危险源辩识与风险评价表辩识活动场所：填报单位：
序号作业活动
内容
危险源
可能导致
的事故
风险评价
现有控制措施
L E C D 风险等级
1 维修前确
认
检修前联系确认不到位及
没挂牌造成误操作
误操作伤
人
3 1 7 21 4
作业前做好“联系制、“确
认制”“监护制”和“挂牌
制”
2 更换护板
及钢构件
多人作业联系确认不到
位、监护不好
挤伤、构
件伤人
3 1 21 4
按施工方案操作、采取安
全措施、设专人监护
3 高处作业高处坠落摔伤、摔
死
2 6
3 36
4 必须系安全带
4 临时用电未达到三级配电两级保
护、电源线裸露
触电 3 3 7 63 5
施工电源使用（三项五线
制）电缆接头处用绝缘胶
布包扎
5 水焊切割气瓶化学爆炸 3 3 3 27 4 按要求使用、存放
6 吊装构件绳扣不紧、吊装时脱落砸伤 6 3 3 54 4 检查钢丝绳、设（起重工）
专人指挥
7 衬板及护
板拆除物品绑扎不牢落物伤人
落物伤
人
3 6 3 5
4 4
检查钢丝绳不能有断丝、
断股，设专人指挥
辨识负责人：辨识参加人：时间：
危险源辩识与风险评价表辩识活动场所：填报单位：
序号作业活动内容危险源
可能导致
的事故
风险评价现有控制措施
L E C D 风险等级
8 搭设脚手架坍塌、摔伤、摔
死
2 6
3 36 4
搭设脚手架必须有
足够的强度
9 更换备件使用绳扣不当、
吊运物件过程
中脱落
砸伤 3 1 7 21 4
检查钢丝绳不能有
断丝、断股，有专
人（起重工）指挥
10 电焊作业区域空间
小
灼伤、中
毒
3 2 7 42 4
佩戴劳动保护、采
取防护措施
11 作业区域内有预
留孔
临边、孔洞没有
保护围挡
高处坠落 3 6 3 36 4
按方案采取严密封
堵、设置围栏或围
绳
12 施工区域易燃易爆物品火灾 3 6 7 26 4 施工前清理现场，设消防设施
13 业主设施误操作
损坏设
备、挤伤
3 3 7 36
4 不得擅自动用
辨识负责人：辨识参加人：时间：
危险源辩识与风险评价表辩识作业场所：填报单位：
序号作业活动内容危险源
可能造成的
事故
风险评价现有控制措施
L E C D 风险等级
1 吊装设备绳扣不紧、吊装
设备时脱落
砸伤 3 2 3 36 4
检查钢丝绳不能有
断股、断丝，有专
人指挥
2 电气配管、管线敷
设；水焊切割
水电焊使用不
合安全规范
发生爆炸、
灼伤
3 6 3 21 4
气瓶摆放距离规
范、使用符合施工
操作规程
3 电缆桥架安装未系安全带；桥
架连接不牢
坠落、摔伤、
砸伤
3 6 7 63 4
高空作业必须系好
安全带；桥架连接
处螺丝要牢固可靠
4 耐压试验被试验设备未
可靠接地
触电、伤亡；
电气设备损
坏
3 3 7 63 4
试验设备及被试验
设备外壳应可靠接
地，两端应有专人
看守
5 电气设备送电前
调试
送电前不对设
备进行详细检
查和试验
触电、伤亡、
设备损坏
3 6 3 42 4
送电前详细检查和
试验，保证设备绝
缘良好
危险源辩识与风险评价表辩识作业场所：填报单位：
序号作业活动内容危险源
可能造成的
事故
风险评价现有控制措施
L E C D 风险等级
6 施工区域临边、洞口没有
护栏
坠落伤人 3 6 7 36 4
按方案采取严密封
堵、设置围栏或安
全围绳
7 高处作业高处坠落伤亡 3 6 3 21 4 持高处作业许可证系安全带及腰绳
8 停电及送电作业人员误操
作
触电伤亡 3 2 7 36 4
停送电由业主单位
操作；在设备及电
源处设立停电、送
电警示牌
9 停电及送电联系、确认不到
位
触电伤亡 3 2 7 36 4
作业前填写“停电
操作票”并与业主
调度联系好，验电、
放电、挂地线。
10 业主设备不规范操作爆炸、设备
损坏
3 2 7 36 4
不得擅自动用其他
设备
辨识负责人：辨识参加人：时间：年月
危险源辩识与风险评价表辩识作业场所：填报单位：
序号作业活动内容危险源
可能造成的
事故
风险评价现有控制措施
L E C D 风险等级
6 电源电缆产品试验触电、伤亡；
电气设备损
坏
3 2 7 42 4
所用电缆进行耐压
试验
7
停电及送电作业人员误操
作
触电 3 2 7 42 4
停送电由业主单位
专人操作、作业前
先联系确认、验电、
放电挂地线、按要
求挂牌操作
8 高处作业高处坠落摔伤、摔死 3 3 15 36 4 正确佩戴安全带及劳保用品
9
业主设备不规范操作触电、设备
损坏
3 2 7 42 4
设专人调整、不得
擅自动用其他设备
辨识负责人：辨识参加人：时间：
危险源辩识与风险评价表辩识活动场所：编号： 3
序号作业活动内容危险源伤害种类
风险评价现有控制措施
L E C D 风险等级
13 挖沟未按规定放坡
和堆土
坍塌 3 6 3 54 一般
14 挖沟未及时回填高处坠落 3 6 3 54 一般
15 挖沟沟边无防护措
施或过沟搭设
有缺陷
高处坠落 6 6 3 108 一般
16 挖沟工具使用不当
或工具有缺陷
物体打击 6 3 3 54 一般
17 挖沟操作人员过于
密集
机械伤害 3 3 7 63 一般
18 下管运管不协调物体打击 3 3 7 63 一般
危险源辩识与风险评价表辩识活动场所：填报单位：
序号作业活动内容危险源
可能导致的
事故
风险评价现有控制措施
L E C D 风险等级
1 检修前确认检修前联系确
认不到位及没
挂牌造成误操
作
挤伤、砸伤 3 3 7 63 四
作业前做好“联系
制、“确认制”“监
护制”和“挂牌制”
2 碎矿机整修落物伤人
3 3 7 63 四
3 碎矿机整修挤伤、砸伤 3 6 3 5
4 四
4 吊运备件 3 3 1
5 135 四
5 检修重板给料机高处坠落 3 3 15 135 四
6 检修重板给料机高处坠落 6 3
7 126 四辨识负责人：辨识参加人：
危险源辩识与风险评价表辩识活动场所：编号： 3
序号作业活动内容危险源伤害种类
风险评价现有控制措施
L E C D 风险等级
25 上金具（紧线）物品绑扎不牢
落物伤人
物体打击 3 3 15 135 一般
26 放线无人指挥或指
挥不当
车辆伤害 6 3 7 126 一般
27 放线操作不当物体打击 3 3 7 63 一般
28 电缆挖沟放坡不规范坍塌 3 2 15 90 一般
29 电缆挖沟施工人员密集物体打击 3 3 7 63 一般
30 回填施工人员密集物体打击 3 3 15 135 一般
危险源辩识与风险评价表辩识活动场所：编号：
序号作业活动内容危险源伤害种类
风险评价现有控制措施
L E C D 风险等级
31 送电人员操作不当触电 3 3 15 135 一般
32 送电防护用品有缺
陷
触电 3 3 7 63 一般
33 平整场地机动车运输不
当
车辆伤害 3 1 15 45 一般
34 平整场地人员使用工具
操作失误
物体打击 3 1 15 45 一般
35 夯实机械操作失误机械伤害 3 6 7 126 一般
36 夯实机械漏电触电 3 3 15 135 一般
危险源辩识与风险评价表辩识活动场所：编号：
序号作业活动内容危险源伤害种类
风险评价现有控制措施
L E C D 风险等级
37 立围档围档板装运不
当
物体打击 3 3 7 63 一般
38 立围档围档板安装不
牢
物体打击 3 6 7 126 一般
39 立围档砌基础时人员
操作不当
物体打击 3 3 3 27 一般
40 立围档钢钎砸断地下
物
物体打击、
触电
3 6 7 126 一般
41 砌房屋物料堆放过高坍塌 3 36 15 135 一般
42 砌房屋操作不当高处坠落 3 3 7 63 一般
危险源辩识与风险评价表
辩识活动场所：施工用电编号： 4
序号作业活动内容危险源伤害种类
风险评价现有控制措施
L E C D 风险等级
1 施工用电未达到三级配电、两级
保护
触电 3 3 7 63 一般
2 施工用电再使用同一设备时，一
部分设备保护接零，另
一部分设备作保护接地
（除电梯、塔吊设备外）
触电 6 6 3 108 一般
3 施工用电脚手架外恻与电架空线
路的边线未达到安全距
离并未采取防护措施
触电 6 6 7
4 施工用电保护接地、保护接零混
乱或共存
触电 3 2 15 90 一般
5 施工用电保护零线设备开关或容
断器、零线有拧缠或接
头
触电 1 2 7 14 轻微
6 施工用电保护零线未单独敷设，
并作它用
触电 1 2 7 14 轻微
危险源辩识与风险评价表
辩识活动场所：施工用电编号： 4
序号作业活动内
容
危险源
伤害种
类
风险评价现有控制措施
L E C D 风险等级
7 施工用电使用黄/绿双色线作负荷
线
触电 3 2 7 41 一般
8 施工用电保护零线未按规定在配电
线路做重复接地
触电 1 2 7 14 轻微
9 施工用电电力变压器的工作接地电
阻大于4?
触电 3 3 7 63 一般
10 施工用电重复接地装置的接地电阻
值大于10?
触电 3 3 7 63 一般
11 施工用电塔式起重机（含外用电梯、
高大架子）的防雷冲击接
地电阻值大于30?
触电一般
危险源辩识与风险评价表
辩识活动场所：施工用电编号： 4
序号作业活动内
容
危险源
伤害种
类
风险评价现有控制措施
L E C D 风险等级
12 施工用电漏电保护装置未竟国家技
术监督部门检验
触电 3 2 1 6 轻微
13 施工用电开关箱无漏电保护器或漏
电保护器失灵
触电10 3 7
14 施工用电用电设备未执行“一机、
一闸、一漏、一箱”的规
定
触电10 6 7
15 施工用电闸具、熔断器参数与设备
容量不匹配，安置不符合
要求
触电 6 3 7 126 一般
16 施工用电用铝导体、罗纹钢做接地
体或垂直接地体
触电/机
械伤害
3 2 3 18 轻微
危险源辩识与风险评价表
辩识活动场所：施工用电编号： 4
序号作业活动内
容
危险源
伤害种
类
风险评价现有控制措施
L E C D 风险等级
17 施工用电配电箱的箱门内无系统图
和开关电器未标明用途，
未设专人负责
触电 3 2 1 6 轻微
18 施工用电电箱安装位置不当，周围
杂物多，没有明显的安全
标志
触电 3 2 3 18 轻微
19 施工用电电箱内的电器和导线有带
电明露部分，相线使用端
子板连接
触电 6 2 7 84 一般
20 施工用电
电箱未设总分路隔离开
关、引出配电箱的回路未
用单独的分路开关控制
触电 3 2 15 90 一般
21 施工用电电箱内多路配电无标记，
引出线混乱
触电 3 2 7 42 一般
22 施工用电电箱无门、无锁、无防雨
措施触电 1 2 3 6 轻微
危险源辩识与风险评价表
辩识活动场所：施工用电编号： 4
序号作业活动
内容
危险源
伤害种
类
风险评价现有控制措施
L E C D 风险等级
23 施工用电电箱内有杂物触电 3 2 3 18 轻微
24 施工用电配电线路的电线老化，破皮未
包扎
触电 3 3 15 135 一般
25 施工用电电缆过路无保护措施触电 3 2 7 42 一般
26 施工用电架空线路不符号要求触电 3 3 3 27 一般
27 施工用电电缆架设或埋地不符合要求触电 1 2 7 14 轻微
28 施工用电电缆绝缘破坏或不绝缘触电 6 3 7 126 一般
危险源辩识与风险评价表
辩识活动场所：施工用电编号： 4
序号作业活动
内容
危险源
伤害种
类
风险评价现有控制措施
L E C D 风险等级
29 施工用电接触带电导体或接触与带电
体（含电源线）连接的金属物
体
触电 6 1 15 90 一般
30 施工用电电工不按规定程序送电触电 3 3 15 135 一般
31 施工用电在潮湿场所不使用安全电压触电 3 1 15 45 一般
32 施工用电36V安全电压照明线路混乱
和接头处未用绝缘胶布包扎
触电 3 3 7 63 一般
33 施工用电照明专用回路无漏电保护触电 3 3 7 63 一般
34 施工用电灯具金属外壳未作接零保护触电 3 3 7 63 一般
危险源辩识与风险评价表
辩识活动场所：施工用电编号： 4
序号作业活动
内容
危险源
伤害种
类
风险评价现有控制措施
L E C D 风险等级
35 施工用电室内灯具安装高度底于2.4
米，未使用安全电压供电
触电 3 2 7 42 一般
36 施工用电手持照明灯未使用36V及以
下电源供电
触电 3 3 7 63 一般
37 施工用电在高压架空输电线下方或上
方作业无保护措施
触电 3 3 7 63 一般
38 施工用电非电工操作触电 3 3 7 63 一般
危险源辩识与风险评价表辩识作业场所：填报单位：
序号作业活动
内容
危险源
可能造
成的伤
害
风险评价现有控制措施
L E C D 风险等级
1 吊装物件绳扣脱落砸伤 3 6 3 54 4检查钢丝绳不能有断丝、断股，有专
人指挥。
2 金具安装金具安装不牢固脱落伤
人
3 6 3 5
4 4
金具必须安装牢
固，并且注意杆基
是否牢固
3 杆上高处
作业
高处坠落伤亡 6 3 3 54 4
正确佩戴安全带、
腰绳及劳保用品
4 停电作业联系、确认不到位触电伤
亡
6 3 3 54 4
作业前填写“停电
作业票”停送电由
业主单位专人操作
5
停电作业作业人员违章操作
触电伤
亡
6 3 3 54 4
电源处设立“警示
牌”并于业主单位
调度联系好，验电、
放电、挂地线
6 送电前调
试
送电前不对设备进行试验和
详细检查
触电、设
备损坏
6 3 3 54 4
送电前认真检查和
试验，并保证设备
绝缘良好
辨识负责人：辨识参加人：时间：
危险源辩识与风险评价表
辩识活动场所：施工机具编号： 5
序号作业活动
内容
危险源
伤害种
类
风险评价现有控制措施
L E C D 风险等级
7 物料提升
机
违章乘坐吊篮上下
起重伤
害
6 3 3 54 一般
8 物料提升
机
无超高限位装置
起重伤
害
3 3 3 27 一般
9 物料提升
机
使用摩擦式卷扬机超高限位
采用断电方式
起重伤
害
6 3 3 54 一般
10 物料提升高架提升机无下极限限位器、起重伤 6 3 3 54 一般
机缓冲器或无超栽限制器害
11 物料提升
机
缆风绳不使用钢丝绳坍塌 6 6 3 108 一般
12 物料提升
机
钢丝绳直径小于9.33毫米或
角度不符合45°~60°
坍塌 6 6 3 108 一般
危险源辩识与风险评价表
辩识活动场所：施工机具编号： 5
序号作业活动
内容
危险源
伤害种
类
风险评价现有控制措施
L E C D 风险等级
13 物料提升
机
地锚不符合要求坍塌 3 6 3 54 一般
14 物料提升
机
连墙杆的位置不符合规范要
求
坍塌 3 6 3 54 一般
15 物料提升
机
连墙杆与脚手架连接不符号
要求
高处坠
落
6 6 3 108 一般
危险源辨识与风险评价调查表（例表）
填表说明： 上表给出了一个危险源识别和风险评价的案例，各部门可以参考上述内容，根据各部门的实际，进行识别和评价。请注意以下的问题: 1、请根据各部门的具体情况进行识别，例如，生产和工程在识别时，注意生产和调试时的机械损伤，设备未能有效维护导致的伤人事件，以及不同流程、工种等产生的职业病危害等。行政部注意车辆安全，水、电、气、中暑等危险，同时应当考虑到外来人员的健康和安全。销售和客服部门注意出差人员的人身安全等。 2、各部门在进行危险源和风险评价时，可以从以下几个方面考虑: 物体打击，例如物体撞击，员工不小心磕碰到物体上等造成的损伤。 车辆伤害，例如公司进出车辆车速过快导致的伤人等、叉车行驶过程中导致的伤人事件； 机械伤害，例如公司设备未能有效进行保养，导致的机械伤人； 起重伤害，例如叉车等在起重时不慎滑落等导致的伤人； 触电，例如调试车间电线乱放，或者是在插电过程中操作失误导致的触电；以及电线老化漏电等导致的触电； 淹溺，例如上下班途中进过水域时不慎等遭遇的淹溺事故等； 灼烫，例如接开水时精神不集中导致的烫伤； 火灾，例如漏电、火源使用不慎、酒精乱放不慎泼洒接触火源导致的火灾等； 高处坠落，例如上下楼梯时不慎引起的高处坠落，或者发货时不慎从货车高处跌落导致伤害等； 坍塌，例如不可抗力导致的坍塌事故。 受压容器爆炸，公司的空压机等压力容器未能进行有效的点检和维护导致的爆炸； 化学性爆炸，由于化学品的易燃易爆性导致的爆炸； 中毒和窒息、其他伤害，食物中毒、窒息等其他的人身伤害。 3、各部门在进行危险源和风险评价时，可以从以下几个因素进行识别和风险评价： 人的因素：包括心理、生理性危险和有害因素，和行为性危险和有害因素；例如长期高强度劳动、精神不集中导致的作业过程失误导致人身伤害等； 物的因素：包括物理性危害和有害因素，化学性危险和有害因素，生物性危险和有害因素，具体可参考第2条中罗列的内容； 环境因素：包括你室内作业场所环境不良，室外作业场地环境不良，地下（含水下）作业环境不良，其他作业环境不良；例如车间设备太多，堵塞消防通道，导致的疏散风险隐患等；
危险源辨识与风险评价报告 1.评价基本要求 规范要求： 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ 3013-2008（以下简称《规范》）的要求: 5.2.2.1 企业应依据风险评价准则，选定合适的评价方法，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。企业在进行风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析。 5.2.2.2 企业各级管理人员应参与风险评价工作，鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。 2．评价的基本依据 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国突发事件应对法》 《中华人民共和国消防法》 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ 3013-2008 GB 11651《劳动防护用品选用规则》 GB 13690《常用危险化学品的分类及标志》 GB 15258《化学品安全标签编写规定》 GB 16179《安全标志及其使用导则》 GB 16483《化学品安全技术说明书编写规定》 GB 18218《危险化学品重大危险源辨识》 GB 50016《建筑设计防火规范》 GB 50057《建筑物防雷设计规范》 GB 50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB 50140《建筑灭火器配置设计规范》 GB 50160《石油化工企业设计防火规范》 GB 50351《储罐区防火堤设计规范》
GBZ 1《工业企业设计卫生标准》 GBZ 2《作场所有害因素职业接触限值》 GBZ 158《工作场所职业病危害警示标识》 AQ/T 9002《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 SH 3063－1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 SH 3097－2000《石油化工静电接地设计规范》 3.初始评价的目的和范围 一、评价目的 识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。 （1）依据法律、法规、标准、规范的要求识别出企业生产活动中存在的事故危险； （2）对存在的危险进行危险分析，按危险等级进行分类；制定相应的安全技术措施，安排整改进程； （3）总结企业原有的风险管理经验和绩效，明确推进安全标准化需要改进的目标. 二、评价范围 1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段； 2、常规和异常活动； 3、事故及潜在的紧急情况； 4、所有进入作业场所的人员活动； 5、原材料、产品的运输和使用过程； 6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； 7、人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度； 8、丢弃、废弃、拆除与处置； 9、气候、地震及其他自然灾害等。 三．危害因素辨识和评价 生产工艺简介 该项目利用氯碱工业的废料——稀硫酸（浓度小于76%，不具脱水性）作为主要原料，生产化工基础原料硫酸镁，
危险源辨识与风险评价表 序号活动 类别 发生部位危险源 可能导致 的事故 LEC评价风险 等级 控制途径 控制措施 L E C D 管理 方案 运行 控制 应急 预案 1 办公区办公室 超负荷用电 触电火灾 6 1 3 18 Ⅰ √ 运行控制、监督检查 2 用 电 插 座湿手接触电源 开关 触电 1 2 1 2 Ⅰ √加强用电常识的宣传 3 插座老化、漏 电触电 3 6 1 18 Ⅰ √电路检修制度 4 电线过于老化 自燃、引起火 灾 火灾 1 6 7 42 Ⅱ √ 电路检修制度 5 办公室 复印机废粉任 意丢弃中毒 1 3 1 3 Ⅰ√ 告知工作人员废粉不能任 意丢弃，监督检查 6 办公室 文件分发、打 印、复印其他 伤害 1 6 1 6 Ⅰ√ 告知工作人员用纸时小心 7 办公室废电池、废日 光灯管任意丢 弃中毒 1 3 1 3 Ⅰ √ 告知工作人员废电池、废 日光灯管不能任意丢弃。 专职安全员：现场负责人：项目经理：安全专监：总监：
8 生活区现场食堂 炊事人员未有 健康证 疾病 传染 1 6 1 6 Ⅰ √监督检查 9 现场食堂 开水、炊具不 卫生疾病 传染 3 6 1 18 Ⅰ √监督检查 10 现场食堂不洁、有毒、 有害食品误用 中毒 1 0.5 3 1.5 Ⅰ√监督检查 11 现场食堂煤气泄露或安 全使用不当 中毒 6 0.5 3 9 Ⅰ √监督检查 12 出差 工地 检查 乘坐汽车行车状况复杂 车辆 伤害 1 6 7 4 2 Ⅱ√注意乘车安全 13 在经过有上 部施工的便 道时 高空落物物体 打击 1 3 7 21 Ⅱ √遵守现场的安全制度 专职安全员：现场负责人：项目经理：安全专监：总监：
编号：ZNJ-4.3.1-3 序号作业活动危险因素 可能导致 的事故 涉及相 关方 危险性评价现有控 制措施 危险级 别 L E C D 一、三通一平 1 挖沟作业人员间距太小人身伤害作业人员 1 5 7 35 运行 2 2`埋管碰撞伤人人身伤害作业人员 1 5 3 15 运行 1 3回填土操作不当人身伤害作业人员1515运行1 4压实操作不当人身伤害作业人员1515运行1 5 埋设线杆倒塌物体打击作业人员0.5 5 1 2.5 运行 1 6杆上作业未系安全带高空坠落作业人员1515运行1 7架设电线违章操作触电作业人员151575运行、预案3 8装卸变压器物体打击人身伤害作业人员0.5537.5运行1 9变压器使用超负荷运转电器火灾作业人员0.551 2.5运行1 10 使用大型机械机械伤人人身伤害作业人员 1 5 7 35 运行 2 11 拆除地面附属物物体坠落人身伤害作业人员 3 5 3 45 运行 2
编号：ZNJ-4.3.1-3 序号作业活动危险因素 可能导致 的事故 涉及相 关方 危险性评价现有控 制措施 危险级 别 L E C D 12 使用运输车辆违章驾驶人身伤害作业人员 1 5 7 35 运行 2 二、临时设施 13 搭设临时建筑倒塌人身伤害作业人员 3 6 3 54 运行、预案 3 14 使用电器违规操作触电作业人员 1 3 15 45 运行 2 15 使用电器违规操作火灾作业人员 1 3 15 45 运行 2 16 拆除临时设施物体伤人人身伤害作业人员 1 6 3 18 运行 1 17 砌围挡围挡倒塌人身伤害作业人员 1 6 1 6 运行 1 18 机械就位物体倒塌人身伤害作业人员 1 3 3 9 运行 1 三、土方工程 19 临时支护坍塌人身伤害作业人员 1 6 15 90 运行、预案 3 20 打夯噪声噪声危害作业人员 1 3 1 3 运行 1 21 打夯震动震动伤害作业人员 1 3 3 9 运行 1
危险源辨识及风险评价表 单位: 日期:
X04/JL-1 单位：环境因素调查评价表 16危险源辨识和风险评价管理制度1?目的
通过对公司所有作业活动中危险源的辨识、评价、更新，制定相应措施，并对其不可接受的风险实施控制，确保进入工作场所的所有人员的安全及生产过程的顺利开展。 2．适用范围 适用于公司质量 / 环境/ 职业健康安全一体化管理体系中危险源的辨识和风险评价。 3．职责 3.1安全环保部门是危险源辨识和风险评价的主管部门，负责全公司重大危险源的汇总登记、监督检查。 3.2各车间、协作公司协助安全环保部门进行危险源辨识和风险评价。 3.3各车间、协作公司负责本单位、本部门所属范围内的危险源辨识和风险评价，并填写危险源调查表。 3.4公司主管安全生产副经理、安全环保部门负责主持召开风险评价小组会议，对所找出的危险源进行系统地风险评价，确定重大危险源，并对不可接受风险清单进行审批，报上级主管部门备案。 4．资源配置专业技术、管理人员，法律、法规，公司安全生产管理制度，操作规程及专项方案或管理方案；危险源辨识、评价与控制策划的相关资料、信息。 5．程序 5.1危险源的调查 5.1.1由安全环部门制定《危险源辨识及风险评价表》表式。 5.1.2各车间、协作公司每年一次按其生产活动、后勤活动和其它支持性活动及管理活动过程逐项识别危险源。 5.1.3每项危险源应确定其时态、状态、类型。 时态：过去、现在、将来 状态：正常、异常、紧急
类型：物理、化学、生物、生理、心理、行为、其他 5.1.4对识别出的危险源按直接判断法和LEC法确定其风险级别，包括一?五级，并将初步判别结果汇总成《危险源辨识及风险评价表》。 5.1.5危险源识别应收集的信息 ——国家法律、法规、地方法规 --- 相关的行业安全技术标准、规范 --- 历史上的事故、事件的记录资料 ――安全检查、审核中发现的结果 ――管理评审的情况 ——员工及相关方意见 5.2危险源的评价 5.2.1安全环保部门组织相关专业、经验丰富的人员组成风险评价小组，对调查表中列出的危险源进行风险评价。 5.2.2评价准则 风险评价LEC法，D=LEC D—风险值 L—发生事故的可能性大小。 E—暴露于危险的频繁程度。 C—发生事故产生的后果。 1）、事故发生的可能性（L）
LEC评价法 LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。这3种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。 风险分值D=LEC。D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。 对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。为了简化评价过程，采取半定量计值法。即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。具体如下： 事故发生的可能性（L） 分数值事故发生的可能性 10 完全可以预料 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 可能性小，完全意外 0.5 很不可能，可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能 暴露于危险环境的频繁程度（E） 分数值暴露于危险环境的频繁程度 10 连续暴露 6 每天工作时间内暴露
3 每周一次或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年几次暴露 0.5 非常罕见暴露 发生事故产生的后果（C） 分数值发生事故产生的后果 100 10人以上死亡 40 3～9人死亡 15 1～2人死亡 7 严重 3 重大，伤残 1 引人注意 风险分析 根据公式： 风险D=LEC 就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。 D值危险程度 >320 极其危险，不能继续作业 160-320 高度危险，要立即整改 70-160 显著危险，需要整改 20-70 一般危险，需要注意
2015－08－01发布2015－08－01实施博乐市中博水泥有限公司页岩矿发布 博乐市中博水泥有限公司页岩矿 危险源辨识与风险评价报告 编制： 批准：
1.概述 博乐市中博水泥有限公司页岩矿于2016年8月1日进行了内部风险评价工作。参加风险评价工作的人员有安全领导小组成员及员工。在开始进行风险分析前，全体参加风险评价的人员都进行了学习，在基本掌握了风险评价的方法后，开展此项工作。风险分析完成后由总经理对评价结果进行了审批。审批后，办公室组织从业人员人员进行了学习。 2．风险评价小组 危险源风险评价领导小组： 组长：盛文明 成员：王兆海、资军辉 3.工作职责 1、制定危险源辨识与风险评价制度。 2、按照危险源辨识依据进行分析、筛选、评定、查找潜在危险因素，分析可能造成事故的触发条件，提出危险源监控措施以及产生事故的应急措施，填写《危险源登记表》。 3、负责制定风险评价计划，对矿山生产过程中的风险进行评价。 4、选择合理的评价方法，确定评价范围。 5、根据评价结果，落实风险控制措施。 6、确定重大隐患，建立档案。 7、确定风险，对所属员工进行风险教育、培训的能力。 8、定期进行危险源辨识与风险评价回顾。
4.工作要求 矿山危险源辨识与险评价工作是一项工作量大、技术要求高的工作。评价组成员要高度负责，积极开展工作，分步骤的抓好危险源辨识与风险评价工作，确保此项工作能按时、按量完成。 5开采工艺及主要设备概况 5.1采剥工艺 采剥工艺流程：挖掘机采装→汽车运输至破碎站。 5.2主要设备 矿山主要设备见下表： 6.评价方法选择 6.1定性分析评价 本次危险辨识与评价选择“LEC”法进行评价。 6.2评价方法介绍 决定作业环境危险性（D）因素有三个：1、发生事故或危险事件的可能性（L）；2、暴露于这种危险环境的频率（E）；3、事故一旦发生可能产生的后果（C）。用公式表示为：D=L×E×C。 ⑴发生事故或危险事件的可能性（L） 将事故或危险事件发生可能性的分值形式划分为:实际上不可能
危险源辨识及风险评价表 序号活动或工序危险源可能导致的事 故 风险评价 风险等级风险描述控制措施L E C D 1 锅炉原运装置料场车辆伤害 3 6 3 54 Ⅱ比较危险，需要注意加强人员培训，现场做好限速等警示标识，加强现场管理。 2 破碎机物体打击 6 6 3 108 Ⅲ显著危险，及时整改运转部位加装防护罩，做好警示标识，加强现场安全管理。 3 机械伤害 3 6 3 5 4 Ⅱ比较危险，需要注意在机械旋转部位加装防护罩，并做好警示标识；启停机时做好安 全确认，严禁违章操作。 4 噪声 6 6 1 36 Ⅱ比较危险，需要注意现场佩戴好劳动防护用品；加强从业人员培训，增强个人防护意 识。 5 各种电器设备触电 3 6 3 54 Ⅱ比较危险，需要注意严禁违规操作电气设备，穿戴好劳动防护用品。检修电源箱内使用临时电源必须通知专业人员进行安装，停、送电时，加强安全信息确认；电源箱挂“禁止操作”警示牌。 6 煤粉粉尘 1 6 4 24 Ⅱ比较危险，需要注意加强安全检查，确保干雾抑尘以及喷淋除尘系统设施完好；防护 用品，消防器材齐全完备。 7 煤尘火灾爆炸 1 3 15 45 Ⅱ比较危险，需要注意加强安全检查，确保干雾抑尘以及喷淋除尘设施完好；防护用品， 消防器材齐全完备。 8 有限空间作业窒息 1 3 7 21 Ⅱ比较危险，需要注意严格履行受限空间作业五条禁令，加强培训，提高从业人员安全意识，穿戴好劳动防护用品，现场加强安全检查。 9 皮带机械伤害 3 6 3 54 Ⅱ比较危险，需要注意传动部位加装防护设施，皮带起机要挂牌；并设专人监护；作业 时劳护用品穿戴齐全。 10 堆取料机噪声 6 6 1 36 Ⅱ比较危险，需要注意现场佩戴好劳动防护用品；加强从业人员培训，增强个人防护意 识。
危险源辨识与风险评价调查表（例表） 序号 格雷厄姆评价法不可接 合规评价时态状态 职业健康与安 （D=L·E·C） 受风险场所危险源和风险描述控制措施 过现将正异紧LECD 全风险 是否是否 去在来常常急值值值值 1办公区长期使用电脑，产生辐射导致眼疾√√√310130√劳逸结合、绿色植物减少辐射 2办公区未关闭电源对电脑进行清洁、维护或搬 动 人员触电√√√32318√安全教育 3办公区在电脑、电源旁边堆放杂物造成火灾√√√3339√安全检查，责令整改 4办公区空调氟立昂泄漏挥发人员中毒√√√3139√设备定期请空调公司人员维修5办公区空调主机、天花板常年未检修脱落人员受伤√√√33545√定期进行检查 6办公区空调长期使用，送气管及管口未进行 清 洁 细菌繁衍导致 人员生病 √√√32318√定期请空调清洁工进行清洁 7办公区玻璃窗松动，在风雨天或特殊条件下 脱 落 导致人员受伤√√√33545√定期进行安全检查8办公区清洁办公场地，地面湿滑，不小心滑倒导致人员受伤√√√310130√安全教育 9办公区玻璃门透明度过高，进出时撞玻璃门导致人员受伤√√√36354√玻璃门上贴警示标语 10办公区关门时不注意观察导致人员受伤√√√36354√安全教育 11办公区电开关、电源插座、电源线路老化漏电导致人员触电√√√33545√电工定期进行安全大检查
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12办公区喝水时接开水精神不集中导致人员烫伤√√√36354√安全教育13生产时产生的噪声人员听力受损√√√66136√安全教育 14 机械检修工具（扳手等）使用不当、 滑 落 人员机械伤害√√√36590√员工安全教育，操作规程教育 15线路老化开裂火灾、触电√√367 12 6 √ 安全教育，严格遵守操作 规程， 发生事故按应急预案开展 救援 16 人靠近机器设备时，可能会发生放电现 象 人员触电√√√36354√定期进行设备巡检、维修 17调试设备时激光伤害激光伤害眼睛√√555 12 5 √ 安全教育，严格遵守操作 规程， 同时劳保防护，定期体 检 18开关电闸违规操作人员触电√√√33545√定期进行设备巡检、维修 19人员强制进场人员伤害√√√33327√报警、安全防护能力训练 20厂区安全巡查，发现异常事故，救援人员伤害√√√33545√安全救援知识、能力培训 21环保冷却水塔故障，水管炸裂人员伤亡√√√33545√定期进行安全检查、设备检修 22车辆厂内行驶速度过快，转角不鸣笛人员伤亡√√√33545√安全警示标志及全员安全告知 23员工上下班，班车失灵，发生事故人员伤亡√√√33763√司机技能考察、安全教育、车辆 保养维护