高层建筑清水砼剪力墙大模板施工工法
一、前言
高层建筑现浇剪力墙结构，剪力墙施工是建筑主体施工的关键，剪力墙体抹灰，由于受到环境、气候、材料和操作者技术的影响，往往造成抹灰裂缝、空鼓等质量通病，严重影响了工程的耐久性和正常使用。所谓清水砼施工工艺，就是在现浇墙体施工中采用特制的组合型大钢模板，使模板接缝表面平整光滑，在砼拆模后墙体达到抹灰的效果，可以直接刮涂料进行装修，减少了墙体抹灰工序施工。清水砼工艺彻底清除了墙体装修质量通病隐患，对于工程创优和房屋的正常使用具有深远的意义。
太原铁建集团第五工程处通过学习国内先进经验，在朝阳街36号院高层住宅楼工程施工中引进组合型大钢模板清水混凝土支模工艺，通过实践取得了良好的效果，被太原市建筑安全质量监督站评为2003年度“太原市结构质量样板工程”，经总结形成本工法。
二、工法特点
（一）节约原材料，节省了抹灰用料。
（二）提高工效，组合型大钢模板经过改装可以重复周转使用。
（三）消除了板底抹灰质量通病的隐患，安全感提高。
（四）施工条件简单，施工工艺易于操作。
（五）缩短了装修工期。
（六）采用组合型大钢模板支模与组合钢摸板相比，周转使用次数多，工序少，机械化操作性强。一次性投入大，周转使用到另外工程时，需要经过改装。
三、适用范围
本工法适用于中高层民用建筑现浇剪力墙体施工。
四、工艺原理
采用全钢整体式大模板施工剪力墙，一面墙由1—2块大模板配置，大模板表面光滑，接缝平整，在砼拆模后墙体达到抹灰的效果，可以直接刮涂料进行细装修，减少了墙体抹灰工序。
五、施工工艺
（一）施工工艺流程
放模板边线和控制线模板边线外侧粘贴海绵条焊接剪力墙根部顶模钢筋（打板时预埋插筋，避免在主筋上焊接）沿剪力墙边线切割3－5㎜深的剔凿边线，然后在线
内将墙体面剔凿成均匀的麻面大模板检查修整，均匀涂刷油性脱模剂安内横墙模板安内纵墙模板安外墙内侧模安外墙外侧模板校正垂直用穿墙螺栓将墙两边模板锁紧每块模板垂直度、平整度检查验收外墙外模、楼梯间、电梯井模板与下层墙（老墙）吊线顺直大模板根部抹水泥砂浆（防漏浆）浇注砼砼强度达1.2Mpa后拆模。
（二）主要材料：
配套大模板：平模、角模,包括地脚螺栓及垫板,油性脱模剂，穿墙螺栓及止水套管,护身栏杆,爬梯及作业平台等.
（三）模板设计：按照设计图纸要求，根据工程特点、现场环境条件，对墙体模板进行针对性的设计。
（四）编写技术交底：提出操作工艺要求，绘制模板安装图和大样图。
（五）给作业层进行交底，包括安全交底。
（六）轴线定位和模板控制线放线。
（七）大模板支模工艺
1.编制模板工程施工方案
（1）按照厂家《大模板工程设计方案》中配板图、模板配制明细表，查验进场模板规格、尺寸、数量等是否符合要求。
（2）按照大模板相关质量标准抽查进场模板是否满足质量要求。
（3）根据大模板平面布置图（配模图）和有关规范、标准，由工程项目部编制《大模板工程施工方案》。
2.合理安装操作支架（俗称挑架）：
（1）支腿位置应根据模板平面图布置，避免相邻模板支腿相撞，消除重复拆装的麻烦。
（2）大模板端头支腿安装位置在模板纵向主肋上，且距纵向模板边1200mm～1500mm范围内。
（3）操作台支架位置依据开间大小及跳板长度确定，间距不宜大于1800mm，且在纵向模板边600～1000mm范围内的模板纵向主肋上。
（4）踏板要平稳，没有缝口，模板现场拼缝处断开跳板，要与操作台支架固定牢靠。
（5）操作台支架数量依照明细表组装，螺母用力锁紧，避免脱落。安装图见图一：
图一：外挂架安装图
3.模板应面对面放置，中间留出人行操作通道，间距600mm。支腿调整至倾角70°～75°,应符合施工地自稳角的要求。模板表面清理、除锈、刷脱模剂。
4.支模阶段：
（1）弹出模板就位安装线及控制线。墙轴线位移偏差控制在3mm范围内。
（2）做好找平层，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在±5mm范围内。
（3）安装模板的根部需垫抹水泥砂浆10～15mm，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，并派专人仔细补漏，杜绝漏浆；并在大模板边线外侧粘贴1㎝宽自粘式海绵条。
（4）先放阴角模，后支大模板。按施工流水段要求，分开间进行，直至模板全部合拢就位。
（5）安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在－2mm范围内。每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。穿墙螺栓的楔板必须大端朝上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而造成涨模。
（6）采用外挂架支模的外墙模板，模板上排穿墙孔必须设PVC－40×3、PVC－38×2套管，以利外挂架钩栓通过。
（7）模板合模时，丁字墙、Z型墙、模板与模板拼缝处穿墙螺栓横向间距超过L=300mm以上时，采用补偿背楞加固。见图二：
图二：补偿背楞截面
（8）阴角模的操作方法：
a.阴角模与结构钢筋绑扎牢固，防止倾倒。
b.阴角模安装借助暗柱主筋，水平方向做多点定位；保证墙肢厚度，防止阴角模因压接不牢，浇砼产生扭转，造成角扭曲、墙面不平。
c.内墙大模板与角模采用企口连接方式，大模板板面与阴角模板面交平，且留1～2mm间隙，以方便拆模。
d.阴角模与大模板的连接采用上下两道钩栓、压角固定。见图三：
图三：阴角模安装节点图
（9）阳角模的操作方法：
阳角角模边框用螺栓连接。见图四：
图四：阳角模节点图
（10）模板合模完成后，专职人员必须依照《大模板施工方案》及《建筑工程质量检验评定标准》相关规定进行认真检查，合格后方可进行下道工序。
5.拆模阶段：
（1）砼浇筑完成后，待砼强度达到1.2Mpa以上方可拆模。
（2）拆模顺序为松动、拆除穿墙螺栓，阴角模压角、钩栓，撤出大模板后，然后拆除阴角模。
（3）拆除穿墙螺栓时，先松动大螺母，取下垫片，利用楔片插销转动穿墙螺栓，使之与砼产生脱离，再敲击小端，然后将螺栓退出砼，避免砼表面掀皮现象。
6.门窗口模操作方法及注意事项：
（1）使用前，在与模板接触面边框上粘贴10mm厚贯通海绵条，防止砼浆渗漏，保证洞口棱角清晰，不出现蜂窝现象。
（2）角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密，防止伸缩缝内渗进砂浆，造成机构失调，无法使用。
（3）窗口模和砼接触的表面，涂刷油性脱模剂，涂面要求均匀周到。
（4）门窗口模支模时，角部顶丝螺栓必须紧固牢靠，支撑调节螺栓调至受力支撑状态，消除螺纹间隙，减小变形。
（5）门口模拆模时，彻底松动角部顶丝螺栓达到8～10mm间隙，打开支撑定位销和连接螺钉，门口模应先旋转调节水平方向支撑螺栓，使模板与侧面砼脱离，完成侧立面拆模，再调节顶部支撑螺栓，使顶模竖直方向脱离下落，进而带动角部脱模。
（6）窗口模拆模时，松动四角顶丝螺栓，达到最大间隙，即可实现脱模。
（7）注意事项：
a.门窗口模支拆模过程应设专人负责。
b.门窗洞口模板在安装中必须借助结构钢筋做多点可靠定位，防止洞口位移，保证洞口尺寸准确，四角方正不扭曲。
c.拆模后，进行严格清理，重新调节至理想定型尺寸，以便下次周转。运转及吊装过程中应避免砸撞现象，吊装要合理，防止支撑变形。
（8）门窗洞口模板安装见图五：
3、1㎝厚塑料板，宽同墙厚
2、5㎝厚木板，宽同墙厚
1、5×10㎝木龙骨；
平面图1－1剖面图
附图五：门窗洞口模板组装图
（9
室外4、3㎝厚木板
3、1㎝厚竹胶板，宽同墙厚
2、5㎝厚木板，宽同墙厚
30㎜1、5×10㎝木龙骨
洞口剖面图侧面模板剖面图底部模板剖面图
图六：企口窗洞口作法
六、机具设备
机具：锤子、斧子、扳手、打眼电钻、活动扳子、磁力线锤、盒尺、撬棍、水平尺、吊装索具等。
设备：塔吊，最小起重量不小于1.3吨。
七、劳力组织
采用大模板清水砼工艺可以形成平行流水作业，根据建筑平面特征和大模板配置情况，每层划分为2—4个流水段，劳动力的需要数量可根据流水段内工程量依据劳动定额来确定，每个流水段约需大模板安装工15人。墙体批刮涂料为最后一道工序。
八、质量控制
（一）清水砼剪力墙质量要求除达到正常的设计强度和砼质量验评标准外，还要求砼表面达到抹灰的质量标准，用手摸和观察检查。
表面要求：大面光滑，表面平整度允许偏差２mm，阴阳角方正、顺直。
（二）由于清水砼施工关键是采用大模板施工工艺，因此特别规定了对大模板及配件的质量标准。
1.保证项目：
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
2.基本项目：
相邻大模板、大模板与阴阳角接缝宽度≤２mm，模板表面应清理干净，涂刷隔离剂，防止砼粘模。
3.允许偏差：表面平整度<3mm（用尺检查）；相邻平板高差<1mm（用塞尺检查）。
（三）清水砼质量控制程序见图七。
制
定 改 进 措 施
调 整 支 模 方 案 图七：清水砼质量控制程序
九、安全措施 大模板安装前；
（一）针对模板工程的特点，编制模板安全施工组织计划。做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位。
（二）当安装外挂架时，支撑点处的砼抗压强度不得小于7.5Mpa 。砼墙体及其它构筑物施工
不合格
不合格
过程中，外挂架承受的活荷载不得大于4MPa。
（三）堆放存或安装就位后，采取防触电措施。将大模板串联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。
（四）应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整、安全、可靠。
（五）业前，应将吊装机械调整适当。当大模板及其它大件就位或落地时，稳起稳落，严禁大幅度摆动，防止摇晃碰人或碰坏墙体。
（六）工程拆装区域周围应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
大模板安装阶段：
（一）砼墙体及其它构筑物施工过程中，操作台支架平台承受的活荷载不得大于2.5 MPa 。
（二）当风力为5级时，可吊装地面上第1～2层楼体模板；当风力超过5级时，应停止模板吊装作业。
（三）大模板的立存放，应满足堆存地自稳角的要求。
（四）大模板不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。
（五）在楼层上放置大模板时：
1.须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。
2.不得在外墙周边放置，要垂直于外墙存放。
3.大模板应分散存放，以减轻楼板的集中荷载。
4.在高空安放过夜，或遇大风天气，应将大模板与建筑物固定。
（六）吊运作业要建立统一的指挥信号，并设专人指挥。
大模板安装就位后，应及时用穿墙螺栓连成整体，以防倾斜，发生意外。
外挂架平台就位前，先把外挂架钩栓装齐、装牢，未装牢时，外挂架平台不得就位，外挂架钩栓丝扣端配装双螺母。
（七）外挂架平台准确就位后，先紧固外挂架钩栓螺母，紧固后再摘吊钩。
（八）外挂架与脚手板连接要牢固，数榀外挂架根据实际情况，通过剪力撑固定连成整体，同时必须设防护栏。
大模板拆除阶段：
（一）吊运模板系列产品时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。
（二）严禁人力搬运大模板。
（三）拆模后吊模板时，应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除，确保无遗漏，模板与墙体完全脱离后，方准起吊。
（四）外挂架平台起吊前，必须把平台上的各种物料清除干净，系好吊钩，吊点必须合适，连接牢固，再拆除钩栓的螺母，并认真检查是否全部拆除，确认后方可起吊，平台上严禁站人。
（五）人要站在内墙拆除外挂架，吊钩吊好后方能松开外挂架穿墙螺栓。
十、技术经济效益
（一）大模板清水砼工艺成本效益对照分析见表一：
（二）经济上不赔，使用大模板，前期投入购买费用较高，工程预算造价比小模板降低26万元，比竹胶板降低68万元；综合成本比小模板降低8万元，比竹胶板降低18万元，按预算定额每次成本滩销是小模板的60%，竹胶板的27%。
（三）由于清水混凝土减少了抹灰，只刮耐水腻子，各房间大了4cm用户高兴，业主满意。由于耐水腻子不脱落、不起皮、不开裂、手感好，物业公司也大大减少了维护费，可见经济效益、环境效益、社会效益均有可喜之处。
表一：成本效益分析对比表万元
注：太原铁建朝阳街36#院住宅楼模板面积5万平方米，按2000版《山西省建筑工程预算定额》预算造价，大钢模：10.46元/m2，小钢模15.69元/m2，竹胶板模板24.06元/m2。工期成本按每延长1天，成本增加5000元计算，抹灰工期60天。
十一、工程实例
太原市朝阳街36号院高层住宅楼工程，总建筑面积21728m2，施工单位采用大模板清水砼施工工艺，合理组织施工，月进度5层，比计划提前完工，结构主体施工获太原市结构样板工程，观感质量明显。该工程由太原铁建集团建安公司第五项目部施工。
狭窄变形缝剪力墙模板施工工法 1.前言 在工程建设中,经常会遇到这样的情况:建筑物的变形缝两侧是剪力墙且外侧端部设计有“L"形暗柱。由于变形缝内空间狭窄，工人无从操作。采用聚苯板做一次性模板使用，又很难控制钢筋排距及保护层，质量无法保证且费用较高。 长河华庭1号楼、6号楼总建筑高度分别为33m、87.45m,中间分别设有100mm、200mm变形缝。变形缝两侧为剪力墙。为保证工程质量、降低施工成本，必须研制一种新的模板支设体系代替聚苯板做模板的做法。 中国建筑第七工程局华北公司专门成立了科技小组，研究出了“狭窄变形缝剪力墙模板施工工法”，已通过了山西省科学技术研究所查新鉴定。型模预制简单、安装快捷、方便，不但能保证剪力墙施工质量，而且剪力墙模板可多次周转使用，有利于降低施工成本。创造了明显的社会效益和经济效益。 2.工法特点 2.1型模进行现场预制加工、用塔吊吊装就位后加固，施工快捷,有利于节约工期。 2.2 型模面板为6mm钢板，可周转使用一直到施工完毕，且钢板回收残值大，有利于节约成本。 2.3 型模采用穿墙螺杆反支撑技术、焊接短钢筋垫棍等细部处理，保证了施工质量。 3.适用范围 建筑物变形缝宽度在100-300mm范围内剪力墙结构的多层、高层工业与民用建筑
物。 4.工艺原理 本工法使用6mm钢板做面板，Φ48钢管做背楞，采用自制“几”字卡代替普通山形卡，从而使型模成型厚度缩减到57mm，具备了在100mm变形缝内支模的条件。然后使用穿墙螺杆反支撑技术保证模板能够承受混凝土浇筑时的侧压力。实现了使用型模支设变形缝两侧剪力墙施工。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 型模加工与制作→型模吊运→型模安装→混凝土浇筑→模板拆除→周转使用 5.1.1型模制作工艺流程 钢板拼接→“几”字卡制作→钢管背楞、“几”字卡的焊接→钻螺杆孔→螺母焊接→钢筋垫棍焊接→吊环焊接→防变形框焊接 1、钢板拼接: 钢模所用板材在现场切割前，按照剪力墙长及剪力墙高加100mm要求进行设计排布，按所需尺寸用直尺度量准确后，在板材上用石笔画线，用乙炔切割，再把切割好的板材采用电焊焊接。 2、“几”字卡的制作： “几”字卡的制作应采用3mm钢板，用钢管做垫撑，手锤敲击煨弯。“几”字弯曲半径50mm，平直段50mm长。 3、钢管背楞、“几”字卡的焊接：
超高墙体单侧支模施工工法 1、前言 城市土地资源珍贵，许多地下工程外墙与用地红线距离较近，同时随着深基坑支护技术的发展，垂直支护被广泛采用，地下工程的外墙施工采用双侧支模无法实现，必须采用单侧支模。传统的单侧支模工艺是采用钢管搭设排架作为模板的支撑体系，该工艺使用钢管数量大，搭设周期长，一次支模高度较低，且易出现模板上浮、胀模、混凝土墙面平整度、垂直度差等缺陷，施工质量难以保证。对于高度较大墙体支模，施工难度更大。 河北建工集团有限责任公司在进行北京奥林匹克公园地下空间Ⅱ段工程施工中，完成了《超高墙体单侧支模施工技术应用研究》的课题，该成果2008年1月通过河北省建设厅鉴定，达到国内领先水平，获河北省建设行业科技进步奖。2007年形成了《超高单侧支模施工工法》河北省省级工法。该工法有效解决了单侧墙体模板加固的难题，且因无需采用对拉穿墙螺栓，增加了墙体的刚性防水性能，提高了墙体混凝土的观感质量，减少了钢材的浪费，具有明显的经济效益和社会效益。此工法应用到水厂工程中，节省对拉螺栓的使用，经济环保，同时可提高墙体的防水效果。 2、工法特点 2.0.1 单侧支模模架装拆方便，支设速度快，省时省力； 2.0.2 有效保证了墙体的垂直度、平整度，克服了常见的胀模、漏浆、错台等质量通病； 2.0.3 可一次性支设模板高度7.5米，对于较高墙体可减少水平施工缝的留置数
量，利于墙体防水； 2.0.4对超高墙体来讲，底部混凝土侧压力很大，模板体系的设计要求非常高，模板的刚度要满足使用要求； 2.0.5 不需对拉螺栓，经济环保的同时可提高防水效果。 3、适用范围 在保证有操作空间的前提下，在高度7.5m内可适于任何单侧墙体模板，包括地下室（地下空间）外墙模板，污水处理厂池壁模板，道桥边坡护墙模板等与此类同的模板。正常情况下，最高单侧支架须占用约4m宽的操作空间。 4、工艺原理 单侧支模主要是利用型钢三角桁架和预埋件，作为模板的支撑系统，将模板固定牢固。如图4.0。 4.0.1 单侧支架通过一个45°角的高强受力螺栓，一端与预埋在基础中的地脚螺栓连接，一端斜拉住单侧模架，高强螺栓受的斜拉锚力F可分解为水平力F1和垂直力F2，F1抵制模架侧移，F2抵制模架上浮。 4.0.2 高强度的模板支架在混凝土浇筑过程中抵抗了混凝土的侧向压力。
清水混凝土施工工法 QYＧF19-２009 技术与试验中心 一、水泥 1 水泥的选择主要考虑两个因素,首先应选应低碱、低水化热的水泥。要检验和控制Ｃ3A 及碱性含量，以防混凝土泛碱。 2混凝土颜色要符合要求。同时生产过程中要做到水泥同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一批次的水泥,要求备料充分,一次备足,以确保混凝土颜色一致。 3 水泥厂家选用具有一定规模、质量稳定的水泥厂。 4优先选用硅酸盐水泥,次选普通硅酸盐水泥，不低于42.5级。（P.O 等品种配制的混凝土比使用Ｐ．I、P.II 水泥配制的混凝土表面质釉感差,哑光程度差)。 5水泥的颜色对混凝土外观颜色的影响是最直接的,选择青灰色调的水泥有利于凸现外观颜色。 二、粗骨料 1 粗骨料应选择连续级配，5～２5mm粒径,强度高,宜采取二次级配。 ２颜色应均匀,同一石料厂,不含杂色，用于同一项目必须一次备足。 ３表面应洁净,含泥量、泥块含量过大,应筛洗,进行含水量检测。 6 粗集料过多过大,级配差，将会导致水泥砂浆不能充分包裹粗集料而产生的石子影暗斑，且混凝土容易离析,从而会产生蜂窝、麻面等外观缺陷。 ７使用带花斑或含深色杂石的粗集料也很容易在混凝土表面形成斑点。 8 控制含泥量和泥块含量，控制针片状含量。针片状石子含量过大将会影响混凝土的强度及流动性。 三、细骨料 １细骨料宜采用中砂，级配合理。细度模数大于2.5或２.６。 4 用在同一个工程项目的砂，必须是一个产地，颜色一致、规格一致、级配一致。 5对经常受潮部位的混凝土,宜选用非碱活性骨料。 6使用深颜色的河砂或含深色杂质的河砂容易在混凝土表面形成局部的斑点，影响混凝土外观的整体颜色均一性。 7 砂的级配不好及含泥量过大时，混凝土易产生泌水及混凝土硬化后表观颜色不均。 四、外加剂
剪力墙模板施工工艺 1、工艺流程 放线定位→模板安放预埋件→安装就位一侧模板→安装支撑→插入穿墙螺栓及套管等→安装就位另一侧模板及支撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→固定支撑→检查校正→连接相邻模板 2、操作要点 1）放线定位：根据建筑轴线放出控制线及剪力墙安装边线；根据边线订压脚板（电梯井内侧需用钉固定起板木方）。 2）安装就位一侧模板：按放线位置订好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管，穿墙螺栓的规格和间距在设计模板时应明确规定。有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板前清理墙内杂物、垃圾。 3）安装支撑：根据模板设计要求安装墙模板的拉杆或斜撑。一般内墙可在俩侧加斜撑，若为外墙时应在俩侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度、垂直度。斜撑的布置应按模板专项方案设计的间距、技术要求安装。 4）插入穿墙螺栓及套管等：为保证剪力墙墙体施工质量，必须安装钢筋保护层垫块，垫块为砂浆垫块或塑料卡环。垫块厚度因工程部位不同而不同，，水平、竖向成线，横平竖直，间距均匀。 5）安装就位另一侧模板及支撑：按放线位置订好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管，穿墙螺栓的规格和间距在设计模板时应明确规定。有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板前清理墙内杂物、垃圾。 6）调整模板位置、紧固穿墙螺栓：模板安装完毕应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼接及底边是否严密。 7）固定支撑、检查校正：检查剪力墙模板的垂直度、墙体厚度、保护层厚度是否满足设计及规范要求，满足后即可固定模板支撑，边固定边校正。 8）验收交付下一道工序施工：剪力墙模板安装完成后在自检合格的基础上填报相关验收资料，经各方责任主体验收合格后交付下道工序施工。
圆形构筑物无支架木胶合板 施工工法 中铁二十局集团第六工程有限公司 何江 1 前言 在工业建筑中，有许多圆形钢筋砼构筑物，如水泥厂料仓、污水处理厂水池、大型圆形设备的基础等。对于这些构筑物施工中的模板工程，目前国内主要有定型大钢模板、组合钢模板。定型大钢模板在构筑物高度较高时采用，可多次周转且模板变形小，但在构筑物高度较小、模板周转次数少时，就显得费用较高。组合钢模板虽说较为灵活、通用性强，可用于高度较小的圆形构筑物或结构构件中，但其操作性较差，安装繁琐不能满足较为紧张的工期要求，而且外观质量较差，不能达到清水效果。为了解决以上两种模板体系的不足，在新疆中泰化学托克逊年产60万吨电石项目电石炉基础施工中，我们采用了无支架木胶合板施工技术，取得了良好的效果。在施工实践的基础上，总结形成本工法。 2 工法特点 2.1本工法应用面广，施工安全质量可靠，不仅在工业建筑中可广泛使用，在民用建筑中一些圆弧造型，亦可采用此功法。 2.2本工法工艺简单、操作方便。圆弧模板制作完成，小块模板不用起吊，人工便可安装，大块模板用8-25t吊车便可满足安装要求，而且操作简单，操作工人能很快的熟练掌握此方法。 2.3本工法可节省大量的钢管、扣件等周转材料。施工过程中利用圆弧模板的整体刚度，不用搭设模板支撑体系。 2.4本工法取得了较好的经济效果。 2.5本工法制作的圆弧模板整体性好，可多次周转。 3 适用范围 本工法适用于工业建筑中圆形构筑物和大型圆柱形设备基础施工，亦可应用于民用建筑中圆形、弧形等现浇砼曲线造型施工。 4 工艺原理 基于木胶合板适用于异型砼结构这一特点，在熟悉图纸的基础上，按照图纸尺寸制作定型木模
框架自承重非连续支撑大截面梁模板支撑施工工法 常州第一建筑集团有限公司 单立国徐剑于洪铨朱颖 一、前言 在现代建筑中高层建筑都在向多功能、多用途方向发展，由于建筑物各部分使用功能和要求不同，对建筑物结构形式、柱网布置也就提出了不同的要求，为了满足建筑多功能的要求，大跨度、大空间结构中大截面砼梁很普遍。高层建筑中转换层的梁也较多存在大截面梁。大体积梁施工中往往存在模板支撑问题：对于在一层、二层的大截面梁可以将梁支撑支撑到地面或者地下室底板面上。但对于位于四层以上等较高楼层的大截面梁因梁荷载过大下层楼面梁无法承受只能连续支撑到地面的支撑方式造价太高，经济不合理。 **市市民财富广场综合楼地下一层、地上21层，建筑面积：62885m2。 四层大部分框架梁截面过大，截面主要为: 800×1200、800×1400、1000×1000、1000×1200、1200×1000、1400×1000;四层板厚180㎜，层高4.8m。 该工程位于较高楼层的大截面梁模板支撑我司采用非连续支撑大截面梁模板支撑施工方式，安全可靠、有效地解决了多层连续支撑到地面的问题。取得了很好的社会经济效益。根据现场施工情况编写了“框架自承重非连续支撑大截面梁模板支撑施工工法”。 二、工法特点 1、突破传统支撑到地面的或施工钢桁架等做法工期长、成本高、不经济。 2、下层框架梁自身承受荷载。无需连续支撑传递荷载到地面（底板）。 3、不连续支撑可以提前拆除低楼层支撑模板无需采用连续支撑大密度钢管 支架至地面节约大量钢管扣件等周材。 三、适用范围 各类大截面现浇砼梁 四、工艺原理 通过对大截面梁下一层、二层框架梁结构调整，满足大截面梁荷载的支撑要求。 五、工艺流程及操作要点 1、熟悉图纸了解大截面梁相关参数→初步确定模板支架层数及卸荷方案 →计算荷载→调整卸荷楼层梁的框架梁参数→确定构造措施→实施。 2、计算大截面梁自重及施工荷载（以800×1400例）。计算按最不利荷 载考虑，余同。 2．1选择800×1400梁进行计算 （1）、4层梁、板计算：梁断面800×1400㎜为： 新浇混凝土梁及钢筋荷载设计值： q1: 1.2×（24.00+1.50）×0.8×1.4=34.27kN/m； 模板及支架结构自重荷载设计值： q2:1.2×0.75×0.80=0.72kN/m； 施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：
清水混凝土楼板施工工法 中国建筑第五工程局有限公司四川公司 1、前言 在房屋建筑工程，现浇混凝土楼板结构普遍，但往往由于现浇楼板施工中的标高、平整度及外观质量难以达到下道工序施工要求，故不得不采取砂浆找平层的处理措施。这样，既浪费大量的人工和材料资源，又要费较强的施工工期。 中国建筑第五工程局四川公司在雅砻江流域集控中心大楼工程中成功应用“现浇楼板标高控制器”专利技术实现了清水混凝土楼板施工（该专利技术在国内工程中的首次应用），在实施中研究出了现浇楼板一次性浇筑成型的施工工艺要点和保证质量的控制措施，实现了专利技术向工程应用的转化，解决了以往现浇楼板施工中的标高、平整度、外观质量控制难等问题，具有良好的社会经济效益。 2、特点 2.1该工法的施工工艺比较简单，操作方便，采用的“现浇楼板标高控制器”简单轻巧，成本低，使方便，操作人员可随身携带，使用时间不占用工期。 2.2有效地控制现浇楼板的标高、平整度及外观质量，可省去以往楼板砂浆找平层工序，减轻结构荷载，减小了人力和自然资源投入，节约施工工期，质量容易保证，并能产生明显的经济效益。 3、适用范围 本工法适用于现浇混凝土楼板结构施工。 4、工艺原理 4.1 本工艺是利用“现浇楼板标高控制器”配合人工、机具来完成楼板混凝土的铺注、标高控制、振捣整平收面工作，使现浇楼板混凝土质量达到“上不抹灰，下不找平”的清水混凝土效果。 4.2 “现浇楼板标高控制器”是一种由底座、固定杆、调节杆、基准板及锁定机构组成，用于控制混凝土楼板面标高及平整度的器具（如图1所示）。 基准板 调节杆 锁定机构 固定杆 底座 图1 现浇楼板标高控制器构造简图 4.3 本工艺是现浇楼板的模板、钢筋安装完成后，在浇筑混凝土之前，将“现浇楼板标高控制器”用铁钉按一定间距布置固定在模板上，再利用水准仪测量，将基准板顶面标高调节与楼板顶面标高齐平，然后采用锁定机构固定调节杆。铺注楼板混凝土时，根据基准板顶面振
剪力墙模板施工工艺 现浇剪力墙结构大模板安装与拆除 1 范围 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。 2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。 2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 2.2 作业条件： 2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。 2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。
2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 2.2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。 2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。 2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 3 操作工艺 3.1 外板内模结构安装大模板： 3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。 3.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。 3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。 3.1.5 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
（此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：） 清水混凝土施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人：_____________________ 审核人：_____________________ 批准人：_____________________ 编制日期：年月日
方案名称: 施工组织设计（方案）报审表 项目部报审意见： 项目经理：年月日工程部审核情况： 审核人： 年月日 工程部领导审批意见： 审批人：年月日
JL —A002 施工组织设计（方案）报（复）审表工程名称：编号: 致（监理单位）： 现报上施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。 附：施工组织设计（方案） 承包单位项目部（公章）：项目负责人： 项目技术负责人：年月日 专业监理工程师审查意见： 1、同意2 、不同意 3 、按以下主要内容修改补充 专业监理工程师： 年月日 总监理工程师审查意见： 1、同意2 、不同意 3 、按以下主要内容修改补充后 并于月日前报来。 项目监理机构：（公章） 总监理工程师：年月日 注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。 建设、监理、施工单位各留一份。
、工程概况 二、施工方案 1、技术准备 技术文件：项目部组织工程技术人员熟悉阅读施工图纸和设计文件，了解掌握设计意图，学习清水混泥土施工相关文件及规程，如《清水混泥土应用技术规程》(JGJ169-2009, J858-2009),然后按结构部位、工序编制详细的施工技术方案并向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。 2、混泥土配合比设计及材料准备 2.1 饰面清水混凝土原材要求： (1) 混凝土的原材料应有足够的存储量,同一视觉范围的混凝土原材料的颜色和技术参数宜一致。 (2) 宜选用强度不低于42.5 等级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。同一工程的水泥宜为同一厂家、同一品种、同一强度等级。 (3) 粗骨料应连续级配良好,颜色均匀、洁净,含泥量小于1%,泥块含 量小于0.5%, 针片状颗粒不大于15%。 (4) 细骨料应选择连续级配良好的河砂或人工砂,细度模数应大于 2.6( 中砂) ,含泥量不应大于1.5%, 泥块含量不大于1.0%。 (5) 掺和料应对混凝土及钢材无害, 拌合物的和易性好, 同一工程所用的掺和料应来自同一厂家、同一品种。粉煤灰宜选用I 级。 (6) 对室外部位或室内易受潮部位的混凝土,骨料宜选用非碱活性骨料。 2.2 原材料选择 根据《清水混泥土应用技术规程》及国内相关施工经验, 我部对三家商砼站原材料进行了考察,原材料选择如下。 (1)砂子选择巴河河砂,检测细度模数2.8,为中砂,含泥量0.5%,泥块含量0.3%,各项检测指标满足规范要求,且其材质稳定。 ( 2)石子选取湖北阳新碎石,检测压碎值指标8%小于标准值16%,针片和片装颗粒总含量6%泥含量0.2%,泥块含量0.2%,碎石粒径5-25mm各项检测指标满足规范要求，色泽一致。 (3)水泥选取亚东P.O42.5 水泥，经检测比表面积337m2/Kg 大于标准值 300nVKg，初凝时间205min大于标准值45min，终凝时间260min小于600min，
电梯井剪力墙模板防漏浆施工工法 天元建设集团 二0 一二年四月 1、前吉 (1)
2、工法特点 (1) 3、适用围 (2) 4、工艺原理 (2) 5、施工工艺流程及操作点 (2) 6、质量控制 (4) 7、安全措施 (5) 8、环保措施 (5) 电梯井剪力墙模板防漏浆施工工法 天元建设集团元震亚兵马振龙林令错 随着我国经济的高速发展，建筑领域显示出了勃勃生机，城市建筑正逐渐向高、大、难发展，高层建筑需配备电梯，而且电梯数量越来越多。尤其是需要配备客货多部电梯，电梯井相连。伴随而来的问题便是电梯井模板支设不严密，导致浇筑混凝土是岀现漏浆现象。漏浆导致接茬不整齐、影响下边几层观感质量、甚至出现烂根现象等。如何解决电梯井模板支设不严密导致的漏浆现象，成为人们需要迫切解决的问
题。如何提高电梯井剪力墙的质量，杜绝电梯井剪力墙漏浆及埴柱烂根现象的产生, 就要从质量缺陷产生的原因分析、施工技术措施的制定、施工过程的控制等方面着手。为了解决这个问題，我公司组织技术人员在以往解决问题方法的基础上不断改进创新，并经过多次现场实践、总结经验，逐渐形成了一套行之有效的解决电梯井剪力墙漏浆的施工方法，经过多次提炼，形成一套完整的工法。 二、工法特点 2. 1该工法在实施过程中能够杜绝电梯井剪力墙漏浆现象。 2.2剪力墙建筑拆模后施工缝平宜整齐。 2.3剪力墙混凝土浇筑后不产生流浆，不影响下边几层观感质量，减少了剪力墙流浆清理的人力物力，节省冲洗流浆的水资源。 三、适用围 该工法适用于电梯井剪力墙模板包下层混凝土处模板支设施工。 四、工艺原理 经过下层剪力埴浇筑混凝土时预埋加固螺栓，模板预配，模板支设过程中剪力墙包底根处预贴海 绵条，使包跟更严密。 五、施工工艺流程及操作要点 1 5.1施工工艺流程 下层剪力埴及梁板浇筑时在剪力墻-50mm处预埋H14对拉螺栓一放模板边线和控制线一放下层剪
模板工程 一、基础梁模板 基础梁采用九夹模板钢支撑。基础土方开挖到设计标高后，浇筑砼垫层、支模。 二、柱模板 本工程柱模板亦采用定型模板，支设前，弹出模板位置线，用短钢管作抱箍，抱箍间距为1m，同时两边对穿φ12螺栓，每0.8m设一道，柱模中间开设检查孔，便于清理、检查，浇筑砼时，将配好的木模将洞口补好，并且搭设整体排架，排架之间打剪刀撑，使柱模通过水平拉杆和整体排架相连，增强柱内稳定性，同时柱脚四周堵塞严密，防止漏浆，烂根。 矩形柱模采用九夹板和钢管支撑，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长≥600mm时采用3道竖向背枋。当边长每增加300mm时，则背枋增加1根，柱抱箍采用φ48钢管和φ12的螺杆组成。柱抱箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。其中间的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4.0米的柱模支立搭成井字型排架稳固。 三、剪力墙、梁、板模板 +0.000以下结构施工采用九夹板模板。墙体模板采用穿墙螺栓技术。这样穿墙螺栓为间距700mm×600mm，墙体支撑采取钢管支撑，共四道，最下一道支撑采
用地锚支撑，地锚为直径≥Φ25的钢筋，在浇筑砼板前预埋，第二道支撑在距底板80cm处，第三道支撑在距底板1.9m处，第四道支撑在中底板3.3m处，墙体模板采用双钢管背楞，用M12钩头螺栓连接。 +0.000以上墙体采用自行设计的九夹板钢支撑，竖向背楞为口80×40×3.5方钢管，九夹板，板与板之间连接采用启口式连接，横背楞为80×40×3.5槽钢，板高3.3m。 模板采用固定角模及φ20穿墙螺栓，两块模板连接时用M12螺栓连接，模板组装宽度从228mm至1266mm共15种规格，模板57.4kg/m2,单块最重达240kg。模板安装顺序为先安装角模，安装一块后安装另一侧对应模板，每安装一块用铅丝固定，然后穿墙螺栓，套好塑料套管、防止漏浆的塑料帽，然后立紧挨着的第二块模板，依次类推，最后安装两边压板的非标小板，最后加横肋，上螺帽，调直，加斜撑，调垂直。 梁、板模板采用九夹板，采用脚手钢管扣件，钢顶撑作水平和竖向支撑，梁高≥700mm时，为防止模板中间发生鼓胀，除梁侧模板外面支撑须重点加固外，采用对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每300mm设一道，对拉螺栓直径不小于12mm。 四、拆模 （1）基础、一般柱模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。 （2）梁、板模由施工员根据拆模指导试块下达通知单后方可拆除。 模板拆除过程中如发现质量问题应及时向项目工程师汇报，会同监理共同处理后方可继续拆除。 五、模板安装质量通病的防治措施
超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法 甘肃第七建设集团股份有限公司 王茂全 1.前言 随着建筑造型越来越趋于现代化，为满足特殊功能要求，超高、大空间、大跨度结构形式的应用越来越多。对于“三超”钢筋混凝土结构的施工方法、施工技术提出了更高的要求。 最近几年，针对这种结构形式，超高、大空间、大跨度、超线荷载模板支撑架体施工技术，在七建集团公司内部已经趋于成熟。“超高、大空间、大跨度、超线荷载模板支撑体系”采用轴向传力较好的碗扣脚手架，同时加设竖向和水平剪刀撑、连墙件等稳固措施，有效的提高了支撑架体的整体稳定性，增大了承载能力和横向刚度，为“三超”模板体系的安装提供了安全可靠的施工操作平台和结构成型支撑体系。在“兰州市九州台老虎梁”、“甘肃省高级人民法院审判综合楼”超高空间、大跨度、超线荷载模板施工中取得了较好的应用效果。同时为装饰工程施工提供了便利。 2.工法特点 2.1 超高大空间、大跨度、超线荷载模板支撑施工，较传统架体大大缩短搭设周期。 2.2 碗扣脚手架支撑体系杆件连接、传力为轴心传力，架体承载平台具有刚度大、承载能力强的特点，针对结构施工提供稳定支撑。 3.适用范围 本工法适用于超高大空间、大跨度的结构构件的施工。 4.工艺原理 4.1 在超高大空结构下按照计算书要求搭设碗扣式钢管支撑脚手架，在支撑脚手架顶端安装大梁和楼板模板，形成安全、可靠的操作承载平台。架体中部按照高度要求搭设隔离层。 4.2 架体与周边框架柱、剪力墙可靠连接，框架柱采用抱箍形式，剪力墙采用穿墙螺栓连接形式。 4.3 支撑架体自下而上连续搭设竖向剪刀撑，以增加架体刚度，提高稳定性；同时在与竖向剪刀撑对应跨内搭设水平剪刀撑，水平剪刀撑按3.5m左右高度间隔布置，以增强架体水平抗剪稳定性，形成稳定的承载平台，利用支撑架体进行模板安装。 4.4 模板空隙部分用脚手板封闭,以确保作业人员的安全。
清水混凝土涂料施工工 艺简介 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
重庆江北国际机场高架桥结构柱 清水混凝土涂料施工方案 1 前言 随着社会的发展，清水混凝土以其自然、原始、和谐独特的本质受到了建筑设计师的亲睐。但由于各种因素的制约，实际很难做到令人满意的效果。清水混凝土涂料的出现，其产品的耐候性、环保型、逼真性完全可以代替“清水混凝土”效果。清水混凝土涂料作为一种新型的装饰涂装材料已被广泛使用，在浦东机场、虹桥机场的室内、外梁柱的装饰中，均采用了清水混凝土涂料。 2 施工简介 清水砼涂料工序：腻子批平，水性砼保护专用底漆一度，水性氟清水砼透明保护中涂一度，超耐久性水性氟树脂透明面漆一度。 清水混凝土涂料的特性： ①超耐久性（氟原子对C-C主链的屏蔽作用）； ②耐污性（表面细腻光滑，带点系数低，使涂膜不易吸附灰尘）； ③耐热性（氟树脂F-C键极性小，键能高）； ④中性化防止、防水性； ⑤环保性、安全性； ⑥防止风化、盐害； ⑦质感性性（通过控制溶剂挥发物前后有序而均匀的挥发，改变不 同方向闪光片向同向排列，避免漆浮色和阴阳面问题）； ⑧充分展示混凝土本身质地，防止墙体出现润湿痕迹。 清水混凝土涂料施工准备
工具：进口优质滚筒、批刀、砂皮、钢丝刷、毛刷、万能喷枪、油漆喷枪； 材料：①修补材料；②清水混凝土保护底漆；③修补材料WC-1、WC-2、WC-3；④水性氟清水混凝土透明保护中涂；⑤标准保护用材、清洗剂。 材料品牌：水性涂料——上海三银 施工工艺 施工流程：清理基面→做保护→基面修补→底漆涂装→色差调整→中涂→面漆涂装→清理保护。 1）表面清理及处理，使施工面平滑、清洁 ①检查混凝土结构柱的垂直度、平整度，对突出部位用磨光机打磨； ②用刷子将附着在基面上的杂物、土砂、油分、灰尘除去。使施工面平滑、清洁； ③基面必须干燥良好，使其含水率10%以下，PH值在10以下； ④用专业腻子批平，待第一遍干透后进行批嵌第二遍。 2）涂装保护：保护是涂装施工的重点和要点，对已完成的装修部位和需要保护的位置用塑料薄膜或其他防护用品进行覆盖保护，以避免沾污，同时保证施工接口处的线条笔直、挺拔。 3）修补缺口、孔洞、裂纹等有缺陷的部位。（修补材特性：配色、调色容易；容易防止潮湿色斑；防止白化现象发生） 4）涂刷底漆：清水混凝土保护底漆是把微观保护材和标准底漆两者结合而开发的新型水性浸透型吸水防止型底漆，可以渗透到混凝土基面深层，形成特殊防水结构，产生渗透性吸水防止效果，同时起到封固作用，抑制混凝土基面吸收不均匀，防止出现光泽不均匀、防止墙体出现
大体积混凝土墙身钢模板施工工艺 [摘要]外露大体积混凝土施工过程中一般采用木质胶合板模板作为模板，穿墙螺杆较多，严重影响混凝土外观质量。本工程通过对模板施工工艺的改进，采用钢模板，利用墙身泄水孔作为穿墙螺杆孔洞，保证了混凝土外观质量，为同类型工程施工提供了参考。 [关键字] 混凝土模板无拉杆 一、工程概况 通吕运河海门段航道整治工程施工(TLHD-YH-HMSG4标段)位于南通市海门包场镇，起点39K+042(正余与包场的交接点、处)-53K+142(海门与启动交接处)。整治里程14.1公里。工程主要工作内容包括：土方工程、护岸工程、地基处理、踏步、相关临时工程缺陷责任期服务。 A、B、C1、C2型护岸为重力式挡墙结构，底板墙身采用C25素砼，墙顶设50cm厚砼压顶，重力式护岸长度3893m，其中C2型结构尺寸最大，底部截面积为10m×4m，高4m,一次浇筑砼方量98立方。 二、墙身模板的设计、制作 保证混凝土脱模后具有良好的外观，除混凝土浇筑工艺影响混凝土外观质量以外，模板的质量是至关重要的一项因素。模板的设计不合理以及制作粗糙的缺陷均会严重地影响混凝土的外观质量。 （一）、以往模板主要存在的问题： 以往的工程在施工当中不太注重外观质量，造成了模板的设计刚度较弱、拉杆布置很密、面板的拼凑现象严重。在制作时，厂家对模板的尺寸、平整度控制不严，造成模板拼装时有较大的错台及尺寸偏差较大的诸多问题存在。模板的选材同样影响着混凝土的外观质量。制作厂家为了节省成本，对热轧的模板面板未采取任何除氧化层的措施也是影响质量的一项因素。 （二）、为了达到检验混凝土标准,我部的设计、制作方案 为了达到混凝土外观质量的要求，我部加大了模板的设计与制作力度。力争将以往模板的缺陷在设计制作上避免，不可能避免的缺陷，要将缺陷的不利影响降到最低。 在设计与制作上我们在以下几个方面作了较大的改进和加强：
清水混凝土防火墙施工工法 黑龙江省火电第三工程公司 2009年3月5日
清水混凝土防火墙施工工法 黑龙江省火电第三工程公司 周景贵张国军李兰毅骆宏大 清水混凝土是建筑工程发展的一个重要方向，清水混凝土施工工艺一次成型，不再抹灰,可以减少粉饰工程湿作业，从而加快建筑施工周期，节约劳力，降低造价。近两年，黑龙江省火电第三工程公司在防火墙工程施工时时，通过采用大模板，并改进支模工艺，有效杜绝了模板拼缝及对拉螺栓痕迹，使防火墙混凝土完全达到清水混凝土的效果，取得了良好的经济与社会效益。 清水混凝土施工工艺已成为体现建筑企业施工水平的一个标准，对企业竞争和开辟市场空间起到了重要作用。 1．工法特点 1.1模板设计巧妙，消除模板拼缝及对拉螺栓痕迹。 1.2墙体混凝土一次成型，不留施工缝，整体效果美观。 1.3混凝土墙面平整，观感质量好。平整度及垂直度直接达到高级抹灰标准的要求。 1.4对墙面进行分格设计，观感效果更强，更有视觉冲击力。 1.5节约工程成本。面层不必再进行二次抹灰，可以节约抹灰作业成本及作业工期； 2．适用范围 该工法主要适用于钢筋混凝土墙，或全现浇混凝土筒体结构构筑物。 3．工艺原理 清水混凝土施工强调混凝土施工后面层所达到的“清水”效果，也就是强调混凝土施工后的感观效果。所以在施工中必须控制混凝土的施工配比、外加剂的技术性能、模板拼缝及对拉螺栓的细部处理、混凝土浇筑时必须规范、养护到位、混凝土分格缝处理得当等分项工艺，通过对这些分项工艺的分解，有针对性地制定工艺保证措施，提高成型后的混凝土内在及观感质量，这些工艺措施有机结合就是本工法的工艺原理。
4．工艺流程 防火墙施工工艺流程如下： 基础抄平放线→绑扎钢筋→隐蔽工程验收→模板设计、配制、安装→浇筑防火墙混凝土→拆除墙体模板→混凝土养护→分格条细部处理。 5．施工要点 5.1方案设计 主要包括混凝土配合比设计、混凝土浇筑方法、混凝土养护方法、模板工程设计、支撑、加固系统设计、钢筋工程施工设计、混凝土比表面细部处理等，其中混凝土配合比设计和模板工程设计为重点设计内容。 5.1.1混凝土配合比设计 混凝土配合比设计主要是选料和施工配合比设计。混凝土选料时要尽量选用单一品种、性能稳定、色泽一致的硅酸盐水泥；砂子选用中砂，Ⅱ级区，砂子的含泥量不大于3%；石子应级配良好，粒径控制在5～31.5mm，含泥量不大于3%；原材料宜指定厂家，在浇筑同一部位混凝土时，原材料不应改变；外加剂要采用单一、无色、复合型外加剂，冬期施工时掺加的防冻剂应兼有减水、早强等功能；水宜使用清洁的饮用水。 施工配合比的确定要提前进行，必须通过实验确认，配合比一旦确定必须严格执行，不能随意更改水泥用量及外加剂的掺量及品种等。 5.1.2混凝土搅拌、运输及浇筑能力设计 混凝土宜优先选用同一可靠厂家的商品混凝土，而且混凝土供应、运输、浇筑能力都必须得到有效保障。现场进行搅拌时，搅拌设备必须满足施工要求，材料来源稳定、可靠，水泥的库房要做到防雨、防潮。 混凝土浇筑前认真进行检查，同时检查模板内部是否有杂物，如有杂物必须清除。混凝土浇筑要严格按规范要求分层浇筑，每层厚度不大于500mm，保证混凝土振捣质量，混凝土振动棒严禁碰击模板，应派专人在模板外侧敲击模板，以排除混凝土内部气泡。 5.1.3混凝土养护方法设计 墙体混凝土采用外包塑料薄膜蓄湿法养护或采用混凝土养护液进行养护，冬季施工时宜选用覆盖保温方法养护，当气温过冷时不宜进行混凝土施工。 5.1.4模板工程设计
楼梯间剪力墙模板施工工法 张宏杰 ( 中铁广东分公司钦州恒大绿洲项目经理部) 楼梯间剪力墙模板施工很容易产生涨模、漏浆等质量问题, 进而导致楼梯间剪力墙砼浇筑完毕后产生接茬处错台、蜂窝麻面、露筋的质量问题, 且对后期装修施工、楼梯间净空宽度等产生直接影响, 因此为了提高楼梯间剪力墙结构施工质量, 首先就要提高模板的施工工艺, 从根本上遏制产生接茬处错台、蜂窝麻面、露筋的质量问题产生。 本文经过介绍一个具有较强操作性的楼梯间剪力墙木胶合模板施工方法, 并结合工程的实际情况和相关经验做一定探讨, 以供参考。 1.工程概况 钦州恒大绿洲首期5~9#、 13~15#楼为框架剪力墙结构, 总建筑面积121683㎡, 地上32层, 标准层高3m。室内消防楼梯均为双跑剪刀梯, 中间为水泥空心混凝土砌块隔墙, 隔墙两侧为剪力墙结构。 2.材料和设备 剪力墙面板采用18mm厚木胶合板, 基本尺寸1840x920mm, 50x100mm标准方木(过刨)+48x3.5mm双钢管背楞配合使用蝶形钢卡和12对拉螺栓加固。 木胶合板密度适中, 表面平整光滑, 吸水率低, 不易变形, 既有天然木材的一切优点, 如容重轻、强度高等, 又可弥补天然木材自然产生的一些缺陷如节子、幅面小、纵横力学差异性大等缺点, 可用于对模板耐磨性和周转使用次数有较高要求的工程项目, 是一种既经济又实用的建筑模板。木胶合板幅面大、拼缝少, 基本尺寸为1840mm×920mm, 相当于4块P3015钢模板, 能够减少安装用工, 而且拆模快、混凝土表面观感质量好, 能够浇筑清水混凝土, 取消混凝土表面的抹灰作业, 缩短装修施工时间, 加快施工进度。 主要加工设备: 单面压刨机、平刨机、电锯、手提电钻。
方钢模板体系施工工法 高理理 江苏南通二建集团东驰建设有限公司 【摘要】随着现代建筑业的迅速发展，国内各地建设规模日益扩大，各项建筑周转材料日益增加，加之我国森林资源日趋匮乏，建筑施工领域木材节约代用工作势在必行。为达到节约资源、提高工作效益以及满足广大业主对于对主体混凝土浇筑的观感质量、平整度、垂直度的要求，我单位江苏南通二建集团东驰建设有限公司旗下大港油田港西新城A地块经济适用房项目，通过项目部人员的仔细研究和量算对比分析，决定采用定型方钢代替陈旧老套的方木龙骨作为模板的主、次楞，并组织管理人员进行学习、实施和总结，形成了方钢定型龙骨小模板体系施工工法。该方钢定型龙骨小模板体系，改变了传统钢管扣件木模板体系，成型尺寸正确，规格统一，连接方便，加大了与次龙骨的受力面，不易产生变形、跑模、涨模、漏浆、烂根、错台等现象，保证了结构垂直度、平整度，有效控制了阴阳角的几何尺寸正确性。 【关键词】方钢模板体系；施工方法 1、工法特点 1.1 此工法由横杠、竖杠、L型横杠、阳角锁具、阴角锁具、洞口锁具等组成，安装、拆卸方便，操作简单，工效较高。施工无任何特殊要求，工人一学就会，可大大降低劳动强度，提高劳动效率，有效缩短材料周转时间。
1.2 此工法根据现场墙柱尺寸进行定型加工，规格统一，对阴角、阳角、洞口有专门锁具进行加固和校正，大大提高了墙面的垂直、平整度，有效控制阴、阳角的涨模。 1.3 此工法不仅能够减少木材用量，消除火灾隐患，而且能够提升企业形象，施工现场整齐美观，不杂不乱，更易于现场文明施工管理。 2.适用范围 适用于各种房屋建筑剪力墙工程。 3.工艺原理 方钢模板加固体系利用定型的方钢以及配套的锁具将横杆、竖杆连接为一体，对于墙体结构，通过合理的设置竖向龙骨的间距，该体系能较好的承受墙柱混凝土浇筑工程中以及浇筑后的侧压力。使墙体不易产生变形，大大减少了由于受力过大从而导致的涨模、跑模、烂根等现象；对于顶板结构，定型方钢刚度大、变形小，通过合理布置主、次龙骨的间距，可有效承受自身荷载以及上部荷载，增强整体稳定性。 4.施工工艺流程及操作要点 4.1 工艺流程 墙体模板： 弹墙体控制线—焊墙体定位筋，安装墙厚水泥撑棍—安装洞口模板—墙模板拼装—安装穿墙螺栓和塑料套管—安装竖向方钢龙骨—安装横向方
木纹粗面清水混凝土模板施工工法 工法编号：FJGFYJ03-2011 1前言 木纹粗面清水混凝土是装饰清水混凝土的一种，利用混凝土的拓印特性在混凝土表面形成自然木纹肌理图案，使清水混凝土有了更深层次的表达，具有良好的装饰效果。 为实现建筑设计师对建筑物立面、顶棚独有的“仿木纹”清水混凝土饰面要求，我司通过技术攻关，对现有的普通模板施工工艺进行改进，形成木纹粗面清水混凝土模板体系，并成功应用于工程实践，达到了建筑设计师得设计意图及设计理念，为装饰型清水混凝土增加了新的装饰做法。 2特点 2.0.1模板采用内外两层模板。内层模板（与混凝土面接触）为天然锯面实木板，利用现浇混凝土的拓印特性，将实木板面天才木材细腻的纹路肌理完整的拓印在混凝土表面，达到仿木纹的装饰效果；外层模板起固定内层模板及通过加固后为混凝土结构成型提供模具的作用。 2.0.2内层模板选用材质的粗锯面实木板，该实木板易加工，经简单处理、修边后通过射钉与外层模板固定成型。 2.0.3模板加工、拼装尺寸精度要求高，作业工人需具备“细木工”的技术水平。 2.0.4模板系统的平整度、垂直度较普通模板要求更高，要求模板系统具有更高的强度和刚度，拆模后可使结构外观平整度、垂直度直接达到装饰饰面的要求。 2.0.5小尺寸构件（如柱、梁模板）可集中预制后安装，但大尺寸构件（如墙、板）的模板需整片原位散拼，占用构件位置时间长，使构件施工的各工序不能并行施工，延长了结构的施工工期。 2.0.6因现浇混凝土成型的不可逆转性，要求各构件部位以及装饰阶段相关构配件安装位置相关节点应有准确的节点设计。 3适用范围 本工法适用于类似于木纹粗面清水混凝土饰面的、设计有较为复杂的装饰面层的清水混凝土结构工程。 4工艺原理 利用现浇混凝土的拓印特性使内层模板的装饰效果拓印在混凝土表面，在普通胶合板模板系统中利用胶合板做外层模板，在胶合板内侧增加内层模板，内层模板选择能清晰表现木材天然纹路、肌理的材质，加工成板材后，按设计要求拼装成型，完善模板的细部节点，使该模板系统具有足够的强度、刚度，实现木纹粗面清水混凝土的成型效果。 5工艺流程及操作要点 5.1工艺流程
剪力墙砼施工工艺 本工艺标准适用于剪力墙结构，多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺。 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 水泥：用325?425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水泥时。应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。 2.1.2 砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大子5% 混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于3% 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5? 3.2cm,当混凝土为C30以下时, 含泥量不大于2%混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1% 2.1.4 水：不含杂质的洁净水。 2.1.5 外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求， 通过试验室确定。 2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。 2.2.2 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。 2.2.3 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。 2.2.4 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具已定期校核。 2.2.5 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。 2.2.6 由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。 3 操作工艺
大跨度模板施工方法 大跨度模板施工方法提要：模板安装采用内支外拉方法，立模前先搭设好内模架子，待立模完成，并支竖向、水平方向Φ48架子钢管后，方可粗调紧拉杆 大跨度模板施工方法 1模板承重架 1、由于裙房屋面（标高）处不足以承受上部荷载，经与设计院商定，采取架空措施，具体做法详见设计联系单。 2、模板承重架采用门式钢管架支撑体系，门式钢管架型号为mF1219。 3、为了提高门式钢管架的承重能力，在门式钢管架中部加设一道竖向钢管，钢管规格为φ48×。 4、为了保证承重架的稳定性，每步门式钢管架用φ48×钢管设一道水平拉结杆。 5、承重架底部设置一道扫地杆；每道水平方向拉结杆与框架结构柱拉结，以保证承重架的整体稳定性。 2模板制作 模板制作，采用釉面九合板。模板安装前，先设计好定型尺寸，确保结构和构件各部位形状、尺寸、位置、标高、预留孔洞的正确。并具有足够的稳定性、刚度和强度，既要考虑拆装方便，又要兼顾模板接缝严密不漏装，梁侧采用φ12拉杆，确保模板整体刚度。 3模板安装 1、模板安装采用内支外拉方法，立模前先搭设好内模架子，待立模完成，并支竖向、水平方向Φ48架子钢管后，方可粗调紧拉杆，内模架子水平纵横钢管与外模上方水平撑钢管固定后，再次紧拉杆，边紧边检查尺寸至达到要求。墙模板的紧固以设置对拉螺栓为主，根据本工程的结构构件截面尺寸情况，该工程对拉螺栓按＠500mm的间距设置，个别地方可在此基础上略加调整。 2、在混凝土浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、刚度、稳定性等。避免混凝土在浇筑时直接冲击模板，墙混凝土采用分层浇筑的原则，使模板系统受力均匀，以免受集中荷载而变形、胀模。特别要注意留出的进出管口的预留位置、标高、大小要准确。 4梁柱节点设计 在工程结构施工中，框架结构梁柱接头如果处理不好，容易产生混凝土外观的蜂窝麻面以及梁柱的不规则形状。为了避免以上情况发生，对梁柱接头模板采取如下措施：梁柱接头模板由专人进行制作，利用计算机进行放样，以保证梁柱接头模板的尺寸准确性。梁柱接头模板与梁模板一次支设，以确保梁柱接头的方正。