第1章零件的分析
1.1生产类型
本题目所要加工的为一阶梯状传动轴，要求批量为5000件，可确定其生产类型为大批量生产。
1.2零件分析
题目所给定的零件是一传动轴，主要作用是支撑传动件和传递扭矩，轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，此轴上面有圆柱面、螺纹、键槽、平面等。考虑到加工工艺，为了在车外圆时车刀顺利退出，零件在轴肩及两端部位应加退刀槽，详见零件图。
1.3零件的工艺分析
该阶梯传动轴零件的主要加工表面为：
①沿同一轴线的一系列圆柱面和端面，包括：Φ30，Φ35，Φ44，Φ28，Φ40，Φ32的圆柱面以及两端面；
②与轴共中心线且横截面内切圆为Φ16的正六棱柱的六个侧面；
③ M24与轴共中心线的外螺纹；
④ 10*8*30的键的键槽。
本零件加工表面主要为圆柱面，加工比较容易，其中35的圆柱面与右端面有0.04的垂直度要求，且圆柱度要求为0.01；键槽与40的圆柱面有0.03的对称度要求，要求较高，加工时要准确定位。表面粗糙度多为1.6和1.6以上的，通过半精车和精车就可以保证，只有35的圆柱面和定位轴环一侧面表面粗糙度要求为0.8，需要通过磨削来保证。
第2章工艺规程的设计
2.1确定毛坯的制造形式
零件材料为45钢，轴的径向尺寸变化不大，因此毛坯形状比较简单，又属于大批量（年产量为5000件）生产，因其主要作用是传递力矩，需要有强度保证正常工作，且考虑其生产批量，为了提高生产率，故采用模锻件，具体尺寸在确定加工余量后决定。详见毛坯图。
2.2基准的选择
粗基准的选择。粗加工时，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡顶法，尾座顶尖采用弹性顶尖，可以使工件在轴向自由伸长。但是，由于顶尖弹性的限制，轴向伸长量也受到限制，因而顶紧力不是很大。在高速、大用量切削时，有使工件脱离顶尖的危险。采用卡拉法可避免这种现象的产生。
精车时，采用双顶尖法（此时尾座应采用弹性顶尖）有利于提高精度，其关键是提高中心孔精度。
2.3制订工艺路线
由于生产类型为大批生产，估采用万能机床配以专用工具夹，并尽量使工序集中提高生产率。除此以外，还应降低生产成本。
(1) 工艺路线方案一：
工序1：下料。L=494mm，D=51mm的圆柱棒料。
工序2：锻造。其毛坯尺寸详见机械工序卡片。
工序3：退火，原料为45钢，故选用退火处理以消除内应力。
工序4：粗车端面L=480。
工序5：粗车、精车外圆Ф24×48、Ф30×35、Ф35×57、Ф44×5、
Ф28×20、Ф40×300、Ф32×15，导角2*45°、1*45°。
工序6：车螺纹M24。。
工序7：铣左侧正六棱柱表面，铣键槽40h8。
工序8：调质处理。提高其机械性能。HBS190～230。
工序9：去毛刺。
工序11：终检。
(2) 工艺路线方案二：
工序1：下料。L=1008mm，D=45mm的圆柱棒料。
工序2：锻造。其毛坯尺寸详见机械工序卡片。
工序3：退火，因原料为45钢，故选用退火处理以消除内应力。
工序4：粗车外圆Ф24×48、Ф30×35、Ф35×57、
Ф44×5、Ф28×20、Ф40×300、Ф32×15。
工序5：车端面。
工序6：精车外圆Ф24×48、Ф30×35、Ф35×57、Ф44×5、
Ф28×20、Ф40×300、Ф32×15，导角2*45°、1*45°。
工序7：调质处理。提高其机械性能。HBS190～230。
工序8：去毛刺。
工序9：铣左侧正六棱柱表面，铣键槽40h8。
工序10：车螺纹M24。
工序11：磨外圆Ф35使其达到零件图对粗糙度的要求。
工序12：终检。
(3) 工艺方案的比较与分析
上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工端面然后已此为基面加工外圆，而且车外螺纹在铣棱柱端面之前；而方案二先以外圆为粗基准加工中心孔，然后以中心孔为精基准精加工外表面，并且将车螺纹放在最后磨削之前。经过比较可以看出方案二更能保证其精度。综合螺纹加工及机床和刀具更换等因素，最终所得的具体的工艺过程如下：
工序1：下料。L=1008mm，D=45mm的圆柱棒料。
工序2：锻造。其毛坯尺寸详见机械工序卡片。
工序3：退火，因原料为45钢，故选用退火处理以消除内应力。
工序4: 粗车端面。
工序5：粗车、精车外圆Ф24×48、Ф30×35、Ф35×57、
Ф44×5、Ф28×20、Ф40×300、Ф32×15。倒角2×45°工序6：铣左侧正六棱柱表面，铣键槽40h10。
工序7：调质处理。提高其机械性能。HBS190～230。
工序8：车螺纹M24。
工序9：磨外圆使其达到零件图对粗糙度的要求。
工序11：终检。
以上加工方案比较合理，下面对其各个工序加工所用的夹具及加工工具详细列为如下：
下料→锻造→退火→粗车端面→粗车外圆→精车外圆→倒角→铣棱柱平面→铣键槽→车螺纹→磨外圆→去毛刺→终检。
工序1: 粗车端面，选用C620-1卧式车床和专用夹具。
工序2：粗车Ф24、Ф28、Ф30、Ф35、Ф42和Ф40、Ф32。选用C620-1卧式车床和专用夹具。
工序3：半精车、精车外圆Ф24、Ф30、Ф35、Ф44、Ф28、Ф40、Ф32 ，倒角2×45°。选用C620-1卧式车床和专用夹具
工序4：铣左侧正六棱柱表面，铣键槽。选用卧式铣床X62型号和立式铣床X52K 型。
工序5：车螺纹M24。选用C620-1卧式车床和专用夹具。
工序6：磨外圆。磨床选用外圆磨床M120型号和专用夹具。
工序7：去毛刺。钳工台
工序8：终检
以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
该零件材料为45钢，硬度HBS为190～230HBS，毛坯重量约为4.6kg，生产类型为大批生产，采用在锻锤上合模模锻毛坯。根据估算的锻件质量、加工精度及锻件形状复杂系数，由表可查表面的加工余量为7+2mm。机械加工余量即锻件的外径的双面余量为7+2mm，各轴向尺寸的双面余量亦为7+2mm。
（1）查表《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-10，其中锻件质量为4.6kg，锻件复杂形状系数为S
2
,属于一般级别
（2）零件除Φ35mm的外圆表面为F
2,其余为一般加工精度F
1
，精度总体并不高。
（3）确定毛坯尺寸还要考虑所加工表面的粗糙度，当Ra＞1.6um时，可直接用7+2mm 做为加工余量，当Ra＜1.6um时，余粮应适当增大。因此轴Φ35需增加磨削的加工余量。参考磨削余量表确定磨削轴的单边余量为0.2mm，而其余的表面直接使用7+2mm做为加工余量即可。故毛坯尺寸如表1。
（4）毛坯尺寸公差根据锻件重量、形状复杂系数、分模线形状种类及锻件精度等级从有关的表中查得。则毛坯公差可从表查得，本零件毛坯尺寸允许偏差如表2。毛坯同轴度偏差允许值0.8mm，残留飞边为0.8mm.
表2.4.1轴毛坯（锻件）尺寸（mm）
表2.4.2轴毛坯（锻件）尺寸允许偏差（mm）
2.5确定工序尺寸
圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。
第3章选择加工设备与工艺装备
3.1 选择机床
（1）粗车与半精车的各工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，选用最常用的C620-1型卧式车床即可。
（2）粗铣、半精铣键槽应选立式铣床。考虑本零件成批生产，所选机床使用范围较广为宜，故选常用的X52k型满足要求
（3）粗铣、半精铣六棱柱面应选卧式铣床。考虑到生产批量，所选机床使用范围较广为宜，故选常用的X62型就能满足要求
（4）磨削Φ35外圆表面应选用外圆磨床M120，选择砂轮A50KV5P350*40*127
3.2 选择刀具
（1）在车床上的加工的工序，一般都选用硬质合金车刀。加工钢质零件采用YT类硬质合金，粗加工用YT15，半精加工用YT15，精加工用YT30。为提高生产率及经济性，可选用可转位车到。
（2）键槽铣刀按表选直键槽铣刀。零件要求铣切深度为4 mm，按表铣刀直径应为8mm。（3）铣棱柱平面铣刀按表选用圆柱面铣刀。根据铣削深度8mm，铣刀直径应为60—75mm。
3.3选择量具
本零件属成批生产，一般采用能够通用量具。选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器的测量方法极限误差选择。选择是，采用其中的一种方法既可。
mm，T=0.025mm，按表5.1—1，（1）选择各外圆加工面的量具工序2粗车Φ400
0.025
=0.0018mm，根据表 5.1—3，选取分度值为0.002计量器具的不确定度允许值U
1
的比较仪，满足U＜U
，故可以满足要求。
1
按照上述方法选择本零件各外圆加工面的量具如下表所示。
表2.6.1
（2）选择加工轴向尺寸所用量具分度值为0.02mm，测量范围为0-150mm的游标卡尺。
第4章确定切削用量及基本工时
4.1工序1：粗车端面
本工序为粗车端面，选用C620—1型卧式车床，所选刀具为YT15 硬质合金可转位车刀。由于C620-1机床的中心高为200㎜，故选用刀杆尺寸B×H=16㎜×25㎜，刀片厚度为4.5㎜，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角r。=15°,后角a。=12°，主偏角Kr=90°，刀尖圆弧半径rε=0.5㎜。车削端面最大加工余量z=7mm,分两次加工得。
=0.60GPa，模锻。
（1）加工条件工件材料：45钢正火，
b
（1）切削用量：αp=3.5㎜。
（2）确定进给量：f=0.3㎜/r。
（3）计算切削速度：按表1—27*,选(T=60min)
v=Cvk v/T m ap xv f y
其中Cv=291,Xv=0.15,Yv=0.20,M=0.20。
而Kv见表1—28*，其切削速度的修正系数为Kkv=1.05，
Kmv=1.32,Ksv=0.9,Kkrv=0.85,Kbv=0.96,其余的修正系数均为1，故
v=131.87m/s。
（4）确定机床的转速：Ns=(1000*131.87)/3.14*51=823.48r/min.查表《工艺手册》42-8与955接近，取Nw=955r/min。按C620-1机床的转速，则实
际切削速度v=153m/s.
计算切削工时：按表《工艺手册》6.2-1取
L=(51-40)/2=5.5mm,L1=2mm,L2=3mm,L3=0。
Tm=L+L1+L2+L3/nwf=5.5+2+3/955*0.3=0.037mim。
（5）检验机床功率：主切削力按《切削手册》表1.29公式计算得1347.8N。P=2.8kw。由《简明手册》表4.2-7可知CA6140 的主电动机功率为7.5千瓦，机床功率足够，可以正常加工。
（6）校验机床进给系统强度。
主切削力=1347.8牛，切深抗力按《切削手册》公式计算得252牛，进给抗力=637.5牛总力=637.5+0.1*（1347.8+252）牛=797.5牛，而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为3530牛，故机床进给运动正常工作。
4.2工序2：粗车外圆（C620-1）
①切削深度：单边Z=3.5，可一次切除，故αp=3.5㎜。
②确定进给量：查表1.4*,f=0.3—0.5㎜/r，取f=0.3㎜/r。
③计算切削速度：按表1—27*,选(T=60min)
v=Cvk v/T m ap xv f y
其中Cv=291,Xv=0.15,Yv=0.20,M=0.20。
而Kv见表1—28*，其切削速度的修正系数为Kkv=1.05，
Kmv=1.32,Ksv=0.9,Kkrv=0.85,Kbv=0.96,其余的修正系数均为1，故v=129.65。
④确定机床的转速：Ns=(1000*129.65)/3.14*51=809.60r/min.查表《工
艺手册》42-8与955接近，取Nw=955r/min。按C620-1机床的转速，则实际切
削速度v=153m/s.
⑤计算切削工时：按表《工艺手册》 6.2-1取L=(51-40)/2=5.5mm,L1=2mm,L2=3mm,L3=0。Tm=L+L1+L2+L3/nwf=5.5+2+3/955*0.3=0.037mim。
（2）粗车Ф44mm的轴环
①切削深度：αp=2.95㎜。
②确定进给量：查表1.4*,f=0.4—0.5㎜/r，取f=0.4㎜/r。
③计算切削速度：按表1—27*,选(T=60min)
v=Cvk v/T m ap xv f y
其中Cv=291,Xv=0.15,Yv=0.20,M=0.20。
而Kv见表1—28*，其切削速度的修正系数为Kkv=1.05，
Kmv=1.32,Ksv=0.9,Kkrv=0.85,Kbv=0.96,其余的修正系数均为1，
故v=124.44m/s。
④确定机床的转速：Ns=(1000*124.44)/3.14*51=777.07r/min.查表《工
艺手册》4.2-8与800接近，取Nw=800r/min。按C620-1机床的转速，则实际
切削速度v=128.11m/s.
⑤计算切削工时：
按表《工艺手册》6.2-1取L==3.5mm,L1=2mm,L2=3mm,L3=0。
Tm=L+L1+L2+L3/nwf=3.5+2+3/800*0.4=0.027mim。
（3）车Ф32mm的外圆，2Z=13.7mm,Z=6.855
①切削用量：αp=3.4㎜，分两次走完。
②确定进给量：查表1.4*,f=0.3—0.4㎜/r，取f=0.3㎜/r。
③计算切削速度：按表1—27*,选(T=60min)
v=Cvk v/T m ap xv f y
其中Cv=291,Xv=0.15,Yv=0.20,M=0.20，
而Kv见表1—28*，其切削速度的修正系数为Kkv=1.05，
Kmv=1.32,Ksv=0.9,Kkrv=0.85,Kbv=0.96,其余的修正系数均为1，故
v=140.97m/s。
④确定机床的转速：Ns=(1000*140.97)/3.14*51=1150.9r/min.查表《工
艺手册》4.2-8与1200r/min接近，取Nw=1200r/min。按C620-1机床的转速，
则实际切削速度v=147m/s.
⑤计算切削工时：按表《工艺手册》6.2-1取
L=(39-32)/2=3.5mm,L1=2mm,L2=3mm,L3=0。
Tm=L+L1+L2+L3/nwf=3.5+2+3/1200*0.3=0.024mim。
（4）车Ф35mm的外圆柱面
①切削深度：2Z=5.5mm,Z=2.75 ，αp=2.75㎜。
②确定进给量：查表 1.4*,f=0.3—0.4㎜/r，取f=0.4㎜
/r 。
③计算切削速度：按表1—27*,选(T=60min)
v=Cvk v/T m ap xv f y
其中Cv=291,Xv=0.15,Yv=0.20,M=0.20。
而Kv见表1—28*，其切削速度的修正系数为Kkv=1.05，
Kmv=1.32,Ksv=0.9,Kkrv=0.85,Kbv=0.96,其余的修正系数均为1，故
v=145.56m/min。
④确定机床的转速：Ns=(1000*145.56)/3.14*42=1103.7r/min.查表《工
艺手册》42-8与1200接近，取Nw=1200r/min。按C620-1机床的转速，则实际
切削速度v=158.3m/s.
⑤计算切削工时：按《工艺手册》表6.2-1取L==3.5mm,L1=2mm,L2=3mm,L3=0。Tm=L+L1+L2+L3/nwf=3.5+2+3/1200*0.4=0.018mm。
（5）工序2其余步骤（与上述步骤的加工条件、加工要求以及机床刀具均相同）计算结果列表如下：
表4.2.5.1
4.3 工序3：半精车、精车外圆计算结果如下表：
4．4 工序4：铣左侧正六棱柱表面，铣键槽
（1）粗铣，半精铣铣棱柱表面
采用圆柱铣刀，X62型卧式铣床。
粗铣是a p==3.5mm，一次加工完成一个平面，半精铣a p=0.5mm同样是一次加工完成一个
（2）铣键槽
采用键槽铣刀，X52k型立式铣床。
粗铣a p==3mm，一次加工完成，半精铣a p=1mm，一次加工完成
4．5工序5：车螺纹M24
采用高速钢螺纹车刀，规定粗车螺纹时，切削深度αp=0.17,走刀次数i=4。（1）计算切削速度：
按表1—27*,选(T=60min)
v=Cvk v/T m ap xv f y
其中Cv=11.8,Xv=0.70,Yv=0.30,M=0.11，而Kv见表1—28*，其切削速度的修正系数为Kkv=0.75，Kmv=1.11,余的修正系数均为1，故v=21.57m/min。
（2）确定机床的转速：
Ns=(1000*2121.57)/3.14*24=286.2r/min.查表《工艺手册》4.2-8与305接近，取Nw=305r/min。按C620-1机床的转速，则实际切削速度v=22.98m/s.
（3）计算切削工时：
按表《工艺手册》6.2-1取L1=3mm。Tm==0.236min。
4.6工序6：磨外圆Ф35mm
选择砂轮A50KV5P 350＊40＊127
切削用量N砂=1500r/min,V砂=27.5n/s。轴向进给量Fa=0.5B=20㎜，
工件速度Nw=10m/min.
径向进给量Fr=0.015mm/双行程
切削工时T=2LbZbk/1000vFaFr=2*73*68*1.1/1000*10*20*0.015=3.64min.
4.7加工注意事项
由于该轴轴向和径向尺寸比值较大，刚性较差，在加工中极易产生弯曲变形，对加工精度和加工质量影响很大。因此，生产中一定要注意：
（1）改进工件的装夹方法
粗加工时，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡顶法，尾座顶尖采用弹性顶尖，可以使工件在轴向自由伸长。但是，由于顶尖弹性的限制，轴向伸长量也受到限制，因而顶紧力不是很大。在高速、大用量切削时，有使工件脱离顶尖的危险。采用卡拉法可避免这种现象的产生。
精车时，采用双顶尖法（此时尾座应采用弹性顶尖）有利于提高精度，其关键是提高中心孔精度。
（2）采用跟刀架跟刀架是车削细长轴极其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工时径向切削分力的影响，从而减少切削振动和工件变形，必须注意仔细调整，使跟刀架的中心与机床顶尖中心保持一致。但跟到架跟刀尖支撑处距离太大，就会导致圆柱度误差，故应缩短其距离（一般为2mm），以保证车床上加工外圆和孔圆柱度超差。
（3）定位时遵循基准重合及基准统一原则。
第5章总结
本次机械制造课程设计，让我了解了不少与本专业息息相关但以前在课堂上很少学懂的知识，让我感受到了机械制造过程的复杂性和严格性以及每一个环节的重要性，对我以后学习知识作了一定的心理准备。从开始的选料到最后的加工过程每一个环节都要自己动手查找相关资料，在自己动手解决问题的过程中体验到了自己主动学习的不足和获得知识的乐趣。在与同学的讨论和共同解决问题中感受到了团队精神对于解决问题的重要。
经过本次课程设计，使我更加的了解机械加工的一般过程，认识到了知识海洋的浩瀚无边，让我从新审视这个自己即将从事的行业，重新确定自己的学习方法和心态。
总之，本次课程设计对我来说，受益匪浅，在将来的后续课程中定会更加努力！
第6章参考文献
1孙丽媛编著.机械制造工艺及专用夹具设计指导.北京：冶金工业出版社，2003 2李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.北京：机械工业出版社，1993
3黄健求主编.机械制造技术制造基础. 北京：机械工业出版社，2005
4艾兴，肖诗钢编.切削用量手册. 北京：机械工业出版社，1985
课程设计说明书 系别机电工程系 专业机械设计制造及其自动化 方向机电一体化 课程名称《制造技术基础课程设计》 学号 06080729 姓名张森 指导教师 题目名称 CA6140车床拨叉 设计时间 2011年3-6月 2011 年 5 月日
目录 一、序言 (1) 二、零件的工艺分析及生产类型的确定 (2) 三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4) 四、选择加工方法，制定工艺路线 (8) 五、工序设计 (10) 六、确定切削用量及基本时间 (12) 七、专用机床夹具设计 (15) 八、设计心得 (17) 九、参考文献 (18) 十、附图 (19)
序言 一、序言 机械制造技术基础课程设计在学完了机械制造基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一次实践性教学环节。这次课程程设计是我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好基础。 由于能力有限，经验不足，设计中还有血多不足之处，希望各位老师多加指教。
二、零件的工艺分析及生产类型的确定 1.零件的作用 本次设计所给的零件是CA6140车床变速齿轮拨叉，用于双联变换齿轮的啮合，输出不同的转速，已达到变速的目的。该拨叉应用在CA6140车船的变速箱变速机构中机构中。拨 孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双叉头以φ22mm孔套在变速叉轴上，并用销钉经8mm 联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换转速，从而改变车床的主轴转度。 该拨叉在改换转速时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴孔mm（H7）和锁销孔φ8mm，在设计工艺规程时应重点予以保证。 图1-1 拨叉零件图 2.零件的技术要求 CA6140车床拨叉技术要求表1-1
附件5：课程设计说明书统一书写格式 设计题目 正文题序层次是文章结构的框架。章条序码统一用阿拉伯数字表示，题序层次可以分为若干级，各级号码之间加一小圆点，末尾一级码的后面不加小圆点，层次分级一般不超过4级为宜，示例如下： ╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳ ╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳ ╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳ ╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳ ╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳ ╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳ ╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳ ╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳ ╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳ ╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳
课程设计说明书框架 题目（黑体一号字居中距下文双倍行距） 1技术要求（标题一黑体小二号字左对齐） 2设计方案及原理（标题一黑体小二号字左对齐） （自己查阅资料，题目涉及的理论知识及相关应用） 3实现方案（标题一黑体左对齐小二号字） （提出自己的设计思路，对所用主要芯片的功能原理做具体描述，给出具体操作方案的模型图，并对原理及工作过程做详细说明）（图形一定要自己画，坚决杜绝复制－粘贴现象）； 4模块功能分析或源程序代码（标题一黑体小二号字左对齐）（附程序注释） 5调试过程及结论（标题一黑体小二号字左对齐） 详细并真实叙述调试过程，并给出设计结论。 6心得体会（标题一黑体小二号字左对齐） （字数不得少于500字） 7参考文献（标题一黑体小二号字左对齐）
课程设计说明书撰写规范 课程设计报告书资料统一使用学校印制的课程设计报告书封面，内芯一律使用A4打印纸计算机打印，学校统一纸面格式，页眉上标明“武汉理工大学《专业课程设计3（微处理器与微控制器应用）》课程设计说明书”字样。必须使用国家公布的规范字。 打印版面上空2.5cm，下空2cm，左空2.5cm，右空2cm（左装订），固定行距，24磅，页码用小5号字页下居中标明。 1．课程设计标题 设计题目用黑体一号字，居中放置，并且距下文双倍行距。 2．标点符号 课程设计报告书中的标点符号应按新闻出版署公布的“标点符号用法”使用。 3．正文标题层次 第一级（章）题序和题名用黑体小二号字（如1 ） 第二级（条）题序和题名用黑体小三号字(如1.1 ) 第三级（条）题序和题名用黑体四号字(如1.1.1) 正文各层次内容用宋体小四号字（英文用新罗马体12），固定值，24磅 题序层次编排格式为：章条编号一律左顶格，编号后空一个字距，再写章条题名。题名下面的文字一般另起一行，也可在题名后，但要与题名空一个字距。如在条以下仍需分层，则通常用a,b，……或1），2），……编序，左空2个字距。 打印报告书，报告书题目用黑体一号字，居中放置，并且距下文双倍行距。第一级（章）题序和题名用黑体小二号字，第二级（条）题序和题名用黑体小三号字，第三级（条）题序和题名用黑体四号字，第四级（条）题序和题名用黑体小四号字，各级与上下文间均单倍行距。 正文各层次内容用宋体小四号字（英文用新罗马体12），固定值，24磅。 4．表格 每个表格应有自己的表题和表序，表题应写在表格上方正中，表序写在表题左方不加标点，空一格接写表题，表题末尾不加标点。全文的表格统一编序，也可以逐章编序，不管采用哪种方式，表序必须连续。表格允许下页接写，接写时表题省略，表头应重复书写，并在右上方写“续表××”。此外，表格应写在离正文首次出现处的近处，不应过分超前或拖后。 6．插图 课程设计报告书的插图必须精心制作，线条要匀称，图面要整洁美观，插图应与正文呼应，不得与正文脱节。每幅插图应有图序和图题，全文插图可以统一编序，也可以逐章单独编序，不管采用哪种方式，图序必须连续，不得重复或跳缺。图序和图题应放在图位下方居
机械制造装备课程设 计76638
长春理工大学光电信息学院 课程设计任务书 学院：机电工程分院 专业：机械设计制造及其自动化 学生姓名： 课程设计题目：普通机床主轴箱部件设计 指导教师： 《机械制造装备设计》课程设计任务书
1普通车床（I型）主轴箱部件设计 1．1 最大加工直径为Ф320 mm的普通车床的主轴箱部件设计 1 原始数据 2工艺要求 （1）要求主轴正反转。 （2）加工工件的材料为钢铁。 （3）采用硬质合金刀具。 （4）机床精度等级为普通级。 1．2 设计内容 1．运动设计 根据给定的转速主传动的结构网、转速图、传动系统图、计算齿轮齿数。 2．动力计算 选择电动机型号，对主要零件（如带轮、齿轮、主轴、传动轴、轴承等）进行计算（初算和验算）。 3．绘制图纸 （1）机床主传动系统图（画在说明书上）。 （2）主轴箱部件展开图及主剖面图。
（3）主轴零件图 4．编写设计说明书1份 课程设计说明书 目录 一、概述 1.1 机床课程设计的目的 (4) 1.2 车床的规格系列和用处 (4) 1.3 操作性能要求 (4) 二、参数的拟定 2.1 确定转速范围 (5) 2.2 主电机的选择 (5) 三、传动设计 3.1 主传动方案拟定 (5) 3.2 传动结构式、结构网的选择 (5) 3.2.1 确定传动组及各传动组中传动副的数目 (6) 3.2.2 传动式的拟定 (6) 3.2.3 结构式的拟定 (6) 3.3 转速图的拟定 (7) 四、传动件的估算
4.1 三角带传动的计算 (8) 4.2 传动轴的估算 (10) 4.2.1 传动轴直径的估算 (11) 4.3 齿轮齿数的确定和模数的计算 4.3.1 齿轮齿数的确定 (13) 4.3.2 齿轮模数的计算 (13) 4.3.3 齿宽的确定 (14) 4.4 带轮结构设计 (15) 五、动力设计 5.1 主轴刚度验算 5.1.1 选定前端悬伸量C (16) 5.1.2 主轴支承跨距L的确定 (16) 5.1.3 计算C点挠度 (16) 5.2 齿轮校验 (19) 六、结构设计及说明 6.1 结构设计的内容、技术要求和方案 (20) 6.2 展开图及其布置 (21) 6.3 齿轮块设计 (21) 6.3.1 其他问题 (22) 6.4 主轴组件设计 (22) 七、总结 (23)
机械加工工序卡片生产类型大批生产工序号 2 零件名称车床套零件号 零件重量同时加工零件 数 1 材料毛坯 牌号硬度型式重量 45 HB190～ 210 圆钢 设备夹具和辅助工具名称型号 三爪卡盘 车床CA6140 工序工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/z) 主轴 转速 （r/ min） 切削 速度 (mm/s ) 基本工 时min 2 1 2 3 夹φ75外圆，粗车一端面，车 外圆φ42.4，长43，外圆φ45.4， 长41，外圆φ70，长5 钻内孔φ23 扩孔φ24.8 掉头装夹，粗车相同参数 切断 45°硬质合金 车刀 Φ23麻花钻 Φ24.8扩孔钻 切断刀 游标卡尺43 45 5 90 90 35 6 4 2 1 1 1 3 3 2 0.6 0.6 0.6 0.20 0.56 500 500 560 200 250 117.8 117.8 122.1 14.45 17.85 1.92 1.60 0.06 2.65 0.714 10.1
卧式铣床X62W 工序工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/r) 主轴转 速 （r/mi n） 切削 速度 (m/mi n) 基本工 时min 5 1 铣开挡5H9，保证尺寸2 6 φ63三面 刃铣刀游标 卡尺 9 1 4 0.06 750 148 0.04 机械加工工序卡片生产类型大批生产工序号 6 零件名称车床套零件号
零件重量同时加工零件数 1 材料毛坯 牌号硬度型式重量 45 HB190～ 210 圆钢 设备夹具和辅助工具名称型号 专用钻床夹具摇臂钻床Z35 工序工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 （mm） 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/r) 主轴转 速 （r/mi n） 切削 速度 (mm/r ) 基本工 时min 6 1 钻孔φ7，钻锥孔φ13 φ7麻花 钻 φ13x90 度锪钻游标 卡尺 4.5 2 1 1 4.5 2 0.20 0.20 530 530 11.65 11.65 0.108 0.047 0.155 机械加工工序卡片生产类型大批生产工序号7 零件名称车床套零件号
一：课程设计原始资料 1．齿轮的零件图样 2．生产类型：成批生产 3．生产纲领和生产条件 二：课程设计任务书 1．对零件进行工艺分析，拟定工艺方案。 2．拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具）；完成某一表面工序设计（如孔、外圆表面 或平面），确定其切削用量及工序尺寸。 3．编制机械加工工艺规程卡片（工艺过程卡片和工序卡片）l套。 4．设计夹具一套到二套，绘制夹具装配图2张。 5．撰写设计说明书1份。 三：参考文献 1．熊良山机械制造技术基础华中科技大学出版社 2．刘长青机械制造技术课程设计指导华中科技大学出版社
目录 说明 (4) 第一章零件的分析 (6) 1.1零件的工作状态及工作条件 (6) 1.2零件的技术条件分析 (6) 1.3零件的其他技术要求 (7) 1.4零件的材料及其加工性 (8) 1.5零件尺寸标注分析 (9) 1.6检验说明 (9) 1.7零件工艺分析 (10) 第二章齿轮毛坯的设计 (11) 2.1毛坯种类的确定 (11) 2.2毛坯的工艺要求 (11) 第三章工艺规程设计 (13) 3.1工艺路线的制定 (13) 3.2机床、夹具、量具的选择 (16) 第四章齿轮加工机床夹具设计 (17) 4.1专用机床夹具设计目的 (17) 4.2机床夹具的作用与组成 (17) 4.3机床夹具设计的基本要求 (18) 4.4机床夹具设计的一般步骤 (18) 4.5专用齿轮加工夹具的设计 (20) 心得体会 (21)
说明 齿轮是机械传动中应用极为广泛的零件之一。汽车同步器变速器齿轮起着改变输出转速、传递扭矩的作用，所以在齿轮加工过程中要求较为严格。变速器齿轮应具有经济精度等级高、耐磨等特点，以提高齿轮的使用寿命和传动效率。齿轮在工作时，要求传动平稳且噪声低，啮合时冲击应小。 齿轮本身的制造精度，对整个机器的工作性能、承载能力及使用寿命都有很大的影响。根据其使用条件，齿轮传动应满足以下几个方面的要求。 （一）传递运动准确性 要求齿轮较准确地传递运动，传动比恒定。即要求齿轮在一转中的转角误 差不超过一定范围。 （二）传递运动平稳性 要求齿轮传递运动平稳，以减小冲击、振动和噪声。即要求限制齿轮转动时瞬时速比的变化。 （三）载荷分布均匀性 要求齿轮工作时，齿面接触要均匀，以使齿轮在传递动力时不致因载荷分布不匀而使接触应力过大，引起齿面过早磨损。接触精度除了包括齿面接触均匀性以外，还包括接触面积和接触位置。 （四）传动侧隙的合理性 要求齿轮工作时，非工作齿面间留有一定的间隙，以贮存润滑油，补偿因温度、弹性变形所引起的尺寸变化和加工、装配时的一些误差。 齿轮的制造精度和齿侧间隙主要根据齿轮的用途和工作条件而定。对于
课程设计说明书书写格式 《模拟电子技术》课程设计说明书书写格式模拟电子技术》为了保证课程设计文档的质量,做到说明书格式的规范化,特作如下规定: 一,内容要求及格式课程设计说明书应用汉语撰写,内容应层次分明,数据可靠, 文字简练, 说明透彻,推理严谨. 说明书内容一般应由九个主要部分组成, 依次为:1. 封面,2. 课程设计任务书, 3. 目录, 4. 说明书正文,5. 结束语,6. 参考文献, 7. 附录. 各部分的具体要求如下：1.封面格式:XXXXXXXX学校课程设计说明书课题名称一———————专业名称————————学生班级————————学生姓名————————学生学号————————指导教师———————— 2. 课程设计任务书 3. 目录列出说明书的大标题, 一级和二级节标题,逐项标明页码, 标题应该简明扼要,点出各部分主要内容. " 目录"两字居中, 下空两行为章,节, 小节及其开始页码. 章,节, 小节分别以如下方式: 第 1 章,1.1,1.1.1 依次标出,章, 节,小节与页码之间用"..." 连接.每一... 级标题标题依次往后退一个汉字. 4. 说 明书正文正文是主体,一般可包括设计要求与指标, 理论分析, 计算方法, 具体设计内容,测试方法和实验结果,数据分析和讨论,结论等. 标题:每章标题以三号黑体居中打印; " 章"下空两行为"节"以四号黑体左起打印; " 节"下为"小节" , 以小四号黑体左起打印. 换行后空二个汉字打印论文正文. 正文采用小四号宋体, 正文行间距为固定值24磅.例：第1章XXXX 1. 1 XXXX 1.1.1 XXXX 图, 表,公式:文中的图,表公式一律采用阿拉伯数字分章编号,如:图2-5, 表3-2, 公式等.图序及图名居中置于图的下方,图中的术语,符号,单位等应与正文表述所用一致表序及表名置于表的上方,表中参数应标明量和单位的符号;图序及图名,表序及表名采用五号楷体字.公式的编号用括号括起写在右边行末,其间不加虚线. 图,表, 公式等与正文之间要有一定的行间距. 5. 结束语设计总结,主要成果或结论,存在的问题等 6. 参考文献只列作者直接阅读过, 在正文中被引用过的文献资料. 参考文献一律列在正文的末尾,不得放在各章之后.在引用别人的结论时,应在引用处加以说明,严禁抄袭现象的发生.作者姓名写到第三位，余者写",等"或",et al.."" 参考文献"四字居中用三号黑体字,空一行左起按顺序依次列出参考文献,将序号置于方括号内,用小四号宋体字. 几种主要参考文献的格式为: 连续出版物:序号作者. 文题.刊名[J],年，卷号：起~止页 码专或编著：序号作者.书名[M].出版地：出版社,出版年.起~止页码技术标准：序号发布单位.技术标准代号. 技术标准名称.出版地：出版者,出版日期举例如下： [1] 周绥平,陈宗基. DR 算法的更新时间间隔研究. 系统仿真学报[J],1999,7 ：13~18 [2] 竺可桢.物理学[M].北京：科学出版社，1973.56~60 [3] 中华人民共和国国家技术监督局. GB3100~3102. 中华人民共和国国家标准—量与单位. 北京: 中国标准出版 社,1994-11-01 7. 附录主要列入设计过程所做的实物图,公式推导,与正文分开. 8.
机械制造技术课程设计 说明书 设计题目：设设计尾座体零件的机械加工工艺规程及加工 ①14孔工序的专用夹具 姓名：_______________________ 学号：_______________________ 班级：_____________________ 指导教师：____________________ 河南机电高等专科学校
2016年11月11日 第1章零件分析............................................................. 3. 1.1零件作用分析...................................................... 3. 1.2零件工艺分析....................................................... 3.第2章确定毛坯、画毛坯一零件合图. (4) 2.1确定毛坯的制造形成 (4) 2.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 (4) 第3章工艺规程设计......................................................... 8. 3.1定位基准的选择..................................................... 8. 3.2制定工艺路线....................................................... 8. 3.3选择加工设备及刀、夹、量具 (9) 3.4加工工序设计 (10) 3.5时间定额计算 (10) 3.6填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 (16) 第4章工序专用夹具设计 (17) 4.1定位基准的选择 (17) 4.2夹紧力的选择 (17) 4.3定位误差.......................................................... 1.8 4.4操作说明.......................................................... 1.8设计心得体会 .. (19) 参考文献 (20)
机械制造基础课程设计 设计题目：制订轴承端盖工艺及直径为10mm孔夹具设计 班级： 学生： 指导教师：
目录 设计任务书 一、零件的分析……………………………………… 二、工艺规程设计…………………………………… （一）、确定毛坯的制造形式…………………… （二）、基面的选择……………………………… （三）、制订工艺路线…………………………… （四）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺 才的确定…………………………………………… （五）、确定切削用量及基本工时……………… 三、夹具设计………………………………………… 四、参考文献………………………………………… 订做机械制造基础课程设计工艺及夹具设计- 1 -
一、零件的分析 （一）零件的工艺分析 轴承端盖具有密封，定位的作用，因此结合面要有比较高的表面质量，孔系加工也要求有比较高位置精度和形状精度，这个零件从零件图上可以看出，所有加工表面是以?16mm为中心的，包括：?32H7mm及倒角，尺寸为?11mm，?7mm的沉头孔及螺纹孔，M5螺纹底孔，?11mm，?10mm进油孔，以及?56mm圆柱面，?16mm孔与?56mm柱面同心度为0.025； 由以上分析可知，对于这些加工表面而言，我们首先加工出?56mm外圆柱面，并以此为粗基准加工出关键部分孔?16mm，并以此为基准加工其它表面，并且保证其它表面与孔之间的位置精度要求。 二、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，考虑到该零件在车床中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可采用金属模砂型铸造。 （二）基面的选择 1 基准选择原则 ①粗基准的选择 选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得精基面。具体选择时应考虑下列原则： 1) 选择重要表面为粗基准 2) 选择加工余量最小的表面为粗基准 3) 选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准以便工件定位可靠、夹紧方便。 4) 粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次因为粗基准本身都是未经机械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重复使用将产生较大的误差。 订做机械制造基础课程设计工艺及夹具设计- 2 -
辽宁工程技术大学 机械制造技术基础 课程设计 题目：杠杆（二）机械加工工艺规程及Φ20H7孔的 夹具设计 班级：机械09-1班 姓名：杨再煜 学号：0907100126 指导教师：刘宏梅 完成日期：2012.06.20
任务书 一、设计题目：杠杆（二）机械加工工艺规程及Φ20H7孔的夹具设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:（中批或大批大量生产） 三、上交材料 1．所加工的零件图 1张 2．毛坯图 1张 3．编制机械加工工艺过程卡片 1套 4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套 5．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张 6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1张 7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字） 1份 四、进度安排 本课程设计要求在3周内完成。 1．第l～2天查资料，绘制零件图。 2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。 5．第14～15天，零件图的绘制。 6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。 7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩 五、指导教师评语 该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写。 综合评定成绩： 指导教师 日期
机械制造技术基础 课程设计 设计题目: 减速器传动轴 学校: 陕西科技大学 学院: 机电学院 专业类别: 机械设计制造及其自动化班级: 机械046 姓名: 杨孟博 学号: 51404627 指导教师: 张斌 起始日期: 2007年1月9 日 完成日期: 2007年1月25 日 成绩:
传动轴零件的加工工艺规程 1 机械制造课程设计 题目：设计“减速器传动轴”零件的机械加工工艺规程（年产量为5000件） 内容：（1）零件图 1张（A3） （2）毛坯图 1张（A3） （3）工序简图 1张（A2） （4）工序卡片 2张 （5）课程设计说明书 1份 班级：机械046 学生：杨孟博 指导教师：张斌 学号： 51404627 2007年 1月25日
陕西科技大学课程设计说明书 2 目录 1 设计说明 (4) 1.1题目所给的零件是传动轴 (4) 1.2 零件的工艺分析 (4) 1.3 其主要加工表面位置要求 (4) 1.4零件的材料 (4) 2 工艺规程的设计 (5) 2.1 零件表面加工方法的选择 (5) 2.2制定工艺路线 (6) 3 机械加工余量﹑工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6) 3.1 确定加工余量 (6) 3.2 确定毛坯尺寸 (7) 4 确定切削用量及基本工时 (8) 4.1 车两端面 (9) 4.2 计算切削用量 (9) 5: 选择量具 (15) 5.1 选择刀具 (15) 5.2 选择量具 (15) 6：总结 (16) 7：参考文献 (17)
传动轴零件的加工工艺规程 3 机械制造基础课程设计说明书 本次设计是在基本学完大学基础课，技术基础课以及大部分专业课后进行的。是在毕业设计之前做的较全面较深入地对所学各课程进行的综合性复习及应用。为我提供了一次理论联合实际训练的机会，在我的大学生涯中占有非常重要的地位。 我希望通过本次课程设计对自己的综合性训练，从中锻炼自己的独立思考问题，解决问题的能力，为今后的自己未来生活及工作打下一个良好的基础。 但由于能力有限，此设计难免有不宜之处。恳请各位老师及同学给予指教。
广东工业大学华立学院 课程设计（论文） 课程名称机械制造技术课程设计 题目名称拨叉加工工艺规程及钻￠8mm孔夹具设计 学生学部（系） 专业班级 学号 学生姓名××× 指导教师 20 年月日
广东工业大学华立学院 课程设计（论文）任务书 题目名称拨叉机械加工工艺规程及钻￠8mm锁销孔工序夹具设计学生学部（系） 专业班级 姓名 学号 一、课程设计（论文）的内容 本次设计是汽车拨叉零件的机械加工工艺规程及钻￠8mm锁销孔工序夹具设计。具体内容如下： 1 确定生产类型，对零件进行工艺分析； 2 确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图（零件毛坯图）； 3 拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具和辅具）； 4 确定工序尺寸及公差，各工序切削用量，画出工序简图 5 填写工艺文件，包括工艺过程卡、工序卡（可只填写部分主要工序的工序卡片）； 6 设计某一工序的夹具，绘制夹具装配图和主要零件图3～5张； 7 撰写设计说明书。 二、课程设计（论文）的要求与数据 要求学生全面地综合运用本课程所学的知识与内容及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计，机床夹具设计以及正确选用加工机床，与刀具、量具的正确运用。
《机械制造技术》课程设计题目制订如下： 设计——零件的机械加工工艺规程及——工序专用夹具 生产类型：中批或大批生产 三、课程设计（论文）应完成的工作 1 零件图：1张 2 毛坯图：1张； 3 机械加工工艺过程卡片：1套； 4 机械加工工序片：3～4张； 5 机床夹具装配图：1张； 6 夹具主要零件图（包括夹具体）：3～5张； 7 课程设计说明书：1份。 四、课程设计（论文）进程安排 序号设计（论文）各阶段内容地点起止日期 1 明确任务，分析零件图1-501 10月28日～10月29日 2 零件的工艺，制订工艺路线，绘制毛坯图和工艺过程卡 片 图书馆 11月1日～11 月8日 3 余量、切削用量、工序尺寸等计算，填写工序卡片图书馆11月9日～11月12日 4 抒写夹具方案、绘制夹具装配草图图书馆11月10日～11月14日 5 绘制夹具总图及零件图图书馆11月16日～11月25日 6 编写课程设计说明书图书馆12月2日～12月11日
山西工程技术学院《C语言程序设计》 课程设计说明书 姓名张雅男 学号 150721035 班级 15级计应1班 指导老师刘红梅 2016年1月6日
目录 摘要------------------------------------------------------ 2 1 引言------------------------------------------------------ 3 1.1设计目的------------------------------------------------ 3 1.2设计要求------------------------------------------------ 3 2 系统分析------------------------------------------------- 4 2.1功能需求------------------------------------------------ 4 2.2数据需求------------------------------------------------ 5 2.3程序所需函数-------------------------------------------- 5 3 详细设计与实现-------------------------------------------- 6 3.1功能模块的设计与实现------------------------------------ 6 3.2 程序的详细设计过程-------------------------------------- 7 4 系统测试-------------------------------------------------- 14 4.1设计测试数据-------------------------------------------- 14 4.2 测试结果及分析------------------------------------------ 14 总结-------------------------------------------------------- 22 参考文献---------------------------------------------------- 23
课程设计任务书 学生姓名：专业班级：班 指导教师：盛步云工作单位：机电工程学院 题目: 工艺及夹具设计初始条件： 指定零件图(另见零件图纸) 及指定工序 要求完成的主要任务: 技术要求：生产纲领为中或大批生产，年产量3000～10000件。 设计内容： ?零件图壹张A3～4 ?机械加工工艺卡片壹套A4 (工艺过程卡和指定工序的工序卡共2张) ?(工艺装备)夹具装配图壹张A2～0 (至少3个视图，各种视图关系应非常清楚) ?(工艺装备)夹具主要零件图壹张A4～2 (一般画夹具体或比较复杂的非标零件) ?课程设计说明书壹份按学校规定格式 说明书要求：课程设计说明书是对所进行的课程设计过程、内容和结果的阐述和说明。要求文字简洁通顺、条理清晰、阐述正确，字数不少于5000字。包括序言、零件分析、工艺设计、夹具设计、设计中的收获和体会(小结)、参考文献等等；说明书按学校统一格式书写并装订；夹具装配图和非标零件图图纸，一般要求用正规图纸按1:1比例手工绘制。 时间安排： 指导教师签名：盛步云年月日 系主任（或责任教师）签名：年月日
《机械制造技术基础课程设计》注意事项 1. 研究原始资料，明确设计要求 ①读被加工零件的零件图和装配图，了解零件的作用、结构特点、材料及技术要求； ②研究零件的工艺规程，充分了解本工序的加工内容和加工要求； ③收集各类资料，调查了解同类零件所使用过的夹具及使用情况。 2. 编制加工工艺 3. 拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图 ①由定位基准、六点定位原理确定工件的定位方法，选择定位元件； ②确定刀具引导方式，设计引导装置或对刀装置； ③确定工件的夹紧方法，设计夹紧机构； ④确定其他元件或装置的结构形式； ⑤确定夹具体的总体结构。 一般拟定二个以上的方案进行比较。 4. 绘制夹具总图，标注有关尺寸及技术要求 ①夹具总图按国家标准绘制，一般比例为1：1，也可1：2，1：5，或2：1； ②主视图取操作者实际工作位置； ③绘制总图顺序 5. 绘制夹具零件图在夹具总图中的非标准件要绘制零件图。 6. 所有书面材料撰写和装订(含指导教师发的任务书、零件图、……、本科生课程设计成绩评定表等)，按照学校统一规定进行，如参考文献一定要符合格式要求； 7. 图、表的标注、参考文献一定要符合格式要求；（最容易犯的错误） 8. 答辩前弄清楚并仔细检查要求的每个环节（每项尺寸、参数的计算、总体及元件的结构等）；答辩的问题类似为：***的工作原理是什么？这样设计的依据是什么？为什么这样设计？如何计算***的值？图中***元件的作用是什么？祝大家顺利过关，取得好成绩。 9. 联系方式：027-138********,shengby@https://www.doczj.com/doc/245868397.html, 10.课程设计期间：每天上午在教楼教室，指导教师将抽查点名考勤，并检查设计进度，作为平时成绩的一部分。 1）研究原始资料，明确设计要求，编制加工工艺——分组讨论，提出零件分析结论和加工工艺。() 2）拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图——分组讨论，每人针对零件的一道工序，绘制各自的夹具结构草图，应与他人或者参考资料有较大差异。(上午) 3）绘制夹具总图，标注有关尺寸及技术要求——不能与他人相同。(7月1日全部完成) 4）绘制夹具非标零件图——分组讨论 (上午) 5）每人独立完成设计说明书，并准备答辩。(日) 6）答辩。(日) 参考资源 [1]李洪. 机械加工工艺手册[M]. 北京：北京出版社,1990 [2]孟少农. 机械加工工艺手册第一卷[M]．北京：机械工业出版社,1991 [3]东北重型机械学院，洛阳工学院，第一汽车制造厂职工大学编．机床夹具设计手册(第二版) [M]. 上海科学技术出版社, 1990 [4]赵如福．金属机械加工工艺人员手册[M]．上海：上海科学技术出版社, 1990 [5]徐圣群．简明机械加工工艺手册[M]．上海：上海科学技术出版社,1991 [6]王小华．机床夹具图册[M]．北京：机械工业出版社,1991 [7]孟宪栋，刘彤安. 机床夹具设计图册[M]．北京：机械工业出版社,1992 [8]赵家齐．机械制造工艺学课程设计指导书[M]．北京：机械工业出版社,1994 [9]邹青. 机械制造技术基础课程设计指导教程[M]. 机械工业出版社,2004 [10]倪森寿. 机械制造工艺与装备习题集和课程设计指导书[M]. 化学工业出版社,2003 [11]国家标准总局. 机床夹具零件及部件[M].北京：中华人民共和国第一机械工业部,1983 ?武汉理工大学图书馆https://www.doczj.com/doc/245868397.html,->电子书库->超星电子图书->使用超星阅览器（SSReader）浏览相应书籍 ?武汉理工大学图书馆https://www.doczj.com/doc/245868397.html,“书生图书”、其它资源 ?利用各类搜索引擎收索相应关键词，获取资料。
机械制造基础课程设计书明书 课程名称：机械制造基础课程设计 题目名称：设计“阶梯轴”的机械加工工艺班级： 姓名： 学号： 指导老：
工序号工序名称工序内容 1 备料锻造 2 车 1 三爪卡盘夹持工件，车端面见平，钻中心孔。 用尾顶尖顶住，粗车三个台阶，直径、长度均 留2mm余量. 2调头，三爪卡盘夹持工件另一端，车端面， 保证总长259mm，钻中心孔。用尾顶尖顶住， 粗车另外四个台阶，长度、直径均留2mm余 量 3 热处理调质处理硬度24~28HRC 4 钳修研中心孔 5 粗车 1 双顶尖装夹半精车三个台阶，长度达到尺 寸要求，螺纹大径车到 mm，其余两个台阶直径上留 0.5mm余量，切槽三个，倒角三个 2调头，双顶尖装夹半精车余下的五个台阶。 mm及mm 台阶车到图样规
定的尺寸。螺纹大径车到mm， 其余两个台阶直径上留0.5mm余量，切槽三 个，倒角四个 6 修中心孔用金刚石或硬质合金顶尖加压修研 7 精车双顶尖装夹，车一端螺纹M24×1.6-6g 调头，车另一端M24×1.6-6g 8 划线划出键槽及?5位置 9 铣铣两个键槽及一个止动垫圈槽，键槽深度比图 样规定尺寸大0.25mm，作为外圆磨削的余量 10 磨磨外圆Q、M并用砂轮端面靠磨台肩H、I 调头，磨外圆N、P，靠磨台肩G 11 检验按图纸检验 工序说明： 1、该零件先以外圆作为粗基准，车端面和钻中心孔，再以中心孔为定位基准粗车外又以粗车外圆为定位基准加工孔，此即为互为基准原则，使加工有一次比一次精度更高的定位基准面。
2、螺纹因淬火后，在车床上无法加工，如先车好螺纹后再淬火，会使螺纹产生变形。因此，螺纹一般不允许淬硬，所以在工件的螺纹部分的直径和长度上必须留去碳层。 3、为保证中心孔精度，工件中心孔也不允许淬硬。 4、为保证工件外圆的磨削精度，热处理后需安排研磨中心孔的工序，并要求达到较细的表面粗糙度。 5、为消除磨削应力，磨后安排低温时效工序。
现代机械制造课程 设计手册
机械制造课程设计指南 目录 1 课程设计的目的 (2) 2 课程设计的内容和要求 (2) 2.1课程设计的内容 (2) 2.2课程设计的要求 (3) 3 课程设计的方法与步骤 (3) 3.1零件的分析与毛坯的选择 (4) 3.2工艺路线的拟定 (4) 3.3工序设计及工艺文件的填写 (6) 3.4夹具设计 (7) 3.5模具设计 (9)
3.6编写课程设计说明书 (13) 4 课程设计应交的作业及成绩评定 (14) 4.1应交作业 (14) 4.2成绩评定细则 (14) 5 课程设计中所使用的主要参考文献 (15)
1 课程设计的目的 本次课程设计,是在学完相关专业基础课程后,经过生产实习取得感性知识后的一个重要的实践性教学环节。学生经过本课程设计,获得综合运用过去所学课程知识的基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。经过此次课程设计,希望达到以下目的: 1)经过机械设计训练,培养学生综合运用机械设计基础知识及其它有关先修课程,如机械制图、测量与公差配合、金属材料等相关知识的能力。 2)经过对某一特定机构的分析、设计,以及正确解决其工艺流程等问题,培养学生分析问题和解决问题的能力,学习和掌握机械设计的一般步骤和方法,最终获得解决实际问题的能力 3)课程设计过程也是理论联系实际的过程,学会使用手册、查询相关材料,对运用设计资料(如手册、图册、技术标准、规范等)以及进行经验估算等机械设计方面的基本技能进行一次综合训练,提高技能水平。
2 课程设计的内容和要求 2.1课程设计的内容 学生根据设计任务分组进行设计,按照所给机构进行分析,确定各零部件设计方案、设计出其中的重要工序的专用夹具或模具,并绘制相应机械设计图。具体内容如下: 1)对机构进行结构分析,确定由哪些零件组成,并对各零件进行测绘; 2)明确零件在整个机构上的作用、零件的材质、要求,分析零件结构的工艺性,完成总装配图及各零件的设计图。 3)拟定工艺方案,确定毛坯种类及制造方法。 4)拟定零件的模具加工或机械加工工艺过程,设计重要工序中的一种专用夹具或模具,绘制装配图或大件零件图。 5)撰写设计说明书1份。一份完整的说明书一般包括以下一些项目: (1)目录。 (2)绪论或前言。 (3)对机构的整体分析,各零部件分析说明 (4)对零件的工艺分析,如关键表面的技术要求分析等。 (5)工艺设计,如毛坯选择与说明,工艺路线的确定,工序顺序的安排,加工设备与工艺装备的选择等; (6)模具或夹具设计,如设计思想,夹具操作动作说明等。
机械制造基础课程设计--一阶梯状轴
1序言------------------------------------------（1） 2机械加工工艺规程设计步骤---------------------（2-7) 2.1 生产类型及零件分析-------------------------------------- (2) 2.2确定毛坯及各表面加工方法--------------------------------（2-3） 2.3确定定位基准及划分加工阶段------------------------------（3-4） 2.4热处理及工艺路线----------------------------------------（4-5） 2.5工序设计及加工余量选择----------------------------------（6） 3工艺说明----------------------—-------------（7-17） 3.1 工序一 --------------------------------------------(7) 3.2 工序二 --------------------------------------------(7) 3.3 工序三 --------------------------------------------(7-17) 塞规 -------------------------------------------（7-14）深浅样板 -------------------------------------------（15-16）成型车刀 -------------------------------------------（16-17） 3.4 工序四 -------------------------------------------（17） 4课设总结-------------------------------------（18）
本科课程设计说明书第1 页共3 页1 引言（或绪论）（可作为正文第1章标题，用小3号黑体，加粗， 段前0.5行，段后0.5行，这些要删） 4号宋体，1.5倍行距）×××××××××××××××××××××……… 1．1 ××××××（作为正文2级标题，用4号黑体，加粗）×××××××××（小4号宋体）××××××………… 1.1.1 ××××（作为正文3级标题，用小4号黑体，不加粗） ×××××××××（小4号宋体）×××××××××××××××××××××××××××……… 2 ×××××××（作为正文第2章标题，用小3号黑体，加粗， 并留出上下间距为：段前0.5行，段后0.5行）×××××××××（小4号宋体）×××××××××××××××××××××××××××××××××××……… 注：1．正文中表格与插图的字体一律用5号宋体； 2．正文各页的格式请以此页为标准复制，页眉中的页码用阿拉伯数字表示（本文档的页码已设置成自动格式）； 3．为保证打印效果，学生在打印前，请将全文字体的颜色统一设置成黑色。
本科课程设计说明书第2 页共3 页 （空2行） 结论（小3号黑体，居中） ×××××××××（小4号宋体，1.5倍行距）×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××…………
本科课程设计说明书第3 页共3 页 （空2行） 参考文献（小3号黑体，居中，至少10本） 1 ×××××××（小4号宋体，行距18磅）××××× 2 ×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××× 3 ×××××××××××××××××××××× ………… 例如： 1 胡曰利、吴晓芙，林木生长与养分动态模型研究V杉木林曲线［1］、中南林学院，1999，19（4）：1-7 2 曾思齐、欧阳君祥. 马尾松低质低效次生林分类技术研究.［J］.中南林学院学报，2002，22（2）：12-16 3 华罗庚，王元.论一致分布与近似分析.中国科学，1973（4）：339~357 4 张筑生.微分半动力系统的不变集研究：[学位论文]，北京：数学系统学研究所，1983 5 Borko H，Bernier C L．Indexing concepts and methods .New York:Academic Pr,1978 …………