附件1、某某垃圾焚烧发电厂布袋除尘器可靠性情况介绍
袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用多孔纤维材料制成的滤袋（简称布袋）将含尘气流中的粉尘捕集下来的一种干式高效除尘装置，是目前国内外现行垃圾焚烧发电厂采用的主要烟气处理技术。布袋除尘器具有除尘效率高、燃料适用性强、设备一次投资少和可在线维修等优点，其除尘效率可达99.9%。然而，布袋除尘器在实际使用过程中，时而出现烧袋、糊袋、气室出口提升阀突然关闭、气室压力波动大和电气误动等现象，这些现象有的会缩短布袋使用寿命，造成除尘效率的急剧下降，有的会对除尘器及锅炉的安全构成严重威胁。
虽然可靠性是布袋除尘器设计的注重要点，但由于其核心部件除尘布袋存在寿命周期、且该周期长短又与焚烧工况及运维条件密切相关，因此布袋除尘器在运行中无法实现长期恒定的除尘效果。
1、布袋除尘器工作流程
袋式除尘器由于其具有除尘效率高，尤其对微米及亚微米级粉尘颗粒具有较高的捕集效率，且不受粉尘比电阻的影响；运行稳定，对气体流量及含尘浓度适应性强；处理流量大，性能可靠等优点，用于捕集非粘结性、非纤维性的工业粉尘。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截，细微的尘粒（粒径为1μm 或更小）则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。它的优点是除尘效率高且稳定，对于2μm 以上的粉尘，其效率可达99.9％以上，且造价较低，管理简单、维修方便。布袋除尘器工作原理见图1。
图1布袋除尘器工作原理图
随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧所积附的粉尘不断增加，从而导致布袋除尘器本体的阻力逐渐升高。当阻力达到设定值或过滤时间达到设定值时，清灰控制器发出清灰信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后依次打开各电磁脉冲阀，逐行喷吹，压缩空气由气源顺次经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间向滤袋喷射。压缩空气在袋内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰
状态，直到最后一袋室清灰完毕为1个周期;
某某垃圾发电厂（以下也简称某某厂）除尘器基本运行状况
表1：某某厂除尘器基本运行状况
炉号
参数名称
1#炉2#炉备注
布袋规格165*6000 168*6000
布袋数量1056 1056
进口烟温℃220 220 200℃至225℃之间波动，极限在230℃以下
出口烟温℃195 195 180至200区间波动，近期低值160℃（可能和环境因素有关）
布袋差压
KPa
1350 1650
出口负压2900Pa 3000Pa
布袋气源压
力KPa
320KPa 310KPa
表2：某某厂2014年底至2016年初布袋厂家及相关参数
厂家
参数名称
广州华滤厦门三维丝备注纤维100%PTFE(聚四氟乙烯) 100%PTFE(聚四氟乙烯)
基布PTFE基布（100%）PTFE基布（100%）
化学处理方式PTFE覆膜PTFE覆膜
连续运行温度250℃240℃
瞬时耐受温度270℃260℃
化学抗酸性优优
化学抗碱性优优
化学抗水解性优完全不水解
化学抗氧化性优完全不氧化
化学抗磨损性优优
喷吹压力0.35-0.4MPa
强制吹灰压力0.4-0.54MPa
表3：2014年底至2016年初某某厂布袋更换统计：
更换时间
更换数量及炉号
备注1#炉2#炉
2014年11月27日21 0 1#炉6U积灰，烧坏布袋21条
2015年1月23日0 2
2015年1月27日 3 0
2015年2月12日0 5
2015年2月27日22 15 1#炉6D、6U积灰，烧坏19条
2015年3月25日7 3
2015年3月27日 4 0
2015年4月19日43 31 22日烟气检测前检查，更换1#炉1U玻纤布袋2015年4月28日 1 28 烟气检测不合格后更换
2015年4月29日0 1
2015年5月2日0 4
2015年5月28日 3 0
2015年6月1日0 8
2015年7月17日0 22
2015年7月3日0 19
2015年8月27日 4 4
2015年10月9日10 45
2015年10月2日10 21
2015年11月11日 1 8
2015年11月18日 3 7
2015年11月19日 2 6
2016年1月18日 4 10
合计138 239 两炉合计：377
表4：布袋更换前后烟尘含量的对比
更换时间
更换数量及炉号更换前后含尘量对比mg/m3
1#炉2#炉更换前3天更换后3天
2014年11月27
日21 0 1#炉1#炉2#炉2#炉
2015年1月23日0 2 1#炉1#炉2#炉2#炉
2015年1月27日 3 0 1#炉1#炉2#炉2#炉
2015年2月12日0 5 1#炉
44 21
1#炉
8.9 10.9 8 2#炉2#炉
2015年2月27日22 15 1#炉
22.6 19.2
1#炉
11 16.2 2#炉2#炉
2015年3月25日7 3 1#炉
24.6
1#炉2#炉2#炉
2015年3月27日 4 0 1#炉1#炉
15.3 2#炉2#炉
2015年4月19日43 31 1#炉
16.5 11.5 23.2
1#炉2#炉2#炉
2015年4月28日 1 28 1#炉
14.2 16.5 15.8
1#炉
9.7 10 2#炉2#炉
2015年4月29日0 1 1#炉1#炉2#炉2#炉
2015年5月2日0 4 1#炉1#炉
10.4 10.8 12.1 2#炉2#炉
2015年5月28日 3 0 1#炉1#炉2#炉2#炉
2015年6月1日0 8 1#炉1#炉
12 11.7 13.9 2#炉14.9 27.2 2#炉
2015年7月17日0 22 1#炉11.1 1#炉
12.3 10.8 2#炉26.3 12.3 13 2#炉
2015年7月3日0 19 1#炉
11.7 12.5 13.4
1#炉
2#炉2#炉11 9.11 12.1
2015年8月27日 4 4 1#炉9.4 8.1
8.3
1#炉15.2 8 2#炉25.2 16.9 2#炉11.1 11 12.4
2015年10月9日10 45 1#炉1#炉2#炉2#炉
2015年10月2日10 21 1#炉8 7.7 7.2 1#炉7 2#炉 6.7 2#炉8.8
2015年11月11
日 1 8 1#炉1#炉2#炉10.7 9.1 9.5 2#炉
2015年11月18
日 3 7 1#炉1#炉2#炉2#炉
2015年11月19
日 2 6 1#炉1#炉 6.4 5.7 2#炉2# 10.2 14.1
2016年1月18日 4 10 1#炉10.7 1#炉8.3 6.5 2#炉10.8 2#炉8.2
备注 1:1、2#炉合并部分为大烟囱测量数据
2：空格为没有测量数据
3：连续处理布袋的记录开始处理前和处理结束后的实际，处理时间段留空
4:数据显示布袋更换前后含尘量有明显的变化
2.1除尘效率逐渐下降的原因及对策
某某厂除尘器运行参数见表1。统计数据显示，某某厂在1年左右的周期内共使用2家公司的布袋，布袋参数见表2，所选布袋完全满足某某厂除尘器工况要求。周期内共更换总数为377条;详细的更换数量见表3。其中2#炉的更换数量是1#炉的2倍左右。
布袋是保证除尘器在使用周期内除尘效率达标、工作可靠性的重要指标之一。布袋除尘器在运行初期一般都能保持较高的除尘效率，但随着使用时间的增长，很多除尘器的除尘效率会逐步下降，在布袋使用寿命的中后期，布袋破损已比较严重，除尘效率已不能满足环保要求。且不同布袋厂家的布袋的使用效果基本相同。造成布袋磨损的主要原因如下：（1）烟气分布不均，在气室局部过滤风速过高，致使粉尘加剧冲击、磨损布袋。
从运行经验情况看:某某厂两台除尘器均在2012年3月和7月分别对2#和1#进行了升级改造,由于两炉除尘器是两家公司进行改造施工，从设计和布风装置的计算存在差异;导致2#炉布袋损坏率高于1#炉，运行中1#炉差压在1300Pa左右，2#炉差压在1650Pa左右，具
体的分布差异原因目前尚未完全弄清楚，但差压大意味着布袋运行中承受的阻力更大，是导致布袋的损坏加剧的原因之一。
（2）布袋间的距离过小造成布袋间碰撞磨损或是笼骨弯曲、笼骨与布袋底部间隙过小等造成的布袋与笼骨间的碰撞磨损；某某厂原除尘器布袋直径为120mm，改造后在原腔室截面积不变情况下，将布袋直径改为165mm,增大了有效过滤面积。但缩小了布袋之间的距离，也是布袋损坏率高的原因
（3）喷吹管喷嘴与布袋口的中心偏差，使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段而产生磨损；
（4）布袋清洗太频繁或喷吹压力过高亦会加速布袋的磨损。
（5）在运营中，由于输灰系统故障的原因，导致除尘器飞灰清理不及时,局部腔室飞灰在布袋底部堆积，高温飞灰导致布袋损毁。
（6）不明原因导致的布袋底部损坏，在后期的更换中出现大量的布袋底部损坏，针对该现象多次和厂家沟通，并在后续的布袋采购中特别要求对底部制作工艺的改进，加强布袋底部的强度。
因此,在设计时给出有效的解决措施，是提高除尘器设计质量、达到环保要求和保证安全、可靠运行的必由之路。设计中必须采取针对性措施以减小布袋破损率，延长布袋的使用寿命，保证除尘器在使用周期内运行的可靠性。减小布袋磨损的措施主要有几点。（由于某某厂的除尘器从投产就没有完整设计资料，运行过程中经过多次及多家单位整修改造，致使除尘器相关数据、设计、计算是否合理，还需在运行中验证。）
（1）在设计时合理布置布袋，均衡气流，避免局部气流速度过高。在工程设计中，可采用导流装置均流气体或分流装置分流气体等措施来解决局部气流速度过高致使布袋磨损的问题，采用挡灰板来解决烟尘直接与布袋碰撞造成的磨损问题。
（2）在安装过程中，需控制好喷吹管的喷嘴与布袋口的对正关系；在运行初期，需保持较低的喷吹压力和较长的喷吹周期，保证在布袋的表面保持一定厚度的粉尘初始层。
（3）完成对输灰系统的改造，保证布袋不会因为积灰的原因导致损毁。
2.2烟气超温和超压时除尘器可靠性分析
布袋除尘器滤料的材质对温度有一定的要求，当超过使用温度范围时，布袋有被烧毁的危险，这对除尘器的可靠运行造成了严重威胁。防止烟气超温造成烧袋的措施如下：（1）进入的烟气温度严格控制在130～220℃之间，温度低于130℃容易造成烟气结露，粉尘吸附在布袋上，不易脱落，造成糊袋，严重影响除尘效果；超过220℃容易造成布袋损伤，大大减少布袋的使用寿命。综合整个生产工艺来看，一般烟气进口温度控制在160～185℃之间，有利于布袋除尘器长期稳定运行。
（2）采用喷水降温，该方法不仅可以有效保证布袋的运行工况，而且通过降温更有效的保证了活性炭对二噁英的吸附效果，提高了烟气的处理质量。某某厂通过降温喷淋装置在2015年的几次二噁英检测的过程中的使用，有效保证了烟气处理的达标排放。
2.3烟道和本体漏风对布袋性能的影响分析
烟道和本体漏风漏水是影响某某厂除尘器效果的重要因素，主要的影响包括
1：漏风导致飞灰结板、结块。堵塞布袋影响过滤效果，或者结块于腔室、管壁影响飞灰的输送效果
2：导致烟气结露，冷凝析出酸性液体，导致除尘器结构件严重的腐蚀。
3：雨天吸入雨水，进一步加重结块、酸液等带来的破坏性后果
4：在烟气排放检测中，由于漏风导致的排放气体中氧含量高导致烟气污染物折算值变高，影响烟气的达标排放。
2.4气动阀组、控制系统对除尘器的影响
目前某某厂除尘器系统的气动装置、控制系统基本可以满足除尘器运行的需要，部分装置在改造时存在一些缺陷，会增加部分维护的工作量，但不会从整体上影响除尘器的整体运行。
因此，如何保证布袋除尘器稳定高效运行,控制烟气中烟尘和二恶英等剧毒物质的排放，合理的设计和日常运营管理是布袋器稳定运行的保证。
附件2、新型超净除尘工艺主要技术特点介绍
1、高稳定性，采用固体滤料，完全克服老工艺布袋除尘器的缺点。
2、具有更高的排放标准，二恶英0.001纳克，含尘量0.1毫克，硫化氢0.5毫克；目前欧洲的相关标准分别是：0.1纳克，10毫克，35毫克。
3、低成本，新技术比布袋除尘工艺运行成本降低50%。新技术对老工艺的替代在原有工厂不作设计修改即可实现，投入的技改成本在短期内即可收回。
布袋除尘器 简介及设计说明 限公司 2016年3月 1 / 13
概述 一、设计要求 设计原则 选择行之有效的适应性强、操作灵活、效果稳定、管理简便、节约能耗的工艺处理流程，减少投资和运行费用； 平面布置要求分区明确，便于管理； 管理控制采用集中监测管理、集中控制的方式，对整个烟气处理过程进行监测和控制； 整个工程做到卫生安全、无扰民危害及有效控制和妥善处理为原则，避免造成二次污染。 二、设计依据 设计依据相关标准的规定 JB/T8532-1997 《反吹喷吹袋式除尘器技术标准》 ZBJ88002.2-88 《除尘器性能测试方法》 ZBJ88002.3-88 《除尘器效率测试》 JB/T5917-91 《袋式除尘器应用滤袋框架技术条件》 QB700-88 《国产碳素钢Q235材质标准》 布袋除尘器概述及方案 脉冲袋式除尘器离线清灰方式的有关技术，并借鉴国外先进技术，根据业主要求选择推出的长袋低压脉冲袋式除尘器,该类型除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的除尘设备。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。 1、除尘器阻力控制技术：通过烟气流通途径的设计保证除尘器的阻力损失水平。 2、滤料运用技术：根据设备的不同运用场合选用性能价格比较好的滤料。 3、喷吹技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹独到设计 和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。 4、检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了除尘器温度、运行压 力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进了在线检测、监控设备。
布袋除尘器的维护与保养 1.1 日常维护与保养 所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。 1.1.1 作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”： 1.1.1.1 每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并至少每两小时一次记录； 1.1.1.2 每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查； 1.1.1.3 每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查； 1.1.1.4 每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况； 1.1.1.5 一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。 1.1.2各部件的维护： 1.1. 2.1滤袋： 定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。 1.1. 2.2电控元件： 和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。 1.1. 2.3电磁脉冲阀： 1)膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或 磨损的火塞塞住了壳管。 2)膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气 声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。 3)不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。
交付生产技术交底文件 #2炉电袋组合式除尘器技术说明 编写：生技部 2009.9.5
#2炉电袋组合式除尘器技术说明 电袋除尘器竣工资料 一、改造目的 国家环保政策对锅炉烟尘的排放要求有了极大的提高，新的《火电厂污染物排放标准》（GB13223-2003）已经发布，新标准中对燃煤电厂的烟尘排放浓度提高到了50mg/Nm3。一部分地方环保部门提出了更严格的要求。从2005 年11 月1 日起所上火电项目，锅炉烟尘排放浓度仅允许30mg/Nm3。目前四电场电除尘器改为五电场、六电场也很难满足要求。2003 年7 月1 日实行的《排污费征收使用管理条例》，将对企业征收排污费，超标排放部分加倍收费，这样，对除尘器效率不高的企业，又增加了运行成本，静电除尘器改造为布袋除尘器已经势在必行 二、电袋组合式除尘器的工作原理 1、电袋组合式除尘器定义 电袋组合式除尘器是综合利用和有机结合电除尘器与布袋除尘器的除尘优点，先由电场捕集烟气中大量的粉尘，再经过布袋收集剩余细微粉尘的一种组合式高效除尘器,除尘稳定（≤50mg/Nm3）。 2、袋除尘的工作原理 含尘气体在负压气流的作用下，从电除尘器的出口进入袋区。通过滤袋过滤作用，粉尘从气流中分离出来，被净化了的干净气体从滤袋内部进入净气室排出。粉尘经过滤袋过滤时，粉尘留在滤袋的外表面形成灰饼层，当过滤粉尘达到一定厚度或一定时间时，除尘器运行阻力加大，除尘器按照差压变送器（或压力控制仪表）或时间继电器，在线检测除尘室与净气室压差，当压差达到设定值时，向脉冲控制仪发出信号，由脉冲控制仪发出指令按顺序触发开启各脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应的滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀。由于气流的反向作用，使积附在滤袋上的粉尘脱落，脉冲阀关闭后，再次产生反向气流，使滤袋急速回缩，形成一胀一缩，滤袋涨缩抖动，积附在滤袋外部的粉饼因惯性作用而脱落，使滤袋得到更新，被清掉的粉尘落入分离器下部的灰斗中。
袋式除尘器产品介绍 （一）LCDM系列长袋低压脉冲收尘器 1. LCDM综述 长袋低压脉冲收尘器是常规短袋脉冲收尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式收尘器。此系列袋式收尘器，集分室风机反吹和喷吹脉冲等诸多收尘器的优点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力喷吹的清灰作用。克服了分室反吹清灰强度较低，脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点，防止了粉尘再吸附与失控问题，从而提高了过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。用可编程控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。 2.工作原理 含尘烟气由入口进入通道，然后折下进入灰斗。当气流撞击导流板，转向尘气袋室时，粗颗粒将靠惯性下落灰斗底部，细粉尘随气流上升，气流穿过滤袋时，粉尘即被阻留在滤袋表面。净气通过各滤袋口汇集到净气箱内，再由各室出风蝶阀进入净气排风道排出。LCDM型袋收尘器为分室离线清灰，每室滤袋分成数组，每组数条。随过滤过程的不断进行，滤袋外表层积尘逐渐增多，从而使收尘器阻力升高，当阻力升至一定范围时(1200～1500Pa)，清灰控制系统(PLC)发出信号。首先关闭切换阀打开脉冲阀，压缩空气通过喷管向每条滤袋喷射气流，使滤袋产生变形、振动，达到清灰的目的。清灰结束后，切换蝶阀再次打开，收尘器又进入过滤状态，互不干扰，实现了长期连续作业，提高了清灰效果。
3.技术性能与指标 收尘器排放低于30mg/Nm3。 收尘器运转率相对主机100％。 4.基本结构 (1)过滤室 滤袋室为密封结构，N个滤袋室是分开独立设计的，每个滤室上装置了： ◆二个人孔门，用来检查更换滤袋； ◆一进气口和一个出气口,分别用于连接废气和净气； ◆滤袋室壁板采用δ5mm钢板,保证除尘器的耐压≤5000Pa。 滤袋室内焊接一花板,用于安装滤袋和支撑袋笼,花板采用模具冲加工成形,保证孔径一致使滤袋安装后密封不漏灰,保证滤袋不受破坏，能顺利安装或更换滤袋和袋笼。滤袋室设计为整体焊接成形结构使整台壳体能够耐压,保证整体密封性。 （2）滤袋 袋除尘器对滤袋材质的主要要求是透气性好，阻力低，除尘效率高；断裂强度高，使用寿命长；耐温高、耐酸碱性或防油、防水性能好等。 滤袋上口为弹簧形式，采用不锈钢带，弹性好，不易腐蚀，寿命长；滤袋上部和底部设计增加了加固布，增强易破部位的强度，延长了滤袋的使用寿命。 (3)袋笼
布袋除尘器维护保养及故障处理 脉冲反吹布袋除尘器工作原理 气箱脉冲除尘器本体分隔成若干个箱体，每箱有若干条滤袋，并在每箱出口管道上有一个气缸提升动作的阀，当除尘器过滤粉尘气体一点时间后（或阻力达到预想设定值）清灰控制器发出信号，第一个箱体的提升阀开始关闭切断过滤气流，然后箱体的脉冲阀开启，压缩空气进入净气室，由滤袋内部反向吹出，清理滤袋上的粉尘， 袋式除尘器构造 1、原理图 布袋除尘器气体流向示意图 袋式除尘器的清灰 1. 逆气流清灰 清洁气体 脉冲气体集流箱 脉冲管 滤袋 含尘气体入口 隔膜阀 管板 进气栅板 支撑框 典型脉冲喷灰式布袋除尘
2. 过滤风速一般为0.5～2.0m/min ，压力损失控制范围1000～1500Pa 这种清灰方式的除尘器结构简单，清灰效果好，滤袋磨损少，特别适用于粉尘粘性小，玻璃纤维滤袋的情况 袋式除尘器的清灰 1、脉冲喷吹清灰 利用4～7atm 的压缩空气反吹，压缩空气的脉冲产生冲击波，使滤袋振动，粉尘层脱落 必须选择适当压力的压缩空气和适当的脉冲持续时间 （通常为0.1一0.2s ） 每清灰一次，叫做一个脉冲，全部滤袋完成一个清灰循环的时间 清洁气体出口 灰斗 滤袋 清洁气体一侧 含尘气体入口 固定孔板
称为脉冲周期，通常为60s
除尘器构造图
除尘器维护保养 布袋除尘器能否保持长期高效、稳定地运行，日常的维护、保养是至关重要的。布袋除尘器日常维护需要做到以下几点：（1）操作人员应熟悉布袋除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。 （2）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。 （3）储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。 （4）电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。 （5）布袋除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使布袋除尘器停止工作。 （6）使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。 （7）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。 （8）停机时，在工艺系统停止之后，应保持布袋除尘器和
锅炉布袋除尘器的工作原理 锅炉布袋除尘器是专门用在锅炉厂的除尘器设备。这类除尘器设备是怎么来进行达到除尘效果的呢? 锅炉布袋除尘器在工作的时候，锅炉产生的烟尘从烟道进入到除尘器的除尘布袋室内，烟气通过除尘布袋过滤，再经过净化室的排气口，利用风机将净化的烟气排除除尘器室内。 怎么样保证布袋除尘器永久的达到除尘最佳的效果呢? 如果布袋除尘器长期工作的话，除尘布袋上就会挂附上很厚的一层微尘。这样子就会使得布袋除尘器的阻力增加的。因为布袋除尘器设备在工作时候不能够超过1200pa，因此为了保证布袋除尘器正常的工作，就要定时的进行清灰的。 粗略的说了这么多想必您对锅炉布袋除尘器的工作也有所了解了吧。下面就官方的来说下锅炉布袋除尘器的工作原理。 含尘气体由导流管进入各单元灰斗，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，定时启动一次电磁阀、承压接头、建材:滤袋框架，而且对大颗粒进行分离、脉冲喷吹系统，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰，并带配法兰、出灰系统，抖落滤袋上的粉尘，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管、灰位指示器组成。滤袋规格为，落入灰斗经卸灰阀排出、卸灰系统：清堵空气炮、花板。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，从而有效地保护滤袋。 袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99%以上，而且其效率比高。 锅炉布袋除尘器安装需要注意哪些事项： ⑴ 重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。 ⑵ 筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。 ⑶ 惯性力作用——气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。 ⑷ 热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下)，随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细，空隙率越小、其捕获率就越高，所以越有利于除尘。
除尘器 编号：YG******** 目录 1 主题内容 (2) 2 适用范围 (2) 3 职责 (2) 4 设备维护内容及维护后达到的标准 (2) 5 维护方法 (2) 5.1 点检标准及方法 (2) 5.2 润滑示意图及润滑五定表 (3) 5.3 日常及定期检查的部位、方法、标准 (4) 6 维护过程中存在的危险源及控制方法 (4) 7 设备良好状态的描述 (5) 8 设备联锁的控制要求 (5)
编号：YG******** 除尘器 1主题内容 为加强除尘器的维护保养，确保设备的正常运行，减少设备故障，延长设备的使用寿命，特制订本标准。 2适用范围 本规定适应本公司炼铁事业部烧结厂所有布袋除尘器。 3职责 烧结厂专业保全人员应严格按为维护规程，做好日常点检和维护保养工作。同时维护人员负责本设备的维护及检修工作。 4 设备维护内容及维护后达到的标准 序 号 维护内容维护后达到标准维护人备注 1 清扫设备内外整洁，减速机等处无油污，各 部位不漏油、不漏气，设备周围的杂物、 脏物要清扫干净； 维修工 2 点检指示仪表齐全、可靠；维修工 3 设备运行灵活、无异响；维修工 4 设备的安全防护装置齐全可靠，及时消 除不安全因素； 维修工 5 润滑润滑良好按时加油或换油，不断油，无 干摩现象，油压正常，油标明亮，油路 畅通，油质符合要求； 维修工 5 维护方法 5.1 点检标准及方法 系统部件点检点点检内容及判定标准周期方法及工具 除尘器摆线针轮 减速机 运行运行平稳，无异响1次/天目视、耳听 油位油位处于油标1/2处1次/天目视 外观无跑冒滴漏1次/天目视、铲刀风机 运行无跑偏1次/天目视 表面 无杂物、无积灰、无 油污 1次/天目视 地脚螺栓螺栓、螺丝紧固良好1次/天扳手 风门 15°~90°活动灵活、 无积灰 1次/天目视、手触
布袋除尘器的组成及工作原理 布袋除尘器结构组成由：除尘器出灰斗、进排风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、滤袋及（袋笼骨）、手动进风阀，气动蝶阀、脉冲清灰机构等。 布袋除尘器工作原理：布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。 除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从滤袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，最后由排气管排出。 大型脉冲长布袋除尘器借鉴国内外先进技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效的，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。 性能特点 进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力轻工行业的烟气除尘。 箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。 布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。 滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料 脉冲布袋除尘器的几种分类 脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。 只有双排布置，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。 只有双排布置，滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。
电袋复合除尘器技术 电袋复合除尘器由烟气预处理室、高压静电除尘器室、脉冲布袋除尘室三块组成，另外还有框架、回斗、出灰装置、振打装置、控制装置、保温层等附属设施，气体流动的动力来自外接引风机。EBC系列电袋复合除尘器的产品特点：同单一的电除尘器和布袋除尘器相比，EBC系列电袋复合除尘器具有如下优点： 1、环保效果优于单纯电除尘器或袋式除尘器，粉尘排放浓度≤10mg/Nm3； 2、适应性强，可以捕集不同性质的粉尘，能在烟气参数发生较大波动时稳定工作，无二次扬尘和飞灰现象； 3、设备体积小，滤袋使用寿命长，设备阻力在1000Pa以下、电能消耗低、运行费用省。 4、经过预处理和电收尘部分的冷却，有效避免了糊袋、烧袋现象的发生，保证系统正常运行。处理能力20-600×103m3/h允许入口浓度≤1500g/Nm3出口浓度≤10mmg/Nm3允许入口温度≤350℃阻力损失≤1000Pa E部分的电场截面积8-150m2电场风速1.0-1.1m/s高压电源电压100kv B部分过滤面积248-6800m2过滤风速1.4-1.6m/min 电袋组合式除尘器的工作原理 1、电袋组合式除尘器定义 电袋组合式除尘器是综合利用和有机结合电除尘器与布袋除尘器的除尘优点，先由电场捕集烟气中大量的粉尘，再经过布袋收集剩余细微粉尘的一种组合式高效除尘器。具有除尘稳定（≤50mg/Nm3）、性能优异的特点。 2、工作原理 在电除尘器和布袋除尘器工作原理基础上,有机结合两者除尘优点：前级电场预收烟气中70～80%以上的粉尘量；后级布袋除尘装置拦截收集烟气中剩余量的粉尘。其中，前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋除尘器的性能起到了重要作用。 1）电场预除尘作用： ①预除尘降低滤袋的粉尘负荷量即降低了阻力上升率。 ②预除尘延长滤袋的清灰周期、节省清灰能耗、延长滤袋使用寿命。 电袋组合除尘器技术性能特点 1、适用高比阻粉尘收集，除尘效率具有高效性和稳定性。 电袋除尘器的效率不受高比阻细微粉尘影响，不受煤种、烟灰特性影响，排放浓度容易实现在50mg/Nm3以下，且长期稳定。 2、运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa，可以减少引风机功率消耗。
布袋除尘器的运行及维护 第一部分袋式除尘设备的运行 一、说明 一个性能优良的袋式除尘器,就是大多数用户所期望的,但就是,无论性能如何优良,如果对它的操作与维修要求了解不够、或者由责任心不强的工作人员管理的话,在短时间内也会变成性能低下的系统。同时,作为制造商来说,产品经常出现故障,不仅会不断地给业务上带来麻烦,并给人以维修费用增加、效率低下的不良印象。 另一方面,虽然选取的设备没有多少备用的能力,如果操作人员在操作与维护方面具有丰富的知识,能够很好地了解其设计上的特点,正常地进行操作与维护,就能够保持原设计的性能,充分发挥其效能,而且所需要的费用也会降到最低。 在进行设备的运转与维护时,必须按照这些说明书与资料所制定的操作规程与维护规程的规定进行工作。 为了能使袋式除尘器正确地运行,须注意以下事项: ⑴首先,用户必须选取最合适的袋式除尘器,才能降低运行与维护费用。应在定购之前,要很好地研究有关运转、测试仪表、维修等资料,再考虑合适的性能与年运行费用,来选择合适的装置。 ⑵必须按照设备制造商提供的说明书等资料中的要求进行运转。 ⑶要了解袋式除尘系统中包括那些部分。 ⑷要经常地、细致地注意滤袋的安装与工作状况。 ⑸要注意进入袋式除尘器的烟气温度,一定使之在露点温度以上10℃～20℃运行。 袋式除尘系统的运行可分为:试运行与日常运行。首先,在进行试运行时,必须对系统的单一部件进行检查,然后作适应性运行,同时作一部分性能实验。其次,尽管进入了日常运行,仍然有必须经常进行检查的项目。进行这些检查对布袋除尘器的正常运行就是很有益的,尤其就是在日常运行条件下,因负荷条件的变化对性能要产生一定的影响,所以先要明确操作程序,在设备投入使用后还要密切注意一段时间。 二、试运行 在新的袋式除尘器开始试运行前,必须对下列各项进行检查: ⑴风机的旋向、转速、轴承振动与温度。 ⑵管道的状况、系统的配套设备(如冷却装置、喷粉机构等)、除尘器本体就是否漏气以及供水系统与供气系统等。 ⑶处理风量与各点的压力与温度就是否与设计相符。 ⑷测试仪表的指示及记录就是否正确。 ⑸要反复校验并确认所有安全装置都正常工作。 ⑹滤袋的检查: ①大气反吹式、机械振动式(内滤式):滤袋的张力在安装之初虽已调好,但在运行几天后,还必须检查滤袋的张力及漏泄情况,因为由于温度与压力的变化以及反复的清灰,可能使某些滤袋的脱落与发生松弛现象。 ②脉冲式:滤袋在安装之初虽已调好,但在运行几天后,还必须检查滤袋的漏泄情况,因为由于温度与压力的变化、安装的问题以及反复的清灰,可能使某些滤袋的脱落现象。
布袋除尘器原理及厂房除尘浅谈 摘要：在各类厂房的建筑设计中，都存在不同程度的粉尘污染，工业建筑的除 尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘装置等组成。也就是说， 除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来的一个局部机械排风系统。关键词：除尘器种类原理系统划分流速实际运用 1 主要内容 在各类厂房的建筑设计中，都存在不同程度的粉尘污染，包括化工制药、食 品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业，都要求对空气进行除 尘净化。一个完整的除尘系统应包括以下几个过程：①用排尘罩捕集工艺过程产生的含尘气体。②捕集的含尘气体在风机的作用下，沿风道输送到除尘设备中。③在除尘设备中将粉尘分离出来。④净化后的气体排至大气。⑤收集与处理分 离出来的粉尘。 因此，工业建筑的除尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘 装置等组成。也就是说，除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来 的一个局部机械排风系统。目前除尘器的形式多种多样，有多管除尘器、旋风除 尘器、布袋除尘器、静电除尘器等基本都能达到较理想的除尘效果。下面就使用 较为广泛的布袋除尘器对其工作原理进行简单的阐述。 2 袋式除尘器 除尘效率高，对微细粉尘效率可达99%以上。 不宜净化含有油雾、凝结水和粉尘粘结度大的含尘气体，以及有爆炸危险或 带有火花的烟气。 当含尘浓度大于10g/m3时，宜增设预净化除尘器。 2.1 袋式除尘器的概念：袋式除尘器是一种干式的高效除尘器，它利用多孔的 袋状过滤元件的过滤作用进行除尘。由于它具有除尘效率高（对于0.1um的粉尘，效率高达98%~99%）、适应性强、使用灵活、结构简单、工作稳定、便于回收粉尘、维护简单等优点。因此，袋式除尘器在冶金、化学、陶瓷、水泥、食品等不 同工业部门中得到广泛的应用，在各种高效除尘器中，是最有竞争力的一种除尘 设备之一。 2.2 袋式除尘器的工作原理：袋式除尘器所使用的滤料本身的网孔较大，一般 为20~50um，表面起绒的滤料约为5~10um。因此，新滤袋的除尘效率只有40% 左右（1um粉尘）。当含尘空气通过滤料时，由于纤维的筛滤、拦截、碰撞、扩 散和静电的作用，将粉尘阻留在滤料上，形成初层。同滤料相比，多孔的初层具 有更高的除尘效率。因此，袋式除尘器的过滤作用主要是依靠这个初层及以后逐 渐堆积起来的粉尘层进行。随着集尘层的变厚，滤袋两侧压差变大，使除尘器的 阻力损失增大，处理的气体量减小。同时，由于空气通过滤料孔隙的速度加快， 使除尘效率下降。因此除尘器运行一段时间后，因此进行清灰，清除掉集尘层， 但不破坏初层，以免效率下降。 2.3 影响袋式除尘器除尘效果的因素：①滤袋的选择：滤袋应选择耐磨的材质，有玻纤布/毡，NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等。②风机选用：引风机比送 风机效果好。③机械除尘比人工除尘方便、干净，但机械除尘费用高，现大多采用脉冲除尘法。④漏风与阻力：理论上计算袋式除尘器除尘效率达99%，但实测 中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘 效果有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。⑤集尘罩应尽量
袋式除尘器工艺流程简介 环保产品网整理 1 工艺流程 铸造废气→间接空气和水冷却→袋式除尘器→废气达标排放 2 工艺简介 铸造炉顶部设置由滑轮控制的盖阀，控制废气与大气的通路，在点炉和停止加料后废气温度过高时，盖阀打开，废气直接排空；铸造炉正常运行时，废气经管道(Φ50 cm)侧向引出，首先经空气间接冷却，然后经间接冷却水箱，冷却后废气经袋式除尘器进行处理。 3 细节问题 (1)在冷却水箱内，为了增加冷却的面积，将废气管道变成若干支直径为6 cm 的细管道(一般为50 支)，提高了冷却效果，冷却温度可降至50 ～ 60℃；同时为了防止因温度变化造成粉尘凝结在管壁上，细支管设计成可拆装方式，定期进行清理除尘，避免影响冷却效果。 (2)袋式除尘器滤料采用常规的玻纤滤料，根据铸造炉的吨位和原料确定布袋的数量，一般2 t/h 的铁屑炉和 5 t/h 的原料铁炉布袋数量为Φ130 mm ×2 m × 120 支。为防止清灰过程中粉尘倒吸，将布袋除尘装置设计成两个独立的除尘室，将布袋均匀分布在两个室内，交替进行工作。 (3)由于粉尘浓度较高，脉冲清灰间隔时间为5s，清灰压力为400 kPa，压力相对较低，减少了对布袋的冲击。 (4)整个除尘工艺采用负压式布局，将风机设在除尘器以后，避免了粉尘对风机的磨损，延长了风机使用寿命。 4 除尘效果 经监测，处理后废气中粉尘质量浓度可降至35~ 75 mg/m3,能够满足GB 16297—1996 《大气污染物综合排放标准》中的规定。另外，收集的粉尘颗粒细、干燥，可回用于水泥制造。 5 工艺中存在的问题及注意事项 (1)由于点炉时，燃料燃烧不完全，常有CO、炭粒与火星并存，易引起爆炸，而停止加料后废气温度明显升高，易对布袋造成损坏，因此在点炉时和停止加料后，布袋除尘器不能使用。 (2)应注意保持铸造炉用原料(主要是焦碳)干燥，避免废气中水蒸汽含量过大，增大除尘压力，影响处理效果。 (3)收集的粉尘比重小，应加强管理和利用，避免二次扬尘。 (4)冷却水箱内管道应定期清理，避免影响降温效果。 (5)初始投资和运行维护费用较高。 具体设计 1．工艺系统设计 为了减少系统阻力，降低能耗，该除尘器采用一级收尘；整机一般布置在地平面上，以便于安装和维护。 2.工作温度的选择 立窑正常工作的烟气温度一般在而设计除尘器最高工作温度不大于当大于℃时，可采用在进风口掺冷风的办法进行温度调节；而大于时，经烟囱旁路排出。 3．结构设计 除尘器本体为砖混结构，不需另外保温，且能有效避免结露。箱体部门的墙体一般采用<厚砖墙，内外抹灰，顶盖采用钢筋混凝土肋梁楼盖，在灰斗、上花板、下花板和檐口处设圈梁
布袋除尘器 一、工作原理 含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤 净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面， 净化后的气体经滤袋口进入上箱 体，由出风口排出。 随着滤袋表面粉尘不断增加，除 尘器进出口压差也随之上升。当除 尘器阻力达到设定值时，控制系统 发出清灰指令，清灰系统开始工作。 首先电磁阀接到信号后立即开启， 使小膜片上部气室的压缩空气被排 放，由于小膜片两端受力的改变， 使被小膜片关闭的排气通道开启， 大膜片上部气室的压缩空气由此通 道排出，大膜片两端受力改变，使 大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。 脉冲阀是脉冲袋式除尘器关键 部件，其使用寿命是用户最为关 心的问题。公司可根据用户的需 求提供进口滤袋和脉冲阀。脉冲 阀的主要品牌为MECAIR 、 ASCO 、GOYEN 。 二、清灰比较 清灰方式是决定袋式除尘器性 能的一个重要因素。以清灰方式 对袋式除尘器进行分类，基本型 式主要有：机械振打清灰方式、 反吹清灰方式反吹、振打联合清 灰方式、脉动反吹清灰方式、脉 冲喷吹清灰方式。低压脉冲袋式 除尘器属于脉冲喷吹清灰方式。
以下是几种清灰方式的对比： 三、技术特点 ⑴采用淹没式脉冲阀，启闭迅速，自身阻力小，对于 6 米～8 米长的滤袋，喷吹压力仅0.15 ～0.3MPa ，就能获得良好的清灰效果。 ⑵清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器，清灰均匀，效果好。 ⑶过滤负荷高。因有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为1200 ～1500Pa ，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，脉冲袋式除尘器有更大的处理风量。 ⑷检查和更换滤袋方便。滤袋的安装和换袋方便，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。 ⑸设备造价低。由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。 ⑹先进的控制技术。以PLC 可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、进口烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制，功能齐全，稳定可靠。 四、技术性能 低压脉冲袋式除尘器技术性能主要体现在处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及滤袋的使用寿命等几个方面。 ⑴处理风量 低压脉冲袋式除尘器能处理较大风量的粉尘从而减少过滤面积，使设备小型化，节省投资。在满足除尘对象的情况下，可根据清灰方式、粉尘性质、滤袋材质等确定适宜的过滤风速。 ⑵出口含尘浓度 低压脉冲袋式除尘器具有较高的除尘效率，出口含尘浓度完全能满足国家规定的排放标准，甚至可达到10mg/m 3 以下。 ⑶设备阻力 除尘器的阻力ΔP 是与风机的功率成正比，这是与风机能耗有直接关系的指标，涉及除尘系统的运行费用问题。除尘器的阻力与装置结构、滤料种类、粉尘性质、清灰方式、过滤风速、气体温度、湿度等诸多因素有关。 低压脉冲袋式除尘器将除尘器阻力控制在1200 ～1500 Pa 范围之内。保证从滤布上迅速、均匀地清掉沉积的粉尘，并且不损伤滤袋和消耗较少的动力。 除尘器阻力由三部份组成：ΔP=ΔP 1 +ΔP 2 +ΔP 3 其中：ΔP 1 ——机械阻力
布袋除尘器维护与保养制度 日常维护与保养 所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。 1.1.1作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作” ： 1.1.1.1每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并至少每两小时一次记录； 1.1.1.2每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查； 1.1.1.3每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查； 1.1.1.4每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况； 1.1.1.5一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。 1.1.2各部件的维护： 1.1. 2.1滤袋： 定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。 1.1. 2.2电控元件： 和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。 1.1. 2.3电磁脉冲阀： 1)膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了 壳管。 2)膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问 题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。 3)不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。 4)关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。 5)膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或 电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作或控制器有问题，需要更换。 6)电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。 1.124除尘器状况:
电除尘器技术介绍 概述 电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等特点。20世纪初电除尘器首先应用在冶金和水泥行业，并逐渐应用到钢铁、化工、造纸、电力等领域。我国的能源结构以煤为主，约占能源总量的75%，因此燃煤电厂是目前应用电除尘器最多的工业部门。 电除尘器分类 电除尘器有多种分类方法，根据电除尘器的结构和气体流动方式等特点，可作如下分类。 一、按集尘电极的型式分类 1、管式电除尘器 结构最简单的管式电除尘器为单管电除尘器。这种管式电除尘器的集尘极为ф150~300的圆形金属管，管长为3~5m，放电极极线 (电晕线)用重锤悬吊在集尘极圆管中心。含尘气体由除尘器下部进入，净化后的气体由顶部排出。管式电除尘器的电场强度高且变化均匀，但清灰较困难。多用于净化含尘气量较小或含雾滴的气体。在工业上，为了净化气量较大含尘气体，常采用呈六角形蜂窝状或多圈同心圆管状排列的多管管式电除尘器。多管式电除尘器的电晕线分别悬吊在每根单管的中心。 2、板式电除尘器 板式电除尘器是由多块一定形状的钢板组合成集尘极。在两平行集尘极间均布放电极 (电晕线)。两平行集尘极极板间距一般为200~400mm，极板高度为2~15m，极板总长可根据要求的除尘效率高低来确定。板式电除尘器的电场强度变化不均匀，清灰方便，制作安装较容易，可以根据工艺要求和净化程度设计成大小不同规格的电除尘器。 二、按含尘气流流动方式分类 1、立式电除尘器 立式电除尘器能使含尘气流在自下而上流动过程中完成净化过程。它具有捕集效率高、占地面积小等优点。一般来讲，管式电除尘器为立式电除尘器。 2、卧式电除尘器 卧式电除尘器含尘气流净化过程是在气流水平运动过程中完成的。卧式电除尘器可设计成若干个电场供电，容易实现对不同粒径粉尘的分离，有利于提高总除尘效率;在处理烟气量较大时，比较容易保证气流沿电场断面均匀分布。此外，安装高度比立式电除尘器低，操作和维修比较方便，但占地面积比较大。一般工业上采用的电除尘器多采用卧式电除尘器。 三、按电极在除尘器内空间布置不同分类 1、单区电除尘器 单区电除尘器的集尘极和电晕极都装在同一区域内，含尘粒子荷电和捕集也在同一区城内完成。是当今应用最为广泛的一种电除尘器。 2、双区电除尘器 双区电除尘器的收尘极系统和电晕极系统分别装在两个不同区域内，前区安装放电极称放电区，粉尘粒子在前区荷电;后区安装收尘极称收尘区，荷电粉尘粒
除尘器的日常维护 布袋除尘器在施工、调整后，进行正常运转时，除需设置专人管理维护外，还需要发动员工进行管理维护，实行专人管理与员工维护相结合。严格执行操作管理制度，充分发挥除尘器的效能。实践证明，如果除尘器管理不当，即使好的除尘器，也收不到预期的效果。就布袋除尘器而言，如果管理不善，在运行期间不能保证清灰，除尘效率就大大降低，以至于布袋除尘器失灵。所以在布袋除尘器投产时，就要向操作人员讲明除尘器维护管理的重要意义。只有发动员工把除尘器维护管理工作做好，充分发挥设备的效能。选择了合适的除尘器，如不进行科学的维护和管理，除尘器就不可能长期的正常运转。只有对除尘器进行认真的维护和管理，才能使除尘器处于最佳的运转状态，并可延长其使用寿命。 (1)除尘器的运转管理. 负责运转和管理除尘器的人员必须经过专门的培训，不仅要熟悉和严格执行操作规程，而且要具备以下的知识和能力： ①熟悉除尘器装置进出口气体含尘浓度、尘粒的粒径及其变化范围。 ②熟悉除尘器的阻力、除尘效率、风量、温度、压力。如系湿式除尘液体的流量、温度、所需压力。 ③要了解各种仪表、设备的性能，并使其处于良好状态。 ④掌握设备正常运转时的各项指标，如发现异常，能及时分析原因故障。
(2)除尘器的维护. 运转中的除尘设备经常因为磨损、腐蚀、漏气或堵塞，致使除尘效率急剧下降，甚至造成事故。为了使除尘器长期保持良好状态，必须定期或不定期地对除尘器及附属设备进行检查和维护，以延长设备的使用寿命，并保证其运行的稳定性和可靠性。 A、对布袋式除尘器维护的主要项目有： ①修补除尘滤袋上耐磨或耐高温涂料的损坏部分，以保证其性能， ②对破损和粘附物无法清除的除尘滤袋进行更换； ③对变形的除尘滤袋要进行修理和调整； ④清洗压缩空气的喷嘴和脉冲喷吹部分，及时更换失灵的配管和阀门； ⑤检查清灰机构可动部分的磨损情况，对磨损严重的部件要及时更换。 B、对机械式除尘器维护的主要项目有； ①及时清除除尘器内各部分的粘附物和积灰， ②修补磨损、腐蚀严重的部分； ③检查除尘器各部分的气密性，如发现漏气，应及时修补或更换密封垫料。 C、对静电除尘器维护的主要项目有： ①定期切断高压电源后对静电除尘器进行全面的清洗； ②随时检查支架、垫圈、电线及绝缘部分，发现问题及时修理和
袋式除尘知识框架
一、 二、.粉尘的定义、来源、基本性质 1、粉尘的含义 1.1粉尘 由自然力或机械力产生，能够悬浮于空气中的固态微小颗粒。国际上将粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。在通风除尘技术中，一般将1—200μm乃至更大粒径的固体悬浮物均视为粉尘。 1.2总悬浮颗粒物 能悬浮在空气中，直径大于100μm的颗粒物。 1.3 PM10（可吸入颗粒物） 悬浮在空气中，直径不大于10μm的颗粒物。 1.4 PM 2.5 大气中粒径小于2.5μm的颗粒物。 1.5烟尘 高温分解或燃烧时产生的，粒径范围一般为0.01—1μm的可见气溶胶。除尘工程中泛指的烟尘是指，金属熔炼过程中产生的氧化物或升华凝结形成的微粒，以及燃料在燃烧过程产生的微粒。 2、人类活动带来的粉尘 2.1工业生产污染源 如火电厂、钢铁厂、建材厂、化工厂等工业部门生产过程产生的扬尘及燃料燃烧过程产生的粉尘，工业生产污染源是造成粉尘污染的最主要来源，具有集中性、排放量大、连续排放、成分复杂的特点。 2.2生活污染源 生活油烟等排放，污染源分布广。 2.3交通运输污染源 各种交通工具排放的尾气及行走时产生的扬尘。 3、粉尘的基本性质 粉尘尘粒具有形状、粒径、密度、比表面积四大基本性质，还具有磨损性、荷电性、湿润性、黏着性以及爆炸性等重要性质。 3.1基本性质 （1）形状 指一个尘粒的轮廓或表面上各点所构成的图像，如：针状、球状、纤维状、片状等。 （2）粒径 粉尘一般都指包含各种不同大小颗粒在内的粒子群，单个颗粒是用肉眼难以直接观察得到的，所以其粒径通常分为代表单个颗粒的单一粒径和代表粒子群粗细程度以及粒径分布特点的特征粒径。 在除尘、空气净化和环境保护工程中，最常用的是粉尘颗粒的斯托克斯径，指所测粉尘粒子具有同样沉降速度的球形粒子直径。 （3）密度 由于粉尘与粉尘间有许多空隙，颗粒本身也有空隙，所以粉尘密度分为真密度、堆积密度、假密度。 真密度，不考虑粉尘间空隙的密度。
目录 一、除尘器的工作原理 (1) 二、FE型电袋复合式除尘器技术介绍 (2) 三、采用FE型电袋复合式除尘器结构设计特点： (7) 四、电-袋复合除尘器的工业应用 (8)
一、除尘器的工作原理 目前国内锅炉除尘器方案主要有静电除尘、布袋除尘和电袋复合式除尘三种方案。 1、采用静电除尘器： 原理：电除尘器是在两个曲率半径相差很大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后所生成的电子，阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，从而达到粉尘和气体分离的目的，达到净化烟气的目的。 优缺点：优点能处理较高温度的烟气、阻力小、维护费用低、前电场可获得较高的除尘效率；缺点除尘除尘效率受粉尘性质影响大，除尘效率按指数曲线变化，后级电场对收尘量贡献率低，排放不稳定。在本项目根据煤质分析： a、燃煤中因掺烧了石灰石进行炉内脱硫，含硫量＜0.5%，属特低硫，S的调质作用小，飞灰比电阻高，不利于除尘； b、烟尘中的水分含量较低，飞灰比电阻高，不利于除尘； c、燃煤中的灰分比原设计煤种提高较多，故除尘器的烟尘入口浓度增加，对除尘不利； d、因为燃煤中掺烧了石灰石，造成灰的粘性增加，振打清灰困难，不利于除尘。 由此原收尘面积已经无法满足要求，需进行电除尘器扩容改造，增加电场，保证足够大的收尘面积，才能提高除尘效率。经我公司上千台套除尘器工程经验计算及煤种数据库分析无法达到30mg/Nm3的出口排放要求。 2、采用布袋除尘器 原理：粉尘烟气经过袋式除尘器滤袋时，滤料纤维对粉尘的筛分、截留、惯性、扩散、粘附等作用，将粉尘阻留在滤袋表面达到粉尘与气体分离，达到净化烟气的目的。简述：过滤拦截 优缺点：优点适应性强，排放可不受烟气工况的影响，较易获得高的除尘效率。缺点除尘阻力大，相应电耗大，滤袋寿命短，维护费用高。采用布袋虽可以达标排放，但由于入口浓度高，大批量的粉尘90%靠滤袋收集，势必加大滤袋的阻力，频繁的清灰会缩短滤袋的寿命，同时高浓度要求采用低风速，增加滤袋的数量，整体维护费用较高。
欢迎阅读 布袋除尘器维护与保养制度 1.1 日常维护与保养 所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。 1.1.1 作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”： 1.1.1.1 每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并至少每两小1.1.1.2 1.1.1.3 1.1.1.4 况； 1.1.1.5 1.1.21.1. 2.1一旦1.1.2.21.1.2.31) 壳管。 2) 膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问 题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。 3) 不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。 4) 关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。 5) 膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或
电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作或控制器有问题，需要更换。 6)电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。 1.1. 2.4 除尘器状况： 1)除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。 2)水汽问题是因为操作温度的保温不够而造成热烟气的冷凝而导致的，或因为过滤室的关闭时间 过长且关闭时内部烟气温度过高，增加保温或纠正操作规程来消除这个问题。 3)如果水汽是因为渗漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶，可以用密 封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤 1.1. 2.5 1) 2) 3) 1.1. 2.6 连同损1.1.2.7 1) 2) 3) 气； 4)操作过程中，保持灰斗检查门的开启； 5)更换一条滤袋，应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉出，有时需要抽出几条滤袋以检查具体情况。