空调铜管规格尺寸
空调铜管管径要求 1编制目的： a. 介绍各种不同设计压力下冷媒系统配管壁厚选择计算方法和选择方法； b. 防止开发人员在进行管组设计选型时出现错误，造成批量问题。 2参考资料： 引用文献：JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头 JIS H 3300 铜以及铜合金无接缝管 专家资料配管壁厚设计基准B-010 GB/T1804 制冷铜配管标准 3适用的范围 这个设计选择标准，是针对一般的冷媒配管用铜管的种类、尺寸以及允许偏差而做的规定。另外，也适用于工厂组装品内部的冷媒配管。 (注) JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头，“工厂组装品内部的冷媒配管也是依照这个”来规定的。 4配管的类别 配管的类别、根据最高使用压力(设计压力)来区分第1种、第2种以及第3种。 第1种：相当于R22(包括R407C, R404A, R507A)的设计压力(3.45MPa) 第2种：相当于R410A的设计压力(4.15MPa) 第3种：(4.7MPa)用 5壁厚的计算公式 以日本冷冻保安规则关系为基准来求得的铜管(TP2M)必须厚度的计算公式、如下。 ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜) ｔ：必须的壁厚 (㎜) P：最高使用的压力(设计压力) (MPa) OD：标准外径 (㎜) σa：在125℃的基本许可应力 (N／㎜2) ＊σa = 33 (N／㎜2) α：腐蚀厚度 (㎜) ＊但是，对铜管的话为0(㎜)。
设计选择示例（TP2M）:以下以O型（TP2M）铜管设计为例 ①R22制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ19.05，其壁厚选择方法如下： R22制冷系统排气侧最高压力取3.45MPa，计算如下： 壁厚ｔ= [(P×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜) =（3.45×19.05）/（2×33+0.8×3.45）+0 =0.9558mm 取整，t=1.0mm。 注：国标GB/T1804规定φ19.05的铜管壁厚V级偏差可以是±0.08mm，这样如果供货厂家为节省成本，采用壁厚偏差-0.08mm来生产管组，则其壁厚就会选取为0.92mm了，这样由计算结果可知，该管组在设计压力为3.45MPa时，就会有裂管的隐患了。这时必须通过适当增加铜管壁厚来保证该管组不会爆裂，或者在技术要求中明确规定管组壁厚在适当的偏差内，即偏差范围在（-0.4，+0.08）mm内，以免除管组爆裂隐患。 实际上，一般设计的R22制冷系统最高压力不会超过3.0MPa，以3.0MPa为设计压力，φ19.05作为高压侧铜管时的壁厚，计算如下： 壁厚ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜) =（3.0×19.05）/（2×33+0.8×3.0）+0 =0.8355mm 取整t=0.9mm，其壁厚偏差可以定在（-0.06，+0.08）mm内，如果t取1.0mm,就按照国标GB/T1804规定不必考虑壁厚偏差了。 ②R410A 制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ19.05，其壁厚选择方法如下： R410A制冷系统高压侧最高压力设计为4.15MPa，则其壁厚计算为： 壁厚ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜) =（4.15×19.05）/（2×33+0.8×4.15）+0 =1.14mm 进行取整t=1.2mm,此壁厚按照国标GB/T1804规定V级偏差也能满足设计要求。如果该管组不需要折弯，选择壁厚为1.2mm的O形管，相比选择壁厚为1.0mm的H/2型管，成本增加了20%，这样设计是不合算的。而根据附表2可以知道采用H/2（TP2Y）铜管，壁厚为1.0mm时，其耐压可达到6.684MPa，完成符合设计压力的要求，因此这种情况下应该选择壁厚为1.0mm 的H/2（TP2Y）铜管。
二、空调系统的选型 1、多联机系统的分类 多联机式空调系统根据其制冷剂配管实际连接形式大体可分为室外直接分支方式和室外总管、室内分支的连接方式两大类。 1.1室内分支形式 采用室内分支形式的多联机式空调系统，其室外机组的所连接的制冷剂配管由一组气管和液管构成（一般称为主配管，对于部分品牌的热回收式系统则由两根气管和一根液管构成）。制冷剂主配管根据室内机组的分布情况，在合适的位置进行再分支，最终与各个室内机组相连接。 1.2室外分支形式 采用室外分支的多联机式空调系统，其室外机组连接复数组制冷剂配管，数量根据实际连接的室内机组的数量和形式来确定。 1.3本系统形式 相对而言，采用室内分支的系统，由于流量调节机构设置在各室内机组中，能较为迅速地对应室内负荷的变化，且可达到较长的配管长度以对应较为大的空调空间；而室外分支的多联机空调系统由于流量控制机构设置在室外机组，为减小管路的输送损耗，一般不宜安装较长的制冷剂配管，多用于三房至四房的家庭场合。本系统选用室内分支形式。 2、室内机的选型 2.1室内机的精确选型的几个修正
变频多联机系统的设计流程如下:首先是系统设计规划，进行空调分区的划分，拟定新风解决方案和控制解决方案。根据设计要求、气候条件、建筑状况、发热设备等进行负荷计算，由负荷计算结果初步确定室内机容量、形式、设计位置。因为在设计时有多个影响因素需要考虑，其中包括温度因素、连接率因素、管长因素等，综合考虑这些因素的修正系数可提高选型的准确性，同负荷计算更匹配，设计更完美，能有效减少设备的浪费。 2.1.1温度修正 能力修正的第一个要点是温度的修正。不同的温度条件下，机组的能力也不尽相同。可以根据具体设计条件，查询不同温度条件下机组的容量表来获得这一步的修正。 2.1.2连接率修正 室内机容量总和超过室外机所提供的实际能力时，室外机的能力不再同室内机容量总和呈线性变化，室内机的容量会有所衰减，连接率较大时必须考虑这个因素的影响。 2.1.3管长修正 变频多联机系统管长较长时会产生衰减，一般只需对制冷情况进行管长修正。首先配管的长度影响流体阻力，管长过长导致阻力加大。其次配管的长度影响系统性能，吸气管阻力增加，压缩机吸气压力降低，制冷能力下降。吸气压力下降、过热增加，系统EER相应下降。管长超过90m时可通过增加管径的方法降低管长衰减。 2.1.4室内机的实际能力 当所有室内机全开时，其实际能力是根据室外机能力按比例分配的，此时室内机能力按下式得出：室内机的实际能力=室内机总容量值∕单台室内机容量值
空调铜管管径要求 1编制目的： a. 介绍各种不同设计压力下冷媒系统配管壁厚选择计算方法和选择方法； b. 防止开发人员在进行管组设计选型时出现错误，造成批量问题。 2参考资料： 引用文献：JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头 JIS H 3300 铜以及铜合金无接缝管 专家资料配管壁厚设计基准B-010 GB/T1804 制冷铜配管标准 3适用的范围 这个设计选择标准，是针对一般的冷媒配管用铜管的种类、尺寸以及允许偏差而做的规定。另外，也适用于工厂组装品内部的冷媒配管。 (注) JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头，“工厂组装品内部的冷媒配管也是依照这个”来规定的。 4配管的类别 配管的类别、根据最高使用压力(设计压力)来区分第1种、第2种以及第3种。 第1种：相当于R22(包括R407C, R404A, R507A)的设计压力 第2种：相当于R410A的设计压力 第3种：用 5壁厚的计算公式 以日本冷冻保安规则关系为基准来求得的铜管(TP2M)必须厚度的计算公式、如下。 ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σa + ] +α (㎜) ｔ：必须的壁厚 (㎜) P：最高使用的压力(设计压力) (MPa)
OD：标准外径 (㎜) σa：在125℃的基本许可应力 (N／㎜2) ＊σa = 33 (N／㎜2) α：腐蚀厚度 (㎜) ＊但是，对铜管的话为0(㎜)。 设计选择示例（TP2M）:以下以O型（TP2M）铜管设计为例 ①R22制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ，其壁厚选择方法如下： R22制冷系统排气侧最高压力取，计算如下： 壁厚ｔ= [(P×OD)／(2σa + ] +α (㎜) =（×）/（2×33+×）+0 =0.9558mm 取整，t=。 注：国标GB/T1804规定φ的铜管壁厚V级偏差可以是±，这样如果供货厂家为节省成本，采用壁厚偏差来生产管组，则其壁厚就会选取为了，这样由计算结果可知，该管组在设计压力为时，就会有裂管的隐患了。这时必须通过适当增加铜管壁厚来保证该管组不会爆裂，或者在技术要求中明确规定管组壁厚在适当的偏差内，即偏差范围在（，+）mm内，以免除管组爆裂隐患。 实际上，一般设计的R22制冷系统最高压力不会超过，以为设计压力，φ作为高压侧铜管时的壁厚，计算如下： 壁厚ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σa + ] +α (㎜) =（×）/（2×33+×）+0 =0.8355mm 取整t=，其壁厚偏差可以定在（，+）mm内，如果t取,就按照国标GB/T1804规定不必考虑壁厚偏差了。 ②R410A 制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ，其壁厚选择方法如下： R410A制冷系统高压侧最高压力设计为，则其壁厚计算为： 壁厚ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σa + ] +α (㎜)
多联机施工规 2009.08
目录 一．多联机室外机施工要求二．多联机室机施工要求三．多联机冷媒管路施工要求四．空调风管施工要求 五．空调冷凝水管施工要求六．空调电气施工要求 七．多联机防腐与保温施工要求八．多联机系统调试要求
多联机室外机施工要求 一．室外机基础 1．室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。 2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200mm。 3．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。 4．基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。 5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。 二．室外机安装位置选择 1．安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。 2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。 3．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m不应有障碍物，否则应加设导风管。 4．机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。 5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。 三．室外机安装 1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。 2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。 3．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。 4． 5．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。 6．同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm。两行外机间应留有1000mm以上的维修空间。 7．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体的密封材料。 8．机组上方2米有障碍物时，加装导风管将排风引出。 9．室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间，若必须安装的话，则叶片间距应≥30mm以上，百叶倾斜角在0—15度，且尽量加大百叶窗的 面积。 四．室外机汇总管、分歧管安装 1．室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品，绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通。 2．汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求。 3．第一汇总管（最大汇总管）应离主机最近，第一汇总管到末端子机的配管长度≤5米，两外机之间均油管长度≤5米。 4．汇总管、分歧管保温使用随机附带的材料进行保温，以确保保温效果。
室内机主配管尺寸选定： 主配管尺寸 mm（不得大于主管的 下游内机容量 A （× 100W） 尺寸） 适用分歧管气管液管 A＜ 168 ￠ 15.9 ￠ 9.5 FQZHW-01C 168≤A＜224 ￠ 19.1 ￠ 9.5 FQZHW-01C 224≤A＜330 ￠ 22.2 ￠ 9.5 FQZHW-02C 330≤A＜470 ￠ 28.6 ￠ 12.7 FQZHW-03C 470≤A＜710 ￠ 28.6 ￠ 15.9 FQZHW-03C 710≤A＜1040 ￠ 31.8 ￠ 19.1 FQZHW-03C 1040≤A＜1540 ￠ 38.1 ￠ 19.1 FQZHW-04C 1540≤A＜1800 ￠ 41.3 ￠ 19.1 FQZHW-05C 1800≤A ￠ 44.5 ￠ 25.4 FQZHW-05C 注意： 1）A 表示：配管下游内机（从该配管的至最后一台内机之间所有内机） 的能力之和。 2）第一分歧管以外机总能力为准，其他分歧管不得大于第一分歧管。 3）与主配管相连的分歧接口尺寸若与主配管尺寸不符，续作适当转换。 室外机本身接口尺寸： 室外机接口管径尺寸（mm） 型号 气侧液侧8/10HP￠ 25.4￠12.7 12/14/16HP ￠ 31.8 ￠ 15.9 18HP￠ 31.8￠19.1 室外机主管尺寸：
室外机 容量 8HP 10HP 12~14HP 16HP 18~22HP 24HP 26~34HP 36~54HP 56~66HP 68~88HP 所有配管长度＜ 90m时主管尺寸所有配管长度≥ 90m时主管尺寸 气侧液侧室内第一分歧气侧液侧室内第一分歧（mm）（ mm）管（mm）（mm）管￠￠ FQZHN-02C ￠ ￠12.7 FQZHN-02C 19.1 9.53 22.2 ￠￠ FQZHN-02C ￠ ￠12.7 FQZHN-02C 22.2 9.53 25.4 ￠￠ FQZHN-02C ￠ ￠15.9 FQZHN-03C 25.4 12.7 28.6 ￠￠ FQZHN-03C ￠ ￠15.9 FQZHN-03C 25.4 12.7 31.8 ￠￠ FQZHN-03C ￠ ￠19.1 FQZHN-03C 28.6 15.9 31.8 ￠￠ FQZHN-03C ￠ ￠19.1 FQZHN-03C 28.6 15.9 31.8 ￠￠ FQZHN-03C ￠ ￠22.2 FQZHN-04C 31.8 19.1 38.1 ￠￠ FQZHN-04C ￠ ￠22.2 FQZHN-04C 38.1 19.1 38.1 ￠￠ FQZHN-05C ￠ ￠22.2 FQZHN-05C 41.2 19.1 41.2 ￠￠ FQZHN-06C ￠ ￠25.4 FQZHN-06C 44.5 22.2 54.0 注意： 1）表中所有配管指气管+液管等效管长之和。 2）请根据上表选择室外机连接配管管径，如果超配，出现主配管大于主管的情况，则按照就大原则选择较大值的主管和主配管。
15.冷媒配管工程 15.1 冷媒配管设计 1、冷媒配管长度和落差(表1 ) 注： 1.分歧管折算长度为等价配管长度0.5m。 2.内机尽量均等地安装在U型分歧管的两边。 3.当外机在上的场合且落差超过20米，建议在主管的气管上每隔10m设置一个回油弯， 回油弯规格建议如图2。 4.当外机在下时，H≥40m主管与液管需加大一号。 5.连接到室内机的第一个分歧管组件的允许长度应等于或小于40m。但当下列条件全部满足的情 况下，允许长度可以延长为90m。
6.所有分歧管必须采用美的专用的分歧管，不按此要求操作可能导致系统严重故障! 图1 注：1、所有分歧管必须采用美的专用的分歧管，不按此要求操作可能导致系统严重故障； 2、内机尽量均等地安装在U 型分歧管的两边。 300mm 以上 图2
15.2 冷媒配管选取 1）冷媒配管类型选定(表2 ) 2 4 N10 注： 1、所有分歧管必须采用美的专用的分歧管。 2、内机尽量均等地安装在U型分歧管的两边。 3、表中所有配管等效长度L1+…+L6+a+…+g+0.5*6(分歧管折算为等价配管长度0.5m)。 4、配管等效长度为单程配管等效长度，即等于气侧或液侧的等效长度。
2)室内机主、配管尺寸选定(表3 ) 注意： A.A表示：配管下游内机（从该段配管的至最后一台内机之间所有内机）的能力之和。 B.第一分歧管以外机总能力为准，其他分歧管不得大于第一个分歧管。 C.与主配管相连的分歧接口尺寸若与主配管尺寸不符，须作适当转接 3）室外机主管尺寸，连接方法(表4) 注意： 1）请根据上表选择室外机连接配管管径，如果超配，出现主配管大于主管的情况，则按照就大原则，选择较大值的主管和主配管。 例如：三台外机16+16+14并联（总容量为46HP），连接的所有内机总容量为1360，假设所有配管等效长度≥90m，则按照外机总容量为46HP查表4.4得其主管为：Φ38.1/Φ
空调铜管管径要求 1 编制目的： a. 介绍各种不同设计压力下冷媒系统配管壁厚选择计算方法和选择方法； b. 防止开发人员在进行管组设计选型时出现错误，造成批量问题。 2 参考资料： 引用文献：JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare ）铜管以及焊接管（brazing ）弯头 JIS H 3300 铜以及铜合金无接缝管 专家资料配管壁厚设计基准B-010 GB/T1804 制冷铜配管标准 3 适用的范围 这个设计选择标准，是针对一般的冷媒配管用铜管的种类、尺寸以及允许偏差而做的规定。另外，也适用于工厂组装品内部的冷媒配管。 （注） JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare ）铜管以及焊接管（brazing ）弯头，“工厂组装品内部的冷媒配管也是依照这个”来规定的。 4 配管的类别 配管的类别、根据最高使用压力（设计压力）来区分第1种、第2种以及第3种。 第1种：相当于R22（包括R407C, R404A, R507A）的设计压力（3.45MPa） 第2种：相当于R410A的设计压力件15MPa） 第 3 种：（4.7MPa）用 5 壁厚的计算公式
以日本冷冻保安规则关系为基准来求得的铜管(TP2M)必须厚度的计算公式、如下。 t = [( P >OD) /(2(T a + 0.8P)] + a (伽) t:必须的壁厚(伽) P:最高使用的压力(设计压力)(MPa) OD标准外径(伽) d a:在125C的基本许可应力(N /伽2) * d a = 33 (N /伽2) a :腐蚀厚度(伽)*但是，对铜管的话为0(伽)。 设计选择示例(TP2M :以下以O型(TP2M铜管设计为例 ①R22制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径$ 19.05，其壁厚选择方法 如下： R22制冷系统排气侧最高压力取 3.45MPa,计算如下： 壁厚t = [(P x OD/ (2 d a + 0.8P)] + a (伽) =(3.45 X 19.05 ) / (2X 33+0.8 x 3.45 ) +0 =0.9558mm 取整，t=1.0mm。 注：国标GB/T1804规定$ 19.05的铜管壁厚V级偏差可以是土0.08mm这样如果供货厂家为节省成本，采用壁厚偏差-0.08mm来生产管组，则其壁厚就会选取为0.92mm了，这样由 计算结果可知，该管组在设计压力为 3.45MPa时，就会有裂管的隐患了。这时必须通过适当 增加铜管壁厚来保证该管组不会爆裂，或者在技术要求中明确规定管组壁厚在适当的偏差内，即偏差范围在(-0.4 , +0.08 ) mm内，以免除管组爆裂隐患。 实际上，一般设计的R22制冷系统最高压力不会超过 3.0MPa,以3.0MPa为设计压 力， $ 19.05 作为高压侧铜管时的壁厚，计算如下: 壁厚t = [( PX OD/ (2 d a + 0.8P)] + a (伽) =(3.0x19.05)/(2x33+0.8x3.0)+0 =0.8355mm 取整t=0.9mm,其壁厚偏差可以定在(-0.06 , +0.08 ) mm内，如果t取1.0mm,就按照国标GB/T1804规定不必考虑壁厚偏差了。
多联机配管选型表 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
15.冷媒配管工程 冷媒配管设计 1、冷媒配管长度和落差(表1 ) 注： 1.分歧管折算长度为等价配管长度。 2.内机尽量均等地安装在U型分歧管的两边。 3.当外机在上的场合且落差超过20米，建议在主管的气管上每隔10m设置一个回油弯，回油 弯规格建议如图2。 4.当外机在下时，H≥40m主管与液管需加大一号。 5.连接到室内机的第一个分歧管组件的允许长度应等于或小于40m。但当下列条件全部满足的情 况下，允许长度可以延长为90m。
6.所有分歧管必须采用美的专用的分歧管，不按此要求操作可能导致系统严重故障! 图1 注：1、所有分歧管必须采用美的专用的分歧管，不按此要求操作可能导致系统严重故障； 2、内机尽量均等地安装在U型分歧管的两边。 图2 冷媒配管选取 1）冷媒配管类型选定(表2 ) 注： 1、所有分歧管必须采用美的专用的分歧管。 2、内机尽量均等地安装在U型分歧管的两边。 3、表中所有配管等效长度L1+…+L6+a+…+g+*6(分歧管折算为等价配管长度0.5m)。 4、配管等效长度为单程配管等效长度，即等于气侧或液侧的等效长度。 2)室内机主、配管尺寸选定(表3 ) 注意： 表示：配管下游内机（从该段配管的至最后一台内机之间所有内机）的能力之和。
B.第一分歧管以外机总能力为准，其他分歧管不得大于第一个分歧管。 C.与主配管相连的分歧接口尺寸若与主配管尺寸不符，须作适当转接 3）室外机主管尺寸，连接方法 (表4) 注意： 1）请根据上表选择室外机连接配管管径，如果超配，出现主配管大于主管的情况，则按照就大原则，选择较大值的主管和主配管。 例如：三台外机16+16+14并联（总容量为46HP），连接的所有内机总容量为1360，假设所有配管等效长度≥90m，则按照外机总容量为46HP查表得其主管为：ΦΦ；根据所有内机总容量为1360查表得其主配管为：ΦΦ，按照就大原则，最终确定主管规格为：ΦΦ。 4）室外机并联连接配管组件和并联管管径(表5)
空调铜管规格尺寸 空调铜管管径要求 1编制目的： a.介绍各种不同设计压力下冷媒系统配管壁厚选择计算方法和选择方法； b.防止开发人员在进行管组设计选型时出现错误，造成批量问题。 2参考资料： 引用文献：JISB8607冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头 JISH3300铜以及铜合金无接缝管 专家资料配管壁厚设计基准B-010 GB/T1804制冷铜配管标准 3适用的范围 这个设计选择标准，是针对一般的冷媒配管用铜管的种类、尺寸以及允许偏差而做的规定。另外，也适用于工厂组装品内部的冷媒配管。 (注)JISB8607冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头，“工厂组装品内部的冷媒配管也是依照这个”来规定的。 4配管的类别
配管的类别、根据最高使用压力(设计压力)来区分第1种、第2种以及第3种。 第1种：相当于R22(包括R407C,R404A,R507A)的设计压力 第2种：相当于R410A的设计压力 第3种：用 5壁厚的计算公式 以日本冷冻保安规则关系为基准来求得的铜管(TP2M)必须厚度的计算公式、如下。 ｔ=[(Ｐ×OD)／(2σa+]+α(㎜) ｔ：必须的壁厚(㎜)？ P：最高使用的压力(设计压力)(MPa)？ OD：标准外径(㎜) σa：在125℃的基本许可应力(N／㎜2) ＊σa=33(N／㎜2) α：腐蚀厚度(㎜)＊但是，对铜管的话为0(㎜)。 设计选择示例（TP2M）:以下以O型（TP2M）铜管设计为例
①R22制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ，其壁厚选择方法如下： R22制冷系统排气侧最高压力取，计算如下： 壁厚ｔ=[(P×O D)／(2σa+]+α(㎜) =（×）/（2×33+×）+0 =0.9558mm 取整，t=。 注：国标GB/T1804规定φ的铜管壁厚V级偏差可以是±，这样如果供货厂家为节省成本，采用壁厚偏差来生产管组，则其壁厚就会选取为了，这样由计算结果可知，该管组在设计压力为时，就会有裂管的隐患了。这时必须通过适当增加铜管壁厚来保证该管组不会爆裂，或者在技术要求中明确规定管组壁厚在适当的偏差内，即偏差范围在（，+）mm内，以免除管组爆裂隐患。实际上，一般设计的R22制冷系统最高压力不会超过，以为设计压力，φ作为高压侧铜管时的壁厚，计算如下： 壁厚ｔ=[(Ｐ×OD)／(2σa+]+α(㎜) =（×）/（2×33+×）+0 =0.8355mm
关于大多联冷媒配管选型原则修改的技术指引 第 1 页共2页关于大多联冷媒配管选型原则修改的技术问题，现就相关问题说明如下： 1、室内机主配管尺寸选定： 下游内机容量A（×100W）主配管尺寸mm(不得大于主管的尺寸) 适用分歧管气管液管 A＜168 Ф15.9 Ф9.5 FQZHN-01C 168≤A＜224 Ф19.1 Ф9.5 FQZHN-01C 224≤A＜330 Ф22.2 Ф9.5 FQZHN-02C 330≤A＜470Ф28.6 Ф12.7 FQZHN-03C 470≤A＜710 Ф28.6 Ф15.9 FQZHN-03C 710≤A＜1040 Ф31.8 Ф19.1 FQZHN-03C 1040≤A＜1540 Ф38.1 Ф19.1 FQZHN-04C 1540≤A＜1800 Ф41.3 Ф19.1 FQZHN-05C 1800≤A Ф44.5 Ф25.4 FQZHN-05C 注意： 1）A表示：配管下游内机（从该段配管的至最后一台内机之间所有内机）的能力之和。 2）第一分歧管以外机总能力为准，其他分歧管不得大于第一个分歧管。 3）与主配管相连的分歧接口尺寸若与主配管尺寸不符，须作适当转接 2、室外机主管尺寸，连接方法： 室外机容量 所有配管等效长度＜90m时主管尺寸所有配管等效长度≥90m时主管尺寸 气侧（mm）液侧（mm）室内第一分歧管气侧（mm）液侧（mm）室内第一分歧管 8HP Φ19.1 Φ9.53 FQZHN-02C Φ22.2 Φ12.7 FQZHN-02C 10HP Φ22.2 Φ9.53 FQZHN-02C Φ25.4 Φ12.7 FQZHN-02C 12HP～14HP Φ25.4 Φ12.7 FQZHN-02C Φ28.6 Φ15.9 FQZHN-03C 16HP Φ28.6 Φ12.7 FQZHN-03C Φ31.8 Φ15.9 FQZHN-03C 18～22HP Φ28.6 Φ15.9 FQZHN-03C Φ31.8 Φ19.1 FQZHN-03C 24HP Φ28.6 Φ15.9 FQZHN-03C Φ31.8 Φ19.1 FQZHN-03C 26～34HP Φ31.8 Φ19.1 FQZHN-03C Φ38.1 Φ22.2 FQZHN-04C 36～54HP Φ38.1 Φ19.1 FQZHN-04C Φ38.1 Φ22.2 FQZHN-04C 56～66HP Φ41.2 Φ19.1 FQZHN-05C Φ41.2 Φ22.2 FQZHN-05C 68～88HP Φ44.5 Φ22.2 FQZHN-05C Φ54.0 Φ25.4 FQZHN-06C 注意： 1）表中所有配管指气管+液管等效管长之和。 2）请根据上表选择室外机连接配管管径，如果超配，出现主配管大于主管的情况，则按照就大原则，选择较大值的主管和主配管； 编制/日期 审核/日期 审批/日期 关于大多联冷媒配管选型原则修改的技术指引
1编制目的： a. 介绍各种不同设计压力下冷媒系统配管壁厚选择计算方法和选择方法； b. 防止开发人员在进行管组设计选型时出现错误，造成批量问题。 2参考资料： 引用文献：JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头 JIS H 3300 铜以及铜合金无接缝管 专家资料配管壁厚设计基准B-010 GB/T1804 制冷铜配管标准 3适用的范围 这个设计选择标准，是针对一般的冷媒配管用铜管的种类、尺寸以及允许偏差而做的规定。另外，也适用于工厂组装品内部的冷媒配管。 (注) JIS B 8607 冷媒用喇叭口（flare）铜管以及焊接管（brazing）弯头，“工厂组装品内部的冷媒配管也是依照这个”来规定的。 4配管的类别 配管的类别、根据最高使用压力(设计压力)来区分第1种、第2种以及第3种。 第1种：相当于R22(包括R407C, R404A, R507A)的设计压力(3.45MPa) 第2种：相当于R410A的设计压力(4.15MPa) 第3种：(4.7MPa)用 5壁厚的计算公式 以日本冷冻保安规则关系为基准来求得的铜管(TP2M)必须厚度的计算公式、如下。 ｔ= [(Ｐ×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜) ｔ：必须的壁厚 (㎜) P：最高使用的压力(设计压力) (MPa) OD：标准外径 (㎜) σa：在125℃的基本许可应力 (N／㎜2) ＊σa = 33 (N／㎜2) α：腐蚀厚度 (㎜) ＊但是，对铜管的话为0(㎜)。 设计选择示例（TP2M）:以下以O型（TP2M）铜管设计为例 ①R22制冷系统排气管组壁厚选择，假设排气管组外径φ19.05，其壁厚选择方法如下： R22制冷系统排气侧最高压力取3.45MPa，计算如下： 壁厚ｔ= [(P×OD)／(2σa + 0.8P)] +α (㎜) =（3.45×19.05）/（2×33+0.8×3.45）+0 =0.9558mm 取整，t=1.0mm。 注：国标GB/T1804规定φ19.05的铜管壁厚V级偏差可以是±0.08mm，这样如果供货厂家为节省成本，采用壁厚偏差-0.08mm来生产管组，则其壁厚就会选取为0.92mm了，这样由计算结果可知，该管组在设计压力为3.45MPa时，就会有裂管的隐患了。这时必须通过适当增加铜管壁厚来保证该管组不会爆裂，或者在技术要求中明确规定管组壁厚在适当的偏差内，即偏差范围在（-0.4，+0.08）mm内，以免除管组爆裂隐
15.冷媒配管工程 冷媒配管设计 1、冷媒配管长度和落差(表1 ) 注： 1.分歧管折算长度为等价配管长度。 2.内机尽量均等地安装在U型分歧管的两边。
3.当外机在上的场合且落差超过20米，建议在主管的气管上每隔10m设置一个回油弯， 回油弯规格建议如图2。 4.当外机在下时，H≥40m主管与液管需加大一号。 5.连接到室内机的第一个分歧管组件的允许长度应等于或小于40m。但当下列条件全部满足的情 况下，允许长度可以延长为90m。
6.所有分歧管必须采用美的专用的分歧管，不按此要求操作可能导致系统严重故障! 图1 注：1、所有分歧管必须采用美的专用的分歧管，不按此要求操作可能导致系统严重故障； 2、内机尽量均等地安装在U型分歧管的两边。 图2 冷媒配管选取 1）冷媒配管类型选定(表2 )
注： 1、所有分歧管必须采用美的专用的分歧管。 2、内机尽量均等地安装在U型分歧管的两边。 3、表中所有配管等效长度L1+…+L6+a+…+g+*6(分歧管折算为等价配管长度0.5m)。 4、配管等效长度为单程配管等效长度，即等于气侧或液侧的等效长度。 2)室内机主、配管尺寸选定(表3 )
注意： 表示：配管下游内机（从该段配管的至最后一台内机之间所有内机）的能力之和。 B.第一分歧管以外机总能力为准，其他分歧管不得大于第一个分歧管。 C.与主配管相连的分歧接口尺寸若与主配管尺寸不符，须作适当转接 3）室外机主管尺寸，连接方法 (表4)
注意： 1）请根据上表选择室外机连接配管管径，如果超配，出现主配管大于主管的情况，则按照就大原则，选择较大值的主管和主配管。 例如：三台外机16+16+14并联（总容量为46HP），连接的所有内机总容量为1360，假设所有配管等效长度≥90m，则按照外机总容量为46HP查表得其主管为：ΦΦ；根据所有内机总容量为1360查表得其主配管为：ΦΦ，按照就大原则，最终确定主管规格为：ΦΦ。
冷媒管的安装工艺 1．冷媒铜管管径的选择 （1）、连接管管材为紫铜TP2M ，满足GB/T17791-1999《空调与制冷用无缝铜管》的要求。 （2）、铜管壁厚要求（单位：㎜）: Φ6 Φ9.52 （3） 冷媒铜管 遥控器 室外机之间 连接接头 室外机 分支管
2.冷媒铜管的焊接 （1）、焊接作业基本流程： （2）、焊接说明： a、操作者必须熟练掌握焊具的使用方法和操作技术，持有焊工证。 b、必须经过专门的学习培训，并取得有关部门颁发的“资格证”方可从事手工焊接作业。 （3）、焊接步骤： ①装配铜管 ②充氮保护 a、铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈，为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。 b、在铜管装配后，对铜管接头内部充氮。 c、对铜管充氮的方法 充氮方法： 气压0.05~0.3Mpa, 保证充入工件内的氮气流量为4~6L/min（手摸有气流的感觉）。 装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。 d、充氮的要点（见下图） (a)充氮时快速接头和充气枪应合上压紧开关，使氮气全部充入管内。 (b)充氮要保证氮气达到各焊接接头处，有效地排出空气。 (c)连续充氮时一定要有出气口，否则在焊接时气体从接头间隙处逸出，使焊接填料困难，并易
a、钎焊为火焰硬钎焊，必须遵守有关安全操作规定。 b、加热前确认铜管内有氮气流过。 c、钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰，一般采用外焰。铜管接头处加热应均匀，并注意根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度（铜管为浅红），同时钎料亦随之环绕加入，并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊炬，并继续加入少量钎料，形成光滑钎角。 d、加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久。 e、焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。 ④焊后处理（冷却） a、焊后在管内有氮气保护的条件下，可对接头处再次加热至铜管变色（200-300℃），即进行退火处理。 b、在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动。 c对采用水冷的焊件，应防止水进入铜管内部，放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。 3.喇叭管加工 喇叭口加工的方法： （1）、弄直盘卷的铜管 （2）、用切管器切管 （3）、用扩孔器除去管子切割面的毛刺 （4）、用螺丝刀在端部轻敲以清理管子内部 （5）、插入喇叭口螺母 （6）、在铜管上装好喇叭管工具 （7）、.对准扩孔器 （8）、扩口 （9）、.取下喇叭管工具并检查喇叭管表面
多联机施工规范 2009.08
目录 一．多联机室外机施工要求二．多联机室内机施工要求三．多联机冷媒管路施工要求四．空调风管施工要求 五．空调冷凝水管施工要求六．空调电气施工要求 七．多联机防腐与保温施工要求八．多联机系统调试要求
一．室外机基础 1．室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。 2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应高出地面150-200毫米。 3．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。 4．基础四周应留有排水沟，以利于室外机化霜水的排放。 5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。 二．室外机安装位置选择 1．安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。 2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。 3．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2米内不应有障碍物，否则应加设导风管。 4．机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800毫米。 5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。 三．室外机安装 1．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。 2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。 3．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。 4．机组与基础之间加10毫米厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。 5．同一行外机间距在20毫米以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200毫米。两行外机间应留有1000毫米以上的维修空间。 6．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。 7．机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。 8．室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内，若必须安装的话，则叶片间距应大于30毫米以上，百叶倾斜角在0—15度内，且尽量加大百叶窗的面积。 四．室外机汇总管、分歧管安装 1．室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品，绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通。 2．汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求。 3．第一汇总管（最大汇总管）应离主机最近，第一汇总管到末端子机的配管长度小于5米，两外机之间均油管长度小于5米。 4．汇总管、分歧管保温使用随机附带的材料进行保温，以确保保温效果。
15.冷媒配管工程15.1 冷媒配管设计 1、冷媒配管长度和落差(表1 ) 注： 1.分歧管折算长度为等价配管长度0.5m。 2.内机尽量均等地安装在U型分歧管的两边。 3.当外机在上的场合且落差超过20米，建议在主管的气管上每隔10m设置一个回油弯， 回油弯规格建议如图2。 4.当外机在下时，H≥40m主管与液管需加大一号。 5.连接到室内机的第一个分歧管组件的允许长度应等于或小于40m。但当下列条件全部满足的情 况下，允许长度可以延长为90m。
6.所有分歧管必须采用美的专用的分歧管，不按此要求操作可能导致系统严重故障! 图1 注：1、所有分歧管必须采用美的专用的分歧管，不按此要求操作可能导致系统严重故障； 2、内机尽量均等地安装在U型分歧管的两边。 图2 15.2 冷媒配管选取 1）冷媒配管类型选定(表2 ) 注： 1、所有分歧管必须采用美的专用的分歧管。 2、内机尽量均等地安装在U型分歧管的两边。 3、表中所有配管等效长度L1+…+L6+a+…+g+0.5*6(分歧管折算为等价配管长度0.5m)。 4、配管等效长度为单程配管等效长度，即等于气侧或液侧的等效长度。 2)室内机主、配管尺寸选定(表3 )
注意： A.A表示：配管下游内机（从该段配管的至最后一台内机之间所有内机）的能力之和。 B.第一分歧管以外机总能力为准，其他分歧管不得大于第一个分歧管。 C.与主配管相连的分歧接口尺寸若与主配管尺寸不符，须作适当转接 3）室外机主管尺寸，连接方法 (表4) 注意： 1）请根据上表选择室外机连接配管管径，如果超配，出现主配管大于主管的情况，则按照就大原则，选择较大值的主管和主配管。 例如：三台外机16+16+14并联（总容量为46HP），连接的所有内机总容量为1360，假设所有配管等效长度≥90m，则按照外机总容量为46HP查表4.4得其主管为：Φ38.1/Φ22.2；根据所有内机总容量为1360查表4.3得其主配管为：Φ41.3/Φ22.2，按照就大原则，最终确定主管规格为：Φ41.3/Φ22.2。 4）室外机并联连接配管组件和并联管管径(表5)
第四章 工程设计及安装施工 一、冷媒配管工程 （一）、冷媒配管设计 1、冷媒配管长度和落差 注： 相当长换算:按分歧管接头0.5m/处、 2、冷媒配管选取 1）冷媒配管类型选定 配管类型连接部位 编号室外机与第一分歧管间主配管 分歧管与分歧管间 1、2支配管 分歧管与室内机间 3
2）单模块室外机配管尺寸和连接方法 机型 气侧 液侧 MDV-D252（8）W/S-830Φ28.6（焊接）Φ12.7（扩口螺母） MDV-D280（10）W/S-830Φ28.6（焊接）Φ12.7（扩口螺母） MDV-D335（12）W/S-830Φ28.6（焊接）Φ12.7（扩口螺母） MDV-D400（14）W/S-830Φ38（焊接） Φ15.9（扩口螺母） MDV-D450（16）W/S-830Φ38（焊接） Φ15.9（扩口螺母） 3）多台模块机并联的连接主管尺寸 并联机组能力A（HP）配管尺寸（气/液） 18≤A≤24 Φ38.0/Φ19.0 26≤A≤32 Φ45.0/Φ22.0 34≤A≤48 Φ54.0/Φ25.0 50≤A≤64 Φ67.0/Φ28.6 ★注意：多台模块机并联时，必须处于同一水平面，不得出现高差。 4）主配管尺寸选定 A (HP) 配管尺寸 (气/液) 适用分歧管 备注 0＜A≤12 Φ28.6/Φ12.7 MDV-BY101分流冷媒到下一分歧管或室内机 12＜A≤16 Φ38.0/Φ15.9 MDV-BY102分流冷媒到下一分歧管或室内机 16＜A≤24 Φ38.0/Φ19.0 24＜A≤32 Φ45.0/Φ22.0 MDV-BY103分流冷媒到下一分歧管或室内机 32＜A≤48 Φ54.0/Φ25.0 MDV-BY104分流冷媒到下一分歧管 48＜A≤64 Φ67.0/Φ28.6 MDV-BY105分流冷媒到下一分歧管 说明：① A表示：配管下游内机(从该段配管的至最后一台内机之间所有内机)的马力数之和。 ② 第一分歧管以外机总能力为准，其他分歧管不得大于第一个分歧管。
12冷媒管道规范 12.1.冷媒管道选择 FSN系统设计时考虑到各种安装情况的适应性，日立采用了三种不同的冷媒分配管道形式： 并列分流式分支系统、集流管式分流分支系统和混合式分支系统。 12.1.1.冷媒管道工作范围 管道选择和分配必须遵从以下原则： 液管和气管应具有相同管长并且铺设线路必须相同。 在通往室内机的分支处必须安装分歧管（作为系统组成部分的备选附件）。 室外机在室内机之上时，在室内机与室外机间的气管上每10米设置一个回油弯。 然而，当室外机位于室内机之下时，无需设置回油弯，系统中的润滑油可依靠回油控制系统回到压缩机。■FSN系统
12.1.2冷媒管道长度 室内机与室外机之间的冷媒管须按以下规则设计： 使设计点保持在下列图表中的黑色区域内，下列图表显示了不同管长对应的室、内外机高度差。 1.管道：管道尺寸如下所示（*条件）。 2.DSW：室外机PCB板上的DIP开关。 （如果室外机的高度低于室内机如下所示的高度差，并且需要使用较长的管道时，应该设置DSW3开关） 1.当总管长较长且室外机位于室内机之下时，如果高度差超过限制，应依据指示对DSW开关进行正确设置。 2.假如室外机安装于室内机之下并且高度差超过下图所示的灰色区域时，请依据指示将液管尺寸改变并将DSW 开关设置至正确位置。
12.1.3管道系统 采用独特的同径化管道系统，冷媒主管道尺寸相同，使得施工极其简化。同时，为了降低管道造价，也可采用缩减的管道尺寸。 如下表所示，室外机为335～900型时，推荐选用缩减配管尺寸系统。 管道尺寸系统 备注：同径化管道系统和缩减配管尺寸系统参见1.2特性P6~P9.