金属表面处理的种类 电镀 镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 电泳 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。 电泳表面处理工艺的特点： 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。电泳工艺优于其他涂装工艺。 镀锌 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。 电镀与电泳的区别 电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。 电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。 电泳又名——电着 (著)，泳漆，电沉积。 发黑 钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。 在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。在兵器制 造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。 采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。 发蓝（发黑）的操作流程： 工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。 所谓皂化，是用肥皂水溶液在一定温度下浸泡工件。目的是形成一层硬脂酸铁薄膜，以提高工件的抗腐蚀能力。 金属表面着色 金属表面着色，顾名思义就是给金属表面“涂”上颜色，改变其单一的、冰冷的金属色泽，代之以五颜六色，满足不同行业的不同需求。 给金属着色后一般都增加了防腐能力，有的还增加了抗磨能力。但表面彩色技术主要的应用还在装饰领域，即用来美化生活，美化社会。 抛丸 抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动)，靠 离心力的作用，将直径约在0.2～3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸 等不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗糙度，使工件变得 美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。其寓意即为抛丸处理可以为喷漆工艺的前道工序。 喷砂 喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外 表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件
无机颜料表面处理 对无机颜料进行表面处理，可以进一步提高颜料的应用性能和使用效果，充分体现其光学性质和颜料性能，是提升颜料质量档次的主要措施之一。 1 ．表面处理的作用 表面处理的作用可概括为以下三个方面：①提高颜料本身的特性，如着色力、遮盖力等；②提高使用性能，增强颜料在溶剂和树脂中的分散性和分散稳定性；③提高颜料制成品的耐久性、化学稳定性和加工性能。具体如图 1 所示。 图 1 颜料表面处理的作用 颜料的表面处理可以通过无机包膜和添加有机表面活性剂来实现其目的，例如：铬黄在制造过程中容易发胀、变稠，在调色时容易出现“丝光”，通过添加锌皂、磷酸铝、氢氧化铝来减少其粗针状晶体，降低发胀现象；铅铬黄颜料可以用二氧化硅或锑化合物或稀土元素进行表面处理，以提高其耐光、耐热和化学稳定性；镉黄可以通过 SiO 2 、Al 2 O 3 表面处理来提高其表面积、增强耐候性，也可以通过添加硬脂酸钠、烷基磺酸盐等使其表面从亲水性 变为亲油性而更容易在树脂中分散；镉红通过 Al 2O 3 、 SiO 2 包膜表面处理也可以提高其分散性和耐候性；氧化铁 颜料可以用硬脂酸作表面处理剂，提高其在有机介质中的分散性，也可以通过 Al 2O 3 表面处理，增强其表面亲油 性能；透明氧化铁黄，可以通过添加十二烷基萘磺酸钠表面处理来提高它的分散性和透明度；氧化铁蓝颜料耐碱性差，可以通过脂肪胺表面处理来增强其耐碱性能；群青的耐酸性差，可以通过 SiO 2 表面处理来提高它的耐酸性能；立德粉可以通过稀土元素表面处理来降低立德粉中硫化锌的光化学活性；碳酸钙可以通过硬脂酸、硬脂酸钙、聚丁二烯、松香酸或钛酸酯、磷酸酯、硅烷偶联剂表面处理，生产出各种不同牌号、不同用途的活性碳酸钙；高岭土可以通过某些季胺盐或甲基丙烯酸酯、硅烷、脂肪酸、钛酯酸进行表面处理，制成应用性能极佳的活性高岭 土；钛白粉可以通过 Al 2O 3 、SiO 2 、ZrO 2 表面处理来提高其耐候性，以及用各种有机表面活性剂来提高它的湿润 性和分散性。 2 ．表面处理的作用机理
表面处理工艺 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
喷涂 喷涂是最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。喷涂一般包括喷油、喷粉等，最常见的是喷油。 喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。 塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。 喷涂工艺流程介绍： （1）前期清洁。如静电除尘等。 （2）喷涂面漆。面漆一般是表面看的到的颜色。 （3）烘干面漆。分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。 （4）冷却面漆。专用烤炉烘干需要冷却。 （5）喷涂保护漆。保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。（6）固化保户漆。 （7）QC检查。检查是否满足需求。 3.橡胶油 橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。 橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。 4.UV漆
UV漆是紫外线（Ultra-VioletRay）的英文简称。常用的UV波长范围为200-450nm。UV漆在紫外线光照射下才能固化。 UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。 水镀 水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。 水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如 PP,PC,PE等都很难水镀。 常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。 真空镀 真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。 真空镀的工艺流程：表面清洁-去静电-喷底漆-烘烤底漆-真空镀膜-喷面漆-烘烤面漆-品质检查-包装。真空镀的优缺点： 真空镀的优缺点是相对水镀来说的，其优点如下：
加工?应用 合成橡胶工业,2009-11-15,32(6):493～497 CH I N A SY NTHETI C RUBBER I N DUSTRY 无机填料的表面处理及其 在导热天然橡胶复合材料中的应用 王 飞 (甘肃大禹节水股份有限公司技术研发中心,甘肃酒泉735009) 摘要:用季戊四醇、丙三醇和钛酸酯偶联剂分别对氧化铝、氧化镁和高岭土进行表面改性,并将改性 填料填充天然橡胶(NR)制备了导热复合材料,考察了表面处理剂种类及其用量对无机填料的影响,并 研究了季戊四醇改性氧化铝填充NR复合材料的硫化特性、物理机械性能和导热性能。结果表明,3种 填料中季戊四醇的改性效果最好,且其用量为110～115份时对氧化铝的改性效果最佳;随着改性氧化 铝填充量的增加,复合材料的最大转矩、300%定伸应力、拉伸强度和热导率均增大,当其用量为60份 时,改性氧化铝填充NR复合材料的热导率比未填充NR复合材料提高了2319%。 关键词:无机填料;季戊四醇;表面处理;天然橡胶;复合材料;物理机械性能;热导率 中图分类号:T Q330138 文献标识码:B 文章编号:1000-1255(2009)06-0493-05 导热橡胶是侧重导热性能的一类橡胶基复合材料,导热性能的提高通常伴随着散热性能的优化。散热对产品的密集化、小型化和提高可靠性及产品使用寿命都有重要意义。导热橡胶分为本征型和填充型2种。由于合成本征型导热橡胶无论在工艺还是在操作性上都绝非易事,因此一般都通过填充高导热的填料来制备导热橡胶[1-3]。本工作选取了一些低成本无机填料氧化铝、高岭土、氧化镁,对其进行表面处理后填充天然橡胶(NR),制备了导热复合材料,考察了表面处理剂种类及其用量对无机填料的影响,并研究了导热复合材料的硫化特性、物理机械性能和导热性能。 1 实验部分 111 原材料 NR,马来西亚1#烟片胶,桂林市曙光橡胶研究所提供。氧化铝,广东汕头西陇化工厂产品。超细煅烧高岭土,湖南耒阳市超牌化工有限公司产品。氧化镁,广东汕头西陇化工厂产品。丙三醇,汕头市光华化学厂产品。季戊四醇,天津市大茂化学试剂厂产品。乙丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯(简称NDZ-201),南京曙光化工厂产品。邻苯二甲酸二丁酯,天津市北方天医化学试剂厂产品。其他原材料均为市售品。112 实验方法 无机填料的表面改性 (1)丙三醇或季戊四醇处理:将1份丙三醇或季戊四醇溶解于100份水中,在60℃下搅拌10m in,随后边搅拌边将1份填料缓慢加入醇水溶液中,继续搅拌30m in,于室温下静置24h,然后真空抽滤并在200℃烘干备用。(2)NDZ-201处理:用无水乙醇作为溶剂,在上海普申化工机械有限公司生产的JSF型搅拌砂磨分散多用机(转速700r/m in)中将015份乳化剂OP-10和2份硬脂酸加入100份无水乙醇中,待硬脂酸完全溶解后继续搅拌10m in,之后将1份填料缓慢加入溶液中,待填料完全加入后提高转速至1800r/m in,再向溶液中加入1份NDZ-201,继续高速搅拌30m in后,将溶液转移至烧杯中室温下静置24h,然后真空抽滤并在200℃烘干备用。 导热NR复合材料的制备 基本配方(质量份)为NR100,氧化锌510,硬脂酸210,防老剂4010NA110,促进剂T MT D015,促进剂CZ110,硫黄210,石蜡110,炭黑20,填料变量。 将NR置于上海橡胶机械厂生产的SK-160 3收稿日期:2008-10-29;修订日期:2009-07-13。 作者简介:王飞(1986—),男,本科。
低表面处理涂料 钢结构涂层的维修系统，最好使用低表面处理涂料。 维修用低表面处理涂料，首先要与带锈涂料区别开来。带锈涂料的主要作用是涂覆于残留锈蚀的钢铁表面，而本文介绍的低表面处理涂料，不仅可以带锈涂刷，还可以涂覆于其它种类的旧涂层上面。 由于这一类涂料的特殊性，如果对于文字有所曲解，就会带来不良后果。比如以前的带锈涂料，很多人就以为对于锈蚀产物可以不加处理地用涂料涂刷，或者就是对于锈蚀的处理程度有着不同的认识。低表面处理涂料，必须理解到底可以容忍的底材表面是处于什么状态，这是最为重要的。比如说，底材表面可能覆盖有氧化皮、锈蚀、各种成分的旧涂层、水分、盐分或者油污等。这类涂料还可能要求在施工中能够容忍高温、低温、相对湿度以及表面潮气等。在使用低表面处理涂料前，对于这些因素都要作认真细致的考虑。 在实际的涂装施工中，有很多情况下不可能对钢材进行完全彻底的喷砂处理，除了钢结构本身的特别情况外，还有日益严格的环保法规和卫生安全条例等。比如桥梁的维修涂装，如果进行喷砂就会影响公众环境，污染水源等。 低表面处理涂料的使用，主要针对在不可能完全达到喷砂级别Sa2.5，又要达到高级别的防腐蚀保护要求的情况下。另外一个要求就是低表面处理涂料要能够涂覆在不同种类的旧涂层上面而不会产生相容性问题。因此，在这种情况下的讨论，低表面处理涂料只要是指那些可以涂覆在手工或动力工具打磨的表面（St2/St3），旧涂层表面和高压喷射除锈表面的涂料产品。 由于低表面处理涂料主要是应用于涂装维修方面，所以这类涂料产品还必须比其它类的涂料产品更能适应多种气候和施工环境。那些标准的车间内施工要求并不适合于低表面处理涂料。高湿度、低温、风力、灰尘以及底材和涂层上的露水微凝等，都可能是钢结构现场施工时会遇到的问题。 高压水喷射除锈在涂装维修时已经越来越多地受到了关注，因为它不会像喷砂那样产生大量灰尘而引起环保问题，也无须搭建严格的围护结构。在船舶维修方面，高压水喷射除锈有着很多的应用，
浅谈带锈涂料的分类及其发展 摘要：钢结构作为建筑业中最重要的结构形式之一，与砖混建筑结构相比，具有自重轻、节约占有面积、易改造回收以及绿色环保、抗震性能优越以及安装容易、缩短工期以及节约人工成本等优点，但是其容易腐蚀的特点给建筑业带来了极大的损失。带锈防腐涂料是钢结构防腐措施中最为经济合理的方法之一。本文介绍了转化型带锈涂料、稳定型带锈涂料、渗透型带锈涂料以及功能型带锈涂料基本的作用机理、适用范围及其发展趋势。 abstract： steel structure as one of the most important structural form in the construction industry， compared with brick masonry building structure， has the advantages of light weight， saving the occupied area， easy recovery and reconstruction of the green environmental protection，seismic performance and easy installation， shortening the construction period and saving labor costs， but its easy corrosion has brought great losses to the building industry. anti-rust paint is one of the most economic and reasonable method for steel structure anticorrosion measures. this paper introduces the conversion coating with rust， stable rust paint， permeable paint with rust and functional mechanism，with rust paint basic scope of application and its development trend.
材料的表面处理 第一节概述 材料的种类很多，它们的组成、结构、性质及表面状态更是千差万别。由于不同产品对于其表面处理的效果和功能的要求不同，因此，材料表面处理所涉及的技术问题、工艺问题等也是十分广泛的，并与多种学科相关。本章仅从工业设计的特点出发，介绍几种表面处理工艺。 一、表面处理的功效 造型材料的种类很多，其中金属材料、木质材料和塑料则是最为常用的基本设计材料。从工业设计的特点出发，金属材料的强度高，加工性能较好，其加工表面具有金属光泽，表面较平滑；木材质轻，较易加工，其表面具有天然的木质纹理；塑料的来源丰富，品种很多，成型较方便，且价廉，质轻，透明性和着色性较好，是一种新颖的优良材料。这些材料，以及用它们制造成的产品，若不给以一定的表面处理，则在各种使用环境下，材料或制件的表面会受到空气、水分、日光、盐雾、霉菌和其他腐蚀性介质等的侵蚀，由于腐蚀、腐朽和老化作用，会引起材料或制件失光、变色、粉化及开裂等，从而出现破坏的后果。表面处理的功效就在于一方面保护产品，即保护材质本身赋予产品表面的光泽、色彩和肌理等而呈现出的外观美，并提高产品的耐用性，确保产品的安全性，由此有效地利用了材料资源；另一方面是根据设计的意图，给产品表面附加上更丰富的色彩、光泽和肌理等变化，使产品表面更有节奏感。此外，随着表面处理技术的发展，还可实现提高材料表面的硬度，并可赋予材料表面导电、憎水和润滑等特殊功效。 二、表面处理和加饰 从工业设计出发，表面处理的目的首先是美化产品的外观，也即按产品设计的要求调整其表面的色彩、亮度和肌理等。因此，材料本身具有的外观不符合设计要求时，必须采用适当的表面处理方法进行调整，以达到满足产品设计的要求。 三、表面加工 使金属材料加工成平滑、光亮、美观和具有凹凸模样的表面状态的过程称为表面加工，也即使金属材料表面恢复其本身具有的色泽、亮度和表面肌理特征而进行的处理，表面加工作为电镀和涂装的前处理也是重要的。 1．切削 切削是利用刀具对金属表面层进行加工的方法与铸造、锻造、压力加工等相比较，虽有切屑产生和材料废弃，但一般可迅速加工出高精度表面的产品。 2．研磨
Interseal 670HS是一种溶剂含量低，体积固含量高的双组分厚浆型低表面处理环氧树脂漆，适用于构件的新建以及维修保养。本产品有含铝颜料的品种，以增强防腐蚀保护。可用于多种底材，包括人工处理的锈蚀钢材，喷射处理和喷水处理的钢材，以及多种完好无损的老化涂层。能够为大气中和水中的工业、沿海、纸浆厂与造纸厂、桥梁和海上设施，提供极佳的防腐蚀保护。多种颜色淡光，铝为蛋壳色82±3%（因颜色而异）干膜厚100-200微米（4-8密耳），相当于湿膜厚1 22-244微米（4.9-9.8密耳）在上述体积固体份和干膜厚125微米的条件下，6.56平方米/公升在上述体积固体份和干膜厚5密耳的条件下，263平方英尺/美制加仑考虑适当的损耗系数无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂用Interseal 670HS 推荐面漆 自重涂间隔 重涂间隔温度 表干 硬干 最小 最大● 最大+ 最小 最大● 最大+#10℃（50°F） 8小时 32小时 32小时 6星期 无限制* 20小时 21天 12星期15℃（59°F） 7小时 26小时 26小时 4星期 无限制* 14小时 14天 8星期25℃（77°F） 5小时 18小时 18小时 14天 无限制* 10小时 7天 4星期40℃（104°F） 2小时 6小时 6小时 7天 无限制* 4小时 3天 2星期▲固化温度较低时，可用其它固化剂，详情参见“产品特性”。●指可能发生浸水的情况。+仅限于大气中结构。*参见国际油漆公司工业防护漆部门的《定义与缩略语》#使用聚硅氧烷面漆时，最大重涂间隔将缩短，详情请咨询国际油漆公司工业防护漆部门。 基料（A组份） 固化剂（B组份） 混合后 36℃（97°F） 56℃（133°F） 33℃（91°F） 1.5千克/公升 240克/公升 美国-环境保护局第24号方法 产品说明 设计用途 Interseal 670HS 涂装数据法规符合性数据颜色光泽度体积固体份典型厚度理论涂布率实际涂布率涂覆方法干燥时间▲闪点产品重量溶剂含量Ecotech是由国际涂料技术界领先的International Protective Coatings（国际油漆公司工业防护漆部门）倡导的一项计划，旨在将环保型产品在全球范围内加以推广使用。
常用填料介绍 钛白粉 钛白粉学名为二氧化钛（Titanium Dioxide），分子式为TiO2，相对分子质量。CAS 登录号：13463-67-7 ,EINECS 登录号：236-675-5.也称钛白。属于惰性颜料，被认为是目前世界上性能最好的一种白色颜料. 它有金红石型（Rutile R型）和锐钛型（Anatase A型）二种结构，金红石晶体结构致密，比较稳定，光学活性小，因而耐候性好，同时有较高的遮盖力，消色力。 钛白粉的主要应用领域：涂料、塑料、油墨、造纸，其中涂料占60%，塑料占20%、造纸占14%，其它（含化妆品、化纤、电子、陶瓷等领域）占6%。钛白粉在橡胶行业中既作为着色剂，又具有补强、防老化、填充作用。 钛白粉颜料是精选结构外型和粒度分布等与钛白类似，且表面具有反应活性的无机粉体为基本原料（内核），TiO2为包膜物，应用新材料改性复合制备、无机包膜、粉体均化等高新技术，通过二者的分割细化，表面羟基化改造和机械力化学反应等方式制备而成的新型复合白色颜料，它具有与钛白粉相同或近似的物化性质，因而具有二氧化钛颜料性质。广泛应用于涂料、塑料、橡胶、油墨行业，可取得与使用钛白粉相同的技术性能，且较大幅度地降低原材料的使用成本。钛白粉颜料的生产和应用，是解决钛白粉生产中的钛资源短缺、降低环境污染、提高钛白资源利用率的有效途径。产品的制备和应用技术通过北京市科委组织的专家鉴定，被评定达到国际先进水平，产品被评定为安徽省高新技术产品。 性能特点 1、钛白粉颜料制备技术达到国际先进水平，包核物的选用、包核物与包膜物表面羟基化以及复合白色颜料具有与钛白粉接近或相同性能的特点在国内外均属首创。 2、钛白粉颜料颗粒表面呈结晶TiO2性能，晶型分金红石型和锐钛型，因此产品具有与钛白粉相同或近似的性能，如：遮盖力、白度、吸油量等。 3、钛白粉颜料与钛白粉比：产品的粒度、粒径分布更佳，复合物的异质性质及低密度，使得产品在涂料体系中使用具有更佳的分散性和适用性。 4、消费成本较钛白粉大幅度降低，产品成本小于钛白粉3000-5000元/吨。 5、生产过程对环境无污染，符合国家可持续发展的产业政策。 性能验证 1、钛白粉颜料对涂料对比率性能的影响涂料的遮盖性能是反映白色颜料性能的最直接和最关键的指标，在涂料其它组分和条件相同的前提下，涂料的遮盖力越强，表明颜料的遮盖性能越强。
金属表面处理工艺有哪些_常见金属表面处理方法有哪些 金属表面在各种热处理、机械加工、运输的过程中，不可避免地会产生腐蚀、随着油污和杂质等，产生氧化现象，这就需要进行表面处理。 金属表面处理有很多种，按照其特性的不同可分为溶剂清洗、机械处理和化学处理三大类。根据不同氧化程度的金属表面，应采用不同的处理方式。如对于较薄的氧化层可采用溶剂清洗、机械处理和化学处理，或者直接采用化学处理，对于严重氧化的金属表面，由于氧化层较厚，如果直接采用溶剂清洗和化学处理，不但处理不彻底，还会浪费大量的清洗剂和化学剂，最好先采用机械处理。 溶剂清洗是对使用溶剂对金属表面进行清洗的一种处理方法，该方法可以有效去除工件表面的油污、杂质和氧化层，使工件表面获得清洁。经溶剂清洗后的金属表面具有高度活性，更容易受到灰尘、湿气的污染，所以处理后的工件还要进行喷涂、喷涂等表面处理，提高工件的抗腐蚀能力。 金属的表面处理有哪些？ 不锈钢：电镀、抛光、拉丝、电泳、PVD、蚀刻、彩色钝化 铝合金：阳极氧化、电镀、蚀刻 镁合金：电镀、钝化皮膜 钛合金：电镀、阳极氧化 锌合金：电镀、钝化 铸铝：电镀、阳极氧化 钢铁：钝化、磷化 电镀 镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 电泳 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。 电泳表面处理工艺的特点： 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。电泳工艺优于其他涂装工艺。 镀锌 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。 电镀与电泳的区别 电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
涂料术语 涂料 涂料就是涂饰在物体表面，能够成膜起装饰、防护功能的物质。涂料种类繁多、用途极广。在国民经济和人民生活中起重要作用。人均年使用涂料量是一个国家生活水平的重要指标。 双组分 有些油漆如聚氨酯漆类需要与专用固化剂配合使用,在施工之前油漆与固化剂必须按一定比例(产品说明会写明)均匀混合,并加入专用稀释剂调至合适的施工粘度,过滤后10~15分钟后可施工。 烘漆 有些丙烯酸类油漆必须经过高温烘烤才能干燥使用，（产品施工和时间温度视油漆品种而定） 表面处理 通常施工表面需做到干燥、洁净、无油污、无铁锈、平整。如有裂痕等，需进行处理。 底漆、面漆、清漆 有些涂料的涂层是三部分组成的。底漆打底，再涂面漆，最后清漆罩光。当然三种有时也只用其一、二种。具体视使用要求而定。 固体份 固体份又叫不挥发物含量，是指涂料含有的不挥发物的量，也就是形成干漆膜的量。一般用不挥发物的质量百分数表示，也可用体积百分数表示。 乳胶漆 乳胶漆是以石油化工产品为原料而合成的乳液为粘合剂，用水为分散体的一类涂料，具有不污染环境，安全无毒，无火灾危险，施工方便，涂膜干燥快，保光保色性好，透气性好等特点，按使用部位分可分为内墙涂料和外墙涂料，按光泽分可分为低光，半光，高光等几个品种。 溶剂型涂料 溶剂型涂料是以有机溶剂为分散介质制成的建筑涂料。由于溶剂型涂料自身的优势：流平性好，涂膜密，对水、气等物质的阻隔性好，与基层的附着力强、耐洗刷性高，因此在外墙涂装方面比乳胶漆效果要好。 面漆 它是涂装中最终的涂层，具有装饰和保护功能。如颜色光泽质感等，还需有面对恶劣环境的抵抗性。 底漆
底漆一般作用是促进面漆的附着力，阻止涂料过多地渗透到基材里面影响附着力。华固公司为墙体配套的封闭底漆，它除了增加附着力作用外，还可封闭底材的碱性物质向上层渗移，减少对面漆的侵蚀。 107胶 107胶是聚乙烯醇缩甲醛溶液，有一定的粘接性（胶性），但107胶能溶于水。故单纯用它与大白粉或滑石粉配的腻子或墙涂料耐水性都不好，易松动或掉粉。一些小企业合成107胶的工艺不过关，含有较高的游离甲醛，对人体有害，所以北京等一些大的省市已明确禁止在建筑系统使用107胶 涂料的细度 涂料的细度是指色漆或色浆内颜料、体质颜料等颗粒的大小或分散的均匀程度，以微米来表示。涂料细度的好坏将影响漆膜的光泽、透水性等漆膜物理机械性能。品种的不同对细度要求不同。 涂料的硬度 硬度是指漆膜对于外来物体侵入其表面时所具有的阻力。漆膜硬度是其机械强度的重要性能之一。一般来说，漆膜的硬度与漆的组成及干燥程度有关，如漆膜干燥得越彻底，硬度越高。 漆膜的光泽 漆膜的光泽是一种物理性能，就是漆膜表面把投射其上的光线反射出去的能力，反射的光量越多，则其光泽越高。漆膜光泽对装饰性涂层来说是一项重要的指标。 耐擦洗性 耐擦洗性是指在指定的耐擦洗仪上用特定的刷子，在按标准制成的乳胶漆板上往复湿擦次数。它反映漆膜表面的致密程度和抗粉化性。有的乳胶漆在正常施工下耐擦洗性很好，但在不正常施工（如兑水过多，或墙体腻子疏松而厚时）情况下，也会造成优质漆的耐擦洗性下降。耐擦洗性好的涂膜表面受到沾污的正确情况方法是用软布（或海棉）沾取清洁剂轻轻擦拭后，用清水洗净，即可恢复原状。发浑 clouding： 清漆、清油或稀释剂由于不溶物析出而呈现云雾状不透明现象。 原漆变色 discoloration of paints or varnishes 涂料在贮存过程中，由于某些万分的化学或物理变化或者与容器发生化学反应而偏离其初始颜色的现象。 增稠 thickening 涂料在贮存过程中，通常由于稀释剂的损失而引起的稠度增高现象。 变稠 fattening
工业用改性环氧低表面处理底漆的研制 摘要：合成一种分子结构较大的异氰酸酯组份，作为环氧防腐底漆的固化剂，用以改性环氧底漆，使用漆膜具有聚氨酯的柔韧性和环氧树脂的附着力，配以磷酸盐活性防锈颜料，使该防锈漆具有良好的防锈性能、高度的弹性和柔韧性、优异的附着力，用于低表面处理的钢铁表面，可直接刷涂在旧的漆膜上，对底材处理不彻底的钢铁表面也表现出优异的防腐性能。 关键词：改性环氧，低表面处理，防锈底漆，修补底漆 1引言 钢铁表面所用的防锈底漆始终是涂料防腐中最为关注的问题之一，而环氧涂料是目前防腐涂料中应用最多的品种之一。环氧树脂具有优异的粘结性、耐磨性、力学性能、电绝缘性能、化学稳定性、耐高低温性，以及收缩率低、防腐性能好的特点，在船舶、工业钢结构、桥梁等领域应用广泛，但环氧涂料固化后表面光滑、交联密度高、呈三维结构状、内应力大、表面能高，对下道涂层的复涂提出了严格的要求，必须有涂装间隔限制。 从多异氰酸酯固化环氧树脂作为防腐底漆，目前也有多种方法，用异氰酸酯固化化的环氧树脂漆，高分子量的环氧树脂中的羟基与多异氰酸酯反应可制成常温下甚至低温下的防腐涂料，干燥后的漆膜具有优异的附着力、柔韧性、耐水性和防腐性，可用在钢铁表面的防腐保护。对异氰酸酯组分，有人把三羟甲基丙烷与TDI反应制成固化剂，再与高分子量的环氧树脂如E-03反应，这样制成的漆膜交联密度大，漆膜性能也很优异，但是这种固化剂本身的分子量比较小，只能与E-03这样的大分子量环氧树脂反应，而与中等分子量的E-20或E-12环氧反应所形成的漆膜就有点较脆。在环氧防腐漆中，用得最多的就是E-20环氧树脂，E-03因其分子量过大，只能溶解在环己酮等特殊的溶剂中，而且固体含量也较低，不是防腐涂料发展的方向。 在防腐漆使用中，良好的底材处理是保证涂膜发挥良好防腐性能的最重要的要求，但是由于钢结构的复杂化，很多部位难以进行彻底的表面清理，干喷砂的方式又带来了大量的粉尘，污染环境，机械打磨又无法彻底根除锈蚀物，而且效果很慢，所以很需要一种能适应钢结构低表面处理的防腐底漆，这种涂料即使在底材处理不彻底的表面上涂装，也能达到预期的防腐效果，以减轻处理表面的压力，适应工程维修的需要。在钢结构的表面处理中，一般要求是机械打磨到St3级或喷砂至Sa2.5级，这样的要求是处理后的表面无锈蚀物、氧化
覆铜板填料表面处理研究 广东生益科技有限公司 柴颂刚 曾宪平 唐军旗 摘要：本文综述了填料的表面处理技术。用硅烷偶联剂处理了填料，通过ＴＥＭ测试显示，经过处理的填料表面有一层有机层。粘度测试结果显示，处理后的填料更容易在胶水中分散。 关键词：填料 覆铜板 表面处理 硅烷偶联剂 Study on filler surface treatment in copper clad laminate Guangdong Shengyi SCI.TECH. CO. LTD Chai Songgang, Zeng Xianping, Tang Junqi Abstract：In this paper, the progress of surface treatment of filler were reviewed. Technologies of siliane encapsulation were used for the surface modification of filler in this paper. Through the analysis of TEM and viscosity test, it is proved that a organic film on filler is produced. Viscosity test indicated that the filler treated by silane is easier to dispersed in vanish. Key words: filler copper clad laminate surface treatment silane １．前言 随着PCB装配无铅时代的到来，对CCL耐热性有更高的要求。目前业界应对无铅化的两个主要途径：PN固化和加无机填料。加填料可以提高耐热性、阻燃性、降低Z轴CTE和吸水率。现在业界使用填料的主要难题是填料的分散问题，填料的分散直接影响到填料性能的发挥和填料的添加量。近几年，在覆铜板（CCL）中应用填料（Fillers）技术，现已成为CCL技术开发中的重要课题[1]。 ２． 填料的分散和表面处理 填料的分散和表面处理方法主要有：物理分散法、表面活性剂法、无机包覆和有机包覆法。 2.1物理分散法 填料的分散最常用的方法是通过机械搅拌产生的剪切力破坏填料分子间的结合力。搅拌分散对较小粒径填料分散效果不好。对较小粒径的填料常用到超声波分散。超声波是指频率大于20千赫的一种机械波，需要能量介质来进行传播。超声波在传递过程中存在着的正负压强交变周期，在正相位时，对介质分子产生挤压，增加介质原来的密度；负相位时，介质分子稀疏、离散，介质密度减小。也就是说，超声波并不能使样品内的分子产生极化，而是在溶剂和样品之间产生声波空化作用，导致溶液内气泡的形成、增长和爆破压缩，从而使固体样品分散。可以在分散溶剂中加入表面活性剂来改善超声效果。 2.2表面活性剂法 -178-
新型水性转化渗透型带锈防蚀涂料 杨昌柱刘其城 摘要介绍了一种新型的集除油除锈防锈于一体的可涂性好的水性转化渗透型带锈防腐蚀涂料的配方以自制的乙-丙乳液为成膜物天然植物多磷酸酯(植酸)为锈层转化螯合剂讨论了活性颜料转化剂等添加剂对防腐蚀涂料的影响结果表明该涂料在带锈的钢件上涂覆效果较好 关键词带锈涂料转化渗透水性防腐蚀 金属在大气中受到氧水分及其他杂质的腐蚀不仅其外观色泽及机械性能等受到破坏更重要的是其精度灵敏度等均受损失甚至会报废因而研究其防腐蚀技术意义特别重大60年代以来我国研制的溶剂型带锈防锈涂料品种单一又含有大量的有机溶剂铅 铬等防锈颜料毒性大对环境污染严重1克服溶剂型带锈防腐蚀涂料的缺点是目前 研究带锈防腐涂料的热点24本工作以天然植物多磷酸酯为渗透性转化螯合剂自制的乙-丙乳胶树脂为成膜液用亚铁氰化钾作转化协同剂及填料配成集除油防锈转化渗透为一体的多功能水溶性防腐蚀涂料 1 试验部分 1.1 乙-丙乳液的合成 1.1.1 水溶性树脂合成配方 表1是水溶性树脂配方 表1 原料丙烯酸丁酯醋酸乙烯丙烯酸活性剂( ) 活性剂( ) 重量(%) 38.0 6.0 3.0 0.8 2.4 原料交联剂缓冲剂乳发剂 pH值调节剂水 重量(%) 0.25 0.35 0.40 1.40 余量
1.1.2 合成工艺及流程 乙-丙乳液的合成分两步(1) 种子聚合(2) 网络聚合即以种子聚合核为网点的网络聚合聚合反应过程在反应器中加入去离子水依次加入十二烷基苯磺酸钠OP-10交联剂缓蚀剂在剧烈搅拌下升温至70 将预先混合好的单体混合物(丙烯酸丁酯 醋酸乙烯丙烯酸)与引发剂(过硫酸铵溶液)各取1/5和1/2同时加入70 的乳化体系中 继续搅拌升温至80 保温0.5 h进行种子聚合至液体略带蓝光再同时滴加余下的单体混合物与引发剂并保持反应温度在8090 约2 h加完恒温2 h完成网络聚合过程降温至50 左右调pH值约5即可得到水溶性乙-丙乳液树脂 采用以上工艺获得的水性乳液树脂具有成膜温度低成膜后呈疏水性即耐水性好所得乳液的固含量为50%最低成膜温度约为10 粘度为100130 mm2/s 合成工艺流程 1.2 涂料的配置 1.2.1 配方设计 涂料配方见表2 表2 成分重量(%) 水溶性乙-丙乳液 2530 亚铁氰化钾510 环己六醇六磷酸脂2 6
CH系列超分散剂在颜料表面处理过程中的使用方法 颜料技术发展的主流方向。与发达国家相比，我国颜料在表面处理技术上存在较大的差距，这一点正是造成我国颜料产品低价出口、高价国内大量收购低档次的颜料产品，在国外进行表面处理后向全世界销售。虽然某些情况下，国外厂商也向中国颜料生产商提供少量助剂以完颜料全部由外商收购，中国厂家没有相应的销售权。通过这种技术封锁，发达国家将颜料生产过程中的大量污染留给了中国，而将丰厚的利痛心的。 技术的核心是表面处理剂。在众多的表面处理剂中，超分散剂以其优异的表面处理效果而受到特别的青睐。超分散剂最早出现于二十世纪八于九十年代初期开始这类助剂的研究。在多年理论研究工作的基础上，上海三正高分子材料有限公司推出了CH系列共60多个牌号的超分散征及作用机理，我们在参考文献[1-16]中已有介绍。本文重点介绍超分散剂在颜料表面处理过程中的使用方法。 颜料表面处理方法通则 般用于水性颜料的表面处理，可在颜料制备过程中的任何阶段加入；非水溶性助剂一般以乳液或溶液的形式加入颜料浆中，通过调节PH 某些颜料需要进行球磨或捏合操作以完成颜料化转变，在该操作中引入助剂是一种很好的表面处理方法；另外，所有助剂都可以与颜料干混简单处理。 、CH-7A以及CH-8E、CH-8F、CH-8S在常规颜料的表面处理中经常使用，后文将详述使用方法。CH-6及CH-13、CH-13B、CH-13E是大多数可用一缩二丙二醇、异丙醇、三乙醇胺等溶剂配成20-50%溶液，慢慢加入颜料浆中，在适当温度下搅拌1小时以上，使助剂吸附于颜料表颜料表面处理的首选方法，不仅适合于偶氮颜料、色淀颜料及酞菁颜料等常规品种，而且对缩合偶氮颜料、二噁嗪颜料、喹吖啶酮颜料以及果。 下面是CH系列助剂在常见颜料表面处理中的使用方法 色淀颜料的超分散剂处理 汉沙黄、联苯胺黄（橙）、甲苯胺红等品种。而色淀颜料主要包括偶氮色淀颜料，（如P.R.48、49、53、57）及三芳甲烷色淀颜料（如P.法如下： 本来就用松香处理的颜料，可将超分散剂溶解于松香皂中，与松香一道对颜料进行表面处理。CH-1、CH-2、CH-3、CH-7、CH-7A都可按这种方这两种助P.R.57：1的处理效果尤为突出。经过上述助剂处理的颜料可用于胶印油墨及凹印油墨，所得颜料不仅吸油值低、流动性好，而在胶印油墨中具有较好的抗乳化能力，而在溶剂油墨中具有较好的耐溶剂能力（不发胀，具有长期的粘度稳定性）。值得一提的是，当颜料应适当增加，而松香的用量可适当减少。 、CH-2、CH-3、CH-7、CH-7A等助剂也可以用非离子型表面活性剂乳化后使用。例如，将上述助剂（任选一种）与平平加0S-15（不含水份℃，充分搅拌至均匀溶解，慢慢加入正在快速搅拌的40-50℃水中，配制成10-20%的乳液。在颜料过滤以前的任一阶段（包括合成过程中）分散剂用量一般为颜料干重的2-5%。所得颜料与方法1具有类似的性能。在不使用松香的情况下，方法2所得颜料的耐热性有所提高。 6或CH-15C加热至60-70℃，慢慢加入正在快速搅拌的温度为40-50℃、浓度为1.5-2.0%的冰醋酸水溶液中，配制成10-20%的超分散剂乳偶氮色淀颜料的表面处理。乳液的加入方法及所得颜料的性质与方法2类似。 8（或CH-M8、CH-8E、CH-8F、CH-8S）用冰醋酸水溶液溶解（加热有助于溶解），在颜料偶合以前、偶合过程中或偶合完成后加入。颜料好PH≥11），在90-100℃保温搅拌至少1小时。助剂用量一般为颜料干重的2-10%。助剂用量较高时，所得颜料可与未处理颜料按1：2―料，具有较好的透明度、流动性和优异的耐溶剂性。例如：用CH-8处理的联苯胺黄类颜料，在溶剂油墨中粘度低、稳定性好，色光鲜艳， 法4与方法1（或方法2、3）进行组合，可以使颜料的性能进一步提高。例如，用CH-8（或CH-M8、CH-8E、CH-8F、CH-8S）和CH-2（或C 、P.Y.12或P.Y.83进行处理，所得颜料具有极佳的使用性能。 散剂也可以用于颜料的挤水换相过程中（FLUSH方法）。助剂一般分2-3次加入（视滤饼与连结料的加入次数而定），助剂的总用量一般为、CH-5、CH-7、CH-7A。超分散剂的加入不仅可以加快出水速度，而且可以提高颜料含量、降低油相粘度、增加颜料的分散稳定性。较为成，以及用CH-5处理P.R.57：1。当然，用方法1至方法5处理过的颜料，在挤水换相过程中也有较好的表现。 8D取代部分乙酰乙酰苯胺AAA（11份CH-8D可取代7份AAA），其余条件不变，所得联苯胺黄颜料特别适合于水性体系，具有低粘度、高干重的5-20%。 水性色淀颜料时，可使用CH-10S或（和）CH-90对颜料进行表面处理。CH-10S和CH-90均可直接加入颜料浆中，然后充分搅拌，并在60℃充分吸附，两种助剂的总用量一般为颜料干重的3-8%。用上述方法制得的色淀类颜料，在水性介质中具有很好的分散性和流动性。 超分散剂处理
什么是带锈防腐涂料 带锈防锈涂料就是可直接涂覆在具有一定锈蚀的钢铁表面上，仍能起到缓蚀作用的一类防锈涂料，亦称锈面涂料、锈上涂料、不去锈涂料。将它涂于有残锈的金属表面，能能使铁锈稳定、钝化或转化，使活泼的铁锈变为无害的物质，以达到防锈和保护的双重作用。 带锈涂料的三种类型： 1、转化型带锈涂料 亦称反应性带锈涂料，涂料中含有能与铁锈起反应的物质（如无机酸，多数用磷酸），把铁锈转化为无害的、难溶的或具有一定保护作用的络合物与螯合物，生成的络合物与螯合物通过成膜物质的粘附作用固定在钢铁基本表面上。转化型带锈底漆适用于锈蚀比较均匀并且不残留轧制氧化皮和片状厚锈的钢铁表面。 优点：对铁锈的作用快，可在锈层较厚（一般在40-100μm）的钢铁表面施工，需及时的涂上防锈底漆和面漆方能起到良好的保护作用。 缺点：对锈层厚薄不均匀的钢铁表面转化液用量难以掌握，用量少时转化不完全；用量多时过量的磷酸会腐蚀金属本身并放出氢气，影响涂层对金属的粘附力。其附着力一般要比稳定型和渗透型涂料低。 2、稳定型带锈涂料 稳定型带锈涂料主要是依靠活性颜料，如铬酸锌、磷酸锌等使铁锈形成难溶的络合物和稳定的Fe3O4，使金属钝化而达到稳定锈蚀的目的。 优点：对待涂的钢铁表面条件要求较宽，适用面广。
缺点：稳定型带锈涂料不含有机酸和无机酸及其它转化剂，对铁锈的作用小，使铁锈稳定的速度慢，只适合于在锈层较薄（一般在50μm以下，在30μm之内更好）的钢铁表面上应用。 稳定型带锈涂料，现在广泛被应用，但最近涂料专家分析指出，利用防锈颜料及缓蚀剂将锈全部变成稳定的Fe3O4是不可能的，还存在进一步生锈的条件，使用稳定型带锈涂料对钢铁表面的锈层要求，不能太厚，另外要求钢铁表面要干燥、干净，否则其涂装效果不理想。 3、渗透型带锈涂料 这是比较新型的带锈涂料。渗透型带锈涂料是一种低粘度（粘度近似于水），高固体份（固体份>52%），强渗透性的一种带锈涂料，将其涂刷在带锈钢铁表面可封闭铁锈。也就是利用涂料对疏松铁锈的湿润、渗透作用，把铁锈分割并包围在涂料中，使其失去活性，阻止锈蚀的进一步发展，同时也借助特种颜料的作用使锈层中的有害铁化合物经过钝化或转化，变成稳定的无害的填料。 它必须具备两个特殊条件： 一是带锈涂料对锈层必须有足够的渗透能力，即能充分浸润、渗透整个疏松的锈层，使锈层粘结成为连续的封闭性涂层，以封闭整个锈层和钢铁表面； 二是带锈涂料对锈层必须有足够的反应性，能使锈层中的有害铁化合物经过钝化或转化，变成稳定的无害的填料。