V系列立式加工中心
培训教程FANUC 0i MB/MC/18i 系统
重庆科创职业学院
重庆永川
目录
Ⅰ.安全须知 _______________________________________________________________ 1
一、一般的警告和注意_______________________________________________ 1
二、与编程相关的警告和注意 _________________________________________ 2
三、与机床操作相关的警告和注意_____________________________________ 3
四、与日常维护相关的警告 ___________________________________________ 5
Ⅱ.操作 ________________________________________________________________ 6
1、操作面板___________________________________________________________ 6
1.1机床主操作面板______________________________________________ 6
1.2 LCD/MDI键盘_______________________________________________ 7
2、面板按钮功能 ______________________________________________________ 8
2.1 MDI方式____________________________________________________ 8
2.2 存储器运行__________________________________________________ 9
2.3 DNC运行 ___________________________________________________ 9
2.4 程序编辑方式________________________________________________ 9
2.5 手轮方式 ____________________________________________________ 9
2.6 手动连续进给方式 _________________________________________ 10
2.7 返回参考点方式 ___________________________________________ 10
2.8 单程序段（SINGLE BLOCK） ______________________________ 10
2.9 程序段跳跃（程序段删除） ________________________________ 10
2.10 DRY RUN（试运行） _____________________________________ 10
2.11 M01停止（选择停止） ___________________________________ 11
2.12 程序重新启动 ____________________________________________ 11
2.13 手动主轴控制 ____________________________________________ 11
2.14 手动冷却/ 冲屑/ 气冷控制 _____________________________ 11
2.15 循环启动_________________________________________________ 12
2.16 循环停止_________________________________________________ 12
2.17外部故障报警指示和复位__________________________________ 12
2.18 伺服上电_________________________________________________ 13
2.19 自动断电模式 ____________________________________________ 13
2.20 显示刀具表______________________________________________ 13
3、FANUC机床子操作面板功能 _____________________________________ 14
3.1机床子操作面板____________________________________________ 14
3.2机床子操作面板各组件功能_________________________________ 14
4、机床操作_________________________________________________________ 15
4.1机床启动/断电 _____________________________________________ 15
4.2返回参考点 ________________________________________________ 16
4.2.1单轴手动返参考点 _________________________________________ 16
4.2.2自动全部轴返回参考点 ____________________________________ 16
4.3手摇脉冲发生器移动机床轴_________________________________ 16
4.4手动移动机床轴____________________________________________ 17
4.4.1手动连续移动 ______________________________________________ 17
4.4.2手动快速移动 ______________________________________________ 17 4.5 使用MDI启动和停止主轴 _________________________________ 17 4.6 使用MDI启动和停止冷却、冲屑及气冷 ____________________ 17 4.7 使用手动方式启动和停止主轴 ______________________________ 18 4.8 使用手动方式启动和停止冷却、冲屑及气冷_________________ 18 4.9 从主轴上手动装卸刀具_____________________________________ 19
4.9.1 从主轴上卸刀具 ___________________________________________ 19
4.9.2 将刀座装到主轴上________________________________________ 20 4.10斗笠刀库自动换刀 ________________________________________ 20
4.10.1 斗笠刀库自动换刀程序__________________________________ 20
4.10.2 斗笠刀库装卸刀具 _______________________________________ 20
4.10.3 斗笠刀库未退回处理 ____________________________________ 21
4.10.4 刀库计数报警处理 _______________________________________ 22
4.10.5 当前刀仓有刀报警处理__________________________________ 22 4.11凸轮刀库自动换刀 ________________________________________ 23
4.11.1 自定义凸轮刀库刀具表__________________________________ 23
4.11.2 凸轮刀库相关报警 _______________________________________ 24
4.11.3 凸轮刀库编程 ____________________________________________ 24
4.11.4 凸轮刀库计数报警处理__________________________________ 25
4.11.5 凸轮刀盘装卸刀__________________________________________ 25 4.13 自动对刀仪的使用（选项） _______________________________ 27
4.13.1刀具测头安装_____________________________________________ 27
4.13.2刀具测头各变量设置及意义 _____________________________ 28
4.13.3刀具测头操作及编程 _____________________________________ 28
5、常见报警排除和参数设置________________________________________ 30
5.1 各轴超程后的恢复及消除报警 ______________________________ 30 Ⅲ. 编程 ______________________________________________________________ 32
1、辅助功能（M代码）表___________________________________________ 32
2、准备代码（Ｇ功能）表 ___________________________________________ 33
Ⅳ. 维修 ______________________________________________________________ 64 1．1!异常的公式结尾
1.6设置参数操作步骤 ___________________________________________________ 77 ２、有关参数修改及开关调节 ____________________________________________ 78
2.1润滑间隔设置________________________________________________________ 78
2.2气压调节___________________________________________________ 78
2.3松、紧刀行程检测开关调节_________________________________ 79
2.4顶刀动作调整 ______________________________________________ 79
2.5斗笠刀库换刀点调节_______________________________________ 79
2.6凸轮刀库换刀点调节_______________________________________ 80
2.7斗笠刀库主轴定向调节 _____________________________________ 81
2.8凸轮刀库主轴定向调节 _____________________________________ 81
2.9各轴参考点的设定（使用绝对编码器电机） _________________ 82
2.10 有关四轴的说明 __________________________________________ 85
2.10.1有关四轴设置_____________________________________________ 85
2.10.2 有关4轴的参数 _________________________________________ 85
2.10.3 有关4轴的报警 _________________________________________ 85
3、故障查寻_________________________________________________________ 87
3.1初步检查___________________________________________________ 87
3.2凸轮刀库元件位置图_______________________________________ 87
3.3 气动站示意图______________________________________________ 88
3.4出错及操作信息____________________________________________ 89
4、报警及操作信息快查表 ___________________________________________ 98
5、可设置PMC参数快查表_________________________________________ 101
Ⅴ. 网络操作 ____________________________________________________ 102
1、电脑与机床联网设置____________________________________________ 102
1.1电脑的设置（WIN98、WIN2000） _______________________ 102
1.2 FANUC系统的设置 _______________________________________ 106
1.3电脑上直接操作系统硬盘文件的设置_______________________ 111
2、电脑上的文件操作（系统处于编辑方式）________________________ 113
2.1显示存在电脑上的文件列表________________________________ 115
2.2查找存储在电脑硬盘上的文件SEARCH ____________________ 115
2.3删除电脑硬盘上的文件DELETE __________________________ 115
2.4从电脑硬盘上复制单个文件到系统硬盘GET ______________ 116
2.5从电脑硬盘上复制一个文件到系统硬盘MGET ____________ 116
2.6按文件列表从电脑硬盘上复制文件到系统硬盘L-GET ______ 117
2.7复制文件到内存READ ___________________________________ 117
2.8读内存中的文件PUNCH _________________________________ 117
2.9为DNC操作指定M198子程序调用的服务器M198 H ___ 118
3、系统硬盘上的文件操作 __________________________________________ 118
3.1显示系统硬盘上的文件列表________________________________ 120
3.2复制系统硬盘上的文件 F COPY __________________________ 120
3.3文件重命名RENAME ____________________________________ 120
3.4删除系统硬盘上的文件 F DEL ____________________________ 120
3.5从系统硬盘复制单个文件到电脑硬盘PUT ________________ 121
3.6从系统硬盘复制多个文件到电脑硬盘MPUT _______________ 122
3.7在系统硬盘上创建新文件夹 D MAKE _____________________ 122
3.8打开文件夹 D MOVE ____________________________________ 122
3.9删除系统硬盘上的文件夹 D DEL _________________________ 123
3.10按文件列表复制文件到电脑硬盘L-PUT _________________ 123
3.11按文件列表删除系统硬盘上的文件L-DEL _______________ 123
3.12 复制文件到内存READ _________________________________ 124
3.13 读内存中的文件PUNCH _______________________________ 124
3.14为DNC操作指定M198子程序调用的目录M198 D ____ 124
3.15为DNC操作指定所需的文件DNC SET __________________ 124
4、存储卡上的文件操作____________________________________________ 125
4.1搜索文件 F SRH _________________________________________ 126
4.2读文件（将卡中文件读入内存）F READ __________________ 126
4.3读文件（将卡中文件读入内存）N READ __________________ 126
4.4将内存文件传输到卡中PUNCH _________________________ 126
4.5删除卡中的文件DELETE ________________________________ 127
5、DNC操作______________________________________________________ 127
5.1对电脑硬盘上的文件进行DNC操作_______________________ 127
5.2对系统硬盘上的文件进行DNC操作_______________________ 127
5.3对闪存卡上的文件进行DNC操作__________________________ 128
5.4对RS232接口上传来的文件进行DNC操作________________ 128
6、传输软件使用及注意事项（RS232） _____________________________ 129
6.1 CNC系统设置 ____________________________________________ 129
6.2电脑系统设置 _____________________________________________ 130
6.3文件传输操作 _____________________________________________ 131
6.4 DNC传输注意事项_______________________________________ 134
安全须知
本教程仅叙述有关机床制造厂配置的外围辅助设备和面板的操作、维修的相关内容。有关控制系统安全、操作、编程、维修的具体细节请查看FANUC公司提供的说明书（BEIJING- FANUC 0i-MB 操作说明书，BEIJING- FANUC 0i-MB 维修说明书）。
操作者必须严格遵守由本公司和FANUC公司提供的有关控制器的安全预防措施。任何违规行为造成的损失本公司概不负责。
一、一般的警告和注意
警告
1.机床设有安全防护门，在自动和MDI方式下必须合上安全门才能执行程序，在防护门开着时想要启动主轴或者执行程序，屏幕上即会显示开门信息，关上防护门信息便自动消除。如果在程序执行中打开防护门，程序将进入暂停状态，主轴和冷却也将停止，直到合门后按下循环启动后才能恢复运行。如果要在门打开时开启冷却或主轴，必须经过确认键应答后方能启动。严禁用参数或短接线路等方法忽略安全门。机床设有三色报警灯，机床正常并且主轴和驱动轴静止时用绿灯指示，当机床处于运动中时用黄灯指示，而当有报警或程序执行完毕时将点亮红色灯。
2.急停用于危险状况下终止机床轴运动和外围运动设备，系统MDI键盘上的RESET按钮用于CNC复位或者消除系统报警。这两种情况都不会引起坐标位置的丢失，但将使系统终止正在运行的程序而进入复位状态（坐标系回刀G54、刀具补偿丢失、模态代码回到开机状态）。如果要从程序断点继续运行程序，必
须使用程序重启动功能。
3.零件加工前，一定要首先检查程序的坐标系、刀补数据等。执行程序必须从程序开始部分执行，如果由于急停、系统复位或程序检查等原因需要从程序中间启动时，必须使用程序重启动功能。加工前，一定要通过试车保证机床正确工作，例如在机床上不装工件和刀具时利用单程序段、进给倍率检查机床的正确运行。如果未能确认机床动作的正确性，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。
4.当使用刀具补偿功能时，请仔细检查补偿方向和补偿量。如果指定了不正确的数据操作机床，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。
5.在机床通电后，CNC 单元尚未出现位置显示或报警画面之前，请不要碰MDI 面板上的任何键。BEIJING- FANUC Oi-MB 操作说明书MDI 面板上的有些键专门用于维护和特殊的操作。按下这其中的任何键，可能使CNC 装置处于非正常状态。在这种状态下启动机床，有可能引起机床的误动作。
6.随机配置的FANUC操作说明书和编程说明书对机床的功能进行了完整的叙述，包括各种选择功能。选择功能随机床而变化。因此，本说明书叙述的某些功能，在一些特殊机床上实际并不适用。如有疑问，请查阅定货合同。
二、与编程相关的警告和注意
本节包含了与编程相关的安全预防措施。在编程之前，请认真阅读FANUC操作说明书和编程说明书，以确保完全熟悉其内容。
警告
1.坐标系的设定
如果没有设置正确的坐标系，即使指定了正确的指令，机床仍有可能发生误动作。这种误动作有可能损坏刀具、机床、工件甚至伤害用户。
2.非线性插补定位
当使用G0进行非线性插补定位时（在起点和终点之间，利用非线性运动进行定位），在编程之前请仔细确认刀具路径的正确性。这种定位包括快速移动，如果刀具和工件发生了碰撞，有可能损坏刀具、机床、工件甚至伤害用户。
3.英制/公制转换
输入的英制和公制之间转换并不转换例如工件的原点、参数和当前的位置这些数据的测量单位。因此，在启动机床之前，要确定采用何种测量单位。如果试图采用不正确的数据进行操作会导致刀具、机床、工件的损坏，甚至伤及用户。
4.绝对值/增量值方式
如果用绝对坐标编制的程序在增量方式下运行时，或者反过来，机床有可能发生误动作。
5.平面选择
在圆弧插补、螺旋插补或固定循环时如果指定的平面不正确，机床有可能发生误动作，请参阅相关功能的详细叙述。
6.可编程镜像功能
注意当可编程镜像功能有效时，编程操作将有很大的改变。
7.补偿功能
如果在补偿功能方式下，指定基于机床坐标系的运动命令或参考点返回命令，补偿就会暂时取消，这可能会引起机床不可预想的动作。因此在指定以上命令之前，请先取消补偿功能。
8.主轴速度到达启动切削功能
切削进给必须在主轴达到指定速度后才能启动，此功能防止编程者忘记编写主轴开启程序，或则在执行程序中将操作方式转换至手动方式并将主轴停止，当再次切换到自动运行中时又忘记先开启主轴而造成撞车事故。
三、与机床操作相关的警告和注意
本节说明与机床操作相关的安全预防措施。在操作机床之前，请仔细阅读操作说明书和编程说明书，以确保完全熟悉相关内容。
警告
1.手动操作
当手动操作机床时，要确定刀具和工件的当前位置并确保正确地指定了运动轴，方向和进给速度。不正确地操作机床有可能造成刀具、机床本身和工件的损坏，甚至伤害用户。
2.手动返回参考点
接通电源后，请执行手动返回参考点位置。如果没有执行手动返回参考点就操作机床，机床的运动将不可预料。
3.手工数值指令
当发出手动数值指令时，要确定刀具和工件的当前位置并确保正确地指定了运动轴，方向和进给速度，并且确保输入值有效。在指定了无效的数值指令下操作机床有可能造成刀具、机床本身和工件的损坏，甚至伤害用户。
4.手轮进给
在手轮进给时，在较大的倍率（比如100）下旋转手轮，刀具和工作台会快速移动。大倍率的手轮移动有可能会造成刀具或机床的损坏，甚至伤及用户。
5.倍率禁止
在螺纹加工、刚性攻丝或其它攻丝期间，倍率被禁止。
6.清除原点/原点预置操作
在机床按照程序运行时，不要进行清除原点或原点预置操作。否则，机床有可能出现误动作，这会造成刀具、机床本身的损坏，甚至伤及用户。
7.工件坐标系偏移
手动干预、机床锁住或镜像可能移动工件坐标系。用程序控制机床运行前，请仔细确认坐标系。
用程序控制机床的运行时，如果程序不允许有坐标系移动，任何坐标原点的移动都会使机床产生误动作，造成刀具、机床本身或工件的损坏，甚至伤及用户。
8.人工干预
人工干预需要用户严格按照正确的步骤进行，本公司不提倡使用人工干预功能，建议使用程序重启动功能继续中断的程序。如果在机床处于程序运行时进行人工干预，当重新启动程序时，刀具运动轨迹有可能变化。因此，在人工干预后重新启动程序之前，请确认手动绝对值开关，参数和绝对值/增量值命令方式的
设定。
9.进给暂停、倍率和单程序段运行
进给暂停、倍率和单程序段功能可以用系统的用户宏变量#3004 取消，在这种状态下操作机床请一定当心。
10.空运行
通常，使用空运行来确认机床运行的正确性。在空运行期间，机床以与编程速度不同的空运行速度运动。注意，空运行的速度有时比编程进给速度高。
11.在MDI 方式中刀具或刀尖半径的补偿
在MDI 方式中应特别注意用命令指定的刀具轨迹，这是因为在MDI 方式中不进行刀具半径或刀尖半径的补偿。当用MDI 方式输入命令中断处于刀具半径或刀尖半径补偿方式的自动操作时，请在恢复自动运行方式后特别注意刀具的路径。请参阅FANUC操作说明书相关功能的详细叙述。
12.程序编辑
机床在程序控制下运行时，如果在机床停止后进行加工程序的编辑（修改、插入或删除），此后再次起动机床恢复自动运行，机床将可能发生不可预料的动作。当加工程序还在使用时，请不要修改、插入或者删除其中的命令。
四、与日常维护相关的警告
警告
1.存储器后备电池的更换
只有那些接受过安全和维修培训的人员才可进行该项工作。
当更换电池时，请注意不要触及高压电路（标有并且装有绝缘盖）。
触及裸露的高压线路会遭到极大的电击伤害。
CNC 使用电池来保持存储器中的内容，因为当外部电源切断时必须保持诸如程序、偏置和参数等数据。
如果电池电压降低，会在机床的操作面板或屏幕上显示低电压报警。
当出现电池电压低的报警时，请在一个星期之内更换电池，否则CNC 内存中的内容会丢失。
有关电池更换的详细步骤请参阅FANUC操作说明书或者编程说明书的维护部分。
Ⅱ 操作
1、操作面板
1.1机床主操作面板
1.2 LCD/MDI键盘
显示部分为10.4”LCD，显示器下方有10个软键，在不同画面具有不同功能，左右两端按键用于翻页。
2、面板按钮功能
2.1 MDI方式
按钮按下并且灯亮后有效，此时显示器小窗口右下角显示“MDI”字样，MDI用于修改参数和临时执行简单程序。通过MDI
面板可以编制最多10行的程序并被执行，程序格式和通常程序一样，
MDI运行适用于简单的测试操作。
2.2 存储器运行
按钮按下并且灯亮后有效，此时显示器小窗口右下角显示“MEM”字样。程序预先存储在存储器中，当选择了程序中的一个，
并按下机床主操作面板上的[循环起动]按钮后，启动自动运行，并且
点亮循环起动指示LED。在自动运行中，机床操作面板上的[进给暂
停]按钮被按下后自动运行被临时中止，当再次按下[循环起动]按钮后
自动运行又继续进行。
当MDI 面板上的[RESET]被按下后，运行被终止并且进入复位状态。
2.3 DNC运行
存储器运行方式下，该按钮按下并且灯亮后有效，此时显示器小窗口右下角显示“RMT”字样。
2.4 程序编辑方式
按钮按下并且灯亮后有效，此时显示器小窗口右下角显示“EDIT”样。编辑方式用于程序编辑和数据传输。
2.5 手轮方式
按钮按下并且灯亮后有效，此时显示器小窗口右下角显示“HND”字样。在手轮进给方式中可以通过旋转机床操作面板上的
手摇脉冲发生器微量移动。使用手轮进给轴选择开关选择要移动的
轴，手摇脉冲发生器旋转一个刻度时刀具移动的最小距离有0.001，
0.01，0.1三档。这三档最小移动距离通过手轮盒上的倍率?1、?10、
100来控制。轴移动速度由手摇脉冲发生器转速控制，超过轴最高
运动的脉冲将被忽略。
2.6 手动连续进给方式
按钮按下并且灯亮后有效，此时显示器小窗口右下角显示“JOG”字样。在JOG 方式中持续按住操作面板上的进给轴按键，
会使刀具沿着所选轴的所选方向连续移动。
进给速度则是通过进给倍率开关在（0—120%）X5000(mm/min)范围内调整。当倍率开关处于0位置时，速度为0。
2.7 返回参考点方式
在手动连续进给方式下，该按钮按下并且灯亮后有效，此时显示器小窗口右下角显示“REF”字样。持续按住某个要返回参考点轴
的正方向键，直到刀具返回到参考点。轴运动过程中，该轴正或者负
向的指示灯点亮，当返回参考点后灯熄灭。
若要自动返回参考点，只需按下循环起动按钮，机床将按Z、Y、X的顺序，依次返回参考点。
注：当使用配备增量编码器的伺服电机时，返回参考点方式有效；
当使用配备绝对编码器的伺服电机时，不需要回参考点了。在返回参考点方式下，按下某轴正方向按钮，该轴将以快进的速度回到参考点；
2.8 单程序段（SINGLE BLOCK）
此按钮按下且灯亮时有效，每次按下[循环启动]执行程序的一个程序段，在“固定循环”操作中此按钮按下且灯亮时，控制系统在循
环的每步处停止轴的运动，直到再次按[循环启动]键。
2.9 程序段跳跃（程序段删除）
此按钮按下且灯亮时有效，程序段开头带有符号“/”的程序段将被跳过。
2.10 DRY RUN（试运行）
在自动操作中此按钮按下且灯亮时，移动速度（进给和快速移动）直接由手动进给倍率开关控制，速度=（0-120%）X6000。
试运行开关设置为“OFF”时，移动速度按照程序命令执行。
警告：试运行只能在空走不切削时使用。
2.11 M01停止（选择停止）
此按钮按下且灯亮时有效，当控制系统读到M01时停止自动方式下的程序执行（相当于暂停功能），再次按下[循环启动]键将继续执
行程序。
2.12 程序重新启动
由于刀具破损或节假日等原因自动操作停止后，程序可以从指定的程序段重新启动。
2.13 手动主轴控制
主轴正转主轴停止主轴反转
这三个按钮只有在手动方式或手轮方式下才有效，假如已编程某一
竭诚为您提供优质文档/双击可除呼叫中心新员工培训 篇一：呼叫中心新员工入职培训流程观察报告及建议目录 第一部分现状与改进建议 一、培训环境 二、课程设置 三、培训材料 四、培训方式 五、培训效果评估 六、培训人员评估 第二部分工作思路 一、优化新员工培训制度 二、完善在岗员工培训制度 三、提升内训师能力 四、建立沟通渠道 五、细化培训工作职责 第一部分现状与改进建议
一、培训环境 现状：已设置专用培训教室，设备设施齐备。 改进建议： 1.建议在教室中增加学习园地的设置，将部分培训资料、学员感言进行展示，营造良好的学习气氛； 2.建议增加书写白板，方便教学。 二、课程设置 现状： 1.课程设置松散。学习期为七天，实际上课课时约为19小时。 2.培训内容不充实，缺乏话务员素质训练。 3.课程设置衔接较差。 改进建议： 1.紧凑课程。对于新员工，通过七天的时间掌握上岗技能，更需要合理设置课程。学习期间，从第二天到第四天的业务课程设置紧凑合理，但其余时间课程设置松散。举例来说，第一天全天课程为：开训典礼、企业文化、行业介绍，耗时一天。建议压缩为 2.5小时，利用剩余时间增加专业素质类培训。 2.增加专业素质类课程。对于新进员工，除了对企业文化有深入了解，对于行业标准、话务员专业素质也要有所训练。建立员工专业的形象才能树立专业的公司形象。培训的
目的是对员工的工作有实质性帮助。建议增加发音技巧、投诉处理技巧、沟通技巧、营销技巧类课程。 3.课程间的衔接需要培训师之间做进一步沟通。每位老师要知道前面的课程内容，并在每天开课前做好前一天的课程回顾。使整个培训成体系。 三、培训材料 现状： 1.业务课件较完整 2.学员下发材料未及时更新。编排设置有待合理化。 改进建议： 1.课件中系统截图要增加重点标识，标明工单填写步骤。在需要特别注意的地方设置提醒标志。 2.完善脚本。在进行业务训练中先给出标准的应答脚本。学员只有在熟悉、吸收应答标准后，才能进一步发挥。建议培训人员搜集整理常见问题（特别是呼入脚本），制作成标 准应答脚本，在培训中反复训练。这也是快速提高员工上岗能力，急需马上开展的工作。 四、培训方式与培训期管理 现状： 1.目前已有的培训方式有——讲授、场景模拟、实操、旁听。培训方式以讲授为主，实战演练占比太少。 2.回顾环节普遍缺失。
宁波爱柯迪汽车零部件有限公司二号加工厂立式加工中心安全操作规程 1. 未经培训者严禁开机；开机前根据设备点检表认真检查气源气压、润滑油和冷却液的液位是否正常，不正常时严禁开机。 2. 检查一切无误后，开启机床总电源开关，检查电气柜冷却风扇和主轴系统是否正常工作，启动数控系统，检查各项预备信号是否正常，不正常时应立即关机，及时要求设备组检修。 3. 开机后先进行机床Z轴回零后再进行XY轴回零和四轴回零操作，回零过程中注意机床各轴的相对位置，避免回零过程中发生碰撞。 4．检查交接班记录，确认数控程序号与所对应的加工零件是否相符；认真仔细检查程序、刀具等各环节正确无误后，并单节运行进行程序校验。确认无误后正常生产。 5. 在进行程序调试或产品切换等任何涉及变更时，必须定确认好手动进给倍率、快速进给倍率，操作过程中时刻注意观察主轴所处位置及面板按键所对应的机床轴的运动方向，避免主轴及主轴上的刀具与夹具、工件之间发生干涉或碰撞。 6. 严禁拆除安全防护装置，在开门的情况下执行自动换刀动作、运行机床加工工件，避免刀具、工件、切屑甩出伤及操作者。 7 机床运转中，操作者不得离开岗位；当出现报警、发生异常声音和夹具松动等异常情况时必须立即按下急停按钮保护现场，及时上报，做好记录。 8.有雷电时请中断机器运转。 9. 工作结束后，及时清理残留切屑并擦拭机床，若使用气枪清理切屑时，主轴上必须有刀；禁止用气枪吹主轴锥孔，避免切屑等微小颗粒杂物被吹入主轴孔内，影响主轴清洁度。 10. 关机前将XYZ轴停在居中位置；依次关掉机床操作面板上的电源和总电源，并认真填写好交接班记录。 11.工作完停机后清理铝屑，擦净门，盖，窗，工作台面。 12.作业结束离开前，先切断CNC电源开关，再切断主电源开关。 编制: 审核: 批准：日期:
呼叫中心客户服务人员入职培训和考核
摘要
作者：管春艳
随着中国加入世贸组织，中国市场经济的高速发展，市场竞争在中国已经到了
白热化的程度。企业了为了在竞争中求得生存和发展，开始通过优化企业产品,提升 1
服务质量,来赢得客户。客户服务的重要性开始在中国企业心中扎根。然而中国的客
户服务起步和发展都比较晚，许多企业虽然意识到了良好的客户服务对企业的意义，
然而对于如何做好客户服务却没有完整的解决方案。呼叫中心(Call Center)是与客户能
够达到最便捷最高效的服务方法，现阶段也是企业在客户服务方面应用最广泛的解决
方案。电信、移动、保险是呼叫中心最早的受益者，而现在呼叫中心更是应用在了包
括保险、食品、IT 以及服务等各个行业。
呼叫中心的广泛应用，说明中国企业在服务硬件设施上又提升了一个台阶，但是
由于呼叫中心是人与计算机信息系统相结合的服务体系，所以虽然硬件设施基本以达
到国际水平，但良好的服务品质还是需要客户服务人员在与客户的电话接触中体现。
然而客户服务服务质量的低下使得客户对于电话服务人员的服务水平满意度很低，以
至直接影响该企业在客户心里的形象。
本篇将着重探讨一个完整的客户服务人员培训应有的内容，并提出以往客户服务
人员在培训过程中的疏失和培训的评估方法。使得客户服务人员在入职后能较快的胜
任岗位并能为客户提供良好的服务。
关键词 呼叫中心 客户服务人员 培训班主任 情绪管理 压力释放
2
目
录
第一章 绪 论 ................................................................................................ 1
1．1 呼叫中心定义与作用 ........................................................... 2 1．2 呼叫中心客户服务职培训的作用与意义.......................................... 2 1．3 呼叫中心客户服务人员入职培训现况................................................ 2 1．4 培训的内容 ......................................................................................... 3 1．5 培训流程的改进.................................................................................. 5
第二章 各 项 技 能 培 训 内 容 补 充 与 改 进 ...................................... 6
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2．1 培训前沟通.................................................................................... ...... 6 2．2 服务理念............................................................................................ ... 8 2．3 电话接听礼仪....................................................................................... 8 2．4 电话接听技巧....................................................................................... 12 2．5 电话外拨技巧....................................................................................... 16 2．6 情绪管理与压力释放........................................................................... 17
第 三 章 培 训 考 核 ..................................................................................... 20
3．1 培训考核现况....................................................................................... 20 3．2 各个阶段培训考核的方法................................................................... 21
第 四 章 全 文 回 顾 展 望 .............................................................................. 23 参 考 文 献 ..................................................................................................... ...... 24
XX公司车间内部新员工培训方案 一、培训目的 1.使新员工尽快熟悉车间环境，顺利开展工作。 2.使新员工熟悉车间各种制度，方便后期管理。 3.使新员工了解车间危险源，应急消防通道，有效避免生产事故发生。 4.传递车间文化，增强内部凝聚力。 5.培训新员工岗位操作，保证新员工顺利上岗。 6.帮助员工转变思想，培养员工归属感。 二、培训内容 1.车间介绍 2.车间文化 3.车间内部管理制度 4.岗位操作 5.岗位职责 6.车间危险源与应急通道 三、培训流程 1.车间现场培训 新员工分配到车间之后，车间培训师对新员工进行人文关怀，比如询问交通、住宿等生活方面是否存在问题，尽最大可能帮助新员工解决问题。带领新员工吃第一顿工作餐，肯定新员工能够得到相应的工资待遇和享受的福利，让新员工真正把心放平稳。之后正式开始培训。
1)车间培训师首先对新员工进行基本车间介绍。车间介绍内容包括车间基本功能、组织架构、车间运行流程等。然后介绍新员工认识车间管理人员。之后进行简单的车间文化宣导。并在首次早会时介绍新员工与车间员工认识。 2)车间培训师带领新员工熟悉车间环境，告诉新员工车间各个区域功能，使员工认识车间危险源，告诉新员工如何避免发生危险。明确应急通道，现场教授新员工灭火器的使用等消防知识，告诉新员工在发生危险时如何应急疏散。 3)车间培训师详细介绍各项规章制度，包括车间考勤、着装、内部奖励惩罚等，必要时打印纸质版车间制度给新员工阅读，等员工熟悉后回收。确保新员工熟悉车间管理制度。 4)描述车间岗位，按照车间内部需求，同时考虑新员工意愿，对新员工进行岗位培训。可采取培训师自己培训或指定优秀的有经验的老员工进行培训。若指定老员工培训，培训专员需追踪培训过程，确保岗位培训做到位，有效果。 5)培训专员明确告诉新员工的岗位职责和应该负责的区域内的5S。包括各种现场管理细节。 2.车间每月培训 车间内部培训师制作相关课件，按照培训专员的相关安排，每月举行一次针对新员工的集中培训，培训地点为多功能厅，内容为详细的车间文化特色、WI 规范操作，5S现场管理、车间近期不良及其控制等。 四、跟踪评估 在新员工入职一月内，车间内部培训师需时刻关注新员工动态，及时处理新员工的思想、工作问题。收集新员工的意见，判断意见的合理性，合理的意见按
电修车间级岗前安全培训内容 一、工作环境及危险因素 A、工作环境 （1）维修电工：炼铁厂所属区域各高低压配、送、用电设备；（2）风机工：高炉、烧结区域； B、危险因素 （1）炼铁厂所属区域各高低压配、送、用电设备存在的危险因素： A、高炉烧结煤气放散区，为易燃、易爆、气体中毒危险区 B、高炉、烧结各系统电缆沟内电缆发热、短路会造成火灾停电等电器事故。 C、高炉、烧结供电变压器在过载或故障情况下易发生瓦斯气体及着火爆炸。 D、高炉、烧结、高低压配电室存在人员触电，电缆、电气着火， 电缆电气爆炸等危险因素。 （2）高炉、烧结、除尘风机设备区域存在：煤气中毒风机叶飞出，电机着火、爆炸。 （3）高炉、烧结除尘设备区域存在：煤气中毒风机叶飞出，电机着火、爆炸；电场顶部有硅整流高压变压器，电压高，易发生触电事故，高空坠落、电场内有煤气中毒和高压触电危险。 二、所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故 （1）维修电工：可能遭受的职业伤害和伤亡事故有： A、触电、电弧伤害
由于操作不当或违反电力安全操作规程；或检修时不开具安全检修作业票，或不严格执行停机检修挂牌制度；点检时，不是两人以上进行，没有保持足够的安全距离、检修时，不做好停电、验电、放电、挂接地线等安全措施，不与相关人员联系好；各高低压开关柜停送电操作时，不认真填写工作票而引发触电事故。 B、高空坠落 在高空作业时，劳保穿戴不齐全，衣着不灵便紧凑，登高时不注意脚下站稳。不系安全带，或系安全带不正确使用，不检查安全带的可靠性；经过各种楼梯或在超过2米以上工作时，不注意脚下站稳，不慢上慢下，不遵循高挂低用的原则，不采取安全防护措施而引发安全事故。 C、煤气中毒 电器设备遍布炼铁厂区域，高炉炉顶、烧结点火炉、热风炉、喷煤等区域，以及各种煤气管线放散区都极有能发生煤气泄漏；巡检或检修时，不按要求配带煤气报警仪，监测CO的浓度，在煤气区域长时间逗留，而引发煤气中毒。 D、机械伤害 不按规定操作，机械运转时，进行检修作业；撤卸电机或大型电器设备时，不采取安全措施，砸伤、碰伤等。 三、所从事工种的安全职责、操作技能、及强制性标准 1、维修电工：《电工安全技术操作规程》 1)电工必须经过培训，持证上岗，身体具备无妨碍工作的病症。
GDM-650加工中心操作培训内容 第一阶段设备基本情况介绍及机床开关机等初步操作。 第一节数控机床基本情况介绍 一、数控机床的分类 （一）按加工方式和工艺用途分类 1、普通数控机床 普通数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床，如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床与数控齿轮加工机床等。普通数控机床在自动化程度上还不够完善，刀具的更换与零件的装夹仍需人工来完成。 2、加工中心 加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，零件在一次装夹后，可以将其大部分加工面进行铣、镗、钻、扩、铰及攻螺纹等多工序加工。由于加工中心能有效地避免由于多次安装造成的定位误差，所以它适用于产品更换频繁、零件形状复杂、精度要求高、生产批量不大而生产周期短的产品。 （二）按运动方式分类 1、点位控制数控机床 点位控制是指数控系统只控制刀具或工作台从一点移至另一点的准确定位，然后进行定点加工，而点与点之间的路径不需控制。采用这类控制的有数控钻床、数控镗床和数控坐标镗床等。
2、点位直线控制数控机床 点位直线控制是指数控系统除控制直线轨迹的起点和终点的准确定位外，还要控制在这两点之间以指定的进给速度进行直线切削。采用这类控制的有数控铣床、数控车床和数控磨床等。 3、轮廓控制数控机床 也称连续轨迹控制，能够连续控制两个或两个以上坐标方向的联合运动。为了使刀具按规定的轨迹加工工件的曲线轮廓，数控装置具有插补运算的功能，使刀具的运动轨迹以最小的误差逼近规定的轮廓曲线，并协调各坐标方向的运动速度，以便在切削过程中始终保持规定的进给速度。采用这类控制的有数控铣床、数控车床、数控磨床和加工中心等。 （三）按控制方式分类 1、开环控制系统 开环控制系统，是指不带反馈装置的控制系统，由步进电机驱动线路和步进电机组成。数控装置经过控制运算发出脉冲信号，每一脉冲信号使步进电机转动一定的角度，通过滚珠丝杠推动工作台移动一定的距离。 这种伺服机构比较简单，工作稳定，容易掌握使用，但精度和速度的提高受到限制。 2、半闭环控制系统 半闭环控制系统是在开环控制系统的伺服机构中装有角位移检测装置，通过检测伺服机构的滚珠丝杠转角间接检测移动部件的位
工厂车间新员工安全培训的三级培训新员工安全培训的要求 为保证进入车间的每一位新员工都能顺利、及时、有效的进行安全培训，特制定此规定。 一、培训对象 所有新员工上岗前必须进行安全培训。 生管部、仓储部、物流部、工程部新入职员工及从其它部门调入到以上部门的员工。二、培训方式 培训方式由培训人根据需培训人员人数决定，可采取讲解、录像、幻灯、现场演示 等。 三、培训阶段划分 培训分为公司培训、车间培训、班组培训三大项。 四、培训内容 1、公司培训内容 A、安全生产管理制度:公司防火制度、吸烟管理制度、消防安全管理办法、员 工车辆管理规定、网络管理规定。 B、员工安全生产职责 C、公司安全禁令 D、安全事故案例宣导 2、车间培训内容 A、应急情况处理:火灾应急处理、人身伤害应急处理。
B、安全事项。 C、车间安全禁令 D、安全事故安全宣导 3、班组培训内容 A、岗位操作规程 B、设备安全操作要素 C、岗位危害告知与安全注意事项 D、车间安全禁令 E、相关事故案例宣导 五、培训要求 培训内容必须通俗易懂，每个受训员工必须完全理解安全培训内容，安全禁令必 须人手一份，牢记于心。 六、培训流程记录 培训全过程必须使用《员工安全教育档案》进行记录，《员工安全教育档案》由 新入职员工上岗时从人力资源处领取，每一级培训完成后在《员工安全教育档 案》上相应位置签字，并记录时间。 所有培训必须3日内完成，3日内由受训新员工将《员工安全教育档案》上交至 安全专干处。 七、培训跟踪、测试、评估
安全专干不定期对受训新员工培训情况进行抽查、测试，对于培训不合格、员工 存在疑问的可要求相关培训人解答疑问或进行再次培训。 八、相关奖惩规定 1、所有培训内容必须3日内完成，未完成的对相关责任人处以5元合作条罚款， 特殊情况无法完成的须向安全专干说明。 2、每月累计2次以上发生培训不到位情况的处以相关责任人合作条罚款5元。 员工安全教育档案 姓名岗位 级别培训内容培训人 1、安全生产管理制度 2、安全职责 3、安全禁令公司级 4、事故案例 培训时间员工签字 1、应急情况处理 2、安全事项 3、安全防护用品及安全设施使用方法车间级 4、部门及车间安全禁令 培训时间员工签字 1、岗位安全操作规程 2、设备安全操作要素
《加工中心操作技能》实训大纲 一、此培训的性质、目的和任务 此培训是一门数控技能培训课程。 员工通过本课程的学习能独立操作加工中心，完成中级工复杂程度的零件的程序编制和加工全过程。 二、培训的基本要求 l、熟练操作加工中心。 2、能理解数控机床的故障报警信息，能处理常见的报警信息。 3、根据加工图纸能确定简单工艺路线，根据数控机床的功能，熟练编制初， 中级工复杂程度的工件的数控加工程序。 4、正确装夹工件和刀具，正确设定加工起点，正确处理粗、精加工的工序 关系和切削用量。 5、正确测量加工工件的工序尺寸、余量和工件最终尺寸。 6、能分析加工程序的错误原因，并进行修正。 7、能正确使用下列工具和量具：游标卡尺、千分尺、内径量表、百分表、 杠杆式百分表、塞尺、磁性表架、键槽铣刀和立铣刀、弹簧夹头、、压板、平口钳等。 8、了解加工中心基本操作知识。 三、培训要求与内容 课题1加工中心的操作入门 培训要求：掌握加工中心操作的基本知识。 培训内容：1、熟悉加工中心操作面板和各控制键的功能。 2、熟悉手动操作步骤和速度的控制 课题2加工中心程序编制基础 培训要求：掌握机床坐标系的概念及命名原则;数控加工程序的格式。 培训内容：1、机床坐标系、工件坐标系、绝对坐标系、相对坐标系。 2、加工程序的结构；程序段的格式及编程格式。 课题3工件坐标系的建立 培训要求：1、掌握工件及刀具在加工中心上的正确安装、校正测量。 2、掌握工件坐标系建立方法和数值的输入 培训内容：l、根据被加工零件，正确选择寻边器的形式。 2、掌握工件坐标系建立的方法和数值的输入方法。 课题4单一外形工件加工
培训要求：掌握数控程序的编制、输入和验证的方法及加工中各参数意义和设置方法。 培训内容：1、熟悉数控机床操作面板各字母键的意义，各功能界面的调用及其含义。 2、熟悉数控机床程序与外部的输入、输出方法。 3、根据零件图纸，加工工艺确定工件坐标系。 4、根据所用刀具确定刀具参数。 5、根据尺寸公差及加工工艺确定刀具尺寸参数。 课题5多外形工件加工 培训要求：掌握多外形工件加工的程序编制及试加工的正确方法。 培训内容：1、子程序的调用方法。 2、残料的去除。 课题6 孔加工 培训要求：掌握钻孔、镗孔、攻螺纹的程序编制及试加工的正确方法。 培训内容：1、孔加工各指令的介绍及应用。 2、孔加工程序编制时注意事项。 课题7型腔加工 培训要求：掌握型腔加工程序编制及试加工的正确方法。 培训内容：型腔加工编程及加工。 课题8多工件坐标系应用 培训要求：掌握应用多工件坐标系加工零件程序的编制及试加工的正确方法。培训内容：应用多工件坐标系加工零件的程序的编制及加工。 课题9 综合件练习 培训要求：掌握典型零件的程序编制及试加工的正确方法（零件编程应包括循环指令及子程序）。 培训内容：综合零件编程及加工。 制定： 执笔人： 审定人： 2015-6-12
加工中心培训教程 Ⅰ安全知识 一、一般的警告和注意 1.我公司机床没有安全防护门，为了安全，在自动和MDI方式下必须合上安全门才能执行程序。机床设有三色报警灯，机床正常并且主轴和驱动轴静止时用绿灯指示，当机床处于运动中时用黄灯指示，而当有报警或程序执行完毕时将点亮红色灯。 2.急停用于危险状况下终止机床轴运动和外围运动设备，系统MDI键盘上的RESET按钮用于CNC复位或者消除系统报警。这两种情况都不会引起坐标位置的丢失，但将使系统终止正在运行 的程序而进入复位状态（坐标系回刀G54、刀具补偿丢失、模态代码回到开机状态）。 3.零件加工前，一定要首先检查程序的坐标系、刀补数据等。执行程序必须从程序开始部分执行。加工前，一定要通过试车保证机床正确工作，例如在机床上不装工件和刀具时利用单程序段、进给倍率检查机床的正确运行。如果未能确认机床动作的正确性，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。 4.当使用刀具补偿功能时，请仔细检查补偿方向和补偿量。如果指定了不正确的数据操作机床，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。 5.在机床通电后，CNC单元尚未出现位置显示或报警画面之前，请不要碰MDI 面板上的任何键。BEIJING- FANUC Oi-MB 操作说明书MDI 面板上的有些键专门用于维护和特殊的操作。按下这其中的任何键，可能使CNC 装置处于非正常状态。在这种状态下启动机床，有可能引起机床的误动作。 二、与编程相关的警告和注意 在编程之前，请认真阅读FANUC操作说明书和编程说明书，以确保完全熟悉其内容。 1.坐标系的设定 如果没有设置正确的坐标系，即使指定了正确的指令，机床仍有可能发生误动作。这种误动作有可能损坏刀具、机床、工件甚至伤害用户。 2.非线性插补定位 当使用G0进行非线性插补定位时（在起点和终点之间，利用非线性运动进行定位），在编程之前请仔细确认刀具路径的正确性。这种定位包括快速移动，如果刀具和工件发生了碰撞，有可能损坏刀具、机床、工件甚至伤害用户。 FANUC 系统G0运动是非直线运动，从A 点到B点先沿Y向45°移动到X点的水平线，再 沿X 向直线移动到目标B点。 3.英制/公制转换 输入的英制和公制之间转换并不转换例如工件的原点、参数和当前的位置这些数据的测量单位。因此，在启动机床之前，要确定采用何种测量单位。如果试图采用不正确的数据进行操作会导致刀具、机床、工件的损坏，甚至伤及用户。 4.绝对值/增量值方式 如果用绝对坐标编制的程序在增量方式下运行时，或者反过来，机床有可能发生误动作。 5.平面选择
呼叫中心员工培训方案 一、培训目的 通过对新员工的实习期岗前培训，见习期评估，试用期在岗培训，强化话务人员的业务水平和服务水平，提升整体工作品质，营造良好学习氛围，稳定人员，确保新员工都能够顺利进 入工作岗位，并快速适应各类工作要求，成为一名合格的话务人员。 二、培训流程 制定培训计划T实习期岗前培训T实习期培训考核T第一次淘汰T分配上岗T见习期员工T见习期评估T见习期培训考核T第二次淘汰T再培训T独立上岗T试用期员工T试用期在岗培训T试用期培训考核T第三次淘汰T正式员工。 三、实习期培训内容与实施方法： 第一天：公司简介，呼叫中心简介，岗位职责简介，让新进员工尽快融入和认同部门为目标。（行政负责） 第二天：公司产品，广告片，医学和疾病病理相关知识学习，让新员工熟悉企业的服务范围。（呼叫中心主管负责） 第三天：呼叫中心A3系统使用培训及话务中心现场观摩，让新员工具备基础业务技能。 （呼叫中心主管负责） 第四天：接听咨询热线及回访电话服务流程规范，服务技巧基础培训，优秀录音学习。 （培训主管负责） 第五天：各产品咨询，回访，常见问题标准话术模拟演练，现场跟听，录音分析。 （培训主管负责） 第六天：进入话务中心回访电话并要求实际销售，回访时长不少于120分钟。 （呼叫中心主管负责） 第七天：培训考核，包括理论知识笔试，录音质检评分及模拟演练接线评分。 （培训主管负责） 培训考核：培训期七天后综合考评得分80分以上，可以安排进入话务中心见习。 四、见习期培训内容与实施方法： 每位见习员工上岗后，组长负责跟踪指导其工作，分为五个步骤： 1）组长做给新员工看：组长按各种工作标准模板，以最直观的方式给新员工呈现参照物。 2）组长和新员工一起做：组长按工作标准模板，亲自和新员工按模板要求共同完成各项工作，一方面使新员工更理解模板内容，另一方面可以帮助新员工解决初次工作遇到的困难和心理障碍。3）组长看着新员工做：组长通过对员工工作的全过程进行观察，以了解新员工工作中的优缺点。 4）组长指导新员工做：观察新员工工作的结果，指出做得好的和做得不足的地方，然后对做 得不足的地方进行纠正。 5）组长监督新员工独立完成：督促新员工按照模板标准坚持做下去，最终形成习惯。最终缩短通话时长，精简不必要的语言、有效安抚、熟悉各类常识、语音语调的控制等等。 培训考核：见习期不超过30天，组长，主管每天对见习员工的综合工作表现进行跟踪评估。质检部不定期对见习员工进行录音考评，对于出现的问题除及时纠正之外，还要组织有针对 性的再培训，要求全面掌握正常上岗所必须掌握的内容。见习员工通过综合考评得分80分以上，可以晋级为试用期员工。 五、试用期培训内容与实施方法： 试用期的在岗培训分为70%的业务培训，和30%的综合技能培训。在岗培训的实施
竭诚为您提供优质文档/双击可除 工厂新员工培训内容 篇一：企业员工培训内容包括方面 企业的员工培训内容主要分为三个部分： (一)应知应会的知识 主要是员工要了解企业的发展战略、企业愿景、规章制度、企业文化、市场前景及竞争;员工的岗位职责及本职工作基础知识和技能;如何节约成本，控制支出，提高效益;如何处理工作中发生的一切问题，特别是安全问题和品质事故等。 这类的课程应人力资源和部门主管共同完成，分工协作并相互督促。对于有些规章制度和企业文化，要求全体员工能理解、能认同和能遵守。就像蒙牛一样，员工若没有良好的行为规范，企业凭什么高速的发展? (二)技能技巧 技能是指为满足工作需要必备的能力，而技巧(:工厂新员工培训内容)是要通过不断的练习才能得到的，熟能生巧，像打字，越练越有技巧。企业高层干部必须具备的技能是战
略目标的制定与实施，领导力方面的训练;企业中层干部的 管理技能是目标管理、时间管理、有效沟通、计划实施、团队合作、品质管理、营销管理等，也就是执行力的训练，基层员工是按计划、按流程、按标准等操作实施，完成任务必备能力的训练。 (三)态度培训 态度决定一切!没有良好的态度，即使能力好也没有用。员工的态度决定其敬业精神、团队合作、人际关系和个人职业生涯发展，能不能建立正确的人生观和价值观，塑造职业化精神。这方面的培训，大部分企业做的是很不够的。 培训大师余世维认为：中西方企业最大的差异是我们的员工不够职业化。企业对员工职业化方面的培训也少得可怜，我们很多企业的高管都不够职业化，中基层员工就更不用说了，员工的职业化程度严重制约着企业的发展。 员工的工作态度是要用正确的观念去引导，良好的企业文化去熏陶，合理的制度去激励;赏识员工的进步，使他们 建立强大的自信心;正确的看待自己和企业，根据他们的特 长安排他们的工作，才能创造良好的绩效。帮助员工的自我价值实现了，企业和员工才能共同成长。社会的浮躁，教育的缺陷，社会的转型，价值观的扭曲，人们对财富和成功的偏见，，严重影响着企业的发展和社会的进步，谁能高屋建瓴，先人一步教育培训引导好员工的态度，就奠定了企业的
竭诚为您提供优质文档/双击可除 呼叫中心培训计划 篇一：呼叫中心员工培训方案 呼叫中心员工培训方案 一、培训目的 通过对新员工的实习期岗前培训，见习期评估，试用期在岗培训，强化话务人员的业务水平和服务水平，提升整体工作品质，营造良好学习氛围，稳定人员，确保新员工都能够顺利进入工作岗位，并快速适应各类工作要求，成为一名合格的话务人员。 二、培训流程 制定培训计划→实习期岗前培训→实习期培训考核→第一次淘汰→分配上岗→见习期员工→见习期评估→见习期培训考核→第二次淘汰→再培训→独立上岗→试用期员工→试用期在岗培训→试用期培训考核→第三次淘汰→正式员工。 三、实习期培训内容与实施方法： 第一天：公司简介，呼叫中心简介，岗位职责简介，让
新进员工尽快融入和认同部门为目标。（行政负责）第二天：公司产品，广告片，医学和疾病病理相关知识学习，让新员工熟悉企业的服务范围。（呼叫中心主管负责) 第三天：呼叫中心A3系统使用培训及话务中心现场观摩，让新员工具备基础业务技能。（呼叫中心主管负责）第四天：接听咨询热线及回访电话服务流程规范，服务技巧基础培训，优秀录音学习。（培训主管负责） 第五天：各产品咨询，回访，常见问题标准话术模拟演练，现场跟听，录音分析。（培训主管负责) 第六天：进入话务中心回访电话并要求实际销售，回访时长不少于120分钟。 （呼叫中心主管负责) 第七天：培训考核，包括理论知识笔试，录音质检评分及模拟演练接线评分。 （培训主管负责） 培训考核：培训期七天后综合考评得分80分以上，可以安排进入话务中心见习。 四、见习期培训内容与实施方法： 每位见习员工上岗后，组长负责跟踪指导其工作，分为五个步骤： 1）组长做给新员工看：组长按各种工作标准模板,以最直观的方式给新员工呈现参照物。
加工中心培训纲要 一、操作需知 1.1 安全需知 (1) 如何操作CNC 立式綜合加工中心機。 (2) 在操作本機器前，請仔細閱讀CNC 控制器之說明書，以確保對CNC 系統進行安全操作。 (3) 在操作本機器前，請仔細閱讀各手冊內容，只有在您完全理解了這 一系統，熟悉了安全操作步驟後才能操作本機器，以避免人員受傷 或機器設備遭受損害。 (4) 本機器提供許多安全設計以避免人員受傷或設備遭受損害。但操作 者不能完全依賴這些安全裝置，而必須詳讀本手冊內容，並充份了 解操作機台前所必備的特殊注意事項，才可以確保安全。 (5) 操作說明書未加說明的操作應當認為是不可能的。 (6) 本機器是一種機電合一的高精密科技產品，故機台周邊的環境，定 期的保養維護及操作者的使用水準，對本產品的使用壽命有相當程 度的影響。 (7) 操作說明是按假定您的機器是配備了全部的操作機能的情形來編 寫的。在操作機器前，請確認您的機器可使用的機能。 1.2 操作注意事項 A. 開機前檢查： (1) 檢查主電源接線是否正確？(參閱電氣線路手冊之電源入力迴路圖) (2) 檢查供電電源電壓是否正確？確認電源電壓無誤後，才能執行開機的 動作。(本機器之使用電壓是AC380V) (3) 檢查機器之安全護罩是否完整？ (4) 檢查各操作門及維護門是否已關閉？ (5) 檢查電氣箱門是否己關閉？ (6) 檢查各部品油量是否足夠？ (7) 檢查切削水量是否足夠？ (8) 檢查氣壓壓力是否足夠？ B. 開機後檢查： (1) 先按原點復歸模式按鈕,執行進給軸機械原點復歸動作(如 非絕對式的馬達)。 (2) 將主軸和進給軸以1/2 或1/3 的極限速度在自動模式下運 轉10～20 分鐘，檢查其動作是否正常？ C. 校刀試車前檢查： (1) 檢查工件安裝是否確實、適當？ (2) 檢查刀具是否確實鎖緊、夾緊？ D. 操作前檢查： (1) 檢查工件座標系設定值是否正確？ (2) 檢查刀具補正值是否正確？ (3) 檢查程式是否正確？特別注意正負符號及小數點。
工厂新员工入职培训方案 一、新员工培训目的 1、为新员工提供正确的、相关的公司及工作岗位信息鼓励新员工的士气 2、让新员工了解公司所能提供给他的相关工作情况及公司对他的期望 3、让新员工了解公司历史、政策、企业文化提供讨论的平台 4、让新员工感受到公司对他的欢迎让新员工体会到归属感 5、使新员工更进一步明白自己工作的职责、加强同事之间的关系 二、新员工培训内容 一)、就职前的培训(由部门经理负责) 主要是对新员工的到来表示欢迎指定新员工工作部门的经理或组长作为新员工贴身学习的辅导老师解答新员工提出的问题 二)、部门岗位培训(新员工实际工作部门负责) 介绍新员工认识本部门员工;参观工作部门;介绍部门环境与工作内容、部门内的分外规定;讲解新员工岗位职责要求、工作流程以及工作待遇指定1名老职工带教新员工;1周内部门负责人与新员工进行交换意见重申工作职责指出新员工工作中出现的问题回答新员工的提问;对新员工1周的表现进行评估,给新员工下一步工作提出一些详尽要求 三)、公司整体培训(内部培训师负责) 分发《员工培训手册》——(简述公司的历史与现状描述公司在XX市地理位置交通情况;公司历史与发展前景公司的企业文化与经营理念;公司组织结构及主要领导公司各部门职能介绍主要服务对象服务内容服务质量标准等;公司有关政策与福利公司有关规章制度员工合理化建议采纳的渠道;解答新员工提出的问题) 三、培训对象 XXX公司全体新进员工
四、新员工培训教材 《员工培训手册》、《XXX公司规章制度》 五、培训地点 公司办公大楼 六、培训时间 公司可根据员工实际情况安排大凡7天为宜 七、新员工培训实施 1、召集公司负责培训人员,就有关公司新职工培训实施方案,征求与会者意见,完善培训方案 2、尽快拿出具有针对性的培训教材,落实培训人选,配合公司组建从上至下的培训管理网络 3、公司内部宣传“新员工培训方案”通过多种形式让全体职工了解这套新员工培训系统宣传开展新员工培训工作的严重意义 4、所有新员工在正式上岗前,都必须在公司集中培训1次(培训内容见中心岗前培训)然后再到详尽工作部门进行培训(培训内容见部门岗位培训)公司可根据新员工基本情况实施相应的培训教材培训合格发放结业证书培训合格名单报集团人力资源部 八、培训反馈与考核 1、培训所进行的公司→部门培训应在公司选定培训师指导下进行公司每培训一批新员工都必须完成一套“新员工培训”表 2、训实施过程应认真严格保证质量所有培训资料注意保存并注意在实施过程中不断修改、完善 3、培训结果经公司相关人员抽查后统一发放培训结业证书对新员工培训情况每季度给公司总结反馈一次
V系列立式加工中心 培训教程FANUC 0i MB/MC/18i 系统 科创职业学院
目录 Ⅰ.安全须知 ________________________________________________________ 1 一、一般的警告和注意_________________________________________ 1 二、与编程相关的警告和注意_____________________________________ 2 三、与机床操作相关的警告和注意_________________________________ 3 四、与日常维护相关的警告_______________________________________ 5 Ⅱ.操作__________________________________________________________ 6 1、操作面板_____________________________________________________ 6 1.1机床主操作面板 _________________________________________ 6 1.2 LCD/MDI键盘 ___________________________________________ 7 2、面板按钮功能_________________________________________________ 8 2.1 MDI方式 _______________________________________________ 8 2.2 存储器运行_____________________________________________ 9 2.3 DNC运行 _______________________________________________ 9 2.4 程序编辑方式___________________________________________ 9 2.5 手轮方式_______________________________________________ 9 2.6 手动连续进给方式______________________________________ 10 2.7 返回参考点方式________________________________________ 10 2.8 单程序段（SINGLE BLOCK）______________________________ 10 2.9 程序段跳跃（程序段删除）______________________________ 10 2.10 DRY RUN（试运行）____________________________________ 10 2.11 M01停止（选择停止） _________________________________ 11 2.12 程序重新启动_________________________________________ 11 2.13 手动主轴控制_________________________________________ 11 2.14 手动冷却 / 冲屑 / 气冷控制___________________________ 11 2.15 循环启动_____________________________________________ 12 2.16 循环停止_____________________________________________ 12 2.17外部故障报警指示和复位 _______________________________ 12 2.18 伺服上电_____________________________________________ 13 2.19 自动断电模式_________________________________________ 13 2.20 显示刀具表___________________________________________ 13 3、FANUC机床子操作面板功能_____________________________________ 14 3.1机床子操作面板 ________________________________________ 14 3.2机床子操作面板各组件功能 ______________________________ 14 4、机床操作____________________________________________________ 15 4.1机床启动/断电 _________________________________________ 15 4.2返回参考点 ____________________________________________ 16 4.2.1单轴手动返参考点____________________________________ 16 4.2.2自动全部轴返回参考点_______________________________ 16 4.3手摇脉冲发生器移动机床轴 ______________________________ 16 4.4手动移动机床轴 ________________________________________ 16
加工中心安全操作规程 一、每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。 二、运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。 三、在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。 四、运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。 五、自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。 六、拆卸刀具时，要先观察压力表，待气压达到0.5MPa后，再执行松刀指令。若刀柄暂时未达到松刀状态，手持刀柄等待数秒。 七、机床运行过程中，操作人员不能离开。未经培训人员不得进行机床操作。未经管理人员许可不准操作机床。 八、必须严格遵守《机械加工人员安全规程》。 加工中心操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入
裤内。女同事要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床; 2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌; 3 、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大; 4 、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致; 5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元; 6 、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。 二、工作前的准备 1 、操作前必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。 2 、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转 3 ～ 5 分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。