（一）发电机的解体、检测与装复
1、发电机的解体发电机结构如图1-69所示。（1）分解前，首先在前、后端盖和定子之间的连接处，用划针做好标记，以便安装时能正确快速复位。
（2）拆下电刷架紧固螺钉，取下电刷架组件；
（3）拆下后轴承盖及油封，旋下转子轴紧固螺母；
（4）拆下皮带轮紧固螺母，取下皮带轮、风扇、半圆键；
（5）拆除前后端盖的紧固螺栓，使装有转子的前端盖与装有定子及硅整流元件的机身相互脱节。轻轻敲击转子轴前端，使前端盖（带着转子）和后端盖（带着定子和整流原件）分离。
（6）拆除元件板上的定子线圈线端的连接螺母与中性点线端的连接螺母，使定子与元件板（散热板）分离，取出定子总成。有个别发电机定子线圈的A、B、C 3个端线焊接在二极管中心线接线柱上，应先用电烙铁将断头分解开再拆卸。
（7）拆下后端盖上紧固元件板总成的螺母与电枢接线柱的紧固螺母，取下元件板总成。
（8）拆下前轴承护圈及油封，用拉拨器取下前端盖、前轴承，使转子与前端盖分离。在解体过程中，不能用手锤猛烈敲击转子轴，使转子和前端盖、定子和后端盖分离。若遇转子轴与轴承配合过紧时，应当使用拉拨器拆卸，如无拉拨器，可用橡胶锤轻击使之分离。
2、发电机解体后的检查
（1）定子绕组的检查
将定子绕组放置在胶版台面上，使三相绕组接线端（首端）朝上并保持其与铁芯不接触。
1）定子绕组断路检查。
检查方法如图1-70a）所示。将万用表置于R×1档，两表笔分别测量定子绕组三个抽头，两两相测，阻值为1Ω以下为正常，指针不动（指示阻值为∞）说明定子绕组有断路。
2
）定子绕组搭铁的检查。
①万用表测量法如图1-70b）用万用表R×k档将两表笔分别测量三相绕组任一端与铁芯间电阻，表针不动为正常；若Array阻值很小，说明定子有搭铁故障。为进一
步测试哪一项绕组短路，可将三相绕组焊
接在一起的中性点解焊，再用上述方法分
别检测每相绕组的阻值和通断情况，即可
测出搭铁的绕组。
②测试灯法如图1-71所示。用
单相220V火线串入一照明用25W白炽
灯，线端接上一支表笔，地线上也接上表
笔形成交流试灯，用220V试灯一端接铁
芯，另一端分别接三个接线端，凡是灯亮，
表明绕组有搭铁故障。JF系列交流发电机
（2）转子的检查
1）磁场绕组搭铁故障的检查
①试灯法检查方法如图1-72 a)所示。用220V试灯，将一表笔接转子轴，另一表笔分别接滑环，灯不发红不发亮为正常，否则说明线圈或引线有搭铁故障。
②万用表测量法用万用表R×k档测量两滑环与轴之间的电阻值，表针不动指示指示无穷大为正常。
2）磁场绕组的断路与短路检查
用万用表R×1档测两滑环之间的电阻值，如图1-72 b)所示。结果应符合表1-15所示的技术数据标准。一般12V的硅整流发电机磁场绕组电阻约为3.5～6Ω，24V的硅整流发电机磁场绕组转子电阻约为15～21Ω。若阻值小于规定值，说明线圈短路；若阻值无穷大，则线圈断路。
3）滑环的检查
发电机在工作中，滑环始终与电刷接触，很容易摩擦损坏。因此应测量滑环厚度和圆柱度。当滑环的厚度小于1.5mm时，应予以更换；滑环圆柱度不得大于0.25mm，否则应进行精车加工。滑环表面如有严重的烧蚀现象，也应在车床上精车加工；轻微烧蚀则可用“00”号砂纸打磨；两滑环间间隙处应无积物，防止造成短路；电刷磨损超过原高度1/2以上，应予以更换。
4）转子轴的检查
转子轴的检查主要检查其弯
曲程度和轴颈磨损情况。硅整流发
电机中，对转子轴的垂直度要求较
高，可用千分表进行检查，如图
1-73所示，如果跳动超过0.10mm，
则应校正。严重的应更换转子轴。
2、二极管的检查
硅整流二极管的检查测量方法如图1-74所示。拆开定子绕组与硅整流二极管的连接线后，用万用表逐个检查每个硅整流二极管的正向和反向电阻，即可判断二极管的好坏，正常的二极管正向电阻值应在8～10Ω范围内，反向电阻应在10kΩ以上。若正、反向电阻均为零，则表明整流二极管短路；若电阻值均为无限大，则二极管断路。短路和断路的二极管应予以更换。
3、发电机装复
（1）装复前，应用压缩空气吹净发电机壳体内部灰尘，并用汽油清洗各部件油污（绕组、电刷应用干净的布擦净，不得用汽油浸泡）；
（2）组装发电机各零件前，应向前、后端盖的轴承加注润滑脂。加注时，润滑脂只能填充轴承空腔的2/3为宜，且不可注满。加注过多，发电机运转时会使润滑脂溢出，脏污滑环，造成滑环与电刷接触不良，从而励磁不良。轴承内盖与端盖之间要加厚度约为0.3mm～0.5mm的牛皮纸垫片，以防润滑脂从发电机内溢出。
（3）轴承装入前端盖，并安装好轴承护盖。
（4）将转子前端盖（已安装轴承）、护圈、风扇、半圆键及皮带轮依次装在转子轴前端，然后旋紧螺母。
（5）安装整流元件板。注意处理好元件板和后端盖之间的绝缘及电枢、磁场接线柱与外壳的绝缘衬套和绝缘垫片，不得丢失，以确保元件板和后端盖间具有良好的绝缘性能。
（6）将定子和后端盖按拆解前做的标记装合到一起，连接固定好定子线圈A、B、C三端线与整流器之间的连线。
（7）将装有转子的前端盖组件与装有整流元件板及定子绕组的后端盖按拆解前做的标记对齐后组装起来。安装前后端盖间的连接螺栓，上紧螺栓时要对称均匀用力，可分2～3次全部拧紧。防止因端盖受力不均导致发电机转动不灵活甚至出现扫膛现象。
（8）安装电刷组件。安装外置式电刷时，先将两只电刷的引线接头套在两个螺钉上，
再把电刷弹簧和电刷装进电刷架内。若安装内置式电刷组件的发电机转子，应先用钢丝将电刷压紧电刷架内如图1-75所示，拧紧固定螺母。注意电刷与滑环接触的松紧度，不要让电刷卡在两滑环之间的槽中。
（9）装复后轴承，旋紧转子轴后端的紧固螺母，装上后轴承盖。
（10）装复后，转子的端隙应不大于0.2mm，转子在定子内应转动灵活自如，无碰擦现象如图1-76所示。若有碰擦现象，应松开前后端盖的连接螺栓，一边转动转子，一边用木质或橡胶手锤轻轻敲击端盖边缘，直至转子转动灵活自如再拧紧连接螺栓或螺母。
4、装复后发电机性能试验
（1）手转测电压
线路如图1-77所示。
用12V蓄电池给发电机励磁，注意电池、
发电机负极搭铁，电池正极接磁场接线柱F；将
万用表置直流2.5V档，且红表笔接“电枢”（＋
或B）接线柱，黑表笔搭铁。然后用手尽量高速
转动发电机皮带轮，并观察万用表，万用表指针
应迅速摆动，将红表笔移到“N”接线柱试验，
示值应为3～5V（12V电系）或5～8V（24V电
系）。然后用1m左右的尼龙绳绕在皮带轮上，
将发电机夹于台钳上，用力拉动绳子使发电机空转，空载电压应达10～20V（12V电系）或20V以上（24V电系）。这种方法可用在无检测设备的场合使用。
（2）试验台发电试验
按图1-78所示方法连接线路。发电机装复后，应在试验台上对发电机进行发电试验，并测出发电机空载转速和额定转速。试验结果应符合表1-16的规定。如果空载转速过高或达到额定转速时发电机的输出电流过小，则表示发电机有故障；如性能符合规定，即可交付使用。
（3）用示波器观察输出电压波形
当发电机有故障时，其输出电压的波形将出现异常，因此根据输出电压波形可以判断发电机是否有故障，各种故障时输出电压的波形如图1-79所示。