余热电站运行规程
9MW汽轮机运行规程
编制：
修订：
审核：
批准：
二〇一〇年七月
桂林南方水泥有限公司
目录系统概述
1. 汽轮发电机组技术规范2．汽轮机本体结构
3．调速供油保安系统
4. 汽轮机的启动
5．汽轮机的正常运行和维护
6. 汽轮机的正常停机
7. 汽轮机辅助设备运行规程
8. 汽轮机常见事故处理规程
9. 循环水系统
10.真空除氧系统
系统概述
一、本规程根据水利电力部《汽轮机运行规程》、水利电力部《发电
厂厂用电动机运行规程》、水利电力部《电业安全工作规程》（热力和机械部分）、《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》DL5011—92及制造厂技术资料和现场具体情况等制订。
二、本规定适用于电厂9MW汽机设备的运行、操作和管理。
三、为了加强运行人员运行操作管理，使其操作达到标准化、规范化、
程序化的要求，运行人员必须经过技术培训，经考试合格后，方能进岗独立值班。
1 汽轮机机组技术规范
1.1制造厂及编号
型号：BN9-1.05/0.2
型式：9MW 补汽凝汽式汽轮机
制造厂：青岛捷能汽轮机股份有限公司
产品代号：
安装年月：2010年5月
投产日期：2010年
2 汽轮机本体结构
本系列汽轮机为单缸凝汽式汽轮机，本体主要由转子部份和静子部份组成。转子部份包括主轴、叶轮叶片、主油泵、联轴器等；静子部份包括汽缸、蒸汽室、喷嘴组、隔板、转向导叶环、汽封、轴承、
轴承座、调节汽阀等。
2.1转子：
采用套装式柔性转子。叶轮、汽封套筒及联轴器“红套”于主轴上，各级叶轮由汽封套筒隔开。通过钢性联轴器与发电机转子联接，汽轮机端半联轴器
上带有盘车齿轮。转子前端装有主油泵，主油泵体
上装有危急遮断器。转子在制造厂内进行严格的动平衡。
2.2喷嘴组、隔板、转向导叶环：
1）喷嘴组为装配焊接式或围带焊接式结构，由螺栓固定在汽缸蒸汽室上，内环上有一个定位销。
2）高压级隔板为围带焊接式，低压级隔板为铸造隔板。下半隔板支持在汽缸中分面处的两个悬挂销上，底部与汽缸间有一定位键，上下半隔板在
中分面处有密封键和定位销。
3）转向导叶环上、下半采用“拉钩”结构支持在汽缸上，顶部及底部与汽缸有定位键，非进汽弧段带有护套。汽轮机的汽缸是由前、（中）、后汽
缸组成。具有垂直中分面和水平中分面，前、（中）、后汽缸的上、下半
联接后不可拆开。蒸汽室与前汽缸铸为一体。新蒸汽由前汽缸蒸汽室左
右两侧的进汽管进入汽缸，下半汽缸设有回热抽汽口，后汽缸排汽口与
凝汽器采用挠性或钢性联接。前汽缸与前轴承座采用半圆法兰或“下猫
爪”结构联接，前轴承座与前座架间有纵向滑销。后汽缸由两侧的侧支
撑脚支承在后座架上，撑脚与后座间有横向滑销。后汽缸底部装有后汽
缸导板。横向滑销与纵向滑销中心线的交点为汽缸热膨胀“死点”。汽缸
受热膨胀时，推动前轴承向前滑动。若前轴承滑动面上设有润滑油槽，
运行时应定时压注润滑油。在汽缸下半的底部、两侧水平中分面法兰的
底面设有疏水口。
2.3汽封：
汽封分为：通流部分汽封、隔板汽封以及前、后汽封。
通流部分汽封包括：动叶围带处的径向、轴向汽封和动叶根部处的轴向汽封。隔板汽封环装在每级隔板的内圆上，每圈汽封环由四个弧块组成。每个弧块上装有压紧弹簧片，装在上半隔板内圆中的弧块由压板固定，以防掉落。
前、后汽封与隔板汽封结构相同。转子上装有带凹槽（或镶嵌有汽封齿）的汽封套筒，与汽封齿构成迷宫式汽封。前、后汽封分为多级段，各级段后的腔室接不同压力的蒸汽管，回收汽封漏汽，维持排汽室的真空。
2.4汽轮机前轴承座：
前轴承座上装有调速器、推力轴承前轴承、主油泵、保安装置、转速传感器、振动传感器、转速表、温度计等。前轴承座安放在前座架上，其结合面上有纵向滑键，前轴承座可沿轴向滑动。热膨胀指示器装在轴承座有右侧下部（面向机头），可显示汽缸热膨胀数值及报警。
2.5汽轮机后轴承座：
后承座下半与后汽缸铸为一体。装有汽轮机后轴承、发电机前轴承、盘车装置、振动传感器、温度计等。后轴承座下部左、右两侧均设有润滑油进、回油口、便于机组左向或右向布置。
2.6汽轮机前轴承：
汽轮机前轴承和推力轴承组成球面联合轴承。推力轴承为摆动瓦块式。前端轴承的直径≥Φ180mm,在推力轴承回油处，设有调节针阀，可根据回油温度调节回油量。前、后径向轴承为椭圆轴承。主推力瓦块及径向轴承下半轴瓦上装有铂热电阻。导线由导线槽引出，装配时应注意引线不应妨碍瓦块摆动。
2.7盘车装置：
盘车装置装于后轴承座上，当需要盘车时，旋转盘车装置上的手轮，使小齿轮与盘车大齿轮啮合。于此同时，接通润滑油路，启动盘车装置。当汽轮机启动后，主轴转速大于盘车速度时，盘车小齿轮从啮合位置自动脱开，并切断润滑油路，盘车装置停用。
2.8主汽门及主汽门操纵座：
主汽门为单座截止阀，阀碟是带预启阀的型线阀碟，阀碟上方装有蒸汽滤网。主汽门操纵座为液压式。油缸活塞杆与主汽门阀杆通过两半结合器连接起来。压力油由保安装置控制，当保安装置挂闸，操纵座油缸内油压升到～
0.4MPa后，顺时针旋转操纵座顶部手轮，使丝杆下端的密封面结合，然后反
时针缓慢旋转手轮，即可开启主汽门。当保安装置动作后，截断到油缸的压力油，在操纵座弹簧的作用下，主汽门迅速关闭，截断进入汽轮机的蒸汽。
此时将操纵座手轮顺时针方向旋转到底，才能重开主汽门。
操纵座下壳体上设有行程指示及行程开关。
2.9调节汽阀及连杆：
调节汽阀为群阀提板式结构，型线阀碟，装于汽缸上部，属喷嘴调节。
负荷变动时，各阀碟按一定顺序开启。阀碟行程出厂时已调整好。
3调速供油保安系统
本系列机组采用的是数字电一液调节系统。主要由Woodward数字式调节器505、电液转换器CPC、液压伺服机构、调节汽阀等组成。
机组的保安系统采用冗余保护。除了传统的机械一液压式保安装置外，增加了电调装置、仪表监测系统的电气保护。保安系统由危急遮断器油门、轴向位移遮断器、电磁阀、主汽门、电调节器的超速保护等组成。
3.1调节系统概述：
1）Woodward数字式调节器505：该调节器是以微处理器为核心的模块化计算机控制装置，根据用户运行参数、条件进行编程组态，通过输入输出
接口，接收、输出模拟量、开关量信号进行控制。
2）电液转换器CPC:电液转换器接受数字式调节器输出的标准电信号，输出与输入的电流信号相对应的调节信号油压。
3）液压伺服机构：由变换器、错油门、油动机、启动阀等组成。调节信号油压经液压伺服机构放大，控制油动机活塞移动，再通过调节杠杆，改
变调节汽门的开度，进而调节汽轮机的进汽量。
4）调节汽阀：汽轮机的进汽量的调节，是通过改变调节汽阀的开度实现的。
根据电负荷的需要，调节油动机带动配汽机构，改变横梁位置，装在横
梁上的阀碟，按配汽升程曲线顺序开启开关，从而改变汽轮机的进汽量，满足负荷要求。各阀碟的升程，出厂已调好，不应随意改动。
5）调节系统动作过程：机组正常运行时，调节保安系统由汽轮机主油泵供油。起动过程中，系统由高压电动油泵（或汽轮油泵）供油。高压电动
油泵（或汽轮油泵）起动后，先将主汽门操纵座手轮和启动阀手轮关到
底，将保安装置挂闸，保安油路接通，全开启动阀手轮。接到开机信号
后，缓慢开启主汽门，直到主汽门全部打开。手按电调节器操作面板上
的“运行”键。机组即可按照预先编好的运行程序，自动升转、暖机、
跨越临界转速、直至额定转速。随汽轮机转速升高，主油泵出口油压逐
渐升高。当主油泵出口油压高于高压电动油泵（或汽轮油泵）出口油压
时，系统自动切换至主油泵供油，高压电动油泵（或汽轮油泵）可通过
人工或自动停止工作。
6）调节性能
汽轮机调速系统性能应符合下列要求：
a. 当汽温、汽压、真空正常，主汽门完全开启时，调速系统应能维持机组
空转运行；
b.当汽轮机突然甩去全部负荷时，调速系统应能控制汽轮机转速在危急保
安器的动作转速下，最大升速不超过额定转速的8%（<3240r/min ）；
c.调速系统上的各活动连接装置没有卡涩和松动现象，当负荷改变时，调速
汽门杆应均匀平稳地移动，当系统稳定时，负荷不应摆动或摆动很小；
d.转速摆动值≤15r/min；
e.转速不等率4～5%；
f.调速系统的迟缓率≤0.5%；
3.2供油系统概述
汽轮机的供油系统，采用L-TSA46#号汽轮机油。
供油系统主要由主油泵、Ⅰ、Ⅱ级注油器、高压油泵、低压交流油泵、直流油泵、油箱，冷油器，滤油器等组成。主油泵出口的高压油除供调节保安装置用油外，大部分是供给两级注油器，Ⅰ级注油器出口压力为
0.088Mpa，供主油泵进口，Ⅱ级注油器出口压力为0.196Mpa，供轴承润滑
用油。
系统中的高压油泵供开机过程调节系统及润滑用油。停机过程及盘车时轴承用油，一般由交流油泵供油，直流油泵作为紧急备用。
3.3保安系统概述：
保安系统包括机械液压保安系统和电气保安系统两部分组成。
机械液压保安系统装置：主要由危急遮断器、危急遮断器油门、轴向位移遮断器、启动阀、主汽门、等组成。
电气保安系统：由转速表、电调节器的超速保护、电磁阀、TSI汽轮机安全监测保护装置等组成。
3.3.1保护的组成
1) 危急遮断器，为飞锤式结构，当机组超速到3300~3330r/min时，飞锤击
出，使危急遮断油门脱钩动作，其复位转速为3000r/min;
2) 危急遮断油门，与危急遮断器一起组成对机组超速的保护，当其动作或
手动脱扣时，通过安全油路将主汽门、调节汽门迅速关闭；
3) 轴向位移遮断器，该装置在汽轮机转子轴向位移超过允许值时报警及停
机，当转子轴向位移大于0.6mm时，所配的电接点压力表发出报警信号，大于1.0mm时，发出停机信号。
4）电磁阀，是总的电动停机保护装置，当任一保护发出停机信号，使电磁铁通电时，其油阀动作，通过安全油路使主汽门和调节汽门迅速关闭。
3.3.2保护的动作：
1) 超速保护：数字式转速表兼有显示和保护功能，机组超速达3090r/min
时报警，达3300r/min时，停机；
2) 轴向位移保护：本机另装有轴向位移传感器，当汽轮机转子正向位移
0.6mm时报警；当正向位移+1.0mm或负向位移-0.7mm时停机；
3) 低真空保护：凝汽器真空低至-87KPa时报警，低至-61KPa时停机；
4) 润滑油压低保护：润滑油压降至0.055Mpa时报警，降至0.04Mpa时交流
油泵自投，降至0.03MPa直流油泵自投，降至0.02Mpa时停机，降至
0.015Mpa时停盘车；
5) 轴承回油温度保护：当任一轴承回油温度升高至65℃时Ⅰ值Ⅱ报警，
升高至70℃时Ⅱ值停机；
6) 轴瓦金属温度保护，当轴瓦及任一推力瓦金属温度升高至85℃时报警
信，升高至100℃时停机；
7) 发电机主保护动作，油开关跳闸时停机；
4汽轮机的启动
4.1启动前的准备工作：
1）班长接到值长启动汽轮机命令后，应通知司机及其它有关人员。确认检修工作已结束，工作票已注销。安全措施已拆除，现场清洁，照明良好。
2）通知热工送上各保护电源及各仪表信号电源，投入各表计，仪表盘所有报警。保护定值指针在整定位置。热工、电气各联锁保护开关在解除位
置。
3）通知电气测量各电动机绝缘合格，接地线良好，送上动力电源。各辅机联动试验正常。
4）通知电气、热工值班人员，校验机、电指挥信号正常，同步器电动机转动方向正确，校核限位开关动作正确，并分别在就地和控制室操作正常。
5）油系统的检查：
a)检查主油箱油位正常，油质良好，液位计的浮筒动作灵活。
b)油系统及设备正常无漏油现象。
c)油箱及冷油器的放油门关闭严密。冷油器的进、出油门开启，并有防止
误操作的措施，备用冷油器进、出油门关闭。
d)电动油泵进、出口阀门开启。
e)清洗管路时在各轴承前所加的临时滤网或堵板必须全部拆除。
6）汽水系统的检查：
a)主蒸汽管路上的电动隔离阀已预先进行手动和电动开关检查。
b)主蒸汽管路直接疏水门、汽缸上的直接疏水门开启。起动时能影响真空
的阀门及汽水可倒回汽缸的阀门均应关闭。
c)汽封管路上向汽封加热器（轴封冷却器）的阀门开启，汽封加热器（轴
封冷却器）的疏水门开启。（均压箱）、汽封加热器的新蒸汽进汽阀关闭。
e)各汽水管路应能自由膨胀。在冷态下测量各膨胀间隙并记录。
f)滤水器冷却水进出总门开启，冷油器进水总门关闭，出水门开启。
g)汽轮油泵蒸汽管路上的蒸汽门关闭，汽轮油泵排汽门及疏水门开启。 7）数字调节器组态：
a)调节器的操作、维护必须专人负责。有关操作、维护说明见调节器用户
手册。
b)按照汽轮机、发电机运行要求进行组态。
c)组态经运行验证后，应设定程序密码，以防随意改动。
8）对调节器、保安系统进行检查：
a)调节器、调节汽阀等各部套装配合格、活动自如，电调节器自检合格。
b)调节汽阀连杆上各转运支点的润滑良好，调节汽阀预拉值符合要求。
c)各保安装置处于断开位置。
9）检查滑销系统，在冷态下测量各部的间隙，记录好结果。前座架上若带有滑动油槽，应压注润滑油。
10）检查所有仪表、传感器、变送器、保安信号装置是否正常。
11）通往各仪表的信号管上的阀门开启。
12）各项检查工作完成后，通知锅炉供汽暖管。
13）准备好启动所需工具、量具，如：振动表、听音棒、记录表纸等
4.2暖管(到电动隔离汽门前)
1）从电动隔离汽门到主汽门再到蒸汽室之间的蒸汽管路的暖管与以后起动汽轮机时的暖机同时进行。
2）电动隔离汽门前暖管，暖管的时间长短和程序取决于管道的起始温度水平、蒸汽初参数、管壁和阀兰厚度、加热管段长度等。一般情况下，全
开排大气疏水门，逐渐提升管道内的压力到0.2-0.3MPa,暖管20－30分
钟后，以0.1-0.15MPa/min的压力提升速度升至正常压力，温度提升速
度不超过5℃/min。
3）在暖管过程中应注意检查防腐门是否冒出蒸汽，当有蒸汽冒出时，应检查关严隔离门及旁路门，严防暖管时蒸汽漏入汽缸。
4）管道内蒸汽升到正常压力时，应逐渐将隔离门前的总汽门开大，直至全开。
5）在升压力过程中，应根据压力升高速度适当关小直接疏水门，以减少工质损失。并检查管路各支吊状况。
4.3起动辅助油泵，在静止状态下对调节保安系统进行检查：
1）起动低压电动泵，检查：
a)润滑油及轴承油流量。
b)油路严密性。
c)油箱油位，新安装及大修后第一次起动时，应预先准备好必要的油量，
以备油管充油后向油箱补充油，所充油的油质应良好。
2）起动汽轮机油泵（当系统配置汽轮油泵时）：汽轮油泵蒸汽管路上的节流孔板，应预先调整好，在额定蒸汽参数下，油泵出口油压符合要求。
在冷态起动汽轮机油泵时，应低速暖机10分钟，这时应注意控制其进
汽量。
3）起动高压电动油泵（或汽轮油泵运行正常），则高压油建立，这时先检查油系统，进行保安装置动作试验：
润滑油压与盘车装置连锁试验
a)点动盘车、检查电机旋转方向，停下电机。
b)(旋转盘车电机上的手轮，同时逆时针转运盘车手柄至啮合位置)投入盘车
装置，起动盘车，开启润滑油进油旋塞。
C）热工短接低润滑油压，盘车应停止。
主汽门冷态动作试验
a）挂闸前先将主汽门操纵座手轮和启动阀手轮（调节器上带启动阀时）关至底。
b) 旋转起动阀手轮，全部开启启动阀。
c）旋转主汽门操纵手轮，开启主汽门到1/3行程后，分别操作使各保安装置动作，检查主汽门、是否迅速关闭。
d）检查合格后，将各保安装置重新挂闸，接通高压油路。
e）对电调系统进行静态编程及调试工作须由专业调试服务人员完成，并由用户对调试过程与结果进行记录。
f）检查主汽门是否关严。
g）电调复位。
4）一切正常后，启动交流油泵，投入盘车装置
4.4起动凝汽系统抽真空：
1）起动循环水泵：
a) 全开凝汽器循环水出口阀门，稍开进口阀门。
b) 起动循环水泵，全开进口阀门。
2）开启凝结水再循环管道上的阀门，关闭到给水回热管路去的凝结水门。 3）轮流试开两台凝结水泵，联动装置试验后，使一台投入运行：
a) 向凝汽器侧充水（凝结水或化学处理水）到热水井水位计3/4刻度处。
b) 开启凝结水泵进口阀门。
c) 开启水泵外壳到凝汽器汽侧空气管道上的阀门。
d) 检查水泵是否充满水，开启水泵盘根进水旋塞，起动凝结水泵，缓慢开
启水泵出口阀门。
4）启动射水抽气器。
5）投入汽封加热器，在连续盘车状态下向汽轮机轴封送汽。当均压箱用新蒸汽作汽源时，注意调整均压箱压力。
4.5汽轮机的启动：
1）起动高压电动油泵，检查机组各轴承回油是否正常，冷油器出口油温不得低于35℃。检查记录保安系统、调速系统各油压正常。投入主油箱排
油烟风机。
2）全面检查冲转条件，电动主气门前气压不低于 0.7 Mpa，气温不低于280 ℃，油温不低于37 ℃，凝汽器真空在-0.085Mpa。
3）检查无TSI保护动作信号、危急遮断器挂闸，缓慢旋转调节器启动阀手轮，一次脉冲压力建立，为调节器阀开启做好准备，注意启动阀手轮应
开足。
4）冲转准备
自动主气门关闭试验，每次开机必须做，时间在暖管至电动主气门前，
暖管至电动主气门后严禁做此试验。
开启电动主汽门，暖管至自动主汽门前。
缓慢旋转主汽门操纵座手轮，打开自动主汽门至80开度，此时导汽管疏水应畅通。
确认电调自检合格后，按“RESET”键，此时调速汽门应关闭，转子不得有冲动或升速现象。机组做好冲转准备。
5）自动主汽门前蒸汽参数达到冲转条件，选择“手动”方式起动机组。选择“目标转速”界面，手动输入“500r.p.m”目标转速，再按“确认”
键。调速气门应开启,机组冲转，按设定的升速率升至500r.p.m。
选择“自动”方式启动机组。手按电调节器505操作面板上的“运行/RUN”
键，调速汽门应开启，机组冲转且按编好的运行程序自动升速、暖机至2800r.p.m。
6）转子冲动后，立即检查盘车自动脱扣后停盘车电机；转速500r.p.m，系统检查，通流部分、轴封、主油泵等处有否不正常响声。
7）系统检查一切正常后，转速将维持在低速暖机点，暖机20－30分钟，注意各轴承的温升及各部位的膨胀、振动情况。
8）暖机过程中，凝汽器真空维持在0.07-0.09MPa。
9）当轴承进口油温高于40－45℃时，将冷油器投入运行，冷油器出口温度保持在35－45℃。
10）汽轮机升速控制起动曲线
11）低速暖机后，肯定汽轮机一切正常，可由电调继续自动暖机过程，转速将升到高速暖机点，保持40－60分钟，再次检查：
（1）油温、油压、油箱油位。
（2）各轴承温度及回油情况。
（3）高压电动油泵（或汽轮油泵）的工作情况。
（4）汽轮机各部位的膨胀情况。
（5）汽缸上、下半的温差，不应超过50℃。
（6）机组振动情况。
12）一切正常后，电调继续自动暖机过程，即可迅速而平稳地越过临界转速，当转速达到2800r.p.m时，电调自动接管控制转速
13）升速过程中应注意：
(1）凝汽器真空逐渐提高，应防止升速过快。调节主蒸汽管路、抽汽管路、汽缸本体疏水阀门，无疏水排出后，关闭疏水阀门。
(2）当机组出现不正常的响声或振动时，应降低转速检查、或停机。
(3）当油系统出现不正常的现象时，（油温过高或油压过低等），应停止升速，查明原因。
(4）当汽轮机膨胀出现显著变化时，应停止升速，进行检查。
(5）当主油泵出口油压升高到规定值后，检查高压电动油泵（或汽轮油泵）是否自动关闭。
(6）严格控制金属温升速度及汽缸金属温差。
(7）排汽缸温度过高要及时投入喷淋。
(8）升速至调速系统动作后，应注意油动机不应有跳动现象，全开电动主气门关闭，按ADJ键增加转速至3000r.p.m，或直接手动输入目
标转速“3000r.p.m”。
14）空负荷运行正常后，检查及调整：
(1）主油泵进、出口油压。
(2）脉冲油压。
(3）轴承油温、瓦温及润滑油压。
(4）电调装置是否输出正确。
(5）使各保安装置分别动作，检查主汽门、调节汽阀是否迅速关闭。
15）注意事项：
汽轮机启动、大修后、停机一个月后，应进行危急遮断器动作试验，
试验步骤如下：
(1）进行超速试验，投入“超速试验许可”，将转速提升至3270~3360r.p.m，此时，危急遮断器应动作，否则立即手击危急遮断油门，停机调整危
急遮断器动作转速。（TSI在3360r/min自动停机）。
(2）危急遮断器动作后，将主汽门操纵座手轮和启动阀手轮旋到底，等转速降至3000r/min后，按程序重新起动。
(3）汽轮机第一次起动或大修后，危急遮断器动作试验应进行三次，第一、二次转速差不应超过18r/min,第三次和前二次动作转速的平均值之
差不应超过30r/min。
(4）试验之前，应先手打闸检查主汽门、调节汽阀的关闭情况。
(5）冷态起动的机组，应在额定转速下暖机1－2小时，等到机组有充分的膨胀后进行试验。
(6）已经运行了2000小时以上的机组，也应进行甩负荷危急遮断器动作试验。
16）对机组进行全面检查，一切正常后将发电机并入电网。
4.6并列带负荷
4.6.1 并网带初负荷
进入同期方式，当机组同期调节均满足时，手动同期装置发出合闸指
令使发电机合闸开关闭合，立即增加给定值，使发电机带上初负荷避
免出现逆功率。
4.6.2调整负荷
在机组并网后，进入负荷反馈界面。在负荷反馈界面投入时，目标值以转速形式表示（3000 ~3150r.p.m）,每1r.p.m增减功率为60KW，反馈值以
“MW”表示。
手动按“ADJ”键“+、-”转速，给定转速值，负荷向目标值逼近，发电机负荷随之逐渐增减。应注意的是505系统负荷增减反应较为迟缓，负荷增减应缓慢操作。
升负荷过程，通常是汽轮机暖机过程，结合机组热膨胀情况确定负荷大小，以减少热应力。
4.6.3负荷调整注意事项
1)除特殊需要外，汽轮机不应长时间空负荷运行。发电机并列后，即带上
10%的额定电负荷。空负荷运行时，后汽缸温度不应超过100－120℃，带负荷后不应超过60－70℃。
2)以150Kw/min负荷提升速度增加负荷，负荷增加应均匀，负荷增加到50%
的额定负荷时，停留20－30分钟，对机组进行全面检查，然后继续增加负荷。
3)加负荷控制曲线按使用说明书进行。
4)加负荷时，注意相关系统及设备的调整和切换。根据负荷增加程度，关
闭再循环门，保持凝汽器热井的正常水位。
5)若有温差测点，在加负荷过程中，应注意控制汽缸金属温升速度、相对膨
胀、温差等。控制指标同升速要求。
6)注意检查机组振动情况。当振动增大时，应停止增加负荷，在该负荷运行
30分钟，若振动没有消除，应降低10－15%的负荷继续运行30分钟，若振动仍不能消除，应查明原因。
4.7热态起动的规定及注意事项：
1）凡停机时间在12小时以内或前汽缸复速级处上汽缸温度不低于300℃, 下缸壁温不低于250℃,再起动则为热态起动，其它情况下都为冷态起
动。
2）热态起动应遵守以下各点：
（1）进入汽轮机的蒸汽温度应高于汽缸壁温度50℃以上；
（2）冲转前2小时转子应处于连续盘车状态；
（3）在连续盘车情况下，拉真空前，应先向轴封送汽；
（4）冷油器出油温度在30℃以上；
（5）热态启动总时间规定为30分钟，但如停机时时间少于6小时，则可缩短起动时间。
3）热态启动的注意事项：
（1）在投入盘车及低速暖机时，应特别注意测听汽缸内部有无异声，如有碰撞则不得开机，同时严格监视机组的振动、膨胀、轴向位移情况。
(2) 在暖机和升速过程中如振动比以往增加，则降速或延长暖机时间30
分钟左右。
(3) 接带负荷的速度要根据具体情况，尽快地将负荷带到与当前汽缸壁温
相应的负荷，避免冷缸。
(4) 其它操作顺序及方法同冷态。
5汽轮机的正常维护与检查
5.1每小时巡检一次，倾听汽轮机内部声音，检查机组各轴承振动，各就地表计
指示是否正确，油流正常，油窗无水珠。每小时抄表一次，并根据运行日报分析有无异常情况
5.2 注意检查各运行泵的电流、压力、轴承、电机温度及振动。
5.3负荷变化时，应调整轴封压力和凝汽器水位。
5.4对油系统要定期检查，并做到：
1）保持管道的清洁、畅通、无漏油。
2）冷油器应定期冲洗。
3）检查保持油位正常，按时放出油箱底部的积水和油垢，补充新油，定期检查滤网无堵塞现象。
4）各滤油器前后压差超过规定值时应切换，清洗滤网。
5）每月1日\15日定期取样检查汽轮机油的质量，定期开启滤油机循环处理油箱汽轮机油。
6）注意检查排烟风机应连续正常运行
5.5各轴承、杠杆活节及前轴承座与前座架间滑动面定期加注润滑油、脂。调节
阀杠杆上的球形头拉杆及支架转轴处应用耐高温油脂，叉形接头处使用二硫化钼油剂。
5.6 按规定进行设备定期切换和各种试验。
5.7 定期冲洗滤水器滤网。
5.8电动油泵及自启动装置定期进行试验。
5.9 保安系统定期进行试验。
5.10每天定期将主汽门、电动隔离阀等重要阀门的阀杆上、下移动一、二次，
防止阀杆卡死。此操作应在低负荷时进行。
5.11若汽轮机经常带固定负荷，应定期以短时间内变动负荷的方法检查调节汽
门的开关情况。
5.12定期进行真空系统严密性试验和凝汽器水侧清洗
5.12在下列情况下应特别注意监视汽轮机运行情况：
a 负荷急剧变化。
b 蒸汽参数或真空急剧变化。
c 汽轮机内部出现不正常声音。
d 油箱油位不明情况急剧降低。
5.14 机组正常运行时的控制数据:
主蒸汽压力： 1.05 ±0.2 MPa (绝对)
主蒸汽温度： 345 +80
-65℃
冷却水温：正常 27℃；最高35℃
排汽压力： 0.0073 MPa(冷却水温度27℃)
额定转速下振动值：≤ 0.03mm(外壳上)
临界转速下振动值：≤ 0.15mm (外壳上)
油路系统：
调节油压：（在工作台上测点）≧0.97 MPa
润滑油压： 0.08-0.12MPa
周波： 50±0.5 Hz
排汽温度带负荷不高于： 65℃
空负荷不高于： 100℃
凝汽器热水井水位： 1/2～3/4
凝结水过冷度： 1～2℃
冷油器出口油温： 35～40℃
轴承回油温度：＜65℃
轴承合金温度：＜95℃
轴向位移：≥-0.4 mm ≤0.4 mm
发电机进口风温： 20～40℃
给水泵额定电流: 158 A
凝结水泵额定电流: 41.5A
循环水泵额定电流: 331 A
循环水池排污泵: 68 A
循环水冷却风机电流: 138 A
高压油泵额定电流: 69.8A
交流油泵额定电流: 12.9A
直流油泵额定电流: 30.3A
射水泵额定电流: 68 A
除氧器射水泵额定电流: 68 A
除盐水泵额定电流: 11 A
胶球清洗泵额定电流: 22.6A
疏水泵额定电流: 11 A
6汽轮机的正常停机
1）值长应在停机1小时前通知汽机司机与各值班员做好停机准备。
2）试验高压油泵、低压交流油泵、、盘车马达空载正常。
3）以100kW/min的速度逐渐减电负荷，降负荷时，随时注意机组的膨胀及振动情况。注意检查调节汽阀有否卡涩。如调节汽阀卡住而且不能在运
行中消除时，应逐渐关闭主汽门或电动隔离阀，减负荷停机。
4）密切观察凝汽器热水井水位，注意调整主凝结水再循环管道上的阀门开度，用新蒸汽调整均压箱压力。开启主蒸汽管道，汽机本体疏水，开启
疏水膨胀箱上所有疏水。
5）减负荷。
6）负荷减到零，检查发电机有功表指示到“0”MW，并注意调速系统能否维持额定转速(如不能维持，转速上升快时，立即按停机按钮停机)，手拍
危急遮断器，将主汽门操纵座手轮关到底，检查主汽门调速气门是否关
闭严密。调整均压箱压力；记录惰走时间（每次停机必须记录）。
7）停机降速过程中，应注意高压电动油泵是否自动投入运行，否则应手动起动油泵，维持润滑油压不低于0.055MPa。
8）解除射水泵联锁，停用射水泵。
9）当转速降到2000r/min时，适当开启真空破坏门，较快通过临界转速（要求转速到零，真空到零）；
10）关闭电动主汽门，开启门后疏水
11）转速到0，真空到0，停用轴封供气。开启疏水箱底部疏水门，解除凝
(一) 启动前的准备工作 1.仔细检查汽轮机,发电机,励磁机及各附属设备,肯定安装(或检修) 工作已全部结束,汽轮发电机组本体,各附属设备及附近地面均已清扫完毕 2.准备好各种仪表和使用工具,做好与锅炉分场,电气分场及热网的联系工作. 3 .对油系统进行下列检查 (1).油管路及油系统内所有设备均处于完毕状态,油系统无漏油现象. (2).肯定油箱内油位正常,油面指示器浮子上下动作灵活. (3).油箱及冷油器的放油门应严密,并有防止误操作的措施. (4)冷油器的进出油门开启,并应有防止误操作的措施(备用冷油器进出油门关闭). (5).电动油泵入口闸门开启. (6)为清洗管路在每一轴承前所临时添加的滤网或堵板在启动前必须拆除. 4.对汽水系统应进行下列检查. (1).主蒸汽管路及背压排气管路上电动主闸阀(隔离阀)应预先进行手动和电动开关检查. (2)主蒸汽管路及背压排气管路上电动主闸阀(隔离阀),主汽门,安全阀关闭,直接疏水门及向空排气门开启,汽缸中的直接疏水门开启(凡汽水可以倒回汽缸的阀门均应关闭.) (3).调压器蒸汽脉冲管路上蒸汽阀关闭,排空气门开启. (4)汽封管路通向汽封冷却器之阀门开启,汽封冷却器疏水门开启,汽封抽汽器阀门应关闭. (5).各蒸汽管路均应能自由膨胀,不受任何障碍,在冷状态下测量各膨胀间隙并记录检查结果. (6)至冷油器冷却水总门开启,冷油器进水门关闭,出水门开启. (7).通往汽轮油泵的蒸汽管路上阀门应关闭.汽轮油泵的排汽阀门及疏水门应开 5.对调节保安系统进行下列检查: (1).检查调节器和调节汽阀及连杆的外部状况,各螺丝、销子等必须装配齐全. (2)检查调节汽阀及连杆上各转动支点的润滑情况. (3).检查调压器波纹管腔室内是否已注满蒸馏水. (4)各保安装置均应在断开位置.
汽轮机检修规程 1.本汽轮汽轮机简介 本汽轮机为南京汽轮机厂制造的N50-8、83-3 型号,高压、单缸、冲动冷凝式汽轮机,与锅炉,发电机及其附属设备组成一个成套发电设备。本汽轮机不能用于拖动不同转速或变转速机械。 机组进行了以下优化设计:调节级采用了新型的子午面收缩静叶喷嘴;采用了后加载叶型,在有效降低叶栅损失的基础上增加了叶片强度,并且使得变工况运行时通流部分能维持较高的热力性能;高压部分的隔板还采用了分流叶栅结构;低压部分采用了应用全三维技术设计的复合弯扭叶栅,并采用了自带冠叶片;动叶顶部普遍采用了高低齿汽封,以降低泄漏损失、上述措施有效提高了机组的安全性、效率与做功能力。 本机组汽轮机调节系统采用了DEH—NK汽轮机数字式电液控制系统,由计算机控制部分(也叫计算机控制系统)与EH液压执行机构组成。系统控制精度、自动化水平高,它能实现升速(手动或自动),配合电机并网,负荷控制(阀位控制或功频控制)及其她辅助控制,并与DCS通讯,控制参数在线调整与超速保护功能等。能使汽轮机适应各种功况并长期安全运行。 汽轮机主要技术规范: 名称单位数值主汽门前蒸汽压力 MPa(a) 8、83 最高 9、32 最低 8、34 主汽门前蒸汽温度℃ 535 最高 540 最低 525 进汽量 t/h 额定工况 182 最大工况 221、3 汽轮机额定功率 MW 50 汽轮机最大功率 MW 60 额定工况排汽压力 KPa(a) 4、82 最大工况排汽压力 KPa(a) 5、46 给水温度℃额定工况 216、6 最大工况 227、3 额定工况汽轮机汽耗(计算值) Kg/KW、h 3、62 额定工况汽轮机热耗(计算值) KJ/KW、h 9201、7 额定工况汽轮机汽耗(保证值) Kg/KW、h 3、73 额定工况汽轮机热耗(保证值) KJ/KW、h 9477、8 调节级后蒸汽压力 Mpa 额定工况 5、947 最大工况 7、332 冷却水温度℃额定 20 最高 33 汽轮机转向 (机头向机尾瞧)顺时针 汽轮机额定转速 r/min 3000 汽轮机单个转子的临界转速 r/min 1850
C汽轮机操作规程 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
编号：ZKJTBCMK-2014 版本号：2014－01 淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂 汽轮机 操作规程 淄博矿业集团公司埠村煤矿
2014年4月颁布2014年4月实施 淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂 《汽轮机操作规程》编委 主任：郑汝琳 副主任：张玉亮 编辑：马永淮张德军夏乃波 审核：孙志强司志富
发布令 各车间、部室： 为使运行人员了解设备、熟悉设备 ,为设备运行、操作和事故处理作出必要的指导和提供工作法则,也为各级领导和调度在生产和事故处理中指挥提供参考依据，根据《国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）》、《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》、设备规范和使用数明书等相关资料，对全厂设备运行操作、维护保养、注意事项做出了规定，要求运行人员必须掌握本规程，并严格执行，确保我厂安全、经济、稳定运行，满足供电和供热需要。 埠村煤矿矿长：
年月日 《汽轮机操作规程》 目录 第一章设备规范 (4) 第一节汽轮发电机组设备规范 (4) 第二节油系统设备规范 (5) 第三节调节系统及盘车装置规范 (6) 第四节辅属设备规范 (7) 第五节调节、保安、油路系统 (10) 第二章汽轮机的启动、运行中的维护和停止 (13) 第一节启动前的准备工作和检查 (13) 第二节汽轮机的启动与带负荷 (25) 第三节汽轮机运行中的维护和检查 (21) 第四节设备切换与试验 (23) 第五节汽轮机的停止 (25) 第六节汽轮机备用中的维护 (26)
12M W汽轮机运行规程
第一部分总则 第一节前言 本规程根据电力工业技术法规，部颁有关典型规程，制造厂设备使用说明书及有关技术资料等编写。在编写过程中参照其他兄弟电厂同类型机组的运行经验。 本规程自发布之日起有效，在执行过程中如遇到有同上级规程，规定条文相抵触时，则按上级规程规定执行。 下列人员应熟悉(知)本规程。 一、生产副经理，生产技术部正、副部长，专责工程师。 二、运行值长，汽机运行班长及本专业运行人员。 初审： 审核： 批准： 编写：方世伟张磊杨 2012年3月22日 第二节基本要求 1 值班岗位应配备有： 1)汽轮机运行技术标准、运行各项管理制度，电业安全工作规程； 2)本机组的汽、水、油系统图；
3)备有各种记录薄，运行日报、操行票等； 4)必须使用的工具，如：阀门搬子、听音棒、油壶、活搬子、手电筒 5)消防设备和清扫工具： 6)振动表、携带式转速表： 7)安全帽及必要劳动保护用品； 2 主要操作规定 下列操作必须在部长、值长、班长或指定人员监护下进行。 1)大、小修后汽轮机的起动。 2)危急保安器的超速试验。 3)进行调速系统试验，包括自动主汽门，调速汽门严密性试验。 4)设备经过重大改进后的起动及有关新技术的第一次试验。 5)运行中冷油器的切换，（事故情况下除外）。 6)大修后给水泵的起动和大修后高压加热器的投入。 7)汽轮机组的正常起动、停止及运行方式的正常改变应在值长的领导下，按 班长、值长的命令,由专责人按本规程进行操作。 8)机组的起动和停止及重要系统的切换应填写操作票,经值长批准后,在班长 的监护下进行。 9)重要系统的切换包括：主蒸汽系统、给水系统、凝结水系统、 对外供汽系统、冷却水系统、油系统的切换、凝汽器的半面清扫、高压加热器的投入和停止。运行中的冷油器投入，停止。公用系统的切换等。 10)发生事故时允许不填写操作票进行操作。 11)领导下，按值长的命令，由专责人按运行技术标准进行操作。
01 －版本号：2014编号：ZKJTBCMK-2014 淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂汽轮机C12-3.43/0.98 操作 规程
淄博矿业集团公司埠村煤矿专业文档供参考，如有帮助请下载。． 2014年4月颁布2014年4月实施 淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂 汽轮机操作规程》编委《C12-3.43/0.98 任：郑汝琳主 副主任：张玉亮辑：马永淮张德军夏乃波编司志富核：孙志强审
专业文档供参考，如有帮助请下载。． 发布令 各车间、部室： 为使运行人员了解设备、熟悉设备,为设备运行、操作和事故处理作出必要的指导和提供工作法则,也为各级领导和调度在生产和事故处理中指挥提供参考依据，根据《国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）》、《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》、设备规范和使用数明书等相关资料，对全厂设备运行操作、维护保养、注意事项做出了规定，要求运行人员必须掌握本规
程，并严格执行，确保我厂安全、经济、稳定运行，满足供电和供热需要。 专业文档供参考，如有帮助请下载。． 埠村煤矿矿长： 年月日 《C6-3.43/0.49汽轮机操作规程》 目录 第一章设备规范 (4) 第一节汽轮发电机组设备规范 (4) 第二节油系统设备规范 (5) 第三节调节系统及盘车装置规范………………………
第四节辅属设备规范…………………………………… 7 第五节调节、保安、油路系统 (10) 第二章汽轮机的启动、运行中的维护和停止 (13) 第一节启动前的准备工作和检查…………………… 13 第二节汽轮机的启动与带负荷……………………… 25 第三节汽轮机运行中的维护和检查………………… 21 第四节设备切换与试验……………………………… 23 第五节汽轮机的停止………………………………… 25 第六节汽轮机备用中的维护………………………… 26 第三章除氧器的运行………………………………… 27 第一节除氧器的启动与停止………………………… 27 第二节运行中的维护…………………………………
操作规程编号：YTO-FS-PD218 汽轮机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
汽轮机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 〈1〉上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，禁止带病或酒后上岗； 〈2〉上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数及应急处理方法； 〈3〉汽轮机盘车前，必须确认油泵已启动并建立各位置油压，通过观察孔确认各润滑位置回油正常； 〈4〉蒸汽参数达到要求后，必须按规程要求进行暖管，开启各路疏水，防止管道内的积水进入汽轮机造成水冲击； 〈5〉冲转后要保证足够的暖机时间，并严格按照汽轮机升速要求进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，在振动超标的情况下，应将速度降至3000转以下，并查明原因，严禁在振动超标的情况下强行升速； 〈6〉成功并网后，升负荷操作需缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调； 〈7〉严格控制汽轮机主汽门的进汽参数； 〈8〉机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不
B25MW背压式汽轮机运行规程 批准： 审核： 修编： 宁夏伊品生物科技股份有限公司动力部
B25MW背压式汽轮机运行规程 前言 1．引用标准： 电力部《电力工业技术管理法规》 有关设计资料及厂家说明书。 2．本规程是汽轮机运行人员进行操作，调整，处理事故的技术标准，所有运行人员应按本规程的规定进行操作或调整。 3．在运行操作过程中如遇有编写内容与生产不符时，应及时提出修改意见，经审核批准后执行。
B25MW背压式汽轮机运行规程 1.适用范围及引用标准： 本规程适用于伊品企业型号为B25-8.83/0.981型（南京汽轮机厂）所生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机.使用于动力部汽机专业。 2.工作原理： 该汽轮机为南京汽轮机厂生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机，型号为B25-8.83/0.981，配用南京汽轮发电机厂所生产的 QFW-30-2C型空冷式发电机。 汽轮机转子由一级单列单列调节级和10级压力级组成。 喷嘴，隔板，隔板套均装在汽缸内。它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。高压喷嘴组分成四段，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内。每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并装有密封键。为了缩短轴向长度，确保机组的通流能力，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。在隔板套中再装入隔板。 本机组有四只调节汽阀。均采用带减压式预启阀的单座阀，以减少提升力。油动机通过凸轮配汽机构控制四只阀的开启顺序和升程。 在汽轮机前轴承座前端装有测速装置，在座内有油泵组、危急遮断装置、轴向位移发送器、推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。前轴承座的上部装有油动机。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横
巨港150MW GFCC 电厂 汽机发电机运行规程（试用） 1 主题内容与适用范围 1.1 主题内容 本规程提供了汽机发电机的电气设备规范及运行参数，对发电机的启动、正常运行、停运、异常运行情况及事故处理做了规定。 1.2 适用范围 本规程仅适用于印度尼西亚巨港150MW GFCC电厂。 2 主要电气设备规范 2.1汽机发电机为密闭循环式空气冷却、带有同轴无刷励磁机的两极三相交流同步发电机。 2.1.1发电机规范 1）发电机型号：WX18L-054LLT 序列号：60049 2）冷却方式：密闭循环式空气冷却，转子绕组为空内冷，其余为空外冷。 3）额定容量：68.75MVA 4）额定功率：55MW 5）额定电压：10.50KV 6）额定电流：3780.3A 7）额定功率因数：0.8 8）额定频率： 50.0H Z 9）额定转数：3000r/min 10）绝缘等级： F/B 11）执行标准：IEC-34 12）空载励磁电流：412.3A 13）满载励磁电流：1024.9A 14）空载励磁电压：59.7V 15）满载励磁电压196.4V 16）满负载时的效率η：98.37％ 17）发电机入口空气温度：≤40℃ 18）发电机出口空气温度：≤85℃ 19）空冷器入口空气温度：≤85℃ 20）空冷器出口空气温度：≤40℃ 21）空冷器入口水温度：≤33℃ 22）空冷器出口水温度：≤37℃ 2.1.2 励磁机规范 1）励磁机型号：WBF8-5G 2）冷却方式：空冷 3）励磁机额定电压：220V 4）励磁机额定电流：1130A 5）励磁机额定输出：249KW
6）发电机空载时励磁机励磁电流：5.1A 7）发电机空载时励磁机励磁电压：14.2V 8）发电机额定负载时励磁机励磁电流：14.0A 9）发电机额定负载时励磁机励磁电压：51.0V 10）强励时励磁机励磁电流：21.2A 11）最大输出时励磁电压：77.3V 12）励磁机励磁绕组电阻（20/105℃）：2.739/3.654hms 13）励磁调节器型号：WLZ-1DW 14）AVR调节范围：70～110％U GN 15）FCR调节范围：10～110％I FN 2.2 汽轮机主变规范:主变为自然油循环强制风冷三相有载调压变压器 1)主变型号：SFZ10-80000/150TH 2)电压组合：150±8×1.25%/10.5 KV 3)额定电流：307.9/4399 A 4)额定频率：50Hz 5)冷却方式：ONAN/ONAF 63/100% 6)连结组标号：Ynd11 7)短路阻抗：10.5%（±7.5％） 8)空载电流：0.09%In 9)空载损耗：≤42KW 10)负载损耗：≤264KW 11)绝缘水平：LI750AC325-LI325AC140/LI85AC45 12)使用条件：户外 3发电机启动 3.1启动前的准备 3.1.1启动前的准备工作 有关发电机及其附属设备检修工作票全部终结，安全措施全部拆除，所有保护继电器全部复位。并应按要求检查以下项目： 1）测量各电气部分的绝缘应符合要求。 2）检查各电气回路接线应正确并安全可靠（包括不短路、不松动等）。 3）各开关动作是否正确可靠，各继电保护整定值参照最新定值单仔细核对是否一致，保护装 置的软、硬压板是否已经投入。 4）检查电气监控SCADA系统及DCS操作系统，电气、汽机励磁调节系统应无故障报警。 5）检查发电机的冷却风路系统必须密封良好，其中包括发电机本体及下部的空气冷却器室等（开机后再复查一次以防外面灰尘吸入电机内）。 6）检查发电机冷却水压力正常，系统无渗漏，冷却器投入情况与发电机入口风温的要求相对应。 7）检查发电机油路必须清洁畅通，回油情况良好，轴承进油压力约0.15MPa,进入轴承后的油压约 0.08MPa,顶轴油的压力在10--30Mpa时即可启动。 8）再重新检查一次各处紧固螺栓是否紧固，其中包括：基础螺栓、两端盖、轴承、励磁机等螺栓的紧固。
冷凝式汽轮发电机组 运行操作规程淄博泓铭动力设备有限公司
一、适用范围：本操作法适用于750KW-3000KW冷凝式汽轮机。 二、启动前的准备工作: 1、仔细检查汽轮机、发电机及各辅助设备，肯定安装（或检修）工作已全部结束。 2、准备好各种仪器、仪表及工具，并做好与主控室、锅炉、电气的联系工作。 3、都油系统进行下列检查： 1)油管路及油系统内所有设备处于完好状态，油系统无漏油现象。 2)油箱内油位正常，油质良好、无积水。 3)冷油器的进出油门开启，并应有防止误操作的措施。 4)油箱及冷油器的放油门关闭严密。 5)为清洗管路在每一轴前所加的临时滤网或堵板在启动前必须拆 除。 4、对汽水系统进行下列检查： 1)主汽门应关闭。 2)汽轮机全部疏水门应开启。 3)通往汽封蒸汽管道阀门应关闭。 4)冷油器进水门关闭，出水门开启。 5、检查机组滑销系统，应保证汽机本体能自由膨胀，在冷态下侧量各膨胀间隙并记录。各蒸汽管路应能自由膨胀。 6、检查所有仪表、保安信号装置。 7、各项检查合格后，通知锅炉分厂供汽暖管。 三、暖管（到隔离阀前）
1.隔离阀前主蒸汽管路到汽轮油泵蒸汽管路、抽汽器蒸汽管路同时 暖管，逐渐提升管道压到0.1961—0.294Mpa（表）。暖管20-30分钟后，按每分增加0.0981—0.147Mpa（表）速度，将压力提升到正常压力，汽温提升速度应不超过5℃/min。 2.暖管过程中，当发现阀门冒汽时，应检查关严隔离阀及旁路门， 严防暖管时蒸汽漏入汽缸。 3.管道压力升到正常压力时，应逐渐将隔离阀前的总汽门开大，直 至全开。 4.在升压过程中，应根据压力升高程度适当关小直流疏水门，并检 查管道膨涨和吊支情况 四、启动电动油泵进行盘车，在静态下对调节保安系统和保护装置进行检查。 1.使电动油泵油压符合要求，润滑油压保持在0.05—0.10Mpa 2.检查油路系统各管道是否严密，确定无漏油之处。 3.检查轴承回油口，确定各轴承均有油流过。 4.手动盘车，测听声音。 5.在做调节保安系统测试时，会有蒸汽窜入，为防止转子弯曲，试 验中要不断进行盘车。 6.检查合格后，将保安系统挂闸。 7.开启主汽门1/3行程后，分别使各保安装置工作，检查主汽门调 节气阀是否快速关闭。 8.一切正常后，将各保安系统挂闸，接通高压油路。 9.将同步器摇到下限位置。
N4.5-1.25汽轮机 运行操作规程 汽轮机是在高温、高压下高速旋转的动力设备，是一个由许多零件、部件组成的复杂整体。除了优良的设计、制造、安装工作以外，正确地启动和运行极为重要。保证它的正常运行是一项复杂而细致的工作，操作人员必须熟悉汽轮机本体及相关的附属设备，掌握汽轮机的性能和要求。如操作不当，就会发生故障，甚至造成重大设备事故。因此必须建立正确的启动、运行和停机等操作程序。（根据冬季或夏季空气气温，结合停机、停窑时间长短以及汽轮机排汽温度等参数，确定汽轮机管道系统是冷态还是热态。） 一、启动前的准备 1、启动前必须进行周密严格的检查工作 a．检查清水箱、软水箱水位是否在2.0米以上，除氧器水位在+250mm以上，AQC、SP 锅炉汽包水位在±0mm以上，热水井水位100-150 mm左右，循环水池水位在3.7m以上；检查油箱油位是否在30以上，油泵进出油管道上阀门是否开启；检查窑头、窑尾锅炉紧急放气阀、给水电动阀、给水电动调节阀、主汽阀开关是否灵活；锅炉给水泵、清水泵、软水泵、凝结水泵进出阀门是否开启，系统正常。 b．检查各仪表测点必须正确且正常。发电机转子碳刷接触良好，滑环表面无积灰。 c．检查各部件应完整无缺，转动部分动作灵活，无卡涩现象。各紧固螺钉均须拧紧。开动盘车装置仔细倾听，应无金属摩擦声。 d．检查凝汽系统处于正常状况。 e．检查调速系统位置正确性，危急遮断油门处于脱扣位置。 f.检查窑头、窑尾锅炉辅助设备，现场确认FU下料管畅通无堵塞，设备无异常后按顺序起动FU、分格轮及振打装置。 f. 当水泥窑投料窑况稳定后，即通知窑中控开启SZZ03百叶阀。 g. 做静态停机试验，手拍危急遮断器及紧急停机按钮，检查速关阀动作及505报警情况，确认无误后可进行下一步操作。
前言 为了更好地掌握我厂电气设备的运行特性，操作要求及事故处理规定，确保我厂电气设备的安全运行，特编制本规程。 1 国电新疆红雁池发电有限公司《330MW汽轮机运行规程》第一版根据国家、行业、上级主管公司的有关技术标准、文件、规程、措施等的规定原则，参照设备制造厂家的说明及兄弟厂家的运行经验进行了编制，作为330MW汽轮机启停运行及运行管理工作的依据。 2 本规程分设备规范、机组启动、正常运行调整及维护、机组停运、事故处理、辅助设备运行操作维护和机组联锁保护试验等部分。由于时间仓促，运行经验不足，有关资料不够齐全，本规程尚有许多不足之处，请大家在生产中不断总结经验，使之不断完善，以适应机组运行的需要。 3 本规程内容中若与上级标准、文件、规程、措施等的规定原则相抵触时，以上级的规定原则为准。 4 本规程编制的引用标准： 4.1 《300MW级汽轮机运行导则》 DL/T 609－1996 4.2 《300MW机组汽轮机运行规程》SD216-87 4.3 《凝结器与真空系统运行维护导则》DL/T932-2005 4.4 《电站汽轮机技术条件》DL/T892-2004 4.5 《汽轮机启动调试导则》DL/T863-2004 4.6 《电业安全工作规程》（热力和机械部分） 4.7 《电力工业技术管理法规》 4.8 国电集团集体公司颁发的《二十九项反事故措施》的有关条文 4.9 《发电企业工作票、操作票管理工作制度汇编》 4.10 汽轮机设备制造厂家提供的产品说明书 4.11 新疆电力设计院设计图纸 4.12 结合现场实际、我公司和同类机组运行经验 4.13 330MW汽轮机组仿真机运行操作规程 5 下列人员必须熟悉、了解、掌握和执行本规程的全部或有关部分： 5.1 生产副总、总工程师、副总工程师。 5.2 生产技术部、安全监察部主任、汽机专工和有关人员。 5.3 发电部主任、副主任、主任工程师、值长等有关人员。 5.4 发电部汽机专业主任、专工、安全员及本专业全体运行人员。 6 本规程由标准化委员会归口 7 本规程的标准由生产技术部负责提出 8 本规程负责起草部门：发电部汽机专业 9 本规程有关计量按中华人民共和国法定计量单位使用方法编写。 10 本规程应妥善保管。 11 本规程委托生产技术部负责解释。
前言 本规程规定了N25-8.83型汽轮机在启动、运行维护、停机、事故处理及试验等方面的安全、经济、技术的要求和基本操作方法，属于江苏如东生物质发电有限公司的现场作业指导书，适用于江苏如东生物质发电有限公司25MW秸秆发电汽轮机组。 由于有关资料收集不全，本规程尚有不足之处，还需在生产实践中不断总结经验，使之逐步完善。 本规程自批准之日起执行。 批准： 审定： 初审： 编写： 1主题内容与适用范围 本规程规定N25-8.83型高压凝式汽轮机设备规范与主要限额，汽轮机的启动与停用，和汽轮机的维护与试验操作。 本规程适用于1、2号汽轮机主值、副值，适用于值长、汽机工程师，还适用于公司其他有关人员。
2引用标准与编订依据 本规程依据原水电部颁《汽轮机组运行规程》、《电力工业技术管理法规》、制造厂说明书，并结合现场实际和兄弟电厂经验等编写。 目录 第一章设备规范、结构及特性 (1) 1.1 汽轮机概况 (1) 1.2 发电机和励磁机装置 (11) 1.3 汽轮机辅机设备 (11) 1.4 热工控制系统 (16) 1.5 汽轮机组热工声光信号…………………………………………………………………… 17 1.6 汽轮机组自动调节项目…………………………………………………………………… 17 第二章机组联锁保护及各项试验……………………………………………………………… 19
2.2 热工保护及联锁试验 (20) 2.3 辅机联锁试验 (25) 2.4 循环水泵联动试验 (25) 2.5 给水泵联动保护试验 (26) 2.6 除氧器保护试验 (26) 2.7 高加保护试验 (27) 2.8 低加保护试验 (27) 2.9 后缸喷水保护试验 (27) 第三章汽轮机的启动与停止………………………………………………………………… 29 3.1 机组启动条件 (29) 3.2 启动前的准备工作 (30) 3.3 锅炉点火前的准备工作…………………………………………………………………… 30 3.4 锅炉点火后的工作 (31)
编写：宋海深薛海峰苏智慧雒玉琦李常通董柱峰张丽斌武彦豪 审核：任处安马海兵范永强 批准：郭艳海
目录 第一章总则 第一节编写本规程的依据 第二节下列人员应熟悉本规程 第三节运行人员在工作中应遵守下列规程第四节汽机运行岗位的基本要求 第五节联络信号使用的规定 第二章汽轮机的启动和停机 第一节汽轮机特性 第二节启动前的准备与检查 第三节暖管 第四节辅机设备启动和试验 第五节冷状态启动和试验 第六节保安系统动态试验 第七节汽轮机的并列与带负荷 第八节汽轮机运行维护及定期检验 第九节汽轮机的正常停机 第三章锅炉并汽操作 第四章汽轮机的事故处理 第一节事故处理的要求 第二节紧急事故停机
第三节常见故障处理 第五章除氧器、给水泵运行规程第一节除氧器的启动和停机 第二节除氧器的事故处理 第三节给水泵的启动和停止运行第四节给水泵的事故处理 第五节复水泵的启动，故障处理第六节采暖系统的投用 第六章各设备技术规范表 第七章系统图
第一章总则 第一节编写本规程的依据 1．水电部颁发的《汽轮机运行规程》。 2．汽轮机制造厂家的说明书。 3．参考太原第二热电厂、广旺电厂的运行规程和现场实际系统。 第二节下列人员应熟悉本规程 汽机车间主任、副主任、技术员、值长、汽机运行班长、汽机运行各值班工。 第三节运行人员在工作中应遵守下列规定1．值班人员在工作中应保证设备安全、经济运行。 2．值班人员应服从上级命令，正确执行各项规章制度，不得私自脱岗。 3．禁止非工作人员接近设备。 4．注意监护运行的设备，在未得到许可通知之前，不应让检修人员在设备上工作。 5．重要的操作必须在车间负责人或指定的人员监护下进行。如： （1）大修后汽机的启动。 （2）危急保安器的超速试验和轴向位移动作油压的测定和调整。 （3）进行调速系统的试验。 （4）运行中停下半面凝结器进行清洗。 （5）冷油器的投入、停止一台时。 第四节汽机运行岗位的基本要求1．运行维护所需的工器具，测量仪表应齐全。 2．各种运行表格和记录本齐备。 3．消防、通讯、照明等设施齐备并使用效果良好。 4．运行图册和各种有关运行资料齐全，运行规程和事故处理规程完整。 5．现场清洁无杂物。 第五节联络信号使用的规定 1．联络信号的使用权：
N15-3.43型15MW凝汽式汽轮机 工艺操作技术规程 编制: 王小强 审核: 张建新 批准: 高炉煤气综合利用 电厂二期工程部 2006年3月10日
目录 第一章总则~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~3 第二章设备规范 第一节主机设备规范~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~4 第二节辅机设备规范~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~6 第三章本体系统介绍 第一节本体部件结构~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~8 第二节调节保安系统~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~9 第三节电气监视保护项目~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~11 第四章汽轮机启动操作程序 第一节辅机操作程序~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~~12 第二节汽轮机机组启动前的准备工作~~~~~~~~~~~~~~~~~~15 第三节汽轮机机组启动前的设备检查~~~~~~~~~~~~~~~~~~15 第四节汽轮机的冷态启动~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~16 一、暖管~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~16 二、在暖管升压的同时投入辅机~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~17 三、冲转~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~18 四、升速与暖机~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~19 五、并列与接升负荷~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~21 第五节汽轮机的热态启动~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~22 第五章汽轮机运行中的维护和检查~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~22 第六章汽轮机的停机操作程序 第一节正常停机~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~24 一、停机的准备工作~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~24 二、减负荷~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~24 三、解列~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~25 四、停机~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~25 第二节故障停机~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~25 第七章主要运行参数变化的处理~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~26
25MW背压式汽轮机运行规程 1.适用范围及引用标准： 本规程适用于伊品企业型号为B25-8.83/0.981型（南京汽轮机厂）所生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机.使用于动力部汽机专业。 2.工作原理： 该汽轮机为南京汽轮机厂生产的冲动式高压，单缸，抽汽背压式汽轮机，型号为B25-8.83/0.981，配用南京汽轮发电机厂所生产的 QFW-30-2C型空冷式发电机。 汽轮机转子由一级单列单列调节级和10级压力级组成。 喷嘴，隔板，隔板套均装在汽缸内。它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。高压喷嘴组分成四段，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内。每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并装有密封键。为了缩短轴向长度，确保机组的通流能力，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。在隔板套中再装入隔板。 本机组有四只调节汽阀。均采用带减压式预启阀的单座阀，以减少提升力。油动机通过凸轮配汽机构控制四只阀的开启顺序和升程。 在汽轮机前轴承座前端装有测速装置，在座内有油泵组、危急遮断装置、轴向位移发送器、推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。前轴承座的上部装有油动机。前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。在座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。
汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。在无电源的情况下，在盘车电动机的后轴承装有手轮，可进行手动盘车。 第一节主要技术规范 1.1汽轮机技术规范 1.生产厂家：南京汽轮机厂； 2.型号：B25-8.83Mpa/0.981Mpa； 3.额定功率：25MW最大功率:30MW 4.额定转速：3000r/min； 5.旋转方向：顺机头看，顺时针方向； 6.临界转速：3974 r/min （汽轮机转子一阶）1370r/min(发电机转子) 7.主气门前蒸汽压力：额定：8.83MPa、最高：9.03MPa最低：8.53MPa 8.主汽门前蒸汽温度：额定：535℃、最高545℃、最低520℃； 9.额定进汽量：198t/n； 10.额定排汽压力/温度：0.981MPa/265.3℃ 11.额定工况汽轮机汽耗：7.888Kg/Kw.h 12.排汽安全门起座压力：1.33MPa 13. .额定工况汽轮机热耗：3960 KJ/Kw.h 14.级数：11级； 15.给水温度229度
N2-1凝汽式汽轮机 操 作 规 程 2016年1月
安全运行警示 1、本汽轮机用于热电联产，适用于石油化工、冶金、化肥、制糖、造纸等企业的自备电站及公用 热电站，不适用于拖动变速旋转机械。 2、汽轮发电机组等安装必须由有资质的专业队伍安装，严格按照相关规范安装验收。 3、使用合格的透平油，并配备滤油设备，定期过滤或更换保证油质。 4、超温、超压、超振动等影响机组运行时必须及时处理，必要时停机检修。 5、定期检查控制、安全系统，保证其灵敏可靠性。 6、调试、运行严格按照规范执行。 7、防止油系统着火的技术和安全措施： 7.1、油系统的布置应尽量远离高温管道，油管最好能布置在低于高温蒸汽管路的位置。 7.2、汽轮机油系统的安装和检修，阀门、法兰结合面应不渗不漏。 7.3、油系统的阀门、法兰盘及其它可能漏油的部位附近敷设有高温管道或其它热体时，这些热体的保温应牢固完整，并外包铁皮或玻璃丝布涂油漆。压力油管的法兰接头处应有保护罩，防止漏油时直接喷射。保温层表面温度一般不应超过50℃，如有油漏至保温层内，应及时更换保温层。 7.4、油系统有漏油现象时，必须查明原因，及时修复，漏出的油应及时拭净。运行中发现油系统漏油时，应加强监视，及时处理。如运行中无法消除，而又可能引起火灾事故时，应采取果断措施，尽快停机处理。 7.5、事故排油门的标志要醒目，油门的操作把手应有两个以上的通道可以到达，且操作把手与油箱或与密集的油管区间应有一定的距离，以防油系统着火后被火焰包围，无法操作。为了便于紧急情况下能迅速开启，操作把手平时不应上锁。 7.6、凝汽汽轮机在运行中发生油系统着火，如属于设备或法兰结合面损坏喷油起火时，应立即破坏真空门停机，同时进行灭火。为了避免汽轮发电机组轴瓦损坏，在破坏真空后的惰走时间内，应维持润滑油泵运行，但不得开启高压油泵。有防火油门的机组，应按规定操作防火油门。当火势无法控制或危急油箱时，应立即打开事故放油门放油。 7.7 配备充足可靠的灭火器，严禁用沙土灭火。 8.汽机停运时，转子应定期盘车。
第一章汽轮机主要技术规范第一节主要技术数据
第二节调节保安润滑系统 第三节整定值
第四节主要辅助设备
第二章汽轮机操作规程
第一节启动前的准备工作 第一条：班长或主操在接到汽轮机组启动的操作命令后应： 1.通知副司机及其它岗位有关运行人员。 2.领导进行启动前的一切准备工作和启动汽轮机的各项操作，通知启动的时间 及从暖管开始后的各项操作记录在运行日志中。 第二条：值班运行人员在启动前应对全部设备进行详细检查： 1.首先应检查所有曾经进行过检修工作的地方,肯定检修工作已全部结束,工作 票已注销,汽轮机本体、各附属设备及周围场地清扫完毕。 2.油管、油箱、冷油器、油泵等均处于完好状态，油系统的任何地方均无漏油 现象。 3.肯定油箱油位正常，油质良好，油位计的浮标上下灵活，开启排污放水后严 密关闭。 4.检查危急保安器、轴向位移继动器、磁力断路油门均处于断开状态，主汽门、 电动隔离门及旁路门处于关闭状态。 5.调速汽门连杆、各螺丝销子等装配完好，各活动支点处油标均注满润滑油， 手拉油动机拉杆活动自如。 6.检查同步器在低限位置，调压器伸缩筒内己注满蒸馏水。 7.检查汽轮机滑销系统，记录汽机膨胀始点值。 第三条：通知电气、热工人员送上热控系统电源，检查各测量指示仪表均处于完好状态，各仪表阀门均处于开启状态，会同电气运行人员试验联系信号及同步器增减方向。 第四条：检查各系统阀门处于开启或关闭状态。
1.会同热工人员对电动隔离门进行手动、电动开关检查，正常后关闭﹙检查前 应确认隔离门前无压力，隔离门前疏水开启﹚。 2.主蒸汽、排汽管道上的电动隔离门、手动隔离门、主汽门关闭，对空电动排 汽门开启。 3.排汽管道疏水门、本体疏水门开启，前后轴封漏汽疏水门开启。 4.冷油器进水总门开启、冷油器进水门关闭，出水门开启，冷油器进出口油门 开启，备用冷油器进出口油门关闭。 5.轴封加压器疏水门开启。 6.交流油泵进出口门开启。 7.直流油泵进出口开门启。 第五条：下列情况下，禁止汽轮机启动或投入运行： 1.交流油泵、直流油泵工作不正常时； 2.危急保安器动作不正常、主汽门、调节器动作不正常，有卡涩现象时； 3.调速系统不能维持空负荷运行和甩去全部负荷后不能控制在危急保安器动作 转速以下时； 4.危急保安器、危急遮断油门、轴向位移遮断器、磁力断路油门工作不正常； 5.缺少转速表或转速不正常； 6.机组振动超过0.07mm时； 7.油压、油温不符合规定值； 8.盘车发现有不正常声音时； 第六条：汽轮机具备启动条件后，班长或或司机向主管报告并通知锅炉运行人员准备暖管。
汽轮机组运行规程 目录 第一篇汽轮机技术性能要求 1．汽轮机设备规范及主要技术特性 2．汽轮机保护、联锁及试验 3．汽轮机启动 4．汽轮机运行维护 5．汽轮机停机 第二篇除氧器、给水及高压加热器运行1．除氧器运行 2．给水系统运行 3．高压加热器投入、停止及运行维护第三篇辅机启动、停止及运行维护1．一般水泵启动、停止及运行维护 2．凝结水系统运行 3．凝汽器投入、停止及运行维护 4．低压加热器投入、停止及运行维护 5．主机润滑油系统运行 6．密封油系统运行 7．顶轴油系统及盘车装置运行 8．EH油系统运行 9．净油装置运行
10．润滑油处理及存贮系统运行方式 11．闭式冷却水系统运行 12．发电机内冷水系统运行 13．真空系统运行 14．氢气系统运行 第四篇补充水、工业水、循环水系统运行1．补充水系统运行 2．工业水系统运行 3．循环水系统运行 4．开式水系统运行 第五篇主机事故处理 1．事故处理原则 2．紧急故障停机 3．蒸汽参数异常 4．负荷骤变处理 5．汽轮机水冲击 6．真空下降处理 7．机组强烈振动 8．轴向位移增大 9．偏离周波运行 10．机组通流部分损坏 11．火灾事故处理 12．汽轮机严重超速 13．发电机甩负荷
14．润滑油系统工作失常15．EH油压低处理16．主油泵联轴器故障处理17．汽水管道故障 18．厂用电中断处理19．循环水中断处理20．调节控制系统异常
第一篇汽轮机运行规程 1.1 汽轮机设备规范及主要技术特性 1.1.1 主要设备技术规范 型号：N300—16.70/537/537—6型 形式：亚临界、一次中间再热、双缸（高中合缸）双排汽凝汽式。 旋转方向：从机头向发电机方向看为顺时针。 制造厂家：东方汽轮机厂 额定功率：300WM ( E C R ) 最大功率：330WM ( V W O) 额定蒸汽参数：主蒸汽16.70Mpa/537℃ 再热蒸汽 3.2Mpa/537℃ 背压 5.19Kpa 额定主蒸汽流量：903.1T/H 最大主蒸汽流量：1025 T/H 转速：3000r/min 冷却水温：22.5℃ 给水温度：277℃ 额定工况净热耗：7923.8KJ/KW．H 轴系临界转速：（计算值） 高中压转子1769.1r/min 低压转子1698r/min 发电机转子（一阶/二阶）1393.8/3401.5r/min 通流级数：总共27级
汽轮机运行及事故处理规程 山东聊城昌润金热电有限责任公司二00八年六月二十四日 可编辑word文档
一、#1、2汽轮机运行初稿，经领导批准后试行。 二、经批复后，下列人员应熟悉执行本规程。 1'、生产、技术、安全负责人。 2、汽轮机专业工程师（含助理工程师、技术员）。 3、值长、汽轮机专业全体值班人员。 三、下列人员应熟悉规程有关部分： 1. 汽轮机专业全体检修人员。 2. 热工仪表全体检修人员。 四、本规程初稿若与上级有关规定相抵触时，应立即通知本规程编制会审人员更正。 本规程初稿根据中华人民共和国水利电力部、颁布《全国地方火力发电厂汽轮机运行规程》武汉汽轮发电厂安装使用说明书、兄弟厂家运行规程编制。 目录 第一章设备规范及性能⑴ 第一节设备规范⑴ 第二节设备结构及性能⑺ 第三节调节保安系统(9) 第二章信号使用及说明(21) 第一节信号的使用(21) 第二节信号种类及说明(22) 第三早汽轮机的启动、停机及运行中的维护 (25) 第一节启动前的准备和检查(25)
第二节启动（28） 第三节并列与带负荷（32） 第四节运行中的维护（36） 第五节停机（38）第四章事故处理规程（41）第一节事故处理原则（41） 第二节事故停机（43） 第三节主蒸汽参数不符合规定（45） 第四节冷凝器真空下降（49） 第五节油系统工作失常（51） 第六节汽轮机轴向位移（53） 第七节水冲击（54） 第八节不正常的振动和异音（55） 第九节周波变化（57） 第十节负荷骤然升高（58） 第^一节汽轮机严重超速（59） 第十二节运行中叶片损坏或断裂（59） 第十三节主蒸汽管道和其它管道故障（60） 第十四节失火（61） 第十五节甩负荷（63） 第十六节厂用电中断（68） 第十七节加热器故障（70） 第十八节水泵故障（70）第五章试验规程（73）第一节机组启动前的静态试验与步骤（73） 第二节电动油泵试验（73）