恒瑞机械HR500-NB双级活塞推料离心机
目录
前言 (Ⅰ)
安全注意事项 (Ⅱ)
安装使用维护说明 (2)
一、概述 (2)
二、主要技术参数及规格 (2)
三、分离原理 (3)
四、运输和储藏 (4)
五、机器的安装 (5)
1、抗振座 (5)
2、基础 (5)
3、安装注意事项 (6)
六、主要结构 (8)
七、操作与使用 (9)
1、新机首次投入使用或离心机大修后首次投入使用前的准备 (9)
2、投入使用后启动前的准备 (9)
3、启动 (9)
4、操作 (10)
5、清洗 (10)
6、停机 (11)
八、故障及原因分析 (12)
九、维修与保养 (13)
1、概述 (13)
2、定期维修 (13)
3、大修 (14)
十、易损件表 (22)
十一、附录 (23)
1、推料系统液压油规格 (23)
2、电气原理图 (24)
安装使用维护说明
一、概述
HR500-NB双级活塞推料离心机，是一种连续操作的高效过滤式离心机，可用于晶体或纤维状悬浮液的连续脱水和洗涤。常用活塞推料离心机分离的有铵盐、钾盐、三聚酰胺、聚苯乙烯等等，可分离的物料有二百余种之多。
我公司生产的双级活塞推料离心机，是当今世界上最先进最有效的推料离心机之一，凡与物料接触的零部件采用耐腐蚀性好的超低碳不锈钢材料，旋转部件经精确动平衡，效率高，使用寿命长。
为确保离心机在使用过程中运转正常，使机器发挥应有的效益，请按本手册要求安装、操作、维修和保养。
二、主要技术参数及规格
转鼓级数 2
转鼓直径（ｍｍ）438/500
最高工作转速（ｒ/min）1800(根据使用要求由订货时确定) 转子旋转方向顺时针方向（从前面看）
推料次数（time/min）40-80
油泵
型号SNE/A280R46W2
转速（r/min）2900
能力（l/min）500
压力(Mpa) 2
冷却水要求
水流量(M3/hr) 0.8
驱动和电机
主电机传动V型皮带
V型皮带型号SPA-1730
V型皮带根数8
油泵电机弹性联轴器型号LT7JA40x112 YA48x112
电机型号规格（见表一）
总重量(Kg) 4200
三、分离原理
HR500-NB双级活塞推料离心机是一种连续操作的过滤式离心机，见（图一），需要分离的物料A通过进料管1连续地供入离心机，由进料分配器2将物料均匀地撒
到第一级转鼓3上，经过筛网，大部分的母液在这里得到过滤，并经液体收集罩由D 排出机外，不仅作旋转运动并且作往复运动的第一级转鼓及推料盘6又将形成的滤饼
推到第二级转鼓4内，使滤饼在转鼓内有足够的停留时间，并获得更大的离心力，使滤饼达到很低的含湿率。滤饼又被连续排出转鼓，经固体收集槽5由C排出机外。
当对固体有纯度要求时，可在该机内进行非常有效的洗涤，(B洗涤管)洗涤液冲洗滤饼后，也经筛网，收集罩排出机外，如需要的话，洗涤液母液可以分别排出。
四、运输和储藏
储藏：假如离心机交货后不立即安装，储藏时应作下列预防措施：
（a）、离心机应储藏于温暖、干燥和清洁的地方，罩罩以防止灰尘和潮气渗入。
五、机器的安装
1、抗振座
离心机转鼓内物料的不均匀分布如操作过程中的不规则加料，推料机构的周期性轴向碰撞都会产生相当大的不平衡力，这种不平衡力可能使建筑物产生振动而损坏，环境的振动也会使人不舒服，因此安装离心机必须采用抗振座。
抗振座就地制作，结构尺寸和制作方法及机器安装见附图(HR500-NB基础)。
2、基础
2.1、基础应由具有设计制造承受动负荷基础经验的土木工程师完成。
2.2、如果离心机安装在现有建筑物或现有的基础上，必须进行校核，必要时应进行改造或强化。
2.3、用于地基计算的数据如下：见图三、表二、表三
2.4、责任土木建筑工程师应校核下述诸点：
（a）、由动载荷和静载荷产生的应力。
（b）、振动振幅。
使其在允许的限度内。
（c）、应绝对避免基础或与基础相联的建筑物与离心机产生共振。基础的自然频率至少比机器最大转速高1.3倍，频率是转速的整数倍时，在不顺利的环境下也可能是危险的，应尽可能避免。
2.5、建议：
a、离心机应尽可能安装在较低的水平上。
b、如果离心机安装在泥地上，应做坚固的混凝土基础。
c、如果基础不得不较高，而实心的基础需要材料太多，采用盒式基础最合适。
d、基础和建筑物墙壁之间应留有间隙以避免把振动传递过去。
e、应仔细校核安装离心机的建筑物（顶板、地板、钢筋混凝土构件）的承载能力和振动特性，必要时设置加强杆。
2.6、责任
委托设计、计算、制作基础的土建工程师，对其工作负有完全责任。制造离心机厂家对由于基础偏差而产生的机器、基础建筑物的损坏及中断生产概不负责。
3、安装注意事项
3.1、为了操作和维修离心机能方便进行，在离心机两端必须留有足够空间，见HR500-NB离心机安装图
3.2、离心机上方应设置与机器轴线平行的轨道，以安装提升装置，加速大修工作进行。
3.3、凡与离心机相连的管子应有一节是挠性的，并应按HR500-NB离心机安装图所示连接各类管子。
注：GM操作时重量～4400Kg
GF 抗振座重量～3000Kg
GU 不平衡力(3%物料重-0.9Kg×加速度)
SM 离心机重心
SF 抗振座重心
SG 整机重心
SU 不平衡力重心
吸收不平衡力最小90%，GU(1-η)建筑物不平衡力=0.1×GU
六、主要结构
本机由以下六个部件组成
01机座部件
其主体是机座，机座的上部用来支承轴承座及机壳部件。底部为油箱，上面有加油孔、排油孔、油位视镜、压力表、截止阀、溢流阀、驱动电机、油泵和油泵电机等，油冷却器安装在油箱内。机座的底部很大保证了机器的稳定。
本部件还包括抗振座，其由上、下基板、缓冲垫和钢筋混凝土组成，就地制作。
02转鼓部件
主要由一级、二级转鼓、筛网、推料片、推料盘、压环、导向板、进料分配器、衬套和密封座等组成。
一级转鼓与二级转鼓分别悬臂地联接在推料轴和空心轴上，推料片分别安装于导向板和一级转鼓的端部，转鼓内衬筛网。
进料分配器由防护板、隔套、底板和专用螺钉组成，联接于导向板上，外压环装于第二级转鼓的端面上。
03轴和轴承部件
由空心轴、推料轴、轴承座等组成。
空心轴装在两滚柱轴承内，前后迷宫密封圈用来保护轴承。
推料轴由前后两轴套导向，轴承和轴套均由液压系统提供的压力油润滑。量油管和节流油塞用来净化润滑油液。
04控制部件
由压力油缸、推料活塞、左活塞环、右活塞环换向阀杆、滑阀、导向杆等组成。该部件既是控制前后移动的控制部件又是液压推料机构。推料活塞、左右活塞环及用来改变方向的滑阀，换向阀杆都安装在油缸中，而压力油缸即为驱动转子的皮带轮。
使推料机构动作的压力油是通过机座、轴承座、空心轴及推料轴的中心提供的,回程机构自动工作，无须外力推动。
05液压部件
由油泵座、螺杆泵、溢流阀、截止阀、压力表、双金属温度计、空气过滤器及油冷却器组成。油冷却器安装在油箱内。
06机壳部件
由壁板、机壳、前盖、门、进料管、洗涤管、耐磨圈、刮刀等组成。壁板与机壳用螺钉联接并一起由壁板的法兰联接机座上。机壳上有液体和固体出口及管接头用来联接清洗管道，清洗转鼓外部和机壳内部。耐磨圈、前板、后板、刮刀等都装在机壳内。由螺钉联接在机壳前部的前盖上装有门、进料管等。
七、操作与使用
1、新机首次投入使用或离心机大修后首次投入使用前的准备：必须检查下列各点：
a、机器是否按使用说明书安装，与使用说明书要求一致。
b、所有的管道是否已清洗干净，是否有任何东西剩留在转鼓内。
c、能否用手转动转子。
d、三角皮带张紧是否合适。
e、皮带机壳是否罩妥。
f、是否按要求注入了液压油。
g、点动油泵电机，判断油泵旋转方向是否正确。
h、打开离心机门、试一下推料机构能否前后移动。
i、点动主电机，判断转鼓旋转方向是否正确。
2、投入使用后启动前的准备：
a、清除转鼓内的产品。
b、清除固体排出槽内的产品。
3、启动
a、开动离心机下道工序中的固体移动设备，如皮带或螺旋输送带。
b、接通油泵电机。
要求：最低油温为15～20℃(油的粘度关系)。如果机器停用较长时间后，环境温度又低，油应予热，如把热水或冷凝物通入油冷却器内。
注意：如果在环境温度低于冰点时，离心机停机，则应如上述方法把油加温，直至离心力再次起动。离心机较长时间不用时应把冷却器排干。当转子不转时，油泵和推料机构的操作时间不得超过5分钟。
c、接通主电机
注意每小时的启动次数
达到操作速度后，才能开始加料。
d、打开加料阀
增加加料速率，直至达到额定的固体产量。
e、若打算在机器内洗涤产品时，打开洗涤液阀门并调节流量。
f、打开冷却水阀门冷却液压油、调节该阀直到操作时油温为50℃-60 ℃。
一旦离心机开始动作，决不要处理离心机内部。
4、操作
必须按操作条件操作
在诸因素中，应强调：母液的粘度，物料中固体颗粒的大小，固体的浓度及加料是否规则对机器的产量，在过滤时细小颗粒的丢失，分离出的产品的含湿率和纯度有极大的影响。
固体的洗涤是为了尽可能的得到较高的纯度，当需要洗涤时，离心机配置有洗涤管。在离心机投入使用时，就应当决定最佳洗涤位置。当生产发生变化时，应调节洗涤位置。
固体的排出决不应受到阻碍，因为转鼓中的固体太多会导致转鼓损坏，特别是安装有收集槽时。
为了保证离心机的最佳状态，凡与分离产品接触的转鼓和液体箱必须周期性进行清洗，规定离心机一投入使用就得清洗，清洗的间隔和每次的清洗时间长短由操作条件和产品的特性决定。然而每8小时至少清洗一次，间隔时间长可能导致产品含湿率增高，转子不平衡(使轴承寿命缩短，从而增加大修次数和延长停机时间)迷宫密封圈闭塞，结果使油污染。
当加料中断较长时间后，转子内的滤饼可能硬化，一旦继续加料时，通常不可能把滤饼推出，必须停止加料，取出转鼓里的滤饼。
为了保证离心机最佳操作状态，必须一次又一次的检查下列诸点：
a、加入的混合物。
b、操作条件。
c、洗涤液的流量。
d、被分离出的液体和固体。
e、固体的输送。
f、滤液的排出。
g、与产品接触的零件的清洗。
h、常规修理。
5、清洗
为了保证离心机的最佳操作状态，与产品接触的零件，在下列情况下，必须清洗。
a、每8小时至少定期清洗一次。
b、当中断加料时间较长。
c、主电机停止时。
d、离心机停止使用前。
A、正常状态下的清洗
（1）、中断正常加料，这时清洗管位于清洗位置。注：清洗时必须保持机器处于运转状态。
（2）、液化转鼓里的固体，清洗到转鼓内清洁为止(用软水管)。
（3）、清洗加料管和加料装置约一分钟。
（4）、清洗转鼓外部和机壳几分钟。
（5）、清洗筛网几分钟。
顺序：首行完成第(2)点，然后同时进行(3)-(5)点。
清洗时间：视操作条件和产品而定，通常为3-5分钟。
B、当主电机停转；由于输送装置电机停转，通道堵塞；固体不能液化时的清洗程序。
（1）、中断加料，清洗管位于清洗位置。
（2）、关闭主电机和输送装置驱动电机，转子停止后关闭油泵电机。
（3）、用木勺(木刀)从转鼓内取出固体滤饼。
（4）、开电机
（5）、如A(3)-(5)点清洗离心机。
注：通常应关闭清洗水阀门。当转子不运转时，决不要打开阀门进行A(3)-(5)点，当转鼓里有产品时，决不允许启动离心机。
6、停机
（1）、停止加料，清洗管位于清洗位置。
（2）、如清洗说明清洗离心机。
（3）、关主电机。
（4）、关油泵电机。
（5）、关闭冷却水阀门。
八、故障及原因
九、维修与保养：
1、概述
大修的周期决定于载荷的状况及机器承担的任务，但原则上，大修一年进行一次。出产品一边及离心机的机械和电器零件，两者都包括在大修内容内。
维修时应拆除个别损坏的零部件。
维修工作应由有经验者来进行。
转子旋转时决不要触摸离心机，在维修工作进行前，一定要切断电源，简单关闭电机是不够的。并应用警告牌作出告示。
2、定期维修：
日常检查项目：◆油位
◆油温50℃～55℃
◆泄漏
◆不正常的噪音
◆每批产量的能耗(比较)
每周检查项目：◆转子停机时间(包括清洗离心机关闭主电机，油泵电机)目检离心机是否有松动零件
◆操作的第一周后，检查V型皮带的松紧，需要时应重新张紧。
每月检查项目：◆彻底清洗机器内部。
◆检查筛网间隙并记录。
◆取油样分析含水含酸等量。
◆清理电机罩壳，特别是当环境有灰尘和潮湿条件下。
◆检查收集槽是否装牢。
◆检查皮带是否张紧。
3、维修见(图四)
大修时应把离心机全部拆开，为加速大修进行应按下列拆缷程序：
(1)、切断机器的电源。
(2)、排干油箱内的液压油。
(3)、拆去所有外部管道，如液体箱和固体箱周围管道。与进料管、洗涤管、清洗管相联的管道。
(4)、拆去皮带轮罩壳。
(5)、拆下电机送有关部门清洗、检查、必要时进行大修。
(6)、从机壳部件上把前盖连同装在前板上的进料管，门，洗涤管等一起拆下。
(7)、拆下刮刀。
(8)、拧松机壳部件与壁板之间的联接螺钉把机壳部件连同缷料槽吊起向前移，在移动
的整个过程中应时时控制高度，以防机壳的重量落到转鼓上。
(9)、拆下后迷宫。
(10)、在靠近转鼓支承板处的第二级转鼓的外周绕上软绳，轻轻提着，把转子部件连
同壁板前推约150mm(最大)，这时用木块支承转鼓支承板取走软绳。
在靠近前迷宫密封圈的后面约70mm的轴承座的外周套一能承受1000Kg力的钢丝索，往上提钢丝索直至转子部件浮在机座的轴承孔内为止。时时调节绳索把转子往前移。
(11)、把转子移至清洁车间拆缷(见转子拆缷节)。
(12)、拆去压力胶管。
(13)、拆去主电机座板。
(14)、拆去油泵组件，把它放置在两支承架上。
(15)、拆去冷却水接管，把油冷却器从油箱内取出。用蒸气或热水清洗冷却器外部。用酸溶液清洗管孔，用清水彻底冲洗干净，用不大于0.8Mpa的压力试验冷却器是否泄漏。
(16)、用去油剂彻底清洗油箱，检查油箱内壁保护层是否损坏，必要时加以修复。
(17)、检查油泵和油泵电机之间的联轴节是否损坏，必要时应更换。
(18)、拧出油泵和油泵座之间的6联接螺钉，把油泵内的油从油泵座处排出。
(19)、在干净的场地拆开油泵并清洗，检查密封圈是否损坏，必要时应更换。
(20)、在干净的场地，拆开溢流阀进行清洗和检查。
(21)、在重新装配前，清洗泵壳，压力管道和排泄管道。
部件的重新装配程序与上述相反。
转子的拆缷：
轴承座的前后用V型块支承，并用夹环箍住，以确保安全。
拆开转子的步骤如下：
（1）、拆去防护板，隔套、专用螺钉、板(4者组成进料分配器)。
（2）、拆下导向板及推料片
（3）、拧去推料底盘与推料轴的联接螺栓，把推料盘与第一级转鼓一起拆下，如果没有零件要更换，第一级转鼓不再拆开。
（4）、拆下密封座。
（5）、支承住第二级转鼓，拧去转鼓支承板和空心轴之间的联接轴螺栓M14X50，拆下第二级转鼓。
注：两级转鼓应竖直放置。
（6）、拆下前迷宫密封圈。
（7）、拆下油缸盖。
（8）、拉出导杆。
（9）、拧去压板与推料轴的联接螺钉M10X35
（10）、从压力油缸内拉出推料活塞组合件。
（11）、从前面拉出推料轴。
（12）、拧出空心轴与压力油缸之间的联接螺钉M12X35拉出压力油缸。
（13）、从前边拉出空心轴。
（14）、拆下前轴套和后轴套及两130挡圈(GB894-70)后，在空心轴前部法兰上的螺钉内拧上两M14螺栓，把空心轴垂直悬挂。
用一较强的喷灯迅速加热前后轴承内圈，并不断转动空心轴直到轴承内座圈自己从轴上滑出。
在空心轴未冷却至室温时，不要放倒以免弯曲。
（15）、拆下垫圈。
（16）、用轴承拉出器拉出前轴承外圈。
（17）、拆下后挡圈。
（18）、用轴承拉出器拉出后轴承的外圈，小心不要损坏密封衬套。
（19）、为了检查换向阀杆和滑阀只要拧去右活塞环，推料活塞之间的联接螺钉M12X30即可。
（20）、从推料轴中拧去量油管进行清洗并更换“0”型圈。
（21）、检查筛网的情况，如需要应更换，筛网更换见“筛网更换”节。
转子装配程序与上述相反。
装配时的注意事项：
A)、所有零件必须彻底清洗和检查，所有非不锈钢零件表面应加油少许，以防腐蚀并方便装配。
参考运动公差允许值，(表五)更换超差零件。
B)、装配轴承前，检查轴承径向间隙。
前轴承径向间隙=0.060-0.090mm
后轴承径向间隙=0.050-0.080mm。
可用下述方法测量：
把轴承平放在表面清洁的平板上，固定轴承内圈，顺时针转动外圈，用百分表测量外圈圆周。
C)、轴承内圈必须在油盘内加热至温度比空心轴高80℃-90℃，但不要超过120℃，装轴承内圈时，空心轴必须竖直放置，法兰在下。
D)、量油管的螺纹必须用聚四氟乙烯密封胶带密封。
E)、空心轴和垫圈的粗糙表面应涂耐油密封材料。
F)、在装配轴、压力油缸、推料活塞时必须特别注意使与导杆有关的螺孔排成如图五所标的一直线上。
G)、前迷宫密封圈和轴承座相接触的粗糙表面上涂上耐油密封材料。
H)、在拧紧压板和空心轴之间的联接螺钉M10X35时，应取走导杆，以免弯曲。
I)、密封座和其中的密封圈必须在推料轴和转鼓支承板装配好以后再安装。
K)、转子部件的所有螺钉和螺母必须用扭矩扳手拧至表六所示数值。
L)、在把转子装入机座的轴承孔之前，必须在前后孔内涂上二硫化钼润滑脂
M)、在机器重新投入使用前，溢流阀必须调节至在2Mpa的压力下打开的状态。
注：以上间隙指的是直径上的间隙。
注：（1）、材料的屈服强度利用系数
8.8＝90%δ0.2
A4＝70%δ0.2
（2）、润滑条件：加油或加润滑脂
（3）、润滑条件：MoS2
（4）、挤压螺钉长度为8d(d螺纹直径)。
筛网更换：
当不拆下转鼓更换筛网时，首先必须拆去下列零件：
前盖及联接在前盖的门，进料管，洗涤管，外压圈，导向板及联接其上的进料分配器。
拆去上述零件后就有足够的空间以便更换旧的筛网。就地拆去和重新装上筛网，需要如（图七）的锁紧环。
筛网节约170mm长，以锁紧块的予紧力紧紧地排列在转子壁上，在旧筛网取出前，每副筛网应用锁紧环固定在原来位置，以免落出。锁紧块或任一节筛网可用螺丝刀撬出，这时，其余筛网节即可取出。重复上述程序，取出每组筛网。
安装新的筛网与上述步骤正相反，按下列方法进行：
两整节筛网相隔约20mm放入转鼓内表面(用拉紧装置K)首先用锁紧螺钉把它们固定，锁紧螺钉的下面放上临时筛网节，锁紧环调节偏心以拉紧。
图七
Inverter Microprocessor-controlled
s Newly employs a tool-less rotor that is easy to set up. s Conforms to the international safety standard IEC 61010-2-020. Forward-looking concerning safety.(Products after August 2000 conform.) s Employs a new special damper that has a large damping effect. The drive section requires minimum maintenance. Centrifuging is possible with the samples balanced by eye measure. ST-720 Swinging bucket rotor ST-410 Swinging bucket rotor Photographed with sealing caps put on. Sealing cap Code No. S17111 (optional) ST-480 Swinging bucket rotor PT-20/21 Plate rotor 6 x microtiter plates With the PT-21, ethanol precipitation is possible at 3,100 xg. Step centrifuging function Acceleration and deceleration characteristics ?Very slow acceleration and deceleration are suitable for centrifuging of samples that are sensitive to stirring. ?Suitable for the density gradient method and for blood washing or other centrifuging operations of samples that are apt to stir. ?For very slow acceleration and deceleration, a characteristic changeover speed N can be set. Integrator function g .sec value ?The integrator function can reproduce the same centrifugal effect. ? = ? ■The tool-less rotors can be set or changed without using a tool. (except angle rotors) ■For routine work. Easy-to-use and convenient functions. ?Memory flushing function for easy spin-down (patent pending) Automatically memorizes the duration of spin-down operation ranging from 1 to 90 seconds. Merely pressing the key the next time starts the spin-down for the memorized duration. ?5 operation condition memory settings are available, and one-touch saving, access and operation are possible. ?Acceleration and deceleration curve can be varied in three steps according to the sample and purpose. Density-gradient centrifuging is possible. ?Integrator function that can attain optimization of centrifuging conditions. g-sec value (integrated RCF value) can be measured, and operation with this value set is possible. ?The timer can be set up to 990 minutes or seconds. During hold operation, the elapsed time of operation is displayed. ?Lid lock release by a foot switch (optional), eliminating the need for touching the panel. ■Designed with safety in mind and in conformance with the international safety standard IEC 61010-2-020. Conformance to this standard will become increasingly important in the future. ?It is designed so that no fragments will be ejected from the centrifuge even if the rotor is broken. ?The lid lock is interlocked, and a twin lock system of 2 right and left hooks is employed. The interlock is protected against shocks and employs an electrical double protection circuit. ■Complete with various sensors for higher safety. Stops when an abnormality is detected. ?Comes with automatic rotor identification function (patented). Rotor type is automatically identified and overspeed detection is enabled when a rotor is simply placed on the drive shaft. ?Comes with imbalance detection, abnormally high temperature detection, abnormality detection of spin sensor and temperature sensor, and a circuit breaker. ■Comes with a GMP requirements tachometer port. Makes it easy to check the actual rotor speed. ■A variety of rotors and accessories are available for multi- purpose applications. The swinging bucket rotor ST-410 (optional)accommodates anti-biohazard sealing caps. ■Sample temperature is kept at 4?C at the maximum speed of any rotor(at ambient temperature of 25?C). ■Designed considering friendliness to the global environment and recycling. Employs CFC-free HFC134a for the refrigerant. On the main unit, only a small amount of plastic is used to reduce the load on the environment. ■A thermostatic refrigerated centrifuge (-20 to 60?C) is available (optional). ■A safety cabinet with an anti-biohazard HEPA filter (Class I) can be set (optional). Autoclaving (121?C) possible Autoclaving (121?C) possible
卧螺离心机操作方法及操作调整技术 第一节螺旋运行在离心机运行中的关键作用 在卧螺离心机的运行中，尤其是在处理物料分离的运行中，离心机内部螺旋体的运行可以说是卧螺离心机运行的“灵魂”，没有螺旋体的正确运行，离心机就无法实现其基本的功能。 卧螺离心机最基本的功能是要求能够连续不断的对输入机器内的物料进行分离，这就要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去，以便机器能够继续处理进入其内部的新物料，而且工业化生产方式要求这种“分离－排料－继续分离－继续排料”的过程是自动化且连续不断，离心机内部的推料螺旋正是被用来进行连续排料，这种排料的功能是通过螺旋和离心机转鼓体之间的相对旋转运动而实现，这种相对旋转运动我们称为离心机的“差速”。 由于离心机的进料是连续不断的，离心机要实行连续处理物料的功能，差速也必须是连续的。为了不使离心机内部物料堆积而发生故障，差速必须始终存在，而且差速始终是推料方式。所谓“推料方式”是指，螺旋和转鼓体之间产生的“差速”是将分离后的固渣向离心机排渣口方向推进。对同一个螺旋体，根据转鼓旋转方向的不同，可以将差速设计成正差速和负差速，但两者的推料行为是相同的。 推料螺旋在运行中能够“感觉”到固渣的干度。这种感觉是通过螺旋运转的负荷来反映，即所谓螺旋当时的“扭矩”。SIMP齿轮箱差速方式对扭矩的感觉是从其驱动电机负荷上间接反映的，液压差速驱动方式对扭矩的感觉是从液压驱动机的油压上间接反映的。 当转鼓的转速固定不变时，如果我们降低螺旋的差速，我们能够得到比较干燥的固渣排放，由于降低了差速，螺旋每旋转一个差速周期所推出的固渣量相对较多，同时由于低差速时固渣比较干燥，所以螺旋的推料扭矩就会变大。 如果我们增加螺旋差速，螺旋推出的固渣就比较潮湿，此时螺旋的推料扭矩会下降。 所以当固渣太干或推料扭矩过高时，我们可以采取增加差速的方法加速排渣从而使推料扭矩降低，当固渣太潮湿时，我们可以采取降低差速的方法提高固渣的干度。 我们在离心机的运行中通过不断调节运行参数希望得到的固渣干度比较稳定，在具体的操作中我们是观察差速驱动电机的负荷或扭矩，或者是液压管路的油压。如果差速驱动电机的负荷或液压管路的油压稳定，我们就可以断定离心机排出固渣的干度是非常稳定的。所以说离心机的重要运行要求之一是得到一个稳定的推料扭矩或推料液压。 第二节离心机运行对物料的依赖 良好的离心机设计对物料分离的效果有促进作用，但是离心机的运行效果对物料有依赖性。 离心机由于其转鼓系统的高速旋转，给进入其内部的物料提供了一个离心力场。离心力场加快了具有自然沉降性能的物料的沉降速度。物料自然沉降性能越好，它在这个加速离心力场中的沉降速度就越快，我们所能够得到的分离效果就“越好和越快”。 为了使分离效果达到“越好和越快”，我们经常采用辅助的方法使细小的物料颗粒聚集成较大的颗粒，常用的辅助方法是在物料中添加絮凝剂，正确添加了絮凝剂的物料再经过离心机分离，物料被分离得更彻底，分离后液体中的细小颗粒含量更少。 物料的粘度是阻碍其中的固体颗粒沉降速度的重要因素之一。过高的粘度将使离心分离变得十分困难或不可能，离心机处理这种物料时可能分离效果极差，因为此时的物料不具备很好的自然沉降性能，它在离心机内部需要非常长的逗留分离时间，应此离心机的处理量（通过量）急剧下降。最有效的方法是直接升高物料的温度。这在食品行业中比较常见。 为了得到更干燥得固渣排放，我们希望被沉降的固渣具有良好的致密性能，而且这种致密的结构不易受到上层液体流动而破坏，如果沉降的固渣很容易被其上部流动的液
小型台式离心机，高速说明书 TGW16 台式微量高速离心机 使用说明书 长沙英泰仪器有限公司 谢谢您使用英泰仪器！为了您能得到快捷、至诚的服务。您购买产品 后请详细阅读说明书。 为您服务，是我们的职责！ 让您满意，是我们的追求！ 英泰宗旨： 信誉为木 质量第一 长沙英泰仪器有限公司 2 警示 欢迎您使用本公司的仪器，当您操作该仪器时，请务必注 意如下几点，以防发生安全事故。 1＞机器较长时间不用或者维修时应将主电源插头断开，否则仪器仍然有电。 2、严禁加液后的试管称重误差大，不平衡运转。 3、严禁超过转子设定的最大转速运转，否则易发生恶性事故。
4、转子体如产生裂纹，严禁使用，否则易发生炸裂事故。 谢谢合作 长沙英泰仪器有限公司 3 一、产品型号、名称 TGW16台式高速微量离心机 二、主要用途和使用范围 TGW16台式高速微量离心机（以下简称本仪器）是医学、生命科学、农业科学领域实验中用于离心分离、浓缩、提纯的常规仪器。该仪器符合 GB4793.7-XX国家标准及IEC61010-Z-D20： xx国家标准要求。 三、主要规格及技术参数 离心机的主要技术参数见下表： 四、适配转子 木仪器适配5种类型规格的角转子供选择，以适应各种分离的要求，各种转子的主要技术参数如下表： 4 五、选择离心参数1、离心分离原理 仪器在运转过程中产生离心力，由于离心力导致的沉降作用使悬浮于液体中的固体物质形成沉淀，比重大的物质向转头半径最大的方向移动，而比重较轻的物质沉积于比重较重的物质之上，使不同比重的物质分层次地分
离出来。 2、离心力的计算 分离是由相对离心力（RCF）所决定的，而离心力是由转速N （r/min） 和离心半径R （cm）所决定，相对离心力的计算公式 N RCF 11. 2R 如下： 1000 2 换算系数11.2是根据重力加速度（2g二9.81R1/S2）计算而得的近似转换系数，由此而得的结果应为其结果与重力加速度的乘积。3、离心时间的确定 相同离心力，离心时间与试液中分离的物质比重差异成反比，物质比重大的分离时间短，比重小的分离时间长。 相同试液，分离时间与离心力成反比，离心力大，离心时间短。离心力小，离心时间长。 相同离心力，离心时间与最小离心半径有关。较长的吊篮（试瓶）需 要较长的离心时间。 所以分离时间难以计算，一般由试验来决定。 六、主要结构特点 1、本仪器配备五种微量角转子，一机多用。
冷冻离心机的使用方法 一、离心机操作步骤 １.接通电源，打开离心机盖。 ２.按要求装配好离心管。 ３.按要求安装离心转头。 ４.关上离心机盖。 ５.输入离心数据，编离心程序。 ６.抽真空，并开始运行程序。 ７.程序结束后，去真空。 ８.打开离心机盖，取出转头。 ９.取出离心管并进行分析。 二、离心管的选用 1.玻璃离心管绝对不能在高、超速离心机上使用。 2.PA管：化学性能稳定，半透明，能耐高温消毒。 3.PP管：化学性能稳定，半透明，能耐高温消毒。PC管：透明度好，硬度大，能耐高温消毒。但不耐强酸强碱及某些有机溶剂。主要用于5万（转/分）以上离心。?CN管：质地较软，透明，但不耐强酸强碱及某些有机溶剂，不能高压消毒。适合于蔗糖、甘油等密度梯度离心。应透明，利于收集。 对称平衡：当离心转速达1－5万（转/分）时，如对称管相差1克，
转头半径5厘米，则离心力公式F=m×RCF 查表得：1万（转/分）RCF=6000代入公式F=1×6000=6（公斤） 5万（转/分）RCF=150000代入公式F=1×150000=150（公斤） 此时引起两边不平衡可达6－150（公斤），这对离心机的损伤是很大的，至少将缩短离心机的使用寿命。 4、如离心管盖子密封性差液体就不能加满（针对高速离心且使用角度头），以防外溢。 外溢后果：污染转头和离心腔，影响感应器正常工作 5、超速离心时，液体一定要加满离心管，应超离时需抽真空，只有加满才能避免离心管变形。 6、使用角度头时别忘盖转头盖，如未盖，离心腔内会产生很大的涡流阻力和摩擦升温，这等于给离心机的电机和制冷机增加了额外负担，影响离心机的使用寿命。 三、保养注意事项 1、对称平衡：当离心转速达1－5万（转/分）时，如对称管相差1克，转头半径5厘米，则离心力公式F=m×RCF 查表得：1万（转/分）RCF=6000代入公式F=1×6000=6（公斤） 5万（转/分）RCF=150000代入公式F=1×150000=150（公斤） 此时引起两边不平衡可达6－150（公斤），这对离心机的损伤是很大的，至少将缩短离心机的使用寿命。 2、如离心管盖子密封性差液体就不能加满（针对高速离心且使用角
1.电气安全 为减少发生电击的可能性，本设备使用三线电源线和插头，将离心机接地。为保持此安全 特征： ·确保与之匹配的墙壁插座正确连线和接地。检查线电压是否与贴在离心机上的铭牌额 定电压相一致。 ·切勿使用三线至二线转接器。 ·切勿使用二线延长电线或二线非接地式多插口接线板。 请勿在腔盖上或附近放置装有液体的容器。如果液体溢出，液体可能进入离心机而破 坏电 气或机械部件。 2.防火安全 离心机设计为不可用于操作易燃性或易爆物品。如果下列物质（如氯仿或者乙醇）放置 在离心机里或储放在距离离心机旁30cm (1-ft) 处，则不得运作离心机。 3.机械安全 为了确保本设备安全运行，请遵守下列注意事项： ·只有转子和配件都与离心机相匹配时才能使用。 ·转子在使用时不可超过最高额定转速。 ·切勿尝试用手将转子减速或停转。 ·在转子正在旋转时，不可抬起或移动离心机。 ·切勿在转子转动时尝试解除腔盖连锁系统。 ·离心机运行时周围需留出（3- 英寸）间隙空间。在操作过程中，如果需要调整设备控制，您应该仅进入此间隙空间。切勿在距离心机30-cm (1-ft) 处放置可燃物品。切勿在离心机运转时靠在离心机上或在离心机上放置物品 4.化学与生物安全 通常操作可能包括使用致病、有毒或放射性溶液和试样。但是，除非已采取所有必要的安 全预防措施，否则不应在本仪器中使用此类材料。 ·使用溶液之前，请遵循原装容器上的所有警告信息。 ·体液可能传播疾病，因此在处理时需小心。目前无已知试验可确保此类液体完全不含微 生物。其中一些最常见的病毒- 肝炎（乙肝和丙肝）和艾滋病毒(I-V), 非典型结核杆菌, 和一些全身性真菌- 进一步强调了气雾保护的必要性。请依照良好的实验程序和方法处理 其他传染性样本，以防止疾病传播。鉴于泄漏可能产生气溶胶，请采取适当的气溶胶封闭安 全预防措施。除非已采取适当的安全预防措施，否则请勿用此离心机分离有毒、致病性或放 射性材料。处理“II 类风险组”材料（如世界卫生组织《实验室生物安全手册》指明的 材料）时应采用生物安全封闭措施；更高组别的材料需要一层以上的防护。 ·依照适用的环境健康与安全指南处置所有废弃液。 在请求Beckman Coulter 公司提供服务之前，您有责任对离心机及其附件进行净化处理。
离心机操作规程 一、前言：离心机乙班分为卧式、立式、人工上出料、自动下出料等几种。 主要原理是将需要分离的悬浮液分布在机器的内壁上，利用机器的离心力将物料的固液分离，再用多种方法将固液体排出的过程。 目前最常用的是立式刮刀卸料离心机、卧式刮刀离心机、吊装离心机等。现将有关操作终点及注意事项简述如下： 二、机器性能与特点：根据各种物料的粘度和流动性、颗粒的大小，一般调试好加料速度，其目的就是在适当的速度范围内物料进入机器恩那个自动播匀。当物料布到一定程度时，机器内的料位探测机构能自动关掉加料阀，进入分离、清洗状态。当分离到一定程度时，进入出料卸料状态，这时机器转速降到该工作速度，可按卸料按钮出料。结束后能显示该过程完毕，继续下一循环。这过程值要按照调试好的程序，按指示灯位号进行操作。程序按钮一般为：开机——加料——分离——清洗——分离——卸料。 机器的安全保护：一般刮刀离心机设有振动保护、机盖开关保护、断油保护，有的有轴温保护、过载保护、动作连锁保护、故障报警等自动程序和互锁功能。 振动保护：机器安装了震动传感器，并设定了一定的震动烈度值，当机器振动超过上限值时，会自动减速或停机。 机盖保护：在门盖与筒法兰合闭处设有保护连接开关，当机器未关闭好机器是不得启动的。 断油保护：一般为卧式刮刀。沉降离心机的轴承润滑用循环油润滑的。当供油出现故障时机器会自动关机。 三、机器的操作和维护： 1、开机前准备打开门盖，检查有没有螺丝松动，特别是主轴上端、电机部位等。 2、液压站油位应在油标温度2/3以上，液压油标号YB-N46. 3、气控箱主压力工作压力应在4kg以上，防爆气动阀（加料阀、清洗阀）才能可靠打开，物料探测气缸压力在2.5—4kg 4、开机前请确认机盖已经闭合，所有螺丝已拧紧。 5、首先按动加料速按钮，在速度（速度从转速表读取）到达后，按动加料速开/关，加料指示灯亮。
离心机操作步骤及维护保养 一、开车启动顺序 1、按 按钮启动油泵电机。 2、按 按钮启动主、副电机运行到设定频率（主电机10Hz ，副电机5Hz ）。 3按钮，将机器置为高速运行状态。 二、加料投入生产 1、对离心机及进出管道进行冲洗，时间约5-15分钟，停止进水。 2、应手动调节从小到大逐渐增加（注意：观察出渣情况，观察主副变频器电流情况）到工作流量，以分离液及沉渣满足要求为准。一般主电机小于26A ，副电机小于9A 。 3、在离心机分离过程中，注意观察主、副变频器的工作电流，一旦发现电流有上升趋势，说明螺旋推料阻力增大，应及时将进料阀关闭，并通入清水清洗，待电流降下来后再次进料。 4、如果离心机在进料过程中由于电流高而自动停机，则要进行低速冲洗，将机器置为低速运行，使离心机在较低的转速下运转，再打开进水阀冲洗，直至电流降至正常值。 三、停车必须严格按照下列顺序 1停止进料。 2进水清洗5-15分钟。 3停止进水。
4、按 按钮由高转速转为低速运行5-15分钟。 5、按按钮关闭机器。 6、待离心机完全停车后，按按钮关闭润滑油泵。 四、设备润滑 1、本机的主轴承座采用不停机连续油润滑，试车前必须打开机座上的空气滤清器，加满干净的32#机械油。要求润滑油无杂质、澄清、无皂化现象、无水分。 换油要求：左右主轴承座内的机油每隔半年或因操作不慎油箱内进入了水或其他液体时，应彻底更换新油，换油时，首先放尽旧油，并仔细清理主轴承座、油箱，然后注入新油至油面线。 建议：一周二次对注油孔①②③补加润滑油。 2、注油孔①、②：左右端盖与螺旋输送器间的润滑油。 润滑脂型号：3号锂基脂，要求润滑脂必须清洁，不得使用再生润滑脂。 时间：每运行半个月添加一次润滑脂，或每累计运行120小时须向轴承添加一次润滑脂。以先到时间为准。 3、注油孔③：差速器润滑油的加注 差速器要求加入N320（GB5903-86）或ISVG320极压齿轮油至油腔的80%。可旋转加油口20-30度左右，有油溢出即可，时间：油的注入和排出通过外圆的两油塞来实现，每运转1-2个月添加一次。 新机投入运行1个月后，所有部位的润滑油、润滑脂都必须全部更换一次，以后则按常规情况进行补充润滑油或润滑脂。
恒瑞机械HR500-NB双级活塞推料离心机 目录 前言 (Ⅰ) 安全注意事项 (Ⅱ) 安装使用维护说明 (2) 一、概述 (2) 二、主要技术参数及规格 (2) 三、分离原理 (3) 四、运输和储藏 (4) 五、机器的安装 (5) 1、抗振座 (5) 2、基础 (5) 3、安装注意事项 (6) 六、主要结构 (8) 七、操作与使用 (9) 1、新机首次投入使用或离心机大修后首次投入使用前的准备 (9) 2、投入使用后启动前的准备 (9) 3、启动 (9) 4、操作 (10) 5、清洗 (10) 6、停机 (11) 八、故障及原因分析 (12) 九、维修与保养 (13) 1、概述 (13) 2、定期维修 (13) 3、大修 (14) 十、易损件表 (22) 十一、附录 (23) 1、推料系统液压油规格 (23) 2、电气原理图 (24)
安装使用维护说明 一、概述 HR500-NB双级活塞推料离心机，是一种连续操作的高效过滤式离心机，可用于晶体或纤维状悬浮液的连续脱水和洗涤。常用活塞推料离心机分离的有铵盐、钾盐、三聚酰胺、聚苯乙烯等等，可分离的物料有二百余种之多。 我公司生产的双级活塞推料离心机，是当今世界上最先进最有效的推料离心机之一，凡与物料接触的零部件采用耐腐蚀性好的超低碳不锈钢材料，旋转部件经精确动平衡，效率高，使用寿命长。 为确保离心机在使用过程中运转正常，使机器发挥应有的效益，请按本手册要求安装、操作、维修和保养。 二、主要技术参数及规格 转鼓级数 2 转鼓直径（ｍｍ）438/500 最高工作转速（ｒ/min）1800(根据使用要求由订货时确定) 转子旋转方向顺时针方向（从前面看） 推料次数（time/min）40-80 油泵 型号SNE/A280R46W2 转速（r/min）2900 能力（l/min）500 压力(Mpa) 2 冷却水要求 水流量(M3/hr) 0.8 驱动和电机 主电机传动V型皮带 V型皮带型号SPA-1730 V型皮带根数8 油泵电机弹性联轴器型号LT7JA40x112 YA48x112 电机型号规格（见表一）
产品介绍： SIGMA希格玛实验室离心机公司是实验室离心机制造商。离心机是每个实验室的标准设备，大量用于从液体中分离出密度不同的成分，是分离液体成分不可缺少的设备。希格玛提供种类丰富的实验室离心机、固定角和水平转子及配件。我们所有的产品都符合高标准的可靠性和安全性要求。应用领域包括药物研究、生物技术、医疗分析、环境分析和、石油分析等和诸多其它领域。希格玛以其实验室离心机的新的免维护驱动系统而获得了全世界的认可，公司迅速成长。该家族企业的企业文化以扁平化的组织结构为基础，具有短的沟通路径、可持续的业务运营以及与国际代表和经销商的密切关系。希格玛离心机以其性能和可靠性以及高标准的安全性而闻名。希格玛可为每一个具体客户的需求提供合适的解决方案-紧凑小型离心机、高速或独立离心机、冷冻或非冷冻型、加热或噪音特别低的机型。我们还制造适合个性化需求的特殊定制型号。我们的产品是由一个工程师团队在我们的奥斯特罗德工厂开发的，他们也为从开始到结束的整个生产过程提供支持。我们的客户还可从我们专业的全球服务中受益。希格玛实验室离心机公司与我们的附属公司Martin Christ冻干机公司密切合作，共享专业知识。这产生了巨大的协同效应，双方的产品领域以及客户都从中受益。 产品特点： 1、无碳刷免维护变频电机，无需保养 2、使用安全，自动开盖，紧急开盖功能，电机锁，锁定更安全，更耐用 3、容量大，转速高，体积小 4、低转速小：低200rpm，可用于离心式层析柱等实验 5、大屏液晶显示，转速，相对离心力和运行时间一目了然；按键操作，各项参 6、数设定简单、快捷；上次运行参数保留功能 7、可设运行时间0~99分59秒、短时（点动）和连续三种模式 8、两种加减速曲线，平稳或快速，满足不同实验要求 9、气体通风冷却设计，确保样品最小限度增温 10、符合国际安全标准IEC61010及ISO9001质量认证 促销：136/7925/5673147/9228/9446
GL21M高速冷冻离心机使用说明书 一、用途 GL21M型高速冷冻离心机是医学、生命科学、农业科学领域用于分离的必备仪器。本机可以配备不同类别众多规格的转子，广泛满足各种科研实验和小批量制备的要求。最高转速达21000r/min、最大离心力47400×g、最大容量6×500ml，该仪器制冷力强。采用变频电机驱动、变频调速、微处理控制、触摸按键式面板和数字显示，并设有综合安全保护系统，是高智化仪器，操作简单、使用方便、安全可靠是升级换代的新机型。 二、主要技术参数 本机的主要技术参数见表1 表1 三、可配转子 本机可选择多种类型规格的转子，以适应各种分离的要求 1 角转子
表2 2甩平转子 表3 3 间歇转子（Bach rotors） 表 4
可以制造钛合金间歇转子，用于腐蚀性试液分离 4连续分离转子 表 5 可以制造钛合金连续分离转子，用于腐蚀性试液分离5垂直转子 表 6 6滚桶（bucket）转子
表7 四、技术参数显示 本机控制箱面板上设置显示窗口，见图8，技术参数显示功能如下： 转子号转速r/min温度时间升/降 图8 1转子号显示 转子号显示2位数码，能全部满足显示本仪器配备的32种转子编号的要求。 2转速显示 转速显示窗口为5位数码，该显示窗口可显示两种功能，第一功能显示转速参数，第二功能显示相对离心力参数。 3温度显示 温度显示窗口为三位数码，该窗口显示两种功能。主要显示温度参数，第一功能显示温度参数：0℃以上以0.5℃步进，0℃以下
以1℃步进，温度控制精度±1℃。仪器运行过程中在控制精度范围内显示。第二功能显示故障，各类故障显示见表9 表9 4时间显示 时间显示窗口为三位数码，该窗口显示三种功能：主要显示时间参数。 第一功能显示时间参数，1min步进，60min进为h，离心过程中递减显示。 第二功能显示程序储存，例如储存5号程序，显示P-5，共储存9个程序。 第三功能显示程序调用，例如调用5号程序，显示C-5，可调用9个程序。 5升/降速显示 升/降速显示窗口为一位数码，共显示10种升降速号码，升降速号 分别为0至9。本仪器升速时间约在3分钟至11分钟左右分为10档，降速时间约在4分钟至10分钟左右也分为10档。0档升降时间最快，9档最慢。选择哪档升降速号（升降时间），由用户根据分离试液的要求自行确定。 五、拆卸包装箱（由本公司安人员进行）
离心机使用步骤和离心机使用注意 事项 发布:admin | 发布时间: 2008年10月25日 离心机是借离心力分离液相非均一体系的设备。根据物质的沉降系数、质量、密度等的不同，应用强大的离心力使物质分离、浓缩和提纯的方法称为离心。一般说， 离心机转速在20 000r/min以上的称为超速离心。离心技术，特别是超速离心技术是分子生物学、生物化学研究和工业生产中不可缺少的手段。 1924年T.Svedberg和Rinde研制出世界上第一台涡轮超速离心机以来，发展非常迅速，现在已广泛地应用到科学研究和生产的各个领域。现在离心机转头最高转速已达100000 r/min，最大离心力达700 000 g。 离心机作为一种手段，具有许多优点。例如，超速离心可在低温下操作，保护了生物大分子的活性。制备型的离心机负载量大，一次可分离提纯几克样品，比层析、 电泳上的样品量大得多。分析离心机不仅可测物质的分子量，还可检验物质的纯度、构象、沉降系数等。因此离心技术在生物学研究中占有重要的地位，是分离、纯 化细胞、病毒、蛋白、核酸和酶的最方便最有效的工具。 (二) 离心原理 当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移 动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的 沉降过程。 此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的绝对的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力 才能运动。沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到 沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
实验室离心机使用操作步骤 实验室离心机（以下简称离心机）操作使用包括开机、放置分离样品和控制面板操作等步骤。 1、开机： 接通主电源，按电源开关，显示屏正常显示，冷冻离心机的制冷系统开始工作，表示已正常开机。 2、放置分离样品： （1）离心机转子应按规定的转速运转，不得超速、超重运转。 （2）打开离心机门盖，检查离心室内有无异物。 （3）使用带风罩的水平转子时，检查风罩内有无异物，离心管使用前擦拭干净，对应转子上的编号，按编号对号入座，挂稳离心管，检查离心管有无卡滞现象。将称重后的样品（称重误差应在允许范围内）放入离心管内，盖上上风罩盖。注意上风罩盖和下风罩的标识要对齐，确保转子和风罩的动平衡。 （4）使用角转子时，把转子盖拧下，将装有称重后样品（称重误差应在范围内）的离心管对称放入角转子内，拧紧转子盖。 （5）关好离心机门盖。 TDL5M台式低速冷冻离心机 3、控制面板操作程序： （1）设置相应转子号、转速、离心力、温度、时间和升降速档位。用机械键或者触控键选择显示屏上相应选项，将其调整到所需参数，按确定键确认保存参数。 选择的转子号必须对应即将运转的转子，设置的转速和离心力不得超过所对应的转子号的额定转速和离心力。 具有0～9档共10个升降速档位，0档最慢，9档最快。当使用容量较大的转子时，可选择慢点的档位。一般推荐选用4档。
离心机运行中不能设定和修改转子号、程序组、升降速档位，可修改转速、离心力、温度和时间。 （2）按启动键运行，转速或离心力开始上升直至稳定在所设定的数值上。转速、离心力显示值分别为转子的实际转速、实际离心力，温度显示值为离心室内的实际温度，时间显示值为剩余时间。 HR21M落地式高速冷冻离心机 （3）赫西离心机具有点动功能。按住点动启动键不松，即进入点动模式，按设定的参数运行。在点动过程，松开启动键，转速或离心力开始下降，下降至0时表示已停机。 （4）具有20种自定义程序组存储功能。程序组设置方式：用上下翻页键选择“程序设置”，
离心机操作规则及注意事项 离心机是实验室极常见的分离仪器，按转速可分为低速离心机、高速离心机、超速离心机等；按温度可分为冷冻离心机、常温离心机；按容量可分为微量离心机、大容量离心机、超大容量离心机；按外型可分为台式离心机、落地式离心机。使用离心机首重安全，离心力失控可能造成很大的破坏。因此要注意离心管是否平衡，转速是否超过设置，转子是否有腐蚀等。 操作项目： １．平衡离心管。 ２．离心机操作方法。 ３．离心机及转子的保养方法。 使用步骤： １．如使用低温离心机，设定使用温度( 通常为４℃ ) 后；关上舱门，使离心舱的温度下降，预冷时间要充足。 ２．把样本装入适当的离心管，平衡重量，盖上离心管盖子并旋紧。 ◆注意离心管只装七成满，虽然加有盖子，但也可能因离心力太强而外泄。 ◆放在碎冰上的离心管，注意平衡时，要把碎冰的液体擦拭干净。 ◆单个的离心管要用另一只装有清水的离心管平衡。 ３．把平衡好的离心管对称地放入转子中，盖上转子的盖子，注意有无旋紧。 ◆若转子的盖子没旋紧，离心时会掉出来，造成很大的伤害！ ◆低温离心机转子的盖子旋紧前，要注意是否放正，否则离心时机器会损坏，离心后盖子难以旋开。 ４．关上离心机舱门，在仪表板上调好所要的转速与时间 例如12 , 000ｒｐｍ 1ｍｉｎ 。 ◆注意所用转速绝对不能超过转子的限定，最高转速通常写在转子上面，例如ＴＧＬ－２０Ｍ的最高转速为２０, ０００ｒｐｍ，但若离心机太老旧，必须往下调降。 ◆转速与时间设定尽量不要太高，例如能使用７, ０００ｒｐｍ者就不要用８, ０００ｒｐｍ。一般实验12 , 000ｒｐｍ就可以了。 ５．确定所有步骤无误后，按Ｓｔａｒｔ钮开动，离心机渐渐加速，此时要密切监控。 ◆按Ｓｔａｒｔ的按钮时，按住时间不能太短，请持续按约一秒钟后才松开。 ◆开始加速的时候最危险，若发现声音不对，或产生大震动，请立刻按Ｓｔｏｐ。 ６．等到离心达到所要的转速后，确定一切正常才可离去。 ７．完成离心时，要等转子完全静止后，才能打开舱门；请尽快取出离心管，先观察离心管是否完全，以及沉淀的位置，尽速把上清倒出，小心不要把沉淀弄混浊。 ◆倾倒上清要很小心，以免把沉淀一起倒出来；若不慎混在一起，就要重来一次。 ◆若离心管有漏，要找出原因，并且立刻清理转子或离心舱。 ８．低温离心时，在两次离心之间的空档，盖上舱门，勿让热空气流入离心舱。９．全部使用完毕后，清理转子，离心机内壁，及桌面。 注意事项： 1．离心管一定要平衡好，放入转子时也要注意位置平衡。绝对不要超过离心机
GKF-1600卧式刮刀卸料离心机使用说明书 赛德力制药机械制造
前言 感使用我公司生产的GKF系列刮刀卸料离心机。本说明书叙述了GKF系列卧式刮刀卸料离心机的安装、使用、维护、保养及检查等。 维修、保养、检查时，务必切断主机电源。 检查一定要在切断主机电源且机器停止运转的状态下进行。 非操作人员禁止靠近离心机、控制柜，并设立禁止入区域。
只有熟悉本离心机结构、原理及操作，并持有操作许可证的人员方能进行操作。 注意： 1、运行中遇到停电的情况时，电源恢复后，用手动方式操作，直 到一个周期结束。 2、为了防止事故的发生，请帖上警告标签或警告注意事项牌等来 提示。 3、运行日报、定期检修等一定要作记录，以便掌握通常状态信息。 4、有关操作、检查、维修等不清楚之处，请及时与我公司联系。
目录 一、性能与特点 二、主要技术参数 三、结构简述 四、机器工作原理 五、机器的运输、安装与调试 六、机器使用与保养 七、常见故障及排除方法 八、主要易损件清单 九、对离心机使用厂家的安全要求 十、主要部件的安装与拆卸 一、性能与特点
1.1性能： GK型卧式刮刀卸料离心机为卧式安装连续运转、间隙出料的过滤式刮刀卸料的自动离心机，结构设计合理，密封可靠，采用独立的液压和润滑系统，可根据使用需要配置充氮保护系统；该型离心机采用PLC程序控制，通过变频控制离心机运转速度，采用电阻能耗制动或者回馈制动，离心机转速无极可调 (也可根据需要采用液力偶合器和人工机械刹车装置)，控制方式采用全自动控制，离心机的操作过程中的加料、分离、洗涤、脱水、卸料、滤布的再生、氮气保护等过程按预先设定的程序运行。 GK型卧式刮刀卸料离心机，主要适用于有毒、易燃易爆、中细固相的固液分离，尤其对固相晶粒边棱形状要求不高者更为适用，主要用于制药、食品等行业。 1.2主要特点： 1)与物料及母液接触的所有部件材料一般为0Cr19Ni9或 00Cr17Ni14Mo2等，具有较高的抗蚀能力； 2)采用PLC程序控制，配置变频调速控制系统，可实现机器的无级 调速和机器的制动，实现了机器工作运转的完全自动化操作； 3)机器设计了多个联锁控制装置，进一步提高了机器的安全度； 4)设计了减振基础，采用了橡胶减振器（或阻尼减振器），大大减 小了机器振动对厂房及设备的危害； 5)表面抛光处理，无死角，圆弧过度，配有洗涤装置，实现了最佳 的洗涤效果。 1.3操作程序 1.3.1启动前的检查 按照第六章节的使用规程操作。 1.3.2惰性化（如果有） 注：以下参数值及程序步骤仅作参考，可以根据实际工艺需要修改。 a) 确认机盖闭合并锁紧
PCR普通离心机操作维护程序 1．目的：保证离心机的正常使用。 2．适用范围：适用于本室使用的普通离心机。 3．负责人：操作人： 4. 性能参数:见说明书。 5．程序： 5．1 离心机应放置在水平坚固的地板或平台上，并力求使仪器处于水平位置以免离心时造成仪器振荡。 5．2 打开电源开关，将预先平衡好的样品对称放置于转头的样品架上，关闭机盖。 5．3 旋动定时旋钮设定离心时间，缓慢旋转转速调节旋钮使仪器转速达到预定要求。 5．4 离心完毕后，将转速调节旋钮调回零位，关闭电源开关。 5．5 待离心机完全停止转动时打开机盖，取出离心样品，再次关闭机盖结束离心。 5．6 离心室的清洁：为了避免样本等残留物的污染，应经常对离心机外壳和离心室进行清洁处理。对离心室清洁，应先打开离心机盖，拨掉电源线，用专用设备将离心机转子旋下，再用中性去污剂（70%的异丙醇/水混合物或乙醇去污染）清洁离心室；离心室内的橡胶密封圈经去污剂处理后，用水
冲洗，再用甘油润滑。 5．7 转子的清洁：转子会被样本残留物污染，也可能会被某些化学试剂腐蚀，因此应对转子每月进行清洁维护。每月用中性的清洁剂清洁转子一次，并在仪器维护记录本上作好记录，以延长转子的寿命。 6. 仪器维护 (1) 为确保安全和离心效果,仪器必须放置在坚固水平的台面上,塑料盖门上不得放置任何物品,样品必须对称放置,并在开机前确保已拧紧螺母。 (2) 应经常检查转头及试验用的离心管是否有裂纹,老化等现象,如有须及时更换. (3) 试验完毕后,需将仪器擦拭干净,以防腐蚀. (4) 如样品比重超过1.2g/cm3,最高转速n按下式计算:n=nmax*√--1.2/样吕比重. (5) 当电机碳刷长度小于6mm时,必须及时更换. (6) 在离心机未停稳时不得开盖. (7) 仪器必须有可靠接地. (8) 实验结束后,请关闭后面的电源开关,拨掉电源插 头时,请不要忘了打开后面的电源开关. (9) 该仪器在日常使用中请注意符合“5.6,5.7”要求。 (10) 严格按照仪器的开关机程序关机。 7. 期间核查
1 开车前检查 1.1 清理现场，清除机器周围影响工作和安全的一切障碍物。 1.2 检查地脚螺丝和各连接螺丝是否紧固。 1.3 检查转鼓内外有无异物，并清除干净。检查转鼓、滤布的腐蚀情况，检查滤网、滤布是否平贴，有无漏洞，检查滤孔有无堵塞。 1.4 检查起动离合器是否正常完好、传动装置是否灵活，皮带是否齐全，松紧是否合适，电机上应加防护罩。 1.5 检查主轴螺丝是否紧固。 1.6 检查电气装置是否安全。 1.7 检查制动器是否灵活可靠，并使制动器成松开状态。 1.8 用手盘车2～3转，检查转鼓的转动情况，检查有无摩擦、碰撞和异常声音。必须做好以上各项工作，方可准备开车。 2 空车试运行 2.1 以手盘车转动转鼓（顺离心机转动方向），然后给电源，分次启动电动机，分次不得超过四次，并保持一定的间隔期，从启动到全速，不得少于80秒钟，启动时要能清晰听到离合器的动作声音。 2.2 新安装的离心机应检查转鼓的转动方向，必须符合规定（设备上有规定）。 2.3 检查声音是否正常，应无异常杂音。 2.4 检查机器的震动情况，不应有剧烈和异常震动。 2.5 空车运转3～5分钟后，停车检查，如无任何故障方可进行下步工作。 3 加料运行 3.1 处理流动性好的悬浮液时，加料操作可以在离心机运转中，进离心机顶盖孔道进行，可以一次进行到滤渣充满到转鼓的操作容积，或事先计算好的重量限度为止。同时注意不使悬液超过转鼓上方的挡液板。 3.2 当处理固体物料（膏状、块状、粉状）时，加料操作应在转鼓完全停止后进行必须将物料尽可能的均匀分布在转鼓内。然后采取3~4次起动方法，进行开车操作，以降低电机的启动电流。 3.3 注意加料重量，（SS—1000型三足式离心机，最大为195公斤）、（SS—