油漆重量计算
计算涂料的用量时，要区分涂料的体积固体分、湿膜厚度和干膜厚度的概念
体积固体分：是涂料中所含的固体分所占的百分比，是涂料计算中的重要的概念
湿膜厚度=干膜厚度/体积固体分
干膜厚度=湿膜厚度X体积固体分
涂料计算用量：例如：某工程要求用体积分为65%的无机硅酸锌涂料，干膜厚度要求达到100um，面积1000m2，计算其无机硅酸涂料的理论用量，假定无机硅酸锌涂料在使用过程中的损耗为40%，计算其实际用量
无机硅酸涂料的理论用量（L)=面积X干膜厚度/10X体积固体分
=1000m2X100um/10X65
=156.85L
无机硅酸涂料的实际用量（L)=面积X干膜厚度/10X体积固体分X（1-损耗率）
=1000m2X100um/10X65X（1-40%）
=256.42L
注：涂料的损耗系数依据涂装方法、涂装物的结构形式、风速大小、漆膜的分布、操作工人的技艺等会有很大的不同。通常损耗率在25%~40%之间，但是有可能高达50%以上。
暂时充当一下高手。
假设漆膜厚度:底漆40um,面漆40um各一遍,那么25000平方米的构件需要油漆多少?因为喷漆要求不高,只是盖住即可.请高手指教!谢谢
不知道你这个钢构件的形状如何？那就假设基本都是大平面。
油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以换算）用多少L油漆。咱们比如这个数是X% 那么油漆用量=x%*25000*80/100
这个结果之后你再乘以一个损耗系数比如 1.3一般这个与施工的设备有关系
钢结构工程油漆用量、损耗系数估算方法 重防腐涂料的理论涂布率和实际涂布率计算公式：在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。干膜厚度=固体体积含量*10/干膜厚度（微米）（米2/升）。实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。油漆实际使用量/理论使用量该比值定义为“损耗系数”CF。 干膜厚度=施工面积/实际涂布率=施工面积*CF/理论涂布率=理论使用量*CF。 “损耗系数”CF分析及估算： 工件表面粗糙度造成的油漆损耗：在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求(避免点蚀)，波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。下表给出不同的喷射方式引起漆料损 失（以干膜厚度表示）： 漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗：施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后，技术服务代表，监理或业主会按正常合格签字，但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂，因此必将造成“超厚”损耗。导致漆膜厚度分布不均匀的具体因素主要有：工人熟练程度，施工环境，施工工件简单(平面工件)或复杂，施工方法（无空气喷涂，有空气喷涂，刷涂，滚涂） 施工浪费：
施工浪费指重防腐涂料未到施工工件表面而散失到周围环境或地面的浪费。如无空气喷涂散失油漆约10-20%，有空气喷涂散失油漆50%以上，滚涂约损耗5%，刷涂控制好时相对少些，大风环境桥梁喷漆可引致100%以上的浪费。 容器内残留油漆的浪费：重防腐涂料施工完毕，残留于油漆桶内壁和橡皮管内的油漆，平均损耗值约为5%。 综上所述，施工中的油漆损耗系数主要由工件表面粗糙度损耗，漆膜厚度分布不均匀损耗，施工浪费，容器内残留油漆的浪费所造成。 六、干膜厚度验收标准“90-10”规则：在重防腐涂料涂装完工验收时，经常90-10膜厚验收标准，既要求90%以上的测点测得的膜厚值必须达到或超过规定膜厚值，余下的不到10%的测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚指标的90%。选择测点要有代表性，一般受检区域的面积总和，应大于或等于涂料总面积的5%。 具体举例说明如下：重防腐涂料涂层全部面积3200平方米，规定涂层厚度200微米。 1）任意选择16个区域，每块面积为10平方米，每一单独的10平方米区域不能断开。选择的面积为160平方米，刚好等于总面积的5%（总面积3200平方米，抽检区域占5%，应为3200*0.05=160平方米）。 2）在每块10平方米的区域里任意确定5个面积为50平方厘米的正方形，并在每个50平方厘米的正方形里选择三点进行测量，于是，每个正方形的膜厚就可通过计算平均值得出。本例中可获得80个数据（5*16=80）。 3）这个例子提供的80个数据中，可允许10%的数据，即8个数据低于200微米，但每一个单独膜厚读数又不得低于标准膜厚指标的90%，即不得低于180微米。 注意：若发现涂层不合格时，应进行补涂，然后整个检查过程重复进行。 七、重防腐涂料配套的使用年限表：与涂层的使用寿命有关的主要因素有：使用油漆品
钢结构油漆用量计算 主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率），以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际用量乘上1.5-1.8的系数： 75微米厚度的，大约8.5平方米/升； 125微米厚度的，大约6.5平方米/升； 200微米厚度的，大约4平方米/升。 一般是使用容积单位来衡量的。
油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以换算）用多少L油漆。比如这个数是X% 那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100 这个结果之后你再乘以一个损耗系数，比如1.3一般这个与施工的设备有关系。 在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5～2％左右。然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是1.8～2.2倍。点击?工程资料免费下载 钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法 油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式 在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。 理论涂布率=固体体积含量*10/干膜厚度（微米）（米2/升） 实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。 油漆实际使用量/理论使用量(该比值定义为“损耗系数”CF。)
工程油漆实际用量 = 施工面积/实际涂布率=施工面积*CF/理论涂布率= 理论使用量× CF “损耗系数”CF分析及估算: 工件表面粗糙度造成的油漆损耗 在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求（避免点蚀），波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。下表给出不同的喷射方式引起漆料损失（以干膜厚度表示）： 漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗 施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后，技术服务代表，监理或业主会按正常合格签字，但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂，因此必将造成“超厚”损耗。导致漆膜厚度分布不均匀的具体因素主要有：工人熟练程度，施工环境，施工工件简单（平面工件）或复杂，施
主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率），以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际用量乘上的系数： 75微米厚度的，大约平方米/升； 125微米厚度的，大约平方米/升； 200微米厚度的，大约4平方米/升。 一般是使用容积单位来衡量的。 油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以换算）用多少L油漆。咱们比如这个数是X% 那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100 这个结果之后你再乘以一个损耗系数比如一般这个与施工的设备有关系 在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的～2％左右。然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是～倍。 钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法 油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式 在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。 体积固体含量×10 理论涂布率= （米2/升） 干膜厚度（微米） 实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。 油漆实际使用量
该比值定义为“损耗系数”CF 理论使用量 施工面积施工面积×CF 工程油漆实际用量= = = 理论使用量×CF 实际涂布率理论涂布率 “损耗系数”CF分析及估算: 工件表面粗糙度造成的油漆损耗 在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求（避免点蚀），波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。下表给出不同的喷射方式引起漆料损失（以干膜厚度表示）： 表面喷射处理粗糙度 （微米）干膜厚度损失 （微米） 钢表面经抛丸处理并当即涂车间底漆0-50 10 喷细砂处理50-100 35 喷粗砂处理100-150 60 有麻点钢表面二次喷射处理150-300 125 漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗 施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后，技术服务代表，监理或业主会按正常合格签字，但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂，因此必
油漆用量估算和调配 一、船舶面积估算 1、载水线以下的面积A 1估算：A 1=2.6DL（m2） D：满载排水量（t）；L：船长（m） 2、重载水线之间的面积A 2估算：A 2＝2.03L(d 满－d 空)（m2）d 满：满载吃水（m）；d 空：空载吃水（m） 3、底面积A 3估算：A 3＝A 1－A 2（m2） 4、重载水线以上的面积A 4估算：A 4＝0.6LB+2Lh（m2）
B：船宽（m）；h：重载水线到甲板的高度（m） 5、水舱面积A 5估算：A 5＝3V 舱 V 舱：水舱体积（m3） 二、用量估算： 1、一般每升油漆的涂盖面积为6.8m2~7.6m2,油漆施工最好的温度范围是10°C~30°C，相对湿度要在80％以下，油漆要彻底干燥后才能上第二便漆，一般25°C时需要24小时左右，10°C时则需要48小时左右。 2、在估算油漆实际用量时，应该在理论使用量的基础上再加50％的油漆量。一般油漆每度干膜厚30μm左右；新型的厚浆型防锈漆的干膜厚度可达250μm；一般船壳漆每度湿膜厚75μm，干膜厚30μm，其理论用量为100g/ m2或涂盖面积11.4 m2/L，实际用量应为150g/ m2或涂盖面积7.6m2/L；白色打底漆理论用量为150g/m2或涂盖面积11.7m2/L，实际用量应为220g/m2或涂盖面积6.8m2/L；成膏状的油漆半成品，只含颜料以及少量的油料，使用时应再加入40％~50％清油来调制，并需要加入适量的稀料与催干剂。三、调配油漆： 1、油漆调配：各种颜色都由“红”、“黄”、“蓝”三钟基本颜色调配而成，这三钟颜色叫做原色；三钟颜色两两相配，可得“橙”、“绿”、“紫”三种颜色，这三种颜色叫做复色；三种原色加在一起就成了“黑”色；黑和白两种颜色可以调配成“灰”色；将调配的比例加以变化，可以得到各种颜色。 2、注意事项：调配颜色只限于一种品种的油漆，不同品种的油漆不能混合调色，并且要求选择油漆颜料比较接近的品种；如果使用粉状的颜色颜料，一定要将颜料粉在稀释剂中溶解后，再加入油漆之中。大量调配前要估算好用量，一次调成。
涂装常用计算公式 一、引言防腐涂料涂装中，会涉及到一些基本的数学计算，内容并深奥，但是十分 重要。这些计算主要是基于涂料的一些基本概念，如体积固含量，膜厚，涂布量等。扎实地掌握一些基本的数学计算，是涂料技术员基本的技能要求。 二、单位换算 压力单位的换算 长度单位的换算 三、温度换算 经常会用到摄氏与华氏义之间的换算。作为一个技术员需要知道常见温度的换算，如涂料时底材的温度高于露点温度的数据，3℃/5℉,环氧树脂涂料施工时最低温度10℃/50℉，无机富锌底漆作为耐温底漆的可耐受温度400/752℉，两者之间的换算公式如下
F-32 从华氏度到摄氏度=------------- 1.8 从摄氏度到华氏度F=1.8C+32 四、膜厚的计算 1、涂料的体积固体含量 在中国涂料工业中，目前还习惯采用质量固体份来衡量一个涂料品质。但是欧美国家体积固体含量，实际上更为科学和实用。涂料的体积固体含量即为涂料中非挥发性成分与液态漆料的体积比。这是一个非常重要的概念，液态涂料中的溶剂挥发后，真正留在被涂物表面成为漆膜的就是涂料中的非挥发分，即体含量。 大多数涂料生产商采用的计算方法是在实验室条件下，按照《油漆及颜料化学师（occa）》单行本中所述，即《涂料固体成分的含量确定（按体积计算）》来进行的，这个方法是测量漆膜干燥前的湿膜厚度（WFT)和干燥后的干膜厚度（DFT ），按以下公式来计算： 干膜厚度 体积固体含量=------------------------------------ 湿膜厚度 例：某涂料产品，测得其湿膜厚度为200微米，干膜厚度为80微米，计算其体积固体含量： 干膜厚度80 体积固体含量=-------------------------------=----------------------= 40% 湿膜厚度200 即体积固体含量为40%. 2、干膜厚度和湿膜厚度 涂层厚度可在施工过程中进行测定，无论涂层是处于湿膜还是干膜状态。 干膜的厚度通常在涂装合同予以规定。湿膜厚度的测定可有助于确定，必须施工多少厚的涂料层才能达到的规定的干膜厚度。湿膜的测定有利于及时发现每一道施工涂层在厚度上的差别，以便纠正。 但是，钢材和大数金属构件上的湿膜测定仅作为指导之用，而干膜厚度才作为测定记录。而且，只有知道湿膜和干膜之间的关系，知道湿膜才有用。即配套规定范围内的干膜厚度，那么湿膜厚度数值在什么范围内，才能达到规定范围内的干膜厚度呢？ 干膜厚度与湿膜厚度之比基于所使用的涂料的体积固体含量百分，这些数据可以从生产商的数据手册中得到，在该计算中体积固体含量是必须使用的数据。 已知规定的干膜厚度，查阅相关产品的体积固体含量，计算相应的湿膜厚度，可以按以下公式计算： 干膜厚度 湿膜厚度= --------------------- 体积含量 例：环氧通用底漆体积固体含量为57%，干膜厚度达到50微米时，计算要施工湿膜厚度是多少是时才能达到要求。
防腐厂油漆实际使用情况说明 1、施工方式：高压无气喷涂等。采用高压无气喷涂的方式虽然比较快，但涂料的耗损就会远远大于传统的空气喷涂、刷涂和辊涂。 2、基层粗糙情况：待涂表面越粗糙，其施工的油漆损耗越大。通常要达到涂料的良好附着和最佳性能，工业油漆均要求对待涂表面进行喷砂或打磨，这方面的损耗必须加以考虑。而对于多道涂层施工，每层油漆表面的平滑状况，以及施工后表面的砂纸清磨效果，将直接决定后续油漆的施工损耗。 3、涂膜厚度因素：一方面，要求漆膜厚度完全均匀是不可能达到的。比如说在涂装环氧富锌底漆，如果按照90-10或80-20漆膜厚度控制原则来验收干膜厚度，平均干膜厚度通常会超出设计的干膜厚度，这将导致多消耗涂料；另一方面，在一些施工难度大的部位，过量涂装（超厚）更是不可避免，这也将加大涂料的消耗量。由于涂料分布造成的损耗，辊刷通常在5%-15%，喷涂通常在15%-40%。 4、环境因素：施工周围各种环境也不同程度地影响了涂料损耗。有风的户外场所施工，相对于通风良好而相对封闭的车间而言，涂料损耗显然较高。 5、不可避免的涂料浪费：应该提到的是，涂料的浪费也是不可避免的。涂料浪费包括：包装桶残留、涂漆设备上的粘附（如泵内与管路损失，辊子和刷子的残留等）、配料不当造成的损失。这部分可以按3%-10%考虑。 6、以防腐材料在制作安装过程不可避免的要进行裁料，焊接工序。会对油漆涂层产生破坏，为保证防腐质量需要进行环氧富锌底漆修补，这部分约占总防腐面积的30%。见附图 7、下表为防腐油漆用量计算方法和损耗估算：
综上所述本工程索要涂装材料多为小尺寸工字钢、小口径管道，管件。使用高压无空气喷涂损耗在45%-80%。 下表为以防腐面积和油漆使用量： 环氧富锌底漆实际用量=防腐总面积*干膜厚度/体积固体分数*损耗系数*10
涂装检查计算 一、引言防腐涂料涂装中，会涉及到一些基本的数学计算，内容并深奥，但是十分重要。 这些计算主要是基于涂料的一些基本概念，如体积固含量，膜厚，涂布量等。扎实地掌握一些基本的数学计算，是涂料技术员基本的技能要求。 二、单位换算 压力单位的换算 长度单位的换算 三、温度换算 经常会用到摄氏与华氏义之间的换算。作为一个技术员需要知道常见温度的换算，如涂料时底材的温度高于露点温度的数据，3℃/5℉,环氧树脂涂料施工时最低温度10℃/50℉，无机富锌底漆作为耐温底漆的可耐受温度400/752℉，两者之间的换算公式如下 F-32 从华氏度到摄氏度=-------------
从摄氏度到华氏度F=+32 四、膜厚的计算 1、涂料的体积固体含量 在中国涂料工业中，目前还习惯采用质量固体份来衡量一个涂料品质。但是欧美国家体积固体含量，实际上更为科学和实用。涂料的体积固体含量即为涂料中非挥发性成分与液态漆料的体积比。这是一个非常重要的概念，液态涂料中的溶剂挥发后，真正留在被涂物表面成为漆膜的就是涂料中的非挥发分，即体含量。 大多数涂料生产商采用的计算方法是在实验室条件下，按照《油漆及颜料化学师（occa）》单行本中所述，即《涂料固体成分的含量确定（按体积计算）》来进行的，这个方法是测量漆膜干燥前的湿膜厚度（WFT)和干燥后的干膜厚度（DFT ），按以下公式来计算： 干膜厚度 体积固体含量=------------------------------------ 湿膜厚度 例：某涂料产品，测得其湿膜厚度为200微米，干膜厚度为80微米，计算其体积固体含量： 干膜厚度80 体积固体含量=-------------------------------=----------------------= 40% 湿膜厚度200 即体积固体含量为40%. 2、干膜厚度和湿膜厚度 涂层厚度可在施工过程中进行测定，无论涂层是处于湿膜还是干膜状态。 干膜的厚度通常在涂装合同予以规定。湿膜厚度的测定可有助于确定，必须施工多少厚的涂料层才能达到的规定的干膜厚度。湿膜的测定有利于及时发现每一道施工涂层在厚度上的差别，以便纠正。 但是，钢材和大数金属构件上的湿膜测定仅作为指导之用，而干膜厚度才作为测定记录。而且，只有知道湿膜和干膜之间的关系，知道湿膜才有用。即配套规定范围内的干膜厚度，那么湿膜厚度数值在什么范围内，才能达到规定范围内的干膜厚度呢 干膜厚度与湿膜厚度之比基于所使用的涂料的体积固体含量百分，这些数据可以从生产商的数据手册中得到，在该计算中体积固体含量是必须使用的数据。 已知规定的干膜厚度，查阅相关产品的体积固体含量，计算相应的湿膜厚度，可以按以下公式计算： 干膜厚度 湿膜厚度= --------------------- 体积含量 例：环氧通用底漆体积固体含量为57%，干膜厚度达到50微米时，计算要施工湿膜厚度是多少是时才能达到要求。 干膜厚度50 湿膜厚度=--------------------------= ---------------------------=微米。 体积含量57% 3、计算稀释后的涂料湿膜厚度 在实际施工中，经常要在涂料中加入稀释剂，稀释剂的使用增加了体积总数，但并不增加体积固体含量。比如，加入了25%稀释剂稀释涂料，所需要的只是在公式中加上25%这个数字，计算稀释后的涂料湿膜厚度，按以下公式计算： 干膜厚度(1+%稀释剂) 稀释后湿膜厚度= --------------------------------------
钢结构油漆及焊材用量计算 主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率），以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际用量乘上1.5-1.8的系数： 75微米厚度的，大约8.5平方米/升； 125微米厚度的，大约6.5平方米/升； 200微米厚度的，大约4平方米/升。 一般是使用容积单位来衡量的。 油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以换算）用多少L油漆。咱们比如这个数是X% 那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100 这个结果之后你再乘以一个损耗系数比如1.3一般这个与施工的设备有关系 在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5～2％左右。然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是1.8～2.2倍。 钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法 油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式 在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。 体积固体含量×10 理论涂布率= （米2/升） 干膜厚度（微米） 实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。 油漆实际使用量 该比值定义为“损耗系数”CF 理论使用量 施工面积施工面积×CF
工程油漆实际用量 = = = 理论使用量× CF 实际涂布率理论涂布率 “损耗系数”CF分析及估算: 工件表面粗糙度造成的油漆损耗 在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求（避免点蚀），波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。下表给出不同的喷射方式引起漆料损失（以干膜厚度表示）： 表面喷射处理粗糙度 （微米）干膜厚度损失 （微米） 钢表面经抛丸处理并当即涂车间底漆 0-50 10 喷细砂处理 50-100 35 喷粗砂处理 100-150 60 有麻点钢表面二次喷射处理 150-300 125 漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗 施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后，技术服务代表，监理或业主会按正常合格签字，但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂，因此必将造成“超厚”损耗。导致漆膜厚度分布不均匀的具体因素主要有：工人熟练程度，施工环境，施工工件简单（平面工件）或复杂，施工方法（无空气喷涂，有空气喷涂，刷涂，滚涂） 施工浪费 施工浪费指油漆未到达施工工件表面而散失到周围环境或地面的浪费。如无空气喷涂散失油漆约10-20%，有空气喷涂散失油漆50%以上，滚涂约损耗5%，刷涂控制好时相对少些，大风环境桥梁喷漆可引致100%以上浪费。 容器内残留油漆的浪费 油漆施工完毕，残留于油漆桶内壁和橡皮管内的油漆，平均损耗值约为5%。 综上所述，施工中的油漆损耗系数主要由工件表面粗糙度损耗，漆膜厚度分布不均匀损耗，施工浪费，容器内残留油漆的浪费所造成。 实用涂布率计算举例： 油漆品种吉斯顿牌JSD-06省工型含锌底漆 干膜厚度 50微米 体积固体含量 67% 理论涂布率 67X10/50=13.4平方米/升 施工方法刷涂 粗糙度损耗 10微米累计干膜厚度=50+10=60微米 分布不均匀损耗 30%（0.3×50=15微米） 累计干膜厚度=60+15=75微米 施工浪费 5%（0.05×50=3微米） 相当于累计干膜厚度=75+3=78微米 容器内残留油漆 5%（0.05×50=2微米） 相当于累计干膜厚度=78+2=80微米
颜料体积浓度(PVC) 涂料在生产过程中，是以重量为单位计算的，但涂膜在干燥后一般是以体积来表示性能的，因为干的漆膜是一个多元结构组成，各个成分之间的体积关系，对涂膜的性能有重要的作用。在干膜中粉料所占的体积百分比叫颜料的体积浓度,即PVC. PVC=粉料的体积/(粉料的体积+树脂的体积) PVC在实际应用中,与干漆膜的性能有很大的关系,因为涂料是以涂膜的厚薄来反映涂料的性质,所以PVC 值的大小可以粗略的反映涂膜的基本性能. 1 CPVC的定义和计算方法: 我们在涂料配方的计算中,如果想要知道颜料体积浓度对涂膜有多大的影响,必须首先要知道这个体系的临界颜料体积浓度,即CPVC.因为在涂料配方中粉料的种类和用量不一样，所产生的CPVC也不一样。我们在测试粉体的吸油量时，当颜料刚刚被亚麻油粘结成糊状，而没有多余的亚麻油时，这时的颜料体积浓度就刚好处在CPVC值，所以颜料的吸油量和CPVC值就可以通过以下方法计算： 1 CPVC = ------------------ 1+(OA?ρ/93.5) OA --- 颜料的吸油量，ρ--- 颜料的密度，93.5---亚麻油的密度 这种方式适合计算出单一粉体的CPVC值，因为各个粉体的吸油量可以测出，如果是混合粉体，这种计算方式就很不适合，恰恰现在涂料中粉料的使用几乎全部是混合粉体，所以我们可以把这种计算CPVC值的方法再进一步延伸，即混合颜料的计算方法如下： 1 CPVC = ---------------------------- 1+Σ[(OA?ρ?V/93.5] 式中： OA--- 某个粉体的吸油量， ρ--- 某个粉体的密度， V --- 某个粉体在整个粉体体积中所占有的体积%。 如：在某个配方中金红石钛白100kg,重钙200kg，硅灰石100kg,硫酸钡80kg. a. 我们首先计算这个粉料的体积: 金红石钛白：100÷4.2 = 23.8 重钙：200÷2.7 = 74 硅灰石：100÷2.75 = 36.4 硫酸钡：80÷4.47 = 17.9 b. 总的体积: 23.8 + 74 + 36.4 + 17.9 = 152.1 c. 各个粉料所占的%： 金红石钛白 23.8÷152.1 = 0.156 重钙 74÷152.1 = 0.486 硅灰石 36.4÷152.1 = 0.239 硫酸钡 17.9÷152.1 = 0.117 d. 混合粉料的CPVC值计算： 把以上的数据代入下面的式中： 1 CPVC = ---------------------------- 1+Σ[(OA?ρ?V/93.5]
手工喷漆之喷涂量计算方法 1、涂装喷涂单次喷涂量 封闭底漆 60—90克/平方米 底漆及中度底漆 100—125克/平方米 面漆 80—120克/平方米 2、涂料用量与损耗系数以正常方式在某一适当表面上用一定量涂料或清漆涂装而遮盖住该表面的面积，通常以平方米/公斤表示。此受许多因素所影响，诸如被涂表面的孔隙度，结构，施工方法，操作人员的熟练程度，切记制造商所援引的数字通常基於理想条件的施工。其理由是“涂料损耗”，其包括表观损失（因表面粗糙及涂料分布所造成的损失）的实际损失（因损耗和浪费引起的损失）。此中涂料分布损失系经验丰富的涂料工人为达到所规定的最低膜厚，而涂装过多的涂料所产生的损失，在此情况下高出理论涂布率而过多使用的涂料量取决於所施工的方法（刷涂、滚涂、常规喷涂或无空气喷涂等），同时亦与被涂底材的结构类型有关（平坦表面、凹凸不平表面等）。损耗因素（损耗系数），即理论涂布率与实际涂布率间的差数，此用理论涂布率的百分数表示。即：损耗系数= ｛实际用量—理论用量｝/理论用量×100% =｛实际涂布率—理论涂布率｝/理论涂布率×100%；一般情况下宜估计的损耗系数如下表（仅供参考）所有数字可根据实际情况上下浮动10% 3、表面类型与施工方式 第一道漆已涂漆的板材/下一道漆 大面积产品：如门扇 无空气喷涂 30-50% 25-45% 空气喷涂 40-60% 35-55% 家具辊涂 35-40% 30-40% 小面积产品：如门套线、踢脚线、门套等 无空气喷涂 45-65% 45-60% 空气喷涂 50-65% 45-60% 辊涂 25-30% 20-30% 框架：如玻璃线条框 空气喷涂 85-100% 85-100% 刷涂 20-30% 20-30% 4、涂料需用量的估算： 在不考虑油漆损耗的情况下，一定厚度下每平方米的理论用量可由下式计算： 每平方的理论用量（不含损耗，Kg/m2）=｛膜厚度（μm）× 涂料比重｝干÷｛（体积固体 份×1000 ）｝
涂料的理论涂布率 涂料的涂布率(Theoreticａl ＳpｒｅadｉnｇRａte),对于业主与承包商来说,就是计算涂料用量与成本的关键因素。 理论涂布率就是指将涂料施工在光滑的表面上而毫无损耗,每公升可以涂布的面积(平方米),单位就是ｍ2/Ｌ。 理论涂布率按以下公式进行计算: 理论涂布率=体积固体份*1０/干膜厚度 理论涂布率=体积固体份*16、0４/干膜厚度 ??(４) 采用1604 这个数字表示1美制加仑的涂料,在涂层厚度为0.０01英寸或1密尔(25、４微米)的情况下,所能遮盖的面积。 例: 无机富锌底漆Ｉnerzｉnｃ22,体积固体份6３％,规定干膜厚度为３密尔(75微米),计算其理论涂布率。 理论涂布率=体积固体份*１0/干膜厚度=6３＊1０／７5=8、４m２／l 理论涂布率=体积固体份*１6、04/干膜厚度=63＊16、04/7５=1３、47ft2／Ｇａl 理论涂布率的公式说明 该公升就是基于体积固体份为10０％的涂料来推导的。 如果涂料的体积固体份为100%,每公升油漆涂布1微米的干膜厚度,即可涂布面积为1０00平方米,那么问题产生了:“如果油漆的体积固体份不就是100％,可涂布多少面积呢?” 涂料的体积固体份小于10０％,涂层厚度为1微米时的“涂布率”就是这样计算的:将100０乘以所使用涂料的实际体积固体份百分数,以小数形式表示。 1000平方米 1微米? 1公升?? 体积固体份１０0％?? 400平方米 体积固体份40%?1公升1微米?
当我们要涂的干膜厚度为1０0微米时,则得出以下关系: 体积固体份4０%?1公升??１00微米?4平方米 有关英制的说明如下: 同样的道理,如果涂料的体积固体份为１00％,每加仑油漆涂布1密尔的干膜厚度,即可涂布面积为1604平方英尺,那么问题产生了:“如果油漆的体积固体份不就是１00%,可涂布多少面积呢？” 涂料的体积固体份小于1００％,涂层厚度为1密尔时的“涂布率”就是这样计算的:将100０乘以所使用涂料的实际体积固体份百分数,以小数形式表示。 1加仑1密尔１604平方英尺 体积固体份１00%?? 1加仑?１密尔?６41、６平方英尺 体积固体份40％?? 当我们要涂的干膜厚度为6密尔时,则得出以下关系: 6密尔?１06.9平方英尺 体积固体份40%?1加仑??
油漆涂料用量的简单计算方法 如何测算油漆涂料的用量，可能是许多家装业主想知道的吧，现在教大家一个比较简单的测算方法： 例如某家居经测算，顶面与墙面涂刷乳胶漆的面积为260平方米，家具是由装修工人自制的。看看咱们可以怎么来测算这个家居需要多少涂料和油漆呢？ 墙顶面乳胶漆按刷一遍计算，1公斤乳胶漆大约可刷10平米。折算一下，每平米需要用掉1/10公斤的乳胶漆。那么260平方米按刷一遍计算，大约需要260*1/10=26公斤。一般来说，顶面和墙面乳胶漆是需要涂刷两遍的，那么所需的乳胶漆用量大约是26*2=52公斤。 自制家具的油漆用量，有以下两种方法 方法一：按自制家具使用的面板张数计算 按刷一遍计算，1公斤油漆大约能刷15平米的面板，也就是说每平米面板需要用掉1/15公斤的油漆。那么自制家具所需要刷油漆的部分用了多少面板呢？我们假设用掉X张面板，一张面板面积约为3平米，那么按刷一遍计算，自制家具的油漆用量大约是1/15*3*X公斤。按“三底两面”计算，底漆与面漆的用量分别得乘上3（遍）和2（遍），即 1/15*3*X*3公斤和1/15*3*X*2公斤。 方法二：按需要涂刷的面板面积计算 首先要依据家具必须刷漆的各个面，计算出面积来。如果遇到鞋柜的话，由于鞋柜的两扇门是百叶窗造型的，油漆用量相对要多一些，这两扇门的油漆用量得乘上1.2的系数；如果遇到柜门内也需刷漆的话，应该把柜门内的刷漆面积另行计算，因为柜内刷漆的遍数肯定会比柜面要少；如果遇到柜门有镶嵌玻璃或其他不需要刷漆的，应该将其面积扣除。 然后根据计算出来的家具刷漆面积，按柜内和柜外分别计算用漆量。柜外一般按三底两面计算得：底漆1/15*柜外面积*3公斤；面漆 1/15*柜外面积*2公斤。柜内一般只需要刷一遍漆就可以了，考究一些的话就刷两遍，仍按上述公式进行计算即可。 综上所述，我们可以归纳出以下计算公式供大家参考： 墙面乳胶漆用量=1/10*墙面总面积*2（刷两遍）
涂装检查计算 一、引言 防腐涂料涂装中，会涉及到一些基本的数学计算，内容并深奥，但是十分重要。这些计算主要是基于涂料的一些基本概念，如体积固含量，膜厚，涂布量等。扎实地掌握一些基本的数学计算，是涂料技术员基本的技能要求。 二、单位换算 三、温度换算 经常会用到摄氏与华氏义之间的换算。作为一个技术员需要知道常见温度的换算，如涂料时底材的温度高于露点温度的数据，3℃/5℉,环氧树脂涂料施工时最低温度10℃/50℉，无机富锌底漆作为耐温底漆的可耐受温度400/752℉，两者之间的换算公式如下 F-32 从华氏度到摄氏度=------------- 1.8
从摄氏度到华氏度F=1.8C+32 四、膜厚的计算 1、涂料的体积固体含量 在中国涂料工业中，目前还习惯采用质量固体份来衡量一个涂料品质。但是欧美国家体积固体含量，实际上更为科学和实用。涂料的体积固体含量即为涂料中非挥发性成分与液态漆料的体积比。这是一个非常重要的概念，液态涂料中的溶剂挥发后，真正留在被涂物表面成为漆膜的就是涂料中的非挥发分，即体含量。 大多数涂料生产商采用的计算方法是在实验室条件下，按照《油漆及颜料化学师（occa）》单行本中所述，即《涂料固体成分的含量确定（按体积计算）》来进行的，这个方法是测量漆膜干燥前的湿膜厚度（WFT)和干燥后的干膜厚度（DFT ），按以下公式来计算： 干膜厚度 体积固体含量=------------------------------------ 湿膜厚度 例：某涂料产品，测得其湿膜厚度为200微米，干膜厚度为80微米，计算其体积固体含量： 干膜厚度80 体积固体含量=-------------------------------=--------------= 40% 湿膜厚度200 即体积固体含量为40%. 2、干膜厚度和湿膜厚度 涂层厚度可在施工过程中进行测定，无论涂层是处于湿膜还是干膜状态。 干膜的厚度通常在涂装合同予以规定。湿膜厚度的测定可有助于确定，必须施工多少厚的涂料层才能达到的规定的干膜厚度。湿膜的测定有利于及时发现每一道施工涂层在厚度上的差别，以便纠正。 但是，钢材和大数金属构件上的湿膜测定仅作为指导之用，而干膜厚度才作为测定记录。而且，只有知道湿膜和干膜之间的关系，知道湿膜才有用。即配套规定范围内的干膜厚度，那么湿膜厚度数值在什么范围内，才能达到规定范围内的干膜厚度呢？ 干膜厚度与湿膜厚度之比基于所使用的涂料的体积固体含量百分，这些数据可以从生产商的数据手册中得到，在该计算中体积固体含量是必须使用的数据。 已知规定的干膜厚度，查阅相关产品的体积固体含量，计算相应的湿膜厚度，可以按以下公式计算： 干膜厚度 湿膜厚度= --------------------- 体积含量 例：环氧通用底漆体积固体含量为57%，干膜厚度达到50微米时，计算要施工湿膜厚度是多少是时才能达到要求。 干膜厚度50 湿膜厚度=--------------------------= ---------------------------=87.7--90微米。 体积含量57%
钢结构油漆用量计算 （来源:周口钢结构） 主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率），以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际用量乘上的系数： 75微米厚度的，大约平方米/升； 125微米厚度的，大约平方米/升； 200微米厚度的，大约4平方米/升。 一般是使用容积单位来衡量的。 油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以换算）用多少L油漆。咱们比如这个数是X% 那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100 这个结果之后你再乘以一个损耗系数比如一般这个与施工的设备有关系 在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的～2％左右。然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是～倍。 钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法 油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式 在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。 体积固体含量×10 理论涂布率= （米2/升） 干膜厚度（微米） 实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。 油漆实际使用量 该比值定义为“损耗系数”CF 理论使用量 施工面积施工面积×CF 工程油漆实际用量 = = = 理论使用量× CF 实际涂布率理论涂布率 “损耗系数”CF分析及估算: 工件表面粗糙度造成的油漆损耗 在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求（避免点蚀），波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于
涂装常用计算公式 Prepared on 22 November 2020
涂装检查计算 一、引言防腐涂料涂装中，会涉及到一些基本的数学计算，内容并深奥，但是十 分重要。这些计算主要是基于涂料的一些基本概念，如体积固含量，膜厚，涂布量等。扎实地掌握一些基本的数学计算，是涂料技术员基本的技能要求。 二、单位换算 液体容积 面积单位的换算 压力单位的换算 质量单位的换算 长度单位的换算
三、温度换算 经常会用到摄氏与华氏义之间的换算。作为一个技术员需要知道常见温度的换算，如涂料时底材的温度高于露点温度的数据，3℃/5℉,环氧树脂涂料施工时最低温度10℃/50℉，无机富锌底漆作为耐温底漆的可耐受温度400/752℉，两者之间的换算公式如下 F-32 从华氏度到摄氏度=------------- 从摄氏度到华氏度 F=+32 四、膜厚的计算 1、涂料的体积固体含量 在中国涂料工业中，目前还习惯采用质量固体份来衡量一个涂料品质。但是欧美国家体积固体含量，实际上更为科学和实用。涂料的体积固体含量即为涂料中非挥发性成分与液态漆料的体积比。这是一个非常重要的概念，液态涂料中的溶剂挥发后，真正留在被涂物表面成为漆膜的就是涂料中的非挥发分，即体含量。 大多数涂料生产商采用的计算方法是在实验室条件下，按照《油漆及颜料化学师（occa）》单行本中所述，即《涂料固体成分的含量确定（按体积计算）》来进行的，这个方法是测量漆膜干燥前的湿膜厚度（WFT)和干燥后的干膜厚度 （DFT ），按以下公式来计算： 干膜厚度 体积固体含量=------------------------------------ 湿膜厚度
涂料涂布率的测定 涂布率即在单位面积获得一定厚度的漆膜所需的漆量，以“g/㎡”来表示。近年来，随着国内外交流的日益增多，国际上著名品牌涂料产品在国内使用也日渐普遍，其涂布率概念也为许多使用单位所接受，即以“㎡／L”来表示产品的使用量。 测定方法 1、刷涂法 首先按国家标准“GB／T1758—1979(1989)涂料使用量测定法”在未经打磨的平整钢板上刷涂一定厚度、一定面积的漆膜，刷涂后立即用减量法称出刷涂量(精确至0．001 g)，涂漆试板放置24 h，按下式计算涂料的使用量： X=（m 1 -m 2）/S×10 4 式中：X——使用量，g／㎡； m l ——涂漆前漆刷及盛有试样的容器质量，g； m 2 ——涂漆后漆刷及盛有试样的容器质量，g； S——涂漆面积，c㎡。 这样得到的仍是质量表示法，为了换算成涂布率(㎡／L)，还需测出液体涂料的密度，并由下式计算出涂布率： R=（1/Xρ-1 ）×10 3 式中： R——涂布率，㎡/L； X——使用量，g/㎡； ρ——液体涂料的密度，g／mL。 再用磁性测厚仪测出样板上漆膜的平均厚度(μm)，按下式计算出在要求的干膜厚度下的理论涂布率： 理论涂布率=（涂布率×平均干膜厚度）/干膜厚度 平行测定3 次，取其中2 次接近的结果算术平均值。 刷涂法简便易行，使用普遍，在涂刷操作正确熟练的前提下，准确度的关键在于使用的样板和漆膜厚度的测量。因为样板的面积越大，平整度越好，则结果的准确度越高。我们一般采用200mm×250mm 的样板，且要求板面光滑平整，不用打磨。另外，漆膜厚度经实测，发现至少测定10 点以上再取其平均值，其数据较为可靠。通过对一系列样品的检测，本方法由于操作过程中各种因素的影响，同一样品在同一实验室作重复试验所得结果的相对误差约为10％左右。 2、喷涂法 有些产品在施工现场主要是喷涂施工，且必须补加部分稀释剂才能达到满意的施工黏度，因此我们根据稀释比首先测出涂料的使用量，然后再换算成以“㎡／L”表示的涂布率。 先在感量为0．01 g 的天平上称出钢板质量，然后将已稀释好的试样喷涂制板，立即称出板质量，按下式计算出涂料的使用量：
涂料的理论涂布率 涂料的涂布率（Theoretical Spreading Rate），对于业主和承包商来说，是计算涂料用量和成本的关键因素。 理论涂布率是指将涂料施工在光滑的表面上而毫无损耗，每公升可以涂布的面积（平方米），单位是m2/L。 理论涂布率按以下公式进行计算： 理论涂布率=体积固体份*10/干膜厚度 理论涂布率=体积固体份*16.04/干膜厚度 （4） 采用1604 这个数字表示1美制加仑的涂料，在涂层厚度为0.001 英寸或1 密尔(25.4 微米)的情况下，所能遮盖的面积。 例： 无机富锌底漆Inerzinc 22，体积固体份63％，规定干膜厚度为3密尔（75微米），计算其理论涂布率。 理论涂布率=体积固体份*10/干膜厚度=63*10/75=8.4m2/l 理论涂布率=体积固体份*16.04/干膜厚度=63*16.04/75=13.47ft2/Gal 理论涂布率的公式说明 该公升是基于体积固体份为100％的涂料来推导的。 如果涂料的体积固体份为100％，每公升油漆涂布1微米的干膜厚度，即可 “如果油漆的体积固体份不是100％，涂布面积为1000平方米，那么问题产生了： 可涂布多少面积呢？” 涂料的体积固体份小于100％，涂层厚度为1微米时的“涂布率”是这样计算的：将1000乘以所使用涂料的实际体积固体份百分数，以小数形式表示。 体积固体份100％1公升1微米1000平方米 体积固体份40％1公升1微米400平方米 当我们要涂的干膜厚度为100微米时，则得出以下关系：
体积固体份40％1公升100微米4平方米 有关英制的说明如下： 同样的道理，如果涂料的体积固体份为100％，每加仑油漆涂布1密尔的干膜厚度，即可涂布面积为1604平方英尺，那么问题产生了：“如果油漆的体积固体份不是100％，可涂布多少面积呢？” 涂料的体积固体份小于100％，涂层厚度为1密尔时的“涂布率”是这样计算的：将1000乘以所使用涂料的实际体积固体份百分数，以小数形式表示。 体积固体份100％1加仑1密尔1604平方英尺 体积固体份40％1加仑1密尔641.6平方英尺 当我们要涂的干膜厚度为6密尔时，则得出以下关系： 体积固体份40％1加仑6密尔106.9平方英尺
钢结构油漆用量计算（来源:周口钢结构） 主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率），以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际用量乘上1.5-1.8的系数： 75微米厚度的，大约8.5平方米/升； 125微米厚度的，大约6.5平方米/升； 200微米厚度的，大约4平方米/升。 一般是使用容积单位来衡量的。 油漆说明书里有个理论xx布率，就是xx1平方米100um（或者是50um等等自己可以换算）用多少L油漆。咱们比如这个数是X%那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100 这个结果之后你再乘以一个损耗系数比如1.3一般这个与施工的设备有关系 在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5～2％左右。然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是1.8～2.2倍。
钢结构工程油xx用量﹑损耗系数估算方法油xx的理论涂布率和实际涂布率计算公式在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油xx，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油xx的理论涂布率。体积固体含量×10理论涂布率=（米2/升）干膜厚度（微米）实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的xx膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油xx的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论 使用量”。油xx实际使用量该比值定义为“损耗系数”CF理论使用量施工面积施工面积×CF工程油xx实际用量=== 理论使用量×CF实际涂布率理论涂布率“损耗系数”CF分析及估算:工件表 面粗糙度造成的油xx损耗在经过喷射处理的表面涂xx时，钢板xx 处的膜厚要小于xx处的膜厚，为满足xx处的防腐厚度要求（避免点蚀），xx的坑洼中所“藏”的油xx就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。下表给出不同的喷射方式引起xx料损失（以干膜厚度表示）：表面喷射处理粗糙度（微米）干膜厚度损失（微米）钢表面经抛丸处理并当即涂车间底xx 0-50 10喷细砂处理50-100 35喷粗砂处理100-150 60有麻点钢表面二次喷 射处理150-300 125xx膜厚度分布不均匀造成的油xx损耗施工后xx膜验收时膜厚达到或超过规定膜后，技术服务代表，监理或业主会按正常合格签字，但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂，因此必将造成“超厚”损耗。导致xx膜厚度分布不均匀的具体因素主要有：工人熟练程度，施工环境，施工工件简单（平面工件）或复杂，施工