毗河供水一期工程粉砂质泥岩隧洞悬臂式
掘进机施工简介
刘云龙
（资阳市水务投资有限责任公司，资阳，640100）
摘要：通过对毗河供水一期工程殷家庙隧洞施工的具体分析，简要阐述了悬臂式掘进机在川中
丘陵粉砂质泥岩地区施工出现的一些情况和问题，并对比分析了悬臂式掘进机施工和传统火工
爆破施工的的优劣，供今后同类工程施工借鉴。
关键词：掘进机；粉砂质泥岩；技术方法
1引言
20世纪70年代，我国开始引进国外悬臂式掘进机运用于煤矿开采中，随着煤矿开采的
扩大，悬臂式掘进机的研发与应用也得到了长足的发展，由于其高效、快速、可应用于任何隧洞断面的特点，悬臂式掘进机除在煤矿施工中得到了广泛的应用外，已经进入了铁路，公路，水利等行业，并取得了良好效果。
2工程概况
殷家庙隧洞位于毗河供水一期工程主干渠第四流量段，设计引水流量22m3/s，桩号四
0+118.83~四0+939.84，全长821.01m，V类围岩长度91m，IV类围岩长度730.01m。开挖
断面V类围岩5×4.85m，IV类围岩4.9×4.8m。结构断面为4.7×4.7m。
2.1地质概况
工程地址位于龙泉山以东的丘陵地貌区，隧洞进口处为19°斜坡地形，基岩裸露，为J3p1~（7）
层粉砂质泥岩，岩层产状N40°~50°E/SE<0°~2°，洞脸边坡强风化，完整性差，挂口成①
洞困难；洞身穿越低矮山丘，最大埋深24m，围岩主要为J3p1~（7）层粉砂质泥岩组成，产状近水平，地下水活动较微弱；出口处地形平缓，基岩裸露为J3p1~（7）层粉砂质泥岩，岩层产状N40°~50°E/SE<0°~2°。强弱风化带厚度分别为5m和7m，洞顶以上岩体厚4m，强风化，可挂口成洞，边坡稳定性差，易产生顺层失稳问题。
2.2水文气象概况
乐至地区多年平均气温16.7℃，极端最高气温38.9℃，极端最低气温-3.4℃。多年平均
降水量883.4mm，单日最大降水量180.2mm，多年平均风速1.6m/s，最大风速15m/s。多年平均蒸发量1107.3mm，在7、8月夏季高温下极易形成伏旱。
3掘进机的选型与掘进方案的确定
①侏罗系上统蓬莱镇组下段（J3p1），J3p1-(7)层以粉砂质泥岩为主
3.1选用掘进机施工的背景
（1）按照业主要求，工程在2015年4月正式开工后，要求在当年完成9000万产值，这从客观上要求必须多开工作面，加快施工进度，因此在隧洞施工中初步考虑采用掘进机施工。（2）殷家庙隧洞主要为粉砂质泥岩，岩石强度较低，隧洞断面较小，满足悬臂式掘进机施工要求。
（3）掘进机技术发展迅速，未来必将广泛的应用，为积累掘进机施工经验和技术，考虑采用掘进机施工。
3.2掘进机施工与火工爆破经济对比
3.2.1采用掘进机施工
根据现场施工条件、地质岩性及施工经验，一台掘进机一个台班可掘进4m，每天进行两个台班施工，则每天开挖量为：8m×19.72㎡=157.7m3，根据计算掘进机台时费为963.33元/台时（台时费计算详见表2-1：掘进机施工台时费）。石方运输采用20t自卸汽车，按1km 运距考虑，单方运输价格为8元/ m3，掘进机租金暂按每天3000元考虑。综上，掘进机开挖单方价格为：（963.33×16+3000）÷157.7+8=124.76元/ m3。则采用掘进机开挖投资额为：16190×124.76=2019864.4元。
3.2.2采用钻爆法施工
合同投资额为：144.58×16190=2340750.2元。
3.2.3火工材料调差
投标时炸药价格为12200元/t，根据现在市场价格询价，每吨炸药价格约为20000元。利用钻爆法开挖，单方炸药耗量按 1.1kg/ m3考虑。则预计火工材料调差总额为：（20000-12200）×16190×1.1÷1000=138910.2元。
采用掘进机开挖投资额约为202万元，采用钻爆法开挖投资额约为248万元，差值为46万元，掘进机开挖更为有利。
3.3掘进机的选型
根据殷家庙隧洞的岩石情况、断面大小和实验数据等，初步拟用EBZ135,160,200A,260型掘进机进行比较，其大致情况如表2-2所示
从表2-2可以看出EBZ135和EBZ260型截割高度不能满足要求，从施工角度进行考虑，
EBZ160和EBZ200A 型均能满足施工要求，但是EBZ200A 型掘进机租用价格较高，而且目前悬臂式掘进机在水工隧洞方面的应用尚未完全成熟，存在较多不可控因素。若在施工中出现问题或者掘进机进行维护造成掘进施工暂停时，EBZ200A 型的经济损失更大，经过综合考虑，决定采用EBZ160型掘进机进行施工。 其具体形式如图2-1所示：
EBZ160型掘进机基本形式
3.4掘进施工方案简述 3.3.1掘进方案
掘进是采用“S ”字型由下往上的开挖方法，首先截割头在掌子面底部水平切削出一条
槽，然后掘进机向前移动再一次就位后，截割头自下而上，左右循环进行切削，具体形式如图2-2所示。掘进时两名师傅进行联合作业，一人操作掘进机，另一人担任观察手。
图2-2掘进机切割方式示意图
掘进施工排班采用掘进班2组，支护班2组的模式即8小时掘进，4小时支护，再8小时掘进，4小时支护。在各项条件正常的情况下，施工时实际2小时可以掘进1m左右，即每天可达到8m。
洞渣运输采用两台20T自卸车，施工时自卸车倒退至掘进机二运处，渣土直接落入车厢，装满渣料后运至渣场，耗时20分钟左右。
4施工过程的问题分析
4.1施工组织存在问题
（1）理论计划为每天进行两班掘进，每次8小时，但是在实际过程中因为机器进行预热，施工前检查，保养和出渣车未能及时到位以及机手迟到等问题每班实际掘进时间只有七小时左右。
（2）在掘进过程中的配套保障出现了较大问题，掘进机往前掘进了以后，风筒的跟进和风水电管线的跟进不及时，经常出现需要续接风筒和水电管线时却无人理会的情况。
4.2管理机制及人员思想问题
（1）由于采用了掘进机进行施工，外包队伍缺乏有经验和能力的现场管理人员，现场负责人对于掘进机施工的管理能力不足。
（2）工人工资采用月薪制，未能和绩效直接进行挂钩，导致工人在施工时思想存在倦怠，迟到、早退现象严重，同时在施工中拖拖拉拉，偷懒现象明显。
4.3洞内积水问题
殷家庙隧洞开工时，恰好乐至地区进入雨季，在雨水，洞内渗水和施工用水的作用下，洞内积水问题严峻，再加上洞内排水系统不完善，以至于积水最深处甚至超过了40cm，对施工造成了极大影响，由于水的浸泡，再加上车辆的碾压对底板造成了极大的二次扰动，导致底板超挖达到半米之多，同时洞口钢支撑底部也出现了被侵蚀掏空的现象。
4.4地质问题
掘进机施工对地质资料要求较高，必须随时对地质情况进行分析。隧洞在掘进150m后，岩石硬度出现变化，强度达到了40Mpa，掘进机效率明显减慢，EBZ160加强型掘进机截割头长度为928mm，正常掘进时截割头单次进尺可以达到1m左右，一个循环可以掘进1m，
但岩石强度变化后，截割头单次进尺只有70cm甚至是50cm，遇到个别地段甚至只有30cm 左右，掘进效率大幅降低。
4.5水平断层问题
隧洞施工至220m段出现一长达22m的水平断层，刚好平行于顶拱位置，施工过程中由于断层下部被掏空且受到掘进机施工时的震动，顶拱开始掉块，最大时掉落了3m3的石块，对施工造成较大影响，针对此种情况项目部及时进行四方围岩判定，确定为V类围岩，增加钢支撑支护，间距1m。同时施工中采用“短进尺，勤支护”的方法，每进尺1m，即进行支护，以保证施工安全。
4.6掘进中的控制与测量问题
殷家庙隧洞在具体施工中采用红外线控制开挖断面，在拱顶、拱腰和竖直段设置共计5个红外线激光发射器，每个红外线安装位置距离洞壁20cm，掘进时根据红外线点进行掘进，每掘进30m，进行一次红外线校正。但是在施工中经常出现红外线被出渣车、装载机碰撞的情况。
4.7掘进机故障问题
掘进机机械庞大而复杂，作业环境恶劣，空间狭窄，需要较高的后勤保障。经实际测算，殷家庙隧洞掘进机在施工过程中平均每个月会出现一次较大问题，包括掘进机二运损坏，液压系统故障等，需要耗时2~3天进行修理，平均每周会出现一次较小的问题，包括一运卡顿，巨石卡住铲板等，需要维修数个小时，另外在每次掘进过后，需要对掘进机进行保养。这就要求除了掘进机手以外，必须配备相应的专业维修人员，在殷家庙施工过程中常驻有山西美佳公司的维修人员以保证掘进机随时可以得到维修。
4.8通风与粉尘问题
掘进机施工技术快速而高效，但是却会产生很大的粉尘，殷家庙隧洞施工中粉尘问题十分严重，尤其是在掘进超过300m以后。风力的沿程损失较大，作用效果减弱。尽管有掘进机自带喷雾降尘系统，但问题依然严峻。
4.9村民阻工问题
殷家庙隧洞洞渣为粉砂质泥岩，岩石经水泡后迅速泥化，在出渣的过程中，渣车需要经过一条800m左右的村道，将渣料运至渣场，在运输过程中不免在村道上散落渣料，又恰逢雨季，导致村道湿滑、泥泞对当地村民出行造成较大影响。出现了村民封路禁止渣车通过的情况，对施工造成影响。
5临时支护工程
殷家庙隧洞围岩主要为IV类，V类围岩，根据设计图纸临时支护采用挂网锚喷支护，洞口10m段V类围岩加立I14型钢支撑，间距0.8m。
5.1钢支撑支护
钢支撑及其所有附件的加工制作全部在钢结构加工厂完成，殷家庙隧洞采用I14型钢支
撑，冷弯时由整条工字钢冷弯制作，不允许出现焊接，搭接等情况。
5.2钢筋网支护
钢筋网采用φ6.5光圆钢筋，在施工现场预制点焊成网片，长宽尺寸为20cm，钢筋使用前清除污锈，成品钢筋网在安设时根据被支护围岩面上的实际起伏形状在岩面喷一层混凝土后铺设，钢筋网与锚杆或锚钉头连接牢固，并尽可能多点连接，以减少喷混凝土时使钢筋网发生振动现象。
5.3砂浆锚杆
砂浆锚杆采用“先注浆，后插锚杆”的施工方法。其施工工序为：施工准备→测量放样布孔→钻孔→清孔→验孔→砂浆拌制→注浆→安插锚杆→锚杆待强→锚杆拉拔试验。
布孔时用红漆做出明显标志，在钻孔后，注浆前，利用高压水或高压风把孔内的岩粉和积水清净。锚杆孔经监理验收合格后才安插锚杆。
5.4混凝土喷护
采用C20混凝土，现场进行拌制，“湿喷法”进行施工，其工艺流程为：施工准备→施工面清理→钢筋网安装→设置标尺→混凝土拌制→初喷试验→分层喷混凝土→场地回弹料清理→洒水养护。
喷射作业开始后，先在受喷面上喷2cm厚1:3的水泥砂浆，以减少回弹量，然后再分层喷射。一次喷厚一般应大于最粗骨料粒径的1.5倍。局部凸处喷混凝土厚度不得小于设计厚度的三分之二。
6掘进机与传统火工优缺点
6.1优点
（1）在进度方面，采用掘进机方案开挖，一个开挖工作面每天可掘进8m；而采用钻爆法施工，每天两个循环，每个循环进尺2.5m，即每天进尺为5m。掘进机开挖方案较钻爆法而言具有快速、连续作业、机械化程度高等优势，可大大缩短施工工期，加快工程进度。
（2）在工程质量方面，采用掘进机方案施工，对地层扰动小，开挖断面成型规则，洞壁光滑美观，开挖成型面质量好，超欠挖小。钻爆法施工对岩层扰动较大，不宜控制超欠挖。（3）安全文明施工方面，采用钻爆法施工噪音大，施工安全性差，对周边居民生活影响较大；而掘进机施工震动、噪声小，安全性相对较高，能有效减小对周边居民的扰动。
（4）在经济方面，对于岩石强度较低，长度超过400m的隧洞，采用掘进机进行施工可取得良好效果，投入成本相较于火工爆破也较小。
（5）在手续审批方面，采用火工爆破施工时，火工材料审批手续十分繁琐，且火工材料的保管、分发具有严格的要求，若采用掘进机施工则可避免繁琐的审批手续，大大提高时间的利用率。
6.2缺点
（1）采用掘进机进行施工对地质资料要求较高，需要对地质资料进行专门采集和实时分析，
以便随时对掘进机参数进行调整来适应施工需要。
（2）掘进机的适用范围存在一定限制，对于大型断面悬臂式掘进机难以满足施工要求，且掘进机对于围岩强度有严格的要求，采用掘进机施工时，围岩强度必须在掘进机适用强度范围之内。
（3）在掘进施工时会产生大量粉尘，而掘进机本身的喷雾降尘系统和隧洞通风系统难以满足降尘要求，在粉尘处理方面还需要进一步的提高。
（4）掘进机的数字化和机械化程度较高，要求掘进机手具有较高的文化程度和专业技术水平，同时采用掘进机施工需专门配备掘进机维护检修人员，以便随时对掘进机进行维护。（5）对于施工中的工序衔接和配合提出了更高的要求，由于掘进机进尺速度较快，对于出渣车的配合，支护的跟进，后勤的保障都提出了更高的要求。否则就难以发挥出掘进机快速施工的优势。
（6）采用掘进机进行施工前期费用投入较大，对于较短的隧洞仍不宜采用掘进机进行施工。7结论
悬臂式掘进机应用于隧洞施工具有广阔的前景，但是也有其局限性。对于断面较小，长度较长，围岩硬度较低的隧洞可以取得良好效果，但对于200m以内的短隧洞，其经济性则不如火工爆破方式。但由于其具有施工速度快，干扰小，断面控制好，能适应任何形状断面的特点，可以预计悬臂式掘进机施工技术在公路，水利，铁路等行业将会等到更为广泛的应用。
参考文献：
[1]殷家庙隧洞专项施工方案[Z]，中国水利水电第一工程局，2015
[2]殷家庙隧洞采用掘进机施工经济分析报告，中国水利水电第一工程局，2015
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[4]杜立杰 . 全断面岩石掘进机施工技术[J]，石家庄铁道学院，2005
贵阳市轨道交通1号线第七工作段 火沙区间暗挖隧道 悬臂式掘进机掘进施工方案 编制： 审核： 批准： 中铁十五局集团贵阳轨道交通1号线第七工作段项目经理部 年月日
暗挖隧道悬臂式掘进机掘进施工方案 一、工程简介 1.1工程概况 火车站站～沙冲路站区间位于南明区，线路出火车站站后先下穿火车站售票厅（3层）、行包房（2层）、客运站台、铁路股道及行包地道、于YDK26+324.116左偏下穿玉厂路后，下穿茶花、博泰等小区数幢7～9层居民楼、茶花广场地下一层停车场、沁苑商务公寓（7层）之后，再下穿朝阳洞路南明区人民法院（5层），进入朝阳洞路下后至沙冲路站。本区间右隧起讫里程YDK26+143.2～YDK27+073.8（YDK26+294.811=YDK26+300，短链 5.189m），左隧起讫里程为ZDK26+143.2～ZDK27+073.8（ZDK26+272.779=ZDK26+300，短链27.221m）。本区间为双洞单线隧道，右隧全长925.411m，左隧全长903.379m。 1.1.1线路平面 火车站站～沙冲路站区间YDK26+143.2～YDK27+073.8段左、右线线间距从16m渐变为13.5m，全隧为双洞单线结构形式。 1.1.2线路纵断面
火车站站～沙冲路站区间轨面最小埋深约16m，轨面最大埋深约为29.3m。 1.1.3特殊段落
监控量测地表最大沉降值为20mm，隧道 拱顶最大沉降值为30mm，水平 收敛最大值为20mm（警戒值： 监测控制值的0.75倍），建筑物 倾斜警戒值一般取i＜0.002 轨面沉降值不得超过10mm； 相邻两股钢轨水平高差不 得超过6mm；相邻两股钢轨 三角坑不得超过6mm；前后 高低（纵向水平）6mm 地表最大沉降值为20mm，隧 道拱顶最大沉降值为30mm， 水平收敛最大值为20mm（警 戒值：监测控制值的0.75 倍），建筑物倾斜警戒值一般 取i＜0.002 1.2工程地质及水文情况 本区间隧道处于贵阳市主城区核心区内，线路通过范围为民用建筑密集区，地形高差7.4m，上覆盖层为块石层与红粘土，下伏基岩为松坎子二段白云岩，根据地勘结果为岩溶弱发育区，地下水主要补给来源为大气降水，地下水标高为1051.78-1064.32。 线路平面布置图 1.3隧道周边环境影响 本区间隧道位于贵阳市主城区范围内，其下穿火车站、玉厂路、朝阳洞路，周边管网密集，上空有架空电线，地下管网多。区间隧道范围内地面建筑物较多，其中多为1～9层民用建筑。其中位于区间隧道路线正上方或左右边线30m内的主要建筑有玉田坝新一栋小区1#、2#、3#及4#，该四栋建筑基础采用条基，对隧道修建影响微小；
隧道掘进机施工方案 1、编制依据 1.1、符合设计文件和相关的施工图纸，并按照项目部总体实施性施工组织设计编制。 1.2、遵照《中华人民共和国安全生产法》（2011修正版）、《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、《公路水运工程安全生产监督管理办法》（交通部令2007年第1号）等工程建设安全生产管理规定，符合《公路工程质量检验评定标准》（JTJ F80/1-2004）、《公路隧道施工技术规范》（JTJ042—94）、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003、J253-2003)、《铁路瓦斯隧道技术规范》（TB10120-2002~J160-2002)、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002）等规范、标准的规定进行编制。 1.3、国家、交通部、省、直辖市现行环境保护、劳动保护有关政策、法律、法规等。 1.4、对合同段的现场踏勘所获当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。 2、工程地质水文 掘进机法经济切割岩石适用于围岩岩石极限抗压强度不大于90mpa的各级围岩，地下水无碍，最大切割岩石硬度可达到120MPa。 3、掘进机施工临建布置 3.1、用电 掘进机用电额定电压为1140V电压，隧道口需有10KV电压的线路接口。专用变压器变压到1140V，提供掘进机使用，专用变压器至掘进机端低压线缆不宜大于
EBZ160悬臂式掘进机拆卸、搬运及井下运输安装 安全技术措施 一、EBZ160悬臂式掘进机整机解体： 按下列顺序分解：①各盖板类→②截割部→③第一运输机→④侧铲板→⑤铲板本体→⑥泵站→⑦油箱→⑧操纵台→⑨液压系统部→⑩电气开关箱→⑾后支承→⑿行走部→⒀本体部。 二、拆装卸EBZ160悬臂式掘进机： 拆使用25吨吊车或在机修车间使用天车按顺序进行，拆下设备使用25吨吊车或天车进行装车，每辆设备车捆绑必须使用5分钢丝绳和绞杠，绞杠使用2寸钢管制作，每辆车必须捆绑三道，绞杠必须绞紧并固定牢固，运到安装地点卸车时必须使用吊链进行卸车，每辆车必须卸到指定安装地点。 三、EBZ160悬臂式掘进机运输路线: 主平硐轨道巷→轨道暗斜井（上部车场）→轨道暗斜井（下部车场）→二号轨道暗斜井→1025轨道巷→5#煤层暗斜井→4#煤层303轨道巷→工作面安装硐室。 四、EBZ160悬臂式掘进井下运输安装顺序： ①截割部→②侧铲板→③铲板本体→④行走部→⑤本体部→⑥后支承→⑦第一运输机→⑧电气开关箱→⑨液压系统部→⑩油箱→⑾泵站→⑿操纵台→⒀各盖板类。 五、EBZ160悬臂式掘进井下安装硐室： 安装硐室选在距303盘区和305盘区联络巷开口20米顶板完整支护完好处，在顶板上打四组机组起吊梁，每组起吊梁由四根锚索组成，每根锚索钢绞线长度为6米。组装机组使用四个10吨吊链进行安装，安装时吊链下方严禁有
人进行其他工作。 六、EBZ160悬臂式掘进机按井下装配顺序依次进行安装： 1、用枕木先将前、后机架垫高400mm，并联接到一起，保证联接螺栓锁紧扭矩达到要求值990N.m。 2、分别将左、右履带行走机构与机架联接在一起，联接螺栓紧固力矩达到要求值1960 N.m。 3、安装装载部及其升降油缸。 4、安装刮板输送机及刮板链。 5、安装油箱。 6、安装电控箱。 7、安装截割机构及升降油缸。 8、安装液压操纵台。 9、安装液压泵站及锚杆机泵站。 10、敷设液压管路及电缆。 11、安装护板。
目录 一·概述 §1－1·掘进机的用途 §1－2·掘进机的发展历程 §1－3·掘进机的技术发展趋势 §1－4·悬臂式掘进机产品形式 §1－5·悬臂式掘进机产品型号编制 二·悬臂式掘进机的技术特点 §2－1·悬臂式掘进机的基本组成 §2－2·悬臂式掘进机技术特点 §2－3·EBZ160（J1C）掘进机结构特征和工作原理三·悬臂式掘进机主要生产企业及其产品
一·概述 随着回采工作面机械化程度的提高，回采速度大大加快，巷道掘进和回采工作也必须加快。靠钻爆法掘进巷道已经满足不了要求，采用掘进机法，使破落煤岩、装载运输、喷雾灭尘等工序同步进行，是提高掘进速度的有效措施。 按照工作机构切割工作面的方式，掘进机可分为部分断面巷道掘进机和全断面巷道掘进机两大类。 部分断面巷道掘进机主要用于煤和半煤岩巷道的掘进，其工作机构一般由一悬臂及安装在悬臂上的截割头所组成。工作时，机构上下左右摆动，截割头旋转完成煤岩的破碎。全断面巷道掘进机主要用于掘进岩石巷道，其工作机构沿整个工作面同时进行连续推进。全断面巷道掘进机目前在煤矿上没有广泛应用。 本着以高新技术改造煤矿机械，率先促使所经营的产品升级换代至世界一流水平的三一重型装备有限公司在掘进机产品领域主要以悬臂式巷道掘进机作为开发的主导产品。下面就请大家一起来了解我司的掘进机产品。 §1－1·掘进机的用途 悬臂式巷道掘进机是一种综合掘进设备属于部分断面巷道掘进机，它集切割、行走、装运、喷雾灭尘于一体，包含多种机构，具有多重功能。悬臂式掘进机作业线主要由主机与后配套设备组成。主机把岩石切割破落下来，转运机构把破碎的岩渣转运至机器尾部卸下，由后配套转载机、运输机或梭车运走。悬臂式掘进机的切割臂可以上
隧道掘进机施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
隧道掘进机施工方案 1、编制依据 、符合设计文件和相关的施工图纸，并按照项目部总体实施性施工组织设计编制。 、遵照《中华人民共和国安全生产法》（2011修正版）、《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、《公路水运工程安全生产监督管理办法》（交通部令2007年第1号）等工程建设安全生产管理规定，符合《公路工程质量检验评定标准》（JTJ F80/1-2004）、《公路隧道施工技术规范》（JTJ042—94）、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003、J253-2003)、《铁路瓦斯隧道技术规范》（TB10120-2002~J160-2002)、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002）等规范、标准的规定进行编制。 、国家、交通部、省、直辖市现行环境保护、劳动保护有关政策、法律、法规等。 、对合同段的现场踏勘所获当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。 2、工程地质水文 掘进机法经济切割岩石适用于围岩岩石极限抗压强度不大于90mpa的各级围岩，地下水无碍，最大切割岩石硬度可达到120MPa。 3、掘进机施工临建布置 、用电 掘进机用电额定电压为1140V电压，隧道口需有10KV电压的线路接口。专用变压器变压到1140V，提供掘进机使用，专用变压器至掘进机端低压线缆不宜大于500m，所以，较长的隧道应使用高压铠装电缆进洞，专用变压器随开挖进展逐步向隧道开挖齐头移动。 、用水 掘进机工作状态时为润滑和降尘，需使用高压水，供水压不小于3Mpa，用水量不小于100立方米/天。因此，需在隧道洞口山顶修建高山水池，高山水池所处的位置较隧道拱顶高出30～50米，以提供强大的水压力在修建高山水池有困难的地
EBZ260型悬臂式掘进机拆运、 安装和调试规程 总工：安全矿长： 生产矿长：机电矿长： 安全副总：生产副总： 机电副总：调度室： 安监处：技术科： 机电科：审核： 编制： 2012年7月9日
EBZ260型悬臂式掘进机拆运、安装和调试规程 为保证掘进机下井后可靠运转，经过运输和搁置过程，必须经过地面试运转方可投入井下生产。安装与调试前，相关人员必须仔细阅读说明书，熟悉其性能、原理、结构，掌握操作规程。 一、一般规定 1、当拆装设备上大部件和部分机构时，必须确保这些部件和机构牢靠地固定在起吊装置上。禁止在被吊起的部件和机构下停留和工作。 2、如果拆卸油管或者其他液压部件，首先必须根据液压回路图，解除该回路的压力，所有拆下的管子必须用堵盖封好。 3、液压管路的安装必须按照技术要求，管路必须接对，管接头以及管路长度和数量都必须符合要求。 4、电控箱装卸、搬运过程中避免强烈振动，严禁翻滚，必须轻放。 二、机器的拆卸和搬运 掘进机的重量及体积较大，下井前应根据井下实际装运条件，视机器的具体结构、重量和尺寸，最小限度地将其分解成若干部分，以便运输、起重和安装。具体情况请参照下井解体图1、掘进机各主要零部件的重量和外形尺寸表1及下井搬运顺序表2。 掘进机拆卸及井下运输注意事项： （1）拆装前，必须在地面对所有操作方式进行试运转，确认运转正常。 （2）拆卸人员应根据随机技术文件熟悉机器的结构，详细了解
各部位联接关系，并准备好起重运输设备和工具，确保拆卸安全。 （3）根据所要通过的巷道断面尺寸（高和宽），决定其设备的分解程度。 （4）机器各部件下井的运输顺序尽量与井下安装顺序相一致，避免频繁搬运。 （5）对于液压系统及配管部分，必须采取防尘措施。 （6）所有未涂油漆的加工面，特别是连接表面下井前应涂上润滑脂；拆后形成的外露联接面应包扎保护以防碰坏。 （7）小零件(销子、垫圈、螺母、螺栓、U形卡等)应与相应的分解部分一起运送。 （8）下井前，应在地面仔细检查各部件，发现问题要及时处理。 （9）应充分考虑到用平板车运送时，其平板车的承重能力、运送中货物的窜动，以及用钢丝绳固定时防止设备损坏及划伤。 （10）为了保证电气元件可靠的工作，电控箱运输时必须装设在掘进机的减震器上。 1-截割头2-叉形架3-回转台4-铲板5-前机架6-右行走机构7-行走减速器8-后机架9-后支撑腿 10-操纵台 11-电控箱 12-护板13-运输机 14-机载除尘系统 15-油箱16-泵站17左行走机构 图1 EBZ260型掘进机整机解体图
EBZ260悬臂式掘进机 在复杂环境下的使用小组名称：连江项目部QC小组组长：江胜发副组长：龚锋 编制人：郭辉亮编制日期： 2016年8月26日
目录 一、工程概况 (1) 二、小组简介 (2) 三、选题理由 (2) 四、现状调查 (3) 五、确定活动目标 (4) 六、P阶段（方案选择） (4) 6.1 隧道单侧1台EBZ260隧道硬岩掘进机施工 (4) 6.2 二氧化碳爆破开挖法 (5) 七、D阶段（方案比较） (6) 八、C阶段（施工后检查） (8) 九、A阶段（方案选择） (8) 十、下一步打算 (8)
EBZ260悬臂式掘进机在复杂环境下的使用 连江项目组（郭辉亮） 摘要：隧道掘进是隧道工程项目中的一个重要环节，它直接影响到工程的施工质量、施工进度、生产成本和经济效益，本文将结合具体实例，介绍在临近居住区、公路的复杂环境中，通过现场调查和分析，综合各个影响因素，找出合适的掘进方式，提高隧洞爆破效果，达到预期的进度和经济效益目标，同时通过在复杂环境下对各类掘进技术的比较，希望能对今后同类工程提供参考。 一、工程概况 连江县塘坂引水二期工程第5标段，地点位于省市连江县境，施工容包括隧洞施工和管道施工，隧洞全长13055.4m，包括鲤鱼头隧洞（长689.277m）和鲤鱼头~牛埠山~红厦隧洞（长11145.923m）两条隧洞和四条支洞（共长1220.2m，其中松坞支洞288.3m，燕窝山支洞289.0m，菜堂里支洞278.4m，官岭支洞364.5m）。开挖断面均为马蹄型，衬砌后为圆形断面。 本标段于2015年09月20日中标，10月8日进场，因该标段隧洞线路长，确工作面广、点多等特点。现在在进行隧洞施工的工区是鲤鱼头出口隧洞、燕窝山支洞以及松坞支洞；鲤鱼头-牛埠山隧洞由于政策处理问题暂停施工；菜堂里支洞、官岭支洞、红厦支洞正在进行临建搭设工作。 其中鲤鱼头-牛埠山隧洞、松坞支洞、燕窝山支洞及官岭支洞均为复杂环境下的隧洞施工。其中松坞支洞侧面为居住区，支洞洞口洞口与居民区距离为20m。正前方是公路及农田，与支洞洞口距离为38.5m。松坞支洞施工环境比较复杂，计划采用EBZ260悬臂式掘进机掘进30m后，按照一般爆破开挖施工258.3m。鲤鱼头-牛埠山隧洞、燕窝山支洞、官岭支洞均需控爆。
煤巷掘进机施工工艺标准 煤巷掘进机施工工艺：交接班→掘进机割煤（出煤）→敲帮问顶→临时支护→刷帮清柱窝煤→永久支护→验收工程。 第一节交接班 １.由跟班队长或班组长负责带领全体人员与交班人员现场交接班，具体交接内容如下： 1.1质量验收员交接班内容 1.1.1主动向交班验收员了解上班的工作任务完成情况和工程质量情况。 1.1.2与上班验收员共同检查作业巷道中线的偏差是否在规定范围之内。 1.1.3检查巷道腰线是否符合作业规程的要求。
1.1.4检查巷道高度是否符合作业规程要求。 1.1.5检查文明生产是否符合作业规程要求。 1.1.6把检查发现的问题，特别是影响正常生产的问题和安全隐患逐条记录在交接班记录本上。 1.1.7交接班验收员把双方查出的问题，落实清楚责任，并提出处理意见，通知班组长安排人员处理，然后履行交接班签字手续，准备上岗。 1.2安全员交接班内容 1.2.1在接班地点听取交班安全员对当班安全生产、工程质量情况及隐患和问题处理情况汇报，并将情况记入交接班记录本。 1.2.2会同验收员，班长和交班安全员到现场检查工作面临时支护、局部通风、防尘设施、巷道中腰线、永久支护质量情况等。
1.2.3认真观察工作面迎头煤层情况，若地质条件出现异常及时通知有关部门和人员进行分析。 1.2.4检查验收后，对存在的工程质量问题和安全隐患要通知班组长安排人员限时处理。 1.2.5认真填写交接班记录本，并履行交接班签字手续。 1.3机电检修（维护）工交接班内容 1.3.1向交班人员询问电气设备的工作状况和遗留问题，并检查设备的运行记录。 1.3.2现场对电气设备、电缆及小型电器进行一次全面检查，并对电气设备试运转，检查是否存在问题。 1.3.3检查电气设备卫生状况。 1.3.4把查出的问题详细记录在交接班记录本上，并提出处理意见，若影响当班生产时，及时向当班负责人汇报。 1.3.5履行交接班签字手续。
悬臂式掘进机安全操作规程 一般规定 （1）司机必须熟悉机器的结构，性能、动作原理，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。 （2）坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。 （3）各种电气设备控制开关的操作手柄、按扭，指示仪表等要保证完好、如有损坏，丢失及时更换。 （4）机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。 （5）在掘进停止工作、检修及交接班时必须断开机器上的隔离开关，并将供电开关打到停电位置，检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌。 （6）必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。 （7）司机除应会熟练操作机器外，还应对其进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时，应积极配合维修人员进行处理，不能处理时，要立即向班、队长汇报。 （8）切割完支护时，必须将铲板落至与底板接触，将电气控制回路断开，断开掘进机上的隔离开关，切断掘进机供电电源。 （9）巷道中有淋水时，必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、电气控制操作台、液压油箱等，防止进水及防潮。 （10）坚持掘进机的完好，不准带病作业。 （11）瓦斯超限或通风不良时严禁开机。 （12）在发生危及人身安全、设备安全和其它紧急情况下，可采用紧急停车手段，使机器停机。 作业前的检查 （1）各机器操纵手把应齐全、灵活、可靠、是否处于“0”位。 （2）机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无
缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
悬臂掘进机施工工艺 2.3.8.1工艺概述 悬臂式掘进机法是铣挖法的最主要的方式。悬臂式掘进机是一种部分断面掘进机，其截割臂可以上下、左右自由摆动，能切割任意型状的隧道断面。臂式掘进机集开挖、装碴和自动行走于一身，进退自如，操作灵活，对复杂地质适应性强，便于支护，可以适应中、软岩隧道不同的施工方法，因此是中小型中、软岩隧道的理想开挖工具。目前国外加快了对悬臂掘进机的研究步伐，逐渐使之应用于中硬和硬岩巷道的掘进施工。 2.3.8.2作业内容 1.工作面降水 2.开挖 3.机械化配套 4.施工供电 2.3.8.3质量标准及验收方法 1.参照台阶法施工 2.开挖循环进尺需满足设计；断面轮廓线应整齐平顺，保证隧道中线及高程控制。 2.3.8.4工艺流程图 - 36 -
1.悬臂式掘进机施工工艺流程见图 2. 3.8.4-1。 图2.3.8.4-1 悬臂式掘进机施工工艺流程 2.隧道开挖施工工艺流程：上台阶环形开挖→上台阶初支→核心土开挖（必要时上台阶施作临时仰拱）→下台阶左侧开挖（下台阶右侧开挖，左右侧错开不大于1.8m）→下台阶左侧初支（下台阶右侧初支）→开挖下台阶核心土→开挖隧底→施作隧底支护→施作永久性仰拱及边墙基础施工→拆除临时仰拱→施作防水及二次衬砌。 2.3.8.5工序步骤及质量控制说明 一、施工准备 1.熟悉施工图纸，做好技术交底及培训。 2.施工人员及机械准备，做好现场劳动力的组织，准备好各种设备，并保证施工机械的完好率，使其满足施工要求。 施工之前，根据围岩地质情况，选取合理的机械设备型号，并进行合理的机械设备配套。在洞内布设好悬臂掘进机所需的高压电缆、输水管线，同时将掘进机与工作面齐头，并摆放妥当。 3.施工供电。重型悬臂式掘进机机器供电电压为一般在 660V～1140V 之间, 同一般隧道机械工作电压有区别, 但只要洞口有 10kVA 供电变电站, 即可满足需要。 二、工作面降水 工作面降水的目的是防止因渗水量过大，铣挖的岩碴成泥状而糊住铣挖头，以致降低铣挖效率。采用台阶法施工时，工作面基本具有自然降水的能力，仅在拱脚及边墙等局部有水渗出。降水要求：工作面无明水，尽量保持干燥，铣挖岩碴不能形成泥状。 三、开挖断面设计 - 37 -
南部滨海大道东端桥隧建设工程-山体隧道工程三标主线隧道悬臂掘进机开挖施工方案 中铁九局滨海路项目经理部 2014年2月20日
主线隧道悬臂掘进机开挖施工方案 一、工程概况 新建隧道主线西线和东线分别从既有白云山隧道左侧和中间穿出，新建隧道与既有隧道最小净距仅5米左右，形成了小净距隧道群结构。并且在新建隧道EK2+840处主线东线隧道下穿既有白云山隧道车行横洞和EK2+716.637处主线东线隧道下穿既有白云山隧道西洞，最小岩层厚度仅有2米左右。采用传统钻爆法施工对岩层的扰动较大，对施工安全及既有隧道的行车造成带来很大的安全隐患，而采用悬臂式掘进机开挖施工可有效的减小这方面的影响。 二、施工工艺 本工程采用徐工生产的EBZ320悬臂式掘进机，外形尺寸为13*3.8*2.2m，整机质量120t，总功率625kv，切割机功率320kw，供电电压1140v，定位切割范围 5.7*7m ，爬坡能力为18度，采用一座800kw的高压变压器供电。 1.开挖方式：采用台阶法开挖，上台阶最高处为6.2m，下台阶高4m。切割方式由下往上左右循环切割，在拱顶处超过掘进机的切割高度时，可用碎石垫起一个坡，以保证开挖断面不欠挖。
如果在开挖过程中遇到坚硬岩石，掘进机无法钻进或断面周边个别地方掘进机处理不了的，可采用微爆破的方式来完成。 2.出渣：掘进机切碎岩石后由传送带运至机器尾部送出，然后由装载机装入自卸车运走。 3.支护：采用工字钢拱架支护，拱架间距0.6m，每循环进尺两榀，即每次由掘进机钻进1.2m后将机器撤出，然后进行钢拱架、锚杆、超前小导管、挂网喷浆等工序，接着进行下一循环工作。 4.下台阶施工：当上台阶进尺到一定距离后，可进行下台阶开挖, 可根据实际情况准备两个方案进行。 方案一：掘进机可在上台阶进行支护工作的时间间隙在到下台阶处进行掘进工作。 方案二：下台阶采用传统的钻爆施工，将下台阶分成左、右两个部分进行，进行小装药爆破，这样既不影响上台阶工作，也可减小每次爆破对围岩的扰动。 三、进度安排 每循环钻进时间约4--6个小时，钻进与出渣同时进行，支护约6个小时，没循环进尺1.2m，每天可完成两个循环，共2.4m。 四、监控量测 施工中，加强监控量测，每5米一个断面设置监控观测点，每天对围岩拱顶下沉、收敛变形等项目进行测量，并根据测量结果及时调整施工参数。
ISSN 1671-2900 采矿技术 第19卷 第4期 2019年7月CN 43-1347/TD Mining Technology，Vol.19，No.4 Jul.2019悬臂式掘进机在小断面隧道掘进工程中的应用 王梯普，李远征，魏武巍，张 汉，李泉智，李春早 (中交一公局第七工程有限公司，河南郑州 451450) 摘要:小断面隧道掘进工程具有断面尺寸小、爆破施工夹制作用大、开挖功效低等特点。 针对贵安新区某小断面隧道掘进施工技术难点，针对悬臂式掘进机施工的适用性、应用 效果及施工不足进行分析研究，并从人力与机械配置等3个方面进行优化。工程实践表 明：较传统钻爆法，采用悬臂式掘进机人员投入可减少133%，机械配置可减少140%， 开挖成本可节约12.92 元/m3，既保证了施工进度和质量，又解决了安全与环保问题，为 类似工程施工提供了经验借鉴。 关键词:悬臂掘进机；小断面掘进；隧道；钻爆法 0 引 言 小断面隧道的开挖建设，是地质勘查、灌引水、地下矿山开采等重点工程连接贯通的关键工序[1]。施工工艺的自动化、多样化、效率化、重型化及经济化是当前隧道掘进工程的主流发展方向[2]。盾构法及矿山钻爆法是常见的隧道工程掘进开挖方法，随着此类工程建设数量的不断增多，众多研究者对其开挖方法进行了大量的研究工作[3]。张子新等[4]通过采用大型模型试验、数值仿真和工程验证手段，系统研究地面出入式盾构法隧道新技术的关键问题，揭示地面出入式盾构法穿越不同阶段的地表沉降规律，并以南京某隧道工程的开挖应用为工程背景，分析了该新方法在工程中主要施工参数的合理选择和有效的控制技术；杨友生等[5]从钻爆法隧道施工主要施工机械配置、配置方案优化措施、配套机械管理及专用设备使用成本等方面，简述了钻爆法隧道施工机械化配套实施控制要点。尽管盾构法及钻爆法对地质条件适应性强，特别适用于坚硬与破碎岩石隧道及大量短隧道的施工[6]，但前者受小断面施工尺寸的制约，无法满足施工条件；后者因施工工序繁琐、爆破振动对临近水系或原有地质结构造成较大的破坏、炸药单耗高且审批严格，常因其供应不及时而停工，从而延误工期。为使工程如期进行，采用新工艺开挖方法是当前小断面隧洞工程开挖建设的新课题。 悬臂式掘进机开挖法在煤巷建设工程中的应用较为成熟，随着科学技术不断发展，在非煤隧洞领域的应用前景也越来越好[7]。与上述施工方法相比，悬臂式掘进机克服其不足且具有施工进度快、围岩扰动少、安全风险低、不需购置昂贵器械、不受开挖断面尺寸影响以及开挖质量高等优点。 为此，本文以贵安新区某小断面隧道掘进为应用实例，从人力与机械配置、开挖成本及开挖功效3个方面将悬臂掘进机和矿山钻爆法做了研究和对比，针对施工不足提出相应的优化方案，为类似小隧洞工程建设提供经验参考。 1 工程实例应用 1.1工程概况 贵安新区某小断面隧道掘进主洞总长5124.50 m，最小开挖断面尺寸为3.0 m×3.4 m；1#支洞总长298.06 m，最小开挖断面尺寸为4.5 m×4.6 m，拐弯半径为60 m，坡度为8.91%；2#支洞总长347.13 m，最小开挖断面尺寸为4.7 m×4.6 m，拐弯半径为60 m，坡度为13.36%；隧洞主、支洞断面均为城门洞型。场区属溶蚀低山丘陵地貌，场区内岩石Rc（最大抗压强度测试）为85 MPa，测区地震动峰值加速度为0.05 g，地震动反应谱特征周期为0.35 s。隧洞整体埋深为20.0~80.0 m，平均埋深约50.0 m，其中，Ⅲ类围岩1964.87 m，占37%；Ⅳ类围岩2669.63 m，占53%；Ⅴ类围岩490 m，占10%，主要分布于隧洞进出口段及断层发育段。工程施工环境较为复杂，隧洞存在两处断层带：引5+499.06～引5+559.06和最长断层带引2+536.00～引3+771.29；隧洞进口
EBZ260型悬臂式掘进机维护保养 及检修制度 总工：安全矿长： 生产矿长：机电矿长： 安全副总：生产副总： 机电副总：调度室： 安监处：技术科： 机电科：审核： 编制： 2012年7月9日
EBZ260型悬臂式掘进机维护保养及检修制 度 正确的维护和检修，对提高机器的可靠性，减少事故率，延长使用寿命十分重要。减少机器停机时间最有效的办法就是及时和规范的维护，维护好的机器工作可靠性高使用寿命长，操作也更有效，检修人员在检修前需对本制度进行详细阅读。 一、安全规定： 1、所有电气装置严禁带电开盖。 2、维护和修理工作决不可在机器运行时进行，在维护和修理期间，设备必须断电，必须防止设备误动作，禁止任意启动机器。 3、必须定期检查各开关手柄、按钮是否灵活、可靠，动静触头是否良好，按触器等电气是否正常；定期检查所有管路、油管和管接头，以防漏油和外部损伤，有缺损的部件必须立即更换。 4、EBZ260在进行修理或部件更换之前，必须确定设备电源已断开，如出现电源故障，必须立即停机。 5、检修时决不能用手指来检查销孔的同心度。 6、检修时不得改动本安电路及关联电路的元器件型号、规格及电参数。 7、照明灯的玻璃表面温度可能会烫人，不带保护，不要用手摸。 8、检修制度中要求的每天、每周和每月的设备维护检查必须按时执行。 9、当拆装设备上大部件和部分机构时，必须确保这些部件和机构牢靠地固定在起吊装置上。禁止在被吊起的部件和机构下停留和工作。 10、每班检查润滑油管和液压油管是否漏油、接头松动、磨损和损坏，故障必须及时排除。 11、任何有关电器设备的检修，必须由专业电工来完成。掘进机上的电器设备必须定期检查，任何故障都必须及时上报并排除。 12、所有有关液压系统、供水系统的维护，必须由熟悉掘进机的专业人员完成。 13、泄漏的液压油会造成人员伤害，引起火灾，必须及时擦洗或掩埋泄漏的液压油。 14、检修泵时需要将避震喉关闭，防止液压油流出。
悬臂掘进机施工工艺作业指导书 2.3.8.1 工艺概述悬臂式掘进机法是铣挖法的最主要的方式。悬臂式掘进机是一种部分断面掘 进机，其截割臂 可以上下、左右自由摆动，能切割任意型状的隧道断面。臂式掘进机集开挖、装碴和自动行走于 一身，进退自如，操作灵活，对复杂地质适应性强，便于支护，可以适应中、软岩隧道不同的施工方法，因此是中小型中、软岩隧道的理想开挖工具。目前国外加快了对悬臂掘进机的研究步伐，逐渐使之应用于中硬和硬岩巷道的掘进施工。 2.3.8.2 作业内容 1．工作面降水 2．开挖 3．机械化配套 4．施工供电 2.3.8.3 质量标准及验收方法 1．参照台阶法施工 2．开挖循环进尺需满足设计；断面轮廓线应整齐平顺，保证隧道中线及高程控制。 2.3.8.4 工艺流程图 1．悬臂式掘进机施工工艺流程见图2.3.8.4-1。 施工准备(高压电缆、输水管线安装) 机械设备配套及选型 悬臂掘进机就位 工作面降水（无明水） 开挖断面参数设计 按预先设计好的断面开挖喷雾除尘、出砟 移位并按设计断面开挖 场地清理 设计循环进尺及断面轮廓 修整轮廓线、人工局部处 退出保养 图2.3.8.4-1 悬臂式掘进机施工工艺流程 2．隧道开挖施工工艺流程：上台阶环形开挖→上台阶初支→核心土开挖（必要时上台阶施
- 37 - 作临时仰拱）→下台阶左侧开挖（下台阶右侧开挖，左右侧错开不大于1.8m ）→下台阶左侧初支 （下台阶右侧初支）→开挖下台阶核心土→开挖隧底→施作隧底支护→施作永久性仰拱及边墙基 础施工→拆除临时仰拱→施作防水及二次衬砌。 2.3.8.5 工序步骤及质量控制说明 一、施工准备 1．熟悉施工图纸，做好技术交底及培训。 2．施工人员及机械准备，做好现场劳动力的组织，准备好各种设备，并保证施工机械的完 好率，使其满足施工要求。 施工之前，根据围岩地质情况，选取合理的机械设备型号，并进行合理的机械设备配套。在 洞内布设好悬臂掘进机所需的高压电缆、输水管线，同时将掘进机与工作面齐头，并摆放妥当。 3．施工供电。重型悬臂式掘进机机器供电电压为一般在 660V ～1140V 之间, 同一般隧道机 械工作电压有区别, 但只要洞口有 10kV A 供电变电站, 即可满足需要。 二、工作面降水 工作面降水的目的是防止因渗水量过大，铣挖的岩碴成泥状而糊住铣挖头，以致降低铣挖效 率。采用台阶法施工时，工作面基本具有自然降水的能力，仅在拱脚及边墙等局部有水渗出。降 水要求：工作面无明水，尽量保持干燥，铣挖岩碴不能形成泥状。 三、开挖断面设计 悬臂掘进机为纵向铣挖头(铣挖头直径≤1 m)，拨料截齿呈螺旋状，顺时针旋转，铣挖头连 接伸长臂决定伸长量2—3 m 。根据铣挖头特点，开挖断面设计按分部条块法开挖，横向左右分部， 竖向上下分条块。分块大小：高度0．8—1．2 m ，左右每部分块8—10块；开挖宽度4．5—5 m ； 深度为设计循环进尺2．2 m 。当操作不熟练时或为提高掘机效率，可在工作面弹线，标示条块分 隔线，由下到上编号l 、2?。n 四、设备配套 1．上半断面 在采用掘进机开挖的铁路隧道施工中, 根据隧道断面的大小和长度等因素既可以采用有轨 运输, 也可以采用无轨运输方式。有轨运输配套方案可采用悬臂掘进机开挖，电瓶车牵引，梭式 矿车出碴。无轨运输配套方案可采用悬臂掘进机开挖, 通过第二皮带机转载,大型自卸轮胎运输 车出碴, 机械化配套模式见图2.3.8.5-1、2.3.8.5-2。 格栅 初喷地段 第一皮带机 第二皮带机 复喷 φ1200m m 通风 14m 2梭式矿车 12t 电瓶车 混凝土 输送泵 轨行混凝土运输车 E B J-S 200G 掘进机 下台阶错开开挖 仰拱先行 电动液压钢模衬砌台车 图2.3.8.5-1 悬臂掘进机有轨运输施工模式图 切削同时 架立格栅 切削作业区 二次衬砌 喷混凝土支护 落底
悬臂式掘进机维修作业指导书 一、编制目的 为使设备管理规范化，有效地保障设备及操作人员人身安全。 二、适用范围： 适用于煤矿井下用各种型号综掘机的检修、修复。 三、交接检查与清理： 1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写《综机设备维修交接单》，参加交接人员必须签字（见下表）： 综机设备维修交接单 年月日 第 一 联 存 根 综机修理车间：使用单位： 2、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放油。
3、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。 4、做出外部附件的材料购置、领用计划。 四、部件拆卸要求： 1、根据检修的综掘机准备合适的拆卸工具，紫铀棒、扳手、锤头、绳头、钎子等；准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗济、油石、塑料薄膜、油盘等； 2、根据装配图，依次众外到里的顺序将零部件拆卸下来归类存放，并在打开盖前，决定检修方法前。测定有关部件的性能，做好原始记录。 3、对于相似或不容易记住安装顺序的零件，拆卸零件前应做好标记。 4、对于配合较紧密的零件，严禁硬性拆卸，防止损坏零部件；需加温拆卸的必须加温拆卸。凡正常方法无法拆卸的，如轴承过热与轴承室粘连等情况，需破坏性拆卸者必须报请矿租赁中心及以上领导同意后方可进行。 5、对于需敲打的零件，一定要用紫铜垫上橡胶木板垫，防止将零部件敲变形，损坏零部件。 五、零部件情况： 1、根据所清理的零件，选择合适的清洗液。 2、用木片等较软的东西将零件表面的油污等除掉，对粘密封要用泡沫海绵等物清洗。 3、把零件放入清洗液中，用棉纱或布进行擦洗，直到零件表面洗干净。所有液压元件的清洗严禁使用棉纱，一律使用海绵进行擦洗。 4、把洗干净的零件放在地托架上，用布搓干净，按类堆放好，严禁碰撞，并用薄膜盖好。 六、零部件检查： 1、根据零件图及检验标准，对零件大小尺寸，表面光洁度形位公差依次测量，并做好记录。 2、把检查合格的合格的部件，按类存放整齐；液压元件的关键部位泵和马达必须全部拆下做容积效率试验，凡容积效率低于90%的全更换。 3、按所检情况，提出材料、配件计划报矿设备租赁中心，并局面与出拆检
EBZ200H悬臂式掘进机操作规程 1、只有经过培训合格被授权操作的专职司机才能操作掘进机，司机必须持证上岗。 2、开车前必须检查并确认周围环境及人员的安全。 3、在开机前必须检查截齿的使用情况，如截齿断裂或磨损大必须及时更换，否则截割时会损坏截齿座，造成更换截割头。 4、操作液压手柄时要缓慢，要经过中间位置。 5、切割头必须在旋转的情况才能贴靠工作面。 6、切割时要根据煤或岩石的硬度，掌握好切割头的切割深度和切割厚度，切割头进入切割时应点动操作手柄，缓慢进入煤、岩壁切割，以免发生扎刀及冲击振动。。 7、切割部工作时，若遇闷车现象应立即脱离切割或停机，严禁超负荷工作。 8、在软底上操作时，要在履带下垫道板（1至1.5m间距），加强行走能力。 9对大块掉落煤岩，应采用适当方法破碎后再进行装载，若大块矸石被龙门卡住时，应立即停车，进行人工破碎，不能用刮板机强拉。 10、掘进机切割时，必须打开外喷雾控制阀。 11、液压系统和供水的压力不准随意调整，若需要调整时应由专职人员进行。 12、切割硬岩时，会产生较大的振动，为保持机械的稳定性，可先放下后支撑（可以使履带后部抬起）然后铲板接地（不能使履带前部抬起）。必要时可根据切割情况将侧支撑支起，加强稳定性，减少振动。 13、注意观察油箱上的液位、液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值（70℃）时，应停车加油或降温。 14、开始切割前，必须保证冷却水从喷嘴喷出。 15、机器工作过程中若遇到非正常声响和异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。 16、定期检查各开关手柄、按钮是否灵活、可靠，动静触头是否良好，正常。 17、机器停止工作时，铲板、炮头要落地。 18、油泵启动前，蜂鸣器报警延时3S后无故障正常启动，用以提醒人员注意安全。
隧道掘进机施工方案 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
隧道掘进机施工方案 1、编制依据 、符合设计文件和相关的施工图纸，并按照项目部总体实施性施工组织设计编制。 、遵照《中华人民共和国安全生产法》（2011修正版）、《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、《公路水运工程安全生产监督管理办法》（交通部令2007年第1号）等工程建设安全生产管理规定，符合《公路工程质量检验评定标准》（JTJ F80/1-2004）、《公路隧道施工技术规范》（JTJ042—94）、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003、 J253-2003)、《铁路瓦斯隧道技术规范》（TB10120-2002~J160-2002)、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002）等规范、标准的规定进行编制。 、国家、交通部、省、直辖市现行环境保护、劳动保护有关政策、法律、法规等。 、对合同段的现场踏勘所获当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。 2、工程地质水文 掘进机法经济切割岩石适用于围岩岩石极限抗压强度不大于90mpa的各级围岩，地下水无碍，最大切割岩石硬度可达到120MPa。 3、掘进机施工临建布置 、用电 掘进机用电额定电压为1140V电压，隧道口需有10KV电压的线路接口。专用变压器变压到1140V，提供掘进机使用，专用变压器至掘进机端低压线缆不宜大于 500m，所以，较长的隧道应使用高压铠装电缆进洞，专用变压器随开挖进展逐步向隧道开挖齐头移动。 、用水 掘进机工作状态时为润滑和降尘，需使用高压水，供水压不小于3Mpa，用水量不小于100立方米/天。因此，需在隧道洞口山顶修建高山水池，高山水池所处的位置