制药厂高浓度废水处理站设计
目录
1概述 (1)
1.1 设计任务 (1)
1.2 设计依据 (1)
1.3 设计原则 (1)
1.4 设计规模 (3)
1.5排放标准 (3)
2 废水处理工艺路线 (4)
2.1 各工段排水的主要成分分析 (4)
2.2 几种主要成分的物化性质 (4)
2.3 废水的可生化降解性分析 (6)
2.4 几种主要成分的回收措施 (7)
2.5 特高浓度有机物的焚烧处理 (9)
2.6 车间综合废水的治理工艺 (10)
2.7废水工艺流程说明 (11)
3 工程设计 (14)
3.1 附属构筑物 (14)
3.2 设计规模的确定 (14)
3.3 主体工艺构筑物的设计与计算 (15)
3.3.1 格栅 (15)
3.3.2 调节池 (16)
3.3.3 UASB反应器 (17)
3.3.4 好氧反应器的设计与计算 (22)
3.3.5 二沉池的设计 (26)
3.3.6 深度处理系统的设计 (29)
3.3.7 集泥井的设计 (29)
3.3.8 污泥浓缩池的设计计算 (29)
4 工程平面布置和高程布置 (31)
4.1 污水处理站平面布置 (31)
4.2 高程布置 (31)
致谢 (32)
参考文献 (33)
附件
摘要
人们的日常生活离不开水,但水资源的缺乏已经成为普遍的社会问题,它不仅对社会的经济发展有了制约,而且给人类的生存也带来了威胁。加之水污染日趋严重，虽然有了一套切实可行的处理工艺，但这种以先污染后治理为代价的观念必将后患无群。
在中国，水污染是主要的环境问题，而工业废水则是水污染的一个重要来源，工业废水的基本特征是：有机物含量高，有的还含有重金属、有毒物质和可生化很低的有机物。这就对水
处理工艺提出了更高的要求。
本文通过对化学制药厂所排放的工业废水的处理，来说明生物法——A/O工艺对处理小水量工业废水的可行性。尤其是在厌氧段利用UASB工艺，使得处理效果更有保障。
A/O工艺是指厌氧-好氧的生物处理工艺。在厌氧段采用的是UASB厌氧反应器，而好氧段采用的是传统的曝气池工艺。为保证出水稳定达标，其后还有深度处理单元——臭氧发生器。
关键词：工业废水；UASB；有机物；A/O；厌氧；好氧；
Abstract
Water is indispensable to the daily life, but the lack of water has become a widespread social problem .It is not only for economic development with social constraints, but also bring a threat to the survival of mankind. In the increasingly serious water pollution, although there has been a viable processing techniques, the treatment which be taken after pollution will be consequences for people. In China, water pollution is a major environmental problem, and wastewater from industry is an important source of water pollution, Industrial effluents are the basic characteristics: High organic matter content which also contains heavy metals, toxic substances. It has set higher requirements to water treatment process. The thesis illustrated the feasibility of biological processes France A/O small quantity of industrial wastewater treatment from chemical plant emissions in industrial wastewater treatment. Especially in the use of anaerobic UASB technolog
1概述
1.1设计任务
(1)确定污水处理程度和处理厂工艺流程，对构筑物进行选择与计算。
(2)选择污水处理厂厂址。
(3)进行平面布置和高程布置。
(4)按设计要求，画出指定构筑物的工艺的设计图，包括平面图，纵剖面图和横剖面图。
(5)写出设计说明书。
1.2设计依据
(1)项目名称
辅酶Q10、辛伐他汀、齐多夫定、环丙沙星、阿奇酶素等新药项目
(2)项目背景
齐多夫定最早于1964年合成，1987年3月齐多夫定是世界上第一个获得美国食品与药物管理署（FDA）批准生产的抗艾滋病药品，商品名立妥威，在20世纪已有近百个国家临床使用。当前，齐多夫定实际上成了一个标准药物，任何新品的开发是否被学术界和临床认可都将以它为参照。至今累计销售收入已达40亿美元，2003年立妥威市场为0.45亿英镑，
折算为0.74亿美元。
辛伐他汀(旨泰)1991年在美国上市，1997年引入中国，本品为3-羟基-3-甲基-戊二酰-辅酶A（HMG-CoA）还原酶的抑制剂，抑制内源性胆固醇的合成，为降血脂药，它是在世界上应用最为广泛的调脂药物之一，本品具有显著的降低胆固醇、升高高密度脂蛋白及降低甘油三酯的作用，降脂效果是普伐他汀和洛伐他汀的两倍，主要用于高胆固醇血症，冠心病、冠心病二级预防，可减少冠心病、心肌梗塞的危险性，减少心肌血管再通手术；延缓动脉粥
样硬化的进展。
辅酶Q10。辅酶Q10又名“泛醌”，是一种存在于多种生物体内的脂溶性天然维生素类物质。辅酶Q10是细胞自身产生的天然抗氧化剂，能提高有机体的免疫力。近年来的研究表明，辅酶Q10有抗肿瘤作用，临床对于晚期转移性癌症有一定疗效，在预防冠心病，缓解牙周炎，治疗十二指肠溃疡及胃溃疡，增强人体免疫力功能以及缓解心绞痛方面有显著效果。
环丙沙星是第三代氟喹诺酮类抗菌药，因其抗菌谱广、杀菌作用强、起效迅速而广泛应
用于临床。
阿奇霉素是红霉素结构经修饰后得到的一种大环内酯类广谱抗生素，比红霉素具有更广泛的抗菌谱，对革兰氏阳性菌和革兰氏阴性菌，如流感嗜血杆菌、卡他布兰汉菌、军团杆菌以及沙眼衣原体、肺炎支原体等均有良好的抗菌作用。红霉素与阿奇霉素的副作用主要以消化系统反应（如恶心、呕吐、上腹不适等）及皮疹为主。
(3)废水排放情况
该项目有五个生产品种，每种产品又有几步合成工序。废水排放情况见表1。
1.3设计原则
(3)清污分流、污污分流，先根据各车间排水的性质分类处理，然后再综合处理；
(4)采用物理的、化学的和生物的等多种技术措施进行处理。化学措施为生物处理创造
条件，以生物处理为主体，以深度处理为保证。
(5)确保污水处理站出水要低于国家规定的排放标准；
(6)工艺流程合理、简洁，设备布置紧凑，投资和运行费用尽可能低；
(7)操作管理方便，并尽可能提高自控水平。
表1废水成分及排放量统计
产品产量
(T/月)反应过程排放量
(m3/月)成分与浓度
辛伐他汀第二步90含二甲基甲酰胺5%，pH6-7
第三步75含四氢呋喃10%，乙醚2%，碘1%，pH8-9
第四、
五步40含甲醇1%，乙酸乙脂8%，pH3-4
第六步50含乙酸3%，pH6-7
水循环泵150含甲酸1%，乙酸乙脂1.5%，乙醚0.4%，四氢呋喃0.5%
齐多夫定氧桥物10含甲醇约15%，
9含吡啶约10-15%，pH12
叠氮化20含二甲基甲酰胺5-7%，pH2-3
脱保护10含甲醇约10%
3含乙酸乙脂约30%
辅酶第一步20含氯化钠10%，磷酸1.3%
第二步50含氯化钠3.8%
第三步20含碱10%，氯化铵30%
第四步25含氯化钠5%，异丙醇28%，三氯化铁5.6%
环丙
沙星第一步900含盐酸10%
第二步600含异戊醇3%
第三步300含六水哌嗪1%
第四步300含甲苯1%
第五步300含甲醇2%
第六步150含硫酸二甲酯0.5%
阿奇霉素第一步550含甲醇2-5%
第二步270含二氯甲烷、甲苯小于1%
第三步160含甲醇2%
第四步180含丙酮2%
合计63.64282
1.4设计规模
(1)高浓度有机废水水量
五种产品月排放约4282m3高浓度有机废水，日均排放约143m3。设计水量按厂方提供水量的1.2倍考虑。即日排放171m3。高浓度有机废水的COD浓度值由几万至几十万mg/l。
(2)低浓度废水
生产工艺还会产生大量的冲洗废水、污冷凝水、生活污水等。
(3)设计水质
由于该污水中几种成分需要回收后才能较好的处理，所以，在该设计中废水处理站进水
的综合设计水量和水质按以下值设计：
水量：1200m3/d，CODCr≤5000mg/l，1000mg/l，SS≤300mg/l
1.5排放标准
根据《污水综合排放标准》(GB8978－1996)表4的要求，主要指标执行二级标准：
CODcr300mg/lBOD530mg/l
SS150mg/l硫化物1.0mg/l
磷酸盐（以P记）1.0mg/l
2废水处理工艺路线
2.1各工段排水的主要成分分析
从表1可以看出，辛伐他汀、齐多夫定和辅酶三个车间的生产工段以高浓度有机物为主，
浓度从1%到30%，这些高浓度的有机废液其COD的含量平均高达24万mg/l以上，并且，其中有些物质的可生化性很低，属于难生化降解的物质。对这些污染物质宜先化学氧化然后再进入生物处理设施；对于这三种产品的废水，其中几种成分的浓度很高（见图1至图3），如果在生产车间的单元操作中能够将该步骤的废水单独收集的话，应该先回收其主要成分后再合并处理，这些能够回收的成分有甲醇、异丙醇、乙酸乙脂、四氢呋喃、二甲基甲酰胺和氨。回收操作不仅可以回收产品，产生一定的经济效益，而且，是降低COD和BOD5的有效手段。另外，在辅酶车间排放的水中，氯化铵的含量竟高达30%，也应该先回收氨，然后才能进入污水处理站，因为氨氮是现在严格控制的污染物质之一，是造成水体富营养化的主要因素之一。环丙沙星和阿奇酶素的生产废水中主要成分的浓度较低，不具回收价值，以处理
为主。
2.2几种主要成分的物化性质
四氢呋喃:
用作溶剂、有机合成的原料，无色透明液体，易燃。有乙醚气味。有毒，有麻醉作用。在空气中能生成爆炸性过氧化物。与水、醇、酮、苯、酯、醚、烃类混溶。相对密度0.985（4oC）。沸点67oC。凝固点-108oC。闪点-17oC（开杯）。折射率nD(20oC)1.4050，自燃
点610oC。
二甲基甲酰胺（DMF）:
无色、淡胺味的液体，分子量73.10。相对密度0.9445(25oC)。熔点-61oC。沸点152.8oC。
闪点57.78oC。蒸气密度2.51。蒸气压0.49kpa(3.7mmHg25oC)。
自燃点445℃。蒸气与空气混合物爆炸极限2.2～15.2%。与水和通常有机溶剂混溶。遇明火、高热可引起燃烧爆炸。能与浓硫酸、发烟硝酸剧烈反应甚至发生爆炸。在工作岗位可因接触DMF蒸汽而中毒。急性中毒发生原因多数由于生产故障，设备漏裂，或在检修设备时，未采取有效的防护措施，大量接触毒物所致，中毒常是吸入和皮肤吸收并存,且以皮肤吸收
为主。
甲醇:
纯甲醇为无色透明略带乙醇气味的易挥发液体，沸点65oC，熔点-97.8oC，和水相对密度0.7915(20/4oC)，甲醇能和水以任意比例相溶，但不形成共沸物，能和多数常用的有机溶剂（乙醇、乙醚、丙酮、苯等）混溶，并形成恒沸点混合物。甲醇能和一些盐如CaCl2、
MgCl2等形成结晶化合物，称为结晶醇如CaCl2?CH3OH、MgCl2?6CH3OH，和盐的结晶水合物类似，甲醇蒸气能和空气形成爆炸性混合物，爆炸极限6.0～36.5％（体积）。甲醇燃烧时无烟，火焰呈蓝色。甲醇具有脂肪族伯醇的一般性质，连有羟基的碳原子上的三个氢原子均可被一一氧化，或脱氢生成甲醛，再氧化成甲酸，甲酸氧化的最终产物是二氧化碳和水。主要经呼吸道和胃肠道吸收，皮肤也可部分吸收。
乙酸乙脂（醋酸乙脂）:
无色透明易挥发的液体，有果香味，能与水、醚、丙酮和三氯甲烷相混溶。
吡啶:
含有一个氮杂原子的六元杂环化合物。无色可燃液体，具有特殊臭味。熔点－42oC，沸点115.5oC，密度0.9819克／厘米（20oC）。溶于水、乙醇、乙醚、丙酮和苯等。与水形成共沸混合物，沸点92～93oC。工业上利用这个性质来纯化吡啶。
异丙醇:
异丙醇是无色透明可燃性液体，有与乙醇、丙酮混合物相似的气味。比重0.7851、熔点-88oC、沸点82.5oC。异丙醇能溶于水、醇、醚、氯仿。蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限3.8～10.2%(体积)。可用于防冻剂、快干油等，更可作树脂、香精油等溶剂，在许多情況下可代替乙醇使用。也可用作涂料，松香水，混合脂等方面；无色透明；纯天然产
品。
2.3废水的可生化降解性分析
生物法是有机废水处理中广泛应用的有效的方法之一。BOD5和CODCr是废水生物处理过程中常用的两个水质指标，用BOD5/CODCr值评价废水的可生化性是广泛采用的一种最为简易的方法。在一般情况下，BOD5/CODCr值越大说明废水的可生物处理性越好。综合国内外的研究结果，表2中所列数据可用来评价废水的可生化性。难生化降解的有机废水，可以采用化学的预处理方法来改善其可生化性，然后再用生物的方法作进一步处理。
表2BOD5/CODCr值与可生化性的关系
BOD5/CODCr>0.450.30—0.450.20—0.30<0.20
可生化的程度可生化性好较好较难不宜
表3主要有机化合物可生物降解性的评定
物质名称COD/（mg/mg)BOD5/(mg/mg)BOD5/COD可生物降解性
甲苯1.870.190.1经驯化可降解
异戊醇2.731.50.55可降解
甲醇1.50.770.52可降解
异丙醇2.32.10.07长期驯化可降解
甲醛1.070.680.63可降解
丙酮2.171.120.52可降解
甲酸0.350.190.54可降解
乙酸1.070.770.72可降解
乙酸乙酯2.20.520.24经驯化可降解
乙醚2.590.86可降解
二氯甲烷0.38不能降解
二甲基甲酰胺1.540.020.01不能降解
吡啶3.130.060.02经驯化可降解
四氢呋喃的生物降解性：
在医药及化工生产废水中，四氢呋喃的生物降解性很差。研究表明，厌氧单基质条件下，四氢呋喃对厌氧消化还会产生轻微的抑制作用，浓度达到200mg/l时，厌氧微生物受到明显
抑制，产气量急剧减少。但其对好氧微生物无抑制，并且，四氢呋喃具有强的挥发性，曝气
吹脱会导致大量四氢呋喃向气相转移。
2.4几种主要成分的回收措施
2.4.1甲醇
甲醇废水通常可以采用焚烧、厌氧、好氧生化法处理，但是对高浓度的甲醇废水处理难度较大，投资费用高。采用精馏法对该废水进行精馏预处理，使废水中甲醇从塔顶馏出后被收集起来，塔底排出的低浓度废水进入污水处理站与其它废水一并处理，可以大大降低后续工艺的处理负荷。已有的工程实践证明，精馏法预处理该废水是切实可行的，具有处理效率
高且操作运行稳定。
图4是精馏的工艺流程。
表4是某资料中在某种条件下关于高浓度甲醇废水的处理方法的对比，仅供参考。
表4三种甲醇处理方法对比
处理方法设备投资
（万元）运行费用
（元/天）操作管理
精馏法20390不受废水浓度影响
焚烧法603480运行管理严格
生化法351080运行效果易受进水负荷的影响
注：甲醇含量超过60%可作原料外卖。
2.4.2异丙醇
异丙醇是一种能够与水形成恒沸物的有机溶剂，恒沸温度为80.3oC，恒沸组成含异丙
醇87.3wt%。用普通蒸馏法可以获得87.3wt%以下的异丙醇。通过加盐的方法可以将5wt%左右的异丙醇回收为高浓度，而在该厂中以丙醇的浓度高达28%，因而，用蒸馏的方法回收以丙醇是经济可行的。图5是异丙醇回收的工艺流程图。
2.4.3吡啶
吡啶的回收方法可以有两种，一种是将含吡啶的废水加过量的固碱（氢氧化钠），游离出吡啶，静置分层。分出的含水吡啶层进行蒸馏，先蒸出吡啶—水共沸物，然后收集水分小于0.5%的吡啶，供生产上使用。该方法可以收集约60%左右的吡啶，碱消耗量大。第二种方法采用食盐代替大部分碱进行盐析，氯仿萃取，然后共沸脱水，精馏分离。该法回收率可达
90%以上。
2.4.4四氢呋喃(THF)
该厂的废液中四氢呋喃(THF)的质量分数约为10%，甲醇的质量分数约为1%,直接排放将造成很大的经济损失和较严重的环境污染。回收可分两步进行,第1步采用萃取精馏技术将THF从废液中分离出来；第2步采用萃取精馏技术脱去第1步得到的馏出液中的水分,精制THF。常压下甲醇的沸点(64.5oC)与THF的沸点(66.0oC)相差仅1.5oC,用简单精馏法难以分离废液中的甲醇和THF。甲醇分子极性大,在精馏过程中加入一种沸点较高、极性较大的溶剂,该溶剂分子与甲醇分子发生氢键缔合,可提高甲醇与THF间的相对挥发度,使甲醇留在塔
釜中。
2.4.5二甲基甲酰胺（DMF）
DMF废水的回收方法有：活性炭吸附-二氯甲烷再生法，适用于处理低含量的DMF废水；对于高浓度DMF（近100g/L）废水，目前有采用直接精馏的方法进行处理，分离DMF与水，回收的DMF回用于生产。当废水中DMF质量浓度较低，如小于50g/L，但该法能耗较高，回收成本将大幅度增加。该厂的含量在50-100g/l之间，适合用直接精馏的方法进行回收。另外还可以采用萃取-活性炭吸附处理，用三氯甲烷萃取废水中的DMF，萃取液经精馏分离回收DMF和萃取剂。由于萃取剂的沸点低，蒸发潜热远远低于水，因此，精馏过程的能耗及设备投资大大降低，全过程的总投资与老方法相当，而成本能降低50%左右。
2.4.6氨回收
在辅酶车间的第三步操作中排放的氯化铵的浓度高达30%，如果这些氯化铵排放的话将使排水中的氨氮浓度严重超标。但是，从回收的角度来看，这样高的浓度十分有利于回收操
作。氨吹脱法又称氨气提法，是回收高浓度氨的有效方法，具有工艺简单、易于操作、投资和运行成本低等优点。废水在碱性条件下发生如下反应：
NH4++OH-→NH3+H2O
当pH>7反应便向右移动，当pH>11时就只有NH3存在，20oC时的去除率为90%～95%。将废水的pH值控制在10.5，经二段吹脱后废水中的NH4+浓度可下降95%以上，吹脱的含氨
气体用盐酸溶液进行二段循环吸收，反应为：
NH3+HCl→NH4Cl
当吸收液中NH4Cl浓度>10%，即可返回工艺使用或通过蒸发结晶制成NH4Cl固体外销。经吸收后的气体再用风机送到吹脱塔进行氨吹脱，如此周而复始形成一个闭路循环吹脱吸收系统，既回收了有价物质又消除了二次污染，该工艺是脱氨氮的理想方法。氨回收的工艺流
程见图6。
2.5特高浓度有机物的焚烧处理
对于生产过程中产生的浓度特高的反应母液以及回收过程中产生的、尚不能回用于生产过程的特高浓度的有机物可以采用焚烧的方法加以处置。但是，对焚烧的产物以及由此带来的负面影响应该给与足够的重视。对于焚烧产生的烟气最好先通过吸收净化后再排放，净化
烟气的吸收液排入污水处理站进行处理。
焚烧法是将高浓度有机废水在高温下进行氧化分解，使其中的有机物生成水及二氧化碳等无害物质而排入大气的方法。COD的去除率可达99.99%。化工厂的一些高浓度、组分复杂、没有回收价值而热值较高的废水通常采用直接焚烧的方法。通常使用的炉型有3种：液体喷射炉、回转窑焚烧炉和流化床焚烧炉。前两种以油和燃气为辅助燃料，运行成本高。而流化床采用低温燃烧技术，以煤为辅料，加上床温比前两种低200度左右，运行成本较低，比较适合国情。由于流化床蓄热量大，送入炉中的废水立即被高温床料加热，使废水的蒸发、热解和燃烧几乎同时进行，无需复杂的调整，使燃烧容易控制。由于炉内没有机械运动的部件，减少了事故和检修工作量。此外，炉内燃烧稳定，温度均匀，炉体寿命长。
2.6车间综合废水的治理工艺
将各个车间的废水中的主要成分回收后，会较大幅度地减少综合废水中的污染物质的含量，有利于减少综合废水处理的投资和运行费用，尽管如此，废水的BOD5和CODCr的浓度
仍然很高，估计将超过十几万mg/l。对这些废水，将采用化学与生物处理相结合的方法进行处理，其中，对于四氢呋喃和二甲基甲酰胺的废水应该先通过化学氧化的方法，提高其生
化降解的程度。
各车间废水中主要成分的回收和化学预处理见图7，整个厂区的综合废水处理流程见图
8。
2.7废水处理工艺流程说明
2.7.1化学预处理部分
各车间生产过程中根据反应步骤不同排污位置也不同，这就为那几种主要成分的废水的单独收集提供了可能，这样不仅可以减少回收过程中其他物质的干扰，而且，由于保持了这些成分的高浓度，有利于降低回收装置的规模，提高收率。
废水中的四氢呋喃和二甲基甲酰胺以及环丙酰胺生产中排放的某些成分可生化性很低，回收之后的浓度对于生物处理来说仍然较高，对这些废水应先采用化学氧化的方法，将复杂的分子结构转变为直链的或者是简单的有机物。考虑到其他物质的可生化性较好，为了减少药剂的消耗，将该几种物质单独收集后再进行化学氧化，氧化后与其他物质一起进入总调节池。化学氧化采用fenton试剂法，但是，由于各种物质之间的化学反应的效果不同，因此，也有可能采用其他类型的化学试剂。Fenton试剂是一种常用的高级氧化剂，相对其他高级氧化剂而言，Fenton法具有操作过程简单、反应物易得、费用便宜、无需复杂设备、对后续生化处理没有毒害作用且对环境友好等优点，已逐渐应用于制浆造纸、染料、防腐剂、显相剂、农药等废水处理工程中，并且具有很好的应用前景。近年来，随着对绿色工艺和清洁生产的日益重视，这种无二次污染的绿色水处理方法在难生物降解的有机物的（预）处理方
面得到了广泛的应用。主要装备系统如下：
(1)药剂配制系统
包括过氧化氢，硫酸亚铁、硫酸和烧碱的溶解和储备设备，加药系统，计量系统、反应器等。过氧化氢的商品浓度通常为27%左右；工业用的硫酸亚铁通常称为绿矾，袋装，使用前溶解配制成20%的溶液；盐酸通常为31%的浓盐酸，使用前先稀释。
(2)计量投加系统
用于各种药剂的计量投加。
(3)pH值控制系统
用于控制反应液的pH值。
(4)高级氧化系统
将氧化剂和辅助药品按程序加到反应器中，调整反应条件，反应适当的时间。
2.7.2综合处理部分
经过化学氧化处理过的废水、及其它工艺水和污冷凝水等均汇集到综合调节池，经调质
后进入厌氧和好氧处理工段。
(1)格栅
由于各车间生产的产品属于精细化工范畴，因此，所排放的废水中没有什么大的悬浮颗粒物，但是，考虑到外界环境中一些悬浮物质的进入，因此在综合调节池，即低浓度调节池
的进水处仍设置细格栅。
(2)总调节池
回收以及化学氧化之后的废水和其他废水一并收集到总调节池。化工过程具有操作单元多、排水点多、成份复杂、排水规律性差、事故排放等特点，因此，对其水量和水质要做充分的调节，以确保进入后续生物处理阶段的水质基本均匀，避免对生物处理过程产生大的冲击，因此，总调节池包括三部分：高浓度有机污水调节池，处理后溶液储池和低浓度污水调节池。高浓度调节池调节后再进入化学氧化处理工段，然后再进入处理后溶液储池，再均匀分配到低浓度调节池。该厂月排水高浓度有机废水约4282吨，经过车间回收装置回收后，排放量会有所减少，但在该处理工艺设计中，我们将按照与厂方协商确定的水质和数量来设
计。
(3)厌氧处理
与好氧生物处理相比，厌氧生物处理由于具有处理成本低、处理有机负荷大和可处理许多在好氧条件下难生物降解的有机物等特点，因此，国内外许多单位都采用厌氧生物处理与好氧生物处理相结合的工艺来处理难生物降解的有机物。厌氧生物反应器中的生物多以颗粒
污泥存在，以提高厌氧生物反应器中的生物量和泥水分离效果，此类无载体厌氧生物反应器
的形式包括UASB、EGSB和IC等。
高效厌氧处理反应器除了满足污泥停留时间和污水停留时间相分离外，还要满足进水和污泥之间保持良好的接触状态。我们设计的高效厌氧反应器能确保布水的均匀性，避免短流和死角等现象的产生，能够保持很高的颗粒污泥浓度和停留时间，获得良好的搅拌强度，从而实现高效率。因此，对该厂综合废水将先采用高效厌氧生物反应器进行处理。为了获得良好的处理效率，将重点解决两个问题：一是保持足够大浓度的厌氧活性污泥，二是使进入到反应器内的废水同污泥充分接触。为达到这一目标，我们将采用改进型的UASB厌氧反应器。
UASB反应器是由荷兰瓦赫根农大学的G?Lettinga等人在20世纪70年代研制的。80年代以后，我过开始研究UASB在工业废水处理中的应用，90年代该工艺在处理工程中被广
泛采用。
UASB一般包括进水配水区、反应区、三相分离区、气室等部分，UASB反应器的工艺基
本出发点如下：
（1）为污泥絮凝提供有利的物理—化学条件，厌氧污泥即可获得并保持良好的沉淀性
能；
（2）良好的污泥床常可形成一种相当稳定的生物相，能抵抗较强的冲击。较大的絮体有良好的沉降性能，从而提高设备内的污泥浓度：
（3）通过在反应器内设置一个沉淀区，使污泥细颗粒在沉淀区的污泥层内进一步絮凝
和沉淀，然后回流入反应器。
UASB处理有机废水具有以下特点：
（1）污泥床污泥浓度高，平均污泥浓度可达20～40Gvss/L：
（2）有机负荷高，中温发酵时容积负荷可达8～12kgCOD/（m3/d）：
（3）反应器内无混合搅拌设备，无填料，维护管理较简单。
(4)好氧生化处理
采用传统活性污泥氧化工艺。高浓度的好氧颗粒污泥和高效的曝气系统能有效地去除有
机物。
运行阶段含以下过程：①原污水首先进入前端池内，该池具有高浓度的回流污泥，具有很强的吸附能力及活性，因而可以高效降解水中的有机物；②混合液同时自前端向后端通过曝气池的主体，继续曝气，有机物得到进一步的降解，同时在推流过程中，前端池内污泥进入中间池，后再进入后端池，使污泥在各池内平均分配；③混合液进入作为沉降池的后端池，停止曝气，泥水分离后，出水通过溢流堰排放，剩余污泥由池底排出或者回流。
(5)二沉池
在好氧处理设施后设置污泥沉淀池，使出水中的污泥和水能很好地分离，减少污泥的含水率和污泥处理系统的处理量。本设计采用中心进水周边出水的辅流式二次沉淀池。
(6)深度处理单元
为了保证污水处理稳定达标，在好氧处理单元的后面设置深度处理单元，处理方法将采用臭氧氧化方法。与其他消毒方法相比，臭氧消毒具有以下特点，如表5所示。
表5消毒剂优缺点及选择
名称优点缺点适用条件
液氯效果可靠，投配设备简单，投量准确，价格便宜氯化形成的某些含氯化合物低浓度时，对水生物有毒害；当污水含工业废水比例大时，氯化可能产生致癌物质适用于大、中型
污水处理厂
臭氧消毒效率高并能有效地降解污水中残留的有机物、色、味等，污水PH与温度对消毒效果影响很小，不产生难处理的或生物积累性残余物投资大，成本高，设备管理较复杂适用于出水水质较好，排入水体卫生条件要求高的污水处理厂
紫外线是紫外线照射与氯化共同作用的物理化学方法，处理效率高紫外线照射灯具货源
不足，电耗能量较多适用于小型污水厂
3工程设计
3.1附属构筑物设计
3.1.1回收车间
回收车间用来回收甲醇、异丙醇、乙酸乙脂、四氢呋喃、二甲基甲酰胺和氨。设计处理量为二甲基甲酰胺110m3/月，浓度5-6%；四氢呋喃75m3/月，浓度10%；甲醇20m3/月，浓度12.5%；吡啶9m3/月，浓度10-15%；乙酸乙脂3m3/月，浓度30%；氯化铵20m3/月，浓度
30%；异丙醇25m3/月，浓度28%。
回收会的产品以其纯度决定是会用于生产过程还是作为原料外卖。在该工程的污水处理设计中，将按照无回收情况来设计，但设计水量和水质按照与厂方协商的数值，但是，由于高达30%的氨没有回收，污水站出水中的氨氮含量有可能无法保证达标。
3.1.2化学预处理阶段
（1）过氧化氢贮罐
容积：10m3
材质：不锈钢
数量：2个
（2）硫酸亚铁贮槽
容积：2m3
材质：玻璃钢
数量：2个
（3）盐酸贮罐
容积：10m3
材质：玻璃钢
数量：2个
(4)烧碱贮罐
容积：10m3
材质：玻璃钢
数量：2个
(5)pH控制仪
数量：2套
(6)化学反应器
数量：4台
规格：φ1.8m×2.5m
材质：聚氯乙烯加地面防腐处理
(7)化学处理加药间
用于化学试剂的配置和贮存。
规格：7.5m×11m,两层，共120m2
3.2设计规模的确定
（1）最大流量的计算
污水处理厂的设计规模以平均时流量计
最大设计流量
=2.0=12002.0=2400m3/d=100m3/h=0.028m3/s
（2）处理程度计算
BOD5去除率=100%=97%
SS去除率=100%=50%
CODcr去除率=100%=97%
3.3主体工艺构筑物的设计与计算
3.3.1格栅
（1）设计参数：
栅条净间隙为e=4.0mm栅前流速ν1=0.7m/s
过栅流速v=0.3m/s（按平均流量）
栅前部分长度：0.5m
格栅倾角=60°单位栅渣量：ω1=0.07m3栅渣/103m3污水
(2)设计计算
①确定栅前水深
根据最优水力断面公式计算得：
（1-1）
所以栅前槽宽约0.283m。栅前水深h≈0.142m
说明：由于水量小的缘故，计算数据偏小，这里为了设计的需要、施工的方便以及设备
工业废水处理工艺流程及选择 流程说起来工业废水，它的种类可是不少，当然相对的处理工艺流程就会略有不同，比如： 1.磨光、抛光工业废水 在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，工业废水中主要污染物为COD、BOD、SS。一般可参考以下工业废水处理工艺流程进行处理：工业废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂工业废水 常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，工业废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一般可以参考以下工业废水处理工艺进行处理：废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放 该类工业废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化工业废水 酸洗工业废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2-3，还有高浓度的Fe2+，SS浓度也高。 可参考以下工业废水处理工艺进行处理：废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放 4.磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类工业废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。 可参考以下工业废水处理工艺进行处理：废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 选择工业废水处理流程的选择，直接关系到建设费用和运行费用的多少、处理效果的好坏、占地面积的大小、管理上的方便与否等关键问题。因此，在进行废水处理厂设计时，（洛阳大泉水处理）建议必须做好工艺流程的比较，以确定最佳方案。
1000m3/d生物制药厂废水处理方案 引言 水是人类的生命之源，它孕育和滋养了地球上的一切生物。与我们人类密切相关的是淡水。但是，水环境中的淡水资源却很少，仅占总量的2.53%。因此，保护和珍惜水资源，是整个社会的共同职责。在我国，淡水资源人均不超过2545立方米，不到世界人均的1/4，因此我们更应该保护和珍惜水资源。 20世纪以来，医药工业的迅速发展，给人类文明带来了飞跃。与此同时，在其生产过程中所排放出来的废水对环境的污染也日益加剧，给人类健康带来了严重的威胁。据文献报道，医药废水成分复杂、浓度和盐分高、色度和毒性大，往往含有种类繁多的有机污染物质，这些物质中有不少属于难生化降解的物质，可在相当长的时间内存留于环境中。采用传统的处理工艺很难达标排放。对于这些种类繁多、成分复杂的有机废水的处理，仍然是目前国内外水处理的难点和热点。 结合某生物制药厂污水特点，通过调查收集资料和查阅文献，以SBR法处理该制药厂所排放的污水，处理后可以达标排放，有利于当地水环境的良性循环。 第一章概论 1.1设计任务及依据 1.1.1设计任务
本设计方案的编制范围是某生物制药厂废水处理工艺，处理能力为1000 ,内容包括处理工艺的确定、各构筑物的设计计算、设备选型、平面布置、高程计算、经济技术分析。完成绘制处理工艺流程组图、各构筑物设计计算图、处理工艺组合平面布置及高程布置图。 1.1.2设计依据 （1）《中华人民共和国环境保护法》和《水污染防治法》 （2）《污水综合排放标准GB8978－1996》 （3）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84） （4）《毕业设计任务书》 （5）《毕业设计大纲》 1.2 设计要求 1.2.1设计原则 （1）必须确保污水厂处理后达到排放要求。 （2）污水处理厂采用的各项设计参数必须可靠。在设计中一定要遵守现行的设计规范，保证必要的安全系数。对新工艺、新技术、新结构和新材料的采用积极慎重的态度。 （3）污水处理厂设计必须符合经济的要求。 （4）污水厂设计应当力求技术合理。在经济合理的原则下，必须根据需要，尽可能采用先进的工艺、机械和自控技术，但要确保安全可靠。
某油脂厂污水处理方案 1编制依据和编制原则 1.1编制依据 ●《中华人民共和国环境保护法》； ●《中华人民共和国水污染防治法》； ●国务院关于环境保护若干问题的决定(国发1996第31号) ●某市环境监测站提供的水质监测报告； ●本公司检验的水质资料； ●厂方提供的有关废水水质、水量资料； ●《污水综合排放标准》（GB8978-1996）； ●《建设项目环境保护设计规定》（1987）； ●《室外排水设计规范》（GBJ14-87）； ●《城市区域环境噪声标准》（GBJ3096-93）； ●《环境工程手册—水污染防治卷》和《三废处理工程技术手册》 1.2编制原则 ●认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，遵守国家有关法规，规 范，标准。 ●生物处理装置要求技术可行，运行费用低廉，经济合理，设备可靠先 进，工艺技术需具有一定的耐冲击负荷和操作灵活性。整体布局应简洁，合理、美观、实用、减少动力消耗，并考虑雨水排放及绿化等。 ●根据废水水质和处理要求，合理选择工艺路线，要求处理技术先进， 处理出水水质达标排放。运行稳定，可靠。在满足处理要求的前提下，尽量减少占地和投资。
●操作管理方便、技术要求简单，最大程度地实现自动化控制，管理、 维护简单方便，宜于长期使用。 ●设备选型要综合考虑性能，价格因素，设备要求高效节能，噪音低， 运行可靠，维护管理简便。 ●无二次污染，清洁及安全生产原则。 1.3编制范围 本方案的编制范围主要包括废水处理站内的工艺设计、工程费用预算等。 2 工程背景情况 2.1污染状况 某市油脂有限公司是以菜籽为原材料生产青油的企业，其产生的废水中主要污染物是SS、BOD5、油类、COD cr、NH3-N等，但由于是粗加工企业，其污染程度较轻，但废水又不能直接排放水体，因为其污染物超标几倍，若直接排放周围水体，将对周边水环境造成污染。该公司废水排放具有时段性，废水的排放只在企业生产时才产生，而且水质水量变化幅度较大，对处理工艺具有较高的耐冲击负荷要求。 2.2处理规模 根据业主提供的污水量为生产8个月，产生的污水量为1.5万m3，则日排水量为62.5 m3，现设计污水量Q AV=72m3/d=3m3/h 2.3原污水水质 根据原污水背景水质指标进行设计，设计指标如下所示： PH = 6.0-9.0 COD cr = 150 mg/L BOD5 = 70 mg/L SS =300 mg/L NH3-N≤30 mg/L 动植物油≤20 mg/L
汇丰石油化工 新建300m3/h污水处理场工艺方案（基本）1 项目简介 1.1 项目名称 汇丰石油化工新建300m3/h污水处理场工程 1.2 建设单位 汇丰石油化工 1.3 建设地点 汇丰石油化工位于济青高速公路、付山路以北，803省道（原205国道）以 东的市高新技术开发区桓台新区，紧邻农中火车站，东靠淄东铁路，交通非常方便。 1.4 项目背景 汇丰石油化工始建于1997年，经过几年的跨跃式发展，目前已拥有7套生产装置：30万吨/年常减压装置、10万吨/年催化裂化装置、30万吨/年重油催化裂化装置、7万吨/年气分装置、4万吨/年MTBE装置、15万吨/年气分装置、50万 吨/年重交沥青装置，12t/h酸性水汽提装置及50m3/h污水处理装置。 未来发展计划：2007年，计划新上35万吨/年加氢改质和40万吨/年焦化裂化装置，新上60吨/小时的酸性水汽提装置和1万吨/年的硫磺回收装置，对30万吨/年重油催化裂化装置进行改造达到45万吨/年加工能力。2008年，计划再上一 套80万吨/年重油催化裂化装置。
根据公司未来的发展规划，本着满足增产但不增污的目标要求，以彻底解决外排水污染环境的问题，促进生态的可持续发展。汇丰石化公司拟新建一套处理规模为300t/h的污水处理场。 1.5 现有条件 1、市各种基建材料供应充足，当地建筑公司和安装公司有能力施工本项目建（构）筑物，满足项目建设和施工质量要求。 2、厂设有35kV变压器和1.0MPa过热蒸汽管网。 3、原料油来源：油源不固定，加工原油种类较多，有部分当地原油，也有从国外进口的燃料油等。原料油硫含量高时可达3％。 1.6 工程围及设计容 本工程设计围仅新建污水处理场的工艺、土建、电气、仪表等工程。 要求该项目工艺设计先进，不用没有成熟使用经验的技术和设备。 2 工程概况 2.1 编制依据及原则 2.1.1 编制依据 ?汇丰石化关于增建污水处理场的会议纪要200611.16 ?《室外排水设计规》GB50014-2006 ?《室外给水设计规》GB50013-2006 ?《污水综合排放标准》GB8978-1996 ?《石油化工污水处理设计规》SH3095-2000 ?《建筑给水排水设计规》GB50015-2003 ?《石油化工生产建筑设计规》SH3017-1999 ?《石油化工企业设计防火规》GB50160-92
制药厂污水处理计算说明书毕业设计 目录 前言·1第一部分：设计说明书·2 1 项目说明·2 1.1 设计任务及工程概况·2 1.2 设计原始资料·2 1.3 自然概况·3 1.4 设计依据·4 2 设计方案及其工艺流程确定·4 2.1 工艺选择的原则·4 2.2 工艺的确定·4 3 工艺设计说明·6 3.1 水处理单体构筑物设计说明·6 3.2 中水回用深度处理装置的设计说明·8 3.3 污泥处理设计说明·9 3.4 主要附属构筑物设计说明·9 4 污水厂总体布置·9 4.1 污水厂平面布置·9 4.2 污水厂高程布置·10 5 补充说明·10 第二部分：设计计算书·11 1 水处理构筑物设计计算·11 1.1 中格栅设计计算·11 1.2 细格栅设计计算·12 1.3 集水池设计计算·13 1.4 铁炭电解池设计计算·14 1.5 沉淀池设计计算·15 1.6 均质缓冲池设计计算·17 1.7 UASB反应器设计计算·18 1.8 一级水解酸化池设计计算·28 1.9 CASS反应池设计计算·30 1.10 二级水解酸化池设计计算·36 1.11 曝气生物滤池设计计算·37 1.12 清水池设计计算·44 2 中水回用深度处理装置设计计算·44 2.1 高效过滤器设计计算·45 2.2 吸附塔设计计算·45
2.3 反渗透装置设计计算·45 2.4 接触池设计计算·46 3 泥处理构筑物设计计算·46 3.1 贮泥池池设计计算·46 3.2 污泥浓缩池池设计计算·47 3.3 污泥脱水间设计计算·49 4 附属构筑物设计计算·50 4.1 污水提升泵房的设计计算·50 4.2 鼓风机房的设计计算·50 5 高程设计计算·50 5.1 污水高程设计计算·50 5.2 污泥高程设计计算·50 6 工程概算·51 6.1 编制依据·51 6.2 处理厂费用的计算·51 6.3 工程效益分析·53 6.4 节能措施·53 6.5 结论·54 参考文献·55
制药厂污水处理方案集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
制药有限公司50m3/d废水处理工程设计方案
某制药厂有限公司50m3/d废水处理工程 目录
1 概述 项目背景 某制药厂有限公司是从事西药原料药的生产企业，通过近几年的发展，企业已初具规模。多年来，公司一直重视科技进步和技术创新工作，取得较为满意的成绩。随着国家对新药研发行为的整顿和规范，新药研发的难度和研发成本将越来越大，研发周期越来越长。同时，国家从政策上限制低水平重复，鼓励原创新药的研制，提高了新药研制门槛，鼓励企业采用技术创新拥有自己的知识产权。因此，随着国家药品注册政策的变化和调整，企业的新药研究的战略思路和品种的发展方向需重新审视和规划。 某制药厂有限公司主要生产头孢地尼、盐酸头孢甲肟、阿戈美拉汀、米力农、盐酸纳美芬和硫酸氢氯吡格雷。工艺产生的废水经过蒸发浓缩除去其中的水，浓缩后的釜残作为危险品废物处理。所产生的污水主要为设备清洗水和冲刷地坪水以及生活用水。 公司受某制药厂有限公司委托，并根据业主提供的工程要求和数据，同时与业主进行了讨论，结合公司多年的水处理经验，编制设计方案如下，供有关部门评审。设计单位概况 设计依据 《室外排水设计规范》GB50014-2006 《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 《砌体结构设计规范》GB50003-2001 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985 《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010
水产制品有限公司废水处理工程设计方案 ( 500m3/d ) 环保科技有限公司Yangjiang Haotian E nvironmental Science and Technology Co., Ltd. 2010年05月8日
产制品有限公司 废水处理工程方案 1 工程概况 水产制品有限公司（以下简称水产公司）是一家从事海产食品的收购、冷冻、加工生产和销售的大型民营企业，生产过程主要是加工海鱼类等海产食品，废水来源于原料清洗、设备清洗、地面洗涤及卫生消毒废水，属于食品废水类。该类废水的特点是动物油脂、有机物质、悬浮物含量高，可生化性好。如不经过处理而直接排放，将会对该区域的水体环境造成极大的污染，为保护该地区环境、提高企业竞争力，同时树立企业良好的社会形象，*****公司特委托我公司为其设计废水处理方案，以使废水经处理后达到国家及地方有关环保排放标准。 本公司受建设单位委托，依据有关环保政策及工程设计规范，本着服务企业、保护环境的原则，根据建设单位提供的有关基础资料，综合比较同类污水的各种处理工艺，并就处理效果、运行管理、经济等因素综合考虑，编制完成了本设计方案，以供各方决策参考。 结合同类厂家的污水成分及成功案例，本设计方案采用“自动格栅--调节池—气浮—折流式厌氧池—接触氧化—沉淀”的处理工艺。该工艺具有有机物去除效果良好，运行稳定可靠，臭味影响小，运行管理简单和占地面积小等优点，以此达到去除各种污染物，使出水稳定达标排放，减轻对环境的污染。 2 工程设计依据及原则 2.1设计依据 ⑴《中华人民共和国环境保护法》 ⑵《环境工程手册》 ⑶《室外排水设计规范》GB50014—2006 ⑷《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069—2002 ⑸《污水排入城市下水道水质标准》CJ3082—1999 ⑹《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002 ⑺《建筑结构荷载规范》GB50009—2001(2006年版) ⑻《混凝土结构设计规范》GB50010—2002
污水处理常用工艺方案 1 物理法 1、沉淀法:主要去除废水中无机颗粒及SS 2、过滤法:主要去除废水中SS与油类物质等 3、隔油:去除可浮油与分散油 4、气浮法:油水分离、有用物质的回收及相对密度接近于1(水的密度近似1)的悬浮固体 5、离心分离:微小SS的去除 6、磁力分离:去除沉淀法难以去除的SS与胶体等 2 化学法 1、混凝沉淀法:去除胶体及细微SS 2、中与法:酸碱废水的处理 3、氧化还原法:有毒物质、难生物降解物质的去除 4、化学沉淀法:重金属离子、硫离子、硫酸根离子、磷酸根、铵根等的去除
3 物理化学法 1、吸附法:少量重金属离子、难生物降解有机物、脱色除臭等 2、离子交换法:回收贵重金属,放射性废水、有机废水等 3、萃取法:难生物降解有机物、重金属离子等 4、吹脱与汽提:溶解性与易挥发物质的去除。 4 生物法 1、活性污泥法:废水生物处理中微生物(micro-organism)悬浮在水中的各种方法的统称。 (1)SBR法 序列间歇式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)的简称,就是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术,又称序批式活性污泥法。 工艺流程图:
SBR技术的核心就是SBR反应池,该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池,无污泥回流系统。 优点: 1)工艺简单,节省费用 2)理想的推流过程使生化反应推力大、效率高 3)运行方式灵活,脱氮除磷效果好 4)防治污泥膨胀的最好工艺 5)耐冲击负荷、处理能力强 (2)CASS法 CASS法就是SBR法的改进型,特点就是占地小、运行费用低、技术成熟、工艺稳定。CASS法就是在CASS反应池前部设置生物选择区,后部设置可升降的自动滗水装置。 工艺流程图:
第一章总论 第一节概况 食品公司是一家肉类加工屠宰企业，公司领导在发展自身企业经济的同时，对环保工作非常重视，为了保障企业的持续发展，树立良好的企业形象，创造良好的社会效益和环境效益，公司领导决定对工厂污水进行治理，使其达到国家排放标准。 第二节设计依据、原则 一、设计依据 1）国家《污水综合排放标准》（GB8978-96）； 2）《室外排水设计规范》(GBJ14-87)； 3）国家现行的建设项目环境保护法规、条例； 4）参考国内同行业、同原料生产废水的有关数据； 5）厂方提供的有关资料； 6）借鉴我公司以往工程的成功经验。 二、设计原则： 2)符合国家现行的污水排放标准要求； 3)本着技术先进、经济可行的原则，采用合理、成熟、先进的技术和 优化工艺，减少投资和运行管理费用； 4)结合当地的实际情况与客观条件,因地制宜、积极稳妥地采用先进技 术和优化、简洁的工艺，使工程的设计、施工、运行管理都能达到预期目标； 5)操作、维护、管理方便，保证达标并稳定运行。
第二章水质、水量及处理后标准 第一节水质、水量 根据建设单位提供的资料，确定屠宰产生废水为200m3/d, 本方案设计水质和水量如下： 1、设计水量： 污水处理站设计规模为Q=200m3/d 平均小时排放量为10m3/h 2、设计水质： 参考其他同行业厂家污水水质情况： CODcr：1000～1500mg/l BOD5： 700～900mg/l SS： 600mg/l pH：6.5～8 第二节处理后标准 根据当地环保部门及厂方要求，该厂废水应达到《中华人民共和国污水综合排放标准》（GB8978-96）中的一级排放标准，即： CODcr：≤100mg/l BOD5：≤30 mg/l SS：≤50mg/l pH：6～9 第三章工艺流程 第一节工艺流程的选择、确定 该厂废水主要来生产车间的屠宰废水及地面、设备冲洗水。其中收
污水处理工艺流程 工业废水处理理论 一、工业废水（Industrial Wastewater）的含义和分类 定义：指工业企业各行业生产过程中产生和排放的废水。 包括：生产污水（包括生活污水）和生产废水两大类。 二、工业废水的分类、种类、指标 1分类 按行业的产品加工对象：冶金、造纸、纺织、印染等。 按工业废水中主要污染物分：无机废水（电镀、矿物加工），有机废水（食品加工） 按废水中污染物的主要成分：酸性、碱性、含酚等 按处理难易程度和危害性分：易处理危害性小的废水，易生物降解无明显毒性的废水，难生物降解又有毒性的废水。 2工业废水造成环境污染的种类 1)含无毒物质的有机废水和无机废水的污染； 2)含有毒物质的有机废水和无机废水的污染； 3)含有大量不溶性悬浮物废水的污染； 4)含油废水产生的污染； 5)含高浊度和高色度废水产生的污染； 6)酸性和碱性废水产生的污染； 7)含有多种污染物质废水产生的污染； 8)含有氮、磷等工业废水产生的污染。 三、工业废水处理方法概述 1 工业废水的物理处理（Physical Treatment） 定义：应用物理作用没有改变废水成分的处理方法称为物理处理法； 操作单元（Operating Units）：调节（Adjust）、离心分离（CentrifugalSeparation）、除油（Oil Elimination）、过滤（Filtration）等。 废水经过物理处理过程后并没有改变污染物的化学本性，而仅使污染物和水分离。 2 工业废水的化学处理（Chemical Treatment） 定义：应用化学原理和化学作用将废水中的污染物成分转化为无害物质，使废水得到净化的方法称为化学处理。 操作单元（Operating Units）：中和（ Neutralization）、化学沉淀（ Chemical Precipitation）、药剂氧化还原（Chemical Oxidation Reduction）、臭氧氧化(Ozone Oxidation )、电解(Electrolysis)、光氧化法(Photo- Oxidation)等。 污染物在经过化学处理过程后改变了化学本性，处理过程中总是伴随着化学变化。 3工业废水的物理化学处理（Physic-chemicalTreatment） 定义：废水中的污染物在处理过程中是通过相转移的变化而达到去除的目的的处理方法称为物理化学处理。 操作单元（Operating Units）：混凝（Coagulation）、气浮（Floatation）、吸附(Adsorption)、离子交换(Ion Exchange)、电渗析(Electro-dialysis)、扩散渗析(Diffusion Dialysis)、反渗透(Reverse Osmosis)、超滤(Ultra Filtrate)等。 污染物在物化过程中可以不参与化学变化或化学反应，直接从一相转移到另一相，也可以经过化学反应后再转移。
1概述 1.1项目名称、地点 1.1.1项目名称 本工程项目主要针对西南合成制药股份有限公司一分厂现有的产品结构、数量所排放的废水情况，改造原有的废水处理设施，使西南合成制药股份有限公司一分厂的废水经处理后，出水可以达到废水综合排放标准（GB8978-1996）的一级排放标准，现为初步设计阶段。 本项目名称为：西南合成制药股份有限公司一分厂污水处理场技改（扩容）工程。 1.1.2项目地点 本项目的工程地点：重庆市渝北区东南边的洛碛镇。 1.1.3项目简介 西南合成制药股份有限公司一分厂是西南合成制药股份有限公司属下的骨干企业，每天向长江排放未彻底治理的生产废水7000吨，排污量大，废水有机物浓度高。这些废水如不达标排放，必然会对纳废水体长江造成一定的污染，进而影响到长江下游水源水质。 长江是我国非常重要的河流之一，是我国的主要淡水水源补给河流之一。随着三峡大坝和三峡库区的建成，长江将成为我国许多地区工、农业生产及人民生活赖以生存的基础，它的水质将直接影响到长江两岸广大地区的工农业生产及人民生活。随着长江流域治理力度的加大，国家对长江水质标准提出了新的更高要求，要求到2005年三峡库区及其上游主要控制断面水质基本达到国家地表水环境质量三类标准，2010年达到国家地表
水环境质量二类标准。这就要求长江上游各污染源企业的污水必须做到稳定达标排放。并使部分处理后的出水作杂用水使用、提高水的重复利用率，减少新水用量。 该公司领导对环境保护历来十分重视，同时随着三峡库区的蓄水，国家相应政策法规也更加严格，治理污染的决心会更加坚定，如不进行技改扩容，公司一分厂势必面临被强制关停的局面，所以该项目建设的好坏，关系到公司的生死存亡。因此，该公司为加快污水达标排放处理进程，推进公司全面实行清洁生产制度，同时确保国务院关于三峡库区及其上游水污染防治规划的批复精神的贯彻落实，完成保护三峡库区及周边水资源环境的任务，决定对现有的污水处理设施进行彻底的改扩建。 1.2设计依据 1.2.1国务院（国函2001147号）文“国务院关于三峡库区及其上游水污染防治规划的批复”； 1.2.2重庆市经济委员会文件（渝经投200252号）“关于申报重庆市重点工业污染治理项目的通知” 1.2.3重庆市市环境保护局（渝环[2004]32号）关于重庆江北化肥有限公司等单位的工业废水治理项目控制指标及执行标准的通知 1.2.4国家环保总局专家组的审查意见 1.2.5项目业主(西南合成制药股份有限公司一分厂)提供的相关资料； 1.2.6西南合成股份有限公司一分厂污水处理场技改(扩容)工程可行性研究报告 1.2.7渝经资源[2004]48号文关于西南合成股份有限公司一分厂污水处理场
某生物工程有限公司污水处理工程设计方案
目录 1 概述 (2) 1.1 企业概况 (2) 1.2 中药生产污水的特点 (2) 2设计依据 (2) 3设计原则 (3) 4废水水质水量及治理目标 (3) 5治理工艺的选择 (3) 5.1工艺流程选择 (3) 5.2工艺特点 (5) 5.3工艺流程说明 (5) 6工艺单元选择的成熟性和先进性 (6) 6.1 水解酸化 (6) 6.2 SBR生化工艺 (7) 6.3 工程实践 (8) 7处理构建筑物设计及主要设备选型 (8) 8处理效果 (11) 9平面布置 (12) 10劳动定员 (12) 11经济效益分析 (12) 11.1工程投资 (12) 11.2运行费用 (15) 11.2.1污水处理运行成本 (15) 11.2.2回用水运行成本 (16) 12售后服务 (16)
1 概述 1.1 企业概况 某生物工程有限公司是以生产中药为主的现代化生物制药企业，生产厂一期工程占地113亩。总投资1.824亿元，拥有国内先进设备260余台（套）。建设符合国家GMP要求6条生产线。可年产胶囊2亿粒，颗粒750吨，片剂3亿片，丸剂300吨。 1.2 中药生产污水的特点 中药生产的前处理车间将经过洗、淘、漂、切、干燥等过程的合格原药送入提取车间进行水提或醇提，提取液经蒸发浓缩得浸膏半制品再送至各有关剂型车间。由此产生的生产废水包括洗涤水、药汁流失液以及变更药物品种易生产的冲洗生产设备废水。主要由药材煎出的各种成分及酒精等有机溶剂引起的污染。每一味中草药的有机成分相当复杂，生产过程又多为间歇式操作，从而造成了浓度较高、成分复杂且多变的有机废水，这是中药生产废水的一个特点。废水中的主要成分为糖类、甙类、蒽醌、木质素、生物碱、鞣质、蛋白质、色素等的水解产物。 2设计依据 1）某生物工程有限公司污水处理招标要求（2005/11/24传真）； 2）《国家污水综合排放标准》（GB8978-96）； 3）《室外排水设计规范》（GBJ14-87）； 4）《地面水环境质量标准》（GHZB1-1999）。
汕头市楷洽化工有限公司油脂化工废水处理工程 设 计 方 案 2014.05
目录 一．工程概述 (3) 二. 设计依据、原则及范围 (3) 三．水质水量参数 (4) 四．废水处理工艺 (5) 五．处理工艺设计 (10) 六．建筑设计 (16) 七．电气与自动控制设计 (17) 八．劳动组织与运行管理 (18) 九.环保、安全、消防及防雷 (19) 十．构筑物、设备清单列表 (20) 十一项目实施 (22)
油脂化工废水处理工程设计方案 一．工程概述 汕头市楷洽化工有限公司是一家以油脂作为原料进行深加工的基础化工企业，主要有洗涤类表面活性剂、工业用油脂脂肪酸类等产品。在对产品的加工过程中产生一定量的废水，废水中污染物主要是油类和脂类，废水特点是有机物浓度高、可生化较差，属难处理工业废水。 为了保护环境，该公司拟建一座废水处理系统，集中处理该公司排放的油脂化工废水，达到排放标准。 二. 设计依据、原则及范围 2.1设计依据 ●《室外排水设计规范》（GB50014-2006） ●《给水排水制图标准》（GB/T50106-2001） ●《给水排水设计基本术语标准》（GBJ125-89） ●《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）二级标准 ●《建筑给水排水设计规范》（GB20015-2003） ●《总图制图标准》（GB/T50103-2001） ●《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002） ●《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002） ●《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93） ●《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95） ●《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93） ●《构筑物抗震设计规范》（GBJ50191-93） ●《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
山东XXXX有限公司300m3/d污水处理技术方案
目录 1.概况 2.设计依据、原则及范围 2.1设计依据 2.2设计原则 2.3设计范围 3.废水处理站设计条件 3.1设计规模 3.2进水水质 3.3处理后的水质标准 4.废水处理站处理工艺方案4.1废水的水质特性 4.2工艺流程的选择 4.3主体工艺的确定 5、废水处理工程设计 5.1主要构筑物和设备 5.2平面布置与高程设计5.3电气及自控设计 5.4节能设计 5.5运行管理及劳动定员 6.工程投资概算 7、运行费用分析
1.概况 山东XXXX有限公司生产车间比较多，排放的污水种类比较多，污水成份比较复杂，对环境污染比较严重。公司领导对环境保护比较重视，决定对公司排放的污水全部进行治理。我们根据贵公司的实际情况制订了如下污水处理方案。 2.设计依据、原则及范围 2.1设计依据 2.1.1业主提供的废水水质、水量等基础资料； 2.1.2《污水综合排放标准》（GB8978－1996）； 2.1.3《室外排水设计规范》（GBJ14-87，1997年版）； 2.1.4《工业企业噪音控制设计规范》（GBJ.87-85）； 2.1.5《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）； 2.1.6《砌体结构设计规范》（GBJ3-88）； 2.1.7《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）； 2.1.8《构筑物抗震设计规范》（GBJ50191-92）； 2.1.9《地下工程防水技术规程》（GBJ108-87）； 2.1.10《低压配电设计规范》（GB50054-95）； 2.1.11其它有关的设计规范和标准。 2.2设计原则 2.2.1本设计方案严格执行有关环境保护的各项规定，废水处理达到国家《污水综合排放标准》GB8978-96中的一级排放标准； 2.2.2本着技术先进、经济合理、运行可靠的原则，采用国内外成熟
300t/d抗生素制药废水处理工艺设计 内容摘要：近年来，随着经济不断发展，城市规模的扩大，水污染问题日益突出。水质恶化以及水量的减少，不仅严重影响人们的健康和生活，也限制了当地的经济发展。建设污水处理厂，对防治当地水污染起着非常重要的作用。 本设计主要任务是根据设计任务书中的原始数据和资料，完成对该污水设计和计算，并根据计算所得数据绘制相应的平面、高程图。另外，对该污水处理厂内的主要构筑物，应绘制平剖面图。 经过对各种工艺的优缺点的比较，先采取预处理,进水后调节ph,反渗透法除盐,再选用A/O工艺,以达到排放标准为目的。其特点是工艺流程简单、投资费用较低、沉淀效果好。 关键词：水污染；污水处理；预处理；A/O工艺
1 项目概况: 某药业有限公司生产的产品为美罗培南系列医药中间体和西司他丁，产量分别为20、1.5t/a，生产废水中污染物主要有: 有机溶剂、酸、碱、盐(氯化钠、碳酸氢钠、亚硫酸钠、硫酸钠、单羧酯钾盐、溴化钾、氯化钾等)以及磷酸盐等，厂区还会排放地面冲洗废水、循环冷却外排水和一定量的生活污水。化学合成抗生素制药废水具有成分复杂、有机物和含盐量高的特点，因此，对这些废水必须处理达标后排放，从而减少对环境的污染。 原水水质见表1。 表1 原水水质、水量 废水来源 水量 （m3·d- 1） pH CODcr （mg·L-1） BOD5 （mg·L-1） 全盐 量（mg·L-1） 生产废水 生活污水 其它废水80 150 70 5～6 7～8 6～7 50000 250 1000 19300 100 400 60000 处理后水质：符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的二级标准，主要指标如下：pH：6～9，COD Cr≤300mg/L，BOD5≤100mg/L，SS≤150 mg/L，全盐量≤50 0mg/L。 处理达标后排放，从而减少对环境的污染。 研究内容：设计处理量300m3/d的废水处理工艺流程及平面布置并画图，设计主要构筑物并画图。 设计遵循的主要标准、规范： 1. 中华人民共和国国家标准《地面水环境质量标准》； 2. 中华人民共和国国家标准《室外排水设计规范》； 3. 给水排水设计手册；
重庆英特安制药有限责任公司 制药废水处理设计方案 （二）
目录 第一章………………………………………………………概况第二章……………………………………设计依据及设计范围第三章…………………………………………………设计参数第四章……………………………………………工艺方案选择第五章…………………………………………………设计说明第六章…………………………………………………工艺设计第七章………………………………………………电气及控制第八章……………………………环境保护、安全及节能措施第九章…………………………………………………应急措施第十章…………………………………………总图及建筑结构第十一章……………………………………………人员及其他第十二章…………………………………………工程投资估算第十三章………………………………………运行成本分析第十四章……………………………………………结论及建议第十五章………………………………………………售后服务
第一章概况 1．1前言 一家生产药品中间体的厂家，制药废水为高浓度的苯系物、醇类、酯类、有机酸、卤代烃等有机物和极高浓度的钠盐、钾盐等无机盐构成的混合废水，成分极为复杂。其产生的医药废水有三高，1.高COD，2.高盐，3.高磷。其中盐的成分比较复杂占20%以上，COD 在100000左右，磷3000多。处理量在100吨，再加上部分辅助用水（设备冲洗用水和职工生活用水）。该公司医药废水处理后排入园区管网进入污水处理厂，园区污水厂对水排放提出三个排放标准，1、COD指标500ppm， 2、氨氮指标为45 ，3、磷酸盐达到2级标准1PPM。设计水量：150T。 这类废水COD、磷含量高，如果直接排放将对环境造成严重污染，必须经处理后，才能达标排放。 1．2项目改造的必要性 由于生产废水COD、磷含量高, 如果不能达标排放，造成水域环境的恶化给流域内的工农业生产和居民生活带来了严重的后果，妨碍地区经济持续、稳定地发展；值得注意的是如不尽早实施污染治理工程措施，环境质量的恶化将进一步加剧。因此，对该污染源进行治理，使其达到国家排放标准后再排入水体和回收利用，具有良好的环境效益、社会效益和一定的经济效益；新建废水处理站，已成为经济发展步入良性循环所面临的重大问题，势在必行，有利于保护环境，保障人民的身体健康，促进社会全面发展。
山东邹平西王集团 新区废水治理工程 技 术 方 案 北京杰佳洁环境技术有限责任公司 二零零二年五月
第一章总论 第一节概述 山东西王集团是一家以粮食加工为主的企业，现新增日加工1000吨玉米淀粉生产线一条、年产20万吨结晶糖生产线一条和4万吨糊精生产线一条。由于该项目实施过程中，产生一定量的有机废水，故需进行综合治理，特提出以下污水治理工程技术实施方案。 第二节编制依据与范围 一、编制依据 1) 中华人民共和国污水综合排放标准GB8978-1996 2) 山东西王集团一期、二期淀粉生产废水处理站实测废水水质水量 3) 山东西王集团提供的废水水质水量报告 二、编制范围 本技术方案包括污水处理厂内治理工艺、土建工程、管道工程、设备及安装工程、电气工程、自控工程、厂内给水排水工程及消防。 污水及给水进口从污水处理厂界区边线开始计算，动力线从污水处理厂配电柜进线开始，排水至污水处理厂界区止。 第三节编制原则 1)采用技术先进，运行可靠，操作管理简单的工艺，使先进性与可靠性有机地结合 起来。 2)利用高效节能的治理工艺，极大地降低工程运行费用。 3)采用成熟的先进技术工艺，有效控制工艺造价。
4)处理工艺除考虑去除有机物外，同时考虑N、P的去除。 5)强化除臭和噪音防治措施，避免二次污染。 6)加强消防设施，减少隐患。 第二章污水处理工艺 第一节污水处理规模及水质 一、污水处理水质水量特点 根据淀粉及淀粉糖生产工艺设计技术人员提供数据并结合西王集团一期、二期淀粉实际生产工程所产生的废水实测结果，以及西王集团提供的水质水量资料。废水主要包括以下三部分： 1、结晶糖废水来自离子交换设备冲洗水，水质水量为： COD 3,500～4,000 mg/L pH 7.5～8.5 日排水量： 2,000 m3 地面清洗水：COD 500～1,000 mg/L, 日排水量： 150 m3 2、淀粉废水 水源COD (mg/L) 水量（m3）pH 车间1000 70 化验5000 150 跑冒滴漏15000 100 三效冷凝水4000 630 7.5～8.5 3、糊精废水 COD 3500～4000 mg/L pH 7.5～8.5
X X X X制药有限公司200t/d 制药废水处理 设 计 方 案 XXXX环保科技有限公司 设计证书：编号 0 3 4 2014.3.4
方案编制单位∶ XXXX环保科技有限公司 项目建设单位∶ XXXX制药有限公司 资质证书 环境工程专项设计证书设计等级：环境工程〔废水、废气、噪声〕 证书编号∶ 2011-034 发证机关∶湖北省环境保护产业协会 发证日期∶ 2011年2月27日 教授级总工∶XXX 设计∶XXX 项目负责人∶XXX 报告编制∶XXX
目录 第一章总论 (3) 1.1概况 (3) 1.2项目名称、地点及建设性质 (4) 1.3污水处理站建设规模 (4) 1.4设计依据及规范 (4) 1.5废水特点 (4) 1.6设计原则 (5) 1.7设计范围和内容 (5) 第二章废水处理工艺 (6) 2.1废水特性 (6) 2.2进水水质及排放标准[依据环评报告] (6) 2.3污水工艺流程 (7) 2.4工艺流程说明 (8) 2.5预测去除效率 (10) 2.6主要功能单元原理简介 (11) 2.6.1 微电解机理 (12) 2.6.2 催化氧化原理 (13) 2.6.3 高效气浮净水器 (14) 2.6.4 水解酸化池 (15) 2.6.5 生物接触氧化池 (16) 第三章主要设备及构筑物 (17)
3.1主要设备及构筑物参数 (17) 第四章工程投资及运行费用估算 (25) 4.1土建工程投资估算 (25) 4.2工艺设备预算 (26) 4.3商务报价 (30) 4.4直接运行费用分析 (31) 第五章售后服务承诺 (31) 附：1、工艺流程图 (32) 2、平面布置图 (32)
制药有限公司50m3/d废水处理工程设计方案
某制药厂有限公司 50m3/d废水处理工程 目录 1 概述.......................................................................... 项目背景................................................................... 设计单位概况............................................................... 设计依据................................................................... 设计原则................................................................... 设计范围................................................................... 2 设计规模及进出水水质.......................................................... 污水来源................................................................... 设计水量................................................................... 设计进出水水质............................................................. 3 污水处理系统工艺.............................................................. 水质特点分析............................................................... 设计思路................................................................... 污水处理工艺技术确定....................................................... 工艺流程简述............................................................... 工艺流程图................................................................. 处理效果预测............................................................... 工艺设计的特点............................................................. 4 主要处理构筑物及设备.......................................................... 格栅渠...................................................................... 调节池...................................................................... pH调节池 .................................................................. 芬顿反应池................................................................. 混凝沉淀池................................................................. A2/O池..................................................................... 二沉池.....................................................................