当前位置:文档之家› 高支摸方案

高支摸方案

彭州置信逸都?丹郡F区一期

四川省佳宇建筑安装工程有限公司

二0一一年七月

目录

1、编制依据 (4)

2、工程概况 (4)

3、施工组织机构 (5)

4、施工工艺及技术 (7)

4.1、材料选用: (7)

5、高大模板支模架搭设及梁侧模支模方法 (9)

5.1、楼板模板支撑体系搭设参数: (9)

5.2、满堂架的搭设要求 (9)

5.3、模板安装 (11)

5.4、模板拆除 (12)

5.5、满堂架的拆除 (13)

5.6、梁底模及支撑架施工方法: (16)

6、高支模架体系验收要求 (17)

6.1、验收组织机构: (17)

6.2、验收工作程序和参与验收人员: (17)

6.3、材料验收要求: (17)

6.4、架子工要求: (18)

6.5、过程中验收: (18)

6.6、混凝土浇筑前验收: (18)

7、高支模架混凝土浇筑方案 (19)

8、施工安全保证措施 (19)

8.1、高支模施工安全措施 (19)

8.2、安全事故应急预案 (23)

9、计算书 (27)

9.1、参数信息: (27)

9.2、模板支撑方木的计算: (30)

9.3、木方支撑钢管计算: (32)

9.4、扣件抗滑移的计算: (34)

9.5、模板支架荷载标准值(轴力): (35)

9.6、立杆的稳定性计算: (36)

9.7、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]: (40)

1、编制依据

1.1、《建筑结构荷载规范》 (GB 50009-2001)(2006年版);

1.2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001);

1.3、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008);

1.4、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)

1.5、《钢结构设计规范》 (GB 50017-2003);

1.6、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)

1.7、《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99)

1.8、《直缝电焊钢管》(GB/T13793)

1.9、《钢管脚手架扣件》(GB15831—2006)

1.10、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002);

1.11、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

1.12、《建筑施工组织设计规范》(GB/T50502-2009);

1.13、建质[2009]87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知;

1.14、建质[2009]254号文《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》;

1.15、四川省商业建筑设计院有限公司设计的本工程建筑结构施工图文件;

1.16、已批准的本工程施工组织设计。

2、工程概况

本工程位于彭州市牡丹大道西侧,行政中心附近。由彭州置信实业有限公司开发,四川省商业建筑设计院有限公司设计,四川省佳宇建筑安装工程有限公司承建,本工程规划总建筑面积约90608.54m2。本工程建筑物由高层、多层商业附属建筑物和单建式地下室组成,多层为框架结构,高层为剪力墙结构。其中F区5#、6#楼为26层平板式筏形基础(筏板厚1200mm),地基持力层采用中密卵石层,其承载力特征值fak=500KPa。7#楼(抗水板厚度300mm)

及地下室采用柱下独立基础,地下室筏板为抗水板(厚度400mm)的基础结构形式,地基结构层采用稍密卵石层,其承载力特征值fak=300KPa。为钢筋砼现浇框架结构,属地下室建筑,建筑耐火等级一级,抗震设防烈度为七度。

本工程7#楼有如下高大模板支撑系统:

位于(7-7轴)至(7-8轴)的三层梁板,标高为-2.04m~6.05m;其梁截面尺寸为: 250mm×450mm;250mm×600mm;350mm×700mm;现浇板厚度为120mm。

位于(7-1轴)至(7-7轴)、(7-8轴)至(7-14轴)的三层梁板,标高为-0.95m~6.05m;其梁截面尺寸为: 200mm×400mm;250mm×400mm;250mm ×500mm;250mm×600mm;300mm×600mm;300mm×700mm现浇板厚度为120mm。

3、施工组织机构

高大模板支撑系统搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构图如下:

4、施工工艺及技术

4.1、材料选用:

4.1.1、模板材质:

(1)、用材等级:制作木模板采用杉木,并应符合承重结构选材标准。

(2)、死节限制:模板中易脱落的死节,其最大直径不得超过宽度的1/4,且每米内不得超过3个。

(3)、板边倒棱:模板边有倒棱的,应将无缺的一面与混凝土接触,倒棱边应平整顺通。

(4)、禁忌用材:不得使用黄芯、腐朽、破裂、脆性、扭曲明显和过分潮湿翘曲变形的板材为模板。

4.1.2、模板要求平面光洁,不得有脱胶、起层或翘曲变形等情况:

(1)、梁模板为1220mm×2440mm×18mm厚黑色覆膜胶合板;

(2)、板模板为915mm×1830mm×15mm厚红色覆膜胶合板;

(3)、木枋规格为50mm×100mm杉木。

4.1.3、钢管:采用外径为48mm,壁厚为3.5mm的焊接钢管,钢管材质采用Q235A(3号钢),其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》(GB700—88)中Q235A钢的规定。

(1)、钢管表面应平直、光滑,不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹、破损的钢管;

(2)、钢管外径允许偏差为-0.5mm,壁厚不得小于3.0mm;

(3)、钢管两端面应平整,切斜允许偏差为1.7mm;

(4)、新钢管必须刷防锈漆进行防锈处理,旧钢管外表面锈蚀深度允许偏差不得大于-0.5mm。

4.1.4、扣件:采用GB978—67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定,机械性能不低于KT33—8的可锻铸铁制造,铸件不得有裂纹、气孔,不宜有疏松、砂眼、毛刺、氧化皮等影响使用性能的铸铁缺陷。

(1)、扣件的附件采用的材料应符合《碳素结构钢》(GB700—88)中Q235A 钢的规定;

(2)、螺纹均应符合《普通螺纹》(GB196—81)的规定;

(3)、垫圈应符合《垫圈》(GB96—76)的规定;

(4)、扣件与钢管的贴合面变形严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好;当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应小于5mm;

(5)、扣紧活动部位应能转动灵活,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

4.1.5、对拉螺杆应根据标准进行验收,不合格的不准进入施工现场,严禁使用锈蚀严重、弯曲明显或有裂纹的钢管及滑丝的扣件。

4.1.6、脚手板:

(1)、脚手板的厚度不应小于50mm,宽度不应小于200mm,重量不宜大于30kg;

(2)、确保材质符合要求;

(3)、不得有超过允许的变形和缺陷。

4.1.7、安全网:所用安全网应符合相关的安全规范要求。

5、高大模板支模架搭设及梁侧模支模方法

模板支架的搭设应严格遵循以下顺序:

放线定位→铺设垫木、底座→安装扫地杆、纵横拉杆→立第一节立杆→安装第二、三步……横杆、设临时抛撑(每隔六根立杆设一道,待安装完剪刀撑后拆除)→接立杆、横杆,同前搭设步骤,直至搭设完成

5.1、楼板模板支撑体系搭设参数:

(1)、楼板模板采用15mm厚红色覆膜胶合板;

(2)、小楞木采用50mm×100mm木方竖放,间距<300mm;

(3)、大楞采用φ48×3.5双钢管,水平栏杆和立杆均采用φ48×3.5钢管(计算时按48×3.0计算)。

(4)、楼板立杆间距为≤900mm×900mm,立杆顶部均用可调顶托顶撑大楞钢管;纵横水平杆步距为≤1500mm;

(5)、纵横方向搭设扫地杆,扫地杆上皮距地为200mm高;

高大模板楼板模板支模架搭设尺寸表:

要求,实际施工时楼板支模架立杆间距应与梁模板支模架立杆间距相同或成倍数。

5.2、满堂架的搭设要求

满堂架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。

基本要求:横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固,受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。

具体要求:

(1)先立杆,后横杆,立杆的垂直偏差不得大于1/200架高,两根相邻立杆接头不在同一步距内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小500mm,接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。立柱接长严禁搭设,必须采用扣接件连接。严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。另外剪刀撑也必须按规范要求设置。

(2)同一水平面的横杆接头错开二跨距。横杆水平偏差控制在50mm内。并与柱连接,钢管扫地杆﹑水平拉杆应采用对接。

(3)纵向横杆和横向横杆,用扣件与立杆紧固连接,且距离不大于50mm,各方向的水平拉杆应在同一水平面。

(4)及时与结构拉结或设置抛撑,以确保搭设过程的安全。

(5)满堂模板和共享空间模板支架立柱,在外侧周围圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间再纵横向应设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度为4~6米,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

(6)剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角为45°~60°。

(7)当建筑层高在8~20米时,除应满足上述规定外,还应在纵横向相邻的两竖向每个剪刀撑之间增加之字斜撑,在有水平剪刀撑的部位,应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。

(8)满堂模板支撑两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑,按4.5m×4.5m隔空布置。

(9)用对接扣件连接大横杆时,扣件的开口应朝向架子的内侧,螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时,开口不得朝下,以确保安全,在安装扣件时,必须将扣件放端正后再拧紧螺栓,拧紧螺栓时,用力要适当,一般控制在40~65N·m。

(10)满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土外墙顶紧。

(11)满堂架必须严格按照规范要求选用材料,对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件,严禁使用,扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。

(12)检查验收,架体安装完毕后,要进行全面综合的检查验收、签证,对所有节点还要进行复拧收紧,扣件螺栓扭力矩不得小于40N·m,并不大于65N·m,及时用彩色粉笔做出标记,确保一个不漏。

(13)对高支模架体,由于结构较高且单一,为强度高支模架体与结构有效嵌固连接成一整体,加强支模架体的整体稳固性,在结构柱分节施工完成,达到一定强度并拆模后将架

体每步与柱子相连加固,如下图:

5.3、模板安装

5.3.1、工艺流程

弹线→搭支撑系统→调整标高→安装梁底模(与墙或柱接触面的处理)→安装侧模→安装主、次龙骨→铺板(与墙接触面处理)→校正标高加立杆的水平拉杆→验收。

6.3.2、施工方法

(1)梁模板安装:

在校正好的柱模板上弹出梁位置线水平线,架好柱节点模板,开出梁豁口。在搭设好梁底支撑架后,在水平钢管上铺50mm×100mm 方木,然后根据水平线拉线调整标高,再安装梁底板并拉线找直。绑扎梁钢筋经检查合格后,清除杂物,办理预检后,先安装一侧梁侧模板,然后安放M14穿梁对拉杆(套PVC 管),再安装另一侧梁模板,然后在梁两侧模背板安装50mm×100mm 方木,再用φ48×3.5 钢管(双排)加U 形托加固校正梁帮板,再拧紧对拉螺栓。安装好的梁,较正梁中线、标高、断面几何尺寸,将模板内杂物清理干净,合格后办理预检。

(2)楼板模板安装:

楼板支柱采用钢管,立杆间距按要求搭设,单间铺板从一侧开始铺,应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。平板铺完后用水平仪测量模板标高,并进行较正。将板内杂物清理干净,办预检。

(3)楼板、梁模板起拱处模板安装:

梁、板跨度≥8m 时,在跨中按跨度起拱,设计要求按跨度的1~3?,以梁、板跨度

中心最高起拱点为准,依次用木楔垫起次龙骨,木楔高度逐渐递减。本工程框架梁、现浇板跨度起拱高度控制在15~20mm以内。

5.4、模板拆除

5.4.1、模板拆除的一般要求

(1)侧模拆除:应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。

(2)底模的拆除:必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的有关条款。作业班组必须进行拆模申请,经技术部门批准后方可拆除。即必须达到100%的强度后方可拆除模板。

(3)已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。

(4)模板拆除的顺序应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。

(5)模板工程作业组织,应遵循支模与拆模均由一个作业班组执行作业。使支模时就考虑拆模的方便与安全,拆模时人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

5.4.2、梁板模板拆除

(1)工艺流程

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶可调托撑2~3㎝,使模下降→分段分片拆除楼板模板、龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

(2)拆除施工要点

1)拆除高支模体系模板前,应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测,当试块达到规定的强度后,并呈报监理公司审批同意后,才能进行该层模板的拆除工作。该高支模体系梁底模板拆除时的混凝土同条件试块强度必须达到100%后方可拆除。

2)拆除模板和支柱时,先将脚手架可调托撑松下,用钢钎撬动模板,使模板卸下,取下木枋和模板,然后拆除水平拉杆、剪刀撑、立杆后,清理模板面,涂刷脱模剂。

5.4.3、顶板模板拆除

(1)顶板模拆除参考顶板同条件混凝土同条件抗压强度试验报告,才能进行拆模。拆顶板模板时从房间一端开始,防止坠落造成质量事故。

(2)顶板模拆除时注意保护顶板模板,不能硬橇模板接缝处,以防损坏竹胶板。拆除的竹胶板、龙骨及脚手架要堆放整齐,并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用,在作业面清理干净,以防扎脚伤人。

5.4.4、模板质量验收标准:

(1)模板安装质量标准

1)保证项目:模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

2)基本项目:

①接缝宽度≤1.0mm,必须贴胶纸

②模板表面必须清理干净,不得漏刷脱模剂;安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸要求不得遗漏,且安装必须牢固。阴阳角必须方正(用工程检测仪上角尺检验)。

(2)现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应大于等于如下要求,符合下列规定:

①侧模:在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。

②底模:在混凝土强度符合以下规定:

现浇混凝土结构拆模强度(表6-2)

5.5、满堂架的拆除

5.5.1、架体使用完毕后立即拆除,在架体拆除前应作好以下工作:

(1)在拆除架体时,应先清除架体上的垃圾杂物,清除时严禁高空向下抛。

(2)架体在拆除前,应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域。

(3)严格遵循拆除顺序:由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆,同一部位拆除顺序是:横杆→剪刀撑→立杆。

(4)架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业,因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。

(5)拆除架体时,下部的出入口必须停止使用,对此除监护人员要特别注意外,还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏,此装置必须内外双面都加以设置。

(6)在拆除的架体周围,在坠落范围设置明显的“禁止入内”标志,并有专人监护,以保证拆时无其他人员入内。

(7)对于拆除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送,严禁乱扔乱抛,并对操作人员和使用人员进行交底,规定联络用语和方法,明确职责,以保证架体安全拆除。

(8)架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。

(9)拆除时操作人员要系好安全带,穿软底防滑鞋、扎裹腿。

(10)架体拆除过程中,不中途换人,如必须换人,则应该在安全技术交底中交代清楚。

5.5.2、质量控制及成品保护

1、模板进场前要进行验收,主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。

2、模板在使用前必须把板面、板边粘的水泥浆清除干净,对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复,保证接缝严密,板面平整。模板面应涂刷脱模剂,未刷胶模剂的模板不准用在本工程上,以保证混凝土表面的外观质量。事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具。

3、模板安装应按“模板方案”进行,要修改时必须编制者的同意。

4、柱、墙模板安装时在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。

5、柱模板根部位置的固定。在浇筑楼面梁板混凝土时,在离柱边线170mm处预埋2φ25,长度为180 mm的短钢筋头,埋入板内100 mm,外露80 mm,用木方加木楔固柱模板。

6、柱模板上部的固定。柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。本工程采和钢管斜撑的方法。凡是中心柱,每边设2根斜撑,每柱共8根斜撑。凡是边柱,当一侧不能布置斜撑时,应在内侧加水平拉杆二道。

所有拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体。

7、模板拼缝要求严密,且用胶带粘贴,防止拼缝漏浆。

8、成排柱子支模前,先将底部弹出通线,将柱子位置兜方找中。

9、柱子支模前,必须先校正钢筋位置,柱子模板上口要安放钢筋定位套,以保证柱主筋位置和砼保护层。

10、成排柱模支撑时,应立两端柱模,校之与复核无误后,顶部拉通长线,再立中间各根柱模,柱距≥4.2 m时,柱间用剪刀撑及水平撑搭牢,否则各柱单独拉四面斜撑,保证柱子位置准确。

11、框架梁的跨度≥4.0m时,模板应起拱起,起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。

12、上层楼板模板的支撑立柱应对下层支撑的立柱,并铺设垫板。

13、混凝土侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。

5.6、梁底模及支撑架施工方法:

(1)、梁底模面板采用18mm厚黑色覆膜胶合板;

(2)、小楞采用50mm×100mm木枋竖放,顺梁跨度方向安放;

(3)、大楞和立杆采用φ48×3.5钢管(计算时按φ48×3.0计算);

(4)、梁底增加的承重立杆上部采用可调顶托顶撑大楞钢管;立杆底部设置木垫板。

根据计算所得,本工程所有的梁下承重立杆均采用顶托。

6、高支模架体系验收要求

6.1、验收组织机构:

验收组组长:田剑;副组长:张泽。

公司级验收组成员:周书维、叶开政

项目验收组成员:杨斗、余志远、罗铁榜、熊汝、李方忠、邹国勇、史思树、李友华、操作班组组长。

6.2、验收工作程序和参与验收人员:

高大模板支撑系统在搭设完成后,由项目负责人组织相关人员验收,验收人员应包括施工单位公司和项目的两级技术人员、项目安全工程师、安全员、质检员、责任工长、专业工长,监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格,经施工单位项目技术负责人及总监理工程师签字后,方可进入后续工序的施工。

6.3、材料验收要求:

高支模架材料使用前应对钢管、扣件进行验收,且必须满足以下要求:

1、钢管应为Q235A(3号)钢,其力学性能应符合国家标准《炭素结构钢》中Q235A 钢的规定。

2、钢管选用外径48mm,壁厚3.5mm的钢管(壁厚最低不得低于3.0mm厚)。

3、扣件采用机械性能不低于KT330—08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔。不宜有疏松、砂眼、毛刺、氧化皮等,要清除干净。

4、扣件与钢管的贴合面必须严格整平整,应保证与钢管扣紧时接触良好,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。

5、扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

6、钢管及扣件报废标准:钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀;扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。

7、钢管及扣件表面应进行防锈处理。

8、验收过程中,发现钢管、扣件不符合上述要求,应禁止使用。

6.4、架子工要求:

本工程脚手架应由专业架子工进行搭设,检查操作人员的上岗证,符合要求方可允许其作业。

6.5、过程中验收:

架体搭设过程中,按两步设置一验收节点,具体负责人由工长负责,技术部参与。重点验收立杆间距、步距、扣件拧紧力矩、纵横向水平杆设置、水平杆连接与接长方式。对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等必须实测实量,对基础及垫板、扫地杆、剪力撑、立杆的接长方式等必须严格按照要求检查,对不符合方案要求、不符合标准、规范的立即责令整改。

1、立杆间距、步距是否符合设计要求;

2、与柱、墙及周边构件连接方式是否符合设计要求;

3、水平及竖向剪刀撑间距、布置方式及与立杆连接是否满足设计要求;

4、梁、板底扣件及螺栓紧固力矩是否满足要求(不应小于40N.m,且不大于65N.m),大梁底支撑架扣件扭力矩应全数检查;

5、立杆垂直度检查;

6、钢管连节点是否满足本方案构造要求;

7、检查立杆底与楼板是否采用了垫板;

8、网格构造是否满足方案设计要求;

9、交底记录是否完整;

6.6、混凝土浇筑前验收:

1、由项目经理组织,项目技术负责人、项目责任工长、主管工长、质检员、安全员前往现场参加验收,对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等进行全面检查,对拧紧力矩进行抽查,对基础及垫板、扫地杆、剪力撑、立杆的接长方式等按照要求检查,对不符合方案要求,不符合标准规范的立即责令整改。

2、整改完毕后,项目责任工长、技术负责人应共同组织本单位工程技术、安全等部门前往工地进行核验,当各项问题全部整改完毕,符合方案及规范的要求时报监理及

安监站验收,合格后方可批准开盘浇筑混凝土。

3、检查验收重点:

(1)、立杆间距、步距是否符合设计要求;

(2)、与墙、柱及周边构件连接方式是否符合设计要求;

(3)、水平、竖向剪刀撑间距、布置方式及与立杆连接是否满足设计要求;

(4)、梁、板底扣件及螺栓紧固力矩抽查是否满足要求(不应小于40N.m,且不大于65N.m);

(5)、立杆垂直度抽查;

(6)、钢管连接节点是否满足本方案构造要求;

(7)、网格构造是否满足方案设计要求;

(8)、交底记录是否完整;

7、高支模架混凝土浇筑方案

1、保证结构受力合理性,避免施工荷载过于集中,由中间向四周浇筑或者对称浇筑。

2、浇筑高支模区域混凝土时尽可能避免在高大模板支撑体系上安放混凝土布料机。

3、浇筑混凝土时,楼板上堆高不要超过150mm,接近这一高度时应停止泵送,或将泵管头转向其他位置,并及时将混凝土均匀摊开。

8、施工安全保证措施

8.1、高支模施工安全措施

8.1.1、高支架安全管理:

1、搭、拆脚手架的工作人员必须是经过考核合格的专业架子工,上岗人员应定期体检合格方可持证上岗。

2、搭拆脚手架的工作人员做好安全技术交底及安全教育后方可上岗作业。

3、明确脚手架施工现场安全责任人员,负责施工全过程的安全管理工作。设专人负责对脚手架进行经常检查。

4、未经原高支架设计人员同意,任何人不得修改变更技术方案。

5、脚手架搭设后,应会同技术部门及安全检查员进行全面检查,验评合格后方可使用。每施工段要经验收后才可使用。

6、使用过程中必须定期和不定期进行检查,发现问题应及时整改,整改后才能继续使用。如停工一段时间重新开工时必须全面检查,检查合格后才可使用。

7、施工中必须严格按照有关章程和规范要求施工,严禁违章作业。

8、操作人员必须经过安全培训及三级安全教育,持证上岗。操作时必须正确戴好安全帽和系好安全带,安全帽的帽带要绑紧在下鄂的位置,安全带应可靠地与大横杆连接;不得穿塑料硬底鞋或皮鞋,不得酒后、带病作业。

9、工具及小零件要放在工具箱内。

10、搭设、拆除脚手架时应思想集中,团结协作,统一指挥,禁止在架子上打闹。材料、工具不得乱抛、乱扔。

11、遇六级以上大风或重雾、大雨时应停止工作,雨后施工要注意防滑。

12、不得使用不合格的构配件。

13、混凝土浇筑时,安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性,发现异常应立即暂停施工,迅速疏散人员,及时采取处理措施,待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。

8.1.2、高支架搭设时的安全措施:

1、搭设过程中应划出工作标志区,禁止行人进入,统一指挥,上下呼应,动作协调,严禁在无人指挥下作业,当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方,并得到允许,以防坠落伤人。

2、开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除,脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶,以保证搭设过程安全,未完成脚手架在每日收工前,一定要确保架子稳定。

3、脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步,在搭设过程中应由安全员、架工班长等进行检查、验收。每两步验收一次。

8.1.3、高支架施工作业的安全措施:

1、高支撑脚手架搭设完毕后,经项目部安全员及监理和甲方验收合格后方可使用。任何班组长和个人,未经同意不得任意拆除脚手架部件。

2、混凝土浇筑前,经项目技术负责人和项目总监理工程师确认具备混凝土浇筑的

相关主题
相关文档 最新文档