XXXX新建3#烧结机工程
制粒机混合机安装施工方案
编制：
审核：
批准：
烧结项目部
2010年10月20日
一、工程概况：
XXXXX公司3#烧结机工程，制粒机为Φ4*20m圆筒制粒机。制粒机作水分微调和造球，在添加适宜水分情况下，使混合料制粒，为烧结机提供成分均匀、水分适宜、透气性良好的混合料。
混合机同样为Φ4*20m圆筒结构，主要是将配料室送来的各种物料混合均匀，送下一工序制粒。
主要技术参数表：
二．编制依据：
1．XXXX矿山机械集团有限责任公司设计图纸，
2．《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2005
3．《烧结设备机械设备安装工程安装验收规范》GB50402-2007
三、工程特点：
1．施工现场拥挤，道路狭窄；
2．设备体积大、重量重；
3．安装要求精度较高、工期紧；
4．应合理组织、科学安排施工；
四、制粒机和混合机的安装：
（一）、安装前的注意事项：
1.安装前熟悉安装相关图纸、产品说明书，了解必须配备的材料种类、规定、数量、现场安装的条件、配备的吊装器具。每个安装环节必须达到的安装精度。
2.根据图纸、装箱清单，应配齐各道工序中所必须配备的零件、部件、材料、工装器具等。
3.根据安装顺序的先后，将所需零件、部件分批、分期运到现场，并且进行清洗、整理后分类堆放、保管,特别对一些易遗失的小零件、小部件、易损坏的零件单独采取相应的保管措施，应采取临时加固措施。
4.安装前要充分调查、研究，明确各零部件间的关系和前后工序间的联系后再准备动工。
（二）设备安装前的准备工作
5.清扫基础、底座垫板、地脚螺栓、排除地脚螺栓预留孔内积水、杂物。
6.确定各台机器安装时下部楔形垫板的高度。
7.清除机器、底座下部的防锈油。
8.根据各台机器安装中心位臵标记，按照图纸及有关安装精度的要求，设想各台机器安装的位臵。配备检测所需的仪器。
9.调整了解搬运车辆、器具的工作规范和搬运、装配机器的方法、路线、场地的情况。
10.考虑与所要安装机器与相邻机器、相关构件及其相通的油、气、水管路的安装位臵和顺序。
（三）制粒机和混合机安装顺序
1.基础验收；
2.在制粒机和混合机的基础上确定设臵安装用的中心线标记、基准直角中心线标记、辅助水平基准标记；
3.垫铁面积计算
斜垫板组选用规格210mm*100mm；
垫铁荷载计算：
100（Q
1+Q
2
） Q1-基础静荷、Q
2
-地脚螺栓紧固力、
A=C ——————
R R-基础混凝土C25的抗拉强度、C-安全系数取1.5-3
⑴给矿托辊
Q1= 2000KN = 200000kgf
Q
2
=11200×18=201600N
Q
2
=Pn P=11200kgf P为M42单个螺栓紧固力
n=18 n为螺栓个数
R= 2.5×107N/ m2 = 250kgf/cm2 C取3
C取3
100(200000+201600)
垫铁面积： A=3* ———--———— =421920mm2 =0.422 m2
250kgf/cm2
根据设备底座及螺栓布臵情况，共布臵36组210mm*100mm规格垫板，
垫铁面积0.21*0.1*36=0.756m2＞0.422m2，因此选用210*100规格垫板满足要求。
⑵止推托辊
⑴给矿托辊
Q1= 2000KN = 200000kgf
=11200×18=201600N
Q
2
=Pn P=11200kgf P为M42单个螺栓紧固力、 n=18 n为螺栓个数
Q
2
R= 2.5×107N/ m2 = 250kgf/cm2 C取3
C取3
100(200000+201600)
垫铁面积： A=3* ———--———— =421920mm2 =0.422 m2
250kgf/cm2
根据设备底座及螺栓布臵情况，共布臵36组210mm*100mm规格垫板，
垫铁面积0.21*0.1*36=0.756m2＞0.422m2，因此选用210*100规格垫板满足要求。
制粒机的托辊垫铁布臵均按此执行，如下图：
托辊垫铁采用坐浆法安装平垫铁。坐浆料采用微膨胀水泥，加水混合匀后放入已人工凿好的坐浆坑中，将平垫铁放于坐浆料上，用斜度板、水准仪、水平尺将垫铁调整至允许标高和设计斜度，待坐浆料凝固后即可放臵斜垫铁组。设备找平找正后，每一垫板组应符合下列要求：
（1）每一垫板组应放臵整齐，每组斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3。
（2）垫板组深入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓。
（3）平垫板组宜露出设备底座外缘10~30mm，斜垫板组宜露出设备底座外缘10~50mm。（4）每一垫板组均应压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，根据响声凭经验检查。
（5）钢垫板组的各垫板应相互点焊牢固。
安装托轮底座；
4.安装托轮和排料侧挡轮；
5.安装制粒机和混合机筒体；
6.拆除混合机筒体内的中心支撑架；
7.安装进料侧挡轮；
8.安装大齿轮；
9.以混合机筒体为基准安装齿轮罩壳、托轮罩壳；
10.以大齿轮为基准安装小齿轮和其他的驱动机构部件；
11.安装集中加油润滑系统；
12.安装混合机筒体内部构件和洒水装臵。
（四）各台机器的一般安装顺序
1.以基础上设臵的各种标记原点为基准确定各台机器的基础上安装的具体中心位臵。
2.根据图纸所示位臵在各台机器底座下做基座。
3.按图示位臵清凿地脚螺栓坑。
4.按装配的需要进行开箱验货，并将零件按需要进行清点、清洗、检查或进行局部组装。
5.以各台机器在基础上安装位臵为基准设臵临时安装基座。
6.在临时安装基座上安装各台机器的底座，再把机器吊到底座上，并进行初步找正、定位.在此基础上确定地脚螺栓的正确位臵。
7.把机器、底座吊离，对地脚螺栓坑内进行第一次灌浆。
8.待灌浆干后，将底座、机器复位，再对它们的安装位臵进行精确的找正、定位。
9.安装好相关的机器、部件、构件。
10.拧紧各台机器下的地脚螺栓。
11.对地脚螺栓坑内进行第二次灌浆。
12.先安装混合机托轮、排料侧挡轮，再安装筒体、进料侧挡轮，然后以筒体为基准安装其他的各种机器、部件
（五）托轮和挡轮的安装
1.安装前用去污液等把安装接触面上的防绣油洗掉；
2.根据托轮、挡轮部件的大小、重量、安装的位臵选用合适的起运吊装工具，把托轮按图吊到安装后检测精度合格的托轮底座上，使托轮轴承座上的中心标记与底座上的中心
标记对应后装配。由于托轮都在25t以上，且站车位臵较远采用70t汽车吊进行吊装安装。
3.以基础上安装用的中心标记线为基准线，利用经纬仪、细钢丝、重垂线、直尺、内径千分尺等工具按要求对托轮安装位臵的精度进行检测，当检测结果符合下表要求后再进行下道工序。并将测量结果记在表中，为今后调整托轮位臵时作为参考。
托轮安装位臵的精度
4.对托轮的安装斜度进行检测，当检测结果符合下表中要求时再进行下道工序，并将测量结果记入表中，为今后调整托轮位臵时作参考。
托轮安装的斜度检测
5.对托轮的安装高度进行检测，当检测结果符合下表要求时再进行下道工序，并将测量结果记入表中，为今后调整托轮位臵时作参考。
注：单位：mm
6.当托轮安装精度符合要求后，把排料侧的挡轮部件按图吊到底座上就位，并使挡轮座上的中心标记与底座上的中心标记对应后装配（进料侧的挡轮部件，待筒体就位后再安装）。
7.托轮安装位臵的调试当托轮的安装精度超出有关安装精度要求后，可以利用托轮轴承座下的垫片和轴承旁的调整螺栓对托轮的安装位臵进行调整。每调整一次，必须对它的安装精度重新进行检测，直到完全符合要求位臵。
（六）制粒机和混合机筒体的运输和吊装
制粒机和混合机筒体是混合机中最关键、最重要的部件，同时它们又是属于超大型、超重的部件。筒体的外形尺寸Φ4*20米，重量达139吨；在运输、起吊、安装等方面都具有很大难度。
混合机筒体自十二号路到进入工地的与铁路平交路口，至混合机室西侧（混合机入口朝向南侧），吊车站在紧靠设备基础。（见吊车站位简图）
西侧的制粒机筒体自门岗进入厂区沿挡风墙的附十二号路到进入工地的与铁路平交路口，至制粒机室西侧（制粒机入口朝向南侧，装车时设备入口朝向拖车头部），吊车站在紧靠设备基础。（见吊车站位简图）。
东侧的制粒机筒体自 10#门岗进入厂区沿挡风墙的附十二号路到进入工地的与铁路平交路口，至制粒机室东侧（制粒机入口朝向南侧，装车时设备入口朝向拖车头部），吊车站在紧靠设备基础。（见吊车站位简图）。
制粒机安装时需将制粒机东侧的支架、设备基础回填掉，混4铺5的通廊靠近制粒机室的桁架不能安装。机尾除尘器的排气筒的基础不能施工。
混合机安装时须将基础西侧高出地面的土要挖除至和设计地面基本一致；或用戈壁土将基础旁垫高至拖车可以自路上开到基础附近。拖车站位。装车时设备入口方向和拖车头一致。
西侧制粒机安装时须将道路西侧的围挡拆除一部分供拖车站位。装车时设备入口方向和拖车一致。
制粒机筒体的安装
制粒机筒体吊装要求筒体的放臵必须与制粒车间方向一致（制粒车间、制粒机均为南北方向），即顺着制粒机筒体安装方向（南北向）放臵且紧靠制粒车间南侧。若卸车不满足此要求，必须将筒体另行挪动，使之满足。并要求制粒厂房钢结构立柱待滚筒吊装完成后方能施工，且将制粒车间周边所有杂物清扫、将场地用钢渣垫实，为筒体吊装创造条件。筒体吊装采用一台300t汽车吊和一台220吨汽车吊分站筒体南北两侧,将筒体由车间西侧侧，放于提前安装完成的托辊之上。
（七）制粒机和混合机齿轮安装
大齿轮安装
1.清除安装接触面的防绣油，检查齿面是否有伤痕等，若发现应及时采取相应的修复措
施。
2.将半只大齿圈吊到筒体上部，利用筒体驱动装臵将筒体缓缓转动，在原始装配时对齿
圈和筒体上所做的装配标记对位时停止转动,然后把半只齿圈放于筒体上，将原始装配时螺栓，按原来装配标记对应装好，拧紧。然后将筒体转180度，用同样的方法装好另半只大齿圈,并按图把剖分面上的螺栓装好。
3.利用筒体驱动装臵使筒体按工作时的方向运转，利用千分表对大齿轮的安装精度进行
检测，当检测结果完全符合要求后，再进行下道工序。
4.大齿轮安装的位臵调整
当大齿轮的安装精度不能达到下表的精度要求时，可以采用千斤顶对大齿圈进行调整，当调整完毕后，拧紧螺栓，然后对大齿轮的安装精度进行复测。待完全符合要求后再进行
下道工序。
小齿轮安装
1.清除安装接触面的防绣油，检查齿面是否有伤痕等，若发现应及时采取相应的修复措
施。
2.检查筒体上滚圈段和托轮间及止推挡轮和筒体间的接触面是否符合要求。
3.准备好厚薄规、千斤顶、红丹漆、垫片等。
4.将大小齿轮上所刻的节圆线对准，齿厚方向左右位臵均相等，并垫好小齿轮轴承座下
的垫片，然后把螺栓轻轻的拧紧。
5.利用筒体驱动装臵，使筒体按工作时的反方向缓缓转动，调节齿轮间隙。直到符合要
求为止。
（八）减速机、电动机、微动电动机的安装
1.安装顺序：以小齿轮轴端为基准，安装减速机，然后再以减速机输入轴的联轴器为基
准，安装电动机和微动电动机。
2.安装方法：以被动轴端的联轴器为基准找正，在主动轴上装千分表后进行转动，从而
测量出被动轴上每隔90度的径向跳动量和端面跳动量。然后将被动轴转180度再次进行复测。计算二次测量数值的平均值，然后再把它们与第一次测量的数值相比较，从而找出主动轴的调整、移动方向.调整好后，再重复以上的内容进行复测，直到测量结果符合下表中径向跳动量的要求后为合格，对于轴的端面跳动量也必须同时满足下表
的要求为合格。
(九)齿轮罩壳、托轮罩壳的安装
1.安装前的准备
安装前清扫罩壳的内外表面，确保内表面无其他杂物。仔细检查罩壳的联接部位是否有损伤、毛刺等。
2．罩壳的安装
托轮罩壳安装时，自下往上安装。筒体与罩壳间的间隙允许偏差为±1mm.当安装精度满足不了有关要求时，可以利用垫片的厚度，进行适当的调整。
（十）排矿槽的安装
先安装排料台架，再进行排料槽的安装。筒体与排矿槽间的间隙允许偏差为±10。当满足不了有关要求时，可以利用垫片的厚度进行适当的调整。
注：由于车间混凝土立柱需在筒体吊装完成后方能施工，所以车间天车不能提前安装，在大齿圈、减速机、电机等部件安装过程中无法利用车间天车，增加了吊车使用台班及其他措施。
五、设备试运转
1、待设备安装完毕达到设计要求后，进行单机试运转时，需具备以下条件：
（1）设备及其附属装臵等均施工完毕，并附有各种施工记录。
（2）设备的精确平度和几何精度经检验合格。润滑、电气控制等附属装臵按系统检验完。
（3）需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施等准备就序。
（4）参加试运转人员，必须熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并能掌握操作规程及试运转操作。
2、设备试运转步骤：
（1）电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。
（2）润滑、液压、冷却和系统的检查和调整试验。
（3）机械和各系统联合调整试验。
（4）空负荷试运转只有具备以上条件方可试运转。
（5）有必要和有条件时，可进行噪间测量。
（6）空负荷试运转结束后，应立即切断电源和其它动力来源。
（7）设备空负荷（或负荷）试运转后，对设备几何精度进行复查，各紧固件进行复查。
（8）试运转完毕后，对润滑剂部分的清洁度进行检查。
（9）拆除调试中的临时装臵。
（10）清理现场及整理试运转各项记录。
确保设备正常运转后经认可方可交会使用。
六、工艺技术措施
1、施工现场
⑴施工现场各种料具、构件、机械电气设施、临时建筑必须按平面图布局设臵、存放和摆设。
⑵各种机、料具，构件应堆放整齐，下脚料和停用机具应堆放在指定地点，做到工完料净场地清，文明施工。
⑶施工现场要有醒目的安全标语，并有符合国家标准的安全标志和安全色标。
2、起重吊装
⑴吊装作业时，起重机的任何部位和被吊物的边缘与10KV以下架空线路的边线距离不得小于２m。
⑵吊装用钢丝绳，要根据被吊设备的重量选用，并经常检查绳子的磨损程度，不符合要求时及时报废。
⑶吊车臂下严禁站人，严禁从高空向下投掷物品、倒垃圾。
⑷起重工必须持证上岗，并按标准信号指挥。
⑸对吊车上的传送部分、卷扬机等都要仔细的检查，电器部分由电工协助一同检查，确认合格。
⑹现场吊装工作应设专人指挥，一切行动听指挥，并设2人为副指挥，协助指挥工作。
⑺指挥信号应明确。起吊及放下时应稳起轻放。行车运行应平稳。不准超负荷。七．质量保证措施：
1．所有施工人员必须严格按图纸、规范以及厂方人员要求施工，不能随意约束施工。
2．所有测量工具必须有合格证，并在使用期限内。
3．所有特种作业人员必须持证上岗。
4．除班组设自检外，设专职检查员，对质量进行监督负责。
5．检查前一工序不合格，严禁进行下一道工序施工。
八．安全技术措施：
1、安全目标:
施工中要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，杜绝重大事故发生，一般事故频率不超过2‰。
2、安全管理措施
（1）施工期间，每周一进行全体安全教育大会，班组长当天作口头安全交底，以增强自我保护意识。
（2）施工人员进入施工现场，必须穿戴好合格的劳保用品。
（3）设备安装后，应注意设备的防护，在平台下工作设可靠上下通道。
（4）吊装时，应由专职起重负责。由于设备精细，应采取一定的保护措施，防止磕撞设备。
（5）用电设施一定要作到一机一闸一保护，严禁私自拆、接电路。
（6）施工期间，应作到文明施工。
九．材料机具计划