施表现浇混凝土模板安装检查记录施工单位：合同号：监理单位：编号：工程名称施工时间
桩号及部位检验时间
砼浇筑部位
模内尺寸偏差(mm) 长允许值实测值宽允许值实测值高允许值实测值
预埋件位置是
否准确
接缝情况
支撑稳定情况
备注
检测意见
检测员复核
施表混凝土浇筑施工记录表
施工单位：合同号：监理单位：编号：
工程名称施工时间
桩号及部位检验时间
施工部位砂含水率碎石含水率
设计配合比现场计量方式
碎石规格产地：
砂规格产地：
施工时间开始结束
施工气温最高最低混凝土标号拌和方式运输方式振捣方式
水泥品种及标号水泥用量(kg/m3)
施工配合比水灰比外加剂名称掺入量实测坍落度(mm) 1：2：3：留取试样数组编号
设计方数实浇方数施工间断情况记录
备注
技术负责人试验员
中石化泸州油库挡墙工程 模板施工专项施工方案 编制： 审核： 审批： 中原石油勘探局工程建设总公司 泸州项目部 二0一一年八月十五日
目录 一、工程概况 (1) 编制依据 (1) 施工及验收执行标准 (1) 工程概况 (1) 二、模板安装概况 (1) 三、模板安装前的施工准备 (2) 模板施工流程图 (2) 材料准备 (2) 机具准备 (2) 四、模板的安装工艺 (2) 五、模板拆除 (4) 六、模板的运输、维修和保管 (4) 七、模板设计计算书 (5) 八、其它安全要求 (7)
一、工程概况 编制依据 1.1.1天津中德工程设计有限公司提供的设计图纸； 1.1.2四川泸州市宏德工程设计咨询公司2009年12月提供所测1：500陆上地形图； 1.1.3中国石化四川石油分公司泸州油库基础设计报告。 施工及验收执行标准 施工图纸和会审纪要； 1.2.2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）； 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-2008；《工程测量规范》GB50026-2007； 1.2.4《混凝土结构工程施工及验收规范》； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； 《挡土墙图集04J008》； 《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）； 《重力式码头设计与施工规范》（JTJ290-98）； 《港口及航道护岸工程设计与施工规范》（JTJ300-2000）； 《码头附属设施技术规范》（JTJ297-2001）； 《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）。 工程概况 拟建中国石油化工股份有限公司四川泸州石油分公司泸州油库成品油专用码头工程位于纳溪区大渡镇纳江路旁边（民强村小清溪），长江右岸，距离纳溪城区12公里，长江航道里程约946km。加油站挡墙位于码头后方，利用河滩地，通过修建挡墙，形成长约150m，宽25～50m的平台，作为中石化四川泸州石油分公司加油站用地，该加油站紧靠纳溪至江安308省道。 本工程挡土墙为C20现浇毛石挡土墙，毛石约占20%。采用块石基床，块石重量10Kg~100Kg，饱和抗压强度不小于30MPa，承载力不小于250MPa。 二、模板安装概况 模板是为保证混凝土浇筑后达到规定的形状、尺寸和相互位置的结构物，一般包括由面板、肋（或围令）组成的单块模板及其支撑结构和锚固件等。模板施工包括模板的设计制作、安装、拆除、维护等工作在内的系统工作。 本工程模板主要采用胶质木模板，龙骨脚手架钢管框架，50×100 木楞支承，拉筋对拉配合外侧地面斜撑杆稳固。混凝土运输采用泵送方式，由搅拌站泵送至浇筑现场。
新浇筑混凝土对模板的侧压力计算全文新浇筑混凝土时对模板的侧压力新浇混凝土初凝时间：t0=200/(T+15)=200/(20+15)=5.7142 (h) 新浇混凝土作用在模板上的最大侧压力按下列二式计算： F = 0.22γct0β1β2V1/2 F = γcH 式中F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力＿span lang="EN-US">KN/㎡）γc——混凝土的重力密度＿/span>KN/m3＿span lang="EN-US"> t0——新浇筑混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏试验资料，可采用t= 200/(T+15) 计算T——混凝土的温度（℃＿span lang="EN-US"> V——混凝土的浇筑速度＿span lang="EN-US">m/h＿span lang="EN-US"> H——混凝土侧压力计算位置处于新浇筑混凝土顶面的总高度（m ＿span lang="EN-US"> β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时叿span lang="EN-US">1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2 β2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小亿span lang="EN-US">30㎜时，取0.85＿span lang="EN-US">50?span lang="EN-US">90㎜时，取1.0＿span lang="EN-US">110? span lang="EN-US">150㎜时，取1.15 =0.22×25×5.7142×1.2×1.15×1^(1/2)=43.4 (kN/m^2) =25×2=50 (kN/m^2) 取其中的较小值：F=43.4(kN/m^2) 新浇混凝土对模板产生的侧压力荷载设计值：F设=1.2×0.85×43.4=44.3(kN/m^2) 混凝土振捣对模板产生的侧压力荷载设计值：F2=1.4×0.85×4=4.76(kN/m^2) 故最终新浇混凝土对模板产生的侧压力荷载设计值F=49.06(kN/m^2) 有效压头高度为：h=49.06/25=1.96m
混凝土施工计划 欧阳歌谷（2021.02.01） 砼的浇筑： 1、砼浇筑前的准备： （1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度品级、抗渗品级、初凝时间等）。 （2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不克不及进行砼施工。 （3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。 （4）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 2、混凝土浇筑的一般要求： （1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超出2m，如超出2m时必须采纳办法。应采取串筒、导管、溜槽或在模板正面开门子洞（生口）。
（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为拔出式振动器作用部分长度的1.25倍，最年夜不超出500mm。平板振动器的分层厚度为 200mm。 （3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上真个软轴胶管，快速拔出砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20~30秒，但以砼面不再呈现气泡、不再显著下沉、概略泛浆和概略形成水平面为准。使用拔出式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不年夜于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），靠近模板距离不该小于200mm。振捣上一层时应拔出下层混凝土面50~100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能包管振动器的平板笼盖已振实部分边沿。 （4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超出2小时应按施工缝处理。 （5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或梗塞情况，发明问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 混凝土浇筑模板作业安全(通用 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
混凝土浇筑模板作业安全(通用版) 1．进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。 2．经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 3．模板安装应遵守下列规定： （1）作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。 （2）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。 （3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 （4）安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防栏杆，
防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的模板．四周应设斜撑，并应设立操作平台。如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。 （5）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。 （6）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。 （7）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 （8）支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。模板安装过程中，不得间歇、柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。 （9）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。
剪力墙结构（大模板）普通混凝土浇筑 本章适用于一般现浇剪力墙结构、大模板普通混凝土工程。 第一节材料要求 1、水泥：用325#或425#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂合格证及复试报告。当使用矿渣硅酸盐水泥时，应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模、扣板强度。 2、砂：粗砂或中砂。含泥量当混凝土强度等级为C30以下不大于5%，等于、高于C30时不大于3%。 3、石子：卵石或碎石，粒径0.5~3.2。含泥量当混凝土强度等级为C30以下时不大于2%，等于、高于C30时不大于1%。 4、外加剂：应符合相应标准的要求。其掺量应要求施工要求通过试验室确定。 第二节主要机具 混凝土吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、比重比等。 第三节作业条件
1、完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实墙内预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的位置、数量及固定情况。 2、检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。 3、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙和木模常温时应浇水湿润。 4、混凝土搅拌机、振捣器、磅秤、计量工具等应经常检查、维修（计量器具还应定期校核）。 5、检查电源、线路，并做好照明准备工作。 6、由试验室确定混凝土配合比及外加剂用量。施工中不得任意变动，要严格控制。 第四节操作工艺 1、工艺流程： 混凝土搅拌→混凝土运输、浇筑、振捣→拆模养护 2、混凝土搅拌：采用自落式搅拌机加料顺序为：先加1/2用水量，然后加石子水泥、砂搅拌1mim，再加剩余1/2用水量继续搅拌。各种材料应计量准确。按重量计的允许偏差：水泥、水、外加剂为±2%，粗细骨料为±3%。严格控制坍落度，使用吊斗宜为4~6cm，搅拌时间应采用自落式搅拌机不得少于 1.5min。掺外加剂搅拌时间应适当延长，应经常测定砂石含水率，以保证水灰比准确。
砼挡墙大型模板
砼挡墙大型模板 篇一：挡土墙(模板、钢筋、混凝土)施工工艺标准 7.2.1挡土墙施工工艺标准 1 适用范围 适用于现浇钢筋混凝土挡土墙。 2 编制依据 2.1《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008版。 2.2《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1-2008版。 3 施工准备 3.1 技术准备及要求 3.1.1对工人进行技术培训，未经培训合格者不得上岗。3.1.2依据设计图纸编制挡土墙施工方案，已经审批；并做好安全技术交底工作。 3.1.3已办理挡土墙开工报告、材料报验等审批手续。 3.1.4完成混凝土配合比设计和混凝土试配工作。3.2 材料准备及要求 3.3 主要机具 电焊机2台，钢筋加工设备1套，插入式振动棒4台。3.4 作业条件
开工报告已批复，施工人员进场（技术及管理人员2人，钢筋工30人，木工30人，混凝土浇筑工10人），对分包队进行技术交底，测量组施工放样完毕。 4.2 操作工艺 4.2.1施工放样。用全站仪测量放样出挡土墙基础轴线等位置，保护好放样桩位。根据设计及施工需要，定出基础开挖的范围，用白灰标出开挖的边线。将放样结果上报监理工程师认可。 4.2.2基础开挖：基础开挖采用挖掘机开挖自卸车运土为主，人工配合为辅。开挖坡比为1：1.2，坑底预留施工作业宽度0.5米。挖掘机开挖接近设计标高后，剩余工程量采用人工开挖进行找平以准确控制挡土墙的基底标高。当基底出现地下渗流时，采用在基底部分外侧挖流水沟集中明排水措施，并在整个施工过程中安排专人进行排水工作。基底要用小型夯实机具进行碾压处理,自检压实度合格后应找监理报验检测基底压实度，确保不小于设计值。合格后按照不小于设计厚度做砂砾垫层，用小型夯机夯实，检验砂砾垫层压实度，合格后打混凝土垫层，打完混凝土垫层后精确放线。 4.2.3基础及墙身预埋钢筋：钢筋进场应分批验收，钢筋应有出厂合格证，并按分批进场、分批进行检验，且必须通过试验合格后方可下料加工制作。在制作前须调直除锈，钢筋表面应洁净。钢筋接头：采用搭接双面焊时，焊接长度为5d；
工程大模板施工质量通病预防 一、墙体烂根 1.现象 混凝土墙根与楼板接触部位出蜂窝、麻面或露筋，有的墙根内夹有木片、水泥袋纸等杂物。2．原因分析 （1）第一层混凝土浇灌过厚，振捣棒插入深度不够，底部未振透。 （2）混凝土铺设后没有及时振捣，混凝土内的水分被楼板吸收，振捣困难。 （3）混凝土配合比控制不准，搅拌不匀，坍落度太大，材料离析；混凝土配合比设计砂率小，和易性不好，振捣困难或振捣时间过久造成漏浆。 （4）钢模板与楼板表面接触不严密。当楼板厚度不等、高差较大以及安装不平时，这种情况更为严重。 （5）钢模下部缝隙用木片堵塞时，木片进入墙体内。 3．预防措施 （1）支模前，在模板下脚相应的楼板位置抹水泥砂浆找平层，但应注意勿使砂浆找平层进入墙体内。 （2）模板下部的缝隙应用水泥砂浆等塞严，切忌使用木片并伸入混凝土墙体位置内。 （3）增设导墙，或在模板底面放置充气垫或海绵胶垫等。 （4）浇筑混凝土前先浇水湿润模板及楼板表面，然后浇一层50mm厚的砂浆(其成分与混凝土内砂浆成分相同),砂浆不宜铺得太厚，并禁止用料斗直接浇筑。 （5）坚持分层浇筑混凝土，第一层浇筑厚度必须控制在500mm以内。 4．治理方法 （1）对于烂根较严重的部位，应先将表面蜂窝、麻面部分剔除，再用1：1水泥砂将分层抹平。此项工作必须在拆模后立即进行。 （2）对于已夹入木片、纸或草蝇等的烂根部位，在拆模后应立即将夹杂物彻底剔除，然后捻入高强度干硬砂浆，必要时砂浆中可稍掺加细石。 （3）对于轻微的麻面，可以在拆模后立即铲除显出黄褐色砂子的表面，然后刮一道108胶水泥腻子。如不是在拆模后立即进行，必须剔除表面松动层，用水湿润并冲洗干净，然后再刮一道108水泥腻子。 （4）对于较大面积的蜂窝、麻面或露筋，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和裸露的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土（或掺微膨胀剂的混凝土）填塞，并仔细捣实。 二、墙面粘连，缺棱掉角 1.现象 墙体拆模时，大模板上粘连了较大面积的混凝土表皮，现浇墙体上口及洞口拆模后缺棱掉角。 2.原因分析 （1）脱模过早，混凝土强度低于１.2Mpa。尤其是在初冬阶段（温度-1—10℃），由于缺乏可靠的保温措施，最易发生此类现象。 （2）混凝土用水量控制不严，质量波动大，浇筑时下料集中，又未均匀振捣。 （3）模板清理不干净（特别是上、下端口部位及门框边），易积留混凝土残渣。 （4）使用了失效的隔离剂，或隔离剂涂刷不均匀、漏刷，或隔离剂被雨水冲刷掉。
第一章工程概况 建筑概况: 本工程分三段, A、C段为商铺, 一、二层为门面, 三楼为综合楼, 层高一楼3.5米, 二、三层为3.3米, 建筑总高为10.72米; B为汽车站, 一楼为候车厅, 二、三楼综合楼, 层高一楼4.8米, 二、三层为3.6米, 建筑总高为16.62米, ,建筑体型为长方形, 长141.2米, 宽17.6米, 总建筑面积为7668平方米。 墙体: 基础外墙采用360mm厚实心粘土砖砌筑, 强度等级为MU10.0, ±0.000以上, 内墙采用200mm厚、外墙均采用300mm厚蒸压加气混凝土砌块, 加气混凝土砌块强度不小于3.5Mpa, 蒸压加气混凝土砌块容重〈6.25KN/M ,女儿墙采用240mm厚MU10粘土多孔砖,多孔砖孔洞率>25%。砂浆: ±0.00标高以下所有墙体均采用M10水泥砂浆砌筑, 其它层采用M5混合砂浆, 楼梯间采用M10混合砂浆。基础外墙一侧无地沟时, 双面抹20mm水泥防水砂浆。 铺地砖楼地面。 屋面为平不上人屋面, 做法为: 炉渣保温措施, 4厚改性沥青聚脂胎防水卷材一道卷材防水屋面。 装修: 外墙为丙烯酸涂料墙面。室内一般抹灰, 乳胶漆墙面。 门窗: 外门为防火门, 内门为木门窗, 窗塑钢中空玻璃推拉窗。 第一节结构设计 本工程为框架结构, 基础MU10.0普通砖, 基础为M10水泥沙浆砌筑, 主体现浇混凝土板。门窗过梁为现浇。钢筋采用I、Ⅱ、Ⅲ级钢, 保护层梁柱为25, 板15, 垫层C15砼, 其余为C30砼。 第二节专业概况 水电卫生, 设有上水钢管, 排水管( 包括屋面雨水管) 采用硬聚氯乙烯塑料
管, 陶瓷便器; 电线照明, 电源引至总配电箱以后, 再分别引至各分配电箱上, 并由各分配电箱引至相应的用户电表箱。 第三节施工环境 现场三通一平已完成, 抗震等级按8度设防, 基本地震加速值0.2g。 第二章混凝土浇筑 施工准备 (一)作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、及管线等全部安装完毕, 经检查符 合设计要求, 并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。 3、水泥、砂、石等经检查符合有关标准要求, 试验室已下达混凝土配 合比通知单。 4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确, 振捣器(棒)经检验试运 转合格。 5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训, 混凝土浇筑 申请书已被批准。 (二)材质要求 1、水泥: 水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现 行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。 2、砂、石子: 根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土 强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 3、水: 自来水或不含有害物质的洁净水。
剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺 1 范畴 本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。 2 施工预备 2.1 材料及本要机具： 2.1.1水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～ 3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55～1.2cm 细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。 2.1.4 水：用不含杂质的洁净水。 2.1.5 外加剂：依照要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。 2.2 作业条件： 2.2.1 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。 2.2.2 模板牢固、稳固，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。 2.2.3 钢筋办完院检手续。 2.2.4 构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理洁净。 2.2.5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提早适量浇水潮湿，但不得有积水。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2 混凝土搅拌： 3.2.1 依照测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。 3.2.2 依照搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分不固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、爱护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。 3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 3.2.4 砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分不过秤，加水也必须严格计量。 3.2.5 投料顺序：一样先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。 3.2.7 混凝土搅拌时刻，400L自落式搅拌机一样不应少于1.5min。 3.2.8 混凝土坍落度，一样操纵在5～7cm，每台班应测两次。 3.3 混凝土运输： 3.3.1 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。 3.3.2 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的连续时刻，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。 3.4 混凝土浇筑、振捣： 3.4.1 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 3.4.2 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝
一 侧压力计算 混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高 度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此 时的侧压力即位新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值 的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践，可按下列 二式计算，并取其最小值（原因见后面说明）： 2/121022.0V t F c ββγ= H F c γ= 式中 F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m 2） γc------混凝土的重力密度（kN/m 3）取25 kN/m 3 t0------新浇混凝土的初凝时间（h ）,可按实测确定。 当缺乏实验资料时，可采用t=200/(T+15)计算；一般取值5h V------混凝土的浇灌速度（m/h ）;取0.5m/h H------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的 总高度（m ）;取3m β1------外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1； β2------混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm 时，取0.85；50—90mm 时，取1；110—150mm 时，取1.15。 2/121022.0V t F c ββγ= =0.22x25x5x1.0x1.15 x0.51/2 =22.4kN/m 2 H F c γ= =25x3=75kN/ m2 取二者中的较小值，F=22.4kN/ m2作为模板侧压力的标准值， 并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值 4 kN/ m2，分别取荷 载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为： Q=22.4x1.2+4x1.4=32.48kN/ m2 有效压头高度：m F h c 3.12548.32===γ
圈梁混凝土浇筑时漏浆先看本工程施工图片：
这是在员工食堂的地圈梁浇筑混凝土时，模板发生的漏浆现象。 一．漏浆的危害： 众所周知，混凝土是由水泥做胶凝材料，砂、石做基料，与水（加或不加外加剂和掺合剂）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土。漏浆时，水和水泥会从模板与模板或者模板与地面的缝隙间溢出，导致缝隙处都是大颗粒的砂石，降低构件强度，影响安全。 二、漏浆的原因分析： 1.模板材质不符合要求，制做粗糙，不规则； 2.相邻模板不平整,拼接不严； 3.纵横垂直支撑不牢固,承受不住混凝土浇注时的侧压力，产生外胀、跑模现象； 4.混凝土过稀； 5振捣棒在局部震动时间过长； 6.混凝土的坍落度比较大； 7.地面不平整，混凝土无法与地面紧密贴合。 分析本工程的现场情况，主要漏浆原因是：施工地面不平整，且没做预防漏浆措施；模板不平整，拼接不严，用施工员的话说，“就跟蚯蚓回娘家一样”。 三、漏浆的预防措施： 1、把模板上的空隙全部堵严： A、现浇板底模缝隙：油漆腻子弥缝； B、端头侧面缝隙：双面胶带弥缝； C、墙、梁、柱侧模缝隙：双面胶带弥缝； D、柱、墙侧模根部缝隙：采用砂浆找平坐底。 关键是加固要牢靠、稳固，否则任何措施都是白搭。 2在不影响强度和施工的前提下适当增加砂率 3在不影向砼质量的前提下尽量减少振捣时间 本工程的预防措施：采用5cm厚的海绵条粘在混凝土面上，大模直接落在海绵条上，方便省工省料，而且效果很好；或者，接缝处用海绵条做压条拼装后，模板内口用玻璃防水胶灌缝以确保接缝严密。 学习小贴士： 本工程混凝土为自搅拌混凝土，塌落度约为10mm左右。 混凝土塌落度的标准如下所示： 自搅拌混凝土：C10、C15为3-5mm，C20—C35为7-9mm； 商品混凝土：C10无规定；C15—C35为18±2mm O(∩_∩)O哈哈~大家要加油~
（混凝土浇筑工程） 甲方：（发包人）四川驭力建筑工程劳务有限公司 乙方：（承包人） ____________________________________________________ 甲方将 ________________________ 混凝土浇筑工程承包给乙方施工，为明确双方 的权利和义务，确保按期保质保量的完成工程，遵循自愿、诚实、信用的原则，双方 就本工程建设施工事项协商一致，兹签订本合同，并共同遵守。 一、工程项目 1、工程名称： ____________________________________________________ ； 2、工程地点： ____________________________________________________ ； 3、工程质量标准：________________________ 优 4、安全目标：____________________________ 优 5、文明施工目标：_______________________ 优 6、C I形象目标：__________________________ 优 二、乙方承包范围及工作内容： 1、乙方承包甲方提供的施工图纸、设计变更、施工规范、施工方案、技术交底、甲方变更所涉及的混凝土浇筑及相关工作。 2、乙方承包甲方提供的施工图纸范围内及临边的文明施工、公司CI工作，混凝土浇筑施工完后场地必须打扫干净，并办理文明施工移交单，必须每天将泵管、卡环、插入式振动棒、平板振动器、电动机等工具回收到指定地点，堆码整齐，监督移交后的场地清洁干净；负责使用手推车后的冲洗（在甲方指定地点），手推车打油保养，每天做到工完场清。 3、混凝土浇筑内容含管桩桩芯封堵模板或沙袋及桩芯混凝土浇筑，含土0.000及以下底板、基坑、电梯井、承台、梁槽、集水井、商铺地坪等土方开挖后地坪平整、 回填夯实、清理至垫层标高、垫层混凝土浇筑达到钢筋绑扎要求； 4、混凝土浇筑内容包括混凝土浇筑、找平、压光等工作；架空人行通道的铺设、拆除
大体积混凝土施工方案 一、施工准备 ⒈材料及主要机具： ⑴轻骨料： 浮石：最大粒径不宜大于20mm，不允许含有超过最大粒径两倍的颗粒。级配要求为通过5mm筛孔不大于90%，通过10mm筛孔为30%～70%；通过200mm 筛孔不大于10%。空隙率不大于50%，吸水率1h比不大于25%，含泥量不大于2%，松散密度，筒压强度符合设计要求。 ⑵砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级为C10～C30时，不大于5%，当混凝土强度等级大于C30时，不大于3%。 ⑶水泥：325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 ⑷外加剂：产品经质量认证，掺量必须通过试验室确定，技术性能符合有关标准的规定。 ⑸主要机具：搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣器、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、小勺、水桶、胶皮水管、外加剂计量容器等。 ⒉作业条件： ⑴原材料包括水泥、轻骨料、外加剂等进场时检查出厂合格证，其各项技术性能指标必须符合要求，并应复验轻骨料，每2003为一批（不足200m3按一批），必须检验：松散密度、颗粒级配、筒压强度、1h吸水率。天然轻骨料检验含泥量，复验不合格，应查明原因，采取措施。 ⑵试验室进行试配，确定配含比及坍落度。轻骨料混凝土的强度，密度均应符合设计要求。 ⑶轻骨料堆放场地应有排水措施，使用时尽量保持颗粒混合均匀，避免大小颗粒分离，按自然级配堆放时，其高度不宜超过2m，防止树叶、泥土或其它有害物质混入。 ⑷模板拼缝应严密，若采用木模时，必须浇水湿润。外墙大模板外模下口圈梁部位应有防止漏浆的措施。 ⑸施工前熟悉图纸的设计要求，进行技术交底。 二、操作工艺 ⒈工艺流程 作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇筑→振捣→养护 ⒉材料计量：骨料、水泥、水和外加剂均按重量计，骨料计量允许偏差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%，轻骨料宜在搅拌前预湿，因此根据配合比确定用水量时，还须计算骨料的含水量（搅拌前应测定骨料含水率），做相应的调整，在搅拌过程中应经常抽测，雨天或坍落度异常应及时测定含水率，调整用水量。水灰比可用总水灰比表示，总用水量应包括配合比有效用水量和轻骨料lh吸水量两部分。 3.搅拌：
第一章工程概况 建筑概况：本工程分三段，A、C段为商铺，一、二层为门面，三楼为综合楼，层高一楼3.5米,二、三层为3.3米,建筑总高为10.72米;B为汽车站，一楼为候车厅, 二、三楼综合楼, 层高一楼 4.8米, 二、三层为 3.6米, 建筑总高为16.62 米, ,建筑体型为长方形, 长141.2米, 宽17.6米, 总建筑面积为7668平方米。 墙体：基础外墙采用360mm 厚实心粘土砖砌筑, 强度等级为MU10.0, ± 0.000以上，内墙采用200mm厚、外墙均采用300mm厚蒸压加气混凝土砌块，加气混凝土砌块强度不小于 3.5Mpa, 蒸压加气混凝土砌块容重〈6.25KN/M , 女儿墙采用240mm 厚MU10 粘土多孔砖,多孔砖孔洞率>25%。砂浆：±0.00 标高以下所有墙 体均采用M10 水泥砂浆砌筑, 其它层采用M5 混合砂浆, 楼梯间采用M10 混合砂 浆。基础外墙一侧无地沟时, 双面抹20mm 水泥防水砂浆。 铺地砖楼地面。 屋面为平不上人屋面, 做法为：炉渣保温措施, 4厚改性沥青聚脂胎防水卷材 一道卷材防水屋面。 装修：外墙为丙烯酸涂料墙面。室内一般抹灰, 乳胶漆墙面。 门窗：外门为防火门, 内门为木门窗, 窗塑钢中空玻璃推拉窗。 第一节结构设计 本工程为框架结构, 基础MU10.0 普通砖, 基础为M10 水泥沙浆砌筑, 主体现浇混凝土板。门窗过梁为现浇。钢筋采用I、H、皿级钢，保护层梁柱为25, 板15, 垫层C15 砼, 其余为C30 砼。 第二节专业概况 水电卫生, 设有上水钢管, 排水管（包括屋面雨水管）采用硬聚氯乙烯塑料
管, 陶瓷便器; 电线照明, 电源引至总配电箱以后, 再分别引至各分配电箱上, 并由各分配电箱引至相应的用户电表箱。 第三节施工环境 现场三通一平已完成, 抗震等级按8度设防, 基本地震加速值0.2g。 第二章混凝土浇筑 施工准备 （一）作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、及管线等全部安装完毕, 经检查符合设 计要求, 并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。 3、水泥、砂、石等经检查符合有关标准要求, 试验室已下达混凝土配合比 通知单。 4、磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确, 振捣器（棒）经检验试 运转合格。 5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训, 混凝土浇筑 申请书已被批准。 （二）材质要求 1、水泥: 水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水 泥标准。工期紧时可做水泥快测。 2、砂、石子: 根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度 等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 3、水: 自来水或不含有害物质的洁净水。
施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 水泥：用325～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水泥时。应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。 2.1.2 砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大子5%。混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于3%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～ 3.2cm，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%，混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1%。 2.1.4 水：不含杂质的洁净水。 2.1.5 外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。 2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。 2.2.2 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。 2.2.3 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。 2.2.4 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具已定期校核。
2.2.5 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。 2.2.6 由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护 3.2 混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加l/2用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌lmin，再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不少于1.5min，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为±2%，骨料为±3%。雨期应经常测定砂、石含水率，以保证水灰比准确。 3.3 混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～lh之内。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。 3.4 混凝土浇筑、振捣： 3.4.1 墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙
剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺标准 1范围 本工艺标准适用于剪力墙结构，多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺。 2 2 施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1水泥：用325?425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水泥时，应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。 2.1.2砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。混凝土等于及高 于C30时，含泥量不大于3% 2.1.3石子：卵石或碎石，粒径0.5? 3.2cm，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于 2%混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1% 2.1.4水：不含杂质的洁净水。 2.1.5外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。 2.1.6主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。 2.2作业条件： 2.2.1办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。 2.2.2检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件 是否牢固。 2.2.3检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水 湿润。 2.2.4混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具已定期校核。 2.2.5检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。 2.2.6由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。 3操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备T混凝土搅拌T混凝土运输T混凝土浇筑、振捣 T拆模、养护 3.2混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加1/2用水量，然后加石子、 水泥、砂搅拌1min，再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不少于 1.5min，掺外加剂时 搅拌时间应适当延长。各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为土2%骨料为土3% 雨期应经常测定砂、石含水率，以保证水灰比准确。 3.3混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5?1h之内。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。 3.4混凝土浇筑、振捣：
关于高大模板支撑系统混凝土浇筑前条件验收的 实施细则 为加强现浇箱梁施工安全质量预控管理，进一步落实《关于印发<城市轨道交通工程安全质量管理暂行办法>的通知》（建质〔2010〕5 号）、《关于进一步加强我省城市轨道交通工程安全质量管理的意见》（苏建质安〔2012〕56 号）、《关于加强我市城市轨道交通建设工程关键节点施工前条件验收的通知》（宁建质字[2012] 1248 号）的有关要求，有效避免和减少安全质量事故的发生，监理部现就高大模板支撑系统混凝土浇筑前条件验收制定本细则。 一、开展关键节点施工前条件验收的重要意义 宁合监理部负责承监NH-TA09、NH-TA10合同段，工期紧、任务重；各分项工程全面开工，基础、上下部结构同时施工；有下穿铁路、高压线施工；有跨通航河道及S001省道等地方道路施工；上部结构全现浇箱梁施工，存在交叉作业、高处作业、夜间作业、边施工边通行等高风险作业，所以施工阶段是质量安全风险最凸显的阶段，工程关键节点则是各类风险和事故发生的最集中所在，加强施工阶段的安全质量风险管理，特别是强化对工程关键节点的监管，对减少和防止重大质量安全事故尤为重要。因此，监理部开展关键节点施工前条件验收工作，对于提高轨道交通建设工程施工阶段质量安全风险控制意识和工作效能，实现风险管理的制度化、标准化等必将发挥积极的作用。 二、关键节点施工前条件验收的内容 1、支架构配件验收：施工单位对进场的支架构配件进行报验，主要检查
以下项目： （1）相关证明材料，产品标识及产品质量合格证和性能检验报告； （2）构配件品种，规格是否符合方案要求，外观是否符合规范要求；（3）构配件的数量及拟使用部位； （4）按照规范、规程要求进行力学检验。 2、地基处理 （1）、按照施工方案对原始地基进行加固处理，处理完毕后应进行承载力检测； （2）、地基处理后按照方案要求进行混凝土硬化，对于不平整部位和高差较大地段，采取垫方木等措施； （3）、支架基础硬化时设置排水系统，确保箱梁施工期间场地内无积水。 3、支架搭设 （1）、施工单位依据设计资料，计算桥位中心线，边线及高程，确定并放样中心线和边线，报验监理工程师，合格后准备搭设支架； （2）、底座按照测量放样结果摆放，第一层杆件搭设完毕，报验监理工程师检查，检查底座规格、位置、与地基接触情况，立杆间距、扫地杆的布设、立杆与底座是否配套和按监理审批的方案实施； （3）、监理工程师对支架搭设过程进行巡视检查，不合格的构配件或搭设不规范的部分以口头或书面指令提出，施工单位应立即整改； （4）、支架搭设完成后，施工单位进行自检，自检合格后，及时申报监理部安全生产管理委员会进行组织预验收。 4、模板拼装
1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 2、±0．000以下模板安装要求，略。 3、±0.000以上模板安装要求 （1）梁、板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模 ②技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 （2）梁模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→ 拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板 ②技术要点 按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。 （3）楼板模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 "满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 （4）柱模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序 搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板 ②技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 4、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝≤1 2、相邻模板之间高低差≤1 3、模板平整度≤2 4、模板平面尺寸偏差±3 5、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺标准 范围 本工艺标准适用于剪力墙结构,多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺。 施工准备 2．1 材料要求及主要机具： ２.1.１水泥:用325~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水泥时。应视具体情况采取早强措施,确保墙体拆模及扣板强度。２．1．2 砂：粗砂或中砂,当混凝土为Ｃ3０以下时，含泥量不大子５%。混凝土等于及高于C３0时，含泥量不大于3％。 2.1.3 石子:卵石或碎石,粒径0.5～３.2cm，当混凝土为C3０以下时，含泥量不大于２%,混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1%。 2．1.4 水:不含杂质的洁净水。 2.１.５外加剂:应符合相应标准的技术要求,其掺量应根据施工要求,通过试验室确定。 2.１.6 主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒(高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。 ２.２作业条件: ２.２.１办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。
2．2.2 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密,边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。 2．2．3 检查并清理模板内残留杂物,用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。 2.2.4 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具已定期校核。 ２.2.5 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。 ２.2.6 由试验室进行试配,确定混凝土配合比及外加剂用量,注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求,拆模后墙面平整,达到不抹灰的要求。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 作业准备 →混凝土搅拌→混凝土运输→ 混凝土浇筑、振捣→ 拆模、养护 ３．2 混凝土搅拌：采用自落式搅拌机,加料顺序宜为，先加l/2用水量,然后加石子、水泥、砂搅拌lmｉｎ,再加剩余１／２用水量继续搅拌，搅拌时间不少于1.5mｉn,掺外加剂时搅拌时间应适当延长。各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为±２％，骨料为±3%。雨期应经常测定砂、石含水率,以保证水灰比准确。 3.3 混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点,延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～ｌh之内。当采用商品混凝土时,应充分搅拌后再卸车,不允许