浙江绍兴三锦石化有限公司45万吨/年丙烷脱氢制丙烯项目产品气、热泵压缩机
安装方案
编制：
审核：
审批：
中国化学工程第六建设有限公司
二○一三年八月
目录
1. 工程概况及说明； (1)
2. 编制依据 (2)
3. 机组的安装程序2
4. 机组安装前施工准备 (3)
5. 基础验收及处理 (5)
6. 产品气压缩机机组安装 (6)
7. 调速、危急保安器、控制系统的安装与调试 (20)
8. 油系统的安装与清洗 (20)
9. 油系统的冲洗及验收 (22)
10. 机组管道配制及复位 (24)
11. 汽轮机及压缩机的单体试车 (25)
12. 质量检验 (26)
13. 施工劳动组织 (30)
14. 主要工机具一览表 (30)
15. 主要措施用料一览表 (31)
16. 职业健康、安全 (32)
1. 工程概况及说明；
浙江绍兴三锦石化有限公司45万吨/年丙烷脱氢制丙烯项目产品气压缩单元设备产品气压缩机组；选择加氢和精制单元设备热泵压缩机组，汽轮机由杭州汽轮厂、压缩机由沈阳透平机械股份有限公司生产，散件到货现场进行组装，是此项目核心设备，为了顺利完成安装，编制此方案指导现场施工。本方案主要阐述产品气压缩机组的安装（DMCL1106＋2MCL1107）地过程，热泵压缩机组的安装过程与此相同，汽轮机、压缩机组试运行方案待试运行前编制。
产品气压缩机构成示意图如下（图1-1）：
图
1-1 热泵压缩机构成示意图如下（图1-2）：
图1-2
2. 编制依据
2.1.1浙江绍兴三锦石化有限公司签订合同文件
2.1.2浙江绍兴三锦石化45万吨/年丙烷脱氢制丙烯项目设计图纸 2.1.3《沈阳鼓风机（集团）有限公司离心压缩机技术文件》 2.1.4《化工机器安装工程施工及验收规范》(离心式压缩
机)HGJ205-92
2.1.5《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005
2.1.6《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH/T3514-2001 2.1.7《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》SH/T3539—2007 2.1.8《石油化工施工安全技术规程》SH3505-2011
2.1.9《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
3. 机组的安装程序（产品气压缩机6C-101/6ST-101为例）
4. 机组安装前施工准备 4.1 开箱验收
4.1.1 开箱验收时、应由建设单位、监理单位、施工单位、制造厂家或供货商共同检验；
4.1.2 根据合同及相关规范，检查机器的随机技术文件、质量保证书、数据表、铭牌、机组配套完整性，应与卖方和制造厂的规格、型号、数量一致；
4.1.3 检验后，应填报《开箱验收记录》，并由参加检验的各方代表签字确认；
4.1.4 检验中出现的问题，及时提出报告，并根据供货合同的要求进行处理。
4.2 到场离心压缩机的开箱检验
4.2.1 检查主机（汽轮机、离心压缩机及备品备件）；
4.2.2 检查辅机（油系统、过滤器、电气仪表的盘柜及随机各类管道等）；
4.2.3 按照机器图样，实测实量主机各部位的结构尺寸、管接口的距离、法兰尺寸、地脚螺栓孔的距离等应符合随机图样和技术文件的要求；
4.2.4 根据装箱清单，检查随机图样、技术文件应齐全；
4.2.5 根据随机图样及技术文件，检验机组的组合件、零部件、备品备件的规格、型号、数量及外观质量；
4.2.6 随机文件提供的专用工具及计量器具，应清点造册、妥善保管，保证使用；
4.2.7 对重要的零、部件及材料还应作品质检验。
4.3 随机带的机组间和油系统管道组成件及管道支撑件的开箱检验4.3.1 随机带的管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家规定现行标准进行外观检验、不合格不得使用。
4.3.2 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法进行复查，并做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批次（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查数量不得少于一个。
4.4 施工现场应具备的条件
4.4.1 土建基础验收合格，资料报验齐全；
4.4.2 热泵、产品气压缩机底座就位后，热泵、产品气压缩机钢结构需施工完毕，且有相应的技术资料；
4.4.3 施工用水、电、气和照明应接通，且具备使用条件。
4.4.4 施工现场必须备有足够的消防器材。
4.4.5 备齐施工用机具及计量器具，计量器具周检合格，精度等级满足测量要求。
4.5 到场压缩机的保管
4.5.1根据现场实际情况和到货清单，由于压缩机零部件较多，为了防止零部件丢失，大型部件放现场（产品气压缩机放基础北侧，热泵压缩机放基础南侧），如压缩机及配套定子及转子、公用底座等；小型零部件需放业主仓库，如仪表部件，随机带的油管等。
4.5.2设备到货后由于压缩机钢结构框架未施工完，大型部件摆放在
现场，所以需搭设脚手架形成保护区域并用彩条布或者帆布进行遮盖。
4.5.3凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。
5. 基础验收及处理
5.1 基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显地标示标高基准线，基础的纵横中心线，机组基础沉降观测点，并移交机组就位前的基础沉降观测记录。
5.2 基础外观检查，不得有裂纹、空洞、露筋等缺陷。
按土建基础图及机器技术文件，对基础的外形尺寸和位置进行复测检查，其偏差应符合下表的规定（表5-1）。
5.3 机组安装前应对基础作如下处理
5.3.1 需要灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度每平方分米3～5个点，基础表面不允许有油污或疏松层。
5.3.2 螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净。
5.3.3安装采用无垫铁安装法；设备底板上带有调整顶丝，安装时在调整顶丝对应的基础表面上设置一块100mm2方形钢板，厚度为
10-20mm。在方形钢板居中位置钻个半球形顶丝孔，用高强度混凝土使其与基础结合。
5.3.4机组找平、找正后用无收缩混凝土灌浆，并捣实二次灌浆层，待混凝土强度达到设计强度的75%以上时，松掉顶丝，对称均匀地拧紧机组所有地脚螺栓，复测机组水平度
6. 产品气压缩机机组安装
6.1机组的初找平、找正
6.1.1产品气压缩机组;DMCL1106＋2MCL1107是以定子、隔板、密封组合件、轴承组合件、定子公用底座及转子等分别运到现场。其安装方法如下
6.1.1.1按图纸中汽轮机、压缩机公用底座、高底压段位置，决定先后吊装顺序，将机组壳体吊装就位；
6.1.1.2用水平仪调整机组壳体的纵、横水平度
6.1.1.3按图纸规定（在静态工况下）数据，将机组中心线进行对中；
6.2压缩机组的机壳与隔板清洗、检查组装和各部分间隙的测量调整6.2.1现场组装安装的离心式压缩机需要清洗及各部间隙的检查、调整，组装前，应熟悉图纸等技术文件，并向工人作技术交底。
6.2.2压缩机清洗及各部间隙的检查、调整、组装的程序；
检查主要是对机壳、主轴、叶轮、导向叶轮，止推盘和密封等进行外观检查。对外观检查有疑问者，可根椐情况进一步用着色渗透法、超声波探伤等无损探伤法检查。对在检查中发现的问题应与有关部门及人员研究处理方法。
6.2.3机壳检查与安装
6.2.3.1检查机壳的外观，不得有裂纹、夹渣、气孔、铸砂和损伤等缺陷；
6.2.3.2壳体的水平或垂直剖分面应完好无损，接合面自由结合时，间隙不应大于0.08mm，或每隔一个螺栓拧紧后，间隙不应大于
0.03mm;
6.2.3.3轴承箱内的铸砂、杂物等应清理干净。
6.2.4机壳安装在底座支撑面上后，应检查以下各项内容；
6.2.4.1底座支撑面与机壳支座底面应紧密结合，自由状态下，宜用0.03mm的塞尺检查，不得塞入为合格；
6.2.4.2底座支承面与轴承座底面应严密接触，应用0.05mm的塞尺检查，不得塞入为合格；
6.2.4.3支撑滑销系统的联系螺栓、滑动键的间隙及膨账方向检查与调整，应符合技术文件规定。
6.2.5隔板的检查与安装应符合下列要求；
6.2.5.1隔板外观检查，铸件不得有裂纹、气孔、未浇满和夹层等缺陷，扩压器和回流器的导流叶片应完整无损；
6.2.5.2隔板装进机壳时，应自由地落入槽中，无卡涩现象；隔板装配后，隔板与隔板及隔板与机壳中心的偏差应小于0.05mm;
6.2.5.3两半隔板结合面应接触良好，结合面的局部间隙应小于
0.08mm;
6.2.5.4固定上下隔板的销子、定位键和对应孔槽的配合应符合技术文件的规定；
6.2.5.5隔板最终装配时应在各结合面处涂防咬合剂；
6.2.5.6隔板的吊装应使用专用工具。
6.3密封装置的安装
6.3.1迷宫密封的检查与安装应符合随机技术文件规定，如无规定按下列要求；
6.3.1.1各密封片应无裂纹、卷曲等缺陷，镶状牢固安装方向正确。
6.3.1.2以转子为准检查各部迷宫密封间隙，应符合随机技术文件的规定。
6.3.1.3迷宫式软密封的装配间隙，应符合技术文件的规定。
6.3.2浮环油膜密封的检查与安装应符合下列要求；
6.3.2.1内外浮环的合金表面不应有气孔、夹渣、重皮、裂纹等缺陷；
6.3.2.2测量内外浮环的直径及各部尺寸并记录；
6.3.2.3浮环与密封体的接触应光滑、无碰伤、滑痕等缺陷，且接触良好；
6.3.2.4浮环密封的“O”形环应完好无损；
6.3.2.5浮环密封组的装配间隙，应符合技术文件规定；
6.3.2.6浮环密封组装后，应活动自如，不得有卡涩现象。
6.3.3机械密封的检查与安装，应符合下列要求
6.3.3.1机械密封各零件不应有损伤、变形，密封面不应有裂纹、擦痕等缺陷；
6.3.3.2检查机械密封环的平行度，其偏差不应大于0.01mm端面垂直度偏差不应大于0.05mm;
6.3.3.3装配过程中，零件必须保持清洁动环及静环的密封面应无灰尘和异物；
6.3.3.4静环安装后应能沿轴向灵活移动
6.3.3.5安装后盘动转子，就转动灵活；
6.3.3.6机械密封的冲洗系统必须保证清洁无异物。
6.3.3.7浮环密封和机械密封的检查与安装合格后，才能进行联轴器的装配。
6.4半联轴节的装配和轴端距的测量
6.4.1整个机组找正之前必须按图纸和技术文件的要求安装半联轴节和轴端距测量。
6.4.2半联轴节装配前的检查；
6.4.2.1联轴器装配前的检查并清洗联轴器，应无锈蚀、裂纹、毛刺和损作等缺陷；
6.4.2.2测量轮毂孔和轴的直径、锥度，其过盈值和锥度应符合技术文件的规定；
6.4.2.3检查轮毂孔和轴的表面粗糙度，不应大于0.8um;
6.4.2.4用涂色法检查无键联轴器轮毂孔和轴的接触情况，能推进部分的接触面积应大于80%；
6.4.2.5无键联轴器宜用液压法装配，操作方法、装配压力、推进量必须符合技术文件的规定；
6.4.3装配或折卸半联轴节要求和方法；（见油压膨胀式装配或折卸半联轴节示意图）
6.4.3.1装配半联轴节的操作程序；
a)先将半联轴节（3）装在轴（1）上，按图示位置装上压环（5）、螺母（6）、（7）和顶丝（8）；
b)装上中心管，送入高压油后通过轴上的小孔进入联轴节与轴的间隙中，此时，联轴节受到高压油的作用产生弹性变形，内孔增大，同时缓慢均匀的拧紧四个顶丝，使半联轴节向前推进到规定的位置，现卸去油压；折除件（5）、（6）、（7）、（8），结束装配工作；
6.4.3.2折卸半联轴节的操作程序；
用以上同样的方法，使半联轴节内孔膨胀，然后缓慢均匀的拧紧四个顶丝，即将半联轴节退出。采用这种方法必须使用随机带来的专用工具。
6.5轴承、轴承箱的清洗及各部间隙的检查、调整、组装。
6.5.1径向轴承
6.5.1.1轴承组装前，应进行外观检查，轴瓦表面不得有裂纹、孔洞、重皮、夹渣、斑痕等缺陷；合金层与瓦壳应牢固紧密的结合，用涂色法检查不得有分层、脱壳现象；
6.5.1.2用涂色法检查瓦背和轴承座孔应紧密均匀贴合，厚壁瓦的接触面积不应少于50%；可倾瓦、薄壁瓦、球面瓦的接触面积不应少于75%
6.5.1.3轴瓦与轴承座和轴承盖之间的过盈量应按技术文件规定。6.5.1.4可倾瓦、薄壁瓦轴承间隙及接触面积是由机械加工保证的，用涂色法检查轴颈与轴瓦的接触情况，轴瓦与轴颈接触应均匀，轴向接触长度不应少于80%，必要时可略作修刮研磨；
6.5.1.5可倾瓦的瓦块厚度应均匀，各瓦块间的厚度差不应大于
0.01mm,装配后瓦块能自由摆动，不得有卡涩现象；
6.5.1.6用塞尺或千分表抬轴法测量径向轴承间隙并作好记录，轴承间隙应符合机器技术文件的要求；如间隙不符合要求，可调整瓦块下面垫片的厚薄来调整间隙。
6.5.2推力轴承
6.5.2.1推力瓦块应逐个编号，没量其厚度差应不大于0.02mm,超过时，不宜立即刮沿，应待正式组装时将推力盘压向瓦块，视磨痕情况再行修正，修刮量大时，应修刮瓦块背面，必要时定位环可加垫片，并做好记录；
6.5.2.2推力瓦温度测点位置应按图纸要求正确无误、接线牢固；6.5.2.3推力轴承定位的承力面应光滑，沿其周长各点厚度差应不大于0.02mm，厚度值应记入安装记录；
6.5.2.4推力轴承端部支持弹簧的调整应适当、无卡涩，并应在转子放进后用铜棒敲打轴瓦使其水平结合面仍保持原来的纵向水平扬度
不变。
6.5.2.5推力瓦间隙应按图纸要求调整，一般为0.25-0.5mm测量推力瓦间隙时，必须装好上下两半推力瓦、定位环和上下两半瓦。往复地顶动汽轮机转子，测取转子位移值和推力轴承位移值，取两位移值之差作为推力瓦间隙值。
6.5.2.6推力轴承用百分表监视应无显著的轴向位移，否则固定重测。如几次顶动测量误差均大时，找出原因，消除再测；
6.5.2.7每个推力瓦块上每cm2有接触点的面积占瓦块除去油楔所余总面积的75%以上，否则应进行修刮。
6.5.2.8推力瓦块外观检查，应符合技术文件的规定，表面粗糙度Ra 不大于0.4um;
6.5.2.9推力瓦块的厚度应均匀一致，同组瓦块的厚度差不应大于0.01mm；
6.5.2.10推力轴承调整垫应平整，各处厚度差应小于0.01mm，数量不应超过2块；
6.6转子的清洗、检查和吊装
6.6.1转子检查
6.6.1.1检查并清洗转子，应无锈蚀、损伤、变形、裂纹等缺陷；6.6.1.2测量转子主轴颈及浮环密封配合处轴径的圆度、圆柱度，其各部偏差应符合要求；
6.6.1.3检查主轴颈、浮环密封或机械密封配合处及径向探头监测区轴的表面粗糙度Ra不应大于0.4-0.8umm;
6.6.1.4推力盘表面粗糙度Ra不应大于0.4umm;
6.6.1.5测量转子各部位的径向值、端面值，并应符合要求；
6.6.2转子吊装
6.6.2.1转子吊装时，吊装索具应用软性的吊装带，严禁损伤转子的各部位精加工面；
6.6.2.2转子吊装时，吊索的一端应挂一个3-5吨的手拉葫芦，调整转子的水平度≤2mm/m。
6.6.2.3转子吊装应缓慢下落入汽缸，并仔细观察不得碰撞汽缸其部件。
6.6.3转子的轴窜量测定调整；
6.6.3.1测定转子总窜量，并按技术文件要求，调整轴向位置，装推力轴承；
6.6.3.2转子的轴窜量测定方法；
1）取出止推轴瓦及调整垫片，将转轴向力推向B端（见图）
2）在A端架设百分表，百分表头靠在A端的轴端面上，并将百分表指针拨到“0”位然后用力将转轴推向A端，读取百分表数作记录；3）将百分表移至B端，并调至“0”位，再将转轴用力推向B端，读百分表读数作记录；
4）如此重复二次，如读数相同，则此读数即为轴窜量；
5）检查轴窜量后应慢慢将转轴推到中间位置（接图纸标定位置）；
3.5 O 3.5
A端 B端
7.0
例；先测量得轴窜量为7.0mm，然后根据百分表指示读数缓缓将转子推至O处，然后装上止推瓦块及调整垫片。
再次将轴推向一端，将百分表调至“O”.将轴反向推回，百分表读数则为止推间隙；
重复两次，核实百分表读数。
6.7 联轴器对中、找正
6.7.1 以汽轮机做为高压缸转子和低压缸转子对中、找正参考基准进行联轴器对中、找正，采用“三表对中法”（图6-2）测量联轴节的径向和轴向偏差值。
图6-2
径向表（1）轴向表（2）轴向表（3）
6.7.2 冷态测量校准
6.7.2.1 冷态校准是使机组各轴在冷态所找正的位置，在机组运行过程中由于热力梯度而产生的热膨胀，同样能保证机组各轴的自由对中。
6.7.2.2 根据制造厂提供的冷态找正数据表进行冷态校准。
找正采用三表找正法
径向垂直偏差；△1＝（b－0）/2＝b/2
当△1＞0时；加垫片
当△1＜0时；撤垫片
径向水平偏差；△2＝（c－a）/2
当△2＞0时；向右顶
当△2＜0时；向左顶
轴向垂直偏差；△3＝（e－h）/2
当△3＞0时；上张口
当△3＜0时；下张口
轴向水平面偏差为当△4＝〔（f－d）－(i－g)〕/2
当△4＞0时；向右张口
当△4＜0时；向左张口
同样所测得数字应该进行复核，即应该；
a＋c＝b:
d＋f＝e:
g＋i＝h:
测得差值后在进行调整时应先调整径向，后调整轴向偏差；先调整垂直面后调整水平面偏差。
6.8机壳闭合
6.8.1机土壳闭合前；检查下列各项，均应符合技术文件的要求，并有安装记录和封闭记录；
6.8.1.1径向轴承、推力轴承各部间隙
6.8.1.2机壳、隔板、密封装置组装状况；
6.8.1.3转子中心位置、水平度、转子的主要部位动值；
6.8.1.4机壳水平度、剖分面接触状况；
6.8.1.5支撑滑销系统组装状况.
6.8.2机壳闭合时，应符合下列要求；
6.8.2.1检查确认机壳内部清洁无异物；
6.8.2.2检查确认机壳内的紧固或定位螺栓拧紧、锁牢；
6.8.2.3要机壳剖分面上均匀的涂抹密封剂。
6.8.2.4装上导向杆，上汽缸吊装应用专用工具，保持上部汽缸中分面呈水平状态，必须沿导向杆平稳缓慢降落；在即将闭合时应将上机壳上的顶丝拧出剖分面3-5mm，装入定位销，检查轴封部位不得有错
口现象，继续降落使周圈螺钉均匀接触下剖分面，然后对称均匀拧松顶丝使上下剖分面贴合；
6.8.2.5汽缸闭合后盘动转子，内部无异常声音摩擦卡涩现象，转动灵活；及时封闭各连接管口。
6.8.2.6按规定顺序和紧固力矩拧紧机壳剖分面的联接螺栓；
6.9地脚螺栓固定（一次灌浆）
6.9.1压缩机机组初找正、找平后，各汽缸各部位进行检查，合格后可进行上汽缸的封闭，地脚螺栓的固定工作。地脚螺栓与钢管之间用干砂或填充物填满。见汽轮机、压缩机地脚螺栓示意图。
汽轮机地脚螺栓示意图
压缩机地脚螺栓示意图
6.10汽轮机的各部间隙的测量与调整
6.10.1汽轮机机身、汽缸与转子的复查
6.10.1.1底座的纵、横向水平度应在基准面上进行检测，偏差为0.10mm/m；以汽轮机为基准时，汽缸的纵向水平宜以汽轮机后端轴承座孔或轴颈孔为准；横向水平应以前、后轴承座水平剖分面为基准，偏差为0.05mm/m;
6.10.1.2汽缸水平剖分面接触应严密，在自由状态下间隙＜0.05mm,或每个螺栓拧紧后不应有间隙。
6.10.1.3在揭盖的扣盖检查时，应对密封的径向及轴向间隙进行检查，而轴向间隙的检查应和止推瓦的安装结合在一起进行；
往复式压缩机安装施工工艺标准 1 .适用范围 1.1本标准规定了往复式压缩机安装施工工艺过程和施工方法，本规范适用于化工、石油企业中对置式压缩机组现场组装（或整体安装）及验收。 1.2本标准与涉及到的机器技术文件，若出现规定不一致时，应按机器技术文件规定执行。 2. 施工准备 2.1技术准备 2.1.1压缩机施工，应具备下列技术文件 2.1.1.1机组的设备图、安装图及产品使用说明书等； 2.1.1.2机组装箱清单。 2.1.1.3已批准的施工组织设计或安装施工方案。 2.1.2施工引用规范性文件 2.1.2.1 GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范 2.1.2.2 GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 2.1.2.3 HG20203化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定篇） 2.1.2.4 HGJ206化工机器安装施工及验收规范（中小型活塞式压缩机） 2.1.2.5 GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 2.1.2.6 SH3501石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 2.1.2.7 GB50235工业金属管道工程施工及验收规范 2.1.2.8 HG20236化工设备安装工程质量检验评定标准 2.1.2.9 HG20201化工工程建设起重施工规范 2.1.2.10 GB50184工业金属管道工程质量检验评定标准 2.1.2.11 GB50194建设工程施工现场供用电安全规范 2.1.2.12 JGJ59建筑施工安全检查标准 2.2作业人员 从事压缩机施工的人员，应根据所安装压缩机的类型，进行优化组合；按单位工程（二台机组）人员组合为基本见： 2.3设备、材料的检查、验收、存放、保管
利津石油化工厂有限公司30万吨/年碳四综合利用项目(二期） 压缩机厂房施工方案 审批： 审核： 编制： 中国化学工程第六建设有限公司 年月日
1.工程概况 1.1工程简介及主要技术参数 异丁烷脱氢压缩机厂房位于异丁烷脱氢装置区，平面轴线尺寸为21m×120m，基础类型为独立基础，单层为全钢框排架基础结构，五台压缩机基础，厂房柱基础，压缩机及其辅机基础，平台桩基础标高5.000及6.000处设置检修钢平台，屋盖为轻型屋面梯形钢屋架；垫层混凝土标号为C15，钢筋混凝土基础标号为C30，排架柱、梁、板混凝土标号为C30、素混凝土基础为C25。 1.2主要实物工程量（仅供施工参考） 表1.2 名称单位数量名称单位数量 模板m2800 C15砼m330 C30砼m3300 铁件t 3 钢筋t 120 2.编制依据 2.1业主提供施工图纸：说明书、5404C-G-01～5404C-G-09 2.2相关施工合同 2.3有关现行技术法规、标准、规范 《工程测量规范》GB50026-93 《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图》03G101-1 《钢筋混凝土吊车梁》G323-1～2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GBJ50204-2002 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93 《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 《建筑机械使用技术规程》JGJ33-86 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 《钢筋焊接接头试验标准》JGJ/T27-2001 2.4其它国家规范、标准及相关图纸 3.施工程序 3.1总体施工程序 定位放线→土方挖运→清槽、清桩→弹线→砼垫层→弹线→桩芯、承台、钢筋→承台、基础梁模板→砼承台、基础梁浇筑、养护→柱钢筋→柱模板→柱砼浇筑、养护→板模板→板钢筋→板砼浇筑→回填土方 3.2关键工序
17.2.1、设备安装、调试施工方案 （一）、主体设备压缩机的安装、调试 1、设备安装、调试工序：基础施工、压缩机卸车、压缩机吊装就位、对接压缩机、调整、液压控制系统就位调整、系统调试； 2、设备基础和土建设施的施工及检查验收 （1）、按照设备安装基础图纸尺寸放线施工，包括地坑、沉淀池、 基础砼等，同时埋设电源线管、设备操作线管等。 （2）、按照设备安装基础图纸尺寸安装垃圾压缩机预留孔和管线预 埋件。 （3）、基础设施检查验收：有项目技术、质检人员会同监理工程师 对设备基础位置、尺寸、轴线、标高、砼标号、外观、预埋件数量、规格、尺寸、标高进行检查验收。基础施工必须符合设计要求，轴线、标高、尺寸线误差在规范允许范围之内；砼强度达到设计强度的75%以上；外观无掉角、空洞、露筋、预留位置不准确、孔深不够等 缺陷；表面平整。 （4）、对现场场地要求：因涉及设备进场卸车，所以对现场要求具 备三通一平，场内通道和场内作业路线要求畅通并有足够的地面强度，能够满足20T、长度14.5米的超长车的进出场和场内作业要求；场内应清洁，无影响设备吊装时的障碍物。 3、设备进场卸车 （1）、卸车机械：主机使用一台25吨汽车起重机，附件由工人搬运。
（2）、卸车位置：根据现场情况就近、方便吊装的位置，尽量不影响其他部位的施工。 4、设备现场清验、记录：由项目部技术人员、库管人员会通监理工程师按设备清单进行开箱检查，作出记录，并将设备资料及相关技术文件提交一份给监理工程师。 5、设备就位：压缩机在安装前，将基础表面和预留孔中的油污、泥土、积水等及其周围杂物清除干净，划定安装基准线。压缩机卸车后，一次吊装基本就位，然后用液压千斤顶、手拉葫芦等起重设备进行调整。如现场条件不具备，压缩机不能一次就位，可以用滚杠，用人力将压缩机就位，使用滚杠时地面应铺设 30-50mm厚木板，以免压坏地面。 6 设备安装 （1）、压缩机就位后，用千斤顶和撬棍按安装基准线找正设备，并将设备调平。 （2）、经尺量和测量检查安装位置、尺寸、精度符合设计及规范要求后开始压缩机立柱组对，将压缩机机架整体连接组对，垂直度应符合规范要求。 （3）、垃圾压缩箱安装：以压缩机机架中心为准划出中心线，再调整压缩箱位置，最后安装固定箱体及立柱。 （4）、液压系统安装：泵站定位、连接油管、单动作调试。（5）、电气安装： 1）、按实际长度放电源线和操作控制线，操作控制线两端穿线号。
-- - 往复式压缩机操作规程 一、启动前的准备和检查 （一）启动前应具备的条件 1、系统流程导通，工艺系统管网流程无误。 2、空负荷试运合格，运转中发现的问题已处理完毕。 3、循环冷却水投用正常，各冷却部位走水畅通，回水排空阀将空气排尽，压力、温度正常(保证压力0.3～0.4MPa(G)，温度≤32℃)，无泄漏。 4、电机已送电。 5、压缩机气量调节系统调试正常。 6、润滑油更换完毕，分析合格。电机轴承箱加油正常，分析合格。 7、压缩机上所有仪表，报警、联锁再一次检查确认，调试完好具备投用条件。 8、安全消防设施齐全、完好，所有安全阀已定压，并投用。 9、环保设施已具备投用条件。 10、操作人员经严格考核已取得上岗证，电修、仪表、钳工已到位。 11、所有仪表安装完毕经检验合格。 （二）压缩机开车前的准备工作 1、清理厂房、现场，保持环境清洁，无影响操作人员工作的因素。 2、全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用，并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、去火炬放空阀、高点放空阀、入口阀、各排污总管上各支管阀、管路上高点放空阀、低点排凝阀，全开回路阀。确认安全阀的根部阀打开。
3、全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用，并依次全开油冷器，粗过滤器和精过滤器进、出口油阀，关闭其它油路阀。确认油箱液位和电机轴承座油位在2／3以上，取样分析样品合格，打开润滑油管路上所有压力表根部阀。 4、开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全，操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案，进入岗位待命。 二、启动 1、检查（1）查看记录，确定压缩机备用，电气设备绝缘合格。通知机电仪相关人员到现场。 （2）检查并全开循环冷却水的总进、回水阀，并检查各冷却水回水是否畅通无阻。 （3）投用氮气密封。 （4）启动油泵(若是冬季开车，油箱油温低于15℃，先启动油箱电加热器，待油温＞15℃，再启动油泵)，调整进油总管压力＞0.3MPa(G)，观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。 （5）启动盘车电机，盘车数圈，检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。（6）关闭进出口阀，开启回路阀、放空阀，检查确认压缩机处于空负荷状态。（7）将盘车电机油泵停下，将手柄调到开车处，触摸屏调到运行位置。 （8）联系电气压缩机送电。 （9）检查电机启动控制设备及自控仪表。
1.1 离心式压缩机安装施工方案 1.1.1编制说明 由于图纸资料未提供，本方案仅供投标使用，待中标后将根据施工图纸具体细化本方案以指导施工。 1.1.2编制依据 《招标文件》 《化工机器安装施工及验收规范》（通用规定）HGJ203—83 《化工机器安装施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205—92 1.1.3施工程序 离心式压缩机及其驱动机（背压式汽轮机）的安装可分为整体安装和解体安装两种情况，将根据制造商提供设备的状态和具体要求进行，本方案以解体安装的情况进行说明。具体施工程序如下：
1.1.4施工前的准备 1.1.4.1施工技术准备 1）编制详细的施工方案，并报业主、监理审核批准。 2）制造商提供的机器出厂合格证明及装箱清单。 3）制造商提供的机器装配图纸及安装使用说明书。 4）制造商提供的制造装配、质量检验及试运行记录。 1.1.4.2 4.2 设备验收 1）开箱验收应和业主、监理、制造商共同进行，开箱前检查箱子有无破损并记录。 2）根据装箱单验收设备，检查其型号、规格、数量及其质量情况并记录。3）检查随机资料及专用工具是否齐全，并妥善保管。 4）开箱验收后，不及时安装的机件重新包箱或标识后进仓库放置。 1.1.4.3现场准备 1）场地平整，基础具备安装条件。环境卫生良好。 2）压缩厂房已封闭，起重运输设备具备使用条件。 3）施工运输通道畅通，配备必要的消防器材。 4）现场具有机器、机件放置和保护的条件。 1.1.5压缩机安装施工工艺 1.1.5.1基础验收及处理 1）基础办理交接手续，并根据土建专业提供的技术资料进行验收。主要检查基础的轴线、标高标识是否清晰明显。基础的几何偏差是否符合规范的要求。（基础的尺寸及位置允差见下表）
目录 第一章项目概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章施工程序 (2) 第四章安装前的施工准备 (2) 第五章压缩机的吊装就位 (4) 第六章压缩机的安装、找正与灌浆 (5) 第七章附属管道与设备安装 (9) 第八章油管和辅助气管的酸洗 (14) 第九章油冲洗及其它冲洗工作 (15) 第十章单机试运转 (18) 第十一章质量、安全保证措施 (22) 第十二章劳动力、机具设备配置 (24)
第一章项目概况 1.1工程名称：蒲城70万吨/年煤制烯烃项目40万吨/年聚丙烯装置 1.2工作范围：蒲城清洁能源化工有限责任公司40万吨/年聚丙烯装置设备、管道安装工程以及钢框架制作安装工程施工（消防工程除外） 1.3建设地点：陕西省蒲城县平路庙渭北煤化工工业园区 1.4业主：蒲城清洁能源化工有限责任公司 1.5监理单位：中咨工程建设监理公司 1.6总包单位：中国昆仑工程大庆石化工程有限公司 1.7生产厂商：Burchhardt Compression 1.8机组简介：压缩机型号：4K165-2M_1；同步电机型号：AMD630L8TBSBM 第二章编制依据 《压缩机、风机、泵类安装工程及验收规范》GB50275-98 《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231-98 《化工机器安装工程施工验收规范》中小形活塞式压缩机HGJ206-92 《化工机器安装工程施工验收规范》对置式压缩机HGJ204-83 本方案编制参考我公司以往同类型大型压缩机组安装方案
第三章施工程序 第四章安装前的施工准备 4.1 技术资料 ·机器的出厂合格证明书； ·制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录； ·机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等； ·机器的装箱清单； ·有关的安装规范及安装技术要求或方案。 4.2 开箱检验及管理 （1）核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况； （2）对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等； （3）检验后应提交有签字的检验记录； （4）机器和各零、部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。
天然气安装施工方案 本施工组织设计是根据河北华北柴油机有限责任公司提供的施工图、及有关施工说明，结合我方的施工安装经验进行编制。本施工组织设计对施工的总体布置、质量控制、主要技术措施、安全文明措施及主要相关措施编制而成的一部纲领性文件。 1、我们将以“为建设单位提供最优质的服务”为宗旨，投入我公司最精良的骨干施工队伍，以最优良的工作质量，保证建造令建设单位满意的优质工程为目标，创造绿色的施工环境，以严格要求的成本管理，最适宜本工程的新技术，新工艺来提高质量，最大限度地降低工料消耗水平，保证使建设单位的每一分投入都能获得满意的回报。 2、本项工程的施工组织设计是我公司技术责任人在认真阅读有关文件，熟悉图纸，了解设计意图的基础上编制的一部对工程质量、成本、工期等各方面程序化的纲领性文件，我们力求在《施工组织设计》中履行我们对建设单位的每一项承诺，希望能以经济合理、技术先进、切实可行的施工方案，严谨务实的工作作风，赢得建设单位对我们的信赖。 3、本《施工组织设计》在编制过程中，充分考虑了该工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理制度，本着优化施工方案、强化施工管理、合理降低工程造价、缩短工期的原则，编制了本工程的施工组织设计，在为本工程制订质量目标的同时，也充分考虑了现场条件和建设单位的要求，并在方案中充分体现了新技术、新工艺、新方法、新材料，确保优质有效的完成本工程的施工任务。 4、河北翔鹏安装工程有限公司受河北华北柴油机有限责任公
司委托进行厂内天然气安装 5、工程地点：院内 6、工程范围：天然气储气罐至12 号试验室 7、设备安装依据的标准、规范和规定： 施工图纸 河北翔鹏安装工程有限公司质量保证体系手册河北翔鹏安装工 程有限公司质量保证体系程序手册建设工程施工现场供用电安全规范 ( GB50194—93)。施工现场临时用电安全技术规范( JBJ46—88)。 建筑安装工程质量检验评定标准(TJ302—74)管道工程 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 ( GBJ236--82)。 《石油化工有毒，可燃介质管道工程施工及验收规范》 (SH3501—2002) 《工业金属管道工程施工及验收规定》 ( GB50235—97) 《压力管道安全管理与监察规定》 《工业设备，管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》 SYJ4047-97 8、根据本工程特点和重要性，我们组织施工指导思想是：科学管理、严格要求、文明施工和采用先进的施工方法及施工手段，同时集中技术熟练施工队伍， 以项目施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、
氮气压缩机组检修方案设备编号： A-GB/GT004 编制： 审核： 审定： 九江石化总厂建安公司维修车间 二OO七年五月
目录 1 机组概括 1.1 工艺流程概况 1.2 设备结构简介 2 施工任务 2.1 任务来源 2.2 任务明细 2.3 技术要求 3 修理质量目标 4施工前的准备工作 4.1 人员组织体系 4.2 专用工具、起重绳具、通用工具及量具、保护盖板（专用）、零件标识工具、零件存放设施（零件架、枕木、转子架） 4.3 备品、备件、低质易耗品、劳保用品的准备 4.4施工场地整治要求：机组停用检修工艺、电气安全要求、其他兄弟单位工程配合 4.5 图纸及空白检修记录、技术参数要求 4.6 施工时间进度安排 5 压缩机检修 6 透平检修 7 零部件及外观检查 8、机组对中要点及技术要 9 施工修理范围和重点检查部位 10试车与验收
1 机组概况 1.1工艺流程概况 来自空分工号压力0.706Mpa，温度22℃、流量约16955M3/h的氮气经消音器进入氮气压缩机，经三级压缩后的氮气压力为5.248Mpa，温度93℃，再经出口冷却器冷却至40℃，分两路，一路送往液氮洗工序作为洗涤剂和合成气配氮用，一路作为空分工序的循环氮，其余的送往高压氮压缩机，此段设有三回三防喘振阀FV-052。 1.2 设备结构简介 氮气压缩机由瑞士苏尔寿制造，蒸汽透平由德国西门子与杭州汽轮机厂共同制造。压缩机与蒸汽透平通过膜片式联轴器联接。 机组设有调节、控制、保安系统。 润滑油、调节油与空压机组共用一个系统。 压缩机为离心式，单缸3段，垂直剖分结构，透平型式为凝气式。 2 施工任务 2.1 任务来源 本次检修施工任务来源于2007年化肥装置停工检修第TX07F1-165项。 2.2 任务明细 2.2.1透平大修 ①检查两端轴承及油封间隙，超差更换，对轴承进行无损检查，对轴承座两侧拉 杆密封套检查，漏油处理，检查轴承座气封管路应畅通； ②快关阀阀杆密封泄漏油处理，更换O型环，检查阀杆密封套的间隙，超差更换， 阀杆着色检查，检查阀头与阀座的密封情况，必要时研磨处理； ③转子与各部位静止件的间隙检查，修复或更换间隙大的部件，转子各部位跳动 检查，无损检测，内缸与外缸各部位间隙检查，调整超差部件，转子接地电刷检查更换； ④根据检查鉴定情况，确定转子是否清洗； ⑤油动缸和错油门检查清洗，更换O型环及油动缸密封组合件； ⑥检查高、中压调节阀杆及阀头连接情况,检查高丈夫调节阀座环的固定情况,对 调节阀杆无损检查,检查调节阀杆与阀套间隙情况,必要时更换,更换调节阀填料,对调节系统各连杆运动连接部件的间隙进行曲检查站,更换超差件； ⑦电液转换器清洗、调校，必要时更换； ⑧对联轴节、膜片及连接螺栓进行无损检测。 2.2.2压缩机中修 ①检查两端轴承及油封间隙,超差更换,对轴承进行无损检查； ②测量轴颈圆度及径向跳动、止推盘端面跳动，地轴颈、止推盘进行无 损检测；
编码：02511-01DD-FCC-FA-023 重大 一般 专项 扬子石化有限公司精对苯二甲酸装置节能改造项目 工艺空压机单元（二线）压缩机基础 施工技术方案 编制： 审核： 批准： 中国石化集团第四建设公司 南京分公司 2012年05月 04 日
目录 第一章编制依据 第二章工程概况及主要实物量 第三章施工部署及项目管理组织机构第四章施工方法和技术措施 第五章检、试验计划 第六章质量管理体系和措施 第七章HSE管理体系和施工技术 第八章文明施工
第一章编制依据
第二章工程概况及主要实物量1. 工程概况 项目名称：扬子石化有限公司精对苯二甲酸装置节能改造项目建设地点：该工程在扬子石化化工厂内 工程内容：工艺空压机单元（二线）压缩机基础土建工程。 设计单位：中国石化工程建设公司 施工单位：中国石化集团第四建设公司 建设单位：扬子石化有限公司化工厂 监理单位：南京扬子石化工程监理有限责任公司 2. 钢筋混凝土结构工程量如下：
第三章施工部署及项目管理组织机构 1. 施工部署 1.1 施工阶段的划分： 根据设计图纸及该工程的平面布置情况和便于施工，在EL99.900处可设置一道水平施工缝，故将基础底板与柱及顶（梁）板分两次浇筑，故可划分为5个施工阶段： 第一阶段：施工准备 第二阶段：人工挖孔桩施工 第三阶段：基础底板（EL99.900以下）施工 第四阶段：柱及顶（梁）板（EL99.900以上）施工 第五阶段：其它附属基础施工及收尾、验收 根据以上划分的施工阶段陆续施工、统筹安排，使各专业间有机的衔接起来，让整个工程能保质、保量、安全的顺利建成。 1.2 施工进度计划 见附表一 1.3 投入劳动力计划 见附表二 1.4 施工机具配置
往复式压缩机操作规程 一、启动前的准备和检查 （一）启动前应具备的条件 1、系统流程导通，工艺系统管网流程无误。 2、空负荷试运合格，运转中发现的问题已处理完毕。 3、循环冷却水投用正常，各冷却部位走水畅通，回水排空阀将空气排尽，压力、温度正常(保证压力0.3～0.4MPa(G)，温度≤32℃)，无泄漏。 4、电机已送电。 5、压缩机气量调节系统调试正常。 6、润滑油更换完毕，分析合格。电机轴承箱加油正常，分析合格。 7、压缩机上所有仪表，报警、联锁再一次检查确认，调试完好具备投用条件。 8、安全消防设施齐全、完好，所有安全阀已定压，并投用。 9、环保设施已具备投用条件。 10、操作人员经严格考核已取得上岗证，电修、仪表、钳工已到位。 11、所有仪表安装完毕经检验合格。 （二）压缩机开车前的准备工作 1、清理厂房、现场，保持环境清洁，无影响操作人员工作的因素。 2、全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用，并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、去火炬放空阀、高点放空阀、入口阀、各排污总管上各支管阀、管路上高点放空阀、低点排凝阀，全开回路阀。确认安全阀的根部阀打开。 3、全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用，并依次全开油冷器，粗过滤器和精过滤器进、出口油阀，关闭其它油路阀。确认油箱液位和电机轴承座油位在2／3以上，取样分析样品合格，打开润滑油管路上所有压力表根部阀。 4、开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全，操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案，进入岗位待命。
二、启动 1、检查 （1）查看记录，确定压缩机备用，电气设备绝缘合格。通知机电仪相关人员到现场。 （2）检查并全开循环冷却水的总进、回水阀，并检查各冷却水回水是否畅通无阻。 （3）投用氮气密封。 （4）启动油泵(若是冬季开车，油箱油温低于15℃，先启动油箱电加热器，待油温＞15℃，再启动油泵)，调整进油总管压力＞0.3MPa(G)，观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。 （5）启动盘车电机，盘车数圈，检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。（6）关闭进出口阀，开启回路阀、放空阀，检查确认压缩机处于空负荷状态。（7）将盘车电机油泵停下，将手柄调到开车处，触摸屏调到运行位置。 （8）联系电气压缩机送电。 （9）检查电机启动控制设备及自控仪表。 2、压缩机的启动 （1）压缩机进料 A 、做好准备工作后，证明机器正常无误时，压缩机吸入罐需排水，并确保排尽，即可启动，启动电机在无负荷下运转5分钟，证明其完全正常，方可升压。 B 、现场开压缩机吸入罐出口阀的前后切断阀、主控关放空阀、缓慢开启吸入罐出口阀，将介质引至压缩机进口阀前，缓慢开压机进口阀，对压缩机进行均压。 C 、缓慢关闭回路阀，逐渐升高压力，至出口压力接近额定的工作压力时打开出口阀门，使机器进入正常运转。注意压缩机出口不要超压。 D 、压缩机运转期间应做好操作记录。压缩机进口吸入罐需排水，确保基本无液位，如有大量的水马上报告班长及值班干部。 E 、按正常状态下操作，按规定进行巡回检查，如发现异常，请及时报告，特殊情况下必须紧急停机。
年产30万吨大颗粒尿素项目压缩机安装方案
目录 1概述 (3) 2引用标准 (4) 3压缩机安装应具备的条件 (4) 4施工方法 (5) 5压缩机主机安装程序 (5) 6压缩机安装 (6) 7质量控制措施 (12) 8.安全技术要求 (14) 9.施工计划 (14) 11项目施工组织 (18)
1概述 1.1本方案适用于年产30万吨大颗粒尿素项目装置内六台压缩机组的安装，其中包括三台6MD32-195/14.6型六列五级对动平衡往复活塞式CO2压缩机和三台6MD32-180/3 2.0六列七级对动平衡往复活塞式氮氢气压缩机；六台压缩机均为山东潍坊生建压缩机厂制造。 1.2由于本方案编制时缺乏制造厂的随即技术文件，届时若有与此方案差别之处，以随机技术文件为准。 1.3本方案仅对压缩机组本体的施工进行了叙述，附属设备及管道、电气、仪表等详见原投标文件的相关专业施工方案。 1.4压缩机技术特性 合成气循环气联合压缩机（三台） 型号：6M50-30/28.5-134.5-25.5/131-144-BX 产地：沈阳气体压缩机股份有限公司 型式：六列三级对称平衡型 容积流量：合成气30m3/Min循环气30m3/Min 吸气压力：合成气2.85MPa循环气13.1MPa 最终排气压力：合成气13.45MPa循环气14.4MPa 转速：300r/min 行程：400mm 轴功率：3835KW 主机重量：69730Kg 辅机重量：38490Kg 管路重量：41640Kg 附件重量：2210Kg 最大件重量：20445Kg（机身） 气缸直径： 级数12345 直径(mm)830×2720420275160电动机：型号TK4200-20/2600 额定功率：4200KW 额定电压：10000V 额定电流：279.8A 额定转速：300r/min
目录 1编制说明 (2) 2.编制依据 (2) 3.施工顺序 (2) 4.主要施工方法 (4) 5质量保证措施 (12) 6.安全施工措施 (13) 7施工机具及措施用料 (16) 8施工进度计划 (17) 9HSE管理体系 (17) 10质量管理体 (18)
1编制说明 1.1本方案适用于甘肃宏汇能源化工有限公司1000万吨煤炭分质利用项目一期工程50万吨/年煤焦油精制装置安装工程（Ⅳ标段）中离心式压缩机的安装。 1.2压缩机参数 2.编制依据 2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2010 2.2《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 2.4《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HGJ20203-2000 2.5《石油化工设备混凝土基础工程及验收规范》SH3510-2000 2.6《石油化工施工安全技术规范》SH3505-1999 2.7招标文件 3.施工顺序 施工顺序见下页。
4.主要施工方法 4.1.安装应具备的条件 4.1.1安装前应具备下列技术资料 4.1.1.1能满足安装需要的图纸，包括机组布置图、基础图、装配图、配管图，安装使用说明书。 4.1.1.2工厂检验报告，组装记录及合格证书。 4.1.1.3机组装箱清单。 4.1.1.4基础中间交接资料。 4.1.1.5相关的标准规范、技术要求、施工方案。 4.1.2施工现场应具备的条件 4.1.2.1厂房土建工程基本完成，具备安装条件，砼地坪完成，厂房封闭。4.1.2.2桥式起重机试运转合格，具备使用条件。 4.1.2.3现场具备水、电、照明设施。 4.1.2.4运输和消防道路畅通。 4.1.2.5备有可靠的消防器材。 4.1.2.6备齐施工用工具、机具、量具，消耗材料。计量器具应周检合格，精度等级必须满足测量要求。 4.1.2.7按照安全规程，在孔洞处装有符合要求的围栏，踏板等。 4.1.3明确机组施工负责人、技术负责人和作业组长。为了保证施工的连续性，上述人员一般不要更换。 4.1.4安装前工号技术负责人必须向参加施工的全体人员作技术交底。施工人员必须熟悉图纸资料、技术文件，了解设备结构，明确各项技术要求，质量标准，安全注意事项。 4.2..基础验收
目录 一．编制说明 (1) 二．编制依据 (1) 三．主要技术参数 (1) 四．施工前准备 (2) 五．地脚螺栓与垫铁 (4) 六．压缩机组的安装 (4) 七．灌浆 (5) 八．压缩机拆检、清洗、组装 (6) 九．油系统拆检、清洗、回装 (9) 十．电机检查 (10) 十一．仪表的拆检 (12) 十二．压缩机联轴器找正对中 (13) 十三．管道安装（与压缩机联接部分） (14) 十四．压缩机运转试验 (15) 十五．环境、职业安全、健康保证措施 (17) 十六．质量保证措施 (17) 十七．安全、环境保证措施 (18) 十八．人力需求计划 (18) 十九．施工机具、量具需求计划 (19) 附表一 (20) 附表二 (20)
一．编制说明 空气压缩站安装空气压缩机，共5台。其中，由上海埃尔特压缩空气系统工程有限公司生产的APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机2台，压缩空气用于除尘吹扫用气及仪用执行机构用气；英格索兰（中国）工业设备制造有限公司生产的M110-A7型回转式螺杆空气压缩机3台，其主要用金回收车间吸附工艺用气。 安装位置： A、B轴/1、2线APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机1台 A、B轴/2、3线APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机1台 A、B轴/2、3线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台 A、B轴/3、4线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台 A、B轴/3、4线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台 二．编制依据 1 北京矿冶研究总院压缩空气站工段建筑、结构与工艺专业施工相关图纸； 2 上海埃尔特压缩空气系统工程有限公司APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机和英格索兰（中国）工业设备制造有限公司M110-A7型回转式螺杆空气压缩机制造厂生产装配图（含零部件图）及使用说明书； 3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98； 4 《压缩空气站设计规范》GB5029-2003； 5 《压力管道规范-工业管道》GB/T20801-2006； 6 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 三．主要技术参数 1 APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机 压力：0.25MPa 流量：80Nm3/min 过滤精度：≤0.01μ 出气含油量：0.01PPm 工作压力：0.6-1.0MPa（G）电动机功率：3kw
往复活塞式压缩机安装施工方案 1、工程概况 工程名称：新疆宜化化工有限公司合成氨尾气综合利用制LNG 工程性质：新建 建设单位：新疆宜化化工有限公司 设计单位: 北京蓝天工程设计有限公司 监理单位: 建设地点: 五彩湾新疆宜化 # 施工单位：河南长兴建设集团有限公司 由我单位负责承建的合成装置综合压缩机厂房内布置了两台压缩机组，其中一台原料气压缩机组和一台氮气压缩机组，均为往复活塞式。 原料气压缩机技术参数
4M32-171/5-17型氮气压缩机技术参数 2、编制说明 压缩机是合成装置的重要设备，属大型机组，结构复杂，要求安装精度高，对施工程序的每一个步骤，都要严格要求把关。为了能使压缩机的安装圆满地完成，编制此施工方案指导施工。 3、编制依据 压缩机有关图纸 GB50231《机械设备安装工程施工验收通用规范》 ^ HGJ206《化工机器安装工程施工验收规范》（中小型活塞式压缩机） 公司HGJ209《中低压化工设备施工及验收规范》 GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50184《工业金属管道工程质量检验评定标准》 HGJ201《化工工程建设起重施工规范》 HG20236《化工设备安装工程质量检验评定标准》 GB50194《建设工程施工现场供用电安全规范》 JGJ59《建筑施工安全检查标准》 - 4、施工准备
技术准备 4.1.1工程施工前，应具备设计和设备的技术文件，包括：现场施工图、设备本体图、设备质量合格证及安装技术文件等。 4.1.2准备有关的施工规范，编制工程施工方案。 4.1.3组织专业技术人员熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图及技术文件，熟悉压缩机的施工程序。 4.1.4由建设单位组织设计、施工等单位的有关人员进行图纸会审，尽可能将问题发现于施工前。 作业人员 4.2.1主要施工人员：钳工、起重工、电焊工、管工、电工、仪表工等，并根据施工工序，合理调配作业人员。（劳动力计划见附件） ） 4.2.2各专业作业人员，必须经过专业技术培训，并考试合格，持有相关专业证上岗。 4.2.3作业人员必须在从事机组安装前，已接受技术交底，掌握设计、设备图纸及质量要求。 设备、材料的验收和保管 4.3.1设备的验收和保管 4.3.1.1设备开箱验收须建设单位、监理单位、设计单位、生产厂家、施工单位等有关单位共同参加。 4.3.1.2设备开箱前，应检查设备的箱数、箱号以及包装情况，查明设备名称、型号和规格，防止数量不够或开错。 4.3.1.3设备开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查。清点检查的目的是查清设备零部件、附件有无缺陷，并填写“设备开箱检查记录。 4.3.1.4设备的传动件和滑动件，在防锈油没有清除前不要转动和滑动。由于检查而出去的防锈油，在检查后重新涂上。设备清点后，应重新进行保护包装，特别是连接部位和传动部位应有适当的防护措施，防止碰损及锈蚀。 、 4.3.1.5机器和零、部件以及机组配套的电气、仪表等设备及配件，应由相应专
目录 1 编制说明 (2) 2 编制依据 (2) 3 机组安装程序 (3) 4 施工组织 (4) 5 机组安装……………………………………………………………………………………. ..6 6 附属管道及安装 (9) 7 机组试运行 (10) 8交工技术文件 (10) 9质量保证措施 (11) 10 安全技术措施 (14) 11施工进度计划 (16) 12人力资源及施工机具 (16) 1编制说明 本方案为中煤陕西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目一期净化装置压缩机安装施工方案，由北京华旭监理公司负责监理工作。 本工程一共四台压缩机低温甲醇洗2台为往复式循环气压缩机，冷冻站2台离心式丙烯压缩机，此方式仅适用于循环气压缩机安装 循环气压缩机 主机外形尺寸（长*宽*高）：115000×10150×6300 设计流量 14966Nm3/h 压差 2编制依据 （1）中煤管理程序文件CCSC-PO7-01施工与验收法规及标准管理规定 （2）压缩机到场技术文件 （3）《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3508-2001 （4）《石油化工对置式往复压缩机组施工及验收规范》SH/T3544-2009 （5）《石油化工建设项目施工安全技术规范》GB50484-2008 （6）《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503 （7）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 (8) 中煤相关HSE管理程序文件
3机组安装程序
机组到货后，由总包、监理、业主、制造厂和施工单位相关人员共同进行开箱检验，按照装箱单和施工图纸核对箱数、箱号及设备位号、名称、型号，并核实零、部件的品种、规格及数量等； 对机组零、部件及材料等进行外观检查； 随机资料及专用工具是否齐全；专用工具设专人管理，工程完工后全部交还业主保管，备品备件应由业主统一保管； 拆箱应注意保护设备，谨慎开启，对暂时不安装的设备还应注意保护包装箱，检验后封箱保存； 机组配套的电气、仪表设备及配件，应由电仪专业人员验收后自行保管； 特殊零部件，易损件宜放置库房设专人保管，以防丢失或损坏； 机组开箱检验后要做好记录，并共同签证，对检验期间或安装过程中发现设备损坏或质量缺陷，要及时与总包、监理、业主及制造厂共同检查协商处理； 教育培训与持证上岗管理 教育培训制度 项目部建立健全安全生产教育培训制度，组织对新进场职工进行教育培训，并签订“个人安全承诺书”。只有接受过教育培训且考试合格的人员，方可进入施工现场，凡未经教育培训或教育培训考试不合格的人员不得上岗作业。 教育培训的内容应包括但不限于以下条款： 1）中煤榆横煤化项目HSE管理程序及本项目的基本要求； 2）国家及行业的有关职业健康安全环境保护法律及法规； 3）典型事故案例； 4）施工重要部位装置的主要危险源环境因素及控制措施； 5）安全用火安全用电高空作业起重作业等有关规定，并结合施工季节进行季节性施工教育。 6）针对施工作业性质分别学习各作业范围内的安全规程。 7）针对不同工种不同作业场所不同施工内容及施工时间的不同采取的其他针对性的安全技术教育培训。 8）各施工队及施工班组每日作业前必须进行作业安全分析并填写每日作业安全卡，所有作业人员必须签名确认，项目部的现场生产主管和安全监督负责监督检查各工作点的每日作业安全卡并签名确认。 5机组安装 基础验收及处理 按有关土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差如下表：
2X20万吨／年碳四综合利用项目压缩机安装 施 工 方 案 施工单位：山东华显安装建设有限公司 审核人： 编制人： 编制日期：年月日
编制依据 1：压缩机设备安装前的准备工作 2：施工现场情况 3：压缩机设备基础验收及处理 4：压缩机设备的安装 5：压缩机及附属设备拆装检查 6：压缩机设备及管道的清洗、装配 7：压缩机试运转 8：压缩机试运转72小时后压缩机重新进行拆装检查9：设备投料正式运行
1、压缩机设备安装前的准备工作 1.1 压缩机设备的备品、配件和暂时不安装的零部件，应采取适当的防护措施，妥善保管。 1.2凡与设备配套的电气、仪表等设备配件，由专业人员进行验收。 1.3压缩机吊装时，应注意吊装标志，起重施工应执行SH/T3536的规定。 2、施工现场 2.1设备安装前，施工现场土建基础已结束，已具备安装条件、场地已平整。 2.2施工用的水、电、气、汽与安装用的起重工具及零、部件、配件存放设施具备使用条件。 2.3施工现场应具备防火、防风、防雨、防冻等安全防护设施。 2.4施工安全技术和劳动保护应执行SH3505的规定。 3、设备基础验收及处理 3.1设备基础位置、几何尺寸和质量要求，应符合GB50204的规定，基础位置、几何尺寸应 按表1的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检 表1机器基础尺寸及位置的允许偏差单位：mm
3.2基础上应明显地标出高基准线、纵横中心线及预留中心线，重要机器的基础应有沉降观 测点。 3.3基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 3.4机器安装前应对基础做以下处理： 3.4.1铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方米内3个～5个点为宜，表面不应有 油污或疏松层。 3.4.2放置垫铁或支持调整螺钉用的支撑板处〔至周边约50mm〕的基础表面应铲平。 3.4.3地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。 3.4.4预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面粘附的浆料必须清理干净，并进行妥善保护。 4、压缩机设备的安装 4．1放线 4.1.1机器就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线，划出安装的基准线。 4.1.2有相互连接、衔接或排序关系的设备，应划定共同的安装基准线。 4.1.3平面位置安装基准线与基础实际轴线与厂房墙〔柱〕的实际轴线，其允许偏差为±20mm。 4.2无垫铁安装 4.2.1压缩机采用无垫铁安装，应根据压缩机设备质量和底座的结构确定临时垫铁、小型千 斤顶或调整螺钉位置和数量。 4.2.2当设备底座上设有安装调整螺钉时，应符合下列要求： 4.2.2.1支持调整螺钉用的支撑板放置后，其顶面水平度的允许偏差为2mm/2m，且与基础接 触面积不小于50℅，相邻支撑板的顶面标高偏差宜小于±5mm。 4.2.2.2调整螺钉支撑板的厚度宜大于螺钉的直径。 4.2.2.3作为永久性支承的调整螺钉伸出机器底座的长度，应小于螺栓直径。 4.2.3二次灌浆的要求，应符合规范 5.6条的规定；二次灌浆层达到设计强度的75℅以上时， 方允许松掉临时垫铁、小型千斤顶或顶丝，取出临时支撑件，同时复测水平度，并将空洞填实。 4.4地脚螺栓 4.4.1放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求： 4.4.1.1地脚螺栓的光杆部分应无油污或氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂； 4.4.1.2地脚螺栓在预留孔中应垂直； 4.4.1.3地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm； 4.4.1.4拧紧螺母后螺栓应露出螺母，其露出长度宜为2个～4个螺距； 4.4.1.5螺母与垫圈、垫圈与底座间均应接触良好； 4.5就位、找平及找正 4.5.1压缩机安装就位时，基础的强度应达到设计强度的75℅。 4.5.2压缩机就位后，作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高允许偏差
重庆万盛煤化有限责任公司煤制醋酸项目60万吨/年醋酸(Ⅰ期20万吨)工程A包 往复式压缩机组 试车方案 编制：孙从福 审核：邱志书 批准：闫迪 安全会签：张德宝 中国化学工程第十四建设有限公司 万盛项目经理部 二○一○年五月五日
目录 1.工程概况 (3) 2.编制依据 (3) 3.试运转准备及应具备的条件 (4) 4.单机试车 (4) 4.1.循环油系统的试车 (4) 4.2.冷却水系统试验 (5) 4.3.气缸润滑系统的试车 (5) 4.4.电动机的单体试车 (6) 4.5.控制系统调试及运行 (6) 4.5.1.启动前准备工作 (6) 4.5.2.油泵运行 (7) 4.5.3励磁回路调试及运行 (7) 4.6.压缩机无负荷运行条件 (8) 4.6.1.无负荷运转 (8) 4.6.2.无负荷试运转中的检查 (9) 4.6.3.停车步骤 (9) 4.6.4.系统吹扫 (9) 5.试运转组织机构 (10) 6.安全文明施工及保证措施 (11) 7.施工机具需用量计划 (11) 8.试车用材料计划 (12)
1.工程概况 重庆万盛煤化有限责任公司煤制醋酸项目60万吨/年醋酸(Ⅰ期20万吨)工程 A包：往复式压缩机组2台；，分别是循环闪蒸压缩机组1台，位于低温甲醇洗 装置；氢气压缩机组1台，位于压缩厂房内。循环闪蒸压缩机由上海大隆超高压 设备厂有限公司生产；氢气压缩机组由北京京城环保产业发展有限责任公司生 产； 1).C3001循环闪蒸压缩机技术参数 型号：DW-9/9.5-64 结构型式：二列二级对称平衡型活塞式压缩机 进口流量：5562Nm3/h（总）进口温度：-36.74℃ 出口温度：40℃进口压力：0.95MPaA 出口压力：6.4MPaA 电机功率：450KW 电机电压：10KV 电机转速：375 r/min 2).HT7102氢气压缩机技术参数 型号： 2DW-54/(18.5～56) 结构型式：对称平衡型两列双缸双级复动水冷 容积流量：54Nm3/h（正常）吸气温度：62℃ 吸气压力：1.85MPa（G）排气压力：5.6MPa（G） 轴功率：≦154KW 电机功率：185KW 电机电压：380V 电机转速：490 r/min 2.编制依据 2.1.中国天辰工程有限公司设计的图纸； 2.2．上海大隆超高压设备厂有限公司提供的随机资料； 2.3．北京京城环保产业发展有限责任公司提供的随机资料； 2.4.《化工机器安装工程施工及验收规范-对置式压缩机》（HGJ204-83）； 2.5．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)； 2.6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)； 2.7.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）； 2.8．《管支架标准图集》（HG/T21629-1999）； 2.9.我公司以往施工经验、《质量手册》及相关文件。