硫酸分厂安全标准化
编制：李道军
审核：曾建
批准：李开英
二〇一一年四月
目录
一、风险评价管理制度 (3)
二、作业活动清单 (12)
三、设备设施清单 .................................... 错误！未定义书签。
四、硫酸分厂风险评价 (19)
1、硫酸分厂主要危险、有害因素识别 .....................................
2、硫酸分厂工作危害分析（JHA）记录表 ..................................
3、硫酸分厂安全检查（SCL）表 ..........................................
五、重大（中等）风险及控制措施清单 (54)
一、风险评价管理制度
1目的
对本公司生产范围内存在的危险源进行辨识与评价，制定风险防范、控制措施，并对其实施预防控制，提高企业的安全管理水平，降低生产安全风险，预防或控制不期望的事件发生，保证安全生产，保障员工生命财产的安全，保护环境。
2适用范围
适用于云南新龙矿物质饲料有限公司硫酸生产范围内的生产活动、服务过程中的风险评价与控制。
3.职责
3.1 总经理或其委派副总经理负责生产危险源辨识、评价和风险控制的领导工作，组织制定风险管理制度，负责成立风险评价组织和批准重大的风险清单。
3.2 安全环保部风险评价的归口管理部门，负责风险管理知识的培训工作，负责生产的危险源辨识、风险评价的组织工作，确定重大的风险，提出重大事故隐患的整改方案，并对全厂的危险源的控制进行监督、检查。
3.3 安全环保部应组织危险源辨识和风险评价人员进行应有的培训，以承担指定范围内的工作。
3.4 各分厂、部门、科室对所管辖范围内的危险源组织进行辨识评价、审查，并执行、落实和实施控制。
4.工作程序
4.1总则
4.1.1危险源辨识、风险评价依据：
――国家、地方、行业颁布的法律、法规、制度和标准；
――公司制定的安全管理制度、技术规范及评价依据的相关文件、资料。
4.1.2危险因素的分级原则
危险因素按以下原则进行分类：
I级：要立即采取措施进行控制的危险因素；
II级：近期要采取措施进行控制的危险因素；
III级：将来要采取措施进行控制的危险因素；
IV级：不需要采取措施进行控制的危险因素；
4.1.3 依据风险评价，形成本公司《风险清单》、《重大风险清单》。
4.2风险评价的组织和管理
4.2.1 危险源辨识、风险评价工作在安全环保部的指导下开展工作。
4.2.2各分厂、部门、科室应成立由专业技术人员和操作人员参加的评价工作小组，在分厂、部门、科室负责人的指导下进行工作，同时应鼓励其他员工积极参与危害和影响的确定、预防、控制。
4.2.3 公司应通过各种途径使风险评价工作小组成员接受必要的培训，使其具备熟悉工艺技术、职业安全健康管理知识、法律法规要求知识、常用危险源辨识、风险评价的方法和技巧。
4.3危险源辨识和风险评价的范围应包括：
4.3.1 常规活动和非常规活动
4.3.2 作业场所内所有人员的活动（包括供方、合同方）
4.3.3 作业场所内所有设施、设备、车辆、安全防护用品和产品（包括外部提供的设备和材料等）
4.3.4 规划、设计和建设、投产、运行等阶段
4.3.5 事故及潜在的紧急情况
4.3.6 原材料、产品的运输和使用过程
4.3.7 人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度
4.3.8 丢弃、废弃、拆除与处置
4.3.9 气候、地震及其他自然灾害
4.4危险源辨识和风险评价应考虑
4.4.1 三种时态：过去、现在、将来
4.4.2 三种状态：正常、异常、紧急
a）正常状态指正常生产时状态
b) 异常状态指生产活动中开车、停车、检修等情况下的危险因素与正常状态有较大不同的状态
c) 紧急状态指生产活动中出现意外可能造成重大危害的状态
4.4.3 六种危险危害因素：物理性危险、危害因素；化学性危险、危害因素；生物性危险、危害因素；心理性、生理性危险、危害因素；行为性危险、危害因素；其他危险、危害因素。
4.5 危险源辨识与风险评价的方法
4.5.1 评价人员应根据所确定的评价对象的作业性质和危害复杂程度，选择一种或结合多种危害识别方法，包括：安全检查表（SCL）、工作危害分析(JHA)、预先危害性分析(PHA)、失效模式和影响分析（FMEA）、危险与可操作性研究(HAZOP)等，本公司主要使用安全检查表（SCL）、工作危害分析(JHA)、预先危害性分析(PHA)进行评价。各种识别方法的应用简介参照附录1。
4.5.2 在选择识别方法时，应考虑：
——活动或操作性质；
——工艺过程或系统的发展阶段；
——危害分析的目的；
——所分析的系统和危害的复杂程度及规模；
——潜在风险度大小；
——现有人力资源、专家成员及其他资源；
——信息资料及数据的有效性；
——是否是法规或合同要求。
4.5.3 各分厂、部门、科室应首先制定安全检查表（SCL）对作业环境、设备、设施进行危害识别，对工作活动、工艺操作等采用工作危害性分析（JHA），在此基础上，对于关键装置、重点部位，特别是以前经常发生事故的或其他类似装置、部位发生过如火灾、爆炸、人身伤亡等重大事故的，则采用预先危害性分析(PHA)进行危害分析。各单位也可结合自身的实际情况采用其他的识别方法。各种识别方法的应用简介参照附录。
4.5.4 危害识别、风险评价的步骤
4.5.4.1 按岗位划分作业活动
作业活动的划分可以按生产流程的阶段、地理区域、装置、作业任务、生产阶段
划分，或者将以上方法结合起来进行划分。同时应对工作活动的相关信息有所了解，包括：
a) 所执行的任务的期限、人员及实施任务的频率；
b) 可能用到的机械、设备、工具；
c) 生产过程中使用和产生的危险物质的理化特性、危险产生的原因、主要危险、有害因素分析；（见附录2）
d) 工作人员的能力和已接受的任务培训；
e) 作业指导书或作业程序；
f) 发生过有关的事故经历、作业环境检测结果等。
4.5.4.2 识别设备设施的危害可按下列顺序
a) 厂址:地质、地形、周围环境、气象条件等；
b) 厂区平面布局：功能分区、危险设施布置、安全距离等；
c) 建构筑物；
d) 生产工艺流程；
e) 生产设备、装置、化工、机械、电气、特种设备等；
f) 作业场所：粉尘、毒物、腐蚀、噪声、振动、辐射、高低温等；
g) 工时制度、女工保护、体力劳动强度等；
f) 管理设施、急救设施、辅助设施等。
识别危害之前可先列出拟分析的设备设施清单。
4.6 识别危害根源和性质
4.6.1 在进行危害识别时要考虑以下问题：
——存在什么危害（伤害源）?
——谁（什么）会受到危害?
——伤害怎样发生?
4.6.2 评估人员应通过现场观察及所收集的资料，对所确定的评估对象，识别尽可能多的实际的和潜在的危害，包括：
a）设施的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷；
b）人的不安全行为，包括不采取安全措施、错误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）；
c）可能造成职业病、中毒的环境与条件，包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素；
d）管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法的管理。
4.6.3 在进行危害识别时，要充分考虑发生危害的根源及性质：
a）火灾和爆炸；
b）冲击和撞击；
c）中毒、窒息、触电及辐射；
d）暴露于化学性危害因素和物理危害因素的工作环境；
e）人机工程因素（比如工作环境条件或位置的适宜度、重复性工作等）；
f）设备的腐蚀、缺陷；
g）有毒有害物料、气体的泄露；
h）可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务：包括水、气、声、渣、废物等污染物排放或处置以及能源、资源和原材料的消耗和由此产生的后
果；包括人身伤害、死亡（包括割伤、挫伤、擦伤、肢体损伤等)；疾病(如头
痛、呼吸困难、失明、皮肤病、癌症、肢体不能正常动作等)；财产损失；工作
环境破坏；水、空气、土壤、地下水及噪音污染；资源枯竭。
4.6.4 危害识别应考虑由于过去或将来的运作、产品或服务可能造成职业安全健康及环境影响，包括以往生产遗留下来的潜在危害和影响，丢失、废弃与处理活动等。同时也应考虑异常（包括启动、关闭、维修、停机、工程开始∕结束及其他非预期运行的情况）以及事故和潜在的紧急情况（如火灾、爆炸、泄漏、地震及其他自然灾害而造成的紧急疏散、人员伤亡或重大环境污染）。
4.7 评价风险和影响
评价小组应对所识别的危害事故、事件加以科学评价，确定最大危害程度和可能影响的最大范围，以便采取有效或适当的控制措施，从而把风险降低或控制在可以容忍的程度，具体步骤包括：
4.7.1 决定所识别的危害及影响发生的后果有多严重，重点考虑法律法规要求、伤亡
程度、经济损失、环境影响的程度大小、持续时间以及对本公司形象的影响，如同时
涉及到两个方面，以高分为准；
事件后果严重性S判别准则
等级法律、法规及其他要
求
人员
财产损
失/万元
停工公司形象
5
违反法律、法规和
标准
死亡>50
部分装置（>2套）
或设备停工
重大国际
国内影响
4
潜在违反法规和标
准
丧失劳动能力>25
2套装置停工、或
设备停工
行业内、
省内影响
3
不符合上级公司或
行业的安全方针、制
度、规定等
截肢、骨折、听力丧
失、慢性病
>10
1套装置停工或
设备
地区影响
2
不符合公司的安全
操作程序、规定
轻微受伤、间歇不
舒服
<10
受影响不大，几
乎不停工
公司及周
边范围
1 完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损
4.7.2 评价发生危害事故事件的可能性有多大，重点考虑危害发生的条件（比如正常、异常或紧急状态发生）；现场有否控制措施（包括个人防护品、应急措施、监测系统、作业指导书、员工培训）；事件或事故一旦发生，是否发现或察觉；同类事故以前是否发生过以及人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；
事故发生的可能性L判断准则
等级标准
5
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
4
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。
3
没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下类似事故或事件。
2
危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。
1
有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。
4.7.3 风险评价准则
结合所辨别的危害事件发生的可能性及后果的严重性，并决定其风险的大小以及
是否可以容忍或接受的风险。
风险等级判定准则及控制措施R
风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限
21～25巨大风险
在采取措施降低危害前，不能继续作
业，对改进措施进行评估
立刻
11～20重大风险
采取紧急措施降低风险，建立运行控制
程序，定期检查、测量及评估
立即或近期整改
6～10中等
可考虑建立目标、建立操作规程，加强
培训及沟通
2年内治理
1～5可接受
可考虑建立操作规程、作业指导书但需
定期检查或无需采用控制措施，但需保存
记录
有条件、有经费时
治理
注：R=L×S—危险性或风险度（危险性分值）
L——发生事故的可能性大小（发生事故的频率）
S——一旦发生事故会造成的损失后果。
4.7.4 各分厂（车间）对本单位的生产过程中所识别的危险因素进行统计，对中等以上的风险进行汇总，分厂（车间）负责人审核后报安全环保管理部门备案。
4.7.5 安全环保管理部门组织评价小组对各分厂（车间）上交的危险源进行综合分析，确定本公司范围内的重大及巨大的风险，编制重大风险清单下发至各分厂。
4.7.6 各分厂、部门、科室建立各自的风险清单，并按措施进行控制。
4.8 风险控制
4.8.1 风险程度的大小是制定何种控制措施的依据，各分厂、部门、科室应根据风险评价的结果制定相应的控制措施。
4.8.2 重大或巨大的风险是公司制定目标及隐患治理的基础及依据，安全环保部应组织制定控制目标和制定控制计划，采取针对性的风险控制措施，消除、减少危害和影响，防止潜在事故的发生。
4.8.3各分厂、部门、科室对评价的中等及以下的风险进行讨论并制定出风险控制措施，同时进行检查落实，对所在风险进行控制管理。
4.8.4风险控制措施，一般采取以下四种对策：技术对策、教育对策、管理对策、个体防护。
4.8.4.1 风险控制措施的内容
a) 风险控制的技术措施：
——消除风险的措施；
——降低风险的措施；
——控制风险的措施（含个体防护）。
b) 风险控制的管理措施：
——制定、完善管理程序和操作规程；
——制定、落实风险监控管理措施；
——制定、落实应急预案；
——加强员工的教育培训；
——建立检查监督和奖惩机制。
4.8.4.1 风险控制措施的确定
应根据以下条件，选择适用的风险控制措施：
a) 可行性、可靠性；
b) 先进性、安全性；
c) 经济合理性；
d) 技术保证和服务。
4.8.5 重大及巨大的风险作为制定公司安全目标的基础和依据。
4.8.6 常规性的危险源辨识、风险评价应每年一次，在每年底前进行；非常规活动的危险源辨识、风险评价应在活动开始之前进行（如拆除、新改扩建项目、建维修项目、开停车、较重要的隐患治理项目和较重要的工艺变更、设备变更项目等）。
4.8.7 安全环保部应组织评价工作小组对危险源辨识和风险评价的应用效果进行检查和评审，每年一次。
4.8.8 参与危险源辨识、风险评价的主要人员应受过相应培训，具有一定的知识和经验。
4.8.9 当产生下列情况时各分厂、部门、科室应及时进行辨识与评价，将风险评价结果及风险清单报安全环保部。
a）新工艺、新设备技改、技措项目
b）法律、法规更新
c）有对事故、事件或其他信息的新认识
d）相关方要求
e）组织机构发生大的调整。
4.8.10如果没有以上所描述的变化，也应至少一年内进行一次评审或检查危害识别结
果。相关的识别频率与方法见表。
不同作业相关的识别频率与使用方法
作业频率使用方法日常作业活动、开停工、检维修频繁进行JHA、SCL 新建、扩建、改建及其他变更特定时间进行PHA 设备，设施定期进行SCL 关键生产装置、设施定期进行SCL 5 相关文件及记录
5.1 安全检查分析表（SCL）
5.2 工作危害分析记录表（JHA）
5.3 预先危险分析记录表（PHA）
5.4 作业活动清单
5.5 设备设施清单
5.6 风险清单
5.7 重大风险清单
硫酸分厂作业活动清单
硫酸分厂熔硫工段
序
作业活动地点（岗位）作业活动名称备注号
1 熔硫岗位正常开车
2 熔硫岗位岗位交接班
3 熔硫岗位熔硫正常操作
4 熔硫岗位巡回检查
5 熔硫岗位正常停车
6 熔硫岗位紧急停车
7 熔硫岗位故障处理
8 熔硫岗位岗位场地卫生的清扫
硫酸分厂脱盐水工段
序
作业活动地点（岗位）作业活动名称备注号
1 脱盐水岗位正常开车
2 脱盐水岗位岗位交接班
3 脱盐水岗位正常操作
4 脱盐水岗位巡回检查
5 脱盐水岗位正常停车
6 脱盐水岗位紧急停车
7 脱盐水岗位故障处理
8 脱盐水岗位岗位场地卫生的清扫
硫酸分厂空压机工段
序
作业活动地点（岗位）作业活动名称备注号
1 空压机岗位正常开车
2 空压机岗位岗位交接班
3 空压机岗位正常操作
4 空压机岗位巡回检查
5 空压机岗位正常停车
6 空压机岗位紧急停车
7 空压机岗位故障处理
8 空压机岗位岗位场地卫生的清扫
硫酸分厂开车锅炉工段
序
作业活动地点（岗位）作业活动名称备注号
1 开车锅炉岗位正常开车
2 开车锅炉岗位岗位交接班
3 开车锅炉岗位正常操作
4 开车锅炉岗位巡回检查
5 开车锅炉岗位正常停车
6 开车锅炉岗位紧急停车
7 开车锅炉岗位故障处理
8 开车锅炉岗位岗位场地卫生的清扫
分厂硫酸分厂焚硫转化工段
序
作业活动地点（岗位）作业活动名称备注号
1 焚硫转化岗位正常开车
2 焚硫转化岗位岗位交接班
3 焚硫转化岗位正常操作
4 焚硫转化岗位巡回检查
5 焚硫转化岗位正常停车
6 焚硫转化岗位紧急停车
7 焚硫转化岗位故障处理
8 焚硫转化岗位岗位场地卫生的清扫
硫酸分厂干吸、风机工段
序
作业活动地点（岗位）作业活动名称备注号
1 干吸、风机岗位正常开车
2 干吸、风机岗位岗位交接班
3 干吸、风机岗位正常操作
4 干吸、风机岗位巡回检查
5 干吸、风机岗位正常停车
6 干吸、风机岗位紧急停车
7 干吸、风机岗位故障处理
8 干吸、风机岗位岗位场地卫生的清扫
设备设施清单
序号设备设施名称
编
号
类别
数量
（台）
所在单位
备注
1 贮罐储罐及容器类 4 硫酸分厂
2 储槽储罐及容器类1
3 硫酸分厂
3 二氧化硫风机化工机械类 2 硫酸分厂
4 空气鼓风机化工机械类8 硫酸分厂
5 引风机化工机械类 2 硫酸分厂
6 行车起重运输类 3 硫酸分厂
7 低压动力配电柜电气类42 硫酸分厂
8 高压动力配电柜电气类9 硫酸分厂
9 控制箱动力类61 硫酸分厂
10 减拌装置化工机械类 5 硫酸分厂
11 螺旋排渣机化工机械类 1 硫酸分厂
12 硫磺泵化工机械类11 硫酸分厂
13 高温浓硫酸液下泵化工机械类 6 硫酸分厂
14 多级离心泵化工机械类 5 硫酸分厂
15 塔塔类 5 硫酸分厂
16 过滤机化工机械类 2 硫酸分厂
17 循环水泵化工机械类 3 硫酸分厂
18 厂房其他设备9 硫酸分厂
19 污水泵化工机械类 2 硫酸分厂
20 皮带机化工机械类 1 硫酸分厂
21 螺杆空气压缩机化工机械类 3 硫酸分厂
22 储气罐储罐及容器类 2 硫酸分厂
23 冷冻式干燥机化工机械类 1 硫酸分厂
24 压力表仪表类114 硫酸分厂
25 热电偶热电阻仪表类65 硫酸分厂
26 酸浓分析仪仪表类 1 硫酸分厂
27 PH值分析仪仪表类 3 硫酸分厂
28 PH值分析仪探头仪表类 3 硫酸分厂
29 差压变送器仪表类8 硫酸分厂
30 压力变送器仪表类36 硫酸分厂
31 磁翻板液位计仪表类 1 硫酸分厂
32 雷达液位计仪表类 2 硫酸分厂
33 金属转子流量计仪表类 4 硫酸分厂
34 孔板流量计仪表类8 硫酸分厂
35 电磁流量计仪表类 1 硫酸分厂
36 气动调节阀阀门类9 硫酸分厂
37 电动调节阀阀门类17 硫酸分厂
38 电动调节阀电动装置仪表类17 硫酸分厂
39 双金属温度计仪表类16 硫酸分厂
40 反渗透装置化工机械类 2 硫酸分厂
41 混合离子交换器化工机械类 3 硫酸分厂
42 机械过滤器化工机械类 1 硫酸分厂
43 活性炭过滤器化工机械类 1 硫酸分厂
44 板式换热器化工机械类 1 硫酸分厂
45 加药泵化工机械类 5 硫酸分厂
46 计量泵化工机械类 3 硫酸分厂
47 不锈钢离心泵化工机械类 2 硫酸分厂
48 磁力驱动泵化工机械类 3 硫酸分厂
49 加药装置储罐及容器类 2 硫酸分厂
50 精密过滤器化工机械类 3 硫酸分厂
51 计量箱储罐及容器类 3 硫酸分厂
52 热水泵化工机械类 2 硫酸分厂
53 阳极保护酸冷却器化工机械类 3 硫酸分厂
54 换热器化工机械类 4 硫酸分厂
55 预热器化工机械类 1 硫酸分厂
56 彦式燃烧炉化工机械类 1 硫酸分厂
57 转化器化工机械类 1 硫酸分厂
58 开车锅炉特种设备 1 硫酸分厂
59 中压锅炉特种设备 1 硫酸分厂
60 除氧器锅炉辅机 1 硫酸分厂
61 锅炉排污扩容器锅炉辅机 2 硫酸分厂
62 取样器锅炉辅机 1 硫酸分厂
63 高温过热器锅炉辅机 1 硫酸分厂
64 省煤器锅炉辅机 3 硫酸分厂
65 喷水减温装置锅炉辅机 3 硫酸分厂
66 润滑油站化工机械类 4 硫酸分厂
67 变压器电气类 2 硫酸分厂
云南云南新龙矿物质饲料有限公司 风险评价
21
一、硫酸分厂-----设备设施工艺风险评价
主要危险、有害因素识别
岗位危险、有害因素辩识一览表
单 位：硫酸分厂
区域工艺：熔硫岗位
日 期：2011-01
危险、有害因素
潜在事故
事故后果
防范措施
一、物理性危险、有害因素
1、液硫储罐、皮带机、液硫过滤机、硫磺泵、及连接的管道、阀门泄漏；
2、蒸汽的烫伤
3、液硫满槽泄漏烫伤，除渣是烫伤
4、硫磺着火火灾，SO2中毒
5、电机电源线路绝缘不够；
6、电机电源线接头发热、接地不良；
7、梯步、栏杆锈蚀、不牢固；
8、机器运行噪声；
9、设备操作错误、失误；
10、检修管道、设备时，防护措施不够周全，造成
高处坠落，物体打击危害； 11、硫磺粉尘过多，粉尘爆炸 二、化学性危险、有害因素
硫磺、液硫燃烧生产SO2中毒，碳酸钠属碱性，烧伤皮肤。
硫磺粉尘，严重时形成矽肺。 三、其他危险、有害因素 1、操作失误，指挥失误； 2、不按规程操作；
烧伤； 触电； 烫伤； 火灾；
人身伤害。
人员伤亡； 物料跑损；
设备损坏、停产、财产损失。
1、 加强管理，对硫磺库进出车辆、人员
加强管理。硫磺岗位检修动火必须开动火证，专人现场监火。
2、 生产设备、管线、阀、仪表等要选用
防爆优质合格产品，并把好质量关、经常做好卫生吹扫，蒸汽管道做好保温；
3、 加强工人教育培训，增强个人防护意
识，接触有毒有害、腐蚀性物质时一定穿戴防护用品。 4、 按规定对设备、管线、阀门定期检查、
检修、保养、保持完好状态；
5、 按规定安装电气设备和线路，定期进
行检查维修、保养，保持完好状态；； 6、 更换、加固梯步、栏杆达到安全要求； 7、 严格执行工艺安全操作规程； 8、 防护用品、消防器材齐全完备； 9、 做好检修时的预案及安全防护；
云南新龙矿物质饲料有限公司 风险评价
2
3、不采取安全措施
岗位危险、有害因素辩识一览表
单 位：硫酸分厂 区域工艺：脱盐水岗位
日期：2011-01
危险、有害因素
潜在事故
事故后果
防范措施
一、物理性危险、有害因素 1、泵及连接管道、阀门泄漏 2、多级给水泵漏水烫伤 3、烧碱、盐酸等烧伤
4、电机电源线路绝缘不够；
5、电机电源线接头发热、接地不良；
6、梯步、栏杆锈蚀、不牢固；
7、机器运行噪声；
8、设备操作错误、失误；
9、检修管道、设备时，防护措施不够周全，造成高处坠落，物体打击危害； 10、脱盐水满水
二、化学性危险、有害因素
烧碱属强碱性、盐酸属强酸性，所以皮肤接触会导致烧伤
三、其他危险、有害因素 1、操作失误，指挥失误； 2、不按规程操作； 3、不采取安全措施
触电； 火灾； 人身伤害。
人员伤亡； 物料跑损；
设备损坏、停产、财产损失。
1、 生产设备、管线、泵、阀、仪表等要
选用质量好的合格产品，并把好质量、安装关；
2、 按规定对泵、管线、阀门定期检查、
检修、保养、保持完好状态； 3、 按规定安装电气设备和线路，定期进
行检查维修、保养，保持完好状态；； 4、 更换经校验合格的仪表； 5、 更换、加固梯步、栏杆达到安全要求； 6、 严格执行工艺安全操作规程； 7、 防护用品、消防器材齐全完备； 8、 加强工人教育培训，增强个人防护意
识，接触有毒有害、腐蚀性物质时一定穿戴防护用品。 9、 个人的工作服、劳保用品的穿着要规
范
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 硫酸生产安全风险分析 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6078-97 硫酸生产安全风险分析(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 硫酸是一种重要的基本化工原料，其用途十分广泛，在国民经济中占有举足轻重的地位。硫酸的主要生产原料为硫磺、硫铁矿、冶炼烟气、硫化氢等，目前主要生产工艺为接触法，包括原料二氧化硫的生成、二氧化硫向三氧化硫的催化转化和三氧化硫的吸收。由于硫酸生产所涉及的化学物质和工艺过程具有一定的安全风险，所以应引起足够的重视并采取适当的防范措施。本文对此分析如下。 1 硫酸生产中主要化学物质风险分析 1.1 原料 硫酸生产中涉及安全风险的原料主要为硫磺和硫化氢。 1.1.1 硫磺 硫磺为淡黄色脆性结晶或粉末，可能因含少许硫
化氢而有特殊臭味，183.8℃时蒸气压0.13kPa，闪点207℃，熔点119℃，沸点444.6℃，相对体积质量(水为1)2.0，自燃温度232℃，爆炸下限2.3g/m3。 硫磺属易燃固体，遇明火、高热易燃，与氧化剂混合能形成爆炸性混合物。硫磺粉体与空气可形成爆炸性混合物。硫磺为不良导体，在干燥状态下会因搅拌、输送和注入等操作产生静电。硫磺能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收，故大量口服可导致硫化氢中毒。硫磺可引起眼结膜炎、皮肤湿疹，对皮肤有弱刺激性。生产过程中长期吸人硫磺粉尘一般无明显毒性作用。 硫磺的毒性相对较小，主要危险是粉尘爆炸。在气候干燥、通风不良的情况下处置硫磺，会造成粉尘富集，达到爆炸极限后在外部能量的作用下引发爆炸。由于硫磺表面易产生静电积累，更加剧了爆炸的危险。 1.1.2 硫化氢 硫化氢是可燃性无色气体，具有典型的臭鸡蛋味，沸点-60.3，相对体积质量(空气为1)为1.19，易溶于
（风险管理）风险分析表
风险评价的目的 风险评价目的是通过事先分析、评价，制定风险控制措施，实现事前预防，达到消减危害，控制风险目的。 风险评价组织 组长： 副组长： 组员： 风险评价程序 1、组织有关人员对全公司存在的危害形式及所在部位进行识别和分析。从企业从事的活动，使用的设备设施中选取分析对象，对作业活动、设备设施、工艺过程、作业场所等方面进行危害识别。 2、确定风险评价范围 3、确定风险评价方法 4、按事件发生的可能性、事故后果严重性的判断准则，对己确定的重点部位、关键装置、作业活动等进行评价，划分风险等级 5、评价过程如下图所示:
风险评价范围Array 通过全公司存在的危害形式和存在的场所， 作业活动。见下表 风险评价方法 从本公司的实际情况出发，风险评价方法采用工作危害分析法（JHA）、安全检查表分
析法（SCL）和预危险性分析法（PHA）。 1、工作危害分析法（JHA） 工作危害分析（JHA）是一项系统的分析程序，它将普遍接受的安全健康原则和惯例纳入特定的作业，在JHA分析过程中，对每一项基本的工作步骤都要，以便识别潜在危害，找出做这项工作的最安全途径。这一程序用的其它说法是工作安全分析（JSA）和工作危害分解。 工作危害分析（JHA）较适用于检修、入罐（釜）清洗、折除等作业活动。 2、安全检查表分析法（SCL） 安全检查表分析法是基于经验的方法。由分析人员列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。并以提 问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析。 安全检查表分析法（SCL）较适用于关键装置的风险评价。 3、预危险性分析法（PHA） 预危险性分析法是在项目发展的初期，特别是在概念或设计的开始阶段，对系统存在危害类别、出现条件、事故后果等进行分析，尽可能评价出潜在的危险性。 预危险性分析法可对现有及已建成的装置进行粗略的危害和潜在的事故分析。 预危险性分析法（PHA）较适用于重点部位（岗位）的风险评价。 风险评价准则 根据事件发生的可能性（见1）、事故后果严重性（见2）的判断准则，来确定各重点部位、关键装置、作业活动发生事件的可能性（L）和事故后果严重性（S），由下式计算风险度（R）：
****有限公司 产品风险分析及评估表 ***公司坐落于*****工业园内，由******投资组建。主要产品：**生产、坚果（油炸、烘烤等）、饮料生产及糖果、罐头、调味品、米面制品的分装和包装。公司有多年糖粒、礼品包装类产品经验，客户遍布世界各地，销售网络完善、稳定。 一、产品原材料风险分析及控制 公司坚果主要原料是国外进口腰果、国内有CIQ认证企业生产的花生等；饮料主要原料是白砂糖、糖浆、进口香精、色素等；其他食品类以进口预包装产品为主，主要是调料、糖果（糖果、巧克力、彩糖）、固体饮料（咖啡、可可粉、茶）、米面制品（饼干、蛋糕粉、面条、大米）、彩盐、风味油醋、橄榄、脱水蔬菜、果酱、酱类等小包装食品。公司产品首先从原料的来源和使用上确保符合食品安全，其次原料主要来自国内及国外有资质的合格供应商和国外客供原料。而且我们在选择供应商时是很谨慎的，所有供应商都
要有正规的生产资质和正规的质量保证体系。同时我们也不定期的通过不同方式来评估我们的供应商，以确保我们采购的原料是安全的，从原料上杜绝引入风险的因素。并且我们有严格的进料检测程序，保证我们的使用的原辅材料全部合格。 二、加工产品的风险分析及控制 1.公司**的生产工艺流程总体如下 原料的验收→储藏→挑选（固体筛分）→配料→***→灌装→包膜→包装→装箱→储存→发货。 2.公司坚果的生产工艺流程总体如下 原料的验收→储藏→油炸或烘烤→调味→抽真空包装→装箱→储存→发货。 3.公司饮料生产及糖果、罐头、调味品面制品分装包装的工艺流程总体如下 原料的验收→储藏→挑选（包括筛分等）→（杀菌）→过金探（液体通过过滤网）→分装→组装→成品→储藏→运输。 生产过程中主要存在的是外来异物风险和微生物增长，我们通过严格的控制原材料的
环境风险分析 1 硫酸生产危险因素分析 在硫酸生产、储运过程中，由于生产设备、工艺的原因，人为的或不可抗拒的原因，导致废气超标排放和硫酸泄漏，造成的事故有可能对环境造成危害。 ①在生产过程中开车生产、工艺或设备出现问题都有可能造成硫酸生产尾气中二氧化硫和三氧化硫超标排放。硫酸储存设备与装置由于受损或人员违规操作等原因造成硫酸泄漏，可能造成大量硫酸雾排放。后果会危及周围人群的健康和生命安全；硫酸雾会毁坏周围的植物及植被，腐蚀附近建筑物。 ②在火车、汽车装卸和运输过程中如发生浓硫酸泄漏，可能造成以下后果：硫酸及酸雾会危及周围人群的健康和生命安全；硫酸泄漏后渗入土壤会造成土壤酸性；硫酸雾在空气中扩散污染环境空气，酸雾会毁坏周围的植物及植被，腐蚀周围建筑物。硫酸如果直接流入地表水中会污染水域；导致水中动植物死亡；浓硫酸遇水引起强烈反应，会产生浓烈的硫酸烟雾。影响周围环境空气，危及周围人群的健康和生命安全。 本次评价根据硫酸生产工艺、装置和生产储运情况分析，通过对硫酸造成的安全环境污染事故调查，硫酸生产在厂区内的主要环境危险因素是SO2、SO3、硫酸雾废气的非正常和事故排放，本次评价主要对SO2、SO3、硫酸雾废气非正常和事故排放对空气环境的影响进行预测和防范措施分析，对浓硫酸大量泄漏对空气可能产生的影响进行定性分析和防范措施分析，根据该厂生产、储存设施情况，废水处理装置情况，对浓硫酸大量泄漏，或停车冲洗废水的处理情况进行分析。 环境风险评价中往往是通过对历史事故的调查，最好是全世界或国内同类项目运行的历史的事故调查来确定事故可能发生的概率。关于硫
酸生产、储运中发生非正常排放和事故排放的报道较少，尤其是危害事故的报道不完整，因此很难从历史事故调查分析中确定事故可能发生的概率。本次评价重点对污染排放的原因、源强及其影响情况进行分析。提出相应的防范措施。 2 主要污染物物化毒理性质 2.1二氧化硫 2.1.1理化特性 分子式：SO2；分子量：64.07；性状：常温下无色气体，具辛辣和窒息气味，在常温时压力（4～5kg/cm2）下压缩为无色、流动的液体。沸点：-10.1℃；熔点：-75.5℃；相对密度： (水=1)1.43； (空气=1)2.26；蒸气压：338.42kPa/21.1℃。溶解度：水中8.5%（25℃）；易于与水混合并氧化成亚硫酸；易溶于甲醇、乙醇；溶于硫酸、醋酸、氯仿和乙醚。 8.2.1.2毒理性质 属中等毒类，系刺激性气体；高浓度吸入，引起喉头痉挛、水肿而窒息。人的嗅觉阈值1.5-3mg/m3、刺激阈值10mg/m3；30mg/m3浓度时只能耐受1分钟，过久则引起呼吸困难、青紫、呕吐甚至意识障碍；大量吸入时，由于SO2窒息作用和细胞毒作用而致死。 ①急性毒性 30-50mg/m3可立即引起眼、鼻、粘膜刺激症状和支气管痉挛及窒息感，1000mg/m3以上即时生命危险，5000mg/m3以上，立即产生喉头痉挛、喉头水肿而窒息。SO2易被粘膜的湿润表面而吸收生成亚硫酸，一部分进而氧化成硫酸。因此对呼吸道及眼有强烈刺激作用，大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。 ②慢性毒性 动物实验显示小鼠吸入5.24mg/m3低浓度，经半年出现免疫反应受
解析“企业功能与风险分析表”——《特别纳税调整实施办法》解读之六https://www.doczj.com/doc/224857911.html,/?uid-667-action-viewspace-itemid-3612一、基本介绍 《企业功能与风险分析表作》是表证单书的重要组成部分之一。根据该表的填报说明，税务机关要求企业在准备同期资料时，以此表作为功能风险分析的范本。因此企业对该表应给予足够的重视。 二、企业功能与风险分析 1.第二十二条规定 根据《办法》第二十二条的规定，可比性因素主要包括交易资产或劳务特性、交易各方功能和风险、合同条款、经济环境及经营策略五个方面内容，其中“交易各方功能和风险”主要分为“企业功能”与“承担风险”两大部分。 功能主要包括：研发、设计，采购，加工、装配、制造，存货管理、分销、售后服务、广告，运输、仓储，融资，财务、会计、法律及人力资源管理等，在比较功能时，应关注企业为发挥功能所使用资产的相似程度； 风险主要包括：研发风险，采购风险，生产风险，分销风险，市场推广风险，管理及财务风险等。 这条规定对企业功能与风险进行了较为详细的列举，但内部逻辑性则存在一定的不足，而企业功能与风险分析表则相对完善。 2.企业功能与风险分析表 “企业功能与风险分析表”则从更为全面、合理的角度，对功能与风险进行了平行分配。主要分析方面包括研发、生产、营销、销售和分销、管理和其他服务五个方面。与条文相比，分析表的分类方式更为系统全面。 按照分析表的内容，研发方面主要包括：核心技术研发、生产和工艺设计、包装和标签、质量控制；生产方面主要包括：采购、生产设备和计划、质量控制、存货、运输；营销方面主要包括：营销策略、营销手段、商标和商誉；销售和分销方面主要包括：销售和分销、存货、运输、安装和售后服务；管理和其他服务方面主要包括：一般管理、定价政策、融资、人事、财产使用租赁。 3．分析 需要重点支出的是在进行企业功能风险分析的时候，应当注意单一功能企业的风险承担问题。根据《办法》规定，按照关联方订单从事加工制造，不承担经营决策、产品研发、销售等功能的企业，不应承担由于决策失误、开工不足、产
风险分析报告 一、项目介绍： 1.项目宗旨； 2.项目定位与总体目标； 3.市场计划； 4.产品介绍； 二、运行风险分析： 1．政策风险； 2．资源（原材料/供应商）风险； 3．研发（技术）风险； 4．市场不确定性风险； 5．生产不确定性（内部控制）风险； 6．成本控制风险 7．竞争风险 8．财务风险（应收帐款/坏帐） 9．管理风险（含人事/人员流动/关键雇员依赖） 无锡飞锐数码科技开发有限公司 LCD(液晶数字电视)生产及销售项目风险分析报告 一、项目介绍： 1.宗旨：以人为本，做强“飞锐”，为繁荣世界经济做出贡献。 2.定位与总体目标 公司坚持产品100%出口，市场定位:为客户OEM、ODM；客户范围:世界各国,目标：3年内达到年出口120万台LCD，利润2400万美元元/年。 3.市场开发计划和生产规模
公司销售现已开发有欧洲市场、中东市场、非洲市场、大洋洲市场和美洲市场： （1）L CD/TV市场开发：公司在市场开发计划总体分成两个板块,主要在地理位置和技术适应两个方面.以欧洲,英国,法国,德国,俄罗斯为 代表的国家技术适应性.基本覆盖了欧洲,非洲,中东,大洋州,东南 亚大部分国家.以美国,巴西,阿根廷等国家为代表的国家基本覆盖 了美洲.按照以上情况公司已经开发了欧洲市场其中100%的客户需 要LCD/TV,北美洲市场100%的客户需要LCD/TV,南美洲市场20%的 客户需要LCD/TV,大洋州客户100%的客户需要LCD/TV,中东,非洲 客户30%的客户需要LCD/TV公司的客户在生产中会不断的增加,市 场会不断的扩大. （2）L CD技术开发：结构设计和机芯方案软件开发,公司有自主设计能力,已有完成开发计划和方案,机芯开发有 15”,17”20”26”32”42”47”,采用自主设计和外包设计相结 合的方法,以新,奇,特,短,频,快不同的风格满足客户要求.生产规 模:第一年年产40万台,日产1800台LCD/TV,生产流水线(总装)三 条,SMT贴片完全可以满足产量要求。 4.主要产品介绍 （1）P HILIPS，MSTAR206,系列机芯——该机芯为目前应用在大屏幕15”17”26”32”37”42”47”中高档机种上，有明显的技术优 势，可做欧洲各国制式，芯片可互换，电源范围从90V~270V，可实 行1000页图文，，核心技术由PHILIPS公司提供减少了出口国家不 同必须换机芯的麻烦，建立了生产用机芯标准化，为大规模生产带
硫酸钾生产的危险源分析 (2021新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0561
硫酸钾生产的危险源分析(2021新版) 硫酸钾生产的危险源分析 一：硫酸钾生产工艺简述 采用曼哈姆法生产硫酸钾是以氯化钾、硫酸作为原料进行硫酸钾生产，其生产过程是将具有一定细度的氯化钾原料投入外加热的反应炉内与硫酸发生化学反应进而制造出硫酸钾产品并释放出氯化氢气体。产品硫酸钾经冷却，磨碎并中和游离酸后进行包装出售。气体氯化氢经过冷却，洗涤后既可进入全厂管网，供其它车间使用；也可用水吸收成为合格副产品盐酸出售。 生产过程中的化学反应概述如下 第一阶段：硫酸和氯化钾发生反应生成硫酸氢钾及氯化氢 第二阶段：晶体硫酸氢钾被加热成为熔融状态。
第三阶段：硫酸氢钾与氯化钾发生反应，生成硫酸钾和氯化氢。 二：硫酸钾生产涉及的危险化学品 硫酸、氯化氢、盐酸、重质碳酸钙。 三：化学品及危险品的理化特性 1：硫酸 ⑴物理性质 外观性状：纯品为无色透明油状液体，无臭 溶解性：与水混溶 稳定性：稳定 熔点：10.5℃ 沸点：330.0℃ 密度：相对密度(水=1)1.83 ⑵健康危害： 对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口
内蒙古齐华矿业有限责任公司 风 险 分 析 内蒙古齐华矿业有限责任公司120kt/a制酸工程
编制部门： 安全环保处 成员： 赵建设、李永宽、刘龙、庞利平、郝小平、周海民 审核： 冯晓虎、赵建设 签发： 石广军
前言 为了实现我公司安全生产方针和目标；强化各级安全生产职责；确保国家财产和职工的安全健康。 根据国家工业和信息化部、国家安监总局《关于危险化学品企业贯彻落实〈国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知〉的实施意见》〔2010〕23号文件等法律、法规的要求，针对危险化学品企业展开安全生产标准化工作。 本风险评价报告的内容主要包括：概述、风险识别、风险评价单元的划分、制定风险评价准则和风险评价方法选择、风险控制措施汇总六部分。 危险化学品企业要按照《企业安全生产标准化基本规范》AQ/T9006-2010及《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3001-2008的要求开展安全生产标准化工作，建立并运行科学、规范的安全管理工作体制机制。 通过开展安全生产标准化工作，使危险化学品企业防范生产安全事故的能力明显提高。
术语和定义 1．危险化学品从业单位 chemical enterprise 依法设立，生产、经营、使用和储存危险化学品的企业或者其所属生产、经营、使用和储存危险化学品的独立核算成本的单位。 2．安全标准化 safety standardization 为安全生产活动获得最佳秩序，保证安全管理及生产条件达到法律、行政法规、部门规章和标准等要求制定的规则。 3.关键装置 key facility 在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行工艺操作的生产装置。 4.重点部位 key site 生产、储存、使用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等；对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。 5．资源 resources 实施安全标准化所需的人力、财力、设施、技术和方法等。 6．相关方 interested party 关注企业职业安全健康绩效或受其影响的个人或团体。 7．事件 incident 导致或可能导致事故的情况。 8．事故 accident 造成死亡、职业病、伤害、财产损失或其他损失的意外事件。 9．危险、有害因素 hazardous elements 可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏的根源或状态。
产品风险分析及评估表 广州亚太酿酒有限公司坐落于广州市黄埔区埔南路66号。主要产品：熟啤酒。包括喜力、虎牌、力加三种品牌。目前仅虎牌桶啤（30L）及虎牌罐装（330mL）产品有出口至香港地区。 一、产品原材料风险分析及控制 亚太公司啤酒生产制造过程中主要生产原料是水、麦芽、糖浆及酒花。加工助剂是氯化钙、硫酸锌和磷酸。公司产品首先从原料的来源和使用上确保符合食品安全，其次原料主要来自国内及国外有资质的合格供应商。而且我们在选择供应商时是很谨慎的，国外原料供应商均是由喜力集团根据产生品质及特性严格筛选并经测试合格才可允许供应产品至喜力集团属下公司，所有国内供应商都要有正规的生产资质和正规的质量保证体系。同时我们也不定期的通过不同方式来评估我们的供应商，以确保我们采购的原料是安全的，从原料上杜绝引入风险的因素。此外我们有严格的进料检测程序，保证我们的使用的原辅材料全部合格。 二、加工产品的风险分析及控制 1.公司熟啤酒的生产工艺流程总体如下 原料处理→糊化→过滤→糖化（加入糖浆、酒花）→沉淀→冷却→发酵罐发酵（加入酵母）→过滤→罐装→包装→检验→发货。 生产过程中主要存在的是外来异物风险和微生物增长，我们通过严格的控制原材料的质量，并通过控制称量、PH测试、设备检测、过程质量控制等各项控制措施能够有效的控制外来异物和微生物增长等各种风险，将我们的产品风险降到最低，确保我们产品的安全。 三、风险分析内容和控制表： 1.供应商提供的原辅料的风险或服务项目的风险 2.加工过程的风险 3、区域、设施等安全的风险 4、虫害危害等的风险 5、产品储存、运输的风险 6、监视和测量装置安全的风险 7、工作服防护服等的风险 8、产品监测的风险 9、个人卫生的风险 10、产品放行的风险 11、其他新增要求项目的风险评估
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.硫酸钾生产的危险源分析 正式版
硫酸钾生产的危险源分析正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 硫酸钾生产的危险源分析 一：硫酸钾生产工艺简述 采用曼哈姆法生产硫酸钾是以氯化钾、硫酸作为原料进行硫酸钾生产，其生产过程是将具有一定细度的氯化钾原料投入外加热的反应炉内与硫酸发生化学反应进而制造出硫酸钾产品并释放出氯化氢气体。产品硫酸钾经冷却，磨碎并中和游离酸后进行包装出售。气体氯化氢经过冷却，洗涤后既可进入全厂管网，供其它车间使用；也可用水吸收成为合格副产品盐酸出售。
生产过程中的化学反应概述如下 第一阶段：硫酸和氯化钾发生反应生成硫酸氢钾及氯化氢 第二阶段：晶体硫酸氢钾被加热成为熔融状态。 第三阶段：硫酸氢钾与氯化钾发生反应，生成硫酸钾和氯化氢。 二：硫酸钾生产涉及的危险化学品 硫酸、氯化氢、盐酸、重质碳酸钙。 三：化学品及危险品的理化特性 1：硫酸 ⑴物理性质 外观性状：纯品为无色透明油状液体，无臭 溶解性：与水混溶
手术风险评估制度 相公中心卫生院 一、为提高我院手术质量，确保手术安全，降低患者发生术后并发症的风险，并使患者手术效果得到科学客观的评价，依据中国医院协会《关于发布和实施＜手术安全核查表与手术风险评估表＞的通知》（医协会发[2009]7号）文件精神，结合我院实际，特制定本制度。 二、凡拟在我院接受手术治疗的患者都应进行手术风险评估。 三、医生、麻醉师对患者进行手术风险评估时要严格根据病史、体格检查、影像与实验室资料、临床诊断、拟施手术风险与利弊进行综合评估，并填写《医院手术风险评估表》（见附件）。 四、择期手术患者，手术前24h手术医生、麻醉师应按照手术风险评估表相应内容对患者进行评估，做出评估后分别在签名栏内签 名。由手术医生根据评估内容计算手术风险分级。并根据评估的结果制定出安全、有效的手术计划和麻醉方式，充分告知患者或者其委托人（或监护人）手术方案，手术可能面临的风险，获得其知情同意。 手术风险评估分级超过NNIS2级时，应及时向科主任请示，请科主任再次评估，必要时可组织院内会诊后再进行评估，报医教科审批同意后方可手术。 五、急诊手术患者，手术前24h主刀医生、麻醉师、巡回护士应按照手术风险评估表相应内容对患者进行逐项评估，做出评估后分别在签名栏内签名。手术医生和麻醉医生共同就评价结果向患者或者其委托
人（或监护人）充分告知本次急诊手术可能面临的风险及严重后果，获得其知情同意。手术风险评估分级超过NNIS2级时，必须同时向科主任汇报。 六、手术风险评估填写内容及流程 术前24h手术医生、麻醉师、巡回护士应按照手术风险评估表相应内容对患者进行评估，做出评估后分别在签名栏内签名。由手术医生根据评估内容计算手术风险分级。 评估内容如下： ①手术切口清洁程度 手术风险分级标准将手术切口按照清洁程度分为四类： I类手术切口（清洁手术） H类手术切口（相对清洁切口） 皿类手术切口（清洁-污染手术） W类手术切口（污染手术） ②麻醉分级（ASA分级） 参照美国麻醉医师协会（ASA）病情分级标准：I- W级： P1:正常的患者； P2:患者有轻微的临床症状； P3:患者有明显的系统临床症状； P4:患者有轻微的明显系统临床症状，且危及生命； P5:病情危重，生命难以维持的濒死患者； P6:脑死亡的患者。
硫酸生产安全风险分析 硫酸是一种重要的基本化工原料，其用途十分广泛，在国民经济中占有举足轻重的地位。硫酸的主要生产原料为硫磺、硫铁矿、冶炼烟气、硫化氢等，目前主要生产工艺为接触法，包括原料二氧化硫的生成、二氧化硫向三氧化硫的催化转化和三氧化硫的吸收。由于硫酸生产所涉及的化学物质和工艺过程具有一定的安全风险，所以应引起足够的重视并采取适当的防范措施。本文对此分析如下。 1硫酸生产中主要化学物质风险分析 1.1原料 硫酸生产中涉及安全风险的原料主要为硫磺和硫化氢。 1.1.1硫磺 硫磺为淡黄色脆性结晶或粉末，可能因含少许硫化氢而有特殊臭味，183.8℃时蒸气压0.13kPa，闪点207℃，熔点119℃，沸点444.6℃，相对体积质量(水为1)2.0，自燃温度232℃，爆炸下限2.3g/m3。 硫磺属易燃固体，遇明火、高热易燃，与氧化剂混合能形成爆炸性混
合物。硫磺粉体与空气可形成爆炸性混合物。硫磺为不良导体，在干燥状态下会因搅拌、输送和注入等操作产生静电。硫磺能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收，故大量口服可导致硫化氢中毒。硫磺可引起眼结膜炎、皮肤湿疹，对皮肤有弱刺激性。生产过程中长期吸人硫磺粉尘一般无明显毒性作用。 硫磺的毒性相对较小，主要危险是粉尘爆炸。在气候干燥、通风不良的情况下处置硫磺，会造成粉尘富集，达到爆炸极限后在外部能量的作用下引发爆炸。由于硫磺表面易产生静电积累，更加剧了爆炸的危险。 1.1.2硫化氢 硫化氢是可燃性无色气体，具有典型的臭鸡蛋味，沸点-60.3，相对，易溶于水及醇类、二硫化碳、石油溶1.19为1)空气为(体积质量 剂和原油，20℃时蒸气压为1874.5kPa，空气中爆炸极限(体积分数)为4.3%-45.5%，自燃温度260℃。 硫化氢是一种神经毒剂，亦为窒息性和刺激性气体。硫化氢经粘膜吸收较快，经皮肤吸收甚慢。急性硫化氢中毒一般发病迅速，出现以脑和(或)呼吸系统损害为主的临床表现，亦可伴有心脏等器官功能障碍。临床表现因接触硫化氢的浓度等因素的不同而有明显差异。中枢神经
手术风险评估制度 德庆县人民医院 一、为提高我院手术质量，确保手术安全，降低患者发生术后并发症的风险，并使患者手术效果得到科学客观的评价，依据中国医院协会《关于发布和实施<手术安全核查表与手术风险评估表>的通知》(医协会发[2009]7号)文件精神，结合我院实际，特制定本制度。 二、凡拟在我院接受手术治疗的患者都应进行手术风险评估。 三、医生、麻醉师对患者进行手术风险评估时要严格根据病史、体格检查、影像与实验室资料、临床诊断、拟施手术风险与利弊进行综合评估，并填写《医院手术风险评估表》（见附件）。 四、择期手术患者，手术前24h手术医生、麻醉师应按照手术风险评估表相应内容对患者进行评估，做出评估后分别在签名栏内签名。由手术医生根据评估内容计算手术风险分级。并根据评估的结果制定出安全、有效的手术计划和麻醉方式，充分告知患者或者其委托人（或监护人）手术方案，手术可能面临的风险，获得其知情同意。 手术风险评估分级超过NNIS2级时，应及时向科主任请示，请科主任再次评估，必要时可组织院内会诊后再进行评估，报医教科审批同意后方可手术。 五、急诊手术患者，手术前24h主刀医生、麻醉师、巡回护士应按照手术风险评估表相应内容对患者进行逐项评估，做出评估后分别在签名栏内签名。手术医生和麻醉医生共同就评价结果向患者或者其委托人（或监护人）充分告知本次急诊手术可能面临的风险及严重后
果，获得其知情同意。手术风险评估分级超过NNIS2级时，必须同时向科主任汇报。 六、手术风险评估填写内容及流程 术前24h手术医生、麻醉师、巡回护士应按照手术风险评估表相应内容对患者进行评估，做出评估后分别在签名栏内签名。由手术医生根据评估内容计算手术风险分级。 评估内容如下： ①手术切口清洁程度 手术风险分级标准将手术切口按照清洁程度分为四类： Ⅰ类手术切口（清洁手术） Ⅱ类手术切口（相对清洁切口） Ⅲ类手术切口（清洁-污染手术） Ⅳ类手术切口（污染手术） ②麻醉分级（ASA分级） 参照美国麻醉医师协会(ASA)病情分级标准：I-Ⅵ级： P1：正常的患者； P2：患者有轻微的临床症状； P3：患者有明显的系统临床症状； P4：患者有轻微的明显系统临床症状，且危及生命； P5：病情危重，生命难以维持的濒死患者； P6：脑死亡的患者。 ③手术持续时间
关于硫酸生产危险因素及安全对策的几点探讨 发表时间：2016-06-14T15:16:39.917Z 来源：《工程建设标准化》2016年3月总第208期作者：陈洪森[导读] 作为基础化工原料之一——硫酸在化工领域的应用范围非常广，不仅可以用在石油化工、金属冶炼、化学肥料、石油精炼等领域中。 陈洪森 （广东广业云硫矿业有限公司化工厂，广东，云浮，527343） 【摘要】随着近年来我国工业规模的逐年扩大，硫酸的需求日益增加，我们要在扩大产能的同时，保证安全生产，因此，必须对硫酸生产过程中的主要危险因素予以充分的研究，并制定出针对性的预防控制措施，唯有如此才能够在获得足够经济效益的同时，获得丰富的社会效益。 【关键词】硫酸；危险因素；危险化学品；安全对策 前言 作为基础化工原料之一——硫酸在化工领域的应用范围非常广，不仅可以用在石油化工、金属冶炼、化学肥料、石油精炼等领域中，还可以应用在橡胶工业、农药医药、国防军工等部门，是社会发展的必需品。我国现阶段的硫酸主要是以硫铁矿以及硫磺为主，虽然制酸的设备以及技术在最近几年得到了突飞猛进式的发展，但是在安全生产方面仍存在一定程度的不足。随着硫酸产量从2010年的7060万吨到了2014年的8846万吨，始终保持在较高的增长速度，虽然2015年增速放缓，但是由于出口量的增加仍旧促进了制酸行业的进步。我国现阶段的制酸工艺主要以硫铁矿、硫磺制酸为主，并且由于该技术在环保、能耗方面的优势，可以见得在2016年硫酸产能将大量建成和释放，会对我国工业的发展起到更强劲的促进作用。但是硫酸在生产过程中涉及到大量的原材料、半成品的运输和储藏，存在极大的安全隐患，因此笔者根据个人多年来的工作经验，总结出常见的危险化学品以及危险因素，并针对性的提出应对措施，希望能够对硫酸的安全生产提供保障。 一、生产过程中的常见危险化学品 1．硫酸 硫酸具有强烈的腐蚀性，还具有无色无味以及强烈的吸湿性，其熔点为10.4℃，沸点为280℃，具有易溶于水、难挥发的特点，并且会在融水时释放出大量的热。 虽然硫酸并不能燃烧，但是由于其是一种强氧化剂可以与绝大多数的还原性、可燃性物质发生剧烈反应，释放出大量的热并引起燃烧，此外硫酸还能够与金属反应释放出氢气，极容易引发爆炸。因此我们必须严格管理硫酸的存放，并且在摆放、移动时在无法使用工具的情况下，操作人员必须做好个人防护工作，避免硫酸灼烧皮肤和眼睛。 2．五氧化二钒 五氧化二钒是一种砖红色或者橙黄色的固体，无味但是有剧毒，虽然难溶于水，但是可以溶解在热水中，熔点较高为690℃。五氧化二钒是一种两性氧化物，碱性弱于酸性，溶于强酸会生成钒氧离子，溶于强酸会生成钒酸盐。五氧化二钒的来源较多，水与三氯氧钒反应或者偏钒酸铵热分解都能够得到五氧化二钒。 五氧化二钒会对人体产生强烈的伤害作用，其产生的粉尘会影响到人体的呼吸系统，导致咳嗽、胸闷、舌部出现墨绿色，如果影响到眼睛会导致结膜炎。在实验室中，五氧化二钒的毒性远强于三氯化钒和三氧化二钒，其毒性远超于铁钒、金属钒、矾酸以及碳化钒。3．二氧化硫 二氧化硫是一种无色、有毒并且具有强烈刺激性气味的气体，虽然本身既不可燃也无爆炸性，但是易溶于水和乙醇。此外二氧化硫的熔点和沸点都较低，具有较强的还原性。 二氧化硫属于剧毒性物质，会强烈损害人体的呼吸道粘膜和眼角膜，如果吸入过量轻者会导致咳嗽、畏光、流泪以及咽喉肿痛等情况，大量吸入则导致声带痉挛、肺水肿以及咽喉水肿等而窒息，最严重的则会在数小时内产生肺水肿或窒息。4．三氧化硫 三氧化硫是一种无色透明的液体，具有强烈的刺激性臭味，本身并不具备爆炸性和易燃性。三氧化硫可以与有机化合物、还原性物质以及可燃物质发生激烈的化学反应，极易导致火灾和爆炸；与棉花、草木等接触会引发火灾；与氧气、氧化铝、磷以及氟接触会发生剧烈反应；在潮湿的条件下与大多数金属接触会放出大量氢气，极度易燃。 三氧化硫具有强烈的腐蚀性，与硫酸大致相同，也对皮肤、黏膜等有强烈的刺激作用，容易引起角膜混浊、结膜炎、水肿甚至是失明，对呼吸道的影响同样严重，极易导致肺水肿和呼吸困难，甚至是引起声门水肿、喉痉挛到窒息，口服则会形成消化道溃疡，严重时形成胃穿孔。长期接触会导致肝硬变、肺气肿、慢性支气管炎或者牙齿酸蚀症等。 二、生产设备存在的危险因素以及安全对策 1．生产设备存在的危险因素 生产硫酸的过程中出了上述常见的危险化学品以外，生产设备也存在大量的危险因素，例如：高空坠落、机械伤害等。下面我们对其进行详细论述，具体有： 1.1原材料的运输阶段很容易造成机械伤害、触电伤害等； 1.2沸腾炉在工作状态下会由于壁温较高的原因造成高温辐射烫伤，在操作人员操作错误的情况下还会造成二氧化硫溢出，检修时也存在高空坠落的危险； 1.3余热锅炉则存在蒸汽、二氧化硫以及热水的泄露危险，很容易造成烫伤或中毒； 1.4电除雾器内极容易由于砷积聚而导致检修作业人员中毒； 1.5转化器高温三氧化硫、二氧化硫极容易泄漏而造成附近人员中毒、晕厥以及高空坠落； 1.6换热器内的三氧化硫、二氧化硫气体由于高温的原因，一旦泄漏会造成高温辐射烫伤； 1.7干吸塔由于内部硫酸的腐蚀很容易造成介质泄漏，对于检修作业人员存在较大的安全威胁；
硫酸生产风险分析 硫酸是一种重要的基本化工原料，其用途十分广泛，在国民经济中占有举足轻重的地位。硫酸的主要生产原料为硫铁矿，目前主要生产工艺为接触法，包括原料二氧化硫的生成，二氧化硫向三氧化硫的催化转化和三氧化硫的吸收。由于硫酸生产所涉及的化学物质和工艺过程具有一定的安全风险，所以应引起足够的重视并采取适当的防范措施。对此分析如下： 一、硫酸生产中主要化学物质风险分析 1、中间产物硫酸生产的中间产物是二氧化硫和三氧化硫，它们均具有 一定的安全风险。 1.2二氧化硫：二氧化硫为无色、有刺激性臭味、有毒气体，不可燃，易液化，沸点-10C，相对体积质量（空气为1） 2.26,是一种还原剂。 二氧化硫易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸，对眼睛及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性影响为：轻度中毒时发生流泪、畏光、咳嗽，咽喉灼痛等，严重中毒后可在数小时内引发肺水肿，极高浓度吸人可引起反射性声门痉挛而致窒息，皮肤或眼接触会发生炎症或灼伤。慢性影响为：长期低浓度接触可产生头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等，少数工人有牙齿酸蚀症，二氧化硫的主要危险是致人中毒。 1.3三氧化硫：三氧化硫在常态下为无色液体或者无色至白色晶体，不
可燃，有发烟、吸湿特性，沸点45C，相对体积质量（空气为1）2.8，是一种强氧化剂。 三氧化硫与可燃物质、还原性物质及有机化合物激烈反应，有着火和爆炸危险；与水和潮湿空气激烈反应，生成硫酸；水溶液是一种强酸；与碱剧烈反应；腐蚀金属，生成爆炸性气体氢。三氧化硫对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用，可引起结膜炎、水肿、角膜混浊以致失明；对呼吸道有刺激作用，重者造成呼吸困难和肺水肿；高浓度接触会引起喉痉挛或声门水肿致死；口服后会灼伤消化道形成溃疡，严重者可造成胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等；慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肝硬变等，三氧化硫的主要危险是致人中毒。 2、产品 产品硫酸为透明粘稠的油状液体，无气味，相对体积质量冰为1）1.834，易溶于水同时放出大量热量。浓硫酸有明显的脱水、氧化作用和腐蚀性。硫酸本身虽然不燃烧，但因其化学性质活泼，遇水及许多可燃物质，如木屑、稻草、纸张、电石、硝酸盐、苦味酸盐等会发生剧烈反应，放出高热并可能引起燃烧；稀硫酸遇金属会反应放出氢气，引发爆炸。硫酸腐蚀性强，能严重灼伤眼睛并有造成失明的危险，对皮肤有刺激性，会导致皮炎或灼伤。与三氧化硫一样，硫酸可引起上呼吸道炎症及肺损害，其毒性表现见上述“三氧化硫”部分。 硫酸的主要危险源启其化学活泼性和强腐蚀性，有可能引发燃烧、爆 炸和人体严重伤害。
硫酸厂的风险防范措施 1、危害分析 结合行业及硫酸厂工作现场实际，经辨识，该厂的主要危险因素有： ⑴高处坠落、物体打击、机械伤害、车辆伤害、触电、锅炉爆炸、灼烫、中毒、火灾、爆炸； ⑵其他，如摔、扭、挫、擦、割、刺伤； ⑶职业危害，如噪声与振动、高温、辐射等方面因素所致。 主要危险、有害因素分析表 可见，硫酸厂的重要危险有害因素有：触电、锅炉爆炸、灼烫、车辆伤害、中毒、机械伤害。
1.1关键设备及重点部位 根据硫酸厂的生产设备及储存方式等，关键装置及重点部位为： （1）焙烧炉、转化器； （2）余热锅炉、省煤器等余热回收系统； （3）电除雾器、电除尘器； （4）二氧化硫风机、空气风机； （5）干吸循环系统，包括酸循环泵、酸冷却器、硫酸管道； （6）干燥塔； （7）硫酸储罐区。 1.2事故的严重程度 事故的严重程度分为三个级别：严重伤害、伤害、轻微伤害。 （1）轻微伤害，例如：表面损伤、轻微割伤和擦伤、粉尘对眼睛的刺激；烦躁和刺激(如头痛)、导致暂时性不适的疾病等； （2）伤害，例如：划伤、烧伤、脑震荡、严重扭伤、轻微骨折；耳聋、皮炎、哮喘、与工作有关的上肢损伤、导致永久性轻微功能丧失的疾病等； （3）严重伤害，例如：截肢、严重骨折、中毒、复合伤害、致命伤害；职业癌症、其他导致寿命严重缩短的疾病、急性不治之症等。 2、风险控制 2.1 重要危险有害因素控制 （1）、重要职业危险有害因素由安环处和责任部门共同管理。 （2）、安环处组织相关责任部门策划重要危险有害因素的控制方式，在《工作现场重大风险清单》中应明确。 （3）、安环处负责保存危险有害因素识别与评价过程、危险源辨识与风险评价过程的有关记录。 2.2一般危险有害因素控制 (1)、一般危险有害因素由责任部门管理，安环处进行监督。 (2)、危险废物控制 A、各单位进行危险废物处置均须向综合管理部填写《危险废物处置申请单》，经同意后方可进行处置。 B、危险废物处置后要由处置部门填写并保存《废弃物处置记录》，对送外处理的危
环境风险分析 1 硫酸生产危险因素分析在硫酸生产、储运过程中，由于生产设备、工艺的原因，人为的或不可抗拒的原因，导致废气超标排放和硫酸泄漏，造成的事故有可能对环境造成危害。 ①在生产过程中开车生产、工艺或设备出现问题都有可能造成硫酸生产尾气中二氧化硫和三氧化硫超标排放。硫酸储存设备与装置由于受损或人员违规操作等原因造成硫酸泄漏，可能造成大量硫酸雾排放。后果会危及周围人群的健康和生命安全；硫酸雾会毁坏周围的植物及植被，腐蚀附近建筑物。 ②在火车、汽车装卸和运输过程中如发生浓硫酸泄漏，可能造成以下后果：硫酸及酸雾会危及周围人群的健康和生命安全；硫酸泄漏后渗入土壤会造成土壤酸性；硫酸雾在空气中扩散污染环境空气，酸雾会毁坏周围的植物及植被，腐蚀周围建筑物。硫酸如果直接流入地表水中会污染水域；导致水中动植物死亡；浓硫酸遇水引起强烈反应，会产生浓烈的硫酸烟雾。影响周围环境空气，危及周围人群的健康和生命安全。 本次评价根据硫酸生产工艺、装置和生产储运情况分析，通过对硫酸造成的安全环境污染事故调查，硫酸生产在厂区内的主要环境危险因素是SO、SO、硫酸雾废气的非正常和事故排放，本次评价主要对SQ、SO、硫酸雾废气非正常和事故排放对空气环境的影响进行预测和防范措施分析，对浓硫酸大量泄漏对空气可能产生的影响进行定性分析和防范措施分析，根据该厂生产、储存设施情况，废水处理装置情况，对浓硫酸大量泄漏，或停车冲洗废水的处理情况进行分析。 环境风险评价中往往是通过对历史事故的调查，最好是全世界或国内同类项目运行的历史的事故调查来确定事故可能发生的概率。关于硫 酸生产、储运中发生非正常排放和事故排放的报道较少，尤其是危害事故的报道不完整，因此很难从历史事故调查分析中确定事故可能发生的概率。本次评价重点对污染排放的原因、源强及其影响情况进行分析。提出相应的防范措施。
环境风险分析 1硫酸生产危险因素分析 在硫酸生产、储运过程中，由于生产设备、工艺的原因，人为的或不可抗拒的原因，导致废气超标排放和硫酸泄漏，造成的事故有可能对环境造成危害。 ① 在生产过程中开车生产、工艺或设备出现问题都有可能造成硫酸生产尾气中二氧化硫和三氧化硫超标排放。硫酸储存设备与装置由于受损或人员违规操作等原因造成硫酸泄漏，可能造成大量硫酸雾排放。后果会危及周围人群的健康和生命安全；硫酸雾会毁坏周围的植物及植被，腐蚀附近建筑物。 ② 在火车、汽车装卸和运输过程中如发生浓硫酸泄漏，可能造成以下后果：硫酸及酸雾会危及周围人群的健康和生命安全；硫酸泄漏后渗入土壤会造成土壤酸性；硫酸雾在空气中扩散污染环境空气，酸雾会毁坏周围的植物及植被，腐蚀周围建筑物。硫酸如果直接流入地表水中会污染水域；导致水中动植物死亡；浓硫酸遇水引起强烈反应，会产生浓烈的硫酸烟雾。影响周围环境空气，危及周围人群的健康和生命安全。 本次评价根据硫酸生产工艺、装置和生产储运情况分析，通过对硫酸造成的安全环境污染事故调查，硫酸生产在厂区内的主要环境危险因素是SO2、SO3、硫酸雾废气的非正常和事故排放，本次评价主要对 SO2、SO3、硫酸雾废气非正常和事故排放对空气环境的影响进行预测和防范措施分析，对浓硫酸大量泄漏对空气可能产生的影响进行定性分析和防范措施分析，根据该厂生产、储存设施情况，废水处理装置情况，对浓硫酸大量泄漏，或停车冲洗废水的处理情况进行分析。 环境风险评价中往往是通过对历史事故的调查，最好是全世界或国
内同类项目运行的历史的事故调查来确定事故可能发生的概率。关于硫
酸生产、储运中发生非正常排放和事故排放的报道较少，尤其是危害事故的报道不完整，因此很难从历史事故调查分析中确定事故可能发生的概率。本次评价重点对污染排放的原因、源强及其影响情况进行分析。提出相应的防范措施。 2主要污染物物化毒理性质 2.1二氧化硫 2.1.1理化特性 分子式：SO2；分子量：64.07 ；性状：常温下无色气体，具辛辣和窒息气味，在常温时压力（4～5kg/cm2）下压缩为无色、流动的液体。沸点：-10.1 ℃；熔点：-75.5 ℃；相对密度：（水=1） 1.43 ；（空气=1） 2.26 ；蒸气压：338.42kPa/21.1 ℃。溶解度：水中8.5%（25℃）；易于与水混合并氧化成亚硫酸；易溶于甲醇、乙醇；溶于硫酸、醋酸、氯仿和乙醚。8.2.1.2 毒理性质属中等毒类，系刺激性气体；高浓度吸入，引起喉头痉挛、水肿而窒息。人的嗅觉阈值1.5-3mg/m3、刺激阈值10mg/m3；30mg/m3浓度时只能耐受1 分钟，过久则引起呼吸困难、青紫、呕吐甚至意识障碍；大量吸入时，由于SO2 窒息作用和细胞毒作用而致死。 ① 急性毒性 30-50mg/m3可立即引起眼、鼻、粘膜刺激症状和支气管痉挛及窒息感，1000mg/m3以上即时生命危险，5000mg/m3以上，立即产生喉头痉挛、喉头水肿而窒息。SO2 易被粘膜的湿润表面而吸收生成亚硫酸，一部分进而氧化成硫酸。因此对呼吸道及眼有强烈刺激作用，大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。 ② 慢性毒性 动物实验显示小鼠吸入5.24mg/m3低浓度，经半年出现免疫反应受