化工装备产业论坛
近年压力容器制造（含设计）单位换证检查中发现问题综述（下）
中国化工装备协会
（接上期）
10 无损检测控制
10.1 有的单位无损检测人员在更换无损检测人员资格证后，未及时办理执业注册手续。
10.2 有的单位对无损检测过程控制的规定
要求不全面，没有包含无损检测方法、数量、比
例、不合格部位的检测、扩探比例和执行标准等
全部内容。
10.3 有的单位没有对每种无损检测方法制
定所需的无损检测通用工艺或专用无损检测工
艺。有的单位只制定了射线检测工艺，而没有制
定超声、表面无损检测工艺。有的单位虽制定了
无损检测工艺，但内容不完整，过于简单，无法
指导无损检测工作。
10.4 有的单位对需要进行100%射线检测的
焊缝只做了20%；有的单位对应做MT或PT无损检测的角焊缝漏做MT或PT；有的单位漏评、错评射线底片，让存在着裂纹、未熔合等超标缺陷的容器出厂。
10.5 有的单位的无损检测报告的表式与内容不符合《容规》的要求，有的单位的产品
质量证明书中漏MT 、PT报告，锻件的超声检测报告漏项普遍，大多数企业未按JB/T4730及JB4726～27标准要求，对单个缺陷、密集区缺陷及底波降低量分别评级并综合评定。
10.6 有的单位对射线检测底片的标记没有以制度的形式作出规定，有的虽作了规定但未能认真执行。有的产品上没有无损检测标记，有的射线底片标记不全。
10.7 有的单位在对容器焊缝进行100%射线检测时，错放射线底片上的搭接标记，不符合
JB/T4730标准规定。
10.8 有的单位对无损检测前的产品焊接接
头的外观质量没有进行认真检查，造成在射线底
片中出现焊接飞溅等影象而影响底片的评定。
10.9 有的单位对在用的射线探伤机没有逐
台定期制定曝光曲线，有的虽制定了但在使用中
没有严格执行，影响底片质量。
10.10 有的单位采用γ照相时，采用胶片不
合适，造成底片质量不符合规定质量等级要求。
10.11 有的单位的底片上存在伪缺陷、污染、划伤、底片黑度过大，底片灰雾，底片质量
不符合要求。有的单位的射线底片中存在着铅字
压焊缝等现象。
10.12 有的单位没有底片存贮室，有的单位底片存放室湿度过大；有的单位射线检测底片存放方法不当，平叠在一起，造成底片粘连损坏。有的单位没有底片存档管理制度，底片管理较乱。
10.13 有的单位曝光室面积不适应产品的探伤需要，室外作业又缺少必要的监测仪器和管理
制度。有的单位射线透照室未经当地卫生防疫部
门检测，缺乏安全防护条件见证。
10.14 部分单位对超声波探伤仪、超声波测厚仪、磁粉探伤等设备没有进行周期校验；有的
虽检定了，但无检定记录；有的虽有检定记录，
但没有检定规程，随意性大。有的单位超探仪陈
旧或超声探头不够齐全影响超探结论的正确，有
的UT试块保管不妥，已发生锈蚀。
10.15 有的单位无损检测委托管理制度不完善，委托单的内容不齐全，对局部探伤产品的开
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孔区、覆盖区的委托产生遗漏。对分包方的委托只有委托无损检测工作，而无委托检测的质量要
求等内容。
10.16 有的单位无损检测分包，但在质量保
证手册中未能对无损检测分包控制作出系统的规
定，也未建立无损检测分包质量控制程序文件，
或虽编制了相关程序文件，但未能对分包方的评
价、选择和重新评价、分包方资格及人员资格的
确认、对分包方的无损检测记录和报告审查确认
等内容作出系统性的规定，以致存在有的单位选
择的分包方其所经核准的检测范围不能满足压力
容器产品制造需要。
10.17 有的单位对分包方控制不严格，未对分包方进行有效的评审，分包方出具的报告责任人员
未能有效控制，没有签字确认，甚至出现射线检测
底片质量不符合标准规定的、无损检测报告未经分
包方技术负责人批准的报告也未能把关。
11 理化检验控制
11.1 有的单位虽制订有理化检验的管理规
定，但漏掉有关重复试验规定内容。
11.2 有的单位理化试验设备（仪器）维护不善, 有的设备未按检定周期实施检定。
11.3 有的单位用于化学分析精密仪器与化
学用品置于一室易造成腐蚀并影响使用精度。
11.4 对采用化学分析方法对材料化学成分
进行检验的本部分单位对试样的要求、试剂的配制、标样管理缺少系统的规定，以致酸、碱滴定管未经检定就投入使用；自制或外购蒸馏水未经检测就投入标准溶液配制；标准溶液配制后标识内容不全；氧化剂与还原剂混合堆放；精密天平放置在可移动桌面并无使用（称重）记录或置于化学分析室使用等情况存在。
11.5 有的单位对理化检验试样的加工及试
样加工后进行检测作出了规定，但有相当单位对试样加工未编制通用或专用工艺，以致部分试样- 6 -
产业论坛的几何尺寸和表面粗糙度不符合相关标准的规定；有的单位虽购置了V型缺口投影仪，但对用投影仪检查冲击试样的V型缺口的目的不了解，亦基本不进行对冲击试样V型缺口的加工精度检查；也有的单位对弯曲试验控制未按标准实施，或偏离中心、或弯曲半径不符合标准规定、或弯曲后卸载过快而造成弯曲试样回弹过大。
11.6 有的单位无损检测分包，但在质量保
证手册中未能对理化检验分包控制作出系统的规定，也未建立理化检验分包质量控制程序文件，或虽编制了相关程序文件，但未能对分包方的评价、选择和重新评价、分包方资格及人员资格的确认、对分包方的理化检验记录和报告审查确认等内容作出系统性的规定，以致存在对分包方提供的理化检验报告、试样未认真审查；或未发现理化检验记录和报告与委托的理化检验要求不一致；或试样与相关理化试验标准不符；或试样上标识不全等情况。
12 检验与试验控制
12.1 有的单位对检验与试验工艺文件编制的基本要求包括依据、内容、方法等内容规定不够明确；有的单位虽编制了检验与试验通用或专用工艺文件，但与工艺质控系统编制的工艺文件中规定的控制内容不一致，所配置的检验检测量具不适应。
12.2 有的单位对过程检验与试验控制仅作一般性的表述，没有明确包括前道工序未完成所要求的检验与试验或者必须的检验与试验报告未签发和确认前，不得转入下道工序或放行等内容，以致出现工艺过程卡等相关记录表格中签署不齐全或数据不齐全等情况。
12.3 有的单位对检验与试验条件控制包括检验与试验场地、环境、温度、介质、设备（装置）工装、试验载荷、安全防护、试验监督与确认等控制要求规定不够全面、不够明确，以致有
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的单位存在压力试验场地过于狭小、无有效排水13 设备和检验与试验装置控制
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系统，也无安全防护设施；压力试验用盲板、法
兰等工装未注压力等级、规格、材料牌号标识，
也没有建立台帐，现场管理不严，码放较乱。无
法确保其安全使用；有的单位试压时存在压力容
器产品顶部仅设置一只压力表；螺栓配置不齐全
或螺母未拧出头等问题。
12.4 有的单位对检验与试验状态未作规
定；有的规定不合理，如：采用油漆作为标识，
对不锈钢、有色金属制压力容器来讲，产品出厂
时很难去除；也有的单位所规定的状态标识与
“不合格品（项）控制”中所规定采用的标识不
统一，可操作性较差。
12.5 有的单位所申请或已取得制造许可压
力容器产品的品种范围使用的安全技术规范、标
准有型式试验或其他特殊试验规定时，未编写型
式试验或其他特殊试验控制规定，包括型式试验
项目及其覆盖产品范围、型式试验机构、型式试
验结论及其他特殊试验条件、方法、工艺、记
录、报告及试验结论等。有的虽然按照相关规定
委托经授权的型式试验机构进行了型式试验，但
未经仔细审核型式试验报告内容，出现如：产品
编号、产品名称、型号规格与试验产品不一致。
12.6 有的单位未对检验试验记录、报告等
的收集、归档、保管的等作出规定，致使关键的
原始记录存放在个人保管，不便追溯，或因人员
流动而丢失；也有存在记录内容不全、不当；签
署不当或日期错误等现象。
12.7 有的单位没有编制压力试验工艺文
件；有的单位的压力试验工艺很简单，内容不
全、不准确，难以指导实际的压力试验工作；有
的单位虽编制了但执行不严。
12.8 有的单位对液压试验用的水质没有控制，奥氏体不锈钢设备在液压试验后出具的试验
报告上没有氯离子含量数据。
13.1 有的单位对设备和检验与试验装置控制包括采购、验收、操作、维护、使用环境、检定校准、检修、报废等方面内容规定不够全面、确切，在实施过程中所能提供的见证资料不够充分，也有的单位所提供的见证资料与所规定的要求不一致，如：采购计划和报废审批手续与规定不符，主要关键设备、仪器操作规程未建立；主要关键设备、仪器未进行正常检定、校准或使用环境不符合相关标准及使用说明等情况。
13.2 有的单位虽规定了对设备和检验与试
验装置档案的管理要求，包括建立设备和检验与试验装置台帐和档案，质量证明文件、使用说明书、使用记录、维修保养记录、校准检定计划、校准检定记录及报告等档案资料。但很多单位所建档案存放的资料不齐全，设备档案中使用及维修、保养记录存放甚少；检验与试验装置台帐未显示分级管理的要求和检定周期的规定，校准、检定计划的编制依据不足。
13.3 有的单位对设备和和检验与试验装置
状态控制的目的和要求不明确，致使设备专管标识残缺不齐；计量标识无分级管理标志、内容填写有误、粘贴位置不正确等情况发生。
14 不合格品（项）控制
14.1 有的单位质量保证手册中没有将质量
保证体系作为不合格品（项）控制的主体，而是将行政部门（质检部、技术部、生产车间）列为不合格品（项）控制的主体；有的单位将厂长（经理）或质量保证工程师规定对重大不合格品（项）判废最终裁定，而忽略了其中涉及技术方面的决策权在单位负责人；也有的单位错误地将对不合格品（项）的控制规定由质检部门或检验员主宰一切。
14.2 有的单位虽规定相关质控系统责任工
程师应对不合格品（项）进行原因分析、并提出
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处置（返修）方案，但却忽略了其后续的经处置（返修）后的重新检验要求。
14.3 有的单位对不合格品（项）所采取纠
正措施的制定、审核、批准、实施及其跟踪验证
较正确的规定由有关技术人员制定，相关质控系
统责任工程师审核、单位技术负责人批准，责任
部门负责实施，检验责任工程师组织跟踪验证，
但有的单位则简单明确技术部门制定、部门负责
人审核、厂长(经理)批准，排斥了质量保证体系
对不合格品（项）的控制。
14.4 具有压力容器设计许可资格的单位且
其《手册》又是设计、制造合在一起时，应对设
计校审、标准化审查、设计验证所反映的不合格
品（项）如何控制的规定要求在《手册》不合格
品（项）控制章节作出规定，有的单位疏漏了。
15 质量改进与服务
15.1 有的单位对质量信息的控制仅仅停留
在质量技术监督部门和监督检验机构提出质量问
题应及时处理的层面，而忽略了单位内部和外部
质量信息如何收集、汇总、分析、反馈、处理等
程序性规定。
15.2 有的单位虽规定那个了每年至少进行
一次完整的内部质量审核，但他们并非理解为质
量保证体系或质量控制系统开展内部质量审核，
特别是当发生重大不合格品（项）时及时开展内
部质量审核的必要性，而是和ISO9000的内部质
量审核混为一谈，甚至还规定内审员必须经过培
训并取得相应内审员资格。
15.3 有的单位虽在质量保证手册中对产品
一次合格率和返修率进行定期统计、分析，提出
具体预防措施进行了规定，但未对统计对象和统
计方法作出规定，也未与质量目标有任何牵连，
其规定形同虚设，也未见相关统计数据。
15.4 有的单位虽规定了对用户服务的要
求，但具体实施过程尚未从被动服务向主动服务
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转换，仅仅以用户质量信息投诉到现场作为用户服务的实施、验证和报告的见证。有的单位仅仅为应付取换证需要，象征性的联系几家用户作出“歌颂”评价。很多单位对为用户服务的相关人
员没有作出职责规定。
15.5 有压力容器设计许可资格的单位且其
《手册》又是设计、制造合一时，应在《手册》质量改进与服务章节对设计方面的质量改进与服务的内容增加规定要求。
16 人员培训、考核及其管理
16.1 有的单位规定了人员培训、考核及其
管理的主管部门，但没有体现质量保证体系如何参与对人员培训、考核及其管理。特别是人员培训计划的编制依据应当由质量保证工程师及其各系统责任工程师对体系、系统相关人员的培训、从事压力容器制造的员工培训提出建议，在此基础上所编制的培训计划就比较切合实际。而现在很多单位所编制的培训计划仅停留在对作业人员的培训上，至于对人员的考核，见证资料甚少；对特种设备许可所要求的相关人员的培训，特别是考核档案的建立更少见，仅建立焊工档案的居多。
16.2 对特种设备许可所要求的相关人员
（包括质量保证体系组成成员、技术人员、焊工、无损检测人员）的聘用、借用、调出的管理虽有规定，但大多数只是签订劳动合同，个别单位还存在没有缴纳社会保险；借用、调出的管理见证资料不全等情况。
16.3 有压力容器设计许可资格的单位且其
《手册》又是设计、制造合一时，应在《手册》人员培训、考核及其管理章节针对各级设计人员培训、考核及管理的内容增加规定要求。
17 其他过程控制
17.1 凡是其压力容器制造许可的品种、范
围涉及到其他过程的单位均设立了其他过程控制章节，规定了其他过程控制的特殊要求、过程记
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录、检验与试验项目、检验与试验记录和报告等内容，但有的单位未任命其他过程控制责任工程师，也未明确其责任权限。
17.2 有的单位其压力容器用球片、封头、
锻件均为外协、外购，自身并不压制或加工，却
设立了其他过程控制章节。
18 执行特种设备许可制度
18.1 有的单位没有明确质量保证工程师在
厂长（经理）领导下全面负责执行特种设备许可
制度各项规定这一对外的接口。
18.2 对具有压力容器设计许可的单位，其
手册又是设计、制造和在一起的还应按《压力容
器压力管道设计许可规则》的相关规定，补充增
加每年第一季度向许可实施机关报送上年度综合
报告；人员年变化率；设计许可印章使用和设计
文件签署；执行现行法规、标准等内容。
19 单独编制压力容器设计质量保证手册的有关要求
19.1 《压力容器压力管道设计许可规则》
附件C规定设计质量保证体系文件应包括质量保
证手册、程序文件（管理制度）、压力容器设计
技术规定、设计管理、技术有关记录表卡。
19.2 2008年8月13日国家质检总局以《压力
容器压力管道设计许可规则》常见问题释义说明
了各层次文件的关系，明确了设计质量保证体系
文件的要求或编写大纲。
19.2.1 质量保证手册共由8各质量基本要素
组成：质量保证体系结构；组织机构及职责权
限；文件和资料；合同管理；设计控制；持续改进；人员管理；执行设计许可规则（见表1）。
19.2.2 表1中将C2、C3、C4与C1中各质量基本要素即《手册》的相关章节作了一一对应，其中（1）至（13）项程序文件（管理制度）、C3压力容器设计技术规定为《压力容器压力管道设计许可规则》规定必须编制的文件，除此之
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外是需要补充增加的文件。它们是：对应第三章“文件和资料”需补充编制“文件和资料控制程序”、“质量保证体系文件管理规定”、“外来
设计文件管理规定”等，对应第四章“合同管
理”需补充编制“合同控制程序文件”，对应第
六章“持续改进”需补充编制“内部质量审核
程序”、“管理评审程序”、“不合格控制程
序”、“信息收集处理程序”、“纠正预防控制
程序”等文件，对应第七章“人员管理”需补充
编制人员管理及培训程序文件，所补充编制的程序文件与管理制度、压力容器设计技术规定均为手册的支持性文件。
20 产品档案资料控制
20.1 有的单位对完工产品的安全质量技术
档案资料的归档不完整，也没有装订、编页，没有实施规范化管理。
20.2 相当一部分企业的产品安全质量资料
中存在着错漏现象。有的单位保存的产品安全质量技术资料、原始记录报告不全、修改无签名和不规范涂改的现象。
20.3 有的单位的竣工图没有达到《容规》的
规定要求，有的竣工图没有加盖压力容器设计许可印章，有的盖的是已过期失效的压力容器设计许可印章，有的竣工图上是复印的压力容器设计许可印章；有的单位的竣工图没有加盖竣工图章，竣工图章上也没有制造单位名称、制造许可证编号字样；有的单位的竣工图上没有标注材料代用等有关变更内容，有的虽标注有关变更内容，但没有修改人、审核人的签字或没有修改日期。
20.4 产品质量证明书
20.4.1 有的单位在“产品主要受压元件使用
材料一览表”中漏填了主要受压元件材料，却填
写上非主要受压元件材料。
20.4.2 有的单位的产品焊接试件报告中的冲
击试验温度不符合JB4744及图样的有关规定。
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20.4.3 相当一部分企业的产品质量证明书中 无“产品制造变更报告”。
20.4.4有的单位的产品质量证明书中无产品 铭牌拓印件。
21 其他
21.1 有的单位对压力容器法规、标准等技 术资料的收集和规范化管理不太重视。相应法 规、标准的种类、数量不能适应设计、制造需
要，有的甚至连GB150等有关标准的修改单还未
收集齐全，有的法规、标准已过期，因此在贯彻 执行标准方面存在偏差。
21.2 相当一部分企业的不锈钢设备生产专 用场地不能满足要求，有的单位没有设置不锈钢
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设备生产专用场地，有的单位本身生产场地比较 紧缺，临时设置了不锈钢设备生产区域，但地面 杂乱无章，没有铺设木板或胶皮，碳钢与不锈钢 材料混放，不锈钢材料无隔离就着地堆放，碳钢 与不锈钢设备一起生产，造成铁离子严重污染和 不锈钢材料表面的严重划伤。
21.3 部分单位的检验人员业务素质和技术
水平偏低，对相应的压力容器法规标准、检验检 测方法、检具的正确使用不太熟悉，不能满足检 验控制需要。
21.4 分包质量控制
无损检测、理化试验、热处理等对外分包的
单位，却在质量保证手册及管理制度中未能作出
表1
设计单位质量保证体系文件的基本内容
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执行设计许可规则
人员管理及培训程序 (2)各级设计人员培训考核管理规定； (12)特种设备设计许可印章使用管理规定；
（下转第４页）
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5、开展新产品、新技术和质量管理交流活1、加强组织领导，落实工作责
任
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动，并对行业内科技先进单位、先进个人进行表彰，以提高企业的制造水平和产品质量；
6、积极配合国家质检总局特种设备安全监察局做好《压力容器制造许可条件》的制订和贯彻落实。
四、活动实施计划
1、2011年4月，通过发布文件、召开会议和协会媒体宣传等形式，部署化工装备行业“质量兴业”活动安排；
2、2011年5月-11月为活动实施阶段；
3、2011年12月对2011年活动总结验收。
成立“质量兴业”活动领导小组，推进活动开展，协调解决活动实施中的问题，对活动的全过程进行有效的控制，保证活动达到预期的目标要求。
2、活动有效控制
（1）按要求制定实施计划；
（2）组织、协调活动实施，保证活动质量
及时限要求；
（3）落实活动目标；
（4）对活动的效果进行总结评估，上报成
果报告。
五、具体措施
（上接第10页）
二O一一年四月八日
相应的分包管理规定，有的单位虽有规定但未完全包括对分包方评价和对分包项目质量控制的规
定内容。有的单位分包协议的相关内容简单，没
有明确双方各自的责任和对分包方的质量控制和
验收规定要求。分包协议没有向发证机构备案。
对分包方出具的报告不审查，对分包的射线底片
归档保存没有规定，分包的安全技术质量资料不全，造成无损检测分包质量的失控。
22 封头制造单位
封头制造单位除存在以上类似的问题外，还
存在以下一些问题：
22.1 有的封头制造单位的质保手册，没有编写来料加工控制、工模具管理规定，无法对来料加工封头的制造质量和压制封头的模具进行控制。
22.2 有的单位的模具没有建立管理台帐，没有对各种模具进行标识。有的单位的模具还存在着形状尺寸偏差超标、模具表面严重划伤等问题。
22.3 有的单位对冷成形的碳钢和低合金钢制凸形封头没有按相关法规、标准的规定进行消除应力热处理。
2 2 . 4 有的单位没有按J B 4 7 4 6 标准中“6.3.7”节的规定制作测量封头内表面形状公差
的间隙样板。
22.5 有的单位的封头加热炉测温点少，无法实施对始压、终压和正常状态下炉内温度的全面监控，保证不了炉温均匀。
22.6 相当一部分封头制造企业存在场地相对狭小、设备简陋、人员业务素质和技术水平偏低，对压力容器法规、标准和压力容器专业知识不太熟悉的情况。
以上所述制造企业中存在的问题。望各压力容器制造企业以此为鉴，认真贯彻执行有关压力容器法规标准，进一步加强压力容器制造管理，严格质量控制，生产出符合压力容器法规标准、用户满意的压力容器产品。
取证准备工作及流程 一、取证准备工作 1.为保证取证工作的顺利进行，需要成立以公司领导担任组长，质保、工艺、材料、焊接、检验、设备等人员参加的取证工作组。（由公司领导确定小组成员） 2.准备相关的法规、标准（至少一套正式版本），主要有《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器制造监督管理办法》（简称22号令）、《锅炉压力容器制造许可条件》（国质检锅[2003]194号）、《压力容器安全技术监察规程》、《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》（TSG Z0004-2007）、压力容器材料标准、压力容器设计、制造、检验标准等(这 里所列只是必须的一部分文件，具体应用时还会有部分增加，增加文件视制作产品而定) 制系统（工艺、材料、焊接、理化、热处理、无损检测、压力试验、最终检验）责任人员，同时对技术人员比例、焊接、无损检测人员等也有明确要求。
4.所需设备：应具备适应压力容器制造需要的制造场地、加工设备、成形设备、切割设备、焊接设备、起重设备和必要的工装（不锈钢或有色金属容器制造企业必须具备专用的制造场地和专用的加工设备、成形设备、切割设备、焊接设备、和必要的工装，不得与碳钢混用）。 依据《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》(TSG Z0004-2007)中基本要素的要求及公司实际情况建立质量保证体系，编制公司压力容器质量保证体系
三、许可程序 1.申请 a)参照《特种设备制造许可申请书填写说明》（见附件5）填写《特种设备制造许可申 请书》（一式四份，附电子文件）； b)同时准备营业执照或者事业单位法人证书（及复印件）、中华人民共和国组织机构代 码证（及复印件）、企业简介、质量保证手册等相关资料；气瓶还应提供产品图 纸和设计文件、其它认证认可证书复印件，整理申请资料时应注意：封面和单位 主管部门处要加盖公章，申请书中所有的签字栏需要正式的签字，有分包和外协 (理化检验、无损检测、热处理、封头冲压)项目时需要附协议和相应的资质证明， 无损检测人员需要资质复印件。 c)按规定在中国质量监督业务平台进行网上填报，并提交以上资料到国家质量监督检验 检疫总局。 2.受理 a)对符合申请条件的申请单位，许可实施机关在15个工作日内予以受理，并且在《申 请书》上签署意见。 b)不同意受理的向申请单位出具不受理通知书。 四、试制产品 受理单位需要按TSG Z0005-2007《特种设备制造、安装、改造，维修许可鉴定评审细则》要求试制相应级别的典型产品。 五、约请评审机构
设计审核答辩的问题探讨 1.换热器气密性试验压力如何确定 换热器气密性试验基本程序 换热器气密性试验主要是检验换热器各连接部位的密封性能，以保证换热器在使用压力下没有泄漏。为了保证换热器在气密性试验过程中不发生破裂爆炸的危险，气密试验压力应为操作压力。 试验介质一般为空气，特殊要求惰性气体（如氮气）等也可以作为试验介质。升压应该分段缓慢进行，首先升至气密性试验压力的10%，保压5～10分钟，检查之后继续升压至试验压力的50%，无异常情况按每级10%的速度升压直至规定的试验压力，保压进行最终检查，保压时间应不少于30分钟。 充气升压的过程中，即可对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查（涂肥皂水），待压力达到规定的试验压力后，密封面无连续蟹沫渗出为合格。一旦发现有泄漏应泄压进行处理，并重新作气密性试验。 固定管板式、U型管式和浮头式换热器的气密性试验程序及相关注意事项： 1、固定管板式换热器气密性试验程序 （1）拆除两端管箱，对壳程加压，涂肥皂水检查换热管与管板连接部位； （2）安装好两端管箱，对管程加压，涂肥皂水检查两端管箱法兰垫片。 2、U型管式换热器气密性试验程序 （1）拆除管箱，安装试压环，然后对壳程加压，涂肥皂水检查换热管与管板连接部位；
（2）拆除试压环，安装好管箱，对管程加压，涂肥皂水检查管箱法兰垫片（注意密封面有两道）。 3、浮头式换热器气密性试验程序（注意壳程要试两次） （1）拆除管箱、壳程封头及浮头盖，在管束两头装试压环，对壳程加压，涂肥皂水检查换热管与管板连接部位； （2）拆下试压环，安装管箱和浮头盖，对管程加压，涂肥皂水检查管箱法兰垫片（注意管箱法兰密封面有两道）和浮头法兰垫片； （3）安装壳程封头，再次对壳程加压，涂肥皂水检查壳程封头法兰垫片。 4、试压过程中注意事项 气密性试验压力不得超过设计压力，在升压的过程中即可进行气密性检查；试压前要准备好备用垫片；试压环及其它连接受压螺栓一定要全部上满，不允许图省事间隔安装，螺栓至少与螺帽持平，不允许缺扣。 2.管板锻件何时选用 a）管板本身具有凸肩并与圆筒（或封头）对接连接时，应采用锻件[如GB151-1999附录G中图G1（d）、（e）和图G2（b）、（c）、（d）、（f）]。 b）厚度大于60mm的管板，宜采用锻件 3.管板弯曲应力控制值 4.管板计算压力的确定
压力容器设计审批人员考核模拟试题（13） （综合部分3） 一、填空题 1、按《固定容规》划分下列压力容器压力等级范围， B 是低压容器； D 是中压容器； C 是高压容器； A 是超高压容器。 A、P≥100.0MPa B、0.1MPa≤P＜1.6MPa C、10.0MPa≤P＜100.0MPa D、1.6MPa≤P＜10.0MPa E. -0.1MPa≤P＜1.6MPa 2、确定压力容器是否适用于《固定容规》管辖范围的压力条件指的是 E 。 A、设计压力 B、最高工作压力 C、最大允许工作压力 E、工作压力 3、在下列厚度中，满足强度及使用寿命要求的最小厚度是 A 。 A、设计厚度 B、计算厚度 C、名义厚度 D、计算厚度+C2 4、《固定容规》要求用于焊接的碳素钢和低合金钢中的C含量 A ；S含量 D ；P含量 D 。 A、≤0.25% B、≤0.20% C、≤0.030% D、≤0.035% E、≤0.020% 5、GB151—1999中要求，除 C 材料之外，拼接后管板应作消除应力热处理。 A、碳钢 B、低合金钢 C、不锈钢 6、压力试验时的试验温度是指压力试验时 A 。 A、试验介质温度 B、容器壳体的金属温度 C、环境温度 7、《固定容规》规定，用于焊接压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢P、S含量基本要求不应大于 D 。 A、0.025%、 0.030% B、0.030% 、0.025% C、0.030% 、0.025% D、0.030% 、0.020% 8、超低碳不锈钢的含碳量不大于 C 。 A、0.08% B、0.04% C、0.03% 9、盛装液化气体的容器设计储存量不得超过计算式W=φVρ t ，式中φ为装量系数，一般取φ为 B 。 A、0.8 B、0.9 C、0.95 10、壳体的最大允许工作压力是按壳体的 C 计算而得。 A、设计厚度 B、计算厚度 C、有效厚度 11、用于壳体厚度大于 D 的Q245R和Q345R板材应在正火状态下使用。 A、20 B、30 C、40 D、36 12、GB150规定，采用补强圈补强的适用范围是 A 。 A、壳体名义厚度小于等于38mm B、补强圈厚度小于等于壳体名义厚度 C、设计压力大于10MPa 13、压力容器主要受压部分的焊接接头类型分为 C 。 A、 A、B两类 B、A、B、C三类 C、A、B、C、D四类 14、《固定容规》中确定碳素钢和低合金钢压力容器材料许用应力的最小安全系数 n b B 、 n s D 。 A、3.0 B、2.7 C、1.6 D、1.5 15、《固定容规》规定接管与壳体之间接头设计在下列情况下应当采用全焊透结构 ABCD 。 A、介质为易爆或者介质为极度危害和高度危害 B、低温压力容器 C、第III类压力容器 D、进行疲劳分析的压力容器 16、下列碳素钢和低合金钢板应逐张进行拉伸和夏比V型缺口冲击（常温或低温）试验的有 ABC 。 A、调质状态供货的钢板 B、多层包扎容器内筒用钢板 C、用于壳体厚度大于60mm的钢板 17、某压力容器由四个受压元件组成。经计算四个元件的最大允许工作压力分别如下，该容器的最大允许工作压力为 A 。 A. Pw=2.14MPa； B. Pw=2.15MPa； C. Pw=2.25MPa； D. Pw=2.41MPa。 18、用于法兰、管板、平盖等受压元件的厚度大于 C 的Q245R和Q345R钢板应在正火状态下使用。 A 30mm B 40mm C 50mm D 60mm 19、当换热器设计温度≥300℃时，接管法兰应采用 A 。 A 带颈对焊法兰 B 带颈平焊法兰 C 板式平焊法兰 D 螺纹法兰 20、下列说法正确的是 CD 。 A换热器的分程隔板厚度按表选取即可，不必进行强度校核；B换热器的分程隔板厚度必须进行强度校核； C换热器的分程隔板厚度必要时进行强度校核；D腐蚀较严重时，换热器的分程隔板应考虑双面腐蚀。 21、有防腐要求的不锈钢容器，在压力试验及气密性试验合格后，表面需做 C 。 A喷砂处理； B 酸洗处理 C 酸洗、钝化处理 22、管壳式换热器双管板结构型式适用于的场合是 B 。 A 管程设计压力比壳程高； B 管壳程介质严禁混合； C 管壳程温差大。 23、GB150适用于设计压力是 A 。
压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则 （2002年8月14日，国质检锅[2002]235号） 第一章总则 第一条为了加强对压力容器压力管道设计单位的质量监督和安全监察，确保压力容器压力管道的设计质量，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定和国务院赋予国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）的职能，特制定本规则。 第二条从事压力容器压力管道设计的单位(以下简称设计单位)，必须具有相应级别的设计资格，取得《压力容器压力管道设计许可证》(以下简称《设计许可证》，见附1)。 第三条设计类别、级别的划分: 一、力容器设计类别、级别的划分： （一）A类 1. A1级系指超高压容器、高压容器（结构形式主要包括单层、无缝、锻焊、多层包扎、绕带、热套、绕板等）； 2. A2级系指第三类低、中压容器； 3. A3级系指球形储罐； 4. A4级系指非金属压力容器。 （二）C类 1. C1级系指铁路罐车； 2. C2级系指汽车罐车或长管拖车； 3. C3级系指罐式集装箱。 （三）D类: 1. D1级系指第一类压力容器； 2. D2级系指第二类低、中压容器。 （四）SAD类系指压力容器分析设计。 压力容器设计类别、级别、品种范围划分详见附二。 二、压力管道设计类别、级别的划分 （一）长输管道为GA类，级别划分为： 1. 符合下列条件之一的长输管道为GA1级： （1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P＞1.6Mpa的管道； （2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离（指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道； （3）输送桨体介质，输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道；
D类压力容器设计资格换证考核试题（五） 姓名得分 一、判断题（正确的打“√”，错误的打“×”，每题1分，共20分） 1、GB150-1998标准中，设计温度下内压圆筒计算公式δ=PD i/2[σ]tφ-P适用设 计压力不大于35MPa的钢制压力容器设计。（）2、管壳式换热器当设计温度高于300℃时，换热管与管板的连接不允许采用强度 胀接的连接形式。（）3、压力容器在进行压力试验时，其圆筒的薄膜应力不得大于材料在试验温度下 的屈服点σs（σ0.2）的90％。（） 4、对易燃、易爆介质，选用管法兰的公称压力不得低于1MPa。（） 5、压力容器筒体上开设长圆孔，当长轴与短轴之比≤2，且短轴平行于筒体轴线 时，开孔补强应按长圆形孔的长轴计算。（） 6、内压圆筒强度计算公式的理论依据是第一强度理论。（） 7、盛装易燃、易爆介质的容器，应采用玻璃板液面计或自动液位指示器。（） 8、压力容器进行气密性试验时，安全阀应安装齐全。（） 9、压力容器受压元件可采用贴补的修理办法。（） 10、压力容器设计中，将主要受压元件材料选错，属设计技术性错误。（） 11、二类压力容器水压试验时，压力表精度等级不得小于1.5级。（） 12、换热器管板与管子连接形式采用胀接时，换热管材料的硬度值一般须高于管板材料的硬度值。（） 13、压力容器的补强圈，应至少设置一个直径不小于M6的泄漏信号指示孔。（） 14、GB151-1999规定，设计温度高于等于300℃，管法兰应采用对焊法兰。（） 15、对锥壳大端，当半锥角α＞30°时，应采用带过渡段的折边结构，否则应按应力分析的方法进行设计。（）16、D i＜800mm的圆筒与封头的最后一道环焊缝，当采用气体保护焊打底的单面焊接接头，无法进行RT或UT时，允许不进行无损检测。（）17、校核耐压试验压力时，对壳程压力低于管程压力的列管换热器可以不扣除腐蚀裕度。（）
内蒙古自治区特种设备协会压力容器设计单位资 格许可鉴定评审指南 内蒙古自治区压力容器压力管道 设计单位资格许可鉴定评审指南 内蒙古自治区特种设备协会 二○○八年
内蒙古自治区压力容器压力管道 设计单位资格许可鉴定评审指南 内蒙古自治区特种设备协会是经国家质检总局核准的特种设备行政许可鉴定评审机构，承担省（自治区）级受理的D级压力容器、GB级压力管道设计单位资格许可鉴定评审工作。 名称：内蒙古自治区特种设备协会 地址：内蒙古自治区呼和浩特市新华大街25号（内蒙古产品质量检验所东楼402室） 邮编：010010 开户行：工行海西分理处 1 引言 1.1 为做好压力容器、压力管道设计单位资格许可鉴定评审工作，按照《压力容器压力管道设计许可规则》（以下简称“规则”）的有关要求，特制定本指南。 1.2 本指南明确了压力容器、压力管道设计单位资格许可初次取证鉴定评审、换证鉴定评审和增项鉴定评审的程序、内容和要求，是实施压力容器、压力管道设计单位资格许可鉴定评审的指导性文件。 1.3本指南要紧供申请压力容器、压力管道设计单位资格许可的单位(以下简称“申请单位”)使用。特种设备行政许可鉴定评审机构(以下简称“评审机构”)也须按照本指南实施压力容器、压力管道设计单位资格许可鉴定评审工作。 1.4本指南由内蒙古自治区特种设备协会提出，经内蒙古自治区质量技术监督局特种设备安全监察处备案，予以公布执行。 1.5压力容器、压力管道设计单位资格许可鉴定评审要点见《压力容器压力管道设计单位资格许可评审细则》（以下简称“评审细则”）。 2 鉴定评审的约请 2.1申请单位收到受理机构的受理批复后，即可约请评审机构实施鉴定评审。
压力容器制造许可换证鉴 定评审指南 The final revision was on November 23, 2020
压力容器制造许可鉴定评审指南 第一章总则 第一条为了做好压力容器制造许可鉴定评审工作，根据《特种设备行政许可实施办法（试行）》、《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》、《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》、《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、《锅炉压力容器制造监督管理办法》、《锅炉压力容器制造许可条件》、《锅炉压力容器制造许可工作程序》的有关规定，制定本指南。 ? 第二条本鉴定评审指南适用于A、C、D级压力容器制造许可鉴定评审。 第二章鉴定评审工作的准备 第三条鉴定评审工作的准备主要包括：接受压力容器制造申请单位的约请，签定鉴定评审技术服务协议，编制评审计划，组织评审组，准备评审文件及资料，印发《特种设备鉴定评审通知函》。 ? 第四条获得申请受理的压力容器制造申请单位（以下简称申请单位），应当书面约请鉴定评审机构对其进行现场鉴定评审，并向鉴定评审机构提交以下资料：
? （一）特种设备许可申请书（已受理，正本一份）； ? （二）《特种设备鉴定评审约请函》（一式三份）； ? （三）质量保证手册（一份）； ? （四）产品型式试验报告复印件一份（有型式试验要求时）。 ? 第五条鉴定评审机构同意申请单位的书面约请后，双方签定鉴定评审技术服务协议，并付诸实施。鉴定评审机构应了解申请单位试制产品和有关准备工作情况，并明确换证和增项申请单位在现场评审时应当保持制造生产状态，各工序工作正常、取证和增项申请单位的试制产品应当满足和涵盖受理的许可项目。试制产品数量见表1，鉴定评审机构可以针对申请单位的具体情况，对试制产品数量进行适当调整。 ? 第六条资料预审 ? 鉴定评审机构审阅申请单位提交的资料： ? 一、约请资料齐全，评审机构接受申请单位的约请，向申请单位提供本鉴定评审指南； ? 二、《特种设备许可申请书》中内容不明确或对其有疑问的，鉴定评审机构应在2个工作日内一次性告知申请单位需要补正的内容。申请单位应及时提交需要补正的资料。 ? 三、质量保证手册的整体结构和主要内容应符合《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的要求，不符合要求的，
D级压力容器设计单位资格许可评审指南 D级压力容器设计单位资格许可评审指南 （2008） 江苏省特种设备安全监督检验研究院
目录 1. 引言 (1) 2. 评审依据 (1) 3. 评审类型及评审程序 (1) 4. 评审签约 (2) 5. 试设计图纸审查 (3) 6. 现场评审 (3) 7. 增项评审的内容及要求 (7) 8. 换证（及增项）评审 (8) 9. 鉴定评审报告及资料 (9) 10. 附则 (9)
D级压力容器设计单位资格许可评审指南 第一章总则 1. 引言 1.1 为了规范D级压力容器设计单位资格许可鉴定评审的工作程序，依照《特种设备安全监察条例》和《压力容器压力管道设计单位资格许可与治理规则》的要求，制定D级压力容器设计单位资格许可评审指南（以下简称《评审指南》）。 1.2 本《评审指南》明确了压力容器设计单位资格许可初次取证、取证后增项评审和换证评审的程序、内容和要求。 1.3 本《评审指南》适用于由我院承担的压力容器设计单位资格许可鉴定评审工作。 2. 评审依据 2.1 压力容器设计单位资格许可的鉴定评审及本《评审指南》的编制以下列法规和标准作为评审依据： (1)《特种设备安全监察条例》； (2)《压力容器压力管道设计单位资格许可与治理规则》（2002年8月14日，国质检锅[2002]235号）（以下简称《规则》）； (3) 设计单位设计容器所依据的国家标准、行业标准和安全技术规范； (4) 设计单位的质量治理体系文件； 2.2 本《评审指南》引用的法规、标准都会被修订，使用本《评审指南》的各方都应探讨使用引用法规、标准最新版本的可能性。 3. 评审类型及评审程序 3.1 D级容器设计单位的资格许可鉴定评审包括D1级（系指第一类压力容器）、
最新压力容器设计审核考题(含答案)
2***年度压力容器设计人员考核试卷 部门：姓名：岗位：成绩： 一、填空题（每题2分，共30分） 1、对于压力容器，GB150.1-2011适用的设计压力范围是（不大于35MPa）。 2、GB150.1-2011适用的设计温度范围是（-269℃～900℃）。 3、GB150标准直接或间接考虑了如下失效模式（脆性断裂）（韧性断裂）（接头泄漏）（弹性或塑性失稳）（蠕变断裂）（腐蚀破坏）。 17、GB/T151—2014使用的换热器型式是（固定管板式换热器）、（浮头式换 热器）、（U形管式换热器）、（釜式重沸器）、（填料函式换热器）和（高压管壳式换热器）；换热管与管板连接的型式有（胀接）、（焊 接）、（胀焊并用）和（内孔焊）。 4、泄漏试验包括（气密性试验）、（氨检漏试验）、（卤素检漏试验）和 （氦检漏试验）。 5、焊接接头由（焊缝）、（熔合区）（热影响区）三部分组成。 6、GB/T17616规定S1表示（铁素体型）钢，S2表示（奥氏体-铁素体型）钢，S3表示（奥氏体型）钢，S4表示（马氏体型）钢。 7、壳体开孔处引起的应力可分为三种：（局部薄膜应力）（弯曲应力）和（峰值应力）。 8、对于（第III类）压力容器，设计时应当出具包括（主要失效模式）和 （风险控制）等内容的风险评估报告。 9、低温容器受压元件禁用硬印标记是为了降低（脆断）风险，而有耐腐蚀要 求的不锈钢以及复合钢板的耐腐蚀面则是为了降低（腐蚀失效）风险。
10、PWHT的意思是（焊后热处理）。 11、封头各种不相交的拼接焊缝中心线间距离至少为封头的钢材厚度的（ 3） 倍，且不小于（ 100mm）。 12、TSG 21-2016规定判断规程的适用范围用的是（工作）压力，在附录A压 力容器类别划分时采用的是（设计）压力。 13、压力容器的选材应当考虑材料的（力学性能）、（化学性能）、（物理 性能）和（工艺性能）。 14、当采用SA-516Gr70作为-40℃用钢时，P，S含量应作严格控制， （P≤0.020%）、（S≤0.010）。 15、容器需要进行泄露试验时，（试验压力）、（试验介质）和（相应的检验 要求）应在图样和设计文件中注明、。 、判断题（每小题1分，共20分） 1、（√）TSG 21-2016《大容规》于2016年2月22日颁布，2016年10月1日起施行。 2、（×）设计压力在低于0.1MPa且真空度低于0.02MPa的容器适用于 GB150.1-2011。 3、（√）GB/T151-2014中管板与换热管的内孔焊一般用于载荷交变、需要防止 缝隙腐蚀的场合。 4、（×）低温容器是设计温度低于-20℃的钢制容器。 5、（√）容器设计单位进行容器设计时应考虑容器在使用中可能出现的失效模式。
1.基本条件 (1)配备与压力容器设计许可范围相适应的设计、校核、审核、批准人员(注1)； (2)具有专门的设计工作机构、场所； (3)具有必要的设计装备和设计手段，具备计算机辅助设计和出图的能力，具备在互联网上传递图样和文字所需的软件和硬件； (4)具有一定设计经验和独立承担设计的能力。 注1：审核与批准人员统称为审批人员。 2.人员 2.1任职条件 从事压力容器设计、校核、审批的人员应当具备相应专业设计能力，能够正确使用压力容器设计相关的软件，由鉴定评审机构通过理论知识考试、设计答辩等方式，对其进行压力容器设计专业能力评价。 理论知识考试包括压力容器设计相关的理论基础知识、压力容器设计制造使用中常见的工程实践知识、压力容器设计相关的法规标准等内容。设计答辩时应当针对相应许可范围产品的压力容器设计文件(或者试设计文件)，对设计文件及其所涉及的相关技术问题从基础理论、法规标准、技术要求、结构设计、制造加工、计算方法等方面进行考核答辩。 2.1.1技术负责人 由单位主管设计工作的负责人担任，具有高级工程师职称和压力容器相关专业知识，了解压力容器相关的法律、法规、规章、安全技术规范及相关标准的规定，对重大技术问题能够作出正确决定。 2.1.2批准人 (1)从事本专业工作，具有较全面的相应设计专业技术知识；
(2)能够正确运用压力容器相关的法律、法规、规章、安全技术规范及相关标准，并且能够组织、指导各级设计人员贯彻执行； (3)熟知相应设计工作和国内外有关技术发展情况，具有综合分析和判断能力以及对关键技术问题的处理能力； (4)具有3年以上相应设计审核经历及相关业绩； (5)具有高级工程师职称。 2.1.3审核人 (1)能够认真贯彻执行压力容器相关的法律、法规、规章、安全技术规范及相关标准，具有较全面的相应设计专业技术知识，能够保证设计质量； (2)能够指导设计、校核人员正确执行压力容器相关的法律、法规、规章、安全技术规范及相关标准，能够解决设计中的技术问题； (3)具有5年以上相应设计校核经历及相关业绩； (4)具有工程师职称。 2.1.4校核人 (1)能够运用压力容器相关法律、法规、规章、安全技术规范及相关标准，指导设计人员的设计工作，能够保证设计文件质量； (2)具有相应设计专业知识； (3)具有应用计算机进行设计的能力； (4)具有3年以上相应设计经历及相关业绩； (5)具有助理工程师职称。 2.1.5设计人 (1)具有相应设计专业知识；
2017年压力容器设计审批人员培训考核班图纸答辩试题 前天参加了压力容器设计审批人员培训考核班图纸答辩，这次答辩改革需要自带图纸，答辩时间增加到了一个小时。问设计人员的问题比往年要多，收集了一些老师问到的试题，给以后参加答辩的朋友一点参考。 1.换热器腐蚀前，腐蚀后对计算的影响。为什么要进行计算腐蚀前的计算。 2.换热器固定管板计算什么时候需要加膨胀节。 3.换热器怎么划类，壳程和管程是不是都按照容器最高类别进行设计制造。 4.换热器的设计寿命怎么来的，是不是整台设备的每个元件都要满足设计寿命要求。 5.固定管板换热器管板计算模型与U形的有什么区别 6.换热器如何考虑地震载荷。 7.U型管换热器筒体有什么特点。 8.U型管换热器的管壳法兰的计算和普通的法兰计算有什么不同。 9.各类换热器特点和水压试验注意事项。 10.简述换热器试压程序，为什么在壳程和管程试压后进行氨检漏。 11.塔式容器裙座校核哪种应力，需要考虑哪几种工况。 12.什么是高振型，什么时候需要考虑高振型。高振型如何叠加。 13.地震的计算模型是什么。 14.塔器除了内压应力以外还要考虑哪些应力，如何控制？
15.封头标注的40（min39.7）是怎么定的，最小成形厚度怎么计算。 16.塔器隔热圈怎么设置，为什么设置，具体位置。 17.塔器的阻尼系数0.01是怎么来的，为什么取这个值。阻尼系数是大好还是小好。 18.为什么用锥形裙座。 19.塔器检修时水压注意事项。 20.满液位塔设计要注意什么问题。 21.卧式容器的扁塌现象设计中怎么解决。 22.卧式容器鞍座位置设置特点，固定端设置在哪端。 23.最小厚度，名义厚度，计算厚度，有效厚度的定义及其关系。 24.GB150对于低温冲击功的要求。为何图纸上的冲击功比GB150要求的冲击功要求高。（图纸上按照GB/T713给的冲击功）。 25.焊缝和焊接接头区别。 26.风险评估报告的作用是什么，风险评估报告有哪些内容，应该如何写。 27.GB150考虑的失效模式有哪些，标准是采取什么措施防范的。 28.强度失效有几种形式。 29.多层容器如何划类。 30.多层容器和单层容器的优缺点。 31.热套容器内筒的应力分布，外筒的应力分布。 32.焊后热处理为什么要在400°C出炉，为什么不在500°C出炉。 33.压力容器常用材料标准有哪些。 34.说说法兰设计的步骤。
压力容器设计校核人员考试试题及答案
压力容器设计校核人员考试试题及答案(C) 单位姓名得分 一、填空题：（每题2，共44分） 1、《固定式压力容器安全技术监察规程》规定板厚δ≥12mm的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，凡符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测：(1)盛装介质毒性程度为极度、高度危害；(2)在湿H2S腐蚀环境中使用；(3)设计压力大于或者等于10MPa； (4)引用标准中要求逐张进行超声检测。钢板超声检测应当按JB/T 4730 《承压设备无损检测》的规定进行，第(1)、第(2)、第(3)款的钢板，合格等级不低于Ⅱ级，第(4)款的钢板，合格等级应当符合相应引用标准的规定。 2、压力容器用灰铸铁，设计压力不大于0.8MPa，设计温度范围为10-200℃。 3、压力容器设计单位基于设计条件，应当综合考虑所有相关因素、失效模式和足够的安全裕量，以保证压力容器具有足够的强度、刚度、稳定性和抗腐蚀性，同时还应当考虑裙座、支腿、吊耳等与压力容器主体的焊接接头的强度要求，确保压力容器在设计寿命内的安全。 4、对第三类压力容器，设计时应当出具包括主要失效模式和风险控制等内容的风险评估报告。 5、简单压力容器主要受压元件的壁厚采用试验方法或者计算方法确定。
6、壳体成形后的实际厚度，奥氏体不锈钢制简单压力容器不小于 1 mm，碳素钢制简单压力容器不小于 2 mm。 7、D级压力容器设计单位专职设计人员总数一般不得少于 5 名，其中审批人员不得少于 2 名。 8、设计压力指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。 9、在采用钢板制造带颈法兰时，圆环的对接接头应采用全焊透结构型式，焊后进行热处理及 100% 射线或超声波检测。 10、压力容器锥体设计时，其大端折边锥壳的过渡段转角半径r应不小于封头大端内直径D i的 10% 、且不小于该过渡段厚度的 3 倍。 11、确定真空容器的壳体厚度时，设计压力按外压设计，当装有安全控制装置（真空泄放阀）时，设计压力取 1.25倍最大内外压力差或 0.1 MPa两者中的较低值；当没有安全控制装置时，取 0.1 MPa 。 12、焊接接头系数φ应根据容器受压元件的焊接接头型式和无损检测的长度比例确定，对双面焊局部无损探伤的全焊透对接焊接接头φ= 0.85 。13、压力容器开孔补强计算中圆孔开孔直径取接管内直径加上两倍厚度附加量。 14、碳素钢和碳锰钢在高于425℃温度下长期使用时，应考虑钢中碳化物相的石墨化倾向；奥氏体钢的使用温度高于525℃时钢中含碳量应不小于 0.04% 。 15、低温容器受压元件用钢必须是镇静钢，钢的许用应力应取 20 ℃时的许用应力。
特种设备安全技术规范TSGR1001—2008 压力容器压力管道设计许可规则 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2008年1月8日
目录 第一章总则 第二章设计单位条件 第三章设计许可程序 第四章增项和变更 第五章换证 第六章监督管理 第七章附则 附件A 压力容器设计许可级别 附件B 压力管道类别、级别 附件C 设计单位质量保证体系文件的基本内容附件D 设计单位各级人员基本条件 附件E 特种设备设计许可印章(模式)
第一章总则 第一条为了加强对压力容器、压力管道设计单位(以下简称设计单位)的安全监察，确保压力容器、压力管道的设计质量，根据《特种设备安全监察条例》、《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》的有关规定，制定本规则。 第二条本规则适用于《特种设备安全监察例》定范围的压力容器、压力管道设计。 第三条压力容器、压力管道设计许可类别、级别的划分见附件A、附件B。 第四条压力容器压力管道的设计(以下统称为设计)必须由取得国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)颁发的《特种设备设计许可证》(以下简称《设计许可证》)的压力容器、压力管道设计单位（以下简称设计单位）进行。设计单位取得《设计许可证》后，可以在全国范围内从事许可范围内的设计工作。《设计许可证》有效期为4年，有效期满的设计单继续从事设计工作的，应按本规则的有关规定办理换证手续，逾期不办或者未被批准换证的，其《设计许可证》有效期满后不得继续从事设计工作。 设计单位对设计文件的质量负责。设计单位在设计产品(系统)时，应当满足国家有关安全技术规范、标准的要求，并且还应当充分考虑产品能源利用和系统节能，提高能源利用率。 第五条设计许可按照分级管理的原则，分别由国家质检总局和省级质量技术监督部门负责审批。 压力容器A级、C级和SAD级谈锋鸳瀣黼象质检总局负责受理和审批；D级设计单位由省级质量技术监督部门负责受理和审批。 压力管道GA类、GC1、GDl级设计单位由国家质检总局负责受理和审批；GB类、GC2、GC3、GD2级设计单位由省级质量技术监督部门负责受理和审批。设计单位同时含有国家质检总局和省级质量技术监督部门负责受理和审批的项目时，由国家质检总局负责受理和审批。 第六条从事压力容器设计审核和批准的人员(以下统称审批人员)、从事压力容器 分析设计的设计人员，应当具备相应专业设计能力，并且经过专业考核合格，取得压力容 器相应的审批人员、设计人员资格。 从事压力管道设计审核和审定的人员(以下统称审批人员)，应当经过压力管道设计鉴定评审机构考核合格，由国家质检总局公布，取得相应审批范围的压力管道设计审批人员资格证书。审批人员的考核计划每年年初由国家质检总局统一公布。 压力容器、压力管道相关设计人员、审批人员的资格有效期为4年。 第七条取得A级或者C级压力容器设计许可的设计单位和审批人员，即具备D级压力容器设计资格和设计审批资格；取得D2级压力容器设计许可的设计单位和审批人员，即具备D1级压力容器设计资格和设计审批资格；取得SAD级压力容器设计许可的设计单位和审批人员，必须同时具备A级、C级或D级压力容器设计许可和设计审批资格，才能从事相应级别的压力容器分析设计工作。 取得GAl级压力管道设计许可的设计单位和审批人员，即具备GA2级中相应品种压力管道的设计资格和设计审批资格；取得GCl级压力管道设计许可的设计单位和审批人员，即具备GC2、GC3级中相应
D类压力容器设计资格换证考核试题（三） 姓名得分 一、判断题（正确的打“√”,错误的打“×”,每题1分,共20分） 1、GB150-1998标准中,设计温度下内压圆筒计算公式δ=PD i/2[σ]tφ-P适用设 计压力不大于35MPa的钢制压力容器设计。（）2、管壳式换热器当设计温度高于300℃时,换热管与管板的连接不允许采用强度 胀接的连接形式。（）3、压力容器在进行压力试验时,其圆筒的薄膜应力不得大于材料在试验温度下 的屈服点σs（σ0.2）的90％。（） 4、对易燃、易爆介质,选用管法兰的公称压力不得低于1MPa。（） 5、压力容器筒体上开设长圆孔,当长轴与短轴之比≤2,且短轴平行于筒体轴线时, 开孔补强应按长圆形孔的长轴计算。（） 6、内压圆筒强度计算公式的理论依据是第一强度理论。（） 7、盛装易燃、易爆介质的容器,应采用玻璃板液面计或自动液位指示器。（） 8、压力容器进行气密性试验时,安全阀应安装齐全。（） 9、压力容器受压元件可采用贴补的修理办法。（） 10、压力容器设计中,将主要受压元件材料选错,属设计技术性错误。（） 11、二类压力容器水压试验时,压力表精度等级不得小于1.5级。（） 12、换热器管板与管子连接形式采用胀接时,换热管材料的硬度值一般须高于管板材料的硬度值。（） 13、压力容器的补强圈,应至少设置一个直径不小于M6的泄漏信号指示孔。（） 14、GB151-1999规定,设计温度高于等于300℃,管法兰应采用对焊法兰。（） 15、对锥壳大端,当半锥角α＞30°时,应采用带过渡段的折边结构,否则应按应力分析的方法进行设计。（）16、D i＜800mm的圆筒与封头的最后一道环焊缝,当采用气体保护焊打底的单面焊接接头,无法进行RT或UT时,允许不进行无损检测。（）17、校核耐压试验压力时,对壳程压力低于管程压力的列管换热器可以不扣除腐蚀裕度。（）
压力容器设计人员考试卷 姓名分数 一、选择题（0.5×28=14） 1、按TSG21-2016划分下列压力容器压力等级范围，（）是低压容器；（） 是中压容器；（）是高压容器；（）是超高压容器。 A、P≥100.0Mpa B、0.1MPa≤P＜1.6MPa C、10.0MPa≤P＜100.0MPa D、1.6MPa≤P＜10.0MPa E、-0.1MPa≤P＜1.6MPa 2、确定压力容器是否适用于TSG21-2016管辖范围的压力条件指的是（）。 A、设计压力 B、最高工作压力 C、最大允许工作压力 D、工作 压力 3、在下列厚度中，满足强度及使用寿命要求的最小厚度是（）。 A、设计厚度 B、计算厚度 C、名义厚度 D、计算厚度+C2 4、《容规》要求用于焊接的碳素钢和低合金钢中的C含量( )；S含量（）； P含量（）。 A、≤0.25% B、≤0.20% C、≤0.030% D、≤0.035% E、≤0.020% 5、GB151-1999中要求，除（）材料之外，拼接后管板应作消除应力热处理。 A、碳钢 B、低合金钢 C、不锈钢 6、压力试验时的试验温度是指压力试验时（）。 A、试验介质温度 B、容器壳体的金属温度 C、环境温度 7、《容规》规定用于焊接压力容器专用钢中低合金钢P，S含量基本要求不应大 于（）。 A、0.025%、0.030% B、0.030%、0.025% C、0.030%、0.025% D、0.030%、 0.020% 8、超低碳不锈钢的含碳量不大于（）。 A、0.08% B、0.04% C、0.03% 9、TSG21-2016要求储存液化气体的压力容器应当规定设计储存量，装量系数不 得大于（）。 A、0.8 B、0.9 C、0.95 10、壳体的最大允许工作压力是按壳体的（）计算而得。 A、设计厚度 B、计算厚度 C、有效厚度 11、用于壳体厚度大于（）的Q245R和Q345R板材应在正火状态下使用。 A、20 B、30 C、40 D、36 12、GB150规定，采用补强圈补强的适用范围是（）。 A、壳体名义厚度小于等于38mm B、补强圈厚度小于等于壳体名义厚度 C、设计压力大于10MPa 13、TSG21-2016中确定低合金钢压力容器材料许用压力的最小安全系数n( )、 b n( )。s A、3.0 B、2.7 C、1.6 D、1.5 14、真空度0.02MPa即表压（）MPa。 A、0.02； B、-0.02； C、0.08； D、-0.08。 15、当换热器设计温度≥300℃时，接管法兰应采用（）。
参加压力容器设计审核审批人考核的答题答辩技巧 发贴者:hbhfsjs 论坛上有很多人请教讨论压力容器设计审批员考核情况，并上传很多历届考试题 目，我也谈点我的体会，供大家参考。 一、理论考试，只有开卷。40道选择题：~20分，20道是非题：20分；6道简答题：30分；2道分析题：30分。合计68题，三个小时，对《容规》和GB150、GB151有所了解并学习过压力容器设计基本理论的人，及格很容易，如对规范、标准和基本理论熟悉的人不 现查书本，30~40分钟可答完。 答题顺序：分析、简答、是非、选择。人刚进场，头脑清醒，首先抓两道高分题，确保25~30分；再做问答题，不熟可查资料，争取25分左右；8道题就有50~60分了。20道是非题拿15分应不成问题，65~75分了，不慌不忙的“选择”，答对一半，70分过了。这 类考试，70=100，不必要什么高分。 容标委其实很宽容，个人认为这类试题内容是对压力容器设计人员（不是审核人员！） 应具备的最起码的基本知识。 二、容委会统一图纸答辩，60分。30分钟找错，一个重大错误：20分，三个技术性错误每 题10分：30分，其余一般错误10分。 找错技巧：拿到图纸后不要慌。首先检查技术特性表查找重大错误：a容器类别；b 材料；c热处理，d焊接接头系数，设计参数等，涉及的主要是《容规》，如盛装硫化氢含量较高液化石油气储罐的一些要求。找到重大错误20分到手后检查“技术要求”，查找三个技术性错误，材料复验、无损检测、热处理、压力试验、防腐、冲击试验、焊接试板等方面的要求。涉及《容规》、GB150、GB151、GB12337、JB/T4710、JB/T4731等规范标准的主要内容，只要你真正是进行过两三年压力容器设计，60分很容易，如你只是仅读过规范标 准并记住一些主要内容，运气好，也能及格。 有位老兄，答辩下来心神不定，不知自己是否找出重大错误，我要他仔细回想技术特性表内容、找出那些问题：三类容器石油液化气卧式储罐，材料20R，设计参数也没问题，临交图时在热处理栏中打上“√”。我说：这就对了，《容规》第73条要求盛装混合液化石油气的卧式储罐应采用炉内整体热处理，图纸缺此要求，不是重大错误是什么，他老兄才 定下心来。 三、图纸答辩，四道题40分。题目有简有易，因人而异，简单的到什么程度呢，“无损检测有几种方法？”，RT、UT、PT、MT，当然能加上LT、ET、VT、AE更全面，就10分到手。有些题目可能与你选择的容器类别有关，如卧式容器的鞍座设计或塔器器壁或球形容器支柱或换热器管板的受力分析，设计时要校核什么应力。答题深度可能随你答题的情况而异，如：如何进行消氢处理→温度、时间→为什么要进行消氢处理→氢从哪里来？等等。在你抽题并选择容器类别到进审图室还有几分钟，这几分钟要利用起来，整理查找一下到你所选的容器类别可能要涉及到哪些问题，有针对性的预先准备一下。 答辩老师其实也很慈悲，决不会故意为难学生。建议不要收集历届考试题而死记硬背，
精心整理 压力容器设计人员考试试题 单位：姓名：分数： 一、填空（每小题2分，共计20分） 1、压力容器制造单位的基本法规《特种设备安全监察条例》； 2、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》使用范围包括压力容器本体和安全附 0.030%， S≤0.020%； 4、GB150—1998规定：Q235—B钢板的适用范围为：容器设计压力P≤1.6MPa；钢板使用温 度为 0~350℃；用于壳体时，钢板厚度不大于20mm。
5、GB150—1998规定，容器的开孔补强圈应在压力试验以前通入0.4~0.5MPa的压缩空气检查 焊接接头质量。 6、GB150—1998适用于设计压力不大于35MPa的钢制压力容器的设计、制造、检验与验收。 样 7、选择压力容器用钢应考虑容器的使用条件、材料的焊接性能、容器的制造工艺以及经济合 （ 4、GB150—1998中：厚度附加量：C=C1+C2式中C1为钢材厚度负偏差，C2为腐蚀裕量。（√） 5、外压容器的破坏主要有强度不足引起的破坏和失稳现象，但经常只计算外压容器的稳定性。（√） 6、JB/T4700—2000《压力容器法兰分类与技术条件》中规定，允许修改标准法兰尺寸。（√） 7、从受力情况看，下列封头从好到差的依次排列是：半球形、碟形、椭圆形、锥形、平盖。
8、GB151—1999规定，当设计温度高于或等于300℃时，必须采用整体法兰。（×） 9、液压试验时，圆筒的薄膜应力σT不得超过试验温度下材料屈服点的80%。（×） 10、介质的毒性程度按GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》为依据。(×） 三、选择题（每小题1.5分，共计15分） 1 A 2 A 3 A 4 A 5、 A 6 A 7、《固规》规定，用于焊接压力容器的碳素钢和低合金钢含碳量不应大于（D） A、0.3% B、0.28% C、0.25% 8、超低碳不锈钢的含碳量不大于（C） A、0.08% B、0.04% C、0.03% 9、盛装液化气体的容器设计储存量不得超过计算式W=φVρt,式中φ为装量系数，一般取φ
2***年度压力容器设计人员考核试卷 部门：姓名：岗位：成绩： 一、填空题（每题2分，共30分） 1、对于压力容器，GB150.1-2011适用的设计压力范围是（不大于35MPa）。 2、GB150.1-2011适用的设计温度范围是（-269℃～900℃）。 3、GB150标准直接或间接考虑了如下失效模式（脆性断裂）（韧性断裂）（接头泄漏）（弹性或塑性失稳）（蠕变断裂）（腐蚀破坏）。 17、GB/T151—2014使用的换热器型式是（固定管板式换热器）、（浮头式换热器）、（U形管 式换热器）、（釜式重沸器）、（填料函式换热器）和（高压管壳式换热器）；换热管与管板连接的型式有（胀接）、（焊接）、（胀焊并用）和（内孔焊）。 4、泄漏试验包括（气密性试验）、（氨检漏试验）、（卤素检漏试验）和（氦检漏试验）。 5、焊接接头由（焊缝）、（熔合区）（热影响区）三部分组成。 6、GB/T17616规定S1表示（铁素体型）钢，S2表示（奥氏体-铁素体型）钢，S3表示（奥氏体型）钢，S4表示（马氏体型）钢。 7、壳体开孔处引起的应力可分为三种：（局部薄膜应力）（弯曲应力）和（峰值应力）。 8、对于（第III类）压力容器，设计时应当出具包括（主要失效模式）和（风险控制） 等内容的风险评估报告。 9、低温容器受压元件禁用硬印标记是为了降低（脆断）风险，而有耐腐蚀要求的不锈钢 以及复合钢板的耐腐蚀面则是为了降低（腐蚀失效）风险。 10、PWHT的意思是（焊后热处理）。 11、封头各种不相交的拼接焊缝中心线间距离至少为封头的钢材厚度的（3）倍，且不小 于（100mm）。 12、TSG 21-2016规定判断规程的适用范围用的是（工作）压力，在附录A压力容器类别划 分时采用的是（设计）压力。 13、压力容器的选材应当考虑材料的（力学性能）、（化学性能）、（物理性能）和（工 艺性能）。 14、当采用SA-516Gr70作为-40℃用钢时，P，S含量应作严格控制，（P≤0.020%）、（S≤0.010）。 15、容器需要进行泄露试验时，（试验压力）、（试验介质）和（相应的检验要求）应在图样 和设计文件中注明、。