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铸造企业岗位安全操作规程汇编

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安全生产操作规程汇编

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前言

安全操作规程是生产客观规律的反映,是工人操作机械设备和仪器仪表以及从事其它作业所必须遵守的程序,是工人安全操作的行为准则。它是公司安全生产规章制度的重要内容,也是有关安全技术规定在各个岗位的具体体现,大量事实说明,很多事故的发生源于操作者违章作业和不安全行为,须知,每一项安全操作规程后面都有惨痛的教训。安全操作规程的制订,是为了避免事故的发生,保护从事职工的安全和健康。

为贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》,根据厂长的指示精神,依照国家的有关安全生产法规、条例,结合的新工艺、新设备、新技术,各部门本着“全面完善”“不留死角”的原则,于2019年1月完成了岗位安全操作规程的修订初稿,以此为基础,公司成立了岗位操作规程汇编委员会,并由安环科负责汇编工作的具体事宜,通过收集资料,反复修订、编辑勘误,最后由编审人员审定,形成了该部全面性是、系统性、完整性的《岗位安全操作规程》,作为各类作业人员安全操作的行为准则。

制度规程、重在落实,贵于坚持。各单位应采取各种形式,深入开展岗位安全操作规程的培训教育,使每位操作人员熟知并严格遵守,真正把它落实到每个人和具体岗位中,同时随着公司生产的不断发展和技术的进步,岗位操作规程始终处于一个动态的、可持续的完善过程,因此必须针对出现的新情况、新问题,不断加以修订补充,避免留有死角和漏洞,安全生产委员会领导组将适时给予更新。

本规程共分为五册

1、第一分册:(通用规程)(通用设备、特种设备、辅助设备)

2、第二分册:(熔炼浇注工艺)

3、第三分册:(井盖粘土砂铸造工艺)

4、第四分册:(机加工工艺)

5、第五分册;(其他规程)

由于本《规程》所涉及的范围广,专业性、技术性强,汇编人员水平有限,其中难免有些缺点和错误,安全生产委员会将随时根据缺点、错误的地方进行修订,不断完善。

《规程》编委会

目录

一、第一分册(通用规程)(通用设备、特种设备、辅助设备)

1电工安全操作规程...................................................1-5 2气焊(割)工安全操作规程.......................................6-7 3配电室安全操作规程................................................8-9 4发电机安全操作规程 (10)

5电焊机安全操作规程 (11)

6台式砂轮工安全操作规程..........................................12-13 7电焊工安全操作规程................................................14-15 8起重机操作工全操作规程..........................................16-17 9台钻工安全操作规程 (18)

10螺杆式空压机安全操作规程.......................................19-21 11锅炉岗位安全操作规程.............................................22-27 12切割机安全操作规程 (28)

13叉车岗位安全操作规程.............................................29-32 14装载机安全操作规程................................................33-34 15布袋除尘器安全操作规程..........................................35-36 16起重机指挥工安全操作规程.......................................37-38 17液压机机岗位安全操作规程 (39)

18手持电动工具安全操作规程.......................................40-41 19手动砂轮打磨工安全操作规程 (42)

20三轮洒水车岗位安全操作规程 (43)

21电瓶清扫车岗位安全操作规程 (44)

22抛丸清理工岗位安全操作规程....................................45-46 23旋臂吊岗位安全操作规程 (47)

24抛丸机安全操作规程................................................48-49 25热芯盒制芯机安全操作规程 (50)

26制芯机维修工安全操作规程 (51)

27铸件焊补工安全操作规程 (52)

28木模工安全操作规程…………………………………………53-54 二、第二分册(熔炼热处理工艺)

29中频炉操作工安全操作规程.......................................59-61 30铁水包修包工安全操作规程 (62)

31铁水车司机安全操作规程 (63)

32高温熔融金属吊运安全操作规程.................................64-65 33起重电磁吸盘吊安全操作规程 (66)

34废钢分拣岗位安全操作规程 (67)

35喂丝球化岗位安全操作规程.......................................68-69 36铁水取样测温安全操作规程 (70)

37扒渣岗位安全操作规程 (71)

38手工浇注安全操作规程 (72)

39机械浇注安全操作规程 (73)

401-1.5T铁水包烤包安全操作规程.................................74-76 41中频炉修炉工安全操作规程 (77)

三、第三分册(井盖粘土砂铸造工艺)

42Z148T造型线控制台安全操作规程 (80)

43Z148T造型机操作工安全操作规程..............................81-82 44手工造型工安全操作规程..........................................83-84 45HWS线造型工安全操作规程.......................................85-86 46PK型环连电动葫芦安全操作规程 (87)

47砂箱打卡岗位安全操作规程 (88)

48合箱岗位安全操作规程 (89)

49震动落砂岗位安全操作规程 (90)

50皮带输送机安全操作规程..........................................91-92 51混砂工岗位安全操作规程 (93)

52砂处理控制系统安全操作规程.................................94-95 53蘸漆工岗位安全操作规程 (96)

四、第四分册(机加工工艺)

54普通车床安全操作规程……………………………………113-114

55磨削车床安全操作规程 (115)

56铣床安全操作规程................................................116-117 57钻床安全操作规程 (118)

58卧式镗床安全操作规程..........................................119-122 59裁断机安全操作规程 (123)

五、第五分册(其它岗位)

60库管员安全操作规程 (124)

61资料保管员安全操作规程 (125)

62装卸岗位安全操作规.............................................126-127 63检维修岗位安全操作规程.......................................128-129 64勤杂工岗位安全操作规程 (130)

65厨师岗位安全操作规程 (131)

第一分册(通用规程)

1、电工安全操作规程

1、工作前,必须检查工具、测量仪表和防护工具是否完好,学员或

代培人员必须有实践经验的技术人员指导,否则不准参与电气工作。

2、凡从事电气操作者必须学会触电急救、人工呼吸等方法。

3、任何电器设备未经验电,一律视为有电,不准用手触及。在电气

设备上作停电工作时必须先用试电笔或棒,查明该设备已确实无电压、然后再将一头接地,地线要牢固,要把地线的一头接在确定无电的设备上。然后才能操作。

4、电气设备不准在运行中拆卸修理。必须在停车后切断设备电源,

取下熔断器,挂上“禁止合闸,有人工作”的警示牌,并验明无电后,方可进行工作。

5、临时工作中断或每班开始工作前,都必须重新检查电源确已断开,并验明无电。

6、每次维修结束时,必须清点所带工具、零件,以防遗失和留在设

备内造成事故。

7、专门检修人员修理电气设备时,要向维修班长报告并做好记录。

完工后要作好交待并共同检查,确认无误后方可送电。

8、低压设备上必须进行带电工作时,要经领导批准,并要有专人监护。工作时要戴工作帽,穿长袖衣服,戴绝缘手套,使用有绝缘柄的工具并站在绝缘垫上进行。邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。动力配电箱的闸刀开关,禁止带负荷拉开。

9、带电装卸熔断器管时,要戴防护眼镜和绝缘手套,必要时使用绝

缘夹钳站在绝缘垫上。熔断器的容量要与设备和线路安装容量适应。

10、电气设备的金属外壳必须接地(接零)。接地(接零)线要符合标准。有电设备不准断开外壳接地(接零)线。

11、电器或线路拆除后,可能来电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好。

12、安装灯头时,开关必须接在火线上,灯口螺纹必须接在零线上。

13、临时装设的电气设备必须将金属外壳接地(接零)。严禁将电动工具的外壳地线(接零线)和工作零线拧在一起插入插座,必须使用两线带地或三线带地插座,或者将外壳接地(接零线)单独接到接地(接零)干线上,以防接触不良时引起外壳带电。用橡套软电缆连接移动设备时,专供保护接地(接零)的芯线上不许有工作电流通过。

14、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近,不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。

15、使用梯子时,梯子与地面之间的角度以75°±5°为宜,使用时

要有防滑措施和设人监护。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯时拉绳必须牢固。

16、使用喷灯时,油量不得超过容积的四分之三。打气要适当。不得使用漏油、漏气的喷灯。不准在易燃物品附近将喷灯点火。

17、使用手持电动工具时,要装设触电保护器,或使用隔离变压器,否则必须戴绝缘手套,站在绝缘垫上工作。

18、在配电室内使用移动式电气设备前,必须经值班电工检查,同意后方可使用。雷雨天不准在室外使用移动式电动工具和电焊机等。19、高处作业时必须系好安全带、穿软底鞋,不准投掷工具和材料,

不准在母线上蹲坐。安全带绑在能抗住身体重量又能压不坏的结构上,扶梯者要戴安全帽,监护高处作业。禁止非工作人员在下面通行,作业区应拦上隔离装置,并标明“禁止通行”的牌子。

20、全部线路装置完工后,应用摇表(迈格)测验电线间及电线与地间之绝缘电阻应合格。使用摇表时,先要注意使用范围,并有两人操作.被测量的电气设备和线路必须先停电、放电、检查线路,确认无人工作,方可进行测量。

21、钳形电流表只能测500伏以下的电气设备和线路。使用前要检查绝缘手柄是否良好,量程是否合适。每次只能测一相。测量时钳口不准与另一相接触,也不准碰地。如测量裸导线时,必须采取安全措施。

22、用普通电流表测量电流时,必须先连好线再送电。注意电流互感器二次侧不准开路,电压互感器二次侧不得短路。

23、从事仪表带电测量时,必须有专人读表。测量用的导线绝缘要良好,应用正规表棒,不准用软裸线代替。

24、使用临时接地器,要注意以下几点:

①临时接地器只用于系统的变配电间和大型复杂的从母线上或低盘中直接引线的电器设备的停电检修时使用;

②凡是装临时接地器的设备和线路,都应挂“已接地”的警告牌;

③装接地器前,必须先停电,放电后再逐相验电后再进行工作;

④装接地器时,先装接地一边,后接到三相导体上。拆除时,顺序应相反;

⑤接地器和警告牌没有拆除前,不能合闸送电。

25、行车检查属于高空作业,要注意以下事项:

①如同一跨有多台行车,在检修前应与其他行车司机取得联系;

②拉下被修行车的总闸,并采取可靠的安全措施,挂好警告牌;

③拆卸抱闸和电机的对轮时,要避免滑动,在室外行车上检修时要用夹轨钳把行车固定牢。

26、 500V以下接地网路与一切电气设备接地要牢靠。其接地电阻不得大于10欧姆。

27、短路地线要用丝多股胶线,截面须大于25平方毫米,接地干线和零线应接在便于检查的地方,并装有保险的防护装置。

28、电气设备接地线必须用螺丝拧紧(不准用锡焊),如利用铁架房架管道接地时,要清除接触点的锈和油漆,并要作试验检查。

29、未经设备部允许不准接临时线,如经批准,不得超过一个月,过期必须拆除或改装。

30、电动工具和临时照明,严禁直接在开关上挂导线或直接钩在电线上,一定要安装在合格的插座板上。

31、分支线路的电线截面缩小的地方都要装设可熔保险器(禁止在地线上接装保险器)以防止短路导线过热损坏绝缘,并禁止使用其

他金属代替保险丝。

32、更换闸刀开关熔断的保险丝时,必须先将设备的磁力开关停掉,然后切断闸刀开方可更换。

33、重要线路及电气设备500V以上高压或高压设备必须装设避雷器,雷雨时不可触及,靠近地线以防雷击。

34、新装电动机或长久放置专用的电动机,在送电前应测量线圈的绝缘电阻,确定线圈绝缘良好后方可使用,机座必须接地。

35、电动机发生过热或异声异味时,必须立即停止运转,应进行检修,防止发生事故,500KW以上的电动机,应附设电流表及过电流保护装置。

36、凡遇电机或被策动的设备轴承温度过高,发生冒烟现象及因使用不善,使线圈内部溅入水分时,均应停机检修,排除故障后方可运行。

37、更换带有蔽露型可熔片在任何情况下,均应断电进行。检查电动机时禁止用手拨动风扇叶子,必须先卸下罩壳,盘动皮带进行检查。

38、在不可能切除电源的情况下,如需要更换管型或螺旋型熔断保险在允许的电压下进行。但必须戴防护眼镜及绝缘手套,绝缘鞋等,在无负荷时切换。

39、带电作业,除报经设备部批准外,更需要采取周密可靠的安全防护措施,严格遵守带电作业规定,并应有专人做监护工作。在操作低压盘时,盘后严禁站人。

40、低压电缆停送电拉合刀闸时,其他人员应撤到安全处。

41、在处理故障要操作无灭弧装置的刀闸开关时,如果故障原因不清楚不准操作。

42、安全电压应根据现场实际情况选用,如手提照明灯,高度不足2. 5米的一般照明灯采用36伏;工作地狭窄,行动困难以及周围有大面积接地等环境,如金属容器内、地沟井内的手提照明采用12伏安全供电,一律由双圈隔离变压器供电,严禁用电阻降压或自耦变压器降压供电。

43、停电检修下列设备时应办工作票:

①室外电缆和架空线路;

②变压器的二次侧接头、铝母线、铜母线和低压盘;

③本单位无控制总闸的维修时,需要总配电室停电的;

④联络线和联络刀闸;

⑤从母线和低压盘引线时。

44、没有收回工作票之前,任何人都不得送电。

45、电气设备发生火灾时,要立刻切断电源,并使用干粉灭火器或1 211灭火器灭火,严禁用水灭火。

46、万一发生触电事故,除立即切断电源进行人工呼吸法,并从速送卫生所(医务室)急救,严禁任意打强心针。

47、从事电气工作,不仅要保护本人的生命安全,而且在你一举一动的操作过程中都关注到大多数操作人的生命安全,因此必须把安全用责任感提到最大的高度,以防人身事故及设备事故。

2、气焊(割)工安全操作规程

1.操作人员必须正确穿戴安全劳动防护用品,防护措施不到位不准作业,要认真遵守操作规程、严禁违章作业、严禁违章指挥。焊接前应检查焊接设备、工具并达到完好,防护用品要齐全完好、工作地点是否符合要求;

2.乙炔最高工作压力禁止超过0.147Mpa。氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点,周围不准明火作业、有火苗和吸烟,更不能让导线在气瓶上通过.

3.禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造的仪表、管子等零件与乙炔接触。

4.气焊和气割场所,必须有防火设施如消防栓、砂箱、灭火器材及盛满水的水桶等。

5.在易燃易爆区域附件进行作业,必须办理“动火证”。注意清理现场,专人监护,保持距离,防止火星飞溅。

6.在露天作业,应有挡风装置等措施,防止火星飞溅引起的火灾。风力大于6级以上,应停止作业。

7.每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具,焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气,焊咀和割咀有否堵塞,气路是否畅通,一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气,用专用打火机点燃,禁止烟蒂点火,防止烧伤。

8.每个回火防止器只允许接一个焊具或割具,在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门,再关氧气调节阀门,稍后再打开氧气阀吹掉余温。

9.严禁同时开启氧气和乙炔阀门,或用手及物体堵塞焊割咀,防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。

10.氧气瓶、乙炔气瓶和液化石油气瓶在使用中应遵守气瓶安全管理规定,乙炔瓶必须立放使用,并按要求配置回火防止器、减压阀、压力表等安全附件。焊接与切割中使用的氧气胶管为黑色,乙炔气胶管

为红色。胶管不能互换,工作前应检查胶管有无磨损、老化、扎孔、裂纹等情况,如有应及时修理或更换。

11.严禁把点燃的焊割炬放在操作台上而人离开工作岗位。工作完毕、工作间停、工作点转移之前应关闭瓶阀,盖上瓶帽,确认没有起火危险后,才能离开现场。

12.在金属容器或大口径管道内焊接或切割时,应有良好的通风和排除有毒烟尘的装置,严禁向容器和管道内输入氧气;

13.清除焊缝焊渣时,要戴上眼镜,注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向,以免刺伤眼睛,不能对着在场人员敲打焊渣;

14.容器内使用电压为12V手提灯,容器外应设专人配合施工并做好安全监护;

15.氧气瓶、乙炔表及焊割工具上禁止沾染油脂;

16.氧气、乙炔瓶应配齐防震圈和安全帽,搬运时防止撞击和剧烈震动;

17.氧气瓶、乙炔瓶间距不得小于5米,氧气瓶、乙炔瓶距明火距离不小于10米,点火时,焊割枪口不准对人,正在燃烧的焊、割炬不得放在工件和地面上。

18.气瓶在使用时,必须稳固竖立并有防倾倒措施或装在专用车(架)或固定装置上。

3、配电室安全操作规程

1.值班人员必须具备必要的电工知识,熟悉安全操作规程,熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法,并具备在异常情况下采取措施的能力;

2.值班人员要有高度的工作责任心,严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作票制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定;巡视配电装置,进出配电室,必须随手将门锁好;

3.与供电单位联系,进行停、送电倒闸操作时,值班负责人必须复核校对无误,并且将联系内容和联系人姓名作好记录;

4.施工和检修需要停电时,值班人员应按照工作票要求做好安全措施,包括停电、检电、装设遮栏和悬挂标示牌、接临时地线,会同工作负责人现场检查确认无电,并交待附近带电设备位置和注意事项,然后双方办理许可开工签证,方可开始工作;在未办理工作终结手续前,

值班人员不准向施工设备合闸送电;

5.停电拉闸必须按照断路器(或负荷开关等)、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作;电气设备停电后,在未拉开刀闸和做好安全措施

以前,应视有电,不得触及设备,以防突然来电;停电时必须切断各

回路可能来电的电源;变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开,

电压互感器的一、二次熔断器都要取下;断路器的操作电源要断开;

刀闸的操作把手要锁住;

6.用绝缘棒分合高压刀闸或经传动分合高压刀闸和断路器,都应戴绝缘手套;雷电时禁止进行倒闸操作;高压设备和大容量低压总盘上的

倒闸操作,必须由两人执行,并由对设备更为熟悉的一人担任监护人;

7.验电时必须用电压等级合适并且合格的验电器,在检修设备时出线两侧分别验电;验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好;高压

设备验电必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋;

8.当验明设备确已无电压后,应立即将检修设备导体接地并互相短路;对可能送电至停电设备的各方面或可能产生感应电压的部分都要装

设接地线;接地线应用多股裸软铜线,截面不得小于25平方毫米;接地线必须使用专用的线夹固定在导体上,拆除时的顺序与此相反;装拆接地线都应使用绝缘手套;不许检修人员自行装拆和变动接地线;

9.在电容器回路上工作时必须将电容器逐个放电,放电后接地;

10.在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸操作把手,都应悬挂“禁止合闸,有人工作”的标示牌;工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上和禁止通行的过道上悬挂“止步、高压危险”的标示牌; 11.低压设备带电工作时,应设专人监护;工作中要戴工作帽,穿长袖衣服,戴绝缘手套,穿绝缘鞋,使用有绝缘柄的工具,并站在干燥的绝缘物上进行工作;相邻的带电部分,应用绝缘板料隔开;严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸工具;

12.在带电的电流互感器二次回路上工作时,要严防电流互感器二次侧开路产生高电压;断开电流回路时,必须使用短路线在电流互感器二次的专用端子上短路;严禁用导线缠绕;工作中不得将回路的永久

接地点断开;工作时必须有专人监护,使用绝缘工具,并站在绝缘垫上;

13.发生人身触电事故和火灾事故,值班人员应立即断开有关设备的电源,以便进行抢救;电器设备发生火灾时,应该用二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救;变压器起火时,只有在全部停电后才能用泡沫灭火器扑救。

4、发电机安全操作规程

1. 操作人员必须正确穿戴安全劳动防护用品,防护措施不到位不准作业,要认真遵守操作规程、严禁违章作业、严禁违章指挥。以柴油机为动力的发电机,操作时应按内燃机的有关规定执行;

2.发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确,各连接部分是否牢靠,电刷是否正常、压力是否符合要求,接地线是否良好;

3.启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上,断开输出开关,有离合器的发电机组应脱开离合器;先将柴油机空载启动,运转平稳后再启动发电机;

4.发电机开始运转后,应随时注意有无机械杂音,异常振动等情况;确认情况正常后,调整发电机至额定转速,电压调到额定值,然后合上输出开关,向外供电;负荷应逐步增大,力求三相平衡;

5.运行中的发电机应密切注意发动机声音,观察各种仪表指示是否在正常范围之内;检查运转部分是否正常,发电机温度是否过高;并做好运行记录;

6.停车时,先减负荷,将励磁变阻器回复,使电压降到最小值,然后按顺序切断开关,最后停止柴油机运转;

7.发电机放置地点禁止堆放杂物和易燃、易爆物品,未经许可禁止其它人员进入,并应设有必要的消防器材。

5、电焊机安全操作规程

1. 操作人员必须正确穿戴安全劳动防护用品,防护措施不到位不准作业,要认真遵守操作规程、严禁违章作业、严禁违章指挥。电焊机应放在通风、干燥处,放置平稳;

2.检查焊接面罩应无漏光、破损;焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品;

3.电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠,绝缘良好,不允许接线处发生过热现象,电源接线端头不得外露,应用绝缘胶布包扎好;

4.电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M,如特殊需要时,也不得超过50M长;导线有受潮、断股现象应立即更换;

5.初、次级线路接线,应准确无误;输入电压应符合设备规定,严禁接触初线路带电部分;

6.次级抽头联结铜板必须压紧,接线柱应有垫圈;

7.直流电焊机使用前,应擦净换向器上污物,保持换向器与电刷接触良好。

8.应根据工件技术条件,选用合理的焊接工艺(焊条、焊接电流和暂载率),不允许超负载使用,并应尽量采用无载停电装置;不准采用大电流施焊,不准用电焊机进行金属切割作业;

9.电焊机工作场地应保持干燥,通风良好移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机,如焊接中突然断电,应切断电源;

10.在焊接中,不准调节电流,必须在停焊时使用手柄调节焊机电流,不得过快过猛,以免损坏调节器;

11.必须在潮湿处施焊时,焊工应站在绝缘木板上,不准用手触摸焊机导线,不准用臂夹持带电焊钳,以免触电。

12.完成焊接作业后,应立即切断电源,关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线,以免合闸时造成短路;

13.露天作业完后,应将焊机遮盖好,以免雨淋;

14.不进行焊接时(移动、修理、调整、工作间休)时间,应切断电源,以免发生事故。

6、台式砂轮机安全操作规程

1、工作前必须戴好防护眼镜,开启通风,开动砂轮前,仔细检查砂

轮有无裂纹、缺损,如有异常严禁使用。检查防护装置是否紧固好,确认正常后,开车空转5分钟,方可操作。

2、随时调整托板,使其与砂轮间隙不小于3毫米,同时使托板平面

在砂轮的水平中心线上,砂轮运转时不准调整托板,当工件厚度小于6毫米时,应将托板卸开,否则不准使用。

3、启动砂轮机,当砂轮达到额定转数后,方可使用。

4、磨件时紧握工件,平稳接触砂轮,不准用力过猛撞击砂轮,未退

件前,不允许关停砂轮机

5、操作时要站在砂轮的侧面,不允许两人在一片砂轮上同时磨削。

避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。

6、磨小件时,要用钳子等辅助工具夹住磨削,以免磨伤手,禁止用

棉纱等裹住工件进行剖削,禁止用砂轮侧面磨物件。

7、砂轮磨出凹槽,或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。

8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责,更换砂轮片要建立记录档案,标明更换日期、更换者及更换内容,以备查巡。

9、砂轮磨损较多(表面线速度20米/秒)或被磨工件碰撞砂轮防护

罩时,必须更换新砂轮。

10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有无裂纹和缺损,更换时不准用铁器敲击,砂轮与法兰盘之间垫以1-1.5mm厚的石棉垫,压紧法兰不小于砂轮的1/3,并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后,再看静平衡,然后装机空运转1-2分钟,确无异常后,方可使用。

11、严禁非指定人员随便开车磨活,操作者磨活时严禁吸烟。

12、在工作中,发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时,要立即停机找有关人员检查修理。

13、工作结束,切断电源总闸,关闭抽风机,清扫干净场地

机械制造厂各岗位安全操作规程

机械制造厂各岗位安全操作规程岗位安全技术操作规程 单位:xxx 日期: 1 目录 电工安全操作规程 (5) 电焊安全操作规程 (6) 塔吊安全操作规程 (9) 井式氮化炉安全操作规程 (10) 内抛丸机安全操作规程 (11) 外抛丸机安全操作规程 (12) 气焊(气割)安全操作规程 (13) 砂轮机安全操作规程 (15) 油管试压机安全操作规程 (16) 液压万能试验机安全操作规程 (17) 抓管车安全操作规程 (18) 高空作业安全操作规程 (18) 出装炉岗位安全操作规程 (19) 油管校直机安全操作规程 (20) 高压釜安全操作规程 (22) 车工安全操作规程 (24) 铣刨工安全操作规程 (25)

2 维修钳工安全技术操作规程 (26) 钳工安全技术操作规程 (27) 下料工安全操作规程 (28) 热处理工安全操作规程 (29) 滤砂管工操作规程 (30) 火焰喷焊安全操作规程................................................31 抽油泵试压机安全操作规程..........................................32 珩磨机安全操作规程...................................................32 钻床安全操作规程......................................................33 外圆磨床安全操作规程................................................34. 无心磨床安全操作规程................................................35 数控机床安全操作规程................................................37 电机维修操作规程......................................................37 混砂机操作规程.........................................................38 保管员操作规程.........................................................38 拖拉机操作规程.........................................................39 车辆驾驶操作规程......................................................40 锯床操作规程............................................................40 激光器安全操作规程 (41) 3 设备维修工安全操作规程………………………………………42 空气压缩机安全操作规程………………………………………42 手持电动工具安全操作规程……………………………………43 炊事员操作规

安全管理规定、安全操作规程汇编范文

目录 总则 第一节工作服、防护工具使用的安全规定 第二节生产用电、生活用电的安全规定 第三节设备装置安装使用的安全规定 第四节搬运、吊装重大物件的安全规定 第五节高空作业及使用梯台的安全规定 第六节使用明火及易燃易爆物品的安全规定 第一章制粉部分 第一节制粉清理设备安全操作规程 一.磨粉机安全操作规程 二.高方筛安全操作规程 三.关风器、除尘器安全操作规程 四.打麸机、粉料筛、打麦机、精选机安全操作规程五.着水机、螺旋输送机安全操作规程 六.打包机、缝(封)口机、秤安全操作规程 七.提升机、刮板机、输送带安全操作规程 八.清理筛、振动圆筛、皮前粗筛、去石机安全操作规程九.喂料器、微量添加设备安全操作规程 十.粉碎机安全操作规程 十一.磨粉机(GFY1820)安全操作规程 第二节气动设备与压力管网 一.气动装置安全操作规程 二.空压机、空压机站安全规定 三.压力容器使用的安全规定

四.多路阀安全操作规程 第二章维修工与机加工设备第一节维修工与机加工安全规定 第二节机加工安全操作规程 一.车床安全操作规程 二.刨床安全操作规程 三.铣床安全操作规程 四.拉丝、磨光机安全操作规程 五.喷砂机安全操作规程 六.铅床安全操作规程 七.裁板机、弯板机安全操作规程 八.插床安全操作规程 第三节机械维修工安全操作规程 一.维修工安全操作规程 二.钳工安全操作规程 三.板金工安全操作规程 四.管工安全操作规程 五.加油工安全操作规程 第四节木工及设备安全操作规程 一.木工车间及操作人员安全操作规定 二.平刨机安全操作规程 三.圆盘锯吊截锯安全操作规程 四.木工多用机床安全操作规程

铸造工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD996 铸造工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD996 2 / 2 铸造工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.只有受过铸工专门培训的人员,经考试合格,取得操作合格证后,方能独立操作。 2.操作中,穿戴好防护用品,禁止袒胸露臂和打赤脚。 3.设有通风设备的场所,工作前应开动通风设备。 4.工作场所应保持整洁,砂箱、模型、工具等不得随意堆放,保持通道畅通无阻。 5.废料、垃圾应倒在指定地点,并定期消除,使用的行灯电压不得超过36V 。 6.使用设备或吊车时,应遵守其安全技术操作规程。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

2021版铸造制芯工安全操作规程

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 2021版铸造制芯工安全操作规程

2021版铸造制芯工安全操作规程导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、在工作场地周围不得存放过多托芯板,堆放芯板不得超过一米高。 2、制芯时,芯盒、型腔应清除干净。只允许用工具和排刷清理,不得用手指抹、抠,防止伤手事故。 3、制芯过程中,将芯砂放进芯盒时,要使用小铁铲,以免伤手和手指变形症状的发生。以手辅助芯盒时,应注意手指安全。 4、制芯过程中,要注意将排气孔眼插好,避免发生型芯呛出铁水伤人事故。整芯和修芯过程中,要严格检查泥芯的排气孔眼是否符合工艺要求。 5、制芯工要把握好泥芯干湿强度,以保持芯型不变形。泥芯运行支架要稳妥、牢固,避免发生芯型倒塌伤人。 6、在吊运芯骨时,必须放在铁板上用钢丝绳平吊,或用有勾环的钢丝绳吊运。不准直接把钢丝绳挂在芯铁齿上,以免折断伤人,芯骨不合适需要截断时,不准对着自己或别人敲打。

7、应及时清除碎芯铁及废钉子,以免扎脚。 8、用煤气烘烤泥芯时,应按煤气炉安全操作规程进行。 9、下班前应将个人使用的工具、芯盒、模型等清理干净,并妥善保管,不要乱放。 10、清除工作场地周围的一切障碍物,整理、堆放余芯。托烘板摆齐,高度不得超过一米,以免伤人。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

碎石加工厂全套安全操作规程样本

碎石加工厂 安全技术操作规程 (目录) 1、安全操作规程普通规定 2、振动喂料机安全操作规程 3、颚式破碎机操作规程 4、分级机安全操作规程 5、泥浆泵安全操作规程 6、浓缩机安全操作规程 7、陶瓷过滤机操作规程 8、压滤机安全操作规程 9、圆锥破碎机操作规程 10、振动筛操作规程 11、装载机操作规程 11、破碎工安全操作规程

12、汽车司机(厂内机动车)安全操作规程 13、装载机司机安全操作规程 14、电工安全操作规程 15、焊工安全操作规程 16、检修工安全操作规程 17、办公室员工安全规程

安全操作规程普通规定 1、新入厂职工,必要通过本厂、工段、班组三级安全教诲,经考试合格后,方准进行工作。外来参观人员,必要经本厂批准并派专人带领方准进行参观。 2、凡在本厂区域内人员,必要遵守所设安全警示牌、提示牌规定。 3、进入作业场合,必要穿戴好该作业场合规定劳动保护品,禁止穿高跟鞋、拖鞋进入生产检修场合。 4、作业前,必要认真检查作业场合、设备、仪表工具等,确认安全后,方可进行工作。特种作业人员,必要持证上岗。 5、禁止酒后上岗和班内饮酒,工作中禁止打闹、睡觉和脱岗。 6、工作中必要遵守各项规章制度,严格遵守安全操作规程,发现(生)事故,必要采用办法,保护现场并及时报告。 7、设备禁止带病运转,安全防护设施或装置,禁止擅自拆除。电器设备外壳必要按规定接地或接零,接地电阻符合规定。 8、设备运转中,禁止进行注油、清扫、修理等工作,

禁止隔着传动部位传递工具物品。 9、禁止在危险场合逗留、休息,禁止身体触及带电设备或带电体。 10、行驶机械设备禁止攀登和上下。 11、禁止擅自关闭现用状态电、油、风、水开关或阀门,工具仪表禁止乱动。 12、发现架空线断落地面或悬高局限性8米内,禁止人员进入并及时报告。 13、发既有人触电,一方面切断电源或用绝缘物体挑离带电体后,才干进行急救。 14、登高2米以上为高处作业,高处作业必要佩带安全带或采用其他安全办法,工具、材料必要用绳索上、下,并扎捆牢固。登高局限性2米或在不不大于30度以上坡面作业也必要采用相应安全办法。 15、作业场合材料、成品、半成品放置,必要不防碍通行和装卸安全。 16、作业场合必要有良好照明,行灯电压不准超过36伏,在金属容器内作业,行灯电压禁止超过l2伏。 17、人员行走必要随时观测周边状况,设人行道处必要

铸造机械安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 铸造机械安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

铸造机械安全操作规程(标准版) 铸造机械生产属于热加工,其生产过程包括:混砂、造型、熔化、浇注和清理等几个环节。铸造机械安全生产因其工序多,起重运输量大等特点,使得铸造机械存在安全隐患。下面我们来了解一下铸造机械安全操作方法。 铸造机械安全操作--混砂作业 铸造机械的主要危险是当操作人员在混砂机运转时伸手取出砂样或试图铲出砂子时,而手被挂住或拖进混砂机内,造成伤害。在混砂铸造机械安全操作中,需要注意以下几点: (1)铸造机械涉及到的机械要由专人维护和管理,开车前全面检查,确认正常后,方可使用。 (2)碾砂机启动后,安全操作铸造机械设备,不准用手扒料、清理碾轮,并严禁用手到碾盘上取砂样。

(3)禁止在碾砂机工作时从机中铲出型砂。 铸造机械安全操作--造型作业 (1)铸造机械造型作业中要注意起重运输安全,绝对禁止为图方便在起吊物下方工作,应当将砂型放在乎稳而坚固的支架上,防止物件落下碰撞伤人。 (2)铸造机械手工造型和造芯时要注意防止砂箱、芯盒落地砸脚、手指被砂箱挤压、砂中的钉子和其他锐利金属片划破手、钉子扎脚等伤害。在铸造机械安全操作中要注意搬运砂箱、芯盒的方式,穿好鞋底结实的安全鞋,用筛分或磁选分离出砂中的钉子、金属碎片等。 (3)铸造机械安全操作时,芯铁、砂箱的加强筋不要暴露在铸型表面,否则,由于它吸潮,金属液与其接触时易产生“炝火”,烫伤作业人员。 (4)使用机器造型、造芯时,一定要熟悉机器的性能及铸造机械安全操作规程。 (5)在铸造机械造型捣砂时,操作人员要穿硬包头工作鞋,并保

铸造工安全技术操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD299 铸造工安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD299 2 / 2 铸造工安全技术操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.只有受过铸工专门培训的人员,经考试合格,取得操作合格证后,方能独立操作。 2.操作中,穿戴好防护用品,禁止袒胸露臂和打赤脚。 3.设有通风设备的场所,工作前应开动通风设备。 4.工作场所应保持整洁,砂箱、模型、工具等不得随意堆放,保持通道畅通无阻。 5.废料、垃圾应倒在指定地点,并定期消除,使用的行灯电压不得超过36V 。 6.使用设备或吊车时,应遵守其安全技术操作规程。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

XXXX公司安全操作规程汇编

安全操作规程汇编 (第二版) XXXXXXXX有限公司 二0一七年四月

前言 安全操作规程是人们长期实践经验的总结,是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物(设备)的安全关系,指导人们的安全行为,也体现着人与人之间的关系,而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针,做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效,监督检查严格细致,公司结合生产实际和客观情况变化,在各分厂、部室的大力支持和协助下,对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编(第二版)经公司审查批准,现予发布。希望每位员工认真学习,自觉遵守,不断规工作行为,确保人身和设备安全。 XXXXXX 二0一七年四月

目录 一、员工安全守则 (5) 二、一般安全技术规程 (5) (一)机械 (5) (二)电气 (6) (三)登高作业 (6) (四)起重和交通运输 (7) (五)常用工具安全操作规程 (8) 1、台钻 (8) 2、手电钻 (8) 3、砂轮 (9) 4、板手 (9) 5、手锤 (9) 6、锉刀 (9) 7、手锯 (9) 8、凿子、冲子 (10) 9、螺丝刀 (10) 10、虎钳 (10) 11、千斤顶 (10) 三、纺部各工种安全操作规程 (10) (一)清梳联 (10) 1、清花值车工 (10) 2、梳棉值车工 (11) 3、推包、开包工 (11) 4、打包工 (11) 5、跟盘拣花工 (12) 6、清梳保全工 (13) 7、包磨剌辊工 (13) 8、滤尘工 (14) (二)精梳、并条、粗纱 (14)

铸造安全操作规程

铸造都有哪几个工种?求份铸造车间的安全管理制度。 铸造工种:木模工、配砂工、熔炼工、造型工、浇注工、淸理工、热处理工。铸造车间的安全管理制度 一、炉工 1. 操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品,不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外,不允许有裸露体位。 2. 启动设备前,必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置,确认正常后,方可进行作业。 3. 开启设备前,必须先下料(不少于炉子容积的1/2),方可启动。操作过程中(下料、挑渣等)必须站在绝缘物(干燥木板或橡胶)上,并且,随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声,如不正常,必须立即停机检查,确保设备安全运行。 4. 熔炼过程必须用渣棍不断的晃动炉内的金属,使其慢慢下移,不允许固体和液体分开,以免造成喷溅;金属开始融化后,下料应特别注意,不允许冷铁和液体直接接触,防止钢水喷溅。 5. 出炉前,必须根据炉前样化验结果补加元素量,含量超出规定上限范围不允许浇注;脱氧必须彻底,炉口冒火花不允出炉浇注。同时,注意提前烘烤钢包,不允许黑包出钢。 6. 倒钢水时,抬包人员必须站在干木板上,在包中加入适量脱氧剂后,将包抬起并对准炉嘴,方可倾炉倒水。 7. 必须保证钢包内钢水倒入体积,最多不得超过钢包容积的4/5,防止抬包和浇注过程中钢水贱出。 8. 开炉和配料必须很好配合,随时对周围炉衬进行观察,对料进行鉴定,保证有问题早发现。 9. 热炉下料时,必须用小料垫底,体积要不超过炉子全部容积1/2,不允许直接下大料,避免对炉壁和炉底造成损伤。 10. 当班结束熔炼后,必须将炉内钢水倒净,仔细检查炉衬,若需次日补炉,必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去,露出新肉。 11. 补炉时,必须认真检查衬里是否夹带金属,若有,必须彻底清除后,方可补炉。 12. 整个操作过程必须做到:眼疾手勤、判断准确、反应迅速,及时发现事故隐患,果断处理突发事故,将损失降到最低限度。如有故障发生,必须先切断电源,再采取排除措施,杜绝带电作业。 13. 打炉衬前,必须保证所搅拌炉料的干湿度,认真检查感应圈各绕组之间是否搭连,确认后,按150mm厚度作出炉底,在感应圈中心置入坩埚,四周用定位楔固定,按每层60mm左右均匀舂实。 14. 钢水化学成:a:复合铸渗(C:0.32-0.38;Si:0.4-0.6;Mn:0.7-0.9;S<0.04;P 〈0.04);b:整体合金:基本元素含量偏差不超过0.3%;合金元素含量偏差不超过 0.05%,且取下限。 二、混砂工 1. 必须穿戴整齐劳保用品后,方可进入工作岗位。

叉车作业岗位安全操作规程

叉车作业岗位安全操作规程(范例) 1 适用范围 本标准适用于本公司各车间各类叉车作业人员的安全操作,包括柴油车和电动车。 2 岗位安全作业职责 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和处置; 负责本岗位叉车装卸作业,在作业和故障排除过程中,严格按照规定安全操作,正确佩戴和使用劳动防护用品; 负责本岗位叉车的充电或加油过程的安全作业,严格按规定进行安全操作; 负责本岗位叉车及其安全装置、工器具的日常保养,确保其安全功能完好有效,保养过程按规定安全作业,本岗位不能解决的问题, 及时报修; 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 3 岗位主要危险有害因素(危险源) 作业活动主要危险有害因素可能造成的事故/ 伤害 可能伤害的对象 叉车装卸和行驶 车辆维护保养不及时,车辆制动、转向系统等失灵 等故障,造成车辆撞人、撞物 车辆伤害 操作人员和周边 人员作业环境照明、标识、道路等不良,或人车混行, 造成车辆撞人、撞物 车辆伤害 操作人员和周边 人员驾驶人员违章超载、超速驾驶,造成车辆撞人、撞 物 车辆伤害 操作人员和周边 人员 车辆加油柴油车加油时违规使用明火;导致起火或爆炸火灾爆炸 操作人员和周边 人员 车辆漏油,遇明火、静电或火花等,导致起火爆炸火灾爆炸 操作人员和周边 人员 车辆充电 充电操作不当,电动车超负荷充电,或充电设备故 障造成充电线路过热,或电池爆燃,导致起火 火灾 操作人员和周边 人员充电操作不当,或充电设备漏电,人员接触带电部 位 触电操作人员更换充电液,操作不当,化学液进入眼睛、皮肤眼睛或皮肤伤害操作人员 设备清扫保养、存放叉车清扫保养时,肢体接触设备尖锐部位机械伤害操作人员叉车存放在高温部位,造成柴油自燃火灾周边人员 4 劳动防护用品穿戴要求

安全操作规程汇编(52篇)

******************公司 安全操作规程汇编 编制 审核 批准 **** 年 ** 月 ** 日实施

目录 第一章电焊工安全操作规程 (1) 第二章天车工安全操作规程 (6) 第三章单梁半门式起重机安全操作规程 (10) 第四章起重工(司索工)安全操作规程 (14) 第五章手持电动工具安全操作规程 (17) 第六章磁座钻安全操作规程 (20) 第七章铆工作业人员安全操作规程 (23) 第八章砂轮切割锯安全操作规程 (25) 第九章内燃机叉车安全操作规程 (27) 第十章拖拉机安全操作规程 (30) 第十一章数控火焰切割机安全操作规程 (35) 第十二章剪板机安全操作规程 (38) 第十三章摇臂钻床安全操作规程 (40) 第十四章数控钻床安全操作规程 (43) 第十五章 SWZ1000型三维数控钻床安全操作规程 (46) 第十六章双立柱转角带锯机安全操作规程 (49) 第十七章 LMGQ数控管相贯切割机安全操作规程 (51) 第十八章切条机作业人员安全操作规程 (53) 第十九章联合冲剪设备安全操作规程 (55) 第二十章冲床设备安全操作规程 (59) 第二十一章铣边机安全操作规程 (61) 第二十二章数控锁口铣床安全操作规程 (63) 第二十三章 JDX150端面铣床 (66)

第二十四章 YH41-315B单柱液压机安全操作规程 (68) 第二十五章液压板料折弯机安全操作规程 (70) 第二十六章三辊卷板机安全操作规程 (72) 第二十七章车床安全操作规程 (75) 第二十八章套丝机安全操作规程 (79) 第二十九章砂轮机安全操作规程 (81) 第三十章半自动火焰切割机安全操作规程 (83) 第三十一章组立机安全操作规程 (85) 第三十二章矫正机安全操作规程 (87) 第三十三章液压调平机安全操作规程 (89) 第三十四章悬臂焊机安全操作规程 (91) 第三十五章龙门焊机安全操作规程 (93) 第三十六章电渣焊机安全操作规程 (95) 第三十七章埋弧焊机安全操作规程 (98) 第三十八章气刨机安全操作规程 (100) 第三十九章栓钉焊机安全操作规程 (102) 第四十章打底焊机安全操作规程 (104) 第四十一章HHX1200(H)型钢自动线安全操作规程 (107) 第四十二章无气喷涂机安全操作规程 (109) 第四十三章抛丸机安全操作规程 (112) 第四十四章气体终端安全操作规程 (115) 第四十五章螺杆空气压缩机安全操作规程 (117) 第四十六章移动式空压机安全操作规程 (119) 第四十七章大型空气压缩机安全操作规程 (122) 第四十八章维修电工安全操作规程 (124) 第四十九章丙烷(液化气)汇流排安全操作规程 (127)

铸造业安全操作规程

砂轮机安全操作规程 1、工作前必须戴好防护眼镜,开启通风,开动砂轮前,仔细检查砂轮有无裂纹、缺损,如有异常严禁使用。检查防护装置是否紧固好,确认正常后,开车空转5分钟,方可操作。 2、随时调整托板,使其与砂轮间隙不小于3毫米,同时使托板平面在砂轮的水平中心线上,砂轮运转时不准调整托板,当工件厚度小于6毫米时,应将托板卸开,否则不准使用。 3、启动砂轮机,当砂轮达到额定转数后,方可使用。 4、磨件时紧握工件,平稳接触砂轮,不准用力过猛撞击砂轮,未退件前,不允许关停砂轮机 5、操作时要站在砂轮的侧面,不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。 6、磨小件时,要用钳子等辅助工具夹住磨削,以免磨伤手,不准用砂轮侧面磨物件。 7、砂轮磨出凹槽,或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。 8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责,更换砂轮片要建立记录档案,标明更换日期、更换者及更换容,以备查巡。 9、砂轮磨损较多(表面线速度20米/秒)或被磨工件碰撞砂轮防护罩时,必须更换新砂轮。 10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有无裂纹和缺损,更换时不准用铁器敲击,砂轮与法兰盘之间垫以1-1.5mm厚的石棉垫,压紧法兰不小于砂轮的1/3,并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后,再看静平衡,然后装机空运转1-2分钟,确无异常后,方可使用。 11、严禁非指定人员随便开车磨活,操作者磨活时严禁吸烟。 12、在工作中,发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时,要立即停机找有关人员检查修理。 13、工作结束,切断电源总闸,关闭抽风机,清扫干净场地

铸造车间操作规程 1、上班时穿戴好劳保用品,严禁酒后上班。不允许无关人员进入工作场地. 2、值班期间严格遵守对设备的检查制度,密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常,并填入巡检表。值班人员必须严格遵守交接班制度,如实填写表格和交接班记录。 3、值班期间严禁脱岗,睡岗,不干和工作无关的事,严格遵守操作规程,上班期间保持手机开启. 4、禁止私下改动操作屏参数,要改动须办理审批手续,由维修人员进行。进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。 5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物,不准堆放易燃易爆物品。工作场地、炉前坑及炉底不得有积水. 6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉. 7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。 8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用品。并等周围人员撤离到安全位置。操作时集中注意力, 严禁错按按纽。严格控制倾炉高度,铁水流速不要过大,铁水倒入包不要太满,要控制在离出铁口15㎝左右,铁水快接近至规定位置时应减速,控制好倾炉高度. 9、放包人员必须将铁水包放在指定位置,如放包位置不准,倾炉人员有权拒绝倾炉. 10、送电档次在较大档时, 倾炉人员不得大幅度倾炉,如要倾炉,须要降低电压档次,方可进行倾炉. 11、倾炉时要检查电炉出铁口有无凝结堵塞,一旦堵塞处被铁水熔化而倾炉过猛,将会引起铁水喷出引发事故。 12、发现出铁口凝结时,必须用专用工具清除。清除时要注意保持身体重心,以防跌倒。 13、出铁水、测温、扒渣等靠近电炉工作时不得随身携带手机、打火机等物品。工作时戴好口罩、眼镜等劳保用品。扒渣时禁止用空心铁管或潮湿物件,应用专用工具。 14、上班刚开始使用的浇包,出铁水人员须检查其部是否有异物。 15、取样化验时样勺要先烘干。 16、出现紧急情况时头脑要清醒,不可慌乱,在认真处理的同时迅速报告领导

铝棒锭铸造工安全操作规程

编号:CZ-GC-08436 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 铝棒锭铸造工安全操作规程 Safety operation rules for aluminum ingot caster

铝棒锭铸造工安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。 2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。 3、向混合炉入铝时,液流要均匀稳定,不得有铝液向外飞溅。 4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时,都必须戴好防护面罩。 5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥,如有水应烘干或擦干。 6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热,保持干燥。 7、浇铸开始时要先给少量的水,如发现忘记给水,要立即停止浇铸,以防发生事故。 8、浇铸开始后,在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满,

以防溢出发生事故。 9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。 10、浇铸一次结束上升底盘时,要缓缓升起,严防铝棒斜倒砸伤人,热水烫伤人。 11、浇注一次结束当抬升分配盘时,要严格注意抬升角度,防止分配盘翻转发生事故。 12、在浇铸过程中如设备发生故障,要立即堵住混合炉流出孔,并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。 13、发生事故要立即报告班组长和车间负责人并积极组织抢救。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

机修厂各岗位安全操作规程实用版

YF-ED-J5555 可按资料类型定义编号 机修厂各岗位安全操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

机修厂各岗位安全操作规程实用 版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 机修厂入厂须知 1、上班前必须穿戴好劳动保护用品,禁止 穿高跟鞋和拖鞋。 2、上班前禁止喝酒,工作中严禁打闹、看 书报。 3、工作中不准睡觉、洗衣服、带小孩、做 私活,不得擅自离开工作岗位,特殊情况离岗 要向班长请假,批准后方可离开。 4、与自己无关的设备,禁止乱开动。 5、不准用湿手操作电气设备和用水冲洗电

气设备。 6、注意防火,对易燃易爆品要严加管理。 7、遵守劳动纪律,文明生产搞好岗位和车间环境卫生。 车床工安全操作规程 1、穿紧身防护服,袖口不要敞开,长发要戴防护帽,禁止操作时戴手套。 2、在车床主轴上装卸卡盘要停机后进行,禁止利用电动机的运转力装卸卡盘。 3、夹持工件的卡盘、拔盘、鸡心夹的凸出部分要使用防护罩,以免绞住衣服或身体的其他部位。 4、用顶尖装夹工件时,要注意顶尖与中心孔应完全一致,不准用破损或歪斜的顶尖,使用时应将顶尖、中心孔擦干净,后尾座顶尖要

(完整版)各种机械设备安全操作规程汇编

第一部分:金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准围围巾,女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时,必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时,不得带手套作业,在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能,并经考核取得资质证后,方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置,是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前,检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油,并要观察周围动态。机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后,应低速运转3—5分钟,确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时,要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑,,要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须指定1人为机长,统一指挥,防止事故发生。 11、机床发生异常时,如异响、冒烟、震动、臭味等,应立即停车,请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位,确因需要离岗时,必须停车,切断电源。 13、应正确使用量具、手工具,严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适,不得在扳手口上加垫使用,在扳手上加套管使用后,应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放,用完后要放在工具箱内,经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时,不得使劲敲击,以免震坏床头,或卡盘松动而使工件掉下造成事故。

铸造安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.铸造安全操作规程正式版

铸造安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一.手锻操作前要检查大锤、手锤与柄连接是否牢固,打大锤时,先要看周围,以免伤人。 二.不得用大锤、手锤对钻面敲击,以免被锤头反弹击伤。 三.操作时要密切配合,听从“轻打”、“打”、“重打”、“停止”等口令。 四.操作锻锤或大锤者,应思想集中,按照掌钳工指令准确进行操作,严禁在操作过程中谈笑打闹。 五.钳口形状必须与坯料断面形状、

尺寸相符,夹牢工件,并在下砧中央放平、放正、放稳,先轻打、后重打。 六.手钳或其它工具等柄部应靠近身体的侧旁,不许将手指放在钳柄之间,以免伤害腹部及手指。 七.踩踏杆时脚跟不许悬空,以便稳定操作踏杆,保证操作安全。 八.锻锤应做到“三不打”:工模具或锻坯未放稳不打,过少或过冷锻坯不大,砧上没有锻坯不打。 九.严禁将手伸入锤头行程中,砧座上的氧化皮必须用长柄扫帚清除。 十.不直接用手去触摸锻件和钳口,以免高温烫伤。 十一.锻造时,严禁在易飞出毛刺、

安全操作规程及岗位应急卡范例

安全操作规程 1、需编制安全操作规程的岗位 企业从事作业活动,且有相应安全风险的岗位,包括被派遣劳动者的作业岗位,应编制岗位安全操作规程;相关方人员在企业现场工作,应要求相关方编制相应的岗位安全操作规程;医院、学校等单位有相应风险的作业岗位,也应编制岗位安全操作规程。 岗位安全操作规程的编制,应涵盖以下类型的作业岗位: (1)设备作业,包括设备操作、运行值班和巡查等作业人员,如机械加工设备操作、焊接作业、电气设备操作、变配电运行值班、空压站运行巡查、装配加工作业等; (2)手工作业,包括使用简单工具进行的作业,如使用化学品的绿化保洁作业、使用打磨工具打磨作业、使用工具进行装订包装作业等; (3)维修检修岗位,如机械维修、维修电工、后勤设施维修、管道维修等; (4)试验检测岗位,如使用化学品的试验检测、需现场取样的试验检测、使用有相应风险的设备和工具进行试验检测、锅炉水质化验等; (5)仓储物流岗位,如搬运装卸、库房保管、库区巡查、输送机械作业、厂内机动车作业等; (6)服务岗位,如后厨、服务员、保洁员、门卫等; (7)其他有相应安全风险,且在现场作业的岗位。 2、岗位安全操作规程编制内容要求 岗位安全操作规程通常应按作业岗位为单元编制,根据相关岗位的实际情况,也可采取按作业流程、设备设施等为单元编制的方法。 岗位安全操作规程的内容包括但不限于:适用范围、岗位安全作业职责、岗位主要危险有害因素(危险源)、劳动防护用品穿戴要求、作业安全要求、岗位应急要求。 【依据】 昆山市城市安全风险辨识评估服务项目课题组规定 【示例】 通用车床作业岗位安全操作规程 1 适用范围 本标准适用于本公司机械加工车间各类通用车床作业人员的安全作业。

铸造企业全套安全生产操作规程

铸造企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号:Q/WTS-001-2020 2020-2021版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期:2020-02-16 实施日期:2020-05-16

目录 第1章铸造企业安全生产规程 (5) 1.1 熔炼工部 (5) 1.1.1 熔炼工 (5) 1.1.2 打修炉操作工 (6) 1.1.3 行车配料工 (7) 1.1.4 熔炼维修电工、钳工 (8) 1.1.5 修包操作工 (10) 1.1.6 熔炼工部搬运、辅助工人 (10) 1.1.7 熔炼工部铁水叉运工 (11) 1.2 砂处理工部 (13) 1.2.1 砂处理控制室操作工 (13) 1.2.2 热气流烘干送砂工 (14) 1.2.3 砂处理维修电工、钳工 (15) 1.2.4 砂处理线搬运、辅助工 (16) 1.3 制芯工部 (17) 1.3.1 热芯盒射芯机制芯工 (17) 1.3.2 冷芯盒射芯机制芯工 (19) 1.3.3 组芯工 (20) 1.3.4 修芯工 (20) 1.3.5 芯铁工 (21) 1.3.6 手工浸涂工 (22) 1.3.7 型芯辊道输送工 (22) 1.3.8 型芯烘干工(出装窑工) (23) 1.3.9 树脂砂配砂工 (25) 1.3.10 三乙胺尾气处理装置安全操作规范 (26) 1.3.11 三乙胺气体发生器安全操作规范 (26) 1.3.12 制芯维修电工、钳工 (27) 1.3.13 制芯工部搬运、辅助工 (28) 1.4 制模工部 (29) 1.4.1 预发泡机操作工 (29) 1.4.2 成型机操作工 (30) 1.5 造型工部 (31) 1.5.1 手工造型工 (31) 1.5.2 自硬砂造型工 (32) 1.5.3 HWS线造型工 (33) 1.5.4 DISA线造型工 (34) 1.5.5 消失模线造型工 (35) 1.5.6 造型线控制室(控制面板)操作工 (35) 1.5.7 手工浇注工 (36) 1.5.8 机械浇注工 (37) 1.5.9 造型线落砂机机械手操作工 (38) 1.5.10 造型线维修电工、钳工 (39) 1.5.11 造型线搬运、辅助工 (41)

工贸企业锻造工安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L9033 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 工贸企业锻造工安全操作规程正式样本

工贸企业锻造工安全操作规程正式 样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1.工作前必须佩戴好劳保护品,检查所有的工具 〔钳子、模具、垫铁、压棍、剁刀、冲子等〉及辅 助设备〔吊车、滑链、链条)有无断裂现象及是否安 全可靠。冬季使用的工具要预热,冲子顶部不准淬 火。 2.使用钳子时,钳嘴必须与工件尺寸相符全,并 密切吻合,保证夹持牢固可靠。操作时将钳子紧握 身旁,不得正对腹部,手指不得放在两股钳腿之间, 使用钳箍时,必须将钳箍打紧。 3.锤击开动时,掌钳统一指挥,严禁将手伸入锤

头行程内拿放工具,或从钻面上清除氧化铁皮。 4.锤击过程中,严禁往砧面上塞放垫铁,必须等锤悬起平稳后,方可放置。垫铁在砧面上放置的位置及要放入深度要恰当,以免打飞伤人。 5.剁料及冲孔,剁刀及冲子上的油、水必须揩擦干净,除持剁刀可冲子者外,其余人员要暂时闪开,料头飞出方向不准有人。 6.从模中投出工件或从工作中投出冲子时,必须垫平放稳,使用的圆垫必须平整合适,不准用畸形料头代替圆垫往下投活。 7.使用脚踏开关锤者,除遵守气锤安全操作规程外,特别在测量工件尺寸时,必须将脚撤离脚踏开关,以防误踏出事。 8.使用压力机前,检查压力机传动系统,电机线路、丝杠、丝母、滑块、滑板是否良好。

工厂部安全操作规程

江苏康洁环境工程有限公司 安 全 操 作 规 程 二〇一二年十二月十五日 编制:安保部审核:批准:

目录 一般安全生产操作规程 (2) 行车工安全操作规程 (4) 铲吊车驾驶员安全操作规程 (7) 挂钩工安全操作规程 (10) 搬运工安全操作规程 (11) 剪板工安全操作规程 (13) 冲床工安全操作规程 (14) 固定式砂轮机安全操作规程 (15) 喷漆工安全操作规程 (16) 车工安全操作规程 (17) 钻床(立式钻床、横臂钻床、台式钻床、攻丝机)安全操作规程 .. 18 电工安全操作规程 (21) 冷作工安全操作规程 (24) 焊接工安全操作规程 (25) 登高作业安全操作规程 (28) 危险物品(易燃、易爆、有毒、腐蚀)安全操作规程 (31) 气瓶安全操作规程 (32)

一般安全生产操作规程 一、生产前: 1、应正确穿戴好规定的防护用品,扎牢宽大衣袖,戴好工作帽。操作旋转切割机等高速旋转设备不准戴手套。上班前不准喝酒。 2、做好交接班工作,熟悉当班任务;准备好工夹、量具及安全用具,检查其是否安全完好,并按规定地点放好。 3、检查设备转动和滑动部分是否松动和有异物,防护装置是否完好、牢固,电气、油路是否正常完好,并按规定加油保养。 4、非电工不准装拆电气设备,使用手提电动工具及行灯限用36伏;必须使用220V以上电源、电压的,铁壳应良好接地。 5、开车前,先把所有变速排档,电气旋钮放到空档或安全位置,再开动设备,空运转二分钟,确认温、声及运转正常后才能正式操作。 二、生产中 1、生产时,集中思想专心操作。设备开动中不准说笑、打闹,因故离开工作岗位必须停车断电。漆工、库房等工作者不得在现场吸烟。 2、必须正确使用工具,、不准任意超负载、超速、超规格使用设备,禁止不合理的敲、打、蹬、踢。 3、发现设备运转不正常,应立即停车检查,排除故障,须进行拆修的应通知修理人员进行。非专业电工不准接、拆电气线路。临时移装电动设备必须良好接地,注意电线不得靠近热件并不使与其他设备运动部分接触,穿过通道要穿管或埋地覆盖。

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