FANUC系统加工中心面板各键使用方法
1 ALTER 修改程序及代码
2 INSRT 插入程序
3 DELET 删除程序
4 EOB 完成一句(END OF BLOCK)
5 CAN 取消(EDIT 或MDI MODE 情况下使用)
6 INPUT 输入程序及代码
7 OUTPUT START 输出程序及指令
8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值9 AUX GRAPH 显示图形
10 PRGRM 显示程序内容11 ALARM 显示发生警报内容或代码
12 POS 显示坐标13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能14 RESET 返回停止15 CURSOR 光标上下移动
16 PAGE 上下翻页19 G 准备功能代码
17 O 程序号码由O0001~O999918 N 顺序号码由N0001~N9999
20 X 坐标轴运动方向指令21 Y 坐标轴运动方向指令
22 Z 坐标轴运动方向指令23 H 长度补偿功能代码
24 F 进给(FEED)指令25 R 圆弧半径指令
26 M 辅助功能指令27 S 主轴指速指令
28 T 刀具号码29 D 半径补偿功能代码
30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上) 31 P 子程序调用代码
32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关33 MEMORY 自动执行程序
34 EDIT 编辑35 MDI 手动编辑36 SINGL BLOCK 单句执行
37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序(与/ 键共享)
38 OPT STOP 选择性停止(与M01码共享)39 DRY RUN 空运行
40 PRG TEST 不执行M.S.T.码指令41 CYCLE START 循环 动(执行程序)绿灯
42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序)红灯43 PRG STOP 程序停止(与M00共享)
44 HOME 返回X.Y.Z.各轴机械原点;45 JOG 手动进给(行位或切削)
46 MPG 手动 驱动器50 HIGH 手动快速进给
51 SPDL DEC 主轴(RPM) 速52 SPDL 100% 执行程序中Ｓ指令 速
53 SPDL CW 主轴顺时钟转动54 SPDL STOP 主轴停止
55 SPDL CCW 主轴逆时钟转动56 SPDL INC 主轴(RPM)增速
57 Z+,Y+,X+ 机床X.Y.Z.轴往正方向移动58 Z-,Y-,X- 机床X.Y.Z.轴往负方向移动59 4-,4+ 机床第四轴60 TRVRS 执行机床各轴移动指令
61 CLNT ON 供应切削液62 CLNT OFF 停止供应切削液
63 CLNT AUTO 自动执行供应切削液64 OVERRIDE 切削速度随控0--150%
65 EMERGENCY STOP 紧急停止66 THERMAL ALARM 主轴负荷过热报警
67 LUB ALARM 润滑油不足报警70 RAPID OVERRIDE 快速行程控制
71 DNC 直接数控：由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作)，称为DNC操作。当完成DNC操作后，数控机床记忆是不存在的，由DNC输入之程序。
72 BACKGROUD EDIT 背景编程：BG-EDIT ) 当数控机床执行自动(AUTO)加工时，可同时输入或编写另一程序，而不需耍停止操作。
73 MANU ABS 手动绝对值74 PROG RSTAT 程序再起动
75 Z NEGLT 取消执行Ｚ轴指令76 AXIS LOCK 取消执行三轴指令
77Emergency stop紧急停止执行
数控机床及编程中常用术语
1）计算机数值控制（Computerized Numerical Control, CNC）用计算机控制加工功能，实现数值控制。
2）轴（Axis）机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。
3）机床坐标系（Machine Coordinate Systern ）固定于机床上，以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。
4）机床坐标原点（Machine Coordinate Origin ）机床坐标系的原点。
5）工件坐标系（Workpiece Coordinate System ）固定于工件上的笛卡尔坐标系。
6）工件坐标原点（ Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐标系原点。
7）机床零点（Machine zero ）由机床制造商规定的机床原点。
8）参考位置（Reference Position ）机床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点，它可以用机床坐标原点为参考基准。
9）绝对尺寸（Absolute Dimension)／绝对坐标值（Absolute Coordinates）距一坐标系原点的直线距离或角度。
10）增量尺寸（Incremental Dimension )增量坐标值（Incremental Coordinates）在一序列点的增量中，各点距前一点的距离或角度值。
11）最小输人增量（Least Input Increment在加工程序中可以输人的最小增量单位。
12）命令增量（Least command Increment）从数值控制装置发出的命令坐标轴移动的最小增量单位。
13）插补（InterPolation）在所需的路径或轮廓线上的两个已知点间根据某一数学函数（例如：直线，圆弧或高阶函数）确定其多个中间点的位置坐标值的运算过程。
14）直线插补（Llne Interpolation）这是一种插补方式，在此方式中，两点间的插补沿着直线的点群来逼近，沿此直线控制刀具的运动。
15）圆弧插补（Circula : Interpolation）这是一种插补方式，在此方式中，根据两端点间的插补数字信息，计算出逼近实际圆弧的点群，控制刀具沿这些点运动，加工出圆弧曲线。
16）顺时针圆弧（Clockwise Arc）刀具参考点围绕轨迹中心，按负角度方向旋转所形成的轨迹．方向旋转所形成的轨迹．
17）逆时针圆弧（Counterclockwise Arc）刀具参考点围绕轨迹中心，按正角度方向旋转所形成的轨迹。
18）手工零件编程（Manual Part Prograrnmiog）手工进行零件加工程序的编制。
19）计算机零件编程（Cornputer Part prograrnrnlng）用计算机和适当的通用处理程序以及后置处理程序准备零件程序得到加工程序。
20）绝对编程（Absolute Prograrnming）用表示绝对尺寸的控制字进行编程。
21）增量编程（Increment programming）用表示增量尺寸的控制字进行编程。
22）宇符（Character）用于表示一组织或控制数据的一组元素符号。
23）控制字符（Control Character）出现于特定的信息文本中，表示某一控制功能的字符。
24）地址（Address）一个控制字开始的字符或一组字符，用以辨认其后的数据。
25）程序段格式（Block Format）字、字符和数据在一个程序段中的安排。
26）指令码（Instruction Code) /机器码（Machine Code）计算机指令代码，机器语言，用来表示指令集中的指令的代码。
27）程序号（Program Number）以号码识别加工程序时，在每一程序的前端指定的编号
28）程序名（Prograo Name）以名称识别加工程序时，为每一程序指定的名称。
29）指令方式（Command Mode）指令的工作方式。
30）程序段（Block）程序中为了实现某种操作的一组指令的集合．
31）零件程序（P art Program）在自动加工中，为了使自动操作有效按某种语言或某种格式书写的顺序指令集。零件程序是写在输人介质上的加工程序，也可以是为计算机准备的输人，经处理后得到加工程序。
32）加工程序（Machine Program）在自动加工控制系统中，按自动控制语言和格式书写的顺序指令集。这些指令记录在适当的输人介质上，完全能实现直接的操作。
33）程序结束（End of Program）指出工件加工结束的辅助功能
34）数据结束（End of Data）程序段的所有命令执行完后，使主轴功能和其他功能（例如冷却功能）均被删除的辅助功能。
35）程序暂停（Progrom Stop）程序段的所有命令执行完后，删除主轴功能和其他功能，并终止其后的数据处理的辅助功能.
36）准备功能（Preparatory Functton）使机床或控制系统建立加工功能方式的命令．37）辅助功能（MiscellaneouS Function）控制机床或系统的开关功能的一种命令。
38）刀具功能（Tool Funetion）依据相应的格式规范，识别或调人刀具。
39）进给功能（Feed Function）定义进给速度技术规范的命令。
40）主轴速度功能（Spindle Speed Function）定义主轴速度技术规范的命令。
41）进给保持（Feed Hold）在加工程序执行期问，暂时中断进给的功能。
42）刀具轨迹（Tool Path）切削刀具上规定点所走过的轨迹。
43）零点偏置（Zero Offset）数控系统的一种特征．它容许数控测量系统的原点在指定范围内相对于机床零点移动，但其永久零点则存在数控系统中。
44）刀具偏置（Tool Offset）在一个加工程序的全部或指定部分，施加于机床坐标轴上的相对位移．该轴的位移方向由偏置值的正负来确定。
45）刀具长度偏置（Tool Length Offset）在刀具长度方向卜的偏晋。
46）刀具半径偏置（Tool Radlus OffseO）刀具在两个坐标方向的刀具偏置。
47）刀具半径补偿（Cutter Compensation）垂直于刀具轨迹的位移，用来修正实际的刀具半径与编程的刀具半径的差异。
48）刀具轨迹进给速度（Tool Path Feedrate）刀具上的基准点沿着刀具轨迹相对于工件移动时的速度，其单位通常用每分钟或每转的移动量来表示。
49）固定循环（Fixed Cycle , Canned Cycle）预先设定的一些操作命令，根据这些操作命令使机床坐标袖运动，主袖工作，从而完成固定的加工动作。例如，钻孔、铿削、攻丝以及这些加工的复合动作。
50）子程序（Subprogram）加工程序的一部分，子程序可由适当的加工控制命令调用而生效。
51）工序单（Planning sheet）在编制零件的加工工序前为其准备的零件加工过程表。52）执行程序（Executlve Program）在CNC 系统中，建立运行能力的指令集合。53）倍率（Override）使操作者在加工期间能够修改速度的编程值（例如，进给率、主轴转速等）的手工控制功能。
54）伺服机构（Servo-Mwchanisnt）这是一种伺服系统，其中被控量为机械位置或机械位置对时间的导数。
55）误差（Error）计算值、观察值或实际值与真值、给定值或理论值之差。
56）分辨率（Resolution）两个相邻的离散量之间可以分辨的最小间隔。
数控铣床编程实例（参考程序请看超级链接） 实例一毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示的槽，工件材料为45钢。 1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。 2）工步顺序 ①铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。 ②每次切深为2㎜，分二次加工完。 2．选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。3．选择刀具 现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 4．确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5．确定工件坐标系和对刀点 在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。 采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。 6．编写程序 按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）： N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 N0020 X15 Y0 M08 N0030 G20 N01 P1.-2 ；调一次子程序，槽深为2㎜ N0040 G20 N01 P1.-4 ；再调一次子程序，槽深为4㎜ N0050 G01 Z2 M09
FANUC 系列操作面板各按键： RESET（复位键）： 按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。 CURSOR（光标移动键）：移动光标至编辑处 PAGE（页面转换键）：显示器画面向前变换页面，显示器画面向后变换页面。 地址和数字键：按下这些键，输入字母、数字和其它字符 POS（位置显示键）：在CRT上显示机床现在的位置。 PRGRM（程序键）：在编辑方式，编辑和显示内存中的程序。在MDI方式，输入和显示MDI数据 。在自动方式，指令值显示。 MENU OFFSET（偏置值设定和显示）。 DGNOS PARAM（自诊断参数键）。 参数设定和显示，诊断数据显示 OPR ALARM（报警号显示键）：报警号显示及软件操作面板的设定和显示 AUX GRAPH（图形显示键）：图形显示功能 INPUT（输入键）：用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入。 OUTPT START（输出启动键）。 ALTER（修改键）：修改存储器中程序的字符或符号。 INSRT（插入键）：在光标后插入字符或符号。 CAN（取消键）：取消已键入缓冲器的字符或符号。 DELET（删除键）：删除存储器中程序的字符或符号。 A 坐标字绕X轴旋转。 B 坐标字绕Y轴旋转。 C 坐标字绕Z轴旋转。 D 补偿号刀具半径补偿指令。 E 第二进给功能。 F 进给速度进给速度的指令。 G 准备功能指令动作方式。H 补偿号补偿号的指定。 I 坐标字圆弧中心X轴向坐标。J 坐标字圆弧中心Y轴向坐标。 K 坐标字圆弧中心Z轴向坐标。L 重复次数固定循环及子程序的重复次数。 M 辅助功能机床开关指令。N 顺序号顺序段序序号。 O 顺序号顺序号、子程序顺序号的指定。P 暂停或程序中某功能的开始使用的程序号。 Q 固定循环终止段号或固定循环中的定距。 R 坐标字固定循环中的定距离或圆弧半径的指定。 S 主轴功能主轴转速指令。T 刀具功能刀具编号指令。 U 坐标字与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间。 V 坐标字与Y轴平行的附加轴的增量坐标值。 W 坐标字与Z轴平行的附加轴的增量坐标值。 X 坐标字X轴的绝对坐标值或暂停时间。 Y 坐标字Y轴的绝对坐标值。 Z 坐标字Z轴的绝对坐标值。
第一篇：编程 5 1.综述 5 1.1可编程功能 5 1.2准备功能 5 1.3辅助功能7 2.插补功能7 2.1快速定位（G00）7 2.2直线插补（G01）8 2.3圆弧插补（G02/G03）9 3.进给功能10 3.1进给速度10 3.2自动加减速控制10 3.3切削方式（G64）10 3.4精确停止(G09)及精确停止方式(G61) 11 3.5暂停(G04) 11 4.参考点和坐标系11 4.1机床坐标系11 4.2关于参考点的指令(G27、G28、G29及G30) 11 4.2.1 自动返回参考点（G28）11 4.2.2 从参考点自动返回（G29）12 4.2.3 参考点返回检查（G27）12 4.2.4 返回第二参考点（G30）12 4.3工件坐标系13 4.3.1 选用机床坐标系（G53）13 4.3.2 使用预置的工件坐标系（G54~G59）13 4.3.3 可编程工件坐标系（G92）14 4.3.4 局部坐标系(G52) 14 4.4平面选择15 5.坐标值和尺寸单位15 5.1绝对值和增量值编程（G90和G91）15 6.辅助功能15 6.1M代码15 6.1.1 程序控制用M代码16 6.1.2 其它M代码16 6.2 T代码 16 6.3主轴转速指令(S代码) 16 6.4刚性攻丝指令（M29）17 7.程序结构17 7.1程序结构17 7.1.1 纸带程序起始符(Tape Start) 17 7.1.2 前导(Leader Section) 17 7.1.3 程序起始符(Program Start) 17 7.1.4 程序正文(Program Section) 17 7.1.5 注释(Comment Section) 17 7.1.6 程序结束符(Program End) 17
数控铣床操作流程 一.开机上工件和打表 在机床的右边打开上电→按操控面板开机键开启系统→选 择回零键→按循环启动键→上工件→打表→OK 二.分中及座标系设定 分中之前先把分中棒装夹好→选择F4(加工监控)→按F3MDI输入→编辑程序如(M03 S300) →按确定键→按循环启动键 →按返回键→按F1(座标切换)一直切换到相对座标→按手轮键→用手轮调到相对应的座标碰数完成后→在操控面板输入(如X O)按F3相对座标清零→当X Y都清零后按暂停键→按复位键→返回键→按F3(偏置/设定)→按F1(工件座标系) →按上下左右键选择(G54)座标→按F1(载入机械座标)载入(G54 X Y)相对应的机械座标→按返回键回到(偏置/设定)里面→按自动模式键→按F3(自动对刀)→按F1(自动对刀启动)→自动对刀完成→按手轮键用一把￠10的铣刀来调节Z轴高度,完成后→按F3(Z轴落差设定)→按返回键回到偏置/设定里
面→按F1(工件座标系)→在操控面板输入-10. (G54 Z轴座标) →按F4(工件座标增量) →按F1(确定)→OK 三.程序调入及加工 加工之前先把要加工的程序上传到机床→启动电脑→在桌面 打开软件链接机床→回到机床操控面板按文件键→按 F8选择(档案管理)→选择你所需要的程序按确定键→按 F1(载入执行加工) →开启自动模式键+手轮模式键→ 按循环启动键→进给调慢一点用手轮进行走刀→确认没问题之 后关闭手轮模式键→进给调到适中→OK 四.中途停止换刀及继续加工 机床正在加工中按暂停键→在加工监控里面右上角看一下你现在所加工的步节记录下来(如352011)→按复位键→换刀→ 按返回键回到(偏置/设定)里面→按自动模式键→按F3选择(自动对刀)→按F1选择(自动对刀启动)→自动对刀完成→按 返回键回到偏置/设定里面→按F1进入(工件座标系)→在操控面板输入-10.(G54 Z轴座标) →按F4(工件座标增量) →按F1(确 定)→按加工程序键回到刚刚所加工的程序→在操控面板直
；k；lm/n 部分面板按键功能 说明(FAＮUC) 一、FANUC0系统ＭDI面板： FANＵC0系统MDＩ面板各键功能说明表 键名称功能说明 RＥSEＴ复位键按下此键,复位CNC系统,包括取消报警、主轴故障复位、中途 退出自动操作循环与输入、输出过程等。 OUTＰT STARＴ 输出启动键按下此键,ＣＮC开始输出内存中得参数或程序到外部设备。 地址与数字键按下这些键，输入字母、数字与其它字符。 IＮPUT 输入键除程序编辑方式以外得情况，当面板上按下一个字母或数字键 以后,必须按下此键才能输入到ＣNC内。另外，与外部设备通 信时，按下此键，才能启动输入设备,开始输入数据到ＣNC内. CUＲＳOR 光标移动键用于在CRT页面上，移动当前光标。 PＡＧE 页面变换键用于ＣRT屏幕选择不同得页面。 POS 页 面 切 换 键位置显示键在CRT上显示机床当前得坐标位置。 PＲＧＲM 程序键在编辑方式,编辑与显示在内存中得程序. 在ＭDI方式,输入与显示MDＩ数据。 MEＮU OF SET 参数设置键刀具偏置数值与宏程序变量得显示得设定. DGNOS PRGRＭ 自诊断得参数键设定与显示参数表及自诊表得内容*
OPRＡLAＲ M 报警号显示键按此键显示报警号＊ AUXGＲA ＰＨ 辅助图形图形显示功能,用于显示加工轨迹. ＡLTＥR 编 辑 键 替代键用输入域内得数据替代光标所在得数据。 ＤＥＬEＴ删除键删除光标所在得数据. IＮSRＴ插入键将输入域之中得数据插入到当前光标之后得位置上。CAN 取消键取消输入域内得数据。 ＥＯＢ回车换行键结束一行程序得输入并且换行。 ＊表示尚未开发得功能键 二、FANUC0系统车床标准面板 FANUＣ0系统车床标准面板功能说明表 按钮名称功能说明MODE(模式选择旋 钮） EDIＴ编辑模式用于直接通过操作面板输入数控 程序与编辑程序。 AUTO 自动模式进入自动加工模式。 ＲＥF 回零模式机床回零;机床必须首先执行回 零操作，然后才可以运行。 MDＩMDＩ模式单程序段执行模式. STEP／HANＤ ＬＥ 单步/手轮方式手动方式,SＴEP就是点动；HA ＮDLE就是手轮移动。 JOG 手动方式手动方式,连续移动。 DＲY ＲＵN 空运行模式按照机床默认得参数执行程序 ＤNC DNC模式从计算机读取一个数控程序。 运行控制按钮STARＴ循环启动程序运行开始;模式选择旋钮在 “AUTO”或“ＭDＩ”位置时按 下有效，其余模式下使用无效.
目录 目录 (1) 第一章HANUC CNC2000I系统说明 (5) 1.1系统简介 (5) 1.1.1产品外观 (5) 1.1.2适配驱动装置 (5) 1.2操作设备 (6) 1.2.1主控器部分 (7) 1.2.2操作面板部分 (9) 1.3系统介绍 (15) 1.3.1系统界面 (15) 1.3.2系统的工作模式 (17) 第二章系统操作 (19) 2.1文件功能 (19) 2.1.1打开文件 (20) 2.1.2保存文件 (21) 2.1.3另存文件 (22)
2.1.5清空文件 (24) 2.2手动操作 (25) 2.2.1手动返回参考点 (25) 2.2.2手动进给 (26) 2.2.3手动连续进给 (26) 2.2.4手动单步进给 (26) 2.2.5手轮进给 (26) 2.2.6手动进给倍率 (27) 2.3MDI模式 (27) 2.4自动运行 (28) 2.4.1自动归中 (28) 2.4.2进给速度倍率 (32) 2.4.3程序的输入 (33) 2.4.4启动.停止 (34) 2.5试运行 (34) 2.5.1实际机床运转方法 (34) 2.5.2不移动机床观察其图形以及位置显示变化的方法 (35) 2.6参数的显示与设定 (37) 2.6.1系统参数 (37) 2.6.2轴参数 (39)
2.6.4对刀参数 (40) 2.6.5输入配置 (40) 2.6.6输出配置 (40) 2.6.7锁机参数 (41) 2.6.8T自定义 (42) 2.6.9M自定义 (42) 2.7.数据的显示与设定 (44) 2.7.1偏置量 (44) 2.7.2工作坐标系参数 (45) 2.7.3刀具补偿 (46) 2.8手动快捷操作 (47) 2.8.1选停(M01) (47) 2.8.2坐标跟踪 (47) 2.8.3代码跟踪 (47) 2.8.4设置手动速度 (47) 2.8.5显示比例 (47) 2.8.6加工复位 (48) 2.8.7系统复位 (48) 2.9.安全功能 (48) 2.9.1程序锁 (48)
FANUC-0i数控系统操作面板和手动操作面板如图所示 （1）MODE SELECT（方式选择开关）：选择操作方式的开关，有以下几种方式。 ①编辑（EDIT）编缉方式 ②自动（MEM或AUTO）存储运转方式（或称自动加工） ③MDI MDI手动数据输入方式 ④手动（JOG）手动连续进给方式 ⑤手轮手动连续进给方式 ⑥快速快速进给方式 ⑦回零（REF或ZRN）手动返回参考点方式 ⑧ DNC 联机通信、计算机直接加工控制方式 ⑨示教示教方式 操作步骤： 1．手动回参考点 手动回机床原点（参考点）：将手动操作面板上的操作方式( MODE ) 开关置“REF.RETURN （回零）”档位，先将手动轴选择为Z轴，再按下“+”移动方向键，则Z轴将向参考点方向移动，一直至回零指示灯亮。然后分别选择Y、X轴进行同样的操作。 2．工作台的手动调整 工作台拖板的手动调整是采用方向按键通过产生触发脉冲的形式或使用手轮通过产生手摇脉冲的方式来实施的。和手柄的粗调、微调一样，其手动调整也有两种方式。 （1）粗调：置操作方式开关为“JOG（手动连续进给）”方式档。先选择要移动的轴，再按轴移动方向按钮，则刀具主轴相对于工作台向相应的方向连续移动，移动速度受“JOG FEEDRA TE”（快速倍率）旋钮的控制，移动距离受按压轴方向选择钮的时间的控制，即按即动，即松即停。采用该方式无法进行精确的尺寸调整，当移动量大时可采用此方法。（2）微调：本机床系统的微调需使用手轮来操作。将方式开关置为“手轮”方式档。再在手轮中选择移动轴和进给增量，按“逆正顺负”方向旋动手轮手柄，则刀具主轴相对于工作台向相应的方向移动，移动距离视进给增量档值和手轮刻度而定，手轮旋转360o，相当于100个刻度的对应值。
;k;lm/n 部分面板按键功能说 明(FANUC) 一、FANUC0系统MDI面板 : FANUC0系统MDI面板各键功能说明表 键名称功能说明 RESET 复位键按下此键,复位CNC系统,包括取消报警、主轴故障复位、中途 退出自动操作循环与输入、输出过程等。 OUTPT START 输出启动键按下此键,CNC开始输出内存中的参数或程序到外部设备。 地址与数字键按下这些键,输入字母、数字与其它字符。 INPUT 输入键除程序编辑方式以外的情况,当面板上按下一个字母或数字键以 后,必须按下此键才能输入到CNC内。另外,与外部设备通信时, 按下此键,才能启动输入设备,开始输入数据到CNC内。CURSOR 光标移动键用于在CRT页面上,移动当前光标。 PAGE 页面变换键用于CRT屏幕选择不同的页面。 POS 页 面 切 换 键位置显示键在CRT上显示机床当前的坐标位置。 PRGRM 程序键在编辑方式,编辑与显示在内存中的程序。 在MDI方式,输入与显示MDI数据。MENU OF SET 参数设置键刀具偏置数值与宏程序变量的显示的设定。 DGNOS PRGRM 自诊断的参数键设定与显示参数表及自诊表的内容*
OPRALARM 报警号显示键按此键显示报警号* AUXGRAPH 辅助图形图形显示功能,用于显示加工轨迹。 ALTER 编 辑 键 替代键用输入域内的数据替代光标所在的数据。 DELET 删除键删除光标所在的数据。 INSRT 插入键将输入域之中的数据插入到当前光标之后的位置上。CAN 取消键取消输入域内的数据。 EOB 回车换行键结束一行程序的输入并且换行。 *表示尚未开发的功能键 二、FANUC0系统车床标准面板 FANUC0系统车床标准面板功能说明表 按钮名称功能说明MODE(模式选择旋 钮) EDIT 编辑模式用于直接通过操作面板输入数控 程序与编辑程序。 AUTO 自动模式进入自动加工模式。 REF 回零模式机床回零;机床必须首先执行回 零操作,然后才可以运行。 MDI MDI模式单程序段执行模式。 STEP/HANDLE 单步/手轮方式手动方式,STEP就是点 动;HANDLE就是手轮移动。 JOG 手动方式手动方式,连续移动。 DRY RUN 空运行模式按照机床默认的参数执行程序 DNC DNC模式从计算机读取一个数控程序。运行控制按钮START 循环启动程序运行开始;模式选择旋钮在 “AUTO”或“MDI”位置时按 下有效,其余模式下使用无效。 HODE 进给保持程序运行暂停,在程序运行过程 中,按下此按钮运行暂停。按 “START”恢复运行。
按下此键，则可使用手动脉冲产生器来移动各轴。按下此键，则可依循自动速度倍率，按压各轴的手动控制键来移动各轴。 按下此键，则可依循寸动速率，按压各轴的手动控制键来移动各轴。 按下此键再按压手动控制键任何一键，则该轴会归复原点。 按下此键，则程序欲执行自动运转。 是用于下达或编辑暂时之工作指令，详情请参阅操作手册。 用于传进数据或加工程序用，详细请参阅操作手册”程序输入方式”。 按下此键，进入程序边传边做模式。
按下此键，在自动操作模式下一次只会执行一个单节即停止。(详细使用时机，请参阅NC的操作手册。) 按下此键，程序指示前出现”/ ” 前置符号，则该指令无效。关闭为有效。(详细使用时机，请参阅NC 的操作手册。) 按下此键，M01指令程序停止有效。(详细使用时机，请参阅NC的操作手册。) 按下此键，各轴将受制于NC控制器的”机械锁定功能”而受限制，画面中，各轴的坐标数值变化，实际上却无法移动。(详细使用时机，请参阅NC的操作手册。) 在自动模式下执行程序时，按下此键，三轴移动速度转动为寸动(近给)速度；同时间，程序内所设定的F指令无效。(详细使用时机，请参阅NC的操作手册。) 程序中断，可以原位置重新启动。(详细使用时机，请参阅NC的操作手册。) 按下此键，辅助功能M、S、T指令不执行。(详细使用时机，请参阅NC的操作手册。)
X轴正方向寸动，或快速移动。 X轴反方向寸动，或快速移动。 Y轴正方向寸动,或快速移动。 Y轴反方向寸动，或快速移动。Z轴正方向寸动，或快速移动。 Z轴反方向寸动，或快速移动。 第四轴正方向寸动，或快速移动。第四轴反方向寸动，或快速移动。
. . XK712小型数控立式铣床 操 作 说 明 书 ※广州航海高等专科学校轮机系机械教研室※ 2006年5月制
一 铣床操作流程 1 开机前必须认真阅读“机床的使用说明书”、“数控系统编程与操作”使用说明书和“变频器使用”。掌握机床的各个操作键的功能和熟悉机床的机械传动原理及润滑系统。 2 机床上电与关机顺序 机床上电先把机床左电器柜侧面的断路开关向上合闸，然后按下小幅面板（见下图）的“电源ON ”按钮，系统进入操作界面显示55#急停报警，将“急停按钮”顺时针旋开解除急停状态； 机床关机先按下“急停按钮” 按钮，再按“电源OFF ”断开系统电源，最后打下断路开关断开机床电源。 3 机床润滑 对集中式润滑泵进行加油（30#机械润滑油），然后扳动油泵手柄3-6次以保证各传动及运动副得到充足的润滑。并在每班开机前对机床提供一次润滑。检查动力电源电压是否与机床电气的电压相符接地是否正确可靠。X 、Y 、Z 方向的定位行程撞块是否松动和缺损。检查无误后，启动机床操作各控制按钮检查机床运转是否正常。 急停按钮 电源OFF 循环停止 手摇轮 警报指示灯 循环启动 电源ON
检查X、Y、Z轴的三个运动方向是否正确无误。 4 主轴旋转方向是否正确主轴的转速范围是根据机床使用说明书的主要参数对交流变频器内部参数在机床出厂前已设定好。用户不得随意擅自改变主轴的转速范围，因为主轴的转速范围是由主轴自身结构所决定。 5主轴本体上端的外六角是用来配合装卸刀具用的。装卸完刀具后必须将杯罩盖上才能启动主轴，以防止主轴转动带动其它物件伤及到人体。 …流程图如下… 注：每次开机之后都必须回机床原点
『FANUC』控制器操作面板說明: 鍵盤的說明 號碼名稱說明 (1) 重設(Reset)鍵解除警報、重新設定CNC時. (2) 求助(Help)鍵對"MDI鍵"的操作不明瞭時. (3) 切換(Shift)鍵1按鍵上有2個文字的位址鍵. 利用"切換鍵"切換右下的文字可於輸入時顯示. (4) 位址/數值鍵用於輸入字母、數字. (5) 換頁鍵用於CRT畫面之換頁. (6) 游標移動鍵游標作"上"、"下"、"左"、"右"移動. (7) 功能鍵用於切換顯示各功能的畫面. (8) 編輯鍵編輯程式時使用. (9) 輸入(Input)鍵將文字或數字鍵資料輸入到記憶體.(如:各類參數、 資料) 此按鍵功能與"輸入"(軟鍵)相同. (10)取消(Can)鍵按此鍵可消除最後鍵入緩衝區內的文字或符號. 當按取消(Can)鍵時,在" _ "前的文字立刻取消.
求助(Help)鍵: (1) 按"ALARM"鍵,顯示: 例: 輸入"10"(ALARM NO.) →選擇→顯示以下訊息畫面.
(2) 按"OPERAT"鍵,顯示"操作方法"之選項說明. 例: 輸入"2" →選擇→顯示選擇需要的畫面配置.
(3) 按"PARAM"鍵,顯示參數號碼之分類. 游標移動鍵:↑、↓(從某一單節移動至下一單節.) ←、→(選擇單節內的個別文字.) 編輯(Edit)鍵: ALTER(修改) INSERT(插入) DELETE(刪除) (1)ALTER(修改):將錯誤的"數值/指令"覆蓋. (例:將"X20"修改為"X20.0".) 鍵入"X20.0" →按"ALTER" →顯示以下畫面.
加工中心操作流程 一、开机操作 1、打开外部总电源，启动空气压缩机； 2、按下 POWER 的〈 ON 〉按钮，加工中心上电； 3、系统上电； 二、开机、返回参考点操作 机床防护罩顶部三色指示灯亮。 1、顺时针旋开“急停”按钮，红色指示灯灭； 2、检查机床CPU风扇运转及面板指示灯是否正常； 3、手动回参考点: ①确定X、Y、Z各坐标值小于-50； ②工作方式选择回参考点方式,先选择Z轴按下正方向,再分别按下X轴、Y轴正方向,机床各轴分别回零。黄色指示灯灭；机床指示灯亮绿色； 三、装夹工件 为便于工件安装,用手动方式尽量把Z轴抬高,用压块、螺杆、扳手等把工件锁紧在工作台上或平口钳上。 四、编制与传输程序 1、按零件图技术要求，选择合理加工工艺，编制程序。 2、输入程序 程序输入有两种方式：〈EDIT〉方式输入或在电脑上输入后传输到机床。 方法一，在EDIT程序编辑方式下： ①按下“PROG”键，输入地址键“O”，再输入程序号，如“1314”，分别按下“INSERT”
键和“EOB”键，确认程序名。 ②后输入每一段程序，须按下“EOB”和“INSERT”键，直到程序输入结束。 方法二，程序从电脑上传输到机床： ①先在电脑上利用CIMICO EDIT软件输入程序内容； ②在机床系统EDIT程序编辑方式下，分别按下“PROG”键、“操作”软键、“?”软键、 “READ”软键、“EXEC”软键，界面显示“标头SKP”； ③在电脑上利用CIMICO EDIT软件的发送功能将程序传输到机床。 ④程序输入结束，按〈RESET〉键，将光标上移至程序头。 五、对刀操作 1、在手动进给JOG方式下,分别按下X、Y、Z轴负方向移动,至刀具到所需要位置。 2、在MDI手动数据输入方式下,按下“PORG”键,输入M、S数值，如“M3S200”,分别按 下“EOB”、“INSERT”、循环启动,再选择回到手动方式，机床可在手动方式下启动主轴转动或停止。 3、以立铣刀为例。根据工件原点的工艺位置，在手轮方式下操作，使铣刀与工件各所 需面轻微接触（注意观察有无切屑溅出或刀具与工件接触时发出的“嚓”“嚓”响声），确认工件原点在机床坐标系下的X、Y、Z的坐标值。 4、确定工件坐标系。在系统操作中,即以该点为工件坐标原点(即编程原点),建立工件 坐标系(G54):分别按下“OFFSETSETTING”、软键“坐标系”,光标下移至(G54)X 轴坐标值处,输入“X0”,按下软键“测量”,光标再下移至Y轴坐标值处,输入“Y0”,按下软键“测量”,光标再下移至Z轴坐标值处,输入“Z0”,按下软键“测量”。 六、自动加工 自动加工执行前,须将光标移动到程序头,确认是加工程序。再选择自动加工方式,按下循环启动按钮,铣床进行自动加工。加工过程中要注意观察切削情况,并随时调整进给速率,
FANUC Oi B数控系统操作面板说明 一、机床操作面板结构及功能说明 机床操作面板由大小两块组成，小面板上安装有主轴负载表及控制器电源通断按钮，大操作面板位于操装有各种按钮，指示灯及操作部件，以下主要对人操作面板进行说明。 二、操作面板说明 1．CYCLE START 程序执行启动按钮(带灯) 自动操作方式时，选择所要执行的程序，按下此按钮自动操作开始，执行自动操作执行期间，按钮内指2．FEED HOLD进给保持按钮(带灯) 自动执行程序期间，按下此按钮，机床运动轴即减速停止。 3．MODE SELECT方式选择开关，选择机床的工作方式 1)EDIT：编辑方式 2)AUTO：自动方式 3)MDI：手动数据输入方式 4)JOG：点动进给方式 5)HANDLE：手摇脉冲发生器进给方式 6)RAPID：手动快速进给方式 ?)ZRN：手动返回机床参考零点方式 8)DNC：DNC工作方式 9)TEACH.H：手轮示教方式 4，FEEDRATE OVERRIDE进给速率修调开关 以给定的F指令进给时，可在0—150％的范围内修改进给率。JOG方式时，亦可用其改变JOG速率。 5.BDT程序段跳步功能按钮(带灯) 自动操作时此按钮接通，程序中有“＼”的程序段将不执行。 6．SBK单程序段执行按钮(带灯) 自动操作执行程序时，每按一下CYCLESTART按钮，只执行一个程序段。 7．DRN空运行功能按钮(带灯) 自动或MDI方式时，此按钮接通，机床按空运行方式执行程序。 8．Z AXIS LOCK Z轴锁定功能按钮(带灯) 自动执行程序时，此按钮接通，可禁止Z轴方向的移动 9. MLK机床锁定按钮(带灯) 自动，MDI或JOG操作时，此按钮接通，即禁止所有轴向运动已(进给的轴将减速停止)但位置显示仍将S，T功能不受影响。 10. OPS程序段选择停功能按钮(带灯)
目录 第一部分 操作与维护 一、概述 (41) 二、机床操作 (44) 1.数控机床的操作顺序总概 (44) 2.操作面板介绍 (45) 3.基本操作 (59) 4.手动运行操作方式 (59) 5.MDI运行操作方式 (62) 6.自动运行操作方式 (63) 7.程序操作 (70) 8.参数设置 (75) 9.刀库操作 (79) 10．辅助操作 (80) 三、机床的电气维护 (82) 1.机床电气的日常维护 (82) 2.故障状态下的机床电气维护 (82) 3.数控机床采用OSP7000M/700M的基本配置与资料介绍 (82) 4.故障分类与诊断方法 (83) 第二部分 数控编程 第一章 概述 (87) 一、基本知识 (87) 二、数控编程的内容 (87) 1.手工编程的一般步骤 (87) 2.自动编程 (90) 第二章 擞控机床的编程基础 (91) 一、坐标系设定和坐标轴的确定方法 (51) 1.基本坐标系及其方向 (91) 2.几种典型数控机床坐标轴的判定及说明 (92) 3.机床坐标系与工件坐标系 (92) 二、OKUMA系统常用编程代码简介 (94) 1.准备功能G代码 (94) 2.辅助功能M代码 (95) 3.其它辅助代码（F、S、T等） (96) 4.与几种常用数控系统NC代码的对照比较 (97)
第三章 基本的编程方法 (98) 一、几个基本概念 (98) 1.尺寸设定单位 (98) 2.绝对坐标和增量坐标 (98) 3.进给速度指定 (98) 二、数控加工程序的结构及格式 (98) 1.程序的组成 (98) (1)程序名与文件名 (99) (2)顺序号 (100) 2.程序段格式 (100) 3.主程序与子程序 (100) 三、部分功能详述 (101) 1.工件坐标系的选择 (101) 2.工件坐标系的变更 (102) 3.工件坐标系的平移和旋转 (102) 4.快速定位与直线插补 (103) 5.圆弧插补 (104) 6.刀具长度补偿 (105) 7.刀具半径补偿 (105) 8.固定循环 (106) 9.可编程镜像加工 (110) 10.公共变量与IF语句 (110) 第四章 编程实例 (112) 一、实例1 (112) 1.常用编程指令 (112) 2.工作精度内容 (112) 3.定位精度说明 (113) 4.NC程序及中文注释 (113) （1）精切圆 (113) （2）精切斜方 (114) （3）精镗孔距 (116) （4）测试X方向定位精度 (118) （5）测试Y方向定位精度 (119) （6）测试Z方向定位精度 (120) 二、实例2 (121)
FANUC绻统面板功能说明 一、操作面板 数控机床的操作面板由数控绻统面板和机床操作面板两部分组成。 数控绻统面板用途是通过绻统面板上的各种按键对数控绻统各方面进行相关操作，如程序的编辑、参数的输入、相关信息的查看等操作。 机床操作面板用途是通过机床操作面板上的各种按键实现对机床各种相关动作的操作，如回零、自动加工、移动工作台、启动主轴等各种动作指令操作。 二、FANUC Oi－M数控绻统面板
表1－4 绻统操作面板各按键名称及功能说明 编号名 称功能说明 1复位键按下这个键可以使 CNC复位或者取消报警等。 2帮助键当对MDI键的操作不明白时，按下这个键可以获得帮助。 3软键根据不同的画面，软键有不同的功能。软键功能显示在幏幕的底端。 4 地址和数字键按下这些键可以输入字母，数字或者其它字符。共26个字母、10个数字、13符号 5上档键在键盘上的某些键具有两个功能。按下
第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作 三菱系统铣床及加工中心操作面板 三菱系统面板 6.1 面板简介 三菱系统铣床、加工中心操作面板介绍
三菱系统铣床、加工中心系统面板介绍 6.2 机床准备 6.2.1 激活机床 检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。点击启动电源。 6.2.2 机床回参考点 1、进入回参考点模式 系统启动之后，机床将自动处于“回参考点”模式。若在其他模式下，须切换到“回参考点”模式。
2、回参考点操作步骤 X轴回参考点 点击按钮，选择X轴，点击将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变为； Y轴回参考点 点击按钮，选择X轴，点击将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变为； Z轴回参考点 点击按钮，选择Z轴，点击将Z轴回参考点，回到参考点之后，Z轴的回零灯变为；回参考点前的界面如图6-2-2-1所示： 回参考点后的界面如图6-2-2-2所示： 图6-2-2-1回参考点前图图6-2-2-2 机床回参考点后图 6.3选择刀具 依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具”或者在工具栏中点击图标“”，系统将弹出“铣刀选择”对话框。 按条件列出工具清单 筛选的条件是直径和类型 (1) 在“所需刀具直径”输入框内输入直径，如果不把直径作为筛选条件，请输入数字“0”。 (2) 在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。可供选择的刀具类型有平底刀、平底带R刀、球头刀、钻头等。 (3) 按下“确定”，符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。 指定序号：（如图6-3-1-1）。这个序号就是刀库中的刀位号。卧式加工中心允许同时选择20把刀具，立式加工中心同时允许24把刀具； 图6-3-1-1 选择需要的刀具：先用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的刀位号，再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具，选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行； 输入刀柄参数：操作者可以按需要输入刀柄参数。参数有直径和长度。总长度是刀柄长度与刀具长
GE Fanuc Automation Computer Numerical Control Products Series 0 / 00 / 0-Mate for Machining Center Operator's Manual GFZ-61404E/08June 1998
GFL-001 Warnings, Cautions, and Notes as Used in this Publication Warning Warning notices are used in this publication to emphasize that hazardous voltages, currents, temperatures, or other conditions that could cause personal injury exist in this equipment or may be associated with its use. In situations where inattention could cause either personal injury or damage to equipment, a Warning notice is used. Caution Caution notices are used where equipment might be damaged if care is not taken. Note Notes merely call attention to information that is especially significant to understanding and operating the equipment. This document is based on information available at the time of its publication. While efforts have been made to be accurate, the information contained herein does not purport to cover all details or variations in hardware or software, nor to provide for every possible contingency in connection with installation, operation, or maintenance. Features may be described herein which are not present in all hardware and software systems. GE Fanuc Automation assumes no obligation of notice to holders of this document with respect to changes subsequently made. GE Fanuc Automation makes no representation or warranty, expressed, implied, or statutory with respect to, and assumes no responsibility for the accuracy, completeness, sufficiency, or usefulness of the information contained herein. No warranties of merchantability or fitness for purpose shall apply. ?Copyright 1998 GE Fanuc Automation North America, Inc. All Rights Reserved.
;k;lm/n 部分面板按键功能说 明（FANUC） 一、FANUC0 系统M D I面板： FANUC0 系统M D I面板各键功能说明表 键名称功能说明 RESET 复位键按下此键，复位CNC 系统，包括取消报警、主轴故障复位、中 途退出自动操作循环和输入、输出过程等。 OUTPT START 输出启动键按下此键，CNC 开始输出内存中的参数或程序到外部设备。 地址和数字键按下这些键，输入字母、数字和其它字符。 INPUT 输入键除程序编辑方式以外的情况，当面板上按下一个字母或数字键 以后，必须按下此键才能输入到CNC 内。另外，与外部设备通 信时，按下此键，才能启动输入设备，开始输入数据到CNC 内。CURSOR 光标移动键用于在CRT 页面上，移动当前光标。 PAGE 页面变换键用于CRT 屏幕选择不同的页面。 POS 页 面 切位置显示键在CRT 上显示机床当前的坐标位置。 PRGRM 程序键在编辑方式，编辑和显示在内存中的程序。 在MDI 方式，输入和显示MDI 数据。
MENU OF SET 换 键 参数设置键刀具偏置数值和宏程序变量的显示的设定。 DGNOS PRGRM 自诊断的参数键设定和显示参数表及自诊表的内容* OPRALARM 报警号显示键按此键显示报警号* AUXGRAPH 辅助图形图形显示功能，用于显示加工轨迹。 ALTER 编 辑 键 替代键用输入域内的数据替代光标所在的数据。 DELET 删除键删除光标所在的数据。 INSRT 插入键将输入域之中的数据插入到当前光标之后的位置上。CAN 取消键取消输入域内的数据。 EOB 回车换行键结束一行程序的输入并且换行。 *表示尚未开发的功能键 二、FANUC0 系统车床标准面板 FANUC0 系统车床标准面板功能说明表 按钮名称功能说明MODE（模式选择 旋钮） EDIT 编辑模式用于直接通过操作面板输入数控 程序和编辑程序。 AUTO 自动模式进入自动加工模式。 REF 回零模式机床回零；机床必须首先执行回 零操作，然后才可以运行。 MDI MDI 模式单程序段执行模式。 STEP/HANDLE 单步/手轮方式手动方式，STEP 是点动； HANDLE 是手轮移动。 JOG 手动方式手动方式，连续移动。 DRY RUN 空运行模式按照机床默认的参数执行程序 DNC DNC 模式从计算机读取一个数控程序。
加工中心操作规程 1. 操作者必须严格按照操作手册进行操作，工作前按点检卡进行检查，如有问题，及时处理或通知相关人员给予解决。 2. 操作者必须严格按照润滑要求进行加油润滑，做到“三定”（定时、定量、定质），注油后应将油杯的盖子盖好。 3. 在设备启动前要对设备进行检查，在确认设备无异常后方可对设备送电开机。 4. 机床送电启动后，检查各装置中的风扇是否运转正常；各已启动的电机、泵运转是否正常，有无异音。 5. 确认无异常后，操作者以手动方式低速移动各轴，观察移动方向的显示是否正常，传动系统及各电机有无异音。然后回参考点。 6. 在加工工件过程中，如需手工测量工件，必须按进给琐定按钮停机测量。 7. 操作者在操作过程中如需进行刀补，则需认真仔细，不能将方向补反或输错小数点。 8. 操作者在操作过程中如需进行必要的手工装刀，则需要注意不得将刀尖方向装反，以免发生撞刀事故。 9. 在装卸工件时，必须轻拿轻放，不得以重物敲击机床，严禁野蛮操作。 10. 在机床运行过程中，严禁操作者离开机床操作位置；如需离开，则需停机。 11. 除非机床在维修保养过程中，否则严禁开启电器柜门。 12. 操作者不得擅自更改加工程序和机床参数。 13. 电器柜要内的保养清洁则需专业电工定期进行。 14. 各滤清器及油箱要定时清理。 15. 在工作过程中操作者要注意设备有无异常动作或声音，如有异常要及时停机，找相关人员进行处理。 16. 在工作中要注意润滑是否正常，主轴等重要部件是否有过热现象。 17. 各导轨面、交换工作台下面、各开关附近不能有大量铁屑，要保持清洁。 18. 严禁在机床电源母线上接高频设备。 19. 不要振动、数控系统及其电路，不准随意碰动电气柜中的线路，以防触电及对设备造成不必要的影响。 20. 工作完毕要清除铁屑脏物，保持机床清洁，切断电源；作好交接班记录。 设备日常点检卡
『FANUC』控制器操作面板說明: 號碼名稱說明 (1) 重設(Reset)鍵解除警報、重新設定CNC時. (2) 求助(Help)鍵對"MDI鍵"的操作不明瞭時. (3) 切換(Shift)鍵1按鍵上有2個文字的位址鍵. 利用"切換鍵"切換右下的文字可於輸入時顯示. (4) 位址/數值鍵用於輸入字母、數字. (5) 換頁鍵用於CRT畫面之換頁. (6) 游標移動鍵游標作"上"、"下"、"左"、"右"移動. (7) 功能鍵用於切換顯示各功能的畫面. (8) 編輯鍵編輯程式時使用. (9) 輸入(Input)鍵將文字或數字鍵資料輸入到記憶體.(如:各類參數、 資料) 此按鍵功能與"輸入"(軟鍵)相同. (10)取消(Can)鍵按此鍵可消除最後鍵入緩衝區內的文字或符號. 當按取消(Can)鍵時,在" _ "前的文字立刻取消.
求助(Help)鍵: (1) 按"ALARM"鍵,顯示: 例: 輸入"10"(ALARM NO.) →選擇→顯示以下訊息畫面.
(2) 按"OPERAT"鍵,顯示"操作方法"之選項說明. 例: 輸入"2" →選擇→顯示選擇需要的畫面配置.
(3) 按"PARAM"鍵,顯示參數號碼之分類. 游標移動鍵:↑、↓(從某一單節移動至下一單節.) ←、→(選擇單節內的個別文字.) 編輯(Edit)鍵: ALTER(修改) INSERT(插入) DELETE(刪除) (1)ALTER(修改):將錯誤的"數值/指令"覆蓋. (例:將"X20"修改為"X20.0".) 鍵入"X20.0" →按"ALTER" →顯示以下畫面.
(2)INSERT(插入):將鍵輸入緩衝區資料存入控制器記憶體內.(為表示係鍵輸入資料,前頭有">" 記號?鍵入資料的最後有"_",表示一個文字的輸入位置?(最多可輸入"32"字.) (3)DELETE(刪除):將控制器記憶體內的文字資料刪除. (例:將"X20.0"刪除.) 以游標移動至要刪除的位置→按"DELETE".