作业指导书
一、安全操作规程
1、全公司员工必须重视安全生产，贯彻“以预防为主”的方针，做到人人关心安全，事事必须安全，任何不安全的因素均在克服之列。
2、各工种工人在操作前必须穿戴好个人防护用品，不准更改挪用，不准借故违犯。
3、每个员工必须自觉遵守劳动纪律，在工作中集中思想，不准擅离工作岗位及开玩笑、打闹。
（一）、缝纫：
拉布人员
1、把布头人员，在开拉布机前，先检查拉布机开关是否失灵，案板周围是否有障碍物等，打开信号灯，然后方可开车。
2、拉布机运行一次，只许放一匹布，不许超载，拉完一板布后，即时关闭拉布机电源。
3、平布人员应密切注意拉布机行驶方面，每次行驶近人体二米远时，操作者应立即离拉布机三十公分以外站立，以防撞伤。
4、在拉布机来回行驶机来回行驶中，严禁到案板底下取放物品，任何工序不得在案板后一段操作，以防开关失灵被拉布机撞伤。
5、不准推打眼机放手滑行，非自己使用的设备，未经允许不得动用。电气故障找电工修理。
6、设备零件及防护装置，不准拆卸挪用。
7、禁止坐拉布机及送料小车没行。
8、经常整理生产秩序，保持物品放置顺序整齐、稳固。
（二）、缝纫工
1、每天上班必须先开空车运转检查，无阻时方许工作。
2、操作缝纫机，要做到眼不离工作，手指必须离开压脚在2公分以外，防止机针扎手。
3、更换皮带、换针、换线时，必须待机器全部停稳后再进行，机器运转时，不准触动传动部分。
4、非自己使用的设备，未经允许，不准拆卸设备另件及防护装置。
5、离开机器时必须关闭电源，明装电线有机器传动部位不准接触，严禁触动电器设备。
6、勤擦试、保养，做到每天一小擦，每周一大擦，并要经常疏通机器油孔，每天加油三次，保持设备完好正常。
7、使用电熨斗时，要轻拿轻放，不准敲打，不准烧过高的温度，烧热后立即拨掉电源插头，严禁把熨斗放在板上。
8、在拨各种电源插头时，只准用抓住插头拨，不准抓住电线拉头，严禁把电源插头摔在地链面上。
9、保持传送带上下及滚轴两头条等处清洁，不准在传送带上走动及乘坐，严禁把工具及物件放在传送带竹链上。
10、经常整理生产秩序，一切物品必须放置顺序整齐、稳固。距离电气开关1米以内，不准堆放任何物件。
（三）、喷汽熨斗
1、生产时将两根胶管管理好，不许压和折褶，以防止漏气。
2、在使用熨斗之前，将熨斗排水阀门当户对全开，待熨斗热了，即将排水阀门关至仅留一点间隙。
3、正式使用时，蒸汽阀门开着进行熨烫工作。
4、在熨烫时，蒸汽压力保持在2kg/cm-3kg/cm范围内。
5、不准拿喷汽熨斗开玩笑，对人喷汽。受护熨烫设备，不准随便拆卸熨斗另部件。发现漏汽或堵塞应叫维修人员及时修理。
（四）、粘合机
1、合上总电源空气开关，开启操作盘上总开关，接上电源。
2、合上上部、下部加热器电钮开关，起动加热器。
3、调节上部、下部温度调节旋纽，将其调整到所需的温度上，达到所规定温度时（夏服150℃-160℃），它的左右红绿指示灯交错闪亮，十分钟即可操作。
4、扭动皮带传动的速度调节器，将其一次调整到所规定的速度上。
5、扭动压力调节旋钮开关，将其一次调整到所规定的压力上。
6、在正式操作前，先要进行试粘合1-3次（小样）观察小样质量合格后，再进行正试操作，开始操作时，随即启动冷却装置开关按纽和贮存器的按钮开关，然后旋转调节。
7、调节剥离毛刷时，应把它的速度调整到比传送带的速度略快一些，不能把它们的速度调整在同样的速度上。
8、操作时注意粘合衬的胶粒面向面料的里层、粘合衬里向上，衬的边沿要比面料小0.1-0.2cm，工作物要铺平，摆正，进机要稳，衣片轮廓不得受任何损折。
9、粘膜合另料时，应该经常改变另料放置的位置，以免造成局部受压，皮带变形。
10、如遇特殊情况，如其他东西误入传送带内，应立即停机，切断电源，用套筒板手操作，将皮带倒回，取出误入东西。如遇雷击，也要关机，停止操作，待雷击停止后，再继续工作。
11、如遇粘合衬粘反了，与皮带粘合在一起，应马上停机，把皮带上的粘合衬揭下来，用软布粘上硅油，把粘合衬的部位擦洗干净。12、机器启动操作后，如遇没活或工间休息（在1个小时内）不要关机，尽量减少机器不必要的启动、关机。
13、每天下班前20分钟，先将温度降至“0”（先关上，后关下），在温度低于130℃时，再将压力调整到“1”。在传送皮带手试不烫手时，再停机、切断电源，停止传送皮带的转动。
14、本机器各部位开关除压力调节开关在停机前，把它调整为“0”，方能关机外，其它的开关如加工的工作物规格厚薄不变。可不必调整，关掉总开关即可。
15、各部位开关，开后按以上顺序，逐步的开动各调节器和转动开关，应缓慢的转动、调节，严禁连续、快速地启动、转动各部位的开关。（五）、缝纫联合机
1、操作人员必须穿带好安全用品。
2、开机时必须先通知配合人员，做好准备才能开机。
3、查看缝制质量时，应注意罗拉，以免被罗拉挤伤。
4、操作人员必须集中精力，发现设备有异音或怪味时，应停机检查。
5、经常保持设备及场地卫生、及时加润滑油。
二、生产过程技术管理规程
技术部要不断研究新的下料方法，减少漏板内空，降低漏板耗用，提高各种材料的制用率。
1、技术部要加强情报工作，不断搜集先进的操作、先进的工艺组织、先进的工艺控制等新经验，进行认真的分析、找出原因，采取有效措施加以解决，以不断采用新工艺、新技术、提高产品质量，提高经济效益。
2、技术部技术员，必须深入生产第一线，进行现场巡回检查、指导。指导工人按操作规程操作，善于发现问题，对于出现的问题，与车间技术员研究，分析研究原因，提出措施，限期解决。围绕质量关键，组织车间经常开展技术活动，解决质量问题。掌握质量动态，提供技术分析会资料。
3、车间技术员必须贯彻技术部门布置的工作任务，扎根流水线，搞好现场技术管理，负责本车间产品按技术标准生产，切实抓好“一日三抓”。即抓按标准生产、抓返修品分析、抓生产秩序。每天检查各组成品1-2套，每周组织一次车间半成品，成品检查，发现问题，及时解决。
4、技术部门要定期进行工艺普查，及时纠正“自由式操作”，不断
发现新操作，总结新操作，推广新操作，不断充实、完善工艺规程。
5、工厂的年、季、月度技术组织措施计划的实施情况，技术部必须定期进行检查，对已实施的项目，由技术部组织有关人员进行鉴定和验收。
6、生产上使用的技术标准、样板、图纸统一由技术部负责保管存档，发给车间使用的技术标准、漏板、比样、比划样板要办理手续，由车间技术员保管，不符合规定的样板、漏板，技术部门要及时收回注销或修改，各车间产品任务结束后，车间技术员要及时清理，由技术部门统一清点、收回，因保管不善和丢失，生产上用错造成事故由车间负责。
7、技术标准、图纸、样板、样品、漏板、标志章均属技术保密资料，仅供生产使用，任何单位和个人无权挪用，如发现复制外传，造成影响和损失必须按级追随者究责任。
8、提合理化建议、技术改进，都必须在技术标准允许的范围内进行。凡涉及到技术标准的改变，必须报请上级批准后进行。
9、更换产品时，工艺规程、工艺比划样板和有关技术装备，必须及时更换、补充，不适用的要收回保管或注销，不得存放或张贴在工作岗位上。
三、量体操作细则
（一）、目的和范围
对量体的内容、方法和要求做出规定，使量体和归号准确，确保服装满足顾客要求。特别制定本细则。
本办法适用于量体全过程。
（二）、职责
生产部负责量体的实施。
（三）、实施步骤
1、量体是服装形成过程的关键环节，必须由有资格的操作者来实施。
2、量体用工具为伸缩性极小的塑料纤维制成的软尺，规格为150 cm。
3、服装号型的确定。“号”代表人体身高（由头骨顶点量至足跟，以
（cm）为单位）。是制作服装长短的依据。“型”代表人体的胸围或腰围，是设计和制作服装肥瘦的依据。（号型是在服装的上、下装上分别标识）
4、衣长：以左侧颈肩点为起点，通过胸部最高点，量至不同服装所需的长度。
5、胸围：腋下的胸部最丰满的地方量一周，根据不同款式加放不同
尺寸，按该尺寸来定“型”；
6、腰围：在腰的最细处量一周。
7、领围：在颈根部量一周（夏装2 cm，冬装加4 cm）。
8、肩宽：即左右肩骨外端间的距离。从后背左肩骨外端经领后跟量至右肩外端。
9、袖长：由左（或右）肩骨外端量至不同服装所需的长度。
10、臀围：在臀部最丰满处量水平量一周。根据不同的服装加放。
11、裤长：由侧身胯骨（即腰面上口）为起点，向下量至脚踝骨下
3 cm处。
量体要求
12、被量者应直立、双臂下垂、姿态自然、呼吸正常。在量体时，
不能低头、挺胸、倾斜，以免影响测量的准确性。
13、量体时，应考虑所着服装的厚薄、在测量跨季服装时，应在所
测尺寸上加放或减少。
14、对被量体者的特殊体形如挺胸、驼背、突臀、端肩等，应相应
记录，以便制图时调整处理。
15、量体时，应注意区别服装品种及季节性。对于单、夹、或内外服
装，应遵守“外宽里窄”的原则。
16、根据被量体者的性别、年龄、职业及体型特点区别其服装规格，
必要时征求顾客意见，求得合理满意的效果。
四、裁剪操作规程
（一）、看头
1、拉布前先进行三查对：即查无特殊技术要求——对棉布生产准用证；查材料规格、名称——对传票通知；查材料幅宽、长度——对传票规定的断长是否一致。检查无误后，方可进行工作。工作中要执行“五不拉”的制度，即无准用证不拉；布长短不齐不拉；布宽窄不齐不拉；布上有油污、斑迹不拉，布上有毛病不拉。
2、上布前要分清布的正反面，反面朝上（粘合衬有胶粒的朝下），头子布或布头有疵点毛病的布要掉头拉尾端，有毛病的布头不超过20cm，可拉出齐头红线。
3、拉好第一层布后，核对布幅是否符合要求（并督促理布工人分段核对），以第一层为基础，检查。核对各层的幅宽。
4、案板两端布头要保持平展，皱折要烫平。
5、案板头拉布，最短的一端拉出线不准超过1cm，超出者按有关规定办理（即一片超3.5cm，五片超2.5cm，十片超2cm）则以120层计算，计裁剪车间浪费，车间要制度办法控制，违反规定给予惩罚。
6、拉布机速度要按规定开速，混纺布速度去2米/秒，回3米/秒，其他棉布来回速度3米/秒，并要保持布面平展，平里有松。
（二）、理布
1、第一层布要顺案板标线理直、理平，并及时查对各段幅宽是否达到要求，超差的布通知看头，打下案板（要按折印、顺印折码理好下案板），理布要尽一边齐（毛料凡立丁要保持中间纱向直），并保持上下整齐成垂直。发现问题坚持四不拉。
2、理布布面要括平，理天顺纬向括，以保持布面平展，平里有松。
3、布拉好后要进行复查，齐边不齐的要整理（毛料面布两边理布），漏划后，靠边的袋牙、贴边、腰头、腰拌等小部件都要按部件尺寸进行整理。（三）、断布
1、第一层布要顺案板标线理直、理平，并及时查对各段幅宽是否达到要求，超差的布通知看头，打下案板（要按折印、顺印折码理好下案板），理布要尽一边齐（毛料凡立丁要保持中间纱向直），并保持上下整齐成垂直。发现问题坚持四不拉。
2、理布布面要括平，理天顺纬向括，以保持布面平展，平里有松。
3、布拉好后要进行复查，齐边不齐的要整理（毛料面布两边理布），漏划后，靠边的袋牙、贴边、腰头、腰拌等小部件都要按部件尺寸进行整理。
4、板尾断布，每层不得超过断长线1cm，超过按看头第5项处理，断布要断直，板尾布要理齐，布不能伸拉。
（四）、漏划
1、漏划前要坚持三查对：即查对材料规格、长度、幅宽，对漏板标签（产品名称、号次、幅宽）是否相符；查生产号次任务累计数，对产品号任务计划数；查漏板的涨缩是否超过规定（超千分之一点五不准用），对案板实际断长。
2、漏划要先试漏样子，漏划好后，逐匹点清层数。
3、漏划时，漏划沿布边比齐、铺平，两端要压实，刷粉要均匀，粉迹要清晰，套头要吻合，不得离线和压线。
4、漏划完毕，要自查漏划质量，整理布边、点数、盖套号章。盖套号章
不准跳套，要顺近盖（特殊要求除外）。
5、加层要点数，断布不能超出划线1cm（超过处理按看头第5项），并及时处理首尾翘，利用布边划小料。
6、生产期的漏板要保管好，漏板要按品种、号次分柜、分层放置，产品任务结束，要清点，整理好交车间技术员。
（五）、打眼
1、打眼必须熟悉各产品锥眼位置、作用，掌握各产品、各部件的锥眼数量。
2、打眼前要进行三查，即查锥眼的粉迹有无不清，查锥眼有无遗漏；查布面是否平整。发现问题，及时同有关人员联系解决。
3、打眼时底层要垫垫板，新产品要先在布边试打，掌握规律，打眼必须打正，打透，上下一致，不错打和漏打。
4、打眼针要按规定，根据材料厚薄，织物组织密度，进行选用（以不扎断纱为原则）。
毛料面料打眼，要粘粉打眼，并要保持每层粉眼。
（六）、推刀
1、推刀前要进行三查，即查对有无双道粉印，查靠边部件有无粉迹，查布边上下是否垂直，发现疑问，及时联系（包括上工序返修），并要看清裁片排列顺序，确定进刀路线。
2、裁活进刀时要将底层掀起，防止通片，推刀要按照先零料，后大片顺序进行工作。
3、推刀时要做到思想清楚，刀柄握紧，用力均衡，顺线进刀，破粉下裁。
并掌握弧线慢，拐弯准、剪口上下一致，刀口齐。
4、裁好的裁片部件上下层不得乱放，裁下的布角不准乱丢。
（七）、盖页号、标志章
1、盖页号前，要看清传票。分清小号码所规定的范围、套数（加层和未加层的区别），按传票所规定的小号码、按各产品规定的位置，逐层掀盖。
2、盖页号位置一般小部件的卡边盖或反盖，大片避开缝制缝头，方便下工序看号生产。盖号不准跳号、错号、多号、少号，字迹要清晰易认。
3、页号颜色一律使用浅色，即草绿，藏蓝材料用白色，白色产品用黄色。
4、页号的排列，一般产品第1位代表号次，第2、3位代表板号，第4、
5、6代表表层数页号。毛料产品一套活一个板号。
5、盖标志章前要分清产品有无正副号，有副号产品盖正副，无正副号产品不盖正副。位置要按漏板标记位置盖，按产品号次逐层掀盖，不得少盖，重盖。
6、标志章字迹要清晰，印花要牢、鲜明、不粘染、耐洗涤，印色不得透面层。
7、标志章，页号印色要按规定进行配制，控制使用周期，以保证印色质量。
（八）、拾案、配包：
1、拾案、配包前，必须熟悉和掌握产品结构、部件和名称、种类和数量以及部件的代号作用（分清面、里代号），才能进行工作。
2、拾案必须按包号（尤其是一板几个号，以及有加层的情况）进行不拾案，切实做到不拾案，不拾漏，不拾重，应盖检验章而未盖检验章的不拾
捆，代号不清的不拾捆，未配齐零料的不拾捆。
3、凡小部件，拼接接头一律要先加小捆部件与部件再加捆。
4、毛料面料、衬料不许捆扎，要用箱子放，裁片要平放。
（九）、配加料
1、配加料必须熟悉技术标准，加料部件的号次系列尺寸，部件名称、结构，掌握材料使用范围，幅宽规律，配裁规律。
2、配加料必须按传票规定的加料部件，号码数量及时地、准确无误确地保证供应。
3、利用布头在执行技术标准，保证质量的基础上，低价可代高价，但高价不许代低价。划裁采用大小号配裁、长短合裁，圆弧套裁的方法，合理利用各种布头，提高布头利用率，各种布头利用率必须控制在规定的范围内。
4、利用布头必须掌握有小布头不用大布头，有布头不用整匹布，有次布不用好布的原则，及是处理各种布头。
5、配料划裁必须掌握任务进行，布头积压数量，加料库存数量，每批任务结束前，要对库存情况做到心中有数，及时处理布头，利用库存加料，切实做到任务结束，布头清，加料清。
（十）、加料库
1、各种布头，加料要按产品，规格堆放整齐，库内存放数量要建立台帐，进出有手续。
2、各种布头，加料库存做到心中有数，任务变换，或结束任务，要提前统计数量，通知有关人员，及时调整用料方案，减少积压。
3、每月三日前，将上月库存布头、加料，滞用料统计一式四份，报车间技术人员、材料员和技术处。
（十一）、小工房
1、冲压袼褙，各种衬料、副料，必须熟悉产品技术标准，材料规格，材料使用范围，掌握下料标准和规律，合理使用材料面积。
2、冲压前必须查对传票规定的要求，与模具的规格、尺寸是否相符，查对无误后，按规格、数量、及时地保证供应。
3、新模具生产前试用，每刀活下案要查对上下层误差，查对与样板的误差（公差±0.1cm），符合要求后方可成批加工。每刀活要用布条捆扎，并盖上写上产品、号次章记，交检验抽查。
4、各种领袢、扣袢、大袋布袢、裤腰袢加工，要按工艺要求进行缝制，并按部件进行断裁，捆扎，数量要点清，交检验抽查。
（十二）、换片
1、案板换片必须逐套、逐部件进行掀看，有标记、有毛病的部件要折放，由检验进行鉴定。
2、遇到布头小、配色换片，主要部件色差不得低于4.5级。
3、缝制车间的换片，要随到随换，大小部件要有换片条子。保证车间生产供应，一般情况换片时间不得超过三天。
4、换片对色应在早上进行，下午进行比裁，整理工作，一般衣片以实物比裁，毛料服面料换片用样板划裁，裁剪完毕，按原部件的剪口、锥眼标记位置，并注上小号码。
（十三）、裁片库、发活
1、裁片要按产品、号次、前后顺序存放裁片，裁片包要堆放整齐，发活要按作业计划，按比例、按规格、按品种、按数量，不能多发、少发、错发。产品分面、里的要分别注明包号。
2、裁片发活，按进库顺序，先进库先发，后进库后发。
3、有些特殊要求的产品，如换年号、换品种、换规格、换号次等情况，发活时要当面向收发和该车间技术员交待。
4、送裁片到车间，要保持衣片整洁，交活时点清数字，无误后，办好交接手续。
五、缝纫操作规程
（一）缝纫机工
1、缝纫必须按技术标准生产，严格贯彻工艺操作规程，生产前
要做到三核对，即核对缝头、针码；核对包号、板号、页号；核
对工模具、量具、标尺。
2、必须核对锥眼、剪口是否准确，对号生产要每片对小号码，
严格按锥眼、剪口、对号生产，不得随意操作。
3、缝纫针码必须符合标准规定，每五厘米长度内19-22针，表
面明线针码不少于21针；绗棉针码，每五厘米长度内8针，毛
料服针码，面布缝制明暗线不少于21针；合里缝每五厘米内19-21
针；环缝针码每五厘米15-17针，纳衬纳垫肩每五厘米13-15针。
4、工作中要做到工作物按的正、缝线缝的准，缝道扒的开，圆
头勾扎的圆，吃丝吃的匀，扎线扎的直，纳线间距匀，保证产品实物质量，拼接前要先对比划样板，核对无误，方可连续操作。
5、上领子、袖子、袋盖、腰头等到结合部位，要求位置合适，左右对称，吃丝均匀，四边要平展，无扭动。
6、加工活要按包号，流水线按节奏顺序生产，不得抢活和随意掉节奏，产品不得坐压，不得落地，保持产品整洁，并做到当天返修当天清。
（二）副工：
1、副工是机工的助手，并要发挥帮助组长协调生产的作用。
2、副工要严格按技术标准、工艺规程进行操作，工作中做到，翻的圆、挑的尖、烫的死、划的准、号次对、配的齐。
3、工作中要把好上工序的质量关，不符合质量要求的不准下转，并做到产品不落地。
（三）锁钉：
1、工作中必须按照技术标准规定的尺寸位置，按工艺要求进行生产，注意换号，调整尺寸，并要经常核对比尺的准确性。
2、划扣位置必须准确，针扣必须对正扣眼，扣子反面要有尾结，有图案的图案要摆正。
（四）配套：
1、配套要认真按号次、页号进行生产，必须做到号码不清不配，色相不符不配，产品有毛病的不配。
2、工作中要切实做到完一个号、清一个号，产品堆放整齐，不
准积压和产品落地。
（五）粘合：
1、粘合机操作要严格按操作规程，工艺规程进行生产，上班开机四十分钟后才能生产，下班前停机四十分钟胶带冷却，才能关机。
2、粘合机开机前做好一切准备工作，将生产的衬料，衣片比齐，搭好，进机操作要集中时间，提高机品的利用率，减少耗电和机器磨损。
3、粘合机在操作前，必须试样三块，检查粘合剥离强度，并要每天测试胶带三边温度，温度互差超过15℃就不能生产，面子胶少于2/3不准生产，粘合后整叠要查有无起泡现象，起泡产品不准下转。
4、工作中发现异常声间，要立即切断电源，及时处理或请修理人员修理。
5、粘合机房要搞好清洁卫生，搞好机器保养，每天拖地二次，擦洗机器二次，换护辊包布一次，工作台上不准堆放任何杂物，产品要平放整齐，工作中要做到进机稳，衬料、衣片比齐，产品要冷却平放。
（六）成品熨烫：
1、成品熨烫必须按照工艺规程，部件顺序，逐部件的进行熨烫，保证熨烫实物质量，不准丢工拉序。
2、熨烫机的上下模间隙要根据产品材料的厚薄进行调整，包
皮每周洗一次，海绵垫每半月洗一次。
3、熨烫操作必须将工作物摆平，位置摆准，机器操作要稳，
严禁违章操作。
六、粘衬操作细则
（一）、打号：
1、根据待粘衬的号型，检查主辅件是否齐全。
2、根据服装系列、款式、性别确定相应号码。
3、号码正确、清晰，并防止油墨污染料片。
4、打号后，检查辅件是否齐套备。
（二）、选衬和裁衬：
1、衬料的颜色应浅于面料颜色。
2、根据衬料与面料的热缩实验匹配衬料和面料。
3、裁衬时，衬料长度应小于面料1.5cm，宽度小于0.5cm，且四边均等，以防粘合胶影响面料或粘在设备上。
（三）、铺面料：
1、铺料时，面料的反面与衬料的胶面相叠放置。
2、面料和衬料贴合时，应左右对称，摆平，放正，防止变形。（四）、粘衬：
1、将粘合好的待粘面料和衬料放于粘衬机上。
2、研发部负责布料粘衬参数试验，提供粘衬“参数试验结果”，作为
粘衬的依据。
3、按“粘衬参数试验结果”选择粘衬温度、压力和时间实施粘衬，确保粘合后不起绉、不起泡、不变形。
4、操作者应记录实际粘衬温度、压力和粘合时间等数据，并保存记录。
七、服装熨烫操作细则
（一）、目的和范围
1、通过熨烫处理，使服装挺括、美观。
2、本办法适用于熨烫和整烫过程。
（二）、职责
1、质检部负责编制熨烫的监视和测量。
2、生产部负责实施熨烫操作。
（三）、实施步骤
熨烫是服装生产的重要环节，通过熨烫提高服装的外观质量。常用的熨烫工具有电熨斗、喷壶、刷子、烫枕、蒸烫枕等。
服装整烫
1、装整烫包括熨烫手势、初步整烫和后整烫过程。
2、熨烫手势。用于产品实现过程中各部件和部位的造型。
（1）平烫分缝。用于一般分缝。熨烫时，不握熨斗的手，把缝头
边分开边后退，熨斗沿着缝头熨烫。
（2）拔烫的缝。用于袖底缝、裤子下裆缝等部位。熨烫时，不握熨斗的手拉住缝头，熨斗往返移动，使分缝伸长而不吊起。（3）归熨的缝，用于熨烫服装斜丝和归拢部位，熨烫时，不握熨斗的手掀住熨斗前部用力压烫，防止衣缝拉宽、斜丝伸长。（4）扣缝熨烫
a直扣缝熨烫。用于裤腰、夹里、摆缝等。熨烫时，用左手把所需扣烫的衣缝边折转边后退，熨斗尖跟着折转的缝头向前移动，底部稍用力来回熨烫。
b弧形扣缝熨烫。用于熨烫制服、衣服下摆和下装袖笼。熨烫时，用左手手指按住缝头，右手用熨斗尖在折缝头处熨烫，熨斗右侧再压住住边上口，使上口弧形归缩。
c圆形扣缝熨烫。用于烫圆角贴袋。熨烫时，右手握住熨斗，一手折转缝头，先把直丝缝头烫倒，再扣烫圆角。用熨斗尖的侧面，把圆角处的缝头逐渐往里归拢，熨烫平服。
d平烫。用于一般分缝或面料整体热缩、面料折皱平整处理。熨烫时，熨斗应沿着衣丝的径向（直丝绺方向），均匀用力、有规律的移动，防止衣料拉长或归拢。
e拨烫。用于处理胸部造型、臀部造型和前襟止口的不直顺缺陷。熨烫时，一手握住熨斗，一手拉住拨开的部位，用力将熨斗向拨宽的方向熨烫。
f归烫。用于肩缝归拢、中腰归拢和裤子下内裆缝归拢。熨烫时一
X X道路建设工程 软基换填试验段施工作业指导书 一、编制依据 《城镇道路工程施工及质量验收规范》（CJJ1-2008）； 《市政基础设施工程施工质量验收统一规程》DBJ53/T-36-2011； 《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）； 《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》（JTG/T D31-02-2013）； 《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）； 《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）； 《工程测量规范》（GB50026-2007）； 《XX道路建设工程施工图》 施工组织设计； 施工现场调查情况。 二、适用范围 试验段选取K0+720～K0+800段。 三、工程概况 （一）路基设计概况 本工程地下土质为软弱淤泥，且地下回填生活垃圾多，地下水丰富，短时间内沟槽内浸出大量地下水，试验表明地基承载力低，土质为高液限土。 对软基采取毛石换填的处理办法，对道路8m宽车行道路基进行软基换填，换填采用40cm厚片石+20cm厚碎石嵌缝。 四、施工准备
1、人员准备 ①管理人员及施工人员已全部到位。 ②劳动力配置见下表 2、投入试验段施工的机械设备 试验段软基换填主要采用挖掘机开挖软基土方，自卸车装运土方，装载机、推土机初步平整，振动式压路机碾压。所需设备见下表: 投入试验段施工机械表
3、测量、检测仪器设备的配备 测量、试验检测仪器表 4、材料准备 原材料质量的好坏直接关系到换填的质量，换填材料采用符合设计要求的次坚石回填。清淤换填前，试验室做好换填材料的取样试验工作，施工队储备足够材料，以利于清淤后能及时连续地进行回填，确保施工工期。 使用的材料经监理工程师现场抽样送检合格后才能用于工程。凡检验不合格的材料，不准运至工地使用。 5、技术准备 在开工前组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施和应急预案。
服装生产作业指导书 LT/QMSF305- 2011 一、裁剪 1．拖料： A）首先要弄清该产品的门幅，拖长规格搭配，面料货号名称，花型颜色和层数。 B）每天做好放面料工作，有收缩的面料，先放布一天后再拖。 C）拖料前先要看清面料的正反面、倒顺花、倒顺毛。 D）拖料每层均匀平服，条纹顺直。 E）拖料时查验面料疵点，不符要求及时与有关部门取得联系，商量处理措施，疵点处都必须做好明显标记。 F）面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标记。 2．排料、划样： A）按生产通知单的款式型号，向技术科领取样板，必须仔细核对所用样板的款式规格，弄清产品的组合结构。 B）掌握面料的门幅宽度，检查排料是否合理。 C）弄清原料的正反、倒顺及格条的排料方向。 D）划样清晰、整洁，花刀（刻痕）记号不要遗忘。 E）摊料高度一般不能超过10—12cm。 3．开刀： A）开刀前先复查裁片的规格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特点，看清工艺单, 掌握裁片是裁净还是裁毛，检查无误码后方可开刀。 B）开刀必须先从端边开始，不允许从中间开始裁剪，行列中最大的裁片最后裁剪。 C）布料两端高时，先裁两端，角与转弯处宜用低速裁剪。 D）花刀深度为3mm 4．分包编号： A）分包前先复核生产记录单中的名称、规格、型号。 B）分包时必须按顺序写出每包数量与编号。 C）分包必须复核裁片、组合是否欠缺，尺寸有否搭错，对每包数量必须做到绝对正确。
D）有主、次嵌色料的款式，注意裁片分包数必须相配、对号。 E）分好后捆扎成大包放到指定地点，要包持产品和场地的清洁。 F）分包时发现疵片要及时更换。 二、缝纫1．缝纫前必须掌握生产产品的工艺技术要求，并检查设备有否漏油，台板是否干净，设备运转是否正常，底线、面线是否与面料相适应。 2．缝纫时注意每件衣的前片、后片、袖片、领片的号码必须对应，以防产生色差。3．缝纫要求： （一）一般规定 （1）主副料之间的色差按客户确认的色卡。 （2）各种缝迹要清晰，松紧适度，不得发生针洞和跳针。 （3）卷边起头在接缝处（圆筒产品在胁处），接头要齐，重线只允许一次，重针在2-3cm 内。 （4）如遇断线或返修，需拆清旧线头后再重新缝制。 （5）厚绒产品的缝合，应先用三线包缝机缝合再行双针绷缝。 （6）平缝、包缝明针落车处必须打回针或打结机加固。 （7）合肩处必须加纱带（直丝本料布或肩条）或用三针机缝制。 （8）打眼处衬平细布或双面布。 （二）注意事项： （1）肩部：了解使用肩的种类（棉或尼龙），肩带所衬的位置（前片或后片）及肩带所配的颜色，彩条衣服无过肩时，前后肩要对条，有过肩时左右须对称。肩缝的倒向 通常为后片，接肩时注意吃势，肩部不可以起皱，不可吊起。 （2）领： A. 圆领衫类注意领子要圆顺，主唛的车法，领部的做法，针距等细节，须特别留意头 围拉伸。 B. 翻领衫类的须注意领子的车线均匀，表面不能见到明显的接缝，针迹，左右领尖要 对称。 C. 如有门襟须注意门襟的规格，门襟要平直居中，车线均匀一致，封口平整，注意打褶，
服装公司商业计划书方案 一、行业分析 1、宏观环境分析 国家成功的经济改革，灵活的市场推动政策，使得国内的服装市场如火如荼。GDP、国民消费指数不断攀升，人们消费意识的不断增强，为服装行业展示了一个广阔的发展空间。 2、服装行业的发展趋势分析 服装行业在中国自古以来就是一大行业，发展至今，随着政策的开放与经济的发展，中国现已成为全世界的服装加工基地与品牌发展的战略阵地。中国是服装消费大国，也是出口大国，我国的服装出口额占到整个纺织产品出口总额的2／3左右，世界上所有的品牌产品60%的生产和销售有与中国有关，而中国内地市场每年的消费额在1000亿左右，且有不断增长的需求，市场潜力巨大。这就为我们开展品牌经营提供了广阔的空间。 服装行业是一个生活消费品行业，同时也是高利润行业。因利益的驱动与市场的需要，在整个业态的设计、加工、市场推广、直营、加盟等不同环节，已经发展成相对完善且专业
的群体。近十年来，拥有庞大生产和消费规模的中国服饰市场，企业的经营模式和管理水平有了很大的提升，更加重视品牌的经营。 3、市场容量 拥有14多亿人口的中国在过去十年经济增长速度惊人。据国家统计局统计，2001年国内生产总值达95,933亿元人民币，比较上年增长7.3%。国内社会消费品整体销售额为37,595亿元人民币。有专家估计到2010年销售总额将达到10万亿元人民币。国内服装销售市场十分庞大，据中华全国商业信息中心表示在2002年国内服装销售总量为5.7亿件，大型商场销售总量2.34亿件。随着经济高速发展和中国入世等利好因素，中国被视为现今世上最具发展潜力的消费市场之一。 4、机遇 1) 中国经济增长强劲，随着WTO的推进和奥运的到来，将带动更多的外资品牌进入中国，需要与有实力的百货或品牌代理公司合作 2) 在许多消费品中，中国是“世界的工厂”，国内有大量的加工基地，为品牌开发的深入开展提供了条件 3) 消费者的消费观念日益成熟，商家的竞争最终是品牌的竞争，品牌运作的时机逐渐成熟 4) 品牌运作能加强对资源的控制，提高企业的竞争力和利润
有关服装生产的作业指导书 1.拖料： A）首先要弄清该产品的门幅，拖长规格搭配，面料货号名称，花型颜色和层数。 B）每天做好放面料工作，有收缩的面料，先放布一天后再拖。 C）拖料前先要看清面料的正反面、倒顺花、倒顺毛。 D）拖料每层均匀平服，条纹顺直。 E）拖料时查验面料疵点，不符要求及时与有关部门取得联系，商量处理措施，疵点处都必须做好明显标记。 F）面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标记。 2.排料、划样： A）按生产通知单的款式型号，向技术科领取样板，必须仔细核对所用样板的款式规格，弄清产品的组合结构。 B）掌握面料的门幅宽度，检查排料是否合理。 C）弄清原料的正反、倒顺及格条的排料方向。 D）划样清晰、整洁，花刀记号不要遗忘。 E）摊料高度一般不能超过10—12cmi 3.开刀： A）开刀前先复查裁片的规格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特点，看清工艺单，掌握裁片是裁净还是裁毛，检查无误码后方
可开刀。 B）开刀必须先从端边开始，不允许从中间开始裁剪，行列中最大的裁片最后裁剪。 C）布料两端高时，先裁两端，角与转弯处宜用低速裁、几剪。 D）花刀深度为3mm 4.分包编号： A）分包前先复核生产记录单中的名称、规格、型号。 B）分包时必须按顺序写出每包数量与编号。 C）分包必须复核裁片、组合是否欠缺，尺寸有否搭错，对每包数量必须做到绝对正确。 D）有主、次嵌色料的款式，注意裁片分包数必须相配、对号。 E）分好后捆扎成大包放到指定地点，要包持产品和场地的清洁。 F）分包时发现疵片要及时更换。 1.缝纫前必须掌握生产产品的工艺技术要求，并检查设备有否漏油，台板是否干净，设备运转是否正常，底线、面线是否与面料相适应。 2 .缝纫时注意每件衣的前片、后片、袖片、领片的号码必须对应，以防产生色差。 3.缝纫要求： （一）一般规定
沟槽 一、工序名称：沟槽 二、用市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-90。 三、沟槽质量要求 1、严禁扰动沟底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。 2、槽底不得受水泡或受冻。 四、工艺操作要求 （一）、施工放样 1、测设管道中心线在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点钉中心桩，桩顶钉中心钉。 2、根据挖槽设计断面，埋设坡度板。 A、坡度板的间距以10-20m为宜。管道平面折点、纵向折点及附属构筑物等处，可根据需要增设坡度板。 B、坡度板距槽底的高度不应大于3米，人工挖土时，一层沟槽的坡度板应在开槽前埋设，多层沟槽的坡度板应在开挖底层槽前埋设，机械挖土时，则在机械挖土后埋设。 C、坡度板应埋设牢固，坡度板上应钉管线中心钉和高程板，高程板上钉高程钉，坡度板上还应标明桩号及高程钉至有关部位的下反常数，变换常数处，应在坡度板两面分别书写清楚，并分别标明其所用高程钉。 D、因地面或沟槽断面的限制，不宜埋设坡度板时，可在沟槽两坡或槽底两边，钉置一对对称的高程桩，并在桩上钉一对等高的高程钉，或画一等高线，高程桩的纵向间距以10米为宜，并且应在挖槽接近槽底之前铺管或灌筑砼管基之前，复测管道中心线及高程。 E、在沟槽挖完，浇筑砼管基或铺管前，或受急风暴及气温骤降的影响之后，均应及时校测坡度板及高程板高程。 F、当沟槽深度超过三米以上，或机械挖沟槽或沟槽较宽时，为便于施工可根据现场情况，采用沟槽底钉中心桩等方法测设中心线。 （二）、人工挖槽 1、槽深在3米以内时，应挖单层槽，沟槽宽度按设计要求计算，每侧工作
宽度按预算宽度计入沟槽宽度内。 2、挖出的土方一般应堆在沟槽两侧，槽边1米以外。如果计划在槽边堆放或运送材料和下管的一侧，应不堆土或少堆土，其堆土边缘至槽边的距离应根据实际需要而定。 3、如果因施工环境，施工需要和交通条件的限制，沟槽两侧不能堆放挖出的全部土方时，应事先选好适当堆土场地并安排好运土路线，边挖边运，以免影响交通，排水和市容。对于因管道结构所占位置而多余的土方，要及时外运到指定的弃土场。 4、要严格控制槽底高程，防止超挖，挖到槽底高程和施工要求宽度时，槽底土壤不得受扰动和破坏。 (三)、机械挖槽 1、机械挖槽时，每层槽的深度应根据机械性能而定，施工前应将挖槽断面、推土位置、地下构筑物的现况及施工要求等向机械司机详细讲清楚，并应指定熟悉机械挖土有关安全操作规程的专人与司机密切配合，随时检查槽底高程和宽度，防止超挖或欠挖。 2、因机械挖槽不能准确的按规定高程挖到槽底或整平，同时，为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，因此，应在槽底的设计高程以上留20cm左右一层不挖，用人工清挖。 3、单斗挖土机不得在架空输电线走廊下工作，如果在架空输电线的一侧工作时，与线路的垂直水平安全距离，不应小于下表的规定。 注：（1）遇有大风、雷雨、大雾的天气，机械不得在高压线附近施工。
笫一章原辅材料采购及管理作业指导书 一目的 安全卫生品质是口询服装产品的重点质控环节，作为服装加工企业，只有把好原辅材料的品质关，才能确保最终成品的安全卫生品质合格。 二适用范围 适用于本公司的所有原辅材料采购、品质文件管理、原辅材料使用及仓储管理等方面。 三职责 釆购部门应确保入厂原辅材料的品质符合客户要求，确保原辅材料的供应能满足生产及交货期要求。仓储部应确保原辅材料的仓储管理行之有效，原辅材料的入库、领用等应做好记录。 四工作内容 1建立生产所需的原辅材料的相关品质文件。应根据不同客户及不同输入国家或地区的具体要求，确立生产加工所需原辅材料的外观、安全、卫生及环保品质要求，分类建立原辅材料的质量文件，明确相关品质应达到何标准的何档次要求，避免出现无标准可依的要求。 2建立原辅料供应商审查机制。与供应商签订品质承诺书，确定进厂原辅材料抽检的最低合格率，以及原辅料生产企业必须具备的基本质量保障体系。若进厂原辅料抽检合格率低于要求，或公司对供应商进行验厂时发现重大质量问题的，应立即取消该供应商的资格。 3辅料入仓时，由仓管人员按照每款的材料表进行清点并验收，做好登记的同时分类分款摆放；面料入仓时，山裁剪人员按照每款的布卡进行清点并验收, 进行验布并做好报告记录。 4原辅材料在领出时都应及时准确的做好款号、数量等相应记录。 5做好剩余原辅材料的分类管理工作。对余量能够满足样衣等小批量生产的原辅材料，应另外摆放储藏，并做好款号、余量等标识。 6对供应商或客户提供的原辅材料检测报告等文件，应及时交山主管审阅，确保无误后及时存档。 7如若发现质量问题，应及时提交报告，取样上报主管负责人，山公司与供应
服装产业商业计划书 一、开发产品 在原有产品的基础之上，与*****合作开发保暖内衣、男女短裤、泳衣、衬衫等系列商品，同时销售汽车配件类车罩、汽车坐垫、脚垫汽车方向盘套等汽车周边商品。 二、市场分析 公司原有产品的目标人群是面向中低端普通消费者，而新开发产品面向的目标人群是中高端精英消费者。其一，*****注重科技创新，注重新产品的开发及研制，战略目标是延伸产业链，优化经营结构，完善服装产业链，企业自建厂以来，与广州湖南、湖北用纱厂家长期合作，同时引进高科技人才，生产高端品牌服装，细分市场是中高端具有一定消费能力的精英消费者。其二，根据调查显示，汽车在高端人群中的渗透率（拥有率）为78.9%，平均保有量为1.1辆，可见具有一定消费力的人群具有购买汽车这样的消费习惯，因此公司销售汽车周边商品，满足中高端精英消费者对日常商品的需求。 三、公司运营和管理 电子商务是一种全新的商务模式，公司兼顾各方面人群对日用品的需求，针对不同类别的人群退出不同种类的商品，比方说考虑不同年龄消费者的不同需求，考虑不同性别消费者的不同需求，只有正确利用电子商务模式为企业服务，才会进一步推动电子商务的发展。为了保护消费者的隐私，在技术上，公司要加强计算机网络安全研究，例如安全协议的制定，密码技术应用、认证中心的建立等，建立规范的电子商务法律体系，保障交易各方的合法利益，促进电子商务健康地发展。电子商务是信息现代化与商务的有机结合，需要大量的掌握现代信息技术和现代商贸理论的复合型人才，公司十分重视人才培养，定期展开培训，提升员工的业务水平和职业素养。 产品是酒店服务的根本所在，缺乏市场需求的产品，无论运用何种营销方式，也无法取得良好的营销效果。所以，酒店应该采用适合的营销方法提高酒店产品的质量，适时对酒店产品进行创新，挖掘自身的卖点，打造独特的酒店品牌，跟上时代发展的需要，加入实力营销的队伍。 在营销方面，面对中高端消费者，利用品牌对消费者的潜在影响，在实现高端品牌发展的同时，挖掘市场未来的先机，采用线上线下一起推广的方法，利用圈层影响力量，扩大产品在高消费人群的影响。在品牌形象方面，公司在信息传播上强调生活品质，打造“创造一个新自己”的核心价值观，让天韵品牌优势从屋里价值层面上升到精神价值层面，进一步奠定天韵独特的品牌形象。在目标市场方面，在选择需注意目标市场选择标准，需要具有发展潜力、吸引力以及符合电子商务的发展目标。 目前，公司考虑到新兴互动媒体有着传统媒体难以比拟的优势，利用强大的网络数据库可以实现目标人群的精准定位，与百度等互联网公司进行商务合作，增加浏览天韵淘宝商城网页的概率，提高品牌对消费者的影响力，也可以在微薄微信上与营销大号进行合作，对公司的商品进行推广和宣称，扩大品牌的号召力。 四、风险和对策 在激烈的市场竞争中，网络交易合法化也给企业提供了电子商务销售平台，企业经营行业也进入了网络信息化时代，电子商务得到了进一步的重视和推广。面对激烈的市场竞争，天韵公司不仅面临着传统零售与电子商务之间的竞争，也面临着与其他商贸公司的竞争，每个企业都在寻求自己的竞争优势。 任何企业不可能在每一个领域都保持领先，想要在竞争中脱颖而出，必须保证自己的核心竞争力。天韵公司运营的主要产品是日消品，为了发挥自己的优势，必须确定目标人群与细分市场，根据人群的特征，推出适宜的产品，吸引消费者的眼光。在实际操作过程中，可以在微信微薄上发布品牌故事，制造爆点事件，推出吸引客户的方案，以较为实惠的价格吸
强夯施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 年月日
目录 强夯施工作业指导书 1.适用范围 适用于公路建工程强夯施工。 2.作业准备 配置可靠的架子队及合理的机械种类、数量。在开工前组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施和应急预案。对施工人员进行技术交底，对参建施工人员进行上岗前技术培训。施工场地征地应完成，场地应平整。生活、生产房屋应修建完成，生活、办公设施应配齐，并能够满足管理、技术人员进场生活、办公需要。 3.技术要求 （1）清表并换填掺合土（黄土掺砾类土），平整施工场地； （2）测量放点； （3）设备检测； （4）平整场地，并测量垫层标高，同时标出第一遍夯点位置； （5）夯机就位，使夯锤对准夯点位置； （6）测量夯前锤顶高程； （7）将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程； （8）重复步骤（7），按设计规定的夯击击数及控制标准，完成一个夯点夯击； （9）重复步骤（6）-（8），完成第一遍全部夯点的施工； （10）在达到规定时间后，用推土机将夯坑填平； （11）标出第二遍夯点位置；
（12）重复步骤（6）-（8），完成第二遍全部夯点的施工；（13）在满足间隔时间后，用推土机进行平整，进行满夯；（14）在满足间隔时间后，用推土机进行平整，并测量标高；（15）在到规定间隔时间后，现场进行压实度检测等试验；（16）提交竣工资料。 附强夯平面布置图：
4．施工工艺与工艺流程 强夯施工工艺框图见下图 施工准备 测量 清表换填 夯点布设 夯机就位 试夯 强夯施工检验签证检验签证 是 是否否
第一章原辅材料采购及管理作业指导书 一目的 安全卫生品质是目前服装产品的重点质控环节，作为服装加工企业，只有把好原辅材料的品质关，才能确保最终成品的安全卫生品质合格。 二适用范围 适用于本公司的所有原辅材料采购、品质文件管理、原辅材料使用及仓储管理等方面。 三职责 采购部门应确保入厂原辅材料的品质符合客户要求，确保原辅材料的供应能满足生产及交货期要求。仓储部应确保原辅材料的仓储管理行之有效，原辅材料的入库、领用等应做好记录。 四工作内容 1建立生产所需的原辅材料的相关品质文件。应根据不同客户及不同输入国家或地区的具体要求，确立生产加工所需原辅材料的外观、安全、卫生及环保品质要求，分类建立原辅材料的质量文件，明确相关品质应达到何标准的何档次要求，避免出现无标准可依的要求。 2建立原辅料供应商审查机制。与供应商签订品质承诺书，确定进厂原辅材料抽检的最低合格率，以及原辅料生产企业必须具备的基本质量保障体系。若进厂原辅料抽检合格率低于要求，或公司对供应商进行验厂时发现重大质量问题的，应立即取消该供应商的资格。 3 辅料入仓时，由仓管人员按照每款的材料表进行清点并验收，做好登记的同 时分类分款摆放；面料入仓时，由裁剪人员按照每款的布卡进行清点并验收，进行验布并做好报告记录。 4 原辅材料在领出时都应及时准确的做好款号、数量等相应记录。 5 做好剩余原辅材料的分类管理工作。对余量能够满足样衣等小批量生产的原 辅材料，应另外摆放储藏，并做好款号、余量等标识。 6 对供应商或客户提供的原辅材料检测报告等文件，应及时交由主管审阅，确 保无误后及时存档。 7 如若发现质量问题，应及时提交报告，取样上报主管负责人，由公司与供应
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赣州市天之蓝服饰
商 业 计 划 书
2008 年 8 月
本商业计划书知识产权归深圳市***服装服饰有限公司所有，敬 请接触本资料的单位和个人遵守商业道德，保护商业秘密，未经当事 人授权许可，不得转发第三人或单位。如对本计划书无投资意向，请 将本资料退还当事人，感谢您的关注!
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目
一、公司简介 二、综合环境分析 1、宏观环境分析 2、服装行业的发展趋势分析 3、市场容量 4、机遇 三、公司背景 1、欧尚创立背景 2、公司优势 四、战略目标 1、公司发展战略 2、目标营销战略 五、公司定位和品牌经营模式 1．公司定位 2．市场定位 3．品牌定位 4．目标客户定位 六、品牌经营模式 1．自主品牌经营 2．品牌经销商经营 3．品牌代理商经营 4．品牌联合经营 七、营销渠道策略 1．自营中心 2．二级分公司
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3．特许加盟 八、网点营销策略 1．重点营销区域 2．拓展目标 九、公司 3 年发展规划 十、组织与架构 1．公司基本组织架构 2．股权持有说明 3．公司管理组织架构 4．公司核心运营团队（略） 十一、各岗位和部门的基本职能 1．董事局 2．管理部 3．市场部 4．零售部 5．物流信息部 6．财务部 7．人力资源部 十二、预算管理体系 十三、财务体系（略）
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某机场扩建工程飞行区工程土方施工方案 编制： 审核： 批准： 日期：
一、编制依据 1.《民用机场飞行区土（石）方与道面基础施工技术规范》(MH5014-2002) 2.《民用机场飞行区工程竣工验收质量检验评定标准》（MH5007-2000） 3.《工程测量规范》（GB50026－93） 4.《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）
一、施工工艺流程 二、施工准备工作 （1）场地清理 a.在技术交底后，根据进度安排，按照监理工程师要求的深度和范围，分期分批进行场地清理工作。 b.在清理现场中若发现较大坑穴，应将经监理工程师同意的材料回填、找平，并压实到规定的要求。 c.排除土方施工区域的积水，以免施工过程中妨碍施工，影响工程质
量。 d.场地清理后，测量员将以10m×10m方格网重测土面标高，并将填挖断面和土方调配图提交监理工程师核签后，方可进行土方挖填。 e.清除施工区域内的农作物秸杆。 f.用推土机清除土方施工区域的草皮腐植土等废弃物，每间隔100m 推成一堆，运到甲方指定的地点。 （2）土方试施工 对填、挖作业区的各类土壤，在现场测定最大干容重，最佳含水量，自然密实度，并按照不同区域压实度的要求，进行土方碾压的试施工，确定各类土方每层虚铺厚度和不同型号压路机的碾压次数。试施工将根据现场情况，选定50m×10m一段进行，施工成果经检验后符合设计要求并经业主和监理工程师签字认可后，作为现场控制土方施工的依据。 三、施工方法 （1）土方开挖 a.土方开挖前，为确保不破坏地下埋设物，在平行跑道方向每间隔100m挖一道宽60cm、深80～100cm的探沟，待探明作业区地下埋设物的基本情况，经指挥部、监理部确定后再进行机械挖土作业。 b.开挖中如发现土质性质有变化时，及时提出处理方案，报监理工程
关于规范施工作业指导书编制的要求 根据《西成铁路管理制度标准化》相关要求，现对施工作业指导书编制要求如下： 一、施工作业指导书主要编制依据： 国家和铁道部颁布的规范、验收标准和施工指南； 经审核合格的施工图设计文件； 合同及相关协议； 国家级工法和成熟的施工工艺； 《关于积极倡导架子队管理模式的指导意见》 二、施工作业指导书的主要内容： 适用范围：明确施工作业指导书适用工程类别、地质、环境等作业条件。对特殊地质等条件有不合适情况时，应予说明。 作业准备：说明作业开始应具备的条件和应完成的工作，包括技术准备、人员配备、机械设备及施工器具配备、材料、试验等。 技术要求：明确工程类别和项目应达到的技术指标、相应的技术标准。 施工程序与工艺流程：说明分部工程、分项工程的内部施工阶段划分，各组成部分的作业顺序和先后顺序。（可绘制施工流程图、工艺流程图） 施工要求：分解说明作业方法、采取的相关措施，需要控制的内容和参数。
劳动组织：说明建设项目的劳动力组织方式，完成施工项目需要的人员构成、数量、使用安排和作业指标。 材料要求：说明完成施工项目的材料总类、型号、数量、和使用计划，相关技术要求。 设备机具配置：说明施工项目需要的设备、机具的型号、性能和数量。 质量控制及检验：明确施工项目的质量标准，控制要点，检查方法、验收程序及指标、 安全及环保要求：对危险源进行识别并按照级别进行分级管理，明确施工项目安全方面的注意事项和卡控措施；按照文明施工要求，对施工现场和作业环节进行分析，提出控制要点，指定具体的环境保护措施和要求。对设计既有线、公路、航道、高空作业等安全重点工程，根据具体情况制定相应的安全措施。 三、重要的工程，分部、分项工程必须都编制作业指导书。 根据我项目特点，现将需编制施工作业指导书的项目汇总如下：桥梁： 基坑开挖、砌体工程、钻孔桩、桩基钢筋笼、水下灌注砼、承台、大体积承台、墩身、空心墩身、翻模、施工脚手架、托架施工、0#块施工、挂篮施工（安、运行、拆）、线型控制、合拢、综合接地、桥面系、钢筋施工、模板施工、砼施工、预应力施工（孔道、张拉、注浆）、支座施工。 路基：
服装厂压胶机操作规程及维护保养作业指导书 1、目的： 规范压胶机操作使用，指导日常维护保养； 2、适用范围： 公司内所使用之压胶机； 3、内容： ①操作规程： a、确认空压机输入气压，调节压力4～6千克/平方厘米，工作压力为3.5千克/平方厘米。 b、接通电气，打开总电源开关再打开控制面板开关，踩左脚脚踏开关，上压轮是否滑动顺滑，调节燕尾槽，右面三个顶丝，气压大小调节上柱气缸上面的两个限流阀； c、有无撞击声，调节上柱气缸的缓冲螺丝，直到确认上轮运行良好；
d、风枪摆动是否顺滑，调节风枪气缸上面的两个 限流阀，风枪位置高低分别调节前板，侧板和升降板。要使枪嘴与压轮对齐，枪嘴应调节在两压轮切线之上 5~8mm，距压轮3~5mm，枪嘴是否振动，则调节气缸 限流阀和避震器。 e、调节时间制：T1用于调节上轮下压时间和上下轮滚动时间；T2用于调节剪刀剪带时间长短；T3用 于调节剪刀剪带之后，自动送带的长与短；T4用于 调节风枪摆进与上下轮转动的同步时间；T5用于调 节风枪摆出后，下轮微退时间；T6用于调节关掉电 源后风机继续向发热丝供风时间； f、确保风机正常运转后才能按下电热开关，否则 会烧掉发热丝，风闸是否打开，停机时应先关掉电热开关，关掉电源开关，确定风机延时至少三分钟以上； ②维护保养：
a、每天上班前要检查风枪风量是否正常，如有堵 塞应及时清理，如果不能加热应及时更换发热管； b、每周确认工作压力是否保持3.5千克/平方厘米，应清洗两压轮表面污物及轮轴上的线头清除鼓风机及各机械传动部分的碎布、线头和灰尘，及时上润滑油； c、每月检查两压轮的磨损情况，机械磨损是否有 松动，如有则应通知机修修理更换；清理电箱内的灰尘，检查各线端有无打火，如有应通知电工及时维修。 4、其它注意事项： a、一切保养工作在切断电源的状态下进行； b、工作中发生异响、臭味，应及时通知动力设备 科处理； c、在正常使用下出现异常情况或发现任何问题，
服装公司商业计划书范文 一、行业分析 1、宏观环境分析 国家成功的经济改革，灵活的市场推动政策，使得国内的服装市场如火如荼。GDP 、国民消费指数不断攀升，人们消费意识的不断增强，为服装行业展示了一个广阔的发展空间。 2、服装行业的发展趋势分析 服装行业在中国自古以来就是一大行业，发展至今，随着政策的开放与经济的发展，中国现已成为全世界的服装加工基地与品牌发展的战略阵地。中国是服装消费大国，也是出口大国，我国的服装出口额占到整个纺织产品出口总额的2/3左右，世界上所有的品牌产品60%的生产和销售有与中国有关，而中国内地市场每年的消费额在1000亿左右，且有不断增长的需求，市场潜力巨大。这就为我们开展品牌经营提供了广阔的空间。 服装行业是一个生活消费品行业，同时也是高利润行业。因利益的驱动与市场的需要，在整个业态的设计、加工、市场推广、直营、加盟等不同环节，已经发展成相对完善且专业的群体。近十年来，拥有庞大生产和消费规模的中国服饰
市场，企业的经营模式和管理水平有了很大的提升，更加重视品牌的经营。 3、市场容量 拥有14多亿人口的中国在过去十年经济增长速度惊人。据国家统计局统计，2001年国内生产总值达95,933亿元人民币，比较上年增长3%。国内社会消费品整体销售额为37,595亿元人民币。有专家估计到2010年销售总额将达到10万亿元人民币。国内服装销售市场十分庞大，据中华全国商业信息中心表示在2002年国内服装销售总量为7亿件，大型商场销售总量34亿件。随着经济高速发展和中国入世等利好因素，中国被视为现今世上最具发展潜力的消费市场之一。 4、机遇 1) 中国经济增长强劲，随着WTO 的推进和奥运的到来，将带动更多的外资品牌进入中国，需要与有实力的百货或品牌代理公司合作 2) 在许多消费品中，中国是“世界的工厂”，国内有大量的加工基地，为品牌开发的深入开展提供了条件 3) 消费者的消费观念日益成熟，商家的竞争最终是品牌的竞争，品牌运作的时机逐渐成熟
生产启动作业指导书 XXXXX有限公司一、自检 当操作者拿起零件在装配前要按照作业标准规定的检验项目进行自检；对上工序装配好的工件、在装配前也要按照作业标准规定的检验项目进行自检；在本工位装配完成的工件、要再次确认装配正确后才传到下一工序。 二、过程监控 车间管理人员、技术人员、车间质量人员，应对生产换型（生产换型有三种型式：即仅更换物料的生产换型、仅更换工装夹具的生产换型和既更换物料又更换工装夹具的生产换型，统称为生产换型）和直接生产（不用更换物料或工装的生产）所生产的一个批量产品，必须至少检查一件的过程。 三、过程检查 车间管理人员、班长、技术人员对各工序所加工的工件，依照相应的检验卡所示的检测项目进行检测的过程。 四、职责 操作员工要对来料、上工序装配的工件和本工序装配的零件的质量负责；一个班组的任何一位员工所装配的产品、在客户处发现的质量缺陷，班长及班组成员都应对其负责；车间管理人员、车间质量人员、当班技术员应对批量的质量缺陷承担责任。 五、10分钟班前会 1. 安全：检查劳保用品穿戴;提醒近期所发生的安全事故;交待安全注意事项;集体喊出安全提醒口号。 2.质量:通报昨天本班组生的质量情况，发生质量事故的原因和纠正的方法；今天所需生产产品的历史教训及注意事项。 (跳序，通报批评加强自检) (装配标识不清，通报批评） 3.定额完成率:通报昨天全班完成生产定额的情况，总结未完成原因，再对今天需完成的生产任务采取具体措施和方法； （实际产量/定额=完成率） （实际工时：不含换型和设备故障时间） （实际节拍：实际设备单件加工时间+手工时间)
4.违纪通报:将昨天各种检查情况的通报，分析原因强调遵守流程的重要性。 5. “5S”及设备的维护:通报昨天发现的情况，表扬或批评相关的员工 六、每日班前点检 1.环境安全确认:各班组每天上班前应指定专人对工作场地进行环境安全点检，查看工作场地是否有安全隐患、如地面是否有障碍物，控制开关是否完好；具体点检内容详见“车间环境安全点检表”。 2.设备点检”操作员工在开动设备前、应对气压表进行点检，详细点检内容可参见“设备点检表”；如有异常应及时告知当班长。 七、生产指令接受 1.下达生产指令:生产看板指令→填写供货看板→原材料单品→原材料准备物料→物流负责物料上线→生产线第一序→进行装配→合格品下线→总成 2.下达领料指令:根据生产计划和生产看板，副班长以上人员填写“供货看板”交给ERP 员或直接交给物流人员。 八、生产前准备 当班组长（或在线员工）接到生产看板或计划生产，班组长（或在线员工）要认真确认产品型号并告知所有在线员工。 九、设备的校验 当在线员工做好以上准备后，再对设备进行校验（参数、性能、质量要求）；首先取一件“标准样件”（该工件为合格件）装在设备上检测（具体的装夹方法详见本工序“装配作业指导书”）其检测结果应为合格；然后再取一件“极限样件”进行检测，其检测结果应为不合格；如有异常立即告知班组长或当班主管；按照相关的作业指导书对设备进行校验。 十、首件确认及生产 1、首件生产各工序按照作业指导书规定的检验项目、检查来料（或者上工序传下的工件），再按照作业指导书规定的方法（动作）、过程参数（如：扭矩值）装配产品（叫不制造不合格品），并填写首件生产记录。 2、首件确认：对于最后一道工序的员工、在完成装配后先对照作业指导书的图片自检，若所装配的工件各零部件的相对位置正确后、再填写“生产启动文件”；然后一定要与班组长、质量员或技术员用“标准样件”来再次确认产品状态；其它工位的员工在完成装配后先对照作业指导书的图片自检，若所装配的工件各零部件的相对位置正确后、再
地基处理作业指导书编码：PDFTJ-03
目次 1适用范围 (519) 2编写依据 (519) 3作业流程图 (519) 4安全风险辨析与预控 (519) 5作业准备 (13) 6 作业方法 (6) 7 质量控制措施及检验标准 (9) 1适用范围
本节适用于35kV及以下配网工程配电房（油池）的基坑、基槽、管沟等浅层软弱地基及不均匀（含其下有暗沟、暗塘）的地基处理。 2编写依据 表2编写依据 序号引用资料名称 1 JGJ 79—2002《建筑地基处理技术规范》 2 GB 50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 3 Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 4 《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准（WHS）》3作业流程图 图3作业流程图 4安全风险辨析与预控 4.1 地基处理作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。 4.2 按《指南》中与地基处理作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：PDFTJ-03-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。 4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。 4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续
使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。 表 4.1 作业任务安全基准风险指南 序号危害名称 风险种 类 风险等 级 风险控制措施 1 施工区域安全围 蔽措施不足 摔绊 扭伤 坠落 打击 低风险 施工区域必须做好安全围蔽及警 示标志措施，晚上设置夜间警示灯， 防止外人误入工作区域 2 地基处理作业分 层夯实时，操作人 员前后间距不足 碰撞低风险前后作业人员间距不得小于3m 3 地基处理作业夯 实时，打夯机或电 源线漏电 触电高风险 严格执行一机一闸一漏电的电源 箱，使用合格电源线，操作人员穿戴 胶鞋、胶手套 5 作业准备 5.1 作业前施工条件 表5.1 作业前施工条件 序 号 项目内容确认人说明 1 任务单 根据本单位实际设置内容（包含本项工 作） 本工序施工负 责人 经审批 2 相关证 照 根据需要办理涉及进入工作场所的手 续、证件 本工序施工负 责人 有效 3 工程合 同 或协议 合同及安全协议 本工序施工负 责人 有效 4 图纸设计图纸本工序施工负 责人 经审批 5 施工方 案 施工措施、安全技术交底（项目部级） 本工序施工负 责人 经审批5.2 人员、主要工器具及仪器仪表配置 表5.2 人员、主要工器具及仪器仪表配置 序项目内容说明
篇一：服装厂工艺流程及作业指导书 裁剪工序工艺流程及作业指导书 编号：q/hl－7.5－01编制：审核：批准：日期： 缝制工序工艺流程及作业指导书 编号：q/hl－7.5－02编制：审核：批准：日期： 后道工序工艺流程及作业指导 编号：q/hl－7.5－03编制：审核：批准：日期：篇二：制衣企业裁剪作业指导书模板 一、裁剪前准备 1.凭生产通知单到仓库领料，到cad领麦夹，在搬运过程注意保护面辅料不受损伤。 2.裁床主管根据生产通知单和电脑排版麦夹，进行裁剪（以节约用料为原则），大块机头 布切完后，将小块机头分匹编号堆放好，给配片带来方便。 二、铺料 1.裁剪操作工在铺料前，要辨别清楚面料的正反面和待铺料的面料的颜色是否正确，经部 门确认后放可铺料。 2.每卷（匹）面料的门幅，不同的门幅要分开摊； 3.铺料时，必须使每层面料基本相同，并十分平整，布面不能起折皱、歪扭，铺料丝缕顺 直； 4.铺料过程中发现布疵、色差、布丝歪斜、格子不顺直的面料要停止摊布，经相关部门人 员验证后，方可继续摊布； 5.铺料做到“三面齐”，即头齐、尾齐、一边齐； 6.铺料时要尽量减小对面料施加拉力，防止面料拉伸变形，影响衣片尺寸，对于有方向性 的面料，每层面料的条格要上下对正； 7.保证铺料长度的准确性，以免因铺料长度超过唛架或铺料长度不够；造成各方面的损 失。（以做到准确无误，对公司減少成本为原则） 8.裁剪铺料层数，根据面料的多少与面料品种由相关部门或人员确定或按规定进行铺料， 铺料结束清点层数，并做好记录。 三、开裁 1.操作工铺完面料，应清点层数，放上排料图，四周必须夹好铁夹固定，方可进行开裁; 2.裁剪时，一般先裁小片，后裁大片，裁到拐角处，应从两个方向分别进刀而不应 直接拐角，以保证拐角处的精确度； 3.裁剪工操作时，必须集中注意力，不能谈天说笑，左手压扶面料，用力要适度，避免用 力过大而使面料各层之间产生错动； 4.裁剪工人要随时保持裁剪工具的锋利和清洁，以保证裁剪的精确度，电剪刀使用完毕及 时拔下插座，放在固定、安全的位置； 四、裁后整理
大学生服装公司创业计划书 目录: （1）、公司概述。 (2) （2）、发起人。 (2) （3）、公司理念。 (2) （4）、市场分析。 (3) （5）、创业步骤。 (6) （6）、风险规避。 (7) （7）、可行性评价。 (10) （1）
公司概述: 公司简介：们公司是一家集服装设计、生产、销售为一体的公司。公司以设计和引领潮流喂目标，以青少年为对象，主销时尚休闲、运动服饰。 公司市场定位：主要在高校和大中城市开设店面，在之后的发展中以做出自我的品牌为目标，加大对社会潮流的影响，向国外推销。开始创业阶段主要面向大学生，以潮流为主打吸引当代年轻人。 发起人: 公司理念： 公司以设计，生产和销售服装为基础，紧跟社会潮流，满足青少年的需求。加大加强在服装行业发展过程中亟待科技提供支 （2） 撑的领域。同时在领域中急需发展、任务明确、较快能够突破的技术和项目中加强针对重点领域及优先主题的研究、推广应用，
为解决服装行业发展中紧迫问题提供全面有力支撑 注重自我品牌的发展。品牌是一种无形资产，是产品附加值的总称，是一个企业及其产品的综合体，它涵盖了企业的创新能力、企业管理、市场定位、营销服务等多方面的综合特征。创建自主品牌是服装行业走向全球增值链高端的必由之路。 市场分析: 自改革开放以来，中国的经济迅速发展，生活水平提高，我们的衣服不在是以前的“新三年，旧三年，缝缝补补又三年”。我们有足够的经济条件去穿暖。在物质条件丰富的条件下，人们也越来越重视精神上的享受。尤其是对于服装上的需求。据网上调查显示：18-30 岁年龄段的消费群体是服装消费的最主要的群体，是消费群体中服装购买频率最多，总体购买金额较多的群体，该年龄段人口在1.8亿左右，其中女性人口略多于男性，与中国总体人口男女比例相反。该群体具有一定的经济基础，很强的购买欲望，时尚，追求流行、个性，敢于尝试新事物，容易接受各 （3） 种新品牌。该群体中很大一部分容易冲动购物，他们是我们的主要客户。而且现在大学扩招，在校大学生年年增加，所以这些地方的市场在逐年的增大。所以对于服装产业来说是很有发展前景
生产作业指导书 一、小麦清理 入机小麦必须符合GB1351-1999的规定，不合格小麦不准入机。经常检查入机原粮情况，做好原料搭配工作。 1、入机筛选可除去原料大、小杂质，是清理过程中最常用手段 2、采用吸式比重去石机，可清除原料中悬浮速度较大、密度较大的并肩杂（如并肩石等）。 3、利用磁选设备可有效的清除原料中的磁性金属物，使磁性金属物清除率达到≤0.003g/kg。 4、进行打麦的同时可以清除粘附类杂质，完成表面清理。 二、水分调节 1、洗麦：根据工艺需要在小麦加入适量的水，并使用水份在原料中基本分布均匀。 2、润麦：将着水后的小麦密封静臵一段时间（一般是24-36小时）使小麦皮层上附者的水份在麦粒内部渗透均匀，在不增加小麦胚乳含水量的前提下，提高小麦皮层含水量，软化麸皮，提高皮层纤维抗机械破坏程度，使小麦在研磨过程中保持麸皮完整，减少面粉中的麸星，增白面粉。降低灰分，提高成品质量。 3、对润过的小麦再进行磁选筛选等级处理，保证研磨
前的小麦得到彻底清理。 四、研磨 1、皮磨系统研磨系统及道数要根据产量。产品质量要求和原料性质调整确定，在保持皮层不过度破碎的前提下，逐道刮净皮层上的胚乳提取质量优质的胚乳粒和一定质量与数量的面粉。 2、心磨系统：将各系统提供的较纯净的胚乳粒，逐道研磨成具有一定白度的面粉，并提出麸屑及较粗粒。 3、渣磨系统：是对前中路提供的连麸胚乳进行轻研，使皮层胚乳分开，从而等到纯净的麦心送往心磨制粉。 4、清粉系统：对前中路提取的麦渣和麦心进行提纯，分级再分别送往相应的研磨系统处理. 五、根据面粉种类及要求，按一定比例搭配小麦品种是保证面粉质量，提高出粉率的关键，必须严格把握。 六、小麦粉搭配原则： 1、面粉的色泽是衡量面粉质量的标准之一，并红皮小麦与白皮小麦合理搭配加工，既能保证麸星粉色又能提高出粉率。 2、将软质小麦其水分差别不宜超过1.5%，对于水分超过1.5%的%小麦要单独调水后，搭配研磨。搭配过的小麦粒赤霉粒不得超 3、面粉灰分达不到标准：1.入机小麦清理不净，灰分