作业规程技术交底表
目录
第一章工程概况 (6)
第一节概述 (6)
第二节矿区概况 (6)
第三节掘进井筒概况 (7)
第二章地质概况 (7)
第一节煤层、煤质及顶底板岩性 (7)
第三章施工方法及支护设计 (9)
第一节施工顺序 (9)
第二节施工方式 (9)
第三节施工方法 (9)
第四节支护工艺 (12)
第五节设备及工具配备表 (14)
第六节其他工作 (15)
第四章劳动组织及主要经济技术指标 (15)
第一节劳动组织 (16)
第二节主要经济技术指标 (17)
第三节正规循环作业图表 (17)
第五章生产系统 (19)
第一节运输系统 (19)
第二节通风系统 (19)
第三节供电系统 (21)
第四节供排水系统 (23)
第五节防灭火系统 (23)
第六节喷雾洒水系统 (24)
第六章安全避险“六大系统” (24)
第一节压风自救系统 (24)
第二节供水施救系统 (24)
第三节安全监测监控系统 (24)
第四节通信联络系统 (26)
第五节井下人员定位系统 (26)
第六节紧急避险系统 (26)
第七章安全质量管理（制度） (27)
第一节施工准备 (27)
第二节“一通三防”管理 (27)
第三节顶板管理 (28)
第四节爆破管理 (29)
第五节防治水管理 (29)
第六节机电管理 (30)
第八节井下灾害预防 (30)
第九章安全技术措施 (32)
第十章作业规程学习及考试 (34)
第一节规程学习 (34)
第二节考试成绩 (34)
第一章工程概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》施工的巷道为红草沟煤矿4-2煤辅运大巷及关联的躲避硐室和临时小水仓。
二、掘进目的及用途
4-2煤辅运大巷作为红草沟煤矿4-2煤永久辅助运输巷道，主要担负矿井行人、运料、管路敷设、进风等主要任务。
三、编写依据
1、国家《煤矿安全规程》
2、《操作规程》
3、红草沟煤矿资源整合设计说明书
4、《施工组织设计》
5、《矿山井巷工程施工及验收规范》
6、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》
第二节矿区概况
1、位置
红草沟煤矿位于神木县与府谷县交界地段-黄羊城河南侧的府谷县境内，东距陕西省榆林市府谷县城约52km处，行政隶属府谷县老高川乡管辖。
2、交通
区内交通以公路为主，本区东距府谷县52km，向南距榆林市150km，煤矿与府（谷）～店（塔）公路相邻，神朔铁路从矿区通过，交通运输条件较为便利。
3、地形地貌
红草沟煤矿位于陕北黄土高原北端，毛乌苏沙漠东南缘，地貌单元属黄土梁峁区，地表大部分被第四系黄土所覆盖，最高处位于整合区东南部+1303.7m，
最低处位于整合区北部黄羊城河河滩，标高+1175m，相对高差128m。
第三节掘进巷道概况
一、巷道概况
红草沟煤矿4-2煤辅运大巷位于红草沟煤矿井田北部，是红草沟煤矿资源整合后设计主要担负4-2煤辅助运输、行人和进风等的主要准备巷道，全长1107m。该掘进区域内地表为山地、沟谷。
二、地质构造及特征
地质构造简单，岩层为走向北东（NE）、倾向北西（NW），倾角小于1°的单斜构造。无大的断裂及褶皱发肓，无岩浆活动痕迹。
三、井筒长度及断面参数
巷道长度1107米，巷道断面为矩形，净断面10.8㎡。
第二章地质概况
第一节煤层、煤质及顶底板岩性
一、煤层及煤层顶底板岩性
辅运大巷沿4-2煤层布置
1、4-2煤层
4-2煤层产于延安组第二段顶部，上距3-1煤层24米左右，平均厚度1.07米，顶板主要为粉砂岩，泥岩及细粒砂岩；底板为粉砂岩次为砂质泥岩。
二、煤质
属低变质烟煤，成因类型为腐植煤，属不粘煤。各煤层物理性质相近，均为黑色，条痕褐黑色，一般呈弱沥青～沥青光泽；断面上局部见有丝绢光泽，其光泽强度有自上而下逐渐渐弱的趋势。多为参差状断口，部分阶梯状断口，在光亮型中，可见贝壳状断口。视其密度平均为1.31t/m3。
三、水文地质情况
本掘进区域的外围均为实体煤、岩，无采空区积水。地表有季节性河流沟谷，遇雨季降水时密切注意水情，如有异常情况做好顶底板支护及防排水工作。
本区域中以基岩裂隙含水层充水为主的裂隙充水矿床，含水层与煤层直接接触，采掘时直接进入坑道。虽然如此，但矿床主要含水层和强风化带含水层富水性弱，地下水补给条件差，水文地质边界简单，属水文地质条件简单的矿床。
四、瓦斯、煤尘及煤层自然发火情况
1、瓦斯
根据原红草沟联办煤矿、农机公司股份联营煤矿检测资料（3-1煤层）
测试结果表明，瓦斯成分以N2为主，占80%以上，CH4含量在0.02～0.04mL/kg。煤层瓦斯含量均很低，瓦斯分带处于二氧化碳～氮气带或氮气～氮气～甲烷带，样品测试结果自然瓦斯成分0～0.91%。陕西省煤炭工业局2007年度本矿瓦斯鉴定等级为“低”瓦斯矿井。
2、煤尘爆炸性
各煤层测试的火焰长度200～300mm，岩粉用量60～75%，属有爆炸性危险煤层。
3、煤的自燃性
煤质分析结果表明，根据还原燃点与氧化燃点差值△F1-3℃及还原样燃点确定：
4-2煤层自燃倾向等级Ⅰ属容易自燃煤
自然发火期为3-6个月
4、地温
据以往区域资料得知，区域内温梯度最大2.9℃/100m，最小为0.84℃/100m，平均温梯度 1.53℃/100m,区内冻土层 1.28米。以上资料表明，区内地温正常，无地热灾害。
第三章施工方法及支护设计
第一节施工顺序
4-2煤辅运大巷属半煤岩巷掘进
首先以坐标点X=4327548.946/Y=37465075.000/α=360°按照测量员给定中线破底掘进，掘进长度154米；然后以坐标点X=4327394.946/Y=37465075.000/α=90°按照测量员给定中线破底掘进，掘进长度422米，最后以坐标点X=4327394.946/Y=37465075.000/α=180°掘进531米。
附图：4-2煤盘区大巷布置图（下页）
第二节施工方式
采用EBZ 160型悬臂式综掘机钻进截割，全断面一次成巷，每次钻进1米后按“弓”字形平扫截割，连续进三刀（3米）后进行扫帮平地，直到达到设计巷道宽度和高度，截割完毕后退回综掘机至顶板完好地方进行顶板支护，完成一个截割工作循环，永久锚喷支护跟后工作面。每循环进尺3米，保证井筒成形不小于设计尺寸，不超过设计尺寸200mm。
掘进工作面最大空顶距不超过3.5米；顶板不好时缩小最大空顶距为1.5米，并及时打锚杆挂网支护，掘进过程中伪顶全部放落。
第三节施工方法
1、截割头的钻进截割根据掘进机轴形截割头的特点，一般开槽应沿岩层右下部开始，每钻进0.1m时向左右摆动0.3m距离，挤出岩粉留有空间，然后再次钻进直至开槽钻进到1m，截割头全部进入岩体。
2、截割井筒的原则是由下而上，在巷道中正常切割的顺序是（见截割顺序示意图）：
Ⅰ、（1）首先在断面右下部钻进开切。
Ⅱ、（2）当达到预定的进度后，旋转掏槽，开出下方一个自由面，即向左开出第一条带。
Ⅲ、（3）（4）向上一排切割出一定距离。
Ⅳ、（5）（6）（7）（8）主要截割完成。
Ⅴ、（9）断面切割到位，完成一个切割的小循环。
Ⅵ、刷帮和清底，达到巷道设计高度、宽度；停机打锚杆、锚索支护，完成一个正规循环。
附图：截割顺序示意图
3、继续以上切割小循环，直到巷道进尺达到3m 时将掘进机退回到开始位
置。
4、进刀按截割工艺图进行小循环，截深1m 。大循环进度为3m 。
5、每次完成掏槽后，关闭行走马达，降下铲板并落下后部稳定器，将掘进机略为抬高，启动装运机构，截割臂沿井筒断面宽度水平摆动，达到设计宽度后截割头升高一个位置做水平摆动开掘横槽，多次重复以上工序完成整个断面的截割工作，最后刷直两帮，清理底板。
三、施工工艺流程
工作面现场接班（敲帮问顶，处理活矸等）→检查并处理上班遗留问题（质量、支护和机电设备、管线等）→施工准备（开机试运转、延机尾、开喷雾、材料准备）→看中腰线（定巷道轮廓等）→启动后部转载机皮带等（或装载机运输车辆等）→检查瓦斯等有害气体→开动掘进机掘进（掘进进度3m ）→停机装载→达到设计巷高度并刷帮→停机打锚杆、锚索（挂顶网）→二次～多次循环→清理巷道→停止后部运转设备→检查工程质量并补齐支护→整理施工设备、机具、材料，管线吊挂和文明生产→工作面现场交班。
四、装运方式 1、运矸系统：
掘进机落岩后，经转载机将矸在综掘机后落地，采用装载机装车，无轨胶轮车运输。
2、运料系统：
用防爆无轨胶轮车，从地面经副斜井至掘进工作面。
五、工程质量要求
六、设备及工具配备
第五节支护工艺
一、巷道断面规格（断面为矩形）
辅运大巷巷道断面高2.7m，宽4m，断面积为10.8㎡。
附图：巷道断面图
二、井筒支护方式
1、支护形式为锚喷。
锚杆间排距800㎜×800㎜,采用Ⅱ级饠纹圆钢制作, 直径为￠20mm，长度2.1米，用2支MSZ23\55型树脂锚固, 设计锚固力为50KN,垫片尺寸为150㎜×150㎜方形钢片,厚度8㎜，材料采用Q235钢。巷道交岔点布置锚索支护，锚索间排距为2000×2400mm，锚索长8000㎜,￠15.24mm的钢绞线制作,用2支Z2360型树脂锚固剂锚固,设计抗拔力为120KN，预应力为50KN。钢筋网采用￠6mm的Q235钢筋，网格140mm*140mm。喷射混凝土标号C20，喷厚100mm。躲避硐采用喷射混凝土支护形式，躲避硐设计净宽×净高×净深为1600×2000×1000mm，喷厚100mm，标号C20。
附图：井筒支护图
三、支护过程及技术要求
1、锚网支护
①、格按中腰线施工, 抓好光爆形,在打眼前要按线画出巷道的轮廓线,画出眼位,打眼工要定人定岗定位, 打眼时要掌握好风锤角度，作业人员分别站在风锤两侧，打眼时要做到准、直、平、齐。以防超挖或欠挖。
②、爆破后掘进宽度，中线至任一帮的距离不小于设计值，不大于设计值150mm。掘进高度，腰线至顶、底板的距离不小于设计值，不大于设计值150mm。
③、在打锚杆工程中发现顶板松软、夹钻、涌水等情况要立即停止工作并向跟班领导或施工负责人进行汇报，并采取有效措施加强支护，确保安全后方可继续施工。
④、锚杆不得沿裂隙布置，不得打穿皮锚杆。锚杆间排距误差不超过±100mm，锚杆应垂直于巷道轮廓线，呈向心布置，其与巷道轮廓线夹角不小于75度。
⑤、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净后方可用锚杆将树脂药卷缓慢推到眼底，利用锚杆搅拌器充分搅拌，严禁人工用手直接搅拌眼内药卷。
⑥、安装锚杆搅拌时间不小于25～45秒，网片搭结不小于100㎜,每隔300㎜用双股14﹟铁丝捆扎,锚杆外露长度不超过锚盘50mm，不小于30mm。抗拉
力不小于50KN。
⑦、锚网支护工负责工作面的卫生清理和材料设备的规范放置，及时回收不再使用和不能用的材料，做好文明生产。
⑧、及时反馈设备使用情况，负责设备在使用中的维护与保养工作。
4、喷射混凝土支护
①、喷射混凝土强度等级为C20。
②、严格按配合比拌料，拌料要均匀，水灰比和风压要调节适当，减少回弹。
③、喷浆前，必须先用高压风水冲洗岩面，保证喷浆后砼表面光滑、平整、无露筋现象。
④、开机时必须先开水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射头对准人员，喷射中突然堵喷射管子时喷射手应紧握喷头并将喷头口朝下。
⑤、喷射顺序：先墙后顶，先凹后凸，自下而上，喷头应成螺旋形状一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不大于250mm。喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的距离以0.8~1.0m为宜。
⑥、喷浆后每小班至少洒水养护一次，养护期不小于7天。
⑦、喷厚不小于设计90%，喷射混凝土时，迎头必须留有100mm不喷，以便与下一排金属网进行搭接、压茬。混凝土平整度1m2范围内≤50mm。
⑧、喷射混凝土支护不得大于掘进工作面50米。
四、过煤层、地质构造时的补充措施
井筒过煤层或顶板有变化时单独编写施工安全技术措施，报甲方、监理方批准后方可施工。
第六节设备及工具配备表
第七节其他工作
一、躲避硐施工要求
1、在施工过程中每40米开挖一个躲避硐，躲避硐长*宽*高=1000*1600*2000mm。
井筒文明生产要求
1 、排水管道维护正常、不漏水、管道铺设符合标准。
2、巷道内无杂物、积水、淤泥( 淤泥、积水长度不超过5m ，深度不超过0.1m) 。
3、材料、工具、设备码放整齐，并有标志牌。
4、机电设备按维修制度定期检查、维修，确保完好，设备保护要齐全，电器设备无失爆，电缆悬挂符合规定。
5、电气设备上方有淋水，要有防水设施，闲置设备和材料要升井。
6、工作面风筒吊挂符合要求，风量分配符合规程规定，做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚。
7、严格按照“三大规程”作业，无“三违”现象。
8、要现场交接班，未经接班人认可接班后不得交班。
第四章劳动组织及主要经济技术指标
第一节劳动组织
一、作业形式
掘进工作面采用“三班制”作业形式，即一班检修，二班生产。
二、劳动组织表
为保证正规循环作业的完成，施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序与工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用。
劳动组织表
第二节主要经济技术指标
主要经济技术指标表
第三节正规循环作业图表附：正规循环作业图表