仪表控制系统成套供货要求1、供方对设备本体保护及控制装置负有配合的责任，供方供货范围内的检测仪表、控制设备和被控设备可控性满足自动化投入率10％的要求。 2、供方提供完整的资料，并以书面形式详细说明对测量、控制、联锁、保护等方面的要求，提供详细的运行参数，报警值及保护动作值。 3、供方提供的仪控设备、控制系统及安装附件等都要详细说明其规格、型号、安装地点、接口尺寸、连接方式、插入深度、用途及制造厂家等信息，特殊检测装置提供安装使用说明书。 4、在确定设备及材料的类型及尺寸时，应将环境条件及工艺条件的影响考虑在内，例如温度、压力、湿度、振动、气蚀、腐蚀、障碍物、空气杂质和腐蚀性药品。在必要的地方应采取冷却或加热等措施。 5、现场仪表、变送器等应保持连续运行，除非特殊要求，环境温度在-25～65℃范围内变化时，测量仪表应保持它的精度等级。 6、如果环境不要求更高的防护，对现场仪表通常采用的防护等级一般为IP65（IEC529）。如果会接触易爆炸气体，设备或控制回路必须满足所在危险区域的防爆要求。 7、所有的仪表、组件、变送器、转换器等都应有表示位号和用途的铭牌，仪表位号编制在开工会上确定。8、所有的就地仪表、变送器在运输前应在工厂内进行标定（在量程范围内，最少五点），提供每台仪表的标定校核记录。 9、所有仪表设备必须带产品检验合格证书、产品使用说明书（进口产品必须带中文说明书、产地证明等证件）。在单体设备包装上注明其用途及主要
参数，如量程等。流量检测装置必须带机加工图纸、计算书等资料。 10、供方将其提供的仪表及控制设备连到供方提供的接线盒/箱或现场控制盘上，所有模拟接口信号是4～20mA标准信号（热电偶及热电阻除外），开关量仪表输出触点为无源接点，容量为20VAC 3A/20VDC1A。 1、控制盘柜的要求： （1）配供的控制盘、柜为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。控制柜的防护等级满足环境要求，放置在控制室及电子设备间的设备将为IP32，其它为IP54。放置在相临位置的控制盘、柜尺寸要统一，详细要求在技术澄清会/开工会讨论后确定。（2）控制盘、柜内所有组件的布置和安装应符合国家标准。接触器、继电器选用Schneider，配电回路保护组件采用Schneider、AB 空气开关，操作按钮、开关、信号灯选用Schneider产品。（3）控制、信号回路连接用线为铜芯绝缘线，最小截面不小于 1.5m 2。所有导线应牢固的加紧，设备端子均有标字牌。（4）对外引接电缆均经过端子排，每排端子排留有15%的备用端子，采用PhoenixUT系列螺钉接线端子产品，交流、直流端子颜色不同，且端子排分开设置。 （5）所有柜体需着色部分的颜色均为浅灰色，色标号为RAL7035，底座颜色均为深灰色，色标号为RAL702。（6）配电设备的结构应保证工作人员的安全，且便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。 （7）每台箱体上应有一块永久性附贴的防锈铭牌，它的字迹清晰可读，其
流量计选型 是指按照生产要求，从仪表产品供应的实际情况出发，综合地考虑测量的安全、准确和经济性，并根据被测流体的性质及流动情况确定流量取样装置的方式和测量仪表的型式和规格。 流量测量的安全可靠，首先是测量方式可靠，即取样装置在运行中不会发生机械强度或电气回路故障而引起事故；二是测量仪表无论在正常生产或故障情况下都不致影响生产系统的安全。例如，对发电厂高温高压主蒸汽流量的测量，其安装于管道中的一次测量元件必须牢固，以确保在高速汽流冲刷下不发生机构损坏。因此，一般都优先选用标准节流装置，而不选用悬臂梁式双重喇叭管或插入式流量计等非标准测速装置，以及结构强度低的靶式、涡轮流量计等。燃油电厂和有可燃性气体的场合，应选用防爆型仪表。 在保证仪表安全运行的基础上，力求提高仪表的准确性和节能性。为此，不仅要选用满足准确度要求的显示仪表，而且要根据被测介质的特点选择合理的测量方式。发电厂主蒸汽流量测量，由于其对电厂安全和经济性至关重要，一般都采用成熟的标准节流装量配差压流量计，化学水处理的污水和燃油分别属脏污流和低雷诺数粘性流，都不适用标准节流件。对脏污流一般选用圆缺孔板等非标准节流件配差压计或超声多普勒式流量计，而粘性流可分别采用容积式、靶式或楔形流量计等。水轮机人口水量、凝汽器循环水量及回热机组的回热蒸汽等都是大管径( 400mm以上)的流量测量参数，由于加工创造困难和压损大，一般都不选用标准节流装置。根据被测介质特件及测量准确度要求，分别采用插入式流量计、测速元件配差压计、超声波流量计，或采用标记法、模拟法等无能损方式测流量． 为保证流量计使用寿命及准确性，选型时还要注意仪表的防振要求。在湿热地区要选择湿热式仪表。 正确地选择仪表的规格，也是保证仪表使用寿命和准确度的重要一环。应特别注意静压及耐温的选择。仪表的静压即耐压程度，它应稍大于被测介质的工作压力，一般取1．25倍，以保证不发生泄漏或意外。量程范围的选择，主要是仪表刻度上限的选择。选小了，易过载，损坏仪表；选大了，有碍于测量的准确性。一般选为实际运行中最大流量值的1．2一1．3倍。 安装在生产管道上长期运行的接触式仪表，还应考虑流量测量元件所造成的能量损失。一般情况下，在同一生产管道中不应选用多个压损较大的测量元件，如节流元件等。 常用流量计选型须知 1. 电磁流量计 测量各种酸、碱、盐等腐蚀液体；各种易燃，易爆介质；各种工业污水，纸浆，泥浆等。电磁流量计不能用于测量气体、蒸气以及含有大量气体的液体.不能用来测量电导率很低的液体介质,不能测量高温高压流体。 2. 涡街流量计（旋涡流量计） 涡街流量计,主要用于工业管道介质流体的流量测量,如气体、液体、蒸气等多种介质。其特点是压力损失小,量程范围大,精度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。 ⒊ 浮子流量计（转子流量计） 它可以用来测量液体、气体、以及蒸汽的流量，特别适宜低流速小流量的介质流量测量。 ⒋ 科氏力质量流量计 质量流量计广泛应用于石化等领域，是当今世界上最先进的流量测量仪表之一， ⒌ 热式（气体）质量流量计 它适合单一气体和固定比例多组份气体的测量。 典型应用：
CKD 系列电动执行机构系列电动执行机构 产品样本选型资料产品样本选型资料 扬州恒春电子有限公司扬州恒春电子有限公司 20201010年
产品概述 恒春CKD系列智能电动执行机构是引进技术标准型智能一体化的电动执行机构，是对阀门或风门等进行就地和远程电动控制的自动化设备。采用了先进的SOC技术、大屏幕LCD 液晶显示技术、脉冲数字传感技术。这些装置均密封在标准最高为IP68的双密封防水外壳内，可使用手持式红外设定器即可对电动执行机构进行各种参数的设定，各部件均达到防爆等级的要求。电子限位、电子限力矩等技术确保了阀门运行的精确度；磁控开关、红外遥控技术的应用使其不用打开电器箱即可进行操作，确保在高危地区调控时能安全使用；相同步技术使得电动执行机构在安装接线时不用考虑相序，安全方便。 恒春CKD系列智能电动执行机构外观设计美观大方，体积小重量轻、操作简单，且具有高强耐磨、高性能电机、传感器精度高、红外遥控设定操作、换向延时保护、数字限位、智能步进或变速控制、异常保护、开向自由、耐高温、可频繁动作及免浇油免维护等特点。 设计制造技术与结构特点 便利的参数遥控设定功能 1、便利的参数遥控设定功能 投入使用前，只要使用专用红外设定器对执行机构进行参数的遥控设定，现场调试时无需打开电气箱端盖，不仅简化了设定工作程序，还提高了设备安全运行性，特别是那些要求防爆的场所尤为重要； 丰富的在线显示功能 2、丰富的在线显示功能 采用液晶显示技术，利用内置式液晶显示，不仅可准确显示阀门开、关状态和正常阀门开度等，且在参数设定或执行机构有故障时，也能显示出重要信息；同时还提供了三个不同颜色的高亮度发光二极管来指示阀位，使用户即使在夜间也能清晰的了解执行机构的状态；
电气自动化仪器仪表的选型安装及故障分析 为了确保电气自动化仪表的正常工作、提高使用寿命，就需要在安装及维护过程中根据仪表不同使用功能及外在环境要求，摸索合适的仪表安装及故障分析方法，从而避免由于人為操作不当或者周围环境不利而影响仪表的测量精确度，给工业自动化系统运行带来不必要的麻烦。 1 电磁流量计 电磁流量计是利用法拉第电磁感应原理进行工作，当管道直径及磁场磁感应强度不变时，感应电动势与流体体积流量具有线性关系，在测量管道两侧插入的电极通过测量感应电动势大小来实现流量的测量。由于电磁流量计不受液体压力、温度、黏度、电导率等物理参数的影响，所以测量精度高被广泛应用于化工化纤、矿冶、石油、钢铁等领域。 1.1 电磁流量计使用注意事项 由于电磁流量计内部一般利用永磁或直流励磁来产生一个磁场，通过管道内的导电液体以一定流速切割磁力线来产生感应电动势，这种测量方式的弊端就是测量电信号极易受外界环境强电磁干扰。并且只能测量导电流体，不能测量气体、蒸气、含有大量气体的液体以及电导率很低的液体，易引起严重的电势波动。 1.2 电磁流量计选用安装要求 （1）确保流量计测量管口径与管道系统的口径大小一致，同时仪表量程要大于被测介质的最大预计流量值，通常测量值应大于量程的1/2。 （2）应确保传感器外壳体上的流向箭头为出厂时所设定的正流向，安装之前应检查箭头方向，并保证现场所有安装要求与箭头流向一致，传感器在安装过程时可以设计成水平安装或垂直安装两种。 （3）安装过程中，传感器接地环要可靠接地，接地电阻要小于
lOΩ，特别是设备相关管道为塑料绝缘材料时，接地装置能够避免静电摩擦所产生的电位差，并做好抗电磁干扰和抗振动工作。 （4）在进行流量计安装过程中应保证其管道中时刻充满液体，如果遇到流体流动状态不稳定时，可以安装流体整流器保证测量精度。 1.3 电磁流量计常见故障分析 （1）无流量信号输出：供电电源故障;励磁回路或信号回路连接电缆故障;传感器零部件损坏，检查励磁线圈、信号端子、电极、绝缘衬里的绝缘电阻是否正常;转换器元件损坏故障;导电沉积层或绝缘沉积层覆盖电极或衬里。 （2）输出信号晃动：流体流动状态的变化;管道未充满液体或液体中含有气泡;外界杂散电流等的电磁干扰液体物理性质方面（如液体电导率不均匀或含有较多颗粒/杂质的浆液等）。 （3）零点不稳定：管道内实际存在微小流动（使用小信号切除功能）;测量管及传感器接地不可靠;测量管电极污染问题;信号回路绝缘下降。 （4）流量测量值与应用参比值不符：转换器设定值不正确;传感器安装位置不妥;信号电缆或传感器电极绝缘下降。 （5）输出信号超量程：连接电缆断开，或接线错误;转换器设定值不正确;后位仪表未采取电气隔离。 2 金属热电阻 金属热电阻是根据热电阻阻值与温度呈一定函数关系的原理实现温度测量的，金属热电阻的阻值会随着温度的升高而变大，所以可以将温度信号转换成电阻的变化。 2.1 金属热电阻选型安装要求 根据安装场所的具体情况可以选择不同类型的热电阻，比如室外恶劣条件下可以使用铠装热电阻;在有爆炸危险的场所使用隔爆型热电阻;测量机件端面温度时可以选择测量速度快的端面热电阻。安装时如果只用两根导线连接热电阻，必然会将导线电阻叠加到热电阻上，带来严重测量误差，为了减少误差工业上多采用三线或四线制连接方
在线分析仪表的选择与应用胡锐 发表时间：2018-02-26T11:21:40.423Z 来源：《基层建设》2017年第32期作者：胡锐[导读] 摘要：在线分析仪表能够控制原材料生产参数的精准度，进而降低生产成本，使产品品质得到提升的同时工作效率也在不断加强，它能使资源充分得到利用，符合我国发展可持续发展战略。 中国石油天然气股份有限公司广东石化分公司广东揭阳 515200 摘要：在线分析仪表能够控制原材料生产参数的精准度，进而降低生产成本，使产品品质得到提升的同时工作效率也在不断加强，它能使资源充分得到利用，符合我国发展可持续发展战略。因此，在线分析仪器在我国的化工业生产过程中的重要性也越来越显著。正是出于这样的背景，本文针对在线分析仪表的各项构成部分为切入点，对当前工业上生产常用的在线分析仪表的分类与选择进行概述，同时阐 述了在线分析仪在工业生产过程中的具体应用。以供广大同行参考与借鉴。 关键词：在线分析仪表；选择；应用引言 在许多工业领域的生产过程中，工程师通常都会利用在线分仪表进行连续的测量，以确定被测介质的物理或者化学参数的准确性。由于在线分析仪表的一般调试程序通常用于监测生产工艺介质，因此一般是采用的现场安装的方式，在这种安装模式下，在线分析仪表能够自主完成取样、分析、信号处理、传输作业等一系列的工作。此外，为了使生产出来的产品各项工艺达到生产要求，通常还要利用DCS对其进行控制与调节。 通常，为了保证在线分析仪表测量与控制的精确性，安装工人可以再取样点旁边或者独立的保护装置中架设在线分析仪。此外，为了能将样品顺利从管道设备中提取出来并进行检测，可将附带有切断阀的探头安装在取样装置处。并且，在对样品进行初步处理的时候只需要通过前级预处理装置就可以完成，而后续的处理可通过预处理装置完成，且具有样品分配以及流路切换等功能，从而满足分析仪表对于样品在温度以及净化等参数上的要求。DCS可接收通过电缆远传过来的样品信息的电信号，并及时根据信息数据对工艺流程加以控制与调整。 1、常用在线分析仪表的选择与分类 1.1、选择分析仪表选型的一般原则 在选取合适的在线分析析仪表时，应该事先详细的了解被分析对象的工艺、生产过程、介质特性，另外必须要注意仪表的技术性能，是否存在其他的一些制约条件。 在对在线分析仪器进行选型之前，我们应该充分评估仪表具备的技术性能以及能够带来的经济效益，使在线分析仪器能够发挥应有的作用，即保证产品的工艺质量，降低生产的成本，符合可持续发展性和经济性。 （3）所选用分析仪表检测器的技术要求应能满足被分析介质所需要的操作温度、压力以及对应的物料性质，尤其是全部背景组份及含量的要求。 （4）仪表的选择性、适用范围、精确度、量程范围、最小检测量和稳定性等技术指标，须满足工艺流程要求，并应性能可靠，操作、维修简便。 （5）对用于腐蚀性介质或安装在易燃、易爆、危险场所的分析仪表，应符合相关条件或在采取必要的措施后能符合使用要求。 （6）用于控制系统的分析仪表，其线性范围和响应时间须满足控制系统的要求。 1.2、常用在线分析仪表的选择 通产而言，如果对变换气、水煤气或者是合成气等一般性气体的监测一般都是利用气相色谱分析仪检测，值得注意的是，如果一旦发现检测出来的数据有异常应该立即停止检测，禁止进行下一道检测工序。而如果需要检测某混合气体中含有的气体含量，就需要利用磁氧分析仪或者红外气体分析仪来检测，使用这些仪器能够最大限度保证作业检测过程中的安全与稳定。另外，为了响应我国可持续发展的要求，应该尽可能的减少有害气体的排放，考虑这一点的话，我们可以利用氧化锆分析仪来检测气体。另外，为了保障在线分析仪器能够安全作业，我们可以采取pH计、电导仪、浊度计、溶氧仪、酸碱浓度计等仪器作为辅助。 2、在线分析仪表在样品处理系统中的应用 在线分析仪器具有监测数据实时、监测时间长等优势，因此，取样会更加标注，得出的数据也会更加的准确。我们在取样的过程中，往往为了提高样品的传输速度，对于连续取样和样气处理有着较为严格的要求，取样关系着数据的准确程度以及能否能降低成本，可以说，样品信息处理系统是在线分析的核心与关键。下面将介绍在线分析仪表在样品处理系统中的应用。 2.1、取样处理系统的组成 在线分析仪表的样品处理系统是整个作业过程中的关键部分，其中它主要包含有4个步骤，分别为：样品的提取、样品的传输、样品的处理、样品废气的处理。 2.2、探头和取样点的选择 为了减小在线分析仪器的预处理负荷，我们一般会从探头入手，选取合适的探头完成作业。其中，有过滤器的过滤式探头适用于样品含量较多的情景，而直通式探头一般用于含尘量小的情况，大口径直通式探头比较适用于脏液情况。选择取样点时应注意下列内容，即避免不必要的工艺滞后，在满足样品温度、温度以及清洁度的要求下，尽可能靠近分析仪表所在位置选择取样点。 2.3、样品的传输 我们在样品的传输过程中，应该尽可能的减少输送管线中存在的弯头以及输送长度，从而最大限度的减少样品的积聚。此外，为保持样品的物理与化学性质，我们应该及时注意样品的温度，将温度控制在合适的范围内。避免出现负压取样、管线泄漏、样品变质等情况的发生，避免样品信息失真。 2.4、样品预处理 样品预处理分前级预处理和预处理系统。前级预处理对样品进行初步处理，主要是降温、除尘、减压等，减少滞后时间和预处理系统的负担，预处理系统是对样品进一步处理，如流量、温度、压力的调节；进一步冷却、除湿、除尘、限流，流路切换和泄压等。 2.5、样品的排放
常用流量计的选型与比较 由于商业用户的种类庞杂，不同企业的燃气用量都大小不一，因此需要根据企业的不同的情况合理的选用燃气计量表，以达到准确计量和节约成本的目的。目前计量燃气用户的燃气计量表主要包括涡轮流量计、超声波流量计、腰轮（罗茨）流量计、膜式流量计这4种，下面从这4种计量表各自的特点分析商业用户燃气计量表的选用。一．涡轮流量计 涡轮流量计属于间接式体积流量计，当气体流过管道式，依靠气体的动能推动透平叶轮作旋转运动，其转动速度与管道的流量成正比，是一种速度式流量计。 涡轮流量计由涡轮流量变速器（传感器）、前置放大器、流量显示积算仪组成，并可将数据远传到上位流量计算机。 气体涡轮流量计具有结构紧凑、精度高、重复性好、量程比宽、反应迅速、压力损失小等优点，但轴承耐磨性及其安装要求较高。涡轮流量计始动流量比较大，在一些单一的用气设备如燃气锅炉、燃气空调等大流量用气设备中。涡轮流量计有着量程范围大、计量精度很高、可以计量大流量燃气（可以达到6000m3/h 以上）等优点，国产的涡轮流量计价格也比较合理。但是在使用涡轮流量计的时候必须要求始动流量也要大，当用气设备小流量的使用燃气对其精度有很大的影响。且涡轮流量计必须有足够长度的前后直管段，以及带温压补
偿的体积修正仪。 主要适用于液化石油气及天然气的计量上，因此，大多运用在工矿企业的炉、窑等热负荷相对恒定的用气设备上。 二．超声波流量计 超声波流量计是通过检测流体流动对超声束（或超声脉冲）的作用，测量体积流量的速度式测量仪表，天然气超声波流量计的测量原理是传播时间差法。在测量管内安装一组超声波传感器；同时测量彼此之间的声波到达时间。 由于是全电子式，无机械部分，不受机械磨损、故障影响，产品的可靠性和精度进步很多。体积小、重量轻，重复性好，压损小，不易老化，使用寿命长；智能化，全电子式的结构，可以扩展为预支费表或无线抄表功能。特殊功能是微小流量可测，有管道泄漏感知功能，压力损失为零。 主要特点：1.能实现双向流束的测量； 2.过程参数（压力，温度等）不影响测量结果； 3.无接触测量系统，流量计量过程无压力损失； 4.可精确测量脉动流； 5.重复性好，速度误差≤5mm/s； 6.量程比很宽，qmin/qmax=1/40~1/60； 7.可不考虑整流，只在上游100mm，下游50mm余留安装间隙即可；
检测仪表（元件）及控制阀选型的一般原则 ①工艺过程的条件 工艺过程的温度、压力、流量、粘度、腐蚀性、毒性、脉动等因素是决定仪表选型的主要条件，它关系到仪表选用的合理性、仪表的使用寿命及车间的防火、防爆、保安等问题。 ②操作上的重要性 各检测点的参数在操作上的重要性是仪表的指示、记录、积算、报警、控制、遥控等功能选定依据。一般来说，对工艺过程影响不大，但需经常监视的变量，可选指示型；对需要经常了解变化趋势的重要变量，应选记录式；而一些对工艺过程影响较大的，又需随时监控的变量，应设控制；对关系到物料衡算和动力消耗而要求计量或经济核算的变量，宜设积算；一些可能影响生产或安全的变量，宜设报警。 ③经济性和统一性 仪表的选型也决定于投资的规模，应在满足工艺和自控的要求前提下，进行必要的经济核算，取得适宜的性能／价格比。 为便于仪表的维修和管理，在选型时也要注意到仪表的统一性。尽量选用同一系列、同一规格型号及同一生产厂家的产品。 ④仪表的使用和供应情况 选用的仪表应是较为成熟的产品，经现场使用证明性能可靠的；同时要注意到选用的仪表应当是货源供应充沛，不会影响工程的施工进度。
仪表选性手册 物位仪表在选型时，与压力、流量等仪表有很大不同。物位测量的现场工况千差万别，很难设计出能满足所有工况应用的物位仪表。 在非接触式物位测量仪表中，超声波物位计和雷达物位计是两大主流仪表。这两类仪表各有特点，只有充分了解仪表特点及应用条件，才能做到选型合理，充分利用仪表的测量性能。 超声波物位计 传感器发出的超声波碰到被测介质被反射，反射回波的质量反映了物位计应用效果。回波质量定义为最小回波幅度（在最恶劣条件下回波幅度）比最大噪声幅度（虚假回波、多径反射回波等的幅度）。回波质量数值越大，物位计应用效果越好。 超声波物位计工作频率及测量性能：传感器高频(40-70KHz)工作时，传感器的尺寸小，盲区小，方向性好，精度高，但其声波衰减快，传播介质（空气）波动时穿透性差，测距较小。传感器低频(10-20KHz)工作时，传感器尺寸大，盲区大，方向性不好，精度低，其优势是声波衰减慢，传播介质（空气）波动时穿透性较好，测距 稍远。 超声波的回波强度主要受以下两个因素影响： １.传播介质越稳定越有利于传播。
流量仪表的选型与安装技术研究 对建立在不同物理原理基础上的各类流量仪表做了简要归类，分析了各自的优缺点和适用场合，然后从安全、运维、经济等多角度阐述流量仪表的选型方法，最后对流量计安装过程中的通用要点进行了探究。 标签：流量；选型；安装 引言 随着工业自动化的发展，流量仪表呈现“百花齐放”的局面。据不完全统计，目前在各行各业使用的流量计达100余种。面对如此驳杂的“备选库”，如何选择符合实际需求的流量仪表并正确安装之成了一个复杂的问题，也逐渐引起了人们的重视。 1 流量仪表的分类 各类流量仪表依据不同的物理原理展开工作，它们在精度、价格、适用场合、安装要求等方面存在较大差异。下面就当前工业上大量使用的几种流量计进行一个简要阐述。 1.1 容积式流量计。这类流量计是指被测介质通过流量计固有计量腔室的体积量的数量值，来计量介质通过流量计的体积值。具有计量精度高，量程比大的特点，只是对流体介质中的杂质含量要求相对较高。容积式流量计主要包括有：腰轮流量计、椭圆齿轮流量计、刮板流量计、双转子流量计等。上述流量计均有可以计量液体类的产品，用于气体的计量主要是气体腰轮流量计和皮膜式流量计。 1.1.1 工作原理： （1）腰轮流量计是利用两个8字形的腰轮转子同步旋转，每圈排量相同，测量回转圈数，就可以计量相应的体积值了。（2）椭圆齿轮流量计：是由两个椭圆形齿轮在计量腔体内，由流体驱动下进行啮合旋转，无需外置同步齿轮。（3）刮板流量计：刮板叶片的转子旋转一圈的排量固定。（4）双转子流量计：与腰轮流量计的工作原理相同，只不过相互旋转成螺旋形三个头以上。 1.1.2 适用范围。经过滤后的液体和气体（腰轮、皮膜流量计）。 1.1.3 优点：体积直接测量，压损小、精度高、量程比大，结构一目了然，用户的认同感强，结合计量年检进行保养，寿命10年以上。安装条件要求不高。 1.1.4 缺点：对介质中的颗粒物比较敏感，腰轮和椭圆齿轮流量计有脉动性，刮板和双转子流量计脉动很小。
流量仪表在石油行业中的合理选型和应用 现阶段用于过程自动化的装置及仪表主要有四大类，自动化仪表就属于其中之一，不仅如此，自动化仪表凭借其多方面的功能作用、精准的计量结果、能源节约及安全性等优势，在石油行业及其他化工行业中得到了广泛的应用。由于受到不同测量结构、测量原理及测量方式特性的影响，在进行流量测量工作时需要根据不同实际情况选择相应的测量方法。伴随着工业生产的飞速发展，对于流量测量的范围及准确性要求也愈加严苛，当下用于流量测量的计量方式已经高达一百余种，然而还未研发出能够适用于任何流体、任何应用条件、任何流体状态、任何量程的流量仪表。因此，为了能够快速、精准的测量出生产所形成的流量，需要结合检测环境慎重选择流量仪表，由此可见针对流量仪表在石油行业中的合理选型和应用进行深入的研究至关重要。 1 流量仪表的常用种类特征及工作原理 1.1 涡街流量计 工作原理：涡街流量计主要是借助流体在管道阻流体两边交替分离而释放出的规则漩涡，并进一步通过漩涡分离时所产生的频率与管道内流量的流速形成正比，从而有效测量出管道内流体的流量。涡街流量计的研发与应用相对较晚，但却呈现出惊人的发展速度，现已成为应用最广泛的流量测量仪。 该流量计在应用过程中，由于流体方向、管径等因素均会发生变化，进而引发涡流、流场畸变等，进而影响到传感器的电极测量精度。为了最大限度降低这类不利因素影响，可通过设置合理参数予以避免，常见参数设定如表1所示，其中D为管道通径，而L则代表传感器与阀门等部件间的距离。 1.2 浮子流量计 转子流量计是浮子流量计的另一个专业名称，该类流量计主要是
通过流体的动力作用，致使仪器浮子能够在垂直的锥形管环境下保持一定的稳定性，并且能随管内流体的流量变化而发生变化，在此过程中管内流量的变化与浮子的位移形成正比关系。由此说明，浮子的位移变化情况能够代表流量变化。由于浮子流量计具有较广的应用范围，并且对于测量环境的要求不高，因此常被应用于环境较为恶劣、复杂且不同介质条件下的测量过程及工艺流程中，浮子流量计的功能作用在流量较小的测量环境下比较显著。 1.3 差压式流量仪表 在诸多流量仪表之中，应用最为广泛的当属差压式流量仪表，据相关统计显示，现阶段各个领域所选用的流量仪表中，差压式流量仪表占据了总数的60%至70%。该仪表设备主要由差压计、列流装置和导压管组合而成，对绝大多数液体和气体介质的测量较为精准，但不适用于易结垢、粘度大、易结晶、易腐蚀等介质的测量。差压式流量仪表的优势主要有：内部结构牢固可靠，不易损坏，因而具有较长的使用寿命。另一方面，由于运用规模化生产方式生产该类仪表，因而能够有效降低投资成本。最后由于差压式流量仪表的结构较为简单，所以组装过程便捷。 1.4 容积式流量计 定排量流量计是容积式流量计的另一个专业名称，属于所有仪表中测量精准度最高的流量测量仪表。该仪表的运行主要是通过运用仪表中的测量配件对流体进行连续的分割，从而使流体形成独立的个体，并运用测量室对独立流体进行连续的排放和充满动作有效测量出该流体的整体体积。按照不同元件对容积式流量计进行分类可以划分为膜式气量计、液封转式流量计、圆盘流量计、旋转活塞流量计、往复活塞流量计、椭圆齿轮流量计等等。 1.5 超生式流量仪表 超生式流量仪表的主要工作原理有两种，一种是多普勒法一种是时差法。选用多普勒法进行流量测量时，是根据在静止点对移动源发射波所形成的多普勒频，对流量进行测量。而选用时差法测量时，则
霍尔电流传感器在蓄电池在线监测中的应用 王长幸 （江苏安科瑞电器制造有限公司，江苏江阴214405) 摘要：本文分析了霍尔电流传感器的工作原理以及行业内的产品特点及选型，浅谈其在蓄电池在线监测系统中的应用 关键词：霍尔电流传感器工作原理充放电电流蓄电池 1引言 蓄电池作为直流系统的电源是系统中十分关键的设备，必须对其进行规范合理、真实有效的日常维护。蓄电池在线监测装置主要应用于发电厂、供电局等电力直流系统通信机房和基站、铁路供电变电站金融、化工、企事业单位的UPS机房等后备电源使用场合。用于监测大容量蓄电池组的剩余电量、基本参数等，为蓄电池组的日常维护提供重要的依据、保证蓄电池组的可靠运行。 蓄电池在充放电时，对充放电电流大小有严格要求，本文详细介绍了霍尔电流传感器对蓄电池充放电电流监测的实现。 2工作原理 霍尔电流传感器是根据霍尔效应制作的一种磁场传感器，具有对磁场敏感、结构简单、体积小、响应速度快能特点，按原理可分为开环（直放式）和闭环（磁平衡式），基于实际应用中开环（直放式）原理传感器结构相对紧凑、功耗小且成本较低，普遍采用开环（直放式）原理霍尔电流传感器应用于蓄电池在线监测系统。 霍尔电流传感器开环（直放式）原理：当原边电流IP流过一根长导线时，在导线周围将产生磁场，磁场的大小与流过导线的电流成正比，产生的磁场聚集在磁环内，通过磁环气隙中霍尔元件进行测量并放大输出，其输出电压Vs精确的反映原边电流IP。一般的额定输出标定为5V。
3选型 3.1产品介绍 霍尔电流传感器结合了电流互感器和分流器的所有优点，克服了互感器和分流器的不足（如：互感器只适用于50Hz工频测量；分流器无法进行隔离检测），同时还具有响应时间快（≤10us）、绝缘性强（耐压3.5kV）、频带宽（≤20kHz）、体积小易于安装等特点。 在传感器行业内，江苏安科瑞严格按照JB/T7490-2007《霍尔电流传感器》规定的各项要求，相对于同行采用插针式接线不同，一律采用绿色可插拔端子现场接线方便、可靠。同时针对不同现场应用设计出闭口式外形霍尔、开口式外形霍尔。一般情况下，可以根据输入信号、外形、内控尺寸来选择霍尔电流传感器。 闭口式外形 输入信号输出信号内孔（mm）精度辅助电源霍尔电流传感器 AHKC-E50～500A5V圆孔闭口φ211级±15V AHKC-LT200～2000A5V圆孔闭口φ321级±15V AHKC-BS50～500A5V方孔闭口20.5*10.51级±15V AHKC-F200～1500A5V方孔闭口41*121级±15V 开口式外形 输入信号输出信号内孔（mm）精度辅助电源霍尔电流传感器 AHKC-EKA50～500A5V圆孔开口φ211级±15V AHKC-EKB200～2000A5V圆孔开口φ401级±15V AHKC-K400～2000A5V方孔开口64*161级±15V AHKC-KA600～5000A5V方孔开口104*361级±15V
全文如下： 仪表设计选型 一、设计选型的一半规定如下： 1.仪表设计选型，是在满足过程测量介质工况条件和过程监控功能的前提下，选用技术上先行、使用可靠、维护安装方便和经济上合理的仪表。 2.设计规定中应统一规定下列各项内容： 二、流量仪表选型： 1.DN50及DN50以上·················采用同心锐孔板差压式流量计 2.DN50以下························先考虑转子流量计 若上述类型的流量计不能满足过程测量介质工况条件时，则考虑其他类型的流量计。 三、液位仪表选型： 1.连续测量液位····················差压式液位计 测量范围在2000mm以内，差压式液位计不适宜场所，可根据情况采用外浮筒液位计，或其他类型。 四、压力仪表选型： 1.压力仪表、差压仪表的材质和类型，应满足过程工艺条件。 2.就地压力表······················一般选用表盘尺寸为100mm或150mm 的普通压力表 3.泵出口··························防震压力表 4.腐蚀性强、易结晶、含固体颗粒物、高粘度流体
··································隔膜压力表（如膜片密封的压力表或差压仪表） 五、温度仪表选型： 1.明确规定温度计套管的形式、规格和材质。 2.就地温度计·····················一般采用双金属温度计 3.一般情况下·····················优先采用Pt100的热电阻温度计（-200~400℃） 4.特殊测量的场合，根据需要选型。 （同一工厂内，尽可能减少采用的热电阻类型） 六、分析仪表选型 1. 无 七、控制阀口径的确定和选型： 1.控制阀Cv值计算标准和口径尺寸确定原则。 2.根据介质特点，确定阀门的类型、执行机构、填料及上阀盖型式。 3.根据控制系统特点，确定阀内件、附件，当仪表电源气源故障，保证人身及工厂设备安全的措施。 4.控制阀的材质及额定压力。 5.控制阀阀体连接方式、密封面型式。 八、安全及泄放阀，同上。 九、报警及联锁系统： 1.在DCS报警功能之外设置盘装声光报警系统，对功能和设备选型。 2.用于紧急停车的联锁系统，应对其现场接点及联锁作用、联锁实现
一、流量计选型得原则 选择流量计得原则首先就是要深刻地了解各种流量计得结构原理与流体特性等方面得知识,同时还要根据现场得具体情况及考察周边得环境条件进行选择。也要考虑到经济方面得因素、一般情况下,主要应从下面五个方面进行选择: ①流量计得性能要求; ②流体特性; ③安装要求; ④环境条件; ⑤流量计得价格、 1、流量计得性能要求 流量计得性能方面主要包括:测量流量(瞬时流量)还就是总量(累积流量);准确度要求;重复性;线性度;流量范围与范围度;压力损失;输出信号特性与流量计得响应时间等。 (1)测流量还就是总量 流量测量包括两种,即瞬时流量与累积流量,比如对分输站管道得原油属于贸易交接或石油化工 管道进行连续配比生产或生产流程得过程控制等需要计量总量,间或辅以瞬时流量得观察、在有得工作场所对流量进行控制则需配备瞬时流量测量。因此,要根据现场计量得需要进行选择、有些流量计比如容积式流量计,涡轮流量计等,其测量原理就是以机械计数或脉冲频率输出直接得到总量,其准确度较高,适用于计量总量,如配有相应得发讯装置也可输出流量。电磁流量计、超声流量计等就是以测量流体流速推导出流量,响应快,适用于过程控制,如果配以积算功能后也可以获得总量。 (２)准确度 流量计准确度等级得规定就是在一定得流量范围内,如果使用在某一特定得条件下或比较窄得流量范围内,比如,仅在很小得范围内变化,此时其测量准确度会比所规定得准确度等级高。如用涡轮流量计计量油品装桶分发,在阀门全开得情况下使用,流量基本恒定,其准确度可能会从０。5级提高到０。2５级、 用于贸易核算、储运交接与物料平衡如果要求测量准确度较高时,应考虑准确度测量得持久性,一般用于上述情况下得流量计,准确度等级要求为0、2级。在这样得工作场所一般就是现场配备计量标准设备(比如体积管),对所使用得流量计进行在线检测。近几年由于原油得日趋紧张与各单位对原油计量得高要求,对原油计量提出实行系数交接,即除了每半年对流量计进行一次周期检测后,贸易交接双方协商每１个月或２个月对流量计进行检定确定流量系数,每天根据流量计计量得数据与流量计流量系数计算出数据进行交接,以提高流量计得准确度,也称为零误差交接。 准确度等级一般就是根据流量计得最大允许误差确定得。各制造厂提供得流量计说明书中会给出。一定要注意其误差得百分率就是指相对误差还就是引用误差、相对误差为测量值得百分率,常用“％R”表示、引用误差则就是指测量上限值或量程得百分率,常用“％FS”。许多制造厂说明书中并未注明。比如,浮子流量计一般都就是采用引用误差,电磁流量计有得型号也有采用引用误差得。 流量计如果不就是单纯计量总量,而就是应用在流量控制系统中,则检测流量计得准确度要在整个系统控制准确度要求下确定、因为整个系统不仅有流量检测得误差,还包含有信号传输、控制调节、操作执行等环节得误差与各种影响因素。比如,操作系统中存在有２％左右得回差,对所采用得测量仪表确定过高得准确度(０.5级以上)就就是不经济与不合理得。就仪表本身来说,传感器与二次仪表之间得准确度也应该适当相配,比如说设计出来未经实际标定得均速管误差如在±２。５％~±4％之间,配上0.２％～0、5%高准确度得差压计就意义不大了、 还有一个问题就就是对于检定规程或制造厂说明书中对流量计所规定得准确度等级指得就是其流量计得最大允许误差。但就是由于流量计在现场使用时受环境条件、流体流动条件与动力条件等变化得影响,将会产生一些附加误差。因此,现场使用得流量计应就是仪表本身得最大允许误差与附加误差得合成,一定要充分考虑到这个问题,有时候可能现场得使用环境范围内得误差会超过流量计得最大允许误差。 (3)重复性
仪表控制系统成套供货要求 1、供方对设备本体保护及控制装置负有配合的责任，供方供货范围内的检测仪表、控制设备和被控设备可控性满足自动化投入率10％的要求。 2、供方提供完整的资料，并以书面形式详细说明对测量、控制、联锁、保护等方面的要求，提供详细的运行参数，报警值及保护动作值。 3、供方提供的仪控设备、控制系统及安装附件等都要详细说明其规格、型号、安装地点、接口尺寸、连接方式、插入深度、用途及制造厂家等信息，特殊检测装置提供安装使用说明书。 4、在确定设备及材料的类型及尺寸时，应将环境条件及工艺条件的影响考虑在内，例如温度、压力、湿度、振动、气蚀、腐蚀、障碍物、空气杂质和腐蚀性药品。在必要的地方应采取冷却或加热等措施。 5、现场仪表、变送器等应保持连续运行，除非特殊要求，环境温度在-25～65℃范围内变化时，测量仪表应保持它的精度等级。 6、如果环境不要求更高的防护，对现场仪表通常采用的防护等级一般为IP65（IEC529）。如果会接触易爆炸气体，设备或控制回路必须满足所在危险区域的防爆要求。 7、所有的仪表、组件、变送器、转换器等都应有表示位号和用途的铭牌，仪表位号编制在开工会上确定。 8、所有的就地仪表、变送器在运输前应在工厂内进行标定（在量程范围内，最少五点），提供每台仪表的标定校核记录。 9、所有仪表设备必须带产品检验合格证书、产品使用说明书（进口产品必须带中文说明书、产地证明等证件）。在单体设备包装上注明其用途及主要参
数，如量程等。流量检测装置必须带机加工图纸、计算书等资料。 10、供方将其提供的仪表及控制设备连到供方提供的接线盒/箱或现场控制盘上，所有模拟接口信号是4～20mA标准信号（热电偶及热电阻除外），开关量仪表输出触点为无源接点，容量为20VAC 3A/20VDC1A。 1、控制盘柜的要求： （1）配供的控制盘、柜为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。控制柜的防护等级满足环境要求，放置在控制室及电子设备间的设备将为IP32，其它为IP54。放置在相临位置的控制盘、柜尺寸要统一，详细要求在技术澄清会/开工会讨论后确定。 （2）控制盘、柜内所有组件的布置和安装应符合国家标准。接触器、继电器选用Schneider，配电回路保护组件采用Schneider、AB 空气开关，操作按钮、开关、信号灯选用Schneider产品。 （3）控制、信号回路连接用线为铜芯绝缘线，最小截面不小于1.5m 2。所有导线应牢固的加紧，设备端子均有标字牌。 （4）对外引接电缆均经过端子排，每排端子排留有15%的备用端子，采用PhoenixUT系列螺钉接线端子产品，交流、直流端子颜色不同，且端子排分开设置。 （5）所有柜体需着色部分的颜色均为浅灰色，色标号为RAL7035，底座颜色均为深灰色，色标号为RAL702。 （6）配电设备的结构应保证工作人员的安全，且便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。 （7）每台箱体上应有一块永久性附贴的防锈铭牌，它的字迹清晰可读，其上
一.可变面积式流量计(转子流量计) 当要求精确度不小于士1.50%，量程比不大于10: 1 时，可选用转子流量计。 1. 玻璃转子流量计 中小流量、微小流量.压力小于1MPa,温度低于100℃的洁净透明、无毒、无燃烧和爆炸危险且对玻璃无腐蚀无粘附的流体流量的就地指示，可采用玻璃转子流量计。 2 .金属管转子流量计 1) 普通型金属管转子流量计 对易汽化、易凝结、有毒、易燃、易爆不含磁性物质、纤维和磨损物质，以及对不锈钢无腐蚀性的流体中小流量测量，当需就地指示或远传信号时，可选用普通型金属管转子流量计 2) 特殊型金属管转子流量计 (一) 带夹套的金属管转子流量计 当被测介质易结晶或汽化或高粘度时，可选用带夹套金属管转子流量计。在夹套中通以加热或冷却介质。 (二)防腐型金属管转子流量计 X1 有腐蚀性介质流量测量，可采用防腐型金属管转子流量计。 转子流量计要求垂直安装，倾斜度不大于50。流体大都是自下而上，特殊的金属管转子流量计可以水平管道连接，安装位置应振动较小，易于观察和维护，应设上，下游切断阀和旁路阀。对脏污介质，必须在流量计的进口处加装过滤器。
二. 速度式流量计 1 靶式流量计 粘度较高，含少量固体颗粒的液体流量测量。当要求精确度不优于t1 .00 %，量程比不大于10 : 1时，可采用靶式流量计。 靶式流量计一般安装在水平管道上，前后直管段长度为1OD/5D 2 涡轮流量计 洁净的气体及运动粘度不大(粘度越大，量程比越小)的洁净液体的流量测量，当要求较精确计量，量程比不大于10:1时，可采用涡轮流量计。涡轮流量计应安装在水平管道上，使液体充满整个管道，并设上、下游截止阀和旁路阀，以及在上游设过滤器，下游设排放阀。直管段长度:上游不少于20D，下游不少于5D 3 旋涡流量计(卡门涡街流量计或涡街流量计) 洁净气体、蒸汽和液体的大中流量测量，可选用旋涡流量计。低速流体及粘度大的液体，不宜选用旋涡流量计测量。粘度太高会降低流量计对小流量测量的能力，具体表现在保证精确度的雷诺数上，不同制造厂的产品，不同管径的旋涡流量计对保证测量精确度的液体和气体最小和最大雷诺数及管道流速有不同要求。选用时应对雷诺数和管道流速进行验算。管子振动或泵出口也不宜选用。 该流量计具有压力损失较小、安装方便的特点。 对直管段要求:上游为15- 5 0D(视配管情况而定);上游加整流器时，上游不小于IOD，下游至少为5D. 4 水表
摘要 在当今工业生产过程中，越来越多的场合需要测量电机的转速，转速已成为电机最重要的工作参数之一。测量转速的方法有许多，最常用的两种方法为：光电式传感器测转速，霍尔式传感器测转速。本文将着重介绍基于单片机的霍尔式传感器测量转速。 关键词：霍尔传感器，单片机，转速。
目录 1引言 (2) 2设计要求 (2) 3方案论证 (2) 3.1测量方法的选型 (3) 3.2核心处理模块的方案 (3) 3.2.1控制芯片的选型 (3) 3.2.2采用51单片机测量的方案论证 (4) 3.2.3软件系统设计方案 (4) 3.3电机转速测量模块的方案 (5) 3.4电机转速控制方案 (5) 3.5显示模块方案 (6) 4系统设计 (6) 4.1单片机模块 (6) 4.1.1 51单片机介绍 (6) 4.1.2系统的复位电路 (8) 4.1.3系统时钟电路设计 (8) 4.1.4 IO口管脚分配 (9) 4.2电机转速控制 (9) 4.3显示模块 (10) 4.3.1 LCD1602介绍和指令 (10) 4.3.2LCD1602的工作时序 (13) 4.4霍尔传感器模块 (13) 5.软件系统设计 (14) 5.2程序模块 (15) 5.2.1数据采集处理部分和PWM输出部分 (15) 5.2.2 LCD1602显示部分 (16) 参考文献 (17) 原理图 (18)
1.引言 转速是电动机极为重要的一个状态参数，在很多运动系统的测控中，都需要对电机的转速进行测量，速度测量的精度直接影响系统的控制情况,它是关系测控效果的一个重要因素。不论是直流调速系统还是交流调速系统,只有转速的高精度检测才能得到高精度的控制系统。 本系统以AT89C51单片机为控制核心，用霍尔传感器作为测量小型直流电机转速的检测元件，经过单片机实时数据处理，用LCD1602显示小型直流电机的转速。本系统可对转速0—3000r/min 进行高精度测量。且还可扩展更宽的测量范围。 2.设计要求 基于霍尔传感器的电机转速测量系统设计，测量范围：0-3000转/分，测量精度：±3转/分，实时显示。 3.方案论证 根据题设要求，本系统的原理框图如图3-1所示 图3-1：原理框图 电机 单片机控制模块 显示模块 霍尔传感 器 电机转速控制