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起重机械吊具与索具安全规程

起重机械吊具与索具安全规程
起重机械吊具与索具安全规程

起重机械吊具与索具安全规程

1 主题内容与适用范围

本规程对起重机械吊具与索具的设计、制造、检验、使用、报废、维护、管理等方面的安全要求,作了最基本的规定。

本规程适用于起重机械吊具与索具。包括吊钩、夹持吊具、起重横梁、抓斗、起重电磁铁、起重真空吸盘、集装箱专用吊具和索具。

2 引用标准

GB560 索具套环

GB700 碳素结构钢技术条件

GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

GB998 低压电器基本试验方法

GB1102 圆股钢丝绳

GB/T1228~1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件

GB1591 低合金结构钢

GB3077 合金结构钢技术条件

GB3220 集装箱吊具的尺寸和起重量系列

GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB3683 钢丝编织液压胶管

GB3766 液压系统通用技术条件

GB4829 起重用短环链验收总则

GB5118 低合金钢焊条

GB5196 绳索鉴别用的颜色标记

GB5976 钢丝绳夹

GB6067 起重机械安全规程

GB6946 钢丝绳铝合金压制接头

GB7659 焊接结构用碳素钢铸件

GB8358 钢丝绳破断拉伸试验方法

GB8834 绳索有关物理和机械性能的测定

GB8918 优质钢丝绳

GB10051.1 起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料

GB10051.2 起重吊钩直柄吊钩技术条件

GB10051.3 起重吊钩直柄吊钩使用检查

GB10051.4 起重吊钩直柄单钩毛坯件

GB10051.5 起重吊钩直柄单钩

GB10290 集装箱在铁路上的装卸和栓固

GB10854 钢结构焊缝外形尺寸

GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

GB11352 一般工程用铸造碳钢件

GB12420 5D型集装箱吊具技术条件

GBJ65 工业与民用电力装置的接地设计规范

3 术语

3.1 额定起重量:吊具在一般使用条件下,垂直悬挂时允许承受物品的最大质量。

3.2 极限工作载荷:单肢吊索在一般使用条件下,垂直悬挂时,允许承受物品的最大质量。

3.3 吊索:起重机械吊卸、移动物品时,系结在物品上承受载荷的挠性部件(含上、下端配件)。

3.4 肢间夹角:吊索起吊物品时对应二分肢间呈现的夹角。(见表18)。

3.5 与铅垂线夹角:吊索起吊物品时,分肢与铅垂线所构成的夹角9(见表18)。3.6 吊挂方式系数:在一般使用条件下,由吊挂方式(多肢吊索分肢数、肢间夹角、单肢吊索不同吊挂方式)所确定的吊索安全工作载荷与性能完全相同的单肢吊索极限工作载荷比值。

3.7 安全工作载荷:吊索在一般使用条件下,由特定吊挂方式允许承受的最大质量。

3.8 检验载荷(验证力):吊具与索具在一般使用条件下,垂直悬挂时,验证吊具或索具承载能力所施加的非破坏性垂直向下载荷。

3.9 最小破断力:链条、钢丝绳等在静拉力破断试验过程中所能承受的最小破断拉力。

3.10 总极限伸长率:以计量长度的百分比表示链条、端部配件在破断时的总伸长与原长之比。

3.11 吊索公称长度:尚未使用的吊索在无载荷状态下,上、下端承载点间的距离(见图4.a)。

3.12 C形吊钩:端部做成C形钩状,带有平衡重块的吊钩(见图1)。

3.13 夹持吊具:通过机构闭合或机构与物品之间摩擦力提取物品的装置。

3.14 端部配件:是吊索主环、中间主环、连接环、中间环、下端部配件的统称(见图4.a)

3.15 主环:直接连接到起重机吊钩上的端部配件(见图4.a)。

3.16 中间主环:用于将两个或更多吊索分肢连接到主环上的链环(见图4.a) 3.17 连接环:装在链条端部的链环,直接或通过中间环将链条连接在端部配件上(见图4.a)

3.18 中间环:用以端部配件与装在链条上连接环之间起连接作用的链环(见图4.a)。

3.19 下端部:装在吊索肢端的链环,环眼吊钩或其它装置(此肢端远离主环或上端部)(见图4)。

3.20 索眼:吊索端部的索套。

3.21 硬索眼:镶嵌索具套环的索眼。

3.22 软索眼:不镶嵌索具套环的索眼。

3.23 插穿一次:各绳股按规定方法,插穿绳股间隙进出一次。

3.24 接缝:将织带一端与自身或将数层织带结合在一起时,用线穿透织带形成针迹的缝合固定连接。

3.25 非承载接缝:将数层织带结合在一起的接缝,不影响吊带的强度。

3.26 承接接缝:在织带端部形成软索眼的缝合固定连接,以及环形吊带对头搭接缝合固定连接时的接缝,该接缝直接承受载荷并影响吊带的强度。

3.27 环形吊索:由一根链条或绳索(含纤维织带)首尾两端连接在一起,形成的环形索套(见图3.b)。

3.28 链环的内长度:链条节距P(见图4.a)。

4 总则

4.1 吊具与索具的设计、制造、使用,应满足下列安全要求:

a.承载结构应力求简单、受力明确、传力直接、减少应力集中的影响;

b.设计时应考虑动载、磨损、腐蚀、温度、工作环境等因素对安全性能的影响; c.承载构件应有足够的强度、刚度和稳定性;

d.承载件表面与内部应无足以损害其可用性的缺陷,且应有良好的抗疲劳性及满足实际工作需要的冲击功;

e.吊具与索具系结物品,及其连接在起重机械上的方法应安全可靠;必要时,应有保证吊具安全作业的保护装置或措施;

f.吊具上外露有伤人可能的活动零部件,应装设防护罩;露天使用的吊具,其结构应避免积水,吊具上的电气设备一般应为防水型,否则应有防水措施;

g.结构设计还应考虑制造、运输、安装、检查以及维修的方便;

h.制造方法必须适合于所用材料,并满足设计与工艺要求;

i.锻件纤维走向,应力求符合工作形状分布;

j.轧制件的轧制方向和工作纤维走向应力求与受力方向保持一致,对采用气割形成的热影响区必须予以消除;

k.当采用锻件、轧制件不能完全满足性能要求或难于制造时,承载件允许采用铸件,一般应为铸钢件,不得用铸铁制造;

l.制造用材料、外购零部件必须有制造单位的合格证等技术证明文件,否则应进行检验,查明性能合格后方可使用。

m.经检验合格的吊具与索具,制造单位应在其适当位置作出不易磨损的标记,并签发合格证。标记内容至少应包括:额定起重量(极限工作载荷)、检验标志、生产编号、制造日期、制造单位;合格证内容应包括主要技术性能参数;产品售出时,应附有安全使用、维护保养说明书;

n.应使用有合格证的专用吊具与索具,且使用单位,应有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度。

4.2 载荷试验

自制、改造、修复和新购置的吊具与索具,应在空载运行试验合格的基础上,按规定试验载荷试验合格后方可投入使用。在使用过程中按本规程的规定进行检查、维护和报废。

4.2.1 新安装的集装箱、抓斗专用起重机以及通用轿式、门式起重机中的A7、A8级等特殊用途起重机吊具的载荷试验,应按吊具设计要求随起重机同时进行。4.2.2 静载试验

a.试验载荷为吊具额定起重量的1.25倍,其中起重电磁铁为电磁铁的起重能力(最大吸力)。

b.单肢吊索及多肢吊索各分肢试验载荷分别为该单肢、分肢极限工作载荷的2倍(手工插接索眼吊索为1倍,且不得超过1.25倍);吊索的主环、中间主环的试验载荷应符合本规程附录A(补充件)中验证力的规定。

c.试验载荷应逐渐地加上去,起升至离地面100~200mm高处,悬空时间不得少于10min,卸载后进行目测检查,试验如此重复三次后,若各部结构未出现裂纹、永久变形或对性能与安全有影响的损坏,连接处没有出现松动或损坏,即认为静载试验合格。

4.2.3 动载试验

a.试验载荷为吊具额定起重量的1.1倍,其中起重电磁铁为电磁铁的额定起重量。

b.单肢吊索以及双肢、三肢、四肢吊索的每个分肢试验载荷分别为该单肢、分肢极限工作载荷的1.25倍;双肢主环以及三肢、四肢中间主环的试验载荷为相应

分肢极限工作载荷的2.5倍;三肢、四肢主环的试验载荷为相应分肢极限工作载荷的3.75倍。

c.试验时,必须把加速度、减速度和速度限制在起重机正常工作的范围内,并应按其工作循环进行,时间一般应延续到1h,若各机构动作灵敏,工作平稳可靠,各项参数达到技术性能指标要求,各限位开关及安全保护装置的动作准确可靠,结构及零部件无裂纹、连接无松动等对性能与安全有影响的损坏,即认为动载试验合格。

5 金属结构

5.1 材料

吊具的金属承载结构材料一般应采用符合GB700中的碳素结构钢Q235—A、Q235—B或符合GB1591中的低合金结构钢16Mn、15MnTi等。在低温-20℃以下工作的吊具主要承载结构件必须使用镇静钢,并应满足在常温下180°冷弯试验要求。

铸钢件一般应采用符合GB7659、GB11352中规定的铸钢。

5.2 焊接连接

5.2.1 主要受力构件焊缝质量不得低于GB3323中Ⅱ级焊缝或GB11345中Ⅰ级焊缝的规定。

5.2.2 焊条、焊丝和焊剂应与焊接的材料相适应。

5.2.3 焊条应符合GB5118的规定;焊缝应符合GB985、GB986和GB10854的规定。5.2.4 焊接工作必须由考试合格的焊工担任。主要受力构件的焊缝附近必须打上焊工代号钢印。

5.3 高强度螺栓连接

5.3.1 应使用GB/T1228~1231中规定的高强度螺栓、螺母、垫圈,并应按设计技术要求用专用工具拧紧。

5.3.2 当出现裂纹或部分螺纹损坏,达不到规定连接强度时应报废。

5.4 铰接连接

5.4.1 铰接连接应有防止销轴自行脱开的保险装置或功能。

5.4.2 销轴与轴套出现下列情况之一时,应报废:

a.塑料变形;

b.裂纹;

c.销轴与轴套配合间隙增大,不能满足构件相对运动需要;

d.销轴断面磨损达原尺寸5%,应报废销轴。

5.5 报废

5.5.1 主要受力构件失去整体稳定性。

5.5.2 主要受力构件断面腐蚀、磨损达原厚度的10%,如不能修复应报废。5.5.3 当主要受力构件产生裂纹时,在不改变构件原设计性能的情况下,可根据受力和裂纹状况,采取加强或改变应力分布措施阻力裂纹扩展;如不能修复应报废。5.5.4 当主要受力构件产生永久变形超过原状态10%或使吊具不能正常安全作业时,如不能修复应报废。

6 主要零部件

6.1 螺纹连接紧固件

出现下列情况之一时,应报废:

a.塑性变形;

b.裂纹;

c.螺纹倒牙、脱扣。

6.2 吊耳与耳轴

6.2.1 吊耳与耳轴的安全系数应不小于4。

6.2.2 盛钢(铁)桶耳轴及焊缝,必须经超声波探伤检查,当确认无裂纹时方可投入使用。

6.2.3 通过销轴联接的活动吊耳,应转动灵活。

6.2.4 直接与吊钩连接的吊耳、耳轴应能挂人钩底。

6.2.5 盛钢桶横梁吊耳的上顶角不宜超过45°。

6.2.6 吊耳、耳轴出现下列情况之一时,应报废:

a.塑性变形;

b.裂纹;

c.吊耳、耳轴或耳轴套,磨损减少原尺寸5%。

6.3 钢丝绳(不含吊索)

钢丝绳的选用及绳端固定连接应符合GB6067中的有关规定。

6.4 滑轮和卷筒

6.4.1 滑轮槽与卷筒不得有损伤钢丝绳的缺陷。

6.4.2 卷筒凸缘应比最外层钢丝绳(含单层缠绕)高出2倍的钢丝绳直径。6.4.3 滑轮出现下列情况之一时,应报废:

a.裂纹;

b.轮槽不均匀磨损达3mm;

c.轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%;

d.滑轮槽底磨损,铸造滑轮达钢丝绳原直径的30%;焊接滑轮达钢丝绳原直径15%;

e.滑轮轴磨损量达原直径的3%。

6.4.4 卷筒出现下列情况之一时,应报废:

a.裂纹;

b.筒壁磨损达原壁厚的20%;

c.绳槽磨损量大于钢丝绳直径1/4,不能修复时。

6.5 铸件

6.5.1 承载的铸钢件,不得有气孔、夹渣等影响安全使用性能的铸造缺陷,且缺陷不得焊补。

6.5.2 铸件出现下列情况之一时,应报废:

a.塑性变形;

b.危险断面磨损减少原尺寸的5%;

c.沟槽磨损超出允许磨损范围不能修复时;

d.冶金加料起重机的挑杆、夹钳臂横向裂纹;

e.其它影响安全使用的内部开裂与表面裂纹;

6.6 润滑

6.6.1 需要润滑的吊具,宜设有润滑图,润滑点应有标志。

6.6.2 润滑点的设置应便于润滑,且不易受到碰撞。

6.6.3 在使用中应按设计要求用油和定期润滑。

7 钩取、夹取、抓取取物装置

7.1 吊钩

7.1.1 一般要求

7.1.1.1 吊钩缺陷不得焊补;吊钩表面应光滑,不得有裂纹、折叠、锐角、过烧等缺陷。

7.1.1.2 吊钩内部不得有裂纹和影响安全使用性能的缺陷;未经设计制造单位同意不得在吊钩上钻孔或焊接。

7.1.1.3 在吊钩(不含板钩)开口最短距离处,选定二个适当位置打印或镶嵌不易磨损的标志,测出标志间的距离,作为使用中检测开口度是否发生变化的依据。7.1.2 锻造吊钩

7.1.2.1 一般应采用GB10051.1中规定的DG20、DG20Mn、DG34CrMo、DG34CrNiMo、DG30Cr2Ni2Mo钢制造。

7.1.2.2 吊钩纤维走向应力求与吊钩成形方向一致。

7.1.2.3 直柄吊钩应符合GB10051.1-10051.5的规定。

7.1.2.4 环眼吊钩应设有防止吊重意外脱钩的闭锁装置;其他吊钩宜设该装置。7.1.3 C形吊钩(见图1)

7.1.3.1 应能保证在承载和空载时保持平衡状态。

7.1.3.2 多连C形吊钩的间距应能调节。

7.1.3.3 C形吊钩应有使卷材在吊运时不受损伤的保护措施。

7.1.4 板钩

7.1.4.1 板钩一般应采用GB700中规定的Q235—A、Q235—B或GB1591中规定的16Mn钢制造。

7.1.4.2 钩片的纵轴,必须位于钢板的轧制方向,且钩片不允许拼接。

h.板钩心轴磨损达原尺寸的5%时,应报废心轴;

i.板钩铆钉松弛或损坏,使板间间隙明显增大,应更换铆钉;

j.板钩防磨板磨损达原厚度的50%时,应报废防磨板。

7.2 夹持吊具

7.2.1 吊索的下端部如起重钳(吊卡)等的安全系数及验证及试验应符合本规程11.2条中的有关规定。

7.2.2 钳爪对应的夹持点不得错位,钳爪开度应与物品幅宽相适应;板钢坯夹钳的两对爪子间距应可沿坯长方向调整。

7.2.3 钳爪与物品接触面积、摩擦系数应满足安全吊运的需要。

7.2.4 吊牙宜采用轴套方式安装,应牢固可靠,吊牙纵轴与钳臂应保持垂直,吊牙锥顶角应根据夹持物表面状况、.所需夹紧力确定,一般为90°~120°。且应有良好的耐磨性、抗氧化性、抗热疲劳性。

7.2.5 钳臂及连杆构件不允许拼接。

7.2.6 卷材夹持吊具应有防止损伤卷材的措施。

7.2.7 安全防护装置

7.2.7.1 设置

吊具应按表4要求装设安全防护装置并须在使用中及时检查、维护,使其保持正常工作性能。如发现性能异常,应立即进行修理或更换。

7.2.7.2 技术要求:

a.开闭限制开关,必须保证当钳臂(或爪)达到极限位置或卷材被夹紧时,应自动切断动力源;

b.夹紧力安全装置,靠楔子机构使移动爪移动,由板钢坯重量产生并保持夹紧力;

c.未夹紧联锁保护装置,当钳臂移动爪达到行程极限位置仍未产生所要求夹紧力时,应发出声、光报警信号或使起升机构不能起升;

d.极限力矩限制装置,应保证当阻力矩大于设计规定的力矩时,能发生滑动或起保护作用; e.锁定联锁保护装置,当钳臂承载锁定后,起重机运行中或钳臂受横向、偏心载荷作用时,钳臂不应松开;

f.光电保护装置,应保证钳爪切实插入卷材孔,当卷材孔检测光电开关处于断开位置时,钳爪不能闭合;

g.复位回路保护,在吊运物品途中发生松爪误动作时,电机便运转以保持夹紧力,在物品夹紧后,必须先按复位按钮才能进行开启动作;

h.零位保护,在吊重过程中出现短暂停电后,操作开关需返回到零位才能起动;

i.回转定位装置,应保证吊具回转机构的锁定;

j.机械式钳口开闭锁定装置,应能保证钳口在开启和闭合状态的锁定。

7.2.8 夹持吊具主要受力构件更换或报废应符合下列要求:

a.裂纹(铸造钳臂横向裂纹);

b.严重扭曲变形和弯曲;

c.杆件断面磨损、腐蚀达原尺寸的10%;

d.钳爪(钳口)、吊牙磨损、损坏不能满足安全吊运时;

e.脱锭、钢锭夹钳钳架滑槽磨损严重影响夹紧时。

7.3 起重横梁

7.3.1 横梁的安全系数不得小于4;横梁的吊钩、夹钳、电磁吸盘、料耙等吊具应用安全可靠的方法进行连接,且不得降低横梁、吊具原有机械性能。

7.3.2 横梁上的吊具应对称地分布,且横梁与吊具承载点之间的垂直距离应相等,以保证横梁在承载和空载时保持平衡状态。

7.3.3 吊运液态金属盛钢桶的横梁,在液态金属侧宜装防热辐射的隔热板。

7.3.4 当横梁直接挂入起重机承载吊钩使用时,起重机吊钩宜设置意外脱钩的闭锁装置。7.4 抓斗

7.4.1 回转、摇动部件和开闭机构动作应灵活可靠。

7.4.2 使用钢丝绳开闭的抓斗,应有减少钢丝绳磨损的保护措施。

7.4.3 当作业要求抓斗起吊后不得转动时,宜采用4绳型抓斗,或在2绳型抓斗上设置稳升器。当抓斗稳升器出现下列情况之一时,应停止使用,如不能修复,应更换零部件:

a.钢丝绳已达到报废指标,绳端固定连接松动;

b.滚轮转动不灵活;

c.配重两轨道高低差大于5mm,不平行度大于1mm;

d.轨道末端缓冲装置失效。

7.4.4 抓取干粉料的抓斗,应有防漏措施,斗体上应安装防风板。

7.4.5 当电动抓斗直接挂入起重机承载吊钩使用时,该吊钩应设置防止吊钩转动的装置

8 集装箱专用吊具

8.1 吊具尺寸、额定起重量应符合GB3220的规定。

8.2 吊具的转锁、搭钩连接机构应符合下列安全技术要求:

a.不得用铸造方法进行制造;

b.一般应采用GB3077中规定的40Cr钢进行锻造;

c.每个转锁(搭钩)应能承受的垂直向下载荷,不得小于集装箱额定起重量的1/2;

d.表面应光滑,不得有折叠、锐角、过烧等缺陷,经探伤检查不得有裂纹。

8.13 框架转锁吊具,可用固定式导向翼板(导向爪);集装箱起重机吊具宜装有使导向翼板翻转的机构,及确认导向翼板上升或下降的指示装置,且导向翼板应有防碰撞的安全保护措施。8.14 码头前沿用集装箱起重机吊具,在转锁箱的外边角处,应装有可沿船舱导轨滚动的导轮。8.15 用顶部起吊的四肢吊索,吊索分肢有效长度应满足GB10290中5.2.5条起吊力作用线与水平夹角的规定。

8.16 当采用挂入起重机吊钩,由集装箱底部起吊的吊具时,其结构应满足GB10290中5.3条的要求。

8.17 集装箱起重机的伸缩吊具伸缩时,不得与油管、电缆以及其它机件相摩擦。

8.18 5D型集装箱吊具应符合GB12420的规定。

8.19 按本规程4.1.m条要求,标记内容还包括:规格型号;吊具自重;转锁中心间的长度、宽度及斜对角中心间的距离与差值。

8.20 当吊具零部件出现下列情况之一时,应停止使用,如不能修复,应报废:

a.转锁、搭钩变形、裂纹;

b.单个转锁与集装箱角件的承接面积小于800mm2;

c.子母式吊具联接销轴变形、裂纹;

d.转锁、搭钩斜对角中心距超差;

e.结构件扭曲变形、焊缝开裂;

f.转锁、搭钩的开闭指示装置、安全保护(联锁)装置失灵。

9 起重电磁铁(电磁吸盘)

9.1 无特殊要求的起重电磁铁额定起重量,应不大于电磁铁起重能力(最大吸力)的一半(安全系数为2),吸运散料废钢时,额定起重量为电磁铁的起重能力(安全系数接近于1)。

9.2 电磁铁的所有螺栓连接应能防止自动松脱。

9.3 电磁铁链条应选用M(4)级短环链,安全系数不得小于6。

常用起重索具吊具计算

常用起重索具、吊具计 算 一、钢丝绳计算 1.钢丝绳实际受力计算 当被起吊物体重量一定时,钢丝绳与铅垂线的夹角a 愈大,吊索所受的拉力愈大;或者说,吊索所受的拉力一定时,起重量随着a 角的增大而降低。 (1-1) P ——每根钢丝绳所受的拉力(N ); Q ——起重设备的重力(N ); n ——使用钢丝绳的根数; a ——钢丝绳与铅垂线的夹角。 2.钢丝绳绳径选择 选择钢丝绳直径时,一般可根据钢丝绳受到的拉力(即许用拉力P ),求出钢丝破断拉力总和ΣS 0,再查表找出相应的钢丝绳直径。如所用的是旧钢丝绳,则以上所求得的许用拉力P 应根据绳的新旧程度,乘以0.4~0.7的系数。详见下表1。 钢丝绳的容许拉力可按下式计算: (1-2) 式中P ——钢丝绳的容许拉力(kN ); ΣS 0——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN ); a ——考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数,对6×19、6×37、6×61钢丝绳,a 分别 取0.85、0.82、0.80; K ——钢丝绳使用安全系数。见下表2 表1钢丝绳合用程度判断表 P= Q ncosa P= a ΣS 0 K

表2钢丝绳的安全系数 3.钢丝绳的选用 钢丝绳在相同直径时,股内钢丝越多,钢丝直径越细,则绳的挠性也就愈好,易于弯曲;但细钢丝捻制的绳不如粗钢丝捻制的绳耐磨损。因此,不同型号的钢丝绳,其使用范围也有所不同。6×19+1钢丝绳一般用作缆风绳、拉索,即用于钢绳不受弯曲或可能遭受磨损的地方;6×37+1钢丝绳一般用于绳子承受弯曲场合,常用于滑轮组中,作为穿绕滑轮组起重绳等;6×61+1钢丝绳用于滑轮组和制作千斤绳(吊索)以及绑扎吊起重物等。 4.钢丝绳选取中的经验公式

起重机械安全规程

起重机械安全规程 1、施工现场起重机械设备的安装,必须由具备建设行政主管部门颁发的起重设备安装工程专业承包资质证书的安装单位进行,安装单位应当按照有关规定以及起重机械设备安全技术规范的要求进行安装作业,并对其安装质量负责。 2、施工现场起重机械设备在安装前,必须根据起重机械设备技术要求、施工现场环境、设备状况以及辅助起重设备条件和有关技术标准制定专项安全施工方案和技术措施,由专业技术人员监督实施并对安装作业的安全负责。安装作业前必须对作业人员进行安全技术交底,安装作业中各工序应定人、定岗、定责,定专人统一指挥,应设置警戒区,并设专人监护。 3、起重机械设备安装完毕,必须经过安装单位和使用单位共同进行检验验收,经双方技术负责人共同签字后方可使用,首次使用的起重机械设备,还必须向国家有关部门核准的起重机械设备检验检测单位申请监督检验。为经检验验收或检验验收不合格的,不得使用。安装单位应当在投入使用前,将有关安装安全技术资料移交使用单位,并对使用单位进行安全技术交底。使用单位应将其存入施工现场安全管理资料档案。 4、起重机械设备必须建立起重机械设备安全技术档案,对在用的起重机械设备及时进行日常和定期的维修保养及检验检查起重机械设备必须经起重机械设备检验检测机构定期进行检验检测。未经定期检验或者经验不合格的,不得继续使用。 5、起重机械设备作业人员,要严格执行起重机械设备操作规程和有关安全规章制度。 6、每班作业前,司机应对制动器、钢丝绳及安全装置等进行检查,发现不正常时,应及时排除。 7、工作结束或暂停作业后,应将所有控制器手柄扳至零位,断开主电源,锁好电闸箱。 8、起重机械的金属结构、轨道等必须做可靠的重复接地,在附近建筑物的防雷保护范围以外的起重机卸应按地区雷日年平均天数和架体的高度设置防雷装置,避雷针、引下线、接地体连接应符合有关规范的规定,重复接地和防雷接地的接地体可共用。

司索工安全操作规程

司索工安全操作规程 司索工主要从事地面工作,例如准备吊具、捆绑挂钩、摘钩卸载,多数情况下还担任指挥任务。司索工的工作质量与整个搬运作业安全关系极大。其安全操作规程要求如下: 1、准备吊具。对吊具的质量和重心估计要准确,如果是目测估算,应增大20%来选择吊具;每次吊装都要对吊具进行认真的安全检查,如果是旧吊索应根据情况降级使用,绝不可超载或使用已报废的吊具。 2、捆绑吊具。对吊具进行必要的归类、清理和检查,吊具不能被其他物体挤压,被埋或被冻的物体要完全挖出。切断与周围管、线的一切联系,防止造成超载;清除吊物表面或空腔内的杂物,将可移动的零件锁紧或捆牢,形状或尺寸不同的物品不经特殊捆绑不得混吊,防止坠落伤人;吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑,尖棱利角应加垫物,防止起吊吃力后损坏吊索;表面光滑的吊物应采取措施来防止起吊后吊索滑动或吊物滑脱;吊运大而重的物体应加诱导绳,诱导绳应能使司索工既可握住绳头,同时又能避开吊物正下方,以便发生意外时司索工可利用该绳控制吊物。 3、挂钩起钩。吊钩要位于被吊物重心的正上方,不准斜拉吊钩硬挂,防止提升后吊物翻转、摆动;吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘钩时,脚踏物一定要稳固垫实,禁止使用易滚动物体(如圆木、管子、滚筒)做脚踏物。攀高必须佩带安全带,防止人员堕落跌伤;挂钩要坚持“五不挂”,起重或吊物质量不明不挂,重心位置不清楚不挂,尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂,吊具及配套工具不合格或报废不挂,包装松散捆绑不良不挂;将不安全隐患消除在挂钩前;多人吊挂同一吊物时,应由一专人负责指挥,在确认吊挂完备,所有人员都站在安全位置以后,才可发起钩信号;起钩时,地面人员不应站在吊物倾翻、坠落可波及的地方;如果作业场地为斜面,应站在斜面上方(不可在死角),防止吊物坠落后继续沿斜面滚移伤人。 4、摘钩卸载。吊物运输到位前,应选择好安置位置,卸载不要挤压电气线路和其他管线,不要阻塞通道;针对不同吊物种类应采取不同措施加以支撑、垫稳、归类摆放,不得混

起重机械吊具与索具使用要求

起重机械吊具与索具安全规程 金属分公司 安全环保部

2017年1月 起重机械吊具与索具安全规程 1目的 标准规定了起重机械吊具与索具制造、检验、使用、报废、维护和管理等方面的安全要求。 2 范围 本标准适用于起重机械吊具与吊索。包括吊钩、夹持吊具、起重横梁、集装箱专用吊具与吊索。 3 定义 3.1 额定起重量:吊具在一般使用条件下,垂直悬挂时允许承受物品的最大质量。 3.2 极限工作载荷:单肢吊索在一般使用条件下,垂直悬挂时,允许承受物品的最大质量。 3.3 吊索:起重机械吊、移动物品时,系结在物品上承受载荷的挠性部件。 3.4 C型吊钩:端部做成C型钩装,带有平衡重块的吊钩。

3.5 夹持吊具:通过机构闭合或机构与物品之间的摩擦力提取物品的装置。 3.6 索眼:吊索端部的索套。 3.7 端部配件:是吊索主环、中间主环、连接环、中间环、下端部配件的统称。 3.8 主环:直接连接到起重机吊钩上的端部配件。 4 标准内容 4.1 安全作业一般要求 4.1.1 吊具与索具应与吊重种类、吊运具体要求以及环境条件相适应。 4.1.2作业前应对吊具(含控制、制动系统和安全装置)与索具进行检查,当确认完好,功能正常时放可投入使用。 4.1.3拴挂前,应确认所吊重物上设置的起重拴连接点是否牢固,提升前应确认连接是否可靠。 4.1.4吊具承载时不得超过额定起重量,吊索(含各分肢)不得超过安全工作载荷(含高低温、腐蚀的功能特殊工况)。 4.1.5作业时不得损坏吊件、吊具与索具,必要时加保护衬垫。 4.1.6 起重机吊钩的吊点,应力求与吊重重心在同一条铅垂线上,使吊重处于稳定平衡状态,否则提升前应做试吊试验,直到使吊具重获的平衡为止,防止提升时产生滑动或滚动。 4.2 吊具与索具的基本要求 4.2.1结构应力求简单、受力明确、减少应力集中的影响; 4.2.2承载件有足够的强度、刚度和稳定性; 4.2.3 吊具上外露有伤人可能的活动零部件,应装设防护罩; 4.2.4检验合格的吊具与索具,其适当位置应有不易磨损的标记,并具有合格证

起重机械安全规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 起重机械安全规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-5529-12 起重机械安全规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、施工现场起重机械设备的安装(包括在施工现场顶升、锚固、拆卸等,以下同),必须由具备建设行政主管部门颁发的起重设备安装工程专业承包资质证书的安装单位进行,安装单位应当按照有关规定以及起重机械设备安全技术规范的要求进行安装作业,并对其安装质量负责。 2、施工现场起重机械设备在安装前,必须根据起重机械设备技术要求、施工现场环境、设备状况以及辅助起重设备条件和有关技术标准制定专项安全施工方案和技术措施,由专业技术人员监督实施并对安装作业的安全负责。安装作业前必须对作业人员进行安全技术交底,安装作业中各工序应定人、定岗、定责,定专人统一指挥,应设置警戒区,并设专人监护。 3、起重机械设备安装完毕,必须经过安装单位

PVC软吊具安全操作规程(最新版)

PVC软吊具安全操作规程(最新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0811

PVC软吊具安全操作规程(最新版) 为规范操作,制定本操作规程,操作人员必须了解电气和机械相关知识,取得操作资格证后,方可上岗操作。 1、前生产,检查交接班记录,对设备进行点检,填写点检卡,检查整条线路是否通畅,如有问题,应排除一切问题后方能启动; 2、生产时先启动系统,首先将控制柜侧面的总电源开关旋转到“on”位置;再合上控制柜里的各个空气开关,给上件1、喷胶室 2-4、下件5、停车6-10、检修段工位送动力电;最后合上各个断路器开关给PLC和整个电柜送控制电;然后检查控制柜门上的各指示灯和控制柜顶上柱灯是否有故障指示,如柱灯红灯闪烁表示有急停指示,应先到现场拔出急停,再分别按“控制电压通”和“总起动”按钮给滑触线供电;注意:启动系统时必须注意操作顺序,先按下“控制电压通”按钮,再按下“总起动”按钮。关机操作与开机操

作的顺序相反,应先按下“总停止”按钮,再按下“控制电压断”按钮。 3、PVC葫芦上件1工位、喷胶2-4工位、下件5工位需要手动操作,具体如下: 3.1、上件1工位操作时,首先按下上件操纵盒上“放车”按钮,将停车10工位的自行小车放至上件1工位,待自行小车及工艺台车停稳后,并确定自行小车推杆完全处于打开状态时,按下“快下”按钮,当吊具横梁离车顶距离约300mm时,松开“快下”按钮,转按“慢下”按钮,降至吊具横梁离车顶约200mm时,松开“慢下”按钮,此时需用吊装带将车身挂好,吊装过程按照不同车型需要分为S22、A18、A11和A12三种方案: 3.1.1当吊具下方车型为A11(A12属于A11种类)时,将吊具脚上红色钓钩与吊装带红色标记吊环吊装,再进行操作; 3.1.2当吊具下方车型为A18时,将吊具脚上兰色钓钩与吊装带兰色标记吊环吊装,再进行操作。 3.1.3当吊具下方车型为S22时,将吊具脚上黑色钓钩与吊装带

起重机械吊具和锁具安全规程

起重机械吊具与索具安全规程 LD48—93 中华人民共和国劳动部1993—07—09批准1994—02—01实施 1 主题内容与适用范围 本规程对起重机械吊具与索具的设计、制造、检验、使用、报废、维护、管理等方面的安全要求,作了最基本的规定。 本规程适用于起重机械吊具与索具。包括吊钩、夹持吊具、起重横梁、抓斗、起重电磁铁、起重真空吸盘、集装箱专用吊具和索具。 2 引用标准 GB560 索具套环 GB700 碳素结构钢技术条件 GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB998 低压电器基本试验方法 GB1102 圆股钢丝绳 GB/T1228~1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件 GB1591 低合金结构钢 GB3077 合金结构钢技术条件 GB3220 集装箱吊具的尺寸和起重量系列 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3683 钢丝编织液压胶管 GB3766 液压系统通用技术条件 GB4829 起重用短环链验收总则 GB5118 低合金钢焊条 GB5196 绳索鉴别用的颜色标记 GB5976 钢丝绳夹 GB6067 起重机械安全规程 GB6946 钢丝绳铝合金压制接头 GB7659 焊接结构用碳素钢铸件 GB8358 钢丝绳破断拉伸试验方法 GB8834 绳索有关物理和机械性能的测定 GB8918 优质钢丝绳 GB10051〃1 起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料 GB10051〃2 起重吊钩直柄吊钩技术条件 GB10051〃3 起重吊钩直柄吊钩使用检查 GB10051〃4 起重吊钩直柄单钩毛坯件 GB10051〃5 起重吊钩直柄单钩 GB10290 集装箱在铁路上的装卸和栓固 GB10854 钢结构焊缝外形尺寸 GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

起重机械安全规程

?起重机械安全规程 ?【颁布单位】国家标准局 ?【发文字号】 ?【颁布时间】1985-6-6 ?【失效时间】 ?【全文】 起重机械安全规程 国家标准局 起重机械安全规程 1985年6月6日,国家标准局 为保证安全生产,本规程对起重机械的设计、制造、检验、报废、使用与管理等方面的安全要求,作了最基本的规定。 起重机的强度、刚度、稳定性、结构件在腐蚀性工作环境下的最小尺寸、抗倾覆稳定性等,一般应满足GB3811—83《起重机设计规范》的规定。 本规程适用于:桥式起重机(包括冶金起重机)、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门式起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具。 本规程不适用于:浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备。 1 金属结构 1.1 结构件的布置 应便于检查、维修和排水。 1.2 结构件焊接要求 1.2.1 主要受力构件,如主梁、端梁、支腿、塔架、臂架等,其对接焊缝质量不得低于JB928—67《焊缝射线探伤标准》中二级焊缝,或JB1152—81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》中一级焊缝的规定。 1.2.2 焊条、焊丝和焊剂应与被焊接件的材料相适应。 1.2.3 焊条应符合GB981—76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的规定:焊缝应符合GB985—80《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》与GB986—80《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的规定。 1.2.4 焊接工作必须由考试合格的焊工担任。主要受力构件的焊缝附近必须打上焊工代号钢印。 1.3 高强度螺栓连接 必须按设计技术要求处理并用专用工具拧紧。 1.4 司机室 1.4.1 司机室必须安全可靠。司机室与悬挂或支承部分的连接必须牢固。 1.4.2 司机室的顶部应能承受2.5kN/立方米(250kgf/平方米)的静载荷。1.4.3 有高温、有尘、有毒等环境下工作的起重机,应设封闭式司机室。露天工作的起重机,应设防风、防雨、防晒的司机室。 1.4.4 开式司机室应设有高度不小于1050mm的栏杆,并应可靠地围护起来。

起重司索人员安全操作规程示范文本

起重司索人员安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

起重司索人员安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.作业前,应穿戴好安全帽及其他防护用品。 2.根据吊重物体的具体情况选择相适应的吊具与索 具。 3.作业前应对吊具与索具进行检查后,方可投入使 用。 4.起升重物前,应检查连接点是否牢固可靠。 5.吊具承载时不得超过额定起重量,吊索(含各分 支)不得超过安全工作载荷(含高低温,腐蚀等特殊工 况)。 6.作业中不得损坏吊件、吊具与索具,必要时应在吊 件与吊索的接触处加保护衬垫。 7.起重机吊钩的吊点,应与吊物中心在同一条铅垂线

上使吊重处于稳定平衡状态。 8.禁止司索或其他人员站在吊物上一同起吊,严禁司索人员停留在吊重下。 9.起吊重物时,司索人员应与重物保持一定的安全距离。 10.应做到经常清理作业现场,保持道路畅通。安全通道畅通无阻。 11.听从指挥人员的指挥,发现不安全情况时,及时通知指挥人员。 12.经常保养吊具、索具、确保使用安全可靠延长使用寿命。 13.在高空作业时,应严格遵守高空作业的安全要求。 14.捆绑后留出的绳头,必须紧绕吊钩或吊物上,防止吊物移动时,挂住沿途人员或物件。 15.吊运成批零散物件,必须使用专门吊蓝、吊斗等器

起重吊具与索具安全技术标准

4 4.1.5 4.1.6 4.2 4.2.1

吊具上外露有伤人可能的活动零部件,应装设防护罩; 检验合格的吊具与索具,其适当位置应有不易磨损的标记,并具有合格证书。标 记内容至少应包括:额定起重量、检验标志、生产编号、制造日期、制造单位; 合格证书内容应包括主要技术性能参数。 应使用有合格证书的吊具与索具,并建立及健全安全使用、维护保养规程和相应 的规章制 度。 钩取、夹取、抓取取物装置 吊钩 般要求 吊钩缺陷不得焊补;吊钩表面应光滑,不得有裂纹、折叠、锐角等缺陷。 吊钩内部不得有裂 纹和影响安全使用性能的缺陷;不得在吊钩上钻孔或焊接 在吊钩(不含板钩)开口最短距离处,选定二个适当位置打印或镶嵌不易磨损的标志, 测出标志间的距离,作为使用中检测开口度是否发生变化的依据。 C 形吊钩 应能保证在承载和空载时保持平衡状态。 C 形吊钩应有使卷材在吊运时不受损伤的保护措施。 板钩 板钩一般应采用 GB700中规定的Q235-A 、Q235-B 或GB1591中规定的16Mn 钢制 造。 钩片的纵轴,必须位于钢板的轧制方向,且钩片不允许拼接。 板钩钩片应用沉头铆钉连接,而在板钩与盛钢桶耳轴接触的高应力弯曲单位不得用铆钉 连接。 叠片间不允许全封闭焊接,只允许有间断焊。 自制吊钩 自制吊钩应按要求经过检验载荷试验合格 吊钩卸去检验载荷后,在没有任何明显缺陷和变形的情况下,直柄吊钩、板钩开口度增 加不应超过原开口度的 0.25% ; 423 4.2.4 425 4.3 4.3.1 4.3.1.1 a b c 4.3.1.2 a b 4.3.2 4.3.3 4.2.2 承载件有足够的强度、刚度和稳定性; 见图

起重机械安全规程(GB6067-85)

起重机械安全规程 GB6067-85

国家准标局1985-06-06发布,1986-04-01实施 为保证安全生产,本规程对起重机械的设计、制造、检验、报废、使用与管理等方面的安全要求,作了最基本的规定。 起重机的强度、刚度、稳定性、结构件在腐蚀性工作环境下的最小尺寸、抗倾覆稳定性等,一般应满足 GB3811-83《起重机设计规范》的规定。 本规程适用于:桥式起重机(包括冶金起重机)、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具。 本规程不适用于:浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备。 1 金属结构 1.1结构件的布置 应便于检查、维修和排水。 1.2结构件焊接要求 1.2.1主要受力构件,如主梁、端梁、支腿、塔架、臂架等,其对接焊缝质量不得低于JB928-67《焊缝射线探伤标准》中二级焊缝,或 JB 1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》中一级焊缝的规定。 1.2.2焊条、焊丝和焊剂应与被焊接件的材料相适应。 1.2.3焊条应符合 GB 981-76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的规定;焊缝应符合GB 985-80《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》与GB986-80《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的规定。 1.2.4焊接工作必须由考试合格的焊工担任。主要受力构件的焊缝附近必须打上焊工代号钢印。 1.3高强度螺栓连接 必须按设计技术要求处理并用专用工具拧紧。 1.4司机室 1.4.1司机室必须安全可靠。司机室与悬挂或支承部分的连接必须牢固。 1.4.2司机室的顶部应能承受 2.5KN/m2(250kgf/m2)的静载荷。 1.4.3在高温、有尘、有毒等环境下工作的起重机,应设封闭式司机室。露天工作的起重机,应设防风、防雨、防晒的司机室。 1.4.4开式司机室应设有高度大小1050mm的栏杆。并应可靠地围护起来。 1.4.5除流动式起重机外,司机室内净空高度不应小于2m。 1.4.6除流动式起重机外,司机室外面有走台时,门应向外开;司机室外面没有走台时,门应向里开。司机室外有无走台都可采用滑动式拉门。 司机室底面与下方地面、通道、走台等距离超过2m时,一般应设置走台。 1.4.7除流动式起重机和司机室底部无碰人危险的起重机外,与起重机一起移动的司机室,其底面距下方地面、通道、走台等净空高度不应小于2m。 1.4.8桥式起重机司机室,一般应设在无导电裸滑线的一侧。 1.4.9司机室的构造与布置,应使司机对工作范围具有良好的视野,并便于操作和维修。 司机室应保证在事故状态下,司机能安全地撤出,或避免事故对司机的危害。 1.4.10司机室窗子的布置,应使所有的窗玻璃都能安全地擦净。 窗玻璃应采用钢化玻璃或夹层玻璃,并应只能从司机室里面安装。 1.4.11内部工作温度高于35℃的和在高温环境下工作的起重机如冶金用的起重机机室应设降温装置。 工作温度低于5℃的司机室,应设安全可靠的采暖设备。

吊具安全操作规程

吊具安全操作规程 1,宗旨确保吊装作业的安全。 2,范围区域内作用的吊链、吊带和和吊钩检查。 3,程序 3.1吊具的维护与保养使用的吊具要定期(每月)进行维护和保养。链条使用后应做清洁工作,干燥后涂防锈油,并将其放置在专用支架上,不得放在地面上。吊具一般存放在干燥、通风的地方,吊带应尽量悬挂存放,要防止和腐蚀物接触。 3.2吊具的使用 3.2.1新吊钩的使用 1)吊钩负荷试验: 对新投入使用的吊钩应做负荷试验,以额定载荷的l.25倍作为试验载荷(可与起重机动静负荷试验同时进行),试验时间不应少于10min。当负荷卸去后,吊钩上不得有裂纹、断裂和永久变形,如有则应报废。国际标准规定,在挂上和撤掉试验载荷后,吊钩的开口度在没有任何显著的缺陷和变形下,不应超过0.25%。 2)表面检查:通过目测、触摸检查吊钩的表面状况。吊钩表面应该光洁、无毛刺、无锐角,不得有裂纹、折叠、过烧等缺陷,吊钩缺陷不得补焊。 3.2.2吊具使用的注意事项 1)链条不允许错扭、打结,相邻链环活动应灵活;

2)注意吊具、吊环与吊钩受力角度与位置; 3)捆绑吊装注意棱角,棱角处要采取措施;放置时,物体下面要用垫木,以防损伤吊具; 4)严禁随意缩短或加长吊具; 5)严格按照厂家所提供的说明,在额定载荷范围内使用,严禁超载使用; 6)起重前应仔细检查是否挂牢,吊重时严禁人员在吊重物下工作或行走; 7)起吊货物时升、降、停要缓慢平稳,注意被吊物重心平衡,严禁使用冲击力,并不得长时间将重物悬挂在吊具上; 8)因为链条的极限工作载荷随环境温度的变化而不同(随温度升高,强度等级逐步下降),所以链条在400度以上工作环境中应慎重使用; 9)链条之间禁止采用非正规连接件连接; 10)不要强行从重物下拉出吊具,或让重物在吊具上滚动; 山东锦丽雅石英石制造有限公司 2018年8月16日

常用吊具安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 常用吊具安全操作规程(通用版)

常用吊具安全操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、吊钩(环眼吊钩) (1)吊钩必须是整体锻造的,表面应光滑,不得有裂纹,刻痕、剥裂、锐角等缺陷。 (2)不准对磨损或有裂缝的吊钩进行补焊修理。 (3)吊钩上应注有载重能力,如无标记,在使用前应以计算确认合格,试验中经检查无变形、裂纹等现象。 (4)在起重机上用的吊钩应设有防止脱钩的保险装置。 2、卸扣(卡环) (1)卡环必须是锻造的,且用合格材料锻造后经过热处理而制成的,不能使用铸造的和补焊的卡环。 (2)使用时不得超过额定载荷,应使卡环销子与环底受力,不得横向受力,防止卡环变形,销子脱离销孔或钢丝绳从环中滑脱。 3、绳卡 (1)卡子的大小要适合钢丝绳的粗细,U型环的内侧净距一般应大

于钢丝绳索直径1-3mm,防止净距太大,卡不住绳子。 (2)使用时要拧紧螺栓,直到钢丝绳被压扁1/3左右为止,绳卡使用受力后要进行第二次拧紧,以保证接头牢靠。 (3)绳卡之间的排列间距一般为钢丝绳直径的6-8倍左右。绳卡要一顺排列,应将U型环卡在绳索头的一面,压板放在主绳的一面。 (4)为防止绳卡滑动,可采取附加安全绳卡。安全绳卡安装在距最后一个绳卡约500mm左右,将绳头放弯再与主绳卡紧。 4、钢板起重钳 钢板起重钳使用的注意事项: (1)在吊运过程中不得与其它物体碰撞。 (2)除竖吊钢板起重钳外,不得单边吊钢板。钢板厚度应在钳口规定的吊装厚度的范围内。 (3)竖吊钢板起重钳,钳口只能夹持一块钢板,禁止叠层(包括垫层)吊运。 (4)不管任何起重钳,必须看懂、领会说明书,按说明书规程装夹到位,避免一侧因装夹不牢起吊时弹出伤人。 (5)钢板起重钳必须按功能使用,禁止移做它用,主要是由重直吊夹的、翻转吊夹的、水平吊具等三种吊卡具。

起重机械安全规程

起重机械安全规程 发表日期:1986年4月1日发布单位:北京安全生产监督管理局 为保证安全生产,本规程对起重机械的设计、制造、检验、报废、使用与管理等方面的安全要求,作了最基本的规定。 起重机的强度、刚度、稳定性、结构件在腐蚀性工作环境下的最小尺寸、抗倾覆稳定性等. 本规程适用于:桥式起重机(包括冶金起重机)、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门式起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具。 本规程不适用于:浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备。 1金属结构 1.1结构件的布置 应便于检查、维修和排水。 1.2结构件焊接要求 1.2.1主要受力构件,如主梁、端梁、支腿、塔架、臂架等,其对接焊缝质量不得低于JB928.《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》中一级焊缝的规定。 1.2.2焊条、焊丝和焊剂应与被焊接件的材料相适应。 1.2.3焊条应符合GB981《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》 1.2.4焊接工作必须由考试合格的焊工担任。主要受力构件的焊缝附近必须打上焊工代号钢印。 1.3高强度螺栓连接 必须按设计技术要求处理并用专用工具拧紧。

1.4司机室 1.4.1司机室必须安全可靠。司机室与悬挂或支承部分的连接必须牢固。 1.4.2司机室的顶部应能承受2.5kN/立方米(250kgf/平方米)的静载荷。 1.4.3有高温、有尘、有毒等环境下工作的起重机,应设封闭式司机室。露天工作的起重机,应设防风、防雨、防晒的司机室。 1.4.4开式司机室应设有高度不小于1050mm的栏杆,并应可靠地围护起来。 1.4.5除流动式起重机外,司机室内净空高度不应小于2m。 1.4.6除流动式起重机外,司机室外面有走台时,门应向外开;司机室外面没有走台时,门应向里开。司机室外有无走台都可采用滑动式拉门。 司机室底面与下方地面、通道、走台等距离超过2m时,一般应设置走台。 1.4.7除流动式起重机和司机底部都无碰人危险的起动机外,与起重机一起移动的司机室,其底面距下方地面、通道、走台等净空高度不应小于2m。 1.4.8桥式起重机司机室,一般应设在无导电裸滑线的一侧。 1.4.9司机室的构造与布置,应使司机对工作范围具有良好的视野,并便于操作和维修。 司机室应保证在事故状态下,司机能安全地撤出,或避免事故对司机的危害。 1.4.10司机室窗子的布置,应使所有的窗玻璃都能安全地擦净。 窗玻璃应采用钢化玻璃或夹层玻璃,并应只能从司机室里面安装。 1.4.11内部工作温度高于35℃的和在高温环境下工作的起重机如冶金用的起重机司机室应设降温装置。 工作温度低于5℃的司机室,应设安全可靠的采暖设备。

起重机械安全规程_第1部分(GB6067[1].1-2010代替GB_T6067-1985)

起重机械安全规程第1部分:总则 GB6067.1-2010代替GB/T6067-1985 自2011-6-1起执行 目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3金属结构 4机构及零部件 5液压系统 6电气 7控制与操作系统 8电气保护 9安全防护装置 10起重机械的标记、标牌、安全标志、界限尺寸与净距 11起重机操作管理 12人员的选择、职责和基本要求 13安全性 14起重机械的选用 15起重机的设置 16安装与拆卸 17起重机械的操作 18检查、试验、维护与修理 19起重机械使用状态的安全评估 附录A(规范性附录) 安全防护装置在典型起重机械上的设置 参考文献 前言 本部分的3.1、3.3.3~3.3.11、3.4、3.5、3.6.4、3.6.5、3.7.1.2、3.7.1.4、3.7.2.3、3.8、3.9、4.1、4.2.1~4.2.5、4.2.6.1~4.2.6.4、4.2.6.6、5.1、5.5、5.6、5.8、5.9、5.11~5.13、6.2、7.6~7.8、8、9、10.1.4、10.1.5、13.3~13.5、13.7.1、13.7.2、15.3.3、16~18为强制性条文,其他为推荐性条文。 GB 6067《起重机械安全规程》由以下7个部分组成: ——第1部分:总则; ——第2部分:流动式起重机; ——第3部分:塔式起重机; ——第4部分:臂架起重机; ——第5部分:桥式和门式起重机; ——第6部分:缆索起重机; ——第7部分:轻小型起重设备。

本部分为GB 6067《起重机械安全规程》的第1部分。 本部分代替GB/T 6067-1985《起重机械安全规程》。 本部分与GB/T 6067-1985相比主要变化如下: ——本部分对起重机械及各零部件的安全要求均进行了细化,将原标准中有些属于产品技术要求的内容删除; ——增加了起重机械的标记、标牌、安全标志、界限尺寸与净距的安全要求; ——增加了起重机械操作管理要求; ——增加了起重机械人员的选择、职责和基本要求; ——增加了起重机械的安全性、选用、设置、安装与拆卸、操作、检查、试验、维护与修理、使用状态安全评估等的要求; ——删除了“为吊运各类物品而设的专用辅具”、“常用简易起重设备”的有关要求;——删除了表1~表5、表7~表15以及表16(部分内容);将表17改为表A.1。 本部分的附录A为规范性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC 227)归口。 本部分负责起草单位:辽宁省安全科学研究院、北京起重运输机械设计研究院。 本部分参加起草单位:大连重工?起重集团有限公司、太原重型机械集团有限公司、徐州重型机械有限公司、上海振华港机(集团)股份有限公司、卫华集团有限公司、上海起重运输机械厂有限公司、山东丰汇设备技术有限公司、德马格起重机械(上海)有限公司、国电郑州机械设计研究所、长沙建设机械研究院、广东省特种设备检测院。 本部分主要起草人:尤建阳、崔振元、陶天华、王中平、王福绵、路建湖。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: ——GB/T 6067-1985。 起重机械安全规程第1部分:总则 1范围 GB 6067的本部分规定了起重机械的设计、制造、安装、改造、维修、使用、报废、检查等方面的基本安全要求。 本部分适用于桥式和门式起重机、流动式起重机、塔式起重机、臂架起重机、缆索起重机及轻小型起重设备的通用要求。对特定型式起重机械的特殊要求在GB 6067的其他部分中给出。本部分不适用于浮式起重机、甲板起重机及载人等起重设备。如不涉及基本安全的特殊问题,本部分也可供其他起重机械参考。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB 6067的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。 GB 2893 安全色 GB/T 3323 金属熔化焊焊接头射线照相(GB/T 3323-2005,EN 1435:1997,MOD) GB/T 3811-2008 起重机设计规范 GB/T 4842 氩 GB/T 5117 碳钢焊条(GB/T 5117-1995,eqv ANSI/AWS A5.1:1991) GB/T 5118 低合金钢焊条(GB/T 5118-1995,neq ANSI/AWS A5.5:1981) GB 5226.2-2002 机械安全机械电气设备第32部分:起重机械技术条件(idt IEC 60204-32:

吊具、索具管理制度

规章制度:________ 吊具、索具管理制度 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共9 页

吊具、索具管理制度 为了规范起重机械配套吊具的使用、维护、保养,保障操作人员的安全健康,加强起重设备管理工作特制定本管理制度。 2适用范围 本制度适用于炼铁厂所有起重机械设备使用的吊具及索具。 吊具为通过机构闭合、机构连接或机构与物品之间摩擦力提取物品的装置。 4.1设备科职责 4.1.1负责制定吊具及索具使用及检验标准。 4.1.2负责制定吊具及索具管理制度。 4.1.3负责起重设备及其吊具维修时技术指导。 4.1.4负责全厂吊具的备品备件管理。 4.1.5负责配合公司相关部门对本厂起重机械吊具进行安全技术检验。 4.1.6定期对起重机械吊具进行专业检查及处理事故隐患,并做好记录。 4.2安全科职责 4.2.1贯彻实施吊具、索具的安全规程、标准,落实国家行业部门颁发的法规、规章等要求。 4.2.2负责对车间使用吊具、索具制度的执行情况进行检查。 4.3车间职责 4.3.1负责执行吊具及索具管理制度,按照制度及相关检验标准对本车间所使用的吊具及索具进行定期检查、维护。 第 2 页共 9 页

4.3.2负责建立本车间吊具及索具的技术档案,填写本车间吊具及索具的检查、保养及更换记录。 4.3.3负责责成专人对本车间使用的吊具及索具进行管理,制定本车间吊具及索具的管理、检查责任制。 5.内容与要求 5.1总则 5.1.1吊具及其与起重机械的连接方法应安全可靠;必要时,应有保证吊具安全作业的保护装置或措施。 5.1.2吊具上外露有伤人可能的活动零部件,应装设防护罩;露天使用的吊具,其结构应避免积水,吊具上的电气设备一般应为防水型,否则应有防水措施。 5.1.3经检验合格的吊具,应有不易磨损的标记和合格证。标记内容应包括:额定起重量(极限工作载荷)、检验标志、生产编号、制造日期、制造单位。合格证内容应包括主要技术性能参数并附有安全使用、维护保养说明书。 5.2购置 5.2.1起重机械吊具购置,供应部门必须购买经山西省安全生产监管部门登记注册、集团公司安环处备案的生产厂家检测合格后的产品。 5.2.2购买起重机械吊具时,须同时索取附有安全技术专业资质检测检验机构出具的《起重机械吊具安全技术检验合格证书》。 5.3仓库验收时必须认真核对合格证明 5.3.1起重的钢丝绳、吊带、白棕绳、吊钩、压钩、吊环、卡环等工具,仓库在发放前必须认真核对制造厂的合格证明,有合格证明的方准发放投入使用。 第 3 页共 9 页

起重机械安全规程

起重机械安全管理制度及操作规程新乡市长城有限公司

目录 一、安全管理机构的职责、单位负责人、安全管理人员 和作业人员岗位责任制 二、操作规程(包括操作技术要求、安全要求、操作程 序、禁止行为等) 三、索具和备品备件采购、保管和使用制度 四、日常维护保养和自行检查制度 五、使用登记和定期检验制度 六、安全管理人员、作业人员教育培训和持证上岗制度 七、安全技术档案管理要求 八、事故报告处理制度 九、应急救援预案和救援演练制度 十、执行有关技术规范和救援演练制度 十一、安全管理记录包括:运行记录、交接班记录、日常检查和自行检查记录等

一、安全管理机构的职责、单位负责人、安全管理人员和作业人员岗位责任制 1、熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规,结合本单位的实际情况,制定相应的管理制度。不断完善起重机械的管理工作,检查和纠正起重机械使用中的违章行为。 2、熟悉起重机的基本原理、性能、使用方法。 3、监督起重机作业人员认真执行起重机械安全管理制度和安全操作规程。 4、参与编制起重机械定期检查和维护保养计划,并监督执行。 5、协助有关部门按国家规定要求向特种设备检验机构申请定期监督检查。 6、根据单位职工培训制度,组织起重机械作业人员参加有关 部门举办的培训班和组织内部学习。 7、组织、督促、联系有关部门人员进行起重机械事故隐患整改。 8、参与组织起重机械一般事故的调查分析,及时向有关部门 报告起重机械事故的情况。 9、参与建立、管理起重机械技术档案和原始记录档案。 10、组织紧急救援演习。 11、起重机械安全管理人员必须经专业培训,有特种设备安 全监察部门考核合格。 12、起重机械作业人员应有高度责任心和职业道德,熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规。

吊索具使用及管理规程

吊索具使用及管理规程编号页号 修订状态 1 实施日期2017-5-2 为了加强吊索具的安全使用管理,强化员工使用吊索具的安全意识,规范正确的使用方法,特制订本制度。 2.范围 所有在克莱特菲尔风机股份有限公司范围内使用的各类吊索具均适用于本规程。 3.定义 吊具:起重吊运作业的刚性取物装置。 索具:吊运物品时,系结勾挂在物品上具有挠性的组合取物装置称为索具或吊索。 索具的组成:一般由高强度挠性件(钢丝绳、起重环链、人造纤维带等)配以端部环、钩、卸扣等组合而成。 吊索具的极限工作载荷:指单支吊索在一般使用条件下垂直悬挂时允许承受物品的最大质量(重量)。 吊索具额定起重量:吊具在一般使用条件下,垂直悬挂时允许承受物品的最大质量(重量)。 最大安全工作载荷:除垂直悬挂使用外,吊索吊点与物品间均存在着夹角,使吊索受力产生变化,在特定吊挂方式下允许承受的最大质量。称为吊索的最大安全工作载荷。 4.职责 生产部 负责对公司各部门使用的吊索具建立使用档案; 负责对吊索具的使用情况、日常检查及状态检查的监督管理工作; 负责批准各部门吊索具购买计划及发放; 有权对不符合标准的吊索具提出报废; 负责审核吊索具供应商的资质。 负责对吊索具使用及管理规程的起草与修订。 负责处理已报废的吊索具; 4.2采购部 负责按计划采购符合安全标准要求的吊索具; 负责提供供应商的资质。 物流部仓库 负责常规吊索具的库存管理及按领用计划进行吊索具的发放。 各使用部门 负责根据本部门生产特点提出吊索具采购要求; 按吊索具的使用规范正确使用吊索具; 负责对吊索具的日常维护保养及保管; 负责在用吊索具的日常安全检查做日常点检; 负责在部门内建立本部门的吊索具管理台帐并报安全环境部备案;

GB606785起重机械安全规程

起重机械安全规程 GB 6067-85 国家准标局1985-06-06发布,1986-04-01实施 为保证安全生产,本规程对起重机械的设计、制造、检验、报废、使用与管理等方面的安全要求,作了最基本的规定。 起重机的强度、刚度、稳定性、结构件在腐蚀性工作环境下的最小尺寸、抗倾覆稳定性等,一般应满足GB3811-83《起重机设计规范》的规定。 本规程适用于:桥式起重机(包括冶金起重机)、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具。 本规程不适用于:浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备。 1 金属结构 1.1 结构件的布置 应便于检查、维修和排水。 1.2 结构件焊接要求 1.2.1 主要受力构件,如主梁、端梁、支腿、塔架、臂架等,其对接焊缝质量不得低于JB928-67《焊缝射线探伤标准》中二级焊缝,或JB 1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》中一级焊缝的规定。 1.2.2 焊条、焊丝和焊剂应与被焊接件的材料相适应。 1.2.3 焊条应符合GB 981-76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的规定;焊缝应符合GB 985-80《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》与GB986-80《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的规定。 1.2.4 焊接工作必须由考试合格的焊工担任。主要受力构件的焊缝附近必须打上焊工代号钢印。 1.3 高强度螺栓连接 必须按设计技术要求处理并用专用工具拧紧。 1.4 司机室 1.4.1 司机室必须安全可靠。司机室与悬挂或支承部分的连接必须牢固。 1.4.2 司机室的顶部应能承受 2.5KN/m2(250kgf/m2)的静载荷。 1.4.3 在高温、有尘、有毒等环境下工作的起重机,应设封闭式司机室。露天工作的起重机,应设防风、防雨、防晒的司机室。 1.4.4 开式司机室应设有高度大小1050mm的栏杆。并应可靠地围护起来。 1.4.5 除流动式起重机外,司机室内净空高度不应小于2m。 1.4.6 除流动式起重机外,司机室外面有走台时,门应向外开;司机室外面没有走台时,门应向里开。司机室外有无走台都可采用滑动式拉门。 司机室底面与下方地面、通道、走台等距离超过2m时,一般应设置走台。 1.4.7 除流动式起重机和司机室底部无碰人危险的起重机外,与起重机一起移动的司机室,其底面距下方地面、通道、走台等净空高度不应小于2m。 1.4.8 桥式起重机司机室,一般应设在无导电裸滑线的一侧。 1.4.9 司机室的构造与布置,应使司机对工作范围具有良好的视野,并便于操作和

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