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加工件1： 根据下图零件，按GSK-980T数控系统要求编制加工程序。刀具装夹位置：粗、精车用1号外圆车刀，切断用4号切断刀。 材料：4)2 5 X 5 Oitirti 铝合金棒料I X 45。 换刀*.(50,100)
编程参考1 O 1001 ；说明： N10 G50 X50 Z100 ；以换刀点定位工件坐标系 N20 M3 S560 ；启动主轴 N30 T0101 ；换1 号刀 N40 G0 X25 Z2 ；快速移动到加工出发点 N50 G71 U0.8 R0.5 ；执行外圆粗加工循环 N60 G71 P70 Q140 U0 .5 W0.2 F100 ；留余量X0.5 Z0.2，进给量100 mm/min N70 G0 X0 ；轮廓加工起始行 N80 G1 Z0 F30 ；精加工进给量30 N90 G3 X10 Z-5 R5 ； N100 G1 Z-15 ； N110 X18 W-10 ； N120 W-7 ； N130 X21 ； N140 X23 Z-33 ； N150 Z-45 ；轮廓加工结束行 N160 G70 P70 Q140 ；执行精加工循环 N170 G0 X50 Z100 ；回换刀点 N180 T0404 ；换4 号切断刀 N190 G0 X27 Z-40 .1 ；定位切断起点，留0.1mm 余量 N200 G1 X12 F15 ； N210 G0 X25 ； N220 Z-40 ； N230 G1 X0 F10 ；切断，进给量10mm/min N240 G0 X50 ； N250 Z100 M5 ；回换刀点，停主轴 N260 T0100 ；换回基准刀 N270 M30 ；结束程序 %
数控车工中级试题 一、选择题：（以下四个备选答案中其中一个为正确答案，请将其代号填入括号内） 1.图样中螺纹的底径线用（C）绘制。 (A)粗实线(B)细点划线(C)细实线(D)虚线 2.装配图的读图方法，首先看（B），了解部件的名称。 .(A)零件图(B)明细表(C)标题栏(D)技术文件 3.公差代号Ｈ７的孔和代号（C）的轴组成过渡配合。 (A )f6(B) g6(C) m6(D) u6 4.尺寸?48F6中，“６”代表（B） (A)尺寸公差带代号(B)公差等级代号(C)基本偏差代号(D)配合代号 5.牌号为45的钢的含碳量为百分之（C）。 (A)45(B)4.5(C)0.45(D)0.045 6.轴类零件的调质处理热处理工序应安排在（B）。 (Ａ)粗加工前(Ｂ)粗加工后，精加工前(Ｃ)精加工后(Ｄ)渗碳后 7.下列钢号中，(A)钢的综合力学性能最好。 (A)45(B)T10(C)20(D)08 8.常温下刀具材料的硬度应在（A）以上。 (A)HRC60(B)HRC50(C)HRC80(D)HRC100 9.三星齿轮的作用是（D）。 (A)改变传动比(B)提高传动精度(C)齿轮间联接(D)改变丝杠转向
10.一对相互啮合的齿轮，其模数、（B）必须相等才能正常传动。 (A)齿数比(B)齿形角(C)分度圆直径(D)齿数 11.数控车床中，目前数控装置的脉冲当量，一般为（B）。 (A)0.01(B)0.001(C)0.0001(D)0.1 12. MC是指（D）的缩写。 (A)自动化工厂(B)计算机数控系统(C)柔性制造系统(D)数控加工中心 13.工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括（A）。 (A)定位基准(B)粗基准(C)精基准(D)设计基准 14.零件加工时选择的定位粗基准可以使用（A）。 (A)一次(B)二次(C)三次(D)四次及以上 15.工艺系统的组成部分不包括（C）。 （Ａ）机床（Ｂ）夹具（Ｃ）量具（Ｄ）刀具 16.车床上的卡盘、中心架等属于（A）夹具。 (A)通用(B)专用(C)组合(D)标准 17.工件的定位精度主要靠（A）来保证。 (A)定位元件(B)辅助元件(C)夹紧元件(D)其他元件 18.切削用量中（A）对刀具磨损的影响最大。 (A)切削速度(B)进给量(C)进给速度(D)背吃刀量 19.刀具上切屑流过的表面称为（A）。 (A)前刀面(B)后刀面(C)副后刀面(D)侧面 20.为了减少径向力，车细长轴时，车刀主偏角应取（C）。
一、数控车床试卷 其余 二、技术要求： 1、以小批量生产条件编程。 2、不准用砂布及锉刀等修饰表面。 3、未注公差尺寸按GB1804-M。 4、毛坯尺寸：（φ120×175）。 5、材料：45#,调质处理HRC 26~36 三、数控车床加工工艺简卡 序号工序名称及 加工程序号 工艺简图 (标明定位、装夹位置) (标明程序原点和对刀点位置) 工步序号及 内容 选用 刀具 备注 1、 工种数控车床图号HGY001 单位得分竞赛批次机床编号姓名学历加工时间（定额时间，240分钟。到时间停止加工。） 数控车床工艺简卡
2、 3、 4、 5、 6、 7、 8 9、 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8 9、 记录员 监考人 检验员 考评人 四、数控车床评分标准，总分100分 工种 数控车床 图号 HGY001 单位 得分 竞赛 批次 机床编号 姓名 学历 序号 考核 项目 考核内容及要求 评分标准 配分 检测结果 扣分 得分 备注 1 外 圆 φ003 .0100 - IT 超差0.01扣2分 6 2 Ra 降一级扣2分 2 3 φ0 03.050- IT 超差0.01扣2分 6 4 Ra 降一级扣2分 2 5 φ0 03.0118 - IT 超差0.01扣2分 6 6 Ra 降一级扣2分 4 7 内 螺纹 M30×2-7H 不合格不得分 8 8 Ra 降一级扣2分 4 9 成 形 面 S φ12±0.01 IT 超差0.01扣1分 4 10 Ra 降一级扣2分 2 11 R9±0.02 IT 超差0.01扣1分 4 12 Ra 降一级扣2分 2
广州数控980TD编程操作说明书 第一篇编程说明 第一章：编程基础 1.1GSK980TD简介 广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品，采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。 技术规格一览表
1.2 机床数控系统和数控机床 数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。 数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制
系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler 简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。 GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。 实现GSK980TD车床CNC控制功能的软件分为系统软件（以下简称NC）和PLC软件（以下简称PLC）二个模块，NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制，PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。 1.3编程基本知识 1、坐标轴定义 数控车床示意图 GSK980TD使用X轴、Z轴组成的直角坐标系，X轴与主轴轴线垂直，Z轴与主轴轴线方向平行，接近工件的方向为负方向，离开工件的方向为正方向。
数控车床编程实例二：直线插补指令G01数控编程 直线插补指令G01数控编程零件图样 %3305 N1 G92 X100 Z10 M03 S500 T010（设立加工工件坐标系，定义对刀点的位置） N2 G00 X16 Z2 （移到倒角延长线，Z轴2mm处） N3 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角） N4 Z-48 （加工Φ26外圆） N5 U34 W-10（切第一段锥） N6 U20 Z-73 （切第二段锥） N7 X90 （退刀） N8 G00 X100 Z10 （回对刀点） N9 M05 （主轴停） N10 M30（主程序结束并复位） 数控车床编程实例三：圆弧插补G02/G03指令数控编程 圆弧插补指令编程零件图样 %3308 N1 G92 X40 Z5（设立工件坐标系，定义对刀点的位置） N2 M03 S400 （主轴以400r/min旋转）
N3 G00 X0（到达工件中心） N4 G01 Z0 F60（工进接触工件毛坯） N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧段） N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段） N7 G01 Z-40 （加工Φ26外圆） N8 X40 Z5 （回对刀点） N9 M30（主轴停、主程序结束并复位） 数控车床编程实例四：倒角指令数控编程 %3310 N10 G92 X70 Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置） N20 G00 U-70 W-10（从编程规划起点，移到工件前端面中心处）N30 G01 U26 C3 F100（倒3×45°直角） N40 W-22 R3（倒R3圆角） N50 U39 W-14 C3（倒边长为3等腰直角） N60 W-34（加工Φ65外圆） N70 G00 U5 W80（回到编程规划起点） N80 M30（主轴停、主程序结束并复位）
数控车削加工技术练习题 共27题
目录 第五章数控车削加工技术入门 (2) §5-1 数控车削技术(入门)实例（一） (2) §5-2 数控车削技术(入门)实例（二） (5) §5-3 数控车削技术(入门)实例（三） (8) §5-4 数控车削技术(入门)实例（四） (11) §5-5 数控车削技术(入门)实例（五） (14) §5-6 数控车削技术(入门)实例（六） (17) §5-7 数控车削技术(入门)实例（七） (20) §5-8 数控车削技术(入门)实例（八） (23) §5-9 数控车削技术(入门)实例（九） (26) §5-10数控车削技术(入门)实例（十） (29) 第六章数控车削中级加工技术 (32) §6-1 数控车削(中级)加工实例(一) (32) §6-2 数控车削(中级)加工实例(二) (35) §6-3 数控车削(中级)加工实例(三) (38) §6-4 数控车削(中级)加工实例(四) (41) §6-5 数控车削(中级)加工实例(五) (44) §6-6 数控车削(中级)加工实例(六) (48) §6-7数控车削(中级)加工实例(七) (51) §6-8数控车削(中级)加工实例(八) (54) §6-9数控车削(中级)加工实例(九) (57) §6-10数控车削(中级)加工实例(十) (60) 第七章数控车削高级加工技术 (63) §7-1 数控车削(高级)加工实例(一) (63) §7-2 数控车削(高级)加工实例(二) (67) §7-3 数控车削(高级)加工实例(三) (71) §7-4 数控车削(高级)加工实例(四) (75) §7-5 数控车削(高级)加工实例(五) (78) §7-6 数控车削(高级)加工实例(六) (82) §7-7 数控车削(高级)加工实例(七) (86)
数控机床操作与编程练习题与答案 一、填空题 I. 操作面板一般有_______________________________ 、机 床操作面板。 2 .数字控制系统简称NC系统，计算机控制系统简 称____________________ 系统。 3 . 请写出下列常见缩写的英文全称： CNC _____________________ 4. ___________________________________________ RS232主要作用是用于程序的__________________________________ 。 5. ___________________________________________ 车床的刀具号T0101,前面两位数字表示_________________________ ,后面两位 数字表示刀具补偿号。 6. ________________________ G49用来取消刀具补偿。 7. _______________________________ G40用来取消刀具补偿。 8 .在车床上表示X坐标值，一般米用__________ 编程。 9. _____________ 插补指令分顺时针G02和逆时针G03 10. __________________________________________ 指令” G04X-”中，X值的含意是 _________________________ 时间,不是 坐标。 II. 数控机床的Z轴一般与主轴轴线重合或平行，正方向以刀
具___________ 工件方向为准。 12 .数控程序编制中，尺寸系统有绝对值编 程, _____________________ 值编程和混合编程。 13、圆弧插补需要指定插补平面，用G17/G18/G19指令。默认 扌旨令一般为_______ , 可不写。 14、切入点是刀具能够由此直接进入切削的刀具位置点。一般 要求刀具切削表面反向延长线或_______________ 切入工件。 15、返回参考点有___________ 和自动返回参考点两种。 16、数控机床通电后，必须首先寻找机床参考点， 即___________ ,使各坐标轴均返回各自的参考点，从而确定了机床坐标系后，才能进行其它操作。 17 .车床加工时，刀具的换刀点一般设置在工件 的位置，以免和工件发生碰撞。 18、G代码中的_________________ 指令，只在所在程序段中有效。 19、进给速度是刀具向工件进给的相对速度，有两种单位 即_____________ 和mm/r,能够分别用G98和G99指令来指 ^定O 20、接通恒线速控制用G96指令，取消恒线速控制 用_____________ 指令。
数控原理与编程期末试卷10及标准答案 一、填空题（0.5分×40 = 20分） 1．操作面板一般有数控操作面板、机床操作面板。2．数控机床的刀具必须具有寿命长、精度高、更换快。 3．数字控制系统简称NC系统，计算机控制系统简称CNC系统。4．数控机床按加工路线分类，有点位控制系统, 点位直线控制系统和连续（轮廓）控制系统。 5．请写出下列常用缩写的英文全称：CNC Computer Numerical Control 6．通过计算机和数控机床上的标准串行接口，可以将数控加工程序直接送入数控系统进行加工。 7．RS232主要作用是用于程序的自动输入。 8．车床的刀具号T0101，前面两位数字表示____一号刀具____，后面两位数字表示____一号刀补____。 9．G49用来取消刀具____长度____补偿。 10．G40用来取消刀具半径补偿。 11．在车床上表示X坐标值，通常采用____直径____编程。12．圆弧插补指令分顺时针G02和逆时针G03。 13．指令“G04 X-”中，X值的含意是暂停时间，不是坐标。 14、插补就是用直线或圆弧形成刀具运动轨迹来逼近或近似描述零 件轮廓形状的过程。因为是在工件轨迹或轮廓曲线上的已知点
之间，进行数据点的插入密化，所以称之为插补。其形成的逼近曲线与零件轮廓的最大差值即为插补误差。 15. 数控机床的Z轴一般与主轴轴线重合或平行, 正方向以刀具远 离工件方向为准。 16．数控程序编制中，尺寸系统有绝对值编程，增量值编程和混合编程。 17、圆弧插补需要指定插补平面，用G17/G18/G19指令。默认指令 一般为G17，可不写。 18、切入点是刀具可以由此直接进入切削的刀具位置点。一般要求刀具切削表面反向延长线或切向切入工件。 17、程序延时指令G04，和刀具半径补偿指令G41/G42不能在同一 程序段中指定。 19、返回参考点有手动和自动返回参考点两种。 20、数控机床通电后，必须首先寻找机床参考点，即回零，使各坐 标轴均返回各自的参考点，从而确定了机床坐标系后，才能进行其他操作。 21．车床加工时，刀具的换刀点通常设置在远离工件的位置，以免和工件发生碰撞。 18、要进行数控机床的其他操作，首先必须确定（或寻找）机床坐 标系，使数控系统得知机床原点在机床坐标系中的坐标位置。 而确定（或寻找）机床坐标系的方法就是回机床参考点。 22、加工坐标系原点是零件所有尺寸的基准点，所以在每个程序的
高级数控车工操作技能考核准备通知单 一、试题名称： 1.用数控车床车削球头锥套 二、设备准备 所需设备由各考点准备 三、材料准备 五、考核准备 1.考核场地面积满足鉴定考核要求，且整洁规范，无干扰。 2.考核工位辅助工卡具齐全，照明良好，光线充足。 3.考核场地内安全防护设施齐全，且符合标准。 六、考评人员要求 1.考评员应热爱本职工作，遵守考评员守则。 2.考评员必须由具有高级工或技师、中级专业技术职务以上任职资格、对鉴定工作较熟悉的人员担任。 3.考核时，考评员与考生比例为1：2。 4.现场考评员应提前15分钟到达考核现场，按操作技能考核规则运作。 5.记录员做好分数统计及保密工作，评分记录表不得涂改。
高级数控车工操作技能考核试题 考生姓名：准考证号：工作单位： ----------------------------------- 装订线---------------------------------------------------------------------- 一、试题名称： 球头锥套 二、操作规定说明： （1）考前15分钟发给考生图样和试件，在考评人员监督下进行加工前准备和编程。 （2）所用材料必须按考试管理制度领用，试件要统一打钢印。 （3）刀具修磨及切削工艺参数选择由操作者独立完成。 （4）加工结束后，应去除毛刺、不允许用锉刀或砂纸打磨加工表面。 （5）严格按安全操作规程操作。 （6）做到工完、料净、场地清。 三、考核时限： 1.准备工作：包括刀具准备和编程120分钟。 2.正式操作：240分钟 四、考试评分： 1.考核采用百分制 2.评分方法、评分应由至少2名考评员按《评分记录表》独立评分，最后取所有考评员评分的算术平均值。 五、评分标准：（见评分记录表）
数控车床操作工复习题 第一部分理论知识考核部分 一．判断题（第1～30 题，满分30 分） 1．数控机床坐标系一般采用右手定则来确定。 （）对，（）错。 2．数控车床的定位精度和重复定位精度是一个概念。 （）对，（）错。 3．数控车床的反向间隙是不能补偿的。 （）对，（）错。 4．刃倾角能控制切屑流向，也能影响切屑。 （）对，（）错。 5．砂轮可以磨车刀，车刀也可以车削砂轮。 （）对，（）错。 6．编制数控程序时一般以工件坐标系为依据。 （）对，（）错。 7．数控机床的伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个部分组成。 （）对，（）错。 8．车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。 （）对，（）错。 9．数控车床的特点是Z 轴进给 1 mm，零件的直径减小2mm。 （）对，（）错。 10．绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。 （）对，（）错。 11．平行度的符号是// ，垂直度的符号是┸ ,圆度的符号是〇。 （）对，（）错。 12．标准麻花钻的横刃斜角为50°～55°。 （）对，（）错。 13．更换系统的后备电池时，必须在关机断电情况下进行。 （）对，（）错。 14．车床运转500h 后，需要进行一级保养。 （）对，（）错。 15．三角螺纹车刀装夹时，车刀刀尖的中心线必须与工件轴线严格保持垂直，否则会产生牙型歪斜。 （）对，（）错。 16．一般情况下半闭环控制系统的精度高于开环系统。 （）对，（）错。 17．用内径百分表测量内孔时，必须摆动内径百分表，所得最大尺寸是孔的实际尺寸。 （）对，（）错。 18．数控装置发出的脉冲指令频率越高，则工作台的位移速度越慢。 （）对，（）错。 19．切削时，刀具、工件、切屑三者，刀具吸收的热量最多。 （）对，（）错。 20．G41 表示刀具半径右补偿，G42 表示刀具半径左补偿。
外圆车削（一） 要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。 D L Ra 1 ?45 —0 0.10 142±0.50 6.3 2 ?40 —0 0.10 140±0.30 3.2 序号质检内容配分评分标准 1 外圆公差30 超0.02扣5分 2 外圆RX6. 3 20 降一级扣10分 3 长度公差10 超差不得分 4 倒角二处5×2 不合格不得分 5 平端面二处5×2 不合格不得分 6 接刀痕 5 接刀痕大扣分 7 工件完整 5 不完整扣分 8 安全文明操作10 违章扣分 第三次课件请保留 台阶车削（二）材料毛坯时间45 ?50x145
序号质检内容配分评分标准 1 外圆公差三处10x3 超0.01扣2分 2 外圆Ra3.2 三处6x 3 降一级扣3分 3 长度公差三处4x3 超差不得分 4 倒角二处3x2 不合格不得分 5 平端面二处4x2 不合格不得分 6 清角去锐边四处2x4 不合格不得分 7 工件完整 5 不完整扣分 8 安全操作10 违章扣分 材料毛坯时间 45 ?50x150 多台阶车削（三）
序号质检内容配分评分标准 1 外圆公差六处5x6 超0.01扣2分，超0.02不得 分 2 外圆Ra3.2 六处3x6 降一级扣2分 3 长度公差六处3x6 超差不得分 4 倒角二处2x2 不合格不得分 5 清角去锐边十处10 不合格不得分 6 平端面二处2x2 不合格不得分 7 工件外观 6 不完整扣分 8 安全文明操作10 违章扣分 此件用上次课件改制 材料毛坯时间 45 一夹一顶练习（四）
序号质检内容配分评分标准 1 外圆公差四处8x4 超0.01扣2分，超0.02不得 分 2 外圆Ra3.2 四处4x4 降一级扣2分 3 长度公差四处3x 4 超差不得分 4 倒角二处3x2 不合格不得分 5 清角二处2x3 不合格不得分 6 平端面二处3x2 不合格不得分 7 中心孔 5 不合格不得分 8 工件外观7 不完整扣分 9 安全文明操作10 违章扣分 要求：会正确使用Ａ.Ｂ型中心钻。会使用活顶尖 此件用课件（三）改制 车槽练习（五）材料毛坯时间45
数控车床操作证考试试题 部门：班组：姓名：工号： 一、填空题 1、操作工人"三好"是管好、用好、修好。 2、设备润滑的目的是避免设备构件的直接接触，降低磨损，延长设备使用寿命。 3、维护设备的“四项要求”：整齐、清洁、润滑、安全。 4、设备事故的四不放过原则：事故原因未调查清楚不放过、事故责任人未受到处理不放过、事 故责任人与群众未受到教育不放过、设备安全未设置防范措施不放过。 5、操作工人“四会”是会使用、会保养、会检查、会排除故障。 6、数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、点位直线控制和轮廓控制等几种。按控制方式又 可分为开环控制、闭环控制和半闭环控制等。 7、切削用量三要素是指主轴转速切削速度、进给量、背吃刀量。对于不同的加工方法，需要不 同的切削用量，并应编入程序单内。 8、工件上用于定位的表面，是确定工件位置的依据，称为定向基准。 9、为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括冷却作用、 润滑作用、防锈作用和清洗作用。 10、在加工过程中，定位基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。 11、切削液的种类很多，按其性质，可分为三大类：水溶液、乳化液、切削油。 12、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为切削力。 13、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢四种。 14、零件的主要精度包括精度尺寸、精度几何形状及精度相对位置等三项内容。 15、数控机床按控制系统功能特点分类分为：点位控制、点位直线控制、轮廓控制。 二、选择题
1．数控机床断电后开机，首先进行回零，使机床回到（ A ）。 A．固定原点B．工件原点C．浮动原点D．程序原点 2．数控机床中，转速功能S可指定（C）。 A．mm/min B．mm/r C．r/min 3.工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括（ A ）。 (A)定位基准(B)粗基准(C)精基准(D)设计基准 4．（C）是数控机床上的一个固定基准点，一般位于各轴正向极限。 A．刀具参考点B．工件零点C．机床参考点 5.数控机床有不同的运动方式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，采用（B）的原则编写程序。 (A)刀具不动，工件移动(B)工件固定不动，刀具移动 6. 数控车床的开机操作步骤应该是（B ）。 (A )开电源，开急停开关，开CNC系统电源(B)开电源，开CNC系统电源，开急停开关 (C) 开CNC系统电源，开电源，开急停开关(D)都不对 7.液压系统的工作压力取决于（D）。 （A）泵的额定压力（B）泵的流量（C）压力表（D）外负载 8.安装刀具时，刀具的刃必须（C）主轴旋转中心。 (A)高于(B)低于(C)等高于(D)都可以 9.在自动加工过程中，出现紧急情况，可按（B）键中断加工。 (A)复位(B)急停(C)进给保持( D)三者均可 10．在车削（ C ）时，要采用刀具半径补偿。 A．端面和外圆柱面B．钻孔和镗C．圆锥面和圆弧面
数控车削加工技术练习题 共27题 目录
第五章数控车削加工技术入门 §5-1 数控车削技术(入门)实例（一）毛坯为ф22×90，全部倒角为1×45° 图5-1 一、教学目的 1、掌握对刀的概念及重要性。 2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。 3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。 4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。 二、加工操作步骤 参见图5-1，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头
加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度76 mm。 2、车端面。 3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、切断零件，总长留 5、零件调头，夹ф21外圆（校正） 6、加工零件总长至尺寸要求（程序略） 7、回换刀点，程序结束。 三、注意事项 1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。 2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。 3、灵活运用倍率修调开关。 4、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。 5、机床的长度超程限位为15 mm。 四、应用的刀具： O0233 ；
N10 G50 X50 Z50；设定坐标系（起刀点） N20 M3 S02 T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转 N30 G00 X22 Z2；快速定位，接近工件 N40 G71 U2 R1 ；每次进刀量4mm（直径）退刀1mm N50 G71 P60 Q140 F100；对外轮廓粗车加工，余量X、Z方向N60 G00 X8； N70 G01 Z0 F60 ; N80 X10 Z-1; N60~N140为精加工外形轮廓程序群 N90 Z-20; N100 X16 Z-28; N110 Z-40 ； N120 X19； N130 X21 Z-41； N140 Z-60； N150 G00 X50 Z50 ；返回起刀点 N160 T0100; 调用精车刀 N170 G00 X24 Z2; 快速定位，接近工件 N180 G70 P60 Q140; 精车G71外形轮廓 N190 G00 X50 Z50; 返回起刀点
C N C数控机床操作方法 培训考试试题答案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
机床操作方法培训考试试题 姓名：_________ 部门：__________ 岗位：__________ 得分：____________ 一、填空题 1.“紧急停止”键是控制面板上的一个红色旋钮，按下后即可停止机床伺服电机、换刀、冷却泵的所有运动。仅在紧急情况下使用“紧急停止”键以防止机床撞击。 2.为避免换刀装置损坏，应确保各刀具在被调用时，刀具和主轴正确校准。 3.不正确地装夹工件时，可能会导致工件在高速加工、高进给时飞出并射穿安全门，加工超出尺寸范围的工件或在工作台边缘装夹也是不安全的。 4.多数情况下设置模式为锁定状态。在锁定状态下机床执行CNC程序，主轴及其他轴运动时工作门必须关闭。不加工时门自动解锁，在门打开的状态下大部门机床功能无法使用。 5.操控功能可整合为三种模式：设置、编辑和操作。 6.控制键盘分为八个键区：功能键区、手动进给键区、倍率键区、显示键区、方向键区、字母键区、模式键区、数字键区。 7.高速加工可以加快材料切削速度，改善表面光洁度并降低切削力。从而降低加工成本并延长刀具的使用寿命。 8.加载刀具前铣床必须归零，在机床通电时就应执行该操作。 9.在通电、断电和任何换刀操作过程中，请远离换刀装置。 10.为了精确加工工件，铣床需要知道工件在工作台上的位置。进给铣床主轴上的尖角刀具到达工件上的位置，这个位置即为工件零点。 三、判断题
1.“+10进给倍率”键“+10FEED RATE”将当前的主轴转速增加10%。（×） 2.当加工尖角的时候，控制器将会减慢速度，避免将尖角加工成圆角。（√） 3.两个不同的刀套可以拥有同一个刀具号码。（×） 4.若经由程序调用刀具时，所调用刀具与刀具列表所列刀具或安装在相应刀套中的刀具不匹配，则可能造成机床或刀具损坏。（√） 5在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，不需要等机床完全停止，主轴停转后就可以进行测量。（×）