高压电动机检修工艺及标准

高压电机检修工艺

2008-10-18 下午 04:58

1、检修前的准备工作:

检修前应认真作好检修各项准备工作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项目检修进度,准备好检修的材料、工具、备品以及检修场地,搬运道路、车辆等.

第一章、电动机维护检修规范

1、电动机完好标准

1．1零部件质量

1．1．1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。

1．1．2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。

1．1．3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。

1．1．4外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。1．1．5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。1．1．6定转子间的间隙符合要求。

1．1．7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。

1．1．8外壳有良好而明显的接地(接零)线。

1．1．9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。

1．1．10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。

1．1．1l起动装置好用，性能符合电动机要求。

1．1．12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。

1．1．13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。

1．1．14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。

1．1．15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。

1．1．16电动机基础完整无缺。

1．1．17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。

1．2运行状况

1．2．1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。表1 电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃

绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘

测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法

与绕组接触的铁芯及其他部件60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 ——

集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 ——

滑动轴承40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 ——

滚动轴承55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 55 ——

电动机绕组50 60 65 75 70 80 85 100 105 125

1．2．2电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。

表2电动机的允许振动值

转速，r／min 3000 2000 1500 1000 750及以下

两倍振幅值，mm 0.06 0.085 0.10 0.13 0.16

表3 Y系列电动机空载振动、速度允许值

安装方式弹性刚性

轴中心高H，mm 56≤H≤132 132≤H≤225 225≤H≤400 400≤H≤630

转数n,r／min 600≤n≤1800 1800

1800

振动限制，mm／s 1.8 1.8 2.8 2.8 4.5 4.5 2.8 2.8

1．2．3 滑动轴电动机之转子轴向窜动应不大于表4规定。

表4 滑动轴电动机之转子轴向窜动准许值

电动机容量，kW 轴向窜动范围，mm

10及以下0.5 1.00

10~20 0.75 1.50

20～70 1.00 2.00

70~125 1.50 3.00

70~125 2.00 4.00

轴颈大于D200mm的电机轴颈直径的2％

1．2．4 换向器、集电环表面光滑，电刷与换向器(或集电环)的接触良好，运行无火花。电刷牌号符合计要求，电刷压力适当、均匀，一般应为15～25kPa，同一电刷架组上每一电刷单位压力差不得大于10％。

1．2．5 运行声音正常。

1?2?6绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1MQ。

1．3技术资料

1．3．1具备铭牌数据卡片和台帐。

1．5．2 电动机必须建立设备档案，其主要内容包括：铭牌数据以外的主要技术参数；安装试车记录；历次检修、试验及结构改进的记录；累计运转时间记录；事故和评级记录。’ 1．4设备及其环境

1?4．1主、附机安装整齐，表面清洁无尘。

1?4?2四周环境整洁，工艺上无影响电动机运行的跑、冒、滴、漏等现象

2、异步电动机检修分类

2．1小修

a．电动机不拆端盖检查，并进行外部清理；

b．检查引线头是否有过热现象，紧固连接螺丝；’

c．检查轴承润滑油是否变色或缺油；

d．测量电机绝缘电阻和吸收比；

e．检查外壳接地线；

f．检查通风系统的情况；

g．检查轴流集电环、绕线式转子集电环和电刷的磨损程度，检查刷架弹簧、集电环提升短路装置并清扫灰尘。

2．2 中修

a. 包括小修内容

b．电动机解体，抽出转子

c．拆装前后，测量绝缘电阻和吸收比；

d．修理前后，测量定子和转子之间的气隙；

e．检查和清理定、转子槽楔、端部绑线、垫块及端箍绑扎；

f．检查转子短路环和铜条；

g．检查清理轴承和润滑系统；

h．检查转子风叶和平衡块装置；

i. 检查和处理转子支架焊缝；’ ’

j．检查定子绕组测温计；‘

2．3大修(恢复性修理)

a．包括中修内容；

b? 根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果，局部或全帮更换定子绕组或转子绕组；c．更换转子鼠笼条或短路环；、，‘。，

d．。转子换线后或运行中发现振动超过允许值时，进行动平衡试验；

3、检修方法及质量标准；

3．1．电动机的拆装

3．1．1 拆下电机外部接线并做好标记，然后将地脚螺钉松开，将电机与传动机械分开。3．1．2 用拆卸工具卡子(亦称拉子)将电机轴伸部位上的连接件(联轴器或皮带轮)拆下。3．1．3 拆下装有滚动轴承电机的轴承外盖，卸下电机端盖。拆前务必在端盖与机座外壳的接缝处打上标记(前后端盖的记号不应相同)，并测量定、转子间隙。

3．1．4 将电刷自刷握中取出。对于直流电机，需在电刷中性线的位置做上标记。3．1．5 抽出转子或移出定子，转子重量小于35kg时用手抽出；较大的转子，用吊装工具抽出。

3．2 拆卸轴承的方法有下列几种。．

3．2．1 用拉具拆卸。

a．用钩爪钩住轴承内圈扭紧螺杆。-

b．将加热至110℃左右的油迅速浇淋在轴承内圈上，或用轴承加热器加热，使其受热膨胀。c．再次扭紧螺杆，将轴承拉下。

3．2．2 用铜棒拆卸。轴承内圈垫上铜棒，手锤敲打铜棒，把轴承敲出。敲时要沿轴承内圈四周相对两侧轮流均匀敲打，不可只敲打一边，用力不宜过猛。

3．2．3 搁在圆筒上拆卸。在轴承内圈下面用两块铁板夹住轴，搁在一只圆筒上面(圆筒内径略大于转子外径)，在轴的端面上挚放铜块，用手锤对准轴中心适度敲打，使轴承脱出，也可在压床上把轴承压卸下来。

3．2．4 电机检修后的装配，按拆卸的相反顺序进行。定、转子气隙在圆周各点值之差，不得超过算术平均值的±10％。

3.3滚动轴承的检修

3．3．1清洗与检查；

a．确认轴承无明显缺陷后，进行清洗工作。仔细撬开密封轴承的密封盖，妥善保存。先用非金属片刮去轴承及内外轴承盖里的旧润滑脂。再用煤油、轻柴油或90～100℃的变压器油溶化残存的油脂，并吹拭干净。

b．检查轴承各零件有无划痕、裂纹、裂缝、斑点、烧伤锈迹；用塞尺检查磨损情况，内外圈相对滚动时，是否轻快、均匀、灵活，有无杂音、阻滞、卡住或过松现象。

c．用洗油冲洗，并用清洁的白绸抹干，禁止使用棉纱擦拭。

d．同时清洗和检查轴承内外盖、注油孔、注油管、油盅和轴颈。

3．3．2轴承的更换与安装

a．不合格或已超使用期的轴承按本规程3.2方法拆卸。

b．新轴承参照3.3方法清洗与检查。

c．将轴承浸没于油箱中加热，勿使轴承与箱壁或箱底接触，加热温度100～120~C，时间不少于20 min。亦可用轴承加热器加热。，

d．搽拭轴颈或轴承盖挡部位，检查有无毛刺、伤痕及锈蚀等，并酌情处理。

e．将轴承内盖套上转轴，其内径与装配部位应有0．20～o．35mm的间隙。需热装的密封轴承，将内密封盖套上转轴。

f．轴颈处涂一层清洁的机油，将已加热的轴承立即套上转轴(型号字码向外)，迅速推入轴

颈部位。较小轴承可用套筒轻敲内圈。型嘲306及以-V轴承，允许不经加热直接敲入。g? 清洗轴承套或端盖轴承孔，用衬板垫住，将可分离的轴承外圈轻敲入孔内。

h? 按照本规程3.3之c、d进行清洗和擦拭工作。，

i．按照表?5选用润滑脂，润滑脂加在轴承的两面，内外滚道与弹夹之间，填充量为轴承和轴承室空间的1／2～1／3，高速电机略偏少。备种轴承用油量可参照表26。

表25滚动轴承润滑脂的选择

名称钙基润滑脂钠基润滑脂钙钠基润滑脂复合钙基润滑脂复合铝润滑脂二硫化钼润滑脂

牌号SYBl401—62 SYBl402—62 SYBl403—59 SYBl407—59 101

HSY-

103

序号1 2 3 4 1 2 1 2 1 2 3 4

最高工作温度，℃70 75 80 85 120 140 110 125 170 180 190 200 200 200

最低工作温度，℃不底于-10 不底于-10 不底于-10 不底于-10 不底于-10

抗水性不易溶于水抗水性较强不易溶于水抗水性较强抗水性弱抗水性强抗水性强抗水性强

外观黄色到暗褐色软膏状黄色到暗褐色软膏状黄色到深棕色软膏状淡黄色到暗褐色光滑透明油膏状黄褐色软膏状灰色或褐色光泽软膏状

适用电机一般工作温度，有水分或与有水接触水接触的条件下，适用于封闭式电机。较高工作温度，清洁无水分的条件下，适合用于开启式电机。较高工作温度，允许有水蒸汽的条件下，适合用于开启式及封闭式电机。高温工作条件下，有水接触及严重水分的场合，适用于封闭式电机。高温工作条下，有水接触及严重水分的场合，适用于开启式封闭式电机高温工作条件及严重水分的场合，特别适用于温热带电机

表26轴承用油量参数表

轴承型号

（后三位数字）305 306 307 308 309 310 311 312 314

用油量，KG 0.030 0.050 0.070 0.095 0.120 0.145 0.180 0.220 0.335

轴承型号

（后三位数字）315 316 317 318 319 320 322 324 326

用油量，KG 0.370 0.410 0.450 0.500 0.570 0.640 0.700 0.750 1.000

注：用油量系指一只轴承和二只轴承盖的用油量。

3.3.3 质量标准：

a.轴承各零部件无斑点、划痕、裂纹、烧伤、锈迹等。

b.轴承弹架无摩擦、卡塞、过松现象。空转轴承灵活、均匀无杂音。

c.轴承间隙和磨损符合表27规定。

表27 滚动轴承的间隙及磨损准许值

轴承内径

mm 辐向间隙，mm 磨损最大准许值

mm

新滚珠轴承新滚住轴承

20-30 0.01-0.02 0.03-0.05 0.10

35-50 0.01-0.02 0.05-0.07 0.20

55-80 0.01-0.02 0.06-0.08 0.20

85-120 0.02-0.03 0.08-0.10 0.30

130-150 0.02-0.04 0.10-0.12 0.30

d. 所加润滑油脂牌号填充量分别符合表25、表26规定。

3．4 低压电动机绕组的浸漆与干燥（绝缘处理）

3．4．1 常用的浸渍漆

名称型号耐热等级特性和用途溶剂干燥时间，h

三聚氰胺醇酸漆1032A30-1 B 耐潮性，耐油性、内干性较好，机械强度较高，且耐电弧。可浸渍湿热带地区使用的电机绕组。二甲苯，200号溶剂汽油1.5-2

（105℃）

聚脂浸渍漆155Z30-2 F 耐热性和电气性能较好，粘结力强。可浸渍F级电机。二甲苯，丁醇1-3

（130℃）

浸漆方法。一般采用沉浸、滚浸和浇漆等三种方法。沉浸是将整个定子浸入漆液内，

使漆渗透和填充绕组空隙。滚浸是让绝缘漆浸没部分绕组，滚动铁芯使绕组端部和槽内渗透和填充绝缘漆。浇浸是用勺子将绝缘漆浇灌绕组和槽部，达到渗透和填充的目的。3．4．2干燥方法

a．烘房干燥法。热风循环烘房结构原理。热源有电热丝、蒸气或煤气散热管等。

用鼓风机将热空气吹入烘房内部加热工件。排气、进气均用阀门控制。

b．灯泡干燥法。将电动机定子放置在灯泡之间，最好使用红外线灯泡，注意箱

内温度，保持排气畅通。灯泡不要太靠近电机，功率按每立方米容积为5 kW左右选用。c．电流烘干法。将10%～15％的额定电压加到定子三相绕组上，或将三相绕组串联，

通入50％～70％的额定电流。注意绕组温度，随时调节电压，以保持适合的电流。3．4．3质量标准

a．绕组表面形成较致密、坚固、光滑的漆膜。

b．烘干过程中，每小时测量一次绝缘电阻，连续三次测得的绝缘电阻基本不变时，即烘干合格。．

c．交流耐压试验符合本规程4.1规定。

4试车与验收

4.1检修试验项目与标准

4．1．1绕组绝缘电阻的测定

a．对低压电机：一般使用500～1 000 V兆欧表。其绝缘电阻不应低于0．5MΩ对于更换绕组的电动机不应低于5MQ。

b? 对高压电机，一般使用2 500 V兆欧表。其绝缘电阻每干伏不应低于1MΩ。

c. 判断绕组绝缘是否受潮，可用兆欧表测量它的绝缘电阻，其吸收比R60／R15≥1．3时，说明电机未受潮。R60、R15分别表示60 s和15 s时的绝缘电阻。

4．1．2轴承座对地绝缘电阻用500V兆欧表测量，不低于0．5MQ。

4．1．3直流电阻的测定

a? 所测得各相绕组直流电阻值，相互间的差不得大于2％。

b. 换算到同一温度或75℃时的直流电阻值，与制造厂或原始记录比较，相差不超过±2%。4．1．4空载试验

a．空试前按本规程4.2条做好试车前的准备。

b．空载试验时，在电动机定子绕组上加三相平衡的额定电压，电动机轴承上不带任何负荷。

c．当电压对称且等于额定电压ue时，任何一相空载电流，与三相电流平均值的偏差，均

不得大于平均值的10％。三相线电压和线电流，与以前所测量的数值比较，相差不应超过5％。

d．空载电流I。与额定电流Ie的百分比见表39。相差太大时，应查明原因并予处理。

表39 电动机空载电流与额定电流百分比

级数电动机额定容量，KW

0.125以下0.5以下5 2.2以下10以下55以下125以下

2 70-95 50-70 40-55 30-45 23-35 18-20

4 80-96 60-8

5 45-60 35-55 25-40 20-30

6 85-98 70-90 50-65 35-65 30-45 22-33

8 90-98 75-90 50-70 37-70 35-50 25-35

e．容量200 kW及以上电动机，空载检查时间不少于4 h；容量200 kW以下电动机，空载检查时间不少于1 h(以轴承温度稳定为标准)。

4.2试车前的准备

4．2．1 一般性检查。检查电动机装配情况，如各部分的紧固螺丝是否旋紧；引出线标记是否正确；滑动轴承所使用的润滑油是否符合要求；电刷装配情况；电刷与集电环或换向器的接触情况等。。

4．2．2 转子盘车三转以上，检查有无磨损现象。轴承应平稳、轻快、声音均匀无杂音。轴伸径向偏差情况符合表40规定。

表40轴转动时的径向偏差允许值mm

轴伸直径允许偏差轴伸直径允许偏差

6～10 0．025 >50～80 o．060

>10～18 o．030 >80~120 0．080

>18～30 0．040 >120～180 O．100

>30~50 o．050

4．2．3检查检修资料、试验资料是否齐全，检修质量与试验结果是否符合要求和标准。4．2．4检查控制设备及继电保护装置是否检修完毕并符合要求。．

4．3试车

4．3．1试车分空载试车和负荷试车两种。空载试车以在试验室进行为宜，带负荷试车一般在生产现场进行。试车时需记录运行电压、运行电流、定子温升、轴承温升，测量振动，检查有无异音和异常情况。

4．3．2试车时间规定：

a．空载试车时间按4.1.4e规定执行。

b．中修后逐渐加满负荷运行8 h以上。

c．大修后逐渐加满负荷运行24 h以上。

4．4验收

4．4．1验收标准：

a．电机旋转方向正确。

b．空载电流的大小与偏差符合4．1．4c和d的规定。

c．起动电流、起动时间同出厂数据相符，或与历史记录相符。

d．在规定的试车时间内，运行情况符合本规程1的要求。

4．4．2各有关单位项目技术负责人确认试车正常，符合验收标准，在竣工验收书上签字后，验收工作结束。

5．维护检修安全注意事项

5．1维护安全注意事项

5．1．1首先验明电机外壳是否带电，接地(零)是否良好。在外壳不带电和接地(零)良好的情况下才能进行维护工作。、

5．1．2维护人员务必穿戴合格的工作服、工作帽、电工鞋，袖口应扎紧，女工的辫子禁止外露。严禁带手套进行维护工作。

5．1．3人体各部位及维护工具(如听诊棒、注油枪等)不得触及旋转部分。

5．1．4调整或更换电刷时，不得用手触及不同导电部分或一手触及导电部分，一手触地。严防电刷及导电部分接地。在同一台电机上不准二人同时进行调整或更换电刷工作。5．1．5禁止用帆布遮盖运行的电机，若电机必须加以防护，可用木板或金属罩遮盖，但不得使电机的冷却条件恶化。．

5．1．6禁止随意增大电机保护同路中熔片或熔丝。禁止以铜丝、铁丝等金属替代熔丝。5．2检修安全注意事项

5?2?1在禁火区内动火时，必须办理动火许可证。检修现场要有足够的灭火用具和安全照明。5?2?2进入电机定子内工作时，不准携带金属小物件，禁止穿带钉子的鞋。

5?2?3在大型基础上检修电机时，要有防止检修人员坠落的安全措施。

5?2?4检修有电动盘车器的同步电动机时，应采取防止误送电盘车的安全措施。

5?2?5应对称拆装凸板式同步电动机转子磁极，注意保持转子平衡。

5．2．6 电机起吊、解体抽芯、部件存放等工序应注意以下几点：

a．防止电缆头损坏。

b? 做好主要零部件如线头、端盖、刷架等的复位标记，细小零件装入专用塑料袋里。c? 抽出或装进转子前，将轴颈、集电环、换向器、绕组端部保护好，避免钢丝绳撞击。抽出转子后，要及时检查绕组、铁芯、槽楔、端部绑扎等有否碰伤，对碰伤部位及时修复。d．钢丝绳拴转子的部位，必须衬以木垫。

5?2?7禁止用金属物敲打绕组。清理绕组尘垢应使用木质、竹质或绝缘纤维板。

5?2．8用蒸汽加水冲洗电机时，冲洗压力应控制在o．1～o．15MPa范围内。

5?2．9使用压缩空气吹扫灰尘时，注意空气的过滤，不能有水吹到绕组上。

5?2?10局部咎理或拆换绕组时，应注意做好其他绕组的保护。嵌软绕组时，不要损伤导线的绝缘和槽绝缘。

5．2．1l 使用工具拆卸轴承时，注意保护好转轴顶针孔。

5?2?12烘烤电机应有专人值班，规定烘烤温度范围，做好烘烤记录。‘

5．2．13 明火不得接触绝缘漆或绝缘材料的挥发物。

5?2?14电机进行高压试验时不得少于二人。试验现场应设遮栏，并悬挂警告牌，派专人看守。

5?2．15测量绝缘或高压试验后，应将电机绕组对地放电数次。

5?2?16封闭定子之前，检查气隙、通风沟和其他空穴等处有无遗忘物件。

5．3试车安全注意事项

5?3?l带负荷试车之前，需单试电机旋转方向，检查是否与工艺要求的方向相符。

5?3?2试车过程中，一旦发现异音、焦臭、冒烟起火、剧烈振动、超温、过电流等异常情况，应立即停车处理。

5?3?3在冷态下最多允许连续起动3次，每次间隔时间约5 min。在热态下只允许起动一次。处理事故时，允许多起动一次。

4 电动机的检修项目

4.1 大修项目

4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。

4.1. 2 定子的检修。

4.1.3 转子的检修。

4.1.4 轴承的检修。

4.1.5 冷却系统的检修。

4.1.6 电动机电气预防性试验

4.1.7 电动机的组装、试转与验收。

4.2 小修项目

4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。

4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内风扇及导风环的间隙。

4.2.3 清扫过滤器及通风道，用压缩空气吹灰。

4.2.4 检查滑环、电刷、刷架、举刷装置及换向器、适量更换电刷。

4.2.5 检查清理接线盒，紧固地脚螺丝及支持瓷瓶，测量定转子绕组的直流电阻及绝缘。

4.2.6 检查清扫启动装置及低压开关。

4.2.7 电动机的试运转及验收。

5 电动机的检修工艺及质量标准

5.1 大修前的准备工作

5.1.1 大修前应检查电动机的振动、电流及温度、轴承声音等，根据检查情况和预防性试验记录及检修记录编制大修项目及检修计划。

5.1.2 组织检修人员学习检修工艺规程及措施和有关注意事项，并进行技术交底，明确分工。

5.1.3 按照大修项目准备检修时必须的工器具、材料及检修记录，对起吊工具认真进行检查，必要时做拉力试验。

5.1.4 按《电业安全工作规程》办理工作票手续，做好现场安全措施，并进行安全交底。

5.2 电动机的解体

5.2.1 电动机的解体，应根据各电动机的具体结构和现场检修条件正确实施并保证安全，起吊大型电动机一般应有起重工配合

5.2.2 大型电动机解体常规步骤

5.2.2.1 拆开电缆头，将电缆头三相短路接地，并支撑保护好。

5.2.2.2 拆卸电动机地脚螺丝、对轮螺丝、外壳接地线及冷却装置等。

5.2.2.3 拆卸对轮.

5.2.2.4 先拆非负荷侧轴承盖、端盖，再拆负荷侧端盖、轴承盖。

5.2.2.5 安装专用工具，抽出转子。

5.2.3 抽转子的常规方法：

5.2.3.1 小电动机由人工直接抽出。

5.2.3.2 用行车双钩接假轴抽转子。

5.2.3.3 在电动机座上固定专用导轨抽转子。

5.2.3.4 用行车或单轨悬臂工具抽转子。

5.2.3.5 用倒链悬臂吊工具加小平车移动定子抽转子。

5.2.4 解体的质量要求：

5.2.4.1 拆卸的各部件、地脚垫片应做好记号，拆开的引线做好相序记号，并妥善保管，原拆原装。

5.2.4.2 检查各起吊工具的载荷量。起吊时钢丝绳与垂直方向的夹角不应大于600。

5.2.4.3 拆卸应用专用工具，正确拆卸。禁止乱撬乱打，要特别注意止口及各配合面不受损伤。

5.2.4.4 对大电机过紧的靠背轮，可用火烤把加热拆卸，加热应均匀，温度在100 ℃一150℃时即可进行扒拆，加热温度不宜超过200℃。

5.2.4.5 抽转子时应用透光法进行监视，检查定转子铁芯不得摩擦、碰撞，不得伤及定子线圈、风扇、轴颈、笼条等部件。

5.2.4.6 抽出的转子应用道木垫好，防止滚动并做好防尘、水、汽的措施。

5.3 定子的检修及质量标准

5.3.1 吹灰清扫定子时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。

5.3.2 线圈无接地、短路、断线等故障。线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。

5.3.3 定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。

5.3.4 引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。

5.3.5 电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。

5.3.6 机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好无损。止口无损伤和严重变形磨损。配合尺寸符合要求。否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。

5.3.7 绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。

5.4 转子的检修及质量标准

5.4.1 鼠笼条无断裂松动，短路条无开焊，对断裂的笼条采取焊接或更换等方法进行处理。新笼条的材料和截面与原笼条相同，焊接时一律采用银铜焊。

5.4.2 转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。通风沟应畅通。转子撑铁和锁键无脱焊松动。转子应用2—3kg／cm2压缩空气吹净。

5.4.3 大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。

5.4.4 转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好。平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。

5.4.5 靠背轮无裂纹，内孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合符合要求，对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。

5.4.6 松动的转子部件，经处理或更新后，应作静平衡，必要时做动平衡试验。

5.5 轴承的检修及质量标准

5.5.1 轴承清洗后应无裂纹，表面无金属剥落、锈蚀、麻点和过热等现象，夹持器不应出现松动、变形、卡涩和严重磨损等现象，否则应予以更换。

5.5.2 轴承间隙合适，转动灵活，无明显晃动或过热现象，一般轴承的间隙应符合下表：

5.5.3 当轴承不符合上述要求时，或使用寿命到期、运行中有异音等，应更换新轴承，新轴承的型号与原轴承相同，精度及结构等应符合要求。

5.5.4 新装轴承必须用油或轴承加热器均匀加热，温度不宜超过100℃，装轴承必须加衬垫，不得用榔头直接敲打，并应检查安装到位，拉轴承时应使用合适的专用工具，一般大轴承应使用加热拉下，以免拉毛轴颈。

5.5.5 润滑油脂应清洁无杂质、结块、水分、变质，型号正确，不得同时使用不同型号的润滑脂。一般常用的润滑脂为3#、4#二硫化钼，加油量为轴承盖内腔的1／2—2／3(高速1／2，低速2／3)。

5.5.6 轴颈无偏心、椭圆、毛刺、裂纹及严重损伤痕迹，对有损伤的轴颈应采用镀铬、镀铁、补焊及镶套等方法进行处理，加工时应特别注意轴与铁芯的同心度及尺寸配合精度，大电动机轴烧焊后，应进行热处理，以防应力集中而发生断轴事故。

6． 电动机的组装、试运及验收

6.1 电动机的组装

6.1.1 电动机的组装与解体顺序相反。

6.1.2 组装前应检查定子腔内无杂物及遗留工具，检查止口及各配合面光洁无毛刺配合尺寸符合要求。

轴承类型

80以下(mm) 8—100(mm) 100—120(mm) 120—140(mm) 滚 球(mm)

0.03—0.05 0.04—0.08 0.05-0.10 0.06--0.12 滚 柱(mm)

0.05—0.07 0.05—0.08 0.06—0.10 0.07—0.12

6.1.3 装转子时要用透光法检查，不得碰伤定子线圈，吊装工具可靠，使用正确。

6.1.4 电动机的气隙，对不可调整的大电动机，应在第一次大修时进行检查性测量，对可调整的轴瓦电动机，每次检修时应测量调整。各点气隙与平均值之差不应大于平均值的±5%，配合面磨损的电动机，应复查间隙。

6.1.5 低压电动机，如电气单独检修，由电气自行找正。一般找正要求：靠背轮的轴向及轴径允许误差为0.05mm 。

6.1.6 接线瓷瓶无裂纹损伤、固定牢固，电缆鼻子连接紧密，螺母可靠锁紧，电缆固定可靠，瓷瓶不受应力，接线盒严密，重要电动机应装窥视孔于接线盒上。

6.2 电动机的试验

6.2.1 试运转前，应测量定子线圈各相直流电阻，相互差别不应超过最小值的2%。

6.2.2 测量电动机绝缘电阻应不低于下表规定，500kw 以上的大型电动机还应测量吸收比R60／R15≥1.6(环氧粉云母绝缘)。

6.2.3 定子线圈的耐压标准如下

6.2.4 500kw 以上电动机应进行定子线圈直流耐压及泄漏电流测量，电压标准如下： 全部更换绕组：3倍额定电压；大修或局部更换绕组：2.5倍额定电压。

6.3 电动机的试运及验收

6.3.1 电动机的现场应清洁，标志齐全(转动方向及设备名称)，各螺丝紧固，接线连接可靠，冷却系统及油系统投入正常。

6.3.2 全部保护、测量、操作、信号、应完整，并经试验。继电保护的整定值应选择正确，低压电动机的一次保险器接触良好，保险丝选择正确。

6.3.3 盘车检查时，应转动灵活，无卡涩及金属碰击异音。

测量部位

绝缘电阻<兆欧) 兆欧表(伏) 380v 电动机

定子线圈

0．5 1000 转子线圈

0．5 1000 刷 握 1 1000 6ky 电动机

6 <热态) 2500

标准电压等级 交流耐压(伏) 持续时间

380v 电动机 1000 1分钟

6ky 电动机 9000 1分钟

6.3.4 进行空载试运行30分钟，并测量三相空载电流，不平衡值不应超过平均值的10%。

6.3.5 电动机各部位最高允许温度值如下表：

名称最高温度限值℃(温度计法)

定子线圈100

定子铁芯100

滑环105

滑动轴承80

滚动轴承100(油脂质量差时不超过85℃)

注：部分F级绝缘电动机可参考厂家规定执行

6.3.6 轴承振动允许双振幅值标准如下表所示：

同步转速r／min 3000 1500 1000 750及以下

轴承振动允许双振幅(mm) 0.05 0.085 0.10 0.12

6.3.7 滑环、换向器及电刷的工作应正常，火花等级在1／2以下；

7 电动机线圈重绕工艺

7.1 线圈重绕准备

7.1.1 记录原始数据

1)铁芯长度及槽形尺寸；2)极数；3)绕组形式；4)并绕根数；5)并联支路数;6)节距；

7)线径；8)匝数、线模和尺寸

7.1.2 拆除旧线圈

7.1.2.1 拆除法

1）大电流软化法：拆开绕组端各联接线，在一联绕组中通入单相低压大电流加热，温度应逐渐升高，最高不大于1lO℃。当绝缘软化、端部冒烟时，迅速切断电源，拆去槽楔，拆除绕组；

2) 火浇法：用明火直接烘烤线圈，使绝缘软化并拆除；此法适用于小型电动机。

3) 冷拆法：用扁铁棒对准槽的一端槽楔，用手锤敲打使槽楔从另—端出来，然后剪断

线圈，从槽口用螺丝刀挑出小部分导线，使槽有一些空隙.然后用钢丝钳把剩下的导线从另一端逐一拉出来。在拆线过程中，应保留一只完整的绕组，作为制作绕线模的参考。

7.1.3 专用工具准备

1）划线板：嵌线时把导线划入槽内的工具，用环氧板制成。

2）压线板：把已嵌入槽内的导线压紧，并使其平整的工具—般用不锈钢或黄铜制成。

7.1.4 绝缘材科准备

一般低压电动机均采用聚脂薄膜清棵纸作为槽绝缘(二层)、层间绝缘、槽绝缘和相间绝缘。槽楔一般用环氧板或竹子制成，为加强槽口绝缘，槽绝缘应伸出槽口5一lOmm，同时还应将上层绝缘折回一段。引出线绝缘采用醇酸玻璃丝套管或者是醇酸玻璃丝漆布带迭包。绝缘烘干漆采用1032醇酸绝缘烘干漆等。

7.2 制作绕线模和线圈

线模的大小可根据铁芯尺寸用计算方法设计制作也可以根据原拆旧线圈配制，做好后应按模绕一匝试验是否合适。线圈表面应光滑无毛刺，绕线前应核对线径、绝缘厚度是否符合要求。绕组排列应整齐，无交叉、弯折、打结及绝缘被损坏等。

7.3 下线与整形

首先要准备好必要的工具如：电工刀、尖嘴钳、剪刀等。下线时用绝缘纸作引槽纸，以免铁芯或槽口处擦伤绝缘。线下入槽内不得有交叉、弯曲、打结现象，边下线边打好槽楔，下线及线圈连接好后应整形，加相间绝缘，并用木棒轻轻敲端部呈喇叭口形。

7.4 试验检查

7.4.1 用电桥测量三相绕组直流电阻符合规定：

7.4.2 用500V摇表测绕组绝缘电阻（相间及对地）应符合规定。

7.4.3 条件许可时应作耐压试验。

7.5 浸漆与烘干

7.5.1 浸漆前应进行预烘，预烘时间应根据电动机大小等具体情况而定，温度一般控制在1lO℃——120℃，时间约为4——8小时，标准是热态绝缘电阻在20M?以上为宜。

7.5.2 浸漆次数主要取决于电动机的工作环境及漆的性质：一般为1——2次。

7.5.3 浸漆温度应在60一80℃，时间为15分钟左右，以不向外冒气泡为原则。

7.5.4 烘干，其目的在于将漆中的溶剂和水份蒸发掉，使绕组表面形成坚固的漆膜，一股分低温和高温两个阶段进行；低温阶段温度约在70—80℃，时间为2--4小时，目的是使溶剂中气体慢慢排完。高温阶段温度约为110—120℃，时间为4--8小时，在烘干过程中要经常检查绝缘电阻，最后绝缘电阻稳定在5M?以上为宜。7.5.5 浸漆烘干后，应消除定子腔内各止口处滞留的漆膜。将电动机组装后，进行试验和试转，测量空载电流、振动、声音、温度等值应正常。

8 电动机常见故障及排除见表1

表1 电动机常见故障及排除方法

故障观

象

可能原因处理方法

电动机不

能起动1.缺相运行；2.过载；3.轴承损坏导致

定转子摩擦；4.轴承内有异物卡塞：5.

绕组接线错误；6.定转子配合不当；7.

过流继电器整定值小：

3.更换轴承；

4.清除异物；

5.正确接线；

6.调整定转子配合；

7.适当调高定值；

启动后

转速低电流摆动1.?误接为Y； 2.笼条断或短路环断；

3.定子绕组短路;

4.负载过大：

1.调整接法；

2.焊接；

4.减轻负载或选择大容量电机；

轴承过热1.轴承损坏；2.与轴配合过松或过紧；

3.与端盖配合过松或过紧；

4.润滑油过

多、过少或油质不好；5.两侧端盖或轴

承盖未装平。

1.更换轴承；

2.镶套或重新加工；

3.重新

组装；4.加油；5.重新装配；

启动后声

音不正常1.定转子相擦；2.缺相运行；3.机壳破

裂；4.轴承故障；5.转子擦绝缘纸；6.

轴承严重缺油；7.风叶碰壳；8.其它零

部件松动。

1.锉去定转子硅钢片突土部分；

2.检查熔

丝及开关部分；3.更换电动机或补焊；4.

更换轴承；5.修剪绝缘纸；6.加油；7.

校正风扇；

电动机温升过高或冒烟1. 负载过大；2.两相运行；3.风道阻塞；

4.环境温度增高；

5.定子绕组相间或匝

间短路；6.定子绕组接地；7.电源电压

过高或过低；

1.减轻负载或选择大容量电动机；3.清除

风道；4.采取降温措施；7.用万用表、

电压表检查输入端电源电压；

外壳带电1.绕组受潮，绝缘老化，或引出线与接

线盒壳碰；

干燥、更换绕组；

电动机振动1.转子不平衡；2.轴弯曲；3.皮带盘不

平衡；4.气隙不均匀产生单边磁拉力

1.校正动静平衡；

2.校直轴或更换轴弯曲

不严重时可车去1-2mm然后配上套筒；3.

校正平衡4.重新调整；

电流三相不平衡1.电源电压严重不足；2.三相匝数

不等；3.内部接线错误。

1。检查电源电压；2.更换电动机或处理；

3.改正接线。

空载电流

偏大1.定转子气隙大 2.定子绕组匝数

太少；3.装配不当

1. 调整并使之减少

2.重

新核实并绕制；3.重新装配；

绝缘电阻降低1.定子进水受潮；2.灰尘过多；3.绝缘

损坏；4.绝缘老化；

1.排水除潮；

2.清理积灰；

3.修复

4.或更换。

附：主要电动机的铭牌

高压电动机检修施工方案

高压电动机检修施工方案编制： 审核： 批准：

高压电动机检修施工方案 一、编制依据 1、《电业安全工作规程》 2、《电动机检修作业规程》 二、主题内容与适用范围 工程项目简介 设备技术特性表 三、设备检修前运行状况与检修原因 电机到检修周期，需定期检查，更换轴承 四、检修内容深度 1、清扫电机外表、风扇罩，清除外风扇积尘。 2、检查电机接线盒内所有电机引线、电缆、联接线是否有发热、腐

蚀、接触不紧密或飞弧情况。 3、检查电机定、转子的绝缘，电缆绝缘符合要求。 4、检查电机外壳及接地线是否牢固可靠。 5、检查电机油路是否畅通。 6、检查温度探头及温度表指示是否正确，必要时进行校验或更换。 7、清理废油储槽。 8、电机解体,检查转子、铁芯、鼠笼条有无裂纹、断裂、缺损、扫镗。 9、检查定子线圈槽路有无毛刺、碰伤，线圈有无擦伤，发热老化、松动,绝缘良好。 10、检查电机轴承与轴、轴承与端盖配合是否良好，必要时进行处理。 五、施工步骤方法 1、按规定办理任务书、电气工作第一种工作票，由值班电工做好一切安全措施后，检修人员方可进行工作。 2、拆除电动机电源线及加热器电源线、接地线、并做好相位标记。 3、拆除电机底脚螺栓及定位销钉并脱开对接的轴。 4、拆卸联轴器。 5、拆风扇叶。 6、拆除所有轴承盖及热电偶。 7、拆卸端盖。拆卸前需在电机前后端盖与基座、轴承小油盖与端盖的接缝处做好标记，以便回装。 8、如需抽芯时，所用钢丝绳必须垫上软的物质，注意转子不要碰到定子上，转子抽出后，要用方木垫稳，防止因其滚动而损伤人员和设备。

9、轴承的拆卸和检查。拆卸轴承需用专用拔轴器，严禁硬拉损伤转轴。测量轴承与轴、端盖的配合尺寸，必要时进行处理。 10、电机转子抽过芯回装后，必须要按电机试验规程做绝缘电阻测量。 11、在检修过程中，要防止金属及其它杂物掉入电机内部，装配前要仔细检查定子内部确无遗留物留下。 12、轴承安装。应采用热装法，轴承有标志的一面要朝外。 13、轴承用润滑脂要选用正确，注油量要适宜，同一轴承不得加入不同的润滑脂。 14、端盖回装时在接触面上涂一层密封胶。 15、电机的回装顺序按相反过程进行。 六、验收质量标准 1、做到文明检修，工完、料尽、场地清。 2、严格按检修项目规定的内容，进行认真作业，不得漏项随意更改检修项目。 3、按按《电业安全工作规程》和《电动机检修作业规程》进行检修作业。 4、电机检修完试运行过程中，各机械性能，应符合检修规程规定值。 5、电机试运行前应检查绝缘情况并符合电气运行规程的要求。 6、电机安装就位，必须保证地脚螺栓紧固，电机外表无明显伤痕、裂纹、且找正数据符合规定。 7、各种试验数据齐全，符合电气试验规程要求。 8、及时做好检修记录，记录内容必须齐全，不得漏项。

高压电机安全检修规程

高压电机安全检修规程 一、适用范围： 本规程适用于钛业公司内的所有高压异步电动机。 二、检修前的准备： 1、危险源因素识别： 1.1误停误送，系统停车。 1.2触电，电击伤人。 1.3工具滑落、拆装电机，砸伤。 1.4检修场地有油污、水、料易滑，摔伤。 2、相关作业票证： 2.1由设备科签发任务检修单。 2.2检修负责人开出基础设施检修联系单，由车间和安全科签字确认。 2.3检修负责人作业活动分析（作业活动危害源辨识与风险评价一览表）。 2.4由检修负责人或作业人员办理高压停电作业票 3、工器具及材料准备： 手拉葫芦、千斤顶和攻桩（或拉马）、相应大小的扳手、加力杆、螺丝刀、内径较轴径大10-20毫米的钢管、钢丝绳套、大锤、榔头、錾子、油盒子、电炉或木柴、干净机油、柴油（或汽油或丙酮）、润滑脂、干净抹布等。 三、检修过程： 1、拆卸过程及方法： 1.1电机拆卸 先将电机外部清扫干净，拆下电机的外部接线并做好标记，例如做好与三相电源线对应的标记。将电机移偏一个角度，用卸轮工具拉下靠背轮,拉之前，检查有无固定螺钉，如有时应将其取下。不要用劲敲打靠背轮以免损坏，用卸轮工具拉下外

风扇。 1.2拆卸端盖 先在端盖接缝处打上记号，两端端盖的记号不应相同。拆卸滚珠轴承的端盖前，应先卸去小油盖，再卸端盖。拆卸滑动轴承的端盖前，应把轴承油放完，在卸端盖时，应先提起油环，防止油环卡住和擦伤轴瓦。对角拧入顶丝，顶出端盖。对于大的端盖，必须用起重工具把它系牢，以免在端盖脱落时扎伤线圈绝缘。端盖离开电机后，应止口向上放在垫有木板的地上。 1.3抽出转子（或移出转子） 大中型电机必须用起重机械或其它提升设备。钢丝绳不得碰击转子轴颈、风扇、滑环和定子绕组。套假轴时，轴颈上必须包上保护物，假轴应选用内径较轴径大10-20毫米的钢管，管口应无毛刺。转子抽出后放在枕木上，用木板顶住转子，防止滚动。平移定子时，应注意不要碰及转子和其它物件。 1.4定、转子检查清洗 1.4.1 察看前，用2-3个表压力的压缩空气（电吹尘机）把通风沟和绕组端部吹净为了避免损坏绝缘，不得使用金属工具来清除绕组上的油泥。如果灰尘不多，可用干净的抹布擦拭，沾在绕组上的油泥可用浸有汽油的抹布清擦。油泥过多时，用毛刷沾以汽油-四氯化碳混合液清洗，但应注意通风，以防中毒。 1.4.2 检查定子铁芯是否压紧，可用小刀或螺丝刀进行插入铁片来试验。如发现铁芯松弛，应在松弛处打入绝缘板制成的楔子。 1.4.3 检查有无铁芯内局部发热而烧成的蓝色痕迹，如有应做铁芯发热试验。检查槽楔是否松动、发黑，并特别注意绕组的槽口部分，检查端部绝缘是否损坏，漆膜的状况。如有松弛则应加以垫块或更换新的垫块和绑线。端部必须很好的楔固。绝缘漆膜不良时应涂一层覆盖用的灰磁漆。上漆时最好用喷漆器，也可用软毛刷代替，并应遵守消防规则，里层喷防潮漆，外层喷防锈油漆。

高压电机安全检修方案(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 高压电机安全检修方案 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1096-50 高压电机安全检修方案(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、组织机构 1、工作负责人： 2、安全负责人： 3、技术负责人： 二、工器具、材料 1、电工工具2套；套筒扳手1套 2、液压拉马：1台 3、油盆1个；喷壶1把 4、涤特纯和汽油 5、润滑脂：3#通用锂基脂（其它品牌润滑脂）：1桶 6、轴承：型号___________数量_____；型号___________数量_____。 7、2500V摇表1只；螺旋测微器（千分尺）1个

8、移动式配电盘1个；电动风葫芦1个 9、干净的塑料布：1块 10、破布适量；毛刷2把；铁刷子1把 11、加热电炉和油桶一套；温度计1只 12、回收费（旧）润滑脂油桶：1个 三、施工程序： 1.工作负责人提前一天与运行部联系，将该电机退出运行。 2.办理高压电机停电检修第一种工作票，提前一天送达运行岗位。 3.工作前，工作负责人根据工作票所列安全措施对停电后的设备进行安全确认，安全措施正确无误后方可开始检修。 4.打开电机接线盒，用接地线对电机接线柱进行放电，拆除电机接线柱电缆头三相短路并接地。 5.电机起吊时，电工在现场进线监护，防止埙坏高压电缆、电缆头、电机机体及接线盒等部位。 6.电机解体前，首先要清理干净机身灰尘和油污。

高低压电动机检修技术方案

法定代表人资格证明书 投标者名称：山东锦华建设集团有限公司 地址：日照市北京路与山东路交汇处锦华大厦 姓名：张茂文性别：男年龄：57 岁职务：总经理 系的法定代表人，为国电新疆红雁池发电有限公司#2机组A级检修签署上述工程的投标文件、进行合同谈判、签署合同和处理与之有关的一切事务。 特此证明。 投标单位：山东锦华建设集团有限公司 上级主管部门： （盖章） 日期：20214 年 6 月12 日

授权委托书 本授权委托书声明：我张茂文系山东锦华建设集团有限公司的法定代表人，现授权委托我山东锦华建设集团有限公司的韩为祥为我公司代理人，以本公司的名义参加山东电力建设第三工程公司的工程的投标活动，代理人在开标、评标、合同谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务。我均予以承认。 代理人无转委权。特此委托。 代理人：韩为祥性别：男年龄：37 单位：部门：职务：项目经理 投标单位：（盖章） 法定代表人：（签字） 代理人：（签字） 日期：2014年年 6 月12 日

高低压电动机检修技术方案 1.高低压电动机检修应遵守的主要标准和规范： 国家标准 GB755-2000 《旋转电机基本技术要求》 国家标准 GB1032-1985 《三相异步电动机试验方法》 国家标准 GB1993 《旋转电机冷却方法》 国家标准 GB191 《包装储运图示标志》 国家标准 GB10069-2000 《旋转电机噪声测定方法及噪声限值》 国家标准 GB10068-2000 《旋转电机振动测定方法及振动限值》 机械部标准 JB/T7593-94 《Ｙ系列高压三相异步电动机技术条件》电力部标准DL/T596-1996 《电力设备预防性试验标准》 国家标准GB50150-91 《电力设备交接试验标准》 电动机检修规程 2. 电机检修技术要求： 2.1电动机解体，取下电机联轴器时，火焊加热要均匀，要用专用扒子。 2.2拆除两侧端盖时，两侧顶螺丝要同时旋紧，使其间隙一致。拆除轴承外端盖时，可适当加热，不可硬撬。抽转子时要用专用假轴（拐臂）。 2.3抽转子过程中要调整好重心，严禁碰、擦定子线圈。其它部位也要保护好。 2.4电机解体时。所拆下的螺丝、垫圈及零部件要做好标记，妥善保管，以备装复使用。电机复装前仔细检查定子腔内，防止小物品遗留在定子腔内。电机解体后做好防止电机绝缘受潮的工作。文明检修，严禁野蛮拆、卸。 2.5电动机定子的检修。定子各部干净无污，定子端部垫块、绑线、端环无松动。定子端部线圈绝缘完好，无过热等不良现象。定子引出线完好，绝缘无破损、老化、机械损伤等痕迹。定子槽楔无松动，如有松动要更换定子槽楔。定子铁芯清

高压电动机检修施工的方案.doc

高压电动机检修施工方案 编制：李鹏 审核： 批准： 宁夏宁化安装检修厂 2010年11月16日

101-BJA 高压电动机检修施工方案 一、编制依据 1、《电业安全工作规程》 2、《电动机检修作业规程》 二、主题内容与适用范围 2.1 工程项目简介 本方案依照《宁夏石化公司一化肥2009年装置停车检修计划》所列高压电动机检修要求；其内容适用于2009年石化公司一化装置大修中高压电动机的检修。 2.2 设备技术特性表 1 电机型号 ML-A7404B 2 功率 500KW 3 额定电压 6000V 4 额定电流 63 A 5 转速 990 r/min 6 绝缘等级 F 7 轴承型号前 6226 后 NU226 三、设备检修前运行状况与检修原因 电机到检修周期，需定期检查，更换轴承四、检修内容深度

1、清扫电机外表、风扇罩，清除外风扇积尘。 2、检查电机接线盒内所有电机引线、电缆、联接线是否有发热、腐蚀、接触不紧密或飞弧情况。 3、检查电机定、转子的绝缘，电缆绝缘符合要求。 4、检查电机外壳及接地线是否牢固可靠。 5、检查电机油路是否畅通。 6、检查温度探头及温度表指示是否正确，必要时进行校验或更换。 7、清理废油储槽。 8、电机解体,检查转子、铁芯、鼠笼条有无裂纹、断裂、缺损、扫镗。 9、检查定子线圈槽路有无毛刺、碰伤，线圈有无擦伤，发热老化、松动,绝缘良好。 10、检查电机轴承与轴、轴承与端盖配合是否良好，必要时进行处理。 五、施工步骤方法 1、按规定办理任务书、电气工作第一种工作票，由值班电工做好一切安全措施后，检修人员方可进行工作。 2、拆除电动机电源线及加热器电源线、接地线、并做好相位标记。 3、拆除电机底脚螺栓及定位销钉并脱开对接的轴。 4、拆卸联轴器。 5、拆风扇叶。 6、拆除所有轴承盖及热电偶。

高压电动机标准检修步骤

高压电动机标准检修步骤 5.1 大修前的准备工作 5.1.1 大修前应检查电动机的振动、电流及温度、轴承声音等，根据检查情况和预防性试验记录及检修记录编制大修项目及检修计划。 5.1.2 组织检修人员学习检修工艺规程及措施和有关注意事项，并进行技术交底，明确分工。 5.1.3 按照大修项目准备检修时必须的工器具、材料及检修记录，对起吊工具认真进行检查，必要时做拉力试验。 5.1.4 按《电业安全工作规程》办理工作票手续，做好现场安全措施，并进行安全交底。 5.2 电动机的解体 5.2.1 电动机的解体，应根据各电动机的具体结构和现场检修条件正确实施并保证安全，起吊大型电动机一般应有起重工配合 5.2.2 大型电动机解体常规步骤 5.2.2.1 拆开电缆头，将电缆头三相短路接地，并支撑保护好。 5.2.2.2 拆卸电动机地脚螺丝、对轮螺丝、外壳接地线及冷却装置等。 5.2.2.3 拆卸对轮. 5.2.2.4 先拆非负荷侧轴承盖、端盖，再拆负荷侧端盖、轴承盖。 5.2.2.5 安装专用工具，抽出转子。 5.2.3 抽转子的常规方法： 5.2.3.1 小电动机由人工直接抽出。 5.2.3.2 用行车双钩接假轴抽转子。 5.2.3.3 在电动机座上固定专用导轨抽转子。 5.2.3.4 用行车或单轨悬臂工具抽转子。 5.2.3.5 用倒链悬臂吊工具加小平车移动定子抽转子。 5.2.4 解体的质量要求： 5.2.4.1 拆卸的各部件、地脚垫片应做好记号，拆开的引线做好相序记号，并妥善保管，原拆原装。 5.2.4.2 检查各起吊工具的载荷量。起吊时钢丝绳与垂直方向的夹角不应大于600。 5.2.4.3 拆卸应用专用工具，正确拆卸。禁止乱撬乱打，要特别注意止口及各配合面不受损伤。 5.2.4.4 对大电机过紧的靠背轮，可用火烤把加热拆卸，加热应均匀，温度在100 ℃一150℃时即可进行扒拆，加热温度不宜超过200℃。 5.2.4.5 抽转子时应用透光法进行监视，检查定转子铁芯不得摩擦、碰撞，不得伤及定子线圈、风扇、轴颈、笼条等部件。 5.2.4.6 抽出的转子应用道木垫好，防止滚动并做好防尘、水、汽的措施。5.3 定子的检修及质量标准 5.3.1 吹灰清扫定子时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。

高压电动机故障及预防措施示范文本

高压电动机故障及预防措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

高压电动机故障及预防措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、定子绕组烧损故障原因分析及预防措施 （一）、定子绕组烧损原因分析 1、定子绕组固定不牢靠由于绕组固定不牢或绑扎不 牢而产生振动磨损，使绝缘破坏击穿烧损是定子绕组最普 遍的事故。原因有的是结构设计问题，如端部绑环数量不 足，绕组端部支点过少；有的是制造工艺质量问题，如端 部绕组绑扎紧度不够；还有是所用垫块、垫条、绑绳和槽 楔脱落，造成线圈松动，线圈绝缘击穿。 定子绕组、连接线和引线固定不牢不仅造成线圈主绝 缘磨损击穿损坏，也是造成匝间绝缘损坏和连线断股损坏 的原因。 2、线圈断股和接头开焊断股多发生在连接线的根部

（鼻部），原因一方面是制造过程中连线受到反复扳、弯等留下伤痕或裂纹；另一方面是由于端部线圈固定不牢，运行中特别是启动时受电动力和电磁振动力的作用而发生疲劳断裂。 3、启动频繁故障多发于启动过程中。 4、电机周围环境太差 5、电动机定子引线接线鼻子太小，与电源电缆鼻子不相匹配。 （二）、预防措施 1、对定子绕组存在槽内松动、端部绑扎不紧、引出线固定不牢等，均进行加固处理，当端部申出长度超过 250MM时增加一道绑环，在绕组与绑环间加适形材料（涤纶毡）以吸收绕组的振动容量，绕组间连接线用适形材料绑扎，并刷以环氧树脂，增加整体性。 2、电动机检修时，必须测量直阻，并与历史数据比

高压电动机检修规程

高压电动机检修规程

目录 1 设备概况 (3) 2 设备主要技术规范 ................................................................... 错误！未定义书签。 3 检修周期 (11) 4 检修易损件及所需工具 (12) 5 检修项目 (13) 6检修工艺、步骤及质量验收标准 (14) 6.1电动机检修的一般要求 ........................................................1错误！未定义书签。 6.2 修前准备 (14) 6.3检修工艺和质量标准 (14) 6.3.1电动机解体的工艺要求 (14) 6.3.2定子检修项目工艺与标准 (15) 6.3.3转子检修项目与标准 (15) 6.3.4滚动轴承检修项目与标准 .................................................... 错误！未定义书签。 6.4.5冷却器检修 (16) 6.4.6电动机的复装及试转工艺标准 (17)

高压电动机检修规程 1 设备概况 高压电动机按安装方式主要分两大类：卧式与立式。卧式电动机主要有：开冷水泵电机、汽泵前置泵电机、电动给水泵电机、磨煤机电机、送风机电机、一次风机电机、引风机电机、增压风机电机、氧化风机电机、吸收塔再循环泵电机、碎煤机电机、皮带机电机等；立式电动机主要有：凝结水泵电机、循环水泵电机、补给水泵电机等。 2 设备主要技术规范 2.1 开冷水泵电机技术参数 2.2 汽泵前置泵电机技术参数

2.3 电动给水泵电机技术参数 2.4 磨煤机电机技术参数

电动机检修方案

电动机检修方案 神华包头 煤化工公司 检修施工方案 作业文件 0 版 SBCCC-21-R-23 第 1 页 共 12 页 电动机检修方案 版次 说 明 编制人 审核人 批准人 批准日期 编制部门 发布日期 实施日期 神华集团 SHENHUA GROUP

目录一、编制依据 3 二、工程概况 3 三、施工步骤 3 四、施工部署 6 五、施工安全防护措施 6 六、停电安全措施7

一、编制依据 1. 旋转电机及调速励磁装置维护检修规范 2.《电动机维护检修规范》GSB09036/1.0 3.神华包头煤化工分公司甲醇中心检修计划书 二、工程概况 神华包头煤化工公用工程项目包括污水、回用水装置、一、二、三循冷却装置、火炬装置、酸碱站、净水厂、第一换热站。共有低压电动机298台，高压电动机56台。在日常巡检过程中，电气班根据电动机运行情况进行了定期或不定期的润滑维护工作。但电动机运行长时间后，轴承磨损不可避免。为了保证设备长期运行，要对电动机进行计划检修，为了做好本次检修工作，保证检修质量，实现开车一次成功，特编制本方案。 此次电动机检修内容； 1.检查电动机外观，清扫电机外壳； 2.检查所有机械连接，检查引出线连接及绝缘情况； 3.检查电动机进线口的密封状况，检查电机外壳接地情况； 4.检查清扫冷却系统； 5.电动机解体，抽芯检查清扫； 6.打开轴承外盖检查轴承情况及润滑脂、油质、油量情况，必要时加注轴承润 滑脂； 7.检查电气连接有无松动或缺陷并检测电机、电缆线路的绝缘电阻； 8.检查清扫电机的附属设备； 9.在进行以上各项工作中，所有拆卸的防爆面要进行清理、除锈、涂敷防锈油， 并检查隔爆面的完整性。 10.修理或更换损坏的零部件，如电机端盖的止口镶套，更换端盖、轴承、老化 的密封垫、转子轴镶套 11.定子检修包括清扫线圈端部和通风沟内的污垢，检修定子铁芯槽楔及线圈紧 固情况，进行绕组绝缘处理及各部电气连接过热处理，更换全部或部分线圈； 12.轴承的检修或更换； 13.按相关规程进行电气预防性试验。 三、施工步骤 1）根据以上内容备置检修所需的材料、工具和专用试验设备； 2）开具检修工作票，电气作业票； 3）按照检修内容展开工序； 1、解体与检查 1.拆卸电机的进线； 打开电机接线盒，将电机进线及接地线拆除，并做好相位标记，将电缆或引线

高压电动机安全操作规程(新版)

高压电动机安全操作规程(新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0974

高压电动机安全操作规程(新版) 一、高压电动机的启动应在中控进行，严禁私自在现场开机，启动前，现场辅传盘车，运行正常后，通知中控允许启动，中控操作员应向电厂汇报，经允许后方可开机。 二、高压电动机严禁点动操作，在运行状态下，禁止突然反向运转。 三、各岗位人员对高压电动机的检查维护必须严格遵守停送电管理办法中的规定，办理停电手续后方可进行。 四、对高压电动机的巡视检查，严禁触摸带电部位（集电环、电刷等），对旋转部件不得接触。 五、高压电动机出现故障停机后，不得盲目开机，应认真查找原因，排查故障后再按规程要求启动。 六、高压电动机停机超过4小时后，中控操作员应通知电气人

员进行维护。 七、高压电动机启动前的检查： 1、确认设备检修项目已结束，现场已清理干净，周围无影响运行的杂物及易燃物等。 2、检查电机基础牢固，地脚螺栓无松动、移位，外壳接地线、连轴节防护罩均完好等。 3、带有水电阻启动装置的，试验动作正常。 4、检查所有保护装置已投入使用，中控所有启动、运行连锁均正常，检查散热风机是否正常，阴雨天停机时间较长或冬季，应适当开加热器驱潮，开机前停加热器。 5、带稀油站的电机，油站运行正常，轴承油位正常，无漏油现象。 6、绕线式电动机，应检查滑环室、碳刷安装完好，磨损正常，已完成清灰等。 7、电动机、转子绝缘电阻值是否符合启动要求，10KV高压电动机用2500V兆欧表测量。

高压电机检修规程

高压电机检修规程 一.常规检修处理 1.对高压电机风罩除尘. 2.检查高压电机引线及电源线有无明显放电现象。 3.外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。 4.润滑脂质量符合要求，测量适当。 5.电动机内部无积灰和油污，风道通畅。 6.外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，以 符合周围环境的要求。 7.定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫 块及绑线齐全紧固。 8.定转子间的间隙符合要求。 9.风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 10.外壳有良好而明显的接地（零）线。 11.各部件的螺栓、螺母、齐全紧固，正规合适。 12.起动装置好用，性能符合电动机的要求。 13.励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。 14.操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标志明显。 15.保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活 可靠。 16.电动机基础完整无缺。

17.电源线路接线正确牢固，相序标志分明。 二．运行情况 1.在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求。 2.换向器、集电环表面光滑，电刷与换向器（或集电环）的接触良好，运行无火花。电刷压力适当、均匀，一般应为15-25KPa，同一电刷组上每一电刷的单位压力差不得大于10%。 3.运行声音和电流正常。 4.绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1MΩ。 5.预防性试验合格。 三．技术资料 1.具有铭牌数据卡片和台帐 2.高压电机必须建立设备档案，其主要内容包括：铭牌数据以外的主要技术参数；安装试车记录；历次检修、试验的记录及运转时间的记录。 3.设备及其环境 4.主、附机安装整齐，表面清洁无尘。 5.四周环境整洁，工艺上无影响电动机运行的跑、冒、滴、漏等现象。 6.设备的维护 四.巡回检查 1.巡检周期：操作工4小时，维修值班1天。特殊情况增加巡回检查次数。

10KV绕线式式电动机技术标准

QB/ZSZY 内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司企业标准 10KV绕线式电动机技术标准 内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司发布

目次 前言 (1) 1 范围 (2) 2 引用文件和资料 (2) 3 概述 (2) 4 设备参数 (2) 5 零部件清册 (4) 6 检修专用工器具 (4) 7 检修特殊安全措施 (5) 8 维护保养 (5) 9 检修工序及质量标准 (6) 10 检修记录 (7)

前言 为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准。本标准由标准化管理委员会提出。 本标准由设备部归口。 本标准起草单位：设备部 本标准主要起草人： 本标准主要审定人： 本标准批准人： 本标准委托设备部负责解释。 本标准是首次发布。

10KV绕线式电动机技术标准 1范围 本标准规定了10KV绕线式电动机技术标准概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。 本标准适用于再生资源公司10KV绕线式电动机设备的技术管理工作。 2引用文件和资料 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。2002）DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》 3概述 10KV绕线式电动机可以在转子回路中串入电阻进行起动，这样就减小了起动电流。一般采用起动变阻器起动，起动时全部电阻串入转子电路中，随着电动机转速逐渐加快，利用控制器逐级切除起动电阻，最后将全部起动电阻从转子电路中切除。 电机的大修三年一次，小修半年一次，有注油嘴的电机，三个月注油一次。 4设备参数 4.1技术规范 4.1.1电动机运行参数： 电源的频率（电压为额定）与额定值偏差超过1%或电压（频率为额定）与额定值的偏差超过5%时，电动机不能保证连续输出额定功率。连续运行的电动机不允许过载。电动机一般可以在额定电压变动－5%至＋10%的范围内运行，电动机的电流在正常情况下不得超过允许值，三相电流之差不得大于10%。 4.1.2电动机绝缘等级： 电动机绕组绝缘等级及允许温度、温升表 4.1.3电动机振动限值表 电动机串动标推 注：重要电动机包括给水泵、循环泵、凝结泵、引风机、送风机等电动机。 4.1.4轴承：

高压电动机的检修方案

高压电动机的检修方案 一、检修前的准备工作 1、技术员应根据电动机的振动、电流及温度、轴承声音等检查情况记录及检修记录编制检修项目及检修计划 2 、明确检修安全负责人；检修负责人_______________；参加检修人员__________等。 3、检修安全负责人和检修负责人负责组织参加检修人员学习检修高压电机工艺规程、安全措施和有关注意事项，并进行技术交底，明确分工。 4 、按照检修项目准备检修时必须的工器具，材料及检修记录，对起吊工具（行车、吊绳、吊环、手动倒链等）认真核实检查，必须是有效载荷，起重机械人员负责准备吊装工具。 5 、按《电业安全工作规程》办理第一种工作票手续，做好现场安全措施，并进行安全交底，由办票者负责停送电的安全。 二、电机的解体检修： （检修负责人负责安排分工，安全负责人负责安全监督） 1、电动机的解体检修，应根据各电动机的具体结构和现场检修条件，正确实施并保证安全，起吊大型电动机现场应有起重工配合，并负责起吊器具及起吊过程的安全。 2、起吊检修前，现场应打开电动机接线盒和电气加热盒，进行验电并将电缆头三相短路接地。拆开电缆头并支撑保护好。仪表传感接线盒应通知仪表人员拆除。 3、拆卸电动机地角螺丝，对轮螺丝，外壳接地及冷却装置等。拆卸对轮，对大电机过紧的靠背轮，可用加热方法拆卸（事前应办理《动火报告》并准备好灭火设备），加热应均匀，温度在100-150℃时即可进行扒卸，加热不宜超过200℃，拆卸应用专用工具，正确拆卸。禁止乱撬乱打，要注意接口及配合面不受损伤。 4、电机的联轴结、刷架、绕组接线、地角、垫片等关键部位，在拆卸时应做好标记，引线做好相序记号。对卸下的零部件，要专人负责，妥善保管。

高压电动机检修施工方案

电机检修施工方案 编制： 审核： 批准： 石家庄炼化建筑安装工程有限公司 2010年11月16日

一、编制依据 1、《电业安全工作规程》 2、（《石油化工设备维护检修规程》第六册电气设备） 二、主题内容与适用范围 2.1 工程项目简介 本方案依照《中石化石家庄炼化分公司2013年装置停车检修计划》所列高压电动机检修要求；其内容适用于2013年石炼化分公司装置大修中高压电动机的检修。 2.2 设备技术特性表 三、设备检修前运行状况与检修原因 电机到检修周期，需定期检查，更换轴承 四、检修内容深度 1、清扫电机外表、风扇罩，清除外风扇积尘。 2、检查电机接线盒内所有电机引线、电缆、联接线是否有发热、腐蚀、接触不紧密或飞弧情况。 3、检查电机定、转子的绝缘，电缆绝缘符合要求。 4、检查电机外壳及接地线是否牢固可靠。 5、检查电机油路是否畅通。

6、检查温度探头及温度表指示是否正确，必要时进行校验或更换。 7、清理废油储槽。 8、电机解体,检查转子、铁芯、鼠笼条有无裂纹、断裂、缺损、扫镗。 9、检查定子线圈槽路有无毛刺、碰伤，线圈有无擦伤，发热老化、松动,绝缘良好。 10、检查电机轴承与轴、轴承与端盖配合是否良好，必要时进行处理。 五、施工步骤方法 1、按规定办理任务书、电气工作第一种工作票，由值班电工做好一切安全措施后，检修人员方可进行工作。 2、拆除电动机电源线及加热器电源线、接地线、并做好相位标记。 3、拆除电机底脚螺栓及定位销钉并脱开对接的轴。 4、拆卸联轴器。 5、拆风扇叶。 6、拆除所有轴承盖及热电偶。 7、拆卸端盖。拆卸前需在电机前后端盖与基座、轴承小油盖与端盖的接缝处做好标记，以便回装。 8、如需抽芯时，所用钢丝绳必须垫上软的物质，注意转子不要碰到定子上，转子抽出后，要用方木垫稳，防止因其滚动而损伤人员和设备。 9、轴承的拆卸和检查。拆卸轴承需用专用拔轴器，严禁硬拉损伤转轴。测量轴承与轴、端盖的配合尺寸，必要时进行处理。 10、电机转子抽过芯回装后，必须要按电机试验规程做绝缘电阻测量。 11、在检修过程中，要防止金属及其它杂物掉入电机内部，装配前要仔

高压电机检修工作总结

高压电机检修工作总结 篇一：检修总结 检修总结 时间： 设备：4#烧结机48小时检修 检修内容：此次检修主要有-电机解体、配料1#变压器直流电阻检测、绝缘监测，小车抱闸架制作安装，电磁站倒变压器停一段母线。 一、检修前提的准备工作 1、根据检修计划将所需检修备件落实，确保备件完好无损并可以正常使用。 2、拟定检修计划方案，保证在规定的时间内完成每一项检修项目，不拖期，不影响生产。 二、检修项目及具体内容 1、电机解体 转2-1皮带电机解体，前后轴承更换。电机前轴承型号为6317，后轴承型号为6314，由于这次检修电机施工单位为十三冶检修工程部，他们技术水平有限，在解体电机之前没有先松开地脚螺丝，而是先打开后盖。这样容易将电机表面的杂物、灰尘落入清洗后的轴承上，使得轴承内仍残留有杂物，轴承的润滑效果未达到要求。

a、解体电机之前，必须全部松开地脚螺丝，将电机表面的杂物、灰尘清理干净后在开前后盖，开盖后确认前后盖是否松动。 b、检查轴承前后轴承的晃动量，听轴承的声音是否安装的标准，不符合标准必须得更换轴承。 c、检查定子绕组，有无变色，发黑的现象，绝缘皮是否有破损现象，若有破损的必须用绝缘胶布包扎好。再看绝缘皮是否老化，变硬变脆，若出现异常此电机将不能够正常使用，需更换电机。 d、安装更换的新轴承前，必须将轴承加热后安装，否则易使得轴承变形，缩短轴承的使用寿命。加热轴承时，不能直接在轴承上用强火焰烤，而是将轴承平方在一块准备好的铁板上，在铁板下部均匀加热，通过受热后的铁板将热量传递给轴承，这样使轴承受热均匀。轴承一面加热之后将其翻转180度后继续加热，使得这个轴承均匀受热。切记在加热托轴承的钢板时不能只在一处加热，而是要将整块铁板均匀受热，才能达到效果。 e、将加热好的轴承安装时，用湿布抓起轴承迅速套入轴内，务必要将轴承上刻有轴承型号的一面至于外侧。 f、安装电机前端盖时，必须将端盖上两加油孔至于上方，再紧固螺丝。 2、配料1#变压器直流电阻检测、绝缘监测

高压电动机检修方案

高压电动机检修方案 一、检修前的准备工作： 1、技术员应根据电动机的振动、电流及温度、轴承声音等检查情 况记录及检修记录编制检修项目及检修计划。 2、明确检修安全负责人：；检修负责人：； 参加检修人员：等。 3、检修安全负责人和检修负责人负责组织参加检修人员学习检 修高压电机工艺规程、安全措施和有关注意事项，并进行技术交底，明确分工。 4、按照检修项目准备检修时必须的工器具，材料及检修记录，对 起吊工具（行车、吊绳、吊环、手动倒链等）认真核实检查，必须是有效载荷，起重机械人员负责准备吊装工具。 5、按《电业安全工作规程》办理第一种工作票手续，做好现场安 全措施，并进行安全交底，由办票者负责停送电的安全。 二、电机的解体检修：（检修负责人负责安排分工，安全负责人负 责安全监督） 1、电动机的解体检修，应根据各电动机的具体结构和现场检修条 件，正确实施并保证安全，起吊大型电动机现场应有起重工配合，并负责起吊器具及起吊过程的安全。 2、起吊检修前，现场应打开电动机接线盒和电气加热盒，进行验 电并将电缆头三相短路接地。拆开电缆头并支撑保护好。仪表传感接线盒应通知仪表人员拆除。

3、拆卸电动机地角螺丝，对轮螺丝，外壳接地及冷却装置等。 4、拆卸对轮，对大电机过紧的靠背轮，可用加热方法拆卸（事前 应办理《动火报告》并准备好灭火设备），加热应均匀，温度在100-150℃时即可进行扒卸，加热不宜超过200℃，拆卸应用专用工具，正确拆卸。禁止乱撬乱打，要注意接口及配合面不受损伤。 5、拆卸时应尽量采用专用工具，文明施工。 6、电机的联轴器、刷架、绕组接线、地角、垫片等关键部位，在 拆卸时应做好标记，引线做好相序记号，原拆原装。对卸下的零部件，要专人负责，妥善保管。 7、一般先拆卸电动机一端并检修完一面后再拆另一端，防止电动 机转子位移。 8、对电动机进行线圈、大轴、转子风扇、机座、端盖、网罩和挡 风板等全面检查。 9、电动机更换适用以上：1、2、3、4、5、6、8条。 三、电动机轴承的检查：（检修负责人负责检查） 1、轴承应用煤油彻底清洗，应无裂纹，无金属剥落锈蚀、麻点和 过热等现象，夹持具不应松动、变形、卡涩和磨损。 2、轴承间隙应合适，转动灵活，无明显晃动及过热现象。 3、当轴承不符合要求时，应更换新轴承，应与原型号相同，精度 及结构等符合要求。 4、新装轴承必须用油或轴承加热器均匀加热，温度不宜超过 100℃，装轴承必须加衬垫，不得用榔头直接敲打，安装应到位。

高压电动机检修工艺及标准

高压电机检修工艺 2008-10-18 下午 04:58 1、检修前的准备工作: 检修前应认真作好检修各项准备工作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项目检修进度,准备好检修的材料、工具、备品以及检修场地,搬运道路、车辆等.

第一章、电动机维护检修规范 1、电动机完好标准 1．1零部件质量 1．1．1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。 1．1．2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。 1．1．3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。 1．1．4外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。1．1．5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。1．1．6定转子间的间隙符合要求。 1．1．7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。 1．1．8外壳有良好而明显的接地(接零)线。 1．1．9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。 1．1．10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。 1．1．1l起动装置好用，性能符合电动机要求。 1．1．12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。 1．1．13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。 1．1．14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。 1．1．15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。 1．1．16电动机基础完整无缺。 1．1．17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。 1．2运行状况 1．2．1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。表1 电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃ 绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘 测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法 与绕组接触的铁芯及其他部件60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 —— 集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 —— 滑动轴承40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 滚动轴承55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 电动机绕组50 60 65 75 70 80 85 100 105 125 1．2．2电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。 表2电动机的允许振动值 转速，r／min 3000 2000 1500 1000 750及以下 两倍振幅值，mm 0.06 0.085 0.10 0.13 0.16 表3 Y系列电动机空载振动、速度允许值 安装方式弹性刚性 轴中心高H，mm 56≤H≤132 132≤H≤225 225≤H≤400 400≤H≤630 转数n,r／min 600≤n≤1800 1800

电动机检修技术规范 标准

电动机检修技术规范 目录 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及捧除

前言 本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方 法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。· 2.检修分厂电气副主任、电气专责。 3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。 1 主题内容与适用范围 本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各 电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性 SD230—87发电厂检修规程 GB755—87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.1.1 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次

高压电机外委维修技术协议(完整版)

炼铁厂高压电机外委维修技术协议 委托方：___________________________________________________（以下简称甲方）承揽方：___________________________________________________（以下简称乙方） 甲乙双方就高压电机的技术质量细节，经协商达成如下协议： 一、甲方委托乙方维修高压电机。 二、甲方向乙方提供内容： 实物：三相异步电动机，YKK5003-6 1台 三、乙方维修的产品必须满足甲方的要求，满足国家相关标准及产品技术资料的要求。 四、乙方应制定并向甲方提交完整维修方案，甲方在收到该维修方案后3天内给予确认。 五、工况条件：该电机用于循环水，连续运转，稳定性要求高。 六、维修的备件存在问题： 高压电机因外接引线老化，造成电机高压引线放电，异味。 七、主要修复项目： 1、更换高压电机外接引线及绝缘瓷瓶（绝缘支柱）； 2、电机内部彻底清灰，冷却器风道检查清除积灰，更换电动机密封条。 3、更换电动机前后轴承，并充分加3#通用润滑脂。 4、电机拆检后，对绕组线圈进行加绝缘处理。 八、技术要求： 1、维修厂家提供维修更换零部件清单。 2、高压电机外接引线应重新设计长度，长度合理，不能出现弯折。引线全长应做必要防护，杜绝引线与电机铁芯和电机机壳直接接触。 3、维修后提供维修合格证明及测试数据报告，不得改变电机原有各项性能参数。实验数据及标准符合国家标准。 4、修复前要测量直流电阻并记录，修复后直流电阻应无变化。 5、维修整机在线使用质保1年；上线时5000V绝缘大于1000MΩ。在线使用寿命2年以上，5000V绝缘大于100MΩ。如达不到标准，乙方应于维修，所产生的费用由乙方