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阻燃硅橡胶材料的制备与性能分析

阻燃硅橡胶材料的制备与性能分析
阻燃硅橡胶材料的制备与性能分析

摘要硅橡胶材料是一种优良的绝缘橡胶材料,具有耐臭氧、耐高温等特点。但这种材料的最大缺点是具有易燃性,需要有良好性能的阻燃剂来克服这一缺点。本文分析了阻燃硅橡胶的制备与性能,探讨了几种常用阻燃剂对硅橡胶的阻燃影响,以提升这种材料的阻燃性能,扩大其适用范围。

关键词硅橡胶材料;阻燃剂;制备;性能分析

中图分类号 tq33 文献标识码 a 文章编号 1674-6708(2016)170-0121-01

目前,对硅橡胶有良好阻燃作用的阻燃剂有许多,例如卤系阻燃剂中的氯化石蜡和磷系阻燃剂中的红磷及磷酸酯等。但其燃烧时会产生有害气体,污染空气和环境。因此,近年来,研究人员不断探索能够替换这些阻燃剂的新型阻燃剂,使硅橡胶材料既能够有较好的阻燃性能,又能够起到保护环境的作用。下文分析了阻燃硅橡胶材料的制备及性能,对几种阻燃剂的性能做了比较,以不断提高阻燃硅橡胶材料的制备。

1 阻燃硅橡胶材料的制备及性能分析

1.1 阻燃硅橡胶材料的制备

阻燃硅橡胶材料的制备需要一些必要的材料和化学制剂,分别是白炭黑、催化剂、阻燃剂、交联剂、电子分析天平、数显鼓风干燥箱、循环水式真空泵以及机械秒表等。其阻燃硅橡胶材料的制备过程如图1所示。

首先将白炭黑分批倒入至硅橡胶材料中,并搅拌均匀。分批加入过程中,每次加入时需停顿30min,使白炭黑能充分分散。由于白炭黑具有较强的黏稠度,每次加入时的量应尽可能地少。其次,a组分的制备需要分别将交联剂和白炭黑加入硅橡胶中,搅拌均匀。b组分的制备是将催化剂滴入到阻燃剂粉体中,搅拌均匀备用。最后将a、b两个组分合在一起强力搅拌分散均匀,放入锥形瓶中,并利用真空泵抽真空。去除硅橡胶材料上的气泡以后,将其涂抹在事先准备好的玻璃片上,并在150℃的温度下进行烘干,用刀片刮下玻璃片上的固体硅橡胶材料放入样品袋。

1.2 硅橡胶材料的阻燃性能分析

性能分析包括3个部分:阻燃性能测试、撕裂强度测试以及拉伸长度测试。阻燃性能测试是用镊子将样品夹住放置酒精灯上直接接触火焰7s,然后移开,观察样品并记录燃烧时间。撕裂强度测试是用500g砝码直接压在对折样品的上方,待一段时间后取下,观察样品的裂痕状况,其裂痕长度共分为5级。拉伸长度测试是将样品的一段先固定住,然后用镊子夹住另一端,利用橡皮筋每次拉伸样品2mm,用游标卡尺记录橡皮筋的拉伸长度,利用橡皮筋的拉伸长度间接计算出样品的拉伸长度。样品的拉伸长度共分为10级。

下文详细分析几种阻燃剂对硅橡胶材料的阻燃性能影响,探索出能发挥最大效用的阻燃剂用量,以此为基础探讨具有高效阻燃性能的硅橡胶材料的制备。

2 几种阻燃剂的阻燃性能分析

2.1 氢氧化铝/氧化铁阻燃剂

这种阻燃剂通过改变氢氧化铝和氧化铁的用量,测试硅橡胶材料的阻燃性能,并据此计算出能发挥这种阻燃剂最大阻燃效用的用量。随着氢氧化铝和氧化铁制剂用量的加大,硅橡胶材料的拉伸强度不断增加。在阻燃剂为8.75g时,其拉伸强度为6级;若用量低于6.25g,则这种氢氧化铝/氧化铁阻燃剂的阻燃性能不够显著;在阻燃剂大于6.25g时,硅橡胶材料的阻燃性能明显提高。在阻燃剂用量达到8.75g时,其阻燃性能显著下降至三级,撕裂强度也下降为二级。

在阻燃硅橡胶的制备中,白炭黑和催化剂的用量也会影响硅橡胶材料的阻燃效果。在白炭黑用量增加时,由于白炭黑的颗粒在硅橡胶中很容易聚集为大颗粒,导致其结构发生改变,阻碍其与硅橡胶材料的交互作用,降低硫化效果,使材料的搅拌流动性能变差,增加其固化

所用的时间,影响其拉伸性能。催化剂可以显著缩短材料所需要的固化时间,增加其搅拌流动性。经试验证明,在催化剂的用量大于0.3g的情况下,硅橡胶的阻燃性能会渐渐减弱;在催化剂的用量小于0.3g的情况下,材料的阻燃性能则会逐渐增强。而在用量等于0.3g时,材料的阻燃性能最强,拉伸长度变为六级,撕裂性能也较好。

2.2 氢氧化铝/氧化铁/氧化铜复合阻燃剂

在氢氧化铝和氧化铁阻燃剂中加入氧化铜后,其阻燃效能有明显提升。在这三者之间存在显著地协同阻燃作用,使用少量的氧化铜可有助于提高材料的阻燃性能和撕裂强度,但同时会降低其拉伸强度。在氧化铜用量逐渐加大时,材料所用的固化时间也在不断增加。在氧化铜用量低于0.15g的情况下,材料的阻燃性能未有显著提升。氧化铜用量在0.15和0.3g 两者之间的情况下,其阻燃性能处于平均水平。在氧化铜用量大于0.3g时,硅橡胶材料的阻燃性能有较明显地提升,但其固化时间明显延长。

在加入促进剂氧化锌之后,可大大减少材料的固化时间,增强其拉伸长度性能。当氧化锌用量的逐渐增加时,材料的阻燃性能趋势表现为先下降后上升。在氧化锌用量低于0.25g 时,其撕裂强度表现不明显。在用量达到0.3g时,其撕裂强度急剧下降。当氧化锌用量达到0.2g时,材料的阻燃性能明显,拉伸长度达到8级。因此,氧化锌用量应为0.2g。

2.3 氢氧化铝/氧化铁/稀土氧化物复合阻燃剂

稀土氧化物加入进氢氧化铝和氧化铁的复合阻燃剂中,对提高材料的阻燃效能有明显的帮助作用。稀土氧化物能在能在热空气老化状态中发生氧化还原反应,阻碍硅橡胶材料的燃烧过程。稀土氧化物在发生还原反应的过程还会产生一些络合物,使氧化过程无法进行,在一定程度上对硅橡胶材料也起到了阻燃的作用。

经实验证明,这三者之间有优良的协同阻燃效果。稀土氧化物的用量多少直接影响着材料的阻燃效能和撕裂强度,但对其固化时间和拉伸长度的影响作用较小。在氧化镱用量逐渐加大时,硅橡胶材料的阻燃性能趋势表现为先下降后上升。这是因为最初氧化镱的用量较少,在氧化反应中捕捉的自由基较少,导致阻燃效果不明显。同时,氧化镱与自由基之间存在的化学反应是一种放热反应。若氧化镱用量过多,会引起隐燃现象,反而会降低硅橡胶材料的阻燃效果。此外,稀土氧化物的成本较高,处于经济效益的考虑,其不宜在实际中大量使用。因此,考虑各方面因素,氧化镱的用量在0.075g时能发挥出最大的阻燃效用。

3 结论

硅橡胶材料的阻燃剂研究一直是硅橡胶研究领域的前沿课题,关系到硅橡胶材料的应用和发展,也关系到国家科技水平的提高。本文探讨了阻燃硅橡胶材料的制备以及几种阻燃剂对其的性能影响,分析了硅橡胶材料的阻燃机理,总结了这3种阻燃剂的阻燃功能,并以此为基础,分析出能发挥最大效用的阻燃剂用量。随着硅橡胶材料阻燃研究的不断深入,未来硅橡胶材料应朝着多种阻燃剂协同阻燃的方向发展,减少阻燃剂用量的同时降低成本。

阻燃剂材料的制备方法

因为实质阻燃剂资料不需要进一步进行阻燃处理,所以以下内容均是针关于增加型阻燃剂资料。易燃资料大体能够包含热塑性树脂、热固性树脂、橡胶、涂料、纤维(天然纤维和人工纤维)、木材等。将上述易燃资料改性变成阻燃剂资料,能够通过以下方法。 (1)热塑性树脂热塑性聚酯树脂包含多见的聚烯烃、聚酯、聚酰胺等,例如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS(丙烯腈一丁二烯苯乙烯共聚物)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚碳酸酯(PC)、尼龙6和尼龙66等。关于上述资料将其与对应的阻燃助剂在螺杆挤出机中通过熔融共混挤出造粒,制成阻燃粒料,完结阻燃改性。但一般阻燃助剂具有针对性,即特定的阻燃剂作用于某一种类的树脂.能够广泛运用的阻燃剂种类较少,所以,一般需要通过精心选择、试验和复合运用。

(2)热固性树脂热固性树脂包含环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯、不饱和聚酯树脂等。这一类树脂在运用时需要多组分共混运用,因而.阻燃剂能够同时增加,并通过迅速拌和混合均匀。混合完结后,在一定温度下进行固化反响,固化完结后即可构成具有阻燃功用的热固性树脂资料。 (3)橡胶橡胶能够用做电线电缆料、传送带质料等.阻燃请求很高。阻燃橡胶的制备是通过将生胶、阻燃剂及各种助剂共混,然后塑化、共混、硫化后制备阻燃橡胶资料。 (4)涂料涂料也是由多种组分共混而成.因而在运用时,一般阻燃剂及其复合成分与构成涂料的组分通过拌和共混构成涂料,再涂覆于钢构造或木质构造等资料的外表,构成阻燃涂层。 (5)纤维包含化学制作的纤维如涤纶、丙纶、腈纶、氨纶等,也有天然纤维如棉织物和丝织物。化学纤维能够在制成纤维曾经采用具有阻燃功用的阻燃粒料进行纺丝。所得纤维即具有阻燃功用。除此以外,还能够通过纤维和织物的后收拾来完结阻燃功用化。将纤维织物在阻燃收拾液中进行浸渍,其间的阻燃成分能够是反响型的,与纤维上的官能团进行反响,将阻燃构造键接到

阻燃性试验

阻燃性试验 阻燃性测试简介: 材料的可燃性是指在规定的试验条件下,材料或制品进行有焰燃烧的能力。它包括了是否容易点燃,以及能否维持燃烧的能力等有关的一些特性。经过多年的发展,阻燃性测试已经形成多种标准,成为相关业界非常重点的检测项目。 阻燃性测试目的: 通过对客户提供的样品进行燃烧测试,根据燃烧的结果进行相应的等级评级,协助客户对产品进行品质管控。阻燃等级是非常重要的安全性能之一,是许多认证必不可少的,也是很多国家强制要求的必检项目。 阻燃性测试应用范围: 主要应用于塑料、泡沫塑料、薄膜、纺织物、涂料、橡胶、汽车内饰件、电工电子等产品。 检测标准: 1. GB/T 2408-2008 塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法 2. GB/T 5169.16-2008 电工电子产品着火危险试验第16部分: 试验火焰50W 水平与垂直火焰试验方法 3. GB 4943.1-2011 信息技术设备安全第1部分:通用要求 阻燃性测试步骤:

取样→预处理→开机调整夹具高度、火焰高度、燃气流量等→测试并记录结果→对应标准进行等级。 垂直燃烧名词解释: 余焰afterflame:引燃源移去后,在规定条件下材料的持续火焰。 余焰时间afterflame time(t1和t2):余焰持续的时间。 余辉afterglow:在火焰终止后,或者没有产生火焰时,移去引燃源后,在规定的试验条件下,材料的持续辉光。 余辉时间afterglow time(t3):余辉持续的时间。 测试仪器照片:

主要参数: 1.使用气体:99.99%纯度甲烷 2.功率: 50W (20mm喷嘴), 500W (125mm喷嘴) 3.火焰高度调节:按标准要求可从20mm 调至125mm 4.内容积≥0.8 m3 5.喷灯角度:20°,45°,90° 6.时间设置:施焰时间/余焰时间/余辉时间:0~99 min99 s可设定,时间精度≤0.1s要求 样品要求: 长×宽:125±5mm ×13.0±0.5mm,最大厚度不超过13mm。 等级判定: 垂直燃烧

阻燃标准

我国纺织品阻燃标准简介 2011年3月2日中国纤检 火灾每年都给我国的人员生命和财产造成巨大损失,阻燃织物的运用能有效延缓火势蔓延,尤其是在公共场所使用阻燃织物可以避免人更多地员伤亡。我国纺织品的燃烧性能要求主要是针对防护服、公共场所内使用的织物、交通工具内饰物提出的。本文简要介绍我国现有的阻燃标准。 1 GB17591—2006《阻燃织物》 1.1适用范围 适用于装饰用、交通工具(包括飞机、火车、汽车和轮船)内饰用、阻燃防护服用的机织物和针织物。 1.2 燃烧性能要求 标准要求阻燃织物的燃烧性能应符合表1要求。 标准对标志的要求有:每个包装单元的使用说明还应包括燃烧性能等级如:阻燃织物B1级(装饰用);阻燃织物B2级(装饰用,耐水洗20次);阻燃织物B2级(汽车内饰用);阻燃织物B2级(阻燃防护服用,耐水洗12次)。 2 GB8965.1—2009《防护服装阻燃防护第1部分:阻燃服》 2.1适用范围 适用于服用者从事有明火、散发火花、在熔融金属附近操作和有易燃物质并有发火危险的场所穿的阻燃服,不适用于消防救援中穿用的阻燃防护服。 2.2 阻燃性能要求 面料阻燃性分为A、B、C三个等级,阻燃性能项目和指标见表2。缝纫线的阻燃性能为试验时,不熔融和烧焦现象。

2.3 阻燃性能试验方法按GB/T 5455执行。缝纫线的阻燃性试验按如下方法进行:高温烘箱加温至260℃稳定后,将100 m阻燃缝纫线放入烘箱5 min后取出。 2.4标识 产品标志应符合GB 5296.4有关规定,每套(件、条)服装应有认证许可标识及信息、产品执行标准、合格证、生产企业名称、厂址、产品名称、规格号型、材料组分、洗涤方法和检验章,每件产品应附有产品使用说明。 3 GB8965.2—2009《防护服装阻燃防护第2部分焊接服》 3.1适用范围 适用于焊接及相关作业场所,可能遭受熔融金属飞溅及其热伤害的作业人员用防护服。 3.2 阻燃性能要求 防护服面料的阻燃性能应符合表3的要求。 面料阻燃性能的检测按GB/T 5455执行。 3.4标志 每套焊接防护服上应有永久性标识,包括安全标志标识、合格证,合格证中的内容应有产品名称、产品类别、防护级别、生产日期、有效期、制造厂名、厂址等。防护服标志除满足上述要求外,还应符合GB/T 20097《防护服一般要求》的规定。 4 GB50222—2001《建筑内部装修设计防火规范》 4.1适用范围 适用于民用建筑内装饰织物(如窗帘、帷幕、床罩、家具包布等)。 4.2 燃烧性能要求 装饰织物的燃烧性能等级分别为B1和B2级,见表4。 表 4.3 测试方法根据GB/T 5455进行测试。 5 GB20286—2006《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识》 5.1适用范围 适用于各类公共场所所如影剧院、卡拉OK厅、商场、宾馆(饭店)、医院、养老院、寄宿制的学校、托儿所、幼儿园、公共图书馆等场所使用的阻燃制品及组件。 5.2 燃烧性能要求 公共场所阻燃制品及组件分为6大类,其中助燃织物按燃烧性能分为2个等级:一级非耐洗阻燃织物:阻燃1级(织物非耐洗);二级耐洗阻燃织物:阻燃2级(织物耐水洗30

纺织品燃烧性能测试方法大全

纺织品燃烧性能测试方法大全 关键词:燃烧实验法;限氧指数法;表面燃烧实验法;发烟性试验法;闪点和自燃点测定及点着温度测定;阻燃整理热分析;锥形量热计;锥形量热计 1、燃烧实验法 燃烧实验法,主要用来测定试样的燃烧广度(炭化面积和损毁长度)、续燃时间和阴燃时间。一定尺寸的试样,在规定的燃烧箱里用规定的火源点燃12s,除去火源后测定试样的续燃时间和阴燃时间。阴燃停止后,按规定的方法测出损毁长度。根据试样与火焰的相对位置,可以分为垂直法、倾斜法和水平法。垂直法是目前最为普遍的测定方法。这类实验比45°方向、水平方向燃烧更为剧烈。垂直燃烧实验又分垂直损毁长度法,垂直向火焰蔓延性能测定法、垂直向试样易点燃性测定法和表面燃烧性能测定法。GB/T5456-1997规定了纺织品燃烧性能垂直方向试样火焰蔓延性能的测定,该法用规定的点火器所产生的规定点火火焰,按规定点火时间对垂直向纺织试样点火,测定火焰在试样上蔓延至标记线(规定距离)所用的时间(以秒计)。亦可同时观察、测定和记录试样的其他有关火焰蔓延的性能。GB8746-88规定了纺织织物燃烧性能垂直向试样易点燃性的测定,该法用规定点火器产生的规定火焰,对垂直向纺织试样点火,测量织物点燃所需要的时间。GB8745-88规定了纺织织物表面燃烧性能的测定,在规定的试验条件下,在接近项部处点燃支承于垂直板上的干燥试样的起毛表面,测定火焰在织物表面向下蔓延至标记线的时间。垂直法可用于测定服装织物、装饰织物、帐篷织物等的阻燃性能;倾斜法适用于飞机内装饰用布;水平法适用于地毯之类的铺垫织物。 2、限氧指数法 限氧指数法是目前广泛使用的纺织品燃烧性能测试方法,它是指在规定的实验条件下,在氧、氮混合气体中,材料刚好能保持燃烧状态所需最低氧浓度,用LOI表示,LOI为氧所占混合气体的体积百分数。GB/T5454-1997规定了纺织品燃烧性能试验氧指数法,将试样夹于试样夹上垂直于燃烧筒内,在向上流动的氧氮气流中,点燃试样上端,观察其燃烧特性,并与规定的极限值比较其续燃时间或损毁长度。通过在不同氧浓度中一系列试样的试验,可以测得维持燃烧时氧气百分含量表示的最低氧浓度值,受试试样中要有40%-60%超过规定的续燃和阴燃时间或损毁长度。

塑胶材料的阻燃性

塑胶材料的阻燃性 关于塑胶材料的阻燃性能符号UL-94 V-2/1.5(V-0/3.0)是什么意思? UL-94,美国电子电器协会的阻燃标准,V-2指的是阻燃级别,分别有V0、V1、V2、HB等,1.5,3.0是阻燃产品的厚度,因为产品的厚度对阻燃的等级有影响,所以加以标示。 材料可燃性分级是根据UL94 划分的几个等级你说的UL90我是没见过 UL94分5VA-5VB-V0-V1-V2-HB40-HB75 从左至右阻燃越差 阻燃级别对应温度是多少?比如UL-94-v-0 应该与温度无关。 UL阻燃性分类体系如下: UL94 V0评定方法:从点燃后把火焰移开后样品能快速自熄到在一定时间间隙内无燃烧的熔体滴落(也就是说,燃烧着的熔体滴落在位于测试样品下面的一英尺(30.48cm)的棉花垫上,不能引燃棉花。 UL94 V1评定方法与V0类似,只不过它要求的自熄时间要长些。这种测试允许熔体滴落在棉花垫上,但不能点燃棉花。 UL94 V2和V1相同,只是它允许燃烧着的熔滴将一英尺下面的棉花点燃。 UL94 V5是最严格的检测方法,它涉及到塑料制品实际在火焰里的寿命。实验要求火焰长度为5in(127mm),对测试样品施加五次燃烧,其间不允许有熔滴滴落,不允许测试样品有明显的扭曲,也不能产生任何被烧出来的洞 在UL 认证中5V是塑料阻燃等级中要求最为苛刻的。在UL认证中,塑料燃烧性的认证方法有两种:一种是我们通常见到的最多的UL94 V0,V1,V2,V5,这是垂直燃烧方法;另一种是我们很少见到的UL94 HB,这是水平测试方法。 一般塑料阻燃等级:5V优于V-0,V-0优于V-1,V-1优于V-2,V-2优于HB. V-0:对样品进行两次10秒的燃烧测试后,火焰在10秒内熄灭(离开火焰试样就熄灭)。不能有燃烧物掉下。 V-1:对样品进行两次10秒的燃烧测试后,火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。 V-2:对样品进行两次10秒的燃烧测试后,火焰在30秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。 HB:UL94和CSA C22.2 No 0.17标准中最底的阻燃等级。要求对于3到13 毫米厚的样品,燃烧速度小于40毫米每分钟;小于3毫米厚的样品,燃烧速度小于70毫米每分钟。在上述实验中,实验样条为国标的标准上指定的长130±3mm,宽13.0±0.3mm.厚3.0±0.2mm UL94耐燃等级系列说明

阻燃测试方法

[11] (GB2408-80、水平、垂直燃烧试验方法)1水平试验法是在实验室条件下测试试样水平支撑下的燃烧性能。 (1)试验装置 试验在燃烧箱内进行,箱体左内侧装有一支内径为9.5mm的本生灯。其内右侧有固定试件的试件夹。本生灯向上倾斜45度,并装有进退装置。试验用燃气为天然气、石油气或煤气,并备有秒表及卡尺。 (2)试验方法A. 试件制备每种材料需5个试件,每个试件要求平整光滑,无气泡,长125±5mm,宽13.0±0.3mm,厚3.0±0.2mm,对厚度为2-13mm的试样也可进行试验,但其结果只能在同样厚度之间比较。 B.试验步骤 首先在试样的宽面上距点火源25mm和100mm处各划一条标线,再将试件以长轴水平放置,其横截面轴线与水平成45度角固定在试件夹上。在其下方300mm 处放置一个水盘。点燃本生灯,调节火焰长度为25mm并成蓝色火焰,将火焰内核的尖端施用与试样下沿约6mm长度。并开始计时,施加火焰时间为30秒。在此期间内不得移动本生灯,但在试验中,若不到30秒时间试件已燃烧到第一标线,应立即停止施加火焰。停止火焰后应作如下观察记录。a.2S内有无可见火焰; b.如果试样继续燃烧,则记录火焰前沿从第一标线到第二标线所用时间t,求其燃烧速度V:V=75/t (mm/min) c.如果火焰到达第二标先前熄灭,记录燃烧长度S: S=(100-L)mm 式中:L——从第二标线到未燃部分的最短距离,精确到1mm。观察其他现象,如熔融,卷曲,结碳,滴落及滴落物是否燃烧等。C.结果的评定 每个试验按下列归类a.GB2408-80/Ⅰ:试样在火源撤离后2s 内熄灭 b.GB2408-80/Ⅱ:火焰前沿在到达第二标先前熄灭,此时应报告试样燃烧长度S (如燃烧长度50mm,报告为GB2408-80/Ⅱ-50mm)c.GB2408-80/Ⅲ:火焰前沿到达或超过第二标线,此时应报告燃烧速度V (如燃烧速度为20mm/min 报告为GB2408-80/Ⅲ-20mm/min). 试验结果以5个试件中数字最大的类别作为材料的评定结果,并报告最大燃烧长度或燃烧速度。 1 / 5 垂直燃烧法(GB2409-84) 垂直燃烧法是在规定条件下,对垂直放置具有一定规格的试样施加火焰作用后的燃烧进行分类的一种方法。(1)试验装置试验是在内部尺寸为329mm×329mm ×780mm的燃烧箱内进行。燃烧箱顶部开有直径150mm的排气孔,为防止外界气流对试验的影响,在距箱顶25mm处加一块顶板,燃烧箱右侧装有试件夹支座,并达到试件固定后能处于燃烧箱中心位置。箱体左侧装有向上倾斜45度的本生灯一个。固定在控制箱的水平滑道上。箱体下部放置一个放脱脂棉的支架。其他备用的还有秒表及卡尺。(2)试验方法 A.试件每组试样需5个试件,要求平整光滑无气泡。长130±3mm,宽13.0±0.3mm.厚3.0±0.2mm。制好的试件应在标准气候条件下调节48小时。 B.试验步骤试件垂直固定在实件夹上,试件上端夹住部分为6mm.放好脱脂棉。在距试件150mm处点燃本生灯,调节火焰高度为20±2mm,并呈蓝色火焰。将本生灯中心置于试件下端10mm位置,火焰对准试件下端中心部分。开始计时。当对试件施加火焰10s后移开火源,记录试

钢材的物理力学性能和机械性能表

钢材的物理力学性能和机械性能表 钢材的主要机械性能(也叫力学性能)通常是指钢材在标准条件下均匀拉伸.冷弯和冲击等. 单独作用下所显示的各种机械性能。钢材通常有五大主要的机械性能指标:通过一次拉伸试验可得到抗拉强度,伸长率和屈服点三项基本性能; 通过冷弯试验可得到钢材的冷弯性能; 通过冲击韧性试验可得到冲击韧性。 1.屈服点(σs) 钢材或试样在拉伸时,当应力超过弹性极限,即使应力不再增加,而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形,称此现象为屈服,而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。 设Ps为屈服点s处的外力,Fo为试样断面积,则屈服点σs =Ps/Fo(MPa),MPa称为兆帕等于N(牛顿)/mm2,(MPa=106Pa,Pa:帕斯卡=N/m2) 2.屈服强度(σ0.2) 有的金属材料的屈服点极不明显,在测量上有困难,因此为了衡量材料的屈服特性,规定产生永久残余塑性变形等于一定值(一般为原长度的0.2%)时的应力,称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。 3.抗拉强度(σb) 材料在拉伸过程中,从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。 设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力,Fo为试样截面面积,则抗拉强度σb= Pb/Fo (MPa)。

4.伸长率(δs) 材料在拉断后,其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。 5.屈强比(σs/σb) 钢材的屈服点(屈服强度)与抗拉强度的比值,称为屈强比。屈强比越大,结构零件的可靠性越高,一般碳素钢屈强比为0.6-0.65,低合金结构钢为 0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。 6.硬度 硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 ⑴布氏硬度(HB) 以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 ⑵洛氏硬度(HR) 当HB>450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示: HRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。 HRB:是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。 HRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材

阻燃性测试

阻燃性测试 阻燃性测试,就是被测物推迟火焰延续、蔓延、扩散等能力的试验方法。经过多年的发展,阻燃性测试已经形成多种标准,成为相关业界非常重点的检测项目。 重点术语 ·易燃性——在规定的实验条件下,材料或制品进行有焰燃烧的能力·不燃性——在规定的实验条件下,材料不能进行有焰燃烧的能力。·阻燃性——材料所具有的减慢,终止或防止有焰燃烧的特性机理模式·凝固相阻燃——阻燃剂在聚合物的表面能够形成一层碳化层; ·气相阻燃——释出惰性气体,干扰燃烧链; ·物理效应——能够形成一种低热传导率的保护层。途径 ·以物理方法添加阻燃剂,这种方法成本较低,很快可以实现,但容易对环境和人体造成负面影响,通常受到各国环保指令的限制。(RoHS 对溴类阻燃剂的限制:欧盟RoHS指令2002/95/EC规定在2006年7月1日起新投放欧盟市场的电子电气设备中的PBB、PBDE的最高限量为1000ppm,2005/717/EC的指令中十溴联苯醚可获得豁免) ·对材料进行阻燃改性。 ·设计新的高聚物分子结构,使之具有本质高阻燃性,这种是最彻底的方法。 性能评价 按照现行国际标准或特殊规定(采购商制定)进行一些列的试验,测试下述参数,以评定材料的阻燃性: (1)点燃性和可燃性:即被引燃的难易程度;

(2)火焰传播速度:即火焰沿材料表面的蔓延速度; (3)耐火性:即火穿透材料构件的速度; (4)释放速度(HRR):即材料燃烧时放出的热量和放出的速度;(5)自熄的难易程度; (6)生烟性:包括生烟量、烟的释放速度及烟的组成; (7)有毒气体的生成:包括气体量、释放速度及组成。 制定标准的机构 所有主流的阻燃性测试,都是根据标准法规进行,而制定这些标准法规的机构分别是: UL美国保险业实验室(Underwriters Laboratories Inc) IEC 国际电工委员会 ASTM 美国材料和实验协会 EN 欧洲标准化委员会 FMVSS 美国联邦汽车安全标准 SAE 美国动力机械工程师协会 ISO 国际标准化组织 GB 国家标准化管理委员会 方法和标准 所有阻燃性测试的方法在相应的标准内均由阐述。测试者应该按照测试物的类型,以及根据出口地的要求选择合适的法规标准进行测试。如果采购商和当地政府的均有要求,则按照高的标准进行测试。 塑料类 1. 塑料可燃性的试验方法与标准(UL94可燃性试验) 2. 塑料极限氧指数的测定

钢铁材料的分类、力学性能及热处理

钢铁材料的分类、力学性能及热处理 一、 分类及力学性能: 1. 碳素钢:按含碳量的多少可分为低碳钢(含碳量小于0.25%)、中碳钢(含碳量在0.25%~0.5%)和高碳钢(含碳量大于0.5%)。随着含碳量的增加,钢的机械强度提高,但使它的塑性和韧性下降。 (1) 普通碳素钢:它的化学成分不准确,因而不宜进行热处理。 普通碳素钢的牌号标记如Q235(国标),表示屈服点MPa S 235=σ。 (2) 优质碳素钢:力学性能优于普通碳素钢,采用适当的热处理 方法可以获得很高的内部机械强度和表面硬度。低碳钢塑性高,焊接性好,适用于冲压、焊接零件。采用渗碳淬火处理可提高零件表面硬度;中碳钢具有综合性能好的特点,它的机械强度、塑性和韧性均较好,可进行调质、表面淬火处理;高碳钢具有高的机械强度和良好的韧性和弹性,常制成弹性零件。优质碳素钢的牌号如15、35、45(国标),表示含碳量平均值各为0.15%、0.35%、0.45%。 2. 合金钢:合金钢是在优质碳素钢中加入某些合金元素而形成的。它具有良好的力学性能和热处理性能,随着所加合金元素的不同,还可获得不同的特殊性能。合金钢的牌号如35Mn2、40Cr (国标),表示含碳量平均值为0.35%和0.40%,而含合金元素

Mn2%及Cr 小于1.5%。 3. 铸钢:铸钢的含碳量一般在0.15%~0.60%范围内,含碳量较高,塑性很差,容易产生龟裂,故不能锻造。铸钢的强度显著高于铸铁,但铸造性则比较差,收缩率较大。铸钢的牌号如ZG500-270,前组数字表示抗拉强度MPa B 500=σ,后组数字表示屈服点MPa S 270=σ。 4. 铸铁:铸铁是含碳量大于2%的铁碳合金。铸铁因含碳量高,故它的抗拉强度、塑性和韧性都较差,不能锻造,焊接性能也差。但它有较高的抗压强度,良好的减摩性和切削性能,吸振性好,价格又较低廉。常用的铸铁有灰铸铁(如HT150,抗拉强度MPa B 150=σ)、可锻铸铁(如KT300-6,抗拉强度MPa B 300=σ,最低伸长率为6%)和球墨铸铁(如QT500-7,抗拉强度MPa B 500=σ,最低伸长率为7%)。 二、 材料热处理: 1. 退火:退火是将钢件加热到临界温度以上30~50℃,在热处理炉内保温一段时间,然后随炉冷却到室温止。退火的目的在于使钢的晶粒细化,消除内应力和降低硬度,改善切削性能,提高韧性和塑性,有利于焊接和碾压工艺。 2. 正火:正火是将钢件加热到临界温度以上30~80℃,保温一段时间,随后工件从炉内取出,在空气中冷却。由于正火的冷却速度比退火的快,故钢的强度和硬度比退火的高,但消除内应力不如退火的好。

钢铁的物理力学性能和机械性能表

钢铁的物理力学性能和机械性能表 钢材的主要机械性能(也叫力学性能)通常是指钢材在标准条件下均匀拉伸.冷弯和冲击等. 单独作用下所显示的各种机械性能。钢材通常有五大主要的机械性能指标:通过一次拉伸试验可得到抗拉强度,伸长率和屈服点三项基本性能; 通过冷弯试验可得到钢材的冷弯性能; 通过冲击韧性试验可得到冲击韧性。 1.屈服点(σs) 钢材或试样在拉伸时,当应力超过弹性极限,即使应力不再增加,而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形,称此现象为屈服,而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。 设Ps为屈服点s处的外力,Fo为试样断面积,则屈服点σs =Ps/Fo(MPa),MPa称为兆帕等于N(牛顿)/mm2,(MPa=106Pa,Pa:帕斯卡=N/m2) 2.屈服强度(σ0.2) 有的金属材料的屈服点极不明显,在测量上有困难,因此为了衡量材料的屈服特性,规定产生永久残余塑性变形等于一定值(一般为原长度的0.2%)时的应力,称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。 3.抗拉强度(σb) 材料在拉伸过程中,从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。 设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力,Fo为试样截面面积,则抗拉强度σ b= Pb/Fo (MPa)。 4.伸长率(δs) 材料在拉断后,其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。 5.屈强比(σs/σb) 钢材的屈服点(屈服强度)与抗拉强度的比值,称为屈强比。屈强比越大,结构零件的可靠性越高,一般碳素钢屈强比为0.6-0.65,低合金结构钢为 0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。 6.硬度 硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 ⑴布氏硬度(HB) 以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。

阻燃性能试验方法

国内常用阻燃性能实验方法 1.炽热棒法(GB2407-80) 炽热棒法适用于评定在试验试室条件下硬质塑料的燃烧性能。 (1)实验装置 炽热棒试验仪包括底座,支架,炽热棒,立柱,试验夹,平衡重锤,定位棒等部分。炽热棒由碳化硅制成,其炽热部分直径8mm,长100mm,水平固定在绝缘版上,以便于炽热棒离开或接触试件。炽热棒用电加热,稳定温度为950℃。炽热棒支架上的平衡重锤用于调节炽热棒与试样端面的接触压力(0.3.N). (2)试验方法 A.试件制备 每组试验需五个试件,每个试件表面要求光滑无缺欠,长125mm,宽10mm,厚4mm。 B.试验步骤 在试样宽面距点火端25mm和100mm处,各划一条标线。将试样水平固定在试件夹中。 将炽热棒加热到950℃,在转动支架使炽热棒与试件接触,并开始计时。3分钟后将炽热棒与试件转离。从开始计时起详细观察试件有无可见火焰,如试件有燃烧,则记录火焰前沿从第一标线到第二标线所需的时间。并计算其燃烧速度。 V= 75/t (mm/min) 若火焰前沿未达到第二标线之前就熄灭,则记录燃烧长度。 S=100-L(mm) 式中: L——从第二标线到未燃部分的最短距离 C.结果评定 每个试样结果按下列规定归类 a.GB2407-80/Ⅰ:没有可见火焰 b.GB2407-80/Ⅱ:火焰的前沿到达第二标线之前熄灭,应报告试样燃烧长度(如燃烧长度为50mm.则报告为GB2407-80/Ⅱ-50mm)。 c.GB407-80/Ⅲ:火焰前沿到达或超过第二标线,应该报告燃烧速度(如燃烧速度为20mm/min,则报告为 GB2407-80/Ⅲ-20mm/min) 试验结果以五个试样中数字最大的类别作为该材料的评定结果,并报告最大的燃烧长度或燃烧速度。 2.水平燃烧试验方法(GB2408-80) 水平试验法是在实验室条件下测试试样水平自支撑下的燃烧性能。 (1)试验装置 试验在燃烧箱内进行,箱体左内侧装有一支内径为9.5mm的本生灯。其内右侧有固定试件的试件夹。本生灯向上倾斜45度,并装有进退装置。试验用燃气为天然气、石油气或煤气,并备有秒表及卡尺。 (2)试验方法 A.试件制备 每种材料需5个试件,每个试件要求平整光滑,无气泡,长125±5mm,宽13.0±0.3mm,厚3.0±0.2mm,对厚

地毯阻燃性能测试美标

U.S. CONSUMER PRODUCT SAFETY COMMISSION Office of Compliance Requirements 1 for Carpets and Rugs 16 C.F.R. Parts 1630 and 1631 1 The following is a general unofficial summary of the requirements for the flammability of carpets and rugs and does not replace the requirements published in 16 C.F.R. 1630 and 1631. This summary does not include all of the details included in those requirements. For those details, please refer to the regulation or contact the Office of Compliance. What is the purpose of the carpet and rug standards? These standards reduce the risks of death, personal injury, and property damage associated with fires that result from the ignition of carpets and rugs.The standards provide a test to determine the surface flammability of carpets and rugs when exposed to a small ignition source. Where can I find the requirements for the surface flammability of carpets and rugs?The Standard for the Surface Flammability of Carpet and Rugs can be found at 16 C.F.R. Part 1630. The Standard for the Surface Flammability of Small Carpet and Rugs can be found at 16C.F.R. Part 1631. You can obtain a copy of the flammability standards from CPSC’s Web Site at: https://www.doczj.com/doc/2e9145099.html, What is a carpet or rug? (1) A carpet or rug (large) is a finished fabric or similar product intended to be used as a floor covering and has dimensions of over 6 feet long and an area greater than 24 ft 2. This definition also includes “carpet squares” intended to be installed in dimensions of over 6 feet long and an area greater than 24 ft 2. This definition excludes resilient floor coverings such as linoleum and vinyl tile. (2) A small carpet or rug is the same as the definition above but has no dimension over 6feet long and an area not greater than 24 ft 2. What are the requirements for carpets and rugs ?All carpets and rugs manufactured, imported or sold in the United States must meet the flammability (acceptance) criterion of the standards. Small carpets and rugs not meeting the standard may be manufactured, imported or sold in the United States provided they are permanently labeled with the following statement:FLAMMABLE (FAILS U.S. DEPARTMENT OF COMMERCE STANDARD FF 2-70): SHOULD NOT BE USED NEAR SOURCES OF IGNITION. How do you test for surface flammability?This test consists of exposing eight 9” x 9” conditioned specimens to a timed burning tablet in a specified test chamber. The apparatus and test materials required to conduct the test are specified in 16 C.F.R.1630.4(a) and 1631.4(a). In summary, each specimen is placed in the center of the floor of the test chamber, traffic side up.Place the flattening frame on the specimen and position a methenamine timed burning tablet on one of its flat sides in the center of the 8”

阻燃纺织品的性能测试方法

阻燃纺织品的性能测试方法 评定阻燃后织物的可燃性是一个比较复杂的问题,影响因素很多,如织物吸湿率、重量等,但主要从两方面加以考虑:一是点火性,即着火点的高低,表示织物起火的难易;另一是燃烧性能,即在特定条件下,沿着样品燃烧的速率。纵观各国阻燃测试方法,虽然各不相同,但又存在着内在联系。从被测试样所处的环境来看,氧指数法有其独特之处,而从被测试样所处的位置看又大体上可分为垂直向、45°方向和水平方向三大类。当然还有一些专用于某些材料的方法如铺地织物试验方法等。本文结合国内外附燃测试方法和标准简要介绍纺织品阻燃性能的一些测试知识。 1 纺织品阻燃性能测试方法 1·1 燃烧实验法 燃烧实验法,主要用来测定试样的燃烧广度(炭化面积和损毁长度)、续燃时间和阴燃时间。一定尺寸的试样,在规定的燃烧箱里用规定的火源点燃12s,除去火源后测定试样的续燃时间和阴燃时间。阴燃停止后,按规定的方法测出损毁长度。根据试样与火焰的相对位置,可以分为垂直法、倾斜法和水平法。垂直法是目前最为普遍的测定方法。这类实验比45°方向、水平方向燃烧更为剧烈。垂直燃烧实验又分垂直损毁长度法,垂直向火焰蔓延性能测定法、垂直向试样易点燃性测定法和表面燃烧性能测定法。GB/T5456-1997规定了纺织品燃烧性能垂直方向试样火焰蔓延性能的测定,该法用规定的点火器所产生的规定点火火焰,按规定点火时间对垂直向纺织试样点火,测定火焰在试样上蔓延至标记线(规定距离)所用的时间(以秒计)。亦可同时观察、测定和记录试样的其他有关火焰蔓延的性能[1]。GB8746-88规定了纺织织物燃烧性能垂直向试样易点燃性的测定,该法用规定点火器产生的规定火焰,对垂直向纺织试样点火,测量织物点燃所需要的时间[2]。GB8745-88规定了纺织织物表面燃烧性能的测定,在规定的试验条件下,在接近项部处点燃支承于垂直板上的干燥试样的起毛表面,测定火焰在织物表面向下蔓延至标记线的时间[3]。垂直法可用于测定服装织物、装饰织物、帐篷织物等的阻燃性能;倾斜法适用于飞机内装饰用布;水平法适用于地毯之类的铺垫织物。 1·2 限氧指数法

完整word版,UL94塑料阻燃等级

塑料阻燃等级 可燃性UL94等级是应用最广泛的塑料材料可燃性能标准。它用来评价材料在被点燃后熄灭的能力。根据燃烧速度、燃烧时间、抗滴能力以及滴珠是否燃烧可有多种评判方法。每种被测材料根据颜色或厚度都可以得到许多值。当选定某个产品的材料时,其UL等级应满足塑料零件壁部分的厚度要求。UL等级应与厚度值一起报告,只报告UL等级而没有厚度是不够的。 塑料阻燃等级由HB,V-2,V-1向V-0逐级递增: HB:UL94标准中最底的阻燃等级。要求对于3到13 毫米厚的样品,燃烧速度小于40毫米每分钟;小于3毫米厚的样品,燃烧速度小于70毫米每分钟;或者在100毫米的标志前熄灭。 V-2:对样品进行两次10秒的燃烧测试后,火焰在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。 V-1:对样品进行两次10秒的燃烧测试后,火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。 V-0:对样品进行两次10秒的燃烧测试后,火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。 UL认证即美国保险商实验所进行的各种认证的总称。UL关于塑料燃烧性的认证方法有两种:一种是我们通常看到最多的UL–94 V0、V1、V2、V5,这是垂直燃烧的测试方法;另一种是我们一般很少见到的UL94 HB ﹐这是水平测试的方法。

UL94 HB:水平燃烧。这种塑料能慢慢燃烧但不能自熄。这种类型是UL 的最低等级,经常是用纵向V0、V1或V2方式行不通时才采用这种方法。UL94 V0、V1、V2、V5:垂直燃烧 UL阻燃性分类体系如下: UL94 V0评定方法:从点燃后把火焰移开后样品能快速自熄到在一定时间间隙内无燃烧的熔体滴落(也就是说,燃烧着的熔体滴落在位于测试样品下面的一英尺的棉花垫上﹐不能引燃棉花)。 UL94 V1评定方法与V0类似,只不过它要求的自熄时间要长些。这种测试允许熔体滴落在棉花垫上,但不能点燃棉花。 UL94 V2和V1相同,只是它允许燃烧着的熔滴将一英尺下面的棉花点燃。UL94 V5是最严格的检测方法,它涉及到塑料制品实际在火焰里的寿命。实验要求火焰长度为5in,对测试样品施加五次燃烧,其间不允许有熔滴滴落,不允许测试样品有明显的扭曲,也不能产生任何被烧出来的洞。UL94共12个防火等级:HB, V-0,V-1,V-2, 5VA,5VB,VTM-0,VTM-1,VTM-2,HBF,HF1,HF2。 其中VTM-0,VTM-1,VTM-2适用于塑料薄膜, HBF,HF1,HF2适用于发泡材料 具体测试方法如下: [UL94 HB级水平燃烧 试样尺寸:125mm×13mm×原厚(最大不超过13mm), 至少6根. 试样环境调节:(23±2)℃,(50 ± 5)%RH, 48h 试验方法:

阻燃测试方法

1、水平、垂直燃烧试验方法[11] (GB2408-80) 水平试验法就是在实验室条件下测试试样水平支撑下的燃烧性能。 (1) 试验装置 试验在燃烧箱内进行,箱体左内侧装有一支内径为9、5mm的本生灯。其内右侧有固定试件的试件夹。本生灯向上倾斜45度,并装有进退装置。试验用燃气为天然气、石油气或煤气,并备有秒表及卡尺。 (2)试验方法A. 试件制备每种材料需5个试件,每个试件要求平整光滑,无气泡,长125±5mm,宽13、0±0、3mm,厚3、0±0、2mm,对厚度为2-13mm的试样也可进行试验,但其结果只能在同样厚度之间比较。 B.试验步骤 首先在试样的宽面上距点火源25mm与100mm处各划一条标线,再将试件以长轴水平放置,其横截面轴线与水平成45度角固定在试件夹上。在其下方300mm处放置一个水盘。点燃本生灯,调节火焰长度为25mm并成蓝色火焰,将火焰内核的尖端施用与试样下沿约6mm长度。并开始计时,施加火焰时间为30秒。在此期间内不得移动本生灯,但在试验中,若不到30秒时间试件已燃烧到第一标线,应立即停止施加火焰。停止火焰后应作如下观察记录。 a.2S内有无可见火焰; b.如果试样继续燃烧,则记录火焰前沿从第一标线到第二标线所用时间t,求其燃烧速度V: V=75/t (mm/min) c.如果火焰到达第二标先前熄灭,记录燃烧长度S: S=(100-L)mm 式中: L——从第二标线到未燃部分的最短距离,精确到1mm。观察其她现象,如熔融,卷曲,结碳,滴落及滴落物就是否燃烧等。 C.结果的评定 每个试验按下列归类 a.GB2408-80/Ⅰ:试样在火源撤离后2s 内熄灭b.GB2408-80/Ⅱ:火焰前沿在到达第二标先前熄灭,此时应报告试样燃烧长度S (如燃烧长度50mm,报告为GB2408-80/Ⅱ-50mm) c.GB2408-80/Ⅲ:火焰前沿到达或超过第二标线,此时应报告燃烧速度V (如燃烧速度为20mm/min 报告为GB2408-80/Ⅲ-20mm/min)、试验结果以5个试件中数字最大的类别作为材料的评定结果,并报告最大燃烧长度或燃烧速度。 垂直燃烧法 (GB2409-84)

塑胶件阻燃测试方法和标准

等级代表 HB 水平燃烧 (Horizontal Burn) ,仅有一个等级可能。 V 垂直燃烧 (Vertical Burn) ,有 3 个等级: V-0 是最高, V-1 较低,然后是 V-2 。5V 垂直燃烧 (Vertical Burn) ,使用大型 125mm 火焰,有 1 个或 2 个等级 5V-A 或5V-B 。 VTM 垂直薄材料 (Vertical Thin Material) ,和 V 等级之可能性类型相同,但在 V 后面加 TM 。 测试有 3 个主要的层级: 1. 20mm 火焰,判定结果 HB 、 V-0 、 V-1 或 V-2 的等级 2. 125mm 火焰,判定结果 5V-A 或 5V-B 的等级 3. 20mm 火焰针对薄材料,判定结果 VTM-0 、 VTM-1 或 VTM-2 的等级 任何材料针对 V-0 、 V-1 或 V-2 等级的可能性之起始点都是开始于 20mm 火焰的测试。所有的三个等级基于该单一个测试。等级是视测试结果而定;针对这些等级的各别并没有独立的测试。 V 等级需要 5 个样品, HB 只需要 3 个。当开始以 V 测试但若材料在前 2 个样品显示出不良特性时可以使用所剩下的第 3 个样品转换测试到 HB 。 当材料测试成为 V-0 时,该材料可以接着用 125mm 火焰测试看看 5V-A 或 5V-B等级之可能性。但是仅有在该材料通过 V-0 等级时才可以施行该 VTM 测试。 若材料很薄,则不能依任何 V 等级测试之,因为材料在火焰的热度中会 " 飘动 " 该材料应该被当成一个薄材料以 VTM 测试程序来测试。同样地,仅有在该材料没通过或无法依据 V 测试程序适当地测试时才可以施行该 VTM 测试。 耐燃等级— UL 颁布 针对单一材料,UL 应该仅颁布一个等级。所颁布的该等级应该为此特定材料所达到之"最佳"单一等级。若一个材料通过了V-0 等级并且接着测试并通过了5V-A等级,则只有5V-A 等级应被颁布,因为它是比 V-0 等级更高的一个等级。 耐燃等级的发布 耐燃等级仅针对所测试之该厚度及组成发布及颁布。这和许多其它等级,如针对机械强度之RTI 不同。RTI 之等级针对所测试的厚度及所有更厚的应用都有效。而耐燃等级则受限在该所测试的厚度且也只能于此受测试的厚度为止。此差异的理由是因为 UL 认为耐燃等级很重要,因此这些等级不应对任何未经测试的材料组成或变化发布。 耐燃测试之交*参照 UL94 参考其它同等的测试方法 HB ASTM D635,ASTM D4804,IEC60707,ISO1210 V ,20mm 火焰 ASTM D3801,IEC60707,ISO1210 V ,20mm 火焰 (VTM 测试 ) ASTM D5048,ISO10351 V ,125mm 火焰 ASTM D 4804,ISO9773 UL94可然性试验包括下述四个测试方法: 1,材料分类为UL94HB的水平燃烧测定方法

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