高大模板工程施工技术探讨(实例)
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高大模板工程施工方案
摘要：合理的模板工程设计、完善的支撑系统构造措施、及时有效的跟踪检查、 摘要 健全的预防措施、落实整改到位是提高模板工程施工质量、保证支撑系统的承载能力、确 保整体稳定性、防止失稳和坍塌事故发生的重要环节之一，本文就其高大模板（支撑高度 超过 8M）方案编制及构造要求施工措施等方面进行具体探讨。
关键词：模板结构验算 支撑系统构造措施 关键词
防坍塌、高处坠落措施
监测措施
随着城市现代化的发展，高层建筑越来越多，建筑功能日趋复杂，出现了许多层高超 过 8m 的工程，高大模板支撑系统失稳坍塌的情况时有发生，造成重大的人身伤亡和财产 损失。据统计全国 2005 年共发生 1000 多起的重大伤亡事故，其中坍塌事故 131 起。2006 年度共计发生 880 余起，其中坍塌事故 130 起。2007 年度共计发生 780 余起，其中坍塌 事故 112 起。坍塌是建筑施工“四大伤害”之一，而模板支撑工程又是坝塌事故多发的主 要危险源之一。 模板工程尤其是高大模板工程施工是混凝土结构构件施工的重要工具。 采用先进的模 板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明 施工，都具有十分重要的意义。 模板的安装支设必须符合下列规定： 模板的安装支设必须符合下列规定： 1、 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土 的质量、侧压力及施工荷载。 2、 要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 3、 构造简单，装拆方便，并用于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工 艺要求。 4、 模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆。 一、 工程简介 ****空港设备有限公司生产车间工程，位于***区***镇****南,西为***路,北为*** 垃圾处理厂。拟建建筑物主体为一层生产车间,局部为三层办公楼。生产车间高度为 12.9 米，办公楼一层为 5.0 米，二层为 4.0 米，三层为 3.0 米 。工程总建筑面积为 33012 平 方米，东西长 234 米，南北长 114 米。本工程属丙类厂房。
办公楼工程主要结构类型为现浇框架结构，东西方向长234米，南北方向长12米，由 于设计变更， 1-5轴取消一二层顶梁板，本方案仅用于1-5轴间12M高高大模板工程施工。
二、编制依据： 编制依据： 1、 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 2、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50214-2002 3、 《施工手册》《建筑施工计算手册》 、 4、 工程施工图 5、 类型与本工程相似工程的施工技术
经验及资料 三、主要施工材料 1、 模板主要采用高强竹胶板模板，
规格： 915mm*1830mm*18mm 梁模板） 915mm*1830mm*12mm （ ； （板模板） 。 2、木方： 60mm*80mm*2000mm。 3、支撑系统：采用φ48×3.25 钢管(6m、5m、3m、2m、1m)、扣件（直角、旋转、对接） 、 底座、脚手板、安全平网等材料 。 4、梁侧模采用 M14 对拉螺栓固定。 四、主要部位的施工方法： 主要部位的施工方法： 1、满堂脚手架： 脚手架立杆纵横向间距为1m，步距为1.8m，满堂脚手架应架设在脚手板上。立杆采用2m、 5m的钢管对接，配合快拆头使用；纵横向水平杆采用6m钢管对接使用，剪刀撑采用6m钢管搭接
2
使用。 2、楼板模板工程： 1-5 轴顶楼板厚度均为 100 厚。模板底采用 60×80mm 木方，间距 400mm 作为水平加强楞； 垂直木方水平向，采用 ?48×3.25 钢管，间距 1000mm；钢管直接搁置在快拆头上。 3、梁模板工程： 1-5 轴梁断面尺寸分别为 200×500mm、250×500mm、350×1000mm，梁模板底木方间距不 大于 200mm，直接搁置在满堂脚手架顶层小横杆上，小横杆间距 500mm，在梁支设好后，在梁底 中间在安置一根立杆（长度约 2M） ，间距 500mm。 梁侧木方间距不大于 250mm， 梁侧模板采用固定在梁底顶层水平杆上间隔 1m 的短杆作为立 档进行固定，当梁高超过 750mm 时，在梁中纵向设 M14@500 对拉穿梁螺栓。 详见“满堂脚手架剖面图”
12.00M
作业层满铺脚手板 作业面下满挂安全平网。
斜 撑 @1000
抗滑扣件 梁 下 立 杆 @500
竖 向 剪 刀 撑 @1000
水平剪刀撑
48钢 管 扫 地 杆 - 0.5M
1.0m
1.0m
1.0m
1.0m
1.0m
满堂脚手架剖面图
五、施工顺序
3
0.2m 1.8m
1.8m
1.8m
1.8m
1.8m
1.8m
小 楞 @ 500
1.0m
0.25m
竖 楞 @ 500
放出轴线及梁位置线， 定好水平控制标高→满堂脚手架搭设→梁底模板及侧模板安装→ 架设板底木方、钢管于脚手架顶托上→楼板模板安装→梁、板钢筋铺设、绑扎→模板支撑 模板支撑 体系检查、加固→梁、板混凝土浇筑→混凝土养护，达到设计强度等级的 100%→拆下脚手 体系检查、加固 检查 架可调顶托→拆除梁、板模板，清理模板→拆除水平拉杆、剪力撑及钢管脚手架。 六、结构验算 1、荷载取值： 永久荷载标准值： 楼板、梁底模板支架自重标准值：0.45，0.51 KN/m 楼板模板自重标准值 楼板钢筋自重标准值 梁钢筋自重标准值 0.3KN/m2 1.1KN/m3 1.5KN/m3 24KN/m3
2
新浇筑混凝土自重标准值 可变荷载标准值: 施工人员及设备荷载标准值
1.5KN/m2 2.0KN/m2
振捣混凝土产生的荷载标准值 梁侧模模板基本参数
2、各材料物理、力学、断面参数如表 1 示： 表1
净截面面 材料 材质 积A
（mm ） 高强覆膜 模板 素竹胶板 ?48×3.25 60×80mm 木方 M14 对拉 Q235 螺栓 105 / / / / Q235 东北落叶 4800 松 4.8×10
4 2
材料物
理、力学、断面参数
弹性 极惯性矩 I 模量 E （mm ）
4
抵抗矩 W （mm ）
3
抗弯强度 [f]N/mm2
抗剪强度 [T]N/mm2
（N/mm ） b*h b*h /6
2
2
b*h /12
3
6000
4
15
1.4
457
4790 6.4×10
4
12.19×10
2.1*10
9000
5
205
/
2.56 × 10 1.44 ×10
6
13
1.6
6
（一） 、板模板(选100mm截面验算) 1-5 轴顶板厚 100mm，楼板采用 12 厚高强覆膜素竹胶板做板底，60*80 木方间距小于等于
4
400MM 做横向水平楞，∮48 钢管作为纵向水平楞，∮48 钢管立杆间距 1 米，距 1.8 米高加设纵 横向大横杆，并加设纵横向扫地杆。 a、 楼板高强覆膜素竹胶板板底验算 按四跨梁计算，计算简图如下：
qg=1.2F1*L =1.2*(24+1.1)*0.1*1+1.2*0.3*1=3.37KN/m qk=1.4F2*L =1.4*1.5×1=2.1KN/M (1)抗弯强度计算 Mmax=0.107(qg+ qk)L2 =0.107*(3.37+2.1)*0.42 ＝0.09KN·m σ=M/W=0.09*106/2.4*104=3.75N/mm2＜[σ]=15N/mm2 (W=bh2/6=1000*122/6=2.4*104mm3) (2)抗剪计算 [可以不计算] T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力 Q=0.600×(3.37+2.1)×0.400=1.312kN 截面抗剪强度计算值 T=3×1312/(2×1000×12)=0.164N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求! (3)挠度计算 Wmax=0.632 qgL4/100EI 高强竹胶板模板 E=6000N/mm22I= bh3/12=1000*123/12=1.44*105mm4 =0.632*3.37*4004/（100*6000*1.44*105） =0.63mm＜[W]=400/250=1.6mm b、60*80 木方横向水平楞验算（按四跨连续梁计算） ： qg=1.2F1*L =1.2*(24+1.1＋0.3)*0.1*0.4=1.22KN/m
5
qk=1.4F2*L =1.4*1.5×0.4=0.84KN/M
(1)抗弯强度计算 Mmax=0.107(qg+ qk)L2 =0.107*(1.22+0.84)*1.0 ＝0.22KN·m σ=M/W=0.22*106/（60*802/6）=3.44N/mm2＜[σ]=13N/mm2 (2)木方抗剪计算 [可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 其中最大剪力 Q=0.600×(1.22+0.84)×1=1.236kN 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T] 截面抗剪强度计算值 T=3×1236/(2×60×80)=0.386N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.60N/mm2 (3)挠度计算 Wmax=0.632 qgL4/100EI =0.632*1.22*10004/（100*9000*2.56*106） I= bh3/12=60*803/12=2.56*106mm4 =0.33mm＜[W]=1000/250=4mm 故挠度符合要求。 c 、∮48 钢管纵向水平楞验算（按三跨简支梁）
2
Fg=1.22*1=1.22KN Fk=0.84*1=0.84KN
6
(1)抗弯强度计算 Mmax=0.267(Fg+ Fk)L =0.267*(1.22+0.84)*1.0 ＝0.55KN·m σ=M/W=0.55*10 /4.8*10 =114.6N/mm ＜[σ]=205N/mm (2)挠度计算 Wmax=1.883 FgL /100EI[E=2.1*10 N/mm ,I=11.49*10 mm ] =1.883*1.22*1000*1000 /（100*2.1*10 *11.49*10 ） =0.95mm＜[W]=1000/250=4mm 故挠度符合要求。 4、立杆稳定的计算 上部立杆轴力 N＝1.2Rg+1.4Rq+0.45*1.0*1.0 =1.2*(24+1.1+0.3)*0.1*1*1+1.4*1.5*0.1*1+0.45*1*1 =3.71KN 架体底部钢管所受最大竖向力（即支架上荷载与支架下扣件钢管自重的合力
）为： N= N 支架上+ N 架体自重 查建筑施工手册（第四版）第一册 P487，扣件式钢管脚手架的 gk1 表（表 5-7） N 架体自重=0.0952*12.25=1.17KN N=3.71+1.17 =4.88KN 立杆计算长度 L0＝h+2a h—支架
立杆的步距； a—模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。 =1.8+2*0.25 =2.3m λ=l0/i=2300/15.8 =145.6 查《Q235-A 钢轴心受压构件稳定系数φ表》 φ=0.326 ： σ=N/φA =4.88*1000/(0.326*457)
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3 5 4 3 5 2 4 4 6 3 2 2
=32.76N/mm ＜[f]=205 N/mm
2
2
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm ； 故脚手架间距 1000mm 的稳定性满足要求。 的稳定性满足要求。 （二） 、梁模板(选350mm×1000mm截面验算) 梁底模板截面形式为:
2
采用 18 厚木胶板做梁底， 60*80 木方间距 175MM 做横向水平楞， ∮48 钢管作为纵向水平楞， ∮48 钢管立杆间距 1 米。 1、18 厚木胶板梁底验算
qg=1.2F1*L =1.2*(24+1.5)*1*1=30.6KN/m qk=1.4F2*L =1.4*2×1=2.8KN/m (1)抗弯强度计算 Mmax=0.125(qg+ qk)L2 =0.125*(30.6+2.8)*0.1752 ＝0.51KN·m σ=M/W=0.51*106/5.4*104=9.44N/mm2＜[σ]=15N/mm2 (W=bh2/6=1000*182/6=5.4*104 mm3) (2)抗剪计算 [可以不计算] T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力 Q=0.600×(30.6+2.8)×0.175=3.507kN 截面抗剪强度计算值 T=3×3057/(2×1000×18)=0.255N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
8
(3)挠度计算 Wmax=0.521qL /100EI =0.521*（30.6+2.8）*1754/(100*6000*1200*183/12) =0.047mm＜[W]=175/400=0.44mm 2、 梁底 60*80 木方横向水平楞验算（按四跨连续梁） ：
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qg=1.2F1*L =1.2*(24+1.5＋0.3)*1*0.35*1/3=3.612KN/m qk=1.4F2*L =1.4*2×0.35*1/3=0.327KN/M (1)抗弯强度计算 Mmax=0.107(qg+ qk)L2 =0.107*(3.612+0.327)*1.02 ＝0.43KN·m σ=M/W=0.43*106/（60*802/6）=6.72N/mm2＜[σ]=17N/mm2 (2)抗剪计算 [可以不计算] T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力 Q=0.600×(3.37+2.1)×0.400=1.312kN 截面抗剪强度计算值 T=3×1312/(2×1000×12)=0.164N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求! (3)挠度计算 Wmax=0.632 qgL4/100EI =0.632*3.612*10004/100*9000*2.56*106 =0.99 mm≤ [W]=1200/400=3mm 故挠度符合要求。 3、∮48 钢管纵向水平楞验算（按两跨简支梁）验算
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Fg=3.612*1=3.612KN Fk=0.327*1=0.327Kn Mmax=0.188(Fg+ Fk)L =0.188*(3.612+0.327)*0.5 ＝0.37KN·m σ=M/W=0.37*106/4.8*103=77.1N/mm2＜[σ]=205N/mm2 Wmax=0.911 FgL /100EI[E=2.1*10 N/mm ,I=11.49*10 mm ] =0.911*3.612*1000*5003/（100*2.1*105*11.49*104） =0.17mm＜[W]=1mm 故挠度符合要求。 中间立杆的剪力 V=0.688F*2+F =2.376*( Fg+ Fk) =2.376*(3.612+0.327) =9.36KN<2RC=12KN 扣件的抗滑力 RC=6KN
3 5 2 4 4
故只需要两个连接扣件就能能满足抗滑承载力要求。 4、梁底立杆计算 N 支架上＝1.2Rg/2+1.4Rq/2+0.51*1.0/2＋3.71 =1.2*(24+1.5+0.3)*1*0.35*1/2+1.4*2*0.3*1/2+0.51*1/2+3.71 =9.8KN（3.71
为钢管对于该区域板的支撑力） 钢管所受最大竖向力（即支架上荷载与支架下扣件钢管自重的合力）为： Nmax= N 支架上+ N 支架下 查建筑施工手册（第四版）第一册 P487，扣件式钢管脚手架的 gk1 表（表 5-7
） N 架体自重=0.0952*12.25=1.17KN
10
=9.8+1.17 =10.97KN 立杆计算长度 L0＝h+2a h—支架立杆的步距； a—模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。 =1.8+2*0.25 =2.3m λ=l0/i=2300/15.8 =145.6 查《Q235-A 钢轴心受压构件稳定系数φ表》 φ=0.326 ： σ=N/φA =10.97*1000/(0.4*457) =60.01N/mm2＜[f]=205 N/mm2 满足要求。 5、梁底立杆与横杆交接部位扣件抗滑验算 N 扣件＝N 支架上-3.71=9.8-3.71=6.1＜Rc=8KN Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取 8.0kN； 该部位单扣件可满足要求。 6.承载力验算 在搭设脚手架的过程，在立杆底下垫厚度为 5cm,宽度为 30cm，长度约 3m 的脚手板上，脚 手板铺在分层夯实的素土上。 地基承载力设计值 fg 一般夯实的回填土取 kc=0.40,fgk=115KN/m2 fg=kc·fgk=0.4×115=46KN/m2 立杆基础底面的平均应力满足下式的要求： p≤fg 式中 p 为立杆基础底面的平均压力， A=0.3*3/3=0.3m2，(每个脚手板上按有 3 根立杆考虑) N 为上部结构结构传至基础顶面的轴向力设计值；取脚手架立杆最大值为：N=10.97KN A 为立杆基础底面垫板面积；
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则有 p=N/A=10.97/0.3=36.57KN/m p＜fg 满足要求。 7、梁侧模计算 7.1、梁模板荷载标准值计算
2
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只 考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
c—— 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3； t —— 新浇混凝土的初凝时间，为 0 时(表示无资料)取 200/(T+15)，取
4.000h； T —— 混凝土的入模温度，取 25.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取 1.000m/h； H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 0.9m； β1—— 外加剂影响修正系数，取 1.200； β2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取 1.150。 t=200/(25+15)=5h 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F=0.22*24*5*1.2*1.15*1 =36.432kN/m2 F’=24*0.9 =21.6 kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1= 21.6kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。 7.2、梁侧模计算 混凝土对侧模板的作用宽度为 250mm,作用在上下边沿处,混凝土压力相关不大,可近 似取其相等. 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下
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1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W < [f]
其中 f —— 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M —— 计算的最大弯矩 (kN.m)； q —— 作用在梁侧模板的均布荷载(N/
mm)； q=(1.2×21.6+1.4×4.00)×0.3=9.46N/mm 最大弯矩计算公式如下:
M=-0.10×9.46×0.52=-0.237kN.m W=60×802/6=64000mm3 f=0.237×106/64000=3.7N/mm2 梁侧模面板抗弯计算强度小于 15.00N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗
剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力 Q=0.6×0.50×9.46=2.84kN 截面抗剪强度计算值 T=3×2840/(2×80×60)=0.888N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下:
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其中 q = 28.80×1.40=40.32N/mm
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.677×40.320×250.04/(100×6000.00×680400.1)=0.261mm 梁侧模板的挠度计算值: v = 0.261mm 小于 [v] = 250/250,满足要求! 7.3、对拉螺栓验算 梁中穿Φ14@500 对拉螺栓。 对拉螺栓直径为Φ14，查《建筑施工计算手册》表 8-11,容许拉力为 12.900KN。 对拉杆承受最大拉力 P＝FcL＝(1.2×21.6+1.4×4.00)×0.5*1＝15.76KN 对拉螺栓可承受的拉力： S＝17.8KN>15.76KN 。 梁中穿一道Φ14 对拉螺栓间距 500 满足要求。 七、.满堂脚手架搭设工艺流程及操作方法 1、工艺流程：基土夯实——垫板——钢底座——立杆支设→扫地杆布设→大横杆搭 设→剪刀撑支设→梁（板）底横杆支设→送梁（板）底 （一）施工要点 1、材料准备：钢管为焊接钢管，直径均为φ48，其力学性能均应符合《冷弯薄壁型 钢结构技术规范》 ；扣件均为锻铸铁铸成的扣件的重量及容许荷载均应符合规范要求。扣 件的形式有三种：旋转扣件、十字扣件、对接扣件；木质脚手板应采用优质杉木或松木， 厚度为 5cm,宽度为 30cm，长度 3m。 2、在立杆支设前，首先保证立杆的底部座于稳定的基底上，采用蛙式打夯机进行分 层夯实，分层厚度为 250-300MM，每层压实遍数为 3-4 次，土含水率控制在 10%-15%，并 分层、分段取样做干容重试验，采用环刀法，应在夯实层下半部（至每层表面以下 2/3 处）用环刀取样，最小干密度，素土：≥1.65g/cm3，填土压实后的干容重，应有 90%以 上符合要求，其余 10%的最低值与标准值的差，不得大于 0.08g/cm3,且不得集中。 3、素土夯实后，加设通长架板,并在其上垫 8mm 厚 150mm 见方的铁垫板。 4、搭设纵横向扫地杆:纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离通长铺设脚手板（钢板） 上皮不大于 200mm 处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方
14
的立杆上. 5、大横杆要求纵横满设，步距为 1800 mm。层高为 12 米，大横杆设置 7 道； 纵向水平杆对接扣件应交错布置，两根相邻纵水平杆接头不得设置在同步或同跨内， 且水平方向错开的距离不小于 500mm，各接头中心至最近主节点距离不小于 300
mm. 纵向水平杆搭接长度不小于 1m,等间距设置 3 个旋转扣件固定端部扣件盖板边缘至搭 接纵向水平杆端距离不小于 100mm. 6、作业层脚手板应满铺、铺稳、铺设采用搭接平铺，接头必须处在横向水平杆上，搭 接长度大于 200mm，伸出横
向水平杆长度不小于 100mm. 7、剪刀撑的设置：在脚手架的四边和主梁下、柱间，要求连续搭设竖向剪刀撑，下 端落地，上端到顶，与架体连接牢固，宽度不大于 4m，与地面成 45—60 夹角，剪刀撑的 搭接长度不小于 1000mm，用 3 个扣件扣牢。其两端与中间每隔 4 排立杆，从顶层开始向 下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。 8. 剪刀撑斜杆接长用搭接，搭接长度不小于 1m,采用 3 个旋转扣件固定，端部扣件 盖板边缘至杆端距离不小于 100mm 9、所有扣件的螺栓拧紧力矩控制在 40-65N.M。 10、脚手架搭设完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。 11、浇筑混凝土前应对模板支撑体系进行检查、加固。 （二）.技术安全措施 1、脚手架搭设前，应按《建筑施工钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ128-2000） 、 （J43-2000）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。 2、对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。 3、脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向， 不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。 4、水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。 5、水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。 6、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑等杆件不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸 时，经项目工程师同意并采取加固措施后方可拆除，施工完毕后应立即恢复。 7、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。 8．定期派专人检查脚手架，发现杆件松动等问题及时处理。 9．作业面下满挂安全平网，安全平网上的垃圾及时清理掉，不合格的平网及时更换。
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10、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。 11、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。 12、拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 （三）质量要求及标准 1、各横杆与四周立杆搭接后外露长度不小于 20 ㎝，以保证其抗滑性。 2、架子搭设时要求横平竖直，大横杆在同一水平面上，允许偏差不得大于 2 ㎝；立 杆要求竖直，同一面上立杆呈“一”字形。 3、支架立杆竖向２m 高度垂直允许偏差１５mm;单根立杆偏心距应小于 55mm。 4、步距允许
偏差±20mm,纵距±50mm,横距±20mm. 5、主节点处各扣件中心相互距离不大于 150mm。 6、立杆上对接扣件至主节点距离不大于 600mm. 7、纵向水平杆对接扣件至主节点距离不大于 33mm. 八、梁、板模板的安装 ⑴梁模板的安装 先在柱上弹出轴线、梁位
置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的 标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放 60mm×80mm 木方作托梁。固 定托梁木枋后在其上安装梁底横楞，横楞采用 60mm×80mm 木枋，间距为 250mm。横楞安 装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度在大于或等于 4m 时，梁底模 应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的 1/1000-3/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱， 后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。当梁高超过 750mm 时，在梁中 纵向设 14@500 对拉穿梁螺栓。 ⑵楼面模板的安装 首先通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板 上架设 50mm×100mm 木枋作托梁，托梁固定后架设横楞（50mm×100mm 木枋） ，横楞间距为 450mm，然 后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角 位模板应通线钉固。 模板安装允许偏差：
项 目 允许偏差（mm） 5 ±5
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轴线位置 底模上表面标高
基 截面内部尺寸
础
±10 ＋4、-5 6 8 2 5
柱、墙、梁 不大于 5M 层高垂直度 大于 5M 相邻两板表面高度 表面平整（2m 长度上）
（3）顶、梁板模板的拆除 1.模板拆除必须经项目工程师同意后方可进行。 2.不承重的模板，混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。 3.拆除承重模板时混凝土强度应至少达到以下要求：
构件类型 跨度（M） ≤2 板 2＜ L ≤8 >8 ≤8 梁、拱、壳 ＞8 悬挑构件 — 100% 100% 果）为准 达到设计强度 50% 75% 100% 75% 以同条件下养护的 试块的试压结果 （或实际回弹结 拆模依据
⑵拆除每层楼板模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达 到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能该层模板的拆除工作。 ⑶拆除模板和支顶时，先将脚手架顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下 木方和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。 4.模板拆除不准乱咂乱撬，乱抛乱扔。拆模后应清理干净，整齐有序堆放，以备周 转使用。如有变形破损应及时修整好，报废模板，另行堆放，不得周转使用。 5.模板支撑拆除后,模板一次性拆除完毕,不得留有悬空模板. 6. 模板上的预留洞，应在安装后将洞口盖好。混凝土板的预留
洞，应在模板拆除后 随即将洞口盖好。 7. 在拆除楼板模板时，人不许站在正在拆除的模板上，要注意防止整块模板突然掉 下。 九、.预防坍塌事故的技术措施
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⑴模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方 案，
单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。 ⑵模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变 形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计 计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为泥土地面时，应采取排水措施，并 加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成 整体。 ⑶模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人 员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。 ⑷楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应 进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。 ⑸装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥 堆放，以防坍塌事故发生。 ⑹安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高 度要高施工作业面至少 1.2m 。 ⑺拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌 伤人。 十、预防高空坠落事故安全技术措施 ⑴高支模工程应按相关规定编制施工方案，经分公司技术负责人、公司技术部及总 工审批签字；高支模安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方 可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面 应按规定设置安全防护设施。 模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置， 并不得超过设计 计算要求。 ⑵所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据 有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采 用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。 ⑶高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人 不准上岗作业。 施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、 安全带等必备的安全防 护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。 ⑷安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在
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腰部的上方，并要注意带子不能与锋
利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。 ⑸项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。 ⑹已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于 1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。 ⑺高处作
业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验 收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安 全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方 可实施。 十一、 十一、混凝土浇筑方法及技术措施 ⑴大截面混凝土浇筑应分层，每层不超过 500mm。 ⑵浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、 预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝 土初凝之前修整完毕。 ⑶泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。 十二、 十二、监测措施 梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、混凝土浇捣施工过程 中，必须随时监测。 本方案采取如下监测措施： 1、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有 安全检查记录必须形成书面材料。 2、日常检查、巡查重点部位： 1） 、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 2） 、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。 3） 、连接扣件是否松动。 4） 、架体是否不均匀的沉降、垂直度。 5） 、施工过程中是否有超载的现象。 6） 、安全防护措施是否符合规范要求。 7） 、脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。 3、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 4、在浇捣高支模梁板混凝土前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇混凝
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土，浇混凝土的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患， 及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表： 序号 1 2 3 4 项目 立杆钢管弯曲 3m
5、高大模板工程施工前，必须组织施工单位、监理单位、业主单位及科计委等相关 高大模板工程施工前，必须组织施工单位、监理单位、 专家对专项方案进行审查备案。 专家对专项方案进行审查备案。 6、高大模板施工过程中，应由业主委托有相
应资质的第三方检测单位监测，每次检 测结果必须由监测人、项目经理、项目总监签字，提供给施工、监理、设计及业主等相关 单位。 7、监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结 评述。 8、监测数据接近或达到报警值时，应
组织有关各方采取应急或抢险措施，同时须向 市建设工程安全监督站、市建设工程质量监督站、市建设科技委办公室、市建筑业管理处 报告。 十三、 十三、施工效果 本部位工程于 2007 年 7 月浇筑混凝土。在施工过程中架体非常稳定，整体性良好， 混凝土浇筑时未出现异常情况，立杆、水平杆、剪刀撑都未发生变形，架体基础无下沉、 开裂现象。模板体稳定，变形在规范允许范围之内，拆模后现浇结构质量符合要求，经验 收合格。受到建筑、监理单位的一致好评。
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