目录
第一章编制依据 (3)
1.1文本文件 (3)
1.2规范标准 (3)
第二章工程概况 (3)
2.1工程建设概况 (3)
2.2项目规模 (3)
2.3模板概况 (4)
第三章模板设计 (5)
3.1模板施工总流程 (5)
3.2地下室承台及底板、墙体模板 (6)
3.3地下室墙体模板 (7)
3.4结构柱模板设计及施工 (8)
3.5结构梁板模板设计及施工 (9)
3.6楼梯模板设计及施工 (11)
第四章施工组织部署 (12)
4.1人员、劳动力组织安排 (12)
4.2材料配置计划 (14)
4.3施工机械及机具配置计划 (14)
第五章施工流程及施工方法 (15)
5.1模板安装 (15)
5.1.1 安装前的准备工作 (15)
5.1.2 柱模板安装 (15)
5.1.3 梁板模安装 (16)
5.1.4 墙模板安装 (16)
5.1.5 模板安装质量要求 (16)
5.2模板拆除 (17)
5.2.1 模板的拆除顺序 (17)
5.2.2 拆模时混凝土强度要求 (17)
第六章安全文明措施 (18)
6.1模板安装安全环保措施 (18)
6.1.1 安全措施 (18)
6.1.2 环保措施： (19)
6.2模板拆除安全环保措施 (19)
6.2.1 安全措施 (19)
6.2.2 环保措施 (20)
第七章计算书 (20)
7.1墙模板验算 (20)
7.1.1 参数信息 (20)
7.1.2 墙模板荷载标准值计算 (22)
7.1.3 墙模板面板计算 (22)
7.1.4 墙模板内外楞计算 (25)
7.1.5 穿墙螺栓的计算 (30)
7.2柱模板验算 (30)
7.2.1 参数信息 (31)
7.2.2 柱模板荷载标准值计算 (33)
7.2.3 柱模板面板的计算 (33)
7.2.4 竖楞方木的计算 (36)
7.2.5 B方向柱箍的计算 (39)
7.2.6 B方向对拉螺栓的计算 (40)
7.2.7 H方向柱箍的计算 (41)
7.2.8 H方向对拉螺栓的计算 (42)
7.3梁模板验算 (43)
7.4板模板验算 (56)
7.5梁侧模验算 (66)
第一章编制依据
1.1文本文件
1、《儋州国祯蓝色雅典32#~35#楼总包工程施工组织设计》
2、建筑总平面布置图及地下室结构设计图
1.2规范标准
1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50204－2002)
2、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209-2010
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
3、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）
4、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）
5、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
6、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
7、《建筑施工计算手册》江正荣著
8、《建筑施工手册》第四版
第二章工程概况
2.1工程建设概况
建设单位：儋州国祯房地产开发有限公司
地质勘探：海口钻井勘探基础工程公司
设计单位：海南现代海湾建筑规划设计有限公司
监理单位：海南中外建工程管理有限公司
施工单位：海南第六建设工程有限公司
施工范围：儋州国祯棕榈岛项目32#-35#楼工程施工图纸所示范围的全部内容，包括建筑、结构及安装（包括给排水、电气、消防预埋、弱电预埋等）工程，但甲方指定的分包工程除外。
承包方式：包工包料、包工期、包质量、包安全
施工工期：高层410日历天（开工以甲方书面通知为准）。
2.2项目规模
本工程32#-35#楼为4栋高层住宅楼，总建筑面积约44438.22m2。为框架-剪力墙结构，建筑层数32#楼为17层，无地下室。33#、34#楼为11层，有地下室。35#楼为16层，无地下室。檐高主体建筑最大高度57.370m。建筑抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.1g，建筑场地为Ⅱ类场地。建筑使用年限为50年。
○1、32#楼剪力墙结构，地上17层, 35#楼剪力墙结构，地上16层。建筑高度最高57.370m。基础为筏板基础。
主体梁主要截面尺寸(单位mm)为：200×700、200×600、200×550、200×500、200×450、200×400，柱为异形柱，宽度均为200mm，长度 300、400、500、550、600、850、900。
剪力墙部分砼墙厚(单位mm)：基础外围300、主体200。
楼板厚(单位mm)：一层板厚180（电梯井底板250），标准层板厚100 、120、200。
○2、33#、34#楼框架结构，地下一层，地上11层。建筑高度最高38.710m。
地下室顶板梁主要截面尺寸(单位mm)为：300×1100mm 、300×1000mm 、350×900mm、250×900mm 、350×850 mm、350×800 mm、250×750 mm、250×700mm、250×650 mm、250×600 mm、250×550 mm、200×500 mm。
地下室剪力墙部分砼墙厚(单位mm)为：300mm。
地下室柱主要截面尺寸(单位mm)为：600×800 mm、600×600 mm、异形柱宽度200mm，长度400、500、650、700mm。
主体梁主要截面尺寸(单位mm)为：200×300mm 、200×350mm 、200×400mm、200×450、200×500、200×550、200×600mm、200×650。
柱为异形柱，宽度均为200mm，长度 300、400、500、550、600、850、900。外墙部分砼墙厚(单位mm)：200mm、250mm。
楼板厚(单位mm)：100 、120、140。
2.3模板概况
本工程最大结构层高为8米，最大梁截面为400×1200mm，最大板厚为250mm，设计验算根据最大梁板进行，本工程模板分为永久性模板和周转性模板。地下室底板四周、电梯井坑、集水坑采用砖胎膜，方便防水施工及日后土方回填，为永久性模板。主体结构模板选用18mm厚木胶合板，松木方。地上标准层及地下室支撑选用盘扣式
脚手架，重复利用且方便拆卸及周转。建筑物顶层坡屋面钢管扣件脚手架。模板方案见表2.3-1。
表2.3-1 主要构件模板及支撑选用形式表
第三章模板设计
3.1模板施工总流程
模板施工工艺流程，见图3.1-1。
图3.1-1 模板施工工艺
3.2地下室承台及底板、墙体模板
1、地下室底板：底板面以下底板侧模、电梯基坑等采用砖胎模，采用灰砂砖及M5水泥砂浆砌筑，砖胎膜厚度370mm，内侧1：2.5水泥砂浆抹灰。见图3.2-1。
2、承台：先浇筑底板混凝土，主楼部位和车库部位标高以下混凝土浇筑完成后，再安装承台侧模。承台侧模采用木模板和对拉螺栓加固。
图3.2-1 地下室底板外模示意图
3.3地下室墙体模板
地下室墙模板：墙体模板采用18mm厚胶合板，钢管支撑，采用14对拉止水螺杆
拉接固定，对拉螺栓间距40cm，方木间距20cm。具体见图3.3-1、图3.3-2所示。
图3.3-1 地下室结构墙体模板示意图
图3.3-2 墙体模板加固示意图
地下室集水井、电梯井模板设计及支设地下室集水井、电梯井模板采用钢管、可调节支座进行支设，间距500。并在底部模板面上留设50×50mm排气孔。见图3.3-3。
图3.3-3 地下室集水井模板示意图
3.4结构柱模板设计及施工
本工程框架柱模板均采用18mm胶合板，沿模板短边设置60×80方木，木方与胶合板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固。
1、对于截面小于800mm的柱模板加固采用双向“十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。如图3.4-1所示：
2、异型柱模板
工程的异型柱模板支设见图3.4-2。
图3.4-2 异型柱模支设示意图
3.5结构梁板模板设计及施工
1、楼板模板
本工程楼板一般厚度为100mm。支撑立杆纵横间距为1000mm，步距1500mm，采
用可调上下托。底部扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设φ
48钢管主龙骨，60mm×80mm方木做次龙骨，次龙骨间距300mm，然后铺放18厚胶合
板，模板拼缝间粘海绵胶条。楼板模板支设详见图3.5-1。
图3.5-1 板模板支设示意图
2、梁模板
采用18mm厚胶合板拼制，60mm×80mm木方做龙骨，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距400。当梁高小于、等于600mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于600mm时，梁侧模增设对拉螺栓固定。梁模板示意图：
图3.5-2 梁模板支设示意图
3、后浇带模板
后浇带顶板模板支撑宽度为后浇带设计宽度两边各沿长1m范围内，施工时采用碗扣式脚手架。当后浇带两侧混凝土达到设计强度后，后浇带支撑不允许拆除，直至主体封顶后浇带混凝土施工完成达到设计强度后，方可拆除。后浇带模板做法，在板
的部位采用锯齿形多层板作挡板，遇钢筋穿过位置锯成齿口，并采用钢丝网密封，外
侧用直径12mm的钢筋、间距200mm进行固定。见图3.5-3。
图3.5-3 后浇带拦挡详图
侧墙后浇带模板采用永久性预制盖板，侧墙两侧混凝土浇筑完成达到强度后，用8号铁线将预制盖板上的挂钩与后浇带钢筋绑扎牢固。盖板宽度为设计宽度两侧各加200，厚度为100，单块盖板高度为600。板缝间用防水砂浆填实。盖板安装好后，外侧用防水砂浆模灰找平，外表面平整度达到防水施工要求。侧墙后浇带模板如图
3.5-4所示。
图3.5-4 侧墙后浇带模板
3.6楼梯模板设计及施工
模板采用18mm厚的胶合板及60mm×80mm的木方现场放样后配制，踏步模板用胶合板50mm木方预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，
将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯模板支设如图3.6-1所示。
图3.6-1 楼梯模板支设示意图
第四章施工组织部署
4.1人员、劳动力组织安排
我司将组织信誉好，实力强、经验丰富的专业施工队伍进行模板工程的施工。我项目部将委派专人进行管理，配备现场施工总协调1人，技术负责人1人，施工员4人，质检员1人，安全员1人，材料员2人，资料员1人。项目管理组织框架如图4.1-1。
图4.1-1 项目组织机构图具体职责详见表4.1-1
表4.1-1 管理人员配备表
劳动力安排见表4.1-2
表4.1-2 劳动力配备表
4.2材料配置计划
模板工程主要材料配置计划见表4.2-1
表4.2-1 材料配置计划表
4.3施工机械及机具配置计划
木工圆盘锯是模板工程主要施工机具，我司将配备足够数量的木工圆盘锯以满足施工需要。同时配备足够的小型木工手持工具，如：羊角锤，手电钻等。机械及工具准备情况详见
主要机械及机具配置详见表4.3-1
表4.3-1 主要机械及机具配置表
第五章施工流程及施工方法
5.1模板安装
5.1.1安装前的准备工作
1、做好定位基准工作：
1）根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。
2）在柱竖向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。
3）设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。
2、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
3、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。
4、模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。
5、做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。
5.1.2柱模板安装
1、按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后，根据柱模控制线由塔吊或吊车直接吊到位,用钢管临时固定,吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。
2、工艺流程见图5.1-1：
图5.1-1 柱模板安装流程图
5.1.3梁板模安装
1、根据楼面弹出的轴线弹出梁定位线。
2、按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度≥4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度一般为梁跨的1‰～3‰。
3、梁板下面的基础土体或地坪一定要压实，按钢管立杆间距铺设垫木，确保梁支撑在牢固基础面上。梁部位的架体应设置纵横双向剪刀撑，独立基础和地梁处的剪刀撑的下端应顶紧砼面。
5.1.4墙模板安装
1、工艺流程见图5.1-2：
图5.1-2 墙模板安装流程图
2、模板施工注意事项
1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。
3）所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。
4）混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。
5.1.5模板安装质量要求
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法见表5.1-1。
表5.1-1 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差值
5.2模板拆除
5.2.1模板的拆除顺序
模板拆除流程图见图5.2-1。
图5.2-1 模板拆除流程图
5.2.2拆模时混凝土强度要求
1、不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除，且不早于两天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定；虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。
2、后浇带两侧的梁、板在后浇带浇筑前变为悬挑结构,并将承担上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除。后浇带模板拆除应在最后一层砼浇筑完毕后自上而下进行，拆模报告必须经经理部技术负责人批准。
第六章安全文明措施
6.1模板安装安全环保措施
6.1.1安全措施
1、圆盘锯的锯片设防护罩、防护挡板及分料器；开关箱与圆盘锯的距离不超过3m；传动部位也安装防护罩，见图6.1-1所示。
2、安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应挂好安全带，配戴个人防护用品，不得随意接长电源，开关箱与手持电动机具距离不超过3m，见图6.1-2所示。
图6.1-1 圆盘锯的安全防护
图6.1-2 手持电动机具的安全使用
3、模板安装应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人。
4、模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。
5、在钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源。
6、登高作业时，模板连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板
上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。
7、安装模板必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。
8、地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。
9、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定。在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。
10、墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在4m以上的柱模，应四面设支撑或缆绳。当柱模超过6m时，采用群体或成列同时支模，并及时设置柱间支撑，形成整体的构架体系。水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上，以防松动、失稳。
6.1.2环保措施：
1、模板安装时应注意控制噪音污染。
2、木模板加工过程中使用电锯、电刨，应在室内作业，注意控制噪音。
3、加工木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。
4、涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。
6.2模板拆除安全环保措施
6.2.1安全措施
1、高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员应戴安全带。作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。拆除作业区应有警示标志，严禁无关人员入内；
2、在支架上拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走；
3、拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施；
4、拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并在指定地点堆放整齐，防止“朝天钉”伤人；
5、六级以上大风天，不得进行模板拆除作业；
6、拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。
6.2.2环保措施
1、模板拆除时应注意降低噪音；
2、模板拆除后的垃圾应及时清理，并严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。
第七章计算书
7.1墙模板验算
墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为
2.00kN/m2；
7.1.1参数信息
1、基本参数：如表7.1-1所示。
表7.1-1 基本参数表
2、主楞信息：如表7.1-2所示。