摘 要
本论文是设计一台满足设计要求的单级单吸离心泵，通过计算和分析，确 定总体参数、配套功率和各部分的尺寸。离心泵的水力性能主要取决于离心泵 的水力设计，它包括叶轮设计、压出室和吸入 室的设计。目前离心泵水力设计 方法有两种：模型换算法和速度系数法。速度系数法是根 据经验统计获得速度 系数经验值来计算设计模型的各参数，也具有一定可靠性，而且不受 水力模型 限制，本设计采用速度系数法进行水力设计。使之达到理想的效果，具有良好 的性能。
关键词：离心泵 叶轮 速度系数法
ABSTR ACT
This article is to design a centrifugal pump which should be satisfied the designedrequirement, throughing analysis, confirming total parameter, completed set power and each part’s size. The waterpower capability of centrifugal pump is mainly lied on its waterpower design, which includes impeller design, extruded room and inhaled room design .At present the waterpower design of centrifugal pump has two type methods: model conversion method and speed coefficient method. Speed coefficient method is according to experience statistic to obtain the experience value for speed coefficient to calculate each parameter of the design model, which has stated reliability, and can’t be restricted by the waterpower model. The design adopts speed coefficient method to process waterpower design,so let it reach the ideal effect and have the well capability.
Key words：centrifugal pump impeller speed coefficient method
目录
摘 要 (1)
ABSTRACT (2)
目录 (3)
前 言 (4)
1 泵的相关概述 (5)
1.1 泵的基本技术要求 (6)
1.2 国内外泵行业的发展趋势 (6)
1.2.1 行业现状 (6)
1.2.2 发展环境分析和需求预测 (7)
1.2.3 发展目标 (8)
1.2.4泵技术发展趋势 (8)
1.3项目提出背景及设计方向 (9)
2离心泵的设计参数及设计要求 (9)
2.1离心泵的设计参数 (9)
2.2 设计要求 (9)
2.2.1设计原则 (9)
2.2.2设计要求 (10)
2.2.3产品特点 (10)
3 离心泵的结构设计 (10)
3.1离心泵机构概述 (10)
3.2结构设计 (11)
3.2.1总体结构设计 (11)
3.2.2传动部分设计 (12)
3.3电机的选择 (14)
3.4转子轴设计 (14)
3.5密封 (15)
4泵的水力设计 (17)
4.1叶轮的设计 (18)
4.1.1计算设计泵的比转速及汽蚀比转速 (18)
4.1.2确定泵的进出口直径： (18)
4.1.3效率的计算 (19)
4.1.4叶轮主要尺寸的计算： (20)
4.2叶轮的绘型 (28)
4.3压出室的水力设计 (32)
4.3.1 压水室的类型和作用原理 (32)
4.3.2涡室的设计和计算 (34)
4.4吸水室的设计计算 (39)
5离心泵主要零部件的强度计算 (42)
5.1 叶轮强度计算 (42)
5.1.1 叶轮盖板强度计算 (42)
5.1.2叶片厚度计算 (43)
5.2泵体强度的计算 (44)
5.3泵轴的强度校核 (44)
5.4离心泵的临界转速 (46)
6 汽蚀现象 (48)
结论 (51)
致 谢 (52)
参考文献 (53)
前 言
水泵作为一种通用机械，在社会各行各业中发挥着重要作用。它是除电动 机以外使用范围最广泛的机械，几乎没有一个国民经济部门不使用水泵。泵对 发展生产、保证人民的正常生活和保障人民的生命财产安全具有至关重要的作 用。在农业方面，水泵及排灌站在抵御洪涝、干旱灾害，改善农业生产条件等 方面更是功不可没。
作为一个水泵设计人员，设计一台高质量的泵，无论从节能还是从企业生 产的经济性角度考虑，都会带来巨大的经济效益。尤其是在深化改革、市场经 济运作的今天，围绕价值工程学，以最低的生产投入，设计一种经济、安全、 优质高效的泵，无疑是摆在我们面前的一项艰巨任务。
经验无疑是一项影响设计优劣的重要因素。在今天，相当多的设计环节仍 然是靠经验确定的，很多的计算公式也是根据经验总结出来的，所以，设计精 度仍然局限在一定范围内。为了提高设计的准确性，在设计工程中必须要有认 真、严谨的科学态度，同时尽量采用适合资深设计情况的公式。
光有理论知识是不能做好泵的设计的，此次设计正好为我们提供了一次时 间的机会，有助于理解、巩固理论知识和为以后的工作打下基础。因此我们必 须端正设计态度，以严肃的眼光看待设计，以严谨的工作作风对待设计，同时 在实践过程中多想、多问、多动手，使我们能够在以后的工作中迅速进入角色， 完成从学生到工程技术人员的转变。
毕业设计是本科学生必须经历的一项重要教学环节，是培养学生综合运用 大学四年来所学专业的基本知识，基本理论和基本技能来分析解决生活中实际 工程问题的重要环节，它与我们的学习过程是一脉相承的、紧密联系不可分割 的整体，是我们学习知识的继续。在毕业设计过程中，我们不仅能够检验总结 我们对四年大学生活所学知识的理解而且我们可以从中学到更多的新知识，更 重要的还能够磨练我们的意志、考验我们对待分析问题的严谨程度，这对我们 即将要踏入社会的学生来说有着非常大的意义。
关于选择单级单吸离心泵的设计，一方面，因为泵与我们的日常成活、与 整个社会联系都非常的紧密，其次，泵的结构对于我们来说也不太陌生，难度 适中，最后选择这样的课题进行设计也能够充分的检验我们对所学知识的理解 程度，培养我们查找工具书的能力以及自己处理问题的能力。
1 泵的相关概述
泵是将原动机的机械能或其它能源的能量传递给输送的液体，使液体的能 量增加 的机械。泵类产品是广泛应用在国防、电力、石油、化工、建筑等工 程领域的一种非常重 要的通用机械产品。离心泵是工业泵产品中数量最多、 用途最广泛的一种产品,其他产品大 多是在离心泵技术的基础上进行设计的, 所以,离心泵的技术水平直接影响着国民经济各行 各业的技术水平。
泵的运用在国民经济的各个部门都很普遍, 它的技术性能对各相关行业影 响巨大。但由于泵内部流动非常复杂, 对其流动规律的认识还很不够, 造成 泵的水力设计还停留在半理论、半经验和试验验证的基础上进行设计,即” 设 计~试制~试验~改进”的过程, 严重 的影响了泵性能的提高和技术进步。为了 提高设计效率,缩短设计时间, 优化参数组合, 最终达到提高泵的性能的目的, 清华大学、 沈阳水泵研究所、 江苏理工大学等单位从二十世纪七十年代开始, 先 后开展了泵计算机辅助设计和优化设计的研究工作。八十年代末、九 十年代 初, 一些单位开发的泵水力设计软件逐步达到实用化水平。在国外泵的技术发
展迅速，美国的HASKEL 公司、德国 LEYBOLD、日本 NIKKISO 等都生产研 究出高性能的泵。
此外,新材料技术的研究也是今后泵业发展的重点,泵的可靠性和节能则是 最基本要求。
1.1 泵的基本技术要求
根据调查统计资料表明，从泵的系统设计和使用人员以及大部分的工作场 合的角度出 发，要求离心泵必须具有以下基本特点：
1、尺寸小，重量轻，占据空间小；
2、具有可靠的运转性能，无汽蚀破坏问题；
3、无需熟练的技术工人，操作简单方便；
4、自动控制程序简单灵活
5、能量消耗低
6、零件有良好的耐腐蚀性能和耐磨蚀性能；
7、拆装转子时无需专用工具，迅速简便；
8、密封结构能防止干转，保证良好的密封性能；
9、轴承工作寿命长，能避免水流的喷射或浸渗；
10、具有良好的自吸结构和自吸性能；
11、零部件通用化程度高，减少备件数量或库存数量；
12、能采用符合标准且节省时间的试验和检测方法。
1.2 国内外泵行业的发展趋势
1.2.1 行业现状
(1) 在过去的几年内，我国泵行业的技术发展趋势越来越与世界泵业技术 发展趋向一 致，但总体技术水平较低。
(2) 在材料、工艺等基础性研究方面取得了一定进展，为国产化提供了有 利的依据。
(3) 对一般通用泵的更新换代，从性能范围、结构型式、使用用途、方便
维修和外观 质量以及系列化、标准化、通用程度方面有了进一步完善。
(4) 国家采取积极的宏观经济调控政策，市场持续的需求增长，对环境保 护的日益重视以及用户日益严格和不断变化的要求和需求都成为推动行业
厂技术水平提升的主要动 力。
(5) 产品制造工艺水平有了一定的提高，特别是近两年一些企业扩建和添 置了设备， 装备水平、工艺设备得到了进一步完善，但缺少先进的检测和试验 手段。
(6) 产品品种依然比国外先进国家少。
(7) 可靠性、可维修性、寿命有了一定的提高。
(8) 在高、精、尖技术含量高的产品领域，泵的产品供不应求。
(9) 各种泵的产品出口大幅度增长， 从另一个侧面也反映了国内泵行业在 某些品种的泵技术方面有了明显的提高。
(10) 泵行业生产企业的发展正处于一个两级分化的关键时期。
(11)国家重点工程所需要的高技术含量配套用泵的研制取得了一定的进 展， 配套能力 有所提高。
1.2.2 发展环境分析和需求预测
“十一五”及未来20年中，我国电力工业
(1) 电力用泵：在“十五”后两年、
将以 更高速度发展。
(2)石化用泵： 石化用泵发展方向主要是大型化、 高速化、 机电一体化及泵产 品成套化、 标准化、系列化和通用化；多品种、性能广、寿命长及高可靠性； 高效率、小型化；泵用 密封、轴承生产大型化和专业化。特别是高温泵、低 温泵和超低温泵、高速泵、精密计量泵、耐腐蚀泵、高速泵、精密计量泵、耐 腐蚀泵、输送粘稠介质和带固体颗粒介质泵、屏蔽泵的技术将快速发展，需求 量将大幅度增加。
(3)环保、城建用泵：环保是我国一项基本国策， “十·五”期间国家环保投 资 7000亿元，占同期 GDP的1.3% 。环保及城市自来水供应领域需求各类泵 的数量约20000台。
(4)“三农”及城乡用泵：随着西部大开发进程加快以及中央对“三农” 的
“十· 五” 期间“三农”及城乡用泵的增长率约为 16% 。按此增长率测 重视，
算“十一·五”期间每年需 农业泵可达 600～700万台。
(5)矿山及浆体输送用泵： 矿山工业在我国国民经济建设中占有十分重要的 地位。 矿山 及冶炼行业使用各种浆体和固液混合物输送泵，这种对泵的材料的 选择提出了更高的要求，要耐磨损，同 时无堵塞、高可靠、寿命长。预计” 十一五”期间需污水离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、潜水泵及备件等 2 万台套。
(6)南水北调工程：该工程是当今世界上最大的调水工程，预计建设期长达 50年，总投资5000 亿元。该工程分为东线、中线、西线等三个工程，东线工 程分三期。第一期工程总计37座泵站，第二期工程规划新建13座泵站，第三 期工程规划新建17座泵站。
1.2.3 发展目标
“十一五”期间，泵行业将以 25% 的平均速度发展。2010 年工业总产值 （不变价）将达 995 亿元。销售产值将达到 1016 亿元。产品销售收入将达到 1190 亿元。
泵产品国内市场占有率，
“十一·五”期间预计可达到 92% 。由于国家注重 重大工程国产化率的提高，因此，火电、核电和“三大化工”中的重点产品市 场占有率预计可达80% ~85% 。
1.2.4泵技术发展趋势
世纪泵技术的发展趋势有以下几个方面：
1）理论与设计方法科学化。
2）生产制造高技术化。
3）产品模块化和个性化。
4）密封无泄露化。
5）原动机无极化和监控系统自动化。
1.3项目提出背景及设计方向
IS系列单级单吸离心泵是根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设 计，联合全国设计的节能泵，是BA型、BL型及其他单级清水离心泵的更新， 其技术标准均向国际技术标准靠拢，达到国际先进水平。IS系列单级单吸离心 泵输送的物质为清水及物理和化学性质类似清水的液体。
本次对离心泵设计的主要方向为：
1) 离心泵叶轮的设计
2) 离心泵压水室的设计
3) 泵轴的设计
4) 轴承与密封原件的选择
设计的ＩＳ单级单吸离心泵适用于城市和工业的给排水、高层建筑增压送 水、林喷灌、消防增压、远距离输送、船用消防等。
2离心泵的设计参数及设计要求
2.1离心泵的设计参数
设计一适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园林灌溉，消防增 压及设备配 套，船舶用泵。结合目前离心泵的型谱，确定如下参数作为本次离 心泵设计的参数。
流量 扬程 转速 必须汽蚀余量
150m 3 /h 60m 2900r/min 错 5
表 2-1 设计参数
2.2 设计要求
2.2.1设计原则
按照 “三化”即标准化、系列化和通用化的要求，在离心泵的设计中，产品 符合 GB/T5657-1994《离心泵技术条件(III)类》标准。此次离心泵的设计目标
是:在保证性能参 数的前提下，着重提高泵的可靠性和可维修性，提高使用寿 命与泄漏性能， 提高泵的环境 适应性， 尤其是抗泥沙性能和有一定的抗腐蚀性。
2.2.2设计要求
适用介质:淡水、海水。
温度：0～50℃
环境条件:空气中含少许油雾
轴承设计：滚动轴承设计寿命不少于 17500h。轴承体外表面温度不应超过 70℃。轴承温升不应超过 35℃
转子不平衡力矩：M错误！未找到引用源。。
2.2.3产品特点
1、抗磨损，累计无泄漏运转时间长 ；
2、可维修性好；
3、效率高，重量轻；
4、外形紧凑，占地面积小。
3 离心泵的结构设计
3.1离心泵机构概述
离心泵的结构型式繁多，主要可分为单级泵与多级泵两大类：
1．单级离心泵 单级离心泵大多采用螺旋形压出室，其叶轮的吸入方式有 单吸式和双吸式两种，轴的布置则有卧式和立式两种。最简单最常用的泵如托 架式悬臂泵，这是一种单级单吸离心式水泵，即 IS/IB 型泵。如果要求流量较 大，且具有一定的吸上性能，则可采用单级双吸离心式泵，即 S 型泵。这两型 泵既可作为卧式也可设计成立式结构，为了减少占地面积，降低泵的吸入高度 设计成立式结构，同时，这样可将电动机置于泵组上部减少电动机与水的接触 机会。
2．多级泵 为提高泵的扬程，可把泵的叶轮串联起来，做成多级泵。离心
式多级泵可分成两大类，一类是水平中开式泵，或称螺壳式多级泵，这一类泵 的叶轮布置都是对称的，用以抵消轴向力。另一类是节段式多级泵，它没有螺 旋形压出室，而代之以导流器。它的叶轮一般是 串联布置，它是通过专门的平 衡机构来平衡轴向力。船用泵当中还有一种多级泵，它是由 一级离心叶轮与一 级旋涡叶轮串联组成。它也是为实现小流量高扬程而设计的，它利用了 离心叶 轮良好的吸入性能，又通过旋涡叶轮实现了高扬程。现代的高压锅炉给水泵就 是采用这种结构型式，由于泵的扬程太高，在分段泵壳配合处常有高压水泄漏 出来，为了确保 密封，常采用双层壳体，即在分段壳体之外再套一个整体的圆 筒。
3. 离心泵工作原理：泵内充满液体后，启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮 的叶片驱使液体流动，并依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸水室吸进液 体。在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体将作用力作用 于叶片，反过叶片将相等大小的作用力作用于液体，这个力对液体做功，使液 体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与静压能均增大。随着液体的静压能 的增加，液体被迫经压水室压出。
3.2结构设计
参照国内外此类单级离心泵的结构，并吸收其优点，确定了本次离心泵的 总体结构布 置。由于是单级泵，取消了串并联结构中的最薄弱环节---水轴承， 可使其可靠 性大为提高。采用加长联轴节，泵体采用后开式的结构，在不拆卸 进出水管路和电机的情况 下即可取出转子。这样，泵内的零件如泵体密封环和 机械密封等密封易损件，在维修保养 或更换修理时，可大大减轻使用者的劳动 强度，缩短维修时间，并保证承压管路尤其是高 压管路的密封性，这一点对于 现代机械设备是十分重要的。
3.2.1总体结构设计
本次设计的单级单吸离心泵整体为卧式结构，泵由单级离心泵和电机组 成，泵组为整装机组，电机固定在泵架上，泵组通过底座安装在地基上，也可
通过泵架采用中间悬挂安装。电机通过联轴器将动力传入泵转子部件上带动其 旋转。泵的转子部件包含了主轴、 叶轮、轴承、机械密封、轴承座等零件， 通过轴承座与泵体相连。泵体采用后开始结构， 转子部件可以从泵体上部实 现安装与拆卸。离心泵的吸水口于排水口轴心线垂直。离心泵叶轮通过轴端螺 纹固定在主轴端上，用螺母进行轴向固定，用止动垫片进行防松止动。叶轮与 主轴通过不锈钢平键传递动力。泵的轴端密封采用了泄漏极少的机械密封，同 时在泵体密封涵中设计了防干转空腔，以保护 机械密封在刚起动或泵内不完 全排气时在没有液体润滑的条件下运转。机械密封的润滑与 冷却液通过增设 的综合防泄漏系统来提供与保证。
3.2.2传动部分设计
离心泵的原动机一般都选择电动机，电动机通过联轴器将动力输入泵中。 因 此联轴器的设计好坏将会决定整个机组的效率以及传动的平稳性，进而影响 泵运 行的平稳性。同时联轴器的选择与设计还直接关系到泵的拆卸与维修性 能。目前 国内同行业中一般还是用传统的凸缘式(图 3-2)或柱销式(图 3-3)联轴 器。
图3-1 凸缘式联轴器
图3-2 弹性柱销联轴器
柱销式联轴器是最早采用的一种联轴器， 该联轴器如图所示存在结构复杂， 安装定位
调整困难，寿命短等缺点。在国内离心泵上已逐步用爪式联轴器替代了柱 销式联轴器。爪式联轴器相对结构简单，通过增加弹性橡胶垫具有了一定的柔 性补偿能力。但同时也带来 了薄弱环节，即弹性橡胶垫寿命很短，使用一段时 间就需要更换，需要经常维护，而且更 换时还需将电机拆下，很不方便。
图3-3 渐开线花键轴联轴器
渐开线花键联轴器是一种新型的联轴器形式(图 3-4)，该联轴器在国外离心 泵上已经得到大量应用，但国内离心泵中应用范围不广。在此次设计中，引入 了该种形式的联轴器，该联轴器有易拆卸、转动惯量小、可柔性补偿等优点。
该联轴器的设计计算主要是花键的挤压强度校核，校核公式如下：
其中：
T——扭矩，T=177400N.m
y ——各齿不平衡系数，取 0.7
z——齿数，z=28
h——齿的工作高度，h=m=3mm
l——齿的工作长度，1=30mm
Dm——平均直径，Dm=87mm
[ P]——许用压强，Ppp=15Mpa
将以上各设计参数代入公式，得：
可见强度满足要求。
3.3电机的选择
根据计算得,电机的功率大约是38.68kw.根据运用场合的不同选择电机型号 为Y225M-2，电机额定功率45KW，同步转速 3000转/分，满载转速2970转/ 分。
3.4 转子轴设计
本次设计的泵为卧式泵,它的转子采用传统的双支点支撑悬臂结构,其结构 简图如图 3-4 所示。
3-4转子结构简图
3.5密封
离心泵的密封主要包括机械密封、填料函密封及弹性材料密封的常用设计 方法。
机械密封：是为了克服填料函中采用柔软填料的问题。为使运转中的密封 表面小，在大多数情况下，两个接触面之间充入一层具有密封作用的夜膜。机 械密封依靠的就磨损最是这样一层稳定的液膜
填料函密封：使用柔性材料作为密封材料，由于新材料的出现，密封材料 更是层出不 穷，如聚四氟乙烯纤维、石墨纤维、金属纤维、玻璃纤维、硅铝 纤维等。
弹性填料：弹性密封可用作静态、旋转与往复运动状态下的密封，具有良 好的柔软性 和弹性。但它的摩擦系数高，会造成过热从而导致橡胶变脆和破 裂。最后致使密封损坏
由于机械密封具有以下优点：
1）泄露量极小。
2）寿命长。
3）对轴的摩擦小。
4）可自动运行而不需要在运行时调正。
5）功率损失小。
6）耐振动性好。
7） 使用广泛。
所以本次设计采用单端面机械密封。需注意的是机械密封有零件多，精度 高，安装拆卸要求高，相应的造价也高等缺点。但从实际需要及生产角度来看， 采用机械密封利大与 弊，机械密封也是今后的发展趋势。
3-5机械密封简图
1）主要密封原件：由动环、静环、组成。动环和静环一般用不同材料制成， 一个硬度 较低， 一个硬度较高。 但也可根据具体情况将两个环用同一材料制成。
2）辅助密封原件：由动环密封圈、静环密封圈和其他适当的垫片组成。根 据不同的要求，辅助密封原件常采用 O 型环、V 型环或其他形状的密封环。以 便能吸收对密封面有不 良影响的振动，辅助密封环原件常用橡胶或塑料等材 料制成。
3）压紧原件和其他辅助原件：如弹簧、推环、传动座、防转销等，以及保 证动环和静环所工作所必须的其他零件，都属于这一类原件。
由于机械密封工作条件复杂，工作时，在动环和静环密封面不断产生摩擦 热，致使动 环和静环间的液膜汽化，某些零件老化、发焦、变形，这些都影 响使用寿命。因此，在选 择机械密封时，还必须注意机械密封的冷却。
本节小结：
本节主要讲述了一下所所设计泵的总体结构、部分零部件的设计构造，以 及部分零部件的作用，这将为接下来的设计提供参考。
4泵的水力设计
压出室 离心泵的水力性能主要取决于离心泵的水力设计， 它包括叶轮设计、
和吸入室 的设计。目前离心泵水力设计方法有两种：模型换算法和速度系数 法。模型换算法就是参 照已有的优秀水力模型进行相似换算来设计新的水力 模型，参照的水力模型必须与设计模 型几何相似和工况相似。速度系数法是 根据经验统计获得速度系数经验值来计算设计模型 的各参数。两种设计方法 各有优缺点，模型换算法设计可靠性与准确性较高，但受水力模 型所限，不 能超越已有的模型水力性能。而速度系数法所取的经验系数由于是来自于经验 统计，也具有一定可靠性，而且不受水力模型限制，因此很多时候被设计者所 采用。本设 计用度系数法进行设计。离心泵叶轮速度系数如图4-1所示
图4-1叶轮速度系数图
4.1叶轮的设计
4.1.1计算设计泵的比转速及汽蚀比转速
比转速错误！未找到引用源。 ：
汽蚀比转速C:
4.1.2确定泵的进出口直径：
1) 泵的进口直径
表4-1泵的吸入口径、流速流量的关系
泵的进口直径也叫泵吸入口径，是指泵吸入法兰处管的内径，吸入口径有 合理的进口流速决定，泵的进口流速一般为3m/s左右。常用泵的吸入口径、流 量流速的关系如表4-1所示。
首先选取错误！未找到引用源。
泵进口直径的计算公式为：
取错误！未找到引用源。
2) 泵的出口直径
泵出口直径也叫泵的排出口直径，是指泵排出法兰处管的内径，对于低扬 程泵，排出口径可与进口直径相同；对于高扬程泵，为减少泵的体积和排出管 路直径，可取排出口径小于进口直径，一般取
这里取错误！未找到引用源。得：
4.1.3效率的计算
1) 容积效率计算
在设计泵时要用泵的效率,但泵尚未设计出来,故只能参考同类产品,或借助 经验公式和曲线近似的确定泵的总效率和各种效率值,并设法在设计中达到确定 的效率值。容积效率可按下列公式进行计算：
所以容积效率为：
设平衡盘泄露量与理论流量之比为：
2) 机械效率的计算
圆盘摩擦损失效率和机械效率可有一下公式计算得出：
考虑到轴承等的损失，这里取轴承的损失为0.02，所以机械效率为：
3) 水力效率的计算:
水力效率的计算可按下列公式进行计算
4) 泵的总效率：
4.1.4叶轮主要尺寸的计算：
泵轴径和叶轮轮毂直径的初步计算 叶轮主要几何参数有叶轮进口直径、叶 片进口直径、叶轮轮毂直径、叶片进口宽度、叶片进口角、叶轮出口直径、叶 轮出口宽度、叶片出口角、叶片数、叶片包角等。叶轮进 口几何参数对气蚀性 能有重要影响，叶轮出口几何参数对性能具有重要影响，两者对泵的 效率均有 影响。下图表示的是穿轴和叶轮几何形状和主要尺寸参数。