目录
第1节货物需求一览表
第2节设备技术规格
第3节备件及工具
第4节技术资料和图纸
第5节技术服务、培训
第6节安装、检验、调试、试运行和验收第7节质量保证
第8节售后支持
第9节标准
第一节货物需求一览表
注：上述货物交货时间为到达使用现场的时间。
第二节设备技术规格
一、工作环境
1.井下瓦斯和煤尘
矿井属低瓦斯矿井，煤层瓦斯含量0～0.74ml/g，瓦斯含量不大，属低瓦斯煤层。井田内及附近小型煤矿也未发生过瓦斯爆炸事故。各煤层均有煤尘爆炸危险，煤有自燃倾向。2.开采方法
采用全机械化长壁采煤法开采，一次采全高，顶板管理采用全部垮落法，工作面走向长度2000～3000m，起伏角度不大于50，一般10～50，工作面布置长度300米，起伏角度不大于50。工作面使用高产高效双滚筒采煤机落煤，工作面设计生产原煤能力不小于2500t/h。
3.巷道断面
顺槽为宽5m，高3m的矩形断面。
二、技术要求
1. 应遵循的主要现行标准:
GB10595－1989 《带式输送机技术条件》
MT/T467－1996 《煤矿用带式输送机设计计算》
MT820－2000 《煤矿井下用带式输送机技术条件》
MT212－1990 《煤矿用输送带的成槽性》
MT400－1995 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》
MT571.1－1996 《煤矿用带式输送机电控系统》
MT654－1997 《煤矿用带式输送机安全规程》
MT656－1997 《煤矿用带式输送机机架型式与基本尺寸》
MT681－1997 《煤矿用带式输送机减速机技术条件》
MT821－1999 《煤矿井下用带式输送机托辊技术条件》
MT/T872-2000 《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》
MT/T668-1997 《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》
2. 环境条件
适用于含爆炸性气体（甲烷）和煤尘的煤矿井下
环境温度小于25℃
相对空气湿度97%
海拔不高于1500m
地震烈度8度
*3. 设备主要技术参数
①. 运输机型式：机头集中驱动方式可伸缩式胶带机
②. 运输能力: ≥2000吨／小时
⑶. 胶带宽度: 1.4m
⑷. 带速: 4m/s
⑸. 运输长度: ≥2000m(神树畔2050米，双山2850米)
⑹. 驱动功率: ≥3*350kw（连续功率）
⑺. 提升高度: 0m
⑻. 供电：1140/660V、频率50Hz
⑼. 储带长度：≥120m，盘区皮带满足储带要求
⑽. 胶带：PVG1250S阻燃抗静电整芯输送带（另订）
⑾. 驱动装置：减速器+电机(速比20，型号M3RSF70)
⑿驱动滚筒直径1000mm
4. 整体要求
*4.1采用变频器启动方式，平行轴布置，集中控制。
*4.2配套滚筒轴承选用进口（SKF）产品。
*4.3采用变频张紧绞车MPW55(ZJ-90/55D)(北京山潜天恒)
*4.4设备应取得中国国家煤矿安全标志证书和“MA”标识牌。
*4.5电气设备应符合中国GB3836-1-4-2000标准或其它被中国防爆检验部门认可的标准。电气设备应具有中国国家电气安全标准所规定的各种保护。
4.6皮带机保护应符合煤矿规程要求，具有语音通讯功能
4.7胶带运输机的噪音应小于85分贝。
*4.8胶带机尾与三机采用马蹄耳
*4.9质保期为：整机为使用运行验收合格后1年；托辊的使用寿命不低于30000小时。
*4.10卸载臂采用探头式,加长满足搭接要求，同时满足能独立安装
*4.12整机大修期为：不小于4Mt。
5．胶带机要求：
5.1 驱动系统
*5.1.1采用机头集中驱动方式的可伸缩式胶带机。
*5.1.2驱动滚筒与卸载滚筒整体设计。
*5.1.3滚筒包胶应采用阻燃材料。
*5.1.4驱动、改向滚筒的轴承应有废油排出。
△5.1.5胶带运输机驱动系统的设计与生产应达到体积小、结构紧凑、方便搬运、安装和拆卸，驱动部应满足左右工作面互换的要求。
5.1.6驱动滚筒的设计应坚固可靠。
5.1.7结构应适于井下拆卸、安装和运输。
△5.1.8卸载臂的可伸缩长度应满足正常卸料的要求，装设清扫器。
5.2传动滚筒
*5.2.1所有传动滚筒均采用铸焊结构。
△5.2.2外层为菱形包胶，包胶的安全性能符合MT113－83《煤矿井下非金属制品安全性能检验规范》，面胶扯断强度不小于3000 N/cm2，硬度（邵氏）65±5A，扯断伸长率大于180％，磨损减量小于0.6cm3/km，老化系数（700C×48h）不小于0.8。底胶扯断强度不小于900 N/cm2，与金属的结合力不小于600 N/cm2。
△5.2.3包胶的阻燃性能和抗静电性能必须符合有关规定。
5.3改向滚筒
*5.3.1 轴径大于150mm的改向滚筒采用铸焊结构，其余均采用全焊结构。包胶性能应符合GB10595-89中3、8、5的规定。
△5.3.2 筒体焊接后，对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，焊缝质量达到设计要求后，再对筒体进行热处理，以消除内应力。
△5.3.3 轴承为整体结构，筒体和轴均按无限寿命设计。主驱采用轴肩装配
5.3.4各项检验指标满足GB10595－89标准。
*5.5托辊
托辊全部采用进口轴承及多道专用密封，密封为非接触式迷宫密封，高频焊管，长效润滑，冲压轴承座。各项指标均符合设计要求，使用寿命可达30000小时。托辊应为免维护式，拖辊架与中间架、H架采用E型销连接。
5.5.1上托辊
槽型上托辊组槽角为35°，托辊的直径为≥133mm, 非注油式,壁厚δ≥4mm。排列间距为1500mm。上托辊品字形布置,托辊轴有防止振动脱槽措施。
*5.5.2下托辊
V型下托辊组槽角为10°；输送机机头与机尾各安装2组下平托辊，便于清扫器的安装；托辊的直径为≥133mm,非注油式,壁厚δ≥4mm。排列间距为3000mm。下托辊具有一定调偏功能,其调偏角为±1030”
*5.6储带仓
5.6.1采用6层贮带结构形式，满足120米储带要求。
5.6.2采用框式结构。
5.6.3 底架采用不小于36C型槽钢。其底面距地面300mm。
5.6.4固定导向滚筒架采用钢板焊接结构架，主钢板厚度不小于12mm。
5.6.5游动导向滚筒架(导轨架)采用不小于36C型槽钢组焊。
5.6.6标准段底架长度为3000mm。
5.6.7储带仓大架道轨梁一侧焊接了一根L40×5角钢做为小车运行道轨。为保证其刚
度，在角钢下面塞填一根直径20mm的圆钢。同时小车同侧的车轮也带有〞V〝形
槽，小车每一支撑导向轮底部装应有L型导轮.小车导向轮采V型轮
5.7.8储带仓的支腿设有多个调节孔，与储带仓大架连接螺孔距离成1.5倍的比例设计，在高度调节范围内实现多级调整。通过调节螺栓位置，可适应局部起伏不平的巷道地面，使轨道面保持在同一水平面上。
5.6.8皮带机应满足120米储存带的要求
*5.8机身架
H架中横梁采用钢管焊接，与中梁和上托架均采用E型销连接；连接中梁的槽钢其厚度不能低于8mm，安下托辊支架必须采用不等边角钢制做，强度满足要求,并具有调偏功能。其材料不低于Q235A。E型销采不低于Φ16弹簧钢制做，其偏角大于2.5度,E型销插入端面为稍型, 端部稍度为15度25mm，所有部件与矿已使用同类机型具有互换性下托最低点距地不能低于350mm,下托支撑耳采角钢.采用E型销连接，上托架横梁采用角钢不小于100*100。立柱采用8#槽钢代斜撑，每架带猪尾巴。
机架理论中心高为1200mm
*5.9拉紧装置
采用变频自动拉紧装置, 其性能应满足：
(1)启动拉紧力和正常运行拉力可根据胶带机张力的需要任意调节。
(2) 胶带张力应自动调节，应装有快速响应的拉紧力自动补偿功能，和瞬时张力监测装置和限位开关。
(3)具有断带时自动停机和打滑时自动增加拉紧力等保护功能。
(4)结构紧凑，安装空间小。
(5)可与集控装置连接，实现对该拉紧站的就地、远距离控制、卷带模式。
(6)在拉紧小车与改向滚筒间设置移动托辊架两组。
（7）绞车控制采用独立控制，自成系统，并具有张力设置。与控制之间有起动、预紧、故障等信号连接。
5.9、减速器
5.9.1减速器两台，采用进口产品，额定功率不少于350kW，减速比为20，风扇冷却。SEW型号M3RSF70
5.9.2预埋高速轴、低速轴轴承温度测温装置。
5.9.3采用硬齿面齿轮，齿轮和轴件热处理，齿轮精度等级DIN 6级。
5.9.4采用直交轴布置形式，输入输出均为实心轴；输入轴转向：双向。
5.9.5轴承寿命：采用采用原装SKF滚动轴承，轴承寿命达30000小时以上。
5.9.6齿轮箱体：采用铸造或焊接全密闭式箱体，不仅有足够的钢性，且运转时齿轮仍有绝佳的对准度，具有视窗盖、通气钟、油位计、曳油孔，以利于现场操作保养。
5.9.7润滑方式：采用浸油飞浅润滑方式。
6．配套胶带另定
6.1胶带应为PVG1250S阻燃抗静电输送带，带宽1400mm；真空浸渍一次成型；
6.2每卷胶带长度为100m。
6.3胶带的两端带有机械带扣(带扣采用上海高罗产品)，或创昊产品
6.4胶带强度1250KN/m。
6.5当胶带处于最大张力状况下，安全系数应大于
7.5。
7、卷带装置：
7.1采用电或液压卷带.
7.2满足左右工作面安装要求。
7.3要有夹带装置和拉带装置。
7.4满足120米卷带要求，卷带时要有防止带跑偏限制功能
7.5升降油缸满足不低于2吨要求
7.6打卡机选用上海创昊产品
7.7寿命不低于20MT
8．变频控制器技术规格书
8.1、采用标准
《煤矿安全规程》2010版
矿用一般型设备符合 GB12173-1990《矿用一般型电气设备》
防爆型设备符合以下标准
GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备》第一部分:通用要求
GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备》第二部分:隔爆型“d”
GB3836.4-2000《爆炸性气体环境用电气设备》第四部分:本安型“i”
GB14048.1-2000《低压开关设备和控制设备》总则
GB4208-1993 《外壳防护等级（IP代码）》
GB/T 2423.4-1993《电工电子产品基本环境实验规程》
8.2技术要求
8.2.1 变频器输入电源：
额定输入电压：三相AC1140V。
电压波动范围：-10%～+10%。
额定输入频率：50Hz。
8.2.2变频器输出：
输出电压：三相AC 0～1140V。
输出频率：0～60Hz连续可调。
8.2.3过载系数：1.5Ied二分钟，2Ied一分钟，满足皮带机满负荷启动的需要，启动力矩可达到1.7倍以上的额定转矩。
8.2.4调制方式：PWM调制。
8.2.5具有过流、过压、欠压、短路、过载、缺相、系统过热、瞬间断电保护等保护功能，变频器显示具有电机电流、电压、频率的功能，具有故障报警、记忆。能保留最近至少10次故障的功能号码和最后一次故障的参数。
8.2.6满载工作时功率因数大于0.95。
8.2.7启动时间：0～500s任意可调。
8.2.8通过匹配输入滤波装置降低谐波含量，系统的谐波指标必须满足国家规定的有关要求。确保消除调频带来的干扰和谐波对其它系统的影响。
8.2.9远控回路为本安型，能与皮带控制系统良好地配合。
8.2.10接线装置、防爆性能、接地装置等均符合《煤矿安全规程》及相关标准的要求。
8.2.11具备低速验带功能：在空载验带状态下，变频器可设定变频器驱动电机工作于5％－100％额定带速范围内的长期进行验带运行，并能进行多步速度的设定。
8.2.12 系统可以根据实际生产情况实现煤量自动调节。
8.2.13具备功率平衡功能：通过调整相应变频器的速度给定来调整电机之间的速度差，实现任意增大或减小两驱动电机的电流差值的大小。通过单独的控制系统调整系统内各电机的电流值，改变各电机的速度使各电机电流值逐步趋于平衡，形成一个动态的功率平衡系统，实现多电机情况下的自动负载平衡。
8.2.14能保证平稳的重载起动：具备重载起动能力，可输出1.5--2倍额定转矩。
8.2.15具备优越的软起动、软停止特性：防爆变频器的起动、停止时间任意可调，起动时的加速度和停车时的减速度任意可调，可匹配其具备S型加减速时间。
8.2.16采用先进的真空热管自然冷却方式、维护方便。
8.2.17变频器控制及主回路器件全部采用进口器件。
8.2.18控制系统采用西门子公司的矢量控制技术。
8.2.19主回路系统IGBT原装进口的模块。
8.2.20 驱动系统采用高压光纤驱动系统,吸收电容采用进口HCGF5系列电解电容。
8.2.21采用全数字无速度传感器矢量控制，系统调速范围宽，调速精度高，变频器在低频运行时，保证有100%额定力矩输出。最大转矩为额定转矩的2倍，0.5HZ时可达到1.7倍以上的起动转矩。
8.2.22调速性能要好，加速度时间能根据现场实际情况调整。
8.2.23具备与胶带机综合控制系统的无缝连接，整个系统采用数据库和开放的网络通讯协议，可以实现远程控制和数据共享。
9.皮带控制与保护（供货长度2000m）
9.1整体要求
*9.1.1保护具有温度采集20个点
*9.1.2沿线语音和闭锁功能
*9.1.3具有堆煤、纵撕、跑偏、温度、烟雾、超温自动洒水、速度检测、打滑保护功能。*9.1.4提供智能闭锁功能不低于2处
*9.1.5能在控制器上投入和撤出沿线任何一个传感器，但不影响相邻传感器工作。
*9.1.6具有与MOB485通讯功能，有DH+接口或TCP/IP
*9.1.7每个传感器具有远方点与点通讯功能，能实现本地和远程智能屏蔽，不影响相邻传感器工作。
△9.1.8控制器本身应有急停控制，但不能停止沿线语音
*9.1.9传感器与控制机为总线式或CA式。
*9.1.10传感器具有自诊断功能和自故障优先上报功能
9.1.11沿线电缆具有快速插接和急停拉线(每100米1处)功能，采用普通U型销，插接牢固，并能承担拖拉不损坏。与皮带架的连接形式应根据现场实际配置。
△9.1.12语音通讯音质清晰，无杂音。
△9.1.13具有终端检测功能
△9.1.14具有中英文菜单
*9.1.15受料点处具有跑偏装置和纵撕装置,受料点两处,纵撕保护可靠
*9.1.16远程控制和远方信号采集：可在系统沿线串接智能输入、输出（即远程分站，至少能串接30台,合计240个输入/输出点），用于远程控制和远方信号采集。
*9.1.17具有16点的本站输入和16点输出，用于控制相关设备
*9.1.18具有多机通讯功能
9.2、系统完成功能
*9.2.1集中控制方式（由地面或其它主控计算机对系统进行远程逻辑控制）
*2.2就地控制方式（系统进行设备煤流联锁控制）
*9.2.3检修控制方式（系统进行单台设备控制）
*9.2.4点动控制方式（系统进行单台电机控制）
*9.2.5可以实现集中控制和皮带头的就地控制功能。
*9.2.6 具有10.4吋彩色液晶屏以图形、动画及汉字显示。
△9.2.7被控设备开机率统计及显示。
△9.2.6被控设备运行状态图形、动画显示。
△9.2.7被控设备运行状态汉字提示。
△9.2.8沿线闭锁位置图形、汉字显示。
△9.2.9沿线电缆断路检测及断路位置显示。
*9.2.10皮带机启动语言预警。
△9.2.11皮带机停机语言报警。
△9.2.12传感器动作语言报警。
△9.2.13传感器故障重复语言报警。
△9.2.14闭锁急停重复语言报警。
△9.2.15CS1与CS2沿线之间互相通话及数据传输。
△9.2.16停电后可维持一段时间正常通话。
△9.2.17电缆采用不锈钢快速接插件，U型销连接（防护等级IP67）。
△9.2.18胶带机机头、机尾等跑偏保护。
△9.2.19机头堆煤保护。
△9.2.20烟雾保护。
△9.2.21速度保护（含打滑、断带保护）。
△9.2.22温度保护。如被保护设备带有PT100温度电阻，可以实现连续量文档显示和保护。△9.2.23机尾（受料点）纵撕保护。
△9.2.24超温自动撒水。
△9.2.25系统所有检测输入信号：开关量、模拟量（1～5V；4～20mA；200～1000Hz）
由参数设定选择。
△9.2.26带有瓦斯、一氧化碳、风速等检测、显示和报警功能（留有接口）
△9.2.27带有RS232/485串行接口，支持MODBUS协议和TCP/IP。可与全矿井自动监控系统无缝连接（留有接口）。
△9.2.28参数调整密码保护功能。
*9.2.29电缆功能：通过电缆，将音频、闭锁、拉线急停、数字通信、系统供电融为一体。
*9.2.30多机通信：不需要单独铺设电缆，就可实现多控制器之间
10．供货范围要求
10.2技术资料
10.2.1投标方须提供调试、性能验收、检验、试运行、运行维护等方面的技术资料。
10.2.2投标方提供的技术资料包括技术文件、图纸、使用说明、培训指导书等，每台设备不少于6套，电子版一套。
10.3技术服务与保证
10.3.1投标方（包括分包与外购）须对一切与合同有关的供货设备及技术接口、技术服务等问题负全部责任。凡与合同设备相连接的其它设备装置，投标方有提供接口和技术配合的义务，并不由此发生合同价格以外的任何费用。
10.3.2由投标方供应的所有合同设备/部件（包括分包与外购），在生产过程中都须进行严格的检验和试验，出厂前须进行部件和/或整机总装的试验。所有检验、试验和总装（装配）必须有正式的记录文件。所有这些正式的记录文件、质量证明文件及合格证作为技术资料的一部分交买方存档。
10.3.3投标方应具有在综采工作面成功使用业绩。
10.3.4投标方应提供的设备质量证明书包括：
1）产品合格证
2）设备制造、检验记录
3）材料合格证
9.3.5投标方应提供的技术文件及图纸包括：
1）设备使用说明书
2）设备基础图
3）设备安装图（包括安装说明书）
4）提供易损零件明细一份，外购件说明书，整机及外购件生产许可证、合格证、煤安标志证各一份。
5）输送机的计算书和相关设备选型说明，以及各配套设备生产厂家名称及技术规格。
11.供货方应提供的技术参数
11.1整机要求：
运输能力(t/h)
运输长度（m）
驱动形式
运输机的宽度(mm)
带速(m/s)
提升高度(m)
最大倾角(°):
运行时最大张力(KN):
起动时最大张力(KN):
胶带重量(Kg/m):
整机重量(Kg):
11.2卸载端
（1）驱动部:
结构与特点(附图)
驱动部数量:
总尺寸:
重量:
（2）电动机
生产厂家及型号:
额定功率(KW):
额定电压(V):
额定电流(A):
额定功率因素(cosФ):
额定速度(r.p.m):
起动力矩/额定力矩:
最大力矩/额定力矩:
起动电流/额定电流:
电源频率(Hz):
绝缘等级:
接线方式:
工作制式:
允许温升(℃):
接入电缆的最大直径(mm):
电机生产标准:
防爆标准与防护等级
重量(Kg):
总尺寸(mm):
服务寿命:
（3）偶合器:
生产厂家与型号:
结构与特点(在组装图中显示):
工作介质:
最大传输功率(kw)：
联轴器型号、厂家
联轴器规格：
最大驱动力矩:
加速特征曲线(在图中显示):
温度保护方式:
温度保护范围(℃):
冷却方式:
外形尺寸(mm):
服务寿命:
重量（kg）:
（4）驱动滚筒
供货厂家:
结构(在图中显示):
滚筒直径、宽度和壁厚度：
旋转阻力系数:
包胶厚度:
阻燃包胶材料:
轴承润滑方式:
轴承密封方式:
驱动滚筒包角:
外形尺寸(mm):
服务寿命:
重量（kg）:
（5）导向滚筒:
供货厂家:
结构:
导向滚筒直径、宽度和壁厚(mm)：
导向滚筒数量:
轴承润滑方式:
轴承密封方式:
外形尺寸(mm):
服务寿命:
重量（kg）:
（6）卸载装置
供货厂家:
结构及特点(在图中显示):
卸载滚筒结构:
卸载滚筒的直径、宽度及壁厚(mm)：
轴承密封方式:
卸载滚筒的轴强度:
外形尺寸(mm):
服务寿命:
重量（kg）:
（7）清扫器:
供货厂家:
型号:
重量(kg):
寿命：
11.3卷带装置:
（1）结构及特点(在图中显示):
（2）电机:
生产厂家及型号:
额定功率(KW):
额定电压(V):
额定电流(A):
额定功率因素(cosФ):
额定速度(r.p.m):
起动力矩/额定力矩:
最大力矩/额定力矩:
起动电流/额定电流:
电源频率(Hz):
绝缘等级:
接线方式:
工作制式:
允许温升(℃):
接入电缆的最大直径(mm):
电机生产标准:
防爆标准与防护等级
重量(Kg):
总尺寸(mm):
服务寿命:
（3）减速箱:
供货厂家及型号:
减速比:
驱动功率(kw):
润滑方式:
外形尺寸(mm):
服务寿命:
重量（kg）:
（4）电机与减速箱的连接方式:
（5）制动装置的安装方式:
（6）卷带滚筒的长度(mm):
（7）胶带取出时,胶带端头的固定方式和结构: 11.4储带部:
（1）结构与特点(在图中显示):
（2）外形尺寸(L*W*H):
（3）储带长度(m):
（4）张紧方式(如果使用绞车,请注明如下参数): 供货厂家及类型:
绞车的结构及特点(在图中显示):
绞车滚筒的直径、宽度及结构：
重量(kg):
服务寿命:
（5）电机:
生产厂家及型号:
额定功率(KW):
额定电压(V):
额定电流(A):
额定功率因素(cosФ):
额定速度(r.p.m):
起动力矩/额定力矩:
最大力矩/额定力矩:
起动电流/额定电流:
电源频率(Hz):
绝缘等级:
接线方式:
工作制式:
允许温升(℃):
接入电缆的最大直径(mm):
电机生产标准:
防爆标准与防护等级
重量(Kg):
总尺寸(mm):
服务寿命:
（6）减速箱:
供货厂家及类型:
减速比:
驱动功率(kw):
润滑方式:
电机及减速箱的连接方式:
制动装置的布置方式:
重量(kg):
服务寿命:
（7）钢丝绳的直径及破断力:
（8）滚筒数量、规格及结构：11.5中间部托辊
（1）托辊
阻力系统
托辊径向跳动
托辊轴向位移
润滑方式
工作寿命
上托辊结构
上托辊直径(mm)
上托辊槽角(0)
上托辊间距(mm)
上托辊重量(kg)
下托辊每组数量
下托辊直径(mm)
下托辊槽角(0)
下托辊间距(mm)
下托辊重量(kg)
（2）中间架
结构特点
中间架材料
间距(mm)
连接方式
重量(kg)
11.6胶带机适应胶带技术参数
供货厂家及类型:
每卷长度(mm):
宽度(mm):
厚度(mm):
结构:
带芯材料:
上层厚度及材料:
下层厚度及材料:
横向拉伸强度:
纵向拉伸强度:
安全因数:
胶带连接方式及拉伸强度:
胶带重量(kg):
阻燃标准:
11.7胶带运输机开关:
供货厂家
型号
额定电压(V):
额定电流(A):
输入与输出信号系统:
辅助电源容量
数量与耦合器:
输入回路数量
输出回路数量
输入回路电缆最大外径(mm)
防爆标准:
外壳保护等级:
生产标准:
外形尺寸(mm):
总重(kg):
隔离开关：
型号
额定电压(V):
额定电流(A):
控制电机的最大功率及电机数量:
分断电流(A):
机械与电气部件寿命
生产厂家:
皮带运输机常见故障的处理 皮带运输机作为连续散状物料运输机械，广泛应用于码头、电厂、冶金、建材、化工、粮食等行业。并应用于装船机，斗轮堆取料机等散状物料运输机械上。其常见故障的原因及处理方法如下。 1.皮带跑偏 皮带机运行时皮带跑偏是最常见的故障。为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。 1.1 调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。 1.2安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。 1.3 调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。其调整方法与调整托辊组类似。对于尾部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向后移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向后移动，相对应的也可将左侧轴承座前移或右侧轴承座前移。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。 1.4 张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。 1.5 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响
皮带保护安装标准 一、采掘带式输送机需安装的保护 1.驱动滚筒防滑保护， 2.堆煤保护， 3.防跑偏保护， 4.温度保护， 5.烟雾保护， 6.超温自动洒水装置， 7.带式输送机巷道内应安设沿线急停保护装置，防跑偏保护和烟雾温度自动洒水保护 8.双滚筒近身保护 二、各种保护的作用与安装位置： 1、防滑保护装置 防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。 安装位置：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面端盖上，用螺丝紧固，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上用螺丝紧固，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。 2、堆煤保护装置 堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。 安装位置：安装在卸载滚筒前方（如图所示），传感器为接触感应式，制作方式与安装如图。 3、防跑偏保护装置 防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动停机。 安装标准：材料选用100槽钢，跑偏架与机架用螺丝固定，跑偏保护装置与跑偏架用螺丝固定，防跑偏装置尼龙棒距皮带边缘不大于200mm并垂直于皮带跑偏方向且安装在皮带纵梁上。后附防跑偏保护架图。
12 说明：此图为皮带跑偏的固定架。 100做U 型卡缆，做8个 4、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置 （1）温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑， 尼
使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装置，发出声光信号，实现自动停机。 安装在皮带机的驱动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的驱动滚筒表面5－10mm 处或依据说明书安装，并配接电磁阀以及供水管路，自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。 温度保护架（材料选用3~5mm 钢板或40角铁）与机架用螺丝固定，温度保护与温度保护架用螺丝固定。（如图所示） 安装示意图 （2）烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。 安装标准：悬挂于上皮带上方，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m 内的下风口处。上顶为棚子支护时，烟雾保护支架做成卡缆结构与棚子固定好，烟雾保护装置与烟雾保护支架用螺栓固定。上顶为锚网支护时，烟雾保护支架做成长条钢板结构，（材料选用3mm 钢板或30角铁）与锚杆固定，烟雾保护装置与烟雾保护支架用螺栓固定（如图所示） 保
井下皮带机防护栏及过桥安装标准 按照煤矿安全规程第三百七十四条规定：采用滚筒驱动的带式输送机运输时，应当遵守下列规定：（九）机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应当设防护栏及警示牌。行人跨越带式输送机处，应当设过桥。 一、井下150/40P皮带机防护栏安装标准 1、皮带机所有转动部位均要加防护栏，机尾有防护罩的可不另加防护栏。 2、防护栏固定必须符合直线度要求。 3、机头行人侧、非行人侧按标准安装防护栏。 4、护栏颜色一般为蓝色边框、银灰色网格。 5、护栏固定长度为超过机头抬高架。 6、护栏固定必须整齐牢固，护栏下平面距底板不超过30cm。 7、护栏左右间距不超过正负2cm、上下高差不超过正负2cm，总体直线度符合标准要求。 8、护栏固定必须通过螺丝或卡子固定，严禁焊死。 9、加防护栏后，挂上“转动部位注意安全”警示牌。 皮带机护栏及警示牌图样如下图：
上图为皮带机护网图样，各单位可以此图作参考，具体尺寸以现场实际为准。
材料：边框2分管子，直径中间直径10mm圆钢 二、皮带机过桥安装标准： 一）、行人过桥安设原则： 行人过桥设置原则是：安装在行人需跨越胶带机或刮板机的地点。主要用于巷道行人、设备检修、皮带机里侧清煤等。 二）、行人过桥的安装及管理职责划分： 行人过桥统一由运输设备分管区队负责加工、安装及管理 三）、皮带过桥的安设要求： 1、刮板机（综采工作面机）与胶带机搭接时，在缓冲架前10米设一个过桥，在刮 板机头向后15米处设一个过桥，如刮板机长度超过40米时，在刮板机中间另设一过桥。 2、胶带机与刮板机搭接时，在胶带机头大架后或刮板机尾前方约10米处设置一个 过桥。 3、刮板机与刮板机搭接时，在搭接点向前约5米处设置一个过桥，如刮板机长度超 过 40米时，在刮板机中间另设置过桥。 4、胶带机与胶带机搭接时，在搭接点缓冲架前方或第二部胶带机头大架后约10～15 米处设置一个过桥。如胶带机搭设于行人侧时，在无法搭设行人过桥时， 可利用胶带机卸载臂下方空间行人，行人空间应满足以下要求：高度不低于1.2米，宽度不低于0.6米，行人空间围必须使用防护网进行遮蔽，以保证行人安全，无法保证时必须落底。 5、综掘机皮带与胶带机搭接时，在胶带机尾缓冲架前方约20米围设置一个过桥。横 跨人行通道的刮板机应在人行通道上安装一套过桥，如空间无法满足时，可在附近
顺槽皮带机安装施工安全技术 措施(新编版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0936
顺槽皮带机安装施工安全技术措施(新编 版) 一、施工项目： 二、施工工作负责人： 施工安全负责人： 施工班组： 三、工程概况 安装设备：安装2-2上20111工作面顺槽皮带机一部，型号为DSJ140/250/2*400，长度约1400米。需要安装卸载部、驱动部、储带装置、张紧装置、卷带装置、中间部及3000米带面，与工作面转载机相连，其中驱动装置采用两台400kW电动机和可控软启动（CST420KS）驱动。 2-2上20111工作面胶运顺槽机头卸载部、驱动部、驱动装置Ⅰ、
驱动装置Ⅱ、液压自动张紧装置及卷带装置在安装时需使用水泥砂浆对地脚螺栓进行二次浇注。 中间部安装时根据底板起伏情况需使用木板将中间H架垫平。 使用常州联立KJZ2-1500/1140Z矿用隔爆兼本安智能11路组合开关一台，作为皮带机控制开关。使用天津华宁KTC101通讯、控制一体化系统作为皮带机综合保护装置。 需安装矿用移动式变压器一台。 四、设备概况 2-2上20111工作面顺槽皮带 1.型号：DSJ140/250/2*400 2.技术参数： 运量（t/h）：Q=2500t/h 带宽（mm）：B=1400mm 运距（m）：L≈1400m 电动机型号：YB2400M-4400kW/1140V 可控软启动：CST420KSi=19.25
湖北西塞山发电有限公司2×330MW机组 甲侧皮带机导料槽改造 技术规范书
目录 附件1 技术规范 (3) 附件2 供货范围 (12) 附件3 原设备图纸资料 (17)
附件1 技术规范 1总则 1.1本技术规范适用于湖北西塞山发电有限公司2×330M W机组工程甲侧皮带机导料槽改造，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2招标方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3投标方提供的设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有同等或以上机组合同设备制造、运行的成功经验，并提供详细业绩。投标方还应在投标文件中说明投标设备的主要结构特点。 1.4投标方如对本技术规范有偏差（无论多少或微小）都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中。否则招标方将认为投标方完全接受和同意本技术规范书的要求。投标方如有优于本技术规范书基本要求的条款，也应在投标文件中特殊说明。 1.5投标方应执行本技术规范所列标准，有不一致时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。若投标方所提供的投标文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由招标方确定。 1.6本技术规范将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.7投标方后续经招投标双方确认的澄清文件内容的理解如有异议，解释权归招标方。 1.8本工程采用K K S标识系统，投标方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有K K S编码。具体标识要求由招标方提出，在设计联络会上讨论确定。 1.9投标方对供货范围内的成套设备（含辅助设备和附件）负有全责，包括对外采购的产品。对外采购的主要产品，制造商应先征得招
皮带机保护装置安装要求及标准 一、带式输送机需安装的保护 1.驱动滚筒防滑保护 2.堆煤保护 3.防跑偏装置 4.温度保护 5.烟雾保护 6.超温自动洒水装置 7.带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置 8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设： （1）输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置； （2）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏； （3）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置。 二、各种保护的作用与安装位置： 1.防滑保护装置 防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。 磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。 滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面 2.堆煤保护装置 堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。 堆煤保护装置安装一般分两种情况： 一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向
200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 3.防跑偏保护装置 防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。 （1）在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200（允许误差±30）时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。 （2）在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。 防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。 4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置 温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装置，发出声光信号，实现自动停机。 （1）温度保护装置传感器温度整定值为500C，当温度高于整定值±30C时，保护器自动停机保护。 安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。 （2）烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。 悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。 （3）自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。 （4）易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处，且在距离滚筒表面
煤矿皮带机六大保护安装位置及实验标准 一防滑保护 1、安装位置： 滚轮式防滑保护装置的滚轮速度传感器应安装在下胶带上表面或上胶带下表面，并应保证胶带与滚轮有足够的摩擦力。安装时应在传感器的支架部位制作支架。 2、保护动作： 当输送带速度在10s内均在(50%-70%)Ve(Ve额定带速)范围内，或输送带速度小于等于50%Ve时，或输送带速度大于等于110%Ve时，打滑保护装置应能报警。 3、特性测试： 按正常保护监视状态，要求连接好打滑保护装置，接通电源将被测速度调整到正常状态，使被试打滑保护装置处于正常监视状态。然后调节被测速度，让速度处于应保护状态，观察并记录打滑保护装置的报警信号、延时时间、接点输出和速度保护值等状况。重复三次。 二堆煤保护 1、安装位置： (1)堆煤保护装置应安装在煤仓上口及带式输送机搭接处。 (2)煤仓处堆煤保护传感器应安装在机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围内。 (3)两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器应在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，并应在带面中间，距下部胶带上带面最高点距离不应大于500mm，且吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿;安装时应满足洒水装置要求。 (4)皮带与溜煤槽搭接时，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200mm。
(5)胶带与煤仓直接搭接时，应分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm 各安装一个堆煤保护传感器，传感器应灵敏可靠。 (6)堆煤保护控制线应在巷道顶板垂直引下，传感器触头应垂直吊挂，并可靠固定。 2、保护动作： 堆煤保护装置在2s内连续检测到煤位超过预定位置，应报警同时中止输送机运行。对于使用靠改变偏转角度或动作行程来进行煤位保护的这类保护装置，其保护动作时所需的作用力不应大于9.8N(1公斤)。 3、保护试验： 将传感器引线接地。 三跑偏保护 1、安装位置： (1)跑偏保护应成对使用，且距机头、机尾10m-15m处各安装1组，当带式输送机坡度变化时，应在边坡位置安装1组。 (2)跑偏保护应用专用的托架固定在带式输送机大架或纵梁上。 2、保护动作： (1)当运行的输送带跑偏时，跑偏保护应能报警。 (2)当运行的输送带超过托辊边缘20mm时，跑偏保护装置中止带式输送机的运行。 (3)对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置时，其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20-100N。(2kg-10kg) (4)皮带跑偏且胶带推动传感器的导杆偏离中心线150±50，跑偏开关应动作，并应发出跑偏语音报警;当延时10s±5s后仍处于跑偏状态时，保护装置主机应自动切断电源。 3、保护试验：
皮带机安装标准及 管理规定
皮带机安装标准及管理规定 随着矿井质量标准化建设的不断深入，为了进一步加强我矿皮带机的现场管理，杜绝皮带、托辊、拉条、H架的乱扔乱放现象的发生，提高皮带服务年限及完好率，促使全矿皮带管理水平的提高，能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件，特制定此办法： (一)具体要求 1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10㎜，做到平、直、稳。 2、机头、机尾采用打两根地锚（Φ22×1800㎜锚杆）、并用大链固定，固定必须牢固可靠。皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥。 3、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限。 4、机头处要安装清扫装置，清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于90％，皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。 5、上、下托辊的使用要符合皮带机的型号，齐全，转动灵活，发现不转动的必须及时更换，防止摩擦皮带。 6、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度误
差不大于3mm，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000，每3m安装一组H架，要做到平、直、稳。中间架行人侧宽度不得小于700mm，非行人侧不得小于400mm。 7、纵梁安装必须采用标准胀销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1㎜。 8、皮带与溜子搭接高度不得小于500mm、长度不得小于300mm，搭接处两侧挡煤板的长度1200mm、高度600mm，落煤点要加设密集托滚，每50mm左右一串，架设长度不得小于3米。 9、伸缩式皮带拉紧装置的张紧小车轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活。拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象 10、伸缩式皮带拉紧装置的钢丝绳、电机要时常检查，拉紧装置周围要清理干净，严禁有“浮煤”等杂物。 11、机头处的皮带保护主机、电话、按扭、信号电铃等，五小电器要求一起安装在专用操作箱内，操作箱上、下电缆与信号线由电缆钩固定整齐。 12、机尾前安设清扫器一道，机尾安放灭火器两台、沙箱一
为进一步规我矿各类皮带机保护装置的正常使用和统一管理，全面消除各生产单位在皮带机保护使用方面存在的安全隐患，针对皮带机保护装置、防护栏及过桥的使用现状，特补充制定以下标准，望各单位认真对照执行。 皮带机各保护装置安装标准 一、带式输送机需安装的保护装置 1、速度保护； 2、堆煤保护； 3、跑偏保护； 4、温度保护； 5、烟雾保护； 6、超温自动洒水装置； 7、防撕裂保护装置； 8、沿线紧停保护装置； 9、机头、机尾、驱动滚筒和导向滚筒处设防护栏及警示牌，行人跨越带式输送机处，应安设的过桥；10、主要运输巷道的带式输送机还需安设紧力下降保护装置。 二、各种保护的作用与安装位置： 1.速度保护装置 速度保护装置的作用是当输送带的速度与设计值不一致，发生超速或欠速现象时，使带式输送机自动停机。 磁铁式：将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。 滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面，固定在H架上。 2.堆煤保护装置 堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自
动停机。 堆煤保护装置安装一般分两种情况： 一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器（传感线末端）的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口围之，距离卸载滚筒距离不得小于1.0米，当煤堆积触及到堆煤保护探头或传感线时，保护器将自动停机报警。 另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向且距离卸载滚筒约1.0至1.5米的距离，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 3.防跑偏保护装置 防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。带式输送机在距离机头卸载滚筒约5-10m 的位置处安装一组跑偏保护传感器，安装高度要适中，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200（允许误差±30）时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。 4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置 温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装置，发出声光信号，实现自动停机。
皮带机安装及保护安装标准 为加强皮带机管理，提高质量标准化水平，减少皮带机事故，更好的服务于生产；根据我矿实际情况，特制订本皮带机安装标准。 一、皮带机安装标准 1、机头采取地锚固定，地锚采用￠20×2000㎜的螺纹钢锚杆，垂直打入底板深度不少于1800㎜，锚固剂在岩石内的锚固长度不少于600㎜，且固定牢固。 2、各连接部位螺栓齐全紧固，有平垫和弹簧垫。 3、两部皮带机前后搭接时，机头与机尾搭接长度均不小于0.5米，高度不少于0.4米；两部皮带机倾斜搭接或正交接搭接时，机头与前部皮带机搭接高度不小于0.4米，其搭接长度能保证落煤点在前部皮带的中心线上。 4、两部皮带搭接处，落煤点必须安装正规挡煤板，挡煤板固定牢固，有防护皮子，不撒煤，皮带机运行时，挡煤板铁板不磨皮带。 5、卸载滚筒清扫器接触面不少于85％，保障皮带带面清扫干净，煤（矸）泥不得粘贴在滚筒或托辊上。 6、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。 7、机头照明充足，卸载滚筒上方安装一盏、每间隔10米安装一盏。 8、岗位卫生清洁。特别是驱动滚筒、导向滚筒、张紧绞车处、卸载臂下、储带仓内无积矸淤泥；机架、滚筒、托辊无缠绕线绳现象，机架无锈蚀、着漆均匀，颜色为果绿色。 9、控制开关、信号综保等设备要上架，摆放整齐，两设备间距不小于0.8米，与巷帮间距不小于0.5米；开关及信号综保各项保护灵敏可靠，无失爆现象；设备表面无浮尘、卫生清洁，设备标志牌齐全。 10、电机、减速机固定牢固，连接螺栓有平垫和弹簧垫；液力耦合器不窜动、螺栓齐全，防爆片、易熔塞完好，液力耦合器注液量不超过总容量的2/3；减速机内齿轮油油量适中，油面在四轴齿轮的1/3为宜；电机、减速机无异响，表面卫生清洁、无脏杂物。减速机无漏油现象，滚筒按时注润滑油。 11、胶带无破损，横向裂口不得超过带宽的5%。保护层脱皮不超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。 12、机头、机尾行人侧应有安全防护设施，行人跨越处应设过桥。 13、H架必须保持平、直、离非行人侧50cm，且每500m进行防倒固定，倾斜巷道应防止H架倾斜； 14、皮带机尾固定点不少于两处，①、利用两根锚杆分别固定在机尾架两侧，②、利用大链将机尾与道轨固定在一起。 15、皮带在张紧时要观察好张紧压力，张紧压力不得大于5MPa，张紧油缸的伸出长度不得小于1米且不得大于1.5米。从而保证皮带的缓冲作用。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 运输顺槽可伸缩皮带机安装安全 技术措施(新版)
运输顺槽可伸缩皮带机安装安全技术措施 (新版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、说明： 为了加快2102工作面掘进施工进度，保证煤炭及时运出，决定在2102运输顺槽前部皮带机尾部再搭接一部DSP1040/800可伸缩皮带机。该皮带机前期安装长度100米，其中储带仓8节，机尾2节。为保质保量安全地完成皮带机安装任务，特编制本措施。 二、施工时间：2014年8月6日--8月12日 三、施工地点：2102运输顺槽 四、施工负责人：王沛智 五、技术负责人：王开田 六、劳动组织：机修车间组织，三班工作制，每班18人。 七、安装前的准备工作： 1、根据所安设备的最大外形尺寸自罐笼至井下安装地点沿途检查测量，对影响运输的设施进行处理，达到畅通无阻。
2、准备好运输、卸车、起吊、安装所用的设备、工具、材料等，所用的起吊工具必须认真检查，不符合安全要求的严禁使用。 3、由综掘工区负责，从机头向下40米内，打两排规格为Φ18*1500用于起吊设备的专用树脂锚杆。锚杆布置见附图。 4、对皮带机安装地点进行验收，不合格的及时整改，达到设计要求，现场清理干净。 5、在地面和-760运道分别清点好皮带机的所有部件，按顺序装车下运，各小件保管好，严禁丢失。 6、根据要求在地面将变速箱及轴承润滑油加足。 7、定好两皮带的运输中心线及第二条皮带与第一条皮带的搭接位置。 八、安装方法： 1、根据皮带机运输中心线和两条皮带的搭接位置，先把皮带机头就位，并找平找正。 2、皮带机头安好后，从机头向下按照转向仓、储带仓、张紧仓的顺序依次组装。 3、在储带仓的组装过程中，选择适当位置把张紧移动小车推入储带仓，并用铁丝或钢丝绳把小车固定住，防止其下滑。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 皮带机保护装置的管理规定(标 准版)
皮带机保护装置的管理规定(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、按《煤矿安全规程》第三百七十三条的要求，在强力皮带机沿线装齐各种保护装置，包括厂家所配的温度传感器等，并接入控制回路，不得擅自甩开不用。 2、严格按规定的周期和次数对各点的保护装置进行定期、例行试验，并详细记录试验结果，不得弄虚作假。对保护失灵的要及时汇报处理，在未处理前不准开机。 3、在皮带机各转载点处装一个堆煤保护装置，并安装在卸载落煤点的前方、且正常运行时煤块不能直接撞击的适当位置，本装置应在每班交接班时进行一次试验并做好记录。 4、皮斜主井、付轨下要在皮带机沿线从机头开始每50米装一台智能拉线开关。1#皮下、2#皮下沿线拉线开关从机头开始每50米装一台拉线开关，要将各拉线开关用绳子或铁丝串起使其在任何位置都能停机。各转载点、机尾、机头瞭望台处也必须装设拉线开关，当发生意外事故时各点岗位人员和沿线巡视人员可拉动此开关实现紧急停
编号：SM-ZD-94042 顺槽皮带机安装施工安全 技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
顺槽皮带机安装施工安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、施工项目： 二、施工工作负责人： 施工安全负责人： 施工班组： 三、工程概况 安装设备：安装2-2上20111工作面顺槽皮带机一部，型号为DSJ140/250/2*400，长度约1400米。需要安装卸载部、驱动部、储带装置、张紧装置、卷带装置、中间部及3000米带面，与工作面转载机相连，其中驱动装置采用两台400kW电动机和可控软启动（CST420KS）驱动。 2-2上20111工作面胶运顺槽机头卸载部、驱动部、驱动装置Ⅰ、驱动装置Ⅱ、液压自动张紧装置及卷带装置在安装时需使用水泥砂浆对地脚螺栓进行二次浇注。 中间部安装时根据底板起伏情况需使用木板将中间H
皮带机保护安装标准 Jenny was compiled in January 2021
潞安集团**煤业有限公司井下带式输送机保护装置管理规定 一、带式输送机（以下简称输送机）保护装置主机控制器 1、座式主机控制器要求放置在封闭的司机操作硐室内，若条件不具备，则须放置在防水防尘干燥通风的地方（控制本安箱内需放置干燥剂）。 2、悬挂式主机控制器要求安装悬挂于控制开关附近巷道一侧，要求挂接牢靠，高出地面米，接地线良好可靠。 二、输送机各类保护装置 1、防滑保护装置 安装位置 (1)电感式防滑保护装置：将磁铁安装在从动滚筒的侧面，防滑传感器安装在与磁铁相对应输送机机架上，当从动滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，输送机将自动停机。 （2）滚轮式防滑保护装置应将速度传感器安装在输送机下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够驱动摩擦力。 试验方法 （1）电感式防滑保护装置：改变传感器方向或使传感器远离滚筒，输送机自动停机。 （2）滚轮式防滑保护装置：将滚轮提起使其脱离胶带表面，输送机自动停机。
试验周期 每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 2、堆煤保护装置 安装位置 （1）煤仓上口：安装高度应低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置在煤仓口范围之内，当发生满仓并超过限位时，传感器动作一定角度，输送机自动停机。 （2）两部输送机搭接处：安装高度应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置在前部输送机的煤流方向，且距离前部输送机机架侧200mm-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，输送机自动停机。 试验方法 （1）节点式堆煤传感器：输送机正常运行时，人为摆动传感器触头成一定角度使保护动作，输送机自动停机。 （2）电极式堆煤传感器：输送机正常运行时，人为使堆煤传感器触头短接或接地使保护动作，输送机自动停机。 试验周期 每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 3、温度保护装置 安装位置 安装在输送机主动滚筒和胶带接触面附近，温度探头悬挂在输送机主滚筒和胶带接触面上方10～15cm处。 试验方法
皮带输送机安装标准 1、皮带输送机机头、机尾处底板松软时采用长2m、宽1.5m、深1m的水泥基础固定,底脚螺栓(Φ20mm)埋入水泥基础不少于700mm。机头、机尾处底板坚硬时,采用地锚固定(锚固力不小于50KN),地锚螺栓(Φ20mm)用水泥浇铸埋入底板不少于1400mm。 2、安装皮带输送机必须做到机头、机尾固定牢固,运行平稳。底皮带距底板不小于400mm,机尾滚筒最低点距底板不得小于150mm。安装试运转达到平、直、稳,机头、机身、机尾中心在一条直线上。 3、机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏,卸煤仓口装设铁篦子(间隔尺寸为250mm×250mm)。 4、安装皮带输送机必须留有足够的安全间隙,胶带输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m;胶带输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离不得小于0.7m。 5、机头架、机尾架和拉紧装置、防护装置等不得有开焊、变形现象,固定螺栓紧固,螺纹应露出1-3丝,拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5 。中间架平直无开焊,吊绳(上部吊宽应大于下部宽度)、机架完整,固定可靠,无严重锈蚀。 6、钢丝绳吊挂采用双股8号铁丝,吊挂点下端设在长托滚架上,上端固定在顶板固定点上,双股铁丝受力均匀,钢丝绳头包扎严密。 7、托滚齐全、转动灵活、无卡阻现象。三联托滚每组间距1.5m,长托滚每根间距3m,防跑偏托滚间距15m,底托辊离底板最小间距不
得小于200mm。 8、胶带输送机搭接长度不小于0.5m。使用胶带机向上运煤时倾角不能大于18度,向下运煤时倾角不大于15度。 9、打滑、堆煤、速度、烟雾、超温、跑偏、急停、撕裂、洒水、防逆转等胶带保护装置应齐全、灵敏,信号装置应声光兼备、清晰可靠;两台以上胶带输送机联机运行时,联锁装置应灵敏可靠。打滑保护安装在皮带头主动滚筒的非人行道侧;跑偏保护安装在皮带吊架上,距皮带头25m;堆煤保护安装在皮带头上;急停保护安装在梁顶处距皮带头30m;撕带保护安装在皮带下方距皮带头30m处;超温保护安装在变速箱上;烟雾保护安装在距皮带头正上方。洒水喷雾降尘装置设置在机头转载点,喷嘴距机头胶带0.5m,控制阀门设置在便于开启的位置,离底板高度1.5m。 10、电机、变速箱、联轴节固定连接牢固,防护罩齐全可靠。滚筒无破裂,键不松动。 11、胶带无破裂,横向裂口不得超过带宽的5%,中间纤维层破损面宽度不超过带宽的20%。接头卡子牢固平整。运行中胶带不打滑、不跑偏,上、下胶带不超出滚筒和托辊边缘,下部胶带不磨机架。
一、编制依据 1、根据业主提供的简易示意图（不完整）及施工方口头描述情 况，结合本项目部的人力资源配置和物力资源情况，本着优 化施工方案，合理降低成本，确保工期进度、安全和质量的 原则，优化细化施工方案，明确施工各项指标后而编制的。 2、依据国家现行规范及技术标准： 2.1 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98 2.2 工程测量规范GB50026-93 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50234-98 3、辽宁海诺建设机械集团有限公司提供简易施工图 二、工程简介 上述设备的安装不是单一独立的，同时要对储罐（10套）的配套系统和给料系统进行安装调试、单系统和联合系统调试。与其它项目交叉的部位很多，安全问题尤为重要。像~~~皮带的胶接与安装，因其负荷大、超长，对接头的硫化要求十分严格，不容疏忽。特别是在牵引皮带过程中由于坡度很长，如果措施不当，会造成机架推倒及人员伤害的重大事故，所以在方案中需着重考虑这一区域的临时措施。另外在机架及托辊的安装中同样要对施工人员加强教育，并采取可行有效措施来保证安全。由于物料系统是保证料斗投产的关键部位，同时工期紧、质量要求高，设备零散，且施工区域长，不安全因素较多，在施工中必须注重这一特点，强化技术、质量、安全等方面的管理，将计划排细，项目到人，责任到岗，充分调动安装人员的主观能动性、积极性。确保施工项目在保质、保量、保安全的前提下顺利的按期完成。 注：按型号规格现在实际填表 四、设备安装一般方法 1、设备基础验收 对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。验收
时要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。 基础验收标准： ①坐标位置：纵横中心线位置偏差±2mm。 ②基础各不同面标高偏差-20mm。 ③基础平面外形尺寸偏差±20mm。 ④基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。 ⑤基础上表面水平5mm，全长不大于10mm。 2、中心标板和基准点的设置 在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。 永久中心标板 永久基准点 3、垫板施工 设备安装调整垫板采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强
皮带运输机常见故障的分析与处理 皮带运输机在矿渣粉生产线中用于输送矿渣，根据矿渣的内摩擦力大、磨损大的特点，皮带机在使用发生事故的频率也是较多的。在皮带机的维护管理方面，我们在合资企业积累了丰富经验。现根据多年实践，从使用者角度出发，分析与说明此类设备常见故障的原因及处理方法。 1.皮带运输机皮带跑偏的处理： 皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。 1.1 调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位臵来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法见图1 具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。 1.2安装调心托辊组：调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短
时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。 1.3 调整驱动滚筒与改向滚筒位臵：驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位臵必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法见图2。 经过反复调整直到皮带调到较理想的位臵。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位臵。 1.4 张紧处的调整：皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
皮带机的各种保护类型及安装使用方法 一、带式输送机需安装的保护 1.驱动滚筒防滑保护， 2.堆煤保护， 3.防跑偏装置， 4.温度保护， 5.烟雾保护， 6.超温自动洒水装置， 7.带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置， 8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设： （1）输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置； （2）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏； （3）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置。 二、各种保护的作用与安装位置： 1.防滑保护装置 防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。 磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。 滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面 2.堆煤保护装置 堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。 堆煤保护装置安装一般分两种情况： 一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带
200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 3.防跑偏保护装置 防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。 （1）在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200（允许误差±30）时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。 （2）在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。 防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。 4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置 温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装置，发出声光信号，实现自动停机。