1目的
1.1为了规范神华国华××电厂一期2×1000MW工程A标热力系统汽、气、水、油安装前
后的检查以及成品保护等环节的控制和管理，确保锅炉、汽机汽水系统内部清洁，避免锅炉、汽机在调试和运行期间出现因汽水系统不洁净而引起的爆管和阀门卡塞等现象，特制定本要求。
2适用范围
2.1本要求适用于汽轮发电机组润滑油、汽轮机给水泵组润滑油、顶轴油、EH油及发
电机密封油系统设备及管道的洁净化安装（其它润滑油系统洁净化安装可参照执
行）；适用于凝结水、除氧给水系统相关的设备及管道、阀门等洁净化安装工作
（其它管道系统洁净化安装可参照执行）；适用于发电机水冷、氢冷系统设备及
管道的洁净化安装工作；适用于四大管道系统的洁净化安装（导汽管、旁路系统、中低压管道等可参照执行）。适用于锅炉本体受热面、分离器、贮水箱、下降管、连通管、减温器、安全阀、水位计等系统和部件的洁净化安装及锅炉水压、酸洗、吹管等工艺。锅炉范围内管路系统，包括放气、疏水、排污、向空排汽、加药、减温水、反冲洗、紧急放水、取样、充氮等，参照本要求执行。
3编制依据
3.1《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）
3.2《电力工业锅炉压力容器安全监督管理规定》[国电总（2000）465号]
3.3《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2009）
3.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002）
3.5《电力基本建设火电设备维护保管规程》（DL/T855-2004）
3.6《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组）（DL/T 5190.2-2012）
3.7《电力建设施工质量验收及评价规程》(第5部分：管道及系统DLT5210.5-2009) 3.8《电力建设施工及验收技术规范第4部分：热工仪表及控制装置》
（DL/T5190.4-2004）
3.9《火电施工质量检验及评定标准》[锅炉篇1996年版建质（2006）232号]
3.10《火电施工质量检验及评定标准》[管道篇2000版国电源（2001）116号]
3.11《火电施工质量检验及评定标准》[焊接篇1996年版建质（2006）232号]
3.12《火电机组达标投产考核标准》2006版
3.13《电力达标投产验收规程》DL5277-2012
3.14《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5190.3-2012；
3.15《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇）DL5190.5-2012；
3.16《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组DL5210.3-2009 3.17《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012；
3.18《电力建设施工及验收技术规范第4部分：电厂化学》DL/T5190.4-2004
3.19《电力建设施工质量验收及评价规程》第4部分：水处理及制氢设备和系统
DL5210.4-2009
3.20神华国华××电厂一期2×1000MW工程A标段施工组织设计
4作业项目概述
神华国华××电厂一期2×1000MW超超临界燃煤发电机组锅炉设备是东方电气集团东方锅炉股份有限公司生产的超超临界压力、变压运行、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π型布置布置燃煤直流炉，炉顶设轻型防雨屋盖。锅炉型号是DG3035/29.4-Ⅱ-1。汽轮机是哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式，汽轮机型号是N1050-28/600/620。
5洁净化施工目标
5.1设备、系统遗留任何杂物为零；
5.2成品保护及时有效，保护率100%；
5.3施工场地做到工完料净场地清，现场整洁有序；
6锅炉设备洁净化安装要求
6.1设备、材料的接收和存放
6.1.1锅炉设备到达现场后，设备代保管单位应设专职人员对设备和部件的防锈蚀涂层
以及管端、孔口密封等状况进行验收。卸车存放、吊装、倒运前应检查封盖的完
好情况，如有脱落或损坏，应对其内部进行检查，确认清洁无异物后及时封盖；
吊装、倒运过程中也应保持封盖完好。
6.1.2本体受热面散管、管排、集（联）箱、联通管等裸件供货设备的堆放及组合场地
应保持清洁，不应直接存放于泥土或石子上，应存放于道木或钢架上，受热面管
宜水平存放,且受热面管等不得直接与道木接触，应垫以薄铁皮进行隔离防护。
6.1.3长期保管的受热面管内部应充有气相缓蚀剂，长期保管的集（联）箱内均应放有
干燥剂或气相缓蚀剂并应存放在棚库内。
6.1.4箱装供货的设备应入库，包装应完整无损，不得有开启迹象，不得被雨、油侵蚀
和其它污物污染，如发现设备包装有破损、撕裂等现象，则应通知设备厂家到现
场见证并处理。
6.1.5开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面应无腐蚀，设备不应被灰尘、油
脂及其它污物污染。参检人员应做好记录，在检验记录上签字并存档。如发现设备存在有可能影响设备洁净化安装的因素，应联系制造厂研究处理。设备开箱检查后不能立即安装者，应按要求妥善存放。
6.1.6设备在存放期间应定期进行检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂、
防腐剂及涂层不应失效，设备应无污染等，发现问题及时处理。炉水循环泵、安全门、水位计等设备应按设备厂家要求定期保养维护，维护应按设备说明书要求进行，并形成维护记录。
6.1.7采购的管道材料应检查是否有过度锈蚀的情况，若有作退场处理，检查合格后入
库存放。
6.1.8工厂化配制的管段接收时，要检查管口的封闭状况，若有敞口应对其内部进行检
查；对酸洗或喷砂后的管段接收时，要检查管内是否附着有酸洗残留物或喷砂后的余砂，若有需处理干净。
6.2安装环境
6.2.1锅炉受热面的组合应在组合架上进行，组合场地应采取抑尘措施；锅炉安装现场
应采取措施避免保温材料飞絮等杂物进入管道。
6.2.2存放、组合、安装区域应挂牌标注出工作区及洁净安装保护要点。
6.2.3清洗作业区域应悬挂安全警示牌，作业人员必须穿戴个人防护劳保用品。
6.2.4施工现场应保持清洁、整齐，特别是焊条头、焊丝、铁丝等必须及时清理回收，
每日施工完毕应做到工完料尽场地清。
6.2.5受热面倒运过程中，安排专人进行监控，同时使用加固措施，确保受热面倒运途中的
翻转。
6.3组合安装前检查
6.3.1组合安装前应对设备和部件的保管情况进行检查，发现异常时应分析处理。
6.3.2对锅炉设备内部洁净情况进行必要的检查、清理。启动分离器、贮水箱及管座、
集（联）箱、管道、管件，应对其表面有无磨损、划痕、撞伤、夹渣、焊渣、粘砂、重皮等缺陷进行认真检查。
6.4集（联）箱组合安装工艺要求
6.4.1将集（联）箱上的所有管接头坡口打磨完毕，并进行防锈处理。
6.4.2对集（联）箱应进行内部吹扫，各接管座应无堵塞，并彻底清除“眼镜片”；如
无法直接对集（联）箱内部进行检查清理，应使用内窥镜逐个对管接头进行内部
检查，彻底清理。清理完成后由施工质检和监理进行检查确认，并进行封闭签证，填写隐蔽工序（主要工序）签证书。
6.4.3进入集（联）箱工作的人员应穿连体工作服，不得带入任何与工作无关物品，需
带入的工具进入前后应清点登记和核查，并采取防止丢失在集（联）箱内的措施。
6.4.4集（联）箱上的检查孔和连接管在封闭焊接前应再次检查，确保集（联）箱内无
异物。
6.5锅炉受热面管排、散管安装工艺要求
6.5.1锅炉受热面系统管排、散管管口打磨应在通球前进行，坡口打磨完毕后进行防锈
处理。
6.5.2受热面管必须严格按规范要求在组合和安装前进行吹扫通球，试验用球应采用钢
球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球选用球径应不小于计算
球径，通球前应用足够压力的无油干燥压缩空气进行吹扫，通球后应做好可靠的
封闭措施，做好记录并办理通球合格签证。
6.5.3对吹扫通球完的管排和散管应作好标记。如在通球中有球遗失，须在确定球的去
向后进行书面解释；无法确定丢失球去向的，应对该批次通球的所有管道重新进
行通球，以防丢失球遗留在管内。对于通球过程中发现不通的管道应及时做好标
记、记录，立即组织相关人员研究处理方案，消除堵塞，并重新通球检验。
6.5.4管道吹扫通球作业完毕后须立即对管口进行可靠地封闭，不得长时间敞口。
6.5.5所有管口焊接均采用氩弧焊打底工艺。
6.5.6对口焊接时应注意对口质量，施工监理应加强检查，严格控制错口、折口偏差，
杜绝超标现象，不能进行焊后通球的焊口，应进行拍片检查，在检查时应加强对
焊瘤的检查，发现明显的焊瘤应进行处理。
6.5.7安装后需要进行更换的管子，在切割和磨口、焊接过程中应采取切实可行的措施
防止异物进入。
6.6锅炉启动分离器、贮水箱及下降管安装工艺要求
6.6.1下降母管安装前，应对管道进行内部检查清理，确保无尘土、锈皮、金属余屑和
焊渣等。
6.6.2在连通管及下降管安装时，严禁将手套、工具、焊条等放入管口中。
6.6.3进入启动分离器、贮水箱应严格按照有关规程、规范进行，进入启动分离器、贮
水箱工作的人员应穿连体工作服，不得带入任何与工作无关物品，需带入的工具
进入前后应清点登记和核查，并采取防止丢失在启动分离器、贮水箱内的措施。
6.6.4锅炉化学清洗后对下降支管分配集箱等进行清理检查，去除沉渣和浮锈。
6.7锅炉连通管及减温器安装工艺要求
6.7.1由于锅炉连通管和减温器管径较大，容易遗留异物，应特别注意清理。
6.7.2锅炉连通管运输、贮存、倒运、安装整个过程中都应保持封盖的完好。
6.7.3连通管安装前应吹扫通球，加强管内清洁度的检查工作，选用球径应不小于计算
球径的木球通球吹扫。
6.7.4减温器的喷水方向应符合厂家图纸要求，减温器的焊接质量和焊接要求符合厂家
图纸要求。
6.8与锅炉汽水系统相连的管路及阀门安装工艺要求
6.8.1管道及阀门安装前应彻底检查，清除掉铁屑、氧化铁、焊渣、油垢、灰尘等杂物。
6.8.2需要在系统管道上开孔安装热控一次取源件和其他部件时，必须在系统管道安装
前开孔。
6.8.3管道在现场进行加工、下料时，应采用机械切割及机械钻孔，管口内外需清理干
净。
6.8.4管道及阀门安装前应用足够压力的无油干燥压缩空气进行吹扫。
6.8.5二次门后管道系统安装与保温施工交叉作业时，应防止保温材料进入管内。
6.8.6管道安装焊接必须采用氩弧打底焊接工艺。
6.8.7安全门安装阀芯时必须采取措施，防止杂物落入。
6.8.8管道吹洗完毕后，检查合格后封闭，并在醒目位置标识。
6.9锅炉
6.9.1锅炉水压临时管道安装前应采用无油干燥压缩空气进行吹扫，清除内部尘土和铁
锈，敞口应及时封闭。
6.9.2临时管道的安装应采用氩弧焊打底工艺。
6.9.3锅炉水压临时系统安装后，应用化验合格的除盐水对临时管道和水箱进行冲洗，
冲洗合格后办理签证。
6.9.4锅炉水压试验用水应用化验合格的除盐水，并加药防腐。
6.9.5锅炉水压试验结束后应按化学监督规程进行保养。
6.10锅炉化学清洗工艺要求
6.10.1锅炉化学清洗临时系统安装应采用氩弧焊打底；安装前应对管道进行检查、清理。
6.10.2锅炉化学清洗应首先对临时管道和水箱进行冲洗，再对正式系统进行冲洗；化学
清洗用水应采用化验合格的除盐水。
6.10.3管道割样必须采用机械切割的方法，严禁使用火焰法切割，在切割和磨口、焊接
过程中应采取切实可行的措施防止异物进入。
6.10.4若对过热器进行整体化学清洗时，必须有防止垂直蛇形管汽塞、氧化铁沉积和奥
氏体钢腐蚀的措施。
6.10.5化学清洗结束后应割开水冷壁下集箱及下降管手孔检查清理杂物。
6.10.6锅炉化学清洗完毕至锅炉点火时间超过20天，应采取防锈蚀保护措施。
6.11锅炉吹管工艺要求
6.11.1在制定吹管方案时要注意避免存在死角和盲区。
6.11.2临时系统安装前应对管道进行检查、清理，靶板前的临时管道应采用氩弧焊打底
工艺。
6.11.3锅炉首次点火前，应进行水冲洗。锅炉有过热器反冲洗设备时，首次点火前应进
行过热器反冲洗，冲洗至出水无色透明。
6.11.4吹管结束后，以带压热炉放水方式排放炉水，排空凝汽器热井和除氧器水箱内的
水，清除容器内滞留的锈渣和杂物。
6.11.5需加强对超临界锅炉带节流孔的集箱（如高过进口、高再进口、屏过分配集箱等）
吹管后的检查，应采用拍片方式或使用内窥镜对其节流孔部位进行检查，发现杂
物及时取出。
6.11.6系统恢复时应采取切实可靠的措施防止氧化铁等杂物掉入系统内。
6.12洁净化安装质量计划
锅炉汽水系统净化安装，质量的检查和控制，应按附录一进行实施。
7汽轮发电机组油系统管道(润滑油、密封油、控制油)洁净化施工措施
7.1汽机洁净化安装措施
7.1.1设备、材料接收和存放设备、材料到场后，代保管单位应检查其不得散包、开封，
如发现设备包装已破损、撕裂，则应通知设备厂家到现场见证并处理。
7.1.2设备及管道在现场存放时，应用道木或支架垫起，严禁接触泥沙、污水。
7.1.3开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污
物。参检人员应做好记录，并签字存档。如发现设备存在有可能影响设备洁净化
安装的因素，应联系制造厂研究处理。设备开箱检查后不能立即安装的，应妥善
存放。主油箱、密封油模块内部管道应进行清洁度抽查。
7.1.4设备开箱检查后不能立即安装，应复箱封闭好；润滑油系统、EH油系统和发电机
密封油系统的集装设备，不能复箱或原无包装箱的，应采取相应密封和维护措施、并经业主物资部门见证。
7.1.5设备存放期间应定期检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂、防腐剂
及涂层不应失效，设备应无污染等，发现问题及时处理经常检查，做好记录。7.2洁净化安装环境
7.2.1油系统设备及管道存放、组合、安装区域应挂牌标注工作区及洁净安装保护要点。
7.2.2油系统管道进行预组合、组合时，组合场地必须进行临时封闭，采取防尘措施，
确保环境清洁。
7.2.3所有工作人员不得携入食物、饮料、香烟、火柴等物品进入安装区域。
7.2.4工作期间及工作结束，应随时、及时进行洒水、清扫、吸尘，保证安装环境清洁。
7.2.5油系统安装区域，不宜同时进行建筑、保温等对油系统洁净化安装有影响的作业，
确需交叉作业应取得许可，同时对油系统设备和管道等进行临时封闭。
7.2.6作业区域需配置足够消防桶、除油专用的沙子等油脂着火的专用工具。
7.3洁净化安装工艺
7.3.1油系统设备安装前，应进行清理，并用洁净压缩空气吹扫或酒精等溶剂清洗，油
箱、轴承座等人可进入的设备、容器，采用面团、布进行清理，严禁使用棉纱，对不便进行检查的部位，应采用内窥镜进行检查。
7.3.2碳钢类油系统管道，必须先进行酸洗钝化或其他除锈、除氧化皮、除杂质等清洁
工作，再密封管口、连接口以防再次氧化、污染；不能及时安装时，应存放在环
境干燥、通风洁净的地点，并采取防护措施进行妥善保管。
7.3.3不锈钢类油系统管道，使用前必须采用绸布蘸酒精在管道内擦拭，清除管道内浮
尘、杂质，目测绸布干净后，密封管口；对不便采用绸布蘸酒精进行清理的小管
道、管件，应采用酒精灌注方式清洗。
7.3.4油系统阀门必须进行解体检查清理,必要时应进行碱洗。
7.3.5油管道安装过程中，对封闭保管的管道，要避免一次拆开多根，以防造成再次氧
化、污染。
7.3.6油系统管道上的热控测点开孔应在油系统管道组合、安装前完成。如需再次开
孔，应采用机械钻孔，清除遗留物。
7.3.7现场弯制的小管道（DN＜50），应采用冷弯法，弯制完成后用压缩空气将弯管内
吹扫干净。油系统管道在配管时，应采用机械切割。
7.3.8油系统管道焊接应采用氩弧焊打底焊接工艺，套装油管道应采用全氩焊接工艺。
7.3.9套装油管道的内装管焊接后，应清除遗留物并进行检查确认，合格后再施焊外套
管。
7.3.10不锈钢管道安装中，应采用绸布进行清理，严禁使用棉纱；需磨削时，应采用铝
基无铁砂轮进行磨削；施工过程中，禁止与铁素体材质接触；管道支吊架的管部应按设计要求加垫片，如无设计时，宜加装不锈钢垫片（或其它非铁素体材质垫片）。
7.3.11所有油循环用的临时管道清洗、安装要求，与正式油管道安装要求一致。
7.3.12油系统管道和油循环临时管道安装完成后，首先进行外部油循环冲洗，并采取油
箱内加装磁棒、交替变温、铜锤木锤敲击、倒油箱等措施，油质合格后，再进轴
承开始全系统循环。
7.3.13油系统轴承座进油前，应采用洁净压缩空气吹扫，并用白布、面团清除轴承及轴
承座内的灰尘污物，及时封闭，进行全系统油循环。油质合格后进行翻瓦恢复，且应一次恢复完。
7.4清洁度检查标准
7.4.1油系统管道、设备的清洁程度应使用白布检查，检查后的白布以不得有任何油污、
杂物为合格。
7.4.2油系统的清洁程度应采用油质化验方法来判定，化验单位必须具有相应的资质；
油中的水分、颗粒度应符合规程、规范及制造厂要求。
7.4.3洁净化安装质量计划
汽轮机油系统洁净化安装质量的检查和控制，应按附表1实施。
8凝结水、除氧给水系统设备及管道洁净化施工措施
8.1洁净化安装措施
8.1.1设备、材料接收和存放
A设备、材料到场后，代保管单位应检查其不得散包、开封，如发现设备包装已破损、撕裂，则应通知设备厂家到现场见证并处理。
B开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面应无腐蚀，设备不应被灰尘、油脂及其它污物污染。参检人员应做好记录，在检验记录上签字并存档。如发现设
备存在有可能影响洁净化安装的因素时，应联系制造厂研究处理。
C设备开箱检查后不能立即安装的，应按要求妥善存放。
D设备存放期间应定期检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂、防腐剂及涂层不应失效，设备应无污染等，发现问题及时处理。
E凝汽器、除氧器、凝结水泵、给水泵、高低加等设备应按设备厂家要求定期保养维护，并形成维护记录。如无特别要求，设备安装前的保管应按存放地区的自然
情况、气候条件、周围环境和存放时间的长短，按照DL/T855-2004《电力基本建设火电设备维护保管规程》和设备技术文件对设备存放的要求，做好保管工作，防止设备腐蚀。
F高低加等设备厂家对设备贮存和维护有特殊要求（如温度、湿度），应配置相应的装置；高低加出厂时必须进行充氮保护，检查发现无充氮或充氮显示表已为零，应重新进行充氮保护。
G材料接收时应杜绝已经锈蚀的管道、阀门等进入仓库。
H接收工厂配制的管段时，应检查管口的封闭状况，管口封闭须牢固；否则，应对其内部进行检查，确认清洁无异物。
I大宗材料露天棚区堆放时，必须做好防护盖垫，定期检查棚区内是否有积水、材料是否有锈蚀等现象，发现问题及时采取有效措施。
8.1.2安装环境
A凝结水、除氧给水系统设备、管道存放、组合、安装区域应挂牌标注出工作区及洁净安装保护要点。
B凝汽器穿冷却管工作环境：应在无风沙、雨雪侵袭的条件下进行，凝汽器冷却管胀接应搭设工作棚，工作环境应整洁、干燥、无尘灰。
C施工现场应保持清洁、整齐，每日施工完毕应清理现场，做到工完料尽场地清。
D凝结水、除氧给水系统安装区域，不宜同时进行建筑、保温等对系统洁净化安装有影响的作业，确需交叉作业时应采取对系统设备和管道等进行临时封闭。
E施工区域应配置足够的消防器材。
8.1.3安装前检查
A凝结水、除氧给水系统设备除制造厂有明确规定不得解体外，应在施工工序中对设备作必要的检查、清理。
B低加宜抽出管束进行检查并达到下列要求：管束应清洁、无锈垢、杂物、缺陷和堵塞现象；装在管束上的特殊加热密封箱或密闭的疏水冷却器，应用压缩空气或水检查其通路，要求通道正确，畅通无阻。
C除氧器内部应清除锈垢、焊瘤和杂物，涂刷或清除内部防腐层应根据设计要求或经过技术部门研究后进行。除氧器的淋水板应清理干净，孔眼应无堵塞和铁屑。
进水管的分配喷水管头应无堵塞现象。喷水嘴应逐个检查，仔细清理。
D凝结水泵、给水泵应检查铸件有无夹渣、铸砂、重皮等缺陷，泵轮各部件应检查无锈污、毛刺，组装时内部应清理，检查清洁无杂物后方可组装。
E凝结水泵、给水泵进口滤网型号应符合设计图纸要求。
F管道及阀门，在安装前应进行外观检查，应无夹渣、粘砂、重皮等缺陷。管道组合前或组合件安装前，管道内部应清理干净，不得遗留任何杂物，并装设临时封堵，以防杂物进入。禁止用棉纱、破布或纸团等塞入开口部位。
8.1.4安装工艺要求
A凝汽器现场组合的对接焊口，焊缝药皮应清除干净，并打磨清除飞溅和对口临时铁件。凝汽器壳体及壳体内的拉筋、导汽板、管件和隔板组装焊接后，焊缝表面应采取临时涂油措施进行保护，以防止锈蚀。
B凝汽器冷却管在穿胀前应达到下列要求。
C隔板的管孔已检查无毛刺、锈皮。
D胀接冷却管的管板孔内壁应光洁，无锈蚀、油垢。
E壳体内部应彻底清扫，清除一切杂物和灰尘，顶部妥善封闭。
F每根冷却管必须进行外观检查，管子表面应无腐蚀、毛刺和油垢，管内应无杂物和堵塞现象。
G工作现场必须采取专门遮蔽措施，严防灰尘，在水室内工作要用风机通风，并必须做好防火措施。
H凝汽器冷却管在穿胀施工时，应遵守下列规定：
a在穿管前应使用白布以脱脂溶剂（酒精、三氯乙烯等不易燃溶剂）擦拭,除去油污，并用塑料布盖好。
b对于管端有防油包扎者，在穿管前不得打开。
c穿管用导向器以及对管端施工用的工具，每次使用前都应用酒精清洗，并不得使用铅垂。
d施工人员应穿着软底鞋，并戴脱脂手套，每班更换一次，当被油脂污染时必须立
即更换。
e管孔不得用手抚摸，临穿管前应用酒精清洗干净。
f扩管及切管机具应清洗，每扩管1～3根后即用酒精清洗一次，扩管时不得使用扩管机油，应用酒精作清洗剂。
g扩管用胀杆和胀子应经常检查，必要时进行更换。
h管子胀管结束后，在管板外伸部分应用酒精清洗。
i凝汽器两端水室和管板上应按设计规定涂刷防腐层。
J除氧器在现场组合的对接焊口，应采取清根措施，将氧化物清除干净。焊缝表面应及时用油漆或采取临时涂油措施进行保护，以防止锈蚀。
K除氧器、高低加、凝结水泵、给水泵等设备就位、安装过程中，管口应临时封堵。
凝汽器在整个安装过程中应有防止杂物落入汽侧的措施。
M管道安装应具备下列条件：管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部酸洗等已进行完毕。管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。
N根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管道安装前完成。开孔后应将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。若必须在已安装好的管道系统上开孔，应采用磁性钻钻孔，并采取措施清除管内铁屑。
O阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干净，分类妥善存放。阀门安装前应清理干净。
P弯管制作后应将内外表面清理干净。
Q坡口的制备宜采用机械加工的方法。如使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净。
R系统管道焊接应采氩弧焊打底焊接工艺。
S进入凝汽器、除氧器内部清理和检查的人员，应穿连体工作服和软底鞋，鞋底应擦净。
T管道与设备组对前，应检查凝结水泵、给水泵、高低加水侧内有无异物，可采用内窥镜检查。如有怀疑，则应与设备厂家联系，确认设备是否需要解体。
U凝汽器、除氧器、高低加、凝结水泵、给水泵等设备最后封闭前，必须指定专人检查，确认无任何杂物后才准封闭，并按规定会同有关人员检查签证。
V设备及管道的水压试验（或灌水试验）用水，水质应清洁，水压完成后应及时将水放尽，必要时进行防腐或保养。
W采用炉前清洗工艺时，临时系统应清理干净，与正式系统连接宜采用套装焊接工
艺。清洗首先应用合格除盐水大流量冲洗，开口排放。
X管道系统清洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板（或喷嘴）、节流阀阀芯、滤网和止回阀阀芯等拆除，并妥善存放，清洗结束后复装要保证清洁。管道系统
清洗后，对可能留存脏污杂物的部位应用人工加以清除，系统恢复时应采取措施
保证清洗后的管道系统不被二次污染，并办理系统封闭签证。
8.1.5安装后防护、检查及维护
A凝汽器、除氧器、凝结水泵、给水泵、高低加等设备安装完成后，如果长期不能进入调试阶段，则应按照设备厂家要求进行定期维护、保养，并做好记录。
8.1.6洁净化安装质量计划
凝结水、除氧给水系统洁净化安装，质量的检查和控制，应按附表2实施。
9发电机冷却系统设备及管道洁净化施工措施
9.1洁净化安装措施
9.1.1设备、管道接收和存放
A设备、材料到场后，代保管单位应检查其不得散包、开封，如发现设备包装已破损、撕裂，则应通知设备厂家到现场见证并处理。
B设备及管道在现场存放时，应用道木或其他支架垫起，严禁接触泥沙、污水。
C设备及管道开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面应无腐蚀，设备不应被灰尘、油脂及其它污物污染。参检人员应做好记录签字存档。如发现设备存在
有可能影响设备洁净化安装的因素，应联系制造厂研究处理。
D设备开箱检查后不能立即安装的，应复箱封闭好；对发电机水冷、氢冷设备有特殊要求的设备及元件，应存放在库房内并采取相应的维护措施。
E设备存放期间应定期检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂、防腐剂及涂层不应失效，设备应无污染等，发现问题及时处理。
9.1.2洁净化安装环境
A发电机水冷、氢冷系统管道、设备安装区域应挂牌标注出工作区及洁净安装保护要点。
B所有工作人员不得携入食物、饮料、香烟、火柴和各种有关等物品进入工作区。
C工作期间及工作结束，应随时、及时进行洒水清扫、吸尘等清洁工作，保证安装环境清洁。
D发电机冷却系统设备、管道安装区域，不宜进行建筑、保温等对冷却系统洁净化安装有影响的作业，确需交叉作业时，冷却系统设备和管道等应采取临时封闭措
施。
E施工区域应配置足够的消防器材。
9.1.3洁净化安装工艺
A发电机水冷、氢冷系统设备、管道（含直管、弯管及管件、阀门），使用前应采用清理、压缩空气吹扫或酒精等溶剂清洗，清除管道内浮尘、杂质，油污等杂物，清除完成后，密封管口。
B水泵、冷却水箱、离子交换器、冷却器、电解槽、分离器、洗涤器、调整器、干燥器、贮气罐等设备在安装中需解体检查时，应清理内部所有杂质，且用绸布蘸
酒精或滤纸在设备内擦拭，清除内部浮尘、锈蚀、油污，目测绸布、滤纸干净后，进行组装、密封连接口。
C发电机冷却系统安装过程中，对封闭保管的管道（含直管、弯管及管件、阀门）及设备，要避免一次拆开多根及设备连接封闭口，以防造成氧化、污染。
D系统管道上的热控一次取源件和其他部件，应在系统管道安装前安装完毕，随同系统管道一起进行清洁处理，严禁在已安装好的系统管道上开孔装件，若必需加
装，应采用磁性钻钻孔，并将内部铁屑清除干净。
E现场弯制小径管（DN＜50）时，应采用冷弯法，弯制完成后用洁净压缩空气将弯管内吹扫干净。
F现场配制系统管道时，应使用机械切割。
G不锈钢管道安装过程中，应采用白布进行清理，严禁使用棉纱；需磨削时，应采用铝基无铁砂轮进行磨削，不锈钢管道禁止与铁素体材质接触；其管道支吊架的
管部应按设计要求加垫片，如无设计时，宜加装不锈钢垫片（或其它非铁素体材
质垫片）。
H发电机水冷、氢冷系统管道焊接应采用氩弧焊打底焊接工艺。
I发电机水冷系统安装结束后，用合格的除盐水先对外部管路循环冲洗，水质合格后，再进行整套循环冲洗。所有发电机水冷系统循环冲洗的临时管道，安装要求
与主管道相同。
J冲洗结束拆除临时管道时，应对管道开口部分进行检查并清理，对可能留存脏、污、杂物的部位应进行人工清扫，然后密封，同时要按规定进行养护。
9.1.4洁净度检查
A系统管道、设备，应使用白布、滤网进行清洁度检查，检查后的白布以不得有任何油污、杂物为合格。
B水冷系统循环冲洗后，目测水质透明、无机械杂质，化验水质各项指标合格。9.1.5洁净化安装质量计划
发电机水冷、氢冷系统洁净化安装，质量检查和控制，应按附表3实施。
10四大管道洁净化安装措施
10.1洁净化安装措施（中低压管道、旁路系统管道、导气管均可参考
10.1.1管道接收和存放
A工厂化配管的四大管道，出厂前应清除加工的铁屑、氧化铁、焊渣、油垢、灰尘等杂物，并妥善密封开口（管口）。
B四大管道到现场后，代保管单位首先应检查其封堵完整，如发现已破损、撕裂，则应通知厂家到现场见证；然后打开封堵逐一检查管道（管件）内外壁，如发现轻微的重皮、裂纹、氧化铁，应通知厂家到现场处理，严重的应返厂。检查结束妥善密封开口（管口）后保管贮存。
C现场存放时，应用道木及其他支架垫起，严禁接触泥沙、污水。定期检查封盖应完整无损，发现问题及时处理。
10.1.2洁净化安装环境
A在四大管道系统组合、存放及安装区域应挂牌标注出工作区及洁净安装保护要点。
B施工现场应保持清洁、整齐，每日施工完毕应清理现场，做到工完料尽场地清。
C四大管道系统安装区域，不宜同时进行建筑、保温等对系统洁净化安装有影响的作业，确需交叉作业时应采取对系统管道等进行临时封闭。
D施工区域应配置足够的消防器材
10.1.3洁净化安装工艺
A现场组合加工处理的直管、管件，组合安装前应采用喷砂、压缩空气吹扫、拉钢丝刷、链条冲击擦刷或化学清洗等方式进行清理。组合配管中，焊接坡口严禁火焰切割制作；组合配管后经彻底清理洁净、封闭管口。
B四大管道安装过程中，对封闭保管的管道、管件、阀门等，应避免一次拆开多个封闭口，以防造成再次氧化、污染。
C系统管道上的热控取源件和其他部件（性能试验有关接口，应提前与性能试验单位、设计单位共同确定），应在系统管道配管时同时完成。
D四大管道系统管道安装过程中，严禁在管口和管道内存放任何物件。
E四大管道系统管道焊接应采用氩弧焊打底电焊盖面，焊接工艺须通过评定。
F蒸汽吹扫方案应尽量避免形成吹扫死角，对不参加吹扫的管道应预先进行喷砂处理，对无法避免的吹扫死角，蒸汽吹扫后，应进行割管清理。
G蒸汽吹扫方案应尽量避免形成吹扫死角，对不参加吹扫的管道应预先进行喷砂处理，对无法避免的吹扫死角，蒸汽吹扫后，应进行割管清理。
H炉前系统管道进行化学清洗前，应进行充分的水冲洗。
I水冲洗、化学清洗和蒸汽吹扫结束后的系统恢复阶段，应对管道开口部分进行检查并清理，对可能留存的脏、污、杂物应进行彻底清扫。
10.1.4洁净度的检查
A水冲洗结束的管道，水质应洁净、无杂质、进出口的水色和透明度一致。
10.1.5洁净化安装质量计划
111#机组热力系统洁净化安装组织机构
11.11#机组洁净化安装小组组长：总工程师
1#机组洁净化安装小组副组长：锅炉分公司经理、汽机分公司经理
1#机组洁净化安装小组成员：
11.2“备注”栏主要填写必要的监督手段和形成的签证等记录。
11.3洁净化安装质量计划由设备安装单位编制，内容应包含设备贮存和保管的洁净化
要求，设备代保管和施工单位为两家单位时，施工单位编制的质量计划检查内容
应经过设备代保管单位会审认可和选点。
11.4施工完成后的验评签证，按相关验收评定标准的规定实施。
12电力建设强制性条文
12.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：(锅炉机组) DL/T5210.2-2009表
4.4.103
12.2从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，
应取得相应的资格证书。
12.3锅炉受热面管在组合、安装前必须分别进行通球试验。试验用球径应符合规定。通
球后应做好封闭措施。
12.4锅炉机组在组合、安装前应经建设单位(业主)组织“监造”和“安检”合格，并必
须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理
及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本部分规定时，应由业主和制造单位代
表签证。
12.5合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明
显部位做出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。
12.6管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注
意务使熔渣或铁屑落入管内。
12.7严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表
面不得焊接对口用卡具。
12.8吊起的重物如需在空中停留较长时间，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设
保险绳。
12.9两台及两台以上链条葫芦起吊同一重物时，重物的重量应不大于每台链条葫芦的允
许起重量。
12.10起吊物应绑挂牢固。吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，
不得歪拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜，吊物未固定时严
禁松钩。
12.11钢丝绳应防止打结或扭曲，钢丝绳不得相互直接套挂连接。严禁钢丝绳与任何带电
体接触。钢丝绳不得与梁棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软
物，并应绑扎牢固。
12.12钢丝绳应从卷筒下方卷入，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，作业时钢丝绳卷绕在卷筒
上的安全圈数应不小于5圈；回圈后最外层钢丝绳应低于卷筒突缘两倍钢丝绳直径的高度
12.13设备起吊前，须检查起重机械的安全装置和其它安全设施等，并进行试吊试验，确
认在正常状态时才能开工。吊物吊离地面约10cm时，应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊，且起升过程中尽可能少刹车，空中少停留，转向速度应
缓慢，并重点关注刚性梁水平度和吊钩钢丝绳垂直度。
12.14作业前应进行刹车试验，确认卷扬机设置稳固，防护设施、电气绝缘、离合器、制
动装置、保险棘轮、索具等一切合格后方可使用。
附录1：油系统管道洁净化安装质量计划
施工单位：设备代保管单位：编号：
环保电厂安全施工措施 河南叶县蓝光环保电厂一期1×135MW工程为新建工程，本期工程容量1×135MW，机组类型为1×440t/h循环流化床锅炉﹢1×135MW 凝汽式汽轮发电机组。计划开工日期：2002年7月10日；计划竣工日期：2003年10月30日。我公司施工范围为主厂房及输煤系统土建、安装工程总承包。 安全是企业生存、发展的生命线。依据《电力建设安全健康与环境管理工作规定》及公司安全管理制度，为强化蓝光环保电厂项目工程安全施工管理，保证职工在施工过程中人身安全与健康不受侵害，确保“安全、文明、环保、优质、准点、高效”地完成本工程，结合工程具体情况，特制订蓝光环保电厂安全施工措施。 1 安全管理方针、目标 1.1安全管理方针：“安全第一，预防为主”。 1.2安全管理目标 1.2.1杜绝人身死亡事故、重大机械设备事故、重大火灾事故和重大交通责任事故； 1.2.2年重伤事故频率<0.5‰； 1.2.3年轻伤事故频率<5‰； 2 安全管理规范、制度 2.1坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，认真贯彻执行国家有关安全生产的政策、法律、法规，执行电力系统有关电力建设安
全施工管理制度和条例，执行业主、电厂的有关安全制度及公司的安全管理文件、规章制度。 2.1.1《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》；《电业安全工作规程（热力和机械部分）、（发电厂和变电所电气部分）》等规程。 2.1.2公司有关安全规章制度有：安全施工责任制度；安全施工教育培训制度；安全施工检查制度；安全技术措施计划和安全施工措施编制制度；事故调查、处理、统计、报告制度；安全生产奖惩办法实施细则（试行）；分包工程与临时工安全管理制度；安全工作例会制度；安全用电管理制度；安全防护装备管理制度；锅炉、压力容器安全管理制度；尘毒、射线安全管理制度；防火、防爆安全管理制度；小型机械、工器具安全管理制度；机动车辆安全管理制度；安全施工作业票制度；安全设施安全管理制度；脚手架安全管理制度；班组安全建设与安全管理制度；焊接（切割）作业安全管理制度；常用安全防护用品安全管理制度；特种作业人员安全管理制度；高处作业安全管理制度。 3 安全管理组织措施 3.1强化岗位责任制。明确项目部经理是工程安全施工的“第一安全责任人”，对工程的安全施工和有关规章制度的执行负全责；各部门、各工程处行政正职是本部门、本工程处的“第一安全责任人”；各班组长是本班组的“第一安全责任人”。切实做到层层有人负责，事事有计
净化池工程施工方案 （一）施工工艺 定位放线→基础开挖→砼垫层→底板、侧壁模板→底板砼施工→浇筑砼→砼养护。 （二）土方开挖 1、开挖方案：由于本工程的需水量比较大，所以开挖深度较深，根据土质情况，当地施工资源条件和工期要求，选择采取放坡大开挖比较适宜。 2、安全维护：基坑四周做1.2米高的临时围栏，两道水平横杆，夜间设红色警示标志，沟两边每隔30m设碘钨灯照明。 3、施工准备 （1）清除挖方区域内所有障碍物。 （2）制定好现场场平、基坑开挖施工方案；确定好开挖路线、基底标高、边坡坡度、排水沟位置及土方堆放地点。 （3）完成测量控制网的设置，包括控制开挖边线、轴线和水准基点。基准点必须经甲方复测无误后，方可施工。 （4）做好施工区域内临时排水沟的设置。 4、开挖方案 （1）本工程采用分部分层开挖，由反铲挖掘机沿坑长度方向后退开挖，左边甩土，由两台装载机运土到指定地点。
（2）边坡的确定：按施工验收规范要求，边坡暂按1:1.5放坡执行，如果开挖过程中出现边坡不稳定，及时撤出施工人员，采取削坡措施，确保边坡安全。 （3）挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设3×3m的方格控制网，并撒上白灰点，以示标记。 （4）机械开挖，人工修整，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。 （5）挖土至设计标高，尽快地基钎探，会同勘察、设计、甲方、质监站、监理共同进行验槽，办理验槽手续。 （三）钢筋工程 1、材料进场： 进场的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。根据材料计划，物资部组织材料进场，进场材料各种证件必须齐全。材料检验由项目部委托，项目部见证取样员在监理或甲方监督下见证取样，送指定试验室试验。没有经过检验合格的材料，不能使用。不合格材料严禁在现场堆放。 2、钢筋制作及安装: （1）钢筋检验：质量员对进场钢筋分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。验收内容包括查对标牌，外观检查和力学性能试验等。钢筋验收合格方可使用。 （2）钢筋配料：钢筋队技术员根据构件配筋图，先给出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料表，经项目技术负责人审核无误后，方可加工。 （3）钢筋加工：钢筋的调直过程即为除锈过程，采用钢筋调直机调直细钢筋，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
烟囱防腐改造施工脚手架施工方案及安全措施 批准： 审核： 编制： 年月日
脚手架施工方案及安全措施 脚手架搭设位置为烟囱内部机会平台上，用于挡烟墙的拆除，施工工序为:积灰平台上部清理干净→积会平台中间打出圆形或方形洞口→做好洞口的防护→在积灰平台上部搭设脚手架→脚手架验收→拆除挡烟墙 以下为脚手架的具体搭设方案及安全措施 1、脚手架材料的选用： （1）脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。 （2）如有下列情况禁止使用 钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。（3）脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于 3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的钢制脚手板。 （4）钢制脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。 2、脚手架搭设： （1）脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。 （2）从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作、且身体状况符合高处作业的要求。
（3）搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。 （4）搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。 （5）脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌并设专人监护，非作业人员不得入内。（6）在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎好或有已拆开的绑扣，不得中途停止作业，直至完全有效固定后方可下班。 （7）大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。 （8）脚手架搭设必须符合以下要求： ①脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定； ②脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应硬化平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足； ③脚手架不能形成倒塔式结构； ④脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动； ⑤从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道； ⑥脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。 ⑦作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；
文件编号：TP-AR-L5200 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 电厂管线改造施工安全 技术措施正式样本
电厂管线改造施工安全技术措施正 式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、工程概况： 1、工程名称：抚矿热电厂供热改造工程。 2、建设地点：热电厂院内。 3、结构类型：钢筋混凝土独立基础。 4、建设单位：抚矿热电厂。 5、施工单位：中煤九公司。 6、工期：20xx年9月30日-20xx年10月20 日。 7、工程简介： 本工程为抚顺热电厂供热改造工程，在土方开挖
的过程中在基坑临近道路东侧边缘遇到2根Ф529工业管线，该管线为热电厂生产供水主管线。两根管线之间的中心距为2.0m、管线的上皮标高为-2.0m(相对于±0.000)，其中一条管线已进入基坑开槽的范围内。由于基坑开挖深度为-4.6m（相对于自然地面），为了防止基坑开挖完毕后使管线处于凌空状态，特编制管线支护专项施工安全技术措施。 二、专项施工组织机构： 项目经理：汪杰 施工员：张庆利 质检员：袁庆义 技术员：刘辉 安全员：洪海 材料员：应宝棣 三、管线支护方案：
第19章环境保护、水土保持及文明施工 19.1 环境保护、水土保持与文明施工目标 19.1.1 环境保护、水土保持目标 严格遵守国家和浙江省有关环境保护法律、法规，编制好环境保护计划；防止生产废水、生活污水污染水源；做好噪音、粉尘、废气和有毒气体的防治工作；保持施工区、生活区清洁卫生；确保开挖边坡和碴场边坡稳定，防止水土流失。 施工期环境保护和水土保持达到国内先进水平。 19.1.2 文明施工目标 施工人员遵章守纪，施工场区道路畅通，施工材料置放有序，施工机械定点停放，作业场地工完场清，场区安全标识齐全，生活区域清洁卫生。 本工程文明施工达到国内先进水平。 19.2 环境保护与文明施工组织机构及主要职责 项目部拟成立由项目经理、项目经理部班子成员、各职能部门负责人和施工工区负责人组成的项目文明施工与环境保护领导小组，对项目文明施工与环境保护、水土保持的重大问题进行研究、协调、决策、处理。其主要职责如下： 1）适时组织开展项目工地综合性文明施工与环境保护大检查，全面整治工地文明施工与环境保护秩序； 2）定期召开项目文明施工与环境保护例会，听取文明施工与环境保护管理部门、施工队有关文明施工与环境保护情况汇报，掌握工程施工文明施工和环境保护动态，研究当前突出的重大文明施工和环境保护问题； 3）实行日常小组成员现场轮流值班制度，及时协调解决日常施工中突发的文明施工和环境保护问题。 项目部设立项目文明施工与环境保护管理机构——安全环保科，负
责项目日常文明施工和环境保护管理工作，其主要职责如下：1）制订项目文明施工和环境保护规章制度，并贯彻落实； 2）深入施工场所检查文明施工和环境保护状况，及时纠正施工单位和人员的不文明行为，并对不文明现象提出整改意见； 3）定期对施工现场的尘、毒、噪、放射性进行检测； 4）做好日常文明生产管理资料的收集、整理工作，分类建档，及时上报有关文明施工资料； 5)负责对项目部所属各单位的年度文明施工和环境保护考核工作。 19.3施工期间的环境保护与水土保持的工作项目和内容 根据招标文件规定，本工程施工期环境保护和水土保持的工作包括(但不限于)下列内容：生产废水处理，包括经常性排水及地下洞室施工废水排放的水环境保护；混凝土拌和系统废水处理；生活污水处理；大气环境保护；声环境保护；固体废弃物处理；生态环境保护；施工区施工期人群健康保护；施工场地区的水土保持；施工结束后的场地清理。 19.4环境保护及水土保持措施计划 项目部在编报施工组织设计文件的同时，编制一份施工区和生活区的环境保护措施计划，报送监理工程师审批。其具体内容包括： 1)施工弃渣、废旧器材的利用和堆放； 2)施工场地开挖的边披保护和水土流失防治措施； 3)施工生产废水(洞内废水、混凝土拌和系统废水、机修含油废水等)处理措施； 4)防止饮用水污染措施； 5)施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等的治理措施； 6)固体废弃物处理措施； 7)施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理措施； 8)施工区声环境保护与控制； 9)人群健康保护； 132
洁净化施工方案201110(国电龙源)
国电九江发电厂“上大压小”扩建工程 洁净化施工方案 批准： 审核： 编制： 北京国电龙源环保工程有限公司 九江项目部 二〇一一年十月十五日
目录 1. 工程概况 (5) 2．编制依据 (5) 3．组织机构及职责 (6) 4．洁净化施工目标 (6) 5．洁净化施工措施 (7) 6. 环境因素清单 (12)
1. 工程概况 国电九江发电厂四期“上大压小”扩建工程2×660MW超超临界燃煤发电机组，分两阶段建设，7#及8#机组计划分别于2012年10月26日和2013年3月完成168试运。同步安装烟气脱硫、脱硝设施，其中脱硝为EPC总承包模式，脱硫为特许经营模式。 脱硫工程：采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫处理方法，采用一炉一塔布置模式，有GGH及废水处理系统，无旁路。在设计煤种情况下，脱硫效率不小于95％。合同尚未签订完毕。 脱硝工程：采用选择性催化还原法（SCR），液氨法制氨，脱硝装置为双反应器形式。设置三层催化剂，两运一备。在约定工况下，按脱硝效率不低于80%。2011年6月14日合同签订完毕。 工程建设中，在保证质量、安全等基本前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现九江发电厂”上大压小”扩建工程#7机组“建绿色电站，创国家优质工程银奖”的工程目标，因地制宜全面实施洁净化施工，规范施工行为，严格遵守国家的法律、法规及相关的标准规范，承担起可持续发展的社会责任，有计划、有组织、有步骤地开展洁净化施工活动，实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。 2．编制依据 2.1.《电力建设安全健康与洁净化施工工作规定》 2.2.《洁净化施工导则》 2.3.《中国国电集团公司工程建设安全健康与环境管理工作规定》 2.4.《施工组织设计》 2.5.《国家优质工程审定与管理办法》（2007年） 2.6.《火电优质工程评选方法》（2010年） 2.7.《火电建设工程优化的基本要求》（电建［1994］193号） 2.8.《火电机组达标投产考核标准（2006年版）》 2.9.《国电集团公司关于火电工程达标投产考核办法》（2010年）
电力施工安全专项方案 一、编制依据 1、《中华人民共和国建筑法》、《铁路安全管理条例》 2、原铁道部《电力安全工作规程》 3、工程设计文件，施工图纸。 4、上级有关文件 二、电缆沟开挖 1、风险因素分析： （1）设备监护人员未到场、对地下设施情况不了解，影响设备安全 （2）路基地段未回填夯实，影响路基稳定 （3）工具材料放置位置侵限，影响行车 （4）电缆沟开挖人员在轨道上坐卧、行走、打闹、钻车、扒车，存在人身安全隐患 （5）现场作业人员使用超长导电物体在接触网下方上下晃动，易造成触电事故，影响行车 2、安全措施和盯控要点 （1）严格按照路局批复的施工计划进行施工，设置驻站员和防护员，保持通讯畅通 （2）设备监护人员到场后方可进行施工，开挖前采用人工开挖探沟和电缆探测仪探测相结合，明确地下管线情况后方可施工（3）路基地段开挖的电缆沟在回填时必须夯实
（4）工具材料统一放置在既有线限界以外，并安排人员看守，防止侵限 （5）现场设统一指挥，禁止作业人员在轨道上坐卧、打闹、钻车、扒车代步，防护员提示避车时，必须及时下道，工具、料具放在安全限界以外 （6）现场作业人员禁止使用超长导电物体上下晃动 三、电缆敷设 1、风险因素分析： （1）电缆盘未支稳，无制动措施，易造成电缆损坏和人身伤害（2）车辆行人密集处无人看守指挥，易造成电缆损坏 （3）电缆布放时，无人指挥，存在电缆损坏、影响车辆行人密集地区的交通的隐患 2、安全措施和盯控要点： （1）在电缆布放前，确保电缆盘支稳后，有制动措施的情况下方可进行电缆布放 （2）在车辆行人密集处布放电缆时，安排人员指挥过往车辆和行人，确保电缆安全 （3）电缆布放时，抬运电缆过路、过桥必须设置统一指挥 四、基坑开挖 1、风险因素分析： （1）在土质松软的地带挖坑时，坑壁没有做出适当的坡度或安
安全文明施工及环保措施 建筑施工安全技术是施工技术的重要组成部分，做好安全工作是工地日常施工中的头等大事，做到组织落实，措施得力，形成一个自上而下的群众性、自觉性的安全网络，坚决贯彻以“安全第一、预防为主”的安全方针，确保本工程实现安全生产文明施工。 一、安全管理组织体系 安全生产必须建立健全的安全管理组织体 二、安全管理制度 安全生产需要有安全管理制度、安全技术措施和安全设施。 1、安全生产责任制 （1）项目部制定安全生产责任制和安全生产规章制度，责任明确，层层落实，齐抓共管，实现全员管理。 （2）项目经理对整个工程施工安全总负责。 （3）建立各级的安全生产责任制，职责分明，责任到人。 （4）施工员负责施工范围内的安全生产，贯彻落实各项安全技术措施。 （5）安全员负责安全管理和监督、检查。 （6）操作班组全员建立安全职责。 2、安全教育制度 安全教育分为安全教育与安全技术交底二部分： （1）进入工地的全体职工及时进行入场三级安全教育。 （2）定期进行安全教育和新工人上岗教育。
（3）组织各工种对工程的实际情况进行安全操作规程学习。 （4）下达生产任务时，下达安全生产指标和进行安全技术交底。 （5）每天上班由班组长对全班工人进行上岗安全交底。 3、实行安全设施验收制度 加强安全检查，提高职工的安全意识，强制落实各项制度和安全措施，及时解决和处理安全事故和隐患。 （1）建立定期的安全检查制度，由项目经理组织有关业务人员，对工地从安全意识、安全制度、安全措施各个方面检查，进行小结评定。 （2）由工地管理人员主要是施工员，专职安全员及班组长进行周或日的安全检查，并有记录及提出整改措施。 （3）由工地专职安全员进行日常性安全员检查，并做好各项安全资料及时归档。 （4）各作业班组结合上岗交底，每天开展安全上岗检查，保证操作用机具及作业环境的安全。 三、安全技术措施 1、使用安全色和安全标志 建筑施工中必须充分与正确使用安全色与安全标志。 （1）把安全与安全标志视作安全设施的一个组成部分，在各项施工中加以防范和实施。杜绝事故发生，确保安全施工。 （2）布置安全标语 本工程在施工的各个阶段，并配合安全教育,提出安全目标口号与安全施工警句，形成工地安全气氛，提高职工的安全生产意识。
施工技术交底方案 一、现场用水用电 施工用水用电由业主提供，线管布置服从业主的总体安排。 二、现场管理 施工区域内设专门堆放垃圾区域，定期清理、清扫，保持现场整洁，卫生。现场临时的设置与管理严格按照有关规定执行。 三、设备安装施工 ●安装施工程序： 1基础验收 2设备验收 3设备安装找正 4设备精确找平找正 5设备清洗检查 6设备试车 ●设备安装要点 1设备的开箱检查：根据设备清单，说明书，合格证，检验记录和必要的装配图和有关型文件核对型号，规格以及全部零部件。表面检查无缺损和锈蚀情况 2设备的基础尺寸，位置等应符合图纸要求。 3平面位置安装基准线对基础实际轴线允许偏差不得超过图纸要求。
4安装时，设备的连接管口与其开口的地方的封闭不能拆掉，以免杂物进入到设备内部。 5检查设备不应有缺件，损坏和锈蚀现象。 6设备的单车试车 试车前，电的仪器及保护连锁应具备使用条件，水冷系统应符合要求。． 试车中，最关键的是按照设计要求检查温度，压力，震动三个最主要的安装质量标准，单机试车中必须达到试车要求。 试车结束后应及时完成下列工作：断开动力电源，拆除试车的临时设备，整理试车运转记录。 四、电气工程 （一）施工准备 施工负责人组织施工班组认真熟悉图纸，吃透设计意图，对设计中的问题与设计建设及监理单位联系，使问题能够及时解决，并做好图纸会审记录。 进厂设备和材料应有保证书和产品合格证书，并经认可合格后方可使用，和设备供货的有关试验报告，安装实用化说明书，备品备料等并按程序进行开箱检查，经甲乙双方认可合格后方可进行安装，保管好随设备带来的相关资料。 （二）主要项目施工方法 1电缆敷设 ⑴动力配电电缆敷设在电缆桥架、托盘上。
目录 一、工程概况 二、施工总平面布置 0 三、安全管理及安全生产措施 (1) （一）、施工安全行政管理工作的基本要求： (1) （二）、安全生产管理目标： (2) (三)、安全生产管理制度： (2) (四)、安全生产教育和培训制度 (2) (五)、安全技术管理制度 (3) (六)、安全生产检查和隐患整改制度 (3) 3、班组班前、班后岗位要进行经常性的安全检查。 4、各级安全员及安全值班人员须进行日常巡回安全检查。 5、各级安全员在检查生产的同时，须检查安全生产。 6、脚手架、上料平台、斜道的搭设，塔吊、垂直运输机（架）等大型施工机械的安装，现场施工用电路线架设等需经班组自检，有关部门专业验收检查合格后，与使用单位办理交接安全检查手续，方可使用。 7、检查中查出的隐患应发出“隐患整改通知书”，以督促整改单位消除隐患。对有即发性事故危险的隐患，检查组、检查人员应责令停工，立即整改。 8、被检查单位收到“隐患整改通知书”或“停工指令书”后，应立即进行整改，整改完成后及时通知有关部门进行复查。 （七）、安全防护管理制度 1、在工程施工中，认真执行徐州市建委《关于建筑工地规范使用“三宝”的通知》和国家“施工安全检查评分标准”、“施工现场临时安全用电规范”、以及江苏省徐州市颁布的有关防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒等安全措施。 2、对进入现场的工作人员，实行入场教育及上岗教育，对特殊工种的操作人员均进行考核、持证上岗。 3、土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡现象，一旦发现，
应立即停止，待处理和加固后才能进行施工。 4、各种脚手架在投入使用前，必须由施工负责人组织有支搭和使用脚手架的负责人及安全人员共同进行检查，履行交接验收手续。特殊脚手架，在支搭、拆装前，要由技术部门编制安全施工方案，并报上一级技术领导审批后，方可施工。 6、建筑物的出入口应搭设长3-6m，宽于出入通道两各1m的防护棚，棚顶应铺满不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封严。临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，确保人物的安全。 7、严格按照安全要求搞好“四边、五临边”防护。 （八）、特种作业管理制度 1、从事特种作业的人员，必须进行安全教育和安全技术培训。 2、持有《特种作业人员操作证》者方可从事特殊作业。 3、离开特种作业岗位一年以上的特种作业人员，须重新进行安全技术考核，合格者方可从事原作业。 4、对在安全生产和预防事故方面做出显著成绩者，给予适当奖励，对违章作业和造成事故者，根据违章或事故情节以予处罚。 （九）、班组安全活动制度 1、必须坚持进行每周一次的班组安全活动。 2、严格组织班组的班前安全交底。针对当班内容、作业环境、作业特点、作业人员素质组织班前交底。 3、班前交底活动情况的检查，每工班不小于二次，工后进行讲评。 4、班前交底活动考核与经济挂钩，未参加交底活动的个人，扣减当日工资的20%，未进行班前交底活动的班组，扣减全班组工资总额的10%。 （十）、施工机具安全管理制度 1、施工机具应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或已失效的机械设备不得使用。 2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构，力矩限位器等安全装置及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。 3、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修保养或调整等作业。 4、施工机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载及带病运转等情况时，应停止其使用。
文件编号：GD/FS-9233 （解决方案范本系列） 电厂施工安全措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
电厂施工安全措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为了切实贯彻“安全第一、预防为主”的方针，以保障广大施工人员的人身安全和设备安全制定本措施。具体要求如下： 一、施工前安全知识培训、考核 1、依据《公司安全管理条例》要求，安全管理员负责对所有施工人员进行安全思想教育； 2、所有施工人员均应学习公司制定的各项安全管理条例、规定，熟知本措施； 3、学习各种安全防护用品的正确使用，如安全帽、安全带、喷砂服和喷涂工作服、头盔、面罩等； 4、理论学习喷涂作业安全技术方案，掌握施工安全要领；
5、培训中心（下称中心）进行实践模拟操作，以掌握安全施工知识； 6、理论知识和实践模拟操作进行考核，合格后上岗。不合格补考，连续三次不及格者予以辞退处理； 7、经常进行安全知识竞赛，以加深安全知识的理解和掌握。 二、认真贯彻执行各种安全生产规章制度 １、要坚决贯彻电力生产“安全第一”的方针，严格执行《电业安全工作规程》、《电力部三大安全规定》和有关的安全规章制度，严禁违章指挥、违章作业。 ２、组织职工学习和熟记《安规》、《检修工艺规程》中的有关部分所涉及的系统图及安全措施，做到层层到底、层层落实责任。
1.安全文明施工、环境保护宗旨： 深入贯彻国家“安全第一、预防为主”的安全生产方针，保障职工在劳动过程中的安全与健康，确保工程安全、文明、正点进行，保护检测地点周围环境，提高检测管理水平。 2.安全管理职责： 2.1项目部主管负责人：刘松 项目部主管负责本项目部的现场文明施工组织领导工作，负责建立各阶段文明施工的组织、进度，并明确负责人，组织定期检查工作。 2.2专职安全员：谢成志 项目部安全员检查安全文明施工工作，负责制订防止职业病和职业危害的措施，审查检测防尘及环境保护措施，并对措施的执行情况进行监督检查，掌握检测现场安全检测动态，监督控制现场的安全文明检测条件和职工的作业行为，负责现场文明施工、环境卫生、成品保护措施执行情况的管理、监督与控制。 2.3班组安全员：王治坤 负责本部门所划定区域的文明施工的实施工作，组织本单位职工认真执行有关文明施工的有关规定，达到清洁生产、保护自然的目的。 3.检测前安全生产准备工作： 3.1检测人员进入生产现场前组织检测人员认真学习《电力建设安全工作规程》、《电力建设和安全健康与环境管理工作规定》、《电力建设安全施工管理规定》，否则不得进入生产现场。 3.2制定安全奖惩细则，增强班组和管理人员的责任意识，设专职安全员。
3.3开工前，技术负责人向全体检测人员进行全面安全技术交底工作，全体检测人员均应掌握工程特点及施工安全措施。 3.4从事施工的特种作业人员必须持有特种作业操作证，持证上岗。 4.检测中安全保障措施： 4.1检测人员进入现场，按规定戴好安全帽。并系好帽带，高空作业，系好安全带，高挂低用。 4.2所有检测人员着装整洁，不准赤背、光脚。在生产现场严禁嬉笑打闹，不准吸烟。 4.3检测中遇有与运行设备交叉作业等情况，要开具工作票，依据工作票的范围检测，不准到工作票范围外检测，不准触动已运行的设备。4.4加强现场文明施工管理，机具、材料及拆下的旧设备排列整齐，垃圾、废料及时清除，做到“工完、料净、场地清”。 4.5电器设备必须保护接零、重复接地，手持电动工具要设漏电保护器。 4.6墙壁开孔时，墙壁两面都设专人监护，定出安全间距，废弃物不准抛掷，以确保人员和其它设备安全。 4.7各种机械要完好，不准带病运转，不准超负荷使用，机械设备的危险部位要有安全防护装置，并定期检修。 4.8检测项目使用气割，要开具动火工作票，并派专人监护，准备好消防器材。 4.9使用电动机具时，电源线一定要完好，破损处用绝缘胶带和绝缘胶布缠好，防止触电，操作人员穿好绝缘靴并带好绝缘手套，防止触电事故的发生。 4.10雨季检测做好防汛准备，所用电焊机、配电箱做垫高处理，所用设
目录第一章工程编制依据 第二章工程概况第三章安装施工方案第四章主要施工技术措施第五章工 程验收 第六章施工质量保证措施第七章施工进度计划及保证措施 第八章机械、设备的进场计划 设备、材料的进场计划第九章 劳动力用量计划第十章第十一章保证安全生产、文明施工、减少扰民降低环 境污染和噪音的措施 第十二章项目经理及班子组成情况 附表劳动力安装计划施工机械配备 项目经理简历表质量保证体系机构图安全保证体系机构图文明保证体系机 构图拟派往本项目管理人员情况一览表施工组织机构图 第一章工程编制依据 1、《医院洁净手术部建筑技术规范》 GB50333—2002 2、《医院洁净手术部建设标准》卫生部2000.10 3、《医院消毒卫生标准》 GB15982-1995 4、《洁净室施工及验收规范》 JGJ71-90 GB50073-2001《洁净厂房设计规范》5、 JGJ49-886、《综合医院建筑设计规范》《综合医院 建设标准》 19967、—19958、《医用电气设备第一 部分：通用安全要求》 GB9706.1 —97 GB50235 9、《工业金属管道焊接工程施工及验收规范》 10 GB2270、《不锈钢管》—93、11《低压流体输送用镀锌焊接钢管》 GB/T3091 《医用中心供氧系统通用技术条件》 YY/TO187-9412、 13、《医 用中心吸引系统通用技术条件》 YY/TO186-94 《建筑设计防火规 范》14、 GBJ16-87 JGJ73-9115、 《建筑装饰工程施工及验收规范》《建筑安装工程质量检验评定统一标准》16、 GBJ300-88 《建筑施工安全检查评分办法》17、 JGJ59-88 《建 筑机械使用安全技术规程》、18 JGJ33-86 《装饰工程施工与 验收规范》、19 GBJ21083— GBJ90019-2003《采暖通风与空气调节设计规范》、20． 21、《采暖与卫生工程工程施工及验收规范》 GBJ242-82 《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》 GBJ302-8822、23、《通风 与空调工程施工及验收规范》 GB50243-2002
电力系统安全改造施工方案 1. 对水电厂上102#、103#高压进线柜整体进行改造，具体内容： ⑴拆除断路器ZN28-12K/4000A断路器1 + 1台，相应安装3AH3228-8 （西门子产） 真空断路器1 + 1台； ⑵拆除原有甲刀，安装GN22-10/6300A隔离开关1 + 1台； ⑶拆除、更换原有穿墙套管（户外型及户内型）3+3组； ⑷拆除、更换原有支撑瓷瓶10组； ⑸拆除、安装电流互感器1 + 1组； ⑹二次线拆除及恢复；柜体内部灯具及附属件拆除、安装； ⑺拆除原有母线，制作及安装TMY-120*10铜母线（改为三排），具体施工方式如下; ①户外穿墙套管：由于所带套管未穿墙铜排，需提前加工，为三排； ②隔离开关：因是双刀头，需提前加工连接铜排两片，静刀头部与上①连接为三 排铜母线，动刀头部穿电流互感器，到配电2楼，沿原支撑瓷瓶制作三排铜 母线到真空开关上部，制作接头连接； ③真空开关上部接口（静触头部）：因真空开关静接头是采用两侧触头，母线制作采用平 弯搭接与②连接； ④真空开关下部接口（动触头部）：因真空开关静接头是采用两侧触头，所以要提前制作 端头（两片、为环形状），与甲刀套管连接； ⑤以上①一一④条参阅产品使用说明书，设备实物对比制作。 ⑻安装进线柜东西门； ⑼整体系统调试、送电.。 2、新改造高压配电整体工程的各项技术要求： ⑴盘柜内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接触紧密，用力矩扳手使母线均
匀受力，具体受力力矩参阅《电力装置安装工程施工及验收规范》； ⑵盘柜内所装电器元件齐全完好，照明装置齐全； ⑶二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰； ⑷机械闭锁动作准确可靠，动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密； ⑸母线安装： ①盘柜内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接触紧密，用力矩扳手使母线均匀受力； ②母线安装平直整齐，相色正确，母线搭接用的螺栓和母线钻孔尺寸正确，使用的螺栓螺纹均露出螺母2~3扣； ③母线间距与设计尺寸间允许偏差士5mm； ④相间及对地电气距离符合要求，接地良好。 相间及对地电气距离0.4KV 25 mm ；10KV 125mm ⑹支架安装： ①支架安装牢固，间距均匀，排列整齐，横平竖直； ②位置正确，固定牢固，油漆完整； ③支架全长均应有良好接地； ④各支架同层高低偏差不应大于5mm。 托架支吊架沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。 ⑺电缆敷设： ①电缆转弯和分支处不紊乱，排列整齐。 ②走向整齐清楚，标志牌清晰齐全。 ③固定牢固，绝缘良好。 ④接地良好。 ⑤动力电缆最小弯曲半径》10d
电力电缆施工的安全措施 进行电力电缆施工时应采取以下安全措施： 1、电缆直埋施工前应先查清图纸，在挖开足够数量的样洞和样 沟，摸清地下管线分布情况，以确定电缆敷设位置及确保不损坏运行电缆和其他管线。 2、影响车辆通行的沟道应敷设钢板，影响人行道的沟道上可以铺 设木板。钢板和木板应有足够的强度，必要时要经过验算。 3、沟槽开挖深度达到或超过1.5米及以上时，应采取措施防止塌 方。 4、挖到电缆保护板层后，应由有经验的人员在场指导，方可继续 进行，以免误伤电缆。 5、挖掘出的电缆或接头盒，如需下面继续挖空时，应采取悬空吊 保护措施。电缆悬吊间距保持在1-1.5m；接头盒应平放，不得使接头盒受到拉力；若电缆头无保护盒，则应在该电缆头下垫上加宽加长木板，方可悬吊。电缆悬吊时不得使用铁丝或钢丝等，以免损坏电缆护层或绝缘。 6、掘路施工应具备相应的交通组织方案，做好防止交通事故的安 全措施。施工区域应用不转路栏等严格分隔，并有明显标记，夜间应加挂警示灯，以防行人或车辆等误入。夜间施工人员应佩戴反光标识。 7、电缆悬吊应加衬保护。 8、悬吊运行中的电缆或接头时，工作人员应戴绝缘手套。
9、水底电缆提起放至船上时，应保证船体平衡。工作人员应穿救 生衣，船上应配备足够的救生圈。 10、移动电缆头一般应停电进行。如需带电移动，应先调查该电缆 的历史记录，有有经验人员，在专人统一指挥下，平正移动，以防止损伤绝缘。 11、35kv及以上电缆（含接头）不许带电移动。 12、移动10kv电缆（含接头）应先征得运行单位同意，并对其敷 设年份、绝缘材料、运行情况等进行详细了解。视绝缘情况，采取相应的必要措施，如老化严重，应停电进行。平移距离不得超过2米。 13、移动运行中的单芯电缆护层一端接地的电缆应防止感应电压。 14、移动运行中的电缆，工作人员应戴绝缘手套。 15、锯电缆以前，应与电缆走向图图纸核对相符，并使用专用仪器 （如感应法）确切证实电缆无电后，用接地电缆安全刺锥或带绝缘柄的钢钎钉入电缆芯后，方可工作。扶绝缘柄的人应佩戴绝缘手套并站在绝缘垫上，还应带护目镜。 16、开启电缆井井盖、电缆沟盖及电流隧道人孔时应使用专用工 具，同时注意站立位置，以免滑脱时造成伤害。开启后应设置标准路栏围起，并有人看守。工作人员撤离后应及时恢复，防止行人摔跌或不慎跌入。 17、电缆井内工作时，禁止只打开一个井盖。进入电缆井、隧道前， 应先用吹风机排除浊气，再用气体探测仪检查井道内易燃易爆及
安全文明施工及环境保护保证措施 1 施工安全管理目标 1.1 为确保证现场作业施工安全，维护工地正常生产秩序，必须强化“安全第一，预防为主”的方针。加大反习惯性违章力度，把工程局制定的《常见违章行为的危害和预防》发至参加施工的每个职工，加强班组安全管理，做到岗位无隐患，个人无违章。 1.2 安全生产目标：杜绝人身死亡事故；不发生大坝崩溃及水淹厂房事故；杜绝重大机械、设备损坏事故；杜绝重大火灾事故；杜绝负主要责任的重大交通事故；因工重伤事故频率控制在0.5次/年.千人内；争创无重伤及以上事故，尽量减少轻伤事故。 2 施工安全管理措施 2.1 建立以施工局长为安全生产第一责任人的安全生产领导机构,健全安全管理网络。成立安全办公室，配备专职安全员5人，各队、班组设兼职安全环保员2人。设立治安保卫系统，配备治安员9人。负责工地日常安全生产、治安保卫的管理和检查。 制定以《安全生产责任制》为主的各项安全生产规章制度。为了确保安全生产、文明施工目标的实现和安全生产责任制的实施，施工局实行全员、全面、全过程、全天候的安全管理，同时建立在安全生产委员会领导下的七个安全生产、文明施工保证体系，齐抓共管，保驾护航。 各级行政正职是安全生产第一责任人，对本单位、本部门的安全
工作负全面领导责任，各级行政副职和其他人员对自己分管和本职工作范围内的安全工作负责。 各级、各部门人员，都应在各自不同的工作岗位上，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，执行国家有关安全生产的政策、法规和上级有关规定，实行“立体防护”，对安全生产要目标一致，密切配 合、互相支持，在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 2.2 认真执行建设单位、监理工程师等提出的有关施工安全指令、通知、要求等，参加由发包方统一组织和管理的安全生产协调机构，并努力协调全工地的施工安全，接受建设单位、监理工程师的检查、督促和指导，及时采取有效措施予以整改。 2.3 加强安全教育,做到安全教育制度化、经常化，安全生产教育的目的和作用，是使各级干部和广大职工真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产、文明施工的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度，提高安全、文明施工管理水平和安全操作技术水平；各级各类人员必须接受安全生产教育培训,经考核(试)合格后方能上岗。 安全教育培训内容：安全生产思想教育。主要包括安全生产方针政策教育、法制教育、安全纪律教育、典型经验及事故案例教育；安全知识与技能教育。主要包括一般生产技术知识教育，一般安全技术知识教育和专业安全技术知识教育；安全管理理论和方法的教育。通过教育提高各级管理人员的安全管理水平，总结以往安全管理的经
洁净室 施工组织设计 编制：mengxiangyi 审核：mengxiangyi 工程名称： 施工单位： 编制日期：2007年5月27日 目录
二、施工前准备............................................................................................ 错误!未定义书签。 三、各专业施工进度计划............................................................................... 错误!未定义书签。 四、施工组织中的协调................................................................................... 错误!未定义书签。 1、与设计单位之间的协调 ......................................................................... 错误!未定义书签。 2、与监理或甲方之间的协调 ..................................................................... 错误!未定义书签。 五、各专业施工技术方案............................................................................... 错误!未定义书签。 (一)通风空调工程施工方案......................................................................... 错误!未定义书签。 1、通风管道、配件、部件的制作顺序: ................................................. 错误!未定义书签。 2、通风管道制作及加工技术措施: ......................................................... 错误!未定义书签。 3、风管安装.............................................................................................. 错误!未定义书签。 4、通风、空调设备安装.......................................................................... 错误!未定义书签。 5、洁净系统制作、安装中必须注意的问题: ......................................... 错误!未定义书签。 6、保证暖通工程优良质量的主要措施.................................................. 错误!未定义书签。 7、关于材料、半成品、成品安装前的检测与验收: ........................ 错误!未定义书签。 8、关于风管、消声器安装前的保证项目的检测: ................................. 错误!未定义书签。 (二)、围护结构施工技术方案..................................................................... 错误!未定义书签。 1、围护结构施工流程.............................................................................. 错误!未定义书签。 2、彩钢夹芯板安装.................................................................................. 错误!未定义书签。 3、净化结构部分施工结点图.................................................................. 错误!未定义书签。 (三)管道工程施工技术方案......................................................................... 错误!未定义书签。 1、工程概况.............................................................................................. 错误!未定义书签。 2、施工方法及措施.................................................................................. 错误!未定义书签。 (四)、电器工程施土技术方案..................................................................... 错误!未定义书签。 1、工程概况.............................................................................................. 错误!未定义书签。 2、施工措施及方法.................................................................................. 错误!未定义书签。 (五)自流平施工技术方案............................................................................. 错误!未定义书签。 1、此自流平采取一道底漆，一道中间层、一道自流平面漆的做法，应采用进口环氧树 脂自流平地面。........................................................................................ 错误!未定义书签。 2、施工工序: ............................................................................................. 错误!未定义书签。 3、工程验收标准...................................................................................... 错误!未定义书签。 六、系统调试................................................................................................... 错误!未定义书签。 七、工程测试................................................................................................... 错误!未定义书签。 八、施工预算................................................................................................... 错误!未定义书签。 九、质量保证措施........................................................................................... 错误!未定义书签。 十、安全生产措施........................................................................................... 错误!未定义书签。