贵州金久水泥有限公司4000t/d熟料水泥生产线建设工程
耐火材料砌筑工程总承包
技术协议
批准：
审核：
编制：
贵州金久水泥有限公司
二〇〇九年六月
目录
1总则 (1)
2工程范围 (1)
3技术标准及供货清单 (3)
4技术要求 (14)
5耐火材料施工和安装 (17)
6安全施工管理 (19)
7标准和规范 (20)
8技术资料 (20)
9售后服务 (20)
10质量等级： (21)
11附则 (21)
12承诺函 (21)
1总则
1.1本技术协议适用于贵州金久水泥有限公司4000t/d熟料水泥生产线建设工程。
1.2本技术协议包括全线耐火材料的供货及安装和试验等方面的技术要求。
1.3本技术协议所提出的仅是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方应保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.4乙方对耐火材料及附属材料负有全责，即包括分包（或采购）的产品。凡在乙方供货范围之内的外购件或外购设备，整体性能由乙方负责（设计年限内终身保修）。
1.5乙方提供的设备及零部件应是全新的、工艺和技术先进的，并经过实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1.6在签订合同之后，到乙方开始制造之日的这段时间内，甲方有权提出因参数、规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，乙方应遵守这个要求，具体款项内容由甲乙双方共同商定，不增加制造成本时，则乙方不应提出商务修改要求。
1.7本技术协议经双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。
1.9合同中同一参数出现不一致时，将按照满足工程质量及有利于甲方要求的原则修改确定。
1.10所有计量单位应采用国际单位制。
1.11合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果乙方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，且在这种情况下，解释以中文为准。
1.12所有与本工程有关的技术资料仅用于乙方提供合同设备，未经甲方允许，乙方不得向第三方提供任何与本工程和本合同设备有关的资料或信息。
2工程范围
2.1供货及服务原则
本项目为总包工程，从设计开始到质保期结束为止所涉及到的所有工作，包括（但不仅限于此）工程的供货、监造、运输、现场设备保养、施工、安装、消缺、验收、性能保证和最终交付等所有工作。
乙方提供的供货、安装、施工及报告等服务应是完整的，包括完成合同目标的全部服务，即使与本项目有关的要求，在此未清楚提到的也包括在内。
乙方应按照甲方的总体进度要求，按时提供设计和施工图设计文件及施工、安装、运行说明。
乙方全面负责本项目现场施工的人员组织、作业进度计划、工程质量管理，现场安全保障；并负责将乙方的现场管理机构、人员组织及上述管理文件，事前报甲方同意后执行，但并不因此减除乙方对此所承担的全部责任。
乙方对分包商的选择应报甲方确认，甲方有否决权和检查权，乙方对其分包商的质量、进度、安全全面负责，并对因分包商的过失造成的所有责任，乙方承担法律责任。
乙方应对本项目提供性能保证，负责派遣技术专家对现场的安装进行指导。
2.2工程范围内容
乙方负责对本次招标的耐火材料进行制作、供货和安装，提供耐火材料制作（采购）、检验方法、安装方案，并提供耐火材料的施工组织设计、安装人员（特殊作业人员需提供资质文件）、施工机械以及完整正确安装的全部材料和构件。
工程名称贵州金久水泥有限公司耐火材料砌筑工程
工程内容1、φ4.8×72m回转窑耐火材料砌筑（含窑头罩、喷煤管）；
2、窑尾预热器及分解炉系统耐火材料砌筑（含风管、烟道、下料管、撒料盒、三次风管及阀门等）；
3、篦冷机耐火、隔热材料的砌筑；
4、喷煤管耐火材料浇注；
5、所有与本耐火材料砌筑工程相关的耐热扒钉焊接安装及辅材；
6、其它（包括但不仅仅限于此）；
（1）浇注料浇注
（2）硅钙板铺设
（3）硅酸铝纤维棉铺设
（4）耐火砖砌筑
7、所有影响耐火材料砌筑工程的缺项，就算甲方未列出，乙方都必须无条件满足。
备注：1、三次风管中的高温阀门的阀芯耐火材料浇筑由乙方完成；
2、所有与本工程有关的工机具全部由乙方自行提供（包括脚手架的供给及搭设）；
3、本工程所有的材料完全由乙方提供（包括运输、保管），相关材料的具体生产
厂家与要求见第三条“技术要求”部分；
3技术标准及供货清单
3.1耐火材料技术参数表及供货清单 3.1.1预热器及三次风管耐火砖供货清单
单重 实际需要量 订货量 容重
Kg/块 数量
重量
数量 重量 序号
砖代号 使用部位 耐火砖名称
材料牌号
（t/m3）
（块） （吨）
（块）
（吨）
1 P1 预热器 高强耐碱砖 RKH 2.25 4.38 35288 154.6 35994 157.7
2 P2 预热器 高强耐碱砖 RKH 2.25 4.38 3264 14.
3 3329 14.6 3
P3
预热器 高强耐碱砖 RKH 2.25
3.75 81260 30
4.7 82885 310.8 预热器 高强耐碱砖 RKH 2.25 119812 473.6 122208
483.1 1～3项合计
预热器 高强耐碱砖用火泥
23.7 24.1 4 P1 分解炉 硅莫砖 AZM1680 2.75 5.5 8520 46.9 8690 47.8 5
P3
分解炉 硅莫砖 AZM1680 2.75 4.68 31560 147.7 32191 150.6 分解炉 硅莫砖 AZM1680
2.75 40080 194.6 40881 198.4 4～5项合计
分解炉 硅莫砖用火
泥 9.73 9.9 6 P1 三次风管 高强耐碱砖 RKH 2.25 4.38 17040 74.6 17752 76.1 7
P3
三次风管 高强耐碱砖 RKH 2.25 3.75 13200 49.5 13464 50.5 三次风管 高强耐碱砖 RKH 2.25 30240 124.1 31398 126.6 6～7项合计
三次风管
高强耐碱砖用火泥
6.2
6.3
说明:订货量以本表订货量块数为准,按实际用量结算。 3.1.2预热器及三次风管内用砖型图
预热器及三次风管砖型尺寸表 单位:mm
序号 砖型 h c a b 使用部位 1 P1 114 230 81 71 旋风筒及连接风管 2 P2 230 114 84 68 旋风筒锥部 3 P3 114 230 65 65 旋风筒及连接风管 预热器及三次风管砖型图:
3.1.3φ
4.8×72m 回转窑用耐火砖供货清单
相应VDZ 耐火砖 单重 实际需要量
订货量
序号 砖代
号 标准砖号 名称
材料牌号 容重（t/m3）
（Kg/块） 数量（块） 重量（吨） 数量（块） 重量（吨） 1 K1 B322 9.19 3825 35.2 3902 35.9 2 K2 B622
9.19 6426 59.1 6555 60.3 3 K3 BP22
6.62 102 0.68 104 0.69 4
K4
BP ＋22
镁铝尖晶砖
CMAS-10A
7.9 102 0.81 104 0.82 序号1～4合计 镁铝尖晶砖 CMAS-10A
10455 95.80 10665 97.71 5 K5 B322 9.19 10800 99.3 11016 101.3 6 K6 B622
9.19 18144 166.8 18507 170.14 7 K7 BP22 7.90 288 2.28 294 2.33 8
K8
BP ＋22
直接结合镁铬砖 CDMK-8A
10.18
288
2.93
294
2.99
序号5～8合计 直接结合镁铬砖
CDMK-8A 29520 271.3 30111 276.8 9
K9
B322
8.25 8424 69.5 8592 70.9 10 K10 B622 8.25 12960 106.9 13219 109.1 11 K11 BP22 7.10 216 1.5 220 1.6 12 K12
BP ＋22
硅莫砖 AZM1680
9.15 216 2.0 220 2.0 硅莫砖 AZM1680 21816 179.9 22251 183.6 序号9～12合计
硅莫砖配套火泥
9 9 13 K13 B322 8.10 3822 31.0 3898 31.6 14 K14 B622 8.10 5880 47.6 5998 48.6 15 K15 BP22 抗剥落高铝砖砖
YRS-70
6.97
98
0.7
100
0.7
16 K16
BP ＋22
8.38 98 0.8 100 0.8
抗剥落高铝砖
砖
YRS-70
9898 80.1 10096 81.7
序号13～16合计 抗剥落高铝砖砖配套火泥
4
4
说明:订货量以本表订货量块数为准,按实际用量结算。 3.1.4φ4.8×72m 回转窑砖型 砖型尺寸表(单位:mm): 耐火材料名称 材料牌号 序号
砖型 相应VDZ 标准砖号 h c a b 使用部位
1
K1 B322 220 198 76.5 66.5
2
K2 B622 220 198 74 69 3
K3 BP22 220 198 64 59 镁铝尖晶石砖 CMAS-10A
4 K4 BP ＋22 220 198 83 75.
5 烧成带前、后过渡带，10.2米 5
K5 B322 220 198 76.5 66.5 6
K6 B622 220 198 74 69
7
K 7 BP22 220 198 64 59 直接结
合镁铬砖
CDMK-8A
8 K 8 BP ＋22 220 198 83 75.5 烧成带,28.8米 9 K9 B322 220 198 76.5 66.5 10
K10 B622 220 198 74 69
11 K11 BP22 220 198 64 59 硅莫砖 AZM1680
12 K12 BP ＋22 220 198 83 75.5 过渡带,21.6米 13 K13 B322 220 198 76.5 66.5 14 K14 B622 220 198 74 69
15
K15 BP22 220 198 64 59 抗剥落
高铝砖 YRS-70
16
K16 BP ＋22
220
198
83
75.5
喂料带,9.8米
3.1.5耐火浇注料清单
实际需要量 订货量 序号 产品代号
耐火材料规格 使用部位 容重
（kg/m3) 数量（m3） 重量（吨） 数量（m3） 重量
（吨） 1 L1 高强耐碱浇注料 预热器 2300 268 616.4 281.4 650
2 L2 高铝质高强耐火浇
注料
预热器
2550 55.1 140.51 57.86 147.5 3 L8 抗结皮浇注料 预热器 2500 179 447.5 188 470
后窑口 2700 3.4 9.2 3.57 9.66
4 L3
莫来石质浇注料（HN-20） 窑头罩 2700 63 170.1 66.2 178.6 5 L6 莫来石浇注料（HN-20） 三次风
管 2500 9 22.5 9.45 23.6
6 L
7 莫来石高强耐火浇注料（HN-20G ） 三次风
管
2750 21.3 58.6 22.4 61.6
7 L4 前窑口专用浇注料 前窑口 2700 2.7 7.3 2.8 7.65 8 燃烧器专用浇注料 燃烧器 4
9 L5 莫来石质浇注料（HN-20） 篦冷机
中上部 2550 99.4 253.5 104.4 266.2
10 L6 莫来石高强浇注料 （HN-20G ） 篦冷机
下部
2500 21.6 54 22.7 56.8
说明:订货量以本表订货量块数为准,按实际用量结算。 3.1.6硅酸钙板供货清单
序号
使用部位 B25 (m3)
B100（m3） B115（m3） 1 预热器及分解炉 23.2 36.9 591 2 三次风管 88 3 篦冷机 5.4 58.3 4 窑头罩 34 合计 23.2 76.3 737.3 备用量 23.7 77.8 752.1 3.1.7硅酸钙板配套产品及硅酸铝纤维棉供货清单
估算订货数量
材料名称规格 使用部位
单位 数量 FA-1高温粘结粉 吨 24.8 配套产品
FB-1防水剂
吨 1.7 回转窑 m3 0.15 含锆型硅酸铝纤维棉 冷却机 m3 3 三次风管 m3 1.8 窑头罩 m3 2.1 高铝型硅酸铝纤维棉
预热器
m3
16
3.1.8锚固件供货清单
预热器锚固件材料表(供货不包括此部分，但锚固件焊接属乙方施工范围)
重量（kg ） 序号 代号 材料名称规格 材料牌号 单位 数量 单重 总重 备用量 1 MYQ-1 Y 型锚固件 Q345A 个 14600 0.17 2480 5% 2 MY-1 Y 型锚固件 1Cr18Ni9Ti 个 259 0.17 44 5% 3 MY-2 Y 型锚固件 1Cr18Ni9Ti 个 106 0.21 22.1 5% 4 MY-3 Y 型锚固件 1Cr18Ni9Ti 个 324 0.24 77.8 5% 5 MY-4 Y 型锚固件 1Cr18Ni9Ti 个 140 0.29 40.6 5% 6 MY-5 Y 型锚固件 1Cr18Ni9Ti 个 41640 0.32 13325 5% 7 MY-6 Y 型锚固件 1Cr18Ni9Ti 个 1360 0.37 503 5% 8 MY-7 Y 型锚固件 1Cr18Ni9Ti 个 69 0.39 26.9 5% 9 MY-8 Y 型锚固件 1Cr18Ni9Ti 个 123 0.41 50.4 5% 10 MY-11 Y 型锚固件 1Cr18Ni9Ti 个 204 0.94 192 5% 11
MY-17
Y 型锚固件 1Cr18Ni9Ti 个 14 1.19 16.7 5% 12 MV-5 V 型锚固件 1Cr18Ni9Ti 个 200 0.06 12 5% 13 MV-7 V 型锚固件 1Cr18Ni9Ti 个 8734 0.18 1572 5% 14 MV-9 V 型锚固件
1Cr18Ni9Ti
个 2150
0.22
473
5%
窑头罩锚固件材料表
重量（kg ） 序号 代号 材料名称规格 材料牌号 单位 数量 单重 总重 备用量 3 MY-3 Y 型锚固件 1Cr18Ni9Ti 个 60 0.24 14.4 5% 4 MY-6 Y 型锚固件 1Cr18Ni9Ti 个 4888 0.37 1809 5% 5 MY-8 Y 型锚固件 1Cr18Ni9Ti 个 120 0.41 49 5% 6 MV-7
V 型锚固件
1Cr18Ni9Ti
个 145
0.18
26
5%
冷却机锚固件材料表
重量（kg ） 序号 代号 材料名称规格 材料牌号 单位 数量 单重 总重 备用量 6 MY-3 Y 型锚固件 1Cr18Ni9Ti 个 486 0.24 116.6 5% 7 MY-6 Y 型锚固件 1Cr18Ni9Ti 个 8014 0.37 2965 5% 8 MY-9 Y 型锚固件 1Cr18Ni9Ti 个 480 0.78 374.4 5% 9 MY-10 Y 型锚固件 1Cr18Ni9Ti 个 504 0.82 413.3 5% 10 MY-16 Y 型锚固件 1Cr18Ni9Ti 个 4 1.10 4.4 5% 11
MY-19
Y 型锚固件 1Cr18Ni9Ti 个 4 1.31 5.2 5% 12 MY-23 Y 型锚固件 1Cr18Ni9Ti 个 4 1.51 6 5% 13 MY-31 Y 型锚固件
1Cr18Ni9Ti
个 4
1.92
7.7
5%
三次风管锚固件材料表
重量（kg ） 序号 代号 材料名称规格 材料牌号 单位 数量 单重 总重 备用量 7 MY-5 Y 型锚固件 1Cr18Ni9Ti 个 0.32 768 5% 8 MY-2 Y 型锚固件 1Cr18Ni9Ti 个 0.21 10.1 5% 9
MV-2
V 型锚固件 1Cr18Ni9Ti 个 0.03 13 5% 10 MV-8
V 型锚固件
1Cr18Ni9Ti
个
0.2
10.4
5%
锚固件规格尺寸及技术要求
V 型锚固件参数表
参 数
种类 F L3 d
r
单重（kg ）
MV-1 20 52 0.02 MV-2 30 76 0.03 MV-3 40 100 0.04 MV-4 50 125 0.05 MV-5 60 150 8
10
0.06 MV-6 70 174 0.15 MV-7 80 198 0.18 MV-8 90 223 0.20 MV-9
100
247
12
14
0.22
Y 型锚固件参数表
参 数
种类 A B E
L1 L2 D
R
C
单重（kg ）
MY-1 100 60 127 68 0.17 MY-2 125 75 155 81 0.21 MY-3 150 90 20 182 93 0.24 MY-4 175 100 210 116 0.29 MY-5 200 120 236 122
0.32 MY-6 220 125 266 0.37 MY-7 250 150 291 0.39 MY-8 275 175 25 316 147 12
12
30
0.41 MY-9 300 200 342 152 0.78 MY-10
325
225
30 367
152
16
16
35
0.82
MY-16 475 355 521 176 1.10
MY-19 550 390 605 225 1.31
MY-23 650 470 709 249 1.51
MY-31 850 630 918 298 1.92
锚固件技术要求
1、表中L1、L
2、L3分别表示序号1、2、3的展开长度。
2、1Cr18Ni9Ti材料间接焊接，焊条采用E347（GB/T983-1995）。
3、1Cr18Ni9Ti材料与Q235A材料焊接，焊条采用E309（GB/T983-1995）。
4、Q345A材料简介焊接，Q345A与Q235A材料焊接，焊条采用E5015（GB/T5117-1995）。
5、MY、MV型锚固件材料为1Cr18Ni9Ti，MYQ、MVQ型锚固件材料为Q345A。
3.1.9耐火材料理化指标
3.1.9.1耐火砖理化指标
名称直接结合镁铬砖硅莫砖镁铝尖晶石砖牌号CDMK-8A AZM1680 CMAS-10A
MgO ≥78% ≥80%
CaO
Cr2O3≥8%
ZrO2
Fe2O3
SiO2 ≤1.5% ≤1.5%
Al2O3≥65% 5～10% 耐火度(℃) ≥1790
0.2Mpa荷重软化温度(℃) ≥1700 ≥1650 ≥1700
常温耐压强度（Mpa）（≥）45 ≥100 ≥50 体积密度(g/cm3) ≥2.95 ≥2.6 ≥2.92
热振稳定性（1100～水）（次）≥8 ≥15 ≥15
重烧线变化(1500°C×3h) %
导热系数W/m.k（350 °C）≤2.5
显气孔率（%）≤18 ≤18
名称抗剥落高铝砖高强耐碱砖
牌号YRS-70 RKH
MgO
CaO
Cr2O3
ZrO2 ≥5.0%
Fe2O3 ≤2.0% SiO2 ≤30% Al2O3 ≥70 % 60～70%
耐火度(℃)
≥1790
0.2Mpa 荷重软化温度(℃) ≥1480 ≥1250 常温耐压强度（Mpa ）（≥）
60 ≥60 体积密度(g/cm3) 2.5～2.6 ≥2.25 热振稳定性（1100～水）（次） ≥25 ≥20 重烧线变化(1500°C ×3h) % ≤0.3 导热系数W/m.k （350 °C ）
≤2.4 ≤1.28 显气孔率（%）
20～25
≤20
3.1.9.2浇注料理化指标
材料名称 莫来石质浇注料 高强耐碱耐火浇注料 抗结皮浇注料 高铝质低水泥钢纤维浇注料 牌号
HN-20 HN -13NL HN-50S GF-16 Al2O3
≥65 ≤48 20-30 ≥72 化学成分
SiO2
≥20
≥50 SiO2≤15 SiC ≥48 ≤20 体积密度（Kg/m3）110℃×24h ≥2600 ≥2100 ≥2300 ≥2550 110℃×3h ≥110 ≥70 ≥80 ≥80 1100℃×3h ≥120 ≥70 ≥100 ≥110 冷态耐 压强度 （Mpa ） 1500℃×3h / / / / 110℃×3h ≥11 ≥7 ≥10 ≥10 1100℃×3h ≥12 ≥7 ≥12 ≥12 冷态抗 折强度 （MPa ） 1500℃×3h / / / / 1100℃×3h -0.3 -0.1~-0.5 ≤±0.5 -0.1~-0.3 线变化率 （%）
1500℃×3h
/ / / / 施工用水量（%） 5-6.5 7-8 5～6 6.0-7.0 最高使用温度（℃）
1600 1300
1300
1600
材料名称 高铝质高强耐火浇注料 刚玉莫来石质前窑口专用耐火浇注料 刚玉莫来石质喷煤管专用耐火浇注料 高耐磨防爆浇注料 牌号
HN -16 G-17K G-17P RA-19 化学成分 Al2O3
≥78
Al2O3+ SiC ≥75
Al2O3+ SiC ≥75
≥75
SiO2 ≤15 Al2O3+ SiO2≥80 Al2O3+ SiO2≥80 体积密度（Kg/m3）110℃×24h ≥2650 ≥2700 ≥2700 ≥2700 110℃×3h ≥80 ≥100 ≥100 ≥100 1100℃×3h ≥110 ≥110 ≥110 ≥100 冷态耐压强度（Mpa ） 1500℃×3h / ≥130 ≥120 ≥120 110℃×3h ≥10 ≥11 ≥11 ≥10 1100℃×3h ≥12 ≥12 ≥12 ≥12 冷态抗折强度（MPa ） 1500℃×3h / ＞12 ＞12 / 1100℃×3h -0.1~-0.3 ±0.3 ±0.3 ≤±0.3 线变化率 （%）
1500℃×3h
/ ±0.5 ±0.5 / 施工用水量（%） 6.0-7.0 5～6 5～6 5～6 最高使用温度（℃）
1600
1780
1780
1500
3.1.9.3硅钙板理化指标
产品名称
性能指标 牌号
HCS-20
化学成分（%） CaO 44 SiO 2
47 体积密度（kg/m 3） ≦200 抗折强度（MPa ） ≧0.4 导热系数 (W/m.k)
＜0.058 重烧线变化≤2%的试验温度（℃） 1000 最高使用温度℃ 1050 质量含水率%
≦7.5 尺寸允许最大偏差(mm): 长 ±4 宽
±4 厚
+2 -1.5
外观缺陷 外观质量
缺棱(个)
1
3.1.9.4耐火纤维棉 产品名称 高铝耐火纤维棉 含锆型硅酸铝纤维棉
牌号
LYGX-421
LYGX-511
化学成分（%）
Al 2O 3
﹥60 40-55 Al 2O 3+ SiO 2 ﹥99 ZrO 2
5-17
Fe2O30.10-0.13 ≤0.2
体积密度（kg/m3）150-300 96-128
含渣量% ≦5 ≤15
线变化率（%），1400℃*3h ≤4 ≤-3
1100℃*3 h 0.124 ≤0.15
1200℃*3 h 0.135 ≤0.17
导热系数（w/m.k）
1300℃*3 h 0.150 ≤0.19 长期使用温度（℃）1250 1260
含水量（%）≤0.5 ≤1
3.1.10保用期限的条件和保用龄期
3.1.10.1保用期限的条件:正常使用情况下。
3.1.10.2产品保用年龄期：
序号产品名称牌号使用部位保用龄期
1 镁铝尖晶石CMAS-10A 烧成带1年
2 直接结合镁铬砖CDMK-8A 烧成带8个月
3 硅莫砖AZM1680 回转窑后过渡带1年
4 抗剥落高铝砖YRS-70 回转窑后部 1.5年
5 耐碱砖RK-H 预热器及三次风管6年
6 高强耐碱浇注料HN-13NL 预热器6年
7 抗结皮浇注料HN-50S 预热器2年
8 高铝高强耐火浇注料HN-16 预热器5年
篦冷机 1.5年9 莫来石浇注料HN-20
窑头罩 1.5年10 莫来石高强浇注料HN-20G 篦冷机1年
三次风管 1.5年11 莫来石高强浇注料HN-20G
三次风管闸阀6个月
12 刚玉莫来石窑口专用浇注料G-17K 前窑口8个月
13 刚玉莫来石喷煤管专用浇注料G-17P 喷煤管6个月
14 硅钙板HCS-20 预热器6年3.2耐磨陶瓷涂料的供货范围
序号耐磨陶瓷涂料规格材料
牌号
数量单位单重
Kg/ m3
总重
（吨）
建议备用量
1 耐磨陶瓷涂料m32850 108 5%（C1出口至增湿管道风管，厚度25mm）（立磨出风管及细粉分离器，厚度25mm）
说明：
1.上表中数量及重量未包括备用量；2．耐磨陶瓷涂料供货范围含附件等。
3.2.1技术性能要求
耐磨陶瓷涂料应达到或超过Densit材料Wearflex1000的一下相关技术指标：
1）、物理性能：
最高使用温度：500°C
比重：2850Kg/m3
最大粒度：4mm
收缩度：0.2％
2）、硬度特性：20°C时测得的耐压强度及抗折强度应达到以下指标：
时间（单位：天）
项目 1 2 7 28
耐压强度（Mpa）123 137 179 213
抗折强度（Mpa）18 23 28 30
3)、热特性：
吸热系数：0.9KJ/Kg°C
导热性：1.5w/m°C
热伸缩系数：1.0×10″/°C
4）、化学成分：
CaO21℅SiO216℅Al2O3 +TiO258℅
5)、抗磨性：
按Densit标准检验，由卖方负责提供Densit标准。
6）、加水量：6-7℅
7）、不锈钢钢纤维比例：4.5～8℅（重量）
8）、使用量：约75㎏/㎡厚度25㎜
3.3制造要求：乙方所生产（或外购）的产品必须满足本技术协议所提出的技术要求。
3.4详细供货范围
经统计，乙方供货范围如下：
序号材料名称规格
材料牌号/代
号
单位数量单重
备
用
量
合计(吨) 生产厂家
1 高强耐碱砖RK-H 吨2% 609.7 郑州汇特
2 高强耐碱火泥吨30.4 郑州汇特
3 镁铝尖晶石砖CMAS-10A 吨2% 97.71 雷法
4 直接结合镁铬
砖
CDMK-8A 吨2% 276.8 雷法
5 硅莫砖AZM1680 吨2% 382 郑州汇特
6 硅莫砖火泥吨18.9 郑州汇特
7 抗剥落高铝砖YRS-70 吨2% 81.7 郑州汇特
8 抗剥落高铝火
泥
吨 4
郑州汇特
9 高强耐碱浇注
料
HN-13NL 吨2300 5% 650
郑州汇特
10 高铝高强耐火
浇注料
HN-16 吨2550 5% 147.5
郑州汇特
11 抗结皮浇注料HN-50S 吨2500 5% 470 郑州汇特
12 莫来石浇注料HN-20 吨2700 5% 188.26 郑州汇特
13 莫来石浇注料HN-20 吨2500 5% 23.6 郑州汇特
14 莫来石高强耐
火浇注料
HN-20G 吨2750 5% 61.6
郑州汇特
15 前窑口专用浇
注料
G-17K 吨2700 5% 7.65
郑州汇特
16 燃烧器专用浇
注料
G-17P 吨 4
郑州汇特
17 莫来石浇注料HN-20 吨2550 5% 266.2 郑州汇特
18 莫来石高强浇
注料
HN-20G 吨2500 5% 56.8
郑州汇特
19 硅酸钙板HCS-20 吨200 2% 170.7 郑州汇特
20 高温粘结剂FA-1 吨24.8 郑州汇特
21 防水剂FB-1 吨 1.7 郑州汇特
22 含锆型硅酸铝
纤维棉
LYGX-511
吨0.63
郑州汇特
23 高铝型硅酸铝
纤维棉
LYGX-421 吨 3.98
郑州汇特
24 锚固件1Cr18Ni9Ti 吨 6.926 郑州汇特
25 耐磨陶瓷涂料吨108 郑州汇特
4技术要求
4.1贵州金久水泥有限公司位于贵州省修文县久长镇，厂址气象条件如下：
①气温
年平均气温14.1℃
年极端最高气温33.5℃
年极端最低气温7.3℃
②气压
年平均气压875.3hPa
年平均最高气压（冬季）893.5hPa
年平均最低气压（夏季）853.6hPa
③降雨量
年平均降雨量1121.4m/m
日最大降雨量126.6m/m
④日照时数1294.3h
⑤湿度
年平均相对湿度83%
年最小相对湿度12%
⑥年最大积雪深16cm
⑦地震烈度
本地区设防烈度小于Ⅵ度。
⑧海拔高度1320m
4.2耐火材料及砌筑技术要求
耐火砖质量要求
耐火砖热面应有明显标志,且有砖型号显示。耐火砖尺寸误差要求:大小头（即a、b）最大误差为±0.5㎜,且为同向误差;耐火转高度和长度最大误差（即a、b）为±1.0㎜。
窑头罩砌筑技术要求
1、施工要求详见国家有关标准及规范。
2、锚固件焊接时除注明尺寸外，Y型锚固件按250mm间距交错排列。V型锚固件按200mm交错排列。
3、浇注料施工前，在锚固件上刷一层2mm厚的沥青漆。与浇注料接触的硅钙板表面应刷一层防水剂。
4、所有用耐火浇注料的地方，纵向及横向每隔1.5～2m间距设一阶梯膨胀缝，并填以硅酸铝纤维棉，缝宽3～5mm。膨胀缝应布置在两排锚固件之间。当在棱边或凸面的边缘设置膨胀缝应布置在离该边缘大约300mm的地方。
5、浇注料施工前需将测温测压孔开好。
6、耐火材料的选用详见该设备耐火材料汇总表。
冷却机砌筑技术要求
1、锚固件除已注明尺寸外，Y型按250间距交错排列，V型按200交错排列。
2、浇注料施工前，应在锚固件上刷一层厚度为2的沥青漆或裹上一层厚味2的黑胶布。
3、与浇注料接触的硅酸钙板表面应刷一层防水剂。
4、所有用耐火浇注料的地方，纵向及横向每隔1.0～1.2m间距设一阶梯膨胀缝，并填以硅酸铝纤维棉，缝宽3～5mm。膨胀缝应布置在两排锚固件之间。
5、当在棱边或凸面的边缘设置膨胀缝应布置在离该边缘大约300mm的地方。
6、使用的胶结料、掺合料和各种骨料必须严格保证质量，不符合要求的物料严禁
使用。浇注料和各种耐火沙浆、胶泥，必须现场配制，现场使用，配好以后应在半小时内用完，过期应报废不允许再使用。
7、其余砌筑要求详见国家有关规范。
8、耐火材料的选用详见该设备的耐火材料汇总表。
三次风管砌筑技术要求
1、施工要求详见国家有关标准及规范。
2、锚固件焊接时除注明尺寸外，Y型锚固件按250mm间距交错排列。V型锚固件按200mm交错排列。
3、浇注料施工前，在锚固件上刷一层2mm厚的沥青漆。
4、与浇注料接触的硅钙板表面应刷一层防水剂。
5、所有用耐火浇注料的地方，纵向及横向每隔1.5～2m间距设一阶梯膨胀缝，并填以硅酸铝纤维棉，缝宽3～5mm。膨胀缝应布置在两排锚固件之间。当在棱边或凸面的边缘设置膨胀缝应布置在离该边缘大约300mm的地方。
6、浇注料施工前需将测温测压孔开好。
7、耐火材料的选用详见该设备耐火材料汇总表。
8、高温调节阀闸板上V型锚固件间距为150mm，阀体浇注后再装阀板。
回转窑砌筑技术要求
1、浇注料施工前，在锚固件上刷上一层厚度为2的沥青漆，或裹上一层厚为2的黑胶布。锚固件除已注明尺寸外，其余Y型按间距250交错列。V型按间距200交错排列。
2、碱性砖用干法砌筑，其余砖用湿法砌筑。
3、其余砌筑要求详见国家有关规范。
4、耐火材料的选用详见该设备耐火材料汇总表。
预热器砌筑技术要求
1、本设备为单系列五级旋风预热器，各部件砌筑时，注意开口位置和开口方向，并按各件相应衬砌图要求施工。
2、锚固件应涂上一层厚2的沥青漆或裹上一层厚2的黑胶布作为膨胀空间。
3、与浇注料接触的硅酸钙板表面应刷一层防水剂。
4、砌筑要求详见国家有关规范。除图中特殊注明处，浇注料每1m～1.2m间留一
膨胀缝，各膨胀缝应错开，且膨胀缝应留在设在锚固件间隔的中间位置。膨胀缝一般为5，缝中嵌以纤维棉。各浇注料拐角处应做成Z形或L形膨胀缝。
5、当在棱边或者凸面的边缘设置膨胀缝时，在条件允许的情况下膨胀缝应布置在离该设备耐火材料汇总表，其砖的规格尺寸及要求须按洛阳院提供的砖型图制作。
6、Y型锚固件焊接时按间距250交错排列，V锚固件焊接时按间距200交错排列。
7、测压管、捅料孔周围用浇注料。
4.3耐磨陶瓷施工要求
执行莱歇公司提供的施工说明及技术要求，在所施工管道内焊接钢网，配制耐磨陶瓷涂料和钢纤维，用水调均匀涂抹，刷复合硫化剂。
乙方负责施工安装，甲方提供水电源便利。（水电费乙方自理）
耐磨陶瓷质量保证：
1．一年内磨损厚度不超过15℅，正常操作运行无掉块、脱落现象。
2．正常使用条件下，质保期为1年，耐磨陶瓷涂料的寿命保证5年以上，乙方对所提供产品自安装调试正常二十四个月内实行三包（甲方正常使用情况下），由于乙方所提供的耐磨陶瓷涂料质量或施工质量原因造成甲方损失，甲方将按合同法规定追究卖方责任并由乙方赔偿甲方一定的损失。
5耐火材料施工和安装
乙方应接受甲方对其所承担的所有施工和安装工作进行监督、管理和指导。乙方负责本项目所有装置的施工和安装并对本项目的质量和性能负责。
乙方严格按照图纸资料要求和相应的施工规范进行，确保工程质量，若施工中出现质量问题或未按照规范、图纸资料要求施工，所造成的损失由乙方承担。因施工不当造成的质量问题，而影响本项目其他工程施工，由此造成的损失均由乙方承担。
5.1工作范围及安装内容
乙方负责贵州金久水泥有限公司全生产线耐火材料供货、安装等工作内容。还应负责提供满足施工建设所需的材料、耗材、施工设备、用于货物检查、测试、运输、存放、土建实施、机械、电气仪表和辅助工程；另外乙方还负责提供安装所需的合格人员及安装机具（如：工具、起重设备、焊接设备等），也包括安装完毕的设备材料的保管，直至甲方接收本项目。
合同签定后25天乙方开始供货，砌筑工程（回转窑除外）施工工期为60天（满足施工条件的前提下），回转窑施工工期为10天。
乙方接到甲方人员进场通知后，5天内保证设备、人员、材料到场。
施工所需水、电从甲方提供接口后以及交通运输等由乙方负责，费用已包括在合同总价之中。
乙方所用“三材”应有质量保证书、合格证和试验报告；采购的材料在使用前，乙方应按甲方的要求进行检验或试验，不合格的不得使用，检验或实验发生的费用由乙方承担。
包装标准、包装要求和包装物的供应与回收：
·包装标准应满足国家标准和乙方企业标准的规定。产品包装必须适合进行长途运输及多次搬运。
·乙方在包装袋上必须醒目地标明下列内容：产品名称、型号、规格、重量（净重／毛重）等；
·产品包装必须有防潮措施；
·包装物由乙方负责供应及回收，费用已包含在总价中；
5.2 甲方与乙方之间的关系
乙方正式开工前按合同规定时间(通知人员进场3天内)提交总施工安装计划，物资供应进度总计划以及工程网络图等由甲方批准后实施，如果施工期间对子计划有调整应按合同规定提前时间通知甲方。
甲方配合乙方协调与有关单位和部门的联系，协调、解决必须由甲方完成的工作。乙方在施工中提供的计划包括设备的进度子计划，设备和物资供应计划，并标明关键点的开工时间和完工时间。
设备、主要材料到达现场后由乙方收货并进行验收、保管，由甲方共同参与验收、签证。
乙方向甲方提供设备安装、验收所需要的所有资料。
5.3规范和标准
乙方应随时于施工现场保存一套当前完整的合同图纸和一份技术规范，包括与工程实施相关的国家及行业标准和规范，以便在任何合理的时间内供甲方员查阅。
5.4 材料的保管
耐火材料到达现场应按存放要求，做好保管工作，防止设备遭受潮湿、损伤、腐蚀、和丢失。若有损伤、腐蚀、变形、变质和丢失情况，由乙方负责修理或更换，并承担全
立式燃油(气)烟管蒸汽锅护技术参数 三、锅炉的安装及其主要辅件（一）、安装示意图
（二）、安装说明 （1）、锅炉安装前，请有安装资格的单位将锅炉平面布置图及锅炉随机资料和安装申请送交当地锅炉监察机构批准同意安装。 （2）、锅炉安装应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中的有关标准。 （3）、锅炉上的阀门、仪表等要送到有关部门检验，合格后方可使用。 （三）、锅炉的安装参考 1、锅炉安装工艺总要求： （1）准确性 一是中心位置（或就位位置）、垂直度、标高、水平、间隙值等几何尺寸的准确性，必须将其误差近代制在允许偏差值的范围内；二是安装工艺程度的准确性，先安什么后安什么要安排好。 （2）热力系统内畅通、洁净 一是要求对在安装工序之前、制造或运输过程中遗留在系统内的结垢、氧化层、杂物等要清除； 二是要求在施工过程中，不要造成新的遗留物、污染源再次进入系统中，以保证系统畅通和洁净。畅通不仅流通，也含保证额定流量的要求。 （3）热膨胀灵活自由，热应力小 由于锅炉安装工作是在常温条件下进行的，而锅炉在正常参数下运行，各部位受热不同、材质不同、膨胀方向，在焊接时存在一定内应力，膨胀十分复杂。因此，对膨胀部位，要留有足够的间隙，保证膨胀时能灵活自由胀出或收缩时能回至相应温度条件的胀值位置，另外，焊接时，不得强行组对，以减少焊接内应力。 （4）严密性 通过安装过程，消除设备自存在的或由施工造成的漏水、漏汽、漏油、漏煤、漏粉、漏灰、漏烟、漏风等。以保证其锅炉的严密性。 （5）可靠性 安装时应保证原设计的可靠性，不应由于安装原因使锅炉构架、承压部件、吊杆、支撑部件的强度、刚度有所削弱，或使传递受力的承力面、承力点产生变形，以保持承力的可靠性。 （6）经济性 安装完毕后，必须保持设计条件下元规定的运行技术和经济指标，如保温应符合设计要求，表面不超温，以防增大热损失等。 2、锅炉安装指南： （1）、安装地点应接近用汽地点，以降低热损失。 （2）、锅炉安装应与地面保持垂直。
试题答案、及评分细则 一、 名 解 1. 炉容量 ?? 炉的最大 蒸 量，以每小 所能供 的蒸汽的吨数表示 2. 燃料的 量 ?? 位 量或容 的燃料完全燃 所放出的 量 3. 折算成分 ??燃料中 于每 4190kj/kg(1000kcal/kg) 量的成分。 4. 准煤 ?? 定以低位 量 Q https://www.doczj.com/doc/227989542.html, =29310 kj/kg(7000kcal/kg) 的煤作 准煤 5. 理 空气量 ??1kg 6. 用基（收到基）燃料完全燃 又没有剩余氧存在，此 所需的空气量。 7. 量空气系数 ?? 供 的空气量 V(Nm 3/kg) 与理 空气量 V 0(Nm 3/kg) 的比 。 8. 漏 系数 ??相 于 1kg 燃料而言，漏入空气量与理 空气量的比 。 9. 理 烟气容 ??燃料燃 供以理 空气量，而且又达到完全燃 ，此 烟气所具有的容 。 10. 炉机 的效率 ?? 炉有效利用的 量与 1kg 燃料 入的 量的比 11. 灰系数 ??排烟所携 的 灰中灰量占入炉 灰量的份 12. 排渣率 ??灰渣中灰量占入炉 灰量的份 13. 算燃料消耗量 ??在 行燃料燃 算中， 假定燃料是完全燃 的， 上 1kg 燃料中只有 (1-q 4/100)kg 燃料 参与燃 反 ，因而 燃 所需空气容 和生成的烟气容 均相 减少。 此，在 算 些容 ，要考 燃料量 行修正，修正后的燃料量叫 14. 煤粉 度 ??表示煤粉粗 程度的指 ，取一定数量的煤粉 ，在 子上 分， ag 留在 子上， bg R x a 孔落下， 用 子上剩余量占 分煤粉 量的百分比来表示煤粉 度： 100% a b 15. 燃料的可磨性系数 ??将 量相等的 准燃料和 燃料由相同的初始粒度磨制成相同的煤粉 ，消耗能量的比 16. 球充 系数 ??球磨机内装 的 球容 占筒体容 的百分比 17. 磨煤出力 ?? 位 内，在保 一定的煤粉 度的条件下，磨煤机磨制的原煤量。 18. 干燥出力 ?? 位 内，磨煤系 能将多少煤由最初的水分 W y 干燥到煤粉水分 W mf 19. 着火 ??将煤粉气流加 到着火温度所需的 量 20. 汽温特性 ??指汽温与 炉 荷（或工 流量）的关系 21. 偏差 ??并列管子中， 位工 吸 不均（或 增不等）的 象 22. 高温腐 ??也叫煤灰腐 ，高温 灰所 生的内灰 ，含有 多的碱金属，它与 灰中的 、 等成分以及 烟气中通 松散外灰 散 来的氧化硫的 的化学作用， 便生成碱金属的硫酸 。 熔化或半熔化的碱金属硫酸 复合物 、再 器的合金 生 烈的腐 。在 540~620℃开始 生， 700 ～ 750 ℃腐 速度最大。 23. 理 燃 温度 ??在 状 下，燃 所能达到的最高温度。也就是在没有 量交 的情况下燃料燃 所放出的 量全部用来加 燃 物所能达到的温度。 24. 炉膛的断面 度 ??炉膛断面 位面 上的 功率 25. 运 ??自然循 回路的循 推 力（由下降管中的工 柱重和上升管中工 柱重之差） 26. 循 流速 ??循 回路中水在 和温度下按上升管入口截面 算的水流速度 27. 量含汽率 ??流 某截面的蒸汽 量流量 D 与流 工 的 量流量 G 之比，用 x 表示 x=D/G 28. 截面含汽率 ??蒸汽所占截面面 F ”与管子 截面面 F 之比 29. 循 倍率 ?? 入上升管的循 水量与上升管出口汽量之比 30. 循 停滞 ??当受 弱管子的水流量相当于 管子所 生的蒸汽量 ， 种工况 31. 蒸汽清洗 ??用含 低的清 水与蒸汽接触，使已溶于蒸汽的 移到清 水中，从而减少蒸汽中的溶 。 32. 炉排 ?? 保 炉水的含 度在限度内，将部分含 度 高的炉水排出，并 充一些 清 的 水。 33. 虚假水位 ??汽包水位的升高不是由于汽包内存水增多，而是由于汽 突降使水面下存汽量增多，而使水位 起， 种 水位升高叫 虚假水位 34. 升曲 ??当 生 ， 炉汽温并不会突 ，而有一段 滞，汽温的 化不是 而是由慢到快，然后 再由快到慢。 种 渡 程中的参量从初 到 的 化曲 。 二、填空
燃气锅炉的工作原理 燃气锅炉是一种供暖、提供工业用途的特种设备。在家用供暖方面，主要有提供热水和蒸汽两种，例如家用生活热水、洗浴用水。工业主要提供蒸汽为其他设备提供制冷、动力等服务，例如船舶、机车、矿场等场所。锅炉工作原理比较复杂，主要有燃料系统、烟风系统、汽水系统等构成。不同类型的锅炉其工作原理也是不同的。下面就为您介绍燃气锅炉的工作原理。图1-1给出了燃气锅炉系统的原理图。水通过进水口进入锅炉，经过锅炉加热后的符合供热标准的水质通过循环水泵送入室内散热器，通过辐射和对流换热来供暖。流过散热器的水重新回到锅炉里面进行加热，然后重新流入散热器，如此循环往复的进行。用户还可以根据供热范围的大小，选择合适的循环水泵，比较经济方便。而且锅炉系统还可以供给用户热水，满足用户基本的热水需求，损失的水量可以通过进水口自动添加。锅炉内水质的温度和室内温度经过温度传感器处理后，把温度信号传送给单片机，通过相应的驱动电路来调节相应管道阀门的大小，进而通过控制水量来控制水温，达到供暖的目的。
燃气锅炉的进水口的阀门是单向阀，是为了避免锅炉内的热水倒流回自来水管道，影响经济效率。
炉温和室温的测量都采用集成的温度传感器，集成温度传感器测量比较方便，精确度也比较高，测温范围也符合本次设计的要求。燃烧器里的进气量由控制器发出的控制信号通过固体继电器的动作来控制进气阀门的大小来保证天然气充分的燃烧。散热器可以根据自己个人的喜好选择，选择外形美观便于清扫的散热器，一般为了三个效果比较好可以选择铝制的散热器，散热器的入水口的强制循环水泵保证了散热器内的水压，从而也保证了散热片的散热效果。
立式蒸汽锅炉技术说明书 【STE1200～STE1500－S-Navi立式水管蒸汽锅炉】 ST系列锅炉是本公司引进全套日本技术及图纸，并严格按照《蒸汽锅炉安全技术监督规程》和国家相关标准、法规的要求进行设计的适合中国使用的最先进的锅炉。本系列锅炉将先进的微机控制系统、动态液晶显示屏应用到锅炉的控制系统，使锅炉的操作更加直观、方便、快捷。 一、锅炉结构特点介绍 立式对称的锅炉本体 ·锅炉的本体是由内外两列密集的垂直水管管束连接上、下环形集箱而构成。 ·由于采用了对称结构，所以不产生不平行热应力。 省电力，低噪音设计 ·装在锅炉顶部的燃烧器将燃料喷入预热室，与空气进行混合、燃烧，在由环形垂直管束形成的主燃烧室内进行完全燃烧，并且进行辐射换热，烟气沿着水管与内外两列形成的通道间流动，进行对流换热后排出炉外，整个烟风系统的阻力（包括主燃烧室）都很小，因此所消耗的电力很少，运行噪音也非常小。 ·锅炉充分考虑了减少送风阻力，降低送风机动力，实现了省电力化，在送风机处，采用了减音型吸入喇叭口，全机种都装备了全部用吸音材料制成的标准消音器，以谋求降到噪音（噪音比以前降低8～10％），实现了舒适的锅炉运行环境。 保有水量少 ·锅炉由下部集箱给水，在垂直水管内被加热，部分汽化形成汽水混合物上升到上部集箱，经过汽水
分离器将蒸汽中的水份分离后由主蒸汽阀送出。锅炉保有水量很少，启动速度非常快，运行开始3～5分钟后，就能以所定压力、温度、供给蒸汽，节省燃料和时间，停炉时热惯性非常小。 汽水分离器 ·上部集箱设有汽水分离器，具有良好的汽水分离效果，能够提供干度为99％以上的高品质蒸汽，从而减少蒸汽及燃料的消耗量。 省煤器 ·锅炉尾部带有一段给水加热器（省煤器），全部采用日本新日铁进口耐候钢鳍片管，传热效率高，耐腐蚀性强。采用叉排逆流方式，充分利用烟气热量降低排烟温度，使锅炉的效率达到92%以上，有效地节省了能源，降低了运行成本。 给水加热器使用原理图 蒸汽清灰口 · 设有蒸汽清灰口，可通入蒸汽清理水管上的积灰，保证锅炉长 期维持高效率。 将全自动连续排污标准化，实现周密的排污管理 · 控制系统时刻监视电导率传感器的参数，并控制自动连续排污 装置，将炉水控制在一定的浓度范围内，实现了不造成热量浪 费的排污管理。 省煤器全部采用日本进口新日铁耐候钢鳍 片管，传热效率高，
锅炉运行知识问答，详细全面~ 1．新安装的锅炉在启动前应进行哪些工作？ 这些工作包括： （1）水压试验（超压试验），检验承压部件的严密性。 （2）辅机试转及各电动门、风门的校验。 （3）烘炉。除去炉墙的水分及锅炉管内积水。 （4）煮炉与酸洗。用碱液与酸液清除蒸发系统受热面内的油脂、铁锈、氧化皮和其它腐蚀产物及水垢等沉积物。 （5）炉膛空气动力场试验。 （6）冲管。用锅炉自生蒸汽冲除一、二次汽管道内杂渣。 （7）校验安全门等。 2．锅炉启动前上水的时间和温度有何规定？为什么？ 锅炉启动前的进水速度不宜过快，一般冬季不少于4h，其它季节2～3h，进水初期尤应缓慢。冷态锅炉的进水温度一般不大于100℃，以使进入汽包的给水温度与汽包壁温度的差值不大于40℃。未完全冷却的锅炉，进水温度可比照汽包壁温度，一般差值应控制在40℃以内，否则应减缓进水速度。 原因是：
（1）由于汽包壁较厚，膨胀较慢，而连接在汽包壁上的管子壁较薄，膨胀较快。若进水温度过高或进水速度过快，将会造成膨胀不均，使焊口发生裂缝，造成设备损坏。 （2）当给水进入汽包时，总是先与汽包下半壁接触，若给水温度与汽包壁温度差值过大，进水时速度又快，汽包的上、下壁，内外壁间将产生较大的膨胀差，给汽包造成较大的附加应力，引起汽包变形，严重时产生裂缝。 3.锅炉水压试验有哪几种？水压试验的目的是什么？ 水压试验分为工作压力试验、超压试验两种。水压试验的目的是为了检验承压部件的强度及严密性。一般在承压部件检修后，如更换或检修部分阀门、锅炉管子、联箱等，及锅炉的中、小修后都要进行工作压力试验。而新安装的锅炉、大修后的锅炉及大面积更换受热面管的锅炉，都应进行工作压力1．25倍的超压试验。 4．水压试验时如何防止锅炉超压？ 水压试验是一项关系锅炉安全的重大操作，必须慎重进行。 （1）进行水压试验前应认真检查压力表投入情况。
单位时间内锅炉有效利用热量占锅炉输入热量的百分比，或相应于每千克燃料(固体和液体燃料)，或每标准立方米(气体燃料)所对应的输入热量中有效利用热量所占百分比为锅炉热效率，是锅炉的重要技术经济指标，它表明锅炉设备的完善程度和运行管理水平。锅炉的热效率的测定和计算通常有以下两种方法： 1．正平衡法 用被锅炉利用的热量与燃料所能放出的全部热量之比来计算热效率的方法叫正平衡法，又叫直接测量法。正平衡热效率的计算公式可用下式表示： 热效率＝有效利用热量/燃料所能放出的全部热量*100％ ＝锅炉蒸发量*（蒸汽焓－给水焓）/燃料消耗量*燃料低位发热量*100％ 式中锅炉蒸发量——实际测定，kg/h； 蒸汽焓——由表焓熵图查得，kJ／kg； 给水焓——由焓熵图查得，kJ／kg； 燃料消耗量——实际测出，kg/h； 燃料低位发热量——实际测出，kJ／kg。 上述热效率公式没有考虑蒸汽湿度、排污量及耗汽量的影响，适用于小型蒸汽锅炉热效率的粗略计算。 从上述热效率计算公式可以看出，正平衡试验只能求出锅炉的热效率，而不能得出各项热损失。因此，通过正平衡试验只能了解锅炉的蒸发量大小和热效率的高低，不能找出原因，无法提出改进的措施。 2．反平衡法 通过测定和计算锅炉各项热量损失，以求得热效率的方法叫反平衡法，又叫间接测量法。此法有利于对锅炉进行全面的分析，找出影响热效率的各种因素，提出提高热效率的途径。反平衡热效率可用下列公式计算。 热效率＝100％－各项热损失的百分比之和 ＝100％－q2－q3－q4－q5－q6 式中q2——排烟热损失，％； q3——气体未完全燃烧热损失，％； q4——固体未完全燃烧热损失，％； q5——散热损失，％； q6——灰渣物理热损失，％。 大多时候采用反平衡计算，找出影响热效率的主因，予以解决。
锅炉型号的介绍 燃煤、燃油、燃气、生物持锅炉型号豫园锅炉现有: （一）型号：锅炉号由三部分组成，各部分之间用短横线相连，如下面式样表示： 型号的第一部分表示锅炉和燃烧设备的型式及锅炉容量，共分三段。第一段用两个汉语拼音字母代表锅炉整体型式；第二段用一汉语拼音字母代表燃烧设备；第三段用阿拉伯数字表示蒸汽锅炉额定蒸发量t/h或热水锅炉额定热功率ＭＷ。 型号的第二部介质参数，共分两段（热水锅炉分三段），中间用斜线相连。第一段表示客定蒸汽压力或允许工作压力；第二段表示过热蒸汽温度（蒸汽温度为饱和温度时不表示）；热水锅炉第二段和第三段表示出水温度和进水温度。 型号的第三部分表示燃料种类，用汉语拼音字母代表，同时用罗马字母代表燃料品种分类。 锅壳锅炉总体型式代号 立式锅炉：LS(立水)；卧式外燃：WW(卧外) 立式火管：LH(立火)；卧式内燃：WN(卧内) 注：卧式水火管快装锅炉总体型式代号为DN。 水管锅炉总体型式代号 单锅筒立式：DL(单式)；双管锅炉横式：SH(双横) 单锅筒纵置式：DZ(单式)；纵横锅筒式：ZH(纵横) 单锅筒横置式：DH(单横)；强制循环式：QX(强制) 双锅筒纵置式：SZ(双纵) 燃烧设备代号： 固定炉排：G(固)；抛煤机：P(抛)；固定双层炉排：C(层)
上述表格中的机组容量是指发电机组的装机容量，电力行业常用MW作为单位，锅炉容量是指锅炉满负荷时每小时产生的蒸汽，烟气量是指锅炉满负荷时的烟气量，单位标方指将烟气流量折合到标准状况下的流量，一般是指干烟气的体积，其中的水蒸气不算。烟气温度一般是指省煤器或者空气预热器出口的烟气温度，对于脱硫装置来说，由于电厂所用静电除尘器一般可以认为是绝热的，这个温度也可以用作脱硫装置的入口温度。 需要说明的是，上述机组一般是指纯发电的凝汽式机组，对于同时发电供热的抽凝机组和背压式机组来说，由于一部分蒸汽被用于供热，机组容量相同的情况下，热电机组的烟气量就要稍大，但一般会小于更大等级机组的烟气量，也就是说2.5万千瓦的热电联供机组的烟气量会介于2.5万千瓦机组和5万千瓦机组之间。 锅炉的蒸发量和热功率 锅炉的蒸发量和功率是反映锅炉工作特性的基本参数，主要是指锅炉单位时间内生产蒸汽或供热的数量及其质量。蒸汽锅炉用蒸发量来表示。 1.蒸发量 蒸汽锅炉长期连续运行，每小时所产生的蒸汽量，称为蒸发量，表示的是锅炉的供热能力。常用符号“D”表示,常用单位是吨/时（t/h），表示1小时内产生的蒸汽量换算能量是1t/h=0.7MW。蒸汽锅炉的蒸发量有经济蒸发量和额定蒸发量之分。经济蒸发量是指蒸汽锅炉在最经济工况下连续运行时的蒸发量。额定蒸发量是指蒸汽锅炉在额定蒸汽参数（压力和温度〉、额定给水温度、使用设计燃料和保证设计效率的条件下，连续运行所能达到的最大蒸发量。蒸汽锅炉出厂时铭牌上所标示的蒸发量，指的就是该台锅炉的额定蒸发量，亦即最大蒸发量。 2.热功率 锅炉的热功率是单位时间内向外输出的热量。热水锅炉长期连续运行，在额定回水温度、压力和额定循环水量下，每小时出水有效带热量，称为额定热功率（出力）。常用符号“Q”表示。单位是兆瓦（MW）。1W表示每1秒钟内所做出的功或输出的热量为1焦耳（J），即1W=1J/s。热水锅炉的热功率有经济热功率和额定热功率之分。额定热功率是指热水锅炉在额定回水温度、额定回水压力和额定循环水量下，长期连续运行时应保证的最大热功率。热水锅炉出厂时铭牌上所标的热功率，指的就是这台热水锅炉的额定热功率，亦即最大热功率。无论蒸汽锅炉还是热水锅炉都是将燃料燃烧的化学能转换成热能并向外输出的设备。无论热水或是蒸汽都是热量输出的载体，是以载体的热焓的形式实现的。
立式热水锅炉制造工艺 （LSG0.35-0.4/95/70-AⅡ） 产品图号： 编制： 审核： 批准： 1
目录 1、说明 (3) 2、胆封头制造工艺卡 (4) 3、壳封头制造工艺卡 (5) 4、U型下脚圈制造工艺卡 (6) 5、内胆筒节制造工艺卡 (7) 6、内胆组装工艺卡 (9) 7、锅壳筒节制造工艺卡 (13) 8、锅壳组装工艺卡 (16) 9、锅炉本体总装卡 (18) 10、锅炉本体水压实验 (22) 11、炉膛浇筑、表面涂漆 (23) 12、工艺附图 (24) 说明 2
3 1、本工艺规定了LSG0.35-0.4/95/70-A Ⅱ热水锅炉本体主要零部件和装配工艺过程。 2、立式锅炉本体主要零部件和装配工艺可参照本工艺进行制造。 3、操作者应熟悉本工艺和产品图样，熟悉通用工艺文件和相关的JB/T1609-JB/T1625的技术标准。 4、生产制作前，操作者应对制作过程中所需的工艺装备齐全，并对所需的设备做好维护保养工作。 5、本工艺对锅炉制造的每道工序都设立了检查点或停止点，经检查合格后才能进行下道工序。 6、本工艺与标准、法律法规或在实际操作中有不一致的地方，应按标准，法律法规执行，或与相关技术人员协调解决。 7、除本工艺规定的主要受压元件制造工艺外，其它受压元件和非受压元件按下列制造工艺过程制造。 （1）法兰、管座 法兰：材料验收 →标记确认 →划线 →下料→机械加工成型 管接头：材料验收 →标记确认 →划线 →切割→ （2 ）人孔装置（手孔装置参照此工艺，但手孔圈用钢管制造） 人孔盖板：材料验收 →标记确认 压紧螺栓：材料验收 →标记确认 →划线→下料→加工螺纹人孔圈：材料验收 →标记确认 →划线 →标记移植→下料 →卷圆 →焊接→压制成型→探伤 →加工端面→检验→待装 人孔压粱：外协浇铸（材质HT20-40）→入厂检验→ 修磨 →钻孔→ 待装。 （3）裙座：材料验收 →标记确认 →划线→下料 →卷圆 →焊接 （4）压力表座、吊耳等 材料验收 →划线 →下料 →机加工→吊耳加工坡口→ 检验→ 待装
第一章绪论 一、名词解释 1.锅炉额定蒸发量：蒸汽锅炉在额定蒸汽参数，额定给水温度，使用设计燃料并保证效率时所 规定的蒸汽产量。 2.锅炉最大连续蒸发量：蒸汽锅炉在额定蒸汽参数，额定给水温度和使用设计燃料长期连续运 行时所能达到的最大蒸发量。 3.锅炉额定蒸汽参数：过热器出口处额定蒸汽压力和额定蒸汽温度。 4.、锅炉热效率：锅炉每小时的有效利用热量占输入锅炉全部输入热量的百分数。 二、填空 1、火力发电厂的三大主要设备为、、。 2、锅炉按燃烧方式分有层燃炉、室燃炉、旋风炉、沸腾炉。 3、锅炉按排渣方式分有固态排渣炉、液态排渣炉两种。 4、锅炉按工质流动方式分有自然循环锅炉、强制流动锅炉两种，而后者又可分为直流锅炉、多次强制循环锅炉、复合循环锅炉三种。 5、锅炉型号SG—670/140—540/540中，SG为上海锅炉厂，670为额定蒸发量，140为额定蒸汽压力，分子540为过热蒸汽温度，分母540为再热蒸汽温度。 三、判断题 1、电站锅炉型号中蒸汽压力值常用绝对压力表示。（） 2、电站锅炉型号中蒸发量的值常用最大连续蒸发量表示。（） 3、电站锅炉燃烧的煤粉是由磨煤机制成的。（） 四、问答题 1、电站锅炉本体由哪些部件组成？ 2、电站锅炉的辅助设备主要有哪些？ 答：锅炉的附属设备主要有：送风机、引风机、给煤机、磨煤机、排粉机、除尘器、烟囱、监测仪表及自控装置。 第二章燃料 一、名词解释 1.发热量：单位质量或容积的燃料完全燃烧时所放出的热量。 2.高位发热量：单位量燃料完全燃烧，而燃烧产物中的水蒸汽全部凝结成水时所放出的全部热 量，称为燃料的高位发热量。 3.低位发热量：单位燃料完全燃烧，而燃烧产物中的水蒸汽全部保持蒸汽状态时所放出的全部 热量。 4.折算成分：指燃料对应于每4190kJ/kg收到基低位发热量的成分 5.标准煤：规定收到基低位发热量Qarnet=29270kJ/kg的煤。
燃气锅炉房 运 行 方 案 编制日期：2014年11月
目录 一、燃气锅炉操作规程 二、司炉工人职责 三、巡回检查制度 四、锅炉设备维修保养制度 五、锅炉工交接班制度 六、水处理人员职责 七、锅炉水质管理制度 八、锅炉房安全保卫制度 九、事故应急预案
燃气锅炉操作规程 一、启动前的准备： 1、检查各种仪表，计量器是否正常。 2、打开锅炉排气阀门，除去锅炉内压。 3、确认给水槽内水位，打开给水总阀，水泵进、出口阀门。 4、确认加药箱内是否装有药液 5、确认锅炉给水是否是软化水 6、确认主蒸汽阀是否关闭。 二、启用 1、打开燃料总阀门（气体压力有异常时，连锁指示灯会点亮）。 2、打开锅炉的电源开关，电源指示灯亮。 3、将运转开关置于【自动】,运转指示灯亮，此时设备自动控制锅炉内水位，若水位在低水位标准线以下时（低水位指示灯亮），给水泵启动；当水位达到规定水位标准线时，水泵停止运转（低水位指示灯灭）。确认给水泵停止运转后打开燃烧开关，再按“燃烧”启动按钮，此时锅炉进入自动点火、燃烧状态。经过20～30秒燃烧前炉内换气后，点火燃
烧器点火燃烧，经过小火燃烧预热后，主燃烧器点燃，进入大火燃烧状态，炉压达到常用压力后，缓慢打开主蒸汽阀进行正常供汽。 三、停止 1、按“停止”燃烧按钮，此时锅炉燃烧器熄灭、风机继续运转约20秒。 2、送风机停止运转后、将燃烧开关、运转开关置于“OFF”,关闭总电源。 3、关闭给水总阀、水泵进口阀门、水泵出口阀门。 4、关闭主蒸汽阀门、燃气阀门、电源开关。 四、排放 1、运行前排放： 每产生32-40吨蒸汽进行一次排渣、排污。 打开锅炉排放阀门，进行炉水全排放。 完成排放后，关闭排放阀门，打开运转开关，进行锅炉给水。 2、运行中排放 灭火20秒以上，等到风机停止运转，炉内压力降至0.15Mpa后缓慢打开排放阀门进行排放，排放完后关闭排放
1兆帕(MPa)=10巴(bar)=9.8大气压(atm)约等于十个大气压,1标准大气压=76cm汞柱=1.01325×10^5Pa=10.336m水柱约等于十米水柱,所以1MPa大约等于100米水柱，一公斤相当于10米水柱 水的汽化热为40.8千焦/摩尔,相当于2260千焦/千克.一般地：使水在其沸点蒸发所需要的热量五倍于把等量水从一摄氏度加热到一百摄氏度所需要的热量. 一吨水=1000千克每千克水2260千焦 1000千克就是2260 000千焦 1吨蒸汽相当于60万千卡/1吨蒸汽相当于64锅炉马力/1锅炉马力相当于8440千卡热。 用量是70万大卡/H 相当于1.17吨的锅炉 以表压力为零的蒸汽为例，每小时产一吨蒸汽所具有的热能，在锅内是分两步吸热获得的，第一步是把20度的一吨给水加热到100度的饱和水所吸收的热能，通常这部分热能为显热，其热能即为1000×（100－20）=8万/千卡时。 第二步则是将已处于饱和状态的热水一吨加热成饱和蒸汽所需要吸收的热能，这部分热为潜热，其热能即为1000×539=53.9万/千卡时。 把显热和潜热加起来，即是一吨蒸汽（其表压力为零时）在锅内所获得的热能， 即：53.9＋8=61.9万/千卡时。这就是我们通常所说的蒸汽锅炉每小时一吨蒸发量所具有的热能，相当于热水锅炉每小时60万/大卡的容量。 天然气热值 天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡，1千卡/1大卡/1000卡路里（kcal）=4.1868千焦（kJ），所以每立方米燃烧热值为33494.4—35587.8KJ 产地、成分不同热值不同，大致在36000~40000kJ/Nm3，即每一标准立方米天然气热值约为36000至40000千焦耳，即36~40百万焦耳。 天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡，1千卡/1大卡/1000卡路里（kcal）=4.1868千焦（kJ），所以每立方米燃烧热值为33494.4—35587.8KJ。而1度=1kW*h=3.6*10^6J=3.6*10^3KJ。即每立方燃烧热值相当于9.3—9.88度电产生的热能， 3.83<1.07*9.3 OR 9.88 天然气价格： 天然气的主要成分是甲烷,分子式是CH4,分子量是12+4*1=16. 在1标准大气压下,1mol气体的体积是22.4升,1立方米的气体有
锅炉行业为了便于行业内部锅炉规格表达统计和书写方便,人为制定一些字母、特殊符号进行组合，表示特定的锅炉类别，以此区分蒸汽锅炉、热水锅炉、导热油炉等系列，锅炉型号代号解释如下： 一、蒸汽锅炉型号解释： 注释：1—锅炉型式；2—燃烧方式；3—额定蒸发量（t/h）；4—额定蒸汽压力；5—过热蒸汽温度；6—燃料种类；举例DZL4-1.25-193-AII代表卧式快装燃煤蒸汽锅炉，DZ代表锅炉型式-单筒纵置式，L代表机械链条炉排，其额定蒸发量4t/h,额定工作压力1.25Mpa,饱和蒸汽温度193℃，AII代表二类烟煤为燃烧介质 二、热水锅炉型号解释： 注释：1—锅炉型式；2—燃烧方式；3—额定热功率（MW）；4—允许工作压力；5—出/进水水温，6—燃料种类；举例CLSG0.7-95/70-AII代表立式常压燃煤热水锅炉，C代表常压，LS代表锅炉型式-立式水管型，G代表固定炉排，其额定功率是0.7Mw,出进水温度分别是95-70℃，AII代表燃烧介质是II类烟煤。 三、有机热载体炉型号解释： 注释：1—炉型号代号；2—燃烧设备代号；3—炉体安置型式代号；4—额定热功率（KW）；5—燃料代号；举例YGL-1400代表立式有机热载体导热油炉其功率是1400Kw/h(相当于 120x104Kcal/h,也叫120万大卡每小时)。[炉型号代号分为液相炉（Y）、气相炉（Q）。燃烧设备代号分为油燃烧器（Y）、气燃烧器（Q）、链条L及其它G,] 四、锅炉型式代号
六、锅炉燃烧种类代号 燃烧种类代号（二） 比如：LSG0.5-0.4-170-AII含义是立式水管燃煤蒸汽锅炉，炉排固定，每小时蒸发量0.5T，额定蒸汽压力0.4Mpa,额定蒸汽温度170℃，燃烧介质二类烟煤。 工业锅炉分类,有何型号,设备代号是什么,锅炉附片 工业锅炉分类,有何型号,设备代号是什么,锅炉附片 工业锅炉产品共分三大类：蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体炉蒸汽锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连，即: △△△××－××／×××－×× 1 2 3 4 5 6 1——锅炉形式2——燃烧方式3——额定蒸发量（t/h）4——额定蒸汽压力5——过热蒸汽温度（饱和蒸汽不标）6——燃料种类热水锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连，即：△△△××－××／×××－×× 1 2 3 4 5 61——锅炉形式2——燃烧方式3——额定热功率（MW）4——允许工
锅炉运行的故障及排除 方法 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
绍一下，供参考，以达到安全运行之目的。 一、蒸汽锅炉： (一)爆管 1、什么叫爆管事故怎样判断 1) 锅炉运行中，炉管突然破裂，水、气大量喷出，叫爆管事故。爆管事故发生后，会出现以下现象： a、听到炉膛或烟道有气，水喷射响声，振动或爆管声； b、炉膛由负压变为正压，炉墙内孔和漏风处有水蒸汽喷出； c、锅炉水位、压力、排烟温度急剧下降； d、给水流量大于蒸汽流量； e、火焰发暗，甚至灭火，炉排上的煤层湿，灰渣斗有水； f、引风机负荷增大，电流增高。 2、爆管的原因有哪些？ 1) 爆管的原因主要有： a、锅炉给水指标不符合要求，管子结垢； b、锅炉严重缺水，管子得不到足够冷却； c、水循环不好，部分管子得不到冷却； d、管子有机械损伤现象，某些部分产生应力集中； e、烟气磨损使管壁减薄，强度不够； f、管子材质不良，有夹渣、分层等缺陷，强度下降； g、由于温差应力作用，使管子炉口产生裂纹。 3、发生爆管事故时怎样处理？ 1) 处理的办法有： a、当管子轻微破裂，能够维护正常水位，事故不再扩大时，可减负荷继续运行，待备用炉启运后，立即停炉检修（无备用炉也要停炉检修）； b、当管子严重破裂，不能维持正常水位、气压时，应采取紧急停炉措施。此时，引风机不停，继续给水，尽力维持水位，防止其他管子烧坏了；
c、如果几台炉并列供气，应将爆管锅炉与蒸汽母管隔断。 (二)、缺水事故 1、什么叫缺水事故怎样判断 1) 锅炉运行中，当水位指示的水位，低于最低安全水位线时叫缺水事故。 2) 缺水事故发生后会出现以下现象： a、水位表内呈白色，看不见水位（双色水位计看不到红或绿色）； b、过热蒸汽急剧上升； c、给水流量小于蒸汽流量； d、水位警报器报警； e、严重缺水时，可嗅到焦味。 3) 缺水事故发生后有哪些危害如何处理 轻者造成胀口渗漏，管子变形，重者发生爆管、停炉甚至发生爆炸事故。当锅炉发生缺水事故时，应采取以下处理方法： a、以水位表水连管高于最高火界的锅炉，当水位表仍可见到水位或采用“叫水”方法（叫表）能够看到水位时，属于轻微缺水，可减弱燃烧，开泵缓慢上水；如果用“叫水”方法见不到水位时，应采取紧急停炉措施； b、对水位表水边管等于或低于最高火界的锅炉，当水位低于水位表最低安全水位线或低于运行规程允许的下极限水位时，属于严重缺水事故，应采取紧急停炉措施。 4) 缺水事故的原因有哪些 缺水事故的原因有： a 、司炉人员责任心不强，不监视，不调整水位表，甚至脱离岗位； b、冲洗水位表后，气、水旋塞未调到正确位置或旋塞渗漏，形成假水位； c、给水自动调节机构失灵； d、给水中断； e、排污阀泄漏或排污后未关严； f、水位表汽水连管堵塞。
抛煤机蒸汽锅炉详细介绍 抛煤机蒸汽锅炉本质上是指抛煤机和固定火床的一种组合。这种炉子在容量不太大的锅炉（一般≤10t/h）中得到较广泛的应用。 （1）蒸汽锅炉抛煤机的分类： 按照抛煤的原理，抛煤机可以分为机械的、风力的以及机械与风力联合的三种。机械抛煤机用旋转的叶片或摆动的刮板来抛散燃料，风力抛煤机用气流来吹播燃料，而风力机械抛煤机则兼用以上两种抛煤方式。 燃煤蒸汽锅炉机械抛煤机所抛成的煤层中，粗粒落于远处，细粒落与近处，细粒煤甚至就落在锅炉抛煤机出口之下，堆成小丘。风力抛煤机则与之相反。风力机械抛煤机由于同时采用了风力和机械播煤，燃料在火床上的颗粒度分布较为均匀，因此的到广泛应用。 （2）风力机械抛煤机的结构和工作过程： 风力机械抛煤机与各种抛煤机一样，这种抛煤机是由抛煤机构和给煤机构所组成。 燃煤蒸汽锅炉机械抛煤工作是由叶片式转子完成的。转子被置于圆柱形槽中，槽外有冷却风道，以免抛煤机构过热。冷却风由喷口喷入炉内，也起了一些风力抛煤的作用。主要的风力抛煤工作是由播煤风槽的喷口和侧风管喷出的气流来完成的。播煤风均来自炉排一次风的总风管，约占总风量的13%～25%。 当给煤机构的推煤活塞在调节板上往复移动时，从锅炉煤斗下来的煤即被推给转子，然后被转子的叶片抛出，从而达到了给煤的目的。推煤活塞移动的动力来自转子轴，其间通过减速齿轮系统、曲柄连杆机构到达摇臂，摇臂和推煤活塞之间利用传动销联结在一起。而转子的驱动则由电动机通过减速皮带来实现。此外，电动机可沿滑轨上下滑动，从而得以改变两皮带轮的直径比而调节转子轴的转速。 给煤量的调节主要通过改变推煤活塞的往复频率和冲程来实现。提高活塞的往复频率还可以改善给煤的连续性，使燃烧的脉动和炉膛负压的波动现象减轻。但频率过高又会使运动机件易于磨损，发生松动，以致互相撞击而影响运行的可靠性，加大冲程则还有利于消除燃用湿煤时的堵塞现象。推煤活塞右上方有一块可转动的挡板，当改变其固定角度时也可用以控制下煤量，并能防止燃用干煤时产生煤的“自流”现象。 蒸汽锅炉风力机械抛煤机所抛成的煤层，其煤粒分布情况要比机械抛煤机或气力抛煤机均匀。但炉排后部大颗粒还是较多，反应出这种锅炉抛煤机实际上是以机械抛煤为主，风力播煤以辅。为了保证煤层均匀，获得良好的燃烧效果，对燃煤颗粒尺寸有一定要求，一般希望最大煤块不超过20～40㎜，小于6㎜的不超过60%，小于3㎜的不超过30%。 抛到炉排上的煤层煤粒分布特性取决于粗细不同的煤粒的抛程。实践证明，蒸汽锅炉抛煤机对燃煤颗粒粒度的变化时敏感的。运行中，每当燃煤的性质和颗粒特性改变时，就需要调整以保证煤层厚
立式燃气锅炉选型 立式燃气锅炉大致可分为两种：立式燃气蒸汽锅炉、立式燃气热水锅炉，用户根据不同的需求来选择不同的产品，立式燃气锅炉具有占地面积小、热效率高、操作方便、自动化程度高等优点，越来越多的被用户选择，下面小便为大家介绍一下这两种立式燃气锅炉的特点，供大家选择时参考。 一、立式燃气蒸汽锅炉 产品实图 产品特点： 1、配置蒸汽锅炉专用电脑控制器，全中文、大屏幕、强背光液晶显示屏，显示功能丰富，可将控制器的运行状态以及采集到的压力、水
位等状态准确直观地显示出来。控制功能齐全，具有锅炉水位智能控制、蒸汽压力控制、极限低水位报警和联锁保护、高水位报警提示、蒸汽压力超高报警和联锁保护等自动控制功能。使用相当方便，可设置连续、定时两种状态，定时可分4个时间段，锅炉定时开机、定时关机，无需专职司炉工，通常操作只需按“启动”键开机，按“停止”键停机即可，十分简便。 产品实图 2、采用原装进口燃烧器，全自动程序化控制，风机自动吹扫，电子自动点火，油气自动燃烧，风油（气）自动比例调节，雾化效果好，
燃烧充分，低NOX，节能环保。在正常情况下，锅炉蒸汽压力达到设定值时，燃烧器自动停止燃烧，当蒸汽压力低于设定值时，燃烧器自动开始工作。当发生燃料、进风异常等现象时，故障灯亮，程控装置会立刻停止输出燃料，燃烧机自动停机。 3、燃烧器下置式燃烧方式，燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气在炉胆内进行辐射换热，再进入烟火管对流换热，最后经上烟箱排出。烟管内插有阻流片，减缓烟气排出速度，加强换热，保证燃料燃烧产生的热量最大程度地加热炉水，大大的提高了锅炉的热效率； 4、整机自动化程度高，安全保护完善。运行过程实现全自动化，具有自动补水、缺水、超压、自动断电并报警、漏电保护等安全保护系统。 二、立式燃气热水锅炉 产品特点： 1、时间设置功能，使锅炉在设定的时间内起停。 2、过热保护：锅炉内水温超高时，自动禁止燃烧器工作并报警。 3、二次过热保护：锅炉外壳温度超过105℃时，自动切断二次回路，正常后自动复位。 4、水位实时监控：锅炉低水位切断燃烧器实现保护。 5、用户可根据负荷的需要需要设定锅炉的供水温度从而降低运行费用。 6、进/出水温度显示功能更加方便地掌握锅炉及系统的运行状况。
的热量，加热锅内的水，并使其汽化成蒸汽的热能转换设备。水在锅（锅筒）中不断被炉里气体燃料燃烧释放出来的能量加热，温度升高并产生带压蒸汽，由于水的沸点随压力的升高而升高，锅是密封的，水蒸气在里面的膨胀受到限制而产生压力形成热动力（严格的说锅炉的水蒸气是水在锅筒中定压加热至饱和水再汽化形成的）作为一种能源广泛使用。 锅炉主要由锅壳和炉胆两大主体和保证其安全经济连续运行的附件，仪表附属设备，自控和保护系统等构成。这种锅炉是带水冷璧的锅筒式锅炉，锅筒内左右分区安排两个回程的烟火管，在锅筒前部的前烟箱折返。锅筒和下连箱之间，有下降管和水冷璧管，构成燃烧室的框架。锅筒上部有汽水分离器，以减少水蒸气带出的水。锅体受热面是锅筒的下部，水冷璧管和烟火管。 蒸汽锅炉基本组件及其工作原理蒸汽锅炉是由一系列的设备构成，大体可分为主要部件和辅助设备两个方面。 锅炉的主要部件有： 1、炉膛： 保证锅炉燃料燃尽并使出口烟气温度冷却到对流受热面能够安全工作的数值； 2、省煤器： 利用锅炉尾部烟气的热量加热给水，以降低排烟温度，并起到节约燃料的作用。 3、锅筒： 将锅炉各受热面联结在一起并和水冷壁，下降管等组成水循环回路。锅筒储存汽水，可适应负荷变化，内部设有汽水分离装置以保证汽水品质，直流锅炉无锅筒。 4、水冷壁： 锅炉的主要辐射受热面，吸收炉膛辐射热，加热工质，保护炉墙等。
5、燃烧设备： 将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并使燃料着火稳定，燃烧良好； 6、空气预热器： 加热燃料用的空气，以加强着火和燃烧；吸收烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉效率。 7、炉墙： 是锅炉的保护外壳，起密封和保温作用。小型锅炉的重型炉墙也可起支承锅炉部件的作用。 8、构架： 支承和固定锅炉部件， 紫气东来15:33:06 锅炉的辅助设备主要有： 1、引风设备： 通过引风机和烟筒将锅炉运行中产生的烟气送往大气。 2、除尘设备： 除去锅炉烟气中的飞灰。 3、燃料供应设备： 存储和运输燃料功能。 4、给水设备： 由给水泵将经过水处理设备处理后的给水送入锅炉。 5、除尘除渣设备：
LSC系列立式蒸汽锅炉技术参数（0.4MPa) 项目型号LSC0.1-0.4-AⅡLSC0.2-0.4-AⅡLSC0.3-0.4-AⅡLSC0.5-0.4-AⅡLSC0.7-0.4-AⅡLSC0.9-0.4-AⅡ额定蒸发量（t/h) 0.1 0.2 0.3 0.5 0.7 0.9 额定工作压MPa 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 额定蒸汽温℃151 151 151 151 151 151 燃煤品种AⅡAⅡAⅡAⅡAⅡAⅡ热效率% 74 74 74 74 74 74 排烟温度（℃）185.5 185.5 185.5 185.5 185.5 185.5 本体换热面（m2) 3.8 8.42 13.7 17.5 22.3 27.5 炉排规格（直径）Φ480 Φ780 Φ980 Φ1180 Φ1180 Φ1280 安全阀mm DN40 DN40 DN40 DN40 DN40（2个）DN40（2个）主汽阀mm DN32 DN32 DN40 DN50 DN50 DN65 烟囱规格mm×m Φ219×15 Φ273×15 Φ273×15 Φ325×18 Φ325×18 Φ325×18 炉体规格mm×mm Φ700×2500 Φ1000×3070 Φ1200×3310 Φ1400×3631 Φ1500×4420 Φ1600×4670 引风机Y6-41-11 NO3.55C 1.5KW Y6-41-11 NO4C 3KW 给水泵1W2.4-105 3KW 省煤器换热面m27.04 7.04 16.2 16.2 21 21
LSC系列蒸汽锅炉特点： 本公司生产的LSC系列立式蒸汽锅炉采用水管炉排和铸铁炉排相结合的双层返烧结构，炉排面积和受热面积余量大，燃烧充分，因而具有升压快、出力足、热效率高、占地面积小、节能环保的特点，且辅机运行可靠安装方便，多年来一直受到用户欢迎，应用十分广泛。 LSC系列蒸汽锅炉应用领域： 食品行业: 食品、烘干、灭菌等； 洗涤熨烫行业: 熨平机、熨斗、干洗机、烘干机等； 生物化工行业: 发酵罐、反应釜、夹层锅等； 其他行业: （宾馆、宿舍、学校、搅拌站）热水供应、混凝土养护、桑拿洗浴、热交换设备等。
***工程 锅炉试运行方案 编制： 审核： 审批： *** 2014年7月 目录 第一章编制依据.........................................................
(3) 第二章工程概况......................................................... . (3) 第三章试运投产人员组织 (3) 第四章试运、保投产工程量 (4) 第五章锅炉及其配套设备试运 (4) 第六章安全注意事项......................................................... .. (16) 第七章锅炉及其相关设备试运行应急预案 (16) 第八章参加试运投产保运所用的机具及辅助材料 (17)
第一章编制依据 本方案编制依据**院设计的**工程的图纸、锅炉厂家**出厂资料的要求编制。 第二章工程概况 ***新安装一台WNS6.0-1.25-Q卧式燃燃气蒸汽锅炉。现锅炉已根据要求施工完毕，达到投产试运条件，为了保证投产试运顺利进行，特编制本次投产试运方案。 第三章试运投产人员组织 3.1、为了配合业主的试运投产，我单位投入的人员采用一班全日制工作方法，安排专职人员带队负责与业主衔接，全日制为本锅炉试运、投产服务，本工程投入人员及分工如下： 队长： 管工：2人；
气焊工：1人； 电焊工：1人； 电工：1人； 仪表工：1人； 安全员：1人。 3.2、试运投产时间安排： 与甲方、厂家统一协调试运投产时间，保证局重点工程顺利交工。 第四章试运、保投产工程量 4.1、试运保投产工作量： 锅炉及其相应的配套设施的试运行。 本方案采用一个小队全日制值班。 第五章锅炉及其配套设备试运 一、总体试车 锅炉房所有设备的管路连接完毕，应进行总体试车。总体试车可分为：单机试车和联合试车。 （一）锅炉总体试车前的准备工作 1、锅炉是运行操作应具备的准备条件 燃气锅炉比燃煤锅炉危险性大得多，对司炉人员要求也高，在使用过程中要加强司炉人员的培训与管理。以确保锅炉安全经济运行。安装完毕的锅炉，在使用前必须具备以下条件，才允许投入使用：（1）锅炉备案登记齐全；