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啤酒瞬时杀菌好处

啤酒瞬时杀菌好处
啤酒瞬时杀菌好处

节能降耗是目前国内外企业的发展趋势,对于高投入、高消耗、低产出的啤酒业来说节能降耗对企业的发展至关重要。包装车间工

艺设备复杂、能源消耗大、占地面积大,在工厂中举足轻重。而高

温瞬时杀菌技术,作为一种新的灭菌技术,相比于原先的巴氏灭菌

技术在节能降耗方面具有非常明显的优势。年产10万千升啤酒厂每

年可以节省蒸汽耗量4.98万t,水5.7万t,玻璃瓶87.175万只,

酒损降低500.1000 t。高温瞬时杀菌啤酒的常规指标都能满足要求,有机酸的含量要略低于巴氏灭菌啤酒。高温瞬时杀菌啤酒中,好氧菌、野生酵母和厌氧菌的污染均要好于传统的巴氏灭菌,通过高温

瞬时杀菌啤酒的货架期都要大于普通巴氏灭菌的啤酒。高温瞬时杀

菌啤酒较普通巴氏灭菌啤酒保留了更多的风味物质,口感更好。本

文研究讨论了瞬时杀菌技术在工厂应用中的有关关键问题:包括啤

酒PU值的确定、二次污染的防治、生产的安全性和灵活性三个方面。确定了高温瞬时杀菌温度为72℃,维持时间30 s,PU值为26.7;并

从板式换热器、缓冲罐及管路和包装车间环境讨论了二次污染的防治,并对瞬时杀菌机组CP系统进行了设计;本文还对如何提高瞬时

杀菌生产的安全性和灵活性进行了讨论,使其能更好的在工厂中推

广应用。

1.1研究背景

啤酒行业在中国的酿酒工业中是比较年轻的行业,但在近二十多年来,取得了令人瞩目的成绩,产量已跃居世界第一位,规模不断扩大,技术水平不断提高,啤酒品种不断增多,竞争越演越烈。随着

原料、能源、运输等价格不断膨胀,以及国外品牌不断进入,啤酒

企业面临着巨大挑战,今后如何应对市场的竞争,如何提高产品的

竞争力,是一个很值得研究的课题。

啤酒的生物稳定性与巴式灭菌的温度有很大的关系。瞬时杀菌和

纯生啤酒相比,可钝化由于酵母分泌的蛋白酶A和酵母分泌的氧化酶,更能保证啤酒的原汁原味。高温瞬时杀菌是因其15 s相对较短的

“持续时间”而得名。高温瞬时杀菌技术许多年前已经广泛的应用

于牛奶的灭菌,而目前一种最新的超高温瞬时杀菌技术(UHT)正被

广泛应用于牛奶行业中。而高温灭菌技术也被广泛的应用于豆浆、

豆乳、果酒嘲和奶酒的生产中。

随着技术的发展,啤酒的生物稳定性得到了很大的提高,但是啤

酒的风味稳定性及新鲜度提高的幅度却不能令消费者满意。所以如

何延长啤酒的风味稳定性及新鲜度将是酿造工业的重要课题。目前

国内大部分厂家均采用隧道式喷淋巴氏杀菌生产瓶装熟啤酒,对啤

酒的风味稳定性及新鲜度控制非常不利,保鲜期较短;采用膜过滤

技术生产纯生啤酒,较好地解决了啤酒的保鲜期问题,但是存在啤

酒口味淡薄、泡沫逐步衰减、运行成本高等缺点;瞬时杀菌技术在啤酒行业中最早应用在桶装鲜啤酒生产中,高温瞬时杀菌用很短的时间、很低的能耗达到应有的杀菌效果,同时保证了啤酒的风味,所生产的产品具有保鲜期长、生产运行成本低、理化指标稳定等优点。

1.2啤酒的灭菌

1.2.1高温瞬时杀菌与巴氏杀菌的比较

要想提高啤酒新鲜度、延长货架期、除去啤酒中有害微生物、增加啤酒的生物稳定性,保证啤酒风味,按现有啤酒生产工艺,除酿造工艺因素外,关键是由杀菌方法及产品货架期长短所决定。另外减少啤酒在生产过程中的氧含量也十分重要,所以精确地控制好杀菌过程才能保证产品的质量和口味。

巴氏杀菌是对产品采用热处理的方式杀灭那些会导致危害啤酒的微生物以及停止啤酒中酶的活动。现阶段有两种巴氏灭菌方式:隧道式巴氏杀菌和板式换热器瞬时杀菌。在隧道式巴氏杀菌中,产品在包装物内通过一个隧道进行加热和冷却,热水喷射到包装

物上(瓶子或者易拉罐);板式换热器瞬时杀菌装置是通过板式换热器,在很短的时间内对产品进行加热和冷却。

现常规啤酒杀菌多采用隧道式巴氏杀菌机,优点是简单可靠,缺点

是PU值均偏高,能源消耗高,一般啤酒厂根据工艺要求PU值在25左右,有的则更高。显然在节能降耗及啤酒风味物质的保留方面,瞬

时杀菌较巴氏杀菌具有明显的优势。隧道杀菌对于小包装啤酒(瓶子

/易拉罐)而言,仍然十分通行;板式换热器瞬时杀菌较常用于大批

量的包装(如桶装啤酒)。目前,得益于先进的灌装技术,采用板式

换热器瞬时杀菌用于小包装啤酒(瓶子/易拉罐)越来越多,同时板

式换热器瞬时杀菌较常使用在“残酒或者回收酒”消毒上。此外,

瞬时杀菌热负荷低。热负荷=时间×温度;瞬时杀菌为:(1/3—1/2)min×(72—73)℃=24.36 mi”℃:隧道式杀菌为:18 min×62℃

=11 16 min·℃。瞬时灭菌保持了啤酒的原汁原味,使产品有更好

的保鲜度及色泽。经国内外有关专家测定,采用瞬时杀菌时,啤酒

液只有30 ppb的含氧量,而采用隧道式杀菌时啤酒中含氧量高达300 ppb以上,在此时受热处理,其老化程度可降低为隧道式杀菌的1/

10以下。瞬时灭菌可以降低PET瓶装成本及更适合低温保存。瞬时杀

菌啤酒出口温度12.15℃,直接用PET瓶灌装贴标,瓶子要比经隧道

式杀菌的包装成本低很多(原因:耐高温的PET瓶要比普通瓶价格高)。包装后的啤酒温度比较低,更适合低温保存和运输,对啤酒质量有

好处。由于啤酒经72℃的瞬时杀菌后,利用逆向进来的未杀菌的低

温啤酒进行热交换(冷却,不需增加冷媒),使其温度降至12.15℃,

直接进入灌装机进行灌装,夏天经热风吹干,然后直接贴标,这样

能耗比传统方式遂道式杀菌机杀菌要大大减少。

虽然,从总体产品安全性而言,因为包装过程地污染风险小,隧道

巴氏杀菌比板式换热器瞬时杀菌安全,而瞬时杀菌则有灌装过程二

次污染。但是,如果产品生产质量好且采用卫生式灌装或现代灌装

设备(高品质的无菌灌装),可以降低甚至消除这些风险。事实上,“桶装啤酒"的再染菌风险则更低。于此相反,板式换热器瞬时杀菌装置比隧道式巴氏杀菌更易保持啤酒的新鲜口味和啤酒的高质量,

且板式换热器瞬时杀菌装置在运行和维修的成本上便宜得多。

隧道式巴氏杀菌优点:产品和包装物一起进行巴氏杀菌;在产品生

产过程的最后阶段进行,基本上没有再次染菌的可能。缺点:缓慢

加热处理,比较长=的持温时间(30 mjn左右)和比较高的杀菌温度(约60 oC);口味变差;包装物损坏多;运行费用高:能源消耗大;维修费用高;热水泵多;喷嘴多;较高的初投资费用;需要较大的

场地。

板式换热器瞬时杀菌优点:热处理时间短,极低的持温时间(约30 s)和高的杀菌温度(约72℃);基本上没有发生口味变化;基本没有包

装物损坏;运行费用低;能源消耗少,节约蒸气消耗(以2万瓶/

H640mL产品为例,普通隧道式巴氏杀菌蒸气耗量为1000埏/H,瞬时

杀菌工艺为220kg/H,可节约70%左右):可节水90%左右,因不用

水加热及冷却循环,每小时可节水4.6 t,只有CIP及水引酒用水;

节约电能可停止使用原隧道式巴氏杀菌机原有电力,可节约每小时

30 KW左右;维修费用低;很少的泵:没有喷嘴;初投资费用低;较

少的占地面积;啤酒新鲜度好,瞬时杀菌PU值27口感相当于隧道式

巴氏杀菌PU值12以内;采用瞬时杀菌可以不用温瓶工艺,直接贴标,原隧道式杀菌机只作为输瓶链运用。缺点:只有产品进行巴氏杀菌,包装物(易拉罐/瓶子)不作;杀菌后进行灌装。有染菌的风险(对普

通灌装而言,无菌灌装不存在这个问题)。

瞬时杀菌工艺主要优点:

①.取消隧道式巴氏杀菌工艺,啤酒新鲜度好,瞬时杀菌PU值27口

感相当于隧道式巴氏杀菌PU值12以内。

②.节约蒸气消耗,以2万瓶/H640 mL产品为例,普通隧道式巴氏

杀菌蒸气耗量为l000 kg/H,瞬时杀菌工艺为220 kg/H,可节约70%左右。

⑧.可节水90%左右,因不用隧道式巴氏杀菌,因不用水加热及冷

却循环,每小时可节水4—6 t,只有CIP及水引酒用水。

④.如用KHS酒机并能够达到纯生啤酒灌装工艺条件,KHS酒机能在12℃条件下灌装,采用瞬时杀菌可以不用温瓶工艺,直接贴标。

⑤.节约电能可停止使用原隧道式巴氏杀菌机原有电力,可节约每小时30 KW左右。包装车间隧道式巴氏杀菌装置,产品在包装物内通过壹个隧道进行加热和冷却。热水喷射到包装物上(瓶子或者易拉罐)。

超高温杀菌技术

超高温杀菌技术 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

新型商业杀菌技术 蔡晨 1010821238 1、超高温杀菌技术 (1)基本原理:按照微生物的一般致死原理,微生物在高于其生长温度区域最大值的热环境中,必然受到致命的损害,且随着受热时间的延长而加剧,直至死亡。 (2)优缺点:UTH使产品达到较长保质期的基本条件是达到杀菌效率和钝化酶,此外需尽量减小产品在高温处理下可能发生的营养损失、产品褐变、蛋白质凝固沉淀等物理化学变化。产生褐变及其它缺陷的危险性较小,生产工艺条件较易控制,能更好地保存食品的品质和风味。但强烈的热处理对产品的外观、味道和营养价值都会产生一定的不良影响。 应用领域:乳制品、果汁制品的灭菌加工。高温杀菌现在分两种一种是饮料,豆浆等液体物料包装前杀菌,这种一般用的是管式超高温瞬时杀菌设备,还有一种高温杀菌技术是用的杀菌锅,适应于食品耐热包装之后的杀菌。 2、欧姆加热法超高温杀菌技术 (1)基本原理:欧姆加热就是利用物料本身的电阻特性直接把电能转化为热能的一种加热方式,它克服了传统加热方式(对流加热,热传导,热辐射)中物料内部的传热速度取决于传热方向上的温度梯度等不足,实现了物料的均匀快速加热。当物料的两端施加电场时,物料中有电流通过,在电路中把物料做为一段导体,由于物料的电阻特性,利用它本身在导电时所产生的热量达到加热的目的。 (2)优点:加热速度快、容易控制;加热均匀;能量利用率高。 缺点:目前该技术在研究应用中存在几个主要问题,加热速度的控制;对于非均质的复杂食品物质,各部分电阻都不同,在通电时内部电流能否均匀分布成为影响加工品质的关键;在接触式欧姆加热解冻中,应研制一种耐腐、无污染的电极与物料接触,避免产生电流集中现象,引起局部过热;在浸泡式欧姆加热解冻中,浸泡介质的电导率是影响解冻速率和物料内部温度分布均匀性的重要因素,其影响机理尚不明确,有待进一步研究;颗粒杀菌值的评估与计算问题尚未很好解决;颗粒食品的输送、混合及如何平均地充填于每一容 器中等技术问题;含颗粒食品的密度过大或过小难以保障加热效果;利用欧姆加热时的欧姆加热设备的投资较大,现在的电力价格还相当高,欧姆加热目前仅对酸性食品的加热人们对欧姆加热的高质量产品还没有充分的认识,商业应用尚不广泛。 (3)应用领域:欧姆加热法是一项新技术,可用于食品中的杀菌、解冻、漂烫。根据欧姆

手啤机安全操作规程实用版

YF-ED-J4684 可按资料类型定义编号 手啤机安全操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

手啤机安全操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1、危险部位:压切面,转动轮,马达 2、操作步骤: 2.1 打开电源,检测机器 2.2 打框上啤板,按要求打出线痕上好网 板,校板 2.3 校好板后,首件交部门主管确认后开始 加工 2.4 加工完毕一款货物后,关机清洁机身和 周围的废料 3、注意事项: 3.1 打开电源后,空转机器,无任何异常方

可开机作业,检测保护装置是否失控,机台周围是否有异物 3.2 校板时一定要关闭所有电源,仔细核对所有相关资料,正确使用有刀架和保护装置的界刀作业,校板期间他人无特殊情况不得靠近工作平台,更不能随意触摸开关按钮 3.3 加工货物要正立姿势,不准做任何花样动作,中途要仔细抽检加工品,要保持,保量顺利完成 3.4 清洁机器时一定要关闭所有电源,不准用危险品擦试机器未冷却的部位。

超高温瞬时灭菌设备的应用现状讲解

2013~2014学年第一学期 《食品无菌加工技术》课后作业 论文题目:超高温瞬时灭菌设备的应用现状 学院:生物与农业工程学院 专业:食品科学与工程 班级:XXXXX 学号:XXXXX 姓名:XXXXX 任课教师:XXXXX

超高温瞬时灭菌设备的应用现状 (生物与农业工程学院XXX XXX) 摘要:随着人们对食品安全问题的日益关注及科学技术的发展, 食品杀菌技术不断得到研究与应用。超高温瞬时灭菌技术作为一种高效的杀菌技术而备受推崇,超高温瞬时灭菌设备也在流体食品生产中得到广泛应用。文章介绍了超高温瞬时灭菌设备的灭菌原理及应用现状。 关键词:超高温瞬时灭菌技术;超高温瞬时灭菌设备;应用现状 “十一五”以来,我国食品工业持续快速增长。据统计,2011年,全国规模以上食品企业已达3.1万家,占全国工业产值的比重9.1%,支柱地位不断强化[1]。随着经济的发展和人民生活水平的提高,各种饮料、乳品的消费日益增大,自然对食品质量提出更高要求:保质期长,口味不变。超高温瞬时灭菌技术是达到这一要求的不二途径。 自上世纪中期研究出超高温瞬时灭菌技术后,各种式样的超高温瞬时灭菌机应运而生,并在食品行业中被广泛应用。究其杀菌原理可分为直接加热和间接加热两种。国内生产的超高温灭菌机大多采用间接加热,较常见的设备有波纹管式成套灭菌系统和板式成套灭菌系统。目前,超高温瞬时灭菌机已广泛应用在乳品、果蔬汁类饮料、乳酸菌类饮料、咖啡饮料、酒类、冰淇淋及调味品等流体食品生产中,尤其是管式超高温灭菌机,还可以处理略带有颗粒与纤维的其他液态食品,具有其他设备无可比拟的优越性,受到食品生产企业的青睐[2]。文章就超高温瞬时灭菌设备的灭菌原理、特点以及应用现状进行综述。 1超高温瞬时灭菌(UHT)技术 1.1 超高温瞬时灭菌技术的定义 超高温瞬时灭菌是指将流体或半流体在2~8s内加热到135℃~150℃,然后再迅速冷却到30℃~40℃。这个过程中,微生物细菌的死亡速度远比食品质量受热发生化学变化而劣变的速度快,因而瞬间高温可完全杀死细菌,但对食品的质量影响不大,几乎可完全保持食品原有的色香味[3]-[6]。 1.2 超高温瞬时灭菌原理

超高温杀菌技术

新型商业杀菌技术 蔡晨 38 1、超高温杀菌技术 (1)基本原理:按照微生物的一般致死原理,微生物在高于其生长温度区域最大值的热环境中,必然受到致命的损害,且随着受热时间的延长而加剧,直至死亡。 (2)优缺点:UTH使产品达到较长保质期的基本条件是达到杀菌效率和钝化酶,此外需尽量减小产品在高温处理下可能发生的营养损失、产品褐变、蛋白质凝固沉淀等物理化学变化。产生褐变及其它缺陷的危险性较小,生产工艺条件较易控制,能更好地保存食品的品质和风味。但强烈的热处理对产品的外观、味道和营养价值都会产生一定的不良影响。 应用领域:乳制品、果汁制品的灭菌加工。高温杀菌现在分两种一种是饮料,豆浆等液体物料包装前杀菌,这种一般用的是管式超高温瞬时杀菌设备,还有一种高温杀菌技术是用的杀菌锅,适应于食品耐热包装之后的杀菌。 2、欧姆加热法超高温杀菌技术 (1)基本原理:欧姆加热就是利用物料本身的电阻特性直接把电能转化为热能的一种加热方式,它克服了传统加热方式(对流加热,热传导,热辐射)中物料内部的传热速度取决于传热方向上的温度梯度等不足,实现了物料的均匀快速加热。当物料的两端施加电场时,物料中有电流通过,在电路中把物料做为一段导体,由于物料的电阻特性,利用它本身在导电时所产生的热量达到加热的目的。 (2)优点:加热速度快、容易控制;加热均匀;能量利用率高。 缺点:目前该技术在研究应用中存在几个主要问题,加热速度的控制;对于非均质的复杂食品物质,各部分电阻都不同,在通电时内部电流能否均匀分布成为影响加工品质的关键;在接触式欧姆加热解冻中,应研制一种耐腐、无污染的电极与物料接触,避免产生电流集中现象,引起局部过热;在浸泡式欧姆加热解冻中,浸泡介质的电导率是影响解冻速率和物料内部温度分布均匀性的重要因素,其影响机理尚不明确,有待进一步研究;颗粒杀菌值的评估与计算问题尚未很好解决;颗粒食品的输送、混合及如何平均地充填于每一容 器中等技术问题;含颗粒食品的密度过大或过小难以保障加热效果;利用欧姆加热时的欧姆加热设备的投资较大,现在的电力价格还相当高,欧姆加热目前仅对酸性食品的加热人们对

啤机安全操作规程示范文本

啤机安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

啤机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1. 啤工接班时,应检查安全门是否松动,安全棒是否 调好,各安全咭制是否有效。检查一切正常后才可开机操 作,若有不正常现象,应立即通知领班(组长)开单维修 OK才能开机操作。 2.操作时,应集中精神,尤其取货时要全神贯注,尽量 避免身体触碰安全咭制,以免啤机失控。 3.啤货所需的物品及工具(如脱模剂、锤仔等)不可放 在安全门里面,所有物品及工具应放在工作台或机台上。 4.啤工必须指定在打开前面安全门时取货,未经总领班 级以上人员同意,任何情况下不得在啤机的后安全门取 货。 5.啤工不准调教啤机上及电箱内的任何按钮,一经发现

将严肃处理。 6.发现啤机有任何不正常动作及噪音,应立即停机,并通知领班处理。 7.安全咭制及挡板,不准用东西垫起、绑紧啤货。一经发现罚款50-100元/次,若由此引发的工伤事故,则后果自负。 8.不准用任何东西敲打咭制、控制面板及电箱,损坏按原价赔偿。 9.啤工有事须离开机位时,应通知领班调人操作,不准私自叫人啤机。 10.要保持机台、机位周围工作场所干净、整洁、勤打扫货物摆放要整齐。 注意事项: 1.啤工不能用任何东西敲打工模,否则搞花、搞坏工模一律赔偿并罚款50-100元。

手啤机安全操作规程_1

编号:CZ-GC-00548 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 手啤机安全操作规程 Safety operation regulations for hand beer machine

手啤机安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1.检查保险杠、电源手动开关的安全有效性. 2.检查皮带、齿轮、离合器三个防护装置有无松动或脱落. 3..检查压、切开关以及离合器的灵敏度. 4.检查机器零部件有无磨损,超过安全标准的要及时更换. 5.较版时一定要关断电源. 6.生产时,要穿著工作服,禁止穿拖鞋操作。操作中要集中精力,不可掉以轻心,更不能带病或酒后作业. 7.当机器发生故障或发出异常声音时,要立即停止机器,切断电源,并报告当班主管,再通知工程部安排机修人员维修. 8.每天在开机前应做好机器的日常保养,做完保养后所用的工具应及时放回工具箱内,擦拭机器用的布碎应收拾干净,放进垃圾桶. 9.切断电源,停止机器后,要查看电源及空压机是否已全部关闭.下班前应清理机器周边的环境卫生.

10.摆放啤件的桌子必须挡住手啤机的转动部位,以防止人员进入受到伤害。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

超高温(UHT)灭菌.

第十五章超高温(UHT)灭菌 杀菌是食品加工中极为重要的一道工序,在原始社会里,人类就不知不觉地对食品进行了杀菌处理。在科学技术飞速发展的今天,人们对食品杀菌意义的认识和应用也得到了不断地完善和提高。 第一节超高温灭菌的基本原理 关于超高温(UHT)灭菌,尚没有十分明确的定义。习惯上,把加热温度为135~150℃,加热时间为2~8s,加热后产品达到商业无菌要求的杀菌过程称为UHT灭菌。 UHT灭菌的理论基础涉及两个方面。一是微生物热致死的基本原理;二是如何最大限度保持食品的原有风味及品质。 一、UHT灭菌的微生物致死理论依据 按照微生物的一般热致死原理,当微生物在高于其耐受温度的热环境中时,必然受到致命的伤害。加热促使微生物死亡的原因是由于高温导致蛋白质的不可逆变化,随后一些球蛋白变得不溶解,酶失去活力,从而造成新陈代谢能力的丧失,因此,细胞内蛋白质凝固变性的难易程度直接关系到微生物的耐热性,而且这与杀菌条件的选择密切相关。大量实验证明,微生物的热致死率是加热温度和受热时间的函数。 (—)微生物的耐热性 腐败菌是食品杀菌的对象,其耐热性与食品的杀菌条件有直接关系。 影响微生物耐热性的因素有如下几方面: (1)菌种和菌株 (2)热处理前菌龄、培育条件、贮存环境 (3)热处理时介质或食品成分,如酸度或PH值 (4)原始活菌数 (5)热处理温度和时间,作为热杀菌,这是主导的操作因素。 (二)微生物的致死速率与D值 在一定的环境条件和一定温度下,微生物随时间而死亡时的活菌残存数是按指数递减或按对数周期下降的。这一规律为通常大量的试验结果所证实。若以纵坐标表示单位物料内随时间而残存的活细胞或芽孢数的对数值,横坐标表示热处理时间,则可获得如图15-1所示的微生物致死速率曲线。 图15-1 微生物致死速率曲线 如图所示,设A为加热开始时活菌数所代表的点,B为加热后菌数下降1个对数周期时的点,其相应的加热时间为3.5min,C为加热后菌数下降2个对数周期时的点,其相应的加热时间为7.0min。

利乐瞬时超高温灭菌技术让液体食品快速发展

利乐瞬时超高温灭菌技术让液体食品快速发展 超高温瞬时灭菌于1949年随着斯托克装置的出现而问世,其后国际上出现了多种类型的超高温灭菌装置。超高温瞬时灭菌技术其实就是鲜奶加工处理的一种灭菌工艺,通过将鲜奶在135℃-140℃处理4-10秒,从而达到灭菌的效果。 常温牛奶可以保鲜很久会让很多市民怀疑是不是在里面添加了防腐剂,其实不然。利乐利用超高温瞬时灭菌技术创新的无菌加工技术以及无菌包装,可以使得鲜奶即使不在冷藏条件以及添加防腐剂的情况下也可以维持更长的保质期,市民们可以放心饮用。 利乐是一家提供食品加工与包装的完整解决方案的公司,50年来,利乐始终把自己定位于一个食品行业的积极参与者。安全与创新是相辅相成的两个支柱,共同促进了利乐的成长。 在1972的时候,利乐进入了中国市场,从此打开了中国液态食品快速发展的局面。 利乐对中国的改变,还包括它对乳品巨头的帮助。伊利是利乐在中国的关键客户,它曾是服务于呼和浩特周边地区的一家小公司,由于鲜奶的保质期比较短,如果想要从北方将牛奶运输到南方就不得不花上高额的低温运输费用,此外也无法保证不添加防腐剂的牛奶能够在保质期内安全送达。因此,伊利一直在寻找能够将质优价廉的本地牛奶运输到全国各地的方案。而利乐的出现则恰恰解决了这一难题,利乐通过运用超高温瞬时灭菌技术将乳品和包装进行了高温灭菌,同时利乐所生产的由纸、铝、塑六层复合纸组合而成的无菌包装也能够有效的阻隔外界的空气、光线,避免内容物遭到外界因素的污染而发生变质,真正实现了“北奶南调”的梦想。 利乐公司一直以来都着眼于在中国的长期发展,致力于“通过多元化的产品满足中国市场多元化的需求”,不断将先进的技术设备和完善的配套服务引进中国,积极推进生产服务的本地化进程,在中国液体食品包装领域发挥着重要的作用。

啤机操作规程

啤机安全操作规程 一、操作前 1.上班后用5—10分钟进行啤机的维护保养与设备安全性能检查。 2.整理整顿工作台面,现场不放置任何与工作无关的物品。 3.领取《派工单》,接受当天的工作任务。 4.领取待加工产品,核对产品种类、规格、数量就是否符合工程单的 要求。 5.领取啤板,核对啤板与样板就是否一致,啤板有无漏刀、漏线等现 象。 二、操作过程 1.启动电机,待机器运转正常后再按工作键。 2.安装啤板并校正位置。 3.开机调试,确认与工单与样品规格一致。 4.经工艺员或主管确认质量,无爆线、爆色、走位、啤反等质量问题 后开始正常工作。 5.边操作边检查质量就是否与样品一致,出现偏差应停机调整。 6.加工完一批产品后重新整理工作台面,督促跟机人员将已加工产 品送往指定位置,将《派工单》交到统计员手中,进入下一个工作程序。 7.工作途中应密切关注设备运行情况,出现异常声响应立即停机,并 报告主管。

8.工作过程中需要外出休息,必须停机。 9.工作时应精力集中,严禁疲劳操作,勉强作业。 三、完工后 1.完成工作任务后,关闭设备电源,机器复位到静止状态。 2.整理工作台面,清理与工作无关的物料,锁好工具箱。 3.与统计员核对《派工单》,关闭风扇、照明开关,准备打卡下班。 一、开机前检查 1.检查电线、电缆就是否破皮,开关、插座就是否完好。 2.检查啤机各部位就是否清洁,各部位就是否放置了非设备物件。 3.检查曲线环支撑坚固螺钉就是否因震动而松动。 二、空转时检查 1.检查安全杆、▲模块及急刹车手把就是否灵敏、制动。 2.听电机声音、啤机空转声音就是否正常。 3.检查完毕后,认真填写《设备日常维护保养记录》 三、工作时安全警示 1.严禁采用座姿操作啤机 2.身体任何部位在压架与机座闭合区作业一定要关闭啤机电源。 3.安装或校正模具、暂停作业时必须将控制器打到“停止”位置。 4.电机或其它部位出现火花应立即停机,并通知主管。

超高温瞬时灭菌在食品工业中的应用

超高温瞬时灭菌在食品应用中的概述 (冯帆 2013级科工三班 222013324022010) 摘要:超高温杀菌技术是目前研究开发的高新技术之一,它具有节能高效、安全、经济以及更大限度保持食品天然的色、香、味的特点。文中概述了超高温杀菌技术的原理以及其分类,简述了其在食品中的应用。 关键词:超高温瞬时灭菌食品加工杀菌设备 一、超高温瞬时灭菌的定义 超高温瞬时灭菌,又名UHT杀菌法,是英国于1956年首创,在1957~1965年间,通过大量的基础理论研究和细菌学研究后,才用于生产。超高温杀菌最早用于乳品工业牛奶的杀菌作业。1965年英国Burton 提出了详细的理论技术报告。UHT杀菌装置的开发是由荷兰的斯托克公司在20世纪50年代初率研制,随后国际上又出现了许多类型的超高温处理装置。20世纪60年代初,无菌装罐技术获得成功,促进了超高温杀菌与无菌装罐技术相结合,从而发展了灭菌乳生产工艺。20世纪80年代后,UHT技术得到了更大的发展,其应用范围不仅仅限于液体产品,目前已可应用于固液混合产品和固体粉状产品等。杀菌装置也有很大的发展,如欧姆加热装置、气流式杀菌装置、塔式杀菌装置等的开发,进一步促进了超高温杀菌技术的发展。超高温瞬时灭菌设备适用于鲜乳、果汁、饮料、棒冰、及冰淇淋浆料、酱油、豆浆、炼乳、酒类等液体物料的瞬时灭菌. 二、超高温灭菌的基本原理 超高温灭菌是把加热温度为135-150、加热时间为2-8s、加热后产品达到商业无菌要求的杀菌过程叫做超高温杀菌或者UHT杀菌。其基本原理包括微生物热致死原理和如何最大限度地保持食品的原有风味及品质原理。按照微生物的一般热致死原理,当微生物在高于其耐受温度的热环境中,必然受到致命的伤害,且这种伤害随着时间的延长而加剧,直到死亡。大量实验证明,微生物的热致死率是加热温度和受热时间的函数[1] 三、超高温瞬时灭菌使微生物致死的理论依据 微生物的热致死率是加热温度和加热时间的函数。 3.1微生物的耐热性

第九章超高温杀菌技术

第十章 超高温杀菌 第一节 基本原理 超高温杀菌是把加热温度为135-150℃、加热时间为2-8s 、加热后产品达到商业无菌要求的杀菌过程叫做超高温杀菌或者UHT 杀菌。其基本原理包括微生物热致死原理和如何最大限度地保持食品的原有风味及品质原理。因为微生物对高温的敏感性远远大于多数食品成分对高温的敏感性,故超高温短时杀菌,能在很短时间内有效地杀死微生物,并较好地保持食品应有的品质。 一、UHT 杀菌的微生物致死理论依据 微生物的热致死率是加热温度和加热时间的函数。 (一)微生物的耐热性 微生物的耐热性受到下列因素的影响 1.菌种和菌株; 2.菌龄、培育条件、贮存环境; 3.热处理的介质、食品成分如酸度; 4.原始活菌数; 5.热处理温度和时间(主导因素)。 (二)微生物的致死速率与D 值 在一定环境和温度下,微生物随时间而死亡时的活菌残存数是按指数递减或按对数周期下降的。细菌任意时刻的致死速率可以用它残存活菌数下降一个对数周期所需的时间来表示,这便是图中D 值的概念。D 值是这一直线斜率绝对值的倒数,即: () D D C C C B /1/10log 10log /23=-=''=斜率 D 值反映了细菌死亡的快慢。D 值越大,细菌死亡的速度越慢,即细菌的耐热性越强;反之则死亡速度越快,耐热性越强。D 值随其它影响微生物耐热性的因素而异,只有在这些因素固定不变的条件下,才能稳定不变。 图10-1

(三)微生物的热力致死时间与Z值 热力致死时间(Thermal Death Time=TDT)——表示热力致死温度保持不变的条件下,完全杀灭某菌种的细胞或芽孢所必需的最短热处理时间。 微生物热力致死的时间随致死温度而异,两者的关系曲线称为热力致死时间曲线,图 10-2表达了不同热力致死温度下细菌芽孢的相对耐热性。

手啤机安全操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 手啤机安全操作规程(最新版)

手啤机安全操作规程(最新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1.检查保险杠、电源手动开关的安全有效性. 2.检查皮带、齿轮、离合器三个防护装置有无松动或脱落. 3..检查压、切开关以及离合器的灵敏度. 4.检查机器零部件有无磨损,超过安全标准的要及时更换. 5.较版时一定要关断电源. 6.生产时,要穿著工作服,禁止穿拖鞋操作。操作中要集中精力,不可掉以轻心,更不能带病或酒后作业. 7.当机器发生故障或发出异常声音时,要立即停止机器,切断电源,并报告当班主管,再通知工程部安排机修人员维修. 8.每天在开机前应做好机器的日常保养,做完保养后所用的工具应及时放回工具箱内,擦拭机器用的布碎应收拾干净,放进垃圾桶. 9.切断电源,停止机器后,要查看电源及空压机是否已全部关闭.下班前应清理机器周边的环境卫生. 10.摆放啤件的桌子必须挡住手啤机的转动部位,以防止人员进入

UHT(超高温瞬时灭菌系统)简介

UHT(超高温瞬时灭菌系统)简介 产品是在一个完全密封的系统中连续进行短时急热急冷处理,在杀死所有的有害微生物的同时,对产品风味,营养成分影响极小,而且防止产品的二次污染,一般有管式和板式两种,管式因其在高温及较高蒸汽压力下的可靠性而获得广泛的应用,该系统主要有以下特点: 1.处理过的食品可保鲜数月,无需冷藏储运. 2.食品风味,色泽,营养成分等破坏极小, 3.采用管式,能量利用率高; 4.适应不同物料,连续运行时间长. 设备简介 管式换热器是由一根壳管内套多根小管而成复合管,再将多段复合管连接起来,每一段为一程.各程的内管用U形管相连接,而外管则用支管相连接.这种换热器的程数较多,一般都是上下排列,固定于支架上,制品在内管内流动,加热介质在外管内逆向流动,通过内管壁进行热交换. 适用范围: 管式换热器适用于各种不同的产品特别是:高黏度的产品,含有纤维及果肉颗粒较大的产品,酸度较高,对死角有腐蚀性的产品,低酸无菌含颗粒的产品,例如:番茄酱,果汁,咖啡饮料,人造奶油.冰淇淋等. 另外,管式灭菌系统在巴氏,高温,超高温灭菌奶生产中有广泛的应用. 主要特点: 不易结焦,工作时间长,易于清洗,维护费用低,材质可靠,承受压力高,结构独特,热应力降低,设计合理,适用范围广. 我们的技术 我公司设计制造的管式换热器,每根壳管中的管子数量和直径可以变化,以满足制品性质和对热量的要求,为了避免热应力,这些管组独立地"浮"在外壳上. 从结构形式上可分为: 全管式:即整个换热过程都在复合管内完成,系统内没有其他的换热单元,若物料较粘稠或含有颗粒时,应选择这种形式. 混合式:即高温段换热在复合管内完成,生物料预热段和熟物料的某一冷却段可结合起来在一段板式内进行热交换,这种形式耗能较少,可大大降低冰水和冷却水的用量,在稀薄类物料的生产上,选择这种形式较为合适. 从控制形式上可分为: 全自动控制 (配置PLC控制,彩色触摸屏,清洗,生产消毒全部自动完成) 半自动控制 (配置普通电气柜,回流阀和蒸汽调节阀自动控制,其余流量控制阀手动调节) 从零部件配置上可分为: 进口型: 主要部件如流量调节阀,换向阀,控制仪表等均采用进口型 国产型: 主要部件如流量调节阀,换向阀,控制仪表等均采用国产型 从灭菌温度上可分为: 巴氏灭菌系统: 适用于产品最终灭菌温度为85℃-95℃的工况, 高温灭菌系统: 适用于产品最终灭菌温度为117℃-125℃的工况.

手啤机安全操作规程示范文本_1

手啤机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

手啤机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1. 检查保险杠、电源手动开关的安全有效性. 2. 检查皮带、齿轮、离合器三个防护装置有无松动或 脱落. 3. .检查压、切开关以及离合器的灵敏度. 4. 检查机器零部件有无磨损,超过安全标准的要及时更 换. 5. 较版时一定要关断电源. 6. 生产时,要穿著工作服,禁止穿拖鞋操作。操作中要 集中精力,不可掉以轻心,更不能带病或酒后作业. 7. 当机器发生故障或发出异常声音时,要立即停止机 器,切断电源,并报告当班主管,再通知工程部安排机修 人员维修.

8. 每天在开机前应做好机器的日常保养,做完保养后所用的工具应及时放回工具箱内,擦拭机器用的布碎应收拾干净,放进垃圾桶. 9. 切断电源,停止机器后,要查看电源及空压机是否已全部关闭.下班前应清理机器周边的环境卫生. 10. 摆放啤件的桌子必须挡住手啤机的转动部位,以防止人员进入受到伤害。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

超高温杀菌装置的分类

9.4超高温杀菌装置 前面介绍的各种杀菌机都是在传统包装工艺中,对产品包装件进行热杀菌处理的设备。而先进的包装过程是将灭菌的制品,在无菌环境下装人无菌容器再进行封口的无菌包装过程。其中对灌装前的液体制品,特别是乳制品饮料的灭菌操作,一般采用高温短时(HTST)杀菌装置和超高温(UHT)杀菌装置。由于超高温杀菌具有灭菌效率高,杀菌时间短,经处理的制品营养价值高,风味损失小,耐热性强,在常温下保质期长,经济效益较好等优点,目前有取代前者而被广泛采用的趋势。 9.4.1超高温杀菌装置的分类 超高温杀菌法的杀菌温度一般在130℃~150℃:,杀菌时间仅为2s~8s。其加热方法有直接加热法和间接加热法。 直接加热法是指先用蒸汽直接加热乳制品,接着急剧冷却的杀菌过程。此法又可分为采用喷射器,将蒸汽喷射到乳品流体中的喷射式和采用注人器将乳品注人到蒸汽氛围中的注入式。两者比较,喷射器体积小,价格低;而使用注人器蒸汽工作压力低,蒸汽与制品温差小,更适应对热敏感制品的杀菌。无论哪一种类型,在加热过程中制品和蒸汽必定要相互混合。因此,加热蒸汽必须适于饮用,而且对加热前后的含水量还应严格控制。直接加热法的最大优点是快速加热和快速冷却,这就最大限度地减少了杀菌过程中的物理变化和化学变化,如产生焦煮味、蛋白质变性、褐变等。 间接加热法是指利用热交换器器壁间的介质间接加热、冷却乳制品的杀菌过程。加热介质有蒸汽、热水和加压热水,冷却剂常用冷水或冰水等。此法通常采用片式、环形管式和刮面式热交换器。片式热交换器处理能力大,结构紧凑。无缝环形管式热交换器强度高、可承受高压。刮面式热交换器适用于对高黏度制品的杀菌。 9. 4. 1. 1直接蒸汽喷射式UHT杀菌装置 在直接蒸汽喷射式UHT杀菌装置中,蒸汽喷射是保证乳制品瞬时达到杀菌温度的核心部件。其结构如图9-11所示,主要由内、外套管组成。内套管圆周方向开有许多直径小于1mm 的细孔,外套管为一非对称三通。蒸汽由外套管侧壁孔,经内套管细孔,强制喷射到乳制品中去。为防止乳制品沸腾和使蒸汽顺利喷人,乳制品和蒸汽均处于一定压力下。一般乳制品压力为390kPa左右,蒸汽压力在470kPa ~490kPa之间。喷射器选用不锈钢材质,以尽量避免产生高温处理的沉积物。

超高温瞬时灭菌机

编号:TS05CJ-022R04 超高温瞬时灭菌机 再验证文件 版次:□新订□替代: 起草:年月日审阅会签: (验证领导小组) 批准:年月日

xxxx有限公司 目录 1、概述 2、目的 3、依据及范围 4、职责 4、1验证领导小组 4、2设备验证小组 4、3责任 5、验证 5.1、再验证范围 5.2、运行确认(OQ): 5.3、性能确认(PQ): 6、异常情况处理程序 7、附件

1、概述: 安装场所:合剂车间的灭菌岗位 1.1本设备是液体制剂的灭菌等专用设备,它采用瞬时灭菌,可以进行快速、有效的灭菌等工作。 1.2本设备的运行及其性能的如何对产品质量有着直接的影响,在D级洁净区的环境中,对其有更高的要求,按照验证管理文件的规定,对其进行了再验证,决定对其性能进行再次确认。 2、目的: 检查并确认超高温瞬时灭菌机安装及运行的正确性,符合GMP规定, 以及其对工艺的适应性。证实该设备能达到设计要求及规定的技术指标。 3、依据及范围: 3.1 依据: 《药品生产质量管理规范》 《中华人民共和国药典》 《药品生产验证指南》(2003) 《超高温瞬时灭菌机使用说明书》

3.2 范围: 本方案适用于超高温瞬时灭菌机再次验证。 4、职责 验证小组提出完整的再验证计划,经批准后实施,整个验证活动分两个阶段完成(运行确认和性能确认)。 4.1验证领导小组: 组长:质量副总 副组长:质量部长、动力部长、生产部长、供应部长 成员:QA主管及QA成员、QC主管及QC成员、动力维修成员、供应部成员、车间负责人、各岗位负责人等。 4.2设备验证实施小组: 组长:动力部长 成员:动力部成员、QA主管、QA成员、车间负责人、各岗位负责人、QC主管、QC成员。 4.3责任: 4.3.1验证领导组长职责 负责验证方案与报告的最终批准及总体调控。 4.3.2领导小组成员职责 (1)完成与其区域相关的验证申请、验证立项的确认; (2)执行验证总体规划和阶段性验证计划,组织各项验证工作的实施,协调验证过程; (3)参与起草、审核、评估和批准特定部门的验证文件,对有关验证实施小组成员进行验证知识培训。

UHT超高温瞬时灭菌机简介

UHT超高温瞬时灭菌机简介 为了推动乳品工业的发展,响应国家提出的“一杯牛奶强壮一个民族”的号召,使人民群众饮用到高品质、底价位的优质鲜奶,我们轻工机械研究所机械五室参照世界著名的STORK公司的先进技术开发了鲜奶超高温瞬时灭菌机技术。 一、技术参数: (一)、性能参数: 1、生产能力:4520l/h 2、生产范围:1000~4520l/h 3、超高温灭菌时间2s 4、主加热器长度:21.9m 5、热回收利用率:86% 6、UHT外形尺寸:直径:Φ1600mm,高:1800mm 7、重量:UHT约1800 kg 平衡罐约875kg (二)、能源消耗: 1、蒸汽消耗:160kg/h 8bar 2、压缩空气消耗:100l /min 6bar 3、水压力消耗: 3 bar 4、均质机最高操作压力:250 bar 5、功率消耗:1kw(不含均质机) 6、电压:380V 7、频率:50Hz 二、机器的构成:(见附页图) 1, 蒸汽及冷却水管道 2 ,气动元件箱 3 ,外罩4, 1~4层盘管5, 冷凝水处理管道6, 平衡罐7, 均质机8, 泵 三、工作原理及结构特点: (一)工作原理:

从储料罐来的原料奶经过平衡罐进行准备后,先进入盘管第三层进行预热,经过预热的牛奶进入均质机作第一次均质,均质压力为40Kgf/cm2,预均质后的牛奶进入第四层作第二次预热,然后直接进入超高温灭菌段(第一层盘管,蒸汽进行加热),灭菌时间为2s(牛奶在不低于135℃的管内流动的时间),再进入第四层和第三层进行热能回收再利用,消毒奶在第三层进入均质机进行第二次均质,均质压力为250kgf/cm2,再进入第二层盘管进行冷却,出料温度30℃以下,从第二层盘管出来的成品奶进入包装阶段。 (二)设备特点: 1、结构紧凑,占地面积小。 2、清洗系统CIP清洗。(见四) 3、连续生产,物料受热时间极短,故可获得优质产品。 4、采用超高温灭菌,灭菌效果特佳。 5、与高压均质机串联使用,应用范围广,比如适宜于高粘度物料灭 菌。 6、由于设计上采用冷、热料的两次热交换具有很高的热能再利用率。 7、经两次均质的牛奶口感好。 四、清洗过程: 本机的清洗过程分为两种模式:中间CIP程序和主要CIP程序。 中间CIP程序伺服于两次生产运行中间而无需设备消毒,在整个清洗过程中系统的主要温度与正常条件生产过程中的一样,便于确保机器的杀菌力没有削弱,它是一个固定程序,主要由碱液清洗、酸液清洗、最后冲洗组成。 主要CIP程序用于当机器关闭后或当机器到达特别持续操作时期,在此CIP过程中,管道、平衡罐及其所有设备都按主要CIP程序清洗:予清洗,碱液循环、酸液循环,冲洗。 特殊的CIP清洗程序,保证本机在任何时候,所有部分都在无菌监护状态。

第十四章杀菌设备

第十四章杀菌设备 本章学习目标 掌握加热杀菌设备的基本类型、基本构成和应用特点 了解换热器的基本结构和提高换热效率的措施 掌握后包装加热杀菌设备的配置原则、基本构成即其配置特点 掌握罐装食品杀菌设备的操作原理即要点 概述 杀菌目的:杀死食品中的致病菌、腐败菌等有害微生物,并且钝化酶活性二防止在特定环境中食品发生腐败变质,使之有一定的保存期;尽可能保护食品中营养成分和风味 杀菌方法:物理杀菌和化学杀菌 物理方法:加热杀菌、辐射杀菌、欧姆杀菌、超高压杀菌 化学杀菌:药物杀菌 应用:果汁、啤酒、葡萄酒、乳品、肉制品、调料、果蔬等 第一节加热杀菌设备类型 原理:利用加热,使得食品中的有害微生物数量减少到某种程度或完全致死,以及某些酶失去活性。 操作要求:食品物料的所有部分均能够达到必需的最低温度并保持必需的时间,同时为了保持其中的营养成分和风味,需要被加热的食品尽可能少的出现温度过高或受热时间过长现象。

分类 按食品杀菌与包装工序分: 先杀菌后包装杀菌设备:食品加工过程中或包装前进行杀菌操作,适用于牛乳、果汁等液态食品; 先包装后杀菌杀菌设备:应用于各类固体物料的罐头,如罐装或灌制肉制品、果蔬制品等固态或半液态食品,也用于液体饮料和酒类等液态食品,如啤酒、葡萄酒、果汁饮料等。 按杀菌温度/压力分: 常压杀菌设备:100℃以下,用于pH低于4.5的酸性食品 加压杀菌设备:操作压力高于0.1MPa,用于肉类罐头制品的杀菌温度在120 ℃左右,一般为密闭设备;用于乳液、果汁等液态食品的超高温瞬时杀菌设备,其杀菌温度可达135~150 ℃ 按操作方式: 间隙式:批量杀菌设备 连续式:物料可连续进出 按设备结构形态:板式杀菌设备、管式杀菌设备、刮板式杀菌设备、釜式杀菌设备和塔式杀菌设备 第二节后包装加热杀菌设备 应用:用于尚未实施包装的料液 特点:通过形成三维流动,有效破坏边界滞留层,强化对流传热,传热效率高、流动阻力小;有足够的强度,解哦故可靠,设备紧凑;便于制造、安装、清洗及检修

气动啤机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD799 气动啤机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

气动啤机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 在违规操作或机器故障的情况下,有可能出现对人的手或头部造成伤害。 一、操作人员必须经过岗位安全教育培训合格,取得安全上岗作业证后方可操作。 二、安装夹具时就先把气管接头取掉,再进行安装,夹具必须安装牢固,必须符合工艺要求,完成后将气管接上。 三、操作者应先检查夹具是否安全装牢固,上下或左右行程是否符合要求。启动装置是否灵活有效,活动夹具能否正常复位,气压是否正常,并空运行几次。 四、操作者在用脚踏启动时,必须每次启动之后脚要离开踏板,严禁脚不离踏。 五、操作者必须按工艺要求把工件放到夹具上,手不能放置危险区域,手没脱离危险区域禁止启动。 六、操作中如出现气管爆破,夹具移位,活动夹具不能正常复位时应立即停机关闭气阀或卸掉风管接头后找专业人员进行重新安装。

手动啤机安全操作规程示范文本

手动啤机安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

手动啤机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作人员必须经培训合格证后,方可上岗操作。 2、操作前应检查啤机机座是否稳固,安全防护装置是 否齐全有效。 3、检查风管有无漏气现象,风管接中是否牢固,各零 部件螺丝等有无松动,调整好各零部件后再操作。 4、操作过程中每隔2小时检查一次启动按钮。((即 分别单独按下一个按钮,如按下一个按钮便可启动,则立 即停止使用,由维修人员检修正常后方可操作。 5、操作人员要双手同时按动按钮,严禁将其中一个固 定进行单手操作。 6、严禁两人(或以上)同时操作同一台啤机。 7、操作机器时集中注意力,发现异常立即停机检修,

严禁带故障运行。 8、中途离开或下班时,必须关闭啤机的电源开关。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

超高温灭菌系统的原理及基本过程

超高温灭菌系统 一.超高温灭菌(Ultra High Temperature,简称UHT) UHT产品是指物料在连续流动的状态下通过热交换器加热至135~150℃,在这一温度下保持一定的时间以达到商业无菌水平,然后在无菌状态下灌装于无菌包装容器中的产品。UHT 产品能在非冷藏条件下分销,可保持相当时间而产品不变质。现在,UHT产品已从最初的牛奶拓展到了其它不同品种的饮料,如各类果汁、茶饮料等,灭菌温度为100~135℃。(一).目的:杀死所有能导致产品变质的微生物,使产品能在室温下贮存一段时间。(二).超高温灭菌加工的类型: 超高温灭菌系统所用的加热介质大都为蒸汽或热水,按物料与热介质接触与否,进一步可分为两大类,即直接加热系统和间接加热系统。根据实际的生产情况,这里主要介绍超高温间接加热系统,按热交换器传热面的不同又可分为板式热交换系统及管式热交换系统,某些特殊产品的加工使用刮板式加热系统。 1.板式热交换系统 板式热交换系统具有诸多的优点:a. 热交换器结构比较紧凑,加热段、冷却段和热回收段可有机地结合在一起。b. 热交换板片的优化组合和形状设计,大大提高了传热系数和单位面积的传热量。c. 易于拆卸,进行人工清洗加热板面,定期检查板面结垢情况及CIP清洗的效果。 2.管式热交换系统 管式热交换系统的优点是:a. 生产过程中能承受较高的温度及压力。b.有较大的生产能力。c. 对产品的适应能力强,能对高粘度的产品进行热处理,如布丁等。 3.板式与管式热交换系统的比较 对两种系统,从温度的变化情况来看比较接近,从机械设计的角度来看: a. 板式热交换器很小的体积就能提供较大的传热面积,为达到同样的传热量,板式加热系统是最经济的一种系统。 b. 管式加热系统因其结构的特性,更加耐高温和高压,而板式加热系统,则受到了板材及垫圈的限制。 c.板式热交换器,对加热表面的结垢比较敏感,因其流路较窄,垢层很快会阻碍产品的流动。为了保证流速不变,驱动压力就会增大,但压力的增大会受到结构特别是垫圈的限制;管式热交换器,由于产品与加热介质之间的温差较大,较板式热交换器可能更易结垢,但结

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