第二章: 创造性应用物料清单
目标
完成本章学习后，你将能够做到：
?明确建立物料清单的技巧
?使用物料清单来建立工艺路线，车间作业的可视化方法和提供全工厂的能力分析
第二章
第一课: 物料清单的编制技巧 2.3
第二课: 计划物料清单 2.28
第三课: 生产分析模块使用技巧 2.34 2.2 MSS247
E d u c a t i o n a n d T r a i n i n g S e r v i c e s
第一课: 物料清单的编制技巧
目标
完成本课学习后，你将能够做到：
了解使用不同的物料清单编制技巧来制定所有物料的结
构，以满足公司的业务要求（工程设计、物料管理、生
产、成本、销售等）。
物料清单 (BOM)
物料清单列出制造一个最终产品所需的所有子装配件、中间件、部
件的数量。它用于将主生产计划进行分解确定采购需求和采购订
单。已存在的物料清单有不同的显示格式，包括单层物料清单，缩
进显示的多层物料清单，模块化物料清单，临时物料清单，矩阵式
物料清单，成本物料清单。物料清单有时也被称为配方，公式，产
品结构。
MSS247 2.3
有几种方法建立物料清单：
?多层物料清单
?扁平式物料清单
?将维修备件和包装作为虚项的多层物料清单
重要的概念
物料清单结构需要与产品如何制造相匹配，同时应该反映需求
如何被消耗。
目标 1:
工程设计和生产部门经常有不同物料清单结构。从工程师角度
来看，最终产品结构应当清楚和可视化。但是生产部门需要物
料清单和工艺路线详细说明产品在车间中如何进行加工和装
配。我们的目标是使物料清单满足两部门的业务要求。使用传
统的工程设计物料清单将要求每个子装配件都有独立的订单以
便记录入库。
例子 1
工程设计
2.4 MSS247
E d u c a t i o n a n d T r a i n i n g S e r v i c e s
解决方案: 使用虚项
扁平化物料清单
生产部门经常只要求部件的清单而不必将部件按多层物料清单
进行排列。
注意:这个扁平化物料清单有一个虚项 (B). 多层物料清单将
只用来表示产品结构和方便工程设计。
MSS247 2.5
例子 2
在这个例子中，A将由B经过多道工序完成。如果是一个连
续不会中断的工序，这样定义的物料清单将十分合适。物料清
单中要定义多个工作中心(Op1, Op2, Op3 and Op4)。这里假设
多个工作中心之间连续没有等待。
2.6 MSS247
E d u c a t i o n a n d T r a i n i n g S e r v i c e s
然而，有时生产过程如下图所示，工艺路线定义十分清楚但是
并不适宜进行生产计划和控制。
在某些环境下，生产过程将可能移至不同的厂区和等待。
解决方案: 增加物料代码
实现生产控制的较好途径是增加一些物料代码来反映实际加工
过程。成品A 的结构如下图：
产品A的物料清单－清楚的显示新增的物料代码，可以反映
其所下订单和加工，汇报和跟踪真实的生产过程。这将包括
多个订单和必需的事务处理，也能对不同的子装配件(B1, B2,
B3) 进行生产和入库。
MSS247 2.7
2.8 MSS247
目标 2:
对一个设计完成的产品，在物料清单中增加包装信息使得产品生产和包装能在一个生产订单中完成。
解决方案:
增加一个新的物料代码A +反映包装后的产品A ，建立新代码A +的物料清单将产品A 作为虚项加入。
E d u c a t i o n a n d T r a i n i n g S e r v i c e s
目标 3:
管理维修备件库存使之不被正常的生产需求所消耗。如果维修
备件 (B1) 独立于生产需求，那么物料清单将如下图：
解决方案：
增加一个物料代码B1，其子项包括B和包装。B作为虚项加
入B1。包装是可选的。
MSS247 2.9
目标 4:
要求反映订单中固定和可变的数量的子项的真实需求。例如标
签，一部分用于过程管理，还有一部分用于每件装配。下面的
例子说明组成父项(红油漆)的子项数量，包括准备和清理部
分。
解决方案:
在物料清单中有些子项出现两次。一次表示每次订单所用的数
量，另一次表示每个产品所用的数量。
在下面的例子中，4加仑油漆和清洗料将在灌装软管中损耗，
其用量与订单的产品数量没有关系。
思考：还有哪些类型的物料可能出现这种情况？
2.10 MSS247
E d u c a t i o n a n d T r a i n i n g S e r v i c e s
目标 5:
预先确定在订单加工过程中可替代的物料或资源。
解决方案:
增加子项物料或资源，子项类型设置为D (文档)来标识此子项
已被预先批准。作为文档类型的子项，其成本不会计入父项成
本中，也不会出现对其的计划需求。在领料单和工艺流程上也
不会出现。
MSS247 2.11
目标 6:
在批量生产环境中，生产部门想根据工作日的加工能力安排生
产，同时还需要知道来满足全部需求的确切批次数目。这需要
自动进行计算并通过领料单传达给车间人员。
例子:
父项在ITMB屏幕中批量订货天数 = 5。一个正常批次的产量
是25。如果一个订单数量为100的话，就需要4个批次（每
批25）。批量订货倍数应该被设置为正常批次的产量25。
2.12 MSS247
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解决方案:
增加一个参考类型的物料“BATCH_NO”。此物料在父项的物
料清单中的子项类型也要设置为参考类型(X)。其订单数量将
按照下面的公式计算：
公式:订单数量 x ___ = 批次数目
25X = 1
X = .04
将0.04 设置为物料清单中的子项需求数量。
MSS247 2.13
当订单下达给车间时，结果可以在领料单屏幕和单据上显示。
思考：还有哪些类型的物料可能适用这种方法？
包装时的托盘或容器。 (可能被设置为“参考”类型或
“普通”类型物料)
2.14 MSS247
E d u c a t i o n a n d T r a i n i n g S e r v i c e s
目标 7:
为了分析工作中心利用率，生产管理人员需要方便地明确每个
工作中心的能力，同时还要了解全厂的加工能力。一个“工作
中心集合”需要被设置来了解多个工作中心的能力总和。这个
“工作中心集合”将被设置为组成它的每个工作中心的子项。
解决方案:
设置工作中心集合来汇总全厂能力。实例中的装配工作中心集
合代码为“WC[R]TOTASSYLAB”。为了汇总每个工作中心的
数据，这个工作中心集合必须被设置为组成它的每个工作中心
的子项。
MSS247 2.15
每个组成工作中心集合的工作中心的每天能力总和就是工作中
心集合的能力。其数值应该设置在物料主文件明细屏幕的相应
物料类别字段中。
2.16 MSS247
E d u c a t i o n a n d T r a i n i n g S e r v i c e s
物料主文件明细屏幕ITMB, F8
工作中心集合的可用能力和已分配能力可以通过MPSS 屏幕
查看。利用率可以通过MPSS屏幕上多种图形显示的窗口查
看。
MSS247 2.17
2.18 MSS247
MPSS (主生产计划汇总
)
这种方法可以进一步扩展为建立一个被称为“全厂生产能力集合”的物料来汇总所有装配、油漆、测试等工作中心集合。
E d u c a t i o n a n d T r a i n i n g S e r v i c e s
目标 8:
工程设计部门需要建立和增加新产品时不必担心影响现有产品
的生产。
解决方案:
有多种方法来解决这种困境。一种方法是建立新物料代码，其
前缀标识这是一个新产品，例如RD0001。这个物料的状态设
置为“E”（工程设计），订货策略设置为0。物料清单设置
完成后，产品成本可以得出，这个物料也能被生产。当准备转
为正式生产时，可以通过物料清单拷贝(CBIL) 将其转为一个
正式生产的物料代码。
MSS247 2.19
本培训教材中定制产品章节中介绍了其他方法，也可以通过工
程设计模块进行管理。
2.20 MSS247