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[技術] COB (Chip On Board) 製程介紹/簡介/注意事項II
銀膠(Silver glue)
如果晶圓有接地或是散熱需求時，一般都會採用【銀膠】，如果沒有的話則會採用【厭氧膠】。【厭氧膠】顧名思義就是阻隔它與空氣接觸後就會自然固化，不需要高溫烘烤。使用銀膠則需要高溫烘烤才能固化，一般的烘烤溫度及時間有兩種：
?120°C烘烤2小時
?150°C烘烤1小時
選用銀膠及厭氧膠時需留意：
?厭氧膠無法導電及導熱，使用上應留意其壽命。
?厭氧膠的信賴度有需要進一步檢討，要注意有重新融溶的可能性。
晶粒黏著(Die Bonding)
一般的COB工廠多屬於Low Cost，所以大多採用手動的模式來生產COB，另外一個原因是，少量多樣的生產較不適合自動化。當然如果成本許可的話，自動化設備還是較能管控其生產品質。這裡有兩種方式可以用來『手動』拿取晶圓(die)並黏貼於PCB的晶圓焊墊(die pad)上：
?使用小型真空筆：這種真空筆比較適合用在大尺寸的晶圓，因為其前端有一個圓圈橡皮墊，所以太小尺寸的晶圓會被橡皮墊完全遮蔽，會影響擺放晶圓的正確性。還需留意金屬真空管不能直接接觸晶圓表面以免刮傷晶圓。
?使用矽膠：適合用在小尺寸的晶圓。一般在牙籤的前端沾上矽膠，可以用來黏住小尺寸的晶圓，放到塗有銀膠的焊墊，銀膠會將晶圓黏住，達到黏貼的目的。
塗佈在焊墊的銀膠需確保黏住70~100%的晶圓面積，以確保晶圓不會在後製程中移動。須注意的是銀膠不應溢出晶圓的範圍以免沾污的焊點。
一般自動焊線機(Wire Bonding Machine)所允許的晶圓最大黏著旋轉角度在8~10°，而手動的焊線機則可以允許到最大30°角。最好聯絡焊線機(Wire Bonding Machine)廠商以得知焊線機的最大能力。
晶圓的儲存：一般的從晶圓廠商來的晶圓，多會使用真空防潮包裝；如果已經拆封的晶圓，要留意灰塵沾污不可暴露於的，而且晶圓表面不可用金屬物接觸。儲存拆封過的晶圓可以重新真空包裝或儲存於氮氣櫃中，以避免氧化及任何的沾污。
焊線(Wire Bonding)
以焊點的形狀來區分，焊線製程可以分為『球型焊(Ball Bond)』及『楔型焊(Wedge Bond)』。COB 通常採用鋁線(Al wire)所以為Wedge Bond。根據經驗及數據，球型焊的強度比楔型焊好，可以也比較貴。
『球型焊(Ball Bond)』及『楔型焊(Wedge Bond)』的優缺點：
一般的COB都需要一台手動的焊線機來做焊線的修補，因為自動機台太貴，如果停下來作修補將會影響產出數量。
一般的COB並不建議PCB作合板(panelization)，因為Wire Bonding 機台有最大尺寸限制，而且Wire Bonding 焊頭的移動範圍也僅侷限在4"x4"之內，如果要同時打超過兩顆以上的COB時，就要特別留意了。
就我所知道COB製程能力可以打到90um的焊點距離，但是一般的COB較能接受的是100~140um 的焊點距離。
焊線拉力測試(Wire Pull Test)
這裡有三種方法來測試焊線(Wire Bonding)的的品質。而COB的製程一般都只測『焊線拉力(wire pull)』。
?推晶(Die shift )
?推球(Ball shift)
?焊線拉力(Wire pull )
環氧樹脂封膠(Epoxy Coating)
1.大部分的COB廠商都採用手動點膠，因為COB是屬於Low Cost，只是手動點膠有損壞焊
線的可能性及點膠形狀不統一的缺點。
2.環氧樹脂的黏度非常重要。
3.使用自動點膠機會有助於控制COB的環氧樹脂固化後的形狀。
4.有些環氧樹脂需要使用預熱針管，因為環氧樹脂在加熱後會有一段時間降低黏度，有助於
環氧樹脂的流動，並降低焊線拉扯的可能性。建議的環氧樹脂預熱溫度為60+/-5°C，PCB 的預熱溫度為80°C。
5.如果晶圓焊點間距是比較小時(Fine Pitch)，建議採用黏度比較低的環氧樹脂並採用水壩
(Dam)圈於外圍來阻擋環氧樹脂到處流動。
6.Prefer to apply single liquid epoxy for COB coating owe to it's quality (air bubble, wire failure rate)
better than two liquid epoxy. But the price of one liquid seems more expensive than two liquid.
7.Curing time should be considering. Almost of subcontract's process apply 120 degrees centigrade cure
2 hours and 150 centigrade cure 1 hours. KHH current curing time is (80℃+1hrs)+(110℃+2hrs)
?比率(乾與否)
?用機器攪拌(potting m/c + vacuum m/c)
?選膠(Epoxy temperature)
?Cost (物性,temperature)
※可以選擇已混合OK 的Epoxy，但須低溫冷藏。
（1）电解 本项目电解铝生产采用熔盐电解法：其主要生产设备为预焙阳极电解槽,项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽。铝电解生产所需的主要原材料为氧化铝、氟化铝和冰晶石，原料按工艺配料比例加入350KA 预焙阳极电解槽中，通入强大的直流电，在945－955℃温度下，将一定量砂状氧化铝及吸附了电解烟气中氟化物的载氟氧化铝原料溶解于电解质中，通过炭素材料电极导入直流电，使熔融状态的电解质中呈离子状态的冰晶石和氧化铝在两极上发生电化学反应，氧化铝不断分解还原出金属铝——在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝。 电解槽中发生的电化学反应式如下： 2323497094032CO Al C O Al +?-+℃ ℃直流电 在阴极(电解槽的底部)析出液态的金属铝定期用真空抬包抽出送往铸造车间经混合炉除渣后由铸造机浇铸成铝锭。电解过程中析出的O 2同阳极炭素发生反应生成以CO 2为主的阳极气体，这些阳极气体与氟化盐水解产生的含氟废气、粉尘等含氟烟气经电解槽顶部的密闭集气罩收集后送到以Al 2O 3为吸附剂的干法净化系统处理，净化后烟气排入大气。被消耗的阳极定期进行更换，并将残极运回生产厂家进行回收处置。吸附了含氟气体的截氟氧化铝返回电解槽进行电解。 电解槽是在高温、强磁场条件下连续生产作业，项目设计采用大面六点进电SY350型预焙阳极电解槽，是目前我国较先进的生产设备。电解槽为6点下料，交叉工作，整个工艺过程均自动控制。电解槽阳极作业均由电解多功能机组完成。多功能机组的主要功能为更换阳极、吊运出铝抬包出铝、定期提升阳极母线、打壳加覆盖料等其它作业。 （2）氧化铝及氟化盐贮运供料系统 氧化铝及氟化盐贮运系统的主要任务是贮存由外购到厂的氧化铝和氟化盐 ，并按需要及时将其送到电解车间的电解槽上料箱内。
压合制程目的: 将铜箔(Copper Foil),胶片(Prepreg)与氧化处理(Oxidation)后的内层线路板,压合成多层基板. 内层氧化处理(Black/Brown Oxide Treatment) 氧化反应 A. 增加与树脂接触的表面积,加强二者之间的附着力(Adhesion). B. 增加铜面对流动树脂之润湿性,使树脂能流入各死角而在硬化后有更强的抓地力。 C. 在裸铜表面产生一层致密的钝化层(Passivation)以阻绝高温下液态树脂中胺类(Amine)对铜面的影响。 还原反应 目的在增加氧化层之抗酸性，并剪短绒毛高度，至恰当水准以使树脂易于填充并能减少粉红圈( pink ring ) 的发生。 黑化及棕化标准配方: 表一般配方及其操作条件 上表中之亚氯酸钠为主要氧化剂,其余二者为安定剂,其氧化反应式。 此三式是金属铜与亚氯酸钠所释放出的初生态氧，先---生成中间体氧化亚铜 ----2Cu+[O] →Cu2O,再继续反应成为氧化铜CuO,若反应能彻底到达二价铜的境界,则呈现黑巧克力色之"棕氧化"层,若层膜中尚含有部份一价亚铜时，则呈现无光泽的墨黑色的"黑氧化"层。
制程操作条件( 一般代表),典型氧化流程及条件。 棕化与黑化的比较 黑化层因液中存有高碱度而杂有Cu2O,此物容易形成长针状或羽毛状结晶。此种亚铜之长针在高温下容易折断而大大影响铜与树脂间的附着力,并随流胶而使黑点流散在板中形成电性问题,而且也容易出现水份而形成高热后局部的分层爆板。棕化层则呈碎石状瘤状结晶贴铜面,其结构紧密无疏孔,与胶片间附着力远超过黑化层,不受高温高压的影响,成为聚亚醯胺多层板必须的制程。 B. 黑化层较厚,经PTH后常会发生粉红圈(Pink ring),这是因PTH中的微蚀或活化或速化液攻入黑化层而将之还原露出原铜色之故。棕化层则因厚度很薄.较不会生成粉红圈。内层基板铜箔毛面经锌化处理与底材抓的很牢。但光面的黑化层却容易受酸液之侧攻，而现出
云南意构 建筑装饰工程有限公司 企 业 简 介 2012年12月
第一部分、企业简介 云南意构建筑装饰工程有限公司成立于2005年7月，注册资金1000万元整，持有铝合金门窗施工壹级、装饰装修施工壹级、幕墙施工贰级、钢结构施工贰级资质。公司拥有两条意大利进口飞幕设备、两条国产金皇宇设备，年产铝合金门窗40万平米，为承接各类大型工程奠定了坚实的基础。 随着产业的发展，公司积极学习国内优秀同行业的工艺流程，通过几年的学习积累，我们已熟练掌握了优质门窗的加工工艺。 近年来已承接了南亚风情第壹城、星耀水乡、中航云玺大宅、汇都中心二期、长丰星云园等大型铝合金门窗工程，并在施工过程中及售后维修过程中得到了业主方一致好评。
第二部分、施工工艺 我公司常年从事铝合金门窗工程施工，对铝合金门窗严格执行以下施工工艺流程， 一、加工工艺流程 基体表面清理→放样→开料→下料→钻铣→组件拼装→成品检验→包装→出厂 二、安装工艺流程 放线→铝合金外框安装→框底填充发泡剂→固定玻璃安装→窗扇的定位及安装→五金件安装→拆除保护膜→框与墙体的防水处理→调试→清洁卫生→交验 三、铝合金门窗制作的关键工艺部分 1、下料：我公司拥有目前行业内最先进的意大利飞幕下料设备，保证了铝合金型材下料尺寸的精度。 2、组角：我公司在组角工艺上采用平整钢片，这样做的好处能让45度对角处理的平整。组角前打胶防渗漏，三元乙丙胶条采用四角无缝烫接。 3、打胶：我公司有固定的人员负责打胶，长时间从事单一工作，确保了打胶的品质。 4、密封处理：因铝合金门窗是由杆件组装而成，有接缝就存在渗漏隐患，我公司专人负责质量，严格把关杜绝了隐患发生。确保工程质量。在胶条的街头处我公司采取烫接，确保了铝合金门窗的密封。 5、现场安装的横平竖直：公司培养了大批专业从事铝合金门窗安装
xx 有限公司沙棘籽油软胶囊生产工艺流程图及其说明 生产工艺流程图 注：※号为CCP 点 表示洁净区 表示普通工序 表示洁净加工工序
生产工艺流程描述 2.1原料的采购 采购计划初步拟定：由销售部根据市场需要和产品库存制定生产计划，并确认原辅料库存，若原辅料库存数量不能满足生产需要时，应及时通知采购人员进行采购。 2.2原料验收： 库管员及时通知质量部取样，质量部依据《原辅料检验标准》进行检测，库管员凭质量部出具的检验报告单，办理入库手续，不合格则通知采购员作退货处理。 2.3组织生产： 2.3.1由销售部向质量部下达《生产、包装指令》，质量部根据产品工艺配方向生产部下达《生产指令》，由生产工艺员再次确认工艺配方，然后向生产各工序下达分解指令。 2.3.2混料：工序接到生产指令后，根据指令领取物料，在进入洁净区前进行脱包灭菌（用紫外灯或臭氧发生器进行灭菌），称量放入乳化罐混匀，乳化好后用200目的筛网过滤，将其中可能存在的杂质过滤清除，混好料液贮存于料液罐中置于药液区存放待生产。 2.3.3溶胶：溶胶工序操作人员接到指令领取明胶、甘油等，首先在进入洁净区前进行脱包灭菌，灭菌后按工艺要求将明胶、甘油、纯化水按比例称量入罐溶胶，溶好的胶液抽真空后对其黏度检测（2-4OE）放胶。放胶时要用120目的筛网过滤将其中可能存在的杂质滤除，在溶胶过程中因溶胶温度在76℃-80℃，此温度足可以杀死原料中可能存在的细菌。将溶好的胶液放置在胶罐中保温静置待用。 2.3.4压丸：压丸工序根据指令选择模具，安装调试后，把混好的料液和备好的胶液进行上机操作，上机时要注意胶皮的厚度、内容物的装量等，同时要随时监视胶丸的丸形、装量，防止胶丸漏夜。 2.3.5 定型干燥：胶囊压丸后进入转笼内经过一定时间风吹干燥，失去部分水分，使胶丸定形，定形时间：≥3小时，转笼转速：40-50r/min。 2.3.6排盘干燥：将在干燥笼中初步干燥后的软胶囊，放在一定尺寸的干燥盘上使其分布均匀，再在风室中通过一定的温度、湿度，进行干燥，使软胶囊的水分达到要求（胶皮水分≤14%）。风室温度：20-27℃、相对湿度：≤50% 2.3.7选丸：干燥后的软胶囊对其外观进行挑选，将有缺陷的胶囊剔除，同时将其表面可能存在的杂质去除。 2.3.8抛光：擦去胶丸表面的油脂，使胶丸表面光滑有光泽。 2.3.9上工序处理好的软胶囊质量部对其进行取样检测，若合格交下工序包装；不合格交上工序处理。（微生物不合格由上工序用酒精清洗，清洗后由质量部重
壓合製程簡介教育內容 一. 壓合流程介紹 二. 壓合製程原物料介紹 三. 壓合機介紹 四. 影響壓合品質因子 五. 常見壓合之不良項目及改善對策 六. 結論
一. 壓合流程介紹 1-1壓合流程： 黑化(或棕化) 打鉚釘 組合 疊板 上熱壓 上泠壓 拆板 裁半 X-RAY打靶 CNC外框. 1-2 檢驗重點： (1)黑化部份： ?藥液濃度、溫度 . ? Oxide Weight . ?烤箱溫度 . 黑化拉力test. (2)鉚釘對準度. (3)組合之P.P 是否正確. (4)疊板時的對準度. (5)熱壓的溫度.壓力設定. (6)裁半之板面檢查：針孔凹陷、鄒折、氣泡(击出)…… (7)漲縮值. (8)外框之尺寸及粗糙度. (9) 壓合後板厚測試.
二. 壓合製程原物料介紹 2-1 主要原料 2-1-1內層基板(Thin Laminate) (1)檢查重點： ?拉力強度. ?抗酸強度.(抗化學測試) ?表面檢查. 蝕銅後檢查板內. 爆板測試. (2) 一般內層基事板31mil 以下板為不含銅箔. 31 mil (含)以上板原為含銅箔. 2-1-2 膠片(prepreg) (1)檢查重點： ?膠流量(Resin flow) ?膠化時間(gel time) ?膠含量(Resin Content) (2)本廠常用的膠片(殘銅率100%) ? 7628 壓合後厚度7.1±0.7mil ? 2116 壓合後厚度4.2±0.4mil ? 7630 壓合後厚度8.2±0.8mil 1080 壓合後厚度2.5±0.25mil 1506 壓合後厚度6.0±0.6mil 2-1-3 銅箔(copper foil) (1)檢查重點： ?拉力強度.
项目介绍及生产工艺流程 1电站简介 本电站规划总量50MWp，一次建成，共设置50个光伏发电单元，每个光伏发电单元产生直流电源通过一组逆变器（2台）及一台箱式变压器逆变升压至一回35kV集电线路，50个光伏发电单元通过5回35kV集电线路汇集到1回35kV母线上，经主变压器（1台）升压至110kV，再以一回110kV线路并网。 （1）项目名称：中电投沧州渤海新区50兆瓦光伏电站项目。 （2）项目性质：该工程属光伏发电新建项目。 （3）建设规模：光伏发电，装机容量50MWp。 2生产工艺系统 2.1光伏发电工艺简介 太阳能通过光伏组件转化为直流电能，再通过并网型逆变器将直流电能转化为与电网同频率、同相位的正弦波交流电，经箱式变压器升压至35kV后经集电线路汇入变电站35kV母线，再经主变升压至110kV后,由1回110kV线路T接至徐郭Ⅲ线（徐庄站-郭庄站）。 光伏发电工艺流程示意图如下：
2.2光伏发电单元 光伏发电单元包括太阳能电池组件至箱式变压器之间的所有电气设备，其中主要由太阳能电池组件、直流汇流箱、（直、交流）电缆、逆变器、升压变压器及相应的配电监控单元等组成。 每1MW为一个光伏发电单元，每个光伏发电单元由4280块245W多晶硅组件构成，容量1048.6kWp，整个光伏电站有50个上述单元组成。 2.2.1光伏组件 该工程选用多晶硅太阳能电池组件。技术参数见下表所示。 表2-1 光伏组件技术性能一览表
2.2.2光伏阵列的设置 本工程光伏阵列采用固定式安装方式，基础采用 250mmx250mm预制钢筋混凝土方桩，固定式支架朝正南方向放置，光伏组件的倾角为33°。 （1）光伏电池组件阵列间距 本工程每个光伏阵列由40块组件构成，每个阵列长20180mm，宽2684mm。阵列东西向间距为220mm，每2个阵列间设置820mm 宽通道，阵列南北向间距5.2m。一个完整的光伏发电单元由107个上述阵列组成。 （2）太阳能光伏电池组件串、并联 每个光伏发电单元由214串组串（每20块组件组成1个光伏组串组成），容量为1048.6kWp；每个光伏发电单元配备14个汇流箱
机械加工工艺流程描述
机械加工工艺流程详解 1.机械加工工艺流程 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。 1.1 机械加工艺规程的作用 (1)是指导生产的重要技术文件 工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产经验的结晶。所以，它是获得合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。正因为这样，在生产中必须遵守工艺规程，否则常常会引起产品质量的严重下降，生产率显著降低，甚至造成废品。但是，工艺规程也不是固定不变的，工艺人员应总结工人的革新创造，可以根据生产实际情况，及时地汲取国内外的先进工艺技术，对现行
工艺不断地进行改进和完善，但必须要有严格的审批手续。 (2)是生产组织和生产准备工作的依据 生产计划的制订，产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。 (3)是新建和扩建工厂（车间）的技术依据 在新建和扩建工厂（车间）时，生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格，车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量、辅助部门的安排等都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定。除此以外，先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。 1.2 机械加工工艺规程制订的原则 工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。在具体制定时，还应注意下列问题： 1)技术上的先进性在制订工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺
项目实施与维护流程 1、流程图 实施流程 售后维护流程 2、工作流程说明 施工流程 1、进行项目准备会 参加部门：技术部，行政部，财务部 需明确的会议议题： 成立项目小组并且明确分工、职责与负责人 确立施工的起始时间 制订项目准备阶段的时间计划表 项目施工人力资源计划（项目实施部、行政人事部） 项目实施时间计划（销售部、项目实施部） 材料及设备采购与运输计划（财务部） 车辆及后勤支持计划（行政人事部） 资金使用计划（财务部、项目实施部） 工程外包计划（项目实施部） 内部到货验收、采购入帐计划（项目实施、财务部） 相关管理表格： XXX项目人员一览表 材料设备采购申请单 外包工程预算表 内部到货验收单 需要确认，是否需要网讯公司参与施工，如参与施工，则涉及到施工费用及项目分工事宜，需要根据项目具体情况，人网公司与网讯公司具体协商 2、项目实施部门施工前准备会 由项目经理明确外出施工人员名单，需外出的施工人员向不需要外出的员工交半手头遗留的工作，项目经理对施工人员进行分工、分组，安排负责人。向施工人员讲解施工方案、施工组织计划与施工安排，强调施工组织纪律。 准备施工工具。 准备施工用管理表格。
后勤、车辆的准备。 填写出差申请单。 施工管理表格： 出差申请单车辆申请表工程用工具清单综合布线材料明细单 信息模块安装记录线缆敷设安装记录施工现场情况考察表 综合布线工程测试记录综合布线工程检测报告 设备到货内部验收单施工人员工作日志施工情况报告表 工具（材料）出\入库单 IP地址分配表网络设备安装记录 网络设备调试报告内部阶段工程质量抽查表 3、到达甲方施工现场 首次与甲方项目负责人接洽，向甲方申请施工用休息区与库房，进行施工材料与设备的接货，填写内部到货验收单，并且以最短的时间以EMAIL或传真的形式发给公司物流部门与财务部门。 组织外包施工人员进场，项目经理向全体施工参与人员宣布注意事项，提出施工工期、工程进度、工程流水作业、工程质量等各方面的要求。我方技术人员向土木工程承包方的负责人与具体施工人员讲解对本次项目施工过程中的施工工艺、施工技术以及施工纪律等方面的要求。 在项目经理向甲方项目负责人提供并详细介绍我方施工方案、施工计划、施工图纸，得到甲方书面同意的基础上开始进行项目施工。 4、综合布线施工阶段 根据施工组织计划与施工分组情况开展各分阶段工程的施工，分段工程施工负责人及时向项目经理报告施工进行情况，施工中出现的问题由分段项目负责人以书面的形式报告给项目经理，项目经理进行问题的处理。如问题的解决需要甲方进行配合，由项目经理以书面的形式提交甲方负责人，并将甲方的处理意见与结果同样通过书面的形式返回给相关分段项目负责人安排解决。 分段项目负责人在项目进行过程中必须随时对以下问题进行抽查，并且即使上报项目经理，并由项目经理加以解决： 没有按照综合布线施工的各项标准、工艺要求进行施工的 施工中违反施工组织纪律的。 施工中浪费施工材料的。 外包工程人员施工过程中懒散、窝工的。 施工工具乱丢、乱放，并且造成丢失的。 施工过程中破坏、偷窃甲方公共财产的。 施工过程中与甲方人员发生冲突的。 施工中存在安全隐患的环节。
工艺、工序简介 本项目火法工艺流程简述如下：铅精矿和熔剂、返料（铅烟尘）配料、制粒后，送氧气底吹熔炼炉进行氧化熔炼，产出一次粗铅和铅氧化渣，一次粗铅铸锭后送精炼车间经过电解精炼产出电铅，液态铅氧化渣经溜槽直接进入还原炉。熔炼炉产出的烟气经余热锅炉回收余热、电收尘器收尘后，送硫酸车间制酸。铅烟尘送烟尘仓返回熔炼配料。还原炉还原所需送入还原炉车间的熔剂仓。熔剂块计量后采用皮带输送机加入还原炉内。还原炉产出的粗铅铸锭后送精炼车间，液态炉渣经溜槽直接进入烟化炉。烟化炉产出的氧化锌尘收集后外卖，炉渣水碎后外卖。氧气底吹熔炼炉和还原炉产出的粗铅锭送电解精炼车间经过电解精炼产出电铅。 下面以投入100吨铅精矿(干量），产出电铅及其它附属产品进行说明。 铅精矿主要化学成分（干基，Wt%） 一、粗铅熔炼，底吹炉熔炼—底吹电热熔融还原炉熔炼，烟化炉生产工序 1、投入100t铅精矿（干量），产出粗铅品位96%。铅回收率98%，S 回收率95%.，银回收率99.%，金回收率99%，锌回收率80%，氧化锌烟灰含锌60%。
2、产出粗铅：100×60%×98%÷96%=61.25t 3、粗铅含银金属量：100×0.2%×99%=0.198t 粗铅含金金属量：100×4×99%=396g 4、产出副产品硫酸(H2SO4)：100×17%×95%×98÷32=49.45t 5、产出副产品氧化锌烟灰：100×5%×80%÷60%=6.67t 二、铅电解精炼工序 1、投入粗铅量61.25t，银金属量1.98t, 金金属量396g,电解精炼铅回收率99%，银回收率99%，金回收率99%，电铅含铅99.994%。 2、产出电铅：61.25×96%×99%÷99.994%=58.22t 3、产出阳极泥含银金属量：0.198×99%=0.196t 4、产出阳极泥含金金属量：396×99%=392g 三、总成本费用 1、原料费用计算表 2、加工成本 电铅单位加工成本取全国同行业平均水平2200元/t 硫酸加工成本为170元/t 氧化锌加工成本为5000元/t
项目四工艺流程图的识读与绘制教学方案
一、提取浓缩药品生产流程 微型提取浓缩机组操作程序 提取（水为溶剂）程序： 1．提取前：将一定量药材加入提取罐。打开与罐体相连水管阀门，加入一定量的水，注水量应维持在视镜中线。注水后，关闭注水阀门。 2．提取时：打开回流冷凝装置，打开加热蒸汽阀门，将加热蒸汽通入提取罐夹套，进行回流提取。 3．提取完毕：关闭加热蒸汽阀门，停止加热。关闭冷凝装置。 浓缩程序： 1．打开溶剂冷凝回收器进水阀，开启溶剂冷凝回收器的冷却系统。 2．打开真空泵的循环水阀，开启真空泵。打开提取罐出液阀，将提取液抽到浓缩罐中，进液量维持在视镜中线。 3．打开浓缩机加热蒸汽阀门，对提取液进行减压浓缩。 4．浓缩完成后，关闭浓缩机加热蒸汽阀门，停止加热。 5．打开放空阀，关闭真空泵阀门，而后关闭真空泵及循环水阀。 6．关闭溶剂冷凝回收器的冷却系统。 7．打开浓缩液排出阀，趁热放出浓缩液。 二、流程图分类及绘制方法 1.分类： 工艺流程图是用来表达化工生产工艺流程的设计文件。工艺流程图分为方案流程、物料流程、施工流程。 这几种图由于要求不同，其内容和表达的重点也不一致，但彼此之间却有着密切的联系。 方案流程图的作用及内容 （1）作用：表达物料从原料到成品或半成品的工艺过程，及所使用的设备和机器。用于设计开始时的工艺方案的讨论，也可作为施工流程图的设计基础。 （2）内容：
①设备——用示意图表示生产过程中所使用的机器、设备；用文字、字母、数字注写设备的名称和位号。 ②工艺流程——用工艺流程线及文字表达物料由原料到成品或半成品的工艺流程。 方案流程图的画法 按照工艺流程的顺序，把设备和工艺流程线自左至右地展开画在一个平面上，并加以必要的标注和说明。 2.工艺流程图中图线的绘制方法： 用粗实线来绘制主要物料的工艺流程线，用箭头标明物料的流向，并在流程线的起始和终了位置注明物料的名称、来源或去向。 填料塔板式塔 喷洒塔 方案流程图
船舶建造工艺流程简要介绍 一、船舶建造工艺流程层次上的划分为： 1、生产大节点：开工——上船台（铺底）——下水（出坞）——航海试验——完工交船生产大节点在工艺流程中是某工艺阶段的开工期（或上一个节点的完工期），工艺阶段一般说是两个节点间的施工期。生产大节点的期限是编制和执行生产计划的基点，框定了船舶建造各工艺阶段的节拍和生产周期；节点的完成日也是船东向船厂分期付款的交割日。 2、工艺阶段：钢材予处理——号料加工——零、部件装配——分段装焊——船台装焊（合拢）——拉线镗孔——船舶下水——发电机动车——主机动车——系泊试验——航海试验——完工交船 3、以上工艺阶段还可以进一步进行分解。 4、是以上工艺阶段是按船舶建造形象进度划分的，造船工艺流程是并行工程，即船体建造和舾装作业是并行分道组织，涂装作业安排在分道生产线的两个小阶段之间，船体和舾装分道生产线在各阶段接续地汇入壳舾涂一体化生产流程。 二、船舶建造的前期策划 船舶设计建造是一项复杂的系统工程，在开工前船厂必须组织前期策划，一是要扫清技术障碍；二是要解决施工难点。 1、必须吃透“技术说明书”（设计规格书）。 技术说明书是船东提出并经双方技术谈判，以相应国际规范及公约为约束的船舶设计建造的技术要求。船厂在新船型特别是高附加值船舶的承接中必须慎重对待：必须搞清重要设备运行的采用标准情况、关键技术的工艺条件要求，特别是要排查出技术说明书中暗藏的技术障碍（不排除某些船东存有恶意意图）， 2、对设计工作的组织。 船舶设计工作分三阶段组织进行——初步设计、详细设计、生产设计。初步设计：是从收到船东技术任务书或询价开始，进行船舶总体方案的设计。提供出设计规格说明书、总布置图、舯剖面图、机舱布置图、主要设备厂商表等。详细设计：在初步设计基础上，通过对各个具体技术专业项目，进行系统原理设计计算，绘制关键图纸，解决设计中的技术问题，
项目实施与维护流程一、流程图 实施流程 1开项目准备大会,总经理，技术经 理，项目小组人员参与讨论并落实项 目的各项细节，明确分工、职责，并 出具各项计划、图表 2网讯公司参与施工网讯公司参与初验，如发现不合格处，可要求施工人员整改，或者网讯人员自行整改，涉及整改费用同人网协商 涉及施工费，根据项目 协商细则 3根据项目大会的讨论结果，项目实施部门开项目实施前准备会，明确施工人员，进行施工计划、施工方案等技术交底工作，做好施工前准备网讯技术人员对施 工定期监督 项目经理抽查测试 结果 4进入甲方施工现场，安排库房，做好各项施工准备工作，包括外包施工人员分组。材料设备收货，内部到货验收11提前一天通知甲方并且陪同甲方项目负责人对整个工程项目进行总验收，技术人员演示各项功能。验收完毕项目经理部分技术人员离场 5开始进行项目的施工，根据分组情况，各分项目负责人监督施工，并将发现的问题及时上报项目经理项目经理在工程施工过程中对各分段项目的各个环节进行抽查，及时发现问题并现场提供指导 6各分段项目结束后分段项目负责人 提供阶段工程竣工报告，项目经理安排进行下一阶段施工 7全部项目实施完成后，各分段负责人提供安装文档，整理场地卫生，检查合格后部分技术人员离场，网络测试开始，网络设备安装调试人员进场，开始网络设备的安装调试8网络测试：根据各种工程图纸进行 测试，并向项目经理提供测试报告等文档10项目经理组织，各分项负责人参与内部组织项目初验 12 项目交接：技术人员向甲方技术负责人员进行项目交接，提交各种技术文档，并进行相应技术培训后离场 项目实施流程完毕 否是 否是
售后维护流程 二、工作流程说明 施工流程 1、进行项目准备会 参加部门：技术部，行政部，财务部 需明确的会议议题： ◆成立项目小组并且明确分工、职责与负责人 ◆确立施工的起始时间 ◆制订项目准备阶段的时间计划表 ◆项目施工人力资源计划（项目实施部、行政人事部） ◆项目实施时间计划（销售部、项目实施部） ◆材料及设备采购与运输计划（财务部） ◆车辆及后勤支持计划（行政人事部） ◆资金使用计划（财务部、项目实施部） ◆工程外包计划（项目实施部） ◆内部到货验收、采购入帐计划（项目实施、财务部） 相关管理表格： XXX项目人员一览表 材料设备采购申请单 外包工程预算表 内部到货验收单 需要确认，是否需要网讯公司参与施工，如参与施工，则涉及到施工
2.3总体布局 2.3.1平面布置 根据该项目申请报告，结合地形、场地条件、道路运输、工艺流程等特点，整个厂区分为三个功能区：生产区、辅助生产区、非生产区。 该项目生产区拟布置在厂区的东北部、中部和西北部，辅助生产区拟布置在西南部和北部，非生产区位于厂区的西南部。 2.3.1.1生产区 生产区由北至南依次为原料制备区、余热发电区、熟料烧成区（一线和二线）、水泥制成区（一线和二线）和水泥包装储运区。 （1）原料制备区位于厂区北部偏东区域，由北至南依次为石灰石破碎、石灰石均化堆场、原煤堆场及原煤均化棚；一线的辅料堆场（矿渣堆场、粘土堆场）位于原料制备区东南部、二线的辅料堆场（矿渣堆场、粘土堆场）位于回转窑主体西南部。 （2）一线生产区：由东北至西南依次布置为原料粉磨区：包括原料配料站（石灰石库）和辅料配料站（炉渣库、矿渣库、粘土库、废石库）；原料粉磨及废气处理；熟料烧成的回转窑、熟料储存及输送、煤粉制备及尾气处理；水泥粉磨的水泥配料站（石膏库、粉煤灰库、炉渣库、石子库）、水泥粉磨厂房；水泥包装（水泥输送及包装）水泥散装和水泥库等。 （3）二线由东北之西南布置为：原料粉磨区（原料粉磨及废气处理）、配料站（石灰石库）及辅料配料站（矿渣库、粘土库、废石库）；生料均化库位于窑尾南侧；熟料烧成（窑尾、窑中、窑头、熟料储存及输送）位于厂区北部（二线生产区的中部）；煤粉制备位于窑头南侧；熟料库位于二线的最西南部。 水泥粉磨、水泥包装储运与一线共用。 （4）余热发电主机房，位于二线原料磨房西侧。 2.3.1.2辅助生产区
主要布置在厂区的西南部和北部。西南部拟设置水处理、循环水泵房、厂前区总降压站、锅炉房；北部拟设置机修车间、综合材料库。一线空压站位于一线窑头南侧，二线空压机站站位于窑尾废气处理北侧；总降压站布置在厂区中南部，靠近外线进线方向。 2.3.1.3非生产区 非生产区布置在厂区的西南部，由东北至西南依次为办公楼、职工宿舍公寓、食堂等。 项目总平面布置图见附件3。 2.3.2竖向布置及设备布局 2.3.2.1竖向布置 项目所在地为山丘地貌，地形起伏较大，东高西南低，厂区自然地面标高在+1088m～+1140m之间。结合地形采取台阶式布置。 整个生产区场地分四个台阶布置，不同标高的台阶之间以边坡连接过渡。由高至低分别为： 第一台阶标高为+1140.00m～+1120.00m：拟设置石灰石破碎区及石灰石均化场地。 第二台阶标高+1120.00m～+1108.00m：拟设置辅料堆场、煤堆场及煤均化库。 第三台阶标高+1108.00m～+1098m：拟设置原料配料站、烧成窑尾、烧成窑中、窑头厂房及废气处理区。 第四台阶标高为+1098m～+1093m：拟设置熟料储存库、石膏堆场、水泥粉磨、矿渣堆场、水泥库。 厂房根据生产工艺的需求设置单层和多层建筑。烧成厂房、煤磨等多层厂房建筑，原料预均化库、机修车间、空压站、水处理、配电室等辅助生产为单层建筑。 汽轮发电机厂房为双层布置，0m为辅机平台，布置有给水泵、汽轮机凝汽器、冷油器等，6.00m平台为运转层，布置汽轮机及发电机组。供油系统布置在3.4m局部平台。
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钢铁铝合金铜合金 其他 常见的金属表面处理Field is introduced 表面处理 是在基体材料表面上人工形成一层与集体的机械、物理和 化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足 产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求 金属表面处理 包括了除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理，是为金属 涂层技术、金属防护技术做准备的，基体前处理质量对此 后涂层制备和金属的使用有很大的影响。 典型表面处理剂： l 金属表面处理剂 (抛光、研磨、磷化、钝化、发黑、防锈）; l 皮革表面处理剂 （亮光、上色、补色、去皱） l 石材表面处理 （清洗、抛光、翻滚、刷洗）
D o m a i n f r a m e w o r k 金属表面处理领域铝合金 两酸抛光、表面调整、封孔剂 铜合金 阳极氧化染色 其他 钢铁 铝材化学镀镍浸锌、碱性化学镍、酸性化学镍、钝化技术、合金催化 铜合金工艺铜合金酸性清洗剂、铜合金抛光液、铜合金钝化液、碱性退铜 钢铁工艺除油、除锈、除氧化皮、抛光、化学镀镍、黑化、钢铁件磷化、镀锌件钝化 更多高端定制持续研发中 清洗剂定制 乳液定制 铝合金酸性除油，钢铁强碱除油，钢铁酸性除油，铜材酸性除油等 蜡乳液，铝合金压铸脱模剂，微乳切削夜，乳液型切削液
T e c h n o l o g y s h o w 除锈剂 铜合金抛光钝化防氧化变色处理
一、阳极氧化染色处理工艺流程 除油/脱脂蚀刻化学抛光阳极氧化表面调整染色封孔创新技术： ①两酸抛光：硫酸、磷酸，不再使用硝酸等禁止使用药品；该技术达到国内领先水平。②表面调整：可以大幅提升良率，防止染色不均，有机酸类，环保无污染，市场推广中。 环保技术 ③封孔剂：无镍低温封孔剂、中温封孔剂（无镍、含镍）、高温封孔剂（无镍、含镍）。 成熟技术