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混凝土中钢筋锈蚀的原因及危害和预防措施

混凝土中钢筋锈蚀的原因及危害和预防措施
混凝土中钢筋锈蚀的原因及危害和预防措施

锈蚀对钢筋与混凝土粘结性能的影响

低温建筑技术2012年第11期(总第173期) 锈蚀对钢筋与混凝土粘结性能的影响 仲济波 (镇江市工程勘察设计研究院,江苏镇江212000) 【摘要】采用钢筋混凝土结构最常用的变形肋钢筋和光圆钢筋进行拔出试验,钢筋的锈蚀率为0 12.2%,钢筋锈蚀采用电化学加速锈蚀方法,研究了钢筋表面形状和锈蚀率对粘结力的影响,试验结果表明:在低 锈蚀率时,两种类型钢筋与混凝土的粘结力有所提高,随着锈蚀率的增加,钢筋的粘结力急剧下降;变形肋钢筋试 件的破坏模式均为劈裂破坏,光圆钢筋在无锈蚀和较高锈蚀率时,发生钢筋拔出破坏,在低锈蚀率时,发生劈裂 破坏。 【关键词】钢筋混凝土;劈裂破坏;锈蚀;粘结力 【中图分类号】TU528.57【文献标识码】B【文章编号】1001-6864(2012)11-0006-02 钢筋与混凝土的粘结力是其能够共同工作的关键点,但是钢筋混凝土结构在其使用过程中,混凝土中钢筋容易发生锈蚀,钢筋锈蚀使得钢筋截面减小,降低了钢筋的力学性能,钢筋表面产生的锈蚀产物,其体积是原来的2 6倍,使得钢筋周围混凝土产生环向拉应力,随着钢筋锈蚀率的增加,混凝土保护层产生顺筋裂缝,从而降低钢筋与混凝土间的粘结强度[1,2]。混凝土对钢筋的摩擦力减小,因此降低了钢筋混凝土结构的承载力和使用寿命,例如北京西直门立交桥1980年建成通车,使用一段时间后,保护层剥落露筋,钢筋严重锈蚀,其主要原因为冬季为清除冰雪而撒的除冰盐和盐水,使得氯离子有机会渗透到混凝土中,使得钢筋严重锈蚀,因为损伤严重,危及安全,于1999年不得已拆除重建,使用不到20年;同样近海钢筋混凝土结构长期受到氯离子侵蚀,混凝土保护层开裂、钢筋锈蚀等现象普遍非常严重,锈蚀钢筋与混凝土的粘结力是评估锈蚀钢筋混凝土结构承载力的关键[3-5]。 由于光面钢筋和变形钢筋是现在钢筋混凝土结构最常用的钢筋形式,并且其表面形状不同,文中通过电化学加速锈蚀方法对钢筋进行锈蚀,对不同锈蚀率的钢筋与混凝土进行拔出试验,钢筋采用变形肋钢筋和光圆钢筋两种,研究了不同锈蚀率对不同钢筋的粘结力的影响,为目前钢筋混凝土结构的耐久性评估和鉴定提供依据。 1试验概况 1.1试验试件 试件采用混凝土材料为32.5级普通硅酸盐水泥、天然中砂和粒径小于20mm的碎石,试件采用混凝土长方体试件,试件尺寸为150mm?100mm?100mm,将直径为16mm的钢筋浇筑于长方体的中心位置,钢筋采用变形肋钢筋和光圆钢筋,钢筋设计粘结长度为50mm,钢筋无粘结部分均用环氧树脂涂层,避免其发生钢筋锈蚀,在试件的两端位置,采取塑料套管包裹钢筋,模拟无粘结段,试件的具体尺寸如图1所示,混凝土配合比为水泥?水?砂?石=1?0.44?1.27?2.70,混凝土浇筑时,掺加1%水泥质量的氯化钠,并预留混凝土立方体试件,标准养护28d后,实测混凝土立方体平均抗压强度为33.5MPa 。 1.2钢筋锈蚀 实际钢筋混凝土工程中,钢筋锈蚀速度很慢,为了达到较高的钢筋锈蚀率,需要数年的时间,为了在较短时间内获得期望的钢筋腐蚀率,实验室通常采用电化学加速锈蚀的方法进行钢筋锈蚀,钢筋的理论锈蚀率设定为0%,3%,6%,9%和15%,采用法拉第定律进行计算,如式(1)所示,钢筋在通电锈蚀前,将钢筋混凝土试件放入5%的氯化钠溶液中1d,使得氯化钠溶液能够渗透到钢筋表面,将试件中的钢筋用导线与恒流电源的阳极相连,而恒流电源的阴极则与溶液中的铜片相连,通过氯化钠溶液形成回路,使阳极的钢筋发生锈蚀。 Δm=(A·I·t)/Z·F(1) 式中,Δm为阳极金属的质量损失,g;M为铁的摩尔质量,56g/mol;I为锈蚀电流强度,A;t为锈蚀持续时间,s;z为阳极反应电极化学价(铁为+2);F为法 6

钢筋锈蚀方案

重庆红岩村嘉陵江大桥工程 承台预埋筋锈蚀加固及表面砼处理方案 编制单位:中国建筑第六工程局有限公司 重庆红岩村嘉陵江大桥项目部 编制: 审核:

承台预埋筋锈蚀加固及表面砼处理方案 一、工程概况及现场情况 快速路三纵线起点北碚,终点巴南区鱼洞,是重庆市主城区快速路网规划中一条重要的南北向快速联系通道。柏树堡立交-五台山立交段工程是快速路三纵线居中的一段,北起柏树堡立交,向南经红岩村、横跨嘉陵江、至石桥镇、庹家坳,终点接五台山立交。 红岩村嘉陵江大桥是快速路三纵线的关键节点工程,是柏树堡立交-五台山立交段的控制性工程。该大桥为公轨两用特大桥,双层桥面,上层为双向四车道加人行道,宽度24m,下层为双线轨道。大桥北起江北区的江北滨江路,横跨嘉陵江,南接渝中区的红岩村,起点里程YK2+874.896,终点里程YK3+602.768,全长约727m。该桥采用高低塔斜拉桥方案,共设四个桥墩和一个桥台,由北向南分别为北侧引桥桥墩(P1、P2墩)、主桥墩(P3墩),南侧主桥墩(P4墩)和南侧桥台(A5桥台)。 该大桥p3、p4承台工程于2013年8月11日全部完成并设置预埋筋,由于特殊原因工程自2013年8月暂停至今。承台上预埋筋因长时间裸露于外部环境,钢筋锈蚀较为严重,混凝土表面局部有风化和锈水污染迹象。 二、编制依据 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《混凝土结构加固技术规范》GB50367-2006 《混凝土无机锚固材料植筋施工及验收规程》DBJ/T50-032-2004 《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012 三、施工准备 针对实际情况,截取现场预埋筋送专业检测单位进行检测。如送检合格,钢筋仅做除锈处理,若送检的钢筋经检测强度达不到要求,则做出结构补强处理方案,采取植筋方式补强。 积极与建设、监理、设计单位联系,从钢筋除锈、除锈后如钢筋截面不满足设计要求时的植筋处理、新旧混凝土结合面处理的三个方面展开讨论,编制出科

钢筋混凝土防腐蚀

钢筋混凝土防腐蚀 (上海法赫桥梁隧道养护工程技术有限公司) 摘要:介质对钢筋混凝土的腐蚀机理,根据规范要求提出防腐蚀措施。 关键词:腐蚀机理;钢筋混凝土;基础 1 引言 钢筋混凝土基础埋置于地下,接触到的腐蚀性介质主要是腐蚀性水和污染土。如果地下水对砼具有腐蚀性,设计师就需要进行防腐蚀设计。 2 钢筋混凝土的腐蚀机理 钢筋混凝土的腐蚀分为两部分;一部分是混凝土的腐蚀,另一部分是钢筋的腐蚀。 混凝土受腐蚀的类型有结晶类腐蚀,分解类腐蚀及结晶分解复合类腐蚀。结晶类腐蚀指水或土中某些盐类浸入混凝土的毛细孔中,经干湿交替作用盐溶液浓缩至饱和,当温度下降时析出盐晶体,晶体不断积累膨胀或与混凝土中某些成分相结合生成新的结晶物质膨胀,致使混凝土破坏。分解类腐蚀指水或土中的盐类与混凝土的化学成分反应生成易溶盐,被溶解或被水带走,从而使混凝土分解破坏。结晶分解复合类腐蚀指水或土中的盐类对混凝土既有结晶破坏又有分解破坏。 水或土对钢筋的腐蚀主要为电化学腐蚀和酸类的腐蚀。电化学腐蚀是指钢铁表面各部位受不同的物理或化学条件作用,形成电位差产生腐蚀电流,使钢铁被氧化导致锈蚀破坏。酸类的腐蚀是指水、土中的酸类对钢铁的化学溶蚀居多,它是因与电介质接触的金属表面形成大量短路微电池的作用而引起的。 当钢筋所处环境中含有氯离子等杂质时,会大为加快上述电化学腐蚀的速度,其作用原因为:①破坏金属钝化膜:当混凝土中存在氯离子等有害杂质时,可使混凝土局部的PH值降低,造成钝化膜的局部破坏,电化学腐蚀可以进行;②导电作用:腐蚀微电池的要素之一是要有离子通路,氯离子和硫酸根离子的存在,降低了混凝土中的电阻,从而加速了钢筋的电化学腐蚀过程;③阳极去极化作用:氯离子还会加速电化学腐蚀的阳极反应过程,其原理是将阳极反应生成的Fe2+“搬走”,使阳极反应得以顺利进行,也就加速了钢筋的腐蚀过程。同时在这些过程中,氯离子并未被消耗,也即凡进入混凝土中的氯离子均会周而复始地起作用,其危害非常大,建筑物中的金属腐蚀很大程度是由于氯离子造成的。 各主要腐蚀指标(介质)的腐蚀作用为: 2.1 PH值(酸碱度) PH值较小,表明水中的H+浓度相对较高,具有酸性,可与混凝土的CACO3等物质发生复分解反应,产生分解腐蚀。同时,PH值小显酸性时,会对钢铁产生酸性腐蚀。将11.5称做保护钢筋的“临界PH值”。 2.2 侵蚀性CO2(溶蚀碳酸钙) 地下水中常含有一些游离的碳酸(CO2),而水泥石中的氢氧化钙能与碳酸起化学反应,生成碳酸钙(CaCO3),碳酸钙又与碳酸起化学反应,生成易溶于水的碳酸氢钙: 如果水泥石在有渗滤的压力水作用下生成碳酸氢钙,并溶于水中被冲走,上述反应将永远达不到平衡。氢氧化钙将连续流失,使水泥石中石灰浓度逐渐降低,使硬化了的水泥石结构发生破坏。环境水中含游离碳酸越多,其侵蚀性也越强烈;若水温较高,则侵蚀速度将加快。 2.3 阴离子(HCO3-、Cl-及SO42-) 当水泥石处于软水(矿化度低于0.1g/L)中时,氢氧化钙将首先被溶解,溶出性侵蚀的强弱

钢筋锈蚀原理浅谈

钢筋的锈蚀机理及影响因素 方岸林 摘要 本文基于大量的研究成果,并从理论原理出发,深入地分析总结了钢筋混凝土构件中钢筋的锈蚀机理、钢筋锈蚀后的粘结性能退化机理及影响混凝土构件中钢筋锈蚀的主要因素。为以后的研究者提供理论上的参考依据。 关键词:锈蚀机理退化机理参考依据 The Corrosive Mechanisms And The Influencing Factors Of Reinforcement Abstract:This passage basic on a lot of researches,and set out from principles,gaive an in-depth analyze and summarize that the corrosive mechanism of the reinforcements in the concrete structures,the degenerate mechanism of the bond performance after reinforcement being corrosived,and the main factors of impact reinforced corrosived.Provide theoretical reference imformetion for the fouture researchers. Key Words:corrosive mechanism ,degenerate mechanism ,reference imformetion 0.引言 自水泥问世以来,钢筋混凝土结构在土木工程中得到了广泛的应用。然而由于施工不当、不良使用条件(如工业环境、海洋环境等)、不当使用方法(如高速路路面和桥梁桥面撒盐除冰法等),特别是由于目前环境的严重污染(如我国的酸雨强度近年来持续增强等[1])等因素的影响,混凝土中钢筋的锈蚀已经成为威胁全世界混凝土结构耐久性的最主要灾害。1991年在法国召开的第二届混凝土耐久性国际学术会议上,美国加州大学Mehta教授[2]的主题报告“混凝土耐久性50年进展”中提出,目前钢筋锈蚀已经成为钢筋混凝土构件破坏的最主要的原因。 根据有关资料报道[3],日本约有21.4%的钢筋钢筋混凝土结构损坏是由于钢筋锈蚀引起的;在美国,最普遍的耐久性破坏形式为钢筋混凝土桥梁、路面以及

混凝土中钢筋锈蚀与结构耐久性

目录 目录 (2) 引言 (4) 第一章钢筋混凝土结构的组成材料 (4) 1.1混凝土材料…………………………………………………………………………… 1.2钢筋材料..........................................................................................第二章钢筋混凝土的腐蚀原理与过程 (5) 2.1混凝土中钢筋腐蚀的基本理论 (5) 2.2混凝土中气体、水、离子的传输过程 (5) 2.3混凝土碳化诱导的腐蚀 (5) 2.4氢离子诱导腐蚀 (5) 2.5腐蚀防护知识及钢筋混凝土阻锈剂的使用 (6) 第三章混凝土成分对钢筋的影响 (6) 3.1抗碳化性能 (6) 3.2抗氢离子侵入性能 (6) 3.3胶凝材料对氢离子扩散系数的影响 (6) 3.4水泥用量对氢离子扩展系数的影响 (6) 3.5腐蚀速率的影响因素 (6) 第四章:钢筋混凝土表面处理和涂层 (7) 4.1钢筋混凝土腐蚀的原因 (7) 4.2防护与修补的方法 (7) 4.3基层处理 (7) 4.4填充混凝土中的裂缝与孔洞 (7) 4.5砂浆与混凝土 (7)

4.6混凝土表面的保护层 (7) 第五章:钢筋混凝土结构的耐久性 (8) 5.1混凝土结构的耐久性的含义 (8) 5.2提高混凝土的耐久性 (9) 结论 (11) 参考文献 (12) 致谢 (13) 混凝土中钢筋锈蚀与结构耐久性 摘要:建筑工程安全性与耐久性在我国探讨话题中占据了越来越重要的地位,根据建设部近几年的调查研究发现,国内大部分地区大多数钢筋混凝土建筑物在使用寿命达到25~30年后即需大修,甚至处于严酷环境下的钢筋混凝土建筑物使用寿命仅仅只有15~20年。还有一部分工程在建成后几年就出现钢筋锈蚀、混凝土开裂等现象。钢筋混凝土腐蚀和耐久性成为当今一大研究对象。在本文将对钢筋混凝土结构发腐蚀性和耐久性做出一系列的探讨。 关键词:钢筋;腐蚀性;耐久性

钢筋锈蚀的危害及防护

钢筋锈蚀的危害及防护 发布者:质监站·办公室发布日期:2010-12-21 来源:烟台住房和城乡建设信息网 钢筋锈蚀是混凝土结构的第一破坏因素。以下分析钢筋锈蚀的危害并提出防治措施。 一、钢筋锈蚀的危害 钢筋锈蚀通常表现在混凝土表面沿受力钢筋方向出现裂缝,并带有锈斑。这种裂缝表明,膨胀的铁锈足以使混凝土开裂。 钢筋锈蚀不仅能削弱其截面面积,使构件承载能力下降,还会降低钢筋与混凝土的握裹力,影响两者共同工作的性能。同时,由于钢筋锈蚀后体积膨胀,造成混凝土保护层破裂,甚至脱落,从而降低了结构的受力性能和耐久性能。 二、产生钢筋锈蚀的原因 在混凝土结构中,钢筋受到周围混凝土的保护,一般并不被腐蚀,只有在一定条件下才产生锈蚀。 1.混凝土碳化造成钢筋锈蚀 正常情况下,空气中的二氧化碳气体在混凝土表面逐渐被氢氧化钙吸收,形成碳酸钙,这种现象称为混凝土碳化,碳化的速度除与二氧化碳的浓度有关外,还取决于相对湿度及混凝土的密实度等。一般状态下,由于水泥的水化作用,混凝土内的pH值为12~13,在此环境下,钢筋周围形成一种保护膜,即钝化膜,可保护钢筋不被锈蚀;当pH值小于9时,该钝化膜即遭破坏。只有在混凝土内碱度降低,也就

是说碳化深度达到或超过钢筋保护层时,钢筋表面的钝化膜被破坏,钢筋才开始锈蚀。 2.与环境湿度密切相关 在十分潮湿的环境中,即相对湿度接近100%时,混凝土孔隙中充满水分,二氧化碳气体不容易透入,难以造成钢筋锈蚀。当相对湿度低于60%时,在钢筋表面难以形成水膜,钢筋几乎不生锈。而当空气相对湿度在80%左右时,有利于碳化作用,混凝土中钢筋就容易被锈蚀。 3.混凝土振捣不密实或存在裂缝造成钢筋锈蚀混凝土水灰比过大,水泥用量过少,混凝土振捣不密实及养护不到位,或在混凝土浇筑过程中产生露筋、蜂窝、麻面等,会使混凝土孔隙过大或存在裂缝,便于空气中的水和二氧化碳气体侵入,引起钢筋锈蚀。 4.混凝土内掺加氯盐造成钢筋锈蚀 氯盐在提高混凝土的早期强度和防冻方面是很有效的,但如果掺量过多,过量的氯离子会破坏钢筋表面的钝化膜,从而导致钢筋锈蚀。故规范规定一般混凝土结构中氯盐掺量不得超过水泥重量的l%。 5.侵蚀性气体的侵入造成钢筋锈蚀 当空气中含有工业废气,如氯化氢和氯等酸性气体,将同样被混凝土吸收而与氢氧化钙结合,造成混凝土碱度迅速下降,使钢筋遭受锈蚀。

钢筋混凝土结构的腐蚀及防护措施(标准版)

钢筋混凝土结构的腐蚀及防护 措施(标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0623

钢筋混凝土结构的腐蚀及防护措施(标准 版) 一.钢筋混凝土结构防腐蚀的意义 钢筋混凝土结构结合了钢筋和混凝土的优点,造价较低,在土建工程中应用范围非常广泛。在钢筋混凝土结构中,钢筋锈蚀是钢筋混凝土结构过早被破坏的主要原因之一。新鲜混凝土是呈碱性的,其PH值一般大于12.5,在此碱性环境中钢筋容易发生钝化作用,使钢筋表面产生一层钝化膜,能阻止混凝土中钢筋的锈蚀。但当有二氧化碳、水汽和氯离子等有害物质从混凝土表面通过孔隙进入混凝土内部时和混凝土材料中的碱性物质中和,从而导致混凝土的PH值降低,就出现PH值小于9这种情况,钢筋表面的钝化膜就会被逐渐破坏,钢筋就会发生锈蚀,并且随着锈蚀的加剧,会导致混凝土保护层开裂,钢筋与混凝土之间的黏结力破坏,钢筋受力截面减少,

结构强度降低等,从而导致结构耐久性的降低。 据调查,我国20世纪90年代前兴建的海港工程,一般10~20年就会出现钢筋严重腐蚀破坏,结构使用寿命基本上都达不到设计基准期要求。我国50年代至70年代建的海港工程,高桩码头不到20年,甚至7~8年就出现严重钢筋锈蚀破坏,海工混凝土结构破坏已成为我国港口建设中不得不重视并迫切需要解决的问题。 国外学者曾用“5倍定律”形象地描述了混凝土结构耐久性设计的重要性,即设计阶段对钢筋防护方面节省1美元;在发现钢筋锈蚀时采取措施需要追加维修费5美元;混凝土表面顺筋开裂时采取措施将追加维修费25美元;严重破坏时将追加维修费125美元。我国海洋工程中广泛使用的钢筋混凝土结构因腐蚀引起破坏的情况同样严重。除海洋环境本身属于强腐蚀环境因素外,环境的日益恶化、相关的混凝土结构耐久性规定标准偏低、施工质量不能保证等因素,致使我国混凝土结构大部分在使用10年左右即出现较严重的腐蚀破坏,给国家建设和经济发展造成了巨大的损失。因此,如何采取有效的防腐蚀技术措施,防止钢筋混凝土结构过早出现钢筋锈蚀破坏,确保建

钢筋锈蚀电位的检测与判定要点

第三节钢筋锈蚀电位的检测与判定 一、概述 混凝土碳化会使得混凝土的PH值降低,当PH值小于11时,这时混凝土中钢筋表面的致密钝化膜就被破坏,不仅如此,CaSO3、CaSO4还会与水尼水化产物中的铝酸三钙反应,生成物体积增大,从而使混凝土胀裂,这就是硫酸盐侵蚀破坏。 一旦钢筋表面钝化膜局部破坏或变得致密度差,即不完整,则钝化膜处就会形成阳极,而周围钝化膜完好的部位构成阴极,从而形成了若干个微电池。 二、半电池电位法 半电池电位法是利用混凝土中钢筋锈蚀的电化学反应引起的电位变化来测定钢筋锈蚀状态的一种方法。通过测定钢筋/混凝土半电池电极与在混凝土表面的铜/硫酸铜参考电极之间电位差的大小,评定混凝土中锈蚀活化程度。 三、测量装置 1、参考电极(半电池):本方法参考电极为铜/硫酸铜半电池。 2、二次仪表的技术性能要求 3、导线:导线总长不应超过150m,一般选择截面积大于0.75mm2的导线。 4、接触液:为使铜/硫酸铜电极与混凝土表面有较好的电接触,可在水中加适量的家用液态洗涤剂对被测表面进行润湿,减少接触电阻与电路电阻。 四、测试方法 1、测区的选择与测点布置 (1)、主要承重构件或承重构件的主要受力部位。 (2)、在测工上布置测试网格,网格节点为测点。间距可选20cm×20cm、30cm ×30cm、20cm×10cm。测点位置距构件边缘应大于5cm,一般不宜少于20个测

点。 (3)、当一个测区内存在相邻点的读数超过150mV时,通常应减小测点的间距。(4)、测区应统一编号。 2、混凝土表面处理 用钢丝刷、砂纸打磨测区混凝土表面,去除涂料、浮浆、污迹、尘土等,并用接触液将表面润湿。 3、二次仪表与钢筋的电连接 (1)、铜/硫酸铜电极接二次仪表的正输入端;钢筋接负输入端。 (2)、局部打开混凝土或选择裸露的钢筋,在钢筋上钻一小孔并拧上自攻螺钉,用加压型鳄鱼夹夹住并润湿,确保有良好的电连接。 (3)、铜/硫酸铜参考电极与测点的接触。 电极前端浸湿,读数前湿润混凝土表面。 4、铜/硫酸铜电极的准备。 5、测量值的采集 测点读数变动不超过2mV,可视为稳定。重复测读的差异不超过10mV。五、钢筋锈蚀电位的一般判定标准 (1)、在对已处理的数据(已进行温度修正)进行判读之前,按惯例将这些数据加以负号,绘制等电位图,然后进行判读。 (2)按照表6-6的规定判断混凝土中钢筋发生锈蚀的概率或钢筋正在发生锈蚀的锈蚀活动程度。 结构混凝土中钢筋锈蚀电位的判定标准表6-6

混凝土结构钢筋锈蚀的防护措施(新版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 混凝土结构钢筋锈蚀的防护措 施(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

混凝土结构钢筋锈蚀的防护措施(新版) 混凝土结构中的钢筋锈蚀破坏现象十分普遍。沿海岸线的海港码头,江河湖泊的水利枢纽和闸、涵、桥、泵站,交通枢纽与桥梁道路,工业、民用建筑,军用设施等众多行业的构筑物,大多数达不到设计寿命,需要耗费大量资金进行维护和维修。高度重视钢筋锈蚀破坏的危害,大力提倡在工程设计、施工阶段采取预防钢筋锈蚀的措施非常必要。 1.钢筋锈蚀原因 1.1重视程度不够 混凝土设计规范中,以混凝土强度为主要标准,钢筋的保护主要决定于混凝土的保护层厚度。目前设计规范中虽然已经引入“耐久性设计”观念,但是对于混凝土构件所处的腐蚀环境及腐蚀程度和应采取的防钢筋锈蚀措施显然重视不够,这是造成混凝土结构中

钢筋锈蚀的原因之一。 1.2使用碱度过低的水泥 水泥水化的高碱度能使钢筋表面形成一种钝化膜,具有耐腐蚀的贵金属性能,是保护钢筋抗锈蚀的基础条件,低碱度水泥无此作用。如果不能避免使用低碱度水泥的话,应采取钢筋防腐蚀技术措施,否则,极易引发钢筋锈蚀。 1.3碱—骨料反应,外加剂、掺合物的使用 混凝土施工时,掺入含有氯盐的外加剂、海砂,施工用水含氯盐及掺合物等易引起钢筋锈蚀。 1.4混凝土碳化 硬化后混凝土表面遇到空气中的二氧化碳,氢氯化钙经化学反应生成碳酸钙,使之碱性减低,当碳化延伸到钢筋时,钢筋随之开始锈蚀。 2.钢筋腐蚀的破坏特征 混凝土中的钢筋具备上述条件之一,均可引起钢筋锈蚀。如不及时采取措施,随着时间的延长钢筋锈蚀会越来越严重,危害无穷。

土木工程毕业论文浅谈钢筋锈蚀对钢筋混凝土桥梁耐久性的影响

浅谈钢筋锈蚀对钢筋混凝土桥梁耐久性的影响 论文摘要:钢筋锈蚀是造成钢筋混凝土桥梁耐久性损伤的最主要和最直接因素,也是混凝土桥梁耐久性破坏的主要形式之一。本文从锈蚀机理、影响因素和影响后果等方面进行了综述性讨论。 钢筋锈蚀是一个比较普遍、并且严重威胁结构安全的耐久性问题。它在影响结构物耐久性因素中,占据主导地位。美国、英国、德国和日本等国每年均花费巨资用于混凝土结构的耐久性修复,其中钢筋锈蚀占有相当大的比例。我国也有相当数量的钢筋混凝土桥梁相继进入老化期,钢筋锈蚀的研究和防治显得非常重要。 钢筋锈蚀是造成钢筋混凝土桥梁耐久性损伤的最主要和最直接因素,也是混凝土桥梁耐久性破坏的主要形式之一。钢筋锈蚀对桥梁结构的破坏分为三个时期:前期是钢筋表面局部锈蚀出现锈斑、锈片等;中期是钢筋整个表面锈蚀,并产生膨胀,与保护层脱离,发生层裂;后期表现为钢筋铁锈进一步膨胀,混凝土本身发生破坏,出现顺筋胀裂,混凝土脱离,直至钢筋不断锈蚀,有效截面不断减小,桥梁结构承载力不断下降,钢筋混凝土构件丧失基本承载能力。 一、钢筋混凝土桥梁中钢筋锈蚀机理 正常情况下,由于初始混凝土的高碱性,钢筋混凝土桥梁结构力筋表面形成一层致密的钝化膜,使其处于钝化状态。但随着环境介质的侵入,钝化膜逐渐遭到破坏,从而导致腐蚀的发

生。 力筋发生锈蚀需要三大基本要素: (一)力筋表面钝化膜的破坏; (二)充足氧的供应; (三)适宜的湿度(RH=60~80%)。 三个要素缺一不可,第一要素为诱发条件,而腐蚀速度则取 决于氧气及水分的供应。 钢筋的锈蚀一般为电化学锈蚀。发生电化学锈蚀必须具备3 个条件: 1、在钢筋表面形成电位差; 2、在阴极部位钢筋表面存在足够的氧气和水; 3、在阳极区,使阳极部位的钢筋表面处于活化状态,即钢筋 表面的钝化膜遭到破坏。 在氧气和水的共同作用下,钢筋表面不断失去电子发生电化 学反应,逐渐被锈蚀,在钢筋表面生成红锈,引起混凝土开 裂。 对于钢筋混凝土桥梁,在一般环境条件下,钢筋的锈蚀通常 由两种作用引起:一种是混凝土碳化作用;一种是氯离子的侵蚀。二氧化碳和氯离子对混凝土本身都没有严重的破坏作用,但是这 两种环境物质都是混凝土中钢筋钝化膜破坏的最重要又最常遇到 的环境介质:混凝土碳化使混凝土孔隙溶液中的Ca(OH)2含量逐 渐减少,PH值逐渐下降,钝化膜逐渐变得不再稳定以至于完全被 破坏,使钢筋处于脱钝状态;周围环境中的氯离子从混凝土表面 逐渐渗入到混凝土内部,当到达钢筋表面的混凝土孔溶液中的游 离氯离子浓度超过一定值(临界浓度)时,即使混凝土碱度再高,pH值大于11.5值,Cl-也能破坏钝化膜,从而使钢筋发生锈蚀。 氯盐引起钢筋锈蚀的发展速度很快,远比碳化锈蚀严重,这种情 况常发生在近海或海洋环境以及冬季经常使用除冰盐的环境。

钢筋锈蚀的机理

钢筋锈蚀的机理 公司内部编号:(GooD?TMMT?MMUT?UUPTY?UUYY?DTTI?钢筋锈蚀的机理

1前言 钢筋锈蚀对钢筋混凝土结构及预应力混凝土结构的耐久性和安全性影响极大。混凝土在多种因素作用下(如碳化、氯离子侵蚀等),钢筋因原先在碱性介质中生成的钝化膜被破坏而渐渐失去保护作用,导致钢筋锈蚀,生成的铁锈体积比被腐蚀掉的金属体积大3~4倍,使混凝土保护层沿钢筋纵向开裂,而裂缝一旦产生,钢筋锈蚀速度大大加快,结构构件的承载力与可靠性劣化的速度大大加快,有的共至发展到钢筋锈断,危及结构的安全。 文献资料表明,钢筋锈蚀引起钢筋混凝土结构的过早破坏已成为世界各国普遍关注的一大灾害。美国标准局1975年的调查表明,混凝土中钢筋的腐蚀占全美各种腐蚀的40%:日本新干线使用不到10年,就出现大面积因钢筋腐蚀引起的混凝土开裂、剥蚀。在我国,大量采用钢筋混凝土结构已有儿十年历史,对于遭受恶劣环境条件的腐蚀作用影响,尤其是在20世纪五六十年代,由于要求早强或防冻在混凝土中掺加过量的氯盐的结构,耐久性破坏现象非常严重。长期以来,人们发现混凝土结构在复杂恶劣的环境下会出现未老先衰的现象,尤其是接连不断的工程事故,使学术界在血的教训面前深刻认识到研究和提高混凝土耐久性的现实意义。 笔者将对钢筋锈蚀机理、影响因素、腐蚀过程、锈后钢筋混凝土的力学性能及粘结性能等进行分析,提出钢筋锈蚀应采取的预防措施,提高混凝土的耐久性和结构的安全性,减少耐久性破坏造成的损失,将是一项具有重大实际意义和社会经济效益的研究课题。 2对钢筋锈蚀的分析 混凝土中钢筋锈蚀机理的研究 一一电化学反应过程

钢筋锈蚀对混凝土结构的影响

钢筋锈蚀对混凝土结构的影响 摘要:钢筋锈蚀是混凝土结构耐久性的主要病害之一,所以防止钢筋锈蚀对提高混凝土耐久性尤为重要。本文阐述了混凝土中钢筋锈蚀的原理及造成的严重影响,并提出了防止钢筋锈蚀相应措施,希望对相关工程具有一定借鉴意义。 关键词:混凝土结构;钢筋锈蚀;原理与影响;措施 引言 结构腐蚀是影响混凝土结构耐久性、可靠性的至关重要的因素。钢筋锈蚀对钢筋混凝土结构及预应力混凝土结构的耐久性和安全性影响极大。混凝土结构中钢筋锈蚀源于在多种因素作用下(如碳化、氯离子侵蚀等),钢筋原先在碱性介质中生成的钝化膜被渐渐破坏而失去保护作用,导致锈蚀生成的铁锈,其体积是被腐蚀掉的金属体积大3-4倍,使混凝土保护层沿钢筋纵向开裂。钢筋锈蚀引起的裂缝一旦产生,钢筋锈蚀速度将大大加快,结构构件的承载力与可靠性劣化的速度大大加快,有的甚至发展到钢筋锈断,危及结构的安全。1991年在法国召开的第二届混凝土耐久性国际学术会议上,美国加州大学Mehta教授的主题报告“混凝土耐久性50年进展”中提出,目前钢筋锈蚀已经成为钢筋混凝土构件破坏的最主要的原因。基于此,对钢筋锈蚀对混凝土的影响研究势在必行[1-2]。 1 腐蚀原理与影响 钢筋锈蚀的原因有两个方面[3]:一是钢筋保护层的碳化,其碳化的原因是混凝土不密实,抗渗性能不足。硬化的混凝土,由于水泥水化,生成氢氧化钙,故显碱性,pH值>12,此时钢筋表面生成一层稳定、致密、钝化的保护膜,使钢筋不生锈。当不密实的混凝土置于空气中或含CO2环境中时,由于CO2的侵入,混凝土中的氢氧化钙与CO2反应,生成碳酸钙等物质,其碱性逐渐降低,当混凝土的pH值<12时,钢筋的钝化膜就不稳定,当pH值<11.5时,钢筋的钝化保护膜就遭破坏,钢筋的锈蚀便开始进行;二是氯离子的含量。据有关试验证明,即便是pH值较高的溶液(如pH值>13),只要有4~6mg/L的氯离子含量,就足可以破坏钢筋的钝化膜,使钢筋失去钝化,在水和氧气的作用下导致钢筋锈蚀。 资料表明,钢筋锈蚀引起钢筋混凝土结构的过早破坏已成为世界各国普遍关注的一大灾害。混凝土中钢筋锈蚀的影响因素有:混凝土的密实度、混凝土保护层厚度、混凝土碳化、环境湿度、氯离子侵入等。在这些因素中,混凝土保护层的碳化和氯离子侵入是造成钢筋锈蚀的主要原因。钢筋锈蚀主要对混凝土结构造成影响存在以下几方面: (一)钢筋腐蚀对结构受力的影响

钢筋锈蚀的机理

钢筋锈蚀的机理 1前言 钢筋锈蚀对钢筋混凝土结构及预应力混凝土结构的耐久性和安全性影响极大。混凝土在多种因素作用下(如碳化、氯离子侵蚀等),钢筋因原先在碱性介质中生成的钝化膜被破坏而渐渐失去保护作用,导致钢筋锈蚀,生成的铁锈体积比被腐蚀掉的金属体积大3~4倍,使混凝土保护层沿钢筋纵向开裂,而裂缝一旦产生,钢筋锈蚀速度大大加快,结构构件的承载力与可靠性劣化的速度大大加快,有的甚至发展到钢筋锈断,危及结构的安全。 文献资料表明,钢筋锈蚀引起钢筋混凝土结构的过早破坏已成为世界各国普遍关注的一大灾害。美国标准局1975年的调查表明,混凝土中钢筋的腐蚀占全美各种腐蚀的40%;日本新干线使用不到10年,就出现大面积因钢筋腐蚀引起的混凝土开裂、剥蚀。在我国,大量采用钢筋混凝土结构已有几十年历史,对于遭受恶劣环境条件的腐蚀作用影响,尤其是在20世纪五六十年代,由于要求早强或防冻在混凝土中掺加过量的氯盐的结构,耐久性破坏现象非常严重。长期以来,人们发现混凝土结构在复杂恶劣的环境下会出现未老先衰的现象,尤其是接连不断的工程事故,使学术界在血的教训面前深刻认识到研究和提高混凝土耐久性的现实意义。 笔者将对钢筋锈蚀机理、影响因素、腐蚀过程、锈后钢筋混凝土的力学性能及粘结性能等进行分析,提出钢筋锈蚀应采取的预防措施,提高混凝土的耐久性和结构的安全性,减少耐久性破坏造成的损失,将是一项具有重大实际意义和社会经济效益的研究课题。 2对钢筋锈蚀的分析 2.1混凝土中钢筋锈蚀机理的研究 2.1.1钢筋的腐蚀过程——电化学反应过程 混凝土空隙中的水分通常以饱和的氢氧化钙的溶液形式存在,其中还含有一些氢氧化钠和氢氧化钙,pH值为12.5。在这样的强碱性的环境中,钢筋表面形成钝化膜,它是厚度为2×10-9~6×10-9m的水化氧化物(nFe3O3·mH2O),阻止钢筋进一步腐蚀。因此,施工质量良好、没有裂缝的钢筋混凝土结构,即使处在海洋环境中,钢筋基本上也能不发生腐蚀。但是,当钢筋表面的钝化膜受到破坏,成为活化态时,钢筋就容易腐蚀。 呈活化态的钢筋表面所发生的腐蚀反应的电化学机理是,当钢筋表面有水分存在时,就发生铁电离的阳极反应和溶液态氧还原的阴极反应,相互以等速度进行,其反应式如下:阳极反应2Fe-4e-→2Fe2+ 阴极反应O2+2H2O+4e-→4OH- 腐蚀过程的全反应是阳极反应和阴极反应的组合,在钢筋表面析出氢氧化铁,其反应式为 2Fe+ O2+2H2O→2Fe2++4OH-→2Fe(OH2) 4 Fe(OH2)+ O2+2H2O→4 Fe(OH)3 该化合物被溶解氧化后生成氢氧化铁Fe(OH)3,并进一步生成nFe3O3·mH2O(红锈),一部分氧化不完全的变成Fe3 O4(黑锈),在钢筋表面形成锈层。红锈体积可大到原来体积的4倍,黑锈体积可大到原来的两部。铁锈体积膨胀,对周围混凝土产生压力,将使混凝土沿钢筋方向开裂(通常称之为“顺筋开裂”、“先锈后裂”),进而使保护层成片脱落,而裂缝及保护层的剥落又进一步导致钢筋更剧烈的腐蚀。 2.1.2裂缝状态下钢筋的腐蚀 当结构出现横向裂缝,根据电化腐蚀机理,裂缝处的钢筋表现为阴极,氧主要是通过未裂区域混凝土传递到阴极。 根据电化学作用原理,钢筋锈蚀须具备4个条件:

钢筋混凝土结构中钢筋的锈蚀与保护问题

钢筋混凝土结构中钢筋的锈蚀与保护问题 钢筋混凝土结构是现代工程界广泛应用的结构形式之一。这些钢筋混凝土建筑物和构筑物由于自然环境的恶劣或生产工艺的限制,长期受着有害介质的侵蚀作用,造成了钢筋混凝土结构的腐蚀性破坏,其损失是惊人的。因此,钢筋混凝土结构中钢筋的锈蚀与保护是一个十分重要的课题,必须引起工程界技术人员的广泛重视。 一、钢筋锈蚀的基本原理 钢筋混凝土是一种复合材料。在钢筋混凝土结构中,钢筋主要承受拉力,而混凝土则主要承受压力并保护钢筋免受腐蚀及火灾时高温的作用。在这种结构中混凝土是直接与周围介质接触的,若混凝土十分密实并能长期发挥保护钢筋的作用,那么,这种结构将是耐久的。 但是,工程实践中并非任何钢筋混凝土结构都能稳定并长期保护钢筋的。往往出现这样两种情况,一种情况是在结构物建造后不久钢筋很快锈蚀;另一种情况是,要经过一段时间或更长一段时间钢筋才开始锈蚀的。介质不直接破坏混凝土,而是使混凝土液相发生改变,钢筋在其内部发生锈蚀。 当钢筋以水为介质发生锈蚀时,大部分是电化学锈蚀,发生的氧化还原反应过程如下: 1.氯化物的作用。氯化物是一种钢筋的活化剂,当其浓度不高时,亦能使处于碱性混凝土介质中钢筋的钝化膜破坏。这与氯离子的高吸附性有直接关系。它置换吸附的氧破坏钝化膜而导致钢筋发生溃烂锈蚀。 2.钙盐的作用。当含卤气体,如氯化氢、氯气、二氧化氯、溴和碘的蒸气渗入混凝土孔隙时,溶解在其液相中形成酸,该酸又与水泥石中的氢氧化钙、硅酸盐、铝酸盐及其它化合物发生反应生成相应钙盐、硅酸凝胶等水化物,于是混凝土被中和而导致水泥石变质,逐渐丧失钝化钢筋的能力。这种钙盐具有可溶性、吸湿性,在高湿度的条件下其对钢筋的溶蚀作用也是强烈的。 3.PH值大小。混凝土的碱性及其孔隙中的PH值为12-13的氢氧化钙饱和溶液有利于形成和保持钢筋的钝化膜,则钢筋处于高抗腐蚀状态。当混凝土的PH 值由于各种原因降至11.8或更低时,由于不能保存钝化膜,则钢筋的钝化变得不稳定,甚至被破坏。因为混凝土失去了钝化钢筋的性能,导致钢筋处于活化状态并进而发生锈蚀。 二、钢筋锈蚀破坏的形式及其危害 钢筋锈蚀后产生的垢块之体积是其锈蚀层体积的2.5~3倍,因而挤压周围的混凝土并发生超过其抗拉强度的拉应力,结果使保护层沿着锈蚀的钢筋形成裂

混凝土中钢筋的锈蚀机理及预防措施

混凝土中钢筋的锈蚀机理及预防措施 发表时间:2018-05-28T16:53:43.180Z 来源:《基层建设》2018年第8期作者:葛建 [导读] 摘要:当前建筑最常使用的结构形式就是混凝土结构,由于混凝土结构材料以及使用环境影响情况,将会导致混凝土出现耐久性问题。 杭州市交通工程集团有限公司浙江杭州 310000 摘要:当前建筑最常使用的结构形式就是混凝土结构,由于混凝土结构材料以及使用环境影响情况,将会导致混凝土出现耐久性问题。在混凝土耐久性问题上最严重的问题就是钢筋锈蚀所导致的问题。本文主要是探讨分析了混凝土中钢筋的锈蚀机理及预防措施,阐述钢筋锈蚀机理和过程,分析导致钢筋出现锈蚀的原因,希望能够对当前施工建设起到一定的参考性价值。 关键词:混凝土钢筋;锈蚀机理;预防措施 在当前各大建筑施工期间最常应用的材料就是混凝土结构,混凝土与钢筋之间存在较强的粘结力,这样就使钢筋能够承受较大重力,满足各项承载需要,在实际应用混凝土结构时会受到自然影响,主要包括酸雨和二氧化碳侵蚀等,温度骤变导致混凝土结构出现冻融现象,以上各个因素都严重影响混凝土结构,降低结构承载力,缩短使用寿命。 1、混凝土当中钢筋锈蚀机理 混凝土在硬化期间会导致水和水泥之间出现化学反映,会生成氢氧化钙物质,少数氢氧化钙会溶解在孔溶液当中形成氢氧化钙饱和溶 液,pH值在12.5以上,此时就会在钢筋表面形成氧化膜液,pH值在12.5以上,此时就会在钢筋表面形成氧化膜该氧化膜的作用在于避免钢筋出现锈蚀现象,只要该膜长时间存在就不会出现锈蚀情况,钢筋表面膜层能够起到阻碍金属离子作用,并且防止金属贴溶解为离子,然而该膜层却无法对电子起到阻挡作用,因此就在钝化膜当中使电子和金属离子建立平衡关系。通常情况下,混凝土结构当中钢筋会受到混凝土保护,隔离钢铁和大气当中的氧化剂。然而混凝土结构大多都存在于大气当中,因此酸雨以及二氧化碳等利用水泥胶体间的空隙进入混凝土结构当中,对其造成影响,还会改变孔溶液的酸碱度,破坏电子平衡关系和钝化膜等,此时钢筋就会出现锈蚀现象。钢筋锈蚀现象通常分为局部锈蚀和大面积锈蚀现象,局部锈蚀主要是氯离子进入混凝土当中,导致钢筋出现锈蚀坑,分布在钢筋当中,随着不断增加的锈蚀情况将会逐渐导致锈蚀坑变深变大。大面积锈蚀主要是由于混凝土出现碳化现象,使混凝土出现剥落和开裂现象。钢筋锈蚀属于电化学反应,如果钢筋表面出现电位差将会开始电化学反应,这样就会破钢筋表面的钝化膜,使其处于活化状态,钢筋表面如果存在离子扩散和电化学反应所需要水分和氧气,将会导致反应过程出现以下几个步骤:

钢筋锈蚀对混凝土的影响

混凝土中钢筋腐蚀与防护技术(1) ——钢筋腐蚀危害与对混凝土的破坏作用 混凝土中钢筋锈蚀已成为世界关注的大问题,被认为是当今影响混凝土结构耐久性的首要原因。钢筋锈蚀已经或正在给国民经济带来巨大经济损失。基于此,美国总结正反两个方面的经验教训,提出了“立足前期措施,着眼长远效益”,并强行实施基建工程管理中的“全寿命经济分析法”(LCCA)。目前,我国正处于基本建设**时期,国内外的经验教训应认真吸取,这已不是单纯技术问题。本讲座结合大量国内外新近资料与工程实例,以知识性和使用性为主分5讲系统介绍了钢筋腐蚀危害及对混凝土的破坏作用、钢筋锈蚀的电化学过程及混凝土对钢筋的保护、氯盐对钢筋的腐蚀、中性化的影响、钢筋防腐蚀技术、钢筋锈蚀的检测与判定技术等,供业内人士参考。 ——编者 STEEL CORROSION AND PROTECTIVE TECHNOLOGY IN CONCRETE(1) ——DAMAGE OF STEEL CORROSION AND FAILURE EFFECT ON CONCRETE Hong Naifeng (Central Research Institute of Building & Construction,MMI

Beijing 10 0088) 1 钢筋锈蚀危害与经济损失 世界一些国家的腐蚀损失,平均可占国民经济总产值的2%~4%;其中,被认为与钢筋腐蚀有关者可占40%(至今我国尚无确切统计数据)。 美国1984年报道,仅就桥梁而言,57.5万座钢筋混凝土桥,一半以上出现钢筋腐蚀破坏,4 0%承载力不足和必须修复与加固处理,当年的修复费为54亿美元;1998年报道钢筋混凝土腐蚀破坏的修复费,一年要2?500亿美元,其中桥梁修复费为1?550亿美元(是这些桥初建费用的4倍 );还有报道说,到本世纪末,美国要花4?000亿美元用于修复和重建钢筋腐蚀破坏的工程。如此巨大的经济投入,引起美国朝野人士的震惊与高度重视,并制定法律法规,限制腐蚀破坏的发生和挽回部分经济损失。加拿大早期大量使用“防冰盐”,使钢筋混凝土桥梁等破坏严重。欧洲、英国、澳大利亚、海湾国家等,都有以氯盐为主的钢筋腐蚀破坏问题(英国修复费为每年50亿英镑)。韩国曾发生一系列建筑物破坏、倒塌事件,其中也与“盐害”有关。我国台湾重修澎湖大桥和不断发生的“海砂屋”事件,也是氯盐腐蚀钢筋所造成的。 混凝土耐久性已是当今世界的重大问题,在第二届国际混凝土耐久性会议上,梅塔教授指出:“当今世界混凝土破坏原因,按递减顺序是:钢筋锈蚀、冻害、物理化学作用”。他明确将“钢筋锈蚀”排在影响混凝土耐久性因素的首位。而来自海洋环境和使用“防冰盐”中的氯盐,又是造成钢筋锈蚀的主要原因。当然,混凝土中性化、冻融等也促进钢筋

混凝土结构钢筋锈蚀的防护措施(2021版)

混凝土结构钢筋锈蚀的防护措 施(2021版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0301

混凝土结构钢筋锈蚀的防护措施(2021版) 混凝土结构中的钢筋锈蚀破坏现象十分普遍。沿海岸线的海港码头,江河湖泊的水利枢纽和闸、涵、桥、泵站,交通枢纽与桥梁道路,工业、民用建筑,军用设施等众多行业的构筑物,大多数达不到设计寿命,需要耗费大量资金进行维护和维修。高度重视钢筋锈蚀破坏的危害,大力提倡在工程设计、施工阶段采取预防钢筋锈蚀的措施非常必要。 1.钢筋锈蚀原因 1.1重视程度不够 混凝土设计规范中,以混凝土强度为主要标准,钢筋的保护主要决定于混凝土的保护层厚度。目前设计规范中虽然已经引入“耐久性设计”观念,但是对于混凝土构件所处的腐蚀环境及腐蚀程度和应采取的防钢筋锈蚀措施显然重视不够,这是造成混凝土结构中

钢筋锈蚀的原因之一。 1.2使用碱度过低的水泥 水泥水化的高碱度能使钢筋表面形成一种钝化膜,具有耐腐蚀的贵金属性能,是保护钢筋抗锈蚀的基础条件,低碱度水泥无此作用。如果不能避免使用低碱度水泥的话,应采取钢筋防腐蚀技术措施,否则,极易引发钢筋锈蚀。 1.3碱—骨料反应,外加剂、掺合物的使用 混凝土施工时,掺入含有氯盐的外加剂、海砂,施工用水含氯盐及掺合物等易引起钢筋锈蚀。 1.4混凝土碳化 硬化后混凝土表面遇到空气中的二氧化碳,氢氯化钙经化学反应生成碳酸钙,使之碱性减低,当碳化延伸到钢筋时,钢筋随之开始锈蚀。 2.钢筋腐蚀的破坏特征 混凝土中的钢筋具备上述条件之一,均可引起钢筋锈蚀。如不及时采取措施,随着时间的延长钢筋锈蚀会越来越严重,危害无穷。

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