活塞杆销孔数控车夹具的设计
摘要：本文通过分析活塞杆销孔的加工工艺、产品要求、结构特点，制定了新的活塞杆销孔加工工艺并设计专用的数控车床夹具，文中着重阐述了夹具的定位方案、夹紧方式和工作过程，以及夹具的总体设计。实践证明，该夹具操作方便，提高了生产效率。
关键词：数控车夹具活塞杆
笔者学校承接了大批量的“活塞杆”制作工作，如采用传统的加工工艺生产，不仅生产工序多，而且需要增添新的加工设备，前期投入大，产品报废率高，效率低下，远远不能满足生产的需求。因此，笔者对传统的加工工艺进行了改造，在企业原有的简易数控车床上增设一套专用活塞杆销孔加工的工装夹具，使该机床装夹工件快速、生产效率高、定心基准可靠。这种方法可满足小企业生产线“大批量、高效率、快节奏”的零件加工需要。
一、零件图样分析
如图1所示，“活塞杆”为45号钢棒料粗车成型，最大直径14mm，前端开有4mm开口槽，对称度要求0.025mm，粗糙度要求1.6μm，精度要求较高，在开口槽的圆柱面上有一个φ8圆柱通孔，销孔要与该基准A保持垂直度0.04mm，且销孔的精度和表面粗糙度要求较高。根据图样尺寸，笔者把工艺安排为下料—数控车外形—铣开口槽—铣销孔，通过试制发现存在下述缺点难以克服：
一是由于夹紧工件的工艺基准与加工孔的设计基准分开，销孔与基准A的垂直度要求0.04mm难以保证。
二是铣削时夹持φ14mm外圆柱面易产生转动，加工孔精度0.022mm难以保证。
三是铣削装夹辅助时间长，不能满足企业“高效率、快节拍”的需要。
因此，笔者对现有的加工工艺进行了调整，把销孔从铣削加工改为车削加工。如此一来，需在数控车床上添加新的专用工装夹具，该夹具需满足四点要求：一是保证加工销孔与基准A的垂直度要求及自身的精度要求。二是安装定位精度高，拆卸辅助时间短。三是夹紧快速、可靠，即夹紧力足够大。四是维修、更换方便。
二、活塞杆销孔数控车夹具的设计制作过程
经过对产品的图样分析，笔者通过三维软件设计了专用夹具的模型结构，从中寻找一种既快捷，又保证产品质量的数控车削专用夹具，下面对专用夹具的整个设计制作过程进行详细的介绍。
钻4χφ18孔夹具 设计任务 设计在成批生产条件下,在专用立式钻床上钻φ18孔的钻床夹具. 1、φ18可一次扩削保证.该孔在轴线方向的设计基准是以钻套的中心线的，设计基准是以外圆与另一底平面. 2、定位基准的选择 工序结合面是已加工过的平面，且又是本工序要加工的孔的设计基准，按照基准重合原则,选择它作为定位基准是比较恰当的。因此，选择结合面与外圆作为定位比较合理。 3、切削力及夹紧力的计算 刀具：麻花钻，d w=18mm, 则F=9.81×54.5a p0.9a f0.74a e1.0Zd0-1.0δF z(《切削手册》) 查表得：d0=18mm,a e=195, a f =0.2, a p =9.5mm, δF z=1.06所以： F=(9.81×54.5×2.50.9×0.20.74×192×18×1.06) ÷20=79401N 查表可得，钻削水平分力，垂直分力，轴向力与圆周分力的比值：F L/ F E=0.8, F V / F E =0.6, F X / F e =0.53 故F L=0.8 F E =0.8×79401=63521N F V=0.6 F E=0.6×79401=47640N F X =0.53 F E=0.53×79401=42082N 在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数 K=K1K2K3K4 式中：K1 —基本安全系数，2.5
K2—加工性质系数，1.1 K3—刀具钝化系数，1.1 K2—断续切削系数，1.1 则F/=K F H=2.5×1.1×1.1×1.1×63521 =211366N 选用螺旋—板夹紧机构，故夹紧力 fN=1/2 F/ f为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数，f=0.25 则N=0.5×211366÷0.25=52841N 4、操作的简要说明 在设计夹具时，为降低成本，可选用手动螺钉夹紧，本道工序的钻床夹具就是选择了手动螺旋—板夹紧机构。由于本工序是粗加工，切削力比较大，为夹紧工件，势必要求工人在夹紧工件时更加吃力，增加了劳动强度，因此应设法降低切削力。可以采取的措施是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力。
— 题目：轴承座加工工艺及夹具设计 — 班级：工程机械1102班 学号： 学生姓名： 完成日期： 、 目录 序言 (5) 一、零件加工工艺设计 (6)
1、零件的工艺性审查 (6) 2、基准选择原则 (7) 3、定位基准选择 (7) 4、< 5、拟定机械加工工艺路线 (8) 6、确定机械加工余量，工序尺寸以及公差 (8) 7、选择机床设备及工艺设备 (9) 8、确定切削用量 (9) 二、夹具设计 (12) 1、问题提出 (12) 2、家具设计 (13) 三、小节 (15) > 四、参考文献 (17) ^
一、零件加工工艺设计 （1）零件的工艺性审查： 1）{ 2）零件的结构特点 轴承座如附图1所示。该零件是起支撑轴的作用。零件的主要工作表面为Φ40的孔内表面。主要配合面是Φ22的轴孔。零件的形状比较简单，属于较简单的零件，结构简单。 3）主要技术要求： 零件图上主要技术要求：调质至HB230-250,锐边倒角，未注倒角°，表面作防锈处理。 4）加工表面及其要求： a)总宽：为18±。 b)轴孔：Φ22的孔径：Φ22+ 0mm，表面粗糙度， c)} d)Φ34的外圆：直径为Φ，表面粗糙度为，外圆与内孔的同轴度不超过.， 轴肩距为12mm。 e)左端面：外圆直径为Φ52，上下边面距离38mm。 f)螺纹孔：大径为4mm，轴心距离左轴肩3mm。 g)通孔：左端面均布Φ通孔，左右中心距36mm，上下中心距27mm。 h)退刀槽：距离右端面12mm，尺寸为Φ 5）零件的材料： 零件在整个机器当中起的作用一般，不是很重要。选用45#。 毛坯选择： * 1）确定毛坯的类型及制造方法 零件为批量生产，零件的轮廓尺寸不大，为粗加工后的产品。
XX大学 课程设计(论文) 轴承座加工工艺及镗孔夹具设计 所在学院 专业 班级 姓名 学号 指导老师
摘要 本文是对轴承座零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对轴承座零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计轴承座镗孔夹具设计。 关键词：轴承座，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具
Abstract This article is for the bearing parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the bearing part two process designing special fixture. Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. The main contents of this thesis are boring fixture design fixture design design of bearing seat. Key Words:Bearing seat, processing technology, processing method, process documentation, fixture
辽宁职业学院 毕业论文(设计) 题目钻孔夹具的设计 系（分院）机械工程学院 专业班级机自1034班 姓名 指导教师姓名 职称 日期
辽宁职业学院 毕业论文（设计）任务书 专业班级：机自1034班 学生姓名： 题目：钻孔夹具的设计 上交论文（报告）日期： 答辩日期： 指导教师： 年月日
本人声明 我声明，本论文及其设计工作是由本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。 毕业生签名： 时间：年月日
目录 摘要 (1) 1 钻孔夹具设计 (2) 1.1 设计的目的 (2) 1.2 机床夹具的主要功能 (3) 1.3 机床夹具的特殊功能 (3) 1.4 生产条件 (3) 1.5 夹具总体设计的要求 (3) 1.6 机床夹具的总体形式 (4) 1.6.1 确定夹具体 (4) 1.6.2 确定联接体 (5) 1.7 设计夹紧机构一般应遵循以下主要原则 (5) 1.8 钻孔夹具方案设计 (5) 1.9 制定出合理的设计方案 (5) 2 夹具分类 (6) 3 夹具的定位方式 (7) 4 设计夹紧装置时应注意什么 (8) 5 总结 (9) 参考文献 (10) 致谢 (11)
摘要 在设计的过程中，我综合运用了系统的设计方法和相关设计软件（如CAXA），且应用相关设计资料（包括手册、标准和规范等）以及进行经验估算等方法。运用在学校所学基本理论知识，正确解决工件在加工时的定位和夹紧问题，选择合理的设计方案，进行计算，设计出符合要求、优质、高效、低成本的夹具。并运用所学基本理论知识，解决工件在加工时的定位和夹紧问题，选择了合理的方案和计算，设计出符合优质、高效、低成本的夹具。 关键词：钻孔夹具设计
摘要 零件的加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。 套筒零件的主要加工表面为孔和外圆表面。外圆表面加工根据精度要要求可选择车削和磨削。孔加工方法的选择比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素。对于精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法顺次进行加工。本次设计的油缸，为保证孔的精度和表面质量将先后经过粗镗、半精镗、精镗和滚压等四道工序加工。 在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件在正确位置上固定不动，这一任务就是由机床夹具完成。对于单件、小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。但是由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低，也难以保证加工精度，为此需设计专用夹具。 关键词：工艺设计、基准选择、切削用量、定位误差
A BSTRCT Is the components craft establishment, holds the very important status in the machine-finishing, the components craft establishes reasonable, whether do this direct relation components achieve the quality requirement finally; Jig's design is also an essential part, whether does it relate raises its processing efficiency the question. Therefore this both in the machine-finishing profession are the important links. Sleeve components main processing surface for hole and outer annulus surface. The outer annulus face work needs to request according to the precision to be possible to choose the turning and the grinding. The hole processing method's choice is quite complex, needs to consider the components the unique feature, the aperture size, the length to diameter ratio, the precision and roughness request as well as the scale of production and so on each kind of factor. Often must use several different methods regarding the accuracy requirement high hole to carry on the processing in order. This design's cylinder, will pass through half finished boring, the finished boring, the fine articulation and the trundle successively for the guarantee hole's precision and the surface quality and so on four working procedure processings When the engine bed carries on the machine-finishing to the components, is guaranteed that the work piece working accuracy, first needs to guarantee the work piece holds the correct position on the engine bed, then causes the work piece in the correct position through the clamp organization fixed motionless, this duty is completes by the engine bed jig. Regarding the single unit, the small batch production, should use the universal jig as far as possible, like this may reduce the work piece the production cost. But because the universal jig is suitable each kind of work piece the attire to clamp, therefore time clamp often compares spends the time, and operates complex, the production efficiency is low, also guarantees the working accuracy with difficulty, for this reason must design the unit clamp. Key word: Craft, datum, cutting specifications, localization datum, position error.
轴承座加工工工艺及夹具设计 学生姓名： 学生学号： 院（系）： 年级专业： 指导教师： 二〇一三年十二月
摘要 本次设计是对轴承座的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。轴承座零件的主要加工表面是端面，孔，螺纹及槽加工。由加工工艺原则可知，为了保证零件的精度，同时节约成本縮短加工周期提高生产效率。那么一个良好的工艺安排以及专用夹具的设计必不可少。在工艺的安排下不紧考虑合理的加工要求，还要考虑操作者及加工机械的安全。同时夹具的设计也要考虑拆卸的方便及安全。设计一个良好的工艺工装安排路线必须对加工件的详细分析及周密考虑后才能得出。所以分析问题是解决问题的关键。同时还要反复的调整。来寻求一个最好的方案。这样才能保证工件的加工精度及生产节拍。 关键词轴承座，加工工艺，专用夹具
ABSTRACT This design is the design of special fixture for machining the bearing seat and some work. The main processing surface of the bearing seat parts of the face, hole ，thread and arc processing. By the principle known processing, in order to ensure the accuracy of the parts, at the same time, save cost and shorten the processing cycle to improve production efficiency. So the design of a good process arrangement and special fixture is essential. In the process of arrangement is not tight reasonable processing requirements, but also consider the operator and processing machinery safety. At the same time, the fixture design also consider removing the convenience and safety. The design of a good tooling arrangement route must have to process a detailed analysis and careful consideration can reach. So the analysis of the problem is the key to solve the problem. At the same time, repeat adjustment. To seek a better solution. In order to guarantee the processing precision of the workpiece and the production rhythm. Key words：shaft block，Process the craft,special fixture
目录 前言 (1) 第一章工艺分析 (2) 1.1 零件的分析 (2) 1.1.1零件功用 (2) 1.1.2零件结构 (2) 1.1.3技术要求 (2) 1.2 工艺规程设计 (3) 1.2.1 机床的选择 (3) 1.2.2 砂轮的选择 (3) 第二章工件装夹方案的设计 (5) 2.1工件定位基准的确定 (5) 2.2 装夹方案的确定 (5) 第三章工装夹具总图的绘制（见附图） (6) 3.1 偏心轴基本尺寸设计及偏差确定说明 (6) 3.1.1基本尺寸的确定 (6) 3.1.2偏心轮工装的使用说明 (8) 第四章对偏心轮工装的车削加工 (10) 4.1 问题的引出 (11) 4.2 垫片厚度及垫片形状的选择.............................................................................................. 4.3 偏心工件的车削.................................................................................................................. 4.4 加工偏心工件时容易产生的问题及应注意的事项 4.5 提示...................................................................................................................................... 4.6 总结..................................................................
课程设计题目：连杆螺钉的夹具设计 题目连杆螺钉的夹具设计 学生姓名汪万兴王森 学号201120070418/0119 分院(系) 机械工程 专业班级机自1103 指导教师刘福庆 完成日期2014/6/27
目录 一、工序零件加工主要技术要求 (4) 二、达到该加工技术要求技术方法 (4) 三、工件在夹具中定位要求 (8) 四、工件定位的定位误差分析和计算 (8) 五、工件夹紧方案设计 (10) 六、夹具总体结构介绍 (11) 七、夹具操作方法介绍 (11) 八、结论 (12)
浙江工业大学之江学院 《机械制造工艺学》课程设计任务书 一、设计题目：连杆螺钉的夹具设计 连杆螺钉零件图： 二、设计具体要求： ①设计零件机床夹具装配图； 第一小组设计铣平面尺寸为42的专用夹具。 ②编写设计说明书。 三、完成时间和要求： ①要求每位同学独立完成设计。 ②在规定的时间和地点进行并完成设计。
一、本工序零件加工主要技术要求 工件的装夹指的是工件的定位和夹紧。 工件的夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。 工件位置的正确与否，用加工要求衡量。能满足加工要求的为正确，不能满足加工要求的为不正确。 一批工件逐个在夹具上定位时，各个工件在夹具中占据的位置不可能完全一致，也不必要求它们完全一致，但在各个工件的位置变动时必须控制在加工要求所允许的范围之内。 将工件定位后的位置固定下来，称为夹紧。工件夹紧的任务是：使工件在切削力、离心力、惯性力和重力的作用下不离开已经占据的正确位置，以保证机械加工的正常进行。 二、达到该加工技术要求技术方法 加工条件： 工件材料：HT200，铸造。 机床：X62w 铣床。 查参考文献[7]表30—34 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：15YT ，D=100mm ，齿数Z=8，此为粗齿铣刀。 因其余量：Z=3mm 所以铣削深度p a :mm a p 2= 每齿进给量f a :根据参考文献[3]表2.4-75，取z mm a f /12.0=铣削速度V:参照参考文献[7]表30—34，取V=1.33mm/s 由式2.1得机床主轴转速n ：
课程设计与综合训练 说明书 杠杆（CA1340自动车床） 加工工艺及夹具设计 学院名称： 机械工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级：08机制2Z 姓 名：朱健 学 号：08321220 指导教师姓名： 范真 指导教师职称： 教授 2011年 12 月 JIANGSU TEACHERS UNIVERSITY OF TECHNOLOGY
机械制造技术基础课程设计任务书 题目：杠杆（CA1340自动车床）加工工艺规程及夹具设计 内容：1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1份 4.机械加工工序卡片 1套 5.夹具装配图 1张 6.夹具零件图 1张 7.课程设计说明书 1份
录目 第1章课程设计 (1) 1.1零件分析 (1) 1.1.1、零件的作用 (1) 1.1.2．零件的工艺分析 (2) 1.1.3、尺寸和粗糙度的要求 (2) 1.2毛坯的设计 (2) 1.2.1选择毛坯 (2) 1.2.2确定毛坯尺寸 (3) 1.3选择加工方法，拟定工艺路线……………………………… 31.3.1基面的选择 (3) 1.3.2、粗基准的选择 (3) 1.3.3、精基准的选择 (3) 1.3.4、零件表面加工方法的选择 (3) 1.3.5、制定机械加工工艺路线 (4) 1.4加工设备及刀具、夹具、量具的选择 (6) 1.4.1、根据不同的工序选择不同的机床 (6) 1.4.2、刀具选择 (7) 1.4.3、选择量具 (7) 1.5确定切削用量及基本时间…………………………………… 81.5.1、切削用量确定 (8) 1.5.2、基本时间的确定 (9) 1.6夹具设计 (18) 1.6.1、提出问题 (18)
题目：轴承座加工工艺及夹具设计 班级：工程机械1102班 学号： 学生姓名： 完成日期： 2013.12.21 目录 序言 (5) 一、零件加工工艺设计 (6) 1、零件的工艺性审查 (6)
2、基准选择原则 (7) 3、定位基准选择 (7) 4、拟定机械加工工艺路线 (8) 5、确定机械加工余量，工序尺寸以及公差 (8) 6、选择机床设备及工艺设备 (9) 7、确定切削用量 (9) 二、夹具设计 (12) 1、问题提出 (12) 2、家具设计 (13) 三、小节 (15) 四、参考文献 (17) 一、零件加工工艺设计 （1）零件的工艺性审查： 1）零件的结构特点 轴承座如附图1所示。该零件是起支撑轴的作用。零件的主要工作表面为
Φ40的孔内表面。主要配合面是Φ22的轴孔。零件的形状比较简单，属于较简单的零件，结构简单。 2）主要技术要求： 零件图上主要技术要求：调质至HB230-250,锐边倒角，未注倒角0.5x45°，表面作防锈处理。 3）加工表面及其要求： a)总宽：为18±0.05mm。 mm，表面粗糙度Ra1.6um， b)轴孔：Φ22的孔径：Φ22+0.018 c)Φ34的外圆：直径为Φ34-0.007 mm，表面粗糙度为Ra1.6um，外圆与内 -0.025 孔的同轴度不超过0.02m.，轴肩距为12mm。 d)左端面：外圆直径为Φ52，上下边面距离38mm。 e)螺纹孔：大径为4mm，轴心距离左轴肩3mm。 f)通孔：左端面均布4-Φ4.5通孔，左右中心距36mm，上下中心距27mm。 g)退刀槽：距离右端面12mm，尺寸为1.5xΦ33 4）零件的材料： 零件在整个机器当中起的作用一般，不是很重要。选用45#。 毛坯选择： 1）确定毛坯的类型及制造方法 零件为批量生产，零件的轮廓尺寸不大，为粗加工后的产品。 1)确定毛坯的形状、尺寸及公差 毛坯的形状及尺寸如附图2所示。选用Φ55x20的短圆棒。 3）绘毛坯 根据附图1所示的零件结构形状，在各加工表面上加上加工余量，绘制毛坯零件图如附图2所示。 （2）基准原则： 粗基准的选用原则 1、保证不加工表面与加工表面相互位置要求原则。当有些不加工表面与加工表面之间有相互位置要求时，一般不选择加工表面作为粗基准。
一. 零件的分析 （一）零件的图样分析 1）偏心轴φ803.006.0- -mm 的轴心线相对于螺纹M8的基准轴心编偏心距为 2mm 。 2）调质处理28~32HRC. （二）调整偏心轴机械加工工艺过程卡 工序号 工序名 称 工序内容 工艺装备 1 下料 六方钢φ14mm ×380mm （10件连下） 锯床 2 热处理 调质处理28~32HRC 3 车 三抓自定心卡盘夹紧六方钢的一端，卡盘外长度为40mm ，车端面，车螺纹外径φ805.010.0--mm 及切槽 2×φ6.5mm 。长度为11mm ，倒角1×45°，车螺 C620、螺纹 环规
纹M8。 从端面向里测量出15.5mm ，车六方钢，使其外圆 尺寸为φ12mm ，保证总长34mm 初下 4 车 用三抓自定心或四爪单动卡盘，装夹专用车偏心工装，用M8螺纹及螺纹端面锁紧定位，车偏心部分专用偏心φ803.006.0--mm ，车端面，保证总长33mm 及171.03.0++mm ， 钻M4螺纹底孔φ3.3mm ，深12mm ,攻螺纹M4，深8mm C620、专用 偏心工装、 M4丝锥 5 检验 按图样要求检验各部尺寸 6 入库 涂防锈油、入库 （三）工艺分析 1）调整偏心轴结构比较简单，外圆表面粗糙度值为R a 1.6μm ， 精度要求一般，M8为普通螺纹，主要用于在调整尺寸机构的微调上使用。 2）零件加工关键是保证偏心距2mm ，因偏心轴各部分尺寸较小， 偏心加工可在车床上装一偏心夹具来完成加工。 3）若用棒料（圆钢）加工调整偏心轴，其加工工艺方法与用六 方钢基本相同，只增加一道铣六方工序。 二.确定毛坯的制造形式 零件材料为45钢。本零件为简单轴类零件，因此选择六方钢φ 14mm ×380mm ，10件连下。铸件。
题目端盖零件的机械加工工艺规程 和钻Φ10孔夹具设计 学生所在校 专业 学号 学生 指导教师
目录 设计目的及背景 (3) 一、零件的工艺分析 1.零件的用途、技术要求及工艺分析 (3) 二、零件的工艺规程设计 2.1由要求可知该零件的生产类型为中批或大批生产 (4) 2.2确定毛坯尺寸 (4) 2.3定位基准的选择 (4) 2.4零件加工方法选择 (4) 2.5制定工艺路线 (4) 2.6确定加工余量 (5) 2.7加工装备和工艺装备的选择 (6) 2.8确定切削用量及基本时间 (6) 三、钻床专用夹具设计 3.1.1 确定夹具的类型 (17) 3.1.2 确定工件的定位方案 (17) 3.1.3 确定工件的夹紧方案和夹紧结构设计 (18) 3.1.4 夹具的结构类型设计 (19) 3.1.5钻模板结构类型设计 (19)
3.1.6 夹具总图设计 (19) 3.2 夹具精度的校核 (19) 四、总结 (21) 五、参考文献 (21) 设计目的及背景 机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程以后，进行的一次理论联系实际的综合运用。培养学生综合运用所学基础理论、专业知识与技能，独立分析与解决问题的能力，有助于学生对专业知识、技能的进一步提高，为以后从事专业技术工作打下基础。专用夹具的设计，对加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的性能有着重要的影响。本课题讨论的目的是通过分析汽车法兰端盖的特点，论述了设计时应注意的问题及其应用范围。 一、零件的工艺分析 1.零件的用途、技术要求及工艺分析. 1·1该端盖主要是用来进、排气或油的，如用在内燃机打的活塞上的端盖，该零件出用来进、排气或油外，还有轴向定位、防尘，轴向定位和支撑旋转轴
目录 第一章概述 1.1工艺和夹具设计的特点及意义 1.2国内外研究现状与发展方向 1.3课题研究 第二章汽车连杆加工工艺 2.1任务分析 2.2连杆的结构特点 2.3连杆的主要技术要求 2.4连杆的材料和毛坯 2.5连杆的机械加工工艺过程 2.6连杆的机械加工工艺过程分析 2.7连杆加工工艺设计应考虑的问题 2.8切削用量的选择原则 2.9确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差2.10连杆的检验 第三章夹具设计 3.1铣剖分面夹具设计 3.2扩大头孔夹具 第四章汽车连杆工装夹具总体设计 4.1 连杆专用夹具设计的思路 4.2 夹具的设计 第五章总结 第六章参考文献
第一章概述 1.1工艺和夹具设计的特点及意义 1.2国内外研究现状与发展方向 1.3课题研究 1.1机床专用夹具的分类与组成 1.1.1机床夹具的分类 机床夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和夹紧的装置，它的种类繁多，为了设计、制造和管理的方便，可以从不同的角度对机床的夹具进行分类。 按夹具的使用特点分类，机床夹具可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和随行夹具等五大类： （1）通用夹具 通用夹具是指结构、尺寸已规格化，且具有一定通用性的夹具，如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、中心架、电磁吸盘等。其特点是适用性强、不需调整或稍加调整即可装夹一定形状范围内的各种工件。这类夹具已商品化，且成为机床附件。采用这类夹具可缩短生产准备周期，减少夹具品种，从而降低生产成本。其缺点是夹具的加工精度不高，生产率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，故适用于单件小批量生产中。 （2）专用夹具 专用夹具是针对某一工件的某一工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。其特点是针对性极强，没有通用性。在产品相对稳定、批量较大的生产中，常用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。专用夹具的设计制造周期较长，随着现代多品种及中、小批生产的发展，专用夹具在适应性和经济性等方面已产生许多问题。 （3）可调夹具 可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。它一般又分为通用可调夹具和成组夹具两种。通用可调夹具的通用范围大，适用性广，加工对象不太固定。成组夹具是专门为成组工艺中某组零件设计的，调整范围仅限于本组内的工件。可调夹具在多品种、小批量生产中得到广泛应用。 （4）组合夹具
西南石油大学 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：设计“偏心轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：小批量生产） 班级： 专业： 设计者： 指导教师： 设计日期：2016年6月15日至2016年6月26日
西南石油大学 机械制造工艺课程设计任务书 设计题目：设计“偏心轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：小批量生产） 设计内容； 产品零件图1张 产品毛坯图1张 机械加工工艺过程卡片1份 机械加工工序卡片1套 家具设计装配套1份 家具设计零件图1~2张 课程设计说明书1份 班级： 专业： 设计者： 指导教师： 设计日期：2016年6月15日至2016年6月26日
序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课程,技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计前对所学各课程的一次深入的综合性连接，也舍一次理论联系实际的训练。因此，它在我们对大学学习生活中占有十分重要的地位。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作惊醒一次试验性的训练，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计上有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 偏心零件的加工是机械加工中的难点，对于象偏心轴承、凸轮等偏大心零件的加工目前普遍采用三爪、四爪卡盘，在普通机床上加工。随着科学技术的不断发展，对偏大心零件的需求越来越多，精度也越来越高，因此对该类偏心夹具的需求也相应的增加，其应用前景广阔。 偏心轴类零件是常见的典型零件之一。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴偏心、阶梯轴偏心和异形偏心轴等；或分为实心偏心轴、空心偏心轴等。它们在机器中同样用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。 台阶偏心轴的加工工艺较为典型，反映了偏心轴类零件的大部分内容与基本规律下面就介绍一种偏心轴常用的加工工艺。 二、拟订加工工艺 图A1所示是常见的偏心轴零件。它属于台阶轴类偏心轴，由圆柱面、轴肩、退刀槽、键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使用零件装配里有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便：键槽用于安装键，以传递转矩。 根据工作性能与条件，该传动轴图样（图A1）规定了主要轴颈M、N,，外圆P、Q 以及轴肩H、I有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值，并有热处理要求。这些要求必须在加工中给予保证。 （一）、零件图样分析 M N O P
毕业设计论文 论文题目：潍坊LW-7连杆零件加工工艺规程及专用夹具设计 系部 专业 班级 学生姓名 学号 指导教师 20**年5月08日
毕业设计选题、审题表 系选 题 教 师姓名 专业专业技术 职务 高级中级 申报课题名称潍坊LW-7连杆零件加工工艺规程及专用夹具设计 课题类别设计论文其它 课题来源 生产实践科研实验室建设自拟√√ 课题简介 通过本毕业设计使学生熟悉连杆零件的机械加工工艺及夹具的设计，重点是工序的划分和定位基准的选择以及夹具的夹紧力计算和误差分析。培养学生查阅科技方面资料、使用各种标准手册以及自学和独立工作的能力，掌握制定机械加工工艺规程以及在实际设计中使用的手册、图册等工具书的方法，提高综合应用所学的专业理论知识分析和解决实际工艺问题的能力，并锻炼学生理论联系实际，综合运用知识的能力。 设计要求（包括应具备的条件） 说明书内容包括：零件工艺分析以及确定各表面加工方案；确定定位基准以及拟订工艺路线；计算切削用量、加工余量以及工时定额；专用夹具设计中定位基准选择、切削力及夹紧力的计算以及误差分析。 技术要求：连杆毛坯制造方法为铸造生产，加工工序严格按照工艺规程进行加工，满足各加工表面的精度要求，并满足其使用要求。 课题预计工作量大小大适中小课题预计 难易程度 难一般易是否是新 拟课题 是否√√√ 所在专业审定意见： 负责人（签名）：年月日
毕业设计（论文）任务书 1．本毕业设计（论文）课题来源及应达到的目的： 在这次设计中主要设计了连杆的工艺规程、每道工序的工装选择、粗铣连杆两端面和钻扩铰小头孔夹具,通过设计既让我们复习了所学知识，又让我们对工艺规程有了更深入的了解，更重要的事培养了我们查阅资料、综合分析、比较优化、逻辑思维团结协作等能力。 2．本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）： 一、原始数据： 1.该零件图样一张； 2.生产纲领为10000件/年； 二、设计任务： 1.零件工艺分析以及确定各表面加工方案； 2.确定定位基准以及拟订工艺路线； 3.计算切削用量、加工余量以及工时定额； 4.专用夹具设计中定位基准选择、切削力及夹紧力的计算以及误差分析 三．工作要求： 1.毕业设计说明书一份（不少于25页） 2.零件——毛坯合图 3.夹具装配图 4.夹具体零件图 所在专业审查意见： 负责人： 年月日系部意见： 系领导： 年月日
1 2 辽宁工程技术大学 3 4 课程设计 5 6 7 8 9 题目：物镜座3*φ13.5土0.2mm孔加工夹具设计 10 11 12 13 14 班级：机电08-3 15 姓名：杨天琦 16 学号：0807060322 17 指导教师：滑有录 18 完成日期：2011-6-23
19 任务书 20 一、设计题目:物镜座机械加工工艺规程及钻削φ20mm和φ13.5mm毛坯孔工 21 艺装备设计 22 二、原始资料 23 (1) 被加工零件的零件图1张24 (2) 生产类型:（中批或大批大量生产） 25 三、上交材料 26 1．所加工的零件图1张 27 2．毛坯图1张 28 3．编制机械加工工艺过程卡片1套 4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套 29 30 5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张 31 6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。1张32 33 7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设34 计全部内容。（约5000-8000字）1份 35 四、进度安排 36 本课程设计要求在3周内完成。 37 1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方 38 39 法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 40 3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师41 沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 42 4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。 43 5．第14～15天，零件图的绘制。 44 6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。 45 7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。 46 8．第20～21天，答辩 47 48 五、指导教师评语 49 50 51 该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念52 及计算，设计方案，图纸表达，53 说明书撰写。 54 55 56 57 58 59 2
在夹具的各种夹紧机构中，以斜楔、螺旋、偏心、铰链机构以及由它们组合而成的夹紧装置应用最为普遍。 一、斜楔夹紧机构 1．夹紧力计算 图3-10夹紧受力图 由上面受力图可知，斜楔静力平衡条件为： F1＋FRX ＝FQ
其中：F1＝FW tanφ1 ； FRX＝FW tan(α＋φ2)代入上式计算得： 式中：FW 斜楔对工件夹紧力 α斜楔升角 FQ 原始作用力 φ1 斜楔与工件之间的摩擦角 φ2 斜楔与夹具体之间的摩擦角 2．增力比计算 增力比iF＝夹紧力／原始作用力 如果不考虑摩擦影响理想增力比（即忽略摩擦角）： 3．夹紧行程比计算
图3-11 夹紧受力 工件所要求的夹紧行程h与斜楔相应移动的距离s之比成为行程比iS。由上图可知：夹紧行程＝工件被夹紧行程h/斜楔移动距离S 4．自锁条件
图3-12自锁受力 上图为原始作用力FQ停止作用后斜楔的受力情况。斜楔楔入后，原始力去除，斜楔体自锁条件为F1>FRX FW tanφ1> FW tan(α-φ2) φ1> α-φ2或α〈φ1 ＋φ2 因此自锁条件是斜楔升角小于斜楔与工件、与夹具体之间的摩擦角之和，钢件：f＝0.1～0.15摩擦角φ＝5°43′～8°30′，故α<10°～17° 5．升角α的选择 手动夹紧α＝6°～8°，机动夹紧α≤12°，不需要自锁α＝15°～30° 6．结构设计 包括：手动夹紧机构、气动或液压夹紧、斜楔与压板与螺旋等组合结构。
斜楔夹紧机构的计算见下表 二、螺旋夹紧机构 螺旋夹紧机构在生产中使用极为普遍。螺旋夹紧机构结构简单、夹紧行程大，特别是它具有增
力大、自锁性能好两大特点，其许多元件都已标准化，很适用于手动夹紧。它主要有两种典型的结 构形式。 1.单个螺旋夹紧机构 下图a所示为GB/T2161-91六角头压紧螺钉，它是螺钉头部直接压紧工件的一种结构。下图b所示在螺钉头部装上摆动压块，可防止螺钉转动时损伤工件表面或带动工件转动。下图c为用 GB/T2149-91球面带肩螺母夹紧结构。 图3-13 单螺旋夹紧 2.螺旋压板夹紧机构 夹紧机构中，结构型式变化最多的是螺旋压板机构。下图中所示为常用的五种典型机构。
三江学院 夹具课程设计说明书 题目：支承座镗孔夹具设计 目录 绪论 (1) 第一章机床夹具概述 (2) 1.1工件的装夹方法 (2) 1.2机床夹具的工作原理和在机械加工过程中的作用 (2) 1.3夹具的分类和组成 (3) 第二章夹具设计 (5) 2.1设计思路 (5) 2.2零件加工工艺过程分析 (5) 2.3定位分析 (7) 2.4夹紧分析 (9) 2.5夹具体结构分析 (10) 2.6夹具装配图绘制 (11) 2.7夹具零件图绘制 (11) 结束语 (12) 致谢 (13) 参考文献 (14)
绪论 机床夹具是机械加工系统的重要组成部分，同时也是机械加工工艺系统的重要组成部分。为了保证工件的加工精度和生产率的提高，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，完成这一功能的辅助装置称为机床夹具。机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、生产率、生产成本以及工人的劳动强度等。所以机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。 机床夹具作为机床对工件加工中的辅助装置，其设计质量的好坏对零件的加工质量、效率以及工人的劳动强度均有直接的影响，因此在进行夹具设计时，必须使加工质量、生产率、劳动强度和经济性等几方面达到统一，其中保证加工质量是最基本的要求。但是，在实际生产过程中会有所侧重，如对位置精度要求很高的加工，往往是保证加工精度，对于位置精度要求不高而使加工批量较大的情况，则着重于提高加工工件的工作效率。总之，在考虑上述几方面要求时，应在满足加工要求的前提下，根据具体情况处理好生产率与劳动条件、生产率与经济性的关系。 夹具设计的基本步骤可以概括为： 1、研究原始资料，明确设计任务。 2、确定夹具的结构方案，绘制结构草图。 确定夹具的结构方案，可以考虑以下问题： 1）根据六点定位原理确定工件的定位方式，并设计相应的定位装置。 2）确定刀具的引导方法，并设计引导原件和对刀装置。 3）确定工件的夹紧方案并设计夹紧装置。 4）确定其他元件或装置的结构形式，如定向键、分度装置等。 5）考虑各种装置、元件的布局，确定夹具的总体结构。 6）对夹具的总体结构，考虑几个方案，经过综合分析比较，从中选取较合理的方案。 3、绘制夹具总图。 4、确定并标注有关尺寸和夹具技术要求。 5、绘制夹具零件图。 在夹具设计图样全部绘制完毕后，设计工作并没有结束，因为所设计的夹具