6S管理改善提案
目录
1 引言 (2)
2 6S管理理论综述 (2)
2.1企业6S管理的含义和内容 (2)
2.1.1 6S管理的含义 (2)
2.1.2 6S管理的内容 (2)
2.2 企业6S管理的作用、精髓和误区 (3)
2.2.1 6S管理的作用 (3)
2.2.2 6S管理精髓 (4)
2.2.3 6S管理的十大误区 (4)
3 6S管理现状分析 (4)
3.1 公司企业概况 (4)
3.2 公司6S管理的做法 (5)
3.3 公司6S管理的特点和效果 (13)
4 公司6S管理存在的问题及分析 (14)
56S管理改进意见 (15)
1 引言
自加入华泰这个大家庭已经有5天了，这几天对我们的产品和公司的运作流程也有了初步的了解，公司目前还处在发展阶段，在很多方面都还有需要完善的地方，主要体现在文件材料数据收集方面不齐全，公司制度文件不完善以及6S管理制度方面等等，今天我就先讲讲6S吧
我们每天早会都在讲品质工艺，生产进度和安全，其实最终都是在讲6S,但大多数员工根本不知道6S的含义，其实说白了6S它就是一种行动，通过一系列的活动来改变人的思考方式和行动品质，使地、物明朗化，人规范化，从而改变公司的管理水准，来赢得市场。
2 6S管理理论综述
2.1 6S管理的含义和内容
2.1.1 6S管理的含义
提起6S首先要从5S说起，5S源自于日本，它是日本企业独特的一种企业管理模式，曾被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。之所以有日本这样好的管理模式例子，从而才被别的商家和企业加以引用，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
2.1.2 6S管理的内容
整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。如果生产了没必要的，要追究原因，然后从根上消除这个原因。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。按“简单，适用就好”的原则布置现场，增强秩序的稳定性。建立不会乱的整顿，实施目视管理，做到让人人一看就明白，人人都可以容易地去做，一放手即完成整顿。一旦发生混乱时要追查原因，而且追查到底并及时纠正。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多不必要的积压物品。
清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。将日常清扫工作并顺序化，清扫点检工作习惯化。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。必须保持和巩固前面的成果，否则，成绩易去，人心易散。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养(SHITSUKE)：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。教育训导经常施行，全面提高人员素养。使要求变行动，行动成习惯，习惯成自然。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全(SAFETY)：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
2.2 企业6S管理的作用、精髓和误区
2.2.1 6S管理的作用
以前我在别的企业有讲师专门讲过6S管理的八大作用：
1、改善和提高企业形象
2、促进生产效率提升
3、改善零件库存周转率
4、减少直至消除故障，保障品质
5、保障企业安全生产
6、降低生产成本
7、缩短作业周期，确保交货期
8、改善员工精神面貌，增强组织活力
不过通过对文献资料的查找发现通过6S管理还包括能够对设备及时进行清扫点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
2.2.2 6S管理精髓
1、全员参与：董事长到一线员工再到所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
2、全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理
活动
2.2.3 6S管理的十大误区
1、领导与员工都很忙，6S做的不到位甚至可以说没时间做6S
2、公司员工的文化水平与不情愿限制了6S的发展
3、通过领导不断的讲才能迫使员工全力对待工作品质
4、员工认为6S就是大扫除，没必要兴师动众或是天天维持
5、或者是员工认为公司以前早就做过6S了，可是没有什么明显效果
6、6S活动只花钱不赚钱
7、6S只是搞形式，没有实质性作用
8、我们做的挺好的，没必要实施6S
9、6S能“包治百病”
10、6S能立竿见影，速战速决
3 6S管理现状分析
3.1 公司概况
合肥华泰是一家集研、制造、销售医疗设备为主体实验公司，自创公司以来一直以“以人为本，创新经营，坚持信誉至上，质量第一，完善服务，终极满意”的质量方针，争创产品合
格率百分之百，用户满意度的质量目标，填补了安徽省在该领域的空白
华泰医疗设备有限公司主营的产品：
3.2 公司6S管理的做法
6S管理共分为6个部分，分别为整理、整顿、清扫、清洁、素养及安全。通过进入华泰有限公司开始，我大概了解了企业在6S管理方面操作。华泰其实对车间也进行区域定置，也
这个是公司的6S管理定置图，从图中我们可以看到公司对各个区域都有进行划分。从图中我们可以看到区域划分的很明确，下面就来看下车间里物品摆放是否也很明确。如图：
上图是辅料线束的放置区，将做好的线集中安放，可以避免员工误拿误用，以免影响到后面工序的操作。但是可以看到盒子并没有摆放整齐
这是剪板区的一个工作区域，虽然原材料和在制品都用托盘摆放，也放在了黄色工作区域内，但同时我们也可以看到员工并没有放得很整齐。从图中可以看到在制品还有手动叉车都放在了剪板区，不用的叉车没有放置一个规定区域，而是放在了剪钣工作区占用了部分工
作区的空间，同时也存在了安全隐患。
原材料放置区
原材料放置区一角
照片中是原材料摆放区，我们可以看到需要用的原材料都如上图这样用托盘摆放，方便员工取用。但是同时也能看到有些地方还是比较杂乱的。如下图
图一
图二
图三
图四
虽然看到了一些乱摆乱放的，不过也有一些做的还是很好的，如下图
从这两张照片中我们可以看到车间内的通道是很干净的，没有在通道上摆放杂物，影响人的行走。
当然车间的一些清扫工具也放在了车间的一个角落里，方便员工清扫同时也美化了车间的环境。
在企业中为维护平时管理的成果应该制定相关的制度，能够让员工更好地了解和执行。同时应该定期进行巡视、检查。但是我们在车间并没有看到比较相关的6S 制度，只看到了一 个制造部准则和生产设备及特种设备安全操作规程
在这项制度中，我截取了以下几条我认为和6S管理相关的制度。
1、有序生产：按照生产部长下发的生产指令进行生产制造事宜，严格执行《工艺制作标准》。尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意刁难，疏忽或拒绝领导安排的任务。
2、安防措施：员工上岗时必须按规定佩戴安全防护用具（如手套、防护镜、口罩等）。
3、车间区域规划：车间设定区域点，半成品，零配件分类堆放整齐，不得占用通道。
4、环境卫生：对环境卫生划分区域，责任到人，每个员工下班后都要自觉清理当天工作区域周边的卫生。
5、
虽然我在车间里没有看到有关的制度细则，也没有对车间班长有一个明确的职责划分。班长都应该尽到自己的职责，管理好自己负责的区域及员工。这样对于企业进行6S管理是有一定的帮助，下面是一张对于班长制定的职责与任务的表格：
一、职责
在车间主任的领导下，根据生产部或车间生产计划的要求，负责安排，调度，分配，班长对生产任务的操作；负责监督各自部门生产质量，环境，安全体系；监督，协助现场管理方面（6S，劳动纪律，工艺纪律等）的运行情况，提出规划改善建议；协助车间开展绩效管理，目视化管理，班组建设，QCC，提合理化建议等方面的日常工作和管理改进工作；协助车间开展各类绩效数据的收集，统计分析等方面的工作。
二、任务
在生产过程中，我觉得该公司员工在工作的时候都是很认真的，这也是员工素养的一种体现。，这些员工在工作中如果发现上一道工序做的还不够好，比如说员工在工作中，如果发现没做好，就会返回上一道工序重新反工。从中我们可以看出公司工对待自己的工作认真的。
图为员工在认真的工作
经过几天的观察。我觉得公司在安全方面对于其他方面做得是最好的。在车间的墙上都贴有设备安全操作规程，只是字体都不太大，，员工可能会不太注意。
除了这些基础的安全措施，车间还在其他方面加强了安全防范。这样对车间的安全生产和员工的人生安全都起到一定的保护作用，可减少一些不必要的伤害，减少一些伤害带来的损失。我们从中筛选出一些安全方面的措施，如下图所示：
照片一是一个职业病的告知牌
通过上述的说明让我对公司6S管理有了一个大概的了解，我认为从总体上看公司6S管理做得还可以，每个员工都是在自己的工作岗位上有序的工作。但是工作的同时乱摆乱放的现象还是很多的，公司现在的6S管理做得不怎么好，可见该公司在6S管理方面有些松懈，应该及时的调整这种状态。
3.3 对公司6S管理的特点和效果
通过我的观察我认为公司在6S管理上具有以下几个特点：
1、对车间进行区域划分，每个区域都有相关的负责人，同时对产品放置区域进行明确标识，人员能够知道什么地方放置什么物品。尺寸比较小半成品可以用托盘放置，这样既能节省车间空间，又能节约员工的工作时间。（比如，点焊好底子的内桶员工把它放在地上，如果周边堆放的在制品有很多，那么下道工序的人只能一个个的从上个工序那里把桶拿到要制作的区域内，然后进行生产，生产过后又是放在了地上，就这样来回拿的拿来去，占用了大量的不必要的时间，如果使用托盘放就不用来回的搬运，直接把托盘拉到要制作的去区域就好，节省了一大半的时间，也增加了生产效率）
2、在员工工作台不妨碍工作的地方贴出正确的操作示范及操作说明，人员随时都可以看到，加强员工的安全操作。
3、在车间张贴一些标语，如“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”、这些内容的含义标语，“下一道工序，就是我们的顾客。”“作业标准能遵守，品质效率不用愁。”等等这些标语。虽然我们觉得这些标语可能没什么用处，但是员工经常会看到，久而久之就会记住这些东西。他们在工作的之后看到这些也会提醒自己要认真的对待自己的工作。
4、在车间进门旁边放一个生产看板，把每天的工作安排和生产计划，还有车间班长和员工岗位职责文件等都可张贴在上面，让所有人都一目了然，（包括客户）
5、加强安全防范，防患于未然。
通过了解，我觉得公司做6S管理还是会有非常好的效果。首先员工们在工作的时间都是很认真工作的。虽然上级领导没来巡视，但是员工并没有因为没人监管而马马虎虎的工作。我站在一个员工周围观察着他工作，他并没有受到我的影响，而我也不好意思打扰，就没有一直问员工问题。员工没有在地上随地乱扔垃圾，也没有在走道上乱放东西，影响他人的行走。还有就是车间的每个区域都是人管理，这样对于发生的一些问题可以得到及时的解决。
4 华泰医疗设备有限公司6S管理存在的问题及分析
从整体上看我公司6S管理方面做得还是可以的，但是在细节方面还有待改进。
在我们拍摄的这张照片中，我们可以看到桌子下面都是分标识区分的盒子，但是在桌子桌面上还是有些物品没清理干净，可见员工在整理、整顿、清扫、清洁、方面的意识还不够强。除了这些还有很多譬如这些的现象我就部逐一说明了
我认为公司6S管理要做好，必须有一个严格的制度标准，然后员工按照相关的制度去做，在过程中要不断的完善，但员工对于标准的理解存在问题，所以执行的过程中有一定的难度，而且员工的流动性比较大。
经过了解其实公司以前做过6S。现在之所以做得不够好存在着多方面的原因：首先管理层不够重视，执行的力度不够大。一个企业要想发展的好其次在车间并没有张贴出具体的执行制度；还有就是光靠管理层说的导致员工对于制度的理解不一，可见在对员工的培训上做的还不到位，公司在员工的教育培训方面还不够重视；最后就是没有做到坚持，因为公司以前在这方面刚开始实行的比较好。后来没完全实行下去，我觉得可能是由于公司在刚开始做的时候出了一些好的效果，就觉得自己可以不用继续，松懈下来，反而出现一些问题，员工可能会觉得领导都不做了，自己也没有必要继续坚持，这样会不利于公司日后的发展。
5 6S管理改进意见
针对上述存在的问题，提出改善和提升6S管理的意见和建议：
一、管理层应该加强6S管理的执行力度，最好是成立专门的6S管理小组，（这样的小组可以有员工一起参加）这样能够更好地推动6S管理在公司的实行，对公司和个人的发展都有好处。
二、领导应该做到以身作则，起到一个好的带头作用。正所谓上行下效，如果领导都不好好做，员工也会有样学样，长此下去不利于企业的发展。所以作为领导应该严于律己，这样员工看到领导做事认真，自己也会认真起来。
三、制定出一个有效的规章制度，制定出详细的制度细则，在车间显眼的地方张贴出来，让员工都可以看到，引起注意。
四、加强对员工在6S管理方面的教育，对于员工理解存在偏差的地方做出详细的解释，或者自己做一个操作的示范让员工能够更直观的了解应该怎么做。
五、加强监督，经常性的巡视、检查6S管理具体实施方面，员工是如何做的。对于执行6S管理执行的好的员工予以嘉奖。对员工做的不好，不到位的地方应该及时的指出，提出改进意见，让员工及时改进。
六、贵在坚持，事情不是一下子就能做好的，6S管理会花费很多的人力物力，但是真正的把6S管理做好对企业未来的发展和提高产品的品质及公司效益是很有好处的。既然已经开始做6S管理了，就要能够坚持到底。久而久之，员工也会形成一种习惯，会自觉地去做。这样既可以提高员工的素质，也可以提升企业的形象。更能为公司创造一个整洁、明亮、宽敞的环境，
2012年6S安排计划 一、推行6S的意义和目的
6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。 二、6S管理小组岗位职责与架构 1、主任：由副总经理张盛旗担任。 职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。 2、6S小组资料员：由陈清林负责。职责：负责6S宣传和培训、相关活动的 筹划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。 3、6S小组组长：梁志强、廖明刚、赵成龙。 职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。 4、6S小组组员：一组：何勇、李泳琴 二组：谷鹏、李友军
三组：林秀群、蓝万应 职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。 5、6S小组架构图 6、（2010年度）6S巡查计划编排表 三、6S管理实施办法： 1、部门年度分数考核表
6S管理制度 第一章 第二章总则 第一条目的 为了给员工创造优良的工作环境，提高员工素质，保证给给你做环境的本质安全，特编制XX公司6S管理制度，请相关部门及人员严格遵照执行。 第二条适用范围 XX公司。 第三章 6S管理的职责分工 第三条6S推进管理的职责分工 一、总经理 1.下达公司6S管理目标； 2.领导改善推进办公室推进6S管理运动； 3.提出部门激励意见。 二、改善推进办公室的职责 1.制定公司年度6S管理年度目标； 2.编制6S管理总体标准及制度并监督执行； 3.协助各部门实施6S管理并负责等级评定； 4.定期检查评定完成区域发现不达标情况取消评定资格； 三、各部门职责 1.公司卫生管理部门负责将公司所有区域划分并确定责任班组及 个人； 2.负责制定部门6S实施计划并监督落实； 3.负责本部门的6S管理制度及标准的制定和各区域等级的初评； 4.定期检查各区域确保改善效果维持并督促改进； 第四条6S等级评定程序 一、部门初评 1.班组长根据检查标准判定合格后提报部门进行审核； 2.部门组织本部门人员依据评判标准进行打分后给出评价结果； 3.评价合格的由部门提出评审申请； 4.评价不合格的班组继续进行改善符合标准后再次提出评价申
请； 5.部门不定期检查评定合格区域，发现不合格现象可以申请取消 其认定标志； 二、公司评定 1.各部门当月月底提前一周提出验收申请； 2.改善推进办公室根据部门提报评审情况每月组织一次评审活 动； 3.改善推进办公室组织各部门改善专员对评价区域进行评审后两 天内给予答复； 4.评审合格的由改善推进办公室给予相应等级标示； 5.评审不合格的各部门继续组织改善并只能在下个月提出申请； 6.改善推进办公室不定期检查评定合格区域，发现不合格现象取消其认定标 志并重新提报评定申请； 三、区域划分的标准 1.根据建筑物及周围区域来划分，大建筑物可分层划分或按照隔 断划分； 2.根据办公室、控制室、仓库等独立区域划分； 3.根据车间进行划分，存在大装置的可以按照装置细分； 4.根据专业划分； 5.不作为区域的划分方式； 1)专业内较小的工艺系统区域； 2)以上区域的更细划分区域； 3)其他特殊情况须经协商同意的办法。 四、评价计分办法； 1.评价参与人员必须按照“公平、公正”的原则进行打分，必须遵守职业道 德规范，打分过程必须如实反映现场情况； 2.关联人员在本区域评价时必须回避； 3.打分必须使用书面的方式进行，并现场上交得分结果； 4.总分按照改善推进办公室与改善助理1:1的权重进行计分； 5.打分完成后召开评价会议分析存在问题及评价结果； 6.总分达到满分95%以上方可认定为评价通过； 第四章6S管理基本概念 第五条6S 6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE），简称“6S”。
6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 6S的内容 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆： 整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 安全：安全操作，生命第一; 清洁：形成制度，贯彻到底; 素养：养成习惯，以人为本。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 6S的关系 “6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培
6S管理推行计划和措施 第一阶段： 筹建6S管理推行委员会，制定6S管理推行计划，6S管理的全员教育普及，通过协同软件系统、张贴宣传资料、培训等达到全体人员都明白6S到底是什么，及怎么执行，标准是什么，奖惩的相关细则等。这一阶段在内完成。 第二阶段： 1、选择一个时间全公司开始推行6S管理，进行整理整顿，可以开个誓师大会。 2、整理、整顿阶段后开始红牌作战，初期第2-4个月每月举行一次红牌作战。6S管理辅 导结束后，从每月举行一次转变到每季度一次。 红牌实施对象： （1）生产现场的不必要物。 （2）需要改善的事情、地点、物品。包括：过期的标语、通告，物品变质者，物品可疑者（不明之物），物品混杂者，不用又舍不得丢的物品，过多的东西（虽要使用但过多）。（3）有油污、不清洁的设备。（4）卫生死角。 红牌作战实施细则：
（1）6S管理推行委员会指定专门人员负责红牌作战，针对生产现场有问题的对象进行实施。（2）红牌作战使用的定制红牌、张贴用胶带、笔、垫板等准备齐全。 （3）6S管理推行委员会成员到各区域找问题、贴红牌。每张发行的红牌都要按区域进行记录。 （4）记录表按部门整理、发放。对每次红牌发行数量、按期整改结果等进行统计、公布，并可考虑在宣传栏揭示。 （5）6S管理推行委员会按时间检查整改结果。 （6）要求整改时间一般可分为：立刻、2天、1周、3周、1个月、待定6种。 （7）对于故意损坏、丢失红牌及未及时予以整改者，给予相应处分. 定点摄影： 定点摄影主要是通过对现场情况的前后对照和不同部门的横向比较，给各部门造成无形的压力，促使各部门做出整改措施。 （1）实施要点：同一照相机、同一地点、同一方向。 （2）摄影地点：任何不符合6S管理要求的地点。 （3）实施顺序：找到不合理点，确定拍摄地点，拍摄并张贴红牌。将所拍照片公布，并通知责任者改善。改善完毕后，使用同一照相机、在同一地点、同一方向拍摄。将两张照片进行对比，观察改善带来的变化。
公司6S管理制度 1.目的： 为了进一步提升公司全体员工的工作质量和工作效率，营造舒适、有序、高效的生产和办公管理环境，有效促进企业标准化、规范化、严格化的6S管理模式，特制定本制度。 2.适用范围： 本制度适用于公司办公楼各部门、生产车间、仓库和厂房区域，各驻外办公区请参照执行。3.定义： 3.1“6S”即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清洁（SEIKETSU）、清扫（SEISO）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目。 4.职责： 4.16S管理工作推行领导小组，负责6S管理工作的整体推行规划,组织制定、落实公司 6S管理推行工作任务和目标。 组长：总经理 组员：各部门负责人 4.26S执行小组，6S执行小组，负责在公司范围内推行6S管理活动，并对执行过程进行监督和控制。 组长：人力行政经理 组员：人力行政部6S专员、各部门兼职信息员
4.3各部门长负责本部门6S活动宣传、教育及督导本部门责任区域内6S整改，并分析和改善6S问题点，督促部门人员清扫点检及安全巡查。 5.内容： 5.1着装及形象： 5.1.1公司各级员工应本着互助互爱，和睦相处的原则文明办公，禁止出现口角、打架等现象。 5.1.2办公室人员必须注意个人整洁，穿戴大方，待人接物彬彬有礼，时刻注意维护公司形象。着装及个人形象统一要求如下： 5.2办公区6S规范： 5.2.1公司各办公区域物品必须做到摆放有序、整洁干净。 5.2.2资料柜标示：要求明确所有资料柜责任人和资料柜内物品。 5.2.3桌面资料整理：桌面要求干净、整洁。要求将资料分门别类进行整理，所有文件夹须标示类别名称，并用放置架加以区分。所有重要资料必须放入带锁资料柜。 5.2.4行为规范 5.2.4.1上班时间，员工工作时必须遵守办公管理办法，专心工作，严禁串岗、闲聊、干私活，严禁看与工作无关的书籍、报刊，严禁上网聊天、玩电脑游戏、炒股。 5.2.4.2下班后，办公桌面必须收拾整齐，文件、办公用品及相关材料不准随意摆放在桌面。5.2.4.3下班后，必须关闭电脑电源、空调、饮水机及其它照明等电器设备。加班人员在完成工作后，要锁好门窗。 5.2.5安全管理：人力行政部统筹管理，负责公司安全保卫工作。 5.2.6外来业务人员洽谈业务必须在会议室或接待区域内进行，不得进入办公室区域，由业务接洽人负责外来人员的行为引导和提醒，人力行政部负责监督业务接洽人。 5.2.7办公人员应保证办公环境的干净整洁。 5.3公共区域的6S： 5.3.1宣传标识：文化宣传部统一规划宣传标识，严禁部门、员工随意粘、挂各种宣椅子：下班后或离开办公室当天不返回时，椅子正面靠办公桌摆放整齐。 5.3.2屏风：不得有任何物品粘贴、挂置在上面（除岗位牌外）。 5.3.3垃圾桶：一个办公区域只设一个大垃圾桶，员工座位旁不再单独放垃圾篓。 5.3.4岗位牌：按要求统一粘贴在指定位置上。 5.3.5空闲办公区域：除可放置部门传真机、打印机、文件柜外，不得放置其它物品。
公司6S管理培训心得体会第一篇： 以下我以及我公司在实行6S管理过程中的一些心得体会希望与大家一起分享。我公司这次在全公司范围内推行6S，其目的就让所有的员工心里都有一个6S的理念，让6S深入人心，以此提升企业形象，提高工作效率。我们第一轧钢厂在进行6S后，我觉得大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善。相信这次6S后，我们第一轧钢厂全体员工会更加努力地工作，将6S进行到底，为企业的发展壮大打好奠基石。以下便在进行6S后我的心得体会。 6S现场管理模式经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。 一、要切实取得这样的大好形势，确实不一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会 刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒畅多了，提高了大家的工作积极性。还那句老话：“群众的力量无穷的”。在学习实践6S当中，大家应该开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的问题。 从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境……所有的一切，无论谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而，这只6S学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。 我们要在工作上推进6S，形成处处6S，时时6S的大环境。没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。 不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。 管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。这种倾向在5S的推广和流行中也存在，应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解5S，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不一些空泛或随意的口号。 二、要素要义实施要点
6S管理工作总结及计划 2011年4月份，6S现场管理项目正式在我们公司启动。我部门对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。在推行中我们首先深入现场查找问题，规划推行重点，在根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。通过6S管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。 一、6S管理推行工作总结 1、宣传及培训工作 1.1 4月份主要工作宣传和培训 6S管理，综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行6S的系统培训。 1.2生产部制作6S宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6S管理活动，并组织全厂职工6S知识考试，让广大职工全面认识了解6S管理内容，让每个职工明白自己是现场6S管理的一份子和重要成员，积极主动的参与6S现场管理。 2、6S推行实施 整理、整顿、清理、清洁 2.1明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。 2.2整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作
场所一目了然。 2.3对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。 2.4清扫在整理和整顿期间开始穿插进行，对厂区的垃圾进行彻底的清理，对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求，在清扫中发现问题，解决问题。 2.5现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。 2.6推广6S管理过程时，不断通过现场找出问题解决问题，透过现场看问题，问题就是机会，问题说明我们能做的更好，问题是教育人的机会，要把问题当问题看待，从而提升了我公司的6S管理。 2.7在推广6S前，成品车间已经严格执行6S管理，对厂房、地面、设备、产品、物品等，进行分区、划线、标识、定位。车间的标识做的比较完善，6S管理得到初步的成绩，我也从中学习很多的6S推广知识。在今后的工作中我们不得的交流和严格的要求下，成品车间6S管理工作得到进一步的提升，目前已经是我公司推行6S典型示范车间。 2.8公用工程车间是6S推进最快最好的车间，以前在比较管理的中连续3次为倒数第一名，从中我们可以看出那时现场管理很不到位。在我推行6S过程中，车间专门安排一个现场专员与我对接，6S的要领和一些想法很快得到落实，车间现场面貌焕然一新。车间自己也实
6S管理改善提案 目录 1 引言 (2) 2 6S管理理论综述 (2) 2.1企业6S管理的含义和内容 (2) 2.1.1 6S管理的含义 (2) 2.1.2 6S管理的内容 (2) 2.2 企业6S管理的作用、精髓和误区 (3) 2.2.1 6S管理的作用 (3) 2.2.2 6S管理精髓 (4) 2.2.3 6S管理的十大误区 (4) 3 6S管理现状分析 (4) 3.1 公司企业概况 (4) 3.2 公司6S管理的做法 (5) 3.3 公司6S管理的特点和效果 (13) 4 公司6S管理存在的问题及分析 (14) 56S管理改进意见 (15)
1 引言 自加入华泰这个大家庭已经有5天了，这几天对我们的产品和公司的运作流程也有了初步的了解，公司目前还处在发展阶段，在很多方面都还有需要完善的地方，主要体现在文件材料数据收集方面不齐全，公司制度文件不完善以及6S管理制度方面等等，今天我就先讲讲6S吧 我们每天早会都在讲品质工艺，生产进度和安全，其实最终都是在讲6S,但大多数员工根本不知道6S的含义，其实说白了6S它就是一种行动，通过一系列的活动来改变人的思考方式和行动品质，使地、物明朗化，人规范化，从而改变公司的管理水准，来赢得市场。 2 6S管理理论综述 2.1 6S管理的含义和内容 2.1.1 6S管理的含义 提起6S首先要从5S说起，5S源自于日本，它是日本企业独特的一种企业管理模式，曾被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。之所以有日本这样好的管理模式例子，从而才被别的商家和企业加以引用，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 2.1.2 6S管理的内容 整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。如果生产了没必要的，要追究原因，然后从根上消除这个原因。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
XXX厂公司6S管理（试行） 1．目的： 对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。 2．围： 凡与工厂有关的办公场所、生产现场、车间、仓储和厂房区域等均适用。 3．定义： 3．1 工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度、粉尘等），物的因素一般包括：厂房维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。 3．2 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。 3．3 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 3．4 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整
齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 3．5 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。3．6 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 3．7 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。3．8 安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。4．职责： 4．1 生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境执行、维持和管理：各相关部门。 4．2 生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境检查和监督：6S 管理推行小组。 5．作业容： 5．1 工作环境管理流程图
企业6s管理心得体会 心得一:企业6s管理心得体会 在正式培训前,在公司执行总经理周军的带领下公司全员温习了 公司的发展简史及核心企业文化.通过再一次的学习,我们加强了对宏源公司现有文化和发展战略的理解,深刻体会到企业的核心价值观、 战略目标、战略实施举措等对于一个发展中的企业所起到的巨大作 用.该文化可以给全体员工以导向、约束、凝聚、激励的作用.而发展成高效专业的企业已然成为公司上下的统一目标和共同任务,是每一个宏源人义不容辞的责任和使命.紧接着就是本次培训的重头戏——由国内知名企业管理培训讲师赵琛老师对全体员工进行的关于“6s”的专业化企业管理培训.通过导师图文并茂的授课,我们首次了解到什 最早起源于日本,主要是针对生产现场, 所谓“6s”， 么是企业的“6s管理”． 材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、 修养等活动,为其它管理活动奠定良好的基础.而公司之所以花费如此 宝贵的时间和精力并且找专业老师讲授这方面的知识,主要的目的包 含如下几个方面: （1）减少员工作业出错机会,提升产品服务品质； （2）提高了工作效率； （3）资源得以合理配置和使用,减少浪费； （4）提高公司整体形象,创造整洁的办公生产环境,提升企业形象； （5）通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有保障； （6）为其它管理活动的顺利开展打下基础. 课程中,赵琛老师还通过ppt展示结合公司现状对“6s管理”做了针对性的讲解.其中包含了公司管理上存在的问题,以及在面对这些问题 这个管理工具去理清思路、达到解决问题 时,我们应该如何运用“6s” 的最终目的.当老师把问题和解决方法通过生动形象的案例演绎出来 时,在场的所有员工都有一种醍醐灌顶的感觉,有人感悟到通过此次
6S”管理推进实施方案“ 为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规范化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。 一、指导思想 围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳重求进、持续提升。 二、目的意义 大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规范、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。 （一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规范、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设，营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文
件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安． 全发展。公司效能建设的有效载体。**”管理，是加强“（二）推行6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，6S“”管理，有利于形成良好的工作环境和6S规范行为。全面推行“工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途（三）推行“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素径。“6S”管理要求员工严格按管理标准规质、激发队伍活力。推行“6S范自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动，切实增强责任意”管理，营6S识、自律意识和敬业精神。同时，通过全员参与“造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持的良好精神状态，奋力创新”“满腔热情、富有激情、充满智慧、提升公司整体形象。三、实施原则充分考虑公司各单位的差异性，注重实效。（一）立足实际，坚持实事求是、因地制宜，注重活动实效和工作结合，力戒形式主义。（二）领导带头，全员参与。坚持领导率先垂范，员工广泛参与，充分调动广大员工的积极性、创造性，做到人人参与、人- 2 - 人行动，深入践行河南煤化企业文化。以员工和企业共同发展为核心，科学合理。（三）以人为本，”管理，树立尊重
6S 管理制度 第一章 第二章总则 第一条目的 为了给员工创造优良的工作环境，提高员工素质，保证给给你做环境的本质安全，特编制XX公司6S 管理制度，请相关部门及人员严格遵照执行。 第二条适用范围 XX公司。 第三章6S 管理的职责分工
推进管理的职责分工第三条6S 一、总经理 下达公司6S 管理目标； 1. 领导改善推进办公室推进6S 管理运动；2. 提出部门激励意见。 3. 二、改善推进办公室的职责 制定公司年度6S 管理年度目标； 1. 编制6S 管理总体标准及制度并监督执行； 2. 协助各部门实施6S 管理并负责等级评定； 3. 定期检查评定完成区域发现不达标情况取 消评定资格； 4.三、各部门职责 公司卫生管理部门负责将公司所有区域划 分并确定责任班组及 1.个人；
实施计划并监督落实；负责制定部门6S 2. 管理制度及标准的制定和各区域等级的初评；6S 负责本部门的 3. 定期检查各区域确保改善效果维持并督促改进； 4. 第四条6S 等级评定程序 一、部门初评 班组长根据检查标准判定合格后提报部门进行审核； 1. 部门组织本部门人员依据评判标准进行打分后给出评价结果； 2. 评价合格的由部门提出评审申请； 3. 评价不合格的班组继续进行改善符合标准
后再次提出评价申 4.请； 部门不定期检查评定合格区域，发现不合格现象可以申请取消 5.其认定标志； 二、公司评定 各部门当月月底提前一周提出验收申请；1. 改善推进办公室根据部门提报评审情况每月组织一次评审活 2.动； 改善推进办公室组织各部门改善专员对评价区域进行评审后两 3. 天内给予答复； 评审合格的由改善推进办公室给予相应等级标示； 4. 评审不合格的各部门继续组织改善并只能在下个月提出申请； 5.
企业6s管理 6S 含义 1.整理(SEIRI):将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 目的:提高工作效率。 2.整顿(SEITON):将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 目的:消除“寻找”现象。 3.清扫(SEISO):将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 目的:提升作业品质。 4.清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 目的:创造明朗现场。 5.素养(SHITSUKE):以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 目的:命令、纪律贯彻执行。 6.安全(SAFETY):指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。 目的:前面“5S”的实施的前提。 6S八大目的 1.改善和提高企业形象
整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅;同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。 2.促成效率的提高 良好的工作环境和员工们高昂的士气,员工们可以积极主动工作,必然就能大大地提高效率. 3.改善零件在库周转率 需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,极大地减少因寻找所需物品而消耗的时间，减少物品在库滞留时间。因此,能有效地改善零件在库周转率。 4. 减少直至消除故障,保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断 地净化工作环境,才能有效地避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高生产品质。 5.保障企业安全生产 整理、整顿、清扫,物品定置摆放,工作场所保持整洁、畅通、明亮, 设备的高效运转正常,意外事件的发生极大地减少,安全有保障。 6.降低生产成本 极大地减少人员、设备、材料、场所、时间等要素的浪费, 提升了产品的品质，从而降低生产成本。 7.改善员工的精神面貌,使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感,对工作尽心尽力，并带动改善意识，士气高昂,使组织焕发一种强大的活力。 8. 缩短作业周期,确保交货
企业6s管理内容及实施 6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM ）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。 现代企业需要现代化6S管理,生产场所的整洁，生产的有序操作和文明生产，无不直接影响着产品的质量，为创造良好的生产和工作环境，6S管理对于生产型企业来说非常重要，可自从国内开始推行6S管理起又有多少企业真正的领会了6S管理中的内容并灵活运用到自己的企业中去了呢?今天就为您揭秘企业6S 管理推行技巧。 一、正确认识6S管理 首先企业管理者必须通过参加培训班学习或参观等其他方式，在全面理解6S管理内容的内涵后制定一个全面的推行方法。切不可认为只要认识和后期动作正确就不用在做好全部准备的情况下再去推广。很多企业在没有深入研究的情况下推出6S管理，结果是在具体问题上，管理者意见不一致，推行方法不一致，细节不明确，结果员工情绪化严重，管理混乱，导致推行的力度和质量下降,甚至推行失败、毫无结果。 二、红牌战略，跟进管理 6S活动展开后，需要对存在的问题要进行整理、整顿。红牌战略是指对现场不合格，需要整改的地方悬挂红牌，使大家明确问题，从而达到整改的目的。在红牌悬挂过程中，要理由充分，事实确凿，频率不可太高，明确红牌悬挂的对象是整改项目而不是人，不能针对个人挂红牌，否则，不仅达不到整改目的，而且容易引发冲突。悬挂红牌后，不可撒手不管，要进行跟进管理，对悬挂红牌的地方，定期检查、抽查的方式，形成素养，真正达到整理、整顿目的。 三、持之以恒，常抓不懈 6S管理是一项长期性的活动,要使推行工作持久、有效,必须加强推行过程中对控制的执行力,把6S推进到第五层修养的境界,形成一种习惯。保持和巩固6S 生产管理验收成果,避免出现滑坡现象,是6S管理工作的重点。可以将6S管理作为领导的一项长期考核指标，通过领导的执行力来推动6S管理的长期性。 以上简单的为您讲解了一下关于6S管理推行的技巧，希望对您能有所帮助。管理者也觉得自己的要求不是很正确：这6S和5S管理确实是影响工作。然后推动起来也就很难强势要求，最后往往是不了了之，6S管理项目成了唯一的“责任人”。 经过多年的工作实践证明，要成功地推行6S管理就要有一个非常系统的方法，只有全体员工掌握了推行要领，才能使6S管理得到彻底地落到实处，主要
企业6S管理主要内容： 一、6S来源发展 5S最早起源于日本现代工厂管理中，在日语发音中，5个S第一个字母均以S起音，因此称之为5S，5S作为一种企业管理基础工程，实施后成绩显然，而逐步流行到除日本以外的其它国家和地区，并越来越受到广大管理者的重视。随着企业发展变化，在原来5S基础上增加了安全，也即我们今天讲的6S管理。 6S即： 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。 6S+节约（SA VING）为7S，再+服务（SERVICE）为8S，再+满意（SATIFACTION）为9S 二、6S方针 以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。 三、推进6S目标 改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。 四、6S管理的作用 6S是最佳推销员；6S是节约家；6S对安全有保障；6S是标准化的推动者；6S形成令人满意的职场；6S是保证品质的基础。 五、6S管理的内容方法 1．整理（SEIRI）： 2．整顿（SEITON）： 整顿三要素 3．清扫（SEISO）： 清扫的目的及作用
执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人 推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。 4．清洁（SEIKETSU）： 5．素养（SHITSUKE）： 人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。 注意仪装，礼貌用语，态度诚恳。 6．安全（SECURITY）： 安全管理的目的：保障员工的安全，保证生产正常运转，减少经济损失，紧急对应措施。执行的方法：安全隐患识别，实行现场巡视。 安全宣传、安全教育、安全检查。 六、6S实施细则 1．教育培训，责任区域，责任部门，动员大会。 2．推行计划，制定基准，职能培训，建立看板。 3．工具器材，识别实施，建立责任，行动实事。 4．进行改善，定期检查，定期评比，结果公布。
6S 含义 1.整理（SEIRI）：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 目的：提高工作效率。 2.整顿（SEITON）：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 目的：消除“寻找”现象。 3.清扫（SEISO）：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 目的：提升作业品质。 4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 目的：创造明朗现场。 5.素养（SHITSUKE）：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 目的：命令、纪律贯彻执行。 6.安全（SAFETY）：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。 目的：前面“5S”的实施的前提。
6S八大目的 1.改善和提高企业形象 整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅；同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。 2.促成效率的提高 良好的工作环境和员工们高昂的士气,员工们可以积极主动工作,必然就能大大地提高效率. 3.改善零件在库周转率 需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,极大地减少因寻找所需物品而消耗的时间，减少物品在库滞留时间。因此,能有效地改善零件在库周转率。 4. 减少直至消除故障,保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,才能有效地避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高生产品质。 5.保障企业安全生产 整理、整顿、清扫,物品定置摆放,工作场所保持整洁、畅通、明亮, 设备的高效运转正常,意外事件的发生极大地减少,安全有保障。 6.降低生产成本 极大地减少人员、设备、材料、场所、时间等要素的浪费, 提升了产品的品质，从而降低生产成本。 7.改善员工的精神面貌,使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感,对工作尽心尽力，并带动改善意识，士气高昂,使组织焕发一种强大的活力。 8. 缩短作业周期,确保交货 企业实行“一目了然”的管理（目视化管理）,使异常现象明显化,减少人员、设备、材料、时间等的浪费。生产顺畅,作业效率提高,作业周期缩短,从而确保交货期。 最后，企业的每个员工都有团队合作精神。精神面貌的改善，企业的形象提升,形成一种自主改善的机制，实现良性循环。
2009年6S管理推进计划（草案） 一、6S管理工作（现状） 仪容不整、物品堆放杂乱、物品随意摆放、物品缺少标识、地面脏污及灯光灰暗是很多企业普遍存在的现象，在我们企业里，员工常常面临找不到工具、通道不畅、机器脏污受损等等困惑，以致于整个企业士气不振，工作效率及产品品质低下。那么如何推行6S管理，便成了我们急需考虑的问题了。 要通过做好6S改变企业面貌，最重要的并不是6S的方法、步骤和要领。最重要有两点，一是消除分歧、达成共识；二是认识到6S管理的真正意义。 如果我们没有达成共识，存在太多争议，对6S心存疑虑，这是6S管理的最大障碍。在实际推行过程中，总是有人会反问“我们干嘛那么认真？”，“我们这样做还不够吗？”；指出不合格时，总是有人提出各种借口强调理由。这些分歧都是因为事前没有达成共识造成的。孙子兵法云“上下同欲者，胜”。可见统一认识的是非常重要的。 要做6S，必须认识到它的好处，内心真正接受，而不能存在排斥心理不情愿而做。6S是做本来我们应该做但没做好的事，而不是增加额外工作；硬件不好，不能成为拒绝做6S的理由，硬件不好正需要我们从软件去规范，利用有限的条件把企业做规范正是体现管理水平的地方；工作太忙没时间做也不是理由，工作忙的人满眼杂乱、思路不清，做6S就是为条理清晰，解决越忙越乱、越乱越忙的问题。6S并不增加成本，做好6S将提高效率，降低成本。没有谦虚的心态，不从内心真正接受它，6S是很难做好的。 为此，我特制订了2009年6S管理推进计划：（上半年度） 二、6s推行实施计划和步骤 1、建立6S推行机构，成立推行小组（计划时间：2009年2月，由公司最高领导组织会议确定） 1.1公司生产部经理及人力行政部经理是6S推进小组负责人。 1.2人力行政部是归口管理部门，主持日常工作。 1.3公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。 1.4各部门领导是本部门6S推进的第一责任人。 2、推进方针、目标及口号的确定（计划时间：2009年2月，组织讨论确定） 2.1 6s方针：（规范、保持、自律、提高）——讨论确定 2.2 6s目标：对内的目标：（营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境）——讨论确定 对外的目标：（树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司）——讨论确定 2.3 6s口号：（全员参与、全情投入、精益求精、持续改进）——讨论确定
公司6S管理制度 1. 目的： 为了进一步提升公司全体员工的工作质量和工作效率，营造舒适、有序、高效的生产和办公管理环境，有效促进企业标准化、规化、严格化的6S管理模式，特制定本制度。 2. 适用围： 本制度适用于公司办公楼各部门、生产车间、仓库和厂房区域，各驻外办公区请参照执行。 3. 定义： 3.1“6S”即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清洁（SEIKETSU）、清扫（SEISO）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目。 4.1 6S管理工作推行领导小组，负责6S管理工作的整体推行规划,组织制定、落实公司 6S管理推行工作任务和目标。 组长：总经理 组员：各部门负责人 4.2 6S执行小组，6S执行小组，负责在公司围推行6S管理活动，并对执行过程进行监督和控制。 组长：人力行政经理 组员：人力行政部6S专员、各部门兼职信息员 4.3 各部门长负责本部门6S活动宣传、教育及督导本部门责任区域6S整改，并分析和改善6S问题点，督促部门人员清扫点检及安全巡查。 5. 容： 5.1 着装及形象： 5.1.1公司各级员工应本着互助互爱，和睦相处的原则文明办公，禁止出现口角、打架等现象。 5.1.2办公室人员必须注意个人整洁，穿戴大方，待人接物彬彬有礼，时刻注意维护公司形
象。着装及个人形象统一要求如下： 5.1.3所有员工严禁穿拖鞋、沙滩短裤上班。注意树立健康形象，男士头发、胡须、指甲不宜过长，经常修剪，保持个人卫生。女士不宜化浓妆。 5.2 办公区6S规： 5.2.1 公司各办公区域物品必须做到摆放有序、整洁干净。 5.2.2资料柜标示：要求明确所有资料柜责任人和资料柜物品。 5.2.3桌面资料整理：桌面要求干净、整洁。要求将资料分门别类进行整理，所有文件夹须标示类别名称，并用放置架加以区分。所有重要资料必须放入带锁资料柜。 5.2.4 行为规 5.2.4.1上班时间，员工工作时必须遵守办公管理办法，专心工作，严禁串岗、闲聊、干私活，严禁看与工作无关的书籍、报刊，严禁上网聊天、玩电脑游戏、炒股。 5.2.4.2下班后，办公桌面必须收拾整齐，文件、办公用品及相关材料不准随意摆放在桌面。 5.2.4.3下班后，必须关闭电脑电源、空调、饮水机及其它照明等电器设备。加班人员在完成工作后，要锁好门窗。 5.2.5 安全管理：人力行政部统筹管理，负责公司安全保卫工作。 5.2.6外来业务人员洽谈业务必须在会议室或接待区域进行，不得进入办公室区域，由业务接洽人负责外来人员的行为引导和提醒，人力行政部负责监督业务接洽人。 5.2.7办公人员应保证办公环境的干净整洁。 5.3公共区域的6S： 5.3.1宣传标识：文化宣传部统一规划宣传标识，严禁部门、员工随意粘、挂各种宣椅子：下班后或离开办公室当天不返回时，椅子正面靠办公桌摆放整齐。 5.3.2 屏风：不得有任何物品粘贴、挂置在上面（除岗位牌外）。 5.3.3 垃圾桶：一个办公区域只设一个大垃圾桶，员工座位旁不再单独放垃圾篓。 5.3.4 岗位牌：按要求统一粘贴在指定位置上。 5.3.5 空闲办公区域：除可放置部门传真机、打印机、文件柜外，不得放置其它物品。 5.3.6 清洁：保持个人办公区域地面清洁，不得有纸屑、杂物、污迹等，公用传真机、打印机、复印机等设备旁边保持整洁。 5.3.7 电源线：各种电源线均要求捆绑整齐。 5.3.8 其它：个人办公区域除桌子、椅子、电脑、文件柜外，不得放置其它物件。文件夹不得直接摆放地面。 5.3.9 办公桌面的6S： 5.3.9.1桌面上物品摆放只限于电脑、、水杯、笔筒、台历、文件夹、文件架。 5.3.9.2文件架：统一放置在办公台侧，并保持文件摆放整齐。 5.3.9.3 清洁：下班后，台面上必须按“办公桌规示意图（附件一）”进行清洁、清理。5.4会议室的6S： 5.4.1物品：会议室除指定的物品（会议桌椅、盆栽、垃圾篓、白板）外，不得随意添加任何物品（包括墙面粘贴或挂置图纸等），如有需要请向文化宣传部申请。