附件：
电力建设全过程质量控制示范工程管理办法
第一条为了落实国家发改委等七部委联合下发的《关于加强重大工程安全质量保障措施的通知》（发改投资…2009?3183号）精神及《国家优质工程审定与管理办法》、《中国建设工程鲁班奖（国家优质工程）评选办法》的要求，不断提高电力建设工程的安全质量管理水平，特制定本办法。
第二条中电建协负责组织专家对申报的工程进行评审，从中选取部分有代表性的工程参加“电力建设全过程质量控制示范工程”活动，并择优推荐申报“国家重大工程全过程质量控制试点工程”。示范工程管理的具体工作由中电建协工程部负责。
第三条凡被批准列入电力建设全过程质量控制的示范工程，中国电力建设专家委员会将定期和不定期组织专家现场检查指导“达标投产及创优”工作。
第四条示范工程的申报条件是：
（一）经核准的新开工及在建工程；
（二）容量和规模：
1、单机容量为300MW及以上的新建、扩建或改建的火电工程（含燃机）；
2、单机容量为1000MW及以上的核电常规岛工程；
3、装机容量为250MW及以上的水电工程（含抽水蓄能）；
4、装机容量为50MW及以上的风电工程；
5、电压等级500kV及以上（线路长度100公里及以上、变电容量750MVA 及以上）的输变电工程；
6、节约型、环保型、新能源等特殊电力工程，以及本地区建设规模最大或电压等级最高的电力工程，可适当放宽规模限制。
第五条该活动本着自愿的原则，由建设单位负责组织申报。申报单位填写电力建设全过程质量控制示范工程申报表（见附表1），同批准立项核准文件（扫描件）一并报送中电建协工程部。
第六条批准列为示范工程的项目，由中电建协发文公布。已公布的
项目，在执行过程中若发现不可整改的严重不符合项，中电建协可以做出取消或更改的决定。
第七条中国电力建设专家委员会要加强对示范工程现场实施工作的管理，制订“达标投产及创优”检查指导的实施计划，原则上每季度对示范工程进行现场咨询检查一次。
第八条示范工程执行单位须采取有效措施，认真落实示范工程全过程控制实施计划，强化管理，使其成为工程质量优、科技含量高、节能减排、经济和社会效益好的示范工程。
第九条示范工程执行单位全部完成了本期工程建设，并达到现行质量验收与评价标准的，应填写电力建设全过程质量控制示范工程成果评审申请表（见附表2），向中电建协提出申请。
第十条示范工程执行单位应提交以下评审资料（见附表3，简装成册，一式一份，并附电子版）：
（一）电力建设全过程质量控制示范工程成果评审申请表；
（二）整体工程质量评价报告；
（三）科技成果、专利、工法、新纪录、QC成果获奖证书（复印件）；
（四）工程建设合法性证明文件（复印件）；
1、项目核准文件
2、土地使用证
3、移交生产签证书
4、建设期无较大安全事故证明
5、档案专项验收证书
6、消防专项验收证书
7、竣工财务决算审计报告（首页、审计结论页和审定部门盖章页）
8、环保专项验收证书
9、工程竣工验收签证书
（五）反映工程全过程质量控制的DVD光盘（10分钟）。
第十一条示范工程成果评审的主要内容：
（一）《电力工程达标投产验收规程》符合性
（二）《中国电力优质工程评选办法》符合性
（三）《国家优质工程审定与管理办法》符合性
（四）《中国建设工程鲁班奖（国家优质工程）评选办法》符合性
第十二条示范工程的成果核查由中国电力建设专家委员会组织核查组进行，每项工程由5～7人组成（专家库中选取）。
第十三条示范工程成果核查工作分两个阶段进行，一是档案资料审查，二是现场实物查验，并提出核查报告。
第十四条核查报告形成后，由核查组组长签字。报送中国电力专家委员会进行评审。
第十五条通过评审的示范工程，中电建协按照程序予以公布。
第十六条本办法由中电建协工程部负责解释。
第十七条本办法自2010年1月30日起实行。
附表：1、电力建设全过程质量控制示范工程申报表
2、电力建设全过程质量控制示范工程成果评审申请表
3、电力建设全过程质量控制示范工程评审资料
电力建设全过程质量控制示范工程申报表
注：此页可附页
电力建设全过程质量控制示范工程成果评审申请表
电力建设全过程质量控制示范工程
评审资料
工程名称
申请单位（章）
申请时间年月日
中国电力建设企业协会制
评审资料目录
（按顺序简装成册）
一、电力建设全过程质量控制示范工程成果评审申请表
二、整体工程质量评价报告
三、科技成果、专利、工法、新纪录、QC成果获奖证书（复印件）
四、工程建设合法性证明文件（复印件）
五、反映工程全过程质量控制的DVD光盘（10分钟）
注：以上资料附电子版（刻录成光盘）
*****汽车集团 冲压车间过程质量控制管理办法 版本号：C 修改码：O ******* 1 目的 为有效控制产品质量，使冲压件质量满足下工序需求，避免不合格品下流和不合理转序，将不合格的产品控制到生产工序之前，特制定本办法。 2 适用范围 本制度适用于******冲压车间的过程质量控制管理，鄂尔多斯基地冲压车间的冲压件返修工作。 3 相关文件 3.1《冲压车间生产管理办法》 3.2《冲压车间冲压作业指导书》 3.3《不合格品控制方法》 4 术语和定义 4.1 质量---满足规定的需要 4.2 过程质量---一般指物料入仓到成品入库前各阶段的生产活动各质量控制 4.3 “四门、两盖”---指左/右前/后车门外板，前机罩外板、后行李舱外板 4.4 返工、返修---是指为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施 5 职责 5.1 冲压车间作为本办法的归口管理部门。 5.2冲压车间各班组、人员必须认真执行。 5.3.冲压车间检验员： 5.3.1 冲压车间检验员负责组织不合格品的鉴定、评价工作。 5.3.2负责出具冲压件不良品鉴定单。 5.3.3 负责出具返修冲压件修复后的合格标识或报废单。 5.4冲压车间钣金修理班：负责对质检员判定的不良品进行返工，返修。 5.5 冲压车间负责冲压自制件不合格品的标识、隔离。 5.6 追查不合格品冲压件流出的原因。 6 管理内容 6.1 生产班组按《冲压车间作业指导书》规定要求调试出首件后要严格自检，自检确认合格后交车间检查员鉴定，经检查员鉴定合格后，班组才可以组织生产。 6.2 各班组按照生产指令领取材料时，要认真核对材料厂家、牌号、炉号、批次号以及材料规格尺寸、厚度和数量，并按《冲压车间生产管理办法》要求记录。材料表面不允许有划伤、麻坑、卷边等缺陷。 6.3 当人工剪切和落料生产板料时，不允许板料划伤、磕边、毛刺影响下工序生产以致造成废品。 6.4 钢板材料在开卷线开卷落料时，注意调整矫平机压棍压力，以矫平后的板料不翘曲为好，清洗后的板料表面要存有油膜。 6.5 冲压生产过程中，表面件拉延工序特别要注意板料的外观质量，发现严重划伤的板料要及时剔除，同时要注意轻放板料和轻拿零件避免划伤、磕伤零件。
质量及安全管理文件规定 电力建设工程质量管理规定（部分） 第一章总则 第一条为贯彻执行“百年大计、质量第一”和“质量建企”的方针，加强现场质量管理，建立和完善“企业自控”的工程质量管理机制，特制定本办法。 第二条本办法编制依据 1、《建筑法》、国务院《建设工程质量管理条例》。 2、《水电工程质量检验评定标准》、《水电工程施工规范》。 3、施工图纸、设计规定，业主的技术要求。 4、集团公司《工程质量管理标准》。 第三条质量创优目标 1、以工程整体创优为目标，坚持精心组织、精心施工、规范操作、粗活细作、细活精做、工序监控一次成优，单位工程出精品，标段工程创优质，配合各电站争创省部优的质量目标。使整体工程质量达到新水平。 2、各项工程质量达到招标文件规定的优良标准，单位工程一次验交合格 率100%，优良率站前工程95%以上。 第四条质量承诺 承诺在施工中消灭一般质量事故，杜绝出现重大质量事故。 第二章质量监督组织机构和职责 第五条为加强对工程质量的领导，中铁十八局集团有限公司四川指挥部成立全面质量管理领导小组，以指挥长李兰勤为组长、以总工程师陈孟喆、副总工程师付学堂为副组长、指挥部各相关部门部长为成员，安质施技部负责日常具体业务工作。质量管理领导小组全面负责并指导本工程的质量管理工作。 第六条质量领导小组有关人员的责任 1、指挥长的质量责任： （1）、指挥长对本指挥部工程的质量负全面领导责任。带领全体参建人员认真贯彻国家颁布的质量政策法规和业主的技术质量要求。（2）、组织制定本指挥部的质量管理办法，建立质量保证体系，组织制定各阶段和各单项工程规划。 （3）、组织质量检查，开展创优活动，推行全面质量管理，组织开展QC 小组活动。 （4）、组织均衡生产，坚持“质量第一”的方针。 2、总工程师（副组长）的质量责任
南昌建科工程质量检测中心 管 理 制 度 及 质 量 控 制 措 施 （2016年10月10日检测资质扩项所需）
管理制度与质量控制措施目录
1、检测工作程序管理制度 为明确本单位检测工作的程序，特制定本制度： 一、项目检测人员指导委托方填写试验委托单，并对委托检测项目进行评审； 二、委托测试项目评审合格后，项目检测人员对委托方提供的样品进行检查，符合要求后，则予以受理，不符要求则告之委托方按标准要求重新送样； 三、项目检测人员在规定的时间内，开展检测工作，并在检测实施前，对检测环境及设备状况进行检查，保证检测质量； 四、检测过程严格按检测作业指导书规定的流程进行，并及时对检测数据进行记录，试验中如出现不合格，要按规定及时进行上报并通知委托方；
五、检测工作完成后，对所用设备进行清洁保养处理并做好设备使用记录； 六、检测人员按标准要求对检测样品进行留样保存； 七、检测结果出来后，由项目检测人员出具检测报告书，经审核、批准后发放给委托单位； 八、委托方根据要求在规定的时间内领取检测报告，如对检测结果有异议，须在规定的时间内进行投诉，否则将不予以受理。 2、标准、规范、技术资料管理制度 为了对本单位的标准、规范、技术资料进行有效管理、控制，特制定本制度： 一、专职资料人员对试验所用的标准、规范、技术资料制定统一标准、统一格式、并进行统一编号； 二、技术负责人定期对本单位所用的各类标准、规范、技术资料进行检查，以保证所用版本的有效性； 三、各检测项目负责人对检测记录、报告及委托试验单按规定进行编号，并按年度对其进行整理后归档，保存时限为三年； 四、如需查阅相关标准规范，须办理借阅记录，并按要求在规定的时间内送回；查阅相关技术资料，须在办理相关报批手续后方可进入档案室进行查阅，不得将其带出档案室；
电力工程管理质量控制措施 摘要：众所周知，电力工程项目的建设过程是十分的复杂，其施工的整体质量 会由多个方面的因素影响。所以，需要做好科学合理的规划工作，对其各类的影 响要素进行全面认真的分析和认知，开展更加全面的考量，对施工的目标进行进 一步的完善，做好施工的管理工作，提升技术含量。对于多个影响因素进行合理 的管理控制，进而更好的保证电力工程的整体施工速度和质量，为日后的经济建 设打下坚实可靠的基础。 关键词：电力工程；施工质量；影响因素；控制方式 1引言 新时期我国电力事业发展速度加快，对与之相关的施工作业开展产生了积极 影响。实践中，为了提高电力工程的施工质量，优化其工作性能，降低电力施工 风险，需要考虑输电线路的质量控制，运用有效的控制措施，为电力施工中延长 输电线路的使用寿命提供保障。基于此，系统阐述了在电力工程施工中的质量管 理控制，以便改善输电线路应用中的质量，满足电力生产活动高效开展的多样化 需求。 2 目前电力工程管理中存在的不足之处 2.1 电力工程管理技术尚不完善 电力工程管理技术直接影响工程施工质量和效率，对于工程进度是否能够按 时完成，工程质量能否满足要求有很大关系。在当下国内电力工程管理技术中， 大部分还不能满足市场要求，技术尚不完善，存在不少要改进的地方。一方面管 理人员专业能力较低，不能及时完成工程进行中的管理需求，无法充分发挥工程 管理作用。另一方面，企业缺乏对管理人员进行足够的培训工作，随着时代发展 步伐日益加快，很多新领域新概念都要求管理人员不断学习，否则根本无法满足 实际工作要求。就以工程管理中的施工安全为例，目前发生的施工安全问题，管 理人员很难做好安全隐患的预防，或者及时解决安全问题，往往造成严重事故发生，究其根本还是专业技术不够，管理能力不足。 2.2 电力工程管理流程尚不合理 管理部门没有清楚的职能分工和责任要求，管理流程混乱，工作效率低下。 第一，电力工程管理制度职能分工不明确，部门与部门之间很容易出现职能混淆，在工作对接和相互协作时出现困难，工作流转不够顺畅;第二，各部门之间权责不清，一旦工程出现问题，各部门之间相互推脱责任，很容易造成工作停滞，难以 快速有效解决问题;第三，很多企业管理流程依旧按照传统工作流程，以工作流程代替管理流程，缺乏专业管理技术应用，难以及时解决管理层面的问题。 2.3 电力工程管理方式难以满足需求 电力工程管理方式按照国家统一标准进行，虽然在早期发展过程中能够保证 企业基本管理要求得以满足，但是已经无法适应当下日渐复杂的社会市场环境， 单一的管理方式很难处理多种情境下的复杂施工问题，而且效率低下，再结合当 下对互联网科技等应用的进一步拓展，管理方式必要向其靠拢，管理人员需要制 定合适的网络管理方式，以满足高效、实时、多方面等市场电力工程建设新需求，否则将严重制约企业发展，造成管理失误。 3 关于电力工程质量控制与管理的策略探讨 3.1聘请优秀的施工人才与工程队伍
制造过程日常质量控制五种方法 第一种方法：生产线开工条件点检 为保证生产线正常运行，线长、操作者在作业前、作业中、作业后包括换型对生产线上使用的工装、量具、测具、夹具、刀具进行检查，以便早期发现质量隐患，及时采取预防措施，使过程处于稳定受控状态的一种预防性管理办法。 制定生产线点检表：工艺员以生产线为一个过程，按照作业要领书和品质确认要领书、质量统计显现的薄弱环节以及对设备主要精度要求，按照“五定”（即定点、定人、定周期、定标准、定记录）的原则合理分工（关键工序的点检必须由线长或机修执行），合理制定点检周期，编制生产线点检表。 点检时间 作业前：重点对生产线的工装、夹具、刀具、测具、量具、设备精度进行点检，保证开工条件满足工艺文件规定； 作业中：重点对刀具的强制行更换、定位面的清洁度、设备的运行情况进行点检； 作业后：重点对计数型量具的使用次数进行点检； 点检的方法 按照点检清单要求，操作者、线长、机修通过看、听、测判断是否有异常响声、异味、震动、磨损、定位基准有无多余物、刀具该换否等方法进行点检。 生产线长根据点检实际情况提请、制作快速点检的专用测具，提高点检的速度和准确性。 点检中的异常处理 ※在作业前点检发现的异常，如机床的软爪跳动超差、量具失准等生产线长要及时督促进行调整和更换，经再次点检合格后方可进行正式生产； ※某些点检异常（在极限状态或暂不可使用但有其他替代办法）可以继续生产，操作者在异常部位挂黄色警示标牌，以督促线长、分厂快速修复； ※作业中、作业后点检发现的异常，如设备故障、量具失准、刀具磨损、夹具定位面（销子、钻套）磨损，生产线线长组织将可疑区间的产品进行复查，将不合格品隔离；车间工艺员、技术主任确定不合格品的类别并提请相应的审理组进行审理，按照审理结论对不合格品进行处置。 生产线开工条件点检常见的问题 1）敷衍了事，只是填写表格，不认真点检 2）缺少专用点检量具； 3）只填OK，不记录实际测量尺寸； 第二种方法：首件检查 首件检查：每道工序首件加工完成后，操作者按照品质确认要领书规定的项目及方法逐项进行检查并逐项记录实际测量尺寸，如发现不合格，则及时调整工装、夹具，直到全部后方可批量加工。 首件检查的重要性：按照品质确认要领书规定的项目进行检查，需要首件计量时到送计量室送检。预防成批不合格的一种有效措施，特别是在新品的研制阶段更为重要； 首件检验记录注意事项：用卡尺、千分尺测量的项目要填写实际测量值，用量规、卡板测量的在相应的尺寸下打√，目视项目检查合格后填写xx合格。 首件检查常见的问题： 1）照抄原来的首件检验记录单！ 2）零件未测量就将首件检验记录单写完！ 3）首件检验记录单填写不齐全，随意填写！ 4）认为是检验员的事，一面加工零件一面等检验员，等到检验员到了发现零件不合格，成批报废已经发生。第三种方法：4M变更管理 4M:指的是操作者（Man）、设备（Machine）、材料（Material）、方法（Methods）
附件1： 电力建设工程质量评价能力资格管理办法（2011版） （试行） 第一章总则 第一条为规范电力建设工程质量评价的行业管理，确保电力建设工程质量评价质量，充分发挥行业协会的作用，开展行业自律，依据现行的《中华人民共和国公司法》、《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T 50375）、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T 5210）等国家有关部门关于行业协会的指导性文件、国家法律、法规和行业的有关规程、规定，特制定本办法。 第二条本办法适用于电力建设行业从事工程建设质量评价的监理公司、工程建设公司、工程咨询公司、省级电力行业协会及质量监督部门等。 第三条电力建设工程质量评价单位应具备独立法人资格或省级以上电网公司二级法人资格，且具备本办法规定的从事电力建设工程质量评价的能力。 第四条电力建设工程质量评价能力资格是根据从事电力建设工程质量评价单位所具备的人员数量、素质、业绩、检测手段、管理水平、社会信誉等基本条件核定执业范围及等级认证。 第五条取得电力建设工程质量评价能力资格的电力建设工程质量评价单位，必须按照本办法规定的质量评价范围进行经营活动，不得越级。
第六条自本办法颁布之日起两年内，取得电力建设工程质量评价能力资格的单位须获得相应的企业信用等级。 第二章机构与职能 第七条电力建设工程质量评价单位的能力资格由中电建协统一管理，并设由中电建协、各发电集团公司、各电网公司组成的电力建设工程质量评价能力资格管理委员会（以下简称管委会）。 第八条管委会的职能是审定和发布《电力建设工程质量评价能力资格管理办法》，负责质量评价能力资格管理的有关重大问题的裁决，并监督管理办法的执行。 第九条管委会秘书处设在中电建协本部。 第十条秘书处负责质量评价能力资格的日常管理工作。 第十一条管委会裁决重大问题时，以无记名投票方式进行表决。表决方式可以是通讯方式或会议方式。通讯方式须有三分之二以上管委会委员同意方可生效。会议方式须有三分之二以上管委会委员参加，到会委员三分之二以上同意方可生效。 第三章电力建设工程质量评价能力资格规定第十二条电力建设工程质量评价单位的能力资格分为发电、输变电工程两类，并各分为甲、乙两级。具体规定如下： 一、发电工程类 （一）甲级必备条件 1、质量评价单位的技术负责人应具备15年及以上的电力建设的经历，并具有高级质量评价师岗位资格。 2、质量评价单位的建筑、锅炉、汽机、电热、水工、金结、机电、输变电、档案等专业配备齐全，技术检测设备应满足下
试验室工作制度和管理制度 （一）试验室检测质量保证制度 1、检测人员 （1）检测人员必须具备检测人员的各项要求，凭检测合格证在指定岗位上进行检测工作。 （2）检测人员要按照料标准、操作规程进行检测工作，工作要精益求精，对检测数据负责。 （3）在测试过程中，发生故障或因外界干扰测试中途停止时，测试人员将详细情况记录专用本上，并口头告知技术负责人，采取必要措施或重做。 2、检定设备 （1）检定设备可按照设备仪器管理制度有关规定执行。 （2）检定设备要有设备使用卡片，对设备运转及技术参数做详细记载，并规定详细的操作规程。 （3）检定设备有故障或过期未校定校准，不得投入检测工作。 （4）对进口设备经培训确实掌握技术，方可操作使用。 （5）保持设备运行完好率，试验室环境符合检测工作的要求。 3、读取数据与记录数据 (1)读取数据与记录数据必须按有关标准规定的检验方法与步骤进行。 （2）记录数据应如实准确地填写在检测记录中。 （3）对检测所得数据进行可靠性分析，确认检测结果有问题，
应立即报告有关人员，并及时分析其原因，必要时重检。 4、试验室管理 （1）试验室内设备、安全、卫生等应由各试验室内专人管理。 （2）凡有机器运转和通电设备，人员不得离开（对有自控保险装置除外）。 （3）凡对试验室养护箱（室）等有温度、湿度规定要求的均要严格控制，并有专人负责每天记录。 （4）检测报告是判定原材料、关成品、成品质量的主要技术依据，要严格履行审核手续。 （5）各检测项目的原始记录，必须本人签字并及时出具检测报告。 （6）检测报告应进行认真审核，无误后签字存档。 （二）力学室工作制度 （1）每日上班应对本室的仪器设备、工具箱、水、电等检查一遍，如有异常，应立即采取措施。 （2）试验人员应对所使用的仪器设备性能完全了解，包括配套的仪器及配件如何正确使用，试验机、万能机应尽可能在基量程的20～80%范围内操作。 （3）试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中查阅操作规程。 （4）在操作过程中应集中注意力，如发现仪器异常，应立即关
电力工程施工质量控制措施探讨 发表时间：2019-08-07T11:31:09.063Z 来源：《工程管理前沿》2019年第10期作者：徐玲艳 [导读] 电力工程是国家的基础工程，对一个地区的经济发展和生产、生活有着至关重要关系， 摘要：电力工程是国家的基础工程，对一个地区的经济发展和生产、生活有着至关重要关系，要求做好电力工程施工质量控制工作，以保证输电质量。文章基于以往工作经验，首先分析了影响电力工程施工质量的有关因素，然后从电力工程施工的全过程入手，对电力工程施工质量提出了有效的控制措施。希望文章的质量控制措施能促进电力工程施工质量管理水平的提升，为国家电力行业建设做出贡献。 关键词：电力工程；输电；施工质量；影响因素；控制措施 近年来，我国电力工程建设项目越来越多，为国家经济发展和人们生活保障提供了有力支持。在电力行业快速发展的背后，如何控制电力工程质量也成为行业内关注的重点。为了有效控制电力工程施工质量，打造优质的工程项目，应当先了解影响电力工程施工质量的有关因素，采用科学有效的质量管理理念和体系。 1 影响电力工程施工质量的有关因素 从以往工程项目经验总结到，影响电力工程施工质量的因素主要涉及五个方面，具体是人、方法、材料、机械、环境。 1.1 人的因素 电力工程是由各工种的人员共同完成的，人作为电力工程的建造者，对工程的质量起到直接的影响。人的因素主要涉及文化水平、专业知识、技术水平、业务能力、管理能力、执行能力、职业道德等，这些因素对电力工程施工质量或多或少都有一定的影响。 1.2 方法因素 方法因素包括电力工程施工的技术方案、技术流程、施工组织设计、组织措施、调试手段，以及工程施工中涉及的测量方法、统计方法等。施工方法是电力工程施工建设的手段，对实现电力工程目标的关键要素，不仅影响电力工程施工质量，对电力工程的施工进度、投资等也有着影响。因此，要求根据技术、工艺、经济等方面的综合比较分析结果，制定电力工程施工方案，做好技术方案必选工作，确保电力工程施工方法符合工程质量要求。 1.3 材料因素 材料是电力工程施工建设的基础，主要包括原材料、半成品、成品及构配件等。材料质量对电力工程施工质量的影响是致命的，若选择劣势材料，或是“三无“产品，势必降低电力工程质量。 1.4 机械因素 机械因素指的是电力工程施工过程中所要使用到的各类机械设备，如运输设备、测量仪器、调试仪器、操作工具、施工安全措施等。机械设备作为电力工程的生产工具，其产品质量、类型、技术含量等是否与电力工程设计的要求、工程特点相适应，对电力工程施工质量影响巨大。 1.5 环境因素 环境因素如气候、温度、湿度、大风等，这些因素直接影响电力工程施工质量。通常电力工程施工很少严寒的冬季、暴雨、大风等环境下进行，因为这些因素不利于施工操作，不仅能造成施工操作失误，还会引发施工安全施工，降低工程质量。因此，环境因素对电力工程施工质量有着不利的影响，应排除一些不易施工环境条件，创建有利的施工施工环境。 2 电力工程质量质量控制措施 要想保证电力工程施工质量，应从电力工程项目实施的全过程入手，既要做好施工期间的质量管理工作，又要做好施工前的准备工作。倘若施工准备不充分，无法保障技术文件交底工作到位，更不能确保电力工程施工工作有序展开。所以，应当树立全过程的电力工程施工质量管控理念，做好每一阶段的施工质量控制工作。 2.1 施工准备期间的质量控制 在施工准备期间，为控制电力工程输电线路施工质量，应当做好以下几个方面的工作：（1）施工人员先要做好电力工程输电线路图纸的会审组织工作，审查施工图纸，查漏补缺，确认线路的结构、选型等设计符合工程要求后再开展下一阶段的工作。（2）施工技术方法交底，让施工人员了解施工技术方案和设计意图，知晓各环节的技术难点。（3）对输电线路的施工组织设方案和施工质量监督体系进行严格审查，为施工质量管理提供基本保障。（4）根据输电线路施工设计图和合同选购质量标准相符的材料，要求材料具备相关证明。（5）认真考核施工人员的专业知识、技术能力等，通过考核后才能上岗，否则不能进入施工队伍。（6）建立健全的施工质量管理组织体系和完善的施工质量管理制度，为电力工程输电线路施工质量提供坚实的保障。 2.2 施工过程中的质量控制 2.2.1 加强技术管理。在整个电力工程输电线路施工中，要严格落实相关的规范规程和要求，根据技术规范建立完善的施工技术管理组织体系，采取有效的施工技术管理措施，确保各个环节的施工工艺落实到位。 2.2.2 注重施工现场管理。施工现场相关活动是否有序开展，对电力工程输电线路的施工质量直接的影响。为保证输电线路施工质量，在施工中应做好关键部位、薄弱环节、隐蔽工程的施工质量管理工作，将作为施工过程的监管重点的对象，降低操作失误率，使现场工作顺利展开。 2.2.3 强调质量考核。在整个施工过程中，都要严格落实质量考核工作，考核对象主要有综合管理、施工工艺、施工质量、施工技术、安装与调整试验等。主要考核手段有自检和复检，先施工企业组建质量考核小组负责工程质量的自检工作，自行进行整改，之后再复检。最后，由监理单位对工程质量进行检查考评，确定工程质量是否达到标准规范。 2.2.4 强调关键工艺或工序。在电力工程输电线路施工中有一些关键工艺或工序，应当严加这部分的管理工作，以保证施工质量。第一，根据合同和工程要求选择型号、规格等相匹配的导线、缆线等，科学配置杆塔混凝土，做好原材料的选购与性能检测工作，奠定工程质量的物质基础；第二，根据施工设计图选择适应的输电线路杆塔，做好相关的防雷、防污等工作。在完成杆塔施工后，对杆塔的刚度和强度进行质量检测，确认其符合质量标准；第三，在输电线路架设上，先做好线路的展放工作，可以选择张力展放和拖地展放。展放工作结束后，结合杆塔强度等要素进行线路导线收紧工作，最后进行安装工作。 2.2.5 充分发挥监理作用。在工程施工中，监理人员根据现行的有关规范规程制定监理方案、监理目标，确定监理手段，对施工质量、
1主题内容与适用范围 为了实施制造过程的顾客链管理，确保上道工序为下道工序提供满意的产品，特制定本管理办法。 本管理办法适用于乘用车制造公司各分厂过程控制（包含过程检验）的管理。 2管理内容 一．术语和定义 1．过程自检：指生产工位上的员工依据工艺标准或检验标准，对自己的工作质量进行检查；2．过程专检：是指由专人对生产工段内各工位质量状况的检查； 3．过程总检：是指由专业的检验人员对分厂制造的成品质量进行的检查。 二．职责和权限 1．各分厂： 1.1负责对上道工序（分厂）的产品实施过程总检； 1.2负责实施过程自检和过程专检； 1.3负责分厂内各类质量信息的收集、反馈，须保证一车一卡，由使用单位印刷； 1.4负责分厂内各类质量问题的纠正方案的制定和实施； 1.5负责过程检验文件的批准； 2．品管部： 2.1负责接收各分厂反馈的质量信息； 2.2负责组织进行质量问题的原因分析和改进； 2.3负责对质量问题改进过程实施监督和检查； 2.4负责对过程检验的过程进行指导； 2.5负责过程终检出现异议的仲裁； 3．其他单位： 3.1负责协助各分厂实施纠正和补救措施； 3.2负责配合对质量问题实施改进。 三．管理细则 1．过程检验的设置 1.1.过程检验分为过程自检、过程专检和过程总检三种类型； 2．过程检验的管理 2.1.过程自检由各专业厂工位上的员工实施； 2.2.过程专检由各专业厂指定人员实施，该人员可以为班组内的质量员、班组长、工段长等，从事 过程专检的人员应取得过程检验的检验员资格； 2.3.过程自检和过程专检所依据的标准为《作业指导书》、《标准作业指导书》或《检验标准》； 2.4.过程总检由各专业厂的下道工序派专业的检验员实施，既冲焊分厂的过程总检由涂装分厂的检 验员实施，涂装分厂的过程总检由总装分厂的检验员实施，过程总检所实施所依据的标准为《检验标准》； 2.5.过程总检在检验过程中发现不合格时，应将相关不合格情况记录在记录卡上，反馈至分厂调试 返修人员；不合格经调试返修，经过程总检检验合格后，方可转入下道工序。 2.6.过程总检在检验过程中发现批量重大不合格时，应将不合格情况及时反馈至本厂技术质量科， 由技术质量科组织进行处置； 2.7.当对分厂过程总检的判定存在异议时，应向品管部提出申诉意见，由品管部进行现场仲裁；当
电力工程质量控制措施 ⑴在具体的施工管理过程中，应根据质量手册和程序文件的规定，遵循国家和行业颁发的有关施工规程、规范和标准，按照公司在历次220kV送电线路工程施工中的经验和总结，进一步做好施工质量管理策划工作，以更进一步加强工程施工全过程的质量管理工作。 ⑵材料、设备和加工件的质量控制 ①自购材料 a、工程材料合格证或检验报告齐全，符合国家或行业标准及设计技术要求，并向监理工程师提供复印件。在现场加工预制件，必须首先征得监理工程师的同意，严格按图加工制作。 b、工程用的商品混泥土的生产厂家及品牌品种须经中国商混产品认证委员会认证通过，并经监理工程师同意认可。 c、工程中使用的混泥土、钢筋等按国家有关文件和标准的规定抽样或制备送至经省建委批准的质量检验部门进行检验，确保使用合格的成品材料、设备，并保证工程中使用的材料与送检样品一致。 d、项目经理部及时将自购材料采购计划和采购合同副本提交项目法人/建设单位和监理工程师备案。 ②项目法人/建设单位供应的材料 a材料在出厂前的各项理化试验和外观检查必须项目齐全，指标达到规范要求，否则，不得出厂发货。 b对项目法人/建设单位供应的铁塔、导线、地线、绝缘子等材料进行严格控制，与监理工程师共同对到货的材料进行清点、检验，并填写物资部门制定的到货检验表格，不合格者作退货或返工处理。 c铁塔在运抵中心材料站后，由厂家派人会同监理工程师和我方人员一起对到货进行清点，厂家按确认的缺件补齐，如再发生数量短少，由项目经理部自费订货补齐。 d导线线股直径超出国家标准范围，及时通知监理工程师和制造厂家协商解决。按规定回收、保管并完好移交空导线盘。 e在安装过程中发现材料质量缺陷，认真作好记录并及时向监理工程师及项
质量过程控制管理办法 质量管理人员对质量管理理解不深，认为质量管理就是质量检验，是对已经生产出来的产品进行简单的“质量把关”，而忽视了质量的过程控制。“迈向质量时代、建设质量强国”，如何才能将我国建设为质量强国，首先应该转变一些企业的思想。如今仍有很多企业对质量管理理解不深，将质量管理等同于质量检验，进而使质量管理人员疲于奔命，哪里“着火”就到哪里去“救火”。 而事实上，质量问题多处于产品的生产过程之中，掌握质量过程控制，发现质量隐患，将“救火” 转变为“防火”。质量过程控制，让质量管理不再是“救火”。 1 . 切实做好过程策划工作，提高工艺工作的准确性 过程策划是质量过程控制的重要内容，是确保各产品质量形成过程按程序文件的规定、程序和方法在受控状态下长期有效运行的一项重要工作。为了保证所设计产品的质量，工艺工作必须未雨绸缪。在产品设计开发初期，就应以用户要求为基础，并超过产品要求进行产品生产的基础策划，制订详细的过程开发计划，充分考虑现有人员、工装、装备、技术能力、物流、生产环境等各方面的因素，明确各接口部门的工作任务和职责，将各项任务的目标值和时间表具体细化到各接口部门，并按照任务要求进行检查督促，确保按规
定要求完成工作任务。 切实做好过程控制中的过程策划，准确地进行人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的调研与分析，组织必要的工艺方案设计与评审，做到计划落实，目标明确，措施具体。只有准确地做好这些前期策划工作，才能合理地组织开展全面的工艺工作，提高工艺工作的准确性，减少盲目投资，避免造成不良资产积压和资源浪费，提高企业的经济效益和社会效益。 2 . 建立工序质量控制点，提高工序的质量能力 工序质量控制是过程控制的基本点，是现场质量控制的重要内容。在产品质量的形成过程中包括多个工序过程，其定义分为三类： 一般工序：对产品形成质量起一般作用的工序； 关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序； 特殊工序：其结果不能通过后面的检验和试验，而只能通过使用后才能完全验证的工序。 建立工序质量控制点，即在加强一般工序质量控制的同时，采取有效的控制方法，对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序经常处于受控状态。当发现工序质量控制点的控制方法不能满足工序能力要求时，控制点负责人应立即向主管部门汇报，主管部门应组织有关人员进行分析、改进
关于电力工程质量管理与控制措施的分析 发表时间：2018-09-17T15:24:23.760Z 来源：《基层建设》2018年第25期作者：张绮雯 [导读] 摘要：当前，伴随着社会经济的发展，社会中对电力的需求量越来越大，因此，现代电力企业必须要确保电力工程的质量，才能在当前日益激烈的市场竞争中占得一席之地，确保企业正常运行的同时保障电力行业的稳定发展。 广州电力建设有限公司 510000 摘要：当前，伴随着社会经济的发展，社会中对电力的需求量越来越大，因此，现代电力企业必须要确保电力工程的质量，才能在当前日益激烈的市场竞争中占得一席之地，确保企业正常运行的同时保障电力行业的稳定发展。基于此，本文首先对电力工程项目质量控制管理的必要性以及影响电力工程质量的因素进行了分析，并在此基础上，提出了全过程质量控制管理策略，以期为促进电力行业的发展提供参考意见。 关键词：电力工程；质量管理；控制措施 引言：电力工程在我们的日常生活中起着十分重要的支撑作用，另外，在我国基础能源工程项目中，电力工程作为重要组成部分，一旦出现质量问题，就可能影响到能源的正常供给，也会对电网的运行状况造成恶劣的影响。因此，为了促进电气企业的正常运行发展，有必要加大对电力工程质量管理的重视，采取有效措施，对电力工程项目实施全面有效的控制管理措施，在提升电力企业自身管理水平的同时，也起到保障电力工程质量的作用。 1.电力工程质量控制管理的必要性 随着我国科学技术的不断发展，当前我国电力工程的铺设范围也越来越广，为了确保电力工程的正常运行，有必要加强质量控制管理工作，其具体体现在以下几个方面： 1.1与市场竞争息息相关 在当前异常激烈的市场竞争中，电力工程项目质量的高低对于企业的经营运行而言起着决定作用。更重要的是，在当今的市场经济越来越完善的情况下，高质量的产品必然会在当前适者生存的环境下胜出。为此，在当前激烈的市场竞争中，为了保障电力工程的质量，有必要做好电力工程的质量控制管理工作。 1.2与人民工作、生活息息相关 当前，人们在日常的工作生活中，对电力工程的依赖程度日渐提高，再加上当前电器越来越多，如果电力工程的质量出现问题，则导致人们的工作生活无法正常进行，从另一个角度说，电力工程在当前起着不可替代的作用。所以，为了保护人们的基本物质需求和基本的工作生活需要，必须要做好电力工程的质量控制管理工作，向社会供给高质量的电力。 1.3与整个社会经济效益息息相关 由于电力工程在中国经济发展过程中起着十分重要的作用，我国会在电力工程的施工建设中投入大量的资金，以促进电力行业的发展，通过建设较为完善的供电网络，为人们输送高质量电力的同时也保持国家的持续稳定发展。换言之，如果不重视电力工程的建设质量，不仅会在社会上造成严重的损失和浪费，更有可能危及人们的生命财产安全，对社会带来严重的负面影响。因此，必须要采取科学合理的管理措施加强电力工程质量的控制管理。 2.影响电力工程质量的因素 2.1人员客观因素 在电力工程的建设施工过程中，人的因素是影响电力工程质量的关键因素，在整个建设过程中，起着主导性的作用。无论是管理人员缺乏质量控制意识还是施工人员的施工水平技能不足，这些都在一定程度上影响项目的质量。 2.2材料质量因素 基于电力工程涉及面广且十分复杂的特点，电力工程建设的材料也是需要格外重视的因素，电力工程中往往会应用到各种各样的材料，所以，如果使用了质量不合格的材料，则会对后期电力工程建成运行后的质量造成影响，因此，必须要对建筑材料的质量进行科学合理的控制。 2.3机械设备因素 机械设备是施工过程中使用的各种机器，是工程建设，机械设备，仪表等自用性能的必备设备。运行灵敏度是否符合电力工程建设的特点，将直接影响电力工程的质量。 2.4施工方法因素 在电力工程建设中，施工方法是影响工程建设的重要因素，如果在施工前没有根据工程建设的实际情况，制定合理的施工计划，则可能在影响工程质量的同时延缓工程建设工期，并对项目的经济效益造成影响。 2.5施工环境因素 对于许多电力工程的建设而言，由于其很多是处于室外进行建设施工，会较多地受到天气、地质等诸多自然因素的影响，具有复杂多变和不可控的特征。 3.提高电力工程质量管理与控制策略 从上述分析可知当前电力工程项目中存在着诸多的质量影响因素，因此应采用全过程动态管理策略，并实施监管制度。 3.1决策阶段质量控制 仅仅通过控制项目的建设就无法完成电力工程管理工作。在决策阶段加强电力工程的质量控制和管理是整体管理工作的一个相对重要的组成部分，在项目施工前，必须要对实地进行考察，分析所在地的需求、项目的建设是否可行以及项目选址等诸多方面的因素进行全面综合的考量。同时，还有必要为其他相关环节的决策做好准备，例如，在法律法规等政策的指引下进行电力工程的建设施工，确保电力工程建设尽可能促进中国国民经济的发展。另外，还有必要考虑电力工程项目的选址问题，选择地质条件优越以及人口稀少的地区，这样项目的选址可以间接地减少工程成本，提升电力工程建设的经济效益。 3.2设计阶段质量控制 电力工程建设项目的特点，规模和实际运行步骤受整体设计工作的影响很大。在现场调查后，进行初步设计，确保对设计工作的各个
生产过程质量控制点监测管理制度 2007-6-16 0:00:00 中国兽药114网信风浏览:2001 公司GMP管理文件 题目 生产过程质量控制点监测管理制度 编码： SMP-SC-0160-00 共7页 制定 审核 批准 制定日期 审核日期 批准日期 颁发部门 办公室 颁发数量 生效日期 分发单位 办公室、生产技术部、质量部、物资供应部、工程部 一、目的：制定生产过程重要质量控制点监测管理制度，确保产品在各个生产环节质量得到严格控制。 二、适用范围：适用于生产技术部生产过程的质量监控。 三、责任者：生产技术部经理、QA检查员。
四、正文： 为了确保产品的质量，必须对生产过程的质量进行监控，生产过程质量控制点及其监督管理制度如下： 1最终灭菌小容量注射剂 2.1纯化水、注射用水：澄明度必须符合标准 2.2 安瓿的洗涤及干燥灭菌：在准备室脱去外包装送入粗洗室粗洗，后送入精洗室洗涤，外壁应冲洗，内壁至少用纯化水洗两次，最后经过0.45μm滤膜滤过的澄明度合格的注射用水洗净，干燥、灭菌、冷却，灭菌后的安瓿应立即使用或清洁存放贮存不得超过2天，洗涤后的瓶子应进行清洁度及澄明度检查。 1.3称量：称量前应核对原辅料品名、批号、生产厂家、规格，应与检验报告单相符。调换原辅料供应商时应有小样试验合格单或已经过验证的报告；称量时必须有复核人，操作人和复核人均应在原始记录上签名。 1.4 配制：配制罐必须标明配制液的品名、规格、批号和配制量，投料时必须有人复核及做记录。 1.5 粗滤及精滤：药液经含量、PH值检验合格后方可精滤，盛装容器应封闭，标明药液的品种、规格、批号。药液配制至灭菌一般应在24小时内完成。 1.6 灌封：灌装管道、针头使用前用注射用水洗净并煮沸灭菌，直接与药液接 触的惰性气体、压缩空气，使用前净化处理，其纯度及所含微粒量应符合规定，灌装量按有关规定灌装。及时抽取少量半成品检查澄明度、装量、封口等质量状况，半成品盛器内应标明产品名称、规格、批号、日期、灌封机号及顺序号，操作者姓名。 1.7灭菌：双扉式灭菌柜，产品灭菌前，要核对品名、批号、数量，按规定的灭菌标准操作程序操作，灭菌时应及时做好记录，并密切注意温度、压力、时间，如有异常情况应及时处理。灭菌后进行检漏，检漏的真空度在-8kpa。 1.8 灯检：检查员视力在0.9以上，视力每年检查一次，检查后的半成品要注明检查者的姓名，由专人抽查。不合格品及时分类记录，标明品名、规格、代号、批号，置于盛器内移交专人处理。 1.9印字包装：操作前应校对半成品的名称、规格、批号及数量是否与领用的包装材料一致。印字、包装、装箱过程中应随时检查品名、规格、批号，包装结束后统计好包装材料的实用数、损坏及剩余数与领用数做物料平衡检查，结束后送待检区待检，检验合格后入库。 2 口服液
1.主题内容和适用范围 1.1 本管理办法规定了制造中对关键工序（特殊工序）进行质量控制时应遵循的基本原则和控制内容。 1.2 本管理办法适用于制造企业的关键工序（特殊工序）质量控制。 2.相关定义 2.1 关键工序 对产品质量起决定性作用的工序。它是主要质量特性形成的工序，也是生产过程中需要严密控制、顾客经常抱怨、废品率高、与配合尺寸较密切的工序。 2.2 特殊工序 工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证，这种工序属于特殊工序。例如：SMT,焊接等。 3.关键工序（特殊工序）质量控制的指导原则 3.1 工序质量控制的严格程度应视产品的类型、用途、用户的要求、生产条件等情况而有所区别，允许根据公司的具体情况，使用不同的控制方法。 3.2 关键工序（特殊工序）的质量控制以加强过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检查，检查人员与质量保证人员对现场操作负有监督的责任和权限。 3.3 应从工序流程分析着手，找出各环节（或分工序）影响质量特性的主要因素，研究控制方法，配备适当手段，进行工序过程的系统控制。特别工序应遵循“点结合”的原则，在系统控制的基础上，对关键环节进行重点控制。 3.4 应根据产品的工艺特点，加强工艺方法的试验验证。制定明确的技术和管理文件，严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素，使工序处于受控状态。 3.5 关键工序（特殊工序）操作、检验人员要经过技术培训和资格认证。
3.6 关键工序（特殊工序）所用工艺材料、被加工物料应实行严格控制，必要时应进行复检。 3.7 必须使用经确认合格的模具、工装、设备和计量器具，并积极采用先进的检测技术和控制手段，对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调整，力争实现自动控制，以减少人的因素引起的质量波动。 3.8 应对工作环境（尘埃、温度、湿度等）进行控制，满足工艺文件的要求，必要时应加以验证。 4.关键工序（特殊工序）质量控制的主要内容 4.1 工艺规程和技术文件 4.1.1 关键工序（特殊工序）的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。 4 1.2 工艺规程必须经验证认可并符合有关标准。主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。 4.1.3 对关键工序（特殊工序），根据不同产品的技术要求和工艺特点，可在工序流程的必要环节设置控制点，进行重点控制。设立控制点的条件，控制点可按产品的质量特性、工序或设备来设置。 4.1.4 对控制点应进行工序质量分析和验证，找出主要影响因素，明确控制方法，并进行连续评价。控制点的工艺文件应包含质量控制的内容，如对控制的项目、内容、方法、检测频次、检查方法、记录及测定人员等做出具体规定。 4.1.5 工程部门应根据质量控制要求，编制原始记录表格并规定填表要求，包括让检验人员、质保人员对工艺参数和操作状况进行检查、监督、认定、签字的要求。主要原始记录表格应汇总归档，并规定制件加工档案的保存期限，以备查考。 4.1.6 规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正
电力工程质量保证措施 1、工程一次验收合格率达到100％，优级品率达到85％以上。 2、技术人员认真学习图纸，开工前组织图纸会审，并做好图纸会审记录。 3、严格参照"市政工程施工技术规程和市政工程施工手册"进行施工，落实各关键部位的施工方案，确保及时指导施工的作用。 4、坚持按工序部位进行图文并茂、措施可行的书面技术交底，认真履行签收手续，落实到操作层，真正发挥出指导施工的作用。 5、认真落实五检、复检制度，明确质量岗位责任制。 6、根据（94）京建质字第315号文件规定，对原材料、半成品、成品实行凭出厂合格证进场的制度，并按要求进行复试。 7、根据进场原材料、半成品及成品的外观检测结果和复试报告，进行严格的标识，只有合格标识的原材料，半成品及成品能进入工序施工。 8、严格按照《市政工程质量检验与评定标准》和（94）京建字第315号文件及时进行施工试验，并以试验结果作为指导下一步施工的依据。 9、混凝土试配、取样、养护和试验工作严格按照《混凝土强度检验评定标准》GBJ107－87的规定进行，砼抗压强度必须符合规定，砼抗渗标号应符合设计要求。 10、测量、质控、试验、施工等技术人员持证上岗，上岗证复印件在有关部门备案。 11、加强现场计量管理工作，凡使用于施工量测、施工试验和功能试
验的计量器具均应通过周期检定，并在明显处用合格准用的绿色标加以标明，现场设兼职计量员检查使用保养情况，保证计量器具的灵敏准确。 12、设计变更、洽商的签发作到及时到位，以横向到边纵向到底为原则，确保从计划、施工、预算、材料、技术、质控、测量、安全各部门及时知悉，从领导到操纵者及时知悉。严格控制砼配合比，现场搅拌站设专用黑板，标明配合比，各种原材料，逐车称重，确保配合比准确。 13、本工程实行监理制的工作，加强工序、分部、分项的自检，经自检不合格的工序一律及时返工和修复、经返工和修复不能达标的工序，坚决推倒重来。 14、由于电力隧道穿越影壁，施工中要随时进行地面下沉量观测，观测使用能满足精度要求的水准仪器及英钢尺。 15、根据开挖竖井情况，采用无砂砼管降水，无砂砼管长度为75cm，每隔20～30米设一暗井，开挖坡向自下而上，并于竖井最低点处设明排泵一台抽水，排入附近雨污水管道。 16、在每个竖井上要设送回抽风机进行空气输送及回抽，并要地施工过程中负责安全的人员要经常进入隧道，进行含氧量测定，根据挖掘长度及最低含氧量要求确定是否加设通风孔。
冲压件生产过程质量控制管理办法 1目的 通过对冲压件生产过程中的工序产品、成品质量的控制，确保不合格的产品不转序，进而保证冲压件质量。 2范围 本办法适用于冲压生产过程中及库存产品质量控制。 3工作程序 3.1生产过程产品的检验控制 3.1.1冲压生产过程检验流程图 生产过程检验流程图 YES
3.1.2下料检验程序 3.1.2.1操作者按产品图纸和工序流程卡开卷下料，并自检材料种类、牌号、外观质量和工艺要求尺寸，自检合格后交专职质检员进行首件检验。 3.1.2.2专职质检员按产品图纸和工序流程卡进行首件检验，并填写“首件检验记录单”。首件合格后，方可进行批量生产。 3.1.2.3下料批量生产过程中操作者应随时自检，防止定尺、定位移动造成批量不合格品。 3.1.2.4下料批量生产过程中专职质检员定时进行巡回抽检，填写“巡检检验记录单”。巡回检验合格，操作者方可继续生产。 3.1.2.5每道工序下料完成后，专职质检员应进行完工检验，并填写“检验记录单”，检验合格后专职质检员在该批转出产品的工序流程卡上签字，并填写不合格品数量、日期。 YES
3.1.2.6生产部只可对经检验合格的下料产品转入冲压生产。 4.1.3冲压生产过程检验控制 4.1.3.1技术质量部负责向模具调整工和冲压操作工提供冲压图纸。 4.1.3.2模具调整工和冲压操作工对所加工的产品需掌握工艺要求和冲压件关键尺寸。 4.1.3.3模具调整工对设备和模具进行安装调整。必须在对设备的滑块工作行程、缓冲垫的压力、模具的闭合高度调整到位后方可试生产，冲压件自检合格后交专职质检员进行首件检验。 4.1.3.4质检员要严格按图纸、工序流程卡、检具、样件进行首件检验，检验合格后，做首件合格标识，并填写“检验记录单”。 4.1.3.5首件检验合格后操作者方可批量生产。 4.1.3.6冲压件批量生产过程中，操作者应随时自检，以首件合格的工序产品作为自检依据，防止批量不合格品的发生。 4.1.3.7冲压件批量生产过程中，质检员定时进行巡回抽检，并填写“巡检检验记录单”。巡回检验合格后，操作者方可继续生产。 4.1.3.8每批冲压件一个工序完成后，操作者应通知质检员，对末件进行检验，填写“检验记录单”。检验合格后专职质检员在该批转出产品的工序流程卡上签字，并填写不合格品数量、日期，方可转入下道工序，工序件不合格，质检员办理“不合格品通知单”，一式二联，一联质量技术部存档，根据情况进行模具修理，二联交生产部，不合格品标识待处理。 4.1.3.9每种产品所有工序完成后，质检员应对该产品进行最终检验，填写“成品检验记录单”，检验合格后，零部件入成品库，注明检验状态、零件号、数量、日期。