SZSl0—1.25／300-y(Z)型锅炉过热器爆管事故根源与措施
摘要：本文针对广西东油公司SZS10-1.25/300-Yl(Z)型锅炉过热器多次发生爆管事故进行原因分析，找出根源，提出并采取改进措施，较好地解决了过热器爆管问题。
关键词：过热器；爆管；根源；措施
0、引言
在炼油企业中，锅炉蒸汽动力系统是重要组成部分，大部分的工艺(如加热、干燥或浓缩、蒸汽裂化、蒸馏等)都需要蒸汽的连续供应。广西东油公司年产100万t成品柴油、汽油，现有4台(1 x20T/h+3×10T/h)燃油蒸汽锅炉，其中两台型号为SZSl0-1.25/300-Y(z)的燃油蒸汽锅炉自投用几年以来，多次发生过热器爆管事故，影响着整个炼油厂的工艺及产品质量，危及安全生产。发生事故的两台锅炉均由南京某锅炉厂生产，过热器管所用材质为12CrlMOVG，规格为038×3.5，几次爆管位置基本是处在过热器蛇形管下部弯头处，破口为纵向裂开，成棱角形撕裂特征，从爆管处看，有过热粗胀现象，剖开检查，管壁有较厚盐垢。为解决过热器爆管问题，公司多次组织专题研究，2010年5月初，笔者有幸应邀参加并主导锅炉过热器爆管成因分析及整改o
1、原因分析
在不考虑腐蚀、磨损的情况下，过热器能否正常运行，主要取决于放热与吸热的热态平衡，也就是过热器蛇形管受热面被高温火焰或热烟气所加热，同时又被流动的蒸汽介质所冷却。当放热与吸热平衡，且过热器蛇形管的壁温也保持在设计参数内，在这种平衡情况下最能有效地保证过热器管的正常运行和使用寿命。当放热与吸热的功能平衡被破坏，如放热大于吸热或吸热小于放热等现象，金属管壁温迅速上升，金属强度会随着温度的升高而降低，在管内压力的作用下，过热器管很容易发生蠕胀、爆管危险事故。
1.1过热器设计因素
过热器受热面布置在烟气温度较高的地方，一般布置在700℃－900℃的温度范围内，达到既有足够的传热温差，又保证过热器蛇形管在允许的温度范围内
锅炉过热器爆管原因分 析及对策 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
锅炉过热器爆管原因分析及对策摘要：锅炉承压部件的安全运行对整个电厂的安全至关重要。文章结合微水电厂实际，分析了过热器爆管泄漏的机理、原因及实际采取的一些对策，以求对锅炉过热器设备的完好运行有所裨益。 关键词：锅炉过热器爆管电网 1 前言 据统计，河北省南部电网锅炉各种事故约占发电厂事故的63．2％，而承压部件泄漏事故又占锅炉事故的86．7％。因此迫切需要大幅度降低锅炉临修次数。下面结合微水电厂实际，分析过热器爆管泄漏的机理、原因及采取的一些对策。 微水发电厂锅炉型号为HG－220／100－4，露天布置，固态排渣煤粉炉，四角切圆燃烧，过热器由辐射式炉顶过热器、半辐射屏式过热器、对流过热器和包墙管4部分组成。减温水采用给水直接喷入，分两级减温。炉顶管、包墙管和第二级过热器管用38×4．5的20号碳钢管组成。第一级过热器和屏过热器用42×5的12Cr1MoV钢管组成。 2 过热器爆管的主要原因 2．1 超温、过热和错用钢材 2．2 珠光体球化及碳化物聚集
针对12Cr1MoV钢分析，试验表明当12Cr1MoV钢严重球化到5级时，钢的室温强度极限下降约11kg／mm2。微水发电厂1993年4月过热器爆管的统计资料表明：因局部长期过热，珠光体耐热钢已达到了5级球化现象，而它的塑性水平仍然比较高。发生球化现象以后，钢的蠕变极限和持久强度下降。通过580℃下对12Cr1MoV钢的持久爆管试验，可以看出到了球化4级的钢管，其持久强度降低1／3。影响珠光体耐热钢发生球化的因素主要有温度、时间、应力和钢材的化学成份等。在钢中掺入“V”这种强碳化物元素，可以阻碍珠光体的球化过程，只要能形成稳定的碳化物，则球化过程减速。 通过对12Cr1MoV管试验发现，温度在540℃时，随着运行时间的增加，钢的工作温度下蠕变极限和持久强度也相应降低。随着运行温度的提高、时间的延长、应力的变化都会加速合金元素的固溶体和碳化物间的重新分配现象。 2．3 焊接质量 钢材焊接质量也是影响安全的重要因素之一。焊接的缺陷一般指焊接接头裂纹未熔合、根部未焊透、气孔、夹渣、咬边，焊缝外形尺寸不合格以及焊接接头的金属组织异常等现象。 2．4 金属在高温下的氧化和腐蚀
600MW机组锅炉省煤器爆管事件分析及对策 文章根据南方某电厂600MW机组锅炉省煤器爆管事件进行分析，得出机组运行时发生受热面泄漏相关处理措施及注意事项。为后续的机组安全运行提供科学指导及依据。 标签：600MW机组；省煤器；爆管；分析；对策 Abstract：Based on the analysis of the tube burst of economizer of a 600MW boiler in a power plant in South China，this paper concludes the relevant measures and cautions as regards the leakage of the heating surface when the unit is in operation. It provides scientific guidance and basis for the safe operation of the following units. Keywords：600MW unit；economizer；tube burst；analysis；countermeasure 简介 南方某电厂#7锅炉型号为DG1920/25.4-Ⅱ6型。本型号锅炉系国产600MW 超临界参数变压直流本生锅炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构、采用烟气挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架、全悬吊结构，平衡通风、露天布置，前后墙对冲燃烧。炉膛水平切面积为22162.4×15456.8mm2（宽×深）。锅炉深度为43000mm，锅炉宽度为49000mm，顶棚拐点标高为69500mm。 1 事件经过 7月10日22：40，#7机组负荷562MW，主汽压力24.8MPa，主汽温度564/563℃，再热汽压3.7MPa，再热汽温570/569℃，给煤量256t/h，中间点温度404℃、过热度15.6℃，值班人员发现锅炉各主参数突变，锅炉给水流量突然从1602t/h突升至2057t/h，蒸汽流量由1624t/h降低至1450t/h，炉膛压力突升至1508Pa，引风机开度由74%、76%突升至96.8%、97.3%，机组负荷降低至492MW，主汽压力由24.8MPa降低至21.6MPa，给煤量升至284t/h，固定端省煤器入口烟气温度1/2由477/496℃降低至86/92℃；扩建端省煤器入口烟气温度1/2由501/494℃降低至462/462℃；两侧烟温偏差大。中间点温度由404℃升至475℃（480℃触发锅炉MFT）、过热度由15.6℃最高升至136.2℃。判断为锅炉省煤器泄漏，但锅炉炉管泄漏系统未报警，当值主控立即下令将机组运行方式由AGC 方式切至基本方式手动控制，同时投入等离子助燃，紧急停运A、D制粉系统，减负荷至208MW，同时切换DCS所有画面分析事故点，调节好各主参数，同时派巡检就地全面仔细检查机组各部，联系化学值班员提高除盐水压力及汇报值长申请故障停炉处理。 2 原因分析
1.>[CE]按传热方式可分为_____、_____和_____过热器。 答案:对流式;辐射式;半辐射式 试题解析: 关键字: 2.>[CE]控制好过热蒸汽品质，防止_____，引起过热器过热、鼓包、变形。 答案:管壁内结垢 试题解析: 关键字: 3.>[CE]在升压过程中，应检查过热器承压部件膨胀正常，高过出口管圈壁温不得超过_____，低温过热器出口管圈壁温不得超过_____。 答案:560℃;420℃ 试题解析: 关键字: 4.>[CE]高温屏式过热器为_____结构，由Ф42×8的_____管子与扁钢焊接而成。答案:膜式;TP347H 试题解析: 关键字: 5.>[CE]低温过热器逆流顺列水平布置，共有_____个管组 答案: 3 试题解析: 关键字: 6.>[CE]低温过热器蛇形管横向节距为200mm，横向排数36排，管子规格为_____答案:Ф42×6mm 试题解析: 关键字: 7.>[CE]低温过热器上一组采用_____材料，下两组采用_____。 答案: 20G;15CrMoG 试题解析: 关键字: 8.>[CE]高温过热器逆流顺列水平布置，共有_____个管组。 答案: 2 试题解析: 关键字:
9.>[CE]高温过热器蛇形管横向节距为200mm，横向排数36排，冷段管子直径mm，热段管子直径_____mm。 答案:Ф42×7;Ф42×6 试题解析: 关键字: 10.>[CE]高温过热器冷段采用_____材料，热段采用_____材料。 答案: 12Cr1MoVG;TP347H 试题解析: 关键字: 11.>[BE]低温屏过热器布置在（）。 A.尾部第一烟道 B.尾部第二烟道 C.炉膛内 D.第三烟道 答案:B 试题解析: 关键字: 12.>[BE]凯迪锅炉包墙过热器的形式为（）。 A.光管式 B.膜式 C.销钉式 D.肋片式 答案:B 试题解析: 关键字: 13.>[BE]凯迪锅炉高温屏过热器布置在（）。 A.尾部第一烟道 B.尾部第二烟道 C.炉膛内 D.尾部第三烟道 答案:C 试题解析: 关键字: 14.>[BE]凯迪锅炉高温屏式过热器采取（）吸热方式。 A.对流 B.辐射 C.传导 D.三者皆有 答案:B
锅炉过热器爆管原因及对策 前言 随着我国电力工业建设的迅猛发展，各种类型的大容量火力发电机组不断涌现,锅炉结构及运行更加趋于复杂,不可避免地导致并联各管内的流量与吸热量发生差异。当工作在恶劣条件下的承压受热部件的工作条件与设计工况偏离时,就容易造成锅炉爆管。 事实上，当爆管发生时常采用所谓快速维修的方法，如喷涂或衬垫焊接来修复，一段时间后又再爆管。爆管在同一根管子、同一种材料或锅炉的同一区域的相同断面上反复发生，这一现象说明锅炉爆管的根本问题还未被解决。因此，了解过热器爆管事故的直接原因和根本原因，搞清管子失效的机理，并提出预防措施，减少过热器爆管的发生是当前的首要问题。 1过热器爆管的直接原因 造成过热器、再热器爆管的直接原因有很多，主要可以从以下几个方面来进行分析。 1.1设计因素 1.热力计算结果与实际不符 热力计算不准的焦点在于炉膛的传热计算，即如何从理论计算上较合理的确定炉膛出口烟温和屏式过热器的传热系数缺乏经验，致使过热器受热面的面积布置不够恰当，造成一、二次汽温偏离设计值或受热面超温。 2.设计时选用系数不合理 如华能上安电厂由B&W公司设计、制造的“W”型锅炉，选用了不合理的受热面系数，使炉膛出口烟温实测值比设计值高80～100℃；又如富拉尔基发电总厂2号炉(HG-670/140-6型)选用的锅炉高宽比不合理，使炉膛出口实测烟温高于设计值160℃。 3.炉膛选型不当 我国大容量锅炉的早期产品，除计算方法上存在问题外，缺乏根据燃料特性选择炉膛尺寸的可靠依据，使设计出的炉膛不能适应煤种多变的运行条件。 炉膛结构不合理，导致过热器超温爆管。炉膛高度偏高，引起汽温偏低。相反，炉膛高度偏低则引起超温。 4.过热器系统结构设计及受热面布置不合理 调研结果表明，对于大容量电站锅炉，过热器结构设计及受热面布置不合理，是导致一、二次汽温偏离设计值或受热面超温爆管的主要原因之一。 过热器系统结构设计及受热面布置的不合理性体现在以下几个方面： (1)过热器管组的进出口集箱的引入、引出方式布置不当，使蒸汽在集箱中流动时静压变化过大而造成较大的流量偏差。 (2)对于蒸汽由径向引入进口集箱的并联管组，因进口集箱与引入管的三通处形成局部涡流，使得该涡流区附近管组的流量较小，从而引起较大的流量偏差。引进美国CE公司技术设计的配300MW和600MW机组的控制循环锅炉屏再与末再之间不设中间混合集箱，屏再的各种偏差被带到末级去，导致末级再热器产生过大的热偏差。如宝钢自备电厂、华能福州和大连电厂配350MW机组锅炉，石横电厂配300MW机组锅炉以及平坪电厂配600MW机组锅炉再热器超温均与此有关。 (3)因同屏(片)并联各管的结构(如管长、内径、弯头数)差异，引起各管的阻力系数相差较大，造成较大的同屏(片)流量偏差、结构偏差和热偏差，如陡河电厂日立850t/h锅炉高温过热器超温就是如此。 (4)过热器或再热器的前后级之间没有布置中间混合联箱而直接连接，或者未进行左右交叉，这样使得前后级的热偏差相互叠加。 在实际运行过程中，上述结构设计和布置的不合理性往往是几种方式同时存在，这样加剧了
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 锅炉过热器爆管原因分析及对策(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8363-82 锅炉过热器爆管原因分析及对策(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 摘要：锅炉承压部件的安全运行对整个电厂的安全至关重要。文章结合微水电厂实际，分析了过热器爆管泄漏的机理、原因及实际采取的一些对策，以求对锅炉过热器设备的完好运行有所裨益。 关键词：锅炉过热器爆管电网 1 前言 据统计，河北省南部电网锅炉各种事故约占发电厂事故的63．2％，而承压部件泄漏事故又占锅炉事故的86．7％。因此迫切需要大幅度降低锅炉临修次数。下面结合微水电厂实际，分析过热器爆管泄漏的机理、原因及采取的一些对策。 微水发电厂锅炉型号为HG－220／100－4，露天布置，固态排渣煤粉炉，四角切圆燃烧，过热器由辐
射式炉顶过热器、半辐射屏式过热器、对流过热器和包墙管4部分组成。减温水采用给水直接喷入，分两级减温。炉顶管、包墙管和第二级过热器管用?38×4．5的20号碳钢管组成。第一级过热器和屏过热器用?42×5的12Cr1 MoV钢管组成。 2 过热器爆管的主要原因 2．1 超温、过热和错用钢材 2．2 珠光体球化及碳化物聚集 针对12Cr1 MoV钢分析，试验表明当12Cr1 MoV 钢严重球化到5级时，钢的室温强度极限下降约11kg ／mm2。微水发电厂1993年4月过热器爆管的统计资料表明：因局部长期过热，珠光体耐热钢已达到了5级球化现象，而它的塑性水平仍然比较高。发生球化现象以后，钢的蠕变极限和持久强度下降。通过580℃下对12Cr1 MoV钢的持久爆管试验，可以看出到了球化4级的钢管，其持久强度降低1／3。影响珠光体耐热钢发生球化的因素主要有温度、时间、应力和钢材的化学成份等。在钢中掺入“V”这种强碳化物元素，
YF-ED-J4851 可按资料类型定义编号 电厂锅炉省煤器爆管的原因分析与处理措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
电厂锅炉省煤器爆管的原因分析与处理措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 摘要：针对省煤器结构特点以及布置方 式，着重分析了磨损、腐蚀以及振动等因素引 起省煤器超温爆管的内在机理。并且根据磨 损、腐蚀、振动的机理提出了一些解决省煤器 超温爆管的具有实用价值和借鉴意义的措施。 关键词：电站锅炉；省煤器；超温爆管； 解决措施 1 省煤器超温爆管机理分析 省煤器超温爆管的原因非常复杂，主要由 磨损、腐蚀以及振动引起。以下主要就这三方
面探讨省煤器超温爆管的机理。 1.1 磨损 由磨损导致的爆管中，飞灰磨损是主要原因，影响的因素包括飞灰浓度、烟气流速、飞灰的磨损性能等方面；另外，省煤器的结构也会磨损。 1.1.1 飞灰浓度 飞灰浓度大，表明烟气中含灰量多，灰粒撞击受热面的次数增多，引起磨损加剧。我国煤种的多样性和电厂用煤的不确定性，使当前许多电厂的燃煤含灰量大天设计值。有的燃料灰分高达40。煤质变差，灰分增加，燃煤量也增加，造成烟气中飞灰浓度剧增，增加了省煤器的磨损。 1.1.2烟气流速
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/283842699.html, 锅炉过热器爆管原因分析及预防措施 作者：黄金土 来源：《城市建设理论研究》2013年第28期 摘要:本文主要针对电厂锅炉高温过热器管连续出现爆管进行了简单的探讨，分析其爆管原因，并提出预防锅炉过热器爆管的措施，为锅炉的安全稳定运行提供保障，对其它电厂出现类似问题有借鉴作用。 关键词:电厂锅炉过热器爆管预防措施 中图分类号：U261.1文献标识码：A 现时期，随着我国经济、社会的发展，工业化进程的加快，对能源行业的要求越来越高，鉴于电厂锅炉设备对工业安全建设的重要意义，尤其是电能的需求量增大以及需求质量逐年增加，工业安全建设问题越来越被人们关注。锅炉作为电厂生产中重要的能源设备，其高效、有序运行对电厂安全、稳定生产起着重要的作用。然而，电厂锅炉因设计缺陷、安装遗留问题、运行时数增加、维护不到位等情况，往往存在诸多的安全隐患，导致事故的发生。本文针对广州市旺隆热电有限公司#1锅炉过热器爆管原因进行了详细分析，为电厂锅炉今后的运行维护 提供参考，具有重要意义。 1 过热器爆管事件经过 旺隆电厂#1、2锅炉是东方锅炉实业公司提供的DG420/9.82-Ⅱ型锅炉，额定蒸发量 420t/h，出口蒸汽压力9.82Mpa，过热蒸汽温度540℃，机组于2005年9月投产。 2010年6月15日旺隆电厂#1锅炉高温过热器B侧第25排第3条管(靠炉后)发生爆管,并 吹穿第25排第4条管，当时累计运行时数约为30000小时。经抢修，更换爆裂管段和吹穿管段。随后委托华南理工大学材料科学与工程学院对高过管爆裂原因进行测试分析。2010年8 月22日旺隆电厂#1锅炉高温过热器B侧第25排第3条管(靠炉后)又发生爆管，分析过热器管有异物堵塞，扩大检查范围至联箱，采用内窥和拍片结合的方法，在该管与联箱接管座第一个对接焊缝位置发现“钻孔底片”(俗称眼镜片)，并在联箱接管座其它位置发现了5个眼镜片。 2 过热器弯管爆管原因分析 2.1 爆口宏观形貌观察 高温过热器管规格为Φ42×5，材质为12Cr1MoV，从爆裂管取爆口位置进行宏观形貌分析，如图1所示。 图1爆裂管的宏观照片
锅炉水冷壁泄漏、爆管现象、原因及处理 一、现象: 1：汽包水位降低，严重时汽包水位急剧下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量 2：炉膛负压瞬时偏正且不稳定 3：炉管泄漏检测装置报警 4：从检查孔、门、炉墙等不严密处可能向外喷烟气和水蒸汽，并有明显泄漏声 5：主蒸汽流量、主蒸汽压力下降 6：泄漏后各段烟气温度下降，排烟温度降低 7：锅炉燃烧不稳火焰发暗，严重时引起锅炉灭火 8：引风机投自动时，静叶开度不正常增大，电流增加 二、原因： 1：给水、炉水质量不合格，使管内壁腐蚀或结垢超温 2：炉水泵工作失常、造成炉水循环不良 3：燃烧调整不当，火焰偏斜，造成水冷壁管被煤粉冲刷磨损4：节流圈安装不当，管内有异物造成水循环不良 5：管壁长期超温运行 6：吹灰器内漏或未正常退出，蒸汽吹破炉管 7：管材质量不合格，焊接质量不良 8：水冷壁结焦
9：大块焦砸坏水冷壁管 10：锅炉长期超压运行 11：锅炉启动升温、升压过快 12：管材老化失效 13：锅炉严重减水处理不当，继续上水使管子急剧冷却或锅炉严重减水使管子过热爆破 14：水冷壁膨胀受阻 三、处理: 1：当水冷壁管泄漏不严重能维持汽包正常水位时，可适当降低参数运行，降负荷运行，密切监视泄漏部位的发展趋势，做好事故预想，汇报值长，请示尽快停炉 2：当水冷壁管爆破不能维持正常水位时，立即停炉。停炉后继续加强上水，水位不能回升时停止上水，省煤器再循环门不应开启 3：水冷壁管爆破严重减水时，应进行下列处理 （1）：立即停炉，维持引风机运行，排除炉内蒸汽 （2）：停炉后继续上水，维持汽包水位 （3）：若无法维持水位，应停止炉水循环泵及给水泵运行（4）：停炉后，电除尘应立即停电
电厂锅炉高温再热器爆管原因分析与对策 发表时间：2018-07-09T09:50:18.187Z 来源：《电力设备》2018年第1期作者：樊跃龙范志刚郭凯凌通讯作者[导读] 摘要：电厂锅炉出现高温高热，导致再热器出现爆管的问题，这是问题是十分常见的问题，但是对于电厂锅炉的合理持续使用有十分重要的影响。 （山西漳电大唐塔山发电有限公司山西大同 037000） 摘要：电厂锅炉出现高温高热，导致再热器出现爆管的问题，这是问题是十分常见的问题，但是对于电厂锅炉的合理持续使用有十分重要的影响。我国电厂目前所使用的很多300MW费单机组锅炉在开始投入使用的时候，容易出现高温再热器出现一种钢焊口出现爆破的问题。笔者在本文中对高温再热器出现爆管的原因进行分析，并对爆口进行全面的深入检查，得出合理的管排结构和综合的爆管原因。 关键词：锅炉；再热器；爆管；应力 一、高温再热器爆管材质分析 1.钢102材料 对于钢102材料来说，其本身具有低碳、低合金贝氏体型热强钢。钢102材料主要是利用钨钼复合固溶强化、钒钛复合弥散强化和微量硼的强化。这样的钢材料具有优良的综合力学性能，而且通过高端的工艺性和抗氧化性，在热强性能和使用中具有良好的效果。对于电厂的锅炉来说，其本身的核心材料需要进行长期的受热，所以需要使用钢102材料作为锅炉的受热面，在长期的运行过程中，钢102材料本身并没有受到温度的较大影响。此种钢本身具有良好的焊接性，而且具有良好的淬硬倾向和冷裂倾向。根据锅炉高温再热器爆管的情况进行分析和研究，将其中的两根钢接头及性能化验分析对比，最终发现爆管的原因并不是由于钢102材料所导致的。 2.SA-213TP347H材料 TP347H钢是铌稳定的铬镍奥氏体热强钢，我国存在与之相互性能类似的钢号。通过对TP347H钢的性能进行研究分析发现，其本身具有良好的热强性，而且通过长久的使用发现还有较强的抗晶间腐蚀性能。这样的特点可以将其使用在碱性和酸性的材料中，在海水中也有良好的耐腐蚀性。对于大型机组的锅炉来说，其本身需要确保受热面具有良好的热强性。TP347H钢具有良好的韧性和焊接性，可以较好的提升组织的综合稳定性。在进行钢焊接的时候，可以进行手工的焊接，焊接所选用的焊条主要是奥132焊条。 3.Inconel82焊丝 Inconel82焊丝是比较有名的镍基焊丝，我国目前所生产的ERNiCr-3焊丝和其本身的性能是基本相同的。而且从根本上来说，Inconel82焊丝的使用是比较广泛的，在很多大型的锅炉中，所使用的焊丝就是这样的焊丝。Inconel82焊丝本身具有良好的延展性，而且具有热强性，通过在锅炉中使用Inconel82焊丝可以全面的提升锅炉整体的稳定性，在后期的锅炉使用中，能够全面的提升整体的热稳定性，确保能够达到锅炉的多方面要求。 二、爆口检查分析 1.爆口宏观检查 在本次研究中，有4中不同的钢接头出现的爆口。通过对不同的钢接头情况进行分析和研究发现，TP347H及钢102侧管径都是比较正常的，而且没有出现粗胀的问题。对于不同的爆口进行研究发现，爆口细长，就会出现外表面沿着焊接缝出现周围断裂的情况。通过对管的表面进行研究发现，沿着焊接缝会出现一定的开裂问题，爆口两端沿着焊接缝向着边缘的风向进行延伸。 从其中的一个断口的断裂情况来看，其本身没有较为明显的塑形变形，而且出现了严重的脆性断裂。裂缝裂纹起于外壁，而且逐渐开始向内壁出现了扩展的现象。通过对爆口位置的异种钢进行切开，对接头的外表焊缝质量进行全面的检查，对焊口的根部焊缝质量进行全面的质量研究。对于根部及性能焊缝研究发现，出现了一定的未焊透的问题，而且还有较大的焊瘤。通过对断口的情况进行全面的研究和分析发现，裂纹主要是起源于表面的边缘，而且其中有很多相应的小裂纹。在进行高温再热器内圈下部弯头的情况进行研究发现，其本身的管壁厚度与之相连接的管道壁面比传统的管壁厚两倍。在进行场中加工的时候，需要确保两侧的焊接符合管道的要求。在整个焊接的过程中，如果没有进行过过渡的处理，就会导致出现应力的集中，在焊接中也有大量的残余应力。 2.扫描电镜分析 在进行热扫描电镜分析的时候，首先需要在煤油中浸泡爆口处24小时以上，然后通过去锈剂进行去锈，利用缓蚀剂和超声振荡和丙酮溶液出去断面的浮锈，在整个处理的过程中，需要确保断面状态符合要求。通过电镜的全面观察，对其中的各个部位进行未熔合缺陷的研究，其中还有很多小的裂纹。对于断口上来说，主要的呈现出晶体的断裂方式。通过对断口上的小裂纹情况进行研究发现，主要的裂纹线路是沿着晶再热的裂纹。 3.微观检查 在对异种钢结构焊缝及性能微观检查和分析的时候发现，其中的爆口处TP347H与钢102接头的焊缝组织为奥氏体。对于熔合线处钢102侧有一定的脱碳现象，而且在接缝处有微小的裂缝。裂口的开始点在坡口上的熔合线焊缝侧。对于裂缝的附近进行微观检查，在焊缝的热影响区钢102中发现了还有一定的再热裂纹。 三、管排结构分析 对于管排结构进行分析的时候发现，高温再热器中的一根管主要的材料是钢102，对于不同的管材都需要进行性能的确保，紧挨的两根管之间需要有16mm以上的膨胀差。对于不同的管排顶棚的焊接方法进行全面的固定，但是总体上来说，吸收膨胀本身是非常困难的。在进行机组运行的时候，需要对进气侧的管子进行拉应力的控制，确保拉应力在合理的控制范围内。 四、爆管原因分析 1.通过对爆管的原因进行分析发现，异种钢的接头处的母材和焊缝的化学成分要符合相应的标准，这并不是导致出现爆管的原因。对于异种钢接头的焊接，本身的焊接质量并不好，焊缝中存在严重的未熔合问题。从整体上来说，其本身存在十分严重的未焊接和较大焊瘤的问题。 2.对于异种钢接头进行焊接和热处理的时候其中存在一定的偏差，对于钢102侧进行焊接的时候，容易出现再热裂纹的问题。再热裂纹的出现主要是由于残余应力、应力集中所导致。在焊接后，为了降低焊接接头的盈利，需要针对性的改善焊接缝的金属组织和性能。不合理的焊接会导致处理后形成相应的裂纹，裂纹一般会沿着钢102热影响区开始逐渐的扩展。
解决方案编号：YTO-FS-PD801 锅炉省煤器爆管的原因分析与处理措 施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
锅炉省煤器爆管的原因分析与处理 措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 省煤器超温爆管机理分析 省煤器超温爆管的原因非常复杂，主要由磨损、腐蚀以及振动引起。以下主要就这三方面探讨省煤器超温爆管的机理。 1.1 磨损 由磨损导致的爆管中，飞灰磨损是主要原因，影响的因素包括飞灰浓度、烟气流速、飞灰的磨损性能等方面；另外，省煤器的结构也会磨损。 1.1.1 飞灰浓度 飞灰浓度大，表明烟气中含灰量多，灰粒撞击受热面的次数增多，引起磨损加剧。我国煤种的多样性和电厂用煤的不确定性，使当前许多电厂的燃煤含灰量大于设计值。有的燃料灰分高达40。煤质变差，灰分增加，燃煤量也增加，造成烟气中飞灰浓度剧增，增加了省煤器的磨损。 1.1.2 烟气流速
锅炉典型事故案例及分析 第一节锅炉承压部件泄露或爆破事故大型火力发电机组的非停事故大部分是由锅炉引起的。随着锅炉机组容量增大，“四管”爆泄事故呈现增多趋势，严重影响锅炉的安全性，对机组运行的经济性影响也很大。有的电厂因过热器、再热器管壁长期超温爆管，不得不降低汽温5~10℃运行；而主汽温度和再热汽温度每降低10℃，机组的供电煤耗将增加0.7~1.1g/kWh；主蒸汽压力每降低1MPa，将影响供电煤耗2g/kWh。为了防止锅炉承压部件爆泄事故，必须严格执行《实施细则》中关于防止承压部件爆泄的措施及相关规程制度。 一.锅炉承压部件泄露或爆破的现象及原因 （一）“四管”爆泄的现象 水冷壁、过热器、再热器、省煤器在承受压力条件下破损，称为爆管。 受热面泄露时，炉膛或烟道内有爆破或泄露声，烟气温度降低、两侧烟温偏差增大，排烟温度降低，引风机出力增大，炉膛负压指示偏正。 省煤器泄露时，在省煤器灰斗中可以看到湿灰甚至灰水渗出，给水流量不正常地大于蒸汽流量，泄露侧空预器热风温度降低；过热
器和再热器泄露时蒸汽压力下降，蒸汽温度不稳定，泄露处由明显泄露声；水冷壁爆破时，炉膛内发出强烈响声，炉膛向外冒烟、冒火和冒汽，燃烧不稳定甚至发生锅炉灭火，锅炉炉膛出口温度降低，主汽压、主汽温下降较快，给水量大量增加。 受热面炉管泄露后，发现或停炉不及时往往会冲刷其他管段，造成事故扩大。 （二）锅炉爆管原因 （1）锅炉运行中操作不当，炉管受热或冷却不均匀，产生较大的应力。 1)冷炉进水时，水温或上水速度不符合规定；启动时，升温升压 或升负荷速度过快；停炉时冷却过快。 2)机组在启停或变工况运行时，工作压力周期性变化导致机械应 力周期性变化；同时，高温蒸汽管道和部件由于温度交变产生热应力，两者共同作用造成承压部件发生疲劳破坏。 （2）运行中汽温超限，使管子过热，蠕变速度加快 1)超温与过热。超温是指金属超过额定温度运行。超温分为长期 超温和短期超温，长期超温和短期超温是一个相对概念，没有严格时间限定。超温是指运行而言，过热是针对爆管而言。过热可分为长期过热和短期过热两大类，长期过热爆管是指金属在应力和超温温度的长期作用下导致爆破，其温度水平要比短期过热的水平低很多，通常不超过钢的临界点温度。短期过热爆管是指，在短期内由于管子温度升高在应力作用下爆破，其
Enhance the initiative and predictability of work safety, take precautions, and comprehensively solve the problems of work safety. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 锅炉过热器爆管原因分析及对策 (通用版)
锅炉过热器爆管原因分析及对策(通用版)导语：根据时代发展的要求，转变观念，开拓创新，统筹规划，增强对安全生产工作的主动性和预见性，做到未雨绸缪，综合解决安全生产问题。文档可用作电子存档或实体印刷，使用时请详细阅读条款。 摘要：锅炉承压部件的安全运行对整个电厂的安全至关重要。文章结合微水电厂实际，分析了过热器爆管泄漏的机理、原因及实际采取的一些对策，以求对锅炉过热器设备的完好运行有所裨益。 关键词：锅炉过热器爆管电网 1前言 据统计，河北省南部电网锅炉各种事故约占发电厂事故的63．2％，而承压部件泄漏事故又占锅炉事故的86．7％。因此迫切需要大幅度降低锅炉临修次数。下面结合微水电厂实际，分析过热器爆管泄漏的机理、原因及采取的一些对策。 微水发电厂锅炉型号为HG－220／100－4，露天布置，固态排渣煤粉炉，四角切圆燃烧，过热器由辐射式炉顶过热器、半辐射屏式过热器、对流过热器和包墙管4部分组成。减温水采用给水直接喷入，分两级减温。炉顶管、包墙管和第二级过热器管用?38×4．5的20号碳钢管组成。第一级过热器和屏过热器用?42×5的12Cr1MoV钢管组成。
锅炉过热器爆管原因分析及对策参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉过热器爆管原因分析及对策参考文 本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 摘要：锅炉承压部件的安全运行对整个电厂的安全至 关重要。文章结合微水电厂实际，分析了过热器爆管泄漏 的机理、原因及实际采取的一些对策，以求对锅炉过热器 设备的完好运行有所裨益。 关键词：锅炉过热器爆管电网 1 前言 据统计，河北省南部电网锅炉各种事故约占发电厂事 故的63．2％，而承压部件泄漏事故又占锅炉事故的 86．7％。因此迫切需要大幅度降低锅炉临修次数。下面结 合微水电厂实际，分析过热器爆管泄漏的机理、原因及采 取的一些对策。
微水发电厂锅炉型号为HG－220／100－4，露天布置，固态排渣煤粉炉，四角切圆燃烧，过热器由辐射式炉顶过热器、半辐射屏式过热器、对流过热器和包墙管4部分组成。减温水采用给水直接喷入，分两级减温。炉顶管、包墙管和第二级过热器管用?38×4．5的20号碳钢管组成。第一级过热器和屏过热器用?42×5的12Cr1 MoV 钢管组成。 2 过热器爆管的主要原因 2．1 超温、过热和错用钢材 2．2 珠光体球化及碳化物聚集 针对12Cr1 MoV钢分析，试验表明当12Cr1 MoV钢严重球化到5级时，钢的室温强度极限下降约11kg／mm2。微水发电厂1993年4月过热器爆管的统计资料表明：因局部长期过热，珠光体耐热钢已达到了5级球化现象，而它的塑性水平仍然比较高。发生球化现象以后，钢
锅炉对流过热器水塞的形成与消除 中国电力网 2008年1月31日09:51 来源：点击直达中国电力社区 摘要：在锅炉点火启动前，过热器管束下部U形管内，因各种原因存有积水。这些水在锅炉点火启动初期，在过热器U形管内形成水塞，造成过热器管束内介质停滞，使过热器管瞬间超温，导致过热器爆管。对水塞形成的原因及其特征进行了分析，并提出了消除水塞的“吸”、“截”、“冲”、“烧”、“烘” 5字措施。 大型锅炉立式对流过热器，因管壁温度超过其金属材料的允许耐热值，而导致爆管事故屡屡发生。其主要原因之一是，在锅炉启动过程中，当负荷较低时，立式对流过热器个别蛇形管束下部，因各种原因在U形管内存有积水，而形成水封，通称水塞(如图1所示)。由此造成蛇形管束内蒸汽停滞，使金属瞬间超温而导致爆管。特别是国产670 t/h锅炉，在锅炉点火启动的初始阶段，负荷较低时，对流过热器就曾发生过爆管事故。如：陡河发电厂 HG-670/140-9 型锅炉曾多次发生高温对流过热器爆管事故，其中3次发生在锅炉点火启动的初始阶段。又如：湖北荆门热电厂HG-670/140-8型锅炉，5年内发生了10次过热器爆管事故(高温对流过热器8次，后屏过热器2次)，同样都发生在锅炉点火启动初始阶段，当时的最高负荷为150～160 MW。 陡河发电厂曾多次组织有关技术人员对HG-670/140-9型锅炉的高温对流过热器爆管事故进行分析。爆管的破口形状、颜色和金属组织均显示短期严重超温特征。从运行操作、仪表记录分析看出曾有水塞现象发生。以下就立式对流过热器出现水塞的原因、特征进行分析，提出消除水塞的几点措施。 1 水塞形成的原因及其特征 锅炉点火启动前，对流过热器立式蛇形管束下部U形管内积水原因如下： (1) 因立式对流过热器的疏水管装在上部联箱上(见图1)，锅炉水压试验后，过热器管束内积存水放不出去。 (2) 锅炉停运冷却过程中，部分蒸汽凝结水积于过热器U形管下部。 (3) 锅炉点火启动前，从锅炉水冷壁下联箱引入外来蒸汽进行加热，当锅炉汽包内产生蒸汽时，在对流过热器管束内产生凝结水积于该管束下部U形管内。 (4) 减温器系统疏水门开度过小或关闭过早；锅炉点火启动初期，负荷较低时，减温水量过大；减温器喷水孔故障；减温水雾化不良等，均会造成对流过热器下部U形管束内积水。
电站锅炉高温再热器超温问题的处理 X 邢云霞1,任 飞2 (1.内蒙古丰泰发电有限公司;2.内蒙古电力科学研究院,内蒙古呼和浩特 010010) 摘 要:我国大容量火电机组的运行水平还比较低,有的再热器长期超温,引起爆管。由此造成机组的可用率下降,发电成本提高和运行经济性降低,严重影响了机组的安全、经济运行。本文以电站锅炉高温再热器为研究对象,主要围绕高温再热器超温的原因,并针对这些原因提出了相应的解决措施,提高再热器的使用寿命。 在此基础上对锅炉高温再热器超温问题进行分析,并有针对性的提出解决方案。关键词:电站锅炉;高温再热器;超温;偏差 中图分类号:T M621.27 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)02—0057—02 锅炉高温再热器的超温问题直接影响着锅炉的安全运行,增加或减少电厂的经济效益,所以彻底解决超温问题就显得尤为重要。1 再热器的优化设计 1.1 再热器典型布置方式改进 在再热器典型布置方式中,屏式再热器入口集箱布置了4根引入管,屏式再热器或末级再热器出口集箱只布置了2根引出管。入口集箱由于4根引入管将蒸汽均匀引入,加之流动阻力对静压变化的抵消作用,使入口集箱中的静压变化极为平缓,而出口集箱仅采用2根引出管,加上流动阻力的影响,静压变化幅度较大。如果将第1种布置方式中的末级再热器出口集箱引出管由2根增加到4根,则会使流量分布有较大改善。对此方案进行计算,结果如图2-1所示。可见,增加引出管数量后,末级再热器出口集箱内的静压变化大大减小,从而使沿集箱轴向分布的蒸汽流量趋于均匀。对于第2种布置方式也可以考虑将屏式再热器出口集箱引出管增加至4根并进行左右交叉,但在实施上有一定困难[1] 。 图1 改造方案的蒸汽流量压力分布1-末级再热器出口集箱压力分布;2-屏式再热器入口集箱压力分布;3-屏式、末级再热器流量分布 目前在锅炉设计中均将再热器对称布置,而炉 内燃烧则较多采用四角切圆方式,也即以对称的受热面接受不对称的加热,这就不可避免地造成局部管壁超温。因此可以设想打破再热器对称布置的传 统,采用非对称布置,增加高温烟气区的蒸汽流量,防止超温爆管。比如将集箱的引入引出管相对集中布置在高温烟气区,或采用旁路连通管增加高温烟气区的蒸汽流量。 通过分析再热器布置方式发现,目前锅炉再热器并联管屏的流量分布主要取决于出口集箱的静压分布情况,采取措施降低出口集箱中的静压变化幅度是减小再热器流量偏差的关键,比如增加出口集箱引出管的数量及适当增大出口集箱直径。 在屏式再热器与末级再热器之间增加出入口集箱,并用联接管左右交叉连接,可以有效降低末级再热器出口汽温偏差并保护末级再热器,但会使屏式再热器管屏流量偏差增大,导致屏式再热器易发生超温爆管。另外,这种布置还使整个再热器系统阻力增大,降低机组循环效率,因此对它的采用应分析利弊。 再热器系统的阻力对机组效率有很大的影响。由于再热器串于汽轮机高、中压缸之间,所以再热器系统的阻力会使蒸汽在汽轮机内做功的有效压降相应减少,从而使机组汽耗和热耗都增加。因此,再热器系统应当力求简单,一般采用一次再热.在结构上,通常采用直径较大的管子和并列管子较多的蛇形管束,用以减少流动阻力。整个再热器系统的压降不应当超过再热器进口压力的10%。1.2 再热器各种偏差的解决措施 采用接近于正方形的炉膛根据设计煤种和校核煤种的结渣特性,在平抒电厂600MW 锅炉炉膛断面基础上加大炉膛深度,使炉膛径深比为1.063,接近于正方形,有利于组织炉内空气动力场,避免炉膛结焦,减弱气流残余旋转强度,有利消除两侧烟温偏差。 顶部风反切和水平摆动。为了解决烟温偏差,采取了较小的切圆直径、较低的旋流数,燃烧器顶部风与主喷嘴中心线反切180,顶部风(OFA)采用水平摆动式,以减弱炉膛出口气流的残余旋转,有利于调节两侧汽温偏差。 57 2012年第2期 内蒙古石油化工 X 收稿日期:2011-12-19
安全管理编号：LX-FS-A56182 锅炉过热器爆管原因分析及对策标 准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
锅炉过热器爆管原因分析及对策标 准范本 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 摘要：锅炉承压部件的安全运行对整个电厂的安全至关重要。文章结合微水电厂实际，分析了过热器爆管泄漏的机理、原因及实际采取的一些对策，以求对锅炉过热器设备的完好运行有所裨益。 关键词：锅炉过热器爆管电网 1 前言 据统计，河北省南部电网锅炉各种事故约占发电厂事故的63．2％，而承压部件泄漏事故又占锅炉事故的86．7％。因此迫切需要大幅度降低锅炉临修次数。下面结合微水电厂实际，分析过热器爆管泄漏的
工业锅炉过热器过烧爆管原因及预防 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
工业锅炉过热器过烧爆管原因及预防1前言 锅炉的过热器是较易出现故障的部位，而大部分故障是因为过热器过烧而引起的泄漏、爆管。 工业锅炉过热器蒸汽温度一般不大于400℃，所以过热器蛇形管一般布置在锅炉炉膛出口处，属对流换热式过热器，其材料为20g钢，应用合金钢的较小，20g钢在设计壁450℃范围之内，使用寿命在10万小时以上，但在实际运行中，因为多方面原因的影响引起过热器管壁温度超过设计值，使其预期寿命大大缩短，严重时不到一个月便使之过烧破坏，极大地影响锅炉安全经济运行。本文结合笔者多年实践探讨引起过热器过烧的原因并且提出预防措施。 2原因分析 2.1过热器管内积垢积盐是引起过热器管过烧的首要原因 大多数过热器管过烧都是由于管内积垢积盐引起。由于给水，锅水处理不当，排污不当，造成锅内水大量含盐、含碱；锅炉运行过程中锅炉负荷太大，汽压突降，水位控制过高，汽水分离器效果差，使锅水中大量
盐类物质随饱和汽进入过热器管中；或者煮炉过程特别是煮炉换水清洗时，大量高碱度煮炉药液进入过热器。在过热器管内温度环境下，所有进入过热器中的盐碱类物质，附着在管内壁形成较硬、大部分可溶解在盐垢混合物。这种高热阻的混合物，阻碍蒸汽吸收热量，对过热器管来说，蒸汽不能有效降低管壁温度，如果该混合物达到一定厚度，使管壁温度超过设计壁温，长时间超温，即可使管子遭到破坏。这种原因引起的爆管，通常使爆破管径变粗，外壁有明显纵向裂纹并且断口粗糙。 （1）给水、锅水处理不当，使过热器管内积盐积垢。工业锅炉给水或补给水一般采用软化水，即使用钠离子交换剂软化原水，降低入炉水硬度。如果钠离子交换树脂再生后，正洗不彻底，残余再生剂使软化水含盐大增，进入锅炉后使锅水大量含盐。或者锅内加药，排污不当使锅水含盐含碱过高。而锅水含盐含碱过高超过临界值时，汽包水容积中含汽增多，自由水面上泡沫增厚，减少了蒸汽空间的实际高度，飞溅的锅水被蒸汽大量带走。蒸汽通过过热器时，携带的锅水中的盐碱物质便附着在过热器管内壁上。 （2）锅炉水位控制不高，负荷太大或汽压突降使过热器管内积盐积垢。锅炉运行时，水位控制过高，便减小了汽包内蒸汽空间高度，当蒸汽空间较小时，大量飞溅的锅水被蒸汽带入过热器管中，锅炉负荷太大，超过临界负荷值（根据锅炉结构，运行工况每台炉都有其临界负荷值），汽包内汽水混合物质穿出水面时速度大大增加，锅水飞溅量增多，同时