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年产10000吨工厂设计

年产10000吨工厂设计
年产10000吨工厂设计

湖南农业大学东方科技学院

全日制普通本科生毕业论文

年产10000吨味精工厂设计

THE PLANT DESIGN OF 10,000 TONS MONOSODIUM GLUTAMATE

学生姓名:

学号:

年级专业及班级:

指导老师及职称:

湖南·长沙

提交日期:2011年5月

湖南农业大学东方科技学院全日制普通本科生

毕业论文(设计)诚信声明

本人郑重声明:所呈交的本科毕业论文(设计)是本人在指导老师的指导下,进行研究工作所取得的成果,成果不存在知识产权争议。除文中已经注明引用的内容外,本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确的说明并表示了谢意。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

毕业论文(设计)作者签名:

年月日

目录

摘要 (1)

关键词 (1)

1 总论............................................. (1)

1.1 工厂设计总概括 (2)

1.2 设计任务 (2)

1.3 设计的特点 (2)

1.4 设计范围 (2)

1.5 建设规模 (3)

1.6 经济技术指标 (3)

1.7 工作制度及定员 (3)

1.8、公用工程及辅助工程 (5)

1.9、三废处理 (5)

1.10、产品的质量、卫生、质检措施及防火 (5)

1.10.1 产品的质量: (5)

1.10.2 味精卫生标准 (5)

1.10.3 质检措施 (5)

1.10.4 防火 (6)

2 味精的发展历程 (6)

2.1 世界味精工业的发展历程 (6)

2.2 中国味精产量与世界味精产量的比例 (7)

2.4 我国味精工艺和装备技术的进展 (9)

2.5 我国味精生产量的增长 (11)

2.6 中国味精工业现状与发展对策 (12)

2.6.1 中国味精工业概况 (12)

2.6.2 国内、外味精生产技术水平比较与分析 (12)

2.6.3 发展对策 (14)

3 市场分析与建设规模 (15)

3.1 味精用途的调查 (15)

3.2 国外市场调查 (15)

3.3 国内需求预测 (15)

3.4 建设规模 (16)

4 建设条件与厂址选择 (16)

4.1 厂址选择 (16)

4.3 厂区规划 (16)

5 工艺流程 (16)

5.1 淀粉的制取 (16)

5.1.1 清理玉米中含有各种尘芥、有机和无机杂质 (16)

5.1.2 浸泡 (17)

5.1.3 玉米粗碎 (18)

5.1.4 胚芽分离 (18)

5.1.5 玉米磨碎 (18)

5.1.6淀粉筛分 (18)

5.1.7 蛋白质分离和淀粉清洗 (19)

5.1.8 离心分离和干燥 (19)

5.2 味精生产工艺流程 (20)

5.2.1 淀粉的糖化工艺 (22)

5.2.2 种子扩大培养及谷氨酸的发酵 (24)

5.2.3 谷氨酸的提取 (25)

5.2.4 谷氨酸制取味精及味精成品加工 (25)

6 全厂物料衡算 (25)

6.1物料衡算 (25)

6.1.1 生产过程的总物料衡算 (25)

6.1.2制糖工序的物料衡算 (27)

6.1.3 连续灭菌和发酵工序的物料衡算 (28)

6.1.4 谷氨酸提取工序的物料衡算 (30)

6.1.5 精制工序的物料衡算 (31)

6.1.5 味精生产过程物料衡算 (33)

6.2 热量衡算 (34)

6.2.1 液化工序热量衡算 (35)

6.2.2 糖化工序热量衡算 (36)

6.2.3 连续灭菌和发酵工序热量衡算 (37)

6.2.4 谷氨酸提取工序冷量横算 (40)

6.2.5 谷氨酸钠溶液浓缩结晶过程的热量横算 (40)

6.2.6 干燥过程的热量衡算 (42)

6.2.7 生产过程耗用蒸汽横算汇总及平衡图 (43)

6.3 水平衡 (44)

6.3.1 糖化工序用水量 (44)

6.3.2 连续灭菌工序用水量 (44)

6.3.3 发酵工序用水量 (45)

6.3.4 提取工序用水量 (45)

6.3.5 中和脱色工序用水量 (45)

6.3.6 精制工序用水量 (45)

6.3.7 动力工序用水量 (45)

6.3.8 用水量汇总及水平衡图 (45)

7 环境保护与劳动安全 (48)

7.1 采用的环境保护标准 (48)

7.2 防治措施 (48)

8 企业组织和劳动定员 (49)

8.1人员培训 (49)

参考文献 (50)

致谢 (51)

年产10000吨味精工厂设计

学生:凌志钢

指导老师:林元山

(湖南农业大学东方科技学院,长沙 410128)

摘要:本设计为“年产10000吨味精工厂设计”本设计从味精产品国内外分析入手,采用发酵生产工艺,经分离纯化结晶等工艺流程并进行物料平衡、水平衡、热平衡计算;设备选型;环境保护等方面进行的设计结果为年产10000吨。技术可靠,方案可行。

关键词:味精;设计;生产工艺

The Plant Design Of 10,000 Tons Monosodium Glutamate

Student:ZhiGang-Ling

Tutor:YuanShan-Lin

(Oriental Science &Technology College of Hunan Agricultural University, Changsha 410128)

Abstract:This bachelor design of “the plant design of 10000 tons per year monosodium glutamate”was performed according to analysis of domaestic and foreign markets,apptication of fermentantion,purification of crystalliation process,material balance,water balance,heat balance,equipment selection,encironmental protection.The technology was reliable and program was feasible[1].

Key words:Monosodium Glutamate;Design;Production prosess

1 总论

味精是一种常用的食品添加剂,日常生活中有很多食品,如食面、薯条、虾片、酒楼点心等都含有味精。其实人类使用味精的历史并不长,1908年一名日本科学家吃晚餐时,在汤面里加了点海藻,发觉美味无比,经过多年的努力,终于发现当日使汤面变得美味的原因是一种氨基酸的钠盐-谷氨酸(HCOOCH2CH2CH(NH2)COONa)[2]。

谷氨酸钠很易溶于水中,水里只要含有万分之儿的谷氨酸钠,我们就能尝到鲜味,所以味精的调味效率十分的高。味精所以能够使食物变得美味,是因为它能增强味蕾的敏感度,使人更容易感觉到食物的味道[3]。另外,味精中的谷氨酸钠除了调味,还具有治疗慢性肝炎、肝昏迷、神经衰弱、癫痫病、胃酸缺乏等病的作用[4]。

近年来,随着科学技术的不断进步,味精生产技术也在不断变革,由创建之初的以面筋、豆粕为原料水解法生产工艺改变为现在以糖质为原料发酵法生产工艺,发酵法制造味精的生产技术进步较大,尤其近几年进展更快,无论菌种还是工艺方法及装备水平,逐步缩小与国际间的差距。又由于我国农工业副产品数量庞大以及品种的多样性和可选择性,那么开发与利用既能替代现有味精品种、又能降低成本的多种味精资源不但有极其重要的意义,且具有极大的可行性。

1.1 工厂设计总概括

本设计主要是进行年处理10000吨味精工厂设计。

在对全球和我国味精生产的现状进行充分调研的基础上,分析了我国味精的生产和贸易现状,拟定在湖南浏阳生物医药园投资味精生产工厂。

第一,依据拟定的产量对生产车间进行了物料、热量衡算;第二,依据国际市场要求进行了车间的工艺设计,进行了主要的设备选型;第三,对公用事业、土建等方面也作了一个初步的设计方案,并且对水、电、汽的用量和费用也进行了估算;最后,本设计还作了必要的技术经济分析5]。

整个设计充分考虑了目前的经济状况和今后发展的需要,从节能的角度出发选择设备。生产流程尽量提高机械化、自动化水平,同时力求技术上先进,质量上可靠,布局上合理、规范。

1.2 设计任务

毕业设计要求我们综合运用所学过的基础知识和专业知识,设计系统的、完整的味精工厂。设计侧重点在味精工厂的发酵车间工艺流程、物料衡算和发酵罐的设计。

1.3 设计的特点

本设计严格按照微生物发酵工厂的要求,严格注意周围环境的清洁卫生,注意工厂车间对防火、卫生的影响,充分注意“三废”的影响和处理,保护环境。工厂的设计采用现代化的生产工艺,能实现自动化、连续化、高效率的生产。

1.4 设计范围

本设计为味精工厂方面的初步设计,其主要内容为:

以玉米为主要原料生产味精的工艺流程的选择及论证,工艺流程包括淀粉的制取、

味精生产;全厂的物料衡算;全厂水、电、汽、冷及压缩空气用量的计算;主要设备的选型和计算;发酵车间平面布置图;全厂平面布置图;全厂的技术经济指标及经济效益的计算[6]。

1.5 建设规模

⑴年产量:1万吨味精

⑵本项目总投资大概1.2亿约(经验估算)

工厂设备费用:8000万元(占60%)

工程建筑费用:2400万元(占20%)

各种安装费用:1200万元(占10%)

及其他各项费用:1200万元(占10%)

1.6 经济技术指标

生产规模:1万吨/年

生产方法:以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发

酵,低温浓缩、等电提取

生产规格:纯度为99%的味精

生产天数:300天/年倒罐率:0.5%

发酵周期:40-42小时生产周期:48-50小时

种子发酵周期:8-10小时

种子生产周期:12-16小时

发酵醪初糖浓度:15%(W/V)

流加糖浓度:45%(W/V)

发酵谷氨酸产率:10% 糖酸转化率:56%

淀粉糖转化率:98% 谷氨酸提取收率:92%

味精对谷氨酸的精制收率:112%

原料淀粉含量:86% 发酵罐接种量:10%

发酵罐填充系数:75%

发酵培养基(W/V):水解糖:15%,糖蜜:0.3%,玉米浆:0.2%,MgS04 0.04%,KCl:0.12%,Na2HP04:0.16%,尿素:4%,消泡剂:0.04%

种子培养基(W/V):水解糖:2.5%,糖蜜:2%,玉米浆:l %,MgS04 0:04%,K2HP04:

0.1%,尿素:0.35%,消泡剂:0.03%[7]

1.7 工作制度及定员

⑴工作制度

工厂每年生产300天,其余时间作为开机前、开机后的维修、保养时间。对于行政人员,全年按每天8小时的工作时间,不实行倒班制,每周休息两天。对于生产人员,生产时间里,则实行倒班制,各小组按白班、中班、夜班轮换,每7天轮换一班;在停产进行设备大检修时,按8小时工作制度。

⑵定员

年产1万吨味精工厂定员见表1:

表1 劳动定员

Table1 Work and personnel

序号部门工业生产人员

(人)

非生产人员(人)

合计(人)生产工人技术员职员

1 公共关系部 6 6

2 财务部 4 4

3 企业文化部

4 4

4 企业管理部1

5 15

5 生产技术部40 40

6 企业发展部 6 6

7 直销部 5 5

8 销售部 5 5

9 供应部 2 8 10

10 工程部 6 6

11 物业管理部 4 10 14

12 运输 2 10 12

13 贸易部8 8

14 包装车间 6 6

15 机修车间50 3 53

16 发酵车间150 4 154

17 动力车间150 3 153

18 保卫科40 40

合计543

1.8、公用工程及辅助工程

主要是变电所、冷冻机房、水泵房、锅炉房、机修房、仓库、食堂、袋箱堆场等。

1.9、三废处理

⑴废气:锅炉产生的烟尘可通过加高烟囱高度和采用旋风除尘器等干式除尘器办法来解决。

⑵废渣:炉渣和煤渣可用于铺路、做建筑保温材料,玉米渣和糖渣可做饲料。

⑶噪音:可用减震器或吸声罩等办法来降低噪音。

⑷废水:循环利用①废液提取单细胞;②废液生产饲料酵母;③厌氧-好氧二段生物处理;④废液制造有机肥料;⑤废液制造杀菌剂和职务生长剂[7]。

1.10、产品的质量、卫生、质检措施及防火

1.10.1 产品的质量:

味精容易出现的质量安全问题是:谷氨酸含量未达到产品要求;成品中铅、锌、硫酸盐等超标,所以在生产味精时一定处理好这两个问题。

1.10.2 味精卫生标准

味精系指以粮食为原料经发酵提纯的谷氨酸钠结晶。

⑴感官指标:

具有正常味精色泽、滋味,不得有异味及夹杂物。

⑵理化指标:

麸酸钠符合产品规格

铅(mg/kg ,以Pb计)≤1

砷(mg/kg ,以As计)≤0.5

锌(mg/kg ,以Zn计)≤5

1.10.3 质检措施

要有必备的出厂检验设备:旋光仪;分光光度计;分析天平(0.1 mg);干燥箱;酸度计;紫外分光光度计;

味精质量标准是按国家轻工业部颁发的味精质量标准来进行的。味精的验收规则:在工厂的成品库内随机抽取发证检验样品,所抽样品须为同一批次保质期内的合格产品;抽样基数:同一批次的味精不少于50 kg;抽样数量:不少于5 kg;抽样方法:从不同部位选取4个或4个以上的大包装,分别取出相应数量的小包装样品;样品分成2份,1份检验,1份备查[9]。

1.10.4 防火

锅炉房、原料仓库、变电站等是味精厂内防火重地,应重点防范,同时,对以上这些工段的操作工人要严格考核,方能录用。

2 味精的发展历程

2.1 世界味精工业的发展历程

1909年味精作为商品问世以来已有83年历史,起发展历程如表2

表2 世界味精工业发展历程

Table2 Development history of MSG in the world

年代内容

源∧初期∨1861年德国的立好生{Ritthaus}公司从小麦面筋(醇可溶部幻硫酸分解物之酸性氦基酸中最先单离出谷氨酸

1872年Dittmcr推定出谷氮酸结构

1890年乌尔夫(Wolff)幻利用4一酮戊酸合成消旋谷氨酸

1908年日本东大教授池田菊苗(Killunae Ikeda)从呈味成分的梅带煮出汁(约38 kg}提取到谷氨酸钠(约

30 g)*创造了新的人工调味料,获得专利

1909年池田与铃木三郎助合作工业化生产十味之素公司的商品味精何世,从此诞生了味精-r_业

1923年上海天国味精厂水解法生产佛手牌味精

转换期

1936年美国国际化学药品公司以甜菜废撼液(Steffen)废脚为原料.抽出法生产味精

1939年中国沈阳味精厂以脱脂大豆粕生产味精

1956年韩国的味元(Mtwan}以面筋制造味精

1958年日本木下祝郎(SKINOSHITA)等以发酵法制谷奴酸研究成功。协和发醉公司(Kyowa Hakko Co,Ltd)在防府工场最先以淀扮,糖蜜为原料发肺法生产味精

1959~1960

中国台湾省的味全等厂商,以甘蔗糖蜜为原料.发酵法生产味精

1962年日木味之素公司的东海仁场以丙烯睛为原料合成法生产味精

1966年日本以附酸原料发醉法制造味精。此法以及.允述的合成法由于;受到公众典论的压力而被迫停产。以后改为糖蜜原料

发展60年代至

1962年韩国的味元和第一触错公司以发酵法生产味精,1963年法国的奥桑(ORSAN)哪公司

以甜菜糖蜜原料生产味精。1964~1965年中国的上海、沈阳、天津等厂以淀粉原料发酵生产味精。

1972年朝鲜平壤味精厂用粗砂糖为原料发酵法生产味精。1974年印甩与韩国合资以糖蜜生产味

期精。1975年美国Staruffer化学公司San..Jose工厂以糖蜜为原料制造味精,1983年停产。此外。泰国、意大利、法国、巴西、马来西亚等国的味精厂在60年代后也逐步兴起,均用发酵法生产昧精。

2.2 中国味精产量与世界味精产量的比例

目前,全球味精总产量估计在150万t/a,亚洲味精生产与销售居世界首位。据CMR 统计,亚洲味精产销量约占世界味精总产量的84%:中、日、韩3国为世界最大的味精生产国;美国、欧洲味精产量合计占世界总产量约10%~12%,其他国家和地区仅占3%~4%。美国在90年代初一度受“味精综合症”(又名“中华餐馆综合症”)影响而销路不畅,此后,经美国FDA组织的试验证实,味精按正常用量对人体无任何不良影响,近几年来,美国市场上味精销量再度回升,年平均增长率为2%~3%。亚洲各国已逐渐走出金融危机阴影,随着经济的复苏,亚洲食品工业对味精的需求增长率已恢复至5%~6%。由于亚洲3大生产国的味精生产能力过剩,大量味精涌向欧美市场,导致美国味精价格猛跌。2000年美国的味精平均价格为1.6~1.8美元/kg,比10年前下降了15%,相比之下,日本国内市场上味精销售价格反而大大高于出口价格,如2000年日本市场上味精平均售价为3.45美元/kg,1999年为3.82美元/kg。中国生产的味精具有价格优势,故对欧美出口近几年来持续增长。味精在亚洲国家主要用于家庭与餐馆的烹调,而欧美国家的普通家庭很少用味精来调味,只在食品工业才使用味精(如加工西式火腿、灌肠等肉食品、方便面、汉堡包、速食汤料等等)。据国外食品专家估计,到2004年,全球味精需求年增长率平均可达4.1%,味精将与水解植物蛋白、酶提取物等一起构成调味品市场的中坚力量[10-11]。

表3 中国味精产量与世界味精产量的比例

Table3 The chinese MSG production and the proportion of world MSG yield

2.3我国味精工业的发展史

1992年中国味精产量(不含台湾省)已达34万吨,跃居世界首位,占全世界年产量(约95.2万吨)的35.7%。中国已成为当今世界味精的主要产区之一[5]。

中国味精生产始于1923年,至今已有70年历史。它经历了创建、转换和发展三个历史阶段。详见表4[12]。

表4 中国味精的发展沿革

Table4 Development history of MSG in china

年代沿革内容原料工艺

创建期1923年吴蕴刊先生创办上海天厨味精厂。此为我国味精工厂之开端。后

在重庆香港建立分厂

面筋水解法1925年上海一等味精厂相继兴起面筋水解法1929年大连设立味精生产厂。1937年左右停产面筋水解法1939年沈阳、天津、青岛味精厂建立大豆粕水解法

转1958年有关科研单位、院校和企业合作进行发酵法制谷氨酸的实验研究工作糖质发酵法

年份世界味精产量(万吨)我国味精产量(万吨)占(%)1965 10 0.4 4 1968 29.6 2.0 6.8 1980 35.0 3.07 8.8 1985 45.0 6.15 13.7 1987 55.8 12.88 23.4 1992 92.6 34.02 36.7 1996 100.0 53.88 53.88 1999 115.0 65.10 56.6 2002 150.0 110.0 73.0 2004 160.0 115.0 72.0

换期1964年发酵法成功,上海厂采用发酵新工艺投产淀粉发酵法1965年沈阳、天津、杭州等厂相继完成原料(淀粉、大米)和工艺的转

换。并采用优良的ASI299和ASI542菌种投入发酵生产

淀粉

大米

发酵法

70年代北京等厂用醋酸生产味精后因原料困难.设备腐蚀严重等原因而

停产。

新疆、黑龙江等省.区部分工厂采用甜菜糖蜜生产味精(谷氨酸)

醋酸

甜菜糖蜜

发酵法

发展期80年代至90

年代

⑴福建、广东等省〔市)部分企业用甘蔗塘蜜生产味精

⑵原料多样化

⑶工艺装各水平不断改进提高

⑷产量剧增,跃居世界首位

⑸句向大型化集团化方向发展

⑹向国外出口技术,1984年在缅甸建设的600 t/a MSG工厂投产

甘蔗糖蜜

淀粉

大米

糖蜜

葡萄糖母液

粗砂糖

玉米粉

发酵法

2.4 我国味精工艺和装备技术的进展

我国味精工业在发酵法投产之后,工艺和装备方面变化较大,进展较快,现选一些较重要的进展列如下表5[13]。

表5 我国味精工艺和装备技术的进展

Table 5 The progress of techniques and equipment technology of MSG in china

年代内容

1949年以前⑴酸水解法,生产粉状味精

⑵手工作业,作坊式生产,使用少量机械设备

50年代~60年代初期⑴应用品种法,生产结晶味精

⑵逐步采用机械化

⑶防腐技术应用于味精生产

60年代中后期⑴发酵新工艺投产。一次性投糖发酵,产酸4.5~6 %

⑵提取工艺:等电;等电一离交;离交和浓缩水解,其收率为70~90%

⑶部分企业用自控仪表对发酵罐的温度、压力、风量等进行自

动调节

70年代⑴锌盐法应用于谷氨酸提取,提取率为85%

⑵甜菜糖蜜(加抑制剂法)发酵生产谷氨酸投产,产酸率6~8% ,转化率50 ~60%

⑶酶酸法应用大米搪化工艺

⑷树脂脱铁.颗粒炭脱色工艺投产

⑸连续低糖流加发酵工艺中试成功

⑹150 m3发醉罐投运

⑺部分工厂应用电子计算机于发酵和精制工序。检测参数:温度、压力、风量、PH值、DO.二氧化碳和氧气,氧化一还原电位、消沫、浓度、液位、真空度等

⑻不锈钢叶滤罐应用于脱色生产

⑼自动包装机投运。

⑽振动式味精干燥投运

80年代至90年代初⑴甘蔗糖蜜流加发酵法投产,产酸率9~10%,转化率50~52%

⑵中糖发酵及后期补糖工艺投产。产酸率7~9%,转化率50%。

⑶双酶法制糖工艺投产。转化率为96~98%,糖纯度98%

⑷连续离交法从等电母液中回收谷氨酸新工艺成功。提取率达90%以上

⑸谷氨酸废液制单细胞蛋白工艺投产。为废液的综合利用和废水冶理开辟了新途径

⑹纯生物素用于糖质发酵生产

⑺硫酸(代盐酸)应用干生产

⑻液氨(代尿素)应用于生产

⑼10~25 m3强制内循环结晶罐投运

⑽MBF型防腐密压机投运

⑾XZ-1000(W)自动下卸料味精离心机投运

⑿100m3外循环气升式发酵罐试验完成

⒀板式或螺旋板式换热器应用于生产

⒁NF型金属微孔薄膜管式高效气体过滤器应用于空气净化

⒂JLS一W型金属过滤器用于空气净化

⒃200 m3溢流脉冲反应器用于味精废水处理

⒄GZQ型振动流化床干燥机投运

⒅絮凝法除菌体工艺和膜分离技术处于试验阶段

⒆一些味精厂从国外引进的设备仪表有:

日本NITIV AN ENG.Co,LTD,生产的NEV一4E一10 t/h四效降膜蒸发器;日本YEWPACK MARKU集散型柱制系统;日本巴I业生产的P一3400SHARPLES卧式沉降离心机(7m3/h);瑞典ALFA LA VAL

生产的FESX512S一31C向速离心机(10m3/h);瑞典ALFA-LA VAL生产的AM10-HX板式换热器;日本

丸菱生产的30L自控发醉装置;英国Domnicir Hunter公司生产的Bio-X空气过滤器;日本DENKI

KAGAKU KEIKI Co.,LTD.〔DKK)制造的C OD,BPD、pH、DO,菌体浓度仪等检测仪表

2.5 我国味精生产量的增长

解放前全国味精产量不足500t,解放后我国味精生产有所发展。1957年产量达到1000t占世界产量的0.33 %,196 0年达到2000t;I965年达到4000t(世界产量的4%)。由于发酵法被采用,味精生产量也得到较快发展:1977年产量16200t,进人80年代,在改革开放政策的正确方针指引下,味精工业获得高速发展的良机,1986年产量上升到67100t,1992年达到340000t,占世界产量的35.7%,成为全世界产味精最多的国家之一。中国是出口味精较早的国家,但出口量不多,最高年份只有1万吨[2]。

表6 1965-2005味精的增长情况

Table 6 Growth of MSG from 1965 to 2005 in china 年份产量(吨)年增长率(%)年份产量(吨)年增长率(%)1965 4000 平均10.4 1989 152000 -15.2

1972 6900 1990 223085 46.8

1973 8600 24.6 1991 271000 21.5

1974 9300 8.1 1992 340164 25.5

1975 12300 32.2 1993 390547 14.8

1976 13900 13.0 1994 397731 1.8

1977 16200 16.5 1995 523717 31.6

1978 21850 34.9 1996 538841 2.9

1979 20600 -5.7 1997 631284 17.2

1980 30700 49.0 1998 632345 0.2

1981 39651 29.1 1999 727194 15.0

1982 39700 0.1 2000 845044 16.2

1983 50499 27.2 2001 912835 8.0

1984 53000 4.9 2002 1102830 20.8

1985 61500 16.0 2003 1189751 7.9

1986 67100 9.1 2004 1148900 -3.4

1987 128800 91.5 2005 1200000 4.3

1988 179300 39.2

2.6 中国味精工业现状与发展对策

2.6.1 中国味精工业概况

⑴产量发展快

我国味精产量发展很快,1985年为1975年的6.7倍,1990年为1980年的8倍。1991.年全国味精产量为27万吨,是1965年的64.7倍;1992年年产量已达34万吨。河南周口味精厂,1992年年产味精4万吨;沈阳味精厂、上海天厨味精厂、张家港味精总厂、广州味精厂、广东肇庆味精厂、济宁味精厂、杭州味精厂、武汉味精厂、青岛味精厂等厂生产规模也都达万吨或万吨以上[6]。

⑵技术水平提高快

我国谷氨酸发酵产酸水平曾长期徘徊于6%左右,近两年提高很快,不少厂家产酸已达8%以上,转化率50%以上,一次冷冻等电收率78~80%;若采用等电一离交新工艺,提取收率90~96%[14]。

技术进步的主要原因是:

①采用优良菌种。目前国内大多数厂家使用的菌株是天津工微所选育的T613菌株及其突变株,突变株如复旦大学育得的FM一415,华南理工大学诱变选育的S9114,浙江工学院激光育得的LS168,天津轻工业学院诱变育得的TG931等菌株,均是优良的谷氨酸生产菌,具有高产酸、高转化率等特点,在许多方面,优越于国外的一些菌种。

②更新了原料。采用液氨代替尿素,它是原料利用问题,也是发酵工艺控制问题,具有以下优点:

发酵过程pH值控制稳定,有利于提高产酸率和转化率一般产酸率提高0.5~1.0个百分点,转化率提高1~2个百分点;发酵液中含氨量较低,有利于提取,一般提取率提高2个百分点左右;提高发酵液装量.提高单罐产量;节约氨源成本;节省了尿素溶液灭菌所需蒸汽和冷却水,生产lt(理论)谷氨酸约节约200 kg蒸汽,节约3.8 t水;节省了山液氨生产尿素的一切费用,从而获得较大社会效益。生产It(理论)谷氨酸约可节约液氨48 kg,二氧化碳450 kg,蒸汽1t,水12 4 m3,电33 kwh;

③改进工艺采用双酶法代替酸法水解糖,提高糖液质量,提高糖的收得率。产酸率一般可提高1个百分点,由于残糖低,提取收率可提高1一2个百分点。双酶法制糖比酸法制糖可降低成本;

④强化企业管理提高技术管理和组织管理水平,减少噬菌体和稳定发酵水平[9]。

2.6.2 国内、外味精生产技术水平比较与分析

目前国内味精生产技术与世界先进水平比较主要存在以下问题:

规模小日本味之素和韩国的味元年产味精6万吨,印尼的味元5.4万吨。我国台湾省味丹年产7万吨,而国内除周口味精厂10万吨外,大多厂为1万吨或数千吨。发酵罐规模味丹600 m3罐6只;大多数为200 m3,大多数为60~150 m3,操作费和设备费高;

技术水平低尽管我国发酵技术水平有了较大提高,但与世界先进水平比较,还有一定差距;生产过程白动程度低,劳动生产率低,国外已基本实现生产过程自动化,生产人员少,劳动生产率高;主要原燃材料价格提高,使生产成本增高;经营管理机制不适应改革开放形势,影响技术水平的发挥和生产稳定。

表7 国内、外味精生产技术水平比较

Table7 Comparsion of production technology of MSG between in china and in the world

项目世界先进水平国内

产酸(%)

转化率(%)

提取率(%)

精制收率(%)

单耗(%)

电(KWh/t)

标煤(t/t)

单位发酵罐产量〔t/m3·a}〕实物劳动生产率〔t/(人·a)〕甜菜糖蜜12~l4

廿蔗糖蜜10~l3

淀粉糖50~55

甜菜糖蜜60~65

甘蔗糖蜜50~55

淀粉糖50~55

去茵体浓缩等电点88~90

带菌体浓缩等电点85~88

94~96

甜菜搪蜜(50%) 3

甘蔗搪蜜(50%) 3.6~ 4..0

淀粉(85%) 2.24

液氨(99%)0.26

盐酸(32%)1.1

液碱{45%) 0.6

纯碱(98%)

1800~2000

16~20

20~50

9~11

8~11

8~10

55~60

50~55

50~55

低温等电点78~80

等电点离交90~96

88~95

(含糖45%)4~4.5

(含糖46%)4.0

1.9~

2.3

0.29~0.32

1.1~1.5

0.32~0.34

2000~3000

2~3

12~18

10~25

2.6.3 发展对策

当前我国味精行业提高经济效益的发展对策是:合理利用原材料;采用新菌种、新工艺、新技术、新设备,提高技术水平,防止噬菌体污染,节能降耗;逐步实现自动控制,提高劳动生产率,全面降低成本,参与国际竞争。同时要搞好废水治理,提高环境和社会效益。

⑴合理利用原材料

精淀粉原料,双酶法比酸法搪液质量好,成本也略低;玉米加工制糖、大米和木薯粗粉双酶法制糖成本较低;最便宜为糖蜜。

⑵采用新工艺、新技术,提高技术水平

降低成本,增加经济效益的关键问题是提高技术水平。如提取收率不变,产酸提高1个百分点,转化率提高2个百分点,谷氨酸成本降低1~2%。

改进发酵工艺,提高发酵水平采用高生物素添加青霉素流加糖工艺,种量大,生物素丰富,菌体生长快,添加青霉素后,产酸快,产酸高,周期短。由于发酵前期菌体量多,又同步进人生产型,产酸速度很快,发酵后期虽然流加糖量人,但这时菌体浓度与生物素“亚适量”工艺的菌体浓度差不多,对产酸速度影响不大;改进提取工艺,提高提取收率[5].

⑶生产设备大型化、自动化,关键设备先进化

发酵罐大型化、自动化,达到稳定生产水平中提高效率,降低动力消耗和操作费;发酵过程应实现自动控制。避免人工操作误差,是稳定生产的关键环节,尤其温度、pH、风量、罐压、流加搪等应自动控制;引进先进的空气过滤器,选用无油润滑的螺杆式空压机,改造传统的空气净化系统;选用板式热交换器于培养荃灭菌,三只一组。节约蒸汽和冷却水;引进日本或德国生产的较先进高速离心机,提高收率,谷氨酸含水可达8%,连续操作,减轻劳动强度[14-15]。

⑷加强废水治理和综合利用,提高环境效益

味精废水排放标准(行业)已颁布,各厂应达标排放,提高环境效益。废液制酵母已有成功经验,要推广应用,其二次废水尚应研究处理办法。废液制肥料可以彻底治理废水,今后尚应研究如何降低能耗[5]。

⑸深化改革,降低产品成本,参与国际市场竞争强化企业内部改革,调动职工积极性

彻底防止噬菌体污染,采用新工艺,节能降耗,使产品成本下降,提高竞争能力,扩大产品销售市场,特别是一些大企业应参与国际市场竞争,把国内市场让给中小型企业。

丁苯橡胶毕业论文---年产7.5万吨丁苯橡胶装置聚合工段工艺设计

年产7.5万吨丁苯橡胶装置聚合工段工艺设计Annual production capacity of 75,000 tons polymerization styrene-butadiene rubber plant process design section

摘要 本设计为年产7.5万吨乳聚丁苯橡胶装置聚合工段工艺设计,在文献调研和现场调研的基础上,进行了丁苯橡胶生产方法及工艺的论证,确定了以丁二烯、苯乙烯为单体,采用氧化还原体系为引发剂,歧化松香酸甲皂为乳化剂,配合其他助剂进行低温乳液共聚合的生产工艺。在掌握各种物料的基本性质、聚合机理、聚合方法、工艺流程以及国内外的发展现状的基础上,进行聚合工段的物料衡算、热量衡算、设备选型计算,并对丁苯橡胶车间进行了技术经济分析。在此基础上绘制出丁苯橡胶工艺流程图、设备布置图、管道布置图,编制了设计说明书. 关键词:丁苯橡胶;乳液聚合;生产工艺

Abstract The design for the 65,000 tons annual production capacity ofpolystyrene-butadiene rubber emulsion polymerization plant process design section, in the literature research and field research on the basis of a styrene-butadiene rubber production methods and technology demonstration to determine a butadiene, styrene for the monomer, the redox initiator system, a disproportionation rosin acid soap as emulsifier, in conjunction with other additives for low-temperature emulsion copolymerization of the production process. In the grasp of the basic properties of various materials, polymerization mechanism, polymerization methods, the development process and the status quo at home and abroad based on the section of polymeric material balance, heat balance, calculation of equipment selection, and styrene-butadiene rubber plant techno-economic analysis carried out. On this basis SBR process to map out plans, equipment layout, piping layout, the preparation of the design specification and calculation of the book. Key Words:Emulsion; styrene-butadiene rubber ;production technology

年产8万吨酒精工厂设计(蒸煮糖化车间)物料衡算

年产8万吨酒精工厂设计(蒸煮糖化车间)物料衡算 1.

2、原料消耗的计算 (1)淀粉原料生产酒精的总化学反应式为: 糖化: 162 18 180 发酵: 180 46×2 44×2 (2)生产1000㎏国标食用酒精的理论淀粉消耗量(乙醇含量95%(v/v ),相当于%(质量分数)): (3)生产1000㎏食用酒精实际淀粉消耗量: 生产过程各阶段淀粉损失 6 12625106)O H nC O nH O H C n →+(2 52612622CO OH H C O H C +→) (2.162792/162%41.921000kg =??

则生产1000㎏食用酒精需淀粉量为: (4)生产1000㎏食用酒精薯干原料消耗量 薯干含淀粉65%,则1000kg 酒精薯干量为: 若为液体曲,则曲中含有一定淀粉量为(G1),则薯干用量为: (5)α-淀粉酶消耗量 薯干用量:;а-淀粉酶应用酶活力为2000μ∕g ,单位量原料消耗α-淀粉酶量:8u/g 则用酶量为: (6)糖化酶耗量 酶活力:20000u/g;使用量:150u/g 则酶用量: 酒母糖化酶用量(300u/g 原料,10%酒母用量): 式中67%为酒母的糖化液占67%,其余为稀释水和糖化剂. 两项合计,糖化酶用量为+=)(kg (7)硫酸铵耗用量: 硫酸铵用于酒母培养基的补充氮源,其用量为酒母量的%,设酒母醪量为m,则硫酸铵耗量为:%?m 3、蒸煮醪量的计算 淀粉原料蒸煮前需加水调成粉浆(原料:水=1:2),则粉浆量为: 假定用罐式连续蒸煮工艺,混合后粉浆温度为50oC,应用喷射液化器使粉浆迅速升温至105oC,然后进入罐式连续液化器液化,再经115oC 高温灭酶后,在真 ) (1799%55.9%1002 .1627kg =-) (69.2767%651799kg =÷%65)1799(1÷-G ) (07.11)(1007.112000 8 1069.276733kg g =?=??) (76.20)(1076.2020000150 1069.276733kg g =?=??)(78.220000 300 %67%1069.2767kg =???) (07.83032169.2767kg =+?)()] /([63.1)7.01(18.400K kg kJ B C ?=-=

年产10万吨丁苯橡胶聚合工段工艺的设计说明

河南城建学院毕业设计 年产10万吨丁苯橡胶装置聚合工段工艺设计Annual production capacity of 75,000 tons polymerization styrene-butadiene rubber plant process design section

摘要 本设计为年产7.5万吨乳聚丁苯橡胶装置聚合工段工艺设计,在文献调研和现场调研的基础上,进行了丁苯橡胶生产方法及工艺的论证,确定了以丁二烯、苯乙烯为单体,采用氧化还原体系为引发剂,歧化松香酸甲皂为乳化剂,配合其他助剂进行低温乳液共聚合的生产工艺。在掌握各种物料的基本性质、聚合机理、聚合方法、工艺流程以及国内外的发展现状的基础上,进行聚合工段的物料衡算、热量衡算、设备选型计算,并对丁苯橡胶车间进行了技术经济分析。在此基础上绘制出丁苯橡胶工艺流程图、设备布置图、管道布置图,编制了设计说明书. 关键词:丁苯橡胶;乳液聚合;生产工艺

Abstract The design for the 65,000 tons annual production capacity ofpolystyrene-butadiene rubber emulsion polymerization plant process design section, in the literature research and field research on the basis of a styrene-butadiene rubber production methods and technology demonstration to determine a butadiene, styrene for the monomer, the redox initiator system, a disproportionation rosin acid soap as emulsifier, in conjunction with other additives for low-temperature emulsion copolymerization of the production process. In the grasp of the basic properties of various materials, polymerization mechanism, polymerization methods, the development process and the status quo at home and abroad based on the section of polymeric material balance, heat balance, calculation of equipment selection, and styrene-butadiene rubber plant techno-economic analysis carried out. On this basis SBR process to map out plans, equipment layout, piping layout, the preparation of the design specification and calculation of the book. Key Words:Emulsion; styrene-butadiene rubber ;production technology

年产一万吨松香树脂的设计资料

1概述 1.1松香树脂 松香树脂是一种浅色的,经过高度聚合(二聚合)的高软化点、高粘性,和更好的抗氧化性,并且在液体状态下或在溶液里完全抗结晶,它的多种用途包括油漆,干燥剂,合成树脂,汽车油墨,地砖,橡胶合成物,助焊剂、焊锡膏,以及各种胶粘剂和保护涂料。 松香树脂酸含有双链和羧基活性基因,具有共轭双键和典型羧基反应。松香除了本身易于氧化及异构反应外,还具有歧化、氢化、加成、聚合的双键反应。同时也具有酯化、醇化、成盐、脱羧、氨解等羧基反应。松香二次再加工就基于松香有双键和羧基反应的特性,将松香加以改性,生成一系列改性松香,提高了松香使用价值。 1.1.1松香树脂的性质 树脂酸具有一个三环骨架结构,大部分含有二个双键和一个羧基二种活性中心,通过与羧基的酯化、中和及与双键的加成、氢化、岐化、聚合等,可改变松香的理化性能,大大拓展松香的应用领域,在涂料、油墨、胶粘剂等行业得到广泛应用。这些经过化学加工的松香制品,统称为改性松香树脂。根据改性松香时使用的原料和合成的工艺路线,一般可将改性松香树脂分成四类。 ⑴松香结构中的树脂酸具有一元羧酸的特征,可进行一系列羧基反应;和金属氧化物或氢氧化物在高温下中和,生成的衍生物树脂酸金属盐,也称松香皂。 ⑵松香自身的酸值较高,热稳定性差,若与醇酯化,可改善松香的特性和扩展其用途,所得产品也称松香多元醇酯,主要用于生产热熔胶和黏合剂。 ⑶甲醛和酚类的缩合产物与松香加成后,并与多元醇脂化改性而成的合成树脂,可称为松香改性酚醛树脂,由于其独特的蜂窝状结构特征,能与颜料良好润湿,被广泛应用于酚醛漆、酚醛黏合剂、平版胶印油墨等。 ⑷用多元醇酯化松香和顺酐的加成物,所得到的改性树脂,称为松香顺酐多元醇酯。主要应用于油漆、油墨等行业,能改善涂膜干燥性、耐水性好,硬度高,尤其在热熔型马路标志漆中应用较广。 1.1.2 松树树脂的组成与性质

年产10万吨啤酒工厂设计项目策划书

工程策划书 鲁东大学 设计题目:年产10万吨啤酒工厂设计

目录 一.可行性研究报告 (3) 1.1 总论 (3) 1.2 工程建设地目地和意义 (3) 1.3 产品方案及需求预测 (4) 1.4 建厂条件及厂址选择 (4) 1.5 工程实施预规划及资金支付 (6) 1.6 经济效益及社会效益地初步估算 (6) 二.总平面布局 (7) 三.淡色啤酒生产地工艺设计 (7) 3.1 原料 (7) 3.2 生产工艺 (8) 四.工艺计算 (10) 4.1 100000t/a啤酒厂糖化车间地物料衡算 (10) 4.2 100000t/a啤酒厂糖化车间地热量衡算 (12) 4.3 100000t/a啤酒厂发酵车间地耗冷量衡算 (15) 4.4 年产10万吨12度啤酒地用水量计算 (18) 4.5 总容积200立方M啤酒锥底发酵罐计算 (19) 五.设备计算及选型 (20) 5.1 主要设备地计算 (20) 5.2 设备清单 (21) 六.工厂布局 (22) 七.啤酒工厂卫生 (22) 7.1 工厂设计规范 (22) 7.2 厂库环境卫生 (22) 7.3 厂区设施卫生 (22) 7.4 车间卫生 (22) 7.5 厂区公共卫生 (22) 八.环境保护与综合利用 (23) 8.1 环保治理工艺地设计原则: (23) 8.2 三废处理 (23) 九. 经济技术及概算 (23) 9.1人力资源配置 (23) 9.2产品成本及利润估算 (24) 十.总结 (25) 参考文献 (25) 一.可行性研究报告 1.1 总论 1.1.1 工程名称:年产100000吨啤酒工厂设计 1.1.2 承办单位:青岛三德工艺品有限公司 昌邑得益工艺品有限公司 1.1.3 工程地址:潍坊市昌邑饮马工业园区 1.1.4 工程经理:杨玉琨

松香、松节油生产项目安全评价报告

1.被评价单位概况 1.1 被评价单位基本情况 桂林市灵川县泓源林化有限公司是一家从事松脂加工,生产松香、松节油产品的自然人出资有限责任公司。该公司位于桂林市灵川县潭下镇蔡岗村委,厂区占地面积6600m2,建筑面积2000 m2,于2004年开始筹建。该公司已经广西壮族自治区林业局批准立项(批文为:桂林用发〔2004〕55号),中国化学工业桂林工程公司(化工、医药、建筑工程设计甲级,编号:200001-sj)对工程进行设计。2005年5月,获得相关执照,并正式投产经营,该公司年生产松香约3000吨,松节油300吨。 该公司现有员工22人,其中高级工程师2人,中级职称人员5人,多年生产的熟练操作工8人,其中技术管理人员3人,安全管理人员1人。 企业所持证照: (1).营业执照:企业法人营业执照 注册号:4503231100747 发照机关:桂林市工商行政管理局 法定代表人:陈翠强 经营范围及方式:加工销售松香 (2). 锅炉使用登记证 使用证编号:锅桂CC0060 发证机构:桂林市质量技术监督局 发证日期:2005年7月25日 (3).防雷装置监测合格证

灵雷证第【2005】012号 检测单位:灵川县气象局 发证日期:2005年4月28日 有效日期:2005年6至2005年12日 (4).建筑工程消防验收意见书 灵公消验字【2005】第7号 验收单位:灵川县公安消防大队 验收时间:2005年4月26日 1.1.1 辅助设施概况 (1) 供水:公司生活用水来自山泉,生产用水来自地下水,高位冷却水塔20m3,消防用水由300 m3的水池供给,消防水泵为手抬式机动泵,工作水压为2.7Mpa,功率为9hp。 (2) 供汽:由锅炉车间燃煤锅炉供给,锅炉输气量为2吨/小时。 (3) 供电:由桂林市九屋变电网供给,通过50KV A的变压器输入厂内。 1.1.2 地理、气象条件 (1) 地理位置 桂林市灵川县泓源林化有限公司位于桂林市灵川县潭下镇蔡岗村委,距市中心约25km,公司厂区南侧为乡村公路,东边为上岭底村(距离约50m,村庄27户,共116人),其余四周均为山岭或田地。东南方向约1km为蔡岗小学。厂区平面布置图见附件五图5-1。 (2) 气象条件 桂林位于广西北部,属亚热带气候,气候温和,雨量充沛,年平均日照1153小时以上,平均温度19.9℃。桂林属于亚热带湿润气候区,无霜期长,温和湿润,光照充足,热量丰富,雨量充足,全年无霜期309天左右。

年产8万吨酒精工厂设计物料衡算

年产8万吨酒精工厂设计(蒸煮糖化车间)物料衡算 2、原料消耗的计算

(1)淀粉原料生产酒精的总化学反应式为: 糖化: 162 18 180 发酵: 180 46×2 44×2 (2)生产1000㎏国标食用酒精的理论淀粉消耗量(乙醇含量95%(v/v ),相当于92.41%(质量分数)): (3)生产1000㎏食用酒精实际淀粉消耗量: 则生产1000㎏食用酒精需淀粉量为: (4)生产1000㎏食用酒精薯干原料消耗量 薯干含淀粉65%,则1000kg 酒精薯干量为: 若为液体曲,则曲中含有一定淀粉量为(G1),则薯干用量为: (5)α-淀粉酶消耗量 薯干用量:2767.69kg;а-淀粉酶应用酶活力为2000μ∕g ,单位量原料消耗α-淀粉酶量:8u/g 则用酶量为: (6)糖化酶耗量 酶活力:20000u/g;使用量:150u/g 则酶用量: 612625106)O H nC O nH O H C n →+(2 52612622CO OH H C O H C +→)(2.162792/162%41.921000kg =??)(1799% 55.9%1002 .1627kg =-)(69.2767%651799kg =÷%65)1799(1÷-G )(07.11)(1007.112000 8 1069.276733kg g =?=??)(76.20)(1076.2020000 150 1069.276733kg g =?=??

酒母糖化酶用量(300u/g 原料,10%酒母用量): 式中67%为酒母的糖化液占67%,其余为稀释水和糖化剂. 两项合计,糖化酶用量为20.76+2.78=23.54)(kg (7)硫酸铵耗用量: 硫酸铵用于酒母培养基的补充氮源,其用量为酒母量的0.1%,设酒母醪量为m,则硫酸铵耗量为:0.1%?m 3、蒸煮醪量的计算 淀粉原料蒸煮前需加水调成粉浆(原料:水=1:2),则粉浆量为: 假定用罐式连续蒸煮工艺,混合后粉浆温度为50oC ,应用喷射液化器使粉浆迅速升温至105oC ,然后进入罐式连续液化器液化,再经115oC 高温灭酶后,在真空冷却器中闪蒸冷却至63oC 后入糖化罐。 干物质含量B0=87%的薯干比热容为: 粉浆干物质浓度为: 蒸煮醪比热容为: 式中 cw ——水的比热容[kJ/(kg ·K)] (1) 经喷射液化器加热后蒸煮醪量为:8303.07+8303.07×3.63×(105-50) /(2748.9-105×4.18)=9020.69(kg) (2) 经第二液化维持罐出来的蒸煮醪量为: 式中:2253——第二液化维持罐的温度为102oC 下饱和蒸汽的汽化潜热(kJ/kg )。 (3)经闪蒸气液分离器后的蒸煮醪量为: 式中:2271——95oC 饱和蒸汽的汽化潜热(kJ/kg ) (4)经真空冷却器后最终蒸煮醪液量为: 式中:2351——真空冷却温度为63oC 下的饱和蒸汽的汽化潜热(kJ/kg ). 4、糖化醪与发酵醪量的计算 设发酵结束后成熟醪量含酒精10%(体积分数),相当于8.01%(质量分数)。 并设蒸馏效率为98%,而且发酵罐酒精捕集器回收酒精洗水和洗罐用水分别为成熟醪量的5%和1%,则生产1000kg 95%(体积分数)酒精成品有关的计算如下: (1)需蒸馏的成熟发酵醪量为: F 1=1000×92.41%÷(98%×8.01%)×(100+5+1)÷100=12478.6(kg ) (2)不计酒精捕集器和洗罐用水,则成熟发酵醪量为: ) (78.220000300 %67%1069.2767kg =???)(07.83032169.2767kg =+? )()] /([63.1)7.01(18.400K kg kJ B C ?=-=%75.21)1004(871=?÷=B )]/([63.318.4%)75.210.1(63.1%75.21)0.1(1011K kg kJ c B c B c w ?=?-+?=-+=)(89772253 ) 102105(63.39020.699020.69kg =-?-)(55.88762271)95102(63.389778977 kg =-??-) (84382351)6395(63.355.887655.8876kg =-??-)(3.11772%1066 .124781kg F ==质量分数) (,/%56.76 .12478%98%41.921000W W =??

(完整版)肉鸡加工工厂设计.doc

1.绪论 1.1 项目概况 1.1.1 我国肉鸡产品的现状 我国投入市场的肉鸡产品主要有三大类,一类是去头去内脏的“西装鸡”。第二类是分割鸡,即鸡腿、鸡翅、鸡脯、鸡爪等,分别包装计价, 供应超市、炸鸡店等,因此要求大小、重量基本相同;第三类是深加工 鸡,主要是一些传统的加工产品 (如烧鸡等 )和西式快餐,但总的数量不多。 然而,就整个肉鸡加工行业来讲,仍然存在诸如产品卫生质量不高,加工 增值程度低,农业生产专业化、现代化和标准化程度不高,加工工艺和设 备相对滞后等问题;鸡肉制品也普遍存在整装产品多、分割产品少,普通产品多、名特优产品少,高温制品多、低温制品少,初级产品多、精深加工 产品少,科技含量低的产品多、高科技含量产品少,餐桌食品多、旅游休闲 制品少,加工企业中杂牌军多、正规企业少等问题,绝大部分鸡肉产品仅 以初级加工品或以原料的形式进入市场。而且我国出口的产品目前也主要是分割鸡。 我国的深加工鸡肉制品不仅数量少,而且主要以传统高温制品为主。虽然菌效果较好、常温下货架期较长,但是由于处理后肉制品的风味等食用 品质都有所下降,营养成分也受到一定的破坏。而随着超高压技术的应 用,中、低温鸡肉制品因其加热温度一般控制在巴氏消毒温度范围内,能够很好地保留着营养成分,风味口感也较好,现在已经成为世界鸡肉制品发 展的主流,而我国肉鸡产业也将向着精深加工的方向发展。 1..1.2 我国肉鸡加工业的发展趋势 我国目前仍处于从分割鸡向深加工鸡的过渡时期,分割鸡有150 多个品种,占整个肉鸡产品的60 % 左右,冻鸡出口的品种、规格也有好几 百种;尽管如此,我国的深加工鸡肉产品却只占到总量的15 % 左右,与发达国家 70 % 以上及世界 50 % 的平均水平相比,加工程度还很低,而 且加工的品种也非常单调,熟食品种更是少之又少。世界肉鸡加工业的发 展大致经历了三个阶段:整鸡—分割鸡—深加工鸡。在畜牧业和食品工业

酒精厂设计.doc

"多塔系差压蒸馏节能新工艺" "高效脱甲醇除杂新工艺" "环已烷脱水生产无水酒精新工艺" "三元共沸法制备燃料酒精工艺" "分子筛吸附法生产无水酒精工艺" 前言 我公司酒精项目组主要致力于无水酒精生产技术开发及酒精差压蒸馏节能新工艺的推广应用;承接各种规模酒精及其深加工产品装置的工程设计、设备制造、施工及调试总承包或部分工段承包。对老酒精厂存在的技术问题提供技术支持、咨询服务,对原有旧装置进行挖潜改造,并承包装置的调试、生产及生产管理服务; 公司拥有可靠的专业技术力量;先进的设计辅助软件;系统、完整的工程技术资料和良好的客户、用户关系。公司负责技术工作的几位专业工程师均曾就职于化工设计院所,并长期从事酒精生产工作,他们先后主持并完成了十几套不同规模酒精工厂的设计、施工、生产调试。其中,由我公司自主完成的有:"广东城月糖厂酒精厂技改项目"酒精回收系统总承包工程;"遂溪特级酒精酿造有限公司3万吨/年酒精及配套1万吨/年无水酒精技改项目"总承包工程;"广西南康糖厂木薯淀粉酒精装置新建项目"总承包工程等。在多年的实际工作中,获得了大量的第一手工程资料,积累了丰富的实际操作经验,在酒精生产行业内享有盛名。 本公司拥有自主的"环已烷脱水生产无水酒精技术",能向客户提供成熟的生产工艺装置及优良完整的售后服务。 本公司的设计手段先进。配套非标设备的设计算及出图均采用化工部设备设计技术中心站开发的辅助设计软件包进行,可靠性高。另外,公司长期与工程院所、高等学俯保持横向联系,保证了技术水平的先进性,技术规范的延续性。 本公司的服务宗旨是:"提供先进适用的技术,系统科学的管理",并"最大限度满足用户的需要"的服务。 中科院广州能源研究所广东中科天元再生资源工程有限公司 2001年10月再版 酒精生产技术 简介 一、酒精的用途 酒精----乙醇的俗称,一向是市场巨大的一种商品,也是重要的工业原料,广泛用于化工、塑料、橡胶、农药、化妆品及军工等工业部门,酒精的深加工产品有数百种,而且酒精还是一种重要的再生能源,所以,酒精的市场潜力是巨大的。目前,我国酒精年产量约300万吨。其消费主要为:化工占40%,轻工占40%,医药占10%,其它占10%。

梧州日成林化松香厂生产实习报告

广西梧州日成林化实习报告

第一章工厂及车间概况 1.1.工厂概况 1、建厂时间: 广西梧州日成林产化工股份有限公司是于1997年12月合资组建成的中外合资企业(日成林化)。之前,为苍梧县松脂厂,创建于1985年。 2、设计部门:广西梧州日成林产化工股份有限公司自主设计,梧州机械设备厂提供设备。 3、厂址选择: 日成林化座落于广西梧州,为中国最大的松林区和松脂收割区。厂址依小山山而建,能有效利用地势的落差进行生产。 4、职工干部工程技术人员配置 公司员工约为320名,其中练脂车间人员70多人,其中33%为专业技术人员。有一批由高级工程师、工程师组成的领导班子和研发团队,公司现有专业技术人员80多人,高级职称12人,初中级职称68人。 5、企业体制:合资股份企业 6、工厂占地面积:80000平方米 7、主要产品: 主要产品产能有:脂松香60,000吨、松节油7,700吨、食品级酯胶6,000吨,氢化松香10,000吨及各类松香树脂、改性松香32,000吨等,年总产能超过80,000吨。 8、固定资产:日成林化的注册资金为人民币7,000万元 9、年利润:2007年营业收入28875万元,实现税1569万元,实现利润1729万元,出口创汇1748万美元,经营业绩连续三年在全国行业排第一位。 10、工厂发展方向及新产品开发研究 公司制订了以松香深加工产品系列化、多样化、精细化为重点的中长期发展目标,以市场为导向,以技术为依托,不断加强新产品、新技术的开发和创新。 浅色树脂系列以其颜色浅和稳定性、相溶性好的优点,在国内同行业中处于领先地位,成为热熔胶、卫生热熔压敏胶和装订胶的增粘树脂首选材料,带动了我国热熔胶向浅色化的方向发展。 最新开发的胶粘剂专用的系列松香树脂,以颜色浅、软化点高、稳定性好的特色,能满足不同品质和价格定位的选择。公司围绕氢化松香、浅色松香树脂生产工艺、技术优势,不断开发氢化松香下游产品;扩大浅色树脂的品种和销量,带动相关树脂的销售;加强对外合作实现产品互补。企业不断探索生产工艺和配方开发新产品,开展水基松香脂增粘乳液产品研究和开发;开展液体松香产品的研究和开发;与国外企业合作,开发(生产)液体松香、新型电子工业树脂;与科研院所联合开发以松节油为原料生产农药和药物中间体产品,使产品与市场同步发展。 1.2.车间概况 基本情况: 1、车间职工:70多人,多为操作员,分四班倒。 2、干部:生产部经理,生产车间主任,生产组长。 3、技术人员人数:没了解,有三位参加见面会 4、管理部门:生产部 5、岗位数量及岗位人数:储槽、进料、熔解、澄清、蒸馏、化验、污水处理。 6、经济效益:脂松香6万吨/年,7000元/吨。松节油7700吨/年,23000元/吨。则年收入约为5 亿。 1.3.原料来源及规格要求: 原料主要来自梧州市,工厂建有原料基地。

产3万吨酒精工厂工艺设计

产3万吨酒精工厂工艺设计

毕业设计(论文) 题目:年产3万吨酒精厂工艺模拟 设计 教学院:化学与材料工程 专业名称:化学工程与工艺(生物化工) 学号:200940810224 学生姓名:周遊 指导教师:胡燕辉 2013年 4 月15 日

毕业设计(论文) 摘要 本设计是年产3万吨酒精工厂模拟设计,发酵原料为糖蜜。本设计对酒精的工厂进行了模拟计算和设备选型,力求理论和实践相结合。工艺上的设计为:单浓度糖蜜进行连续发酵(其工艺较为简单,并且易于操作)、主要蒸馏工段采用差压式二塔蒸馏机组(能有效利用热能)、生石灰吸水法,通过物料衡算、设备选型计算、水电汽耗的计算等合理优化设计生产工艺过程。 关键词:酒精工厂;发酵法;糖蜜;蒸馏

毕业设计(论文) Abstract This design is the annual output of 30,000 tons of alcohol factory analog design, the raw material for fermentation is the molasses. The alcohol factory is simulated and equipment is selected, and strives to the combination of theory and practice. Design of the process: continuous fermentation for molasses of single concentration (the process is relatively simple and easy to operate), the main distillation section use differential pressure distillation tower units (effectively utilizing thermal energy), the quicklime suction method, through material balance selection of equipment, loss of water and steam we can design the process. Key words: Alcohol factory;Fermentation;Molasses;Distillation

30万吨年ABS树脂乳液聚合生产车间的工艺设计

30万吨/年ABS树脂乳液聚合生产车间的工艺设计 万叶辉张涛党鋆 (陕西理工学院材料科学与工程学院高分子072班) 指导老师:张营堂

目录 1项目简介 1.1项目名称 (2) 1.2项目内容 (2) 1.3设计依据及必要性 (2) 1.4市场前景分析 (2) 1.5产品方案 (2) 1.6技术方案及设备方案 (2) 2生产方法与工艺流程 2.1 生产方法 (4) 2.2 聚合工艺过程 (4) 2.3 工艺流程 (9) 2.4 工艺参数 (10) 2.5 主要设备控制方案 (10) 2.6 安全防护措施 (11) 3物料衡算以及热量横算 3.1物料衡算 (12) 3.2热量衡算 (15) 4 设备工艺计算 4.1釜体的设计 (17) 4.2搅拌器的确定 (18) 4.3各物料进出管口直径确定 (19) 4.4轴密封形式 (19) 4.5流体输送机械的选型设计 (20) 4.6 调节釜的设计 (20) 4.7 单体预乳化罐的设计 (20) 4.8 过滤器的设计 (21) 5参考文献

1项目简介 1.1项目名称: 30万吨/年ABS树脂乳液聚合生产车间的工艺设计。 1.2项目内容 1、设计方案简介,选定的工艺流程、主要设备的型式进行简单的论述。 2、对选定的工艺流程进行物料衡算,对某些设备进行热量衡算,为设备的工艺计算提供依据。 3、主要设备的工艺设计计算,包括工艺参数的选定、原材料消耗计算、动力计算、设备的工艺尺寸计算及结构设计;典型辅助设备的选型和计算,包括典型辅助设备的工艺尺寸计算和型号规格的选定。 4、工艺流程图一单线图的形式绘制,标出主要设备、辅助设备和主要工艺参数测量点,并绘制工艺流程草图、PFD、PID图。 1.3设计依据及必要性 依据设计任务书或可行性研究报告的批文,环境影响报告书的批文,技术引进报告的批文以及其他相关性文件等。依据主要原料及物理性质、生产方法、生产能力。 ABS树脂是微黄色固体,有一定的韧性,密度约为1.04~1.06 g/cm3。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强,也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。ABS树脂是丙烯腈—丁二烯—苯乙烯的三元共聚物。ABS树脂外观微黄不透明,相对密度1.04。它具有良好尺寸稳定性,突出的耐冲击性、耐热性、介电性、耐磨性,表面光泽性好,易涂装和着色等优点。 ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常,而且有很好的成型性,加工出的产品表面光洁,易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。 1.4市场前景分析: 1997年世界ABS树脂生产能力为556万吨/年,主要产地是亚洲、北美和西欧。亚洲的生产能力占世界总能力的60%以上。目前世界ABS生产能力发展的特点是“西方不振、东方高涨”,未来几年内世界新增能力仍主要集中在亚洲地区,韩国、中国和中国台湾省以及马来西亚都将新建或扩建ABS树脂生产装置,虽然亚洲地区的这些新增计划不一定全部实现,但在未来几年还是会有较大的发展。1999年,世界ABS树脂需求量为375、2万吨,1996-2010年的年均需求增长率为2.9%。随着ABS树脂逐渐向高性能、多功能树脂发展,其需求量会大幅增加。 1.5产品方案: 生产能力:ABS树脂30万吨/年; 开工时间:330d/a,24h/d。 1.6技术方案及设备方案:

生物工程毕业论文年产10万吨的木薯酒精发酵工厂设计

生物工程毕业论文--年产10万吨的木薯酒精发酵工厂 设计 摘要 酒精在人们日常生活以及科学研究等诸多领域都有很广泛的应用世界行业以及我国酒精行业都快速发展趋势Alcohol has very extensive application in a great deal of fields such as peoples daily life and scientific research The trades and alcohol trades of our country have fast development trends on earth in the world The output is increased progressively year by year The ability for producing alcohol of the fermented law will become the sign of a national economic strength The fermented law is mainly to utilize microorganism to have no oxygen to ferment it suck candy material likesugarcane sweet potato carbohydrate in the material such as the maize are turned into ethanol turn into alcohol This law raw material sources are abundant the environmental protection of the production process is worth popularizing in a more cost-effective manner Originally design the fermented workshop produced to alcohol to calculate with the selecting type of the apparatus strive to make the theory combine with practice Keyword Alcohol Fermented law Fermented workshop 一酒精的主要性质

松香厂建设项目预评价

XX松脂厂 (30t/d-60t/d)松香生产建设项目 安全预评价报告建设单位:XX松脂厂 建设单位法定代表人: 建设项目单位:XX松脂厂 建设项目单位负责人: 建设项目单位联系人: 建设项目单位联系电话: 2010年11月 XX松脂厂 (30t/d-60t/d) 松香生产建设项目 安全预评价报告 评价机构名称: 资质证书编号: 法定代表人:

审核定稿人: 评价负责人: 评价机构联系电话: 2010年11月XX松脂厂 (30t/d-60t/d) 松香生产建设项目 项目组成员

为了贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针,遵照执行《安全生产法》、《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》及发改投资[2003]1346号《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》,2010年11月受XX松脂厂委托,公司对XX松脂厂进行安全预评价。 安全预评价是在建设项目可行性研究阶段、工业园区规划阶段或生产经营活动组织实施之前,根据相关的基础资料,辨识与分析建设项目、工业园区、生产经营活动潜在的危险、有害因素,确定其与安全生产法律法规、规章、标准、规范的符合性,预测发生事故的可能性及其严重程度,提出科学、合理、可行的安全对策措施建议,做出安全评价结论的活动。 安全预评价是为安全验收进行的技术准备,建设项目《安全预评价报告》将作为建设单位向政府安全生产监督管理机构申请建设项目安全验收审批的依据。 安全预评价的意义在于落实“安全第一、预防为主”的方针,为安全验收把关。确保建设项目正式投产之后,系统能够安全运行;保障作业人员在生产过程中的安全和健康。此外,安全预评价还可以作为今后企业持续改进、提高安全生产水平的基准。 本报告由我公司承担,在实施安全评价及编写本评价报告的过程中,我们得到了XX 松脂厂及有关部门的大力协助,在此表示感谢!

年产10000吨季戊四醇工艺设计

设计任务书 1.设计任务 年产10000吨的工业季戊四醇生产工艺设计 2.设计依据 (1)产品名称:季戊四醇 分子式:C5H12O4 分子量:M=136.15 (2)产品要求:颜色纯净,纯度较高。 (3)用途:季务四醇用于生产醇酸树脂,用作涂料工业的原料。此外,也用于制烈性炸药、地板漆、清漆、印刷油墨、增塑剂、油品乳化剂、干性油、航空润滑油等 (4)设计规模:年产10000吨 3.设计内容 (1)产品介绍 (2)原材料的选择与配方设计 (3)生产工艺过程设计(绘出方块图) (4)工艺过程与操作说明及工艺条件确定 (5)物料衡算 (6)设计说明和设计小结 4.设计要求 (1)设计内容完整合理,文理通顺,层次分明。 (2)参数选取适当,数据准确可靠。 (3)理论论据充分,资料来源可靠。 (2)图纸视图规范,图面整洁 (4)按时完成任务

年产10000吨季戊四醇工艺设计 0、前言 近年来,中国季戊四醇发展迅速,不仅产能快速增加,而且生产技术也取得较大进步。1997年中国季戊四醇的产能和产量分别为5万吨和2万吨,2002年分别增加到10万吨以上和5万吨左右。目前中国有季戊四醇生产厂家近30家,其中规模超过万吨级的企业主要有衡阳三化实业股份有限公司、湖北宜化集团有限责任公司、云天化集团公司和保定化工原料厂等。过去5年间,中国季戊四醇产能和产量年均增长率分别为15%和20%;表观消费量从1998年的2.8万吨增加到2002年的6.1万吨,年均增长率约17%。尽管中国季戊四醇发展很快,但与国际水平相比仍存在较大差距:一是装置规模小,80%的企业年产能力低于5000吨,多数企业为1000-3000吨,有的采用落后的钙法生产,环境污染严重,生产成本高,长期处于停产或半停产状态;二是装置能力过剩,开工率低下,近年来有一半装置处于停产状态;三是合成技术落后,国内能够采用自行开发技术建设万吨级装置,但与国外先进技术相比,仍存在环境污染严重、产品结构单一、质量较差等差距。因此,尽管近年来中国产能逐年增加,而进口量仍呈现上升趋势,2002年进口量高达9822吨。中国季戊四醇主要用于生产醇酸树脂,在聚氨酯、松香酯、润滑油、表面活性剂、增塑剂、医药和炸药等领域也有应用。醇酸树脂以季戊四醇为原料合成的醇酸树脂具有快干、高硬度、良好的光泽和不易褪色等特点。该树脂2002年消耗季戊四醇约3.8万吨。我国已成为世界最大涂料生产国多年,近年来珠江和长江三角洲两大涂料生产基地开始结构调整,走高档化、环保化和专用化道路。随着国内涂料工业结构调整和汽车、建筑工业快速发展,必将推动季戊四醇在醇酸树脂中的应用,预计未来对季戊四醇需求将保持年均8%-10%的增长速度,2005年将需求季戊四醇4.8万-5万吨。聚氨酯季戊四醇可作为甘油的替代品,用于生产聚醚多元醇和聚酯多元醇,进而合成聚氨酯泡沫材料。2002年中国聚氨酯工业消耗季戊四醇约4000吨。近年来中国聚氨酯工业发展迅速,今后消费量将持续增加。预计2005年聚氨酯工业将消耗季戊四醇约6000吨。润滑油季戊四醇与C5-C10脂肪酸反应生成的脂肪酸酯,主要用于

燃料乙醇工厂设计

题目燃料乙醇 学生姓名张洋学号1002021219 专业10生物(2)班班级20071133 指导教师廖湘萍 完成日期2011年6月21日

目录 摘要......................................................... .. (1) 引言......................................................... (2) 乙醇生产的意义及发展史.....................................................3—4 乙醇性质及质量指标与乙醇生产和原辅料保藏...........4—7

燃料乙醇 10生物二班张洋 摘要 燃料乙醇被广泛应用于食品、化工医药、染料、国防等行业。乙醇不仅可作为一种燃料,更是一种战略物资,世界上2/3的乙醇被用作燃料。发展乙醇不仅可以促进农业的可持续发展,并且可以作为清洁能源代替汽油或汽油添加剂,减少工业大气污染,保护环境,同时也可缓解原油进口的压力。 关键词:乙醇发酵工艺 Title Thesis Foreign Abstract Abstract Alcohol is widely used in the food, chemical medicine, dyes, defense and other industries. Alcohol not only can be used as a fuel, but also a strategic commodities, the world's 2 / 3 of alcohol to be used as fuel. Alcohol can not only promote the development of agriculture in sustainable development, and could serve as a clean energy instead of petrol or gasoline additives to reduce industrial air pollution, the protection of the environment, but also to ease the pressure on crude oil imports.

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