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烫印工艺流程

烫印工艺流程
烫印工艺流程

印后

中国包装报/2002年/08月/19日/第006版/

烫印工艺流程

金银河

1、确定电化铝和烫印设备

不同的烫印基材对电化铝和烫印设备有不同的要求。电化铝对烫印基材有一定的适性要求,如在白卡纸、墨层、UV油墨和复合薄膜上烫印,所需的电化铝材料都略有不同。还如由于镭射电化铝与普通电化铝的制作工艺不同,故存在镭射电化铝在烫印中剥离较为困难的情况,反映出的现象为电化铝烫印不实,剥离不完全,出现烫不上的斑点。应根据烫印基材(承印材料)质地选择适合的电化铝材料。针对不同的烫印基材,选择合适的设备也尤为重要。例如在覆膜后的纸张上烫印时,因为要求电化铝与薄膜的热接触时间不能过长,但又要保证电化铝能正常转移,故在采用同种覆膜用电化铝的情况下,只有圆压平的烫印方式才能胜任。因为圆压平烫印方式为线接触,整张纸烫印时间较长,但均匀分布于每一线上的接触时间很短,从而不致破坏覆膜层,且温度均匀,更能显现出烫印电化铝的亮丽效果。当烫印大面积电化铝(如实地、通版线条)时,圆压平烫印方式也优于平压平烫印方式。因为圆压平的线接触方式更易于电化铝剥离及空气的彻底排除,有效地解决了平压平烫印中常出现的烫印不实及糊版和难于控制薄纸的走纸平稳性等现象。平压平烫金机虽然在解决烫印精度上存在较大困难,但烫印速度快,适于加工大批量的长版活。

2、烫金版的制作

烫金版采用烂深铜,锌凸版。铜版传热性能好,耐压,耐磨,不易变形,一般用于重复性长期订单印品的烫印或长版活的烫印。锌版则用于烫印印量较少的印品。

烫金版应用的铜、锌版材厚度在1.5-

2m m,较一般凸印版腐蚀深度要深,以避免烫印时出现连片、糊版故障。

铜锌版的晒制步骤如下:

(1)版基研磨:用物理或化学方法,清除铜、锌板面上的氧化层和油污,提高其吸附性能。

(2)涂布感光液:在金属版基上均匀涂布感光液并加热干燥,形成感光层。感光液多由重铬酸铵与明胶、聚乙烯酸或虫胶等高分子成膜物质组成。其中重铬酸铵与虫胶配制的感光液称为冷珐琅感光液(腐蚀前不必烤版),适于制作锌版,避免了锌版受热后再结晶,致使印版出现粗糙、发脆、伸缩脱胶、难于腐蚀的缺陷。但不可用于铜版的晒制,因为虫胶不溶于水,需要用氨水作溶剂,氨水与铜会形成复合铜铵盐,增大感光作用,使版面模糊。经涂布感光液的金属版应进行加热干燥,加热温度在70 左右。

(3)曝光:在金属板面形成图文潜像。将正向阴图底片覆盖在涂有感光膜的金属板面上,用波长范围在360mm左右的蓝紫光源进行曝光,阴图底片透明部位通过光线相应的感光膜硬化失去原水溶性,未见光的感光膜仍保留水溶性。

(4)显影:将潜像显现的操作。用水冲洗曝过光的金属板面,未见光的非图文部位胶膜被溶除。显露出图文硬化胶膜。

将显影后的印版,放入3%甲基紫溶液中染色(虫胶版使用孔雀绿、酒精液),使图文清晰可见。

为使感光膜收敛脱水,要将版置于4~5 Be!铬酐坚膜剂中坚膜,青莲色感光膜变黑亮为

适宜。

(5)烤版:为驱赶版面感光胶膜水分,使其瓷化而具备较高的抗酸耐蚀性。

将版置于180~200 的烘箱内,恒温烘烤10~20m in,此时,版面呈均匀深粟色并有光泽。

(6)修版:用刮笔刮去脏点、残胶、糊死的线条;用毛笔沾由沥青或漆片加松节油配制的修版墨,对断画进行填补,加温烘烤。

(7)腐蚀:将版面空白部位酸蚀下凹,达到烫印要求。锌版和铜版采用不同的腐蚀液。

腐蚀方法分下列几种:

(1)笔蚀:用羊毫毛笔蘸上新鲜的腐蚀液,在需要局部腐蚀部位涂蚀数秒,再以较干的湿布擦拭,反复进行。

(2)浸蚀:将印版以有糟木板两边夹紧,膜面向下浸入腐蚀液被腐蚀下来的残渣及生成盐类可不断下落。

(3)机蚀:在腐蚀机中由转动的拨水叶片将腐蚀液泼向版面,靠冲击力不断去除生成物。

烫金版制作完毕,要对烫金版进行仔细检查。首先将版与原稿进行核对,以免搞错;其次看版面是否平整、光洁、文字是否清晰、无断道、无麻点,腐蚀深度是否达到烫印要求,达到质量要求就可进行装版。

3、装版工艺

要使电化铝顺利地烫印到承印物上,就必须将烫金版稳定地固定于机器底版上,并给予一定的温度和压力。

老的装版工艺是将稍大于烫金版的牛皮纸或布块,涂上粘合剂粘在电热板上,再在牛皮纸的另一面涂上粘合剂用于粘贴烫金版,这种工艺使烫金版与电热板中间存在由一层牛皮纸和两层粘合剂组成的不良导热体,使烫金版温度难于控制而影响烫印效果。而且烫金版粘着强度低,烫印过程易使烫金版局部脱膜,影响烫印质量,必须铲掉重新粘版。

新的装版工艺采用硅胶直接将烫金版粘在电热板上。由于硅胶具有导热性良好和粘着强度大的特点,克服了老工艺存在的问题。

调整烫金版压力与温度。最佳压力的标准是印样清晰,压痕均匀、烫痕牢固、转移顺利。影响烫印压力的因素有烫印温度、机器速度、印刷品表面性能。烫印温度低、速度快、纸张平滑度低时,应增加烫印压力,反之应降低烫印压力。烫金版的温度是由电热板给予的,为使其受热均匀,烫金版应粘在电热板的中心位置,然后根据电化铝的型号、烫印压力、烫印速度、烫印面积及图文结构、环境温度等将烫印温度调整至最佳状态,若烫印温度过低,就会出现烫印不牢,印迹发毛等问题;若烫印温度过高,就会造成糊版连片,金属光泽降低等问题。

4、电化铝的安装

应适当调整压卷滚筒压力和收卷滚筒拉力,使电化铝的安装不过紧和过松。电化铝过松,烫印字迹不清晰发糊;电化铝过紧,则字迹易缺笔断画。电化铝也不应太靠近电热板,电化铝与电热板之间需用纸圈抬高,避免电化铝过热。

5、烫印

烫印箔的烫印过程分为四个步骤:

(1)烫印箔与基材接触;

(2)凭借热量和压力,转印层被熔合,转印到基材表面;

(3)卸除压力,聚酯薄膜剥离;

(4)进给烫印箔,换上将要烫印的承印件。

完美的烫印效果主要取决于温度、压力和烫印时间三者互相配合的水平,此外还要考虑基材,烫印机、烫印模、夹具以及垫板是否合适。最后,还应研究一下环境条件,包括室内温度、基材的温度、室内空气的清洁程度(灰尘多少),湿度等因素。

烫印时应注意调整烫印温度和压力,及时观察烫印效果,以不糊、无漏点为宜。温度与压力调整要依据烫印面积的大小和金属箔的型号,一般规律是面积越小,图案和文字线条越细,则温度低,压力小,反之则调高温度和压力。

硅胶制品模具工艺流程

硅胶制品模具工艺流程 在硅胶制品的生产过程中,硅胶模具的加工是一道很重要的工艺,因为硅胶模具的好坏直接影响到硅胶制品的质量,比如硅胶制品的尺寸、不良问题等等,那么在硅胶制品厂硅胶制品模具的工艺流程及性能要求是怎么样呢? 首先硅胶制品模具在选材方面是相当重要的,因为要考虑到经济性这一原则,尽可能地降低制造成本。因此,在满足使用性能的前提下,要选用价格较低的,能用碳钢就不用合金钢,能用国产材料就不用进口材料。 在保证模具的制造质量的情况下,降低生产成本,其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。 一般来说硅胶制品模具满足工艺性能要求模具的制造要经过几道工序 1.锻造 2.切削加工 3.热处理 下面是硅胶制品模具的工艺性能要求:

1.工艺性球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。 2.切削加工性切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。 3.淬透性淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。 4.淬火变形开裂倾向常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低,对淬火温度及工件形状不敏感。 5.可磨削性砂轮相对损耗小,无烧伤极限磨削用量大,对砂轮质量及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹。 6.可锻性具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。 7.氧化、脱碳敏感性高温加热时抗氧化怀能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。 8.橡胶制品的淬硬性淬火后具有均匀而高的表面硬度。 总结: 硅胶制品模具工艺对硅胶制品厂相当重要,因为在节省材料成本的前提下,好的硅胶制品模具能够生产出高质

制作步骤

简易计算器制作步骤: 1、创建基于对话框的MFC(EXE)应用程序Calculator; 2、在对话框窗体上顺序创建0到9十个数字按钮,并设置其标识符分别为IDC_0到IDC_9,其它按钮按下表设置属性: 3、按表2添加各运算按钮的消息处理函数

4、为使0到9十个数字按钮响应相同的消息处理函数,定义宏ON_COMMAND_RANGE (1) // CalculatorDlg.h //{{AFX_MSG(CCalculatorDlg) virtual BOOL OnInitDialog(); afx_msg void OnSysCommand(UINT nID, LPARAM lParam); afx_msg void OnPaint(); afx_msg HCURSOR OnQueryDragIcon(); afx_msg void OnAdd(); afx_msg void OnMinus(); afx_msg void OnMutiply(); afx_msg void OnDivid(); afx_msg void OnClear(); afx_msg void OnSign(); afx_msg void OnPoint(); afx_msg void OnEqual(); afx_msg void OnSqrt(); afx_msg void OnRecip(); afx_msg void OnOperandInput(UINT iID);//注意先向类中添加protected 型成员函数OnOperandInput,然后再屏蔽掉类中的该函数声明,在此位置添加此说明//}}AFX_MSG (2)//CalculatorDlg.cpp BEGIN_MESSAGE_MAP(CCalculatorDlg, CDialog) //{{AFX_MSG_MAP(CCalculatorDlg) ON_WM_SYSCOMMAND() ON_WM_PAINT() ON_WM_QUERYDRAGICON() ON_BN_CLICKED(IDC_ADD, OnAdd) ON_BN_CLICKED(IDC_MINUS, OnMinus) ON_BN_CLICKED(IDC_MUTIPL Y, OnMutiply)

硅胶制品中常见的几种成型工艺介绍

硅胶做为一种环保性原材料,以其各种优越性能被广大人们所喜爱。它的柔软性与无毒性被广泛用于工业密封与医疗器械。特别是它的工作温度:-60至250摄氏度是塑胶无法比拟的。利用硅胶包住金属件或塑胶件形成一些新的性能更是让产品软硬有度,比如,硅胶包钢的厨具铲,它的环保受到消费者喜爱。硅胶与塑胶不同,硅胶是一种热成型的材料,硅胶原料在一定温度作用下,固化形成我们要的产品。 硅胶制品常用的有以下几种成型工艺: 1、挤出成型工艺 就像我们挤牙膏一样,挤出机头也是产品的截面形状,有一定长度,在力与温度的作用下,机头出来产品已经硫化成型。此工艺成型的产品一般是条形的产品,产品截面可以各种各样。譬如,矩形长条,环形硅管,等。 2、滴胶工艺 硅胶原料为液态状,原料装在针筒里面,用气动加人工操作把原料滴到模具上,加热硫化成型。此工艺属于手工化工艺,需要人工的地方多。所以产能不高。它有一个特点,一个产品可以依要求滴上多种颜色。所以这种工艺多为制作工艺品。如,多色的硅胶手环 ,各种颜色图案的硅胶手机套,等。 3、固态热压成型工艺 此种工艺是利用油压机的温度与压力,借助模具把产品硫化成型出来。这种工艺相对成本低,产量高,应用比较普遍。它多用于单色的硅胶产品。也可应用于双色双硬度的产品或是多色多硬度,但是产品的结构不灵活,受限制。它也可以应用于包塑胶与包金属,同样在结构上不灵活,而且对所包物件有温度要求,一般要求所包物件要耐180摄氏度不变形。 4、液态射出成型工艺 此种工艺要求的设备有硅胶射出机、压料机。它的原料是水稠状,分A、B两组分。它的原理是:利用压料机把A、B组分的原料按照1:1压到射出机的料筒里混合,通过射嘴再把它压进热模具型腔成型。此种工艺成型温度相对较低,130度就可以。它可以用于不太耐高温的塑胶包胶成型,这一点比固态热压成型有优势。它产量高,也易于自动化生产。但原料的成本比固态硅胶原料高上几倍。 总之,不管是那一种工艺,能达到性能要求且做到价格低廉那就是最好的工艺

教你Discuz模板制作详细步骤

接触Discuz! 有一段时间了,使用的风格都是别人的免费品。一来自己的美工水平实在不行,二来网上很少有比较完整的模板制作教程。因为工作的需要,现特写了一份模板的制作教程。小弟才疏学浅,不对之处还请指正。 模板制作前请将你的界面设计好,并制作成html+CSS的格式。这里我就以大魔王的“蓝色经典”作为样版(知识共享,希望大魔王不要介意,如有侵权,请及时通知我)。效果图如下: (图1) 在开始前,先了介绍一下discuz!的几个模板文件: 1、header.htm --------------------------------------页面头部 2、discus.htm---------------------------------------------------------------论坛首页 3、footer.htm---------------------------------------------------------------页面底部 4、viewthread--------------------------------------------------------------查看帖子容 discuz!论坛的页面通常是几个模板文件共同作用下达到的效果,如图1就是header.htm+discus.htm+footer.htm这三个文件共同作用的效果。 Heaer.htm对应的是:

(图2) Footer.htm对应的是: (图3) 剩下的就是discuz.htm文件显示的了。 当然你要将首页显示的效果就制作成一个文件模板也是可以的,这里之所以分开,是因为header.htm和footer.hmt文件通常还会被其它的模版文件引用。也就是说,其它的页面(比如发贴的页面)的头部、底部与首页的头部、底部完全一样,分开来写就可以达到重复利用,减少劳动的效果。 下面我们就开始制作: 首先,现在我要制作的这套模板叫test,那么我就在templates目录下建立一个test目录。在test目录下再新建一个images文件夹用于存放这套模板的图片,把切好的所有图片保存到这个文件夹中。templates/test文件夹用于存放这套模板的htm文件,在这个目录中新建三个文件 header.htm、discuz.htm、footer.htm,打开你设计好的主页html文件,将你想作为头部的那一段代码复制粘贴到 header.htm文件中, 相应的将作为底部的那一段代码复制粘贴到footer.htm文件中,其余的代码复制粘贴到discuz.htm文件中。 最后在discuz.htm文件的最顶部和最底部分别加上:{subtemplate header} 和{subtemplate footer} 这两句算是discuz的语言,意思是将header.htm和footer.htm文件包含进来,这样就构成了一个完整的主页面了。 接下来的工作要在论坛后台设置中来完成 (1)进入论坛点击“系统设置——> 界面——> 模板管理”,在新增模板后填入模板名称,模板文件所在目录,板权信息然后提交即可!如图4: (图4) (2)在“界面——> 风格管理” 中,在新增界面风格后填入方

美丽的扎染教学设计

《美丽的扎染》教学设计 第一阶段:创设情境、激发动机、引入主题(1课时)【教学目标】 1、了解民间扎染工艺的特点,知道是我国民间特有的印染方法,是中华民族智慧的结晶。 2、在欣赏民间扎染作品的过程中,通过小组合作学习的方式进行练习,引导学生通过发现---认识---思考---动手制作---体验乐趣的过程,感受扎染的魅力。 【教学重点】 1、拓宽学生视野。 【教学难点】 1、理解扎染的概念。 2、了解扎染的制作过程。 【教具准备】: 1、载有“问题”的幻灯片。 【活动设计】 一、情境导入,欣赏感受。 师:孩子们,看看老师手里拿着的这块桌布,漂亮吗? 师:你看老师今天的这件衣服如何? 师:你们说的真好。那你们知道这种民间工艺叫什么?你想了解它吗?

师:今天,我想请大家效仿民间艺人的手法,制作扎染作品,品读扎染的魅力。让我们一起走进美丽的扎染世界。 二、方法指导,拓展思维。 (一)、初步感知,自主探究 1、欣赏扎染作品,让学生讨论看完这些扎染作品,你有什么感受?如果让你自己做,你想怎么做?(学生说出自己的想法) 2、介绍扎染工艺。 扎染是我国传统的民间印染工艺,是一种很古老的纺织染色工艺。 3、孩子们探究扎染的方法,并学会自己总结。 (二)、观察分析,深入领会 1、学生说出自己在扎染探究过程中遇到的问题,同学之间相互交流。 2、探究扎染的基本方法,为制作做准备。 (1)、小组之间讨论查到的资料,讨论扎染方法。 (2)、请同学们说一说。 (3)、大家一起总结扎染的方法。 三、总结。 课后反思:大家对扎染产生了浓厚的兴趣,五年级的学生在经过了两年的学习,在方法上已经能独立的思考。今年,我让同学们在新课题开始之前自己预习,提出问题,通过这第

Word简历制作详细步骤

具体步骤如下:★初始化页面 新建一个Word文档,按“Ctrl+S”快捷键将其保存为“个人简历”。 执行菜单栏上的【文件】【页面设置】命令,打开【页面设置】对话框。 单击【页边距】标签,打开【页边距】选项卡,在【页边距】选项区域中将上、下、右边距设为2.4厘米,左边距设为边3厘米。单击【确定】按钮完成页面设置。 ★为表格添加标题 输入标题容“个人简历”。 在标题下一行29字符处双击鼠标,输入容“填表日期:”。这是Word的即点即 输功能,它能从我们指定的位置按我们指定的对齐方式输入文本。这里是在29字 符处插入一左对齐制表位,如下图所示。 选中标题,设置标题的字体为宋体、小二、加粗、加下划线,且居中对齐。 选中标题,执行菜单栏上的【格式】【调整宽度】命令,打开【调整宽度】对话框。 在【调整宽度】对话框中设置新文字宽度为:8字符。如下图所示。

。 ★插入表格 单击菜单栏上的【表格】【插入】【表格】命令,打开【插入表格】对话框,在【列数】和【行数】文本框中分别输入2列和14行,如下图所示,然后单击【自动套用格式…】按钮。 打开【表格自动套用格式】对话框。在【表格样式】下拉列表框中选择典雅型样式,如下图所示。单击【确定】按钮返回【插入表格】对话框。

单击【确定】按钮,此时表格以所选择的样式插入到页面中。 也可以在插入表格后,单击菜单栏上的【表格】【表格自动套用格式】来选择表格的样式。 ★修改表格结构 将指针停留在两列间的边框上,指针变为,向左拖动边框到合适的宽度。我们可以事先在第一列中输入文本“应聘职务”,拖动边框时以能容纳完此文本的宽度为

准。如下图所示。 下面我们使用绘制表格或拆分、合并单元格来修改表格结构。为了方便操作,首先单击菜单栏上的【视图】【工具栏】,选择【表格和边框】激活如下的【表格和边框】工具栏。 对表格执行下面的操作,具体操作见下面的动画。 绘制表格——单击【绘制表格】按钮,指针变为,这时就可以绘制表格,绘制结束后单击【绘制表格】按钮取消绘制表格状态。 合并单元格——选择要合并的单元格区域,单击【合并单元格】按钮。 拆分单元格——选择要拆分的单元格区域,单击【拆分单元格】按钮,在弹出的【拆分单元格】对话框中设置要拆分的行数及列数,单击【确定】按钮完成。 输入表格中各单元格容。 参照第1步,拖动各边框调整各单元格的宽度,效果如下图所示。 注意看第一行的3-6这四个单元格的宽度是一样的,这里应用了一个技巧【平均分布各列】。

扎染教案 (1)

《扎染》教案 师大附中马丽娜 一、教学目标 1、知识目标:让学生通过欣赏、观察与比较,了解扎染工艺的 制作过程及方法。让学生在欣赏过程中感受和理解扎染工艺的美感、功用及人文价值; 2、能力目标:汲取扎染这一民间艺术的营养,巧用身边易于寻 找的材料,联系生活实际,学习民间扎染工艺方法,仿民间艺术制作一块方巾。 3、情感目标:着力培养学生耐心细致的工作态度和对民间传统 工艺的热爱。激发学生美化生活的愿望。 二、教学重点和难点 重点:感受材料的特性,紧紧围绕“扎”字有序地进行设计制作活动,体验扎染过程中色彩的肌理和色晕所带来的自然朦胧的美。即 在学习活动过程中,运用布料、和绳线等媒材进行实践操作, 并按自己的审美要求,在实际操作中感受色彩的变化。 难点:染出美丽纹样的关键——扎 三、教具:多媒体,实物展示 四、教学过程: (一)导入: 出示课件,大家看这两块布有什么特别之处吗?

(教师出示几块扎染布,请学生通过观察说出扎染布的特点,学生回答后,教师总结)你知道是用什么方法将图案染上去的吗? (二)新课讲授: 1、这种技法有着悠久历史,现在以我们周城白族最为著名,虽然我们没有条件亲身去那里感受这种传统工艺的技法,但老师给同学们找到了相关的视频,我们先来通过视频,初步去感受这种传统工艺所带来的艺术魅力。(通过视频内容提高学生习兴趣,感受我国民间艺术给生活带来的美好感受) 2.通过这段视频,大家因该已经知道,今天我们所要了解的这种民间传统工艺技法叫---扎染并引出课题“扎染” 思考什么是扎染?课件出示扎染的定义。 扎染古称扎缬、绞缬、夹缬和染缬,是中国民间传统而独特的染色工艺。织物在染色时部分结扎起来使之不能着色的一种染色方法,中国传统的手工染色技术之一。 (由定义中了解扎染的工具材料、方法步骤。并使学生明确,扎是为了“防染”,扎法不同染后的效果也不同。) 2、历史发展: 扎染有着悠久历史。起源于黄河流域。起源于何时尚无定论。 现存最早的扎染制品,是出于新疆地区公元408年东晋时期。目前,在我国以白族扎染最为著名扎染是最原始、最朴素的手工艺术,

微课制作详细过程分解

如何制作一堂微课 “微课”是指以视频为主要载体,记录教师在课堂外教育教学过程中围绕某个知识点或教学环节而开展的精彩教与学活动的全过程。“微课”具有教学时间较短、教学容较少、资源容量较小、资源使用方便等特点。对教师而言,微课将革新传统的教学与教研方式,突破教师传统的听评课模式,是教师专业成长的重要途径之一。对于学生而言,微课能更好的满足学生对不同学科知识点的个性化学习、按需选择学习,既可查缺补漏又能强化巩固知识,是传统课堂学习的一种重要补充和拓展资源。在网络时代,随着信息与通迅技术的快速发展,特别是随着移动数码产品和无线网络的普及,基于微课的移动学习、远程学习、在线学习将会越来越普及,微课必将成为一种新型的教学模式和学习方式。那么,如何设计一节好的微课呢?在教学中,我是这样做的: 一、了解微课的定义及作用 要想设计一节好的微课,我认为,首先要了解微课的定义和作用: 1、微课是指利用5-10分钟时间讲解一个非常碎片化的知识点、考点、例题、作业题、或教学经验的一种微视频。 2、微课的作用:启惑、解惑而非授业,用于(不受时间、空间限制的)网络在线教育,不能代替课堂新知识的教学。 二、选择和分析处理知识点 一节微课能否设计得好、教学效果佳,知识点的选择和分析处理非常重要。因此,在设计每一节微课时,我首先慎重选择知识点,并对相关的知识点进行科学的分析和处理,使它们更符合教学的认知规律,学习起来能够达到事半功倍的效果。我通常做到如下几点: 1、知识点尽量选择热门的考点、教学的重点、难点。 2、知识点的选择要细,十分钟能够讲解透彻。 3、知识点要准确无误,不允许有文字、语言、图片上的知识性错误或误导性的描述。 4、要将知识点按照一定逻辑分割成很多个小知识点。 例如:在小学三年级的英语教学中,我选择了“数字one-ten(1-10)”作为一个知识点设计一节微课,让学生在短暂的10分钟整体感知、认读并且能够初步使用数字one-ten(1-10),突破了课本单元教学中的两个重难点。 三、选择合适的微课类型 微课的类型主要有以下几种: 1、讲授类--适用于教师运用口头语言向学生传授知识。这是最常见、最主要的一种微课类型。

玻璃制作工艺及流程

玻璃 一:原料及配制 主要原料有,石英砂(sio2),纯碱(Na2CO3),方解石(CaO),石灰石(CaCO3), 硼化合物(B2O3),碳酸钡(BaCO3)。 辅助原料:橙色剂,着色剂,乳浊。助熔。 在配方上,各厂商要依据具体的产品而定,作出适当的调整。在原料中加入适理的氧化锌可增加产品的韧性,在原料中加入适量的有色物质可能使产品着色,如加入氧化铜,产品呈绿色或海蓝色:加入氧华钴着色;加入硒粉呈红色,加入的量影响色的深浅。 在配料中一般允许20%的干净回收料,回收料不宜过多,否则产品易出现粒状,突起。汽泡等。 在配料入炉前,必须将所有料混合在一起,充分搅拌均匀。 二:熔料 混合料加入熔炉中,进行高温熔化,炉内温度依不同的产品而定,一般都在1200-1600度左右,燃料有重油。电力等。 熔炉一般有坩锅和池窑两种,一般的坩锅只有一个口,进料与出料都在此口,池窑则可能进料与出料口分开(视工厂规模),这种只有一个口的炉常要在晚上进行加料,然后密闭,一般新加入的料要熔化8个小时方可使用,所以加料是不可以随时进行的,往往等到料已用完后再加,故一般一个缸的料可用一天,约600-900升。 三.玻璃成型 一般的成型方法有吹制(机吹,人工吹),压制,离心旋转,烧制(辅助作用)。 玻璃模具一般采用生铁铸件。模具质量的好坏也会影响产品品质,因为有的铁质有砂子,则出来的产品就粗糙,有凸粒,在高温下,易脱铁屑而沾在产品上。 一般的模具都有几个排气孔,排气孔很少,一般不影响产品的成型效果,排气效果好的模具,产品的图案,字母则较清晰,模合缝的大小也会影响产品利角的轻重,模具必须预热后方可使用,否则刚产出的产品易破裂。 熔化的料入模具有自动进料与人工操作两种自动进料,每种产品生产前都调好进料量,而人工操作则

扎染相关制作步骤与捆扎技法及其图示

扎染相关制作步骤与捆扎技法及其图示Ⅰ.制作步骤: 制做扎染一般需三个步骤:染前处理,捆扎染色,染后处理 一、染前处理: 为保证扎染制作过程中染色均匀,需对织物进行染前处理。因为织物上常带有浆料、助剂及一定成份的天然杂质。染前处理有: 退浆:目的是除支浆料,可用碱液、氧化剂或淀粉酶等药剂加水沸煮布料退浆。 用量:药剂为布重的3%,水为布重的30倍左右。 精炼:目的是除去纤维上的天然杂质及残留浆料,右用烧碱加水沸煮。用量:烧碱为布重的3%,水为布重的30倍左右。 漂白:用于除去色素及残留杂质,常用次氯酸钠或氧化氢加水沸煮。用量:漂白剂为布重的3%,水为布重的30倍左右。另外,丝绸的染前处理是用皂液加碳酸钠加水煮精炼。 熨平待用:用电熨斗将漂洗过的布熨平以备描绘图案及捆扎用。 二、捆扎染色: 将已设计好的图案纹样用画粉在布上做记号或用绘稿液描上,然后捆扎或缝结布料。完成后浸入水中湿透,取出稍晾,待不滴水后放入已备好的染液中或浸染或煮染一定时间,然后用清水冲洗、晾干。三、染后处理: 晾后的捆所物可在不完全干透时解开扎结处,并用熨斗趁潮湿熨平整,完成。 附:(在扎染制成品完工后,还可采用了一些其它的技艺让产品更具艺术的魅力。这些技艺有手绣,手绘,刺绣,刺字,挑花。) Ⅱ.染色技法: 一、浸染法(冷染法): 将扎好的织物放入配制好的染液中浸泡一定时间,染完后用清水冲洗,解结,熨平。常用纳夫托染料和活性染料。 纳夫托染料及使用方法: 工艺程序:溶解色酚==>织物打底==>晾水备用==>配显色剂==>放入织物==>显色==>配碱液==>碱洗==>冲洗晾干 使用方法: 1、配制色酚打底液(配方如下):

扎染图案

扎染图案 小学五年级第九册美术第四课“扎染图案”教案教学目标: 通过教学,了解扎染图案的特点和掌握一般的扎染 制作方法,培养学生的审美能力和动手制作能力。 教学重点: 扎染图案制作的方法和步骤。扎染图案 教学难点: 制作一件图案新颖,美观的扎染图案工艺品。扎染 图案、扎染图案 教学准备: 教具:扎染图案作品实物,示范用的布料、彩色水、绳、投影仪。 学具:白布、绳、彩色水。 教学过程: 一、欣赏导入课题。 1、(教师身穿扎染图案的衣裙步入教室),今天教师的打扮美不美?(学生回答:美) 2、同学们,你们想知道这些美丽的图案是怎样制作出来的吗? 3、教师讲解:扎染是一种古老的纺织染色工艺,主要盛行于我们的西南少数民族地区,如云南、贵州等地。

它是用线、绳对织物进行紧固结系、捆挷、缝扎,然后放进染液中进行煮染,由于扎结的外力作用,使得织物染色不匀拆除扎线洗去浮色后,织物上即可显现奇特的彩色花纹。其作品色彩朴实,自然大方,富有浓郁的民族风格。 4、板书课题:扎染图案。 二、新授扎染的方法和步骤。 1、捆扎:将白布从中间提起,然后把下方四周的布握拢,再用绳子打活结。 2、染色:将捆扎好的白布放进彩色水中浸染,注意要浸透。 3、展开:将浸透的布拧干,松开捆扎的绳子,展现布上的纹样。 4、学生欣赏范作1、2、3,并说出这些扎染图案是采用什么捆扎方法制作出来的(学生回答) 小结:1、将白布交替正、反折叠,然后用线绳分段扎紧可得到条形边疆花纹,如图1 2、将白布对白、再对折,以折点为顶点,在其下部用线绳绕绑缚,染色后可得到放射状方形或菱形花纹如图2 3、把白布的四角分四次折叠成折扇样再扎,染色后

gerber文件制作详细步骤

Allegro光绘文件的制作步骤详解 1、打开Display菜单->status->shape栏选中smooth->update保证所有项均变成绿色; 2、打开Tools菜单,->database check->选中DBDoctor的1、2两项,点击Check(可以多点几次)

3、Setup->user preference->File management->Output_dir->在右栏添加文件名,art是gerber文件夹, log是log文件夹,report是出报告文件夹。 4、打开Manufacture菜单->NC->NC parameters->选择存储位置,format项填2:5,下面勾选1,3项。 5、打开Manufacture菜单->NC->NC Drill,选择存储位置;勾选1,3项,点击Drill,生成钻孔文件。

6、打开Manufacture菜单->Drill legend,生成FAB钻孔层,核对标号是否有重复,精度是否合适,是否 为镀铜孔,设置好后打开Manufacture菜单->Artwork,选中FAB层,右键->Match Display(保存) 7、打开Manufacture菜单->Artwork->设置所有相关项目,具体方法如下所示。 Allegro光绘文件的制作步骤 概述 最近需要修改电路板,所以需要重新出光绘,由于做板子的频率不是很高,所以Allegro出光绘的完整步骤不是特别熟悉,每次都需要观看于博士的视频,这次对整个步骤进行详细记录,利于以后操作指导。Allegro出光绘详细步骤 首先出光绘操作命令位于Allegro的Manufacture菜单下的“Artwork”命令,如图1所示。 图1:出光绘的命令 如果执行图1所示的Artwork命令,那么就会调出图2所示的光绘生成参数设置界面。

扎染的制作方法教案

扎染的制作方法教案 教材分析: 扎染与蜡染都是我国的民间艺术,本单元就是通过学习,了解我国民间艺术的多元文化,使学生意识到绘画的表现形式是多种多样的。由于学生是第一次接触这样的表现艺术,制作起来又简单,所以学生会很感兴趣。 教学目的: 1通过学习,进一步了解我国的民间艺术,增强其民族自豪感。 2掌握扎染与蜡染的表现技法。 3培养学生的学习情趣,激发其表现的欲望。 教学重点:对扎染与蜡染艺术的美感体验及表现技法的掌握。 教学难点:自主表现与创造力的体验。 总课时数:3课时 课时:2课时 课业类别:绘画表现课 教材分析: 扎染是我国传统悠久的染色工艺。通过扎捆与染色就可以制作出各种美丽的图案纹样。本课我们可以通过学生的参与使学生充分感受扎染的天然合成之美。 教学目的: 1.了解感受扎染艺术的形式美感,激发其学习的热情。 2.通过自身的体验,了解扎染的制作方法。 3.培养学生自主学习的能力,使他们体验到成功的乐趣。 教学重点:对扎染艺术美感的体验。 教学难点:自主能力的培养和创造力的发挥。 教学准备: 教具:丝巾,生宣纸、水粉色、毛线、调色盘、毛笔、剪刀、胶水。 学具:生宣纸、水粉色、毛线、调色盘、毛笔、剪刀、胶水。 教学过程: 第一课时 一.组织教学 二.导入 1.欣赏丝巾:请同学们仔细观察这块丝巾,看它与其他丝巾有什么不同 2.小结:这种效果是进行了扎染的方法制作的。你想了解我们民间扎染艺术吗这节课我们就一块来欣赏并制作。板书课题——扎染剪贴。 三.新授 你们认为这种染色美吗它有什么特点 教师小结:这是我国传统悠久的染色工艺——扎染,撮起或折叠的被印材料经过紧紧的、不同花色的绑扎或缝扎,在用色浸染时,紧皱处不能渗入色水,就可以在材料上留下有趣的花纹。你们想学吗下边我们一块来欣赏老师是怎么制作的,教师示范:(一)撮扎: 1.将纸撮起 2.用毛线缠绕

硅橡胶制品制造流程常识

硅橡胶制品制造流程常识 什么是样品模? 所有的硅胶产品在制作前都必须先做模具,通过模具才能开发出新产品。 现在来介绍我们的模具。 样品模又名手板模。当客户确认与我们合作要我们打样品时,们首先需要客户提供样板或2D图或3D图。如果客户提供的是样板,我们将根据样板去抄数后得到3D图。如果客户提供的是3D图,那就更方便了,我 们模房师傅就会根据客户提供的3D图来编程开模。通常是先开样模打样让客户确认,当客户确认没问题后再开大模进行产。 样品模一般开1穴到2穴,当样品要得多时,我们的样品模也会开4穴。样品模起到一个确认初样的作用,它将图档变成实物。因为硅胶有弹性,所以生产出来的产品实物不一定和图纸上的完全吻合,这时候我们只有先开个样品模,打了样品出来让客人来确认。如果样品模有问题,此时修改模具也比较简单,修改时间短,效率高。每次开模,修模都必须通过打样来确认产品,也就是确认模具。当产品开发出来都符合客人的要求了,此时这个模具也就被确认了。 样品模的原材料 我们公司的样品模都是用钢材做的。根据产品的大小来决定模板的大小。通常采用长*宽*高为300mm*300mm*30mm的模板。 样品模的制作时间 样品模的制作时间长短是由产品的结构复杂程度决定的。通常比较简单的产品一般从编程到加工完成大概就2-3天的时间;复杂的大概就5-7天。产品结构越复杂,开模的时间越长。 开样品模的好处 首先样品模开的穴数少,模板的使用少,加工时间短,这样成本就比较小,效率就高。其次,开样品模还能带来其他一些好处,如即使产品结构第一次没有被确认,修改模具也比较方便,修改后可以马上就打样确认,这样就缩短了时间。第三,因为成本低,所以先开样

烫印工艺原理简述

烫印工艺原理简述
一. 烫印原理: 烫印的实质是转印,是把烫金纸上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。烫印 时烫金纸的黏结层熔化与承印物表面形成附着力,同时烫金纸的离型剂中的硅树脂流动与载体薄膜发 生分离,载体薄膜上面的图文就被转移到承印物上面。 (见图 1)之所以转移能够进行是由于热熔胶受 热产生黏结力而离型剂受热黏结力消失造成的,烫印对多数承印物都能适应,尤其是纸张、塑料、木 料等;但对非喷涂金属陶瓷和表面未处理的玻璃等承印物还不能完全适应。 图一
二. 烫印纸(热转印纸)的结构原理: (见图一) (1) 基材薄膜烫金纸和转印纸一般是在 PET 薄膜上面制作转印层建立起来的多层结构。PET 薄膜具有尺 寸稳定性好、张力均匀、耐温性好等优点。PET 薄膜在加工时能够形成纵向的直条纹在上面蒸镀铝层和铜 层就是目前比较流行的拉丝烫金纸。 (2) 离型剂:离型剂就是在常温下保持固体状态具有黏性而且在一定温度下发生熔化流动的油性物质。它 起着缓冲 PET 薄膜和转印层或印刷层附着力的作用。离型剂一般是低黏度的硅树脂,可用凹版印刷机或者 涂布机在 PET 薄膜上涂布用酒精调稀。 (3) 镀铝层和印刷层:通常我们将通过凹版印刷机印刷上图文后制作的薄膜叫做热转印纸。而把通过蒸镀 产生镀层的薄膜叫做烫金纸。这一点是烫金纸和转印纸的主要区别,无论是镀层还是印刷层都不能被高温 破坏。热转印膜更容易形成写真效果的图像,是目前塑料产品装饰的重要方法。烫金纸则倾向于进行激光 处理制成各种类型的激光效果,在防伪包装方面发挥作用。 (4) 热熔胶层:印刷油墨和产品之间的附着力从本质上讲来源于油墨的干燥,也就是形态的变化带来表面 张力的变化。但是烫金纸和转印纸上面的镀层或油墨层是已经彻底干燥的和产品表面不能直接附着。而在 最后的镀层或印刷层上涂布一层转印胶水解决了这个问题。与产品的附着力好坏取决于转印胶水和产品材 质的匹配性。 三.烫印工艺形式: 按烫印工艺分类,一般是以两种形式进行(见图二) ,一种是平烫,另一种是圆烫。而平烫中分为平 压平和平压圆两种,而圆烫也分为圆烫圆和圆烫平两种。 平烫形式一般是用于烫印有字体图案的产品,一般不用于大面积的烫印。而圆烫形式一般用于大面积 的平面类产品或圆形类产品的 图二
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玻璃生产工艺及生产流程

玻璃生产工艺及生产流 程 文件排版存档编号:[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

玻璃生产工艺及生产流程 玻璃生产工艺 1、原料预加工。将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎,使潮湿原料干燥,将含铁原料进行除铁处理,以保证玻璃质量。 2、配合料制备。根据产品的不同,配合料的组成略有区别。例如普通浮法玻璃的配合料(按照50公斤计算),需要消耗石英砂公斤、石灰石公斤、白云石公斤、纯碱公斤、芒硝公斤、长石公斤、碳粉公斤。 3、熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温(1550-1600度)加热,使之形成均匀、无气泡并符合成型要求的液态玻璃。 4、成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品,如平板玻璃、各种器皿等。 5、热处理。通过退火、淬火等工艺,消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化,以及改变玻璃的结构状态。

浮法玻璃生产线流程图 通平板玻璃与浮法玻璃的区别 普通平板玻璃与浮法玻璃都是平板玻璃,区别在于生产工艺、品质上不同。 1、生产工艺方面。普通平板玻璃是将原料按一定比例配制,经熔窑高温熔融,通过垂直引上法或平拉法、压延法生产出来的透明无色的平板玻璃。浮法玻璃是将原料按一定比例配制,经熔窑高温熔融,玻璃液从池窑连续流出并浮在金属液面上,摊成厚度均匀平整、经过抛光的玻璃带,冷却硬化后脱离金属液,再经退火切割而成的透明无色平板玻璃。 2、在品质方面。普通平板玻璃按外观质量分为优等品、一等品、合格品三类;按厚度分为2、 3、 4、 5、6mm等厚度。普通玻璃呈现翠绿色,易碎、透明度不高,雨淋暴晒下易老化变形。浮法玻璃按外观质量分为优等品、一等品、合格品三类;按厚度分为2、3、4、5、 6、8、10、12、15、19mm等厚度。浮法玻璃表面平滑无波纹,透视性佳,具有一定韧性。

制作个人简历详细步骤+图解

制作个人简历步骤 具体步骤如下: ★初始化页面 新建一个Word文档,按“Ctrl+S”快捷键将其保存为“个人简历”。执行菜单栏上的【文件】【页面设置】命令,打开【页面设置】对话框。 单击【页边距】标签,打开【页边距】选项卡,在【页边距】选项区域中将上、下、右边距设为2.4厘米,左边距设为边3厘米。单击【确定】按钮完成页面设置。 ★为表格添加标题 输入标题内容“个人简历”。在标题下一行29字符处双击鼠标,输入内容“填表日期:这是Word的即点即输功能,它能从我们指定的位置按我们指定的对齐方式输入文本。这里是在29字符处插入一左对齐制表位,如下图所示。 选中标题,设置标题的字体为宋体、小二、加粗、加下划线,且居中对齐。 选中标题,执行菜单栏上的【格式】【调整宽度】命令,打开【调整宽度】对话框。在【调整宽度】对话框中设置新文字宽度为:8字符。如下图所示。 ★插入表格 单击菜单栏上的【表格】【插入】【表格】命令,打开【插入表格】对话框,在【列

数】和【行数】文本框中分别输入2列和14行,如下图所示,然后单击【自动套用格式…】按钮。 打开【表格自动套用格式】对话框。在【表格样式】下拉列表框中选择典雅型样式,如下图所示。单击【确定】按钮返回【插入表格】对话框。 单击【确定】按钮,此时表格以所选择的样式插入到页面中。 也可以在插入表格后,单击菜单栏上的【表格】【表格自动套用格式】来选择表格 的样式。 ★修改表格结构 将指针停留在两列间的边框上,指针变为,向左拖动边框到合适的宽度。我们可 以事先在第一列中输入文本“应聘职务”,拖动边框时以能容纳完此文本的宽度为 准。如下图所示。 下面我们使用绘制表格或拆分、合并单元格来修改表格结构。为了方便操作,首先单击菜单栏上的【视图】【工具栏】,选择【表格和边框】激活如下的【表格和边框】工具栏。 对表格执行下面的操作,具体操作见下面的动画。

玻璃制造工艺介绍

玻璃制造工艺介绍 玻璃主要成份是石英砂,其制造过程是石英砂配合其他化学原料在高温(摄氏1300度)烧制后冷却而成的结晶体,具有质硬、抗磨损,高透光率及抗腐特性,其广泛用途已有悠久历史。现时制造玻璃之技术一日千里,其用途日益增加,由钟表、器皿、门窗、灯饰以及高科技如电子部件及太空科技等,都不可缺少玻璃。我们日常接触最多的莫如「平板玻璃」,厚的用于门窗,薄的用于钟表及医学化验用途上,其制造方法是将溶炉中的玻璃溶浆用水平或牵引方法(又称浮法)及用垂直式牵引方法制成。溶浆经牵引出溶炉后亦同时作有系统的冷却,冷却完成后便成「平板玻璃」,平板玻璃的厚度主要决定于牵引时的速度,牵引速度越快,可制造出的厚度越薄。普通的平板玻璃虽然从正面看似光亮通透,但从侧面近边缘之处看是略带青色,因玻璃颜色深浅取决于制造玻璃之主要原料-石英砂的纯净度及含铁量之多寡。通常钟表业所选用的薄玻璃较优质,但价值较贵,其主要分别在于所用石英砂原料较优,含铁量甚低(一般在万分之三以下) 经常采用的办法:1,夹层法;2,熔融金属法:例如铟玻璃和钛化玻璃;3,钢化法;4,夹丝法. 1,在两层玻璃中间夹入聚碳酸酯等树脂粘住它们,韧性就提高了。这也是防弹玻璃原理。防弹窗玻璃为一夹层结构,此结构有一层玻璃(1),玻璃的背面上贴上一层有高弹性模量的弹性体层(2),一层聚碳酸酯层(3)和一层聚甲基丙烯酸甲酯层(4)。该弹性层最好是一种有机硅聚合物,其厚度近似为5mm,在现场浇注,加上垫片和适当厚度的周边片。弹性层中装有电子元件。用途与优点:这种防弹玻璃提供了相当高的强度与重量比,可用做银行兑款窗等的防护装置。当用做双层玻璃窗时,这种防弹玻璃可背对背地安装。弹性层起到分散来自射击物的能量和调节玻璃(1)和聚碳酸酯层(3)之间不同热膨胀的作用。而聚甲基丙烯酸甲酯层(4)提供了可更新的耐划伤的光学上极佳的表面,因而可避免由于聚碳酸酯层(3)的一个外表面的研磨和抛光的困难。 现在汽车夹层玻璃,中间膜的材料通常采用性能较好的聚乙烯醇丁醛PVB。夹层玻璃具有很高的强度、韧性,而且抗碰撞能力、安全性好、透明度高。一旦破碎,内外两层玻璃的碎片仍能粘结在PVB膜片。 2,中空玻璃,在双层玻璃中间夹有干燥空气层,或抽真空加入惰性气体(氮气),厚度大约为8mm。这种玻璃具有阻挡风力及抗击外冲力特性。由于中空玻璃的湿气渗透率很低,在内外温差较大的环境下使用也不会出现结霜现象。 3,钢化玻璃可耐高温达300℃。钢化玻璃的韧性,可以使其在被硬物击碎时如小米粒般洒落而不会伤及行人。制造工艺:将玻璃加热到接近软化的温度(600-650度),随即在高速空气中急冷,使表面先冷却后变形,当内部冷却产生变形时,给表面施加预压力,这样可以使玻璃的韧性提高五倍以上。

扎染优秀教案

《扎染》教案 师大附中马丽娜一、教案目标1、知识目标:让学生通过欣赏、观察与比较,了解 扎染工艺的制作过程及方法。让学生在欣赏过程中感受和理解扎染工艺的美感、功用及人文价值;2、能力目标:汲取扎染这一民间艺术的营养,巧用身边易于寻找的材料,联系生活实际,学习民间扎染工艺方法,仿民间艺术制作一块方巾。3、情感目标:着力培养学生耐心细致的工作态度和对民间传统工艺的热爱。激发学生美化生活的愿望。 二、教案重点和难点 重点:感受材料的特性,紧紧围绕“扎”字有序地进行设计制作活动,体验扎染过程中色彩的肌理和色晕所带来的自然朦胧的美。即 在学习活动过程中,运用布料、和绳线等媒材进行实践操作, 并按自己的审美要求,在实际操作中感受色彩的变化。 难点:染出美丽纹样的关键——扎 三、教具:多媒体,实物展示 四、教案过程: (一)导入: 出示课件,大家看这两块布有什么特别之处吗? (教师出示几块扎染布,请学生通过观察说出扎染布的特点,学生回答后,教师总结)你知道是用什么方法将图案染上去的吗? (二)新课讲授:

1、这种技法有着悠久历史,现在以我们周城白族最为著名,虽然我们没有条件亲身去那里感受这种传统工艺的技法,但老师给同学们找到了相关的视频,我们先来通过视频,初步去感受这种传统工艺所带来的艺术魅力。(通过视频内容提高学生习兴趣,感受我国民间艺术给生活带来的美好感受) 2.通过这段视频,大家因该已经知道,今天我们所要了解的这种民间传统工艺技法叫---扎染并引出课题“扎染” 思考什么是扎染?课件出示扎染的定义。 扎染古称扎缬、绞缬、夹缬和染缬,是中国民间传统而独特的染色工艺。织物在染色时部分结扎起来使之不能着色的一种染色方法,中国传统的手工染色技术之一。 (由定义中了解扎染的工具材料、方法步骤。并使学生明确,扎是为了“防染”,扎法不同染后的效果也不同。) 2、历史发展: 扎染有着悠久历史。起源于黄河流域。起源于何时尚无定论。 现存最早的扎染制品,是出于新疆地区公元408年东晋时期。目前,在我国以白族扎染最为著名扎染是最原始、最朴素的手工艺术,它的扎结方法很多,效果也很多样,不到最后工序不知道它的真面目,致使扎染手工艺被倍受关注。

硅胶产品制造常识

硅胶产品制造常识 什么是样品模? 所有的硅胶产品在制作前都必须先做模具,通过模具才能开发出新产品。 现在来介绍我们的模具。 样品模又名手板模。当客户确认与我们合作要我们打样品时,们首先需要客户提供样板或2D图或3D图。如果客户提供的是样板,我们将根据样板去抄数后得到3D图。如果客户提供的是3D图,那就更便了,我 们模房师傅就会根据客户提供的3D图来编程开模。通常是先开样模打样让客户确认,当客户确认没问题后再开大模进行产。 样品模一般开1穴到2穴,当样品要得多时,我们的样品模也会开4穴。样品模起到一个确认初样的作用,它将图档变成实物。因为硅胶有弹性,所以生产出来的产品实物不一定和图纸上的完全吻合,这时候我们只有先开个样品模,打了样品出来让客人来确认。如果样品模有问题,此时修改模具也比较简单,修改时间短,效率高。每次开模,修模都必须通过打样来确认产品,也就是确认模具。当产品开发出来都符合客人的要求了,此时这个模具也就被确认了。 样品模的原材料 我们公司的样品模都是用钢材做的。根据产品的大小来决定模板的大小。通常采用长*宽*高为300mm*300mm*30mm的模板。 样品模的制作时间

样品模的制作时间长短是由产品的结构复杂程度决定的。通常比较简单的产品一般从编程到加工完成大概就2-3天的时间;复杂的大概就5-7天。产品结构越复杂,开模的时间越长。 开样品模的好处 首先样品模开的穴数少,模板的使用少,加工时间短,这样成本就比较小,效率就高。其次,开样品模还能带来其他一些好处,如即使产品结构第一次没有被确认,修改模具也比较便,修改后可以马上就打样确认,这样就缩短了时间。第三,因为成本低,所以先开样品模具可以降低风险。如果直接开大模,第一次又不能确认样品,用修改后的模具生产产品时就会带来很多品质面的问题,这种情况下模具只会越修越坏,越修越不利于生产。所以开个样品模就能达到首先确认产品的目的,确认没问题了,就一次性开好大模,这样生产出来的产品就很少有品质问题。 你想了解更多硅胶的相关知识吗?你想少花买高品质的硅胶产品吗? 模具制作前的重要步骤--模具选材 在制作硅胶产品的模具时,首先 要考虑的问题是模具原材料的选 择。根据产品的质量,数量,结构 等来决定模具的选材。模具选材是 整个模具制作过程中非常重要的一

雕刻机制作详细过程

雕刻机(DIY 全程录) 设计要求是:有效工作行程:X轴= 200 mm ;Y轴= 270 mm ;Z轴= 60 mm ;工作精度:<0.05mm ;外表:精致美观;电气箱与机械部分合二为一。 整机打算分三个部分来介绍: 第一部分-----机械 第二部分-----电气 第三部分-----试机 第一部分-----机械 一.材料选取与加工:12mm 铝板(6061);台面板是20mm铝板(6061) 1.采购铝板(6061) 2.这是全部自己加工好的零件:(电气箱不包含) 2.X轴部件与装配:

X轴部分2 1. 当初设想是龙门架移动台面固定的,X轴与Y轴的侧板是独立的。 改进:现在可以成合二为一。(要重新修改图纸) 2. 电气箱体选取2mm的铝板是为了减轻重量,但在加工和装配时比较繁琐,要钻太多的孔和螺纹,固定螺丝位置每个都要在偏差范围内,外表也不美观。如果量产是不可取。 改进:选取5mm 的铝板,可以在侧面打孔攻丝3mm,,直接固定,去除了12根固定条。 3. 步进电机驱动板选用的接口与驱动一体的,优点是体积小、接线少,安装方便,但并行口的输入输出信号弱(没有接上拉电阻,恒电流方式)。造成我现在用笔记本电脑来控制时,脉冲信号弱步进电机有时会走不动(刚开机时发生的几率最多)。 改进:二种方法1. 选用接口与驱动分别独立的控制板,或是并行口有带恒电流的驱动板(笔记本能 带动)。目前我还没有去寻找。 2. 换成台式机箱的电脑。我现在已换好了(见图),之后就再也没有发生过一切正 常。后来再铣了一块260 x 190 mm的尼龙板 Z轴部分1

在设计Y轴的活动时,是选择龙门架活动呢还是工作台板活动,因为步进电机的特性是:走步精度高、过载能力差、容易失步;龙门架活动优点是:在机器的加工过程中碎屑不会粘在滚珠丝杆和光轴上,缺点是负载重(龙门架后面还背着电箱),工作台板活动优缺点正好与之相反。综合考虑后还是以机器的精度为主,选择台面板活动方案,同时也有了克服碎屑粘在滚珠丝杆和光轴上办法。(办法其实也很简单:用透明有机玻璃在台面板四周做个围边,高度不影响工作为限;三面固定正面可以活动的,便于清理碎屑。) Y轴部分2 四.整机机械部分组装: 由于考虑铝板表面随着时间推移会发黑,表面应该要做阳极氧化处理,所以要装配二次。第一次装配是为了检验整机设计方案是否存在缺陷和零件加工是否准确,装配工艺与实际是否相符等。第一次的装配过程图在这里先省略了(表面处理好后第二次装配时会把过程图发上来),只上一些初步装配好的整机图。固定滚珠丝杆二端的轴承座没有装上,因为是紧配合,

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