第一讲品质异常在什么时候容易产生（上）
前言
品质异常在什么时候容易产生？如何针对性进行员工教育与培训，以及人员变更的管理，防止新手上岗出现异常？如何实施设计变更，防止设计变更时出现异常？为什么有了ISO9000系统后，品质异常仍然频繁发生，同世界一流品质相比，管理缺失了什么？如何系统地解决在设计变更后积压物料频频出现的问题？什么样的作业标准才能让员工有效执行？如何让一个文化程度不高的员工承担高水平的作业？明白作业标准与作业方法变更时的管理，企业需要什么样的“傻瓜”式的作业标准，如何采用“愚巧化”方法防止错误的产生？
上述的问题，都需要深入了解品质异常出现的环节，并结合制造型企业实况，掌握解决品质异常的实用方法。
结果为什么有差异（上）
（一）案例解析
1.男足的比赛结果有差异的原因
我们国家男子足球队，在20年前，即80年代，水平略低于韩国，但相比日本队，我们有80%赢球的把握，只有在发挥不正常时才有可能输。那么，同日本的比赛有多少赢球的把握？结果产生差异的原因是什么？
对于男足的水平发挥，主要的影响因素如下图所示：
图1－1 影响男足发挥的因素图示
从上图可以看出，影响男足水平发挥的因素，不仅仅是男足教练或某个领导，而且还与整个社会有关，可以将这些影响因素的因果关系归纳如下：
图1－2 各种影响因素的因果关系
从上面的影响因素分析可以看出，结果的差异来源于过程不同、条件不同、不断撤换足协领导与主教练。
2.企业玻璃粘伤事故的改善
玻璃表面粘伤的定义是：汽车玻璃等在深加工过程中，需要通过加热到600℃变软，然后依据模具形状，形成要求的弧面玻璃，如果在加热前或加热中，玻璃表面有异物(灰尘、油墨等，因其软化温度同玻璃不同)，在玻璃软化迅速冷却过程中，就会粘伤、粘破玻璃表面，影响外观与使用效果。
因此，如果手上有油墨，搬拿玻璃易造成油漆点，如下图所示：
图1－3 手上的油墨造成玻璃粘伤
造成玻璃粘伤害的原因如下：
铲刀柄被油墨污染导致手被污染的连锁事故
对于本事故的改善，就需要设置挂油墨飘架，如下图所示：
图1－4 铲刀柄的固定
在改善前，油墨铲刀靠在油墨瓢内，铲刀柄被油墨污染，手抓铲刀柄后，手又被污染，手就会污染玻璃。改善后，将铲刀夹在油墨瓢上方的固定架上，就可以防止被污染。
小印板手柄太短也会导致手被污染的连锁事故
对此因素的改善，就需要加长小印板手柄，如下图所示：
图1－5 加长小印板手柄
改善前，小印板手柄太短，作业时手上有油墨。改善后，将小印板的手柄加长，作业时方便，手上不易粘到油墨。
第三个可能导致玻璃粘伤的因素是粉末污染产品
即在加热弯中因白点异物，导致成批粘伤而成批报废与返修。如下图所示：
图1－6 加热弯中白点异物
分析原因，往往是印刷机皮带槽所用的塑钢材料质地不坚硬，磨擦时易造成白色粉末，如下图所示，注意，图中箭头所指为白色粉末的部件。
图1－7 加热弯中产生白点异物的部件
对于这种情况的处理，需要利用质地坚硬的不锈钢材料做皮带槽，不会再出现粉末飞溅到的玻璃上的现象，如下图所示，箭头所指为使用不锈钢材料做皮带
图1－8 加热弯中产生白点异物部件的改善
为了对加热弯中产生白点异物部件的改善效果进行分析，将返修品、报废品、玻璃利用率、劳动强度等数据进行统计，可得出如下结果：
图1－9 对加热弯改善的效果数据统计
从以上数据可以明显看出，不锈钢材料做皮带槽比塑钢材料质地便宜。
在本例中，企业在改善之前，也对玻璃粘伤事故进行了强度要求，但只是治标不治本的做法。
原来的做法：
在作业指导书上用文字规定要求如下：
①严禁用脏手触摸玻璃；
②检查玻璃外观，严禁将有异物玻璃进行热弯。
实施结果：
①玻璃粘伤始终高居不下；
②现场巡查有违反上述要求，处罚员工理由违反操作规程。
在改善后，通过处理导致玻璃粘伤事故的根本原因，从而杜绝和减少了玻璃粘伤事故的
发生，真正做到了标本兼治。
通过这个事例可以得出结论：
管理不是用简单的严禁、禁止的规章，就能起作用。
结果的差异来源于过程方法的不同，到现场去找出过程中真正原因，从过程中明确正确方法，才能提高技术与管理水准。
（二）品质的理想与现实是不一样
1.品质的理想与现实的差异
理想：不管时间如何变化结果总是一致的
如下图所示：
图1－10 理想状态
现实：随时间变化，条件总是在变化，结果总是不一致
如下图所示：
图1－11 现实状态
对于理想和现实的分析，就可以发现如下后发现的问题
①设计决定的品质水准不等于批量生产能达到的品质水准；
②制造过程决定产品能否持续稳定的达到设计规范水准。
以上两点也是品质的决定因素。
2.品质规范的数学模型
在以产品数量和产品结果为象限构成的区间中，品质规范的上限与下限中间，就应该是合格的产品，可以表示为如下的数学模型：
图1－12 数学模型
当制造不稳定时，品质结果可能会超越品质规范的上下限，而品质改善后，在制造稳定的情况下，品质结果才能符合产品的上下限要求范围，如下图所示：
图1－13 制造不稳定与制造稳定
因此，对于制造过程，就可以定义为制造过程就是不断规范制造条件的过程。
第二讲品质异常在什么时候容易产生（下）
结果为什么有差异（二）
在实际的工作中，“平均值、基本上、大体上”往往是阻碍问题解决的主要因素。
【案例】
平均值的情况
如果规格为0.3～0.7，而实物规格一个为0.2，一个为0.8，则平均虽然规格为0.5，即平均值在规格内要求内，事实全是不良品。
如下所示的四种情况，虽然平均值相同，但明显可以看出，解决问题的方法(改善的着眼点)却是截然不同的。
图2－1 四种平均值相同的情况图
运用平均值不能解决问题(“大体上”在工作中行不通)，正确捕捉事实，建立“无大体上”、“无平均值”的工作习惯。因此：
品质管理核心不是平均值，而是离散度
造成结果差异的原因在于工作方法的差异
寻找对应这种差异的工作方法（追求原因＝解析）
结果的差异，需要针对现象着手解决，从而避免差异的出现，降低差异度。
【案例】
依据事实、活用差异
让员工记录不良数据，同时设定不良指标进行考核处罚，这样能否得到事实?答案是否定的，这样做，往往就会出现假记录。
图2－2 依据事实、活用差异示意图
企业如果仅仅从结果考核进行管理，一定不能成为一流企业，但放弃考核也不行，所以，从分析过程中产生异常开始做起，减少异常出现，才是最好的方法。
产生品质异常的因素
1.品质异常发生的时机
品质异常绝大部分是在什么时候发生？通过对多数品质异常的分析，一般有下列情况： 人的变更；
材料、零件变更；
方法变更；
设备、仪表变更；
发生异常时；
信息传递过程；
工作环境混乱。
针对以上情况，就可以采用“4M变更管理”进行品质的改善。
2.“4M变更管理”
“4M变更管理”的内涵
“4M变更管理”是现代品质管理MQM（Modern Quality Management）体系28个项目中之一。4M指“人、机、料、法”四个因素，而4M变更管理更加入了“测量、环境及信息”三项内容。
一般来说，要根据变更内容对品质的影响，考虑是否要向客户提出申请，在客户同意后进行变更，特别注意的是现在企业对环境很重视，如果变更了“料”，还需要向客户提供相应的安全技术说明书。
图2－3 4M变更管理图
目前ISO9000在4M变更方面的不足
目前ISO9000在4M变更方面的不足，主要体现在：
①各类要求太框架、太少、太粗；
②制造型企业对这一方面一般没有详细方法和预案实施管理；
③因为ISO9000想适应所有企业，适用范围只能越来越宽泛，必然导致具体要求越来越少；
④逻辑学中有一个基本原理：外延大，内涵就少。
例如，某些企业，产品结果出现了不同，到底会是什么因素导致产品的结果不同呢？企业不论技术上有任何变更，全用技术变更来对应，合适吗？
虽然某些企业已通过ISO9000质量认证，其工程技术部有一份程序文件，但企业不论技术上有任何变更，全用技术变更来对应，用同样格式《技术变更》通知并不合适。该格式《技术变更》仅仅有一个题头，仅签发单位是固定的，文件内容为空白，由技术人员自己决定填写内容。
第三讲新员工教育与人员变更管理（上）
案例：新员工与不良率
（一）新员工教育培训的必要性
【案例】
新员工与不良率
在某企业中，使用进入岗位1个月以下的新人后，对一年的12个月份进行统计，发现不良率在每个月份中的数据为：
图1 月份与不良率对应关系
而在该企业中，新人人数在每月份的统计结果如下：
图2 月份与新人人数对应关系
图3 不良率与新人人数的关系
点评：从中可以看出，新员工上岗同不良率成正比关系。
出现以上的情况，就是因为新员工上岗教育的失败，常见的企业员工培训中，往往存在以下问题：
夸夸其谈企业文化与理念数小时；
内容空泛不具体，不契合员工需求；
讲一大堆企业罚款通知，例如“私自动用消防器材，罚款100元”等。
因此，教育方法必须进行改善。
新员工教育与培训内容（一）
（一）新员工培训的内容
1.对新员工进行安全教育培训的原因
之所以对新员工进行安全教育培训的具体原因如下：
对员工进行安全教育是国家法律法规的要求；
对员工进行安全教育是企业生存发展的需求；
对员工进行安全教育是员工自我保护的需要。
2.安全生产责任制培训
新员工培训首先要进行安全生产责任制培训，安全生产责任制是根据安全生产法律法规和企业生产实际，将各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在安全生产方面应该做的事及应负的责任加以明确规定的一种制度。
安全生产责任制的作用
①明确了单位的主要负责人及其他负责人、各有关部门和员工在生产经营活动中应负的责任；
②在各部门及员工间，建立一种分工明确、运行有效、责任落实的制度，有利于把安全工作落到实处；
③使安全工作层层有人负责。
我国安全生产法规的特点
①保护的对象是劳动者、生产经营人员、生产资料和国家财产；
②具有强制性；
③具有政策性和科学技术性。
安全生产法规的本质和要求
①实质：建立和完善法律体系，建立法律制度，依法维护安全生活秩序。
②要求：有法可依，有法必依，执法必严，违法必究。
安全生产法规的作用
①为保护劳动者的安全健康提供法律保障；
②加强法制化管理：立法、执法和守法；
③指导和推动安全生产工作的发展，促进企业安全生产；
④促进生产力的提高，保证企业效益的实现和促进经济发展和社会稳定。
优秀企业安全教育要点的主要内容包括
①上下班路途中安全要点；
②公司通道中行走安全要点；
③公司宿舍生活安全要点；
④公司重大设备安全要点；
⑤银行卡使用安全要点。
（二）新员工和企业对培训的关注特点
1.新员工和企业培训的关注点
新员工来了会关注什么？企业要求新员工什么？通过调查，可以将新员工和企业的关注
薪酬及福利保险制度；
作息时间与请假制度；
公司概况与发展前景；
本人工作具体内容；
掌握工作技能马上独立工作。
企业关注的是：
严守作息时间与请假制度；
遵守安全规程，不出事故；
员工要遵守的权力与义务；
了解企业文化，勤俭努力；
掌握工作技能迅速上岗。
其中，作息时间与请假制度、掌握工作技能马上独立工作是员工和企业共同关注的内容。
2.新员工和企业对培训的关注度
企业对新员工要培训什么？这些培训内容员工的关注度是多少，企业的关注度会有多少，如果以“五星”为衡量标准，可以发现，员工和公司对于不同培训内容的关注度明显不
第四讲新员工教育与人员变更管理（中）
新员工教育与培训内容（二）
(一) 四级培训制度
要实现对员工的培训，就需要建立四级培训制度，四级培训制度的功能与相应的培训部门关系如下：
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图4－1 四级培训制度
在四级培训制度中，有关职业技能培训在人力资源培训部组织下，以部门教育为主，入职培训在人事部门进行，主要教育的内容应为：
薪酬及福利保险制度；
作息时间与请假制度；
公司概况与发展前景企业文化、勤俭努力；
员工要遵守的权利与义务；
最基本的安全要求；
企业要求基本礼仪。
时间应在1～3日以内即可，培训结束后，应出标准考题，同时提供标准答案，但考试应为闭卷，合格为90分，需要注意的是，企业内部的考试核心是快速掌握上岗，不是选拔考试淘汰，即告诉员工希望掌握什么。
没有哪个学校会教学生某个企业的产品具体该如何制造，也不会教育企业每个业务岗位该如何做，希望人力资源招熟练员工，只能说明该企业是个二三流企业。所以，部门职业技能培训要突出实用性与实践性。
(二)部门入门教育两阶段
图4－2 部门入门教育两阶段
新员工上岗不良品变多实例分析
【案例】
新员工上岗不良案例分析
后板组装工位作业者辞职，新作业者上岗操作后发生大量不良，在第一天即有54件产品不合格。
分析1
图4-3 间隙规格为: 0.5-3.0mm示意
图4-4 不良的后板螺孔图片
在图片的示意中，可以看到，其上部有螺丝打出的屑，显然螺丝与盖板是先和上部接触的，向右方向显然比左方向力大，就不难理解盖板为何会向右移动了。
分析2
图4-5 作用力分析
点评：在理想的组立中，当螺丝打到后板时，水平方向后板受到两个力， (如图) 一个是A 向右，另一为B向左，他们相互抵消，故后板不会有任何移动，当螺丝先打到盖板上是A部分时盖板受到向右方向的扭力，盖板向右运动，同理当螺丝先打到盖板上是B部分时盖板受到向左方向的扭力，盖板向左运动，观察作业者操作，发现作业者打此螺丝时螺丝刀都是水平偏上打入，而作业者的施工角度出现偏差，就会导致产品出现次品。如下图所示：
图4－6 作业角度示意
在入门教育中，作业技巧指导、指导书重点明确，新员工作业，其比重应为：
图4－7 入门教育中各要素的比重示意图
在部门入门教育两阶段中，一阶段是基本业务要素教育，主要内容为：
部门概况；
部门的基本业务要素；
上下业务部门业务；
部门的职业规范。
【案例】
某企业针对新人，设计了如下的新人训练要素作业手册：
图4-8 新人训练要素作业手册
例如，打螺丝的操作如下图：
图4-9 打螺丝作业示意和作业标示牌
在组立状态的训练中：
图4-10 组立状态训练示意牌在贴片贴付的训练中：
图4-11 贴片贴付训练示意牌在打E环的训练中：
图4-12 打E环作业示意和作业标示牌
针对双手作业：
图4-13 双手作业培训要点和操作示意
第五讲新员工教育与人员变更管理（下）
新员工教育与培训内容（三）
图5-1 从出库票架上将需求的部品的票拿给出库人员
图5-2 检票：确认出库票与出库的料号、数量是否一致；确认是否当前使用的料号
图5-3 将所需要的部品及时拉到配料工位、空箱及时拉出到指定地方
图5-4 出库票据及时回收汇报
图5-5 部品摆放要求：整齐摆放，严禁压线、越线
图5-6 空箱拉出前，一定要确认空箱是否全数倒放
图5-7 设备供应商提供培训教材与考试证书
【案例】
新人教育计划
在培训结束后，进行如下内容的考试考核
一、填空题：
1、为连续稳定地生产优质产品，作业者在操作时必须按________操作。
2、工作结束或中间休息时，要将________工作做完为止方可离开工作岗位，以避免发生欠品。
3、作业者在操作工区内禁止佩戴任何可能造成产品不良（如：划伤）的饰物，如：________、 _________、_______、_______等。
4、在现场操作时，头发超过肩膀时要按“一口标准”规定实施，应____________。
5、为安全起见，不准乘坐_______，否则将给予处分。
6、使用小刀时，刀片使用推出长度为________cm，更不可使用无刀把的小刀，以防致伤。
7、部品短缺或因其它原因导致停线时，应________或_______。
8、在休息时，不得坐在______或_______，一经发现，将给予三级警告。
9、为防止不良流出或给顾客带来损失，生产线的________和________一律禁止用来复印或打印任何文件及私人物件（如信纸、报纸、书籍等）。
10、插电源前，应确认电压的状态标识，如：“红色”、“绿色”标识。其中，“红色”为________v；“绿色”为________v。在移动带电物品时必须电源_______方可移动，以免发生意外事故。
二、选择题
1、黄色垃圾有（）
A 纸皮
B 塑料废扫把
C 树叶
D 残药
2、工作中在（）情况下必须报告。
A 部品异常
B 组装异常
C 部品掉落地面有充分时间拾起
D 发现欠品
3、下列属于重大环境因素的有（）
A 资源能源消耗（水、电力、柴油、汽油）
B 生活污水排放
C 发电机废气排放
D 旧手套的利用
三、判断题：括号内填入相应的符号：正确“○”；错误“×”，并将错误的地方进地更正，每小题1分，共3分。
1、复印或打印用后的纸可以随随便便地放在地面垫坐。（）
更正：
2、为防止不良发生，禁止标准以外的作业。
更正：
3、在操作中发现一工程漏打“E环”，这事与自己无关不用报告组长或以上人员。（）
更正：
四、简答题（共14分）
1、公司的品质方针？（3分）
2、在操作过程中出现异常时怎么办？在无法联络到组长、班长人员的情况下该如何处理？（5分）
3、如果上午科长给你安排在下午两点干某个事情，过了一小时，部长又安排你在两点干另一件事情，你会怎么处理？（6分）
在部门入门教育中，二阶段是到岗位培训。
【案例】
某机械类企业生产制造部门的生产岗位一般包含以下内容：
1、机种相异
2、零部件的识别与拿取方法
3、作业指导书的阅读方法
4、工夹具的使用方法及点检项目
5、设备的使用方法及点检项目
6、以前异常、不良现象及对策说明
岗位操作训练计划表如下：
二、作业训练计划
谈谈施工现场如何进行质量控制 我从1979年参加工作，至今已有30余年的施工管理经历。我认为在工程施工中应严格按照ISO9001质量体系程序运作，执行全面质量管理，建立三级质量保证体系，实行总工程师负责和质量一票否决权制度。工程质量保证措施，贵在“严”字，重在“落实”，核心是“标准化”。下面就我的个人对质量管理方法和同行探讨，如有不同意见请不惜指教。 一、确立工程质量目标： 分项工程质量一次检查评定合格率100%，优良率98%以上，保证本合同段工程质量达到“精品工程”。 二、建立质量管理组织机构 建立质量管理组织机构，成立全面质量管理领导小组。项目经理任组长，总工程师任副组长。各施工队成立全面质量管理小组，队长任组长，技术主管任副组长，负责本合同整个工程质量的管理工作。 三、制定质量检查制度 既建立了质量管理组织机构，就要建立一整套的质量检查制度，项目部设专职质量检查工程师，各施工队设兼职质检员，对施工全过程进行质量检查，控制及时发现问题解决问题。质检工程师对质量薄弱环节制订出能够保证质量的各项措施，并组织实施，克服质量通病。项目部每月定于5日、15日、25 日由项目经理带队，会同项目总工、质检工程师、各施工队兼职质检员，对工程质量进行全面检查，并写出质量检查通报，对出现质量问题的当事人，根据情节轻重，给予处理。对于在检查中成绩突出、质量优良的当事人，进行奖励。以此提高职工的责任心和积极性，保证工程质量。同时每月项目部由质检工程师对工程质量进行不定期检查，并写出质量检查通报，对出现质量问题的当
事人，根据情节轻重，给予处理。对于在检查中成绩突出、质量优良的当事人，进行奖励。以此提高职工的责任心和积极性，保证工程质量。 四、质量保证体系 质量是企业永恒的主题，也是我公司承建该工程的主题。为全面实现业主提出的质量目标，我们将推行全面质量管理，周密组织，精心施工，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，增强精品意识，视工程质量为生命，认真履行招标文件及合同规范的各项要求。按照ISO9001的质量体系，对本工程进行管理，加强基础工作，把专职质量检查工程师负责制与开展群众性的QC小组创优活动紧密结合起来，把创优工作落到实处。 五、质量保证措施实施细则 实施三阶段质量控制，即事前、事中、事后控制。 一、事前质量控制 ①建立施工组织设计的审批制度 施工组织设计由项目总工主持，由项目经理、工程师、材料采购、生产部部长，质检工程师等共同商讨确认实施。施工组织设计在工程开工前15天报监理工程师审核，按照监理工程师的审批意见进行修改完善后方可进行施工。 ②施工图纸复核制度 图纸的复核在施工开工前复核完毕，图纸的复核由工程部负责，必须明确复核内容，部位、复核人员及复核方法，复核结果填写《分部分项工程技术复核记录》，发现问题，及时上报监理工程师，进行复核，其结果作为施工技术资料归档。
*****汽车集团 冲压车间过程质量控制管理办法 版本号：C 修改码：O ******* 1 目的 为有效控制产品质量，使冲压件质量满足下工序需求，避免不合格品下流和不合理转序，将不合格的产品控制到生产工序之前，特制定本办法。 2 适用范围 本制度适用于******冲压车间的过程质量控制管理，鄂尔多斯基地冲压车间的冲压件返修工作。 3 相关文件 3.1《冲压车间生产管理办法》 3.2《冲压车间冲压作业指导书》 3.3《不合格品控制方法》 4 术语和定义 4.1 质量---满足规定的需要 4.2 过程质量---一般指物料入仓到成品入库前各阶段的生产活动各质量控制 4.3 “四门、两盖”---指左/右前/后车门外板，前机罩外板、后行李舱外板 4.4 返工、返修---是指为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施 5 职责 5.1 冲压车间作为本办法的归口管理部门。 5.2冲压车间各班组、人员必须认真执行。 5.3.冲压车间检验员： 5.3.1 冲压车间检验员负责组织不合格品的鉴定、评价工作。 5.3.2负责出具冲压件不良品鉴定单。 5.3.3 负责出具返修冲压件修复后的合格标识或报废单。 5.4冲压车间钣金修理班：负责对质检员判定的不良品进行返工，返修。 5.5 冲压车间负责冲压自制件不合格品的标识、隔离。 5.6 追查不合格品冲压件流出的原因。 6 管理内容 6.1 生产班组按《冲压车间作业指导书》规定要求调试出首件后要严格自检，自检确认合格后交车间检查员鉴定，经检查员鉴定合格后，班组才可以组织生产。 6.2 各班组按照生产指令领取材料时，要认真核对材料厂家、牌号、炉号、批次号以及材料规格尺寸、厚度和数量，并按《冲压车间生产管理办法》要求记录。材料表面不允许有划伤、麻坑、卷边等缺陷。 6.3 当人工剪切和落料生产板料时，不允许板料划伤、磕边、毛刺影响下工序生产以致造成废品。 6.4 钢板材料在开卷线开卷落料时，注意调整矫平机压棍压力，以矫平后的板料不翘曲为好，清洗后的板料表面要存有油膜。 6.5 冲压生产过程中，表面件拉延工序特别要注意板料的外观质量，发现严重划伤的板料要及时剔除，同时要注意轻放板料和轻拿零件避免划伤、磕伤零件。
第一节生产现场质量管理要求 一、班组质量管理的任务 实现产品的符合性质量，使加工制造对象达到标准及图纸、工艺的要求。 使生产现场影响产品质量的主导因素处于受控状态，最大限度地减少不良品的发生。 将生产制造过程中的质量问题及时反馈，为，设计、工艺的改进提供依据。 二、班组质量管理责任 班组的质量责任制使质量管理制度的核心，它是对班组每一个成员在质量工作中的具体任务、责任、权利所作的规定。班组的质量责任制，分为班组长的质量责任制和员工的质量责任制两类。 1、班组长的质量管理责任 坚持“质量第一”的方针，对本班组成员进行质量管理教育，认真贯彻执行质量制度和各项技术规定。 组织好自检、互检活动，严禁弄虚作假行为，开好班组质量分析会，充分发挥班组质量管理的作用。 严格执行工艺和技术操作规程，建立员工的质量责任制，重点抓好影响产品质量关键岗位的工作质量，保证质量指标的完成。 组织有序的文明生产，保证质量指标的完成。 组织本班组参加技术学习，针对影响质量关键因素，开展革新和合理化建议活动，积极推广新工艺、新技术交流和技术协作，帮助员工练好基本功，提高技术水平和质量管理。 组织班组成员对质量事故进行分析，找出原因，提出改进办法。 2、班组成员的质量责任 要牢固树立“质量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多，好中求快，好中求省。 要积极参加技术学习，做到四懂：懂产品质量要求、懂工艺技术、懂设备性能、懂检验方法。 严格遵守操作规程，对本单位的设备、仪器、仪表做到合理使用，精心使用，精心维护，经常保持良好状态。 认真做好自检与互检，勤检查，及时发现问题，及时通知下一个岗位，做到人人把好质量关。 三、影响班组产品质量的主要原因 生产的连续性，决定了某一个班组不可能独立完成产品的全部生产过程，而只能完成其中一部分质量指标或是为了达到某一个质量指标而进行的指标控制，这种对部分或某个质量技术指标控制的好坏，将直接影响到下道工序或整个产品质量的优劣，这就说明班组的工作质量是产品质量的基础。因此，班组产品质量的主要环节和存在的问题，也集中反映在工作质量上，即操作波动和质量检测。 1、操作波动 生产波动一般分为正常波动和异常波动，正常波动一般由原材料质量、设备磨损、操作调节的微小变化，工艺指标控制范围的正常变动等因素引起，对产品质量影响不大；异常波动一般由操作不按规程、工艺监控不严、设备带病运转、温控测速不准、原材料不合格等因素引起，对产品质量影响较大。 影响生产异常波动的主要原因是操作波动，操作波动是指操作过程中发生的各种异常操作因素，影响班组生产质量的主要因素是人、设备、材料、工艺、环境。切实有效地把这五个因素控制起来，及时消除异常波动，就能生产出优质的产品。而五个因素中最主要的是人的因素，因为生产是靠人监控的，监控者的工作质量直接影响产品质量的最终结果。 2、质量分析检查 质量分析检查不严也是影响产品质量的主要原因之一，质量检查是严把质量关，指导生产的“眼睛”。产品质量分析大致分为： 对生产过程分析把关，指导操作。 对半成品、成品分析检测，把好产品出厂关； 通过分析检测，收集整理数据，发现关键所在，进行因果分析，为进一步提高质量采取技术组织措施，确保生产始终保持最佳状态。 四、提高产品质量的对策 1、强化质量意识教育 2、严抓平稳操作――抓好班组（工序）交接、严格执行操作规程、练精兵，提高技术素质。 3、开展QC小组活动。 4、完善岗位质量责任制――质量责任制执行情况要与经济利益挂钩，做到奖优罚劣，实现对产品质量自我控制、自我检查、自我保证，从而实现优质高产，提高经济效益，加速企业发展。
第四节生产过程中的质量管理 提高产品质量的最主要的环节在生产过程，因为高质量的产品是生产出来的，而不是检验出来的。因此企业要非常重视产品生产过程中的质量管理。本节介绍生产过程中质量管理的一些主要内容和方法。 一、生产现场质量及其影响因素 生产现场质量，是指生产现场在加强工艺管理，搞好技术检验工作的基础上，按照产品设计实际生产出来的产品质量，也就是现场的制造质量。生产过程中的质量管理就是对制造质量的管理。 提高产品的制造质量需要从人、机、料、法、环五个方面努力。 1．操作人员的因素 生产过程需要人去操作，由于操作误差影响制造质量的原因有：质量意识差；操作技能低，技术不熟悉；不遵守操作规程等。为了保证现场制造质量，操作人员要有强烈的质量意识、高度的责任心和自我约束能力，不断提高技术熟练程度，严格按照操作规程进行生产。 2．机器设备的因素 机器设备是保证制造质量符合技术要求的重要手段。在人员、材料、方法、环境等因素恒定的条件下，机器设备对产品质量的影响，是以机器能力来考核的。机器能力是指机器设备本身所具有的实际加工能力。现场对机器设备因素的控制，主要是预防出现异常因素，加强设备的维护保养，保证设备的精度和性能的可靠。 3．原材料的因素 原材料的规格、型号、化学成分和物理性能，对产品制造质量起着主导作用。原材料质量如达不到设计标准的要求，就会产生质量波动。控制原材料因素，应加强原材料及外协件的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验，同时合理地选择原材料及外协件的供应厂家。
4．工艺方法的因素 工艺方法对制造质量的影响主要有以下几个方面： (1)加工方法、工艺参数和工艺装备的选择是否正确、合理； (2)现场是否严肃认真地贯彻执行已制定的工艺方法； (3)计量器具本身的精度和能否正确使用，也对制造质量有重要影响。 为此，应严肃工艺纪律，监督检查操作规程的执行情况；加强技术业务培训，使操作人员掌握定位装置的安装与调试，保证定位装置的准确性；同时，要加强工装和计量器具的管理，做好周期检定工作。 5．环境的因素 主要是指生产现场的温度、湿度、噪声干扰、振动、照明、室内净化和污染程度等。为了提高制造质量，就要做好生产现场的整顿、整理和清扫工作，搞好文明生产，创造良好的生产环境。 二、树立强烈的质量意识 现场质量管理要求领导者和现场作业者树立强烈的质量意识。首先是领导者要深刻认识“以质量求生存”的真实含义，认真解决生产现场存在的问题。在质量方面坚持高标准、严要求，坚决按照质量标准办事。领导者的质量意识具体表现在以下三个方面。 1．信息方面 领导者要收集和掌握各种有关质量的信息，了解生产现场和周围环境所发生的变化，找出各种问题的症结。然后将经过筛选的信息，向现场的作业者传递，使他们明确自己所处的质量位置，抓住提高质量的机会，找出解决质量问题的关键。领导者还要经常深入生产现场，检查质量状况，与现场作业者共同商议改善质量管理工作。 2．决策方面 具有强烈质量意识的领导者，善于抓住可以使制造质量发生重大变化的机会，及时地制定出改进方案，组织可能利用的各种资源
浅谈如何做好施工现场质量资料管理 发表时间：2018-07-31T12:48:38.953Z 来源：《建筑模拟》2018年第10期作者：赵艳宁 [导读] 中国社会经济发展迅速，不断加大基础设施建设投入。为了获得高质量的施工质量技术数据，施工单位有必要建立和完善档案和材料的收集和管理系统，明确施工质量数据的归档范围。 身份证号：6105281988****2723 青海西宁 810000 摘要：中国社会经济发展迅速，不断加大基础设施建设投入。为了获得高质量的施工质量技术数据，施工单位有必要建立和完善档案和材料的收集和管理系统，明确施工质量数据的归档范围。质量管理资料是施工现场生产的基础工作之一，也是质量责任体系实施检查和评估的数据基础。同时，为质量管理工作提供分析和研究资料，使其能够掌握质量动态，为每个时期制定有效措施，实施目标管理，达到预测，预报和预防的目的。施工现场质量管理材料的收集和整理水平直接反映了施工企业和项目部的质量管理现状。 关键词：施工现场；质量管理；资料管理 质量管理资料的形成过程、作用及重要性 1.1首先要明确质量管理资料的形成过程及作用 建筑施工现场的质量管理资料是指建筑施工企业按有关规定要求，在施工管理过程中所建立和形成的资料，是对建筑工程质量生产过程管理的真实记录。而施工现场相当多的资料并不能起到它的作用，因为它并不是建筑工程质量管理资料的真实记录，是人为的生编乱造，应付上级检查或是逃避责任。因而明确这一点是非常重要的，它是促成我们施工现场质量管理资料不够完善的主要原因之一。 1.2其次要从思想上意识到质量管理资料的重要性 质量管理资料是施工现场质量生产的基础工作之一，也是检查考核落实质量责任制的资料依据；同时它给质量管理工作提供分析、研究的材料，从而能够掌握质量动态，以便对每个时期制定行之有效的措施，实行目标管理，达到预测、预报、预防的目的。一个施工现场的质量技术管理资料的收集整理水平，直接反映施工企业和项目部的质量管理状况。而思想意识薄弱正是我们施工现场质量管理资料不够完善的主要原因之二。 2、质量管理资料中的生产责任制 2.1质量安全生产责任制的建立 公司应建立各级管理人员质量安全生产责任制体系和职能部门质量安全生产责任制体系。这两种体系责任制要分别落实到具体人及具体部门，责任制内容要详细，有针对性、有时效性。同时项目部还应建立各工种质量质量安全生产责任制体系及各工种质量安全质量技术操作规程。 2.2经济承包中的质量安全生产指标 经济承包合同中应明确承包期间要实现质量安全生产、文明施工目标、负伤频率、设备完好率、尘毒浓度合格率、教育培训以及防噪声扰民等问题。内容要具体，标准要明确。在经济承包合同中明确质量安全生产指标，目的在于：查阅此项资料可以考察一个公司是否将工期、质量和质量安全处于同等位置。所以施工现场应存放公司或分公司与项目部签订的内部经济承包合同。有的施工现场存放了建设单位和公司签订的承包合同，这是不正确的。公司和分公司或项目部签订了质量安全生产合同，也不能代替内部承包合同。在内部承包合同中要有质量安全文明施工方面的指标。 2.3责任制的考核 责任制考核按各级各部门及管理人员质量安全生产责任制考核办法考核，一是公司、分公司和项目对有关部门和人员应分级考核。如施工员、质量安全员等的考核工作可以由项目部进行，公司和分公司只考核到项目经理；二是考核时间，有的公司规定每季度或每半年对项目部考核一次，但有许多小型住宅工程几个月内就完工，就可能出现考核空档。因此，不管公司或分公司，对项目部的考核应每月组织一次。 3、编制质量施工组织设计 质量施工组织设计是针对单位工程在施工生产过程中可能出现的低水平质量因素，依据施工质量技术管理规范标准，在管理和技术方面制定具有针对性的预防措施，从而为公司风险经营提供可靠的质量保障。因此每项工程都应根据建设项目的自身特点和条件制定具体的、针对性强的质量施工组织设计。 3.1所有的建设工程开工前必须编制施工组织设计在施工组织设计中必须针对工程特点、施工现场环境、施工方法、劳动组织、作业条件、使用的机械设备、临时用电、架设工具以及各项质量保障措施等制定施工的技术措施。 3.2对于结构复杂，危险性大，特点较多的特殊工程：（1）基坑支护与降水工程；（2）土方开挖工程；（3）模板工程；（4）起重吊装工程；（5）脚手架工程；（6）拆除、爆破工程和其他危险性较大的工程，必须编制专项施工质量技术方案，并附有质量验算结果。 3.3危险性大、高温作业多的建筑工程应单独编制季节性施工措施（主要指夏、冬、雨季和风季）。一般建筑工程可在施工组织设计的质量技术措施中编制季节性质量施工措施。 3.4对于临时用电设备数大于5台或设备总容量大于50kwh时必须单独编制临时用电施工组织设计。 3.5会审和审批。施工组织设计由工程技术人员编制完成后，要交具备法人资格的公司，由公司质量管理、技术、设备、财务和工会等部门进行会审，并经单位技术负责人审批。 4、必须及时做好工程质量技术资料记录和收集 工程质量技术数据真实地反映了建筑的质量。因此，必须根据建筑物的施工进度及时收集和分类各种材料。建筑工程中使用的一些重要原材料和部件的质量，如钢、水泥、机砖、防水材料、铝合金等，通常从工厂证书的检查和材料的取样测试中得到认可。然而，由于目前市场机制不完善，许多材料需要经过好几手转售，证书和测试报告无法与原材料同步。以往在其他工程上有发现。由于施工人员没有及时收集数据，项目完成后，才发现某个材料证书或测试报告丢失了。 因此，在承建工程开工之时，就指定专人负责管理工程质量技术资料，负责对质保资料逐项跟踪收集，并及时做好分项分部质量评定等各种原始记录，使资料的整理与工程形象进度同步，做到内容连贯、交圈对口。同时确保各种质量技术资料的真实性。真实性是做好工
Some things, slowly forgetting, may not be relief.悉心整理祝您一臂之力（页眉可删） 浅谈现场品质管理心得体会 浅谈现场品质管理心得体会1 建设施工现场管理是建筑施工企业对某项具体施工项目施工全过程的管理，其目的是有效地完成施工项目的合同承包目标，使企业取得相应的经济效益。 施工项目现场管理的重点主要分安全管理、质量管理、进度管理、成本管理四个方面。 热点之一：安全管理 安全管理的目标是保证项目施工过程中没有危险、不出事故、不造成人身伤亡和财产损失。“安全第一，预防为主”是安全管理必须遵循的原则，安全为质量服务，而质量必须以安全作保证。 安全管理必须贯穿于施工管理的全过程，首先应建立安全生产文明施工保证体系，加强职工安全生产文明施工的教育，并针对分部分项工程的特点，制定有针对性的安全技术措施和专项安全生产施工方案，做好班前安全技术交底工作，并突出抓好阶段性的安全工作重点，针对不同阶段的工程特点作重点防范，基础施工阶段重点抓好支护及围挡；主体施工阶段重点抓好洞口防
护、脚手架的稳定、防高空坠落、高塔电梯防倾倒、防避雷等；装修阶段突出抓好防火工作，而施工全过程必须抓好安全用电管理。 其次在施工过程中应认真贯彻执行《建筑工程文明施工标准》，实行总平面管理和文明施工责任制，创建“两型五化”施工现场，全面提高施工现场的文明施工程度，改善建筑工人的工作和生活环境。 热点之二：质量管理 质量管理是施工项目现场管理中最为重要的环节，施工质量是施工企业的生命，是企业立足市场的基石，靠质量出信誉，靠信誉争市场，靠市场增效益。 在质量管理方面，首先应建立完善的质量管理保证体系和领导体系，强化质量意识，落实质量责任，并强化质量技术管理工作，及时对工人进行技术交底，强化工人的质量责任心，同时层层签订质量责任保证书，明确质量责任，使质量目标的实现落实到每一个人，并按规定建立奖罚制度，与各级工作人员的经济利益挂钩。 其次应严格执行质量验收制度，对工程质量进行巡回检查，走动管理，对发现的问题必须查明原因，追查责任，并跟踪检查整改措施的落实情况，同时在全面抓好施工质量的同时，应针对
目录 1.总则................................................. .. (1) 2.施工技术交底制度........................ .......... . (1) 3.成品保护制度 (3) 4.质量事故报告、调查分析和处理制度 (5) 5.材料进场验收制度 (8) 6.质量检验评定制度 (9) 7.三检及交接检制度 (9) 8.工程现场挂牌制度 (10) 9.工序交接管理制度 (11) 10.工程质量回访保修制度 (11) 11.岗位培训制度 (12)
现场质量管理制度 1.总则：为贯彻执行公司的质量方针和项目部的质量目标，认真执行合同规定，满足业主要求，确保本工程质量目标的实现，特制定本管理制度，项目部各级人员必须遵照执行，切实做到科学管理，精心组织，规范施工，高标准，严要求，确保工程质量。 2.施工技术交底制度 2.1.技术交底是在某一单位工程开工前，或某一分项工程、某一工序施工前，由主管技术人员向参与施工的人员进行的技术性交待，在使工程从图纸向实体的逐步转化过程中起媒介和保障作用。通过技术交底使操作者（基层管理人员、领工员、班组长、工人）掌握工艺流程、施工方法，了解技术标准，按交底的几何尺寸将工程付诸实施，以便于科学地组织施工，避免技术质量等事故的发生，完成工程从图纸向实体的逐步转化。 2.2.项目总工程师是技术交底第一责任人。项目工程部是项目技术交底主责部门。项目部总工程师、工程部、安质部、施工队伍负责人以及其他相关部门应参加建设单位组织的设计交底，对施工调查和设计文件审核中发现的问题提交建设、设计单位解决。 2.3.三级技术交底制度 2.3.1项目总工程师向项目部各部门及技术人员进行施组、方案、关键工序交底，交底内容主要包括但不限于：施工总体安排、总体施工方案、劳动力、资金、安全质量环保、工期、物资设备、技术和质量标准、设计变更内容、关键工序及控制点，施工中应注意的问题等。 2.3.2项目工程部负责人向本部门专业技术人员及施工工区技术负责人进行
生产车间质量管理办法（最终版） 第一章：总则 第一条为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理，特制订本条例： 第二条本规定所指产品质量管理包括质量考核条例、质量事故处理办法、质量评选奖励的制度、群众性质量管理活动制度、质量信息管理制度、合理化建议和技术改进管理办法、关于新产品试制和鉴定的规定、样机试制管理等。 第二章：质量考核处理条例 第三条凡产品出厂前，因设计、计划、投料、加工而造成返修、报废的损失费用在1000元以内的，由责任部门承担15%，1000元以上承担10~15%，其中各责任部门所罚款项的80%落实责任者；凡是内外部质量损失，部门领导在收到质量通报后必须落实责任者并于二日内将落实结果书面送交质管处，否则，部门主要领导人负管理责任。 第四条加强让步率的控制： 1、按加工产值计算，让步率控制在2%以内，每超1%，扣200元。 第五条加强产品检验，凡具备交检条件检验员应及时检查，严禁压检、错检，漏检。如是过程检的责任扣所属部门，终检责任扣检计处。过程检、终检员应履行各自的工作职责，在业务上属检计处领导，在问题处理上由检计处裁决。跨部门的责任处理，不得私自处理。必须通知相关部门领导，否则由所在部门承担责任。 1、对错、漏检而造成的损失每次扣责任者100~500元。 2、凡办理让步单尚未同意之前而流入下道工序则扣调度员100元。
3、凡零件完工后不经检查流入下道工序，则扣调度100元。 4、凡发现质量问题，不开出缺陷品通知单，一经发现，立即下岗。 5、公司过程检验中开出的缺陷品通知单，必须将零件、材料、重量、工时、责任部门、责任者等情况填齐，并于每周一交检计处，公司过程检验记录卡，必须每月初上交检计处，检计处输入电脑后交质管处。 6、过程检开出的缺陷品通知单，部门领导必须如数上交检计处，如不交，一经发现，扣责任部门领导500~1000元。 7、严禁擅自更改技术条件、缺陷品通知单、工艺路线单、检验记录、入库单等质量技术文件，一经发现，给予责任人100-200元罚款。 第六条加强工序过程的质量控制：部门分管质量的领导、过程检、终检员应严格把关。渗碳前的螺伞必须倒角，轴承烘套严禁用火焰，否则，计扣责任部门每次100元。 第七条凡错漏下零件目录、材料、生产准备计划扣责任部门100-200元。 第八条凡产品出公司后用户反映无出库单或漏发配件扣责任部门100-500元。第九条部门施工人员、外勤人员无权在路线单上签字，违反规定按100元/次计扣。 第十条供应、采购人员必须在公司确定承包运输方，遇有困难，需另寻其它承包运输方（含物价）必须请示公司生产部门领导批准，否则计扣责任人每次200元 1、凡是供应、采购造成回厂返修、报废，公司一律不承担任何责任（含材料、运输、工厂损失费用）责任人负责索赔。采购员对采购质量负责，凡是供应、采购物资进公司不经检计处检查，私自投入使用，一经发现扣责任者每次100元。
浅谈如何做好工厂现场质量管理 1.质量管理核心思想在与人，提高质量管理人员的综合素质 现场质量管理直接打交道的部门是生产部，怎么管理约束生产作业者是每一个质量管理人员应该思考的问题，其实质量管理人员在约束别人的同时，更应该对自己严明律己，在质量这个领域里必须要具备专业的知识，能在现场处理问题时，能做到学以致用，得心应手。必须把常用的质量五大工具，七大手法运用熟练，这样在处理问题时，才能够找到出现质量问题的根源，而不是在问题的表面进行分析，这样做的最终后果是表象可能是问题得到了处理，但是其实过段时间可能问题依然会重发，这就是我们常说的必须要用专业的知识去处理专业的问题，质量领域也不例外。 2.质量人员应该坚持原则，坚持标准 现场作业依靠的是什么？是标准文件、工艺文件资料，这些资料是完全固化的，不经允许是不能随意更改的资料，那质量人员依靠的是什么，答案是标准。标准就是质量人员手中的武器，举个例子，在生产现场发现了质量问题，其中某个尺寸与图纸不符，作为质量问题，不可能说你这个零件有问题，必须马上整改，当然整改问题肯定是没有问题的，那作业人员肯定会反问你我的零件出现什么问题，怎么样进行整改？这个时候我们就应该回馈标准，回归图纸，而质量人员应该这样做，我们是按照图纸中标注的某个尺寸来进行检验的，而你生产出的零件实际尺寸是多少？与图纸相差多少？这样处理问题才能做到有理有据，无可争辩。坚持原则是什么？作为质量人员在认为某个产品有质量问题时，一定要坚持自己的观点，不能受别人思想的左右，假
如别人说这个产品好像没有问题，而我们自己也认为这个零件是合格的，那我们肯定管理不好质量，所以说作为专业的质量人员一定要带着怀疑的眼光看问题。 3.一定要维护质量的尊严 很多时候，在生产现场出现质量问题后，往往作业者的气势会压过质量管理人员，哪怕他生产的产品确实有质量问题，这个时候身为质量问题必须要端正自己的立场，维护质量的尊严，一个企业一定要有对现场进行约束的质量管理文件，如《质量奖惩制度》，这样才能为质量管理者更好的管理现场质量提供有力的依据，更好的维护质量的尊严。 （原创文档，请勿抄袭） 编制人员：科 日期：2019-4-9
车间生产现场的质量管理 当前，质量管理工作在企业中起着很重要的作用，因为关系着个人的切身利益，更关系到企业的生存和发展。在实际工作中，对许多人而言，在质量意识上还有许多误区。这些误区误导了我们的工作，使我们在抓质量的时候走了很多弯路。企业应有一套科学的方法，掌握了这种方法，产品质量就能够得以保证和提高。通过了解了牙膏产品的质量特性及质量的生产，形成和实现的过程，有助于我们理解现场质量管理的工作内容。现场质量管理的任务就是我们在现场为了保证本工序产品的质量平稳，进步而做的工作。现场质量管理的任务有三个： 1，工序质量控制 工序质量控制的目的就是使本工序生产的产品质量处于平稳（满足技术条件的优质）状态。想要达到这个目的，不是我们直接地对零部件本身做些什么，而是要对决定产品质量的外部因素做些什么。决定产品质量的因素有6个：人，机，料，法，环，测。这六大因素处于最佳状态，产品质量就处于最佳状态。如果有任何一个因素发生变化了，产品质量就随之变化。控制这些因素的状态非常重要。生产现场的各项原始记录非常重要，应由现场质检员和生产操作工本人亲自填写，它也是产品质量可追溯性的重要依据。质量平稳只是我们质量保证的第一步，还要不断地进行质量改进。
2，工序质量改进 这里说的工序质量改进不是产品性能的改进（或者说产品技术指标的提高）。产品性能的改进当然也是产品质量的改进，但是是在产品设计阶段进行的改进。工序质量改进不是提高本工序的技术指标，而是在产品制造阶段通过对人，机，料，法，环五大因素的改进或改善，提高本工序达到产品技术指标的能力。质量改进可以增强工序的有效性和效率，减少人力和资源的浪费。例如生产一种牙膏的时候，有一定的合格率要求，当我们要求操作者对某一设备的操作方法改进以后，不合格品大为降低，合格率大为上升，尽管牙膏的外观质量和技术要求没提高，但生产效率大为提高了。质量改进通过对现场的人，机，料，法，环五大因素的优化，哪个差就改进哪个，以解决一些影响生产效率低，合格率低的瓶颈问题。质量改进有突破性改进和渐进性改进。渐进性改进是一种渐进的质量变化活动，质量改进幅度较小，但具有持续行。发现质量问题和提高质量不仅是质检人员的工作，还需要其他部门或岗位人员共同进行，体现了企业全员参加质量管理的现代质量管理的理念。 3，过程或工序检验在质量管理学中，对过程的定义是：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。影响过程（工序）质量主要有六个因素（5M1E），即人（操作者），机（设备），料（原材料），法（操作方法及规范），测（检验和测量），环（工
浅谈施工质量管理 浅谈施工质量管理 一个优质的建设工程，是实施严格且先进的质量管理的结果。一般来说它是通过施工前期的质量管理和施工过程的质量管理来实现的，现场质量管理是施工过程中质量管理的重要组成部分。因此，切实抓好现场质量管理是创造优良工程的关键。在现场质量管理中，样板管理、施工过程质量监控管理、质量验评管理诸要素是现场质量管理的重要环节，实践证明重视和抓好这些环节，能促使工程质量收到较好的效果，下面就在现场质量管理中如何实施这三个环节谈一些粗浅的想法。 一、样板管理 样板是一种标准楷模，建筑工程的样板在施工中能起到指导施工的作用。样板要体现设计要求，达到指定的质量等级，把抽象的设计要求和繁复的质量标准、规范、规程等具体化、实物化，使全体施工人员，尤其是操作工人看得见、摸得着，便于对照。因而，推行样板管理是保证和促进工程质量不断提高的有力措施，是现场质量管理的重要环节之一。 样板管理是一项细致的工作，必须抓好以下五项工作： 1、体现设计意图。满足设计要求是做好样板的前提。 2、选用合格的材料。合格的建材是“样板”质量的根本保证，“样板”选用的材料，不仅要材性合格，而且还要注意规格、色泽及形体完整洁净等要求，尤其是装饰材料。 3、选择合适的技术工人施工，这是样板成败的关键。在一般情况下选用技术水平中上的技术工人操作，这样容易把样板做好，在面上推广时也容易做到。若用一般技术工人操作，做出的“样板”水平低，无推广价值；但是用技术水平上等的技术工人，虽能做出高水平的样板，但在面上推广困难，无现实意义。
4、在施工前向操作者进行技术、质量交底。样板施工前向操作者进行详细的技术、质量交底，是做好样板的重要环节，其内容包括样板的名称、部位、使用的材料、技术、质量标准、操作要领等，务必使操作者做到情况明，要求清。 5、组织质量专检人员评定质量等级。“样板”施工完毕后，现场施工项目部必须及时组织有关人员对“样板”质量进行评定，一般在操作者自检合格后分别由项目部、项经部、公司质量科等有关质量员，项目经理或工程师鉴定通过，有些外饰面、油漆、装饰工程或由设计方或甲方指定的项目，应请设计方及甲方参加鉴定，特殊项目，还要聘请有关专业人员参加，样板一经鉴定通过，就应指导面上施工。 二、施工过程质量监控管理 1、施工过程质量监控的作用与目的 施工过程的质量监控是现场质量管理的重要环节，有力的质量监控能使工程质量做到防患于未然，能控制工程质量达到预期的目标，有利于促进工程质量不断提高，有利于降低工程成本。 2、施工过程质量监控的范围及重点 在施工过程中质量监控的范围较广，从设计图纸、原材料到分部分项工程施工，每一个环节都不能被忽视，熟悉和掌握监控的范围及重点，有利于事前采取措施，使质量处于预控状态，在一般情况下质量监控的范围及重点为： ①学习及会审设计图纸是质量监控的首要环节 图纸是施工的主要依据，因此，在施工前必须认真阅读，了解设计意图，因为一个不符合设计的产品是没有什么质量可言的。然而，我们按图施工是建立在学习与会审的基础上，要把学习与会审结合起来。会审不是简单地审查图纸差错，还要考虑是否有利于施工。在些场合下，虽然设计是符合规范的，但由于施工较困难，为保证施工质量，需对设计进行适当的优化，以保证工程质量符合规范的要求。 ②对原材料、半成品的质量监控是质量监控的关键环节 原材料、半成品、成品的质量直接影响工程质量，因而要对它进行监控。不仅要检查进场实物，还要检查质保书，看它的型号、规格、性能等是否符合设计要求，对钢材、水泥、防水材料等还要根据规定
课程序号： 《浅谈吉利的质量管理》 班级: 国际经济与贸易112班 任课教师: 祝亚雄 姓名：张达 手机短号: 681662 学号: 11836238 成绩:
浅谈吉利的质量管理 质量是企业生存和发展的第一要素,质量水平的高低,反映了一个企业的综合实力,质量问题是影响企业发展的重要因素, 我们的企业面临激烈的全球化市场竞争,要想在竞争中求生存、求发展,就必须不断提升科技创新与质量水平,创造“一流的质量”就是要把质量贯穿产品实现的全过程,真正的融入国际化经营战略中,在全球化竞争与市场创新中,确立并不断实现质量领先的战略目标。 提高产品质量是现代企业生产的内在要求。企业生产的目的是为了满足人们日益增长的物质和文化生活需要,这种需要有数量上的,也包括质量上的。随着科学技术的进步,产品的技术和文化含量将越来越高,这些主要体现在产品的质量上,高质量的社会物质和文化生活是现代企业生产的内在要求之所在。 提高产品质量是企业生存的前提和发展的保证。产品质量是企业在市场竞争中获取胜利的关键因素,企业通过高的产品质量这个通行证就可以开发新的市场,寻求新的机会,为企业的进一步发展提供广阔的前景。 提高产品质量的过程也是全面提高企业素质的过程。产品质量是企业生产经营活动的综合性成果,是企业业务方面工作质量的综合反映。质量管理,不仅要管产品质量,而且要管工作质量,从一定意义上说:就是要通过改进企业各个部门和每个人的工作质量来保证提高企业的产品质量。由此,促进企业各方面专项管理工作的改进,这样,就能从根本上提高企业管理水平。 一、以顾客为中心 “时刻对品牌负责，永远让顾客满意”的质量标语，时刻提醒着每一位吉利人。企业依存于顾客，只有了解顾客当前和未来的需要,满足顾客要求并争取超越顾客期望。传统的质量管理理论认为,企业质量管理就是要对生产全过程进行控制,强调检测把关。以为对质量的追求达标化、零缺陷等等。这些质量管理思想无疑是非常重要的。但是随着质量管理环境和内容的变化,企业的核心与决定因素已是顾客,因此,刻意追求顾客满意和忠诚,是现代企业创造一流的质量和创新市场的永恒力量,是质量管理新的重大课题。追求顾客满意和忠诚,是企业质量管理的理念创新,这与追求产品自身质量及其标准化更科学、更重要。这一管理的内涵突出了顾客满意是企业最高目标,顾客是企业经营的主要驱动力;产品开发与产品生产与服务必须围绕顾客进行,企业采用顾客关系信息系统,对其变化的需求随时进行检测,指导企业提高满足顾客要求的管理水平。其管理对象也不同与一般消费者,“顾客”的涵义延升到不仅是产品购买者、服务者等外部顾客,还包括企业供应商和相关产品生产商,是一个由商品生产者、消费者、流通者为一体进而组织的“顾客关系管理系统。企业才能强势生存下去，“顾客是企业存在的基础”。如果企业失去了顾客,就无法生存下去,所以企业应把满足顾客的需求和期望放在第一位。将其转化为企业的质量要求,采取措施使其实现;同时还应测量顾客的满意程度,处理和加强好与顾客的关系加强与顾客沟通,通过采取改进措施,以使顾客和其他相关方满意。由于顾客的要求和期望是不断变化的,也是因人因地而异的,集团公司经常进行市场调查,分析市场变化,以此来满足顾客当前和未来的需求并争取超越顾客的期望,以创造竞争优势。 二、持续改进 以满足市场用户需求为目的,全员参与管理,进行持续的质量改进,注重管理改进,使人的观念、认识和组织实施能力适应市场的需要,又要注重技术进步和产品改进,使产品质量和相关服务能够持续地满足顾客的需要。持续改进使企业的管理进入一种良性循环。企业要在
缝制车间生产质量管理方法 一、质量的重要性“质量是企业的生命”，这是众多企业用经验或教训总结出来的结论，所以，质量好坏事关企业生死存亡，质量是企业的生命。 从另一个角度去看，因质量问题而返工不仅影响生产进度，更严重的是影响了员工的工作情绪，从而会导致更多问题的出现，生产进度就进一步受到影响，生产进度跟不上又直接影响货期，从而影响销售甚至导致丢单，那么工厂就谈不上创造利润，我们的工资那儿来？那么质量不仅关系到公司兴衰，也关系到我们的切身利益。 二、如何控制好质量，要想控制好质量首先要树立这样的观念：质量是做出来的，不是查出来的！ 1、产前教育：从源头上控制，重在事前教育，我们生产管理人员在仔细审阅工艺制单，核对样衣的过程中，已对款式工艺熟记于心，在产前会过后针对工艺难点，也有了解决方法与措施，那么我们再组织小组产前会议，将我们所知的一切及时传达给我们基层员工，并结合各款具体的工艺要求及公司的产品质量要求，作一个详细的说明，要让大家都能明白什么是正确的，什么是错误的，以及做到什么程度为合格，做的不合格有什么惩罚等，这就是事前教育。 2、产中纠正：员工有了目标后，有的会去努力达成，但也有的可能没弄明白或意识稍差抑或是技术能力有限，不能按我
们的要求去做，那么就要求我们的生产管理人员去指导去督促跟进，特别是在每款生产的初期，我们应从第一道工序开始跟进，检查指导，实行首件产品确认制，及时纠正错误方法或不良生产习惯，保证上一道工序传给下一道是合格的。我们一道道跟进检查，辅导直到出成品。如果我们真正跟到位，相信成品出来后极少存在返工的现象，不用每件再去反复检验了。车位做得开心，我们也查的轻松。 3、产后总结：如果确实因技术因素或因面、辅料原因导致返工现象，我们应及时反馈给技术部门或品控部门，让其协助解决并记录存档，作为以后类似问题预防工作参考。 三、组长的职责： 1、保障本组机器设备摆放整齐，机器及台面干净无油污：生产组是工厂最小的组织单位，作为该单位的主要的管理者，对于组上的一切事务都负有责任与义务，作为基层管理人员是对第一现场最清楚了解的人。 2、保障生产流程顺畅：这点至关重要，我们处理好生产流程设计，科学分配工序。组长必须对本组每一位员工都要了解熟悉，就像熟悉自己家庭成员一样，我们不仅要知道员工的技术能力，还要了解员工的脾气性格及优缺点。这样我们在做工序分配时才能有依据，才有可能记分发掘员工的能力。公司不缺人才，人人都是人才！只是我们没有去发掘！俗话说：人无完人！但我们往往习惯注意别人的缺点，而忘记其
浅谈施工现场管理论文 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
浅议施工现场管理 摘要：建筑施工安全管理是动态管理，是一项复杂的系统工程。随着国家《建筑法》、《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等法律、法规的颁布实施，在法律的角度上规范和约束了建设工程安全生产的行为，取得了显着的成效。但是，目前建筑施工安全生产形势十分严峻，重大施工生产事故时有发生。因此重视建筑工程施工现场安全管理，加强事故防范是当前的重要任务 关键词：施工、安全、管理 一施工现场管理是基础 考核建筑施工企业的第一系统目标，即质量、安全、成本、工期四大指标的落脚点也都是在施工现场。建筑施工企业IS09000系列标准的贯彻控制，要求施工企业把质量管理的重点放在施工现场，突出施工现场质量控制，建立质量保证体系。施工现场露天高空作业多，多工种联合作业，人员流动大，是事故隐患多发地段，加强施工现场管理能有效降低事故发生率，加强工程操作的系统性推行。另外，在施工现场的改善人、物、场所的结合状态，减少或消除施工现场的无效劳动，能减少施工材料的消耗，为施工企业节支增收。工期的拖延或赶工都会直接影响到施工的质量、安全和成本因素。加强施工现场管理，提高合同履行率，能确立企业信誉，保证企业的效益。可见，施工现场管理意义重大，是施工企业各项管理水平的综合反映，是整个施工企业管理的基础。 但是，施工现场管理的现状却令人堪优。尽管建设部、省、市建委对施工现场要求文明施工多年，也略见成效，但施工现场管理松弛混乱，“脏、乱、差”现象依然存在，人员伤亡、塌陷事故屡有发生，严重影响了施工的进度和质量，阻碍了建筑建筑业的高效率发展。下面仅以施工现场的进度、质量、安全讨论施工现场管理。 二施工现场进度管理 现场施工进度管理控制是现场施工管理控制的一个重要阶段，它主要是通过完善项目控制性阶段进度计划，审查施工单位的施工进度计划，做好各项动态控制工作，协调各单位关系。预防并处理好工期索赔，以求实际施工进度达到计划施工进度的要求。它控制得好坏与否影响着现场施工管理控制的其他步骤的有效施工，影响着整个工程的资金和工程的质量好坏，关系着施工单位的可信度、知名度和美誉度。可见现场施工管理控制尤为重要，需要谨慎处理，严格把关。
生产车间过程质量管理及考核办法1 过程质量管理及考核办法 1、目的 对与生产过程有关的各项因素进行有效控制，确保各生产过程按规定的要求和方法在受控状态下进行，生产出符合要求的产品。以保证我厂产品质量长期稳定，鼓励创优质名牌产品理念，经厂长办公室研究批准，特设定产品质量奖惩条例。考核办法和质量奖持钩，由生产、质监部具体考核，月统计、季兑现。 2、适用范围 适用于本企业常规产品、定型产品生产过程的控制。 3、职责 3．1生产科（车间）是过程控制的主管部门,负责过程控制的策划,制定生产作业计划,组织实施过程控制,提供工艺配方,技术标准及相关的工艺操作文件,对关键工序过程进行策划,负责生产设备及维修保障,能源供应及生产环境控制. 3．2、质管科负责产品过程的监督。 3．3、供销科负责按规定要求提供生产过程所需的原材料及物品。 3．4、质管科负责对质量有影响的生产人员的培训。 3．5、各生产车间依据工艺文件技术文件规定组织实施生产
过程的控制。 4、工作程序 4．1、生产科（车间）负责确定产品加工，包装等生产过程，并对过程控制进行合理策划、制定生产作业计划，对生产过程中直接影响产品质量的人、机、料、法、环、测、时间、信息八大因素进行控制，使其处于受控状态。 4．2、人员控制 4．2．1、生产科（车间）负责确定生产车间，各工序人员需求及能力配备要求。 4．2．2、质管科负责组织对操作人员进行专业知识和操作技能培训，使之胜任本岗位工作。对从事检验及特殊岗位，重要岗位的人员还必须进行资格认可，持证上岗。 4．2．2、具体按《人事管理制度》进行。 4．3设备的控制 4.3.1生产科（车间）负责设备，设施的配备，负责水、电、气能源供应保障，负责生产设备及水、电、气设施的检修和保养。 4．3．2、资产负责人应建立“生产设备台帐”和设备档案，主要设备完好率应达到98%以上。 4．3．3各生产车间操作人员遵守设备操作过程，不违章操作，对日常设备设施，爱护使用和维护保养。设备发生故障时，及时通知维修人员检修。