第一篇布袋除尘器运行规程
第一章工作原理
一. 概述
除尘器由底柱、滑块、顶柱、灰斗、进风装置、中箱体、上箱体、滤袋组件、喷吹系统、离线系统、旁路装置等组成。整套除尘器还包括防雨棚、平台扶梯、喷粉装置、现场控制系统等。
其工作原理如下：
含尘气体从袋式除尘器进入各单元，大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，除尘器的阻力会升高，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的风尘借助卸灰系统送出。
脉冲袋式除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋经向变形，抖落灰尘。
二. 工艺流程：
除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。
过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程既为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面既留下一层灰层（布粉尘）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的
尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入的使用时，将有极细微的尘粒穿过过滤袋逃逸，在烟筒口形成羽状烟，当布粉尘形成后，羽状烟即消失。
为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋的灰尘全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微粉尘粒组成的布粉层，用于下一个除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程时离线逐室、逐行进行。
第二章结构及组成
1.通气道：通气道及进风口手工调节阀将含尘空气导入除尘器的每个过滤室，烟气通道及进风管的设计主要考虑对以下基本要点的优化：
* 将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小；
* 平衡各室间和同一室内各滤袋间的气流和粉尘分配；
* 尽可能减少通气道内的灰尘沉降现象；
2.上箱体、中箱体：
上箱体、中箱体由花板分隔；上箱体时净气室，中箱体中安装滤袋组件，箱体包括喷吹系统、脉冲电磁阀、离线装置、花板、滤袋组件、滤袋骨架。该除尘器有12个箱体，每个箱体安装144条滤袋和一套吹清灰系统，有12套离线阀和3套旁通阀。
●喷吹系统：
包括仪表、气源、空气管路、分气包、电磁脉冲阀、喷吹管等。每排滤袋上有一根喷吹管，通过电磁脉冲阀与分气包相连。
喷入滤袋的压缩空气量由分气包内的气压和脉冲电磁阀的开启时间决定。系统的减压阀指示和控制清灰气压，提供到分气包在气压应该在0.2-0.4MPa间，压力设置得越低，对滤袋的磨损越小，在保证清灰效果的前提下，应尽量将气压调至最小。
喷吹持续的时间极短，以膜片阀来达到快速的反应时间：分气包内的压缩空气压迫触发膜片和主膜片使电磁脉冲阀保持关闭
状态，在电磁阀的激励下，在触发膜片上产生压差，膜片抬起，主膜片一侧空气泻出，主膜片在压差作用下抬起，分气包内的压缩空气进入喷吹管在喷吹管的引导下冲入滤袋。喷吹时间（脉冲宽度）可以在控制系统中设定，一般设定在0.06-0.1s，太长的喷吹时间对清灰效果没有太大的改善。
在滤袋中快速下冲的压缩气流，形成了滤袋突然经向变形使其外表面积聚在灰尘脱落。电磁脉冲阀在不激励状态时，空气泻出处关闭，气压将膜片复位，电磁脉冲阀关闭，喷吹时应将离线阀关闭。
除尘维护时，人员进入过滤室之前必须将离线阀关闭，然后方可打开上部顶盖进行维修。
●花板：
用于支撑滤袋和分隔过滤室（含尘段）、净气室，并可作为检查平台。滤袋组件从花板孔装入。
●滤袋组件：
滤袋的材质已根据本除尘器的使用工况选定。袋笼用于支撑滤袋，袋笼顶部的冲压短管用来保持脉冲气流的有序性在喷吹时保护滤袋。
滤袋的装入和取出均在上部净气室进行，无必要进入除尘器过滤室。将喷吹管移开后即可通过花板孔装卸滤袋组件。
3.灰斗：
由插板阀、空气炮、圆形人空门等组成。
灰斗出灰法兰与插板阀连接。
空气炮：安装于灰斗下部用于积灰拱破，便于卸灰的通畅。
4.底柱：用于支撑除尘器本体、灰斗。
5.控制系统：
PLC控制系统允许全自动操作和个别操作（手动操作）。系统逻辑由可编程控制器提供。
第三章安全须知
1.进入除尘器前的准备：
* 对必须进入的仓室，须关闭离线阀，使该仓室停止工作。防止意外。所有人员离开后，才能开启离线阀。
* 对必须进入的仓室（包括灰斗），首先现场手动清灰两次，并提供足够的时间保证输灰系统清空灰斗。
除尘器停止工作，首先打开上盖，用一个小时左右的时间散热并用强力通风方式清除仓室中残留的烟气。
●只有在非进入不可的情况下才进入灰斗。
●警告：打开人空门时不得站在门的正前方会有含尘烟气冲出。
2. 注意事项：
* 确认积灰的方法：抽掉几条滤袋，吊重物或用肉眼检查（在两次清灰和输灰系统清空灰斗前，绝对不要进入灰斗；进入灰斗前，确认输灰系统已经关闭并锁定）
* 检查门开启时，人员不能站在门的前方。
* 布袋除尘器不允许在露点温度下运行以免糊袋，丧失过滤功能；不允许火星进入布袋仓室，以免烧坏布袋。
第四章操作步骤
1. 除尘器的启动：
除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。
1）启动前再次完成以下工作：
●检查所有烟气管路的门是否在运行的位置；
●检查设备管道和接头是否泄漏
●调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度；
●开启输灰系统并全面检查其工作状况；
●检查每个过滤室的进出风调节阀是否打开。
2）每次使用新的滤袋前必须完成的工作：
把除尘器设定在手动状态即关闭自动喷吹，进行预喷涂工作，使滤袋表面形成一定厚度保护层，防止锅炉点火喷油启动时逃逸到除尘器的油滴粘糊布袋和高温时布袋表面的氧化等，当除尘器进风口温度达到110C以上是，打开离线阀，关闭旁通，并使除尘器进入自动运行状态。
下列情况除尘器旁路系统自动打开，保护滤袋免受损坏。
1、烟气温度在110C之下或180之上时。
2、锅炉爆管、锅炉启动喷油。此时除尘器接受主控室的指令。
3、压缩空气系统的压力低于0.1MPa。
3）除尘器的启动（首次启动应用粉煤灰做布袋预喷涂）：检查各人孔门已封闭，压缩空气压力正常，各旁通门、离线阀开关灵活。锅炉点火前将除尘器控制方式切至自动，开启布袋除尘器旁通门，关闭各离线阀，开启各仓室进风阀。待布袋除尘器进口烟温达到110℃时，系统自动投入运行（也可在进口温度大于100℃时，将除尘器切至手动，开启离线阀，关闭旁通阀，投除尘器运行）。
①在初始的启动过程中，除尘器的压力降于风量和除灰量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式最好采用压差控制，通过压差的升高知道灰层的厚度，此时除尘器可以开始清灰。
②除尘器启动初始，滤袋表面未未形成完整的布粉层，少量逃逸的细微粉尘可能在烟囱口形成羽状烟。
③除尘器起动和运行警告提示；
在自动状态下，运行程序能满足实际工况运行下的旁路系统、离线系统的关闭状态需要。但在手动操作时，应根据工况注意旁路系统或系统，两系统之一必须处于开启状态，保护除尘器的畅通，避免造成锅炉炉膛正压。
2.除尘器的运行操作：
滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会进行清灰程序。
通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，每个仓室都安装了差压检漏装置，单仓压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多等。
3.滤袋的清灰；
●脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式。自动控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式，可相互转换，当达到设定的压差值时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰。
●定时控制；选择开关选定“自动”“定时”位置，本项目定阻清灰值设定在1300~1400Pa,当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序，依次完成所有仓室的清灰工作。
●除尘器的清灰工序可以由操作人员在现场手动启动。
●确保PLC主控柜的运行环境满足所选型PLC的防护等级。
4.除尘器的停机：锅炉停炉前1-1.5小时将布袋除尘器切至手动运行，停止喷吹，以保证布袋表面吸附足够的积灰，保护布袋。锅炉停运后，开启布袋除尘器旁路，关闭各离线阀和灰斗进风阀。
●当需要关闭除尘器时，将除尘器选择按钮处于关闭位置，除尘器将自动运行关机程序，这是保护滤袋的重要操作步骤。
●当除尘器的关闭时间超过48小时时，以下步骤请执行；
☆关机后，清除除尘器过滤室中的烟气，因为烟气中含有很多可冷凝气体。
☆将灰斗内的灰尘完全清空。
☆关闭输灰系统。
☆进入过滤室前先用排风机通风，检查完毕后及时关闭个检查门。
第五章设备维护
所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋组件等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。
以下条款作为维护的程序，须周期性检查以促进“无故障操作”；
a)每天；对各仓室压力降和进出风阀门的操作进行
一次巡回检查，并至少两小时一次记录；
b)每周；对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查。
c)每月；对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、电机和设备按其操作功能进行详细检查。
d)每半年；从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况。
e)一旦有机会，至少一年一次，对除尘器个过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封和空气泄漏情况进行检查。
各部件的维护；
●滤袋：
定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰，水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤
袋破损或操作条件不对。
●电控元件：
和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期维护，然而，我们建议利用常有的间隙期对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件建议送厂家修理。
●电磁脉冲阀：
膜片阀的故障分开启故障和关闭故障。
开启故障可能是因为连续的使用、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的活塞塞住了壳管。膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气消耗量、压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否有效。
不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。
●除尘器状况：
除尘室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水气或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。如果水汽是因为泄漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。
检修门的渗漏一般是因为闷得不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。
●除尘器的压力降：
系统压力降是除尘器性能和状态的做好体现。建立一份操作日志。操作日志的记录有助于制定滤袋维护和更换计划。
不正常的压力降信号指示应立刻检查！
过低的压力降表明系统有泄漏，检查烟囱是否冒烟、花板上是否有积灰。
过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压力差的管路堵塞。
●滤袋：
在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换滤袋的仓室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。
●滤袋拆卸：
1.安全步骤：
☆关闭引风机
☆对要进入的过滤室进行3-4次的清灰操作
☆打开该室门通风，确认过滤室内冷却后进入，人员进入过程中应借助风扇往里面持续吹新鲜空气：
☆操作过程中，保持灰斗检查门的开启
2.拆卸过程：
更换一条滤袋，应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉出，有时需要抽出几条滤袋以检查具体情况。
第六章故障检查
●滤袋磨损可能的原因：
A.灰斗积灰过高，导致二次扬尘，高速气流中的大量灰尘粒子造成磨损。
B.没有安装好导致滤袋间的相互摩擦。
C.袋笼腐蚀、破损、弯曲。
D.过度的清灰
●对滤袋检查时发现有不正常的厚灰层，表明电磁脉冲阀或特定的脉冲控制器输出出现故障，故障的查找过程需首先查出电气故障。
●花板顶部的不正常积灰现象表明有滤袋破损。在恢复工作前，应更换滤袋并除灰。
●只有满足开机运行所有条件才能使除尘器控制器处于开启状态。
第七章除尘系统技术性能参数1、设备名称：脉冲袋式除尘器
第二篇空压机运行规程
第一章空压机的设备规范一、空压机设备规范
二．空压机系统运行
1．空压机的启动
（1）启动前的检查
a、检查油气分离器油位正常；
b、检查指示灯良好；
C、关闭油水分离器手动疏水阀；
（2）启动：一小时内启动次数不得超过10次。
a、通知电气送上电源，“电源”指示灯亮；
b、按“运行”键，启动电机，按下“启动”后几秒内，立即按“急停”钮，检查转向是否正确（如箭头方向）。
C、再按下“启动”钮，运行数分钟后，无异常现象，可按“加载”键，压缩机开始升压，正常运行。
2．运行
（1）正常运行时“电源”与“运行”两指示灯亮；当加载时间超过6分钟，机组自行停机，此时仍需看作机组在运行，不能进行维修工作，因机组随时会自动启动。当排气温度超过规定值时，机组自动停机，“超温”指示灯亮，须找出原因排除故障再投
入运行。
（2）需定期进行下列各项检查
a、油气分离器中的油位及齿轮箱喷油情况；
b、供气温度；
C、水气分离器浮球阀，冷凝液自动排放情况；
d、排气温度80℃～95℃，一般不超过100℃；
e、压力调节器，当压缩机工作压力在上限时应卸载，在下限时应加载；
f、注意排气温度等读数是否有反常，如有要及时寻找原因。
3．停车
（1）关闭供气阀。
（2）按卸载按钮，并至少再运行30秒。
（3）打开手动排污阀排放冷凝水及卸压，待压力降至最低时按停车按钮。
第二章调整与检查
一、润滑油的规范及使用保养
1、润滑油的规范及推荐用油
润滑油对喷油螺杆式空压机的性能具有决定的影响，若使用不当或错误，则会导致压缩机的严重损坏。
建议使用螺杆压缩机专用油。
2、影响换油时间的因素
1）通风不良，环境温度太高。
2）高湿度环境或雨季。
3）灰尘多的环境。
4）不同机油混用。
3、换油步骤
1）将空压机运转，使油温上升，以利排放。然后按下“停止”
钮，停止运转。
2）打开绁油阀，有压力时，泄油速度很快，但容易喷出，应慢慢打开，以免润滑油四溅。
3）润滑油放净后，关闭泄油阀，打开加油口盖注入新油。注意必须将系统内所有的润滑油放光，如管路冷却器/油桶等。
4）加入新油
4、润滑油使有注意事项
1）若第一次使用喷油螺杆式空压机，则换油的时间较难确定，可以在油品使用1000小时后，取油样品寄回油品供应商做油品化验工作，以确定润滑油品质。然后每1000小时都重复做一次。如此经过几次后即可以确定空压机的换油周期，而不致浪费油品。
2）切忌让润滑油超过油品的使用寿命，油品应按时更换，否则油品质下降，润滑性不佳，容易造成因高温跳闸现象，同时因为油品的自燃点下降，也易形成油品自燃而空压机烧毁的事件。
3）空压机在使用二年后，最好用润滑油做一次油“系统清洗”工作，其做法是当更换新润滑油时，让空压机运转6～8小时后，立即再更换润滑油，使原本系统中残存的各种有机成分，可以被清洗干净，再度更换的润滑油可有较佳的使用寿命。
二、安全阀的调整
安全阀的排放压力一般均设定高于排气压力0.1MPa,故无须自行再调整。若因其他原因必须调整安全阀排放压力可将安全阀上方锁定螺母放松，再调整调节螺丝，顺时针旋转则排放压力提高，逆时针旋转，则设定压力下降，设定好排放压力后再将锁定螺母上紧。
三、油分离器芯的更换步骤
1、空压机停机后，将空气出口关闭，将泄水阀打开，确认系统已无压力。
2、将油桶上方的管路拆开，同时将最小压力阀出口至后冷却器的管路拆下。
3、拆下分离器上方的固定螺丝。
4、取下油分离器上盖。
5、取下油分离器芯换上新的油分离器芯。
6、依拆开之反顺序将油分离器装好。如用新垫片，特别注意要在垫片四周钉上几个订书钉,以防止油分内产生静电。
7、注意更换油分离器芯时须防止不洁物品掉入油分离器内，以免影响空压机的运转。
第三章压缩机保养与故障排除
一、日常保养
1、每日或每次运转前要检查。
2、运转500小时。
1）新机使用后第一次换油滤芯。
2）空气滤芯取下清洁，用0.2MPa（G）以下低压压缩空气由内向外吹干净。
3）更换润滑油。
3、运转1000小时。
1）检查进气阀动作。
2）清洁空气过滤器。
3）检视油滤芯或更换。
4、运转2000小时或6个月：
1）检查各部管路。
2）更换润滑油并清除油垢。
3）检视观油镜并拆下清洗。
5、运转3000小时或一年：
1）清洁进气阀，加注润滑油脂。
2）检查二位三通电磁阀。
3）检查放气阀。
4）检查油分离器芯是否阻塞。
5）检查最小压力阀。
6）清洗冷却器。
7）更换空气滤芯、油滤芯。
8）电动机加注润滑油脂。
9）检查启动器之动作。
10）检查各保护压差开关是否动作正常。
6、每20000小时或4年：
1）更换机体轴承各油封，调整间隙。2）测量电动机绝缘，应在1MΩ以上。
第四章吸干机运行及故障处理
一、开停机操作
1、开机前的检查
（1）首先应检查设备外观是否受损，配备是否齐全。观察设备安装，其不垂直度不大于1/1000.
（2）按电气原理图检查设备的接线是否有松脱。
（3）检查各阀门气路插管是否松脱或脱落，检查减压阀设定值是否正常（采用气动薄膜阀的设备减压阀设定值为0.2MPa，采用气动蝶阀的设备减压阀设定值为0.5Mpa）。
（4）检查进气管和出气管是否接反，如有过滤器还需查看前后过滤器型号是否装对。
2. 开机准备
（1）电源线由进线孔接入电气箱接线座。检查供电电压是否正常，国内单项电源为220V/50HZ，三相电源为380V/220V/50HZ，电压允许波动范围：长期运转额定电压±5%，瞬间允许运转额定电压±5%，L1-L2-L3各相电压不平衡允许范围±2%，电源频率允许波动范围额定频率±2%。（2）把面板上拨动开关拨向“设置”位置，使控制器处于设置状态，设置控制器的运行参数。一般控制器参数已经设置好，无须设置。
微热吸干机参数常规设置： 40~60m3/min (含)
吸附时间=120min；均压时间=0sec;
延时再生时间=5sec；再生时间=118min;
延时加热时间=8sec；加热时间=30min；
加热温度=160°C；回差值=20°C;
强制报警保护温度≥190°C，加热器控制温度（＜140°C应自动通电加
热，＞160°C应自动断电停止加热。
（3）把面板上拨动开关拨向“运行”状态，控制器退出参数设置状态。（4）检查面板上温度、时间显示是否正确。
3、启动步骤
（1）将出口截止阀关闭，缓慢提升两个干燥塔压力至母管压力。（2）检查有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态。
（3）当拨动开关在右侧时，在就地控制状态下，按下控制器的“启动/代码”按钮，流程图上的工作状态指示灯和阀动作指示灯亮，控制器开始工作。（在远程控制状态时，接受远程启停控制信号控制）
（4）再生排气阀自动打开，两个干燥塔中的一个开始降压。
（5）让再生干燥机运行一至二个工作循环周期，然后再打开出口阀门。（6）当吸干机出口压缩空气水分超标时，需更换部分活性氧化铝。注意：严禁空载不通气的情况下开机，以免损坏点加热器。
4、停机操作
在吸附式干燥机运转循环中的升压阶段，待两塔压力基本上一致时，按下控制器的“停止/参数”按钮，控制器停机（如果设置了关机均压时间，则设备在关机均压时间后控制器停机）。
二、故障处理及维护保养
1、运行中的检查
（1）干燥塔的压力应与管道压力相同，通过塔上压力表显示。
（2）再生塔的压力应小于0.022Mpa。（任何较高的再生气压力都说明系统的工作压力状态不良，）
（3）控制气路应保持一定的压力值，否则阀门将不进行自动切换，控制气路减压阀设定值：采用气动薄膜阀的设备减压阀设定值为0.2Mpa;
发电厂运行管理规范 第一章总则 第一条为规范发电运行值班工作，展现文明窗口形象，确保人员和设备的安全，根据《安规》、现场运行规程以及本厂文件，特制定本制度。 第二条本制度适用于电厂所有运行的值班管理工作。 第二章交接班管理制度 第三条交班前20分钟值班员向班长汇报设备运行状况，班长向值长汇报设备运行情况，交班值必须对本班的工作情况作详细记录，对所负责的卫生区域进行清扫。 第四条接班人员必须提前15分钟到达值班现场，按岗位进行对口交接，查阅前、后台记录，询问情况，重点检查了解下列情况：（一）系统、设备运行方式； （二）设备的运行情况； （三）设备检修安全措施的布置情况； （四）至前一次当班时间内设备故障及设备异动情况； （五）检查安全工器具、钥匙、备品情况及规程、图纸等有无短缺或损坏，若有应及时向交班人员提出并作好记录，否则一经接班，接班者对其负全部责任； （六）对控制室卫生进行检查，发现卫生不合格时，必须及时向交班人员提出，待清扫干净后再接班，否则一经接班，接班人员负全部责任； （七）调度命令及上级指示； （八）各项工作完成情况； （九）设备异常或异动后，必须到现场进行交接，否则，因交接不清发生问题，除交班人员无交代和记录外，一般情况下，由接班人员负全部责任。
第五条交班人员应向接班者详细介绍设备运行方式、设备异动、本班的操作、存在的问题等情况，并和接班者到现场查看以下内容：（一）设备重大缺陷； （二）工器具、钥匙及公用图纸资料等； （三）异动后的设备。 第六条交接班应做到“三交”、“五不接” （一）三交 1、书面交； 2、现场交； 3、口头交，以书面为依据。 （二）五不接 1、未做好交班准备工作不接（如记录不清、交待不明、心中无数）； 2、在事故处理或操作过程中不接； 3、工具、资料不全不接（如钥匙、工具、图纸、资料、运行日志、两票、各种记录等）； 4、卫生工作未做好不接； 5、上级通知或命令不明确，或有其它明显妨碍设备安全运行的情况不接。 第七条接班程序 查阅记录→询问情况→检查设备→召开班前会→按时接班 第八条接班人员在接班签名处签名，交班人员在交班签名处签名，由接班人员发出接班令后，交班人员方可离开现场。 第九条值长、班长在接班后应全面了解本厂设备运行情况。 第十条互相换班必须遵守有关规定，禁止上连班。 第三章监盘规定 第十一条值班员单独监盘，不允许中途随便离开岗位。 第十二条监盘时必须坐姿端正、规范，精力集中。 第十三条监盘时不准和他人闲谈，不准看书报、不准玩手机及做与工作无关的事情，不准无关人员围盘。
钢厂有限公司 电炉及LF炉除尘系统工程 《维护操作规程》 一、开车前的准备工作 １、保持除尘控制室、风机房内外整洁，各设备平台及周围无杂物。 ２、检查主风机及电机。 ●冷却水到位，水压为0.15～0.2Ｍpa左右，水温＜35℃。 ●润滑油、脂到位。 ●叶轮无粘灰。 ●人力盘动叶轮应灵活，无卡涩现象。 ●地脚螺栓、垫铁及其它紧固件无松动。 ●风机内无异物。 3、各工艺阀门应位于初始状态，且试动二次无故障。 ●卸灰阀关闭。 ●管道阀门应根据冶炼情况位于相应状态。 4、高、低压供电柜应合闸，控制室内各功能柜电源及控制回路电源 到位。 5、检查各管路有无漏水、漏气、漏油现象，水压、气压油压是否正 常，各管路应畅通。 二、气路系统运行前检查 １、气路系统运行前必须对各管路进行扫气20～30min。 ２、保证压缩空气管路畅通，调整供气压力在0.4～0.7Mpa左右,
然后打开气压阀向储气罐供气。 ３、打开储气罐排污阀，将油水排尽后关闭。 ４、保证冷冻干燥机后的气源品质达到如下要求： 油含量＜25mg/m3；水的压力露点＜10℃；温度＜45℃； 逐级打开各路阀门，调整离线清灰阀的气缸前减压阀压力为 0.35～0.4Mpa之间；调整脉冲喷吹机构前的减压阀压力为 0.25Mpa～0.35MPa。打开过滤器下部排污阀将油水排尽后关闭。 ５、将除尘器上各气体分配器逐个进行检查，检查分配器有无积水和漏、跑气现象。 ６、检查并确认气路已畅通。 ７、检查脉冲阀动作和完好情况（检查脉冲阀排气孔是否排气）。 ８、检查加热气包上加热器工作是否正常。 9、检查滤水器、滤油器是否正常。 10、检查油雾器是否装油至油标的2/3处（使用20号机油2/3和煤 油1/3按比例混合）。 11、注意：新换滤袋喷吹口压力保持0.25MPa，三天后调至0.3MPa。 三、除尘器主要设备检查 本除尘器为离线脉冲清灰布袋除尘器，共计2520只布袋，分6只灰仓，24只离线清灰阀门，有148只脉冲阀用于除尘器清灰，整个清灰工作分手动和自动，手动只为检修、调整时使用（储灰斗出口处手动插板阀除外），正常情况下除尘器清灰工作由PLC自动控制，控制离线清灰阀门，达到分仓清灰目的。 （1）、除尘器滤袋材质为针刺呢500g/m2，原则上一年更换一次。
第一篇除灰系统运行规程 第一章主题内容与适用范围 本规程规定了除灰运行的基本要求、运行方式、异常运行和事故处理。 本规程适用于#1-#3炉除灰系统的运行管理工作。 下列人员应熟悉和执行本规程： 公司生产技术领导、生技部、安质部、运行分场、检修分场负责人及有关专工、值长、锅炉班长、除灰运行人员及其它相关人员。 第二章引用标准 下列标准包含的条文，通过本规程中引用而构成为本规程的条文，在规程出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 《电力工业安全规程》、《空气压缩机操作维护说明书》、《罗茨鼓风机使用说明书》、《除灰系统设计技术规范》。 第三章设备规范 3.1除灰系统 本除灰系统为正压气力除灰系统，电除尘收集的灰通过阀门，定量下落到下面的仓泵内，利用空气压缩机压缩的高压空气，通过耐磨管道输送到灰库。 3.2压缩空气系统 3.2.1空压机
除灰系统采用螺杆式空气压缩机做为动力用气，压缩机出口高压空气经过过滤器、冷冻干燥机进入到一号储气罐，一号储气罐分为两路，一路经精密过滤器过滤，送往二号储气罐，二号储气罐出口的压缩空气用于除灰系统气动阀门，锅炉房用检修压缩气等；一路直达三号储气罐，用于除灰工作用气。（本部分待定） 3.3仓泵系统 仓泵在电除尘器下，每个电除尘灰斗出口对应一个仓泵，灰斗下灰口到仓泵之间连接一个闸板阀、一次进料气动蝶阀、二次进料气动蝶阀，考虑灰斗的膨胀，在一二次进料阀之间安装一只波纹管。仓泵进气管道有一只进气手动阀，一只进气气动蝶阀，工作中，手动阀常开，通过开启气动进气阀进行工作。仓泵的出口设置一只气动球阀做为出料阀。为了能让灰斗的灰能顺利进入仓泵，仓泵与电除尘器灰斗间安装一只排气阀。仓泵上设置检修人孔门，用于仓泵内部检修。每台仓泵均安装一只气动阀门控制柜，用于远程或就地开关仓泵上的各种阀门。 3.4气化风系统 一期工程设置一座灰库，灰库气化风机布置在室内设置二台灰库气化风机，一用一备，产生的低压压缩空气，经电加热器加热到126℃，用于灰库内灰的流化加热。 3.5灰库系统 仓泵输送的灰全部输送至灰库，各电场的灰都可经过灰库顶的分路球阀进行切换。库顶设置一台布袋除尘器，一只压力真空释放阀，一只重锤式料位计。灰库5.5米层安装一台加湿搅拌机，一台干式卸灰装置。灰库风电加热器及控制柜。 3.6除灰气源管及出灰管 从1#储气罐到各电除尘一电场仓泵各通一根DN80的进气管，由阀门控制，各电除尘二、三电场共用一根进气管。在3#储气罐到仓泵间的两条气管上各安装了一只节流孔板。 三台炉一电场仓泵共用一条灰管，直达灰库，三台炉二、三电场仓泵共用一条灰管，直达灰库。3.7热控系统 本除灰系统采用PLC控制，除灰的方式可选用自动、步动、手动三种方式进行,控制除灰系统仓泵的气动阀门和空气压缩机、气化风机等设备的开停；各储气罐都安装了压力传感器，压力高低信号反馈至控制室；出灰管道设有接点式压力表，以观察灰管的出料情况；各仓泵都有各自的料位计，信号反馈到控制室。(说明见附件) .
励磁系统运行维护规程 1 范围 本标准规定了藤子沟水电站励磁系统的设备概述、运行方式、运行操作、维护检查、故障处理等内容。 本标准适用于藤子沟水电站励磁系统的运行维护管理。 2 引用标准 《继电保护及安全自动装置技术规程》水电部 《大、中型同步发电机励磁系统技术要求》GB/T7409.3—1997 励磁设备厂家资料 3 设备运行标准 3.1 设备概述及运行方式 3.1.1 自并激励磁系统（自并励）由微机励磁调节器、可控硅整流装置、灭磁开关、灭磁过电压保护装置、励磁变压器等组成的五柜式系统。 3.1.1.1 两套互为备用的SWL-Ⅱ型微机励磁调节器是整个励磁系统控制部分，完成励磁装置信号采集输出、分析计算、状态监视和故障报警、控制引出，最终实现可控硅触发控制励磁电流。其调节器软件具有：自动起励、自动跟踪系统电压、调差、强励、过励限制、欠励限制等功能。 3.1.1.2 可控硅整流装置、励磁变压器是励磁系统的功率部分，为发电机提供励磁电流，输出电流值由调节器提供的触发脉冲控制。 3.1.1.3 灭磁过电压保护装置是发电机及电力系统故障快速灭磁保护和励磁系统过电压保护。
3.1.2 励磁系统电源包括风机电源、直流控制电源、交流控制电源、试验电源、合闸电源、起励电源、辅助电源。 3.1.2.1 辅助电源由励磁变低压侧经辅助变压器提供。 3.1.2.2 风机电源、照明电源、交流控制电源由厂用电源AC220V提供，试验电源由厂用电AC380V经FU11，FU12，FU13提供。 3.1.2.3 灭磁开关合闸电源、起励电源为同一直流电源（合闸电源）。3.1.2.4 直流控制电源取自直流屏。 3.1.3 系统的电气参数有：励磁电流I L 、励磁电压Ｕ L 、定子电压ＵG、阳 极电压U、Q G 、移相角等。 3.1.4 起励以残压起励为主、直流它励为辅。 3.1. 4.1 残压起励：机组启动频率正常，即可显示发电机残压，残压若满足起励要求，便可实现残压起励； 3.1. 4.2 直流它励：它励直流的起励电流不大于10%空载额定励磁电流。 3.1.5 励磁调节的运行方式的选择 3.1.5.1 恒发电机电压（AVR）：以发电机电压为调节对象，正常运行时电压给定为10000伏； 3.1.5.2 恒励磁电流（AER）：以发电机励磁电流为调节对象； 3.1.5.3 恒功率因数（AFR）：以发电机电压或励磁电流为调节对象，自动跟随发电机有功变化，保持功率因数COSΦ基本恒定。 3.2 调节器的技术参数 调节范围：10%～130%额定发电机电压； 电压调整精度：≤0.4%；
第四章气力除灰操作规程 一、气力除灰系统流程 气力输灰系统由电除尘器飞灰处理系统、库顶卸料及排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置在仓泵上的密闭管道，使粉煤灰被输送到灰库，再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰，实现无污染排灰。 二、启动前的检查 1．仓泵的检查 （1）清理仓泵泵体和周围的杂物、积灰。 （2）检查就地控制箱操作按钮是否处于“自动”状态。各气动阀门按钮是否处于“关”状态。 （3）检查各管路连接处是否有漏气现象。 （4）检查各仪表指示是否正常。 （5）检查空气滤气器内是否有积水或积尘，油雾器内是否油位合格。（6）检查各气动元件，电磁阀、指示灯是否正常工作。 （7）确认电除尘是否工作正常。 2．空气电加热器的检查 （1）清理电加热器本体及周围卫生。 （2）检查电源电压是否符合要求，检查电源线的出入端连接应牢固可靠。
（3）检查各指示仪表是否完好，XMT数显表的各项功能是否正常。（4）检查气源是是否充足，压力是否符合要求。 3．脉冲仓顶除尘器的检查 （1）清理除尘器壳体外部积尘。 （2）检查电源电压是否符合要求。 （3）检查除尘器外部各连接处是否牢固。 4．螺杆压缩机的检查： （1）检查压缩机的内外部各重要组合件是否紧固，不准许任何联接有松动现象。 （2）检查油位高度，停机时液面计油位应在“50~70”位置。（3）检查冷却水是否充足，供气阀门应处于“关闭”位置。 （4）检查电源电压是否符合机组要求。 （5）清除机组周围的杂物，以确保操作安全。 5．干燥机的检查 （1）检查干燥机内、外部各部位是否紧固，不准任何联接有松动现象。 （2）检查电源电压、来气压力、进口温度、处理风量等工况条件是否与名牌相等。 （3）检查进气阀、供气阀是否处于“关闭”状态。 （4）检查电源电压的波动范围，不得超过额定电压的±5% （5）确认贮气罐及系统各处节阀处于正常位置。 （6）清理机组周围杂物，以确保机组运行安全。
水电厂计算机监控系统运行及维护规程 (DL/T 1009-2006) 1 范围 本标准规定了大中型水电厂计算机监控系统（简称监控系统）运行及维护的一般原则。规定了监控系统的运行操作、故障处理及日常维护、技术改造及技术管理要求。 本标准适用于大中型水电厂计算机监控系统的运行维护和技术管理。梯级水电厂和水电厂群的集中计算机监控系统可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）．或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2887 电子计算机场地通用规范 GB 9361 计算机场地安全要求 DL 408 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分） DL/T822水电厂计算机监控系统试验验收规程 国家电力监管委员会第5号令2004年12月20日电力二次系统安全防护规定 中华人民共和国公安部第51号令2000年4月26日计算机病毒防治管理办法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 操作员工作站 operator workstation 远行值班人员与监控系统的人机联系设备，用于监视与控制。 3.2
工程师工作站 engineer workstation 维护工程师与监控系统的人机联系设备，用于调试、修改程序等。 3.3 培训工作站 training workstation 培训人员与监控系统的人机联系设各，用于仿真培训。 3.4 主机 main server 监控系统的实时数据及历史数据服务器。 3.5 测点 processing point 数据采集点，包括从现场采集和外部链路数据等。 3.6 网控 power grid control 监控系统与电网调度相关功能的控制权转移至电网调度，并由其操作员工作站完成对相关设备的唯一控制。 3.7 梯控 cascade dispatch control 监控系统与梯级调度相关功能的控制权转移至梯级调度，并由其操作员工作站完成对相关设备的唯一控制。 3.8 站控 station control 监控系统控制权在水电厂厂站层，并由其操作员工作站完成对设备的唯一控制。 3.9 现地控制 local control 监控系统控制权在现地，设备由现地控制单元唯一控制。
除尘系统使用维护、检维修、清灰管理制度示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
除尘系统使用维护、检维修、清灰管理 制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的 为了提高设备运行的可靠性和健康水平，切实减少设 备零部件的损坏，保证设备更加安全、稳定运行，使维修 人员在生产工作中加强定期工作，增强维修人员的工作责 任感，更进一步地明确维修人员重在“维护”的职责，切 实搞好设备的定期清扫、维护、校验及试验等工作。 2、适用范围 本制度适用于公司的粉尘爆炸危险场所。 3、规范性引用文件 GB 15577 粉尘防爆安全规程 GB/T 15604-2008 粉尘防爆术语
GB/T 15605 粉尘爆炸泄压指南 GB/T 17919 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则 GB/T 18154 监控式抑爆装置技术要求 GB 26410 防爆通风机 GB 50019 采暖通风与空气调节设计规范 GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范 4、职责 4.1生产部职责 4.1.1督促运行和维护加强对设备及系统的定期工作，提高设备的可靠性和健康水平。 4.1.2协调和组织责任单位消除重大缺陷及隐患。 4.2维修单位职责 4.2.1各维护部门应按有关规定定期对运行或备用设备进行全面检查，以便更好地掌握设备的健康状况。 4.2.2坚持定期巡视检查，定期清扫，设备应保持清
产品概述 浪潮ERP-GS商业智能(BI)主要面向管理者，协助实现决策集中。对企业关注的各类信息的整合、对比、抽象、分析，面向决策层直观、简洁展现，从而达到支持决策的目的;并能针对企业不断变化的分析需求，快速生成与之相关的查询、报表、报告、驾驶舱，及时反映企业的真实情况，帮助企业在多变的商业环境中及时了解情况，规避风险。 浪潮ERP-BI商业智能主要面向管理者，协助实现决策集中。对企业关注的各类信息的整合、对比、抽象、分析，面向决策层直观、简洁展现，从而达到支持决策的目的;并能针对企业不断变化的分析需求，快速生成与之相关的查询、报表、报告、驾驶舱，及时反映企业的真实情况，帮助企业在多变的商业环境中及时了解情况，规避风险。 商业智能(BI)融合各行业分析经验,预制各主要关键应用的常用查询、企业分析常用的分析指标体系和常用的分析报告模型。借此，企业可快速提升自身分析水平; 商业智能(BI)提供一个分析查询的开发平台，可以针对企业个性化需要，来扩展产品提供的查询、分析、和报告，从而达到企业的最佳应用。 商业智能(BI)与GS集中核算、全面预算、资金管理、资产管理、供应链、等系统高度集成，可以的展示分布在各个系统中的关键信息，并能对异常信息进行联查、钻取分析。 商业智能(BI)具有良好的扩展性，除同浪潮ERP-GS产品天然集成外，还能抓取企业内其它信息系统的数据，以及外部行业数据。 总体构架 管理驾驶舱
管理驾驶舱(Management Cockpit，简称MC)是一个最大化地发挥高层经理了解、领导和控制公司业务的管理室(即驾驶舱)，实际上是一个为高层管理层提供的“一站 式”(One-Stop)决策支持的管理信息中心系统。它以驾驶舱的形式，通过各种常见的图表(速度表、音量柱、预警雷达、雷达球)形象标示企业运行的关键指标(KPI), 直观的监测企业运营情况，并可以对异常关键指标预警，和挖掘分析。 实时挖掘，数据准确 形象展示、趣味驾驶 联查功能，追寻数据来源 个性设置，随需而变 异常信息自动预警 消息指令功能 单位监控舱 单位监控舱是一个直观的监控各下级单位运营状况的一个有力工具，可根据企业具体情况，设置一组KPI指标，指定每个KPI指标的标杆值和允许波动范围，以及每个指标在整个评价体系中的权重，通过这组KPI指标，对下级企业进行监控，做出数字化评价，以不同颜色标示，迅速发现异常企业;并能以雷达图的形式直观对比各企业详情。 指标自主设置，随企业考评需要而变 数字评价、雷达展示，异常企业一目了然 领导查询 领导查询系统为高层管理层提供的“一站式”信息查询服务。通过系统预制和菜单设计功能两种方式结合，可方便的把管理者关心的查询组织在一起，形成操作简洁、个性化的查询模块。 一站式操作，全面监控敏感信息无需切换模块职责。 个性化设置，随心所欲改变需要监控信息。 万能查询 用户的业务不尽相同，对于查询的需求更是千差万别。万能查询模块就是为满足用户个性化查询需求，提供的一个灵活定制查询的工具。通过该模块，可以自行方便定义客户需要的查询。 可以整合来自多个数据库的数据，在同一个查询中展示。
华星电力 H ua xi ng E l ect r i c P o w er 气力除灰系统及设备 运行、操作、维护手册 无锡市华星电力环保修造有限公司 一、概述 正压气力除灰系统设计，根据《火力发电厂除灰设计技术规程 (DL/T5142-2002)》的要求，采用瑞典菲达公司和澳大利亚ABB公司浓相气力输灰技术，结合我厂十多年来
的气力输送实践经验,按照“切实可行,节省投资，确保系统长期稳定、可靠运行”为原则。系统采用LD型（或L型）浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机作为主要动力源，配备灰库系统及输灰管道等。 二、气力除灰系统的运行及操作 1．仓泵部分 1.1仓泵的组成 仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。其系统见下图（图一为单泵制输送系统，图二为多泵制输送系统）。 在图一中,压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入,分成二路气,其中一路经气源处理两联件（图中序号8-2）进入就地控制箱，在程控柜的控制下,通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号2）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。 在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号9）和输送阀（图中序号10）及料位计（图中序号16）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号17），另外对气源压力监控设置了压力变送器（图中序号15）。 图一
图二 1.2仓泵输送原理 气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送，它自动化程度高，利用PLC控制整个输送过程实行全自动控制。主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。仓泵输送过程分为四个阶段： 进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。 流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。 输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。 吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭,出料阀在延时一定时间后关闭,从而完成一次工作循环. 1.3控制方式 在仓泵的控制方式中，共分为手动和自动两种工作方式。 手动：此方式为仓泵在调试时应用，在这种工作方式中（在程控柜上.该仓泵的工
目录 1主题内容与适应范围 (1) 2规范性引用文件 (1) 3技术规范 (1) 4直流系统的运行规定 (4) 5直流系统维护操作: (5) 6常见故障及处理 (7) 7事故处理 (8) 8设备检修 (10)
直流系统运行维护规程 1 主题内容与适应范围 本规程规定了光伏电站直流系统的组成，设备规范，运行方式，操作规定，运行维护，事故及故障处理，设备的安装调试，检查，试验和验收的要求。 本规程适应于光伏电站直流系统的运行与维护。 2 规范性引用文件 2.1 GB/T 19639.1-2005 小型阀控密封式铅酸蓄电池技术条件 2.2 GB/T 19826-2014 电力工程直流电源设备通用技术条件及安全要求 2.3 GB 50172-2012 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 2.4 DL/T 459-2000 电力系统直流电源柜订货技术条件 2.5 DL/T 637-1997 阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件 2.6 DL/T 724-2000 电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程 2.7 DL/T 781-2001 电力用高频开关整流模块 2.8 DL/T 856-2004 电力用直流电源监控装置 2.9 DL/T 857-2004 发电厂、变电所蓄电池用整流逆变设备技术条件 2.10 DL/T 1074-2007 电力用直流和交流一体化不间断电源设备 2.11 DL/T5044-2004 电力工程直流系统设计技术规程 2.12 JB/T 5777.4-2000 电力系统直流电源设备通用技术条件及安全要求 2.13 国家电网生（2004）641 号《预防直流电源系统事故措施》 2.14 国家电网生（2005）173号《直流电源系统检修规范》 2.15《电业安全工作规程（发电厂电气部分）》 2.16 装置生产厂家提供的有关技术资料 3 技术规范 3.1 高频开关电源模块 3.1.1 型号：XD22020-L 3.1.2 组成及功能： 3.1.2.1模块具有输入过压、输入欠压、输出过压、短路保护、过温保护等完
变电站运行规程
变电站运行规程
第一章总则 第一节本规程编写依据和适用范围 第一条本规程依据： 1. 部颁电力工业技术管理法规。 2. 部颁电业安全工作规程《发电厂和变电所电气部分》 3. 部颁电气事故处理规程。 4. 部颁电力变压器运行规程。 5. 部颁蓄电池运行规程。 6. 部颁继电保护及自动装置运行管理规程。 7. 部颁电气设备预防性试验规程。 8. 省、中调、地调度规程。 9. 其它有关规程制度技措及技术资料。 第二条本规程的目的： 1. 为各变电站的值班人员规定出设备正常运行的方式。 2. 倒闸操作及事故处理的原则对现场运行值班工作起指导作用。 3. 对各变电站值班人员起技术培训作用。 第三条适用范围： 1. 全体运行值班人员均应严格按照本规程之规定运行进行设备的运行、维护和事故处理工作。 4. 变电站班长每周至少对本站设备全部巡查一次。
5，设备专责人对所辖设备每月最少一次全面检查。 二、设备巡视检查项目： 1. 瓷质表面应清洁，无破损、裂纹、无放电痕迹、无结冰情况。 2. 注油设备的油色、油位应正常，无渗漏，铁质外壳无变形或破损，吸潮剂无变色。 3. 设备无异音、臭味、变色、发热、冒烟及其它异常现象。 4. 导线无过紧、过松现象，无落挂物、烧伤断股情况。接头应紧固，试温片不应熔化，雨天无水汽蒸发现象. 接头及连接处温度不得超过70℃。雪天无融雪现象。 5. 所有仪表、信号、指示灯、压板、插头、设备位置指示器应与运行要求相符。 6. 变压器冷却装置是否正常。检查变压器的油温、瓦斯继电器的油面和连接的油门是否正常，防爆管的隔膜是否完整无损。 7. 油开关安全阀是否良好，避雷针及其它架构，基础应无倾斜，地基无塌陷现象。设备外壳应接地良好，避雷器放电记数器是否动作。 8. 设备加热应按要求投解，分线箱门应关好，防止进水、潮气及小动物。 9. 主控室、配电室、所用变室的门、窗、门栓应良好，照明应充足，温度<室内)要适宜。 10. 蓄电池运行，单电池电压、比重应正常，温度要适宜，直流母线电压和浮充电流应符合要求。备用电池约放电电流要符合要求，维护直流母线电压要调整电池端电池电压调整器。
除灰系统检修工艺规程 第一节、设备简介 电厂一期2×350MW机组锅炉飞灰处理采用德国公司设计的双套管紊流浓相正压输送系统，通过气力将电除尘器灰斗、省煤器灰斗、空预器灰斗收集的飞灰用管道输送到灰库。 该系统的输送原理：在输灰管内上方增设一根辅助空气管，在辅助空气管上每隔一定距离开一小孔，并在小孔径向方向上安装节流孔板，飞灰在正压气力输送源的作用下，呈紊流状态输送，当管内飞灰沉积时，输送空气自辅助空气管上小孔进入，并在下一小孔处喷出，吹散灰堆，使飞灰继续向前输送。 锅炉燃烧设计煤种为牢寨原煤与临汾冼中煤的混合煤，混合比为2：3。在BMCR工况下，设计煤种燃煤量153.5t/h，灰份为30.88%，低值校核煤种燃煤量165.25t/h，灰份为33.75%。每台炉省煤器设有四个灰斗，空预器设有六个灰斗，电除尘器设有四个电场十六个灰斗，每个电场四个灰斗；省煤器四个灰斗为一列，通过空气斜槽连接到一台压力输送罐；空预器六个灰斗为一列，通过空气斜槽连接到一台压力输送罐；电除尘器每个灰斗下接一台压力输送罐。 每台炉飞灰输送分成七个单元，一单元由空预器压力输送罐单独组成；二单元由省煤器压力输送罐和电除尘器一电场第三、四列的两个压力输送罐组成；三单元由电除尘器一电场第一、二列的两个压力输送罐组成；四、五、六、七单元分别由电除尘器二三四电场各一列压力输送罐组成。一二三单元公用一根粗灰管，将粗灰输送到粗灰库，粗灰管由DN175普通单管和DN300、DN350、DN400三种规格的紊流双套管组成；四五六七单元公用一根细灰管，将二三四电场的细灰输送到细灰库。细灰管由DN300、DN350、DN400三种规格的紊流双套管组成。 输灰系统和设备均满足锅炉MCR工况下的最大排灰量，且留有100%的裕量，粗细灰管出力均为85t/h，系统满足间断运行要求，留有检修设备的时间。 输灰系统的输送压缩空气由输灰空压站内的输灰空压机提供。两台炉共设3台无油螺杆空压机，每台空压机都单独配备电气控制系统及自动运行装置。正常工况下，输灰空压机两台运行一台备用。 省煤器和空预器的斜槽气化风由输灰空压站内的斜槽风机提供，两台炉共设3台，2台运行，1台备用，每台炉设一台斜槽空气电加热器。 为使电除尘器灰斗中储存的飞灰排灰流畅，每个电除尘器灰斗的下部装四块200×500气化板。两台炉共设三组气化设备，每组包括1台气化风机，1台电加热器，两组运行，一组备用。 输灰系统设计有三座灰库，其中No.1、No.2炉各一座粗灰库，另一座细灰库为No.1、No.2炉公用，粗细灰库可互为备用。每座灰库有效容积为2450m3，粗灰库可储存一台炉MCR工况下45小时粗灰量，细灰库可储存两台炉MCR工况下143小时细灰量。为使灰库贮灰能顺利通畅卸运，每座灰库安装有一台气化风机，并公用一台气化风机作为备用。 每座灰库底部设有三个排灰口，一路经气化斜槽到干灰散装机，直接装密封罐车；另两路经气化斜槽接至湿式搅拌机，将灰加水搅拌成含水15-25%左右的调湿灰，用自卸汽车运至灰场。 第二节、设备性能及规范
第四章电除尘除灰系统 第四章电除尘、除灰系统运行规程 4.1 概述 静电除尘器捕集到的飞灰收集在下部的灰斗内，通过飞灰输送系统及时将其转移到中转灰库储存。然后采用正压浓相气力除灰系统，将电除尘器下灰斗中收集的飞灰输送至灰库。每台炉电除尘区灰斗气化风系统共设3台灰斗气化风机，2运1备，出口设电加热器，用于对所有灰斗提供加热的气化空气。飞灰综合利用和处理系统设有3座粗灰库1座细灰库。每座粗灰库下设1台干灰散装机和两台水力混合器，细灰库下设2台干灰散装机。灰库区气化风系统共设5台灰斗气化风机，4运1备，出口设电加热器，用于对每个灰库提供加热和流化的空气。 每台炉干灰输送系统（从脱硝灰斗、电除尘器灰斗出口至灰库入口）的额定出力不小于150t/h，除灰系统应能连续或间断地从脱硝灰斗及电气除尘器灰斗卸灰，系统应能完全自动和顺序控制。系统既可完成单个灰斗的顺序运行，也可完成所选灰斗组的顺序运行，必要时应可对任意灰斗或几组灰斗进行旁路。系统应由程序控制器操作运行，并应能使运行人员根据工况变化而变换运行方式。每台炉设五根输送灰管，脱硝和电除尘器第一电场设二根粗灰母管，用于输送电除尘器第一电场和脱硝灰斗的飞灰；第二电场设二根输灰管，两根管道独立运行；第三、四、五电场合用一根母灰管。第一电场和第二电场每根输灰母管的输送能力不小于60t/h，第三、四、五电场合用的母灰管的输送能力不小于60t/h。按粗细灰分排原则，正常情况下脱硝灰斗及电气除尘器第一、第二电场的灰作为粗灰输送至原灰库和粗灰库，电气除尘器第三、四、五电场的灰作为细灰输送至细灰库，同时，所有输灰管均可以在库顶通过库顶切换阀切换排灰至任一灰库。两台炉共设臵3座灰库，分别为原灰库、粗灰库和细灰库。灰库直径φ16m，有效容量3000m3/座，灰库为传统的钢筋混凝土结构。#1炉电除尘器干灰输送至灰库最远水平输送距离约760m，垂直提升高度约40m， #2炉电除尘器干灰输送至灰库最远水平输送距离约560m，垂直提升高度约40m。
档案信息系统运行维护规范（DA/T 56-2014） 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由国家档案局提出并归口。 本标准起草单位：国家档案局档案科学技术研究所、中央档案馆、沈阳东软系统集成工程有限公司。 本标准主要起草人：马淑桂、刘伟晏、冯丽伟、李玉民、郝晨辉、程春雨、曹燕、徐亮、黄静涛、杜琳琳、李华峰、宋涌、林祥振。 档案信息系统运行维护规范 1 范围 本标准规定了档案信息系统在运行维护工作筹备、策划、实施、检查和改进等方面的要求。 本标准适用于各级、各类档案部门的档案信息系统运行维护工作，为开展相关工作提供指导。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 20984-2007 《信息安全技术信息安全风险评估规范》 GB/Z 20986-2007 《信息安全技术信息安全事件分类分级指南》 GB/T 22239-2008 《信息安全技术信息系统安全等级保护基本要求》 GB/T 22240-2008 《信息安全技术信息系统安全等级保护定级指南》
GB/T 28827.1-2012 《信息技术服务运行维护第1部分：通用要求》 GB/T 28827.2-2012 《信息技术服务运行维护第2部分：交付规范》 GB/T 28827.3-2012 《信息技术服务运行维护第3部分：应急响应规范》 3 术语和定义 GB/T 20984-2007、GB/Z 20986-2007、GB/T 22239-2008、GB/T 22240-2008、GB/T 28827.1-2012、GB/T 28827.2-2012、GB/T 28827.3-2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 档案信息系统 archival information system 由基础环境、网络、硬件、软件和数据等相关信息技术基础设施组成的，对档案信息的收集、管理、保存、利用等进行管理和控制的人机一体化系统。 3.2 例行操作 routine operation 日常的预定运行维护工作，包括巡检、备份等。 3.3 响应支持 response support 对运行维护请求或故障申报提供的即时运行维护工作。 3.4 优化改善 optimization and improvement 对运行维护对象进行的功能和性能的调优工作。 3.5 调研评估 investigation and evaluation 通过对运行维护对象的调查研究或分析评价，给出报告或建议。 4 总则
批准：______________ 复审：______________ 审核：______________ 编写:_______________ 第 9 页共 148 页
前言 一、本规程编写依据： 1、《全国地方火力发电厂电气运行规程》 2、电气微机继电保护有关技术资料 3、汽轮机厂《无刷励磁使用及维护说明书》 5、各高、低压配电柜、电机厂家出厂资料 二、下列人员应熟知并遵守本规程 1、电气车间全体运行人员，电气检修班组长 2、电气车间主任、助理 3、值长、安技科电气专业专工 第 9 页共 148 页
目录 第一篇发电机运行规程 1．设备规范 2．发电机启停机及运行维护 3．励磁系统的操作及运行维护 4．发电机的异常运行及事故处理 5．机电联系信号 第二篇变压器运行规程 1．设备技术规范 2．变压器的运行维护 3．变压器的停送电操作 4．变压器的异常运行及消弧线圈的使用说明第三篇电气系统运行规程 1．系统概述 2．系统运行方式 3．停送电操作原则 4．倒闸操作原则 5．电气操作、监护等级制度 6．事故处理 第四篇配电装置运行规程 1.设备规范 2.配电装置的运行和维护 3.主要配电装置的异常运行及故障处理 第五篇继电保护及自动装置运行规程 第 9 页共 148 页
1.一般规定要求 2.中央信号装置 3.发电机主变压器保护 4.高压厂用工作电源保护 5.低压厂用工作电源保护及6KV高压电动机保护 6.备用工作电源保护 7.35KV线路保护 8.110KV系统升压变保护 第六篇直流系统运行规程 1.直流系统概述 2.设备规范 3.直流系统投入前的检查 4.直流系统的运行方式 5.直流系统运行巡视时的注意事项 第七篇电动机运行规程 1.电动机设备规范 2.对电动机的一般要求 3.电动机的运行和维护 4.电动机的异常运行及事故处理 附录1:典型电气倒闸操作票 附录2：保护定值 第 9 页共 148 页
脉冲除尘器操作运行规程泊头市兴泊除尘设备
脉冲喷吹袋式除尘器运行规程 一、布袋除尘器技术简介 所谓布袋除尘器就是以织物为过滤材料，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，降滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出。滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。滤料上的粉尘积的越多，对气流的阻力越大，最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足需要。因此当阻力大到一定程度就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来，这就是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置。清楚下来的粉尘要从箱体排走，所以在箱体下部就设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排走。 由此可知，构成袋式除尘器的基本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。 二、布袋除尘器的设计和运行 1、使用条件 布袋除尘器型式：低压脉冲布袋除尘器 锅炉 最续蒸发量 6 t/h。 设计煤种：混煤 空气预热器型式：管式空气预热器，：
布袋除尘器入口烟气量：20000 m3/h 布袋除尘器入口含尘量：50 g/Nm3 布袋除尘器入口烟气温度：≤ 1450C+100C 布袋除尘器出口烟尘排放浓度≤ 30mg/m3（以标准状态计算为准）布袋除尘器除尘效率：99.9% 2、气布比 气布比：0.87m∕min 3、滤料 采用550g∕m2的PPS针刺毡，经轧光、热定型、防油、防水处理，运行时烟气温度≤1550C。滤袋成直线式排列，滤袋为圆形，滤袋长2450m，直径130mm。袋笼采用圆形设计，两节笼结构，可方便地拆卸和安装。袋笼采用20#冷拔钢丝制作，直径Φ4mm，袋笼的竖筋数量为12根，反撑环的间距为180～200mm。 4、布袋除尘器结构 一台布袋除尘器由N个室组成，每一室为一个单元（袋束），每一单元有N条滤袋。设计一个分室配有一个灰斗，烟气刚好在上箱体上面进入为侧进式。进气和排气管道分别位于除尘器的两侧，在结构上与分室成为一体，这样有效的减小了气压损耗。进气管为阶梯型，各个弯头设有多重导流叶片，灰斗也设有气流分布装置，以尽量减小紊流，使气体在滤袋底部均匀分布。灰斗容积m3,能满足h运行的储存量，灰斗可承受附加荷载1800kg，斗壁与水平夹角为650C，每一个灰斗配检修人孔门。除尘器外壳有保温层，外加压形彩板护壳。
中国联通陕西省分公司支撑系统 运行维护管理规范 （V2.0） 中国联合网络通信集团有限公司 陕西省分公司 二〇一〇年八月
目录 第一章总则 (3) 第二章维护管理职责 (3) 第三章设备维护管理 (4) 第四章网络维护管理 (7) 第五章数据备份管理 (8) 第六章软件维护管理 (12) 第七章机房管理 (14) 第八章运维质量管理 (16) 第九章考核管理 (16) 第十章附则 (17)
第一章总则 第一条为提高陕西联通业务支撑系统运行维护质量，确保系统安全运行，按照《中国联通企业信息化系统运行维护规程》的相关规定，制定业务支撑系统运行维护管理规范。 第二条陕西联通业务支撑系统维护采取集团公司、省分和地市分公司三级运维管理体系，本规范适用于省分和地市分公司业务支撑系统运维管理工作。 第三条业务支撑系统运行维护规范包括维护管理职责、设备、机房、软件、网络维护管理等内容。 第二章维护管理职责 第四条省分信息化部主要职责： 1、制定发布陕西联通业务支撑系统运维管理制度，建立省分和地市分公司两级运维管理体系。 2、负责实施业务支撑运行维护管理及指挥调度工作。 3、负责全省业务支撑系统运行维护情况的考核通报。 4、负责向集团公司报送全省业务支撑系统运行维护月报。 5、负责组织协调省分部门和地市分公司做好系统故障抢修和恢复工作。 第五条省分计费结算中心主要职责： 1、负责省分业务支撑系统日常维护和监控。 2、负责省分业务支撑系统设备、网络、软件和机房管理工作。 3、负责省分7×24小时现场值班。 4、负责省分业务支撑系统安全生产工作。 5、负责省分客户业务支撑方面投诉分析和处理。 6、负责组织召开省分业务支撑系统运行质量分析会。 7、负责统计地市分公司业务支撑系统维护情况。
（建筑电气工程）神火电厂电气运行规程
电气运行规程 神火工业园电厂 二00四年目录 第1章系统运行规程 (1) 1.1主系统运行方式 (1) 1.2厂用系统运行方式 (2) 1.3倒闸操作 (3) 1.4系统异常运行及事故处理 (8) 第2章发电机运行规程 (11) 2.1发电机及励磁系统设备规范 (11) 2.2发电机内冷水系统运行规定 (11) 2.3发电机励磁系统 (12) 2.4发电机正常运行中的监视 (14) 2.5发电机及励磁系统运行中的检查与维护 (17) 2.6发电机的启动、并列及停机 (19) 2.7发电机的异常运行及事故处理 (22) 第3章变压器运行规程 (30) 3.1变压器设备规范 (30)
3.2变压器的运行规定 (30) 3.3变压器的检查、投停与维护 (37) 3.4变压器的异常运行及事故处理 (40) 第4章电动机运行规程 (44) 4.1电动机设备规范 (44) 4.2电动机的运行规定 (44) 4.3电动机的起动时间及检查与维护 (46) 4.4电动机的异常运行及事故处理 (48) 第5章直流系统运行规程 (53) 5.1直流系统设备概况 (53) 5.2直流系统运行方式 (54) 5.3直流系统检查内容 (56) 5.4直流系统异常运行及事故处理 (57) 第6章交流不停电电源系统运行规程 (59) 6.1系统概况 (59) 6.2系统操作 (61) 6.3系统检查内容 (62) 第7章继电保护及自动装置运行规程 (63) 7.1继电保护的运行规定 (63) 7.2保护配置 (64) 7.3自动装置 (67)