印刷原理复习内容
一名词解释
表面张力：含义：垂直通过液体表面任一单位长度、与液面相切地收缩表面的力比表面能：同种条件下，单位表面积上的分子比同数量的内部分子过剩的自由能，称为比表面过剩自由能，简称比表面能。比表面能的单位：J/㎡→Nm/㎡→N/m 润湿：含义：表面上一种流体被另一种流体所取代的过程，在一般的生产实践中，润湿是指固体表面上的气体被液体取代
界面能：单位面积界面上两相物质分子，各自比相同数量的本内部分子过剩自由能的加和值。用γSL、γLL 、γSG 、γLG 表示
接触角：把液体滴在平滑的固体表面，表面上便形成一液滴，当液滴处于平衡状态时，在固、液、气三相的交界处，自“液－固”界面，经液体内部，到达“气－液”界面的夹角叫接触角，用θ表示。
旧金属表面：金属长期地放置在空气中，空气中的气体分子（N2、O2、CO2等）、油污、灰尘等吸附于金属表面，从而改变了金属表面的性质，这样的金属叫做旧金属表面
油墨转移率：：印刷过程中，转移到承印物上的墨量占印版上墨量的百分比
水墨平衡：平版印刷中，印版空白部分的水膜和图文部分的墨膜之间存在着严格的分界线，油和水互不浸润的现象
HLB值：HLB值也叫亲憎平衡值，是用以衡量表面活性剂分子的亲水性基团和亲油基团之间关系的标准。
印刷压力：印刷压力的含义：指油墨转移过程中压印体在压印面上所承受的压力（相互作用力）。方向？垂直印刷压力的作用：强制的使压印体充分接触，以利油墨转移。
数字印刷：）含义将计算机系统中的数字页面通过数字印刷机直接转换成印刷品油墨的反粘（逆叠印）：在多色套印中由于后印色的粘着性大于前油墨，则先印的油墨便被后印的油墨剥走，产生逆叠印。
油墨的粉化：油墨的颜料粒子过量的存留在印刷品的表面，其实是连接料的过分渗透，一经摩擦便会掉落，这些现象有些像黑板上的字被擦掉的感觉，所以叫粉化。
蹭脏：在印刷过程中，一张印刷品的墨迹未干，又有另一张印刷品叠放其上，前一张印刷品上的油墨便有可能转移到后一张印刷品的背面，这种污染印刷品背面的现象，叫做印刷品的油墨粘（蹭）脏，简称背面粘（蹭）脏。一般都是油墨干燥速度慢导致的
纸张的调湿：使纸张的含水量在整个纸面上保持均匀一致，并且与印刷车间的温湿度相适应，同时为了使纸张对环境温湿度的敏感程度有所降低，提高纸张尺寸的稳定性
二问答题
1.润湿的类别与含义,其自发进行的条件
润湿有三类：沾湿、浸湿、铺展
沾湿：a含义：液体与固体接触，将“气－固”界面转变为“液－固”界面的过程b自发进行条件：Wa=γSG+γLG-γSL≧0
浸湿a含义：固体浸没在液体中，“气---固”界面全部转变为“液－固”界面的过程b自发进行条件：Wi=γSG-γSL≧0
铺展a含义：铺展是指液体在固体表面上扩展时，“液－固”界面取代“气－固”界面的同时，液体表面也扩展的过程铺展自发进行的条件：S=γSG-γSL-γLG≧0 2.杨氏润湿方程,接触角大小与润湿的关系
杨氏润湿方程：γSG-γSL=γLG·cosθ
通过接触角对润湿进行判断：变形上式为：cosθ=（γSG-γSL）/γLG ；当90°﹤θ﹤180°，则有γSG﹤γSL ，表示用固—液界面取代固—气界面，会引起界面能增加，润湿不能自发进行，则不润湿当当θ＜90°，界面变化，降能，则能润湿当θ ≦0°（或不存在），方程不适用，则铺展
故：90°是润湿与否的界限小于90°的固体为亲液固体大于90°的固体为憎液固体3.水的表面张力大于油墨的表面张力的原因
水的分子结构为H2O,是极性很强的分子,存在着氢键力和范德华力,在20℃时其表面张力约为7.2,表现较强的表面张力.而油(有机液体的统称)的分子结构主要是非极性基团占主体,所以张力较小
4.油墨在墨辊上附着和脱落的条件
1）γSG＞γLG+γSL油墨附着2）γSG＜γLG+γSL油墨脱落）
5. 5.平印版的图文和非图文部分的材料构成,平版印刷过程中先上水后上墨的
原因
光敏型、银盐复合型、银盐扩散型、光聚合型、热敏型、喷墨、紫激光直接制版技术等
以阳图型ps版为例：平板的非图文部分属于高能表面，一方面，从润湿液和非图文部分的化学结构相似性和表面能数据看，润湿液会导致非图文部分的体系自由能的下降，因此是自发过程，说明可以润湿非图文部分；另一方面，油墨的表面张力很低，它的铺展同样会导致体系自由能的下降，因此也是自发过程，说明也能润湿非图文部分。平板的图文部分是表面能较低的非极性有机化合物，属于低能表面，其比表面能一般跟油墨的表面张力相近，而普通的润湿液因加某些电解质，表面张力略高，因此油墨可以在印版的图文部分铺展，而润湿液不能可见，印版的图文部分对于油墨和润湿液上是有选择的。所以，在印刷过程中一定要先上水，后上墨，否则就不能印出印品
8.影响软质墨辊对油墨润湿性三个主要原因
a有发热升温的现象，造成软质墨辊表面硬化、龟裂，甚至小块小块地脱落，导致润湿性下降b印刷过程中,及时清除墨辊上残留的墨皮，以防止油墨在墨辊表面干结成膜和油墨在墨辊上的早期干燥c印刷结束时，必须把墨辊清洗干净10.油墨能在纸张上牢固附着的原因
纸张的纤维交织而成，表面凹凸不平且有孔隙，油墨又具有较好的流动性能，所以，当油墨转移到纸张上以后，有明显的机械投锚效应（油墨附着）2）纸张、油的分子相互靠近时，会产生取向力，诱导力和色散力3）纸张纤维的极性羟基以及纸张中含有的填料、涂料等无机化合物使纸张为高能表面（油墨附着时，能量降低）
11.印刷压力的表示方法,印刷压力的获得
总压力、面压力、（线压力、最大压缩形变λmax；包衬和橡皮布的压缩变形。
12.印刷压力与油墨转移率的关系.关系曲线各段的含义1）AB段上升缓慢段(供墨不足），由于印刷压力过低，包衬压缩量过小，油
墨与纸面不能充分接触，致使印迹空虚不完整；
BC段线性变化段（供墨不稳），f与pd几乎成线
性关系，随着f的增大，印品的墨色也逐渐改善；CD段转移率f稳定阶段（印刷压力工作区），C点，f较高，就可以得到墨色满意的印品了，压力从pc到pd 都基本不变，其中pt就是印刷工艺压力DF段过压区段（油墨铺展严重），压力过大，f可能下降
15.压力过大过小对印刷的影响
a印刷压力偏小，油墨转移不足，印品墨色浅淡，精细网点丢失，图文残缺不全；b印刷压力偏大，印品上的网点严重扩大，甚至糊版，影响颜色和阶调的再现；c印刷压力不稳定，印品上则会出现墨杠；d印刷压力过大或不稳，加剧印版的磨损，从而降低印版的耐印率；E印刷压力过大，使印刷机运转情况恶化，减短印刷机的寿命故：压力不能过大或过小，应选择适当、稳定、均匀的印刷压力17.印刷包衬变形的主要体现
1）印刷包衬的变形主要体现在敏弹性变形2）印刷包衬的滞弹性变形可以忽略不计3）印刷包衬的塑性变形每一循环一次比一次小（即增量越来越小），但塑性变形逐渐增大所以：印刷包衬的变形主要是敏弹性变形和塑性变形
19平版印刷中,油墨的乳化不可避免的原因
油墨乳化不可避免：存在四种辊隙，三次乳化现象因此：在平版印刷的一次供水、供墨过程中，润湿液和油墨要发生三次水墨强压下混合，且润湿液中的表面活性剂的作用，要保持水相和油相的严格界线显然是不可能的，即油墨的乳化在平印过程中是不可避免的。四种辊隙：A：着水辊与印版空白部分的辊隙B：着水辊与印版图文部分的辊隙C：着墨辊与润湿过的空白部分的辊隙D：着墨辊与印版图文部分的间隙三种乳化：着水辊的水与印版图文部分的墨；着墨辊与润湿过的空白部分；着墨辊与印版图文部分
21.水墨平衡相体积理论的内容
平版印刷水墨平衡相体积理论归结为：在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润湿液的供给量，使乳化后的油墨所含润湿液的体积比例在15%～26%之间，形成油包水程度轻微的W/O型乳化油墨（粘度略有下降，改善了油墨的流动性能，有利于油墨转移），以最小的供液量与印版上的油墨量相抗衡。
22.给(供)墨行程的过程,其顺利进行的两个条件,供墨量控制的二个参数
性能良好的供墨装置和流变特性良好的油墨是供墨顺利进行的重要条件；一方面由墨斗辊与油墨接触的弧度和给墨调节板(即墨斗刀片)与墨斗辊的间隙来控制。由式：δ＝c·θ·Δｌ表示；另一方面由墨斗容墨量高度控制
23.匀墨、着墨、积墨系数的表达形式
匀墨系数Kc：等于匀墨装置中所有墨辊的匀墨面积总和A匀与印版面积A版之比，即Kc=A匀/A版=∑Ai/A版=（π·L∑Di）/A版Kc值愈高，匀墨性能愈好。一般使Kc值保持在3以上
着墨系数Kd来表征。Kd等于着墨装置中所有墨辊的着墨面积叫和A着与印版面积A版之比，即Kd=A着/A版=∑Aj/A版=π·L∑Dj/A ；Kd值愈高，着墨性能愈好，通常要求Kd＞1才有良好的着墨性能。
积墨系数（贮墨系数）Kg
是匀墨系数Kc与着墨系数Kd之和即：Kg＝Kc＋Kd；Kg的值愈高，表示全部墨辊表面贮存的墨量愈多，每印一次，印版转移到纸张上的墨量与墨辊贮存的墨量之比愈小，自动调节墨量的性能也愈好，愈容易保证印刷品墨色的均一性。但调整墨色时达到新的稳定状态所需时间长，瞬间反应慢，故对计算机墨色自动控制系统，Kg不宜过大
24.平版印刷中,使用润湿液的目的
1）在印版的空白部分形成均匀的水膜，以抵制图文上的油墨向空白部分的浸润，防止脏版。2）对印刷中破坏的亲水层进行修复，形成新的亲水层，维护印版空白部分的亲水性3）控制版面油墨的温度。
25.表面活性剂的含义与分类
含义：少量物质，就能明显地改变体系的界面状态，极大地降低水的表面张力或水溶液与其它液体间的界面张力；a 阳离子表面活性剂b 阴离子表面活性剂c 两性表面活性剂d 非离子表面活性剂等
26.普通润湿液与酒精润湿液的特点
普通润湿液的性质：
a普通润湿液中所含的物质都是非表面活性物质，使水的表面张力略有上升。b 普通润湿液的用液量大，版面上的液膜也较厚。c易造成印张的变形和皱折，印刷品的质量较差。d 普通润湿液容易配置，成本低，现在，有些厂家仍用于单色和双色胶印机
酒精润湿液的特点：a 改善润湿液的铺展性能，b大大减少了润湿液的用量，c 减少了印张沾水和油墨的严重乳化，d 使版面温度降低，网点增大值下降，非图文部分不易粘脏（高质印品）但是，挥发速度较快( 浓度,润湿性,粘脏)，价格高，有毒易爆(3.3—19%)
27.润湿液的PH值对印刷的影响
a 润湿液的酸度对印版（锌版和铝板）的影响：产生腐蚀，并随着印版腐蚀逐渐加剧，甚至使印版的图文部分和金属版基的结合可能遭到破坏，导致印版图文部分上的亲油层脱落，发生"掉版"现象，这是平版印刷中的一种故障。b对油墨干燥性的影响：当润湿液的pH值过低时，润湿液会和催干剂发生化学反
应，使催干剂失效c对分解型PS版的影响：润湿液的pH值过高，印
版图文部分的重氮化合物，会在印刷过程中被润湿液所溶解，使图文部
分残缺不全，影响印刷品的质量。d对界面张力的影响：
29.决定原液加放量的因素
1）油墨的性质2）印迹墨层厚度（印版图文的载墨量）3）版面图文情况
4）干燥剂的用量5）车间温度6）纸张的性质
还有印刷压力、橡皮布和衬垫的软硬等
32.何谓拉毛,解决印刷中拉毛故障的办法
纸张表面纤维和填料、胶料、涂料等从纸张表面脱离的现象；1)更换纸张，选择表面强度高的纸张2）加入少量撤黏剂或调墨油，降低油墨的黏着性、黏度等3）适当降低印刷压力、印刷速度
4）适当减少润湿液的用量
33叠印的含义,有哪两类(叠印方式)
某种色彩压在另一种色彩上，使之产生另外一种色彩效果，，湿叠湿，湿叠干34.重影的种类
1）纵向重影：2）横向重影3）A、B重影
37.无水胶印的优点和不足，）产品质量高2）生产效率高
3有利于环境保护；6.无水胶印的不足：1）印版成本、油墨成本高2）印版耐印力低3）温湿度条件苛刻：温度23—25℃，相对湿度55—60%RH4）去污技术难度大5）适宜印刷小批量、多品种、高质量、短工期的印刷品
其温、湿度控制条件<23~25,55~60%>
38.柔性版印刷和凹版印刷的刮墨方向<逆向、、、顺向>
40丝网印刷常用的丝网材料尼龙丝网涤纶不锈钢丝网
〔例题2-1〕已知印刷包衬的厚度δ＝2.0mm，弹性横量E＝1.62×106Pa，经验常数n＝0.45，用于圆压圆式凸版印刷机中，最大压缩量λ＝0.3mm。试求压印面上的最大压力。
解将弹性模量E换算成工程单位kgf/cm2
E=1.62×106Pa×(1/9.8×104)=16.53(kgf/cm2)
由(2-12)式得
p max=(E·(λm/δ))1/n =(16.53×16.53×(0.3/2))0.45=7.23(kgf/cm2)
〔例题2-2〕某实地印版长为260mm，宽为200mm，工艺所需印刷压力
p min=4.90×106Pa，包衬最大压缩量λ=0.3mm，用凸版印刷机印刷，印刷机的压印滚筒和印版滚筒半径分别为R1=180mm，R2=90mm，经验常数分别为n=0.45，q=1.70。试求压印面宽度和机器所需的总压力。
解：由(2-13)式得
b=2(2·R1·R2·λ/（R1+R2）=2×（2×（18×9/（18+9））×0.03=1.2(cm)
由(2-19)式得
p s=(1/2)(1+q)(1-(1/3n))·b·L·p min
=(1/2)(1+1.7)×(1-(1/3×0.45))×0.012×0.26×4.9×106 =5366(N)
［例题5-1］游离的C17H35COOH(硬脂酸)是一种阴离子表面活性剂，胶印油墨中含量过高时，常常产生的“脏版”故障，试计算硬脂的HLB值。
HLB C17H35COOH=7+(2.1-17×0.475）≈1
从计算中得知，C17H35COOH是一种和油酸一样的表面活性剂，亲油性极强。
［例题5-2］2080(聚氧乙烯聚氧丙烯醚)是一种非离子表面活性剂，计算HLB 值。
2080的分子结构式为
从计算的HLB值得知，2080可以加入润湿液中，以降低润湿液的表面张力。
胶版印刷原理及工艺知识 1、平版胶印的基本原理 l 油水不相溶原理； l 印版的选择吸附原理； l 网点成色原理； l 间接印刷原理。 2、叠印或陷印的选择 l 陷印如果套印不准的话，容易露白影响美观，而叠印则容易因墨层太厚造成背而蹭脏，所以单色机湿压干印刷倾向于采用叠印，多色机湿压湿倾向于采用陷印； l 湿压叠印必须考虑到油墨的性质，先印的油墨其黏度、黏着性必须大于后印的油墨，否则后印的油墨会出现逆叠印现象。后印的油墨还必须具有较高的透明度； l 在涂料纸上印刷金墨、银墨时，以陷印的方式将金墨、银墨印在白纸上比印在其他底色上获得的色彩显得更厚实、纯正； l 印刷黑色时，如果黑版上只有面积较大的实地图像，采用陷印的方式加大黑版的墨量在白纸上印刷比在其他实地底色上叠印获得的墨色更厚实。但细小线划一般采用叠印方式。 l 排在前面做陷印的版为保证被后面的墨层遮盖住，其陷印量通常在其设备套准精度的基础上再增加0.03~0.05mm 。如套准精度是0.15mm ，那么陷印部分一般要大0.18~0.20mm 。 3、色块叠印颜色要尽量避免选用百分比太小的网点，如20%以下的平网网点。因为小网点 组成的色块在晒版时容易因吸气不充分或底片、晒版机的玻璃上黏附有细小的颗粒而造成局部晒浅；印刷时则容易因水份过大，橡皮布起脏或印版磨损而造成掉版。以上两种原因都会造成色块的墨色不均匀。至于5%以下的网点，普通的胶印工艺是难以还原的，更应该避免选用。 4、同时，色块叠印颜色要尽量避免选用百分比太大的网点，如80%以上的平网网点。因为 大网点组成的色块在印刷中供水稍有不足或橡皮布起脏等就容易糊版。至于95%以上的网点应该避免选用。 5、要避免过多色数的实地或高成数网点叠印色块，那样容易因墨层太厚而造成背面蹭脏。 6、印刷色序安排 一般在湿压湿的情况下，先印的油墨其色彩占优势，如先印青后印品红，叠印色将偏青；先印品红后印青，叠印色将偏红。而在湿压干的情况下，则是后印的油墨色彩占优势。从光学的角度来考虑，平印湿压湿宜采用CMYK 色序。 l 一般情况下，对于以人物画为主的暖色调印品，色序应为黑、青、品红、黄；
一，选择题 1.印刷的分类：凸版印刷（图文高于空白）平板印刷凹版印刷（图文低于空白）孔版印刷（图文有孔） 2.网点是组成印刷品的基本单元像素是连续调原稿的基本单元 3.加网线数越高网点增大越严重 4.龟纹的产生往往是加网角度引起 5.RGB模式：显示器，扫描仪，彩电 6.设置陷印的作用：防止漏白 7.①纸张咬口边流出10-12mm ②纸张拖稍边最少留出2mm的白纸边 8.纸张两个侧边至少流出3mm用以放T型和+型套准标志 9.压力轴分布是两端大中间小 10.印刷包衬的选择原则：①精度高的印刷机印刷精美印刷品应选择硬性包衬②精度低的印刷机印刷一般印刷品，实地产品应选择软性包衬 11.凹印由于油墨在凹陷处，所以印刷压力最大 12.润版液表面张力略大于油墨 13.胶印润版液一般为弱酸性，柔性版印刷为弱碱性，胶印印版显湿液一般为弱碱性 14.油墨中的乳化以后，随着油墨转移到承印物上如纸张，然后经过渗透，蒸发被消耗 15.第一色油墨的粘着性大于第二油墨的粘着性 16.静电容易导致印刷材料带电：纸张间的粘连，纸张相互排斥造成收纸不齐，可能吸附纸屑或其他杂质，影响印刷品的质量 17.凹版印刷油墨主要干燥方式是挥发干燥 18.纸张在相对湿度下，温度每变化±5℃，纸张含水量变化±0.15% 19.多色印刷中，纸张含水量变化超过±0.1%，因此车间温度要严格控制，一般变化不超过±3℃ 二.填空题 1.印刷的分类根据版面图文和空白部分相对位置高低的不同分为凸.凹.平.孔四种 2.在印刷过程中，先向印版表面施水，空白部分吸附一层水膜，图文部分不吸水。接着向印版上墨，图文部分吸附油墨，空白部分有水不吸附油墨，然后将印版油墨转移到橡皮布，由橡皮布把油墨转移到承印物上，所以它属于间接印刷方式 3.印刷基本色：青（C），品红（M），黄（Y），黑（K）三原色等量混合规律：Y+M+C=K C+Y=G M+Y=R C+M=B 4.加网设置参数：加网线数加网角度网点形状 5.表面张力指向液体内部，液体自动收缩表面成球状 6.液体和气体接触的三个界面：气—液界面气—固界面液—固界面 7.液体在固体表面的附着主要有沾湿，浸湿，铺展三种 8.印刷压力的表示方法：直接表示和间接表示 9.包衬的变形特点：敏弹性变形滞弹性变形塑性变形 10.印刷过程中，油墨从墨斗经匀墨辊，着墨辊到达印版，再从印版转移到承印材料表面，经历给墨，分配和转移三个行程，油墨在前两个行程中完成传输，在最后行程中完成转移. 11.胶印机的给墨系统组成：主要由墨斗，墨斗辊，传墨辊组成 12.油墨在纸张或其它承印材料上的附着，主要依靠所谓“机械投锚效应”和“分子间的二次结合力” 13.水分过大时，印刷品出现花白现象，实地部分产生所谓的“水迹”，使印迹发虚，墨色深淡不匀。 14.印版滚筒表面和橡皮滚筒表面相互挤压，橡皮滚筒表面和压印滚筒表面相互挤压，这两种相互挤压的力即是平版印刷中的印刷压力，前者叫印版压力，简称版压。后者叫压印压力，简称印压 15.橡皮布的变形：拉伸变形扭曲变形压缩变形 16.印刷过程中印刷压力和印刷速度对油墨转移的影响较大 17.先印的油墨固着在承印物上在接近干燥时，后一色油墨才印刷并附于其上，称之为干式叠印 18.先印的油墨固着在承印物上在没有干燥时，后一色油墨才印刷并附于其上，称之为湿式叠印 19. 干式印刷中，一半转移到前一色墨膜上，另一半仍留在印版表面，如图a所示。若叠印前，印版表面的墨膜厚度为A，油墨在A/2处分裂； 20. 湿式印刷则不然，后一色油墨一般是在两色油墨叠合的墨膜中间分裂，少部分转移到前一色湿的墨膜上，大部分油墨仍然留在印版表面，后印油墨在(A＋B)/2处分裂。转移了（A-B）/2. 21. 用非涂料纸印刷油墨中的连结料的渗透深度有可能超过纸张的厚度，因而穿过纸张，渗透到印刷品的背面，造成油墨的“透印现象”。 22. 油墨粉化现象主要发生在使用涂料纸印刷时。油墨透印现象主要发生在使用非涂料纸印刷时。 23. 一般来说，压力越大拉毛速度越小，油墨粘度越小拉毛速度会越大。 24. 喷粉的方式根据喷粉器的结构有收纸台上喷粉、通道中喷粉和静电喷粉三种。 25. 印刷机的套印误差，主要来自续纸套印误差和传纸套印误差。 26. 平面的印版，安装到印版滚筒上，首先发生弯曲变形，紧固时又要发生拉伸变形 27. 荷叶边：吸湿（吸水）紧边：解湿（失水） 28. 重影分类:分为纵向重影、横向重影和A、B重影三种。 29. 评价印刷品的方法包括客观评价、主观评价和综合评价。三，名词解释 1.润湿就是指物体表面上的一种流体被另一种流体取代的过 程。 2.表示的是垂直通过液体表面任意单位长度、并与液面相切的 收缩表面的力，简称为表面张力 3.表面过剩自由能：单位表面积上的分子比上同数量的内部分 子过剩的自由能。 4.沾湿：液体与固体接触，将“气－固”界面转变为“液－固” 界面的过程。 5.浸湿：固体浸没在液体中，“气－固”界面全部转变为“液 －固”界面的过程 6.铺展是指液体在固体表面上扩展时，气－固界面被液－固界 面取代的同时，液体也扩展的过程。 7.接触角是指在固、液、气三相交界处，自“液－固”界面， 经液体内部，到达“气－液”界面的夹角 8.给墨行程是指油墨从墨斗传输到匀墨辊的过程。 9.分配行程：油墨从传墨辊经若干个三辊一组的匀墨装置和多 辊组成着墨装置到达印版的行程。 10.分配行程的匀墨性能采用匀墨系数来表示，用Kc表示，Kc等 于匀墨装置中所有匀墨辊的匀墨面积总和A匀与印版面积A版之 比 11.分配行程的着墨性能采用着墨系数来表示，用Kd表示。着墨 装置中所有着墨辊的着墨面积总和A着与印版面积为A版之比 12.转移到承印材料表面的油墨，有一部分填入凹陷或空隙当 中，犹如投锚作用一样，使油墨附着在承印物表面，这就是所 谓的“机械投锚效应”. 13.油墨转移率是转移墨量y 与印版墨量x的比值，用f 表示f＝ y/x×100% 14.油墨转移系数是转移墨量y与印刷后印版剩余墨量x－y的比 值，用e表示 e＝y/(x-y)×100% 15.用非涂料纸印刷油墨中的连结料的渗透深度有可能超过纸 张的厚度，因而穿过纸张，渗透到印刷品的背面，造成油墨的 “透印现象”。 16.对于任意的一种纸张，当印刷压力和印版上的墨层厚度一定 时，纸张的临界拉毛速度V拉，简称拉毛速度 17.单张纸印刷机，在印刷过程中，一张印刷品的墨迹未干，又 有另一张印刷品叠放其上，前一张印刷品上的油墨便有可能转 移到后一张印刷品的背面，这种污染印刷品背面的现象，就叫 做印刷品的油墨蹭脏，简称背面蹭脏。 18.重影又叫双影。指印刷的线条旁边出现的浅线条或印刷网点 旁边出现的侧影。 19.实地密度：印张网点面积覆盖率为100%的区域，即纸张完全 被油墨覆盖区域的密度大小 四，简答题 1.印刷压力对印刷中的影响：a、印刷压力偏小，印品墨色浅淡， 图文残缺不全；b、印刷压力偏大，印品上的网点严重扩大，甚 至糊版；c、印刷压力不稳定，印品上则会出现墨杠；d、印刷 压力过大或不稳，加剧印版的磨损，从而降低印版的耐印率；e、 使印刷机运转情况恶化，减短印刷机的寿命。 2.印刷压力与油墨转移率的关系：（1）印刷压力过低，此时油墨 与纸面不能充分接触，油墨不能充分转移，印迹残缺；（2）随 着压力的逐渐增大，转移率不断提高，印品的墨色也逐渐改善， 但容易出现墨杠；（3）当压力进一步增大，可达到一个较为稳 定的油墨转移率，也到了印刷工艺需要的压力，可以得到墨色 满意的印品了。（4）如果压力进一步增加，就会出现网点严重 扩大现象，甚至出现“滑动、摩擦”等故障。 3.油墨转移率指油墨转移量y与印版墨量x之比，用百分比表示。 他表示油墨从印版转移到承印物的程度。 提高油墨转移率的有效途径：（1）增加印刷压力；（2）降低油 墨粘度；（3）降低印刷速度；（4）增加承印物表面粗糙度。 4.油墨转移方程中三个参数，分别为：b、f′、k，其含义分别 为：b值：是指纸张表面凹陷处在印刷瞬间可能填入的极值墨量. f’值：是指自由墨量的分裂率. k值：是间接指印刷中油墨与纸张 表面接触的平服程度，也指纸张的印刷平滑度. 5.胶印润湿原理：先给印版供水，水润湿印版空白部分而不润 湿印版图文部分。给印版上墨，油墨润湿印版图文部分，空白 部分有水不被润湿油墨能润湿橡皮布转移给承印物，水不能润 湿橡皮布 6.胶印过程中控制水量（水墨平衡）的重要意义：水分过大时， 印刷品出现花白现象，实地部分产生所谓的“水迹”，使印迹发 虚，墨色深淡不匀。与此同时，纸张的变形量增大，图文套印 不准，还会沾湿滚筒衬垫或使滚筒壳本锈蚀等。水分过小时， 先是在印品的空白部分出现墨污，引起脏版。随着印刷时间的 延长，油墨渐渐地堵塞了非着墨的部分，出现“糊版”，位于实 地之上的网点区的浅底纹渐渐地被油墨堵死。因此，平版印刷 中，润湿液的供给量必须适中。 原则：在不引起版面起脏的前题下，使用最少的水量，达到水 量和墨量的平衡。 7.润湿液PH值对印刷的影响：润湿液PH值过低润湿液会和催干 剂（铅、钴、锰等金属的盐类）发生化学反应，使催干剂失效。 油墨干燥时间的延缓，会加剧印刷品的背面蹭脏，还会影响叠 印效果。 润湿液的pH值过高，印版图文部分的重氮化合物，会在印刷过 程中被润湿液所溶解，使图文部分残缺不全，影响印刷品的质 量。 随pH值的增大，油墨的乳化更加严重，控制pH值尤为重要。 8.版面水分（润版液）的消耗途径：A、在油墨中的乳化是印 版上水量消耗的主要途径，水在油墨中乳化以后，随着油墨 转移到承印物上(如纸张)，然后经过渗透、蒸发被消耗。（远 大于空白部分）B、在印刷过程中，每时每刻都会向周围空间 蒸发，尤其是环境的温度较高，机器的印刷速度又很快时， 由蒸发消耗掉的水分也愈多。C、当使用质地疏松、施胶度小 的纸张印刷时，印版空白部分的水分，在压印过程中，通过 橡皮布转移到纸张上，被纸张直接吸收。除此之外，当印版 供水量过大时，由于橡皮布的疏水性，一部分水在滚筒相互 挤压下，被驱赶到橡皮布的拖梢或沿滚筒的两端滴落而下。 另一部分水，则顺着胶印机滚筒运转的相反方向，向墨斗里 流动，严重时，会造成墨辊脱墨的故障。 9.异径包衬理论：弹性体在压力作用下的有效滚动半径会大 于原来的半径，滚动周长增加，例如橡胶辊在压力作用下形 成凸包。结论：橡皮滚筒半径必须小于其它两个滚筒半径， 即印版滚筒半径最大，压印滚筒半径居中，橡皮滚筒半径最 小，或者橡皮滚筒半径最小，印版滚筒和压印滚筒的半径相 等。 10.印刷压力对拉毛速度的影响：当印刷压力不足时，印版 表面的油墨与纸张的接触面积随印刷压力的上升而增大，纸 张的拉毛速度随印刷压力的增大而急刷下降；当印刷压力过 大时，随印刷压力的增大，拉毛速度有所上升，但因印刷压 力过大油墨会向非图文部分扩展，另剧印刷机的磨损，所以， 个印刷压力段的压力值不能采用；适中的印刷压力是工作压 力段，在这个印刷压力段内，印刷压力的变化对拉毛速度的 影响不大，但拉毛速度值普遍很低。 11.静电危害及预防：静电容易导致印刷材料带电：纸张间的 粘连，纸张相互排斥造成收纸不齐，可能吸附纸屑或其它杂 质，影响印刷品的质量，严重时甚至可能由超高电位导致空 气放电，造成电击或起火。预防措施：控制好车间温湿度， 金属导体接地，采用离子中和法、静电消除装置等。 12.影响有膜干燥的因素：（1）油墨的干燥形式，不同的油墨 干燥方式有所不同；（2）承印物的性能：承印物表面状况， PH值、含水量等（3）环境温湿度（4）其他：膜层厚度、撤 粘剂、调墨油、干燥剂、堆码高度等。 13.油墨粘度对印刷及印刷产品质量影响较大：（1）粘度过大， 导致印刷机传递油墨不顺畅，油墨很难按要求到达印版，粘 度过小又很难控制转移墨量；（2）油墨粘度过大，油墨内聚 力增加，很难分离转移到承印物，甚至导致印刷无法进行；（3） 油墨粘度过大容易导致纸张拉毛，薄膜起皱等故障。 14.网点增大的起因：（1）印刷压力过大，油墨在印刷压力的 作用下会向网点的周围扩展，压力愈大，扩展愈厉害；（2） 压印体之间的滑动也会导致网点增大；（3）润版液表面张力 过大，会导致油水界面向水这一侧移动导致网点增大；（4） 此外，纸张白度、纸张吸收性等都会导致印刷网点增大。 五，问答题 1.胶印原理，特点及应用 胶印属于平版印刷，印版表面图文部分和空白部分几乎在同 一个平面，但二者具有不同的亲水亲油性，图文部分亲油疏 油，空白部分亲水；在印刷过程中，先向印版表面施水，空 白部分吸附一层水膜，图文部分不吸水。接着向印版上墨， 图文部分吸附油墨，空白部分有水不吸附油墨，然后将印版 油墨转移到橡皮布，由橡皮布把油墨转移到承印物上。（所以 它属于间接印刷方式）胶印产品墨层薄，层次再现性好，光 泽度低，制版周期较短，印版耐印力较低。主要适应于书刊 报纸杂志等印刷，彩色包装纸盒、铁皮等产品印刷。 2.柔性版印刷原理、特点及应用：柔性版印刷属于凸版印刷， 印版表面图文部分高于空白部分，印刷时应用专用的网纹辊 对凸起的图文部分进行着墨，然后直接转移到承印物完成印 刷。柔性版印刷因使用水性油墨，被认为是最环保的一种印 刷方式。柔性版印刷产品膜层较厚，制版简单，周期短，由 于印版柔软，网点增大较为严重。多用于瓦楞纸箱的印刷、 标签印刷、塑料薄膜印刷。因为其特有的环保性能将得到进 一步的推广和发展。 3.凹版印刷原理、特点及应用：凹版印版表面图文部分低于 空白部分，空白部分居于同一平面或圆周上，印刷时印版着 墨，利用刮刀刮去空白部分多余油墨，图文部分油墨仍存在 于印版，在较大压力作用下使油墨转移至承印物上。凹版印 刷油墨粘度较低，通常采用挥发性干燥方式，有挥发性有机 溶剂，不环保。印刷产品墨层厚实，质地强，层次表现能力 强，大量使用到专色印刷。制版困难，周期较长，但耐印力 很高。凹版印刷主要用于塑料薄膜，长版大量纸盒等印刷。 4.丝网印刷原理、特点及应用：丝网印刷属于孔版印刷，其 原理是利用丝网的微孔漏过油墨到承印物上完成印刷，制版 过程中，利用有效手段将空白部分的网孔堵上，而图文部分 网孔保持通透。印刷时，油墨置于网版之上，通过刮墨刀加 压使油墨转移到承印物上。丝网印刷制版简单，成本低，但 印刷速度慢，效率不高。丝网印刷，墨层相当厚实，立体感 强，工艺较为简单。适用于各种曲面，户外广告，立体产品 的印刷比较适宜。而且通常会用于做一些特殊的效果等。
1 以表面自由能与热力学的基本理论为基础，分析平版印刷中，为什么要先给印版供水，然后再给印版供墨，印刷才能正常进行？ 答：从本质上讲，胶印过程就是印版对油墨进行选择性吸附，并将油墨转移到承印物上的过程。胶印PS版与凸版、凹版不同，其图文部分和空白部分的高度差仅有几微米，可以认为是在同一平面上。而图文部分能吸附油墨，空白部分也能吸附油墨，并无选择性。所以必须以润湿液作为媒介，根据印版空白部分吸附润湿液，而图文部分排斥润湿液的原理，先给印版供水，让印版空白部分的高能表面为润湿液的低能表面所代替，然后再向印版供墨。由于印版的图文部分没有被润湿液所润湿，依旧能吸附油墨，而空白部分已被润湿液所覆盖。虽然润湿液的表面张力仍高于油墨的表面张力，但油墨如果在润湿液表面铺展，润湿液的表面在为油墨表面所代替的同时，还将产生油墨和润湿液的界面，而润湿液的表面张力是低于油墨的表面张力与油墨/润湿液之间界面张力之和的，所以油墨不会在润湿液表面吸附和铺展。同时油墨和润湿液是不相溶的，油墨也不会溶解于润湿液之中，所以油墨只能选择性地吸附在印版图文基础上，这样就可以满足图像转移的需要了。如果不先给印版供水，直接给印版供墨，由于印版图文部分和空白部分都能吸附油墨，那就无法完成图像转印。 3、如何提高印版的润湿性能？ 1 、增加印版的粗糙度，可以减小接触角，提高润版液的润湿性能，故印版的表面都是经过粗化处理的。 2、降低润版液的表面张力，也可以减小接触角，提高润湿性能。所以在胶印润版液中往往要添加表面活性物质，以降低表面张力。但润版液表面张力的降低，同时也带来了润版液和油墨夕间界面张力的降低，会促进油墨乳，不利于印刷，所以降低表面张力只能适可而止。 2、油墨在平版印刷机上，要经历哪几个行程，才能完成一次印刷？各个行程的作用是什么？油墨在各行程中，应具备什么样的流变性能，才能使印刷正常进行？ 要经过给墨、分配和转移三个行程 ①给墨 作用：将油墨从墨斗传输到匀墨辊 油墨要求：需具备良好的流变性能，其屈服值应适中，若大于墨斗辊旋转所产生的剪切应力，则会导致“不下量”，若过小，则会失去塑性，油墨流泻，其触变性也不宜过大，否则会导致“不下墨”。印刷时需不断搅拌油墨，提高油墨的流动性，降低表面粘度。 ②分配 作用：a、改善油墨的流动性b、使油墨分配均匀 油墨要求：油墨处在高剪切应力作用下，从而引发油墨触变现象，表观粘度下降，流动性能改善，良好而且均匀稳定。 ③转移 作用：将油墨从印版转移到承印物。 油墨要求：流变性良好，而且均匀稳定。 3、写出液体在固体表面沾湿﹑浸湿﹑铺展的热力学条件。试各举一印刷中的实例说明。 沾湿：根据热力学第二规律，在恒温恒压条件下，当体系能量变化△GTP≤0时，这样的过程才能自发进行，因此，沾湿过程是自发进行的条件是Wa=γSG+γLG-γSL≥0 例：在平版印刷中，润湿液能不能附着在印刷亲油表面，阻碍油墨的传递；油墨会不会着在印版的亲水层表面，造成印刷品空白部分的粘脏，则和粘附功Wa及内聚功Wc有关。 浸湿：条件，在恒温恒压的条件下，单位浸湿面积上体系自由能的变化是Wi=γSG-γSL≥=0
印刷機結構與工作原理 印刷機結構: ?視覺定位系統 ?擦拭系統; ?錫膏填塗系統 印刷機結構與工作原理 視覺定位系統 CAMERA的結構: ?兩個鏡頭,STENCIL+PCB ?一個PCB STOP SENSOR 可作錫膏覆蓋率檢查: ?用CAMERA的PCB鏡頭 ?可設定覆蓋率參數,不合格的機器會自動提示 視覺定位系統 PCB STOP SENSOR感應到PCB后.PCB 停 CAMERA的兩個鏡頭分別識別stencil和PCB上的MARK,以識別的圖像完全重合為基准,來完成定位精准度,在校對位置時,PCB不動,只有STENCIL可移動調整.(分X.Y. )
印刷機結構與工作原理 真空擦拭杆印刷機結構與工作原理 溶劑棒 導紙杆輔動軸 真空擦拭杆 擦拭系統 1.擦拭時由氣缸將擦拭杆頂起,使擦拭紙與鋼板接觸. 2.濕擦時的溶劑量要控制在濕擦完畢時,濕的擦拭紙正好被用完. 3.溶劑的噴量可通過調整溶劑泵的頻及沖程來進行控制.
印刷機結構與工作原理 ; 錫膏填塗系統 1.刮刀采用鋼刮刀.角度標準45~60度,現用60度. 2.印刷時錫膏在鋼板上是滾動,一般滾動的直徑為1~1.5cm 3.刮刀的壓力一般為0.5+0.1 kg/inch 锡膏印刷现在被认为是，表面贴装技术中控制最终焊锡节点品质的关键的过程步骤。印刷是一個建立在流體力學下的制程，它可多次重復地保持，將定量的物料(錫膏或黏膠)涂覆在PCB的表面，一般來講，印刷制程是非常簡單的，PCB的上面與絲網或鋼板保持一定距離(非接觸式)或完全貼住(接觸式)，錫膏或黏膠在刮刀的作用下流過絲網或鋼板的表面，并將其上的切口填滿，于是錫膏或黏膠便貼在PCB的表面，最后，絲網或鋼板與PCB分離，于是便留下由錫膏或黏膠組成的圖像在PCB上. 在印刷锡膏的过程中，基板放在工作台上，机械地或真空夹紧定位，用定位销或视觉来对准。或者丝网(screen)或者模板(stencil)用于锡膏印刷。在手工或半自动印刷机中，锡膏是手工地放在模板/丝网上，这时印刷刮刀(squeegee)处于模板的另一端。在自动印刷机中，锡膏是自动分配的。在印刷过程中，印刷刮刀向下压在模板上，使模板底面接触到电路板顶面。当刮刀走过所腐蚀的整个图形区域长度时，锡膏通过模板/丝网上的开孔印刷到焊盘上。 在锡膏已经沉积之后，丝网在刮刀之后马上脱开(snap off)，回到原地。这个间隔或脱开距离是设备设计所定的，大约0.020"~0.040"。脱开距离与刮刀压力是两个达到良好印刷品质的与设备有关的重要变量。 如果没有脱开，这个过程叫接触(on-contact)印刷。当使用全金属模板和刮刀时，使用接触印刷。非接触(off-contact)印刷用于柔性的金属丝网。 手工印刷機(MANNAL PRINTERS) 手工印刷機是最簡單而且最便宜的印刷系統, PCB放置及取出均需人工完成,其刮刀可用手把或附在機台上,印刷動作亦需人手完成,PCB與鋼板平行度對準或以板邊緣保証位置度均需依靠作業者的技巧,如此將導致每印一塊PCB,印刷的參數均需進行調整變化。 半自動印刷機(SEMIANTOMATIC PRINTERS)
第一部分印刷基础知识 1.2 印刷基本原理 组织教学 先以提问方式复习上一单元内容： 1.凸版印刷印版有何特点？ 2.凹版印刷印版有何特点？ 3.平版印刷印版有何特点？ 4.目前最广泛使用的是那种印刷？ 第一节现代印刷概述 一、印刷工艺的基本概念 印刷工艺也可说是视觉、触觉信息印刷复制的全部过程，包括印前、印刷、印後加工和发送等。是一门集；摄影，美术，工艺，化学，电子，电脑软体、硬体科技，再加环保的考量的复杂和考验超强的一门技术。即通过统筹、摄影、文字处理和美术设计、编辑、分色、制版、印刷、印後成型加工按需求批量复制美术、文字、图像的技术。 1.原稿：制版所依据的实物或载体上的图文信息（就是要印刷的稿件）。 2.分色：分色是一个印刷的专业名词，在印刷中分色指的就是将原稿上的各种颜色分解为黄、品红、青、黑四种原色颜色的过程。 在印刷的时候，需要将图像分解成黄、品红、青、黑四种颜色才能进行印刷，这也就是分色在印刷中的主要作用，就是将要印刷的图像分解成原色，方便印刷。（PS图片演示） 3.菲林/分色片（实物展示）：俗称：菲林、胶片；专业名称：分色片 菲林就是一种透明的胶片，一面有药膜叫亚光面，不大反光，一面没有药膜可以反光的。 类似传统相片底，其原理都差不多，只是片基和药膜成份不一样。菲林分为四色（CMYK）和专色, 是黑白的，印刷时用相对应的油墨颜色去印。 4.打样：在大量印刷之前，必须要进行打样测试，这是批量印刷的参考，同时这也是对分色片和稿件的审核检查。 在专业输出中心，一般提供3~4套打样稿。打样所用的纸张必须和大批量印刷时所用是同样纸张，特别是使用特种纸的印刷品，一定要注重印前打样，这样才能保证打样与批量印刷的色彩、精度等内容的一致性。 5.制版（演示）:胶片覆盖于PS版上，以蓝紫光灯照射一段时间，再以特定化学药水清洗。 6.印刷：凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、丝网印刷 7.印后加工（实物展示）：根据印刷品的不同应用需求，印刷后还需要对印刷品进行上光、覆膜、压印、裁切、装订等印后加工，才能真正成为设计成品，交付给客户。 三、数字印刷 1.数字印刷的概念：利用印前系统将图文信息直接传输到数字印刷机上印刷一种新型印刷技术。数字印刷系统主要是由印前系统和数字印刷机组成。有些系统还配上装订和裁切设备。
一、名词解释： 1. 高能表面 1. 表面自由能高的表面。 2. 灰度 2. 油墨色不应吸收区域最小密与应吸收区域的最大密度之比表示油墨的灰度 3. 印刷速度 3. 计算印刷机生产能力的一项主要指标。a.单张纸印刷机以每小时的印刷次数为计算单位(印次/小时)； b.卷筒纸印刷机以印刷滚筒每小时的转数为计算单位(转/小时) 4. 走滚枕 4. 滚枕是印刷滚筒两端凸起的环形台。在印刷过程中，两滚枕互相接触对滚为走滚枕。 5. 色效率 5. 指颜色对光的正确吸收与不正确吸收的百分比 6. 油墨的晶化 6. 指多色叠（罩）印时，由于第一色墨中干燥剂太多或印后存放时间太长，墨膜过分干燥，呈现镜面一样的平滑皮膜，致第二色墨印不上去或印不平整，出现珠子有关方面疙瘩或一块块颜色很弱的斑点，甚至轻触即可擦掉或脱落 7. 脏版 7. 因印版润湿不良，造成空白部分着墨 8. 背面曝光 8. 在柔性版的背面照射 9. 着墨率 9. 一根墨辊向印版着墨量与所有墨辊向印版着墨量之和的比值。 10. 表面活性剂 10. 能够明显地降低溶剂表面张力的物质 二、判断题： 1. （F ）液体能在固体表面铺展，一定也能浸湿和沾湿。 2. （F ）无水胶印中，水墨平衡对印刷品质量影响较小。 3. （F）无水平版印刷中，也存在油墨乳化问题。 4. （F）胶印过程中，润湿液表面张力应比油墨表面张力略高。 5. （F ）多色凹版印刷是湿式印刷。 6. （T ）无水平版印刷中，没有油墨乳化问题。 7. （T ）润湿液的表面张力略大于油墨的表面张力，有利于实现水墨平衡。 8. （F ）柔性版也是平版的一种。 9. （T ）胶印油墨中含水量越少，印刷质量越好。 10. （F ）墨层厚度越大，实地密度越大。 三、填空题: 三、填空题：
印刷制版工艺原理 第一章图像数字化与图文处理方法1 第一节数字图像1 一、图像和数字图像1 二、数字图像函数4 三、数字图像的主要优点5 四、数字图像的颜色模式和色域空间5 五、数字图像的文件格式8 六、图像扫描仪的基本性能和工作原理12 七、色位深度及其对图像的影响15 第二节扫描前的准备工作15 一、扫描仪的选择16 二、扫描原稿的审稿16 第三节图像扫描的定标原则17 一、全阶调定标法17 二、黑白场定标18 第四节扫描参数的计算与调整21 一、扫描参数的设定21 二、扫描分辨率的设定22 第五节彩色桌面出版系统24 一、彩色桌面出版系统的组成24
二、页面描述语言的基本概念24 三、彩色桌面出版系统使用的设备26 四、彩色桌面出版系统图文复制工艺流程26 第二章数字图像的调节与校正28 第一节数字图像基础28 一、数字图像的基本参数28 二、控制图像分辨率、图像大小和文件大小的方法30 第二节图像调整的基础知识33 一、颜色的基础知识33 二、图像调节的内容37 第三节在Photoshop中进行图像层次的调节37 一、层次调节的必要性37 二、Photoshop中重要层次调节工具的性能及用途38 三、层次校正41 第四节颜色校正44 一、颜色校正的必要性44 二、在Photoshop中的颜色校正45 三、颜色校正方法51 四、层次调节和颜色调节是否会有相互影响53 第五节图像清晰度强调53 一、清晰度强调的必要性54 二、清晰度强调原理54
三、在Photoshop中图像清晰度的强调56 四、去网处理58 第六节在Photoshop中使用专色通道创建印刷用专色色版58 一、创建专色通道59 二、输出专色色版61 三、将专色与印刷四色相混合61 第三章数字印刷工艺62 第一节数字印刷的工艺流程和成像原理62 一、数字印刷的工艺流程62 二、数字印刷成像原理62 第二节数字印刷的特点和功能部件65 一、数字印刷的特点65 二、数字印刷的功能部件66 三、数字印刷系统的颜色合成方式67 中篇 第四章图像的色彩复制68 第一节图像色彩复制原理68 一、有关图像复制的基本概念68 二、色彩的分解与合成68 三、色差的产生71 四、颜色复制误差的校正74 第二节灰平衡77
印刷厂各种印刷工艺流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
印刷厂各种印刷工艺流程 工艺流程: 摄影拍照→设计制作菲林→出片打样→制作PS板---调油漆---上机印刷---磨光（过塑）---裱纸---订或粘盒---检验出货 特殊工艺 起凸（起鼓），印金，全面UV，局部UV，烫金，磨砂，模切（做刀版），水热转印，折光，滴塑，冰花，刮刮银。 印刷时间 印刷厂生产周期一般在3—8个工作日，通常在4个工作日内。印后加工较多的情况，如覆膜，装订，裱糊，模切，烫金等，一般会多于4个工作日。 印前文件准备 1、确认文档中有全部必需的文件，确认图片文件一定已包含在文档中，有时图象虽然可以显示，但实际上缺图或分辨率较低，所以请确认必需的图象并提供足够精度的图象文件在文档中。（图片分辨率不低于300像素/英寸） 2、别忘记拷入必需的字体。 3、把所链接图片从RGB转为CMYK，否则出片后的菲林会出现色彩混乱现象。 4、当Pantone专色转成CMYK后，请确认是否会达到同样的效果。Pantone专色转成CMYK后，二者一般会产生一定的差异，部分Pantone专色转成CMYK后，按照输出经验可达到同样效果，但那些Process Pantone Color肯定是CMYK不能达到的，那么就只能用增加专色的方法来解决了。 5、图片双倍扫描，单倍输出，可以提高图片的扫描质量。 6、是否设好3mm出血色彩是否按色标值设定好
7、与菲林对应的印刷打样是印刷厂最省心的参照物。如果由于各种原因没有打样，请提供至少义愤打印件（彩色最好，实在没有，黑白的也好），印刷厂必须上述的二者之一来核对菲林。 较色 1、如果显示器未能正确进行较色，那么电脑显示效果也会与已正确较色的电脑显示器有较大的差别。所以请专业技术人员及时调整显示效果也是很有必要的。 2、印刷材料的不同也会使印刷效果呈现差别。通常来讲：铜版纸比胶版纸的印刷效果色彩鲜亮的多。 3、菲林所对应的打样最接近印刷成品。电脑屏幕显示的印品效果比实际的印品明亮许多，不能作为同等的参照物，所以要以印刷打样为准。 印刷报价 印刷前期： 完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，一般一A4（如果不足A4或大于A4即是A3，所以一定要量出准确的尺寸，以便用来核价）为通常的计价标准。菲林是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本文件。 印刷： 是印品完成的关键环节，计价标准的是色令。如果有专色，如企业LOGO 的专色或印金、印银等。请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色。 印刷后期： 通常是印品印刷完成后的产品工作。一定要注明：骑马钉或胶钉，折页（几折）；印后工艺是否有覆膜或过UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚，包装物，打包数量如有特殊要求也请注明。
四、简答题(每题5分) 1、如何正确评价印刷品质量？ 答：对产品质量评价主要有主观评价和客观评价二者有机结合，主观评价是以人的个人情绪、经验，对产品进行视觉上的观察对比，如颜色深、浅、网点的光结饱满，层次的丰富与否，版面的干净等等，带有主观性。 客观的评价则需借助一些测试仪器，如密度仪等。通过在样张上晒制的信号条和测控条，对实地密度与标准密度的对比网点增大、相对反差、灰平衡等数据的测试来反馈印件的品质，因此要有主、客观二者的有机结合才能正确评价和在生产中控制好产品质量。 2、保持水墨平衡的条件是什么？ 答：保持水墨平衡的条件如下：（1）印版必须具有牢固的图文基础和空白基础；（2）沙眼粗细保持均匀紧密，具有一定的机械强度，使图文和空白有牢固吸附的基础并有良好的储水条件；（3）车间温度恒定；（4）机构匀速运转，在生产中保持机器运行正常定速和匀速。机器忽快忽慢易水墨平衡失控；（5）不同的油墨、纸张性能，水墨平衡应有不同的要求。（6）控制润湿液PH值，不能有较大的波动。（7）正确调节印版墨辊和水辊压力。 3、什么是印刷的数据化、规范化？ 答：在印刷生产过程中，每个工序或每项操作，凡是可以用数据表达的，通过必要的测试手段，找出在各种条件下能够达到产品质量要求并能进行重复生产的可靠数据，用这些数据指导生产，称为印刷的数据化。规范化是在数据化的基础上，对各项工艺技术进行深入研究，将其归纳总结为能够指导生产的规律，然后制定出各项工艺技术的操作标准，这样就能根据原稿类别和所有油墨、纸张等情况，采取相应的工艺措施，从而使各项工艺技术有规可循，有范可就。 4. 印刷中途为什么要尽量减少停印次数? 使用过版纸有何意义? 印刷机（如胶印机）工作平稳时，油墨从传墨辊到着墨辊按一定规律递减分配，此为正常状态，能得到墨色均匀一致的印刷品。当停印时，滚筒离压，油墨在各墨辊间重新分配，直到各墨辊上的油墨达到相同厚度。再重新合压印刷时，油墨的分配要耗费一定时间逐渐恢复为正常状态，这样刚开始印刷得到的印张墨色很深，为废品，造成浪费，此时需借助过版纸来减少废品率。因此印刷中途要尽量减少停印次数。
1.质量的含义是什么?印刷质量的含义又是什么? 质量也称品质,反映产品或服务,满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总 和。 印刷质量是指印刷品复制过程中的印刷技术质量,包括绝对质量和平均质量。 2.彩色印刷品的质量要求主要有哪几方面? 套印准足,墨色均匀鲜艳、层次丰富、网点光洁饱满、实地平服、文字清晰, 无断笔缺划、无各种明显条痕、无油腻龊龊、无纸毛、无墨皮等现象并忠实还原于 原稿的真实性。 3.胶印与其他印刷有哪些区别? ①利用油和水不相溶的基本原理来完成印刷: ②空白部分与图文部分基本处在同一印版表面上,并是有选择地吸附水和油墨; ③是通过中间体(橡皮布滚筒)来转移印迹: ④是通过网点大小来呈现阶调。 4.胶印的工艺原理是什么? 胶印是利用水与油不相溶的基本原理达到印刷效果。印刷时先上水,使版面的 空白部分吸附水,而图像部分却排斥水。上墨时,空白部分排斥油墨而图像部分却吸 附油墨。 5.润湿液中的ph值指的是什么?
ph值是表示润湿液中所含酸、碱的含量值(浓度),用氢离子浓度的负对数值表示溶液的酸碱性。ph=7呈中性溶液,ph>7呈碱性溶液,ph<7呈酸性溶液。 6.生产中润湿液中的ph值应控制在什么范围? 对ps版润湿液中ph值,一般控制在生5~6之间为宜。 7.润湿液中的ph值控制不当,对产品质量有何影响? 酸性偏强:容易造成印版花版、网点变小,降低印版耐印力,油墨容易乳化,造成印迹不容易干、产品背面粘脏等质量弊病。 酸性偏弱:印版网点易糊、易并、易起脏,造成糊版、龌龊等。 8.酒精润湿有什么特点? ①润湿性能好,在版面有很好的铺展性能; ②由于酒精具有一定的挥发性,版面水分转移到橡皮布后,水分有一定程度的挥发,所以纸张的吸水量会减少; ③酒精在挥发时,能带走大量的热量,使版面温度降低,保证了油墨的流动性能。 9.在生产中润湿液的作用是什么? ①使空白部分不起脏和油腻(不感脂); ②通过亲水胶体和有机酸使空白部分保持良好的亲水性能; ⑧通过表面活性物质和表面活性剂,使版面空白部分只需较少的水,就能使空白部分得到保护,有利于水墨平衡;
包装印刷复印机工作原理及基础知识概述(doc 8页)
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重乏味啊！大多数人在等待复印件整齐地输出到纸盘时，都不会考虑复印机里面正在发生什么，但是想想几秒钟内就能将纸上内容完整无误地复制出来，复印机的确令人惊叹！在本文中，我们将探寻当您按下复印机上的“开始”按钮后都发生了什么。 二、复印机基础知识 复印的人工操作首先是几个基本步骤： 打开复印机盖板 将要复印的文件面朝下放在玻璃上 选择需要的选项（页数、放大、较浅/较深） 按“开始”按钮 复印机内部此时发生的事情令人称奇！本质上，复印机之所以进行复印工作，是由于一条基本物理原理：异性电荷相吸引。 在孩童时期，你可能玩过与气球的游戏。在干燥的冬天，您可以在毛衣上摩擦气球，使气球带上足够的静电，从而产生可以观察到的力。例如：带有静电的气球可以非常轻松地吸附小块纸片或糖粒。 复印机工作过程与此相似。 静电复印机内部有一个特殊的硒鼓。硒鼓的作用与气球非常相似――您可以给它充上某种形式的静电。 复印机内部还有一种非常细的黑色粉末，称为墨粉。带静电的硒鼓可以吸附墨粉微粒。 硒鼓和墨粉之间发生的三件事情让复印机得以表现其神奇之处： 我们可以有选择性地给硒鼓充电，使它只有一部分吸附墨粉。在复印机中，我们使硒鼓的表面形成静电“图像”。对于纸张原件上呈黑色的部分，我们就在硒鼓上相应的地方产生静电。而白色的部分则不产生。我们的目的是要让纸张原件上的白色区域不吸附墨粉。要在复印机中完成这种选择，就要通过――这就是将它称为复印机的原因！ 墨粉必须以某种方式吸附到硒鼓上，然后再吸附到纸张上。硒鼓首先有选择性地吸附墨粉。然后，纸张带上静电，从硒鼓上吸下墨粉。 墨粉具有热敏性，因此，松散的墨粉微粒离开硒鼓后就通过加热而粘结（熔结）到纸上。 硒鼓或感光带由光导材料制成。以下是复印过程中涉及的实际步骤：给硒鼓表面充电。
1．质量的含义是什么?印刷质量的含义又是什么? 质量也称品质，反映产品或服务，满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。 印刷质量是指印刷品复制过程中的印刷技术质量，包括绝对质量和平均质量。 2．彩色印刷品的质量要求主要有哪几方面? 套印准足，墨色均匀鲜艳、层次丰富、网点光洁饱满、实地平服、文字清晰，无断笔缺划、无各种明显条痕、无油腻龊龊、无纸毛、无墨皮等现象并忠实还原于原稿的真实性。 3．胶印与其他印刷有哪些区别? ①利用油和水不相溶的基本原理来完成印刷： ②空白部分与图文部分基本处在同一印版表面上，并是有选择地吸附水和油墨； ③是通过中间体(橡皮布滚筒)来转移印迹： ④是通过网点大小来呈现阶调。 4．胶印的工艺原理是什么? 胶印是利用水与油不相溶的基本原理达到印刷效果。印刷时先上水，使版面的空白部分吸附水，而图像部分却排斥水。上墨时，空白部分排斥油墨而图像部分却吸附油墨。 5．润湿液中的ph值指的是什么? ph值是表示润湿液中所含酸、碱的含量值(浓度)，用氢离子浓度的负对数值表示溶液的酸碱性。ph=7呈中性溶液，ph>7呈碱性溶液，ph<7呈酸性溶液。 6．生产中润湿液中的ph值应控制在什么范围? 对ps版润湿液中ph值，一般控制在生5～6之间为宜。 7．润湿液中的ph值控制不当，对产品质量有何影响? 酸性偏强：容易造成印版花版、网点变小，降低印版耐印力，油墨容易乳化，造成印迹不容易干、产品背面粘脏等质量弊病。 酸性偏弱：印版网点易糊、易并、易起脏，造成糊版、龌龊等。 8．酒精润湿有什么特点? ①润湿性能好，在版面有很好的铺展性能； ②由于酒精具有一定的挥发性，版面水分转移到橡皮布后，水分有一定程度的挥发，所以纸张的吸水量会减少； ③酒精在挥发时，能带走大量的热量，使版面温度降低，保证了油墨的流动性能。 9．在生产中润湿液的作用是什么? ①使空白部分不起脏和油腻(不感脂)； ②通过亲水胶体和有机酸使空白部分保持良好的亲水性能； ⑧通过表面活性物质和表面活性剂，使版面空白部分只需较少的水，就能使空白部分得到保护，有利于水墨平衡； ④通过缓冲溶液(同离子效应)使润湿液ph值稳定。 10．印刷时，版面水分大小与产品质量有什么影响? 印刷操作中版面水分控制刁；当，造成水分偏大，容易出现产品墨色过淡、墨色无光泽、颜色色彩不鲜艳，版子容易花版、油墨容易乳化，同时会造成纸张伸缩变形，造成套印不准等质量弊病；而水分偏小，容易使版面起脏或起油腻及网点出现并连和糊掉等质量弊病。11．日常生产中所要求的“水墨平衡”是什么含义? 水墨平衡是指在一定条件下，调节润湿液的供给量，使油墨的乳化量控制在最小的范围内，用最少量的水和印版图像应有的油墨墨量相抗衡。
书籍印刷工艺流程分析 书籍印刷是用纸张及各种装帧材料、印装工艺将书籍设计物化成为具有物质形态的书籍的工艺过程。书籍印刷主要采用平版印刷方式，平版印刷的印版图文部分与空白部分几乎在同一平面上，印刷时，先由供水装置向印版的空白部分供水，然后由供墨装置向印版供墨，利用水墨不相溶原理，油墨只能供到印版的图文部分，再利用印刷压力，将印版上的油墨通过橡皮布转移到承印物上，完成印刷。书籍的整体设计及最终的形态、效果、质量，必须依赖于纸张材料印前制版、正式印刷、印后加工、装订成型等技术。本文对书籍印刷工艺流程进行了分析。 关键词印刷；书籍印刷；印刷流程 中图分类号ts8 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2013） 84-0161-02 1 书籍纸张材料选择 印刷用纸种类较多，有新闻纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸、轻涂纸等。 新闻纸也叫白报纸，具有吸墨性能好的特点，它是报刊的主要用纸，也可以用于印刷质量不高的期刊、一般读物等，适合于高速轮转机印刷。
凸版纸具有吸墨均匀、抗水性能强、不起毛等特点，它是印刷书籍、杂志的主要用纸，主要供凸版印刷机使用。 胶版纸具有伸缩性小和对油墨的吸收性均匀、抗水性能强等特点，主要供胶印印刷机或凸版印刷机印制较高级印刷品，如一些高级书籍、书籍封面、宣传画等。 铜版纸属于涂布纸，表面光泽度高、平滑性好，多用于印刷高档印刷品，如画册、商标等。 轻涂纸是涂布量较低的涂布纸，主要用于印刷期刊杂志、产品广告等，适合于高速轮转机印刷。 目前，我国绝大多数书籍均采用胶版印刷，书籍印刷多选用胶版纸或轻涂纸为书籍内芯用纸，选用铜版纸为书籍封面用纸。 2 书籍的印前制版 印刷需要一个载体将书籍设计信息通过油墨转移到纸张上，印版就是用于传递油墨或其他黏附色料至承应物上的印刷图文载体。书籍印刷采用平版印刷方式，平版印版包括传统的ps版、平凹版，以及感光型、感热型等ctp版，其中，传统型的ps型使用最多，其制作过程大致包括出片、拼版、晒版、打样等四个阶段。 1）出片：通过激光照排机，运用分色和网点技术，将书籍设计稿转换为分色胶片。胶片有阳图型胶片和阴图型胶片两种。胶片上图文