浅谈管道门字型支吊架的设计及计算 【文 摘】 用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进 行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。在机电工程里，管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。 【关键词】 管道布置 管道跨距 管架分析 管架内力计算 一、 管道的布置 对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数： 1. 管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求； 2. 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维 修等方面的要求，并力求整齐美观； 3. 在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 4. 管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距） 不应小于50mm 。 5. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布 置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉； 6. 地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使 管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡； 7. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、 机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少； 8. 应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支 撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm ，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿； 9. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。不可避免 时应根据操作、检修要求设置放空、放净。 二、 管架跨距 管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。但是管架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响，不可能无限的扩大。所以设计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距，管架的最大允许跨距计算应按强度和刚度两个条件分别计算，取其小值作为推荐的最大允许跨距。 1. 按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式： []t W q L δφ124 .2max =
AP1000核电主蒸汽管道焊接工艺 发表时间：2017-10-24T13:58:41.307Z 来源：《防护工程》2017年第15期作者：李俊明 [导读] 主蒸汽管道SA335P11的焊接意义重大，其焊接工艺研究的成果对AP1000核电的建造有着重要的意义。 中国核工业第五建设有限公司上海市金山区 201512 摘要：本文通过对AP1000核电站中主蒸汽管道SA335P11的焊接性进行分析研究，针对SA335P11管道材质特性并结合管道焊接特点，从焊接的坡口形式、焊接材料选择、焊接工艺参数、焊接层道分布、焊后热处理等制定了主蒸汽管道的焊接工艺措施。并通过实践验证了该焊接工艺的可行性和适用性。 关键词：主蒸汽管道；焊接工艺；SA335P11合金钢 0、前言 AP1000核电是我国从美国西屋公司引进的国际先进的第三代核电技术。AP1000核电反应堆厂房中有两台蒸汽发生器，每台蒸汽发生器连接一根主蒸汽管道，主蒸汽管道为核岛蒸汽输送到常规岛蒸汽轮机的蒸汽通路。主蒸汽管道材质SA335 P11，规格为Φ965×44.2mm，设计压力7.52MPa，设计温度292℃，设计寿命60年。反应堆厂房内的主蒸汽管道采用先漏后破的设计理念，需要全氩弧焊接，其余主蒸汽管道主管的焊接可以采用氩电联焊来完成。作为AP1000核电现场焊接的重大技术问题，主蒸汽管道SA335P11的焊接意义重大，其焊接工艺研究的成果对AP1000核电的建造有着重要的意义。 1、焊接性分析 焊接性是金属材料在一定的焊接工艺条件下获得优质接头的难易程度以及焊接接头能否在使用条件下可靠运行的特性。常把钢中含碳量的多少作为判别钢材焊接性的主要标志。AP1000核电主蒸汽管道材质为SA335P11，管道规格为Φ965×44.2mm，其母材的化学成分见表1。 表1母材化学成分 注：化学元素成分（%）。 根据国际焊接学会推荐的用于评估低合金高强钢焊接性的碳当量公式[1]： CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15（%） 根据表1中的化学成分，计算出AP1000主蒸汽管道SA335P11的碳当量CE=0.55%。 根据冷裂纹敏感指数公式[1]： Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B（%） 根据表1中的化学成分，计算出SA335P11的冷裂纹指数P cm=0.27%。 由以上数据可知SA335 P11的焊接性相对较差，并且Cr和Mo含量较高，在焊接过程中存在淬硬倾向和冷裂倾向。 2、焊接方法和材料 为保证核岛的安全性，AP1000的设计方西屋公司限定核岛反应堆厂房的主蒸汽管道采用全氩弧焊接方法，核辅助厂房的主蒸汽管道可以采用氩电联焊的焊接方法。SA335 GR.P11，属于耐热低合金钢，在450～550℃时有较高的热强性。选用ER80S-B2的合金钢焊丝和 E8018-B2的合金钢焊条作为SA335P11的焊接填充材料。 3、焊接工艺 AP1000主蒸汽管道焊接工艺技术，主要从坡口形式、组对焊接、焊前预热、焊接、后热处理、焊后热处理等方面进行控制。通过对焊缝坡口型式、组对间隙、焊接时的操作技巧等方面进行采取措施，来获得较好的焊缝成型效果，同时又免去焊缝背面充氩保护的工序，并对焊缝进行了预热、后热、焊后热处理等热处理操作，获得良好的焊缝质量，满足设计要求。 3.1 焊接坡口 坡口形式既要便于焊接操作，特别是保证根部焊道的焊接操作便利性，以保证焊缝根部及各层道之间的熔合和焊缝质量，又要尽量减少焊缝的填充金属量，以降低焊接应力减少变形提高工作效率。为减少焊接填充量同时保证焊缝熔合良好，将主蒸汽管道焊缝坡口设计成组合的坡口形式，如图所示。 3.2组对 为保证根部的背面成型，组对时坡口根部间隙控制在2-5mm范围内。对于不同的焊接位置，组对间隙要求有所差别。当管道水平固定放置即焊接位置为5G时，组对间隙控制在2-2.5mm范围内，当管道垂直固定放置即焊接位置为2G时，控制在2.5-5mm范围内。 组对间隙和内错边满足要求后进行组对点固，点固所采用的点固棒材质与主蒸汽管道材质相同，均为SA335 GR.P11,点固棒的尺寸为φ36×50mm。经过计算，将8个点固棒在主蒸汽管道的圆周方向进行对称点焊固定，点固棒焊缝长度应不小于20mm，每两个相邻点固棒间
【文 摘】 用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进 行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。在机电工程里，管道支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。如何采用安全适用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。 【关键词】 管道布置 管道跨距 管架分析 管架内力计算 一、 管道的布置 对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数： 1. 管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求； 2. 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维 修等方面的要求，并力求整齐美观； 3. 在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 4. 管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距） 不应小于50mm 。 5. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布 置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉； 6. 地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使 管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡； 7. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、 机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少； 8. 应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支 撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm ，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿； 9. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。不可避免 时应根据操作、检修要求设置放空、放净。 二、 管架跨距 管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。但是管架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响，不可能无限的扩大。所以设计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距，管架的最大允许跨距计算应按强度和刚度两个条件分别计算，取其小值作为推荐的最大允许跨距。 1. 按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式： []t W q L δφ124 .2max = L max ——管架最大允许跨距（m ）
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/247276805.html, CPR1000核电机组主蒸汽系统管道安装浅述 作者：袁满王永明王洪林马智斌 来源：《华中电力》2014年第01期 摘要：福建宁德核电厂一期工程规划建设两台1000MW等级的CPR1000机组，主蒸汽系统（VVP）是常规岛部分一个非常重要的系统，其主要功能是从核岛接口输送蒸汽到汽轮机主汽阀、汽轮机的轴封系统、汽水分离再热器的新蒸汽段、蒸汽转换器、除氧器以及汽机旁路系统，其安装的工艺复杂、难度大、过程控制严格、质量要求高。本文阐述宁德项目主蒸汽系统管道安装的主要方法、接口处理原则、工作范围、介绍安装期间的重要现场设计变更以及对工程造成的影响，介绍安装期间发生的问题以及处理措施，希望能够给同类型机组的施工策划提供有效可行的借鉴。 关键词：核电主蒸汽冷拉口平衡符合法 概述： 从核岛三台蒸汽发生器来的三根主蒸汽管线（501、502、503）在常规岛内导入主蒸汽联箱。从主蒸汽联箱引出四根管道（508、509、510、511）与汽轮机四个主汽阀相连接。另外还有两根母管（514、519）分别引到凝汽器的两侧，与这两根旁路母管连接的还有通向除氧器的供汽/排放管线（525、526、527、529）、通向蒸汽转换器系统的加热蒸汽管线（528）、通向汽水分离再热器的新蒸汽管线（001、002、008、009）和通向凝汽器的12条蒸汽旁路排放管线，这两根母管由一根平衡管（524管线）连接在一起。 施工工序及难点介绍： 1、跨岛管道吊装 主蒸汽系统跨岛管道指的是连接常规岛与核岛之间的一部分管道，共3条管线，其吊装属高风险作业。由于其管道跨岛连接，且7m间隙施工涉及单位众多、专业交叉，逻辑错综复杂，需提前与各方沟通，梳理施工逻辑并且严格执行才能保证现场安装工作有序进行，1号机跨岛管道吊装借鉴岭澳二期3号机施工经验，施工逻辑如下： 1）中核华兴完成防甩钢结构C1、C2吊装； 2）中核华兴完成主蒸汽防甩钢结构C3、C5吊装并且完成安装； 3）我方完成501、502、503管线前三段管道吊装；
核电站主蒸汽系统管道清洁安装可行性分析 发表时间：2018-06-07T13:55:24.720Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第36期作者：贾立博花卫[导读] 主蒸汽系统是核电站二回路系统的核心组成部分，基本功能是将蒸汽发生器产生的饱和蒸汽送入汽轮机膨胀做功。 北京四达贝克斯工程监理有限公司河北省 050000 摘要：本文从核电站主蒸汽系统管道的安装特性（大管径）出发，首先对二回路主蒸汽系统进行介绍，引入了清洁安装的概念，并结合监理人员在主蒸汽管道清洁安装过程中的实际工作，对主蒸汽系统管道清洁安装质量控制要点进行了详细的阐述。然后通过对比压缩空气爆破吹扫、非核蒸汽吹扫等清洁方式，提出采用清洁安装方式的必要性。最后，从材质、系统设计、安全性几个方面对比论证，凸显出 了清洁安装的优势。 关键词：核电站；主蒸汽管道；清洁度；清洁安装 1 主蒸汽系统 主蒸汽系统是核电站二回路系统的核心组成部分，基本功能是将蒸汽发生器产生的饱和蒸汽送入汽轮机膨胀做功，将蒸汽的热能转变为汽轮机高速旋转的机械能，带动发电机发电。以某在建VVER堆型核电站主蒸汽系统为例，系统流程如下：从四台蒸汽发生器产生的饱和蒸汽经四根主蒸汽管道经过主蒸汽隔离阀、高压主汽调节联合阀进入汽轮机高压缸做功。 2 主蒸汽系统管道清洁安装介绍 2.1主蒸汽管道清洁安装的定义： 针对从蒸汽发生器至汽轮机高压缸前主汽阀的所有主干管道，在移交调试前的安装各个阶段，通过采取特定的施工方法、维护保养等措施来保证管道内部清洁度，省去安装阶段爆破吹扫或热试期间非核蒸汽吹扫等工序。 2.2安装阶段主蒸汽管道清洁安装的质控要点： 2.2.1管道在安装前，应对待安装管道进行清洁度检查，具体如下： 1）管道外观应满足无弯曲、刮痕、重皮、擦伤、裂痕等。 2）管道内部应清洁无异物，管道、阀门口已有效封堵。 3）管道内部用喷漆、刷子或浸渍法蘸取水溶性防锈剂，以每平米10～30g的比率涂满）保证管道内壁在室外放置1年，室内放置两年不锈蚀）。 4）管道上开孔应在管道安装前完成；如需在已安装的管道上开孔、切割时应避免产生异物污染管道内部。 2.2.2在安装阶段，首先应对安装区域清洁度进行检查。在对管道内部清洁度进行检查确认合格并签署清洁度检查记录后，方可进行管道组对、焊接作业，具体质控要求如下： 1）管道组对作业前，焊材、手套、工具等需放于管道内，施工承包商质检人员、监理人员应监控组焊作业过程，确保符合清洁度要求； 2）管道焊接施工完毕后（非系统最后一道封闭焊口），对管道内部需重新进行检查并确保内部无异物、残渣、腐蚀产物残留，对此管线上所有接管嘴的封闭状态进行检查，并确认其处于封闭状态。 3）在焊缝返修时，应注意避免将焊渣等杂物带入管道内； 4）管道安装施工间断时，必须对敞口部位进行封堵，防止杂物进入管道内，再次开始安装时必须检查确认管道内部清洁度后方可施工； 5）在安装过程中，施工单位应依据制定维护保养方案，对管道内部进行维护和保养，避免管道内部发生锈蚀（如涂刷防锈剂，管内存放干燥剂以防潮）； 6）在安装过程中应对主蒸汽管道的维护、保养情况进行定期检查，并形成记录。 2.3监理人员质控工作实例 （1）监理人员在主蒸汽管道安装现场定期巡检时发现，场地存放土建施工用腻子粉。 问题分析与处理：此施工行为违反安装防异物工作程序要求，对于主蒸汽系统管道清洁安装造成严重安装质量隐患。此类施工行为体现出施工人员对清洁安装理解不到位，质量意识薄弱。对此，监理人员立即制止施工单位继续施工作业，发文要求施工单位对场地建筑材料进行了清理，保证清洁安装区域整洁，满足B级清洁区域要求，并重新对场地内主蒸汽管道进行内部清洁度检查；要求施工单位对相关人员重新进行清洁安装技术交底。 （2）监理人员组织各参建单位对常规岛主蒸汽管道清洁安装联合检查时发现主蒸汽管道内部焊缝处有氧化皮。 问题分析与处理：焊接氧化皮为焊接过程产生的异物，易留存到管道内部。施工单位针对主蒸汽管道管径大的特点，采用人工清理的方式，可以对焊口内部氧化皮进行清除；监理人员对此问题发文要求施工单位进行了及时的整改，并提出对已焊接完成的24道主蒸汽焊口内部清洁度进行一次全面检查。 主蒸汽系统管道每一道焊口都有监理选点见证，对于如何保证焊口完成后管道内部的清洁度，监理人员采取定期联合检查的方式，检查施工单位在施工作业中是否对管口进行了临时封堵、对已焊接完成的管道检查内部是否有异物残留，并要求施工方对检查合格的管道进行有效封堵。 （3）主蒸汽系统管道堆放阶段防异物、防锈蚀为施工管理难点。 问题分析与处理：由于主蒸汽系统管道为大口径管道，堆放阶段易造成管道内部异物污染、防潮措施不到位而导致返锈等现象。监理人员组织各参建单位对主蒸汽系统管道进行防异物专项检查，并提出合理化建议。如，监理人员提出厂外配管运输及现场存放过程中，利用橡胶堵头代替普通塑料管帽对管口进行封堵。实践证实，橡胶堵头封堵的严密性要优于塑料管帽封堵，有效解决了管帽易脱落、异物易进入问题，同时也有效得改善了管道内壁受潮返锈的现象。
AP1000核电站主蒸汽管道焊接工艺研究 摘要本文就三门AP1000压水堆核电站主蒸汽管道焊接工艺及施工技术进行论述，并对焊接施工的技术难点和控制重点的进行研究，为今后AP1000核电项目主蒸汽管道的焊接提供借鉴。 关键词AP1000；主蒸汽管道；焊接工艺 1 工程概况 AP1000压水堆核电站每个核反应堆厂房包括两个主蒸汽系统回路。从核反应堆厂房到核辅助厂房主蒸汽隔离阀的主蒸汽管道核级别为2级，质保级别为QA1级，设计压力为7.52MPa，设计温度为292℃，设计寿命60年；主蒸汽隔离阀以后通往常規岛的管道为核级别为3级，质保QA1级。每个主蒸汽管道环路有13道现场安装。 2 焊接工艺的确定 2.1 焊接工艺的选择 主蒸汽管道的材质为SA335 GR P11，属于合金钢，管道为38″非标准管道，壁厚为1.74″。 对于主蒸汽管道焊接，目前国内多数核电站均采用钨极氩弧焊打底（GTAW）+手工焊条电弧焊填充（SMAW）的焊接工艺。但AP1000核电站中，主蒸汽管道属于LBB管线部分（即Leak before break的缩写），焊接方法要求使用全钨极氩弧焊（GTAW），其他合金钢管道可使用钨极氩弧焊打底（GTAW）+手工焊条电弧焊填充（SMAW）的焊接工艺。 2.2 焊接材料的选择 根据主蒸汽管道母材的化学成分和力学性能，确定焊接消耗材料牌号为ER80S-B2，焊材化学成分如表1所示。 2.3 焊接工艺参数 考虑到最大限度的覆盖现场安装焊接作业，分别进行了全GTAW方式的焊接工艺评定和GTAW打底SMAW填充和盖面的工艺评定。 主要参数：最大热输入40.29kj/cm，预热温度156℃，层间温度156～195℃，焊后热处理温度620℃保温时间6小时，保护气体为99.99%的氩气[2]。 3 主要焊接工艺
核电站主蒸汽系统管道清洁安装可行性分析 摘要：本文从核电站主蒸汽系统管道的安装特性（大管径）出发，首先对二回 路主蒸汽系统进行介绍，引入了清洁安装的概念，并结合监理人员在主蒸汽管道 清洁安装过程中的实际工作，对主蒸汽系统管道清洁安装质量控制要点进行了详 细的阐述。然后通过对比压缩空气爆破吹扫、非核蒸汽吹扫等清洁方式，提出采 用清洁安装方式的必要性。最后，从材质、系统设计、安全性几个方面对比论证，凸显出了清洁安装的优势。 关键词：核电站；主蒸汽管道；清洁度；清洁安装 1 主蒸汽系统 主蒸汽系统是核电站二回路系统的核心组成部分，基本功能是将蒸汽发生器 产生的饱和蒸汽送入汽轮机膨胀做功，将蒸汽的热能转变为汽轮机高速旋转的机 械能，带动发电机发电。以某在建VVER堆型核电站主蒸汽系统为例，系统流程 如下： 从四台蒸汽发生器产生的饱和蒸汽经四根主蒸汽管道经过主蒸汽隔离阀、高 压主汽调节联合阀进入汽轮机高压缸做功。 2 主蒸汽系统管道清洁安装介绍 2.1主蒸汽管道清洁安装的定义： 针对从蒸汽发生器至汽轮机高压缸前主汽阀的所有主干管道，在移交调试前 的安装各个阶段，通过采取特定的施工方法、维护保养等措施来保证管道内部清 洁度，省去安装阶段爆破吹扫或热试期间非核蒸汽吹扫等工序。 2.2安装阶段主蒸汽管道清洁安装的质控要点： 2.2.1管道在安装前，应对待安装管道进行清洁度检查，具体如下： 1）管道外观应满足无弯曲、刮痕、重皮、擦伤、裂痕等。 2）管道内部应清洁无异物，管道、阀门口已有效封堵。 3）管道内部用喷漆、刷子或浸渍法蘸取水溶性防锈剂，以每平米10～30g 的比率涂满）保证管道内壁在室外放置1年，室内放置两年不锈蚀）。 4）管道上开孔应在管道安装前完成；如需在已安装的管道上开孔、切割时 应避免产生异物污染管道内部。 2.2.2在安装阶段，首先应对安装区域清洁度进行检查。在对管道内部清洁度进行检查确认合格并签署清洁度检查记录后，方可进行管道组对、焊接作业，具 体质控要求如下： 1）管道组对作业前，焊材、手套、工具等需放于管道内，施工承包商质检 人员、监理人员应监控组焊作业过程，确保符合清洁度要求； 2）管道焊接施工完毕后（非系统最后一道封闭焊口），对管道内部需重新 进行检查并确保内部无异物、残渣、腐蚀产物残留，对此管线上所有接管嘴的封 闭状态进行检查，并确认其处于封闭状态。 3）在焊缝返修时，应注意避免将焊渣等杂物带入管道内； 4）管道安装施工间断时，必须对敞口部位进行封堵，防止杂物进入管道内，再次开始安装时必须检查确认管道内部清洁度后方可施工； 5）在安装过程中，施工单位应依据制定维护保养方案，对管道内部进行维 护和保养，避免管道内部发生锈蚀（如涂刷防锈剂，管内存放干燥剂以防潮）；
某核电厂主蒸汽管道横向限制件的安装 发表时间：2018-08-27T16:04:23.327Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第9期作者：王晶晶谢林[导读] 主蒸汽横向限制件位于标高+13.50m的电气厂房廊道区内，它们安装在主蒸汽隔离阀下游的超级管道上。中国中原对外工程有限公司北京 100044 摘要：核电厂主蒸汽管道横向限制件是为了防止主蒸汽管道产生超出允许范围内的横向位移和对管道进行支撑。本文以某核电厂主蒸汽管道横向限制件的安装实践出发，对核电厂主蒸汽管道横向限制件的安装进行阐述。关键词：核电厂主蒸汽管道；横向限制件；安装；注意事项1.概况 主蒸汽横向限制件位于标高+13.50m的电气厂房廊道区内，它们安装在主蒸汽隔离阀下游的超级管道上，超级管道是主蒸汽管道的一部分。 本设备通过贯穿楼板的螺柱将两个框架固定在楼板上；通过现场焊接将四个侧向限制件固定在侧墙上；由垂直限制件支撑超级管道；通过现场安装、测量，修正调整垫片的厚度；通过调整垫片的厚度调整框架与各限制件之间的间隙。主蒸汽管道横向限制件设备安全等级为LS，规范等级S2，质保等级QA2，单台重量为20.84吨。主要包括：两个框架组（每个框架组分别由两个侧向支撑和一个顶部支撑组成）；两个底板座；四个侧向限制件（位于两门框架上部外侧）；两组限制件（焊在超级管道上）；调整垫片；紧固件等。 2.前期准备工作 主蒸汽管道横向限制件的安装前期准备工作应从人机料法环五个方面进行梳理，并重点关注几个方面：物项的到货情况，应结合安装进度计划提前对设备的到货进行预警；另一方面，防甩击件作为特殊支架的一种，可能有部分材料在甲乙供分交方面存在争议，应提前进行梳理； 推动设备基础的移交并确认预埋套筒、预埋板符合安装需求，开展对沪宁图表面的凿毛工作并清理干净表面杂物；根据设备所在的位置确认设备二次运输的路线，协调塔吊的时间窗口；并确保运输路径上的所有通道、房间畅通，并满足运输要求；在吊装、运输的所有阶段，限制件必须充分保护好，确定它们不经受任何种类的损坏，特别应避免强烈碰撞和摩擦而损坏限制件的封堵、包装、机械加工面，或是在限制件表面产生碰撞凹痕和深度超过允许范围的划痕等。 3.主蒸汽管道横向限制件的安装 3.1横向限制件零部件的安装 将四个侧向限制件与侧墙上的预埋板进行焊接（角焊缝，焊高20mm），进行两个垂直限制件安装时，以管道中心线为基准，对称的调整两个垂直限制件横向和轴向的位置后安装就位。再将带有横向限制件的超级管道就位在垂直限制件上。最后安装框架，在安装框架的同时应将连接套筒放置在框架底板的螺栓孔中。 3.2横向限制件的调整 在焊接管道之前，安装、调整和连接带有横向限制件的超级管道和主蒸汽管道之后，先预调整框架、侧向和垂直限制件，检查尺寸使横向限制件各部件的间隙可通过垫片进行调整。 主蒸汽管道安装和焊接完成后，开始对横向限制件进行调整。调整时需采用临时垫片固定管道。 3.2.1垂直限制件的调整 通过调节螺栓调节垂直限制件，使横向限制件和垂直限制件之间的尺寸g 满足反应堆厂房侧g=mm，汽轮机厂房侧g=mm。 3.2.2框架的调整 通过调节螺栓调节框架，使框架与限制件之间的间隙尺寸为水平方向50±20mm（公差1mm），垂直方向mm（公差1mm）。 3.3横向限制件的固定 为了便于固定限制件，先在框架和垂直/横向限制件之间安装临时垫片。并根据现场的尺寸切割连接套筒的长度，将它们焊接到框架底板的螺栓孔中，再进行灌浆。待混凝土凝固后开始安装螺柱（应按相关技术条件规定对螺柱进行润滑）。 螺柱的拧紧力为170×104N，螺柱预紧时应分步进行，先预紧到要求值的50%，再预紧到110%，最后旋紧螺母。并应在48小时后检查残余预紧力，如果有必要，进行调整；8天后检查残余预紧力是否低于170×104N。如果残余预紧力低于170×104N，重新将锚固螺栓预紧到187×104N；1个月后检查残余预紧值，如有必要进行调整，并填写预紧报告。 3.4用垫片调整限制件 垫片调整是在冷态测量出现偏差的基础上进行的；在固定限制件之前，首先对垫片厚度进行检查，然后在固定限制件的过程中，加工调整垫片的厚度；在固定限制件之后，再精确地测量尺寸；固定限制件时，采用的是临时垫片。 2.4.1调整垫片的加工与安装 主蒸汽横向限制件的各个部件安装和调整后，为了确定调整垫片的厚度，必须测量各种间隙并记录在报告中，注：垂直限制件与横向限制件的间隙(C1)、框架与限制件的间隙(C2、C3、C4)、侧向限制件与框架支架的间隙(C5、C6)。依据测量值和下述方法计算出调整垫片加工厚度： 反应堆侧C1垫片加工厚度=测量值-球面结合厚度-15 汽轮机厂房侧C1垫片加工厚度=测量值-18 反应堆侧C2垫片加工厚度=测量值-22 汽轮机厂房侧C2垫片加工厚度=测量值-20 反应堆侧及汽轮机厂房侧C3/C4垫片加工厚度=测量值-19
海阳核电主蒸汽管道清洁方案分析 发表时间：2016-06-03T10:47:37.120Z 来源：《电力设备》2016年第4期作者：吴文超张丁旺雷虎王子奇 [导读] 文章介绍并对比了目前国内核电站主蒸汽管道常用的几种清洁方法，分析了不同方法在海阳核电站的应用。 （1.山东核电有限公司山东烟台 265116；2.中电投电力工程有限公司上海 200233；3.山东中实易通集团有限公司山东济南250061） 摘要：文章介绍并对比了目前国内核电站主蒸汽管道常用的几种清洁方法，分析了不同方法在海阳核电站的应用，为AP1000核电机组主蒸汽管道施工期间的清洁方式提供参考。 关键词：AP1000核电机组；主蒸汽管道；清洁方法 1.引言 汽轮发电机组启动前确保主蒸汽管道的清洁度对于机组启动过程的安全稳定以及后期汽水品质的调整都具有重要的意义。近年我国以前所未有的速度发展核电机组，由于压水堆在燃料供应、冷却剂成本、安全性以及设计制造和运行经验方面均具有更大的优势，我国及世界上大多数国家一样都是以发展压水堆型为主。与常规火电机组相比，压水堆核电机组蒸汽参数低，运行蒸汽流量大。由于核电机组在核反应堆临界前很难有大流量蒸汽的产生，采用常规火电机组的常用的蒸汽吹管方法在实施上有一定难度。本文对目前海阳核电站主蒸汽管道的清洁方法进行了分析。 图1 消音器收集的典型碎片 2.目前核电站主蒸汽管道清洁的常用方法介绍 目前国内核电机组的主蒸汽管道清洁方法大致有以下四种：人工清洁；使用压缩空气进行爆破吹扫；蒸汽吹扫和使用高压水射流冲洗。 2.1 人工清理的清洁方法 大型的核电机组主蒸汽管道直径较大（AP1000核电机组主蒸汽管道内径接近一米），具备人员入内清理的空间条件。实施人工清理主蒸汽管道需要在主蒸汽管道合适部位预留人员入口和通风口，一般采用缓装几段主蒸汽管道的方式来实现。 人工清洁主蒸汽管道有以下几个优势：1.无需复杂的临时管道系统。2.无需外接设备，节省能源。3.实施的条件要求低。4.无需针对的保养措施。同时其也有以下缺点：1.清洁深度不足，对管道油污等的清理不够理想。2.对于垂直管道清理难度大。 2.2 压缩空气爆破吹扫 使用压缩空气爆破吹扫时将蒸汽发生器和主蒸汽母管当作蓄能容器使用，在主蒸汽的各个支管路上安装可以快速开启的爆破阀或者安装爆破片作为吹扫的控制方式。 压缩空气爆破吹扫的检验一般采用打靶验证的方法，其验收的标准可以参考我国国标GB52018-2011的相关规定。 压缩空气爆破吹扫的方法具有以下优势：1.无需外接设备，节省能源。2.可以实现绝大部分主蒸汽管道的清洁工作。3.使用干燥的压缩空气吹扫，无需特殊的保养手段。同时其也有不足，一是压缩空气吹扫无法保证将管道内的大型杂物吹出。二是对于管壁上的油污等不易去除。 图一为国外某电厂采用压缩空气吹扫时，在消音器里收集到的颗粒物。[1] 2.3 蒸汽吹扫 使用高温高压的蒸汽对主蒸汽管道进行吹扫很接近主蒸汽管道的实际工作状况，此方式可以使主蒸汽管道达到较为理想的清洁程度。为了能够达到满意的吹扫效果，蒸汽吹扫时要求吹扫系数（管道吹扫的实际压降与设计压降的比值）大于1。所以对蒸汽的汽源要求较高。核电站机组蒸汽吹扫的汽源主要有三种：核岛HFT提供的蒸汽，反应堆装料后核岛提供的主蒸汽，外置设备提供蒸汽。 2.4高压水射流冲洗 高压水射流清洗技术自80年代传入我国，至90年代中期得到了大量的应用。使用这种技术对主蒸汽管道进行清洁具有以下优势：1.清洁彻底。高压水流根据管道管材的不同可以调节射水压力，在保证不伤害母材的情况下能够理想的将管道上附着的杂物、油污等清理干净。2.节省能源和成本。3.无需布置大型外接设备和临时管道。同时此方法依旧面临一定的困难。首先，使用高压水射流器清洁时需要根据
浅谈管道门字型支吊架的设计及计算 【文摘】用来支撑管道的结构叫管道支吊架，管道在敷设时都必须对管子进行固定或支承，固定或支承管子的构件是支吊架。在机电工程里，管道 支架是分布广、数量大、种类繁多的安装工事，同时管道支吊架的设计 和安装对管道及其附件施工质量的好坏取决定性作用。如何采用安全适 用、经济合理、整齐美观的管道支吊架是机电安装工程的一个重点。【关键词】管道布置管道跨距管架分析管架内力计算 一、管道的布置 对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数： 1.管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求； 2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维 修等方面的要求，并力求整齐美观； 3.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 4.管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距） 不应小于50mm。 5.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布 置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉； 6.地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使 管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡； 7.管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、 机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成 件最少； 8.应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支 撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm，同时 应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿； 9.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。不可避免 时应根据操作、检修要求设置放空、放净。 二、管架跨距 管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。但是管架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响，不可能无限的扩大。所以设计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距，管架的最大允许跨距计算应按强度和刚度两个条件分别计算，取其小值作为推荐的最大允许跨距。 1.按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式： ——管架最大允许跨距（m） L max q——管道长度计算荷载（N/m）,q=管材重+保温重+附加重 W——管道截面抗弯系数（cm3） Φ——管道横向焊缝系数，取0.7 [δ]t钢管许用应力——钢管许用应力（N/mm2）
管道支架重量换算表 公称直径25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 类别材料名称 托架做法 ≥240不 保 温 管 道 角钢 规格L40×4 L40×4 L40×4 L40×4 L50×4 L50×4 L56×4 L63×5 L75×5 L40×4 L40×4 L40×4 重 量 单位重量(kg/m) 2.422 2.422 2.422 2.422 3.059 3.059 3.446 4.822 5.818 2.422 2.422 2.422 数量(m) 0.37 0.37 0.4 0.4 0.43 0.44 0.46 0.49 0.51 0.3 0.3 0.4 槽钢 规格[5 [5 [8 重 量 单位重量(kg/m) 5.438 5.438 8.045 数量(m) 1.18 1.28 1.38 钢板 规格 δ6 δ2 δ6 δ2 δ6 δ2 δ6 δ2 δ6 δ2 δ6 δ2 δ6 δ2 δ6 δ3 δ6 δ3 δ6 δ3 δ6 δ3 δ6 δ3 重 量 单位重量 ㎏/㎡ 4.710 1.570 4.710 1.570 4.710 1.570 4.710 1.570 4.710 1.570 4.710 1.570 4.710 1.570 4.710 2.355 4.710 2.355 4.710 2.355 4.710 2.355 4.710 2.355 数量 ㎡ 0.003 0.006 0.003 0.006 0.003 0.006 0.004 0.0125 0.004 0.0125 0.004 0.0125 0.009 0.021 0.0108 0.021 0.0135 0.03 0.028 0.03 0.06 0.0525 0.06 0.0525 重量合计（㎏）0.919 0.919 0.992 1.008 1.354 1.385 1.66 2.463 3.102 4.138 4.614 6.927 管中距墙距离（㎜）100 100 120 120 140 140 160 170 180 210 240 270 保 温 管 道 角钢 规格L40×4 L40×4 L40×4 L40×5 L50×5 L56×5 L63×5 L40×4 L40×4 L40×4 L40×4 L40×4 重 量 单位重量(kg/m) 2.422 2.422 2.422 2.976 3.770 4.251 4.822 2.422 2.422 2.422 2.422 2.422 数量(m) 0.44 0.44 0.45 0.48 0.49 0.52 0.52 0.4 0.4 0.8 0.8 1.0 槽钢 规格[5 [5 [6.3 [8 [10 重 量 单位重量(kg/m) 5.438 5.438 6.634 8.045 10.007 数量(m) 1.12 1.18 1.32 1.42 1.52 钢板 规格 δ4 δ6 δ4 δ6 δ4 δ6 δ4 δ6 δ6 δ6 δ6 δ4 δ5 δ6 δ4 δ5 δ6 δ4 δ5 δ6 δ4 δ6 δ4 δ6 重 量 单位重量 ㎏/㎡ 31.40 47.10 31.40 47.10 31.40 47.10 31.40 47.10 47.10 47.10 47.10 31.40 39.25 47.10 31.40 39.25 47.10 31.40 39.25 47.10 31.40 47.10 31.40 47.10 数量 ㎡ 0.0292 0.003 0.0292 0.003 0.0312 0.003 0.039 0.004 0.053 0.053 0.058 0.013 0.0875 0.0108 0.013 0.126 0.0135 0.015 0.132 0.028 0.024 0.216 0.024 0.216