氯化氢合成岗位操作规程
1、岗位名称：氯化氢合成岗位
任务：以生产量和工艺指标为基准，为三氯氢硅合成岗位提供符合工艺要求的氯化氢气体，保证生产运行安全稳定。
管辖范围：本岗位的全部主体设施及其辅助设施和应急救援碱液设施，至氯化氢合成器前氯化氢气体联通管进口阀进口法兰。
2、岗位定员及分工：
本岗位定员9人，分别三班轮流；每班3人，氯化氢岗位固定主操作1人、副操作2人。主操作人员负责生产运行管理，副操作负责设备保养维护。设备检维修由维修班岗位负责。
3、岗位在生产过程中的地位和作用：
本岗位为三氯氢硅合成岗位提供合格而压力稳定的氯化氢气体，对三氯氢硅合成岗位、液氯汽化岗位、制氢岗位的生产运行是否平稳起决定性作用。
4、氯化氢合成岗位工艺指标
4.1一级氯气缓冲罐压力≤0.6MPa；一级氢气缓冲罐压力≤1.2MPa ；
4.2二级氯气缓冲罐压力0.23MPa，两炉运行时0.25MPa；二级氢气缓冲罐压力0.32MPa；
4.3氯气缓冲罐的各排污口每天排污一次；
4.4碱水池液位距池顶200mm、池内液体PH>10。
4.5氯化氢合成炉出口温度≤650℃；
4.6氯化氢合成炉出口压力0.12～0.18MPa；
4.7布袋式过滤器压差≤20KPa；
4.8氯化氢含量90～96%，无游离氯；
4.9布袋式过滤器每班排渣1次；
5、氯化氢合成工艺操作方法
5.1本岗位是以来自制氢稳定压力的氢气和来自尾气回收流量基本均衡的混合气（混合气组分一般为：V：V约等于HCl、40%左右，H2、57%左右，SiHCl3和SiCl4、2~3%）形成混合氢气，与来自胜原公司液氯汽化稳定压力的氯气，由人工按一定的比例调节，进入氯化氢合成器经过燃烧反应生成氯化氢。
其反应式：Cl2+H2=2HCl +44KCal/mol
5.2氯气必须是在合成器内氢气燃烧（着火）的状态下按比例调节进入，根据该合成器出口温度和反应状况，适时取样分析HCl含量，其含量一般控制在92%~96%之间，氯化氢气体中无游离氯、氢气过剩8%~5%（V：V）。
5.3正常生成运行该合成器始终处在燃烧（着火）状态，由合成器顶部摄像机传导至电视屏幕显示，合成器运行初期或顶部温度过低时可能会出现无光（黑屏）显示，此时应立即查明原因，调节该温度至正常范围。
5.4氢气和氯气压力是由供给岗位以智能自动调节装置自动控制的，正常情况下其波动为2KPa范围，出现该压力波动发生变化时，应立即与供给岗位联系。
5.5本岗位的生产运行稳定性，影响着整体生产的平稳；因此，运
行发生波动时，应及时与有关岗位联系。
6、正常开、停车程序
6.1开车前的准备：
a.系统以0.2MPa(表压)氮气试压，确保设备、阀门及管道系统无漏气现象，试压合格后系统用氮气置换3次并保持微正压。
b.检查调试系统所有控制点及显示仪表均无故障或不正常现象；
c.拔出氢气入炉前软管，拆下氯气管道灯头联接处法兰，接临时管将氯气接头插入碱水中准备置换氯气管道。
d.开水力喷射泵，合成炉抽气，使空气从灯头进入合成炉，炉内呈微负压状态，抽气1 ~ 2小时；
e.通知制氢岗位送氢气，并用氢气置换氢气管道，置换气放空1小时；
f.通知胜原液氯气化工段送氯气。稍开氯气流量计前后阀，置换氯气管道，置换气经碱液吸收。置换完毕关闭氯气阀门将管道与灯头联接。
（g.向湿除尘器打入循环液，开启循环泵进行系统循环，控制湿除尘器的液位2/3处。）
6.2合成器点火开车：
a.保持氯化氢合成炉及空气冷却器呈微负压。一人手持软管，另一人将火把接近软管，操作人员随后缓缓开启氢气流量计入口阀，氢气燃烧后将火把迅速撤出现场并扑灭，将软管插入灯头氢气入口，并用铁丝（8#）扎紧不能漏氢气，调节氢气流量能维持燃烧既可，不宜
使氢气量过大；
b.开启氯气金属管浮子流量计入口阀，同时按比例调节氢气与氯气流量，此时，氢气与氯气燃烧合成氯化氢；调节炉内火柱颜色呈青白色，缓慢加大氢气和氯气流量。
c.开启电子观火装置，双向观察炉内火焰情况，调整炉内压力至50Kpa。
（d.开启湿除尘循环泵，调节冷冻盐水流量，循环液进入湿除尘器的温度--15~--18o C。）
e.开启氯化氢分析取样阀，对氯化氢进行化学分析，不合格的氯化氢经水力喷射淋洗，分析合格后开启空气冷却器出口阀、袋式除尘器出口阀、冷却器入口阀、出口阀、（湿除尘器入口阀、出口阀、）关小排放空阀，氯化氢压力控制在100Kpa左右，待送三氯氢硅合成工序使用。
f.三氯氢硅合成运行正常、尾气回收系统运行后，尾气缓冲罐压力>0.4Mpa时，开启混合器氢气入口阀，调节尾气流量进入混合罐时，氯化氢入炉应加大混合氢气流量，根据炉内火焰和氯化氢纯度逐渐调节到正常状态。
6.3正常运转：
a.严格控制氢气、氯气、氯化氢流量、压力，保持氢气与氯气配比(1.05 ～1.1)；
b.经常观察火焰颜色，正常情况下火焰为青白色。火焰颜色异常主要为氢气、氯气纯度变化或配比不当所致，应加以检查和调节；
c.保持氯化氢系统各点压力符合工艺指标值，若各点指标值相差较大，可能有堵塞现象，一经发现，应及时排除，并通知三氯氢硅合成工序作好配合调节。
d.系统压差小于20Kpa，每班对袋式过滤器排渣1次，保持该排污畅通。
（e.湿除尘器氯化氢气体出口温度设定自调--10~--15o C，视液位降低情况可适当调整，每天从底部排污口排渣1次，排渣后将液位补至2/3处。）
（f.洗涤剂冷却器的液体温度直接影响湿除尘气体出口温度，应根据气体温度变化设定温度数值和冷媒水进口阀的开度。）（g.氯化氢气体冷却器气体出口温度关系到能量消耗，但在运行过程短时期内造成系统压差增大，冷却管壁结垢，可调整气体出口温度设定值和冷却水进口阀的开度。）
（h.发生系统压差突然增大时，应稍开袋式过滤器出口与湿除尘器进口的进路阀维持生产安全运行，随后应对氯化氢冷却器检修清理。）
i.及时调节进入混合器的尾气流量，控制尾气缓冲罐压力
0.45--0.5Mpa范围内，使尾气全部回收利用，形成合成尾气闭路循环。
6.4停车：
A、短期停车
a.关闭空气冷却器出口阀，使布袋过滤器、氯化氢系统独立维持压力状态。
b.通知液氯气化工序停止送氯气，关闭氯气流量计入口阀；
c.通知制氢岗位停止送氢气，关闭氢气流量计入口阀；
d.通知尾气回收停止送尾气，关闭尾气流量计入口阀；
e.开空气冷却器的排放阀，由氯化氢合成炉前通入合格氮气（氮气含量大于99%），对氯化氢合成炉及空气冷却器系统进行彻底置换，氮气流量~10m3/h。抽空三次后拆下氢气入口软管，置换气送淋洗塔放空。停氮气后继续抽空待重新点火开炉。
B、长期停车
a.关闭氯化氢缓冲罐出口阀；
b.通知液氯气化工序停止送氯气，关闭氯气流量计入口阀；
c.通知制氢岗位停止送氢气，关闭氢气流量计入口阀；
d.以“A、e”的操作方法对系统用氮气进行全面置换，关闭布袋除尘器入口阀、出口阀；拆除合成器顶部防爆装置、灯头和合成器底部大盖，用水冲洗合成器内壁至本色，以防止残留二氧化硅夹带氯化氢吸潮腐蚀设备；
e.合成器冲洗完毕晾干，经检维修完毕，将所有设备、管道系统充氮气至微正压待用。
7、紧急停车程序和处理方法
7.1紧急停车的确认：紧急停车应在本岗位发生爆炸着火，氢气或氯气突然中断，前后岗位突然发生不可逆转的事故，可采取紧急停车措施处理。遇到突然停电，（此时可启动发电机或备用电源）本岗位不可采取紧急停车方法，应立即减量运行，是否采取紧急停车措施，
由公司领导或公司值班人员决定。
7.2紧急停车的程序应首先关闭氯气调节阀，再关闭氢气调节阀。全部采用紧急停车时，立即通知制氢岗位、液氯汽化岗位、三氯氢硅合成岗位按紧急停车程序处理。
7.3本系统发生泄漏时应尽可能的隔离泄漏点，即关闭泄漏点的前后阀门。
7.4本系统发生泄漏时应尽可能的隔离泄漏点，即关闭泄漏点的前后阀门。
7.5因三氯氢硅岗位故障而紧急停车，应立即关闭布袋除尘器出口阀，开启各排污阀和放空阀控制系统压力在正常范围内。
7.6氯化氢为有毒物质，处理事故时应佩戴有效的防毒器具。
7.7处理事故的同时，应立即向公司有关领导报告，并说明事故原因和事故状况。
8、可能发生事故原因分析和处理方法：
8.1合成器点火时发生爆炸：
8.1.1氯气或氢气不合格；处理方法：经分析确认氯气、氢气合格后在使用。
8.1.2合成器内存有二氧化硅，二氧化硅中包含氢气，置换不彻底，处理方法：停车时彻底冲洗合成器内壁的二氧化硅，置换合格后使用。
8.1.3合成器内未着火就通入氯气，处理方法：密切做好着火观察，从观火孔和电视屏幕双向观察确认着火后，再通知进气操作人实施操作进气。
8.1.4氢气、氯气配比调节不当，致使合成器内着火后又灭火，但合成器内灭火后仍然通入氢气和氯气。处理方法：合成器点火成功后，应慢慢的调节氢气和氯气的配比，以火光颜色由微红色逐渐调节为蓝白色。未确认该合成器燃烧反应正常之前，不得撤销双向观察人员对该火光的观察；发现合成器内灭火，立即停止氯气、氢气向该合成器的通入。
8.2生产正常运行，三氯氢硅合成岗位的袋式过滤器排渣操作，尾气淋洗塔在无任何火源的情况下突然发生爆炸；其主要原因是氯化氢气体中含游离氯或游离氯偏高引发爆炸；其原理为：三氯氢硅合成后的氢气含量约55%~57%，排出的气体失去了密闭、与空气混合，在有游离氯的情况下，遇到光就会发生爆炸。处理方法：生产过程中游离氯对生产和安全危害极大，因此氯化氢岗位操作人员应加强取样分析，严格的控制氯化氢中游离氯的存在；控制氯化氢气体中氯化氢含量小于96%，使氯化氢气体中的氢气过剩。
8.3氯化氢合成器出口管泄漏；其原因是该管道长期在高温状态下运行，金属疲劳或减薄，耐压程度降低所致。处理方法：经常对该管道实施测厚和分析，及时更换该段管道。
9、操作过程注意事项：
9.1定期校验氯气缓冲罐上的安全阀。
9.2氯气缓冲罐、输送管道上动火，必须有可靠的安全措施。首先切断物料来源，加堵盲板，经清洗、置换后，使其达到安全要求。
9.3操作作业时佩戴必要的劳动安全用品、防毒面具等。
9.4氯气使用、储存、运输等方面都必须严格遵守GB11984—2008《氯气安全规程》。
9.5液氯中夹带的NCL3在不断汽化过程NCL3会不断聚集，当NCL3失去液体保护、管道强烈震动、受热会发生爆炸，因此对个排污口必须定期排污，防止NCL3聚集。
9.6排污操作应缓慢进行，以碱水池完全吸收为标准。
9.7界区内安装有毒气体自动检测报警和电子监控录像，随时监督检查其状态，应保持其灵敏完好。
9.8尾气中含有游离氯，在受光的照射、静电火花及在高温下便可直接化合，甚至在管道中发生爆炸。生产过程中应严格控制氯化氢气体中含有游离氯，严禁氢气和氯气串气，避免产生爆炸性混合气体。
9.9氢气和氯气的纯度达到工艺要求后，方可进行开炉点火。点火前炉内用氮气置换干净，并抽真空1 ~ 2小时。
9.10合成炉前的氢气入口阀，严禁因阀芯密合不严而造成内漏现象。
9.11合成炉应设置防爆板，防爆厚度严格在能承0.2MPa ~ 0.25MPa压力范围内。当防爆膜破裂或炉内有爆炸声，均应紧急停车程序处理。
9.12应不间断监视炉内燃烧状况，严防突然熄火造成氯、氢混合物进入系统。
9.13发生爆炸时，应迅速关闭氯气，关小氢气。通氮气后再关闭氢气，对着火设备以氮气、干粉及二氧化碳封闭灭火。
9.14设置对炉内电子观火装置，以便随时观察炉内火焰和监督检查。
9.15设置DCS监控装置，全程记录和监控生产工艺过程。
10、设备巡回检查的规定
10.1生产过程中应密切关注电视屏幕显示的氯化氢合成器内的火焰燃烧情况。
10.2设备巡回检查频次规定每2小时一次（注明时间的除外）；并随机做好记录。
10.3设备巡回检查名称和内容：
10.2设备巡回检查名称和内容：
a.缓冲罐区系统的检查：氯气氢气缓冲罐当前压力显示符合工艺指标要求；各排污阀不实施排污时是否前关后开（指流向）；安全阀的根部阀是否全开；自动控制稳压阀是否灵敏可靠；系统相关阀门开关是否正确。
b.应急救援的液碱存量是否大于底限标准、救援设施是否完好可用；事故碱池液位、PH值是否符合工艺指标。
c、有毒气体自动检测报警、消防器材、防护器材、工具在交接班时对口检查交接。
d.氯化氢合成器的检查：当前压力、温度是否符合工艺指标要求；
e.布袋除尘器的排污阀、联通阀、出口阀开关是否正确；系统安
全阀的根部阀是否全开。
f.尾气流量计的流量和尾气缓冲罐的压力是否匹配。
g.每周对开启空气冷却器外观检查一次。
h、消防器材、防护器材、工具在交接班时对口检查交接。
i、巡回发现的安全隐患及时向当班值班长和公司值班人员汇报，设备不完好的状态在班后会向值班长和公司值班人员汇报。
11、本岗位有毒有害允许浓度、危险性和注意事项：
11. 1．1本岗位有毒有害物质-氯化氢。
室内、外允许浓度15mg/m3
11. 1. 2 氯化氢危险性概述
危险性类别：第2.2类不燃气体。
侵入途径：吸入。
健康危害：对眼和呼吸道粘膜有强烈刺激作用。
慢性中毒：长期较高浓度接触，可引起慢性支气管炎、胃肠功能障碍及牙齿酸蚀症。
急性中毒：出现头痛、头昏、恶心、眼痛、咳嗽、痰中带血、声音嘶哑、呼吸困难、胸闷、胸痛等。重者发生肺炎、肺水肿、
肺不张。眼角膜可见溃疡或混浊。皮肤直接接触可出现大
量粟红色小丘疹而呈潮红痛热。
环境危害：对水体和大气可造成污染。
燃爆危险：本品不燃，有毒。
11.1.3急救措施
皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟，就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水至少冲洗15分钟，就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。若呼吸停止，立即进行人工呼吸和胸外心脏
按压术，就医。
11.1.4消防措施
危险特性：无水氯化氢无腐蚀性，但遇水时有强腐蚀性。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的
氰化氢气体。
有害燃烧产物：无意义。
灭火方法及灭火剂：本品不燃，但与其他物品接触引起火灾时，消防人员必须穿戴全身防护服。尽可能的隔断泄漏部位，减弱
火势，并用水喷淋保护去关闭阀门的人员。喷水冷却容
器，。
11.1.5泄漏应急处理
应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并立即进行隔离。小泄漏时隔离150米，大泄漏时隔离300米，严格限制出入。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上
风处进入现场。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。
喷氨水或其他稀碱液中和。构筑围堤或挖坑收容产生的大
量废水。如有可能，将残余气送至水洗塔淋洗。漏气容器
要妥善处理，修复、检验后再用。
11.1.6接触控制/个体防护
监测方法：硫氰酸汞比色法。
工程控制：严加密闭，实施敞开式设置。
呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。
紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：必要时，戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿化学防护服。
手防护：戴橡胶手套。
其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后淋浴更衣，保持良好的卫生习惯。
11.1.6理化特性
外观与性状：无色有刺激性气味的气体。
熔点（℃）：-114.2 相对密度（水＝1）：1.19
沸点（℃）：-85.0 相对蒸气密度（空气＝1）：1.27 饱和蒸气压（KPa）：4225.6/20℃燃烧热（kJ/mol）：无资料。
临界温度（℃）：51.4 临界压力（MPa）：8.26
闪点（℃）：无资料。爆炸上限％（V/V）：无资料。引燃温度（℃）：无意义。爆炸下限％（V/V）：无资料。溶解性：易溶于水。
11.2.1本岗位有毒有害物质-氯（化学品俗名或商品名：工业用液氯）。空间允许浓度1mg/m3
11.2.2氯气危险性概述
危险性类别：第2.3类，剧毒毒气体。
侵入途径：吸入。
健康危害：对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。
急性中毒：轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管和支气管炎的表现；中度中毒发生支气管肺炎或间支性肺水肿，
病人除有上述症状的加重外，出现呼吸困难、轻度紫绀等；
重者发生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔气肿等
并发症。吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心
跳骤或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。皮肤接触液氯或
高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。
慢性影响：长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等；
可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。
环境危害：该物质对环境有严重危害，应特别注意对水体的污染和对植物的损害，对鱼类和动物也应给予特别注意。
燃爆危险：本品不会燃烧，但可助燃。一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合
物。
11.2.3急救措施
皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，就医。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术，就医。
食入：无意义。
11.2.4消防措施
危险特性：本品不会燃烧，但可助燃。一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸混合物。
氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、
烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性
物质。它几乎对金属和非金属都有腐蚀作用。
有害燃烧产物：氯化氢。
灭火方法及灭火剂：切断气源。喷水冷却容器，。
灭火剂：雾状水、碱液水、泡沫、干粉。
灭火注意事项：消防人员必须佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风处灭火。
11.2.5泄漏应急处理
应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150米，大泄漏时隔离450米，严格限制出入。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可
能切断泄漏源。喷雾状碱水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑
收容产生的大量废水。如有可能，用管道将泄漏物导至还
原剂（酸式硫酸或酸式碳酸钠）溶液。也可以将漏气部位
浸入碱液中。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
11.2.6操作处置与储存
操作处置注意事项：操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的空间。室温度不宜超过40℃。
远离火种、热源，防止阳光直射。严禁易燃或可燃物、金
属粉末等靠近。液氯储存区要建设围堤。存放期不超过三
个月。
11.2.7接触控制/个体防护
场所最高容许浓度：中国（MAC）1mg/m3
监测方法：甲基橙比色法；甲基橙分光光度法。
工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴氧气呼吸器。
眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。
身体防护：穿戴面罩式胶布防毒衣。
手防护：戴橡胶手套。
其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。进入罐、限制性空间或其他高浓度区
作业，必须有人监护。
11.2.8理化特性
外观与性状：黄绿色有刺激性气味的气体。
PH 值：无资料。
熔点（℃）：-101 相对密度（水＝1）：1.47
沸点（℃）：-34.5 相对蒸气密度（空气＝1）：2.48
饱和蒸气压（KPa）：506.62（10.3℃）燃烧热（kJ/mol）：无意义临界温度（℃）：144 临界压力（MPa）：7.71
溶解性：易溶于水、碱液。
12、消防器具和防护器具的使用
12.1消防器具的配置、使用和注意事项
12.1.1本界区内配置手提式干粉灭火器4只，氯气捕消器2台。
a.灭火器型号：MFZ/ABC8型手提式干粉灭火器
充装介质：磷酸二氢铵（50%），硫酸铵（25%）
驱动气体：氮气，充装压力：1.2MPa
使用温度：-20~+55℃
灭火级别：4A、144B
b.捕消器型号：手推式氯气捕消器—18型
充装介质：氢氧化钙、氢氧化钠、表面活性剂、稀释剂、防潮剂、粉散剂。
12.1.2使用范围：
干粉灭火器适用于扑救加油站、汽车库、实验室、变配电房、煤气、液化气站等火灾。
12.1.3使用方法：
a.干粉灭火器使用方法：手提干粉灭火器提把，迅速赶到燃烧现场，在距燃烧物5米左右的上风口放下，拔出保险销，一手紧握喷嘴根部，对准燃烧物，另一只手按下把手喷射。
b.氯气捕消器使用方法：（1）在泄漏点上风向6—7米处，拔去保险
销、拉起开关把手、对准泄漏点顺风喷射。（2）作业时佩戴有效的防毒面具。
12.1.4维修保养和注意事项：
A、干粉灭火器：
a.随时检查压力表指针，若低于绿区必须维修充气。
b.一经使用必须立即再充装。
c.每次充装前应重新进行水压试验。
d.充装或维修必须由专业人员实施。
e.灭火器每间隔5年必须进行一次水压试验。
B、氯气捕消器：
a.随时检查捕消器压力，压力指针低于绿区应充装氮气，充装压力
1.2MPa。
b.捕消器自充装之日起，有效期2年，到期应更换药粉。
c.水压试验压力2.5MPa
12.2防护器具的配置、使用和注意事项
12.2.1本岗位配置：
a.7#滤毒罐、防毒面具各三只；长管式防毒面具（20米）2套，正压式空气呼吸机一套（另一套存放在紧急救援器材室、防止本界区污染，两套均取不出）；其他防护器具（用品）按劳动防护规定配置、保管和使用。
b.7#滤毒罐的防护对象：
酸性气体、氯气、二氧化硫、硫化氢、氮氧化物。
12.2.2使用方法：
A、7#滤毒罐和防毒面具的使用方法
a.使用前应检查全套面具的致密性：方法是带好面具、用手或橡皮塞堵上滤毒罐进气孔、深呼吸，如没有空气进入说明此面具致密性好、可用；否则应更换或修理。
b.佩戴时如闻到毒气微弱气味，应立即离开有毒区域。
c.有毒气体占总体积的2%以上，区域内氧含量低于18%以下，不能使用滤毒罐作业；禁止进入槽、罐等密闭容器内使用。
e.滤毒罐使用完后，应将滤毒罐的螺帽盖拧上，塞上橡皮塞保持密闭，以免受潮失效。用完后放回器材柜内。
f.滤毒罐应储存在干燥、清洁、空气流通的地方，严禁潮湿过热，有压损、穿孔、漏炭、活性炭有沙沙声音、进出口生锈不得使用。
g.滤毒罐有效期为5年，潮气的不得使用，需要重新鉴定。
h.滤毒罐应专防专用，不得乱用或待用，（注：滤毒罐标示的颜色不同、专防的内容不同）。
B、长管防毒面具的使用方法和维护保养
a.使用前应将软管周密检查，戴上面罩，将面罩下端长管折住、做深呼吸试验，如吸不动时、说明气密性良好，可以使用。
b.使用时应先将呼吸口置于新鲜空气上风头，必须专人监护。
c.每次使用后进行气密试验检查，保持防毒面具和长管的清洁，确认完好合格，放回原处。
C、空气呼吸机的使用与保养
A、使用前的检查
a.试气：先打开供气阀，试一下是否有气体出来，且空气瓶压力不低于25MPa。
b.报警：把瓶阀打开后在关闭，打开供气阀（红色）看是否有报警。
c.面罩：把面罩与空气呼吸器脱开，然后戴上面罩，用手挡住进口，吸一口气、如感到面罩往脸上贴，则表明气密性良好。
d.将供气阀与面罩连接，第一次吸气时，供气阀上的按钮自动弹开，向面罩内注入适量空气，保持内部正压环境。
B、使用过程
a.必须经常检查压力表数值，根据气瓶中的剩余气体量来安排工作进度。
b.当压力降低到5.5MPa时每次吸气都会使报警装置发出响声，使用者应及时离开污染区域。
C、使用后保养
a.适时进行气体充装。
b.定期进行气瓶检验，时刻保持其完好。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 合成工段安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7417-82 合成工段安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 适用范围 本规程适用于合成岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟， 2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防
护用品的性能及使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2系统放氨操作密切注意液位和放氨压力，防止高压窜低压，造成储槽超压。 3.3循环油分、补气油分按时排污，排污时阀门开启幅度不能大，应小幅度反复开关，防止高压窜低压。 3.4氨冷器加强排污，排污煮油时注意检查阀门，
员工通用安全操作规程 1.范围 本规程规定了公司各级人员的通用安全操作要求和规范等 本规程适用于本公司 2.内容 2.1 上岗作业必须符合下列条件： 2.1.1安全教育培训： （1）新进员工和换岗复工员工必须按公司《安全教育培训制度》规定进行厂级、车间级和班组级的安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业； （2）特种作业人员经政府相关监督部门组织专门的安全培训，取得有效的特种作业操作证书并经公司同意后方可独立作业，其他人员一律不得使用特种作业设备和从事特种作业操作； （3）经公司安排并持有相应准驾车类驾驶证的人员可按照工作需要，驾驶（或监护驾驶）机动车辆； （4）必须参加公司组织的工艺、技术、设备和材料使用的专门安全教育和技术培训，掌握有关专业安全技术操作技能，达到和合格上岗。 2.1.2劳动保护规定： （1）进入作业场所必须做好班前准备工作，对工作场地进行安全检查。并按规定穿戴好符合工种作业需要的劳动保护用品，做到三紧“领口紧”、“袖口紧”、“下摆紧”，留有长发的员工必须将头发盘入工作帽内。 （2）生产作业时不得系领带、围巾和佩带外挂式首饰及挂件，不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋上岗。 （3）易燃易爆作业场所严禁烟火，必须穿公司指定的工作服，不得穿着容易产生静电的衣物，更不准穿带铁钉的皮鞋进入危险工房或库房。 （4）特殊工种作业人员必须按规定穿戴好必要的特殊防护用品，正确使用安全护具、器械（像绝缘棒、绝缘手套、防护面罩）等。 2.2上岗要求：
2.2.1各级人员必须按照公司的规章制度进行指挥或者作业，严禁有“三违”行为 2.2.2上岗作业前必须对人员、设备、工作环境、和使用工具的安全状况进行必要的检查，发现隐患必须立即排除或报告，确认安全后再行操作，决不允许设备带病作业。 2.2.3正确检查和使用公用劳动保护器具、设备、车辆以及必要的消防器材，不得损毁和破坏。 2.2.4生产作业人员应当坚守岗位，不得擅自将本岗位作业任务私自移交他人完成，不得离岗、睡岗或串岗。需要2人或2人以上在同一作业面共同作业的，应当确定交叉作业的主、从关系和先后顺序，在确保安全的前提下，由主持作业的人员负责协调指挥，其他作业人员必须听从安排。 2.2.5严禁酒后上班，疲劳操作，工作场所不得饮食、闲谈或嘻戏打闹。 2.2.6进入危险品生产区域严禁携带移动通讯工具。 2.3 车间通行安全规定： 2.3.1 各级人员须在人行通道上必须靠右行走，两人一排，三人一列，服从警示标志指令，严禁冒险穿行或通行； 2.3.2 起重作业现场、悬挂轨道走廊内，严禁攀登护栏或吊物，不得在吊臂下站立、停留或通行，严禁将肢体伸进警戒区域。 2.3.3生产区内不得驾驶摩托车或骑乘自行车等代步工具。 2.3.4 厂内机动车、电瓶车不准违规载人，严禁攀爬正在行驶的机动车辆，不得从行驶的机动车上抛卸或抛装物品； 2.3.5公司生产、生活区内机动车、电瓶车必须严格控制车速，严禁超过（5公里/小时） 2.4 员工必须遵守下列安全规定： 2.4.1 遵守各类生产作业场所安全管理规定，自觉维护劳动纪律，服从现场安全管理指令； 2.4.2 进入材料库房、易燃易爆物品运输、贮存、使用场所及有专门管理规定的区域，严禁烟火，禁止擅自使用设备设施和工具。严禁无关人员进入生产作业区域和物资贮存场所；
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 出炉工岗位安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
出炉工岗位安全操作规程(通用版) 1、执行“密闭电石炉岗位安全操作规程”中各项有关安全规定。 2、出炉前要仔细检查出炉小车、轨道、卷扬机、钢丝绳等出炉设备及工具，有故障时要及时排除。 3、认真检查炉嘴、炉门、防护屏等出炉冷却水系统是否有漏水现象，发现漏水要及时停水联系维修，严重时必须改变出炉口。 4、电石锅之间的钩、环要挂牢固，吊锅与吊电石坨前要检查单双臂抱钳有无损坏失灵。吊运锅坨等物时，操作人员要离开锅坨5m 以外。 5、出炉卷扬机要有专人看管定期加油，注意检查钢丝绳不要乱混，钢丝绳有无断股处。发现问题及时汇报出炉组长及时联系处理，出炉时无拉锅信号不准开启卷扬机，开启卷扬机要稳。 6、出炉后液体电石运往冷却厂房或下空锅过程中，应有人实施
监护。监护人距热电石锅的距离应在5米以外，必须设专人开停卷扬机，严防电石锅冲击或撞损卷扬机的事故发生。 7、在出炉堵眼操作过程中，一定要穿戴齐全劳动保护用品，如安全帽、防冲击面罩、口罩等；在吊锅和吊电石坨时，必须佩戴安全帽等，只能用铁钩而不能用手接触双抱钳的挂钩和横梁；卡锅时，必须操作双抱钳俩侧扶手，以保证人身安全。 8、出炉捅眼时，操作人员应站在炉眼两侧，避免身体正对出炉口，操作人员身后不得站人。 9、电石炉出炉口周围和出炉轨道附近地面必须保持干净、无杂物、无积水、严禁液态电石与水接触，以防爆炸伤人。 10、使用烧穿器时，要检查其是否牢固可靠，有问题及时联系维修，以自由脱落伤人；禁止使用绝缘不良的烧穿器，禁止带负荷合闸或断电。 11、烧炉眼时，禁止用潮湿的工具操作，禁止使用潮湿的劳动保护用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。 12、正常生产禁止用氧气吹眼，必须吹氧时须经班组长同意。
常见岗位及机械安全操作规程汇编 ?切割机（锯工）安全操作规程 (2) ?电焊工安全操作规程 (2) ?电工安全操作规程 (2) ?电子设备安全维修操作规程 (4) ?电工日常检修安全规程 (5) ?红外线桥切机安全操作规程 (6) ?大切机安全操作规程 (7) ?定厚机安全操作规程 (8) ?自动磨边机操作规程 (8) ?自动洗边机安全操作规程 (9) ?分切（对剖）机安全操作规程 (9) ?烘干机安全操作规程 (10) ?火烧板安全操作规程 (10) ?圆盘锯安全操作规程 (11) ?圆盘吊装安全操作规程 (11) ?空压机安全操作规程 (12) ?铲车司机安全操作规程 (12) ?叉车驾驶员安全操作规程 (14) ?配电工安全操作规程 (14) ?砂轮机安全操作规程 (15) ?高处作业工安全操作规程 (15) ?机动车司机安全操作规程 (16) ?灭火器安全操作规程及管理 (17) ?乙炔瓶使用安全规程 (18) ?一般仓库安全操作规程 (19) ?变压器安全操作规程 (20) ?防止高处坠落、物体打击的十项基本安全操作要求 (21) 石材加工行业职业病危害因素分类和预防 (22) 企业规章制度 (23)
?切割机（锯工）安全操作规程 1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业 . 3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。 4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。 6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。 7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。 8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。 ?电焊工安全操作规程 1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。 5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作，工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除于争。 11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。 ?电工安全操作规程 1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。 3. 不准酒后上班，更不可班中饮酒。- 4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。 5. 检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作 6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。 7. 高空作业时，必须系好安全带。
第一条、目的为保证生产员工按章操作，使生产作业安全文明，特制定本规程 第二条、范围本公司生产作业岗位 第三条、内容 一、公司招用生产员工，先进行“三级”安全培训和岗位操作安全培训，考核合格后方可上岗操作。 二、生产安全操作规程 1、裁床车间 1）裁床车间的生产操作机器是裁断机、电剪，操作手是公司危险系数最高的岗位，操作手分主、副手，主机手负责操作机器，副手负责装裁片。 2）裁断机操作规程 ①上岗操作前，主机手先检查裁断机的电路、防护装置、冲头、双制开关、机油等是否正常运行，确定正常后才可开机进行操作，发现问题必须及时通知机修工进行维修，严禁机器带病作业； ②裁断机必须使用双制开关（双手用开关），严禁做用单制开关或变相单制开关； ③严禁操作手用手扶置刀模放在机器压板下操作，或者在机器压板下用手拿出刀模。在操作过程中，只允许主机手一人操作和放置刀模，并由主机手负责开启运程开关。严禁主、副机手两人同时操作，或者一人放置刀模，一人启动运程开关的违章行为。开机器
时刀模放稳，防止刀模不稳而弹出伤人。严禁没进行岗位安全操作培训过的副手代替主机手进行操作； ④操作手向外拉布料时，拉板式机必须拉出拉板才可向外拉布料，摇摆机或油压机必须将冲头平移，保证手不在冲头垂直下方才可拉出布料； ⑤从裁床机身后向机内输送布料时，必须先切断总电源开关，确保机器处于完全静止的状态才可以输送； ⑥严禁边操作边送料或拉料； ⑦在操作过程中，发现机器运转有异常响声时，应立即切断电源停止操作，并及时向主管汇报情况。待机修确定无问题后，方可正常使用； ⑧下班时，必须切断一切电源开关，确定机器在完全静止的情况下，方可离开岗位。3）电剪操作规程 ①上岗操作前，操作手先检查电剪的电路、防护装置、刀片等是否正常运行，确定正常后才可进行操作； ②电剪操作时，要小心翼翼地平稳向前推动机器，严禁用手在刀片前按布。当机器出现故障或刀片夹布时，必须关机进行检查维修和清理。 ③当机器不工作时，必须关掉电源，放下压脚架，并收放好。 2、车缝车间
操作规程编号：YTO-FS-PD915 电气操作人员安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电气操作人员安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、电气工作人员必须具备下列条件； 1.凡患有心脏病、视力差、耳鼻动能不全、神经系统疾病、有明显缺陷、身高不足1.55米，不能参加电气工作； 2.具备必要的电气知识，熟悉《电气安全工作规程》，经考试合格，由劳动部门颁发的安全操作许可证； 3.学会紧急救护，首先学会触电急救和人工呼吸法。 二、电工（包括：维修电工、安装电工、）值班电工）上岗前必须穿戴好劳动保护工作及绝缘鞋，戴好胸卡，否则不准上岗。 三、工作前先要熟悉自己工作的岗位，及周围环境，检查各种工具、设备时否完好无缺，发现问题，修好再用。 四、电工（包括电站值班电工）在工作时严格按照一九九四年天津市劳动局颁发的《电工安全大纲》具体操作，不允许违反大纲的规定，擅自操作。 五、电工必须两人操作，如有一人缺班，应向领导及时反映，及时补充。
文件编号：TP-AR-L9948 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 合成工段安全操作规程 正式样本
合成工段安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. 适用范围 本规程适用于合成岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟， 2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消
出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防护用品的性能及使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。
操作规程编号：YTO-FS-PD371 仪表岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD371 2 / 2 仪表岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、严禁在仪表室内动火、吸烟。在DCS 操作台上不得摆放茶杯等盛水器具；保持仪表室内卫生，定期清洗拖鞋、清扫地面和DCS 操作台等。 2、发生报警时，仪表工必须在确认报警的工艺和设备后，才可进行处理；需要现场确认时，通知室外操作工，或报告班组长。 3、爱护设备，不得野蛮操作。 4、输入重要参数时必须谨慎，应采取边念、边输入、再确认的方法操作，其他仪表操作工在旁验证。 5、系统开车时，仪表操作工之间应相互协调，并听从班组长的指挥。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。
枣庄中科化学有限公司15万吨/年烧碱 离子膜烧碱装置 合成盐酸工序 工 艺 操 作 规 程
目录 前言 1. 适用范围 2. 生产任务 3. 原料及产品性质 3.1原料的物化性质 3.2产品的物化性质 4. 生产原理 5. 工艺流程叙述 6. 工艺控制指标 7. 安全操作规程 8. 异常现象判断及处理 9. 生产安全技术规定 10. 安全注意事项 11. 岗位责任制 12. 交接班制度 13. 岗位职责、 14. 安全制度 15. 巡回检查制度 16. 设备维护保养制度附录: 设备一览表
前言 本标准是根据《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-2008)的要求进行编制。 本标准是由枣庄中科化学有限公司提出。 本标准归口单位： 本标准主要起草人：
1.适用范围 本岗位操作法适用合成盐酸装置各岗位。 2生产任务及目的 本工序的任务是将液氯工序生产的液化尾氯与氯氢处理工序送来的氢气在三合一石墨合成炉合成氯化氢气体，氯化氢气体用纯水吸收溶解为高纯盐酸，供氯碱装置自用或外售。 3. 原料及产品性质 3.1 原料的物化性质 3.1.1 氢气分子式H 2 分子量2.016 物性： (1)氢气是一种无色无嗅无味的气体。 (2)氢气在标准状况下的密度为0.08987kg/m 3 (3)氢气在水中的溶解度很小，标准状况下每升水中仅能溶解21.5ml氢气。 (4)氢气的临界温度为-239.9℃临界压力为12.8个大气压，是不易液化的气体。 化性： （1）与氧化合生成水 2H 2+O 2 =2H 2 O 纯净的氢气在纯净的氧气或空气中均衡燃烧生成水。但点燃含有空气的氢气和空气中含氧在4～74.2%（V/V）及纯氧中含氢在5～96.5%（V/V）时都会发生爆炸。（2）与氯化合反应生成氯化氢 氢气在氯气中均衡燃烧生成氯化氢气，用水吸收后即生成盐酸，氯中含氢在5～87.5%（V/V）时也会发生爆炸。 3.1.2 氯气分子式Cl 2 分子量70.906 物性： (1)外观：氯气是黄绿色的气体，液氯为黄绿色油状透明液体。 (2)气味：氯气具有窒息性气味，能刺激人体的粘膜和呼吸器官，是一种能致人于死命的有毒气体。 (3)密度：标准状况下纯氯气的密度为3.214kg/m3。
操作规程编号：YTO-FS-PD670 成品岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
成品岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.严格遵守本岗位工艺操作规程，劳保用品穿戴齐全。 2.严禁吸烟，严禁将火种带入禁火区，禁止将外来人员及小孩带入车间。 3.严禁穿化纤衣服及带铁掌的鞋、高跟鞋、拖鞋等，劳动过程中必须使用防爆工具、防爆手电等。 5.在挪动物品时，不得在地面上拖拉，预防产生火花。 6.溶晶体时，必须开启车间排风扇进行通风换气，以减少空气中易燃气体浓度。 7.操作人员需下罐作业时，必须办理下罐作业证。作业前先切断电源，并在该设备的启动开关上挂“有人工作，禁止合闸”标示牌，并在有一人以上监护的情况下，戴好防毒面具，系好安全带，穿戴好劳保防护用品，方可下罐工作。 8.在使用塑料弹簧管抽甲醇液体时，管内必须穿铜丝做地线，以避免产生静电。 9.在往溶解罐加料时必须佩戴专用手套、口罩及护目镜，防止料液溅入眼、口内。开启阀门时禁止一次开启太
电工岗位安全操作规程 G26-11-001-A2 1.岗位安全职责 1.1电气作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作证方可操作。 1.2 对管辖围的所有电气线路、电器设备的安全运行负责，对本岗位的安全操作负责。 2.岗位存在的危险危害因素 存在触电、灼伤、火灾、物体打击、车辆伤害、高处坠落等危险因素。 3. 岗位操作要求及安全注意事项 3.1 经常检查绝缘工器具的绝缘性能，禁止使用绝缘不良工器具和防护用品。 3.2 任何电气设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触及。 3.3 停电检修时，电源开关必须挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。检修完毕，由检修人员取下警示牌后，方可送电。 3.4 电气设备、重要线路、重要工作地点的检修场所的停电、送电须办停电检修操作票，方可进行作业。 3.5电气设备禁止在运行中拆卸修理，须修理时必须切断电源，停止运转，挂警告牌后再进行。 3.6 动力设备禁止带负荷拉闸和合闸，合闸时应站在侧面，手动合（拉）刀闸应一次推（拉）到位。 3.7装设接地线必须先接接地端后接负荷端，拆地线的顺序与此相反，装拆接地线均应戴绝缘手套。 3.8使用梯子时，地面与梯子的夹角以60-75度为宜，采取防滑措施，设专人监护。 3.9高空作业人员上下传递工具、材料等必须用绳子、工具袋吊取，不得抛掷。3.10临时安装的电气设备，必须将金属外壳接地。 3.11停电作业时必须按如下步骤进行： 明确断电围→切断负荷→断开隔离开关→验电→装设接地线→悬挂标示牌→设置安全围栏。
3.12送电时必须按如下步骤进行： 明确现场工作人员已撤出，设备已检修无误→拆除安全围栏→取下标示牌→拆除接地线→明确送电围→闭合隔离开关→闭合负荷开关→验电。 3.13工作时必须有充足照明才可进行，工作灯电压不得超过36伏。 3.14摇测电缆及电容器结束时要进行放电。 3.15凡电气工人都应掌握一般的触电急救措施（包括解脱电源、人工呼吸、外伤救护、止血急救等）。 4. 岗位出现非正常情况的处置及报告程序 4.1触电伤害 4.1.1必须立即切断电源，让触电者脱离危害点；若不能立即切断电源，救护者要使用绝缘器具，将触电者救离危害点。 4.1.2 触电者如出现休克症状时，要将其抬到通风、平坦地点，用人工呼吸的方法进行抢救后送医院救治。 4.2登高作业造成坠落伤害时，救护者要对其进行检查，骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。 4.3发生火灾时，切断电源,岗位人员应在最初的3—5分钟用灭火器将火灾扑灭。电气火灾禁止用水进行灭火。 4.4发生事故后的报告程序 4.4.1发生事故后，要保护好事故现场，立即向本单位领导、调度室汇报。 4.4.2 报告时要讲清楚事故发生事故的时间、地点、人员伤害情况，事后如实向调查人员讲述事发详细情况。 4.4.3报告： 居佳乳业公司总调度室：8825730；居佳牧场：、； 火警：8811119，119（公司88开头的可直拨119）； 职工医院急救：8210120，8812948; 八冶医院急救急救：8211120 5.岗位主要工艺参数、标准、相关记录及要求 5.1做好当日的生产和检修记录。 5.2 记录应真实、不得有涂改。
YF-ED-J6710 可按资料类型定义编号 合成岗位安全操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
合成岗位安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、认真执行操作规程，严格按开停车步骤操作。触媒升温，必须控制升压和升温速率，防止因升压、升温过快导致塔和附属设备、附件受损。 二、严格控制进口气体CO、CO2含量，稳定塔温，保护触媒。 三、严格执行工艺指标，严禁超压、超温。 四塔卸压放空速率≤0．4 MPa／分，要保持塔前压力高于塔后压力，严防气体倒流，避免把触媒等杂物吹入入口管。
五、排放粗甲醇操作，应缓慢均匀，排放压力控制在≤0．35～0．6 MPa内，严防高压气体窜入低压设备和贮槽。 六、严格控制水洗塔液位，防止带水进入压机和触媒层。 七时刻注意系统压力，根据系统阻力，用蒸汽吹煮粗甲醇水冷器排管，防止石蜡堵塞。 八、取各种醇样品要戴好防护眼镜，严防甲醇溅入眼睛。 九、粗甲醇贮槽液位控制在1／3～3／4处，最大装量不得超过90％。放空管要装有阻火器，贮槽避雷装置要安全可靠。 十、需要检修时，参加检修人员必须配戴隔离式防毒器具，加强检修现场通风，并在周围30米处设围栏，不许无关人员进入，防止发
操作规程编号：LX-FS-A28114 选矿厂通用安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
选矿厂通用安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一条选厂员工进入现场，要认真落实“三穿二戴”制度，即穿：工作衣、裤、鞋；二戴，安全帽、防尘口罩。 第二条严禁酒后上岗，进入车间不得吸烟，班中严禁脱岗睡岗串岗，严禁做违反安全生产的事情。 第三条一切工作和施工现场，严禁冒险作业，如有危险待排除后方可作业。 第四条严格执行交接班制度，交接班必须一对一（一台设备一台设备的交接、每个岗位按流水线交接并据实填写交接记录）在工作现场进行。 第五条班中严禁擦拭设备的运转部位，禁止用
操作规程编号：YTO-FS-PD890 管工岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
管工岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1按规定要求穿戴好劳动保护用品。 2水管打铅结口时，必须将灌铅口擦干，以防灌铅时发生爆炸，化铅时应注意防止烫伤和失火。 3锯割管子在铁管快锯断时，不要用力过猛，以免把手碰伤。 4禁止在有压力的各种气体管道及附件上进行修理工作，修理易燃易爆气体或液体输送管道时，应先和有关部门联系好，办好工作票后，切断气、液来源，清除余气、液，采取防火防爆措施才能进行工作。 5在电线附近工作影响安全时，未停电之前，禁止工作，以免触电伤人。 6紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手应攀住固定物，高空作业时，必须拴好安全带。 7递接工具材料严禁投掷，起吊和放下物件时禁止人在物件下面站立和通行。 8在地沟、容器内等暗处工作时，要有足够照明设备及供氧措施，照明电源电压应在36伏以下，并要有二人以上
钳工安全操作规程 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有安全隐患或损坏，应及时清理和修理，并安放妥当。 2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），钻夹工件装夹是否符合要求；人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡尺、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。 9、使用千分表测量时，表与表架在表座上必须安装牢固，以免造成倾斜和摆动，影响测量精度。 10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时，攻丝与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺
序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。 12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、检修设备时，必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸顺序摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。 14、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。15、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应擦净后存放在盒子里。
操作规程编号：YTO-FS-PD828 技术岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD828 2 / 2 技术岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 上班必须正确穿戴劳动保护用品，严禁穿短裤、背心和拖鞋上班。 2 严禁酒后上班或在班中喝酒。 3 进入现场必须穿戴好劳动保护用品。 4 在工作中要以身作则，带头遵守各项安全规定，杜绝违章指挥，发现安全隐患要及时记录，并联系有关人员进行整改。 5 坚持每周进行一次安全活动，要向职员宣传公司安委会的各项安全制度，对不安全行为及各种违反安全制度的现象要及时提出批评，提出处理意见。 6 遵守质控处安全工作标准。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
公司各岗位安全生产操作规程 行政人员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、妥善保管档案资料，落实保密制度，严格执行档案查阅制度，确保档案安全。 3、对办公台账进行备份保存，防止台账和重要文件丢失的发生。 4、严格遵守印章和各类登记证书的使用办法，使用和借还手续实 行登记。 5、严格执行公司的考勤制度和请销假制度，做好考勤记录和整理 汇总。 6、管理好公司的办公设施和物品并进行登记造册。 驾驶员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、严格遵守交通安全法规，安全行车。 3、爱护车辆，及时排除故障，按时保养车辆。 4、保持车内外卫生干净整洁。 5、驾车时必须证照齐全，保证充分的休息时间，严禁疲劳驾驶， 超速驾驶和违章驾驶。 业务人员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、严禁披露或使用公司商业信息而使公司遭受损失。 3、严格遵守公司业务流程和签章审批流程。 4、如发现业务风险需立即向公司报告。 5、外出查验货物时必须按照现场安全操作规定穿戴好劳动防护用 品。
单证员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、配合业务人员缮制和准备相关单据，要求对客户资料、合同（包 括合同项下的单据备份）进行分类、整理、归档。 3、严禁披露或使用公司商业信息而使公司遭受损失。 4、严格遵守公司业务流程和签章审批流程。 5、如发现业务风险需立即向公司报告。 财务人员岗位 1、严格贯彻执行国家法规和公司财务管理制度，认真履行其工作 职责。 2、定期按时完成财务报表的报送和税务的申报缴纳工作。 3、所有财会票据、凭证、帐本、记录必须按会计档案管理办法妥 善存放，防止意外烧毁(损坏)。 4、未经公司领导许可，财务资料不得借阅和复印。 5、妥善保管和正确使用财务印章。 6、妥善保管保险柜钥匙，使用后立即上锁。
文件编号：TP-AR-L6948 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 合成塔安全操作规程正 式样本
合成塔安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、合成塔塔顶工作平台应有足够大的作业空 间、安全护栏、安全扶梯，并备有适用的灭火器材。 二、合成塔出口管线，凡温度在200℃以上的高 压管道及管件、紧固件，必须按设计规定用耐高温防 氢脆材质，严禁用一般材料代用。 三、合成触媒升温时，必须控制升压和升温速 率，以防温度、压力升降速度过快形成过大压差而损 坏合成塔及有关附属设备内件。 四、严禁高温、带压拆卸和紧固合成塔大、小 盖，应按照规程采取降温、卸压、置换、保正压（＜ 0．002 MPa）等措施，确保作业安全。
五、严格控制触媒层温度及系统压力在规定的指标范围内，严禁超温、超压。 六、合成塔使用新触媒，必须严格遵守触媒升温还原操作方案。 七、合成塔卸压放空，应开塔后放空阀。如塔前、塔后同时放空，必须保持塔前压力大于塔后压力，以防气体倒流使触媒粉末吹入入口管。卸压操作要缓慢平稳，卸压速率控制在≤0．4 MPa／分，切忌过猛过快。 八、油分离器排放油水时，切忌过猛过快，以防产生不安全因素 九、应定期检查，并经常注意低压系统压力变化，以避免高压气体窜入低压系统引起物理爆炸。若发现低压系统压力突然升高，而原因不明时，应作紧急停车处理。