机电工程学院
《机械制造设计基础课程设计》
说明书
课题名称：填料箱盖课程设计
学生姓名：学号：
专业：机械制造及其自动化班级：
成绩：指导教师签字：
2013年1月7日
目录
一、课程设计内容.................................... 错误！未定义书签。
二、课程实际任务.................................... 错误！未定义书签。
三、具体设计............................................ 错误！未定义书签。
1、零件的分析.................................................. 错误！未定义书签。
2、机械加工工艺规程设计 (2)
3、指定工序的专用机床夹具设计 (15)
4、方案综合评价与结论 (17)
5、本次课程设计体会与展望 (17)
设计
计算说明结论内容
一课程设计内容
1. 研究实际课题、确定零件的生产类型和工艺特征。
2..选择毛坯的类型、制造方式和加工余量，并画出毛坯图。
3编制零件机械加工工艺规程。
4.填写工艺过程卡和机械加工工序卡。
5.设计工艺过程卡和机械加工工序卡。
6.编写设计计算说明书。
二课程设计任务
1.零件毛坯图和零件图个一张。
2.编制工艺过程卡和工序卡。
3绘制夹具装配图。
4绘制夹具体零件图一张。
5编写设计计算说明书一份。
三具体设计
1 零件的分析
1.1 零件的作用
题目所给定的零件是填料箱盖如下图所示，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使
箱体在工作时不致让油液渗漏。填料箱主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水
封管组成。填料箱的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不使泵内的水流不
流到外面来也可阻止外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空。当泵轴与填料
摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却。保持水泵的正常运行。
填料箱盖零件图
1.2 零件的工艺分析
填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：
1.以
φ65h5（0013.0-）轴为中心的加工表面。
包括：尺寸为
φ65h5（0013.0-）的轴，表面粗糙度为1.6, 尺寸为φ80的轴与φ65h5
（0
013
.0
-）相接的肩面, 尺寸为
φ100f8(036.0090.0--)与φ65h5（0013.0-）同轴度为0.025的面. 尺
寸为
φ60H8(046.00+)与φ65h5（0013.0-）同轴度为0.025的孔.
2.以
φ60H8(+0.046 0)孔为中心的加工表面.
尺寸为78与
φ60H8(+0.046 0)垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研磨.
3. 以
φ60H8(+0.046 0)孔为中心均匀分布的12孔,6-φ13.5,4-M10-6H深20，孔深24及2-M10-6H.
4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求
2 机械加工工艺规程设计
2.1 毛坯的制造形式
零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。生产类型:中批或大批大量生产。
2.2 基准面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。也是保证加工精度的关键。
2.2.1 粗基准的选择
对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。）
2.2.2 精基准的选择
按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：
1.当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2MM的锥面来代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。
2.采用锥堵或锥套心轴。
3.精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。
2.3 制订工艺路线
按照先基准面后其它、先面后孔、先粗后精、先主后次的原则。
布置工艺路线如下:
2.3.1 工艺路线方案一
工序1：铣小端端面，粗车φ65外圆及台阶端面及各倒角。
工序2：铣大端面、粗车φ155外圆面、粗车左端台阶面、粗镗φ60内孔、底面及沟槽，粗车环槽、粗车φ75、φ100、φ80外圆面及各倒角。
工序3：扩孔φ32、锪孔φ47。
工序4：钻6-φ13.5小孔、钻M10螺纹孔及攻丝。
工序5：半精车φ65外圆及台阶面。
工序6：半精车φ155、φ75、φ100、φ80、环槽及各倒角。
工序7：精细车φ65外圆。
工序8：精、细镗φ60内孔。
工序9：研磨孔φ60内端面、倒角。
工序10：去毛刺。
工序11：终检。
2.3.2 工艺路线方案二
工序I：粗车小端端面，粗车φ65外圆及台阶端面及各倒角。
工序II：粗车大端面、粗车φ155外圆面、粗车左端台阶面、粗镗φ60内孔、底面及沟槽，粗车环槽、粗车φ75、φ100、φ80外圆面及各倒角。
工序III：扩孔φ32、锪孔φ47。
工序I V：半精车φ65外圆及台阶面。
工序V：半精车φ155、φ75、φ100、φ80、环槽及各倒角。
工序V I：精细车φ65外圆。
工序V II：精、细镗φ60内孔。
工序V III：研磨孔φ60内端面、倒角。
工序I X：钻6-φ13.5小孔、钻M10螺纹孔及攻丝。
工序X：去毛刺。
工序XI：终检。
2.3.3 工艺方案的比较与分析
上述两个方案的特点在于：
方案一是采用铣削方式加工端面，且是先加工12个孔后再精加工外圆面和Φ60H8
（+0.048
-0）孔。
方案二是使用车削方式加工两端面，12个孔的加工放在最后。两相比较起来可以看出，
由于零件的端面尺寸不大，端面用车削较好。
在大批生产中，综合考虑，我们选择工艺路线二。
但是仔细考虑，在工艺路线二中，是先精车Φ65外圆及台阶面然后再钻12个孔及攻螺纹。这样由于钻孔属于粗加工，精度要求不高，而且切削力较大，也可能造成已加工表面变形，表面粗糙度值增大。
因此，最后的加工工艺路线确定如下：
工序I：粗车小端端面，粗车φ65外圆及台阶端面及各倒角；粗镗孔φ32、φ47。
工序II：粗车大端面、粗车φ155外圆面、粗车左端台阶面、粗镗φ60内孔、底面及沟槽，粗车环槽、粗车φ75、φ100、φ80外圆面及各倒角。
工序III：钻6-φ13.5小孔、钻M10螺纹孔及攻丝。
工序I V：半精车φ65外圆及台阶面。
工序V：精、细镗φ60内孔。
工序V I：研磨孔φ60内端面、倒角。
工序V II：去毛刺。
工序V III：终检。
2.3.4 最后的加工工艺路线确定如下
工序I：以φ155mm外圆及端面定位，粗车小端端面，粗车φ65外圆及台阶端面及各倒角。工序II：以粗车后的φ65mm外圆及端面定位，粗车大端面、粗车φ155外圆面、粗车左端台
阶面。
工序III：以φ155mm外圆及端面定位，粗镗孔φ32、φ47。
工序I V：以粗车后的φ65mm外圆及端面定位，粗镗φ60内孔、底面及沟槽。
工序V：以粗车后的φ65mm外圆及端面定位，粗车φ75、φ100、φ80外圆面及各倒角。工序V I：以粗车后的φ65mm外圆及端面定位，粗车环槽。
工序V II：钻6-φ13.5小孔。
工序V III：钻M10螺纹孔及攻丝。
工序I X：以粗车后的φ155mm外圆及端面定位，半精车φ65外圆及台阶面。
工序X：以φ65mm外圆定位，半精车φ155、φ75、φ100、φ80、环槽及各倒角。
工序XI：以φ155mm外圆及端面定位，精车、精细车φ65mm外圆。
工序X II：以φ65mm外圆及端面定位，精、细镗φ60内孔。
工序X III：研磨孔φ60内端面、倒角。
工序X I V：去毛刺。
工序XV：终检。
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“填料箱盖”零件材料为HT200钢，硬度为HBS190-241，毛坯质量约为5kg，生产类型为大批生产，采用机器造型铸造毛坯。
根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
1）.外圆表面(φ65、φ80、φ75、φ100、φ9190、φ155)考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为φ84、φ104、φ160的阶梯轴式结构，除φ65以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为Ra6.3um,只要粗车就可满足加工要求。
2）.外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。查《机械制造工艺设计简明手册》（以下简称〈〈工艺手册〉〉表2.2-1,铸件轮廓尺寸(长度方向>100-160mm,故长度方向偏
mm.长度方向的余量查表2.2-4,其余量值规定为3.0-3.5 mm.现取3.0 mm。差为5.2
3）.毛坯为实心。两内孔精度要求自由尺寸精度要求，Ra为6.3,钻孔再扩孔即可满足要求。
4）.内孔φ60H8(
046.00+)。要求以外圆面φ
65h5（0
013
.0-）定位，铸出毛坯孔φ59。
5) φ
60H8(
046.00+)孔底面加工.
按照<<工艺手册>>表2.3-21及2.3-23 研磨余量 Z=0.010-0.014 取Z=0.010 磨削余量 Z=0.2-0.3 取Z=0.3 铣削余量 Z=3.0—0.3—0.01=2.69
6).底面沟槽.采用镗削,经过底面研磨后镗可保证其精度. Z=0.5
7) 6×φ13.5孔及2—M10—6H 孔、4—M10—6H 深20孔。均为自由尺寸精度要求。
2.5 选择刀具
1、在车床上加工的工序，一般都用硬质合金车刀和镗刀，加工灰铸铁零件采用YG 型硬质合金，粗加工用YG6，半精加工用YG8，精加工和精细加工用YG10，切槽宜用高速钢，磨削用砂轮。
2、钻孔用麻花钻，攻螺纹用丝锥。
2.6 确定切削用量
2.6.1 工序Ⅰ：车削端面、外圆
本工序采用计算法确定切削用量 加工条件：工件材料：HT200，铸造。
加工要求：粗车φ65、φ155端面及φ65、φ80、φ75、φ100，φ155外圆，表面粗糙度值为6.3。
机床：C620—1卧式车床。
刀具:刀片材料为YG6,刀杆尺寸为16mmX25mm,k r
=90°,r 0=15°α计算切削用量： 1）粗车φ65、φ155两端面
确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向单边余量为325.1±mm ，则毛坯长度方
向的最大加工余量为 4.25mm,分两次加工,a p
=2mm 计。长度加工方向取IT12级，取
04.0±mm 。确定进给量f:根据《切削用量简明手册》（第三版）表1.4,当刀杆16mmX25mm,
a p
<=2mm 时,以及工件直径为φ160时。
f=0.5～0.7mm/r
按C620—1车床说明书（见《切削手册》表1.30）取f=0.5 mm/r 计算切削速度: 按《切削手册》表1.27,切削速度的
计算公式为
V c =
v
y x p m v
k f
a T c v
v (m/min)
v c =1.58, x v =0.15, y v =0.4,m=0.2。修正系数k k v 见《切削手册》表1.28,即
k mv
=1.44, k sv =0.8, k kv =1.04, k krv =0.81, k BV =0.97
所以
V c =97.081.004.18.044.15.026058
.14
.015.02.0???????
=66.7(m/min) 确定机床主轴转速
n s =
ω
πd V C
1000=
=253(r/min)
按机床说明书（见《工艺手册》表4.2—8）与253r/min 相近的机床转速 选取305r/min 。实际切削速度 V=80m/min 2） 粗车φ160端面 确定机床主轴转速:
n s =
ω
πd V C
1000=16014.37
.661000??=133(r/min)
转速选取150r/min 。实际切削速度 V=75.4m/min
2.6.2 工序Ⅱ：粗车φ65,φ80,φ75,φ100外圆以及槽和倒角
1）切削深度:先φ84车至φ80以及φ104车至φ100。 进给量: 见《切削手册》表1.4
84 14 . 3 7
. 66 1000 ? ?
V c =
v
y x p m v
k f
a T c v
v (m/min)
=97.081.004.18.044.15.026058
.14
.015.02.0???????
=66.7(m/min) 确定机床主轴转速:
n s =
ω
πd V C 1000=10414.37
.661000??=204(r/min)
按机床选取n ω=230 r/min 。所以实际切削速度
V=1000dn π=1000230
10414.3??=75.1 m/min
检验机床功率: 主切削力 F
c
=CF c a
p
C
F x f
C
F y v c
FC
n k
C
F
CF C =900, x C
F =1.0 , y C F =0.75 , n C F =-0.15
k MF =(02
.1)190200()1904.0==F n HB
k kr =0.73 所以 F C
=900
)(59873.002.17.665.05.115
.075.0N =?????- 切削时消耗功率
P c =)(665.01067
.665981064
4KW V F c c =??=?
由《切削手册》表1.30中C630-1机床说明书可知, C630-1主电动机功率为7.8KW,当主轴转速为230r/min 时,主轴传递的最大功率为2.4KW,所以机床功率足够,可以正常加工。
2） 粗车φ65外圆 实际切削速度
V=1000w w n d π=
min
/3.621000
65
30514.3m =??
3) 车φ75外圆 实际切削速度
V=1000w w n d π=
min
/9.711000
75
30514.3m =??
4） 粗车φ100外圆 实际切削速度
V=1000w w n d π=
min
/78.951000
100
30514.3m =??
5）车槽7.5 采用切槽刀，r R =0.2mm 根据《机械加工工艺师手册》表27-8 取 f=0.25mm/r n w =305r/min
2.6.3工序Ⅲ 钻扩φ37mm 、及φ47孔。Z3025摇臂钻床
1） 钻孔φ37mm
根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为
f=（1.2~1.3）
钻f
v=（31~
21）钻v
公式中
钻f 、钻v 为加工实心孔时的切削用量，查《切削手册》
得
钻f =0.56mm/r （表2.7）
钻v =19.25m/min （表2.13）
并令： f=1.35
钻f =0.76mm/r
按机床取f=0.76mm/r
v=0.4
钻v =7.7m/min
min /6.76327
.710001000r d v n s =??==
ππ
按照机床选取
min /97r n w =
所以实际切削速度：
min
/84.71000
97
321000
m n d v w
w =??=
=
ππ
2）钻孔φ47
根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为
f=（1.2~1.3）
钻f
v=（
31~21）钻v 公式中
钻f 、钻v 为加工实心孔时的切削用量，查《切削手册》
得
钻f =0.56mm/r （表2.7）
钻v =19.25m/min （表2.13）
并令： f=1.35
钻f =0.76mm/r
按机床取f=0.76mm/r
v=0.4
钻v =7.7m/min
min /6.52477.710001000r d v n s =??==
ππ
按照机床选取
min /97r n w =
所以实际切削速度：
min
/13.141000
97
471000
m n d v w
w =??=
=
ππ
2.6.4 工序Ⅳ 钻6—φ1
3.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H 深孔深24
1） 钻6-φ13.5
f=0.35mm/r V=17mm/min
所以 n=5.131000?πV
=401(r/min)
按机床选取： min
/400r n w =
所以实际切削速度为：
min
/95.161000
400
5.131000
m n d v w
w =??=
=
ππ
2） 钻2-M10-6H 底孔Φ8.5
f=0.35mm/r v=13m/min
所以n=5.81000?πv
=487r/min
按机床选取 min
/500r n w =
实际切削速度
min
/35.131000
500
5.81000
m n d v w
w =??=
=
ππ
3） 4-M10-6H 深20，孔深24，底孔Φ8.5
f=0.35mm/r v=13m/min
所以 n=5.81000?πv
=487r/min
按机床选取 min
/500r n w =
实际切削速度
min
/35.131000
500
5.81000
m n d v w
w =??=
=
ππ
4）攻螺纹孔22-M10-6H
r=0.2m/s=12m/min 所以
min
/382r n s =
按机床选取
min
/315r n w =则
实际切削速度
min
/9.91000
315
101000
m n d v w
w =??=
=
ππ
5）攻螺纹4-M10
r=0.2m/s=12m/min 所以
min
/382r n s =
按机床选取
min
/315r n w =则
实际切削速度
min /9.91000
315
101000
m n d v w
w =??=
=
ππ
2.6.5 工序Ⅴ：精车Φ65mm 的外圆及与Φ80mm 相接的端面
车床：C620-1 1）
精车端面
Z=0.4mm
mm
a p 2.0=
r mm f /1.0=
计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为（寿命选T=90min ）
min)
/(m k fy x a T c v v v
v p m v
c =
式中
158
=v c ，
,
15.0=v x
4
.0=v y ， 15.0=m 修正系数
v k 见《切削手册》表1.28
所以
min
/25797.081.004.18.044.11.02.060158
4
.015.015.0m k f
a T c v v y x
p m v c v
v =???????=
=
min /102380257
10001000r d v n w c s =??==
ππ
按机床说明书（见《工艺手册》表4.2-8）选择1200r/min 所以实际切削速度
min
/301100080
1200m v =??=
π
2）精车Φ65外圆
2Z=0.3
f=0.1mm/r
min)
/(m k fy x a T c v v v
v p m v
c =
式中
158
=v c ，
,
15.0=v x
4
.0=v y ， 15.0=m 修正系数
v k 见《切削手册》表1.28
所以
min /25797.081.004.18.044.11
.02.060158
4
.015.015.0m k f
a T c v v y x
p m v
c v
v =???????=
=
min
/1200r n w =
所以实际切削速度
min
/245100065
1200m v =??=
π
3） 精车外圆Φ100mm 2Z=0.3mm Z=0.15mm f=0.1mm/r
min
/257m v c = 取
min
/1200r n w =
实际切削速度
min
/8.3761000100
1200m v =??=
π
2.6.6工序Ⅵ：精、粗、细镗
)
(860046.00-ΦH mm 孔
1）
粗镗孔至Φ59.5mm
2Z=4.5mm 则 Z=2.25mm
min /1856035
10001000r d v n w =??==
ππ
查有关资料，确定金刚镗床的切削速度为v=35m/min ，f=0.8mm/min 由于T740金刚镗主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用的转数。 2）
精镗孔至Φ59.9mm
2Z=0.4mm ， Z=0.2mm
f=0.1mm/r
v=80m/min
min /4256014.380
10001000r d v n w =??==
π
3）
细镗孔至
)(860046
.00+ΦH mm 由于细镗与精镗孔时共用一个镗杆，利用金刚镗床同时对工件精、细镗孔，故切削用量及工时均与精樘相同。
mm
a p 05.0=
f=0.1mm/r
w n =425r/min
V=80m/min
2.6.7 工序Ⅶ：铣Φ60孔底面
铣床：X63系列
铣刀：选用立铣刀 d=10mm L=115mm 齿数Z=4 切削速度：参照有关手册，确定v=15m/min
mm a w 7= 101510001000??=
=ππw s d v n =477.7r/min
采用X63卧式铣床，根据机床使用说明书（见《工艺手册》表4.2-39） 取
w n =475r/min
故实际切削速度为： min
/9.141000
475
101000
m n d v w w =??=
=
ππ
当
min
/475r n w =时，工作台的每分钟进给量
m f 应为
min /150475408.0mm zn f f w z m =??==
查机床说明书，刚好有
min
/150m f m =故直接选用该值。
倒角1x45°采用90°锪钻
2.6.8 工序Ⅷ：磨Φ60孔底面
1）．选择磨床：
选用MD1158（内圆磨床） 2）选择砂轮：
见《工艺手册》第三章中磨料选择各表，结果为A36KV6P 20x6x8mm 3）．切削用量的选择： 砂轮转速
min
/1500r n =砂，
5
.27=砂v m/s
轴向进给量
mm
f a 3=
径向进给量 mm f r 015.0=
2.6.9工序Ⅸ： 镗Φ60mm 孔底沟槽
内孔车刀 保证t=0.5mm ，d=2mm
2.6.10 工序Ⅹ： 研磨Φ60mm 孔底面
采用手工研具进行手工研磨：Z=0.01mm
3指定工序的专用机床夹具设计
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计Φ13.5钻孔的钻床专用夹具。
本夹具将用于Z3025摇臂钻床。刀具为麻花钻。
3.1 问题的指出
本夹具主要用来钻13.5孔，由于工艺要求不高，因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。
3.2 夹具设计
3.2.1 定位基准的选择
由零件图可知，12孔中，6—Φ13.5在圆周上均匀分布,2—M10，4—M10也为对称分布，尺寸精度为自由尺寸精度要求。其设计基准为两对称孔中心距，由于难以使工艺基准与设计基准统一，只能以Φ65外圆面作为定位基准。
为了提高加工效率及方便加工，决定钻头材料使用高速钢，用于对12孔进行加工。
同时，为了缩短辅助时间，准备采用气动夹紧。
3.2.2 切削力及夹紧力的计算
刀具：高速钢麻花钻头，尺寸为Φ13.5。
则轴向力：见《工艺师手册》表28.4
F=C F d0F z f F y k F……………………………………3.1 式中： C F=420， Z F=1.0, y F=0.8, f=0.35
k F=(
07
.1
)
190
200
(
)
190
3.1=
=
F
n
HB
F=420
)
(
2123
07
.1
35
.0
5.
138.0
0.1N
=
?
?
?
转矩
T=C T d0T Z f T y k T 式中: C T=0.206, Z T=2.0, y T=0.8
T=0.206
)
(
34
.
17
07
.1
35
.0
5.
138.0
0.2M
N?
=
?
?
?
功率 P m=
KW d
T
V726
.0
5.
13
30
95
.
16
34
.
17
30
=
?
?
=
在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数 K=K1K2K3K4
式中 K1—基本安全系数，1.5;
K2—加工性质系数，1.1;
K3—刀具钝化系数, 1.1;
K4—断续切削系数, 1.1
则 F/=KF=1.5
)
(
4239
2123
1.1
1.1
1.1N
=
?
?
?
?
气缸选用Φ100mm。当压缩空气单位压力P=0.6MPa,夹紧拉杆D=Φ25mm。
N=
)
(
4416
4
6.0
)
25
100
(2
2
N
=
?
-
π
N>F
钻削时 T=17.34 N*M 切向方向所受力:
F1=
N L
T
267
10
65
34
.
17
3
=
?
=
-
取
1.0
=
f
F f=4416
)
(6.
441
1.0N
=
?
F f> F1
所以,钻削时工件不会转动,故本夹具可安全工作。
3.3 定位误差的分析
定位元件尺寸及公差的确定。本夹具的主要定位元件为止口，而该定位元件的尺寸公差为(0 -0.03)，而孔径尺寸为自由尺寸精度要求，可满足加工要求。
3.4 夹具设计及操作的简要说明
如前所述，在设计夹具时，为提高劳动生产率，应首先着眼于机动夹具，本道工序的钻床夹具选用气动夹紧方式。本工序由于是粗加工，切削力较大，为了夹紧工件，势必要增大气缸直径，而这将使整个夹具过于庞大。因此，应设法降低切削力。目前采取的措施有两个：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情况下，适当提高压缩空气的工作压力（由0.5MPa增至0.6 MPa）以增加气缸推力。结果，本夹具结构比较紧凑。
钻床夹具的装配图及零件图分别见附图3及附图4。、
4.方案综合评价与结论
本夹具加工过程稳定,经济方面也大大减少了开支,生产效率也提高了很多，因此本方案适合大批量生产。
5. 本次课程设计体会与展望
本次设计填料箱盖，主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封，对内表面的加工精度要求比较高，对配合面的表面粗糙度要求也较高。基于对箱体零件的调查、了解。从毛坯的选择到工艺规程的设计、工艺路线的安排、每道工序的安排和夹具的设计,一切都保证了该零件在加工完成后具有较高的精度。经过大量的计算和在书籍上查阅的资料，计算出每道工序刀具的切削用量、切削速度和切削深度.最后,通过分析零件的材料、形状、尺寸、精度以及毛坯的形状和热处理的要求等等,来确定正确的加工方法、加工顺序、所用刀具和切削用量。
课程设计是我们在结束所有专业课程以后的一次综合性设计，它不仅测试了我们所学的知识是否扎实，而且还为我们接下来的毕业设计做好了铺垫。
通过这次课程设计，我所学的知识得到了巩固，充分发挥了我们个人的潜力。在这次设计过程中，虽然遇到过很多的困难，但是我们经过小组讨论以及老师的细心教导，使我们一次次地突破困难，最终圆满的完成了设计。
对于接下来的毕业设计，因为有了这次积累的经验，我相信我一定可以圆满地完成。
参考资料
1.《机床夹具设计》第2版肖继德陈宁平主编机械工业出版社
2.《机械制造工艺及专用夹具设计指导》孙丽媛主编冶金工业出版社
3.《机械制造工艺学》周昌治、杨忠鉴等重庆大学出版社
4. 《机械制造工艺设计简明手册》李益民主编机械工业出版社社
6. 《机床夹具设计手册》王光斗、王春福主编上海科技出版社
7. 《机床专用夹具设计图册》南京市机械研究所主编机械工业出版社
8. 《机械原理课程设计手册》邹慧君主编机械工业出版社
9.《金属切削手册》第三版上海市金属切削技术协会上海科学技术出版社
10.《几何量公差与检测》第五版甘永立主编上海科学技术出版社
11．《机械制造工艺学课程设计指导书》，机械工业出版社
12．《机床夹具设计》王启平主编哈工大出版社
Y082231本科（自考）综合课程设计 任务书指导书 西南交通大学 远程与继续教育学院 2017年10月
目录 一、综合课程设计的意义、目标和程序 二、综合课程设计内容及要求 三、综合课程设计成果及格式要求 四、设计方法和要求 五、综合课程设计答辩要求及成绩评定附件1：综合课程设计成果格式
一、综合课程设计的意义、目标和程序 （一）综合课程设计的意义 综合课程设计是工程造价专业人才培养计划的重要组成部分，是实现培养目标的重要教学环节，是人才培养质量的重要体现。根据工程造价专业（独立本科段）考试计划的要求，通过综合 课程设计，可以培养考生用所学基础课及专业课知识和相关技能，解决具体的工程造价实际问题 的综合能力。本次综合课程设计要求考生在指导教师的指导下，独立地完成单项工程的造价的编制，解决与之相关的问题，熟悉定额、手册、标准图以及工程实践中常用的方法，具有实践性、综合性强的显著特点。因而对培养考生的综合素质、增强工程意识和创新能力具有其他教学环节 无法代替的重要作用。 综合课程设计是考生在课程学习结束后的实践性教学环节；是学习、深化、拓宽、综合所学 知识的重要过程；是考生学习、研究与实践成果的全面总结；是考生综合素质与工程实践能力培 养效果的全面检验；是考生毕业及学位资格认定的重要依据；也是衡量高等教育质量和办学效益 的重要评价内容。 （二）综合课程设计的目标 综合课程设计基本教学目标是培养考生综合运用所学知识和技能，分析与解决工程实际问题，在实践中实现知识与能力的深化与升华，初步形成经济、环境、市场、管理等大工程意识，培养考生严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风。使考生通过综合课程设计在具备工程师素质方面更快地得到提高。根据高等教育自学考试工程造价（独立本科段）专业的培养目标，对综合课程设计有以下几方面的要求: 1.主要任务 本次任务在教师指导下，独立完成给定的设计任务，考生在完成任务后应编写出符合要求的设计说明书、提交综合课程设计计算书。 2.专业知识 考生应在综合课程设计工作中，综合运用各种学科的理论知识与技能，分析和解决工程实际问题。通过学习、研究和实践，使理论深化、知识拓宽、专业技能提高。 3.工作能力 考生应学会依据综合课程设计课题任务进行资料搜集、调查研究、方案论证、掌握有关工程设计程序、方法和技术规范。提高理论分析、言语表达、撰写技术文件以及独立解决专题问题等能力。
机械制造学课程设计说明书 题目名称 专业班级 学生姓名 学号 指导教师 机械与电子工程系 二○一四年月日
目录 一、任务书--------------- -------3 二、指导教师评阅表----------------------4 三、序言-------------------------------------------------------------------------------------------3 四、零件的分析-----------------------------------------------------------------------------------3 五、工艺规程的设计------------------------------------------------------------------------------4 （1）. 确定毛坯的制造形式---------------------------------------------------------------4 （2）. 基面的选择---------------------------------------------------------------------------4 （3）. 制订工艺路线------------------------------------------------------------------------4 （4）. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确------------------------------------5 （5）. 确定切削用量及基本工时---------------------------------------------------------6 六、设计心得与小结-----------------------------------------------------------------------------11 七参考文献-------------------------------------------------------------------------------------1 1
辽宁工业大学 工艺课程设计( 论文) 题目: Al-12.5 Si-3 Cu-2-2Ni-0.5Mg铸造合金热处理工艺设计 院(系): 光伏学院 专业班级: 材料工程技术102 学号: 学生姓名: 杨向天 指导教师: 李青春 教师职称: 副教授 起止时间: -7-5~ -7-16
前言 合金工具钢的淬硬性、淬透性、耐磨性和韧性均比碳素工具钢高, 按用途大致可分为刃具、模具和检验尺寸使用的量具用钢三类。合金工具钢广泛用作刃具、冷、热变形模具和量具, 也可用于制作柴油机燃料泵的活塞、阀门、阀座以及燃料阀喷嘴等。 此设计是经过在课堂学习热处理理论知识后的探索和尝试, 其内容讨论如何设计圆板牙钢的热处理工艺, 重点是制定合理的热处理规程, 并按此完成Al-12.5Si-3Cu圆板牙钢的热处理工艺设计。
目录( 小二号黑体, 段前段后1行, 1.25倍行距, 居中排列) 1 低合金刃具钢热处理工艺概述........................................ 错误!未定义书签。 2 圆板牙钢的热处理工艺设计............................................ 错误!未定义书签。 2.1 圆板牙钢的服役条件、失效形式......................... 错误!未定义书签。 2.2 圆板牙技术要求及示意图 ...................................... 错误!未定义书签。 2.3 圆板牙钢的材料选择 .............................................. 错误!未定义书签。 2.4 圆板牙9SiCr钢的C曲线...................................... 错误!未定义书签。 2.5 圆板牙9SiCr钢加工工艺流程图........................... 错误!未定义书签。 2.6 9SiCr圆板牙(M12)钢退火-淬火-回火热处理工艺错误!未定义书签。 2.7 9SiCr圆板牙钢退火、淬火、回火热处理工艺理论错误!未定义书 签。 2.8 选择设备、仪表和工夹具..................................... 错误!未定义书签。 2.9 圆板牙热处理质量检验项目、内容及要求 ........ 错误!未定义书签。 2.10 圆板牙热处理常见缺陷的预防及补救方法........ 错误!未定义书签。 3 参考文献 ............................................................................ 错误!未定义书签。
东南大学成贤学院 课程设计报告 题目Y4232C剃齿机右顶针架体的机械加 工工艺规程及重要工序专用夹具设计 课程名称机械制造工程学 专业机械汽车工程 班级 XXXXXXXX 学生姓名 XXXX 学号 XXXXXXXXX 设计地点 XXXXXXX 指导教师 XXXXXX 设计起止时间：2012年5月21日至2012年6月8日
目录 序言……………………………………………………… 一. 零件的分析………………………………………… 1.零件的作用……………………………………………… 2.零件的工艺分析…………………………………………二．工艺规程的设计…………………………………… 1. 确定毛坯的制造形式…………………………………… 2. 基准的选择……………………………………………… 3. 制定工艺路线…………………………………………… 4. 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定………… 5. 确定切削用量…………………………………………… 三.专用夹具设计………………………………………… 1.设计宗旨…………………………………………………… 2. 零部件的选用…………………………………………… 3.对机床专用夹具的基本要求……………………………… 四.课程设计心得体会……………………………………五．参考文献……………………………………………… 序言
本次课程设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。它能让我们在毕业之前得到综合性的训练，增强我们独立思考问题和解决问题的能力。 我想我能在下面几方面得到锻炼： （1）熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 （2）通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 （3）学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，能够做到熟练的运用 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己。 一、零件的分析
综合测评系统的分析与设计 目录 第一章需求分析 (2) 一、需求调查 (2) 二、建立用例图 (2) 三、描述用例 (3) 第二章系统分析 (5) 一、寻找系统中的实体类 (5) 二、建立实体类的类图 (7) 三、建立用户界面类的类图 (7) 三、建立交互图 (8) 第三章系统设计 (10) 一、类图的调整与修改 (10) 二、人机界面设计 (10) 三、数据库设计 (14) 第四章系统实现 (15) 一、开发环境 (15) 二、建立数据库 (15)
第一章需求分析 一、需求调查 为贯彻党的教育方针，加强对学生的教育管理，鼓励学生在校期间刻苦学习、奋发向上、德智体全面发展，培养具有较高综合素质的优秀人才，河南科技大学制定了《河南科技大学学生德智体综合测评试行办法》、《河南科技大学优秀学生奖学金评定办法》。根据这两个文件的有关精神，我校每个学期都要对学生进行综合测评，并根据综合测评的结果，评选综合奖学金。由于在校学生较多，传统的手工计算方式难以满足学校日常工作的要求，因此，我校急需开发一个综合测评系统，以提高该项工作的效果和效果。 通过调查，我校综合测评工作的运行过程如下：由学习委员录入本班学生上一学期的各门课程的成绩，计算各个学生的课程成绩的平均分。由团支书录入本班学生上一学期的德育成绩。由体育委员录入本班学生上一学期的体育成绩。德智体三个方面的成绩录入完成后，由班长计算各个学生的综合分，计算公式为：综合分=智育分×70%+德育分×20%+体育分×10%。最后，由辅导员根据综合分评选综合奖学金。 二、建立用例图 从以上需求描述中，我们发现系统中的参与者有：学习委员、团支书、体育委员、班长、辅导员。识别出参与者后，从参与者的角度就可以发现系统的用例，并绘制出系统的用例图，如图1-1所示。
目录 1.课程设计项目及意义 (2) 2.设计题目具体技术要求和功能 (2) 3.方案比较与确定 (2) 3.1单片机的发展与现状 (2) 3.2单片机应用系统简介 (3) 3.3总体设计方案 (4) 3.3.1 功能系统 (4) 3.3.2需求分析 (4) 3.3.3控制系统设计（附图） (4) 4.可行性分析 (6) 4.1 技术可行性 (6) 4.2经济可行性 (6) 4.3操作可行性 (7) 5. 硬件电路设计 (8) 5.1在画图的时候应该注意的 (8) 5.2完整的电路原理图 (8) 5.3 元器件说明（简单介绍） (9) 5.4 硬件相关图例 (12) 5.4.1 真值表 (12) 5.4.2自动售货机的平面示意图 (12) 5.4.3硬件结构图 (13) 5.4.4 I/O地址分配 (14) 5.4.5 总体硬件构成 (15) 6.软件设计................................................................................................................................. - 16 - 6.1 程序主要说明............................................................................................................... - 16 - 6.1..1 软件结构设计分为系统定义及软件结构设计方面 (17) 6.1.2程序设计的步骤................................................................................................. - 17 - 6.2 程序流程图................................................................................................................... - 18 - 6.3 子程序流程图 (20) 6.4 中断程序流程图........................................................................................................... - 20 - 6.5 汇编程序源代码........................................................................................................... - 20 - 6.6 仿真调试现象及结果................................................................................................... - 23 - 7.设计总结 ................................................................................................................................ - 23 - 8.参考资料 ................................................................................................................................ - 23 - 致谢 ........................................................................................................................................... - 25 -
机电一体化系统课程设计 X-Y数控工作台设计说明书 学校名称：湖北文理学院 班级学号：2013279129 学生姓名：张亮 班级：机电1321 2015年11月
一、总体方案设计 1.1 设计任务 设计一个数控X-Y工作台及其控制系统。该工作台可用于铣床上坐标孔的加工和腊摸、塑料、铝合金零件的二维曲线加工，重复定位精度为±0.01mm，定位精度为0.025mm。 设计参数如下：负载重量G=150N；台面尺寸C×B×H＝145mm ×160mm×12mm；底座外形尺寸C1×B1×H1＝210mm×220mm×140mm；最大长度L=388mm；工作台加工范围X=55mm，Y=50mm；工作台最大快移速度为1m/min。 1.2 总体方案确定 （1）系统的运动方式及伺服系统 由于工件在移动的过程中没有进行切削，故应用点位控制系统。定位方式采用增量坐标控制。为了简化结构，降低成本，采用步进电机开环伺服系统驱动X-Y工作台。 （2）计算机系统 本设计采用了及MCS-51系列兼容的AT89S51单片机控制系统。它的主要特点是集成度高，可靠性好，功能强，速度快，有较高的性价比。 控制系统由微机部分、键盘、LED、I/O接口、光电偶合电路、步进电机、电磁铁功率放大器电路等组成。系统的加工程序和控制命令通过键盘操作实现。LED显示数控工作台的状态。
（3）X-Y工作台的传动方式 为保证一定的传动精度和平稳性，又要求结构紧凑，所以选用丝杠螺母传动副。为提高传动刚度和消除间隙，采用预加负荷的结构。 由于工作台的运动载荷不大，因此采用有预加载荷的双V形滚珠导轨。采用滚珠导轨可减少两个相对运动面的动、静摩擦系数之差，从而提高运动平稳性，减小振动。 考虑电机步距角和丝杆导程只能按标准选取，为达到分辨率的要求，需采用齿轮降速传动。 图1-1 系统总体框图
机械原理课程设计说明书设计题目：压床机构设计 自动化院（系）机械制造专业 班级机制0901 学号20092811022 设计者罗昭硕 指导老师赵燕 完成日期2011 年1 月4日
一、压床机构设计要求 1 ．压床机构简介及设计数据 1.1压床机构简介 图9—6所示为压床机构简图。其中，六杆机构ABCDEF为其主体机构，电动机经联轴器带动减速器的三对齿轮z1-z2、z3-z4、z5-z6将转速降低，然后带动曲柄1转动，六杆机构使滑块5克服阻力Fr而运动。为了减小主轴的速度波动，在曲轴A上装有飞轮，在曲柄轴的另一端装有供润滑连杆机构各运动副用的油泵凸轮。 1.2设计数据
1.1机构的设计及运动分折 已知：中心距x1、x2、y, 构件3的上下极限角，滑块的冲程H，比值CE ／CD、EF／DE，各构件质心S的位置，曲柄转速n1。 要求：设计连杆机构, 作机构运动简图、机构1～2个位置的速度多边形和加速度多边形、滑块的运动线图。以上内容与后面的动态静力分析一起画在l号图纸上。 1.2机构的动态静力分析 已知：各构件的重量G及其对质心轴的转动惯量Js(曲柄1和连杆4的重力和转动惯量（略去不计)，阻力线图(图9—7)以及连杆机构设计和运动分析中所得的结果。 要求：确定机构一个位置的各运动副中的反作用力及加于曲柄上的平衡力矩。作图部分亦画在运动分析的图样上。 1.3飞轮设计 已知：机器运转的速度不均匀系数δ．由两态静力分析中所得的平衡力矩Mb;驱动力矩Ma为常数，飞轮安装在曲柄轴A上。 要求：确定飞轮转动惯量J。以上内容作在2号图纸上。 1.4凸轮机构构设计 已知：从动件冲 程H，许用压力角 [α ]．推程角δ。，远 休止角δ?，回程角δ'， 从动件的运动规律见 表9-5，凸轮与曲柄共 轴。 要求：按[α]确定 凸轮机构的基本尺 寸．求出理论廓 线外凸曲线的最小曲 率半径ρ。选取滚子 半径r，绘制凸轮实际 廓线。以上内容作在 2号图纸上 压床机构设计 二、连杆机构的设计及运动分析
一级齿轮减速器课程设计说明书
目 录 一、 运动参数的计算.............................................4 二、 带传动的设计 .............................................6 三、 齿轮的设计 ................................................8 四、 轴的设计 ...................................................12 五、 齿轮结构设计................................................18 六、 轴承的选择及计算..........................................19 七、 键连接的选择和校核.......................................23 八、 联轴器的选择 .............................................24 九、 箱体结构的设计 (24) 十、 润滑密封设计 (26) *-一．运动参数的计算 1．电动机的选型 1）电动机类型的选择 按工作要求选择Y 系列三相异步电机，电压为380V 。 2）电动机功率的选择 滚筒转速：6060 1.1 84.0min 0.25 v r n D ωππ?= ==? 负载功率: /10002300 1.1/1000 2.52w P FV ==?= KW 电动机所需的功率为：kw a w d p p η= （其中：d p 为电动机功率，w p 为负载功率，a η 为总效率。） 为了计算电动机所需功率d p ，先确定从电动机到工作机只见得总效率a η，设1η、 2η、3η、4η分别为V 带传动、闭式齿轮传动（齿轮精度为8级）、滚动轴承和联轴器的效率 查《机械设计课程设计》表2-2得 1η=0.95 2η=0.97 3η=0.99 4η=0.99 3a 1234 30.950.970.990.990.8852 ηηηηη==???=
燕山大学 机械设计课程设计说明书题目：带式输送机传动装置 学院（系）：机械工程学院 年级专业： 09级机械设计及理论 学号： 0901******** 学生姓名：乔旋 指导教师：许立忠 教师职称：教授
目录 一、设计任务书.................................................................. 二、传动方案分析................................... .......................... 三、电动机的选择和参数计算........................................ 四、传动零件的设计计算................................................. 五、轴的设计...................................................................... 六、键的选择校核............................................................ 七、轴承的校核................................................................... 八、联轴器的选择及校核................................................ 九、密封与润滑的选择.................................................... 十、减速器附件及说明................................................... 十一、装配三维图........................................................ 十二、设计小结............................................................. 参考资料...................................................................
一：设计题目：搓丝机传动装置设计 1.1 设计要求 1) 该机用于加工轴辊螺纹，其结构见下图，上搓丝板安装在机头上，下搓丝板安装在滑块上。加工时，下搓丝板随着滑块作往复运动。在起始（前端）位置时，送料装置将工件送入上、下搓丝板之间，滑块往复运动时，工件在上、下搓丝板之间滚动，搓制出与搓丝板一致的螺纹。搓丝板共两对，可同时搓出工件两端的螺纹。滑块往复运动一次，加工一件。 2) 室内工作，生产批量为5台。 3) 动力源为三相交流380/220V，电动机单向运转，载荷较平稳。 4) 使用期限为10年，大修周期为3 年，双班制工作。 5) 专业机械厂制造，可加工7、8级精度的齿轮、蜗轮。 图1.1: 搓丝机简图 1.2原始技术数据
1.3设计任务 1. 完成搓丝机传动装置总体方案的设计和论证，绘制总体设计原理方案图。 2. 完成主要传动装置的结构设计。 3. 完成装配图1 张（用A0 或A1 图纸），零件图2 张。 4. 编写设计说明书1 份。 二：机械装置的总体方案设计 2.1 拟定传动方案 方案一：
方案二： 根据系统要求可知： 滑块每分钟要往复运动24次，所以机构系统的原动件的转速应为24r/min。以电动机作为原动机，则需要机构系统有减速功能。运动形式为连续转动→往复直线运动。根据上述要求，可采用曲柄滑块机构，该机构有尺寸较小，结构简洁的特点。利用曲柄和连杆共线，滑块处于极限位置时，可得到瞬时停歇的功能。同时该机构能承受较大的载荷。整个搓丝机由电动机、开式齿轮减速器、一级减速器、曲柄滑块机构、最终执行机构组成。如方案一图所示。 其中，r=148.5mm; l=1371.5mm; e=666mm; 最大压力角α=33°; 急回夹角β=7°,急回特性为k=1.081。 采用一级圆柱齿轮减速器，外加开式齿轮减速器，主要优点是结构简单可靠，设计制造，维护方便。
珠海学院课程教学大纲 课程名称：计算机软件综合课程设计 适用专业： 2015级软件工程专业 课程类别：专业基础课 制订时间：2017年6月 计算机科学与技术系制
目录 1 《计算机软件综合课程设计》教学大纲 2 《计算机软件综合课程设计》（模板） 3 《计算机软件综合课程设计》成绩评定表
《计算机软件综合课程设计》教学大纲 一、课程设计基本信息 课程代码： 课程名称：计算机综合应用课程设计 课程学时：32学时 课程学分：2.0 适用对象：计算机科学与技术专业、软件工程专业 先修课程：高级语言程序设计、数据结构、操作系统、数据库原理与应用 二、课程设计目的和任务 本课程设计是检验计算机专业的学生在大学主干课程完成之后，为了加深和巩固学生对前两年所学理论和应用知识的理解，同时提高学生综合运用的能力和分析问题、解决的问题的能力而开设的一门实践课程。 通过本环节学生能够充分把前两年学到的知识综合应用到实际的编程实践中，可以进一步巩固所学到的理论。通过实现一个中等规模的应用软件，提高利用计算机系统解决实际问题的能力，为顺利毕业、进入社会打好基础；通过对程序的规范编写，可以培养学生良好的编程风格，包括程序结构形式，行文格式和程序正文格式等；并培养学生的上机调试能力。 三、课程设计方式 1、课程设计题目的选定 采用指导教师提供参考题目与学生自主命题相结合的办法选定课程设计题目。要求不多于4个人一个小组，不得重复，所涉及数据库的基本表至少在5张表以上，在尽量满足数据库设计原则的前提下，允许适当冗余以提高检索的速度。其中学生自主命题需要指导教师严格的审核，看是否满足课程要求，检查是否为重复课题。 2、课程设计任务的完成
说明书 设计题目：设计推动架零件的机械加工工艺规程及第80道工序的专用夹具 姓名：郭晓华 学号： 080214205 班级：数控082 指导教师：程雪利 河南机电高等专科学校 2010年12月30日
任务书 题目：设计推动架零件的机械加工工艺规程及第八十道工序的专用夹具 内容：（1）零件——毛坯合图1张（2）机械加工工艺规程卡片1套 （3）夹具装配图1张 （4）夹具体零件图1张 （5）课程设计说明书1份 原始资料：该零件图样一张；生产纲领为8000件/年；每日一班。
目录 第1章零件分析 (4) 1.1 零件作用分析 (4) 1.2 零件工艺分析 (4) 第2章确定毛坯、画毛坯—零件合图 (6) 2.1 确定零件生产类型 (6) 2.2 选择毛坯、确定毛坯 (6) 第3章工艺规程设计 (8) 3.1 定位基准的选择 (8) 3.2 制定工艺路线 (9) 3.3 选择加工设备及刀、夹、量具 (9) 3.4 加工工序设计 (10) 3.5 时间定额计算 (12) 第4章第80道工序专用夹具设计 (13) 4.1 工件自由度分析及定位方案的确定 (13) 4.2 夹紧力的计算 (15) 4.3 定位误差的计算及定位精度分析 (15) 4.4 操作说明 (16)
第一章 零件的分析 1.1零件的功用 题目所给的零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm 孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm 孔装一棘爪，φ16mm 孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm 轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。 1.2零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。（零件图见附图1） 由零件图可知，φ320.027 0+mm 、φ160.033 +mm 的中心线是主要的设计基准和加 工基准。该零件的主要加工面可分为两组： 1、φ320.027 +mm 孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ320.027 +mm 的两个端面及孔和倒角，φ160.019 +mm 的 两个端面及孔和倒角，φ160.033 +mm 上宽6mm 深9.5mm 的槽。 2、以φ160.033 +mm 孔为加工表面 这一组加工表面包括，φ160.033 +mm 的端面和倒角及内孔φ100.1 0+mm 、M8-6H 的内螺纹，φ6mm 的孔及120°倒角2mm 的沟槽。 这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：
机械设计课程设计说明书格式 论文统一用Ａ４打印纸书写(不允许用铅笔书写文字) 封面格式：教务处统一印制格式 扉页：装订设计任务书 目录页：书写目录 说明书装订顺序：封面+设计任务书+目录+正文+成绩评定表资料袋上的相关部分都要填写，资料袋底部写学号。 目录 1. 设计任务------------------------------------------------------1 2. 传动方案分析-----------------------------------------------页码 3. 电动机的选择计算-------------------------------------------页码 4. 传动装置的运动和动力参数的选择和计算-----------------------页码 5. 传动零件的设计计算-----------------------------------------页码5.1 高速级齿轮传动设计计算-------------------------------------页码 5.2 低速级齿轮传动设计计算-------------------------------------页码 6. 轴的设计计算-----------------------------------------------页码 7. 键连接的选择及计算-----------------------------------------页码 8. 滚动轴承的选择及计算---------------------------------------页码 9. 联轴器的选择-----------------------------------------------页码 10. 润滑与密封-------------------------------------------------页码 11. 箱体及附件的结构设计和选择---------------------------------页码 12. 设计小结---------------------------------------------------页码 13. 参考资料---------------------------------------------------页码
课程设计任务书 课程车辆工程综合课程设计 题目某轿车前轮制动器主要零件设计（蹄或钳及轮缸部分）——1 专业车辆工程姓名学号 主要内容及基本要求： 已知条件：总质量为2200kg；前轴负荷率为35%；质心高度为1m；轴距为3.05m。轮胎型号：225/60R16。制动性能要求：初速度为50km/h，制动距离为15m. 在以上条件下，完成制动器主要基本参数的选择、确定（与后轮制动器设计的同学共同完成）；完成制动器主要零件的设计计算；完成前轮制动器主要零件设计的设计图纸。 工程图纸须规范化，计算说明书须用国际单位制量纲。 参考资料： [1]王望予.汽车设计（第4版）.北京：机械工业出版社,2004 [2]王国权,龚国庆.汽车设计课程设计指导书.北京：机械工业出版社,2009 [3]王丰元,马明星.汽车设计课程设计指导书.北京：中国电力出版社,2009 [4]陈家瑞.汽车构造（第3版下册）.北京：机械工业出版社,2009 [5]余志生.汽车理论（第5版）.北京：机械工业出版社,2009 [6]张海青.耐高温的盘式制动片.非金属矿.2008
完成期限 2017.8.28至2017.9.22 指导教师 专业负责人 2014年 9月 18 日 目录 1设计要求 0 2制动器形式方案分析与选择 0 2.1鼓式制动器 0 2.2盘式制动器 (2) 3前轮制动器设计计算 (6) 3.1制动系统主要参数数值 (6) 3.1.1相关的汽车主要参数 (6) 汽车主要参数如表3-1所示。 (7) 表3-1 汽车相关参数 (7) 3.1.2同步附着系数的分析计算 (7) 分析表明，汽车在同步系数为 的路面上制动（前后轮同时抱死）时，其制动减速度g qg dt u 0d ?==，即q=,q 为制动强度。而在其他附着系数 的路面上制动时，达到前轮或者后轮即将抱死的制动强度q<,这表明只有 在=的路面上，地面的附着条件才可以得到充分利用。
工程技术大学 课程设计 题目：CA6140车床拨叉零件的机械加 工工艺规程及工艺装备设计 课程设计说明书 班级：机械08-3 姓名：唐殿龙 指导教师：红梅 完成日期：2011年6月
一、设计题目 （宋体，四号字，加粗） 二、上交材料 (1) 设计图纸 (2) 设计说明书(3000字左右) 四、进度安排(参考) (1) 熟悉设计任务，收集相关资料 (2) 拟定设计方案 (3) 绘制图纸 (4) 编写说明书 (5) 整理及答辩 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期
设计题目 CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（年产量8000件）
摘要 机械制造基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们大学中进行的第二次的课程设计，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助。 这次设计的是拨叉，有零件图、毛坯图、装配图各一，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序卡片各一。首先我们要熟悉零件，题目所给零件是拨叉。了解了拨叉的作用，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 对于这次机械制造的拨叉课程设计，是自己对机械加工方面的技术有了更加深刻地认识，不但提高了自己的专业技能，并且更好的理论结合实际，受益颇深。
Abstract Machinery manufacturing foundation course design is we learned university machinery manufacturing base course, course and the most specialized technical after. This is our university in the second course design, each course design of graduation design has a lot of help This design is fork, have part drawing, casting chart, each one, mechanical drawings machining process card and with the design fixtures corresponding that procedure process card every one. First we must be familiar with the parts, the title of the parts are fork. Understand the role of the fork, next according to the properties and parts drawing parts on each end of the roughness of blank size and determined mechanical machining allowance. Then we can decide according to the locating datum, pure benchmark crude benchmark, and finally determined after worked out the process, formulate the roadmap cover the workpiece clamping fixture, draw assembly drawings. For the machinery production fork course design of mechanical processing, is the technology had a deeper understanding, not only increased their professional skills, and better combining theory with practice, benefited.
课程设计说明书书写格式 《模拟电子技术》课程设计说明书书写格式模拟电子技术》为了保证课程设计文档的质量,做到说明书格式的规范化,特作如下规定: 一,内容要求及格式课程设计说明书应用汉语撰写,内容应层次分明,数据可靠, 文字简练, 说明透彻,推理严谨. 说明书内容一般应由九个主要部分组成, 依次为:1. 封面,2. 课程设计任务书, 3. 目录, 4. 说明书正文,5. 结束语,6. 参考文献, 7. 附录. 各部分的具体要求如下：1.封面格式:XXXXXXXX学校课程设计说明书课题名称一———————专业名称————————学生班级————————学生姓名————————学生学号————————指导教师———————— 2. 课程设计任务书 3. 目录列出说明书的大标题, 一级和二级节标题,逐项标明页码, 标题应该简明扼要,点出各部分主要内容. " 目录"两字居中, 下空两行为章,节, 小节及其开始页码. 章,节, 小节分别以如下方式: 第 1 章,1.1,1.1.1 依次标出,章, 节,小节与页码之间用"..." 连接.每一... 级标题标题依次往后退一个汉字. 4. 说 明书正文正文是主体,一般可包括设计要求与指标, 理论分析, 计算方法, 具体设计内容,测试方法和实验结果,数据分析和讨论,结论等. 标题:每章标题以三号黑体居中打印; " 章"下空两行为"节"以四号黑体左起打印; " 节"下为"小节" , 以小四号黑体左起打印. 换行后空二个汉字打印论文正文. 正文采用小四号宋体, 正文行间距为固定值24磅.例：第1章XXXX 1. 1 XXXX 1.1.1 XXXX 图, 表,公式:文中的图,表公式一律采用阿拉伯数字分章编号,如:图2-5, 表3-2, 公式等.图序及图名居中置于图的下方,图中的术语,符号,单位等应与正文表述所用一致表序及表名置于表的上方,表中参数应标明量和单位的符号;图序及图名,表序及表名采用五号楷体字.公式的编号用括号括起写在右边行末,其间不加虚线. 图,表, 公式等与正文之间要有一定的行间距. 5. 结束语设计总结,主要成果或结论,存在的问题等 6. 参考文献只列作者直接阅读过, 在正文中被引用过的文献资料. 参考文献一律列在正文的末尾,不得放在各章之后.在引用别人的结论时,应在引用处加以说明,严禁抄袭现象的发生.作者姓名写到第三位，余者写",等"或",et al.."" 参考文献"四字居中用三号黑体字,空一行左起按顺序依次列出参考文献,将序号置于方括号内,用小四号宋体字. 几种主要参考文献的格式为: 连续出版物:序号作者. 文题.刊名[J],年，卷号：起~止页 码专或编著：序号作者.书名[M].出版地：出版社,出版年.起~止页码技术标准：序号发布单位.技术标准代号. 技术标准名称.出版地：出版者,出版日期举例如下： [1] 周绥平,陈宗基. DR 算法的更新时间间隔研究. 系统仿真学报[J],1999,7 ：13~18 [2] 竺可桢.物理学[M].北京：科学出版社，1973.56~60 [3] 中华人民共和国国家技术监督局. GB3100~3102. 中华人民共和国国家标准—量与单位. 北京: 中国标准出版 社,1994-11-01 7. 附录主要列入设计过程所做的实物图,公式推导,与正文分开. 8.
机械设计基础课程设计说明书范例 一、设计任务书 (2) 二、拟定传动方案 (2) 三、选择电动机 (2) 四、计算传动装置的总传动比及其分配各级传动比 (4) 六、V带传动设计 (5) 七、齿轮传动设计 (7) 八、高速轴轴承的设计 (8) 九、高速轴直径和长度设计 (10) 十、高速轴的校核 (11) 十一、低速轴承的设计 (13) 十二、低速轴直径和长度设计 (14) 十三、低速轴的校核 (15) 十四、键的设计 (17) 十五、箱体的结构设计 (18) 十六、减速器附件的设计 (20) 十七、润滑与密封 (22) 十八、课程设计总结 (23) 十九、参考文献 (23)
定方案 选择电动机 1、电动的类型和 按工作求和工作选用一Y IP44）系列相异步电 它为卧 2、电动 （1）工机所需功w p 1250 1.5010001000w FV p ?=== （2）电机输出功d p η w d p p = 传动装的总效率 5 43221ηηηηη????=式中， 21η、…为 电动机至
卷筒之间的各传动机构和轴承的效率。由表2-4[2]查得：V 带传动1η=0.95；滚动轴承2η=0.99；圆柱齿轮传动3η=0.97；弹性连轴器4η=0.99；卷筒轴滑动轴承5η=0.98,则 总效率2 0.950.990.980.990.970.876η=????≈ 故 1.88 2.150.876 w d p p KW η = = ≈ （3）电动机额定功率ed p 依据表20-1[2]选取电动机额定功率 2.2ed p KW = 3、电动机的转速 为了便于选择电动机的转速，先推算电动机转速的可选范围。由表2-1[2] 查得V 带传动常用比为范围,4~2' 1=i 单级圆柱齿轮传动6~3' 2=i 则电动 机转速可选范围为 '''12716~2866/min d w n n i i r == 初选同步转速分别为1000r/min 和1500r/min 的两种电动机进行比较如下表： 结果： 1.88w p kw = 0.876η= 2.2ed p kw =